安全生产规章制度和操作规程 一、安全生产规章制度 1、安全生产责任制度 第一章总则 第一条为了进一步贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针，强化各级安全生产责任制，确保安全生产，特制定本制度。 第二条企业行政第一把手是本企业安全生产的第一责任人，应贯彻管生产必须管安全，谁主管谁负责的原则，企业的各级领导人员和职能部门，必须在 各自工作范围内，对实现安全生产负责。 第三条安全生产人人有责，企业的每个职工都必须在自己岗位上认真履行各自的安全职责，实现全员安全生产责任制。 第四条本制度适用于工业总公司下属各单位。 第二章岗位制度 第五条总经理安全生产职责 (1)、认真贯彻执行国家安全生产方针、政策、法律、法规，把安全工作列入公司管理的重要议事日程，亲自主持重要的安全生产工作会议，批阅上级有关安全方面的文件，签发有关安全工作的重大决定，对本公司的安全生产工作全面负责； (2)、负责建立健全安全生产责任制，督促检查安全生产工作，及时消除生产安 全事故隐患； (3)、组织制定并实施公司安全规章制度、安全操作规程、重大安全技术措施和 生产安全事故应急预案； (4)、保证安全生产投入的有效实施，解决安全措施费用；
(5)、健全安全管理机构，充实专职安全生产管理人员，定期听取安全生产管理 部门的工作汇报，及时研究解决或审批有关安全生产中的重大问题； (6)、按规定和事故处理的“三不放过”原则，组织对事故的报告和调查处理； (7)、加强对各项安全活动的领导，决定安全生产方面的重要奖惩。 第六条副总经理安全生产职责 (1)组织开展安全技术研究工作，积极采用先进技术和安全防护装置，组织研究 落实重大事故隐患的整改方案； (2)组织落实总公司的安全生产规章制度、安全技术规程，编制安全技术措施计 划，并组织实施； (3)组织总公司的安全生产大检查，落实重大事故隐患的整改； (4)在组织新项目以及技术改造项目的设计、施工和投入使用时，做到“三同时”（安全卫生设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用）； (5)审查总公司安全技术规程和安全技术措施项目，保证技术上切实可行； (6)负责事故的调查处理，并及时向上级报告； (7)负责召开安全生产工作会议，分析安全生产动态，解决安全生产中存在的问 题。 第七条部门经理安全生产职责 (1)保证国家安全生产法规和总公司规章制度在本部门贯彻执行，监督检查分管 部门对安全生产各项规章制度执行情况，及时纠正失职和违章行为； (2)对本部门贯彻党和国家的安全生产方针、政策起保证监督作用，并积极提出 建议和意见，支持上级领导关于安全工作的奖惩；搞好安全生产方针、政策、法令、制度等的宣传教育，提高职工的安全意识；
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 磁选除铁工序安全生产技术操 作规程(最新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
磁选除铁工序安全生产技术操作规程(最 新版) 一、班前准备工作 1、检查磁选机电动机底座、减速箱、轴承有无松动，磁滚筒运转方向有无与箭头方向一致；检查磁滚筒有无其他金属和杂物；检查楼底砂泵和电动机底座有无松动，传动皮带有无松动、脱落；本工序所有砂泵、砂管、水管、阀门有无泄漏、损坏。如发现问题，应及时报告班长找人检修。 2、检查磁选机内筛网有无杂物。如发现有，应及时清理。 3、检查楼底砂井和脱泥斗内的矿砂是否与当班生产的品种和工艺质量要求相一致，如不一致，应及时清理。 4、按当班生产的品种和工艺质量要求，调整好砂浆进出阀门。 5、对本工序机器设备的轴承位、减速箱加注润滑油。
6、开机前通知周围人员撤离现场。 二、机器运行过程中应注意的问题 1、经常检查本工序机器设备运行情况，检查磁选机电流、电压等指标参数是否正常，检查磁选机内水位是否达到所需深度；检查楼底砂井砂浆是否达到所需储量；检查磁选机冷却系统运行情况；检查旋流器、砂管有无泄漏、损坏、堵塞；检查脱泥斗砂浆是否达到所需储量，排泥、排杂物效果是否良好。如发现问题，应及时处理；如无法处理的，及时报告班长找人检修。 2、如果发现磁选机电流迅速下降、失去磁场、报警器鸣呼，应及时通知上工序暂停供料。之后，认真查找问题的原因，检查山塘储水情况，检查冷却水有无堵塞，并及时处理所发生的故障；无法处理的，报告班长处理。 3、排除机器设备故障时，必须关闭电源，停机检修，并挂上“有人作业，禁止合闸”警示牌。 4、机器设备运行期间，操作人员不得擅离工作岗位。 三、磁选除铁工序、开机关机程序
GMP对制药工艺用水的要求标准 一、简介 药品生产企业的工艺用水主要是指制剂生产中洗瓶、配料等工序以及原料药生产的精制、洗涤等工序所用的水。水的名称应避免和水的制造过程有关，如去离子水、除盐水、蒸馏水这样的名称，即水的制造过程与其名称脱钩，而是从化学和微生物的角度根据质量指标对水进行分类(如中国药典规定纯化水可以用三种不同方法制得，将来可能还会有更好得方法)。 二、制取方法 注射用水一般用纯化水通过蒸馏法(还有反渗透法和超滤法)制得，化学纯度高达99.999%，无热原。因纯蒸汽的制备过程与用蒸馏水制备注射用水的过程相同，可使用同一台多效蒸馏水机或单独的纯蒸汽发生器， 三、水质类别与要求 饮用水： 1、制备纯化水的水源; 2、口服剂瓶子初洗; 3、设备、容器的初洗; 4、中药材、中药饮片的清洗、浸润和提取应符合生活饮用水卫生标准(GB5749-85); 纯化水：
1、制备注射用水(纯蒸汽)的水源; 2、非无菌药品直接接触药品的设备、器具和包装材料最后一次洗涤用水; 3、注射剂、无菌药品瓶子的初洗; 4、非无菌药品的配料; 5、非无菌药品原料精制应符合中国药典标准; 注射用水： 1、无菌产品直接接触药品的包装材料最后一次精洗用水; 2、注射剂、无菌冲洗剂配料; 3、无菌原料药精制; 4、无菌原料药直接接触无菌原料的包装材料的最后洗涤用水应符合中国药典标准。 纯蒸汽： 1、无菌药品物料、容器、设备、无菌衣或其他物品需进入无菌作业区的湿热无菌处理。 2、培养基的湿热灭菌纯蒸汽冷凝水应符合中国药典注射用水标准。 四、总结 想要制取符合GMP的工艺用水那就少不了符合GMP标准的纯化水设备，也就是GMP纯化水设备，纯化水设备要GMP标准要从刚开始的设计、选材，到后来的制造、安装甚至是纯化水的运输都有着严格的要求，所以想要符合GMP要求的纯化水就要从纯化水设备抓起。 以上资料来自科瑞水处理，如需转载请标明出处!!
合作单位项目人员认证考试安全复 习资料 设备专业 第一部分工程施工安全生产操作规程 第一节施工现场安全 在机房作业时，要按照机房管理要求严禁在机房内饮水、吸烟。按照指定地点设置材料区、工器具区、剩余料区。打膨胀螺栓孔、开凿墙洞应采取必要的防尘措施。机房设备扩容、改建工程项目需要动用正在运行设备缆线、模块、电源等设备时，须经机房值班人员、或随工人员许可，并严格按照施工组织设计方案实施，本班施工结束后应检查动用设备运行是否正常，并及时清理现场。 以中国移动公司为例：2007年全面实施卓越工程安全管理X模式，就是通过6S理念重点指导现场操作，三重管理体系重点指导安全规范，对下属各专业工程进行流程管理的优化和标准化，使得安全生产层层预防，最终实现零事故的目标。 参考：移动工程的机房施工现场要求施工单位做到：由作业区、材料区、工具区、废料区、余料区、切割区（可选项）、工程项目公告栏、工程项目信息管理看板、工程项目储物柜、图纸张贴栏、仓库
（可选项）等几个重要部分组成。 施工现场有两个以上施工单位交叉作业时，要根据建设单位意见，签订《施工现场安全生产协议》，明确各方安全职责，对施工现场实行统一管理。 第二节工程施工常见危险源 设备工程（微波、地面站、移动、设备安装）施工常见危险源： 1.开箱：带钉子、铁皮的箱板； 2.搬运：搬动的物品滑落； 3.吊装天线：可能坠落的油丝绳、麻绳、滑轮，制动失灵的吊装 设备； 4.铁塔楼房上安装天馈线：高处违章作业，掉落的工具、材料。 5.避雷针焊接：漏电的电焊机； 6.组立机架：漏电的电钻，未扶稳的机架； 7.安装走线架（道）、布放电缆：铁件毛刺、高处作业； 8.不停电电源连接：电源； 9.调测：微波辐射； 10.吊装卫星通信地面站天线：作业点附近带电的导体，未支稳的 吊装设备。 工程施工常见的事故：触电、高处坠落、坍塌、物体打击、车辆交通事故、火灾、中毒、灼伤等。 如何判别哪种施工对我们的危害最大，最值得我们留意的呢？
1.适用范围 本标准适用于本公司制药生产用水（饮用水、纯化水）的管理。 2.职责 制水操作人员：严格按SOP进行操作，保证制药用水的质量。 质量部QC：负责制药用水的取样监测。 质量部QA：负责对制药用水的制备及使用进行监控。 3.内容 3.1.定义 3.1.1.饮用水 指经净化、消毒的自来水或深井水；水质必须符合GB5749-2006《生活饮用水卫生标准》。 3.1.1.纯化水 以饮用水为水源经离子交换法、反渗透法或其它适宜方法制备的制药用水，不含任何附加剂；水质必须符合《中国药典》2010年版纯化水质量标准。 3.3.制药用水的管理 3.3.1.饮用水 3.3.1.1.水源：自来水 3.3.1.2.水质维护
饮用水的管道应避免穿过垃圾堆或毒物污染区。 3.3.1.3.饮用水的使用 饮用水使用前，打开水龙头，排掉管内残留水，至清澈后使用。 3.3.1. 4.水质监测 每年至少由防疫站检定全部项目一次； 正常情况每季度由QC依据厂订饮用水质量标准，按《取样SOP》取样抽检一次。 停产7天以上，由QC在开工前，按《取样SOP》在饮用水主管网末梢及关键用水点取样，按厂订饮用水质量标准抽查一次。 发现检验结果不符合要求或异常，立即执行《检验结果超标或超常时的调查处理》、《偏差处理》。 3.3.2.纯化水 3.3.2.1.水源：饮用水。 3.3.2.2.水质维护 纯化水系统必须经过验证合格后，方可投入使用，并进行严格的变更控制。 纯化水系统正常情况每年进行一次再确认，以确认验证状态是否稳定。 纯化水系统操作人员按经确认的规程，进行制水和定期的清洗、消毒及设备维护等操作。 3.3.2.3.水质监测 每2小时由制水操作人员记录一级淡水电导率、二级淡水电导率、总送水口电导率。 每班由制水操作人员在纯化水流速、多介质过滤器出水外观、活性炭过滤器出水外观及余氯、总送水口性状、酸碱度一次。 QC每周在贮罐口、总送水口、总回水口取样，按纯化水质量标准全检一次。纯化水各用水点的抽查，可依次轮换进行，但应确保各用水点每月至少全项检测一次。 当检测指标已接近质量警戒指标时，应由QC室及时直接通知纯化水站对系统进行清洗、消毒，以确保水质符合质量要求。 检验结果不符合要求，立即执行《偏差处理SOP》，由质量部会同相关部门进行调查处理，包括已用于生产的产品、清洗的设备等方面。 3.3.2. 4.纯化水的使用 纯化水用水点应编号管理，并制作用水点编号对应图或表。 使用人员将水龙头打开至整个水龙头口四周均有出水，排水10秒钟后使用。 如使用软管或其它容器，使用前应对软管或容器用75%酒精消毒。 3.4.取样应按《取样SOP》的要求执行。 3.5.水质检验按相应检验操作规程进行检测，合格后出具检验报告。 3.6.本公司规定以质量标准中卫检指标限度的50%作为警戒限，以卫检指标限度的80%作为纠偏限。按
磁选除铁工序安全生产技术操作规程(2021新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0658
磁选除铁工序安全生产技术操作规程 (2021新版) 一、班前准备工作 1、检查磁选机电动机底座、减速箱、轴承有无松动，磁滚筒运转方向有无与箭头方向一致；检查磁滚筒有无其他金属和杂物；检查楼底砂泵和电动机底座有无松动，传动皮带有无松动、脱落；本工序所有砂泵、砂管、水管、阀门有无泄漏、损坏。如发现问题，应及时报告班长找人检修。 2、检查磁选机内筛网有无杂物。如发现有，应及时清理。 3、检查楼底砂井和脱泥斗内的矿砂是否与当班生产的品种和工艺质量要求相一致，如不一致，应及时清理。 4、按当班生产的品种和工艺质量要求，调整好砂浆进出阀门。 5、对本工序机器设备的轴承位、减速箱加注润滑油。
6、开机前通知周围人员撤离现场。 二、机器运行过程中应注意的问题 1、经常检查本工序机器设备运行情况，检查磁选机电流、电压等指标参数是否正常，检查磁选机内水位是否达到所需深度；检查楼底砂井砂浆是否达到所需储量；检查磁选机冷却系统运行情况；检查旋流器、砂管有无泄漏、损坏、堵塞；检查脱泥斗砂浆是否达到所需储量，排泥、排杂物效果是否良好。如发现问题，应及时处理；如无法处理的，及时报告班长找人检修。 2、如果发现磁选机电流迅速下降、失去磁场、报警器鸣呼，应及时通知上工序暂停供料。之后，认真查找问题的原因，检查山塘储水情况，检查冷却水有无堵塞，并及时处理所发生的故障；无法处理的，报告班长处理。 3、排除机器设备故障时，必须关闭电源，停机检修，并挂上“有人作业，禁止合闸”警示牌。 4、机器设备运行期间，操作人员不得擅离工作岗位。 三、磁选除铁工序、开机关机程序
企业安全生产管理知识培训讲义 一、安全生产的基础知识 ㈠安全管理内容 安全生产管理：就是针对人们生产过程中的安全问题，运用有效的资源，发挥人们的智慧，进行有关决策、计划、组织和控制的活动，实现人与机械设备、物料、环境和谐，达到安全生产的目标。 安全生产管理的内容包括：管理机构和人员、安全责任制、规章制度、安全生产策划、安全教育培训、安全技术档案六个方面。 ㈡安全生产五要素 安全生产五要素：安全文化、安全法制、安全责任、安全科技、安全投入这五个要素。 安全生产五要素的关系：安全文化是灵魂，安全法制是利器，安全责任是核心，安全科技是动力，安全投入是保障。 ㈢四不伤害 四不伤害：不伤自己、不伤害他人、不被他人伤害、保护他人不受伤害。 ㈣三项岗位人员 “三项岗位”人员：主要负责人、安全管理人员、特种作业人员。 二、企业安全生产管理责任 ㈠企业主体责任 企业的安全责任12项： 1.具备安全生产条件，履行“三同时”规定； 2.为从业人员配备劳动防护用品； 3.按规定提取和使用安全生产费用，依法为从业人员缴纳工伤保险费，高危行业企业投保安全生产责任险； 4.依法设置安全生产管理机构，配备安全管理人员； 5.建立健全安全生产责任制和各项规章制度、操作规程； 6.开展安全生产宣传教育；
7.加强安全生产管理，定期组织开展安全生产检查，及时消除事故隐患，依法对重大危险源实施监控； 8.依法取得安全生产行政许可； 9.统一协调管理承包、承租单位的安全生产工作； 10.及时报告生产安全事故，开展事故救援和处理善后工作 11.负责作业场所职业危害的预防和职业病防治工作； 12.法律、法规规定的其他安全生产责任。 ㈡管理人员安全生产职责 生产经营单位主要负责人和安全管理人员必须具备与本单位从事的生产经营活动相适应的安全生产知识和安全管理能力。 1.生产经营单位主要负责人职责 对本单位安全生产工作负全面职责 ①建立、健全本单位安全生产责任制 ②组织制定本单位安全规章制度和操作规程； ③保证本单位安全投入有效实施； ④督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除安全事故隐患； ⑤组织制定并实施本单位事故应急救援预案； ⑥及时、如实报告生产安全事故。 2.安全生产副职职责 ①认真贯彻执行安全生产法律、法规和本企业各项安全管理制度； ②检查现场安全生产情况，查处安全生产违规违纪行为，监督隐患整改措施落实； ③负责组织制定安全规章制度、安全计划； ④抓好职工安全教育培训工作； ⑤坚持现场带班值班； ⑥协助抓好生产安全事故调查处理。 3.安全员岗位职责 ①认真执行安全生产法律、法规和本企业各项安全管理制度； ②负责上班前和上班过程检查中的现场安全生产检查，发现不安
**有限公司 缠绕机安全操作规程 1范围 本规程规定了缠绕机操作工安全技术操作要求。 本规程适用于了缠绕机操作工安全技术操作。 2安全技术操作要求 2.1缠绕机必须指定专人使用和管理。操作工必须掌握设备的使用性能和操作方法，必须按规定着装和使用劳保护具。 2.2作业前 2.2.1检查各机械传动部位及安全装置是否完好。 2.2.2检查电气设备的金属外壳是否有牢固可靠的接零（地）保护。 2.3作业中 2.3.1缠绕机应在规定的负荷范围内使用。 2.3.2在安装钢带盘和石墨带盘或安装钢带头至模具槽内时，应停机操作。 2.3.3在操作夹紧装置或压紧压轮应停机操作。 2.3.4在填入石墨带时，持石墨带的手不得靠近机械传动部位。 2.3.5在缠绕结束后，停机后方可进行剪断或点焊接操作。 2.3.6在卸下产品过程中应避免在设备各部位敲击模具卸产品。 2.4作业后 2.4.1切断电源，维护保养设备。 2.4.2整理清扫工作场所，工件、材料要堆放整齐有序，要保持通道畅通.
车工安全操作规程 1范围 本规程规定了车工安全技术操作要求。 2安全技术操作要求 2.1进入工作场地必须穿戴工作服。操作时不准戴手套，女同学须戴工作帽。 2.2开车前先检查各手柄的位置是否正确，避免发生机床事故。 2.3开车前将需要注油的地方加注润滑油。 2.4冬季要开空车转3-5分钟。 2.5装卡工件必须牢固，卡盘搬手必须随手取下，以免开车时飞出伤人。 2.6切削时，应在刀架斜后方观察切削情况，禁止将头部正对工作旋转方向。时刻注意切屑流向，不得随意离开机床，不准用手扯拉切屑。 2.7高速切削应戴眼镜，学生实习一般不用高速切削。 2.8必须停车变速，加工时严禁触摸、测量、擦拭工件或刀具。 2.9使用锉刀时，必须右手在前，左手握柄。 2.10机床导轨上严禁放工具、刀具、量具及工件。 2.11工作结束后，将各手柄摇到零位，关闭总电源开关，将工卡量具擦净放好，擦净机床，做到工作场地清。
生产工艺安全操作技能参 考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
生产工艺安全操作技能参考文本 使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 石油化工装置中，防火防爆工作是重中之重，本装置 特别是反应器等，因为任何可能引起其压力温度大幅度波 动的因素均有可能引发重大火灾事故。 石油化工生产的各个工艺过程，每个岗位、每台设备 所制订的工艺指标，都是安全生产中客观规律的反应。因 此严格控制和执行工艺指标，认真执行安全技术操作规 程，及时分析和正确处理生产中出现的异常情况，能不失 时机的排除可能导至起火爆炸的各种因素。 例如，控制好反应器反应温度，控制合适的反应深 度，不仅可以稳定生产，稳定后续岗位的操作，提高产品
质量，也是防火防爆所必需。温度过高，调节温度速度过快均使反应剧烈，压力升高。升温降温速度过快，还会引起因温度突变导致的设备、部件膨胀或收缩急剧变化而损坏设备。温度过低，会导致反应速度减慢或反应停止，一旦温度恢复正常，则因为反应物料过多反应剧烈造成超温超压甚至于发生爆炸。石油化工生产中，大部分情况下为带压操作。根据一定的操作压力，选用的设备的强度也是一定的，所以当控制不当时，超压操作，使设备超出所能承受的强度时，就会造成设备破坏甚至爆炸。 为了有效的防止超温、超压、超负荷，应尽量采用自动分析、自动调节、自动报警、自动停车、自动排放、自动切除电源等安全联锁自控技术，以便在工艺指标突然变化时，能自动快速地进行工艺处理，这是防止火灾、爆炸的重要措施。火灾爆炸危险性大的生产现场，应设置可燃
Different positions have their own specific rules of doing things, in order to make the work achieve the expected goal according to the plan and requirements. 工程项目安全生产操作规 程(5)正式版
工程项目安全生产操作规程(5)正式版 下载提示：此管理规范资料适用于团体或社会组织中，需共同遵守的办事规程或行动准则并要求其成 员共同遵守，不同的行业不同的部门不同的岗位都有其具体的做事规则，目的是使各项工作按计划按 要求达到预计目标。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 工程项目安全生产操作规程（五） 一、劳动保护、防护管理规定 1、项目部根据相关规定和实际需要，采购本项目部所需的劳动保护、防护用品。 2、项目部负责为工程施工现场人员配置必要的劳动保护、防护用品，并缴纳人身意外伤害保险。 3、项目部要有专（兼）人对劳动保护、防护用品进行管理，登记列表，并落实到人。 4、项目部专职安全员对施工现场使用
的劳动保护、防护用品进行随时检查。当发现使用不符合防护要求或过期用品时，项目部安全员应及时报项目负责人、项目部经理，责令施工人员立即停止使用该用品，并及时更换新的用品。施工人员有权拒绝使用不符合防护要求或过期用品，并可直接向公司工程管理部、主管领导报告。 5、项目部要保存好劳动保护、防护用品的采购凭证（复印件），以备公司检查。 6、项目部不得以货币或其他物品替代应当配置的劳动保护、防护用品。 7、公司工程管理部负责项目部劳动保护、防护用品配置和使用情况的监督检查。
一、GMP对制药用水要求 1.药品生产用水应适合其用途，应至少采用饮用水作为制药用水。各类药品生产选用的制药用水应符合《中华人民共和国药典》的相关要求。 2.饮用水应符合国家有关的质量标准，纯化水、注射用水应符合《中华人民共和国药典》的质量标准。 3.水处理设备及其输送系统的设计、安装和维护应能确保制药用水达到设定的质量标准。水处理设备的运行不得超出其设计能力。 4.纯化水、注射用水储罐和输送管道所用材料应无毒、耐腐蚀；储罐的通气口应安装不脱落纤维的疏水性除菌滤器；管道的设计和安装应避免死角、盲管。 5.应对制药用水及水源的水质进行定期监测，并有相应的记录。 6.纯化水、注射用水的制备、储存和分配应能防止微生物的滋生，如注射用水可采用70℃以上保温循环。 7.应按照操作规程定期消毒纯化水、注射用水管道、储罐以及其它必要的辅助管道（如清洁、消毒用的管道、生产用临时连接管道），并有相关记录。操作规程还应详细规定制药用水微生物污染的警戒限度、纠偏限度和应采取的措施 二、GMP对制药纯化水设备系统的要求 1.结构设计应简单、可靠、拆装简便。 2.为便于拆装、更换、清洗零件，执行机构的设计尽量采用的标准化、通用化、系统化零部件。 3.设备内外壁表面，要求光滑平整、无死角，容易清洗、灭菌。零件表面应做镀铬等表面处理，以耐腐蚀，防止生锈。设备外面避免用油漆，以防剥落。 4.制备纯化水设备应采用低碳不锈钢或其他经验证不污染水质的材料。制备纯化水的设备应定期清洗，并对清洗效果验证。 5.注射用水接触的材料必须是优质低碳不锈钢（例如316L不锈钢）或其他经验证不对水质产生污染的材料。制备注射用水的设备应定期清洗，并对清洗效果验证。 6.纯化水储存周期不宜大于24小时，其储罐宜采用不锈钢材料或经验证无毒，耐腐蚀，不渗出污染离子的其他材料制作。保护其通气口应安装不脱落纤维的疏水性除菌滤器。储罐
破碎工序安全生产技术操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
破碎工序安全生产技术操作规程示范文 本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、班前准备工作 1、检查破碎机、大振筛及附属皮带输送机各部位是否 正常，有无松动、移位、破损、脱落，电动机机座有无移 位、松动，传动皮带、齿轮、链条有无松动、脱落、损 坏。如发现问题，应及时报告班长找人检修。 2、检查破碎机和大振筛内有无矿料、杂物积存堵塞， 皮带输送机两端有无矿料积存、堵塞，检查破碎机地下室 有无矿料、杂物和积水。如发现有，应及时清理。 3、对本工序机器设备的轴承位、减速箱、链条等加 注润滑油。 4、开机前通知周围人员撤离现场。
二、机器运行过程中应注意的问题 1、经常检查破碎机、大振筛、皮带输送机的安全运行情况。如发现问题，应及时处理；无法处理的，报告班长处理。 2、排除机器故障时，必须先关闭电源，停机检修，并挂上“有人作业，禁止合闸”警示牌。 3、机器设备运行期间，操作人员不得擅离工作岗位。 三、破碎工序开机、关机程序 开机程序 1、启动粗料、细料两台皮带输送机； 2、启动大振筛； 3、启动大皮带输送机； 4、启动破碎机； 5、下料。 关机程序
分公司负责人安全生产责任制 1、认真执行上级有关安全生产的法规、规程、规定及规章制度，对本单位职工在生产经营活动中的安全健康负全面领导责任。 2、领导组织实施本单位中、长期、年度、特殊时期安全生产工作目标、规划及实施计划。 3、落实施工组织设计、施工方案中各项安全技术要求，严格执行安全技术措施审批制度，施工项目安全交底制度及设备交底、验收、使用制度。 4、建立健全本单位安全生产保证体系，随时掌握安全生产动态，监督并保证安全保障体系的正常运转，定期和不定期组织安全生产检查，及时消除事故隐患与不安定因素，制止违章指挥和违章作业。 5、严格遵守特殊工种及使用民工的安全生产管理规定，领导职工（含外包队伍）的各项安全生产教育。 6、发生因工伤亡及重大未遂事故，要做好现场保护，及时上报，并协助事故调查组参加事故的调查处理，制订并落实各项防范措施，认真吸取教训。 分公司技术负责人安全生产责任制 1、组织有关人员认真学习和贯彻执行有关安全生产和安全技术管理规定，对本单位安全生产负技术领导责任。 2、主持年、季、月技术措施计划和季节性施工方案的同时，制定安全措施计划，并督促执行，对执行中发现的问题及时予以纠正。 3、组织编制和审批施工组织设计、施工方案或专业工程项目施工方案以及大型临时设施、特殊施工设施的施工方案，要严格审查其安全技术措施的可行性，并负责组织实施，对确定后的方案（特别是方案中相应的安全技术措施），如有工程变更，主持重点工程的安全技术交底（交底必须以书面形式，直接对主管或直接参加施工的人员进行），履行签字手续。 4、领导安全技术攻关，认真吸取合理化建议。对新材料、新工艺的应用，建立申报审批手续，并制定出相应的安全技术措施和安全操作工艺要求，并负责其实施。 5、组织并主持各种安全措施、设备的审查和验收，发现问题及时采取措施。 6、参加安全生产检查，对施工中存在的事故隐患，从技术上制定措施，及时排除隐患。 7、参加因工伤亡及重大未遂事故的调查，从技术上分析事故原因，提出防范措施。 分公司主管生产负责人安全生产责任制 1、对本单位安全生产负直接领导责任。
车间生产人员技能等级评定方案 1、目的 加快厂部高级技能人才培养，提高专业技能素质，充分调动车间生产一线生产人员的工作热情和积极性，促进提高工作生产效率和质量，最大限度的推动公司整体效益发展。为规范生产一线技术工人技能等级考核评定工作，促进技术工人不断学习业务知识、努力提高技术水平更好的完成生产任务和实现自身价值，依据国家<<职业技能评定标准>>并结合企业实际，特制定本管理办法。 2 、适用范围 厂部对生产一线生产人员进行技能等级评定，不包括；各车间主任和其他部门人员。生产人员技能等级类型共分为四级，分别为普通技工、初级技工、中级技工、高级技工（临时工和实习学员不在技能评定范围内）。初级技工以上发放上岗证。具体参考技能等级的设定。3、组织设置 技能评定小组 组长：厂长 副组长：生产厂长、质量安全厂长 成员：生产科、工程科、质检科、综合科、库管科、成本控制科负责人。 评定小组负责现场实操的评定工作 4、相关部门职责综合科负责等级评定的受理及组织工作；
质量安全厂长联合生产科负责设计理论考核试题库的建立、确立实际操作的评定 项目及评定办法，并参与考核评分工作；质检科、生产科参与评分标准的制定及评定工作；生产科准备评定工作所需条件。 5、技术等级设定 基础条件 （1）基础资格条件：转正在 3 个月以上，与厂部签定劳动合同或协议（含续签） （2）未发生过严重违反安全操作规程，且未发生200 元以上的设备操作和安全 事故。 （3）没有发生过累计总额为1000 元以上产品质量事故。 （5）能严格服从组长以上领导工作安排和调遣，及时圆满的完成生产任务。 （6）热爱本职岗位工作，勤劳主动，人品正派，团结同事，顾全大局，积极进取。 （7）在工作期间没有发生严重违反厂部规章纪律行为（如偷盗破坏财产、打架斗殴、屡次旷工等），没有受厂部任何警告以上处理的 技术等级从低到高依次设定为普通技工、初级技工、中级技工、高级级技工共四个职等。技术等级是员工技能水平的体现，是员工工资收入中的重要组成部分。技术等 级、各等级所具备的基本条件、评级项目、评级标准定（晋）级时间间隔标准如 下：
项目经理安全生产责任 1、项目经理是本项目安全生产第一责任人,负安全生产的直接责任。 2、认真贯彻执行安全生产的法规、法令、条例、规程、规定、标准及各项规章制度。 3、带头遵章守纪，不违章指挥。 4、组织制定和实施安全技术措施。 5、组织并作好对新工人的入场教育和经常性的安全教育，认真抓好安全技术交底工作。 6、组织施工项目每周或半月一次的安全文明检查，及时落实整改隐患。 7、认真实施“施工现场标准化管理规定”，作好争创标准化文明工地工作。 8、积极改善劳动条件和生活条件，保证各项劳动保护安装技术措施项目的实施，不得使用伪劣防护用品。 9、组织拟订本项目安全奖惩办法、管理规定并认真实施。 10、负责检查、督促本项目各级人民安全生产责任制的落实；负责督促检查指导工长执行各项安全技术措施、安全技术交底、安全教育、安全检查、隐患整改等工作，保证安全生产区域所需的材料设备、资金的落实。 11、发生事故要妥善处理，及时上报，认真分析原因，拟定并落实整改措施。 12、项目经理在公司授权范围内，具体在与外来队伍签订分包合同时，必须严格审查分包单位的资质等级、安全认可证、安全目标要求，并上报公司有关部门审查备案。
安全员责任内容 一、参加项目部制定的有关安全制度、措施，提出建设性意见。 二、参加对新进场和转岗工人的三级安全教育以及安全技术交底。 三、参加公司、项目的各种安全检查，检查验收资料与工程进度相同。 四、参与班组安全活动，检查班组活动记录。 五、及时对施工用电、龙门架（井架）、塔吊、外脚手架等设施，组织检验，并定期组织验收。 六、主持开展每月安全例会，并邀请领导参加，作好记录。上报每月安全报表。 七、组织落实施工现场五牌一图、警示牌、安全标语、黑板报等安全宣传活动。
制药用水技术方案Purified Water and Water for Injection Treatment System 一、概述 水是药物生产中用量最大、使用最广的一种基本原料，用于生产过程及药物制剂的制备，制药用水是制药业的生命线。 随着科学技术的不断进步，有关制药用水的制备技术也发生了革命性的改变。在世界许多发达国家如美国，注射用水(Water for Injection WFI)必须由蒸馏工艺制备这一局限早已被突破，技术更先进、更节能、品质更稳定可靠的高纯水(Highly Purified Water HPW)及其制备工艺早在1975年已经得到正式确认(美国药典第19版:USP19)。现在，美国药典已经在其连续7个版本中明确确认了反渗透(RO)为基础的HPW工艺可以作为制取注射用水的法定工艺，并且，历经数十年的医药实践，HPW注射用水生产技术被证明是最先进、可靠的方法之一，以至于在美国的药物专利25条中，反渗透方法是最常用的注射用水生产工艺。由于HPW符合甚至超过WFI的各项理化参数指标，自2002年6月起正式被欧洲认可为第三水质级别。今天，以RO为基础的HPW已经为代表医药先进技术的世界主要发达国家所确认，成为医用纯化水的标准制备方法之一。 在与国际接轨过程中我国药典亦对医药用水的法定制备方法进行了重新定义。中国药典（2000年版）中所收载的制药用水，较以往有很大进步，因其使用的X围不同而分为纯化水、注射用水及灭菌注射用水，首次将过去的蒸馏水改为纯化水，并且对纯化水具体定义为“纯化水为采用蒸馏法、离子交换法、反渗透法或其它适宜的方法制得供药用的水”，实际上放弃了对生产工艺“必须为蒸馏法”的限定，为相关企业采用国际上广为流行的反渗透HPW方法制备纯化水奠定了法理基础。更为重要的是，新的国家药典将注射用水定义为“纯化水经蒸馏所得的水”，从而使RO技术进入注射用水制备过程成为可能。2000年版国家药典在制约用水技术上朝国际先进领域迈进了一大步。 与传统的蒸馏法相比较，以反渗透法为基础的联合了最新电去离子(EDI)技术的新工艺具有明显的优越性和先进性。 1.高效节能。蒸馏法系历史最为悠久的医药用水制备工艺，主要有多级蒸馏、高压分级蒸馏和离心净化蒸馏几种工艺。所有蒸馏方法均在120°C高温状态下进行，所以可以得到完全无菌的水。因此，运行当中能源的消耗相当大；同时，因为温度较高，所有设备组成部分必须耐受高温冲击，设备的造价及维护费用高昂。HPW工艺采用非常成熟的反渗透技术，结合高效臭氧消毒方法，整个系统工作于常温、低压状态，设备投资省，运行维护费用低，可靠节能：膜处理法的运行成本仅为蒸馏方法的12-15%，非常经济，极具竞争力。 2.稳定可靠。随着工业化进程的不断加快，大量而成份复杂的废物排放使世界X围的污染变得日益严重，其中水资源的污染较之以往更加严峻。易挥发有机污染物因其沸点大都低于水的汽化温度，如不加处理，蒸馏过程中极易进入产成水中，单纯蒸馏方法无法将其有效去除，必须倚重活性碳吸附等过滤办法，增加了系统和水质的不稳定性。膜法工艺采用多介质过滤器进行预处理；反渗透膜的微孔透过式工作原理保证了去除水体中所有较大的离子、分子，可以轻松去除分子直径更大的易挥发有机污染物质，从根本上保证有机物指标达到药典规定指标。 3.先进环保。膜法联合工艺替代传统纯蒸馏方法已经成为当今世界医药用水生产技术的主流。近年来代表制药用水制备工艺最高技术水平的连续电去离子技术(Continuous Electrodeionization CEDI)的出现，促使医药用水制备工艺摒弃伴生废酸、废碱污染的传统离子交换技术，令系统实现全自动计算机控
编号：SM-ZD-60860 破碎工序安全生产技术操 作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
破碎工序安全生产技术操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、班前准备工作 1、检查破碎机、大振筛及附属皮带输送机各部位是否正常，有无松动、移位、破损、脱落，电动机机座有无移位、松动，传动皮带、齿轮、链条有无松动、脱落、损坏。如发现问题，应及时报告班长找人检修。 2、检查破碎机和大振筛内有无矿料、杂物积存堵塞，皮带输送机两端有无矿料积存、堵塞，检查破碎机地下室有无矿料、杂物和积水。如发现有，应及时清理。 3、对本工序机器设备的轴承位、减速箱、链条等加注润滑油。 4、开机前通知周围人员撤离现场。 二、机器运行过程中应注意的问题 1、经常检查破碎机、大振筛、皮带输送机的安全运行情况。如发现问题，应及时处理；无法处理的，报告班长处理。
公司《安全生产操作规程》通用内容 （注：文中黑体字标志的条文为保证性条文，必须严格执行） 第二章一般安全规定 第一节安全生产管理 第六条各生产单位的安全生产管理工作，必须坚持“安全第一、预防为 主”的方针，建立和健全安全生产管理体系，配备安全生产管理人员，落实各级各类人员的安全生产责任制，保证安全生产条件所必须的资金投入和有效使用。在施工及维护工作中必须正确处理好进度与安全、效益与安全的关系，实行“抓生产必须抓安全”和“安全优先”的原则。各生产单位的主要领导是本单位安全 生产第一责任人，对本单位安全生产负总责。 第七条各生产单位经理、项目负责人和安全生产管理人员，必须具备与 本单位所从事的施工、维护等生产活动相应的安全生产知识和管理能力，应经国家有关主管部门的安全生产考核，合格后方可任职。特种作业人员必须按照国家有关规定经过专门的安全作业培训，并取得特种作业操作资格证书后，方可上岗作业。 第八条各生产单位应对管理人员和作业人员每年至少进行一次安全生产 教育培训，尤其要抓好二、三级教育培训以及对转岗、变换工种人员、特殊工种人员的教育培训，保证从业人员具备必要的安全生产知识，掌握本岗位的安全操作技能，提高安全意识和安全素质。未经教育培训或者教育培训考核不合格的人员，不得上岗作业。 第九条各生产单位应当向作业人员提供安全防护用具和安全防护服装， 并书面告之危险岗位的操作规程和违章操作的危害。 第十条项目负责人、区域负责人是工程建设及维护项目安全生产的第一 责任人，对施工、维护项目或区域安全生产负责。在安排工期、资源调配等生产经营活动中，必须采取有利于安全生产的措施，严禁违章指挥，冒险作业。应结合施工、维护现场情况和项目施工、维护特点，及时组织现场的危险源和有害因素辩识，做好项目安全策划和安全技术交底，落实各项防范措施和应急预
仅供参考[整理] 安全管理文书 生产工艺安全操作技能 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页
生产工艺安全操作技能 石油化工装置中，防火防爆工作是重中之重，本装置特别是反应器等，因为任何可能引起其压力温度大幅度波动的因素均有可能引发重大火灾事故。 石油化工生产的各个工艺过程，每个岗位、每台设备所制订的工艺指标，都是安全生产中客观规律的反应。因此严格控制和执行工艺指标，认真执行安全技术操作规程，及时分析和正确处理生产中出现的异常情况，能不失时机的排除可能导至起火爆炸的各种因素。 例如，控制好反应器反应温度，控制合适的反应深度，不仅可以稳定生产，稳定后续岗位的操作，提高产品质量，也是防火防爆所必需。温度过高，调节温度速度过快均使反应剧烈，压力升高。升温降温速度过快，还会引起因温度突变导致的设备、部件膨胀或收缩急剧变化而损坏设备。温度过低，会导致反应速度减慢或反应停止，一旦温度恢复正常，则因为反应物料过多反应剧烈造成超温超压甚至于发生爆炸。石油化工生产中，大部分情况下为带压操作。根据一定的操作压力，选用的设备的强度也是一定的，所以当控制不当时，超压操作，使设备超出所能承受的强度时，就会造成设备破坏甚至爆炸。 为了有效的防止超温、超压、超负荷，应尽量采用自动分析、自动调节、自动报警、自动停车、自动排放、自动切除电源等安全联锁自控技术，以便在工艺指标突然变化时，能自动快速地进行工艺处理，这是防止火灾、爆炸的重要措施。火灾爆炸危险性大的生产现场，应设置可燃气体、有毒有害气体自动报警仪，以便能及时发现和消除险情。 在日常生产中应牢记并严格执行以下生产原则规定： 1严格控制好临氢系统的反应温度、压力、高分、循环氢脱硫塔液 第 2 页共 4 页
安全生产操作规程 大全
**有限公司 缠绕机安全操作规程 1范围 本规程规定了缠绕机操作工安全技术操作要求。 本规程适用于了缠绕机操作工安全技术操作。 2安全技术操作要求 2.1缠绕机必须指定专人使用和管理。操作工必须掌握设备的使用性能和操作 方法，必须按规定着装和使用劳保护具。 2.2作业前 2.2.1检查各机械传动部位及安全装置是否完好。 2.2.2检查电气设备的金属外壳是否有牢固可靠的接零（地）保护。 2.3作业中 2.3.1缠绕机应在规定的负荷范围内使用。
2.3.2在安装钢带盘和石墨带盘或安装钢带头至模具槽内时，应停机操作。 2.3.3在操作夹紧装置或压紧压轮应停机操作。 2.3.4在填入石墨带时，持石墨带的手不得靠近机械传动部位。2.3.5在缠绕结束后，停机后方可进行剪断或点焊接操作。 2.3.6在卸下产品过程中应避免在设备各部位敲击模具卸产品。2.4作业后 2.4.1切断电源，维护保养设备。 2.4.2整理清扫工作场所，工件、材料要堆放整齐有序，要保持通道畅通. 车工安全操作规程 1范围 本规程规定了车工安全技术操作要求。 2安全技术操作要求 2.1进入工作场地必须穿戴工作服。操作时不准戴手套，女同学须戴工作帽。 2.2开车前先检查各手柄的位置是否正确，避免发生机床事故。
2.3开车前将需要注油的地方加注润滑油。 2.4冬季要开空车转3-5分钟。 2.5装卡工件必须牢固，卡盘搬手必须随手取下，以免开车时飞出伤人。 2.6切削时，应在刀架斜后方观察切削情况，禁止将头部正对工作旋转方向。时刻注意切屑流向，不得随意离开机床，不准用手扯拉切屑。 2.7高速切削应戴眼镜，学生实习一般不用高速切削。 2.8必须停车变速，加工时严禁触摸、测量、擦拭工件或刀具。 2.9使用锉刀时，必须右手在前，左手握柄。 2.10机床导轨上严禁放工具、刀具、量具及工件。 2.11工作结束后，将各手柄摇到零位，关闭总电源开关，将工卡量具擦净放好，擦净机床，做到工作场地清。 磨工安全操作规程 1范围 本规程规定了磨工安全技术操作要求。 本规程适用于了磨工安全技术操作。 2安全技术操作要求 2.1进入工作场地必须穿戴工作服。操作时不准戴手套，女同学须