针织厂设计课程设计
任务书
专业＿＿＿＿＿
班级＿＿＿＿
姓名＿＿＿＿＿
指导老师＿＿＿＿＿＿
2012年 5 月11 日
目录
前言 (4)
一、330万件绒布类成衣
织造部分 (7)
染整部分 (15)
成衣部分 (17)
二、24台双面大圆机
织造部分 (19)
染整部分 (20)
三、年产190吨经编绒类织物
织造部分 (23)
染整部分 (25)
附：车间设备排布表 (27)
前言
一、针织厂设计的一般原则
1．设计工作必须严格按照规定的设计程序去进行。
2．建设项目必须慎重选择地点。
3．新建、扩建和改建工程项目时，要积极采用成熟的新技术、新设备，以适应产品的升级换代及市场需要。
4 ．建筑设计要注意实用、经济、适当注意美观，按实际需要选用厂房的建筑标准。
5．认真考虑资源的综合利用，解决好废水、废气、废渣的综合治理利用，防止环境污染。
6．基建投资要精打细算，尽量使工程项目投资少、建设快、效益高。
二、针织厂基本建设的程序
1 ．编制计划任务书阶段：主要任务是确定计划项目的建设方案，选定建厂地点。
2 ．设计阶段：主要任务是编制设计文件和设计文件的审批工作。
3 ．施工阶段：根据国家或地方年度计划，进行项目的规划、设计、施工，作好投资，工程内容、施工图纸、设备材料、施工力量等环节的衔接，精心组织施工，保证按期完成建设计划。
4 ．验收与投产阶段：在建设项目按照批准的设计文件建成后，要进行生产的试运转，以检验工程质量、设备生产能力，并作好各部门的协调工作。
三、设计依据
1 ．可行性报告
总论、需求预测和拟建规模、资源、原材料、燃料及公用设施情况、建厂条件和厂址方案、设计方案、环境保护调查环境现状、企业组织、劳动定员和人员培训方案、工程进度计划、投资估算和资金筹措、社会效益、经济效果的评价。
2 ．计划任务书
建设目的和依据；建设规模、产品方案、生产方式和工艺原则；资源、水文、地质、原材料、燃料、动力、供水、运输，产品销售等协作配合条件；资源综合利用和“三废”治理的要求；项目建设地区或地点及占用土地的估算；防空、防震等要求；建设工期；投资筹款计划；劳动定员方案；要求达到的经济效益和技术水平。
四、设计文件
1 ．基本要求
设计文件不许保证质量，每项设计都要作为多凡案比较，实事求是地选定最优方案。
2 ．基础材料
在选定建厂地点时，需要收集设计所依据的基础资料。这些基础资料分成两个方面：一是自然条件，二是技术经济条件。
3 ．设计内容
针织厂的产品方案即产品结构，是指产品的品种、规格和比例。新厂产品方案要根据国内外市场的发展方向和产品需求的动向来确定。
设计工厂时，选择的产品品种要能使各工序配备的设备较为齐全，一般产品的品种要选择生产批量大、稳定性较强、具有较高社会和经济效益的产品，同时也要考虑今后市场变化的需要，要能使工厂的主要设备具有较强的适应性，以便有翻改品种和调整产品结构的可能性。
产品品种及比例的选择，对以短纤维纱线为主要产品的针织厂尤为重要。首先要了解建厂地区及销售地区人民对针织产品品种、规格的爱好与需求量，了解产品各规格销售比例，对上述因素作周密考虑后，再进行规格比例的选择，才能保证产品品种比例适合市场的需要。
针织物染整随着针织工业、染整设备以及染化料的发展而发展，目前在我国，针织工业得到迅速发展，花色品种增多，产质量提高，染整工艺和设备也发展到了一个新的水平。
近年来，针织生产采用各种新型纤维，使原料结构发生了变化，既有纯棉针织物,也有混纺织物，品种已由内衣向外衣发展。
当前针织物的用途又向新的领域发展，除了用于普通服用纺织品外，还可用于家用纺织品、产业用纺织品(如宇航服、人造血管以及心脏薄膜、水利工程保护网等)。随之而来的是对针织物的生产和染整加工提出更为复杂的要求并展示出更为广阔的前景。
厂址的选择：
厂址选择根据“大分散、小集中”的原则，以及遵照“适当集中、建立基地”的方针进行。
还需考虑：
要有利于安全和环境卫生；要注意经济合理和有效地利用场地面积；
常值得为只要符合城市规划的要求；必要时还应考虑远景发展规划的最终布局。
（一）自然条件：
地理位置；地形、地势和地质；水温；气象；地震。
（二）技术经济条件：
原料供应与成品销售；能源供应；交通运输；给水与排水；
企业协作与建筑材料供应；城市规划及福利设施。
总平面布置：
（一）总平面布置需要考虑的因素
主导风向；主厂房方位；厂区地形；城市规划；
人流与物流；卫生与防火；建筑区划；环境保护。
（二）总平面布置项目
生产厂房；仓库；机修车间；锅炉房；给水设施；
污水处理设施；变电所；车库；其它；
厂房形式与柱网尺寸选择：
一、厂房形式及其选择
常用的厂房形式有：单层锯齿形厂房；单层无窗厂房；半封闭厂房；多层厂房。
在选择厂房柱网尺寸时应考虑：工艺设计与厂房柱网尺寸的关系；空调和采光与厂房柱网尺寸的关系；建筑结构设计、施工与厂房柱网尺寸的关系。车间布置的基本原则:原料进车间和成品出车间的位置应接近仓库；
一、330万件绒布类成衣
一、织造部分 1. 产品方案
班7.5小时。
2. 工艺流程
原纱→检验→编织→密度检验→过磅打戳→（翻布）→检验修布→（翻布）→入毛坯布库 3. 原料组织
棉纱：18tex/28tex/2×96tex （32英支＋21英支＋6英支×2） 组织：添纱衬垫组织（厚绒布） 4. 针织物的工艺参数
Tt 1=18tex ，Tt 2=28tex ，Tt 0=2×96=192tex Tt= Tt 1+ Tt 2=18+28=46tex
地纱与添纱合股的直径Fp==δ
t
3568.00T =.8
046
3568
.000.27 衬垫纱直径F 0==0.8
192
3568
.000.55 地纱圈距Ap=4.1Fp=4.1×0.27=1.11mm
织物横向密度P A =50/Ap=50/1.11=45.0(纵行/50mm)
取密度对比系数为C=0.8，则织物的纵向密度P B =.356.8
045
==
C
P
A
(横列/50mm) 线圈长度为=++=
F P P B
A P L p 1100
.578πmm 7.347.20.3561000.45.5781=?++=πP L （地纱）
（添纱）
％）（％mm 1.841017.34)101(12=+=+=L L P P 因为n=3 ，T 0=1.73mm （用22号编织）， d 0=0.8mm （d 0为针杆直径），则：
6.223
.8023.713n do 2n 00
=?+?=+=T L P mm 织物单位面积重量
）＋（0t 2t 1104021
4-T T Tt G L L L P P P P P B A ?+???== =4×10-4×45×56.3×（4.37×18+4.81×28+192×2.26）=647.3g/㎡
净坯布单位面积干燥重量：（染整损耗率Y 为5.2％，织物回潮率为8％）
2/.2g 568
)
.251(.3647)1(
m Y G G g =-=-=
5. 成衣款式及各项尺寸
① 款式图
②成品规格
③样板尺寸
④排料示意图 a 排料图
大身排料图 袖片排料图
b 圆领女套衫用料面积计算（幅宽为剖幅幅宽）
6 、各种产品的产量
①每10件成衣净坯布料
Q1=1000
-1110???段耗率）（＋回潮率）（干燥克重件衣料面积每
大身料kg 304.131000
.21-181.256850400=???=
％）（％）
＋（
袖料=?+??=
1000
.2%1-1%81.256835402）（）
（ 2.1988kg
②日产量的计算（染整损耗率4.5％，编织损耗率0.17％）
染整日产=成衣日产×净坯布需用量 编织日产=染整日产/(1-染整损耗率) 络纱日产=编织日产/(1-编织损耗率) 大身：
染整日产=1.25×103×3.1304=3.913×103kg
编织日产）（.5%4-110913.33
?==4.0974×103kg
络纱日产=）
（0.17%-1100974.43
?=4.1044×103kg
编织米数=1.12×5×1250=7000m 袖料：
染整日产=1.25×103×2.1988=2.7485×103kg
编织日产=）（.5%4-1107485.23
?=2.8780×103kg
络纱日产=）
（%7.10-1108780.23
?=2.8829×103kg
编织米数=2.855×2×1250=7137.5m
7、编织机器选择及计算
①机器确定（机号根据纱线的线密度选择为22E）
机台型号：MPF3.2
机号：22
针筒直径：：24 30
成圈系统：3.2路/25.4mm
针筒转数：33r/min
外形尺寸（mm）：5300×4250×3845
因此实际针数为：
大身：N=0.4WP=0.4×45×45.0=810（枚）
袖子：N=0.4WP=0.4×31×45.0=558（枚）
针筒直径：
大身：D=N/πG=810/（3.14×22）=12英寸
袖子：D=N/πG=558/（3.14×22）=8英寸，取11英寸
②机台数量的确定
a 筒径11英寸
理论产量：A1=6×108-×MNn∑lTt
=6×108-×36×760×33×（4.37×18＋4.81×28＋2.26×192）
=35.0639kg/台·h
实际产量：As1=A1×η=35.0639×85％=29.8043kg/台·h
实际每小时任务：G=班产任务/（3×7.5）=4097.4/（3×7.5）=182.1kg
计算机台数：Md=s A G =8043
.291
.182=6.11台
实际台数：Ms=a Md
-1=%
5.4111.6-=
6.4台 取7台
b 筒径12英寸
理论产量：A1=6×108-×MNn ∑lTt
=6×108-×39×830×30×（4.37×18＋4.81×28＋2.26×192）
=37.7133kg/台·h
实际产量：As1=A1×η=37.7133×85％=32.0563kg/台·h
实际每小时任务：G=班产任务/（3×7.5）=2878/（3×7.5）=127.91kg
计算机台数：Md=S A G =0563
.3291
.127=3.99台
实际台数：Ms=a Md
-1=%
5.4199.3-=4.18台 取5台
将以上所计算的工艺参数汇入下表
8、罗纹机台的确定
L=σ62.31Tt =2.6312
2821?=4.97mm
F==δt 3568.00T mm 99.20.8
0563568.00= A S =4F=4×0.299=1.196mm
P AS =50/A S =41.806 纵行/5cm 根据资料，C 取0.95
P B =P AS /C=41.806/0.95=44横列/5cm
领口G L =2×10-5L ·N ·P B ·Tt=2×10-5×4.97×800×44×2×28=195.9g/m 袖口G L =2×10-5L ·N ·P B ·Tt=2×10-5×4.97×240×44×2×28=58.8g/m
下摆罗纹：
L=σ
62.31Tt =2.6312
2821?=4.97mm
F==δt 3568.00T mm 99.20.8
0563568.00= A S =4F=4×0.299=1.196mm
P AS =50/A S =41.806纵行/5cm 根据资料，C 取0.6
P B =P AS /C=41.806/0.6=69.6横列/5cm
G L =2×10-5L ·N ·P B ·Tt=2×10-5×4.97×800×69.6×2×28=309.9g/m
②罗纹机台的选择
③编织计划班产计算
每件领口（或下摆）罗纹重=罗纹样板长度×干重（g/cm ）×(1+坯布回潮率)
领口罗纹重=9×1.96×（1+8%）=19.05g 下摆罗纹重=8×3.10×（1+8%）=26.78g
每件袖口罗纹重=罗纹样板长度×2×干重（g/cm ）×(1+坯布回潮率) =13×2×0.58×(1+8%)=16.29g
10件罗纹净坯布总用料重
=10（每件领口罗纹重＋每件下摆罗纹重＋每件袖口罗纹重 ） =10×（19.05＋26.78＋16.29）=621.2g
10罗纹毛坯布总用料重=染整损耗率
件罗纹净坯布用料重
-110
=621.2/（1-4%）=647.08g
编织计划总产=330×104×每件某部罗纹重
编织计划班产=3
264?编织计划总产
a 领片罗纹
编织计划总产=330×104×19.05×10-3=62865kg
编织计划班产=3
26462865
?=79.375kg
b 袖片罗纹
编织计划总产=330×104×16.29×10-3=53757kg
编织计划班产=3
26453757
?=67.875kg
c 下摆罗纹
编织计划总产=330×104×26.78×10-3=88374kg
编织计划班产=3
26488374
?=111.58kg
④罗纹机台数的确定
A 理 =
班）
台（染整损耗率）
（％）＋（）干重（?????????/kg -11000.5
78160n 5cm /g B P M A 实= A 理×η 计算台数=实编织计划班产
A
计算实际台数=计划停台率
计算台数
-1
a 领片罗纹机台
A 理=
%)
5.61100044.5
7%8160852596.1-???+?????（）（=48.16kg/台·班
A 实=48.16×89％=42.86（kg/台·班）
计算台数=
86
.42375
.79=1.85台 计算实际台数=%
9.4185
.1-=1.94台，取2台
b 袖片罗纹机台
A 理=
％）
（％）＋（.56-1100044.5
78160212058.50????????=8.22 kg/台·班
A 实=8.22×89％=7.32（kg/台×班）
计算台数=
32
.7875
.67=9.28台 计算实际台数=％
.94-128
.9=9.76台，取10台
c 下摆罗纹机台
A 理=
％）
（％）＋（.56-1100044.5
78160852510.3????????=76.17 kg/台·班
A 实=76.17×89％=67.79（kg/台·班）
计算台数=
79
.6711.58
1=1.65台 计算实际台数=％
.94-165
.1=1.73台，取2台
9、纱机台数的确定
选用11332M 型100锭槽筒络纱机，v=600m/min ；η=90%
绒布中18tex 占13.25%，28tex 占18.4%，96tex 占68.35%，其中96tex 纱和罗纹用纱不络纱。 18tex:
=L A 6×=vTtB 5-106×5-10×600×18×100=64.8（kg/台·h) =S A L A ×η=64.8×90%=58.32（kg/台·h)
M d1=班
络纱日量A =2.358.573%
5.213)0.28784.4097(???+=0.70台
M S =％
5-170
.0a -11d =M =0.74 取1 台 28tex ：
=L A 6×=vTtB 5-106×5-10×600×28×100=100.8（kg/台·h) =S A L A ×η=100.8×90%=90.72（kg/台·h)
M d1=
班
络纱日量A =72.90.573%
4.18)0.28784.4097(???+=0.63台
M S =％
5-163
.0a -11d =M =0.66 取1 台
二．染整部分 1 工艺流程
配锅→染色→柔软处理→脱水→开幅→圆网烘干→缝头→起绒→翻布→轧光→检验→配色→包装→入库
2 各工序设备选择及台数计算
日编织总产量=大身料＋袖料=4097.4＋2878.0=6975.4kg
日编织总长度=7000+7137.5=14137.5m
①常温常压溢流染色机ME216-2
A 理=Vt=100×60×7.5=45000m/班 A 实= A 理×η=45000×75％=33750m/班
M d1=
3375035
.14137?=0.1396台
Ms=％4-10.1396
a -11d =M =0.145台
②Z751型离心脱水机
A 理=Vt=350×7.5=2625kg/班
A 实= A 理×η=2625kg ×89％=2362.5kg/班
M d1=
32362.54
.6975?=0.984台
Ms=％4-10.984
a -11d =M =1.02台
③圆网烘干机R456F
A 理=Vt=8×60×7.5=3600m/班 A 实= A 理×η=3600×80％=2880m/班
M d1=
288035
.14137?=1.64台
Ms=％4-14
.61a -11d =M =1.70台
④MB423钢丝起毛机
A 理=Vt=10×60×7.5=4500m/班 A 实= A 理×η=4500×70％=3150m/班 M d1=
3
3150.5
14137?=1.50台
Ms=％
4-10
5.1a -11d =M =1.56台
⑤ME756超喂轧光机
A 理=Vt=30×60×7.5=13500m/班 A 实= A 理×η=13500×70％=9450m/班
M d1=
39450.5
14137?=0.50台
Ms=％4-10.50
a -11d =M =0.52台
⑥YB135针织物检验机
A 理=Vt=18×60×7.5=8100m/班 A 实= A 理×η=8100×70％=5670m/班
M d1=
35670.5
14137?=0.83台
Ms=％4-10.83
a -11d =M =0.87台
三、成衣部分
1 、工艺流程
①裁剪：坯布调度——检验——叠布——划样——裁剪——打标记扎捆
②缝纫:合肩——绷肩缝——锁领边——绱领子——绷领——合袖边——绱袖窿——绱下摆罗纹——绷袖，袖口，下摆缝——绱拉链
2、设备
包缝机：5+4+13=22 台取23台
绷缝机：4+4+14=22 台取23台
平缝机：20台取21台
二、24台双面大圆机
一、织造
1.原料：167dtex涤纶低弹丝
2.织物：两色双面提花织物
3.组织的意匠图和织针排列图
4.上机参数
机型：UP472双面大圆机 机号：E18
筒径：863.6mm(34英寸） 路数：96路
针筒转速：22r/min
5.织物规格
Tt=167dtex ， 横密P A =58.4纵行/5cm ，纵密P B =73横列/5cm ， 单位面积重量G=180g/m 2
6.工艺参数的计算
F==δ
t
3568
.00T 0.03568
035
.07
.16=0.779mm 取密度对比系数C=0.8
L=1.57A+2B+F π=1.57×
A P 50+2×
B P 50
+3.14×0.552 =1.57×73
50
24.5850?++3.14×0.552 =4.447mm
6. 产量计算
注：一天一班，一班8小时。
机器每小时生产织物的理论产量： L=
B kP Mn 10060=6
.142100229660????=43.40(h m ?台)
针数N=DG π=3.14×34×18=1922（针）
机器理论产量
=L A 6×=MNnlTt 8-106×8-10×96×1922×22×4.447×16.7=18.75（kg/台·h) 实际产量=S A L A ×η=18.75×90%=16.87（kg/台·h)
班A =8=S A 8×16.87=134.96（kg/台·班）
纺织厂设计任务书 五万锭纺纱厂设计 ㈠. 规模：⑴五万锭环锭纺（全配清梳联） ㈡. 产品方案： 1．T/C 65/35 19.5*2tex 售纱 2万锭 2．C 50S ×2 售纱 2万锭 3．C 18.4 tex 售纱 1万锭 ㈢．选厂址、厂房形式 具体地点自定、厂房形式自定 ㈣．应交作业 1.设备选型说明（内容：可使用性、稳定性、可维修性、经济性、技术等级）2．纺厂工艺部分说明书。 3．纺厂工厂房机台排列图及附表 4．纺织厂总平面布置图 5．纺织工艺设计表
纺织厂纺部设计说明书 摘要：对1.T/C 65/35 19.5*2tex 售纱 2．C 50S ×2 售纱 3．C 18.4 tex 售纱纺纱方法、工艺设计、机台配备的计算,机台排列、总平面布置及厂址选择、工艺参数的选则。 关键词:纺厂设计股线精梳纯棉机台排列 Textile spinning plant of the joint design specification Abstract: 1. T/C 65/35 19.5*2tex yarn sale 2．C 50S ×2 yarn sale 3．C 18.4 tex yarn sale. The calculation method of spinning, process design, the machine is equipped with the machine arrangement, general layout and site selection, process parameter selection Key words: Spinning plant design Combing plied yarn purified cotton Machine arrangement
纺织厂车间操作规章制度 目的：规范生产管理、产品质量保证。 范围：车间所有生产人员。 一：纪律、现场管理： 1、交接班必须提前15分钟进入车间，做好交接班工作与原料准备。 2、上班车工必须清理机台、线架灰尘，下班车工必须打扫自己工作区域卫生。 3、工作中不许看书籍、玩手机、睡觉、窜岗、离岗、打架等擅自停机与外出。 4、任何员工有事情必须持有请假条，代请假与电话请假一律无效，请假必须提前12小时得到主管允许与安排后生效。没有请假条与未经允许一律按旷工处理。 二、质量管理： 1、接班人员必须对每台机器袜子进行全面检查，避免上个班留下的质量问题。 2、更换原料时要先核对颜色、原料支数，避免原料用错造成不合格袜子。 3、下机袜不许在筐子超过5只以上未翻，避免出现过多连续次品，连续次品男/女袜3只、童袜5只，超过按成本价计算；不许以次充好，经查实与下道工序发现按10元/双计算。 4、下班人员必须把袜子二等品、次废品分类并写上自己名与数量，对没有分类好者处5元1次罚款。
5、机修工必须对工具使用后归类放好，必须定时与不定时对机器进行保养，对机器零部件更换记录入表，对更换后旧部件回收，违反者处50元1次罚款。 6、主管、班长必须做好车间袜子质量、机器运行、生产运行、定单进度、现场管理、安全管理等车间一切监督、检查与执行工作。如有监督、检查与执行不到位处罚200元1次。 三、数据管理： 1、下班车工必须对自己产量写上名、货号、数量，确保每打袜子数据准确，对多数或少数者，经发现一律免除当日工资产量。 2、统计必须对每次袜子数据入帐无误，包括每款号与颜色、次废品数据、定单数据，如出现差误造成生产延误，处理100元1次罚款。 3、主管必须对生产损耗记录，包括用针数、机器部件更换等一切数据的监督与记帐。如造成数据与帐不吻合处理200元一次罚款。 机修工必须做好机台运行记录与改机记录、交接班记录，对没有记录者处50元1次罚款。 四、行为素养管理： 1、机修工必须坏机随叫随到，不许出现机停人闲事情发生，发现处罚10元1次。 2、主管、班长对工作安排、执行等一切工作必须做到公开、公平、公正，违反处罚20元1次，严重情节处罚20元1次。 3、有煽风点火、造谣生事、拉帮结派、打架斗殴、罢工、盗窃、故意损害者处理500元以上罚款，情节严重者移送司法部门处理。
最新纺织厂生产设计 随着经济的不断发展和纺织品应用面的扩展，人们对纺织品的需求飞速增长。我国人口众多，纺织品需求量更大，纺织行业成为朝阳行业。作为纺织专业的大学生，也有了更大的用武之地，在这个知识是第一生产率的时代里，掌握扎实的纺织专业知识已成为重中之重。 本着检验自我和更一步巩固相关专业知识的目的，我选择纺织厂设计作为毕业设计内容。织厂设计要求对纺织厂的各个工艺流程，各种机器性能，各工序的适用环境等都有充分的了解,，同时又要考虑到其经济性，适用性，操作便利性诸多的因素，是一门非常好的全面提高巩固专业知识的科目，对以后走上工作岗位也会有很好的实用价值。 本设计内容以论述纺织工厂的工艺设计为主，包括工艺流程选择，设备选型，与配备，车间布置与机器排列等。另外也介绍了有关基本建设程序，厂址选择，总平面布置等。由于本人的知识有限，加上时间仓促，不妥和错误之处难免，恳请各位老师批评指正。 目录 摘要 ABSTRACT 第1章总论 1.1 建厂背景…………………………………………………………………………… 1.2 设计规模…………………………………………………………………………… 1.3 厂址选择…………………………………………………………………………… 1.4 厂房形式…………………………………………………………………………… 1.5 变电、配电、通讯形式 1.6 空调、冷源锅炉 1.7 除尘、消防、防水 第2章工艺流程和机器选择 2.1概述 第3章织部设计计算 3.1 织机数量的配备 3.2机器数量配备计算 3.3织部各机器配备台数 第4章纺部设计计算 4.1 JT/C65/3513×2股线设计计算 4.2 JT/C65/3526纱设计计算
安徽世华纺织科技有限公司 员 工 手 册
目录 第一章人力资源管理制度第二章工作与培训 第三章安全规程总则 第四章公司纪律 第五章奖惩规定 第六章员工宿舍管理制度
第一章人力资源管理制度 “公开招聘，严格考核，评优录用”为本公司的招聘原则。公司视各部门工作需要按照“品德、知识、能力”招聘人才 ，技术熟练者优先。 一、凡事有下列情况者，不得录用 1、剥夺政治权力者 2、受有期徒刑或者通缉尚未结案者 3、吸食毒品者 4、患有精神病或者传染病者 5、亏欠公款受处罚未结案者 6、曾被公司开除或未被批准而擅自离职者 7、与原公司聘用关系未解除者 8、身体检查经认定不合适者 9、未满16周岁者 10、向公司提供虚假资料者 二、员工入离职手续 1、招工条件：力织工、上轴工、机修工、保养工、检验工、整经工、倂轴工、倍捻工、络丝工、倒筒工、定型工、摆经工、勤杂工，年龄18—60周岁，初中以上文化程度，身体健康。熟练工优先。 2、新员工有试用期：分为培训试用期和正式试用期。培训试用期，学员七天，熟练工三天，培训试用期满，合格员工转为正式试用期，对不合格给予无条件辞退。正式试用期为六个月，试用期过后转为公司正式员工。 3、员工待遇：培训试用期合格录用员工，期间工资按正式试用期补发；对不合格员工和培训试用期自动离职员工给予无工资无条件辞退。熟练工实行计件工资，月薪扣除保险后为2700元左右（实际发放工资按照工种不同分配）。 4、员工离职：员工因故离职必须提前一个月递交辞职报告，经部门审核，厂长审批后方可离职。培训试用期间离职不发放期间工资。正式试用期间因故离职必须提前一个月递交辞职报告，经审核审批后方可离职，赔偿企业期间培训费用1000元整。试用期满后，正式员工在本厂工作不满两年，因故离职须赔偿企业培训费及一个月工资。未经审核审批自动离职按旷工处理。
1.前言 纺织工业是我国国民经济的传统支柱产业和重要的民生产业，也是国际竞争优势明显的产业，多年来实现了快速发展，但长期积累的结构性矛盾和问题也日渐凸显。特别是受国际金融危机的影响，占我国纺织产业规模85％的东部沿海地区要素制约加剧，成本上涨较快，竞争优势减弱，而中西部地区比较优势尚未得到充分发挥。推进纺织产业转移，对推动纺织结构调整，优化产业布局，促进纺织行业持续发展具有重要意义。本厂设计就是抓住纺织产业转移这个机会，选择在中部的重要城市郑州建设新兴纺织产业。郑州曾是全国六大纺织重镇之一，拥有“纺织城”的美名，并逐步被打造为“裤业之都”。2010年郑州市纺织产业园被省工信厅命名为承接产业专业示范区试点。同年郑州市中原区成为全国纺织产业集群试点即“中国新兴纺织产业基地市（县）”。从此也可看出国家的扶持力度，在此建厂将有一个很好的外部发展环境。 纺织产业转移的同时还应注意产业升级。传统的粗放式的发展，产品的低端化，以及仅仅依靠廉价劳动力的发展模式已经不适应当今的竞争环境，不能应对来自国际和国内的挑战。从国际看,我国纺织工业面临发达国家在产业链高端、发展中国家在产业链低端的双重竞争将更加激烈。发达国家凭借技术、品牌和供应链整合的优势，占据着市场的主动地位。其他发展中国家凭借劳动力成本、资源、贸易环境等比较优势，纺织工业将会得到快速发展。同时，部分发展中国家货币贬值加速，将与我国在中低端产品市场展开更加激烈的竞争。从国内看，在经济转型升级过程中，受劳动环境和待遇的制约，以及人口老龄化进程加快，纺织工业劳动力结构性短缺日趋严重，随着产业转移步伐加快，中西部地区本地就业数量增加，向东部纺织企业输出的劳动力数量逐步减少，东部企业劳动力短缺明显。同时，随着资源节约型、环境友好型社会加快推进，对纺织工业节能减排、淘汰落后提出更高要求。面对这些挑战，我们应该积极发展结构优化、技术先进、绿色环保、附加值高、吸纳就业能力强的现代纺织工业体系。本纺织厂设计就是本着这个指导思
员工守则为加强企业的管理，规范员工的行为，维护正常的生产和工作秩序， 提高员工的综合素质，奖励先进，处罚落后，调动员工的积极性，提高工作效率的经济效益，根据国家法律法规的有关规定，并结合公司的实际情况，制订本条例： 一、奖励： 1、遵纪守法，执行公司规章制度，思想进步，文明礼貌，团结互助，事 迹突出的。 2、积极向公司提示合理化的建议，并给生产经营管理带来实际效益的。 3、维护公司利益，为公司争得荣誉，防止或挽救事故与经济损失有功 的。 4、以上奖励分精神奖励、物资奖励、和奖金奖励。 二、处罚： 1、员工上班提前五分钟到岗，做好接班前的准备，不准迟到，迟到 或早退一次罚款 5 元，1超过小时，按旷工半天处理，超过四小时按旷工一天处理。 2、有事必须提前向生产厂长请假，《请假须提前8 小时办理请假手续》经批准后方可休假，不经批准不来上班者按旷工处理，凡旷工者扣除每月的满勤再罚款30 元/天，凡病事假者，扣除当月满勤奖，（病假须 医院证明，或病例收本人药费发票，方可认可，否则按旷工）
3、生产区域严禁吸烟，违者罚款100 元。 4、进入车间不准穿高跟鞋、拖鞋、要佩戴好劳保用品，工作时间内不准睡觉，不准坐着挡车，不准玩手机，有无关书报，闲谈、等一些与工作无关的事，以上各项如有违反，给予批评教育，教育后不改正的，给予5-20 元的罚款。 5、不规范操作设备，不按规定穿劳动保护用品，造成人身事故，一切责任自负，损坏设备，按设备价值10%-50%赔偿，严重的按原价赔偿。 6、工作不服从分配、工作时间内不服从调配，情节严重的罚款30元，直至开除。 7、交接班要做好所属本人范围内的卫生，（机台、地面、高空等）回花、纱头、扫地花等杂物，要放到指定位置，不得随意乱放，针对以上不按要求做的员工，每次给予5-20 元罚款。 8、确存其它原因不能在公司继续工作者，必须提前1 个月提示书面申请，经批准一个月后方可离厂，自行离厂的扣发全部工资。 9、凡发现偷盗公司财物的一律开除、扣除全部工资。 气流纺挡车工岗位职责 1、正确及时跑巡回、降低断头率，提高生产效率， 2、做卫生按规定执行： ①、用气枪吹引纱管 ②、用毛刷干净、纺标内积阻捻头，阻捻盘、分梳室积尘 ③、用竹签、捻纺纺器内积花
纺织厂设计参考资料 一、织部计算 1 织部机器选择及其特性 机器名称机器特性 1332MD(100锭)络筒机外形尺寸:13600×1400mm 络纱速度:510,575,643,713m/min功率:3.78KW FA721-75捻线机外形尺寸:15505×794mm 功率:5.18-10.18KW FA801A摇纱机外形尺寸:4572×1245mm功率:0.84KW GA121-180分批整经机占地面积:3721×18520-20520mm整经速度:300-800m/min GA331-180浆纱机外形尺寸:3240×22780mm GA117B-160色织穿筘机外形尺寸:1860×940mm GA471-140结经机外形尺寸:2400×1350mm ZG193卷纬机占地面积:12190×800mm GA651-150织布机外形尺寸:2966×1617mm GA801验布机外形尺寸:2000×1950mm GA841-160折布机外形尺寸:2160×2290mm 2 织部机器配备计算 品种经密（根/10cm）纬密( 根/10cm) 经縮率(%) 纬縮率(%) 地经根数边经根数 细平布T/C13*13 377.5 342.5 10 6.5 2 4 半线卡其(14*2)*28 487 272 12 2 4 4 （1）筘号：细平布：Nk= （1－Aw） pj=377.5 bd=2 aw=6.5% Nk=176.48 取 176.5/10cm 半线卡其：Nk= （1－Aw） pj=487 bd=4 aw=2% Nk=119.315 取119.5/10cm （2）总经根数：Mz＝×Wb＋Mbi（1－） 细平布：Wb=127cm Mbi＝48 bd=2 bdi=4 Mz＝5034.25根取5034根 半线卡其：Wb=122cm Mbi＝ 48根 bd=4 bdi=4 Mz＝5941.4根取 5940根 （3）经纱穿筘幅宽：Wk＝×10 分别代人以上结果得： 细平布：Wk＝ 141.92cm 半线卡其：Wk＝124.3cm （4）修正纬縮率：aw＝ 细平布：aw＝×100%＝10.5% 半线卡其：aw＝×100%＝2.8% （5）机器配备流程计算 ①每米织物经纱用量＝ 加放率：细平布取0.9% 半线卡其取0.9% 经纱回丝率：细平布取0.4% 半线卡其取0.6% 伸长率: 细平布取1.2% 半线卡其取0.3% ----------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需-------------
棉纺织厂设计工艺计算 罗伟 纺织042班 0401021086 严治军 纺织042班 A ：J 19.4×J 19.4×260×260×119.5 3万锭 B ：T/ C 13×T/C 13×380×280×119.5 2万锭 要求：1.所有纱要求全部自用。 2.2~3个学生一组，相互协作。 A ：J 19.4×J 19.4×260×260×119.5 3万锭 其中：N tj :经纱号数 N tj =19.4tex N tw :纬纱号数 N tw =19.4tex P j :经纱密度 P j =260根/10cm P w :纬纱密度 P w =260根/10cm W b :布幅 W b =119.5cm (一)涤棉细布用纱量计算 1.总经根数的计算 总经根数M z =)1(10b d bj B j b b m W P -?+? 其中： m bj ：边经根数 m bj =24根 b d ：地经穿入数 b d =2 b b ：边经穿入数 b b =4 M z =10 260×119.5+24×（1-21）=3119根 2.每米织物经、纬纱用纱量的计算 （1）每米织物经纱用纱量 =经纱回潮率） 伸长率）（经纱缩率）（（加放率）（纱线特数总经根数-+-?+??1111001 = %)4.01%)(2.11%)(5.121(1000%)9.01(4.193119-+-?+??=69.225 g/m （2）每米织物纬纱用纱量 =纬纱回潮率） 纬纱缩率）（（加放率）（纱线特数布幅纬密--??+???111000101 =） ）（（）（%7.01%41100010%9.014.195.119260--??+???=63.799 g/m 3.捻度的计算 T t =t t N α×10 捻/m 取：粗纱t α=65 细纱：经纱t α=380 纬纱t α=362
纺织行业规章制度 制定：审核：核准：规章制度日期：日期：日期： 目录 序言 (3) 第一章总则 (4) 第二章员工守则 (4) 第三章人事管理 (5) 第一节员工招聘与录用 (5) 第二节员工培训 (7) 第三节 第四节 第五节 第六节 第七节 第八节 第九节 第十节 第四章 第一节 第二节 第三节 第四节 第六节 第七节 第八节 第五章 第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 第六章 序言
我们经营的目的：以有利润的方式为中国及世界服装行业和市场提 供高价值、高质量的服装，促进服装文化之发展，为客户、社会和 本企业创造价值，为员工提供良好的成长机会和劳动报酬。 为实现这一目标，我们需要像您一样优秀的人才。人力资源是旭瑞 锦的第一资源，我们奉行人力资源增值优于其它增值的战略，为使 人尽其能，人尽其才，我们需要和谐、协调的劳动关系和良好的工 作环境。为了让员工充分了解本公司管理方式，规章制度，我们将 公司相关管理制度汇编成册，希望大家熟悉并能自觉遵守。 我相信您定会爱司如家，无私奉献，不论在任何岗位，做什么工作，均忠于职守，敬职敬业，勤于思考。公司每时每刻都在关心着您， 公司愿为您每一点进步，每一次出色工作表现感到高兴和自豪。您 应坚信：自己的奉献与才能在公司不会被埋没，一份耕耘必有一份 收获。忠诚敬业，务实创新，团结协作，高效贡献是每位员工的精 神规范标准。 “人才是企业发展之动力，利润是企业永恒之追求”。凭借全体员工 的勤奋工作和聪明才智，旭瑞锦强大的经济后盾，领先的产品开发，以及良好的企业文化与管理组织，我深信xx必能健康持续、稳步的 发展。 让我们相互理解，相互信任，携手共进，共创辉煌。 预祝各位工作愉快！ 第一章总则 1.为完善公司管理制度，逐步健全现代化管理机制，使内部管理走 向科学化、系统化、规范化，使之管理有法可依、违章可究，从而 督导全体员工遵纪守法，共同维护、保障公众生活及各项工作有序 进行，特制订本管理章程。 2.凡属本公司职员都必须遵守和执行本管理章程的各有关条款，同 时享有本章程所规定的一切权益。 3.凡违反本章程的员工，由有关部门依有关制度为准绳，按程序公 正处理。 4.各部门可依据本章程有关指导原则，根据本部门实际具体情况， 制订相关的管理细则，报公司审核批准生效。 5.各部门单位负责人，应当经常教育所属人员遵守本管理章程。 6.对违反本管理章程的行为者，任何人都有劝阻和投诉的权力。 7.本章程由颁发之日起生效，凡与之相抵触的旧条款，一律作废。
棉纺织厂设计习题参考答案 1、何谓项目建设？进行基本建设的可行性研究时主要考虑哪些问题？ 答：项目建设指建筑工程（包括建筑物和构筑物）、设备及工具的购置、设备安装工程、其他与工程建设及建成投产相联系的工作（包括土地征用、勘查设计、试生产、生产人员培训等）。 可行性研究一般要考虑以下几个主要问题： (1)拟建项目在技术上是否可行； (2) 经济效益是否显著，财务上是否盈利； (3) 需要多少人力、物力和资源； (4) 需要多长建设时间； (5) 需要多少投资； (6) 能否筹集到资金。 2、叙述厂址选择的自然条件和技术经济及社会协作条件？ 答：（1）自然条件 a.地理条件 厂址宜位于比较平坦的地段，它的地形应当符合总平面布置的基本要求，无洪水淹涝灾害，地势要略有坡度，以利自然排水。没有很大的土石方开挖和回填工程量，地表拆迁任务不大。在水库下游建厂，应有特殊的防洪措施，土地征用不仅应避免农业良田，而且应适当控制征购量。 b．地质条件 工厂不应建在断层、塌方、石灰岩溶洞、滑坡、流沙、淤泥、及地下暗流上面。对地质结构及土壤类型、性质、特点、地耐力等都应做详细调查并有书面材料。如果厂址地下有值得开采的矿藏或有价值研究的古墓，就应另选厂址，遇有一般的墓葬、旧井或废弃的砖瓦窑遗址，都要进行相应的处理后才可使用。在沉陷性大孔土壤地带进行建设时，应特别注意防止雨水或地下水的浸渍。 在地震区建厂，必须根据国家推荐的当地震级和烈度资料，采取相应的抗震措施。 厂址的地下水水位，应在厂房建筑地基基础及工程管道底部平面以下，否则必须有可靠的防水措施。 c．水文资料 在靠近河流、水库、山谷地带建厂时，应对河水枯水期和洪水期的流量、水位、含沙量、水温、水质、河旁积水、河床变迁情况、上游排放污水的影响，厂区附近有无深井水源，河水在供应生产、空调及生活用水方面的可能性等情况，都应在厂址选择时调查清楚。 如在沿海和雨量集中地区建厂，对潮汐水位、洪水流向、淹没高度和持续时间等情况，应有若干年的准确资料可供考察。在水库及山谷附近，更应了解特大洪水的淹没范围，以便采取防洪措施。 d．气象资料 搜集建厂地区10年左右的记录资料： 全年平均降雨量、一次最大降雨量及持续时间； 全年平均温度、最热及最冷月份的平均温度、最高及最低温度及其持续时间； 冬季积雪情况； 冰冻期及土壤冰冻深度、土壤温度等； 风向及其频率、收集风玫瑰图等有关资料； 最高、最低气压及全年平均气压等资料； （2）技术经济及社会协作条件 a. 能源与交通 能源与交通是进行项目建设最重要的基本条件。不论在建设期间或投产以后，所需电力和煤炭等的来源、用量和供应方式要有充分的货源供应；水路、铁路和公路要有便捷运输的可能性，为货运创造有利条件。 b. 给水与排水 棉纺织厂生产用水量较少，但在夏季，很多地区所需的空调用水量较多，棉纺织厂的职工人数较多，工厂每天需要一定数量的生活用水。水源是城市供水部门提供还是自行解决，需确定方案。棉纺织厂基本上无生产污水，但应有生活污水及雨水、废水的排放条件。
前言 随着经济的不断发展和纺织品应用面的扩展，人们对纺织品的需求飞速增长。我国人口众多，纺织品需求量更大，纺织行业成为朝阳行业。作为纺织专业的大学生，也有了更大的用武之地，在这个知识是第一生产率的时代里，掌握扎实的纺织专业知识已成为重中之重。 本着检验自我和更一步巩固相关专业知识的目的，我选择纺织厂设计作为毕业设计内容。织厂设计要求对纺织厂的各个工艺流程，各种机器性能，各工序的适用环境等都有充分的了解,，同时又要考虑到其经济性，适用性，操作便利性诸多的因素，是一门非常好的全面提高巩固专业知识的科目，对以后走上工作岗位也会有很好的实用价值。 本设计内容以论述纺织工厂的工艺设计为主，包括工艺流程选择，设备选型，与配备，车间布置与机器排列等。另外也介绍了有关基本建设程序，厂址选择，总平面布置等。由于本人的知识有限，加上时间仓促，不妥和错误之处难免，恳请各位老师批评指正。
目录 摘要 ABSTRACT 第1章总论 建厂背景……………………………………………………………………………设计规模……………………………………………………………………………厂址选择……………………………………………………………………………厂房形式……………………………………………………………………………变电、配电、通讯形式 空调、冷源锅炉 除尘、消防、防水 第2章工艺流程和机器选择 概述 第3章织部设计计算 织机数量的配备 机器数量配备计算 织部各机器配备台数 第4章纺部设计计算 JT/C65/3513×2股线设计计算 JT/C65/3526纱设计计算 ×纱设计计算 纬纱设计计算 纬纱设计计算 纬纱设计计算 纬纱设计计算 28tex售纱计算 纺部各机器配备台数 第5章车间布置与机器排列 5．1车间布置 5．2纺部各车间机器排列 5．3 织部各车间机器排列 第6章劳动定员 6．1 劳动定员的意义和目的
棉纺织厂设计工艺计算 罗伟 纺织０42班 ０4０10２1086 严治军 纺织０4２班 A ：Ｊ 1９．4×J 19．4×2６0×26０×１１9.５ 3万锭 B:T/C 1３×Ｔ／C 1３×3８0×280×11９．５ 2万锭 要求：１.所有纱要求全部自用。 ２．2～３个学生一组，相互协作。 A ：Ｊ 19．４×J 1９．4×26０×260×119.5 3万锭 其中：Ｎt ｊ:经纱号数 N tj =1９.４ｔe ｘ N t ｗ:纬纱号数 N t ｗ=19.4tex P j :经纱密度 P j =26０根／10cm P w :纬纱密度 P w =２60根/1０cm W ｂ:布幅 W ｂ＝119．５cm (一)涤棉细布用纱量计算 1.总经根数的计算 总经根数M ｚ= 其中: ｍbj ：边经根数 m ｂｊ=24根 ｂｄ:地经穿入数 b ｄ＝２ b b ：边经穿入数 b b =4 M ｚ=×１19.5+2４×（1-）=3１1９根 2.每米织物经、纬纱用纱量的计算 （1）每米织物经纱用纱量 = ==６9.2２5 g/m (２)每米织物纬纱用纱量 = ==6３.７99 ｇ／ｍ 3.捻度的计算 T t =×10 捻/m 取:粗纱=６5 细纱:经纱=３８0 纬纱＝36２ （1） 粗纱捻度T 粗＝=２.91捻/10ｃｍ=2９.1 捻/m （2） 细纱经纱捻度T 经==86．27捻/10cm=862.7捻/m （3） 细纱纬纱捻度T 纬＝=82.19捻／10cm ＝ 82１.9捻/m 4.细纱机理论生产量 （1）细纱机理论生产量= 取: ｎｓ=194０0r/mi ｎ 经纱＝ 1000000 8.94104.191940060????=0.0238２ k ｇ/h·锭 纬纱=10000009727.87104.191940060????=0.0２567 kg/ｈ·锭 时间效率:经纱取９7% 纬纱取９6% (2）细纱机定额生产量 经纱=0.02382×97%＝0.022５ kg ／h·锭 纬纱=0.０２567×96%=０.02464 k ｇ／h·锭 5．细纱机配备台数
安全生产规章制度 第一节总则 第一条安全生产是关系到国家和人民群众生命财产安全的大事，落实安全生产责任制是做好安全工作的关键，为进一步贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针，强化各级安全生产责任制，确保安全生产，特制定本制度。 第二条企业法定代表人是本企业安全生产的第一责任人，要贯彻“管生产必须管安全”、“谁主管谁负责”的原则，企业的各级领导人员和职能部门，必须在各自的工作岗位上，对实现安全生产负责。 第二节公司领导安全职责 第三条总经理安全职责 1、在公司董事会的领导下，对公司的安全生产负总责。 2、严格执行国家有关的安全生产方针、政策、法令、法规和指令。
3、不定期组织召开安委会成员会议，总结、布置安全生产工作。 4、健全安全组织机构，及时调整、充实专职安全管理人员，及时研究解决生产中的重大安全问题。 5、把安全生产、劳动保护工作作为公司日常重点工作来抓，在制定年度计划时，一定要把安全工作放在第一位，安全技术措施费用专款专用。 6、按事故处理“四不放过”的原则，组织对重大事故的调查处理，拿出处理意见后向公司董事会汇报，执行董事会的决定。 第四条生产副总经理安全职责 1、直接领导安全生产部门的工作，定期听取汇报核实研究解决或审批有关安全生产中的重大问题（包括一级动火作业的审批）。 2、组织制订、修订企业内安全生产管理制度，安全技术操作规程和编制安全技术措施计划，并认真组织实施。 3、组织全厂性的安全大检查，落实重大事故隐患的整改。
4、组织开展各类安全生产竞赛活动，总结推广安全工作的先进经验，奖励先进单位和个人。 5、组织对重大事故和恶性未遂事故的调查和处理，并及时向上级主管领导或部门报告。 6、定期召开安全、防火委员会会议，分析企业安全生产动态；及时解决安全生产中存在的问题。 7、抓好安全教育与安全考核工作，特别是特殊工种的培训和技术考核。 第五条其他副总经理(包括总经理助理)安全职责 1、在各自分管的业务范围内对实现安全生产负责。 2、定期检查所分管的各部门对安全生产各项管理制度执行情况，及时纠正失职和违章行为。 3、负责处理所分管部门安全工作存在的重大问题。 4、负责组织所分管部门内的重大事故调查处理。 5、按照“五同时”的原则，即在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的时候，同时对安全工作进行计划、布置、检查、总结、评比。 第三节中层领导安全职责
经编面料生产设计 纺织0801 0901080111 陈爱丽 面料生产设计 A . 拉绒面料 一、经编生产工艺流程 经编生产由原料进厂至坯布的过程一般为：原料进厂→原料检验→堆置→整经→上轴穿经→织造→称重打戳→坯布检验→装袋→主坯入库 二、产品设计 1、 设计组织：拉毛织物一般采用二梳或三梳结构，其中三梳结构比较稳定，应用更为广泛。这种织物前 梳用大针距针背垫纱，便于进行拉毛整理；后两把梳分别做经平并反向垫纱。 垫纱工艺：GB1:1-0/7-8// GB2:1-0/1-2// GB3:2-3/1-0// 2、 织物规格与比例： 产品品种 年产量 （t ） 克重（g/㎡） 幅宽B （cm ） 机号 匹重（kg ） 原料品种 原料规格（dtex/f ） 穿纱方式 拉绒布 1800 282 154 28 40 涤纶超柔 涤纶半光 涤纶半光 83.3/144 55.5/24 85.5/24 满穿 满穿 满穿 三、针床工作针数 由织物幅宽可以求得针床工作总针数N 。B 2=（B 1-12b ）/C ，N=10×B 2/T T ——针距（mm ），B 1——织物成品幅宽（cm ），B 2——织物机上工作幅宽（cm ），C ——幅宽对比系数 b ——两边定形边宽度 B 2=（154+2×1.5）/0.764=210.5（cm ），N=10×210.5/0.907=2320（针） 每幅布使用盘头4只，每只盘头上实际经纱数为580根，N 为2320针，双幅生产时为4640针。 四、工艺参数的确定及计算 E=28，d=0.5，T=0.907 1、送经量估算 L 1=（1.43×0.5+2×10/19+7×25.74/28）×480=3877mm/rack L 2=（1.43×0.5+2×10/19+25.74/28）×480=1284mm/rack L 3=（1.43×0.5+2×10/19+2×25.74/28）×480=1720mm/rack 2、横向密度 P A =10/TC （纵行/cm ）=10/0.907×0.746=14.8(纵行/cm) 3、纵向密度 ） （横列横列cm a T l P Q P i t k i i A B i /19)cm /)(1(10001 =-?÷=∑= 4、送经比 后梳送经量 梳送经量第后//C i i l l i == C 1=3.04，C 2=0.75，C 3=1
纺织空调设计节能 为了让空调节约能耗，我们可以从以下两个大的方面来考虑： 第一：纺织厂房的设计 空调的原理就是通过送一定量的冷风来克服车间各种热源所带来的冷负荷，其中这些热源有车间机器的发热，人员及照明设备的散热，夏季通过维护结构而传入车间的热量等等，而通过我们的计算我们知道，在纺织行业中，车间最大的发热量是来自纺织机器的发热，除此之外最主要的热源就是通过车间维护结构而传入车间的热量，这里所讲的车间维护结构包括车间的外墙，外窗以及屋面，一般来说车间机器的发热量是一定的，所以要想减少车间的发热量只能从改善车间的维护结构及改善车间照明设备入手： 1．建筑物的外部负荷最小化提高屋顶和外墙的保温性，能够降低夏季得热，降低冬季失热，降低风量，降低制冷量，降低制热量，降低能耗和运营成本。 2．安装高效低耗能的照明设备 第二：纺织空调节能设计 上面我们简单的从纺织厂房的设计上来考虑让空调节能，但在这些外面条件一定的情况下我们还有什么办法来减少空调的能耗呢，下面我们具体从纺织空调的设计上来探讨如何让纺织空调达到节能的目的： 1．空调室优化设计 除尘室：通常，除尘室是用来处理机排风以及机器排出的废料及杂尘。大多数情况下，除尘系统按照不同的工艺单独设置（清棉，梳棉，精梳落棉），如果可能，尽量将负压要求差不多的机器设置在一个除尘系统内，也就是每组机器的除尘系统需要的负压相差不大。可以降低不同除尘管节流的程度，降低压降，降低能耗。 空调室：我们空调室的设计原则是水平回风和水平送风，车间回风或机器排风通过地沟水平回到我们的空调室内，经过过滤，喷淋处理后经过送风风机再水平的送到车间，减少空气在空调室所带来的阻力损失，降低能耗。
福建省******有限公司 员工手册（2016年修订版） 总经理致词 亲爱的同仁： 您好！ 欢迎您加入福建省*****有限公司（简称**），从今天起，您将成为这个大家庭的重要一员，衷心希望***能成为您事业的新起点！ ***自2011年成立至今，已经完成从小型企业至中型企业，单品牌、微品类至多品牌、强品类的前进，全体***人满怀激情、感恩，为罗杉这个自己的事业，不断创新自己的产品、服务理念。我真诚期待着每位员工在罗杉都能一展才华！ 一分耕耘，一分收获。我们推动高效、公平、赏罚分明的绩效文化，重视提升员工绩效，并给予公正的评价和公平的回报。同时，我们希望通过合理的人才配置和有效的培训机制，让您在自己的岗位上实现个人价值，收获成长。 我们将致力于为您提供和谐愉快的工作环境、富有竞争力的工作平台、丰厚的薪酬、周到蕴含人性化的福利，为您尽心展现才华，实现健康幸福生活提供保障。同时，为您创造一个很好的彼此了解和沟通的机会，并给予你工作上充分的信任和支持，希望您能快速融入罗杉，爱上罗杉这个大家庭。 愿您工作顺心，事业顺利！与我们携手共进，共同成长！ 总经理：****
使用说明 1.本手册向您陈述***的企业理念和价值观，介绍***基本的规章制度，讲解您在公司工作期 间的基本权利、应履行的责任和义务，同时提醒您注意遵守公司的管理制度，帮助您更快地融入团队，迅速进入工作角色。 2.本手册所涉及的具体政策以公司正式公布的制度为准。为适应国家有关政策法规的调整和 公司发展的需要，公司保留对手册中的相关部分进行修改并通过正式渠道予以公布的权利，当修订涉及不特定的多数员工利益的条款时将通过各种形式征求员工意见。 3.本手册是您的工作指南，请您注意经常携带。如果您在阅读或执行中有任何疑问，请您与 您的直接上级或同事联系，当他/她无法解决问题时，请咨询人力资源部。 4.本手册是劳动合同的附件，与劳动合同具有同等的法律效力，其内容适用于与福州罗杉签 订劳动合同的全体员工。 5.本手册的解释权归公司人力资源部，并将视实施及公司发展情况，定期进行修改。 6.本手册仅供内部使用，请勿外传或用于商业目的。请您离开公司时，请务必将其归还公司。 人力资源部
5W 锭棉纺织厂设计 罗伟 纺织042班0401021086 严治军 纺织042班 A : J 19.4X J 19.4X 260X 260X 119.5 3 万锭 B : T/ C 13X T/C 13X 380X 280X 119.5 2 万锭 要求：1?所有纱要求全部自用。 2.2~3个学生一组，相互协作。 A : J 19.4X J 19.4X 260X 260X 119.5 3 万锭 其中：Ntj:经纱号数 Ntj=19.4tex Ntw:纬纱号数 ex Pj:经纱密度 Pj=260根/10cm Pw:纬纱密度 （一）涤棉细布用纱量运算 1?总经根数的运算 总经根数 Mz 二 Pj W B m bj （1 bd ） 10 j b b 其中：mbj :边经根数 mbj=24根 bd :地经穿入数 bd=2 bb :边经穿入数 Mz=260 X 119.5+24X （ 1-丄）=3119 根 10 2 2. 每米织物经、纬纱用纱量的运算 （1）每米织物经纱用纱量 总经根数纱线特数 （1加放率） Tt 二一」X 10 捻 /m N t 100 （1经纱缩率）（1伸长率）（1经纱回潮率） 3119 19.4 =69.225 g/m 1000 （1 12.5%）（1 1.2%）（1 0.4%） （2）每米织物纬纱用纱量 纬密布幅纱线特数 （1 加放率） 顽1纬纱缩率）」 纬纱回潮率） =63.799 g/m 10 1000 （1 4%）（ 1 0.7% 3.捻度的运算 19.4 1 0.9% m Wb:布幅 Wb=119.5cm Ntw=19.4t Pw=260 根/10c bb=4
纺织厂安全规章制度 撰写人：___________ 部门：___________
纺织厂安全规章制度 第一节总则 第一条安全生产是关系到国家和人民群众生命财产安全的大事，落实安全生产责任制是做好安全工作的关键，为进一步贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针，强化各级安全生产责任制，确保安全生产，特制定本制度。 第二条企业法定代表人是本企业安全生产的第一责任人，要贯彻“管生产必须管安全”、“谁主管谁负责”的原则，企业的各级领导人员和职能部门，必须在各自的工作岗位上，对实现安全生产负责。 第二节公司领导安全职责 第三条总经理安全职责 1、在公司董事会的领导下，对公司的安全生产负总责。 2、严格执行国家有关的安全生产方针、政策、法令、法规和指令。 3、不定期组织召开安委会成员会议，总结、布置安全生产工作。 4、健全安全组织机构，及时调整、充实专职安全管理人员，及时研究解决生产中的重大安全问题。 5、把安全生产、劳动保护工作作为公司日常重点工作来抓，在制定年度计划时，一定要把安全工作放在第一位，安全技术措施费用专款专用。 第 2 页共 2 页
6、按事故处理“四不放过”的原则，组织对重大事故的调查处理，拿出处理意见后向公司董事会汇报，执行董事会的决定。 第四条生产副总经理安全职责 1、直接领导安全生产部门的工作，定期听取汇报核实研究解决或审批有关安全生产中的重大问题（包括一级动火作业的审批）。 2、组织制订、修订企业内安全生产管理制度，安全技术操作规程和编制安全技术措施计划，并认真组织实施。 3、组织全厂性的安全大检查，落实重大事故隐患的整改。 4、组织开展各类安全生产竞赛活动，总结推广安全工作的先进经验，奖励先进单位和个人。 5、组织对重大事故和恶性未遂事故的调查和处理，并及时向上级主管领导或部门报告。 6、定期召开安全、防火委员会会议，分析企业安全生产动态；及时解决安全生产中存在的问题。 7、抓好安全教育与安全考核工作，特别是特殊工种的培训和技术考核。 第五条其他副总经理(包括总经理助理)安全职责 1、在各自分管的业务范围内对实现安全生产负责。 2、定期检查所分管的各部门对安全生产各项管理制度执行情况， 第 2 页共 2 页
某大学某学院毕业设计（论文） 专业：纺织工程 题目： 5万纱锭环锭纺160台环锭织机 棉纺织工厂设计 作者姓名： 导师姓名： 导师所在单位： 2011年 6 月 20 日 I
5万纱锭环锭纺160台环锭织机棉纺织厂 Ⅰ毕业设计（论文）题目 中文： 5万锭160台环锭织机棉纺织工厂设计英文：The design of Cotton textile mill with 50 000 spindles 160 air-jet loom textile plant Ⅱ原始资料 根据给定的细纱锭数和织机台数等相关数据进行棉纺织联合工厂设计，使得设计出来的纺织厂生产符合以下要求： 1. 160×J14.6×J14.6×56 2.6×401.5 2/1 20% 2. 160×9.7×9.7×200× 137 2/1 30% 3. 160×29.2×29.2×128×60 3/1 20% 4. 160×14.6×14.6×133×72 1/1 30% 售纱：29.2tex 14.6tex 主要参考文献： [1]陆君伟.纺织企业班组管理. [M].北京:中国纺织出版社,1999. [2]李长智.降低国产清梳联短绒棉结的工艺研究[J].棉纺织技术，2000，（8）：29～23. [3]沈惠达.改善涤棉纱混合均匀的分析[J]. 棉纺织技术，1987，（8）：35～37. [4] 郭先登. 关于中国纺织工业目前所处发展阶段的研究[J]中国纺织, 1999,(07) . [5]范尧明.涤棉混纺混合问题的评析与探讨[J]. 棉纺织技术，1999，（12）：21～24. [6]张成福.降低细纱重量不匀的主要措施[J]. 棉纺织技术，1999，（11）：39～40. [7]戚玉光.排包小议[J]. 棉纺织技术，1999，（1）：33～34. [8]棉纺手册（第三版）编委会编.棉纺手册[M].第三版. 北京：中国纺织出版社， 2004. [9]钱鸿彬.棉纺织工厂设计[M].第二版. 北京：中国纺织出版社，2007. [10]郁履方，戴元熙.纺织厂空气调节[M].第二版. 北京：中国纺织出版社，1988. [11]棉织手册（第二版）编委会编.棉织手册[M].北京：第二版.中国纺织出版社，2001. [12]杨锁廷.纺纱学[M]. 北京：中国纺织出版社，2004. [13]薛少林.减少纱线毛羽的探讨[J]. 棉纺织技术，1999，（3）：19～21. [14]徐少范.棉纺质量控制[M].北京：中国纺织出版社，2002. [15]朱苏康,高卫东.机织学[M]. 北京:中国纺织出版社，2008. [16]孔庆福.中国纺织机械选用指南. [M].北京:中国纺织出版社,1999. [17]潘慧明.我国纺织服装业集群研究.[D]武汉理工大学.2006. [18]吴志宾. 经济全球化与我国纺织工业产业结构调整战略[D]南京理工大学, 2002. II
纺织厂仓库规章制度 【篇一：仓库管理制度(纺织企业)】 仓库管理制度(纺织企业) 1 目的 规范原料仓、成品仓、五金仓的管理。 2 范围 适用于公司原料仓、成品仓、五金仓的管理。 3 职责 3.1 原料仓负责公司原材料、下脚料的进仓、存储、出仓工作。 3.2 成品仓负责公司棉纱成品、包装物及辅料的进仓、存储、出仓工作。 3.3五金仓负责公司五金备件，机台配件，各种润滑油，日常用品，生活劳保用品的进仓、存储、出仓工作。负责存储尚有价值的废旧物料。 4 工作内容 4.1 原料仓管理 4.1.1原料仓管理机制 原料仓由公司的仓库主管直接负责日常事务的管理和审计，财务部负责仓库经济资料、数据统计和具体业务的指导。 4.1.2 原料仓进仓、验收制度 4.1.2.1 原料进仓时如下雨，要在指定的地点卸货；如不下雨但地上有雨水，要在地上铺上防水布，以防棉花浸湿而霉变。
4.1.2.2 随车来的散包，如可以分清批号，通知排包工及时打包并放 回原批，如分不清批号，要通知棉检及时处理；零包（包上有完整 批号，但数量很少）要按产地、批号分开放置，并及时通知棉检处理。 4.1.2.3 每批棉花进仓时，仓管员要根据经营部提供的产地、卡号、 批号、等级、件数、重量等资料，及时核对有关信息，如有出入， 应及时向仓库主管汇报。 4.1.2.4 每批棉花进仓时，应按包头重量填写检斤单，检斤单一式3份：自存一份、经营部一份、财务部一份。 4.1.2.5 根据检斤单算出的净重如与经营部提供的净重相差超过国家 规定，要及时报告，经营部据此向供应商索赔。 4.1.2.6 根据经营部提供的公定重量办理进仓。 4.1.2.7 外购落棉、下脚料进仓时，应按包头重量填写检斤单，检斤 单一式3份：自存一份、经营部一份、财务部一份。并以此重量办 理进仓。 4.1.2.8 本公司回用花、下脚料进仓时，以包头重量进仓，并按件数 的10%的抽查重量。如与包头重量相符，按包头重量进仓，如不符，责成进仓部门重新称重并按新重量办理进仓。 4.1.2.9 进仓后的原料必须在一天之内按分批后的批号、数量准确报 给棉检室，以便抽样检验、安排使用。 4.1.3 原料仓存储、堆放制度 4.1.3.1 在仓库地面画线指明原料堆放区域。留出墙距0.5米，纵横 各2米宽的井字形通道，以利仓库内的空气流通。 4.1.3.2 原料进仓以后，必须严格按包装、级别、批号分档分堆堆放。绝对不允许有混批现象。