河南神马尼龙化工有限责任公司硝镁法浓硝酸装置
操
作
规
程
济南双硝技术开发有限公司
目录
第一章生产原理介绍
第二章工艺流程说明
第三章工艺、设备参数及指标
第四章开车程序及注意事项
第五章停车程序及注意事项
第六章硝酸镁的处理
第七章故障原因分析及处理
第八章安全操作及事故处理
第一章浓硝酸生产原理
第一节产品方案
一、年生产98%的浓硝2万吨，产品符合（GB/T337.1－2002）标准。
二、生产规模：日产浓硝酸60.6吨；年产浓硝酸2万吨；年操作8000小时。
第二节产品规格
第三节、生产方法和原理
1、生产方法：
在实际生产中可分为直硝法和间硝法两种。
（1）直硝法：以氮的氧化物，氧和水直接一步合成浓硝酸，称直接合成浓硝酸法，简称直硝法。
直硝法又由于方法的不同，分为用氧将氨氧化的流程和用空气将氨氧化的流程两种。
（2）间硝法：先制得稀硝酸，然后提浓，称为间接浓硝酸法，简称间硝法。
在生产中以硝酸镁做脱水剂的，称为硝镁法。
在实际生产中以硫酸做为脱水剂的，称为硫酸法。
国内间硝法浓硝酸绝大多数采用的是硝镁法生产工艺,我公司浓硝酸生产采用的也是硝镁法。
2、生产原理：
本工段在实际生产中采用蒸馏原理中特殊的蒸馏方法—萃取蒸馏。
蒸馏的原理：利用液体混合物各组分挥发度不同的性质，将具有挥发性的液体混合物分离为较纯组分的操作叫蒸馏。
液体混合物的蒸馏操作是利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同温同压下各组分具有不同的蒸汽分压的原理，将需要分离的液体混合物加热至沸腾，使要分离的组分汽化为蒸汽并使之冷凝，得到含较高的改组分溶液，再将此冷凝液加热汽化，然后再冷凝，如此反复操作，最后可使要分离的组分与其它组分以几乎纯粹的形式分开。
精馏：是同时多次运用部分汽化和部分冷凝的方法使混合液分离为较纯组分的操作。精馏是简单蒸馏的多次重复。
在浓硝酸实际生产中，由于硝酸与水形成的是二元恒沸混合物，其最高恒沸点121.9o C，此时相对应的汽相、液相硝酸浓度为68.4%，达到相平衡，再继续蒸馏其气液相浓度不会再改变，所以进行直接简单蒸馏不能得到68.4%以上的浓硝酸。所以在实际生产中不能采用一般的蒸馏方法，而采用特殊的蒸馏—萃取蒸馏。
萃取蒸馏是在混合物中加入一种新物质，以增大极难分离的各组分在挥发度上的差异。
进行萃取蒸馏时，加入新的物质以增大被分离的组分的相对挥发度，新物质的挥发度要比原有各组分的挥发度低得多，才能使原组分间相对挥发度发生显著的变化。而其本身不被气化。
在本工段硝镁法生产浓硝酸过程中，是将硝酸镁（萃取剂或脱水剂）作为第三组分加入硝酸
水溶液（稀硝酸）中，将稀硝酸蒸馏时混合液中硝酸的蒸气分压增大，使蒸气中硝酸含量显著提高。具体实际生产中，浓硝酸浓缩塔分为提馏段和精馏段，提馏段应用萃取蒸馏进行生产（出提馏段硝酸蒸气为85%左右），精馏段应用精馏操作进行生产（出精馏段硝酸蒸气为98%左右），将出精馏段的98%硝酸蒸气引入冷凝器冷凝，1/3做为回流进入精馏段顶部维持连续生产，2/3做为成品酸漂白后进入成品贮槽。
硝酸镁（脱水剂）在生产中重复使用，原始开车或不足时，在硝酸镁制备槽中配制。
MgO+2HNO3=Mg（NO3）2+H2O
现直接外购硝酸镁成品,加入脱盐水溶解后用泵输送至稀镁槽。
第四节物料性质
一、硝酸
1、化学分子式：HNO3
2、分子量：63.02
3、HNO3物理性质：
（1）纯硝酸（100%）为无色，有刺激性，不稳定的液体，沸点86℃，在空中易挥发，一般由于溶有微量的氧化氮呈黄色。
（2）硝酸易溶于水，可与任何比例的水互溶。溶解时能放出一定的稀释热，其稀释热的大小与浓度有关。
（3）硝酸水溶液能导电，含硝酸20 ~ 42%的硝酸水溶液有最高的导电度。
（4）硝酸比重与浓度有关，硝酸浓度越高比重也越大。
（5）各物理常数如下：
4、化学性质：
（1）浓硝酸是强氧化剂，性质很活泼。容易和其它物质起化学反应，皮肤受浓硝酸浸滴后就要被灼伤。纸、木屑、棉花（布）等与浓硝酸接触能引起燃烧。
（2）硝酸的特性是它的分子不稳定，遇光或热分解放出NO和NO2。
4HNO3 ==2H2O＋4NO＋O2 NO＋O2 == NO2
常温下也有微量的硝酸分解，分解出来的二氧化氮溶于酸中，所以硝酸呈淡黄色。
（3）硝酸与碱中和生成盐和水
NaOH＋HNO3 == NaNO3＋H2O
（4）硝酸与盐酸以1∶3比例混合而成的溶液称为“王水”，“王水”有强烈的腐蚀作用，金铂都能溶于“王水”中，主要是混合溶液能生成初态的氯原子。
HNO3＋3HCl == 2[Cl]＋2H2O＋NOCl
NOCl== NO＋[Cl]
初生态的氯[Cl]与金[Au]，铂[Pt]作用生成氯化金，氯化铂，其总反应式如下：
Au＋HNO3＋HCl == AuCl3＋NO＋2H2O
3Pt＋4HNO3＋12HCl == 3PtCl4＋4NO＋8H2O
（5）浓硝酸与某些金属很容易作用，故在生产中使用的设备材质必须考虑到腐蚀问题。稀硝酸采
用不锈钢，浓硝酸采用高纯度铝和硅铁。浓硝酸与铝作用，在铝表面上生成一层薄而极质密的氧化铝保护膜，这种现象叫“钝化”，使铝不在与浓硝酸反应。
（6）硝酸还具有的特性是对许多有机物质的硝化作用。如炸药工业，染料工业等都用到硝酸。（7）硝酸雾及分解出的氧化氮气体对呼吸器官有强烈的侵害作用，严重时能引起肺水肿，所以现场操作人必须穿戴必要的防护用具，以保证人身安全。
二、硝酸镁
分子式：Mg(NO3)2
分子量：148
硝酸镁是三种晶系的无色晶体，已知的有无水硝酸镁和带1、2、6、9个分子结晶水的硝酸镁，硝酸镁不仅溶解于水，而且溶解于液体氨和酒精中，与酒精作用生成Mg（NO3）2C2H5OH硝酸镁溶液极易结晶，其结晶度与浓度有关。
硝酸镁溶液结晶度与浓度的关系见表：（1-1）
从表中可以看出，当硝酸镁的浓度为40%时，结晶温度为0℃；当硝酸镁溶液的浓度为66.9%时，其结晶温度为60℃；当硝酸镁溶液的浓度上升到72%时，其结晶温度为90℃。随着硝酸镁浓度的提高，其结晶温度急剧上升。
由表（1-1）和图（1-1）可知硝酸镁水溶液的结晶温度与浓度不是直线关系，而是具有四个共饱和点的曲线。曲线分为5个阶段，硝酸镁浓度0~34%（重量%）为水的饱和溶液曲线；34~38%为9水硝酸镁饱和溶液曲线；38~67.6%为6水硝酸镁饱和溶液曲线；67.6~81.9%为2水硝酸硝酸镁饱和曲线；81.9%以上为无水硝酸镁溶液曲线。曲线上方为液相区，下方为固相区。
将表（1-1）数据进行标绘，可得到硝酸镁在水中的溶解度的多温图（1-1）
200
150
温度℃
100
50
—50
0 20 40 60 80
图1-1
硝酸镁水溶液的比重、浓度、温度关系如表（1-2）所示：
硝酸镁溶液是一种粘稠性的液体，粘度较大。硝酸镁的溶液的粘度与温度及浓度有关。浓度越高，粘度越大；而温度越高，则粘度越小。在稀硝酸浓缩过程中，希望硝酸镁溶液的粘度越小越好。
在生产中以硝酸镁溶液为脱水剂浓缩硝酸的操作过程中，根据硝酸镁溶液的结晶曲线、粘度、沸点及硝酸镁-硝酸-水三元系统的气液平衡组成，结合生产实际情况一般取硝酸镁溶液的浓度为74 ~ 76%。硝酸镁浓度太低不利于操作，使产品浓硝质量不好控制；硝镁浓度高，生产中蒸汽消耗大，造成不必要造成浪费。因此各工艺根据具体情况选择最佳的适合浓度。
三、一氧化氮NO
分子量30
1、物理性质：无色刺激性气体，标况时－151.4℃冷凝成无色液体；－163.7℃时成为固体。临界温度－92.9℃，临界压力6.46MPa。易溶于浓度高的硝酸溶液中，不易溶于水。
2、化学性质：
（1）NO＋NaNO==3NaNO2＋NO2
（2）与稀碱不反应，与浓碱混合长时间一半生成亚硝酸盐，另一半变成N2O
4NO＋2NaOH==2NaNO2＋N2O＋H2O
（3）2NO＋O2==2NO2
（4）NO＋NO2==N2O3
（5）2NO==N2＋O2
（6）670℃以上不易与O2反应，低于140℃完成氧化
四、二氧化氮NO2（N2O4）：
1.物理性质：棕褐色特殊气体，有毒，易液化呈棕色液体。沸点251℃（温度降低颜色降低），－10.8℃凝结成无色晶体，140℃时全为NO2，150℃以上分解成NO。
2.化学性质：（1）3NO2＋H2O==2HNO3＋NO
4NO＋3O2＋2H2O==4HNO3
（2）NO2＋Na2CO3==NaNO3＋CO2↑
2NO2＋2NaOH==NaNO3＋H2O＋NaNO2
五、危害：
NO X有害气体，在50PPm以下工作时中毒无感觉；在100PPm环境下中毒有感觉；在500PPm 条件下工作一小时就会死亡。
第二章工艺流程说明
一、工艺流程简述
从硝酸工段来的浓度≥60 %的稀硝酸送到稀硝酸贮罐，经稀硝酸泵送到稀硝酸高位罐，经稀硝酸流量阀，进入混合分配器。浓硝酸镁溶液由浓硝酸镁泵送到浓硝酸镁高位罐，经流量比值调节和混合分配器入口浓消酸镁流量阀，进入混合分配器（稀硝酸∶浓硝酸镁为1∶3 ~ 4，按重量比），与稀硝酸混合，然后进入硝酸浓缩塔中部。硝酸浓缩塔下部为提馏段，浓硝酸镁溶液吸收稀硝酸中水份后，成为稀硝酸镁溶液从塔底部流入硝酸镁加热器，经加热脱硝后流入稀硝酸镁罐），硝酸镁加热器中产生的二次蒸汽进入硝酸浓缩塔底部，作为蒸馏操作的热源。
含量85% ~ 90%的硝酸蒸汽由提馏段进入硝酸浓缩塔上部的精馏段，浓缩为98%以上的硝酸蒸汽，经漂白塔进入浓硝酸冷凝器冷凝为浓硝酸。经汽液分离器进入分配酸封，约1/2的浓硝酸经回流酸封回浓缩塔，做为回流酸，约1/2经漂白酸封入漂白塔脱除氮氧化物后进入成品酸冷却器，冷却后的成品酸进入成品酸中间槽，经浓酸泵送至库区。从气液分离器出来的尾气经塔尾喷射器进行回收，酸性水入塔尾水循环槽。
稀硝酸镁槽中的稀硝酸镁溶液经稀硝酸镁泵送入硝酸镁蒸发器，进行真空蒸发，浓缩后的浓硝酸镁溶液流入浓硝酸镁贮槽。经浓硝酸镁泵送往浓硝酸镁高位槽循环使用。蒸发出的含酸蒸汽进入间接冷却器，冷凝液进入镁尾水循环槽循环使用，未冷凝气体经镁尾喷射器进行回收，酸性水进入镁尾水循环槽循环使用。
稀硝酸镁槽及塔尾水循环槽的放空气经放空气喷射器进行回收，酸性水入镁尾水循环槽。
镁尾水循环槽及塔尾水循环槽内的酸性水分别用镁尾水循环泵及塔尾水循环泵进行循环，达到一定浓度后送稀硝工段或处理排放。
生产用的硝酸镁溶液用外购硝酸镁加脱盐水配置，稀硝酸镁经蒸发提浓后使用。系统停车时，
稀硝酸镁槽与浓硝酸镁槽内的硝酸镁溶液经稀硝酸镁泵和浓硝酸镁泵送入硝酸镁沉降槽。
1．3 Mpa中压蒸汽由外管来经自动调节阀减温减压入工段（196o C，），分别经加热器、蒸发器间壁换热后，冷凝液经疏水器排入冷凝水膨胀槽减压闪蒸，上部低压蒸汽送入低压蒸汽管网，下部冷凝水外送。
低压蒸汽由外低压蒸汽管网或中压转低压或冷凝水膨胀器外送蒸汽转入本工段低压管网，一部分供高位水槽升温及直接蒸汽升温用，一部分供稀、浓镁槽保温及开停车吹除设备管线用，制备硝酸镁时供地下槽、沉淀槽保温。
凉水塔冷水池中的水由循环水泵抽出，由上水总管分别经硝酸冷凝器、间冷器、塔尾水槽冷却器及镁尾水槽冷却器进行间壁换热后，温度升至25~40 o C，由下水总管送回凉水塔冷却后循环使用。
第三章工艺、设备参数及指标第一节原辅材料及动力消耗
第二节主要设备一览表
第三节工艺指标
1、温度
（1）塔顶：86~95o C
（2）塔中：100 ~130 o C
（3）塔底：150~160 o C
（4）加热器液相：170 ~180 o C
（5）蒸发器下料：140 ~160 o C
（6）回流酸温度：20~45 o C
（7）间冷器气相入口：150~175 o C
（8）间冷器气相出口：30 ~50 o C
（9）间冷器回水：25~40 o C
(10) 酸性水槽：20 ~45 o C
（11）稀镁槽：155~170 o C
（12）浓镁槽：140~160 o C
（13）电机、轴承：＜65 o C
（14）中压蒸汽：196~ 220o C
(15) 漂白塔出口气相：70~90o C
2、压力
（1）蒸汽总管：0.9 ~ 1.1MPa
（2）加热器蒸汽：0.8 ~ 1.0 MPa
（3）蒸发器蒸汽：0.8 ~ 1.0 MPa
（4）塔顶负压： 6.0 ~ 10 Kpa
（5）塔底负压： 3.0 ~ 6.0 KPa
（6）蒸发器真空：0.080 ~ 0.096 Mpa（绝压）
（7）漂白塔顶负压：8~12Kpa
（8）气液分离器气相负压：8.0~15.0KPa
（9）酸性水泵出口：0.3 ~ 0.36 MPa
（10）稀酸泵出口：0.45 ~ 0.55 MPa
（12）水喷射器入口：0.3 ~ 0.36 Mpa
(13 ) 间冷器气相出口真空度：0.080 ~ 0.096 Mpa（绝压）
3、浓度
（1）稀酸：60~ 62 % N2O40.02 ~ 0.05 %
（2）稀镁液：64 ~ 68 % 含HNO3﹤0.1%
（3）浓镁液：72 ~ 76 %
（4）外送酸性水含HNO3：2 ~ 4 %
4、液面
（1）浓镁槽：40％槽液位
（2）稀镁槽：35％槽液位注：浓镁槽液位高于稀镁槽液位
（3）加热器液面：在盘管上100~200mm
（4）蒸发器液位：约分离盘的1/3
（5）膨胀槽：50％液位计范围
（6）酸水槽：50％槽液位
（7）酸水泵，浓、稀镁泵，风机油位：1/3 ~ 2/3
5、其它
（1）回流比：约1 ：2（可调节）
（2）配料比： 1 ：3 ~ 4（稀HNO3与浓Mg(NO3)2重量比）可调节
（3）塔升温速度：水升温4 ~ 6 o C /h
直接蒸汽升温6 ~ 8 o C /h
第四章开车程序及注意事项
第一节中控岗位开车
一、开车前的准备：
1.装置送入仪表电源及仪表空气。
2.联系仪表检查所有测量、传送、调节、指示、报警、分析仪表，确认良好可用。
3.与巡检岗位配合，调试所有调节阀，检查仪表空气压力，调节阀开度与指示是否对应，调节动作是否灵活好用。
4.检查确认所有调节阀是否处于工况要求的开或关的正确位置。
5.所有的原料：包括硝酸镁、硝酸、水、蒸汽、压缩空气等都已具备保证供给，供电系统处于待用状态。
二、系统送水：
1.通知调度，向本装置送脱盐水。
2.与循环水岗位联系，通知巡检岗位打开进装置循环水上、回水总阀及装置内上、回水总阀。把冷却水引入各冷却器。
三、蒸汽系统建立：
1.通知调度1.3MPa蒸汽建立，缓开进装置内蒸汽总阀，及中压蒸汽总管流量计前后的截止阀，蒸汽系统暖管，暖管要缓慢，注意打开管道导淋排水。将蒸汽引至各用蒸汽设备前。
2.低压蒸汽建立。打开浓硝装置内的1.3MPa蒸汽总阀，引蒸汽入冷凝水膨胀槽，控制好压力在
0.5Mpa，中控调节膨胀槽LICA201液位。
四、浓缩系统升温：
1.联系巡检岗位引脱盐水入冷凝水高位槽。
2.联系巡检岗位打开入混合分配器的镁管线上的加水阀。
3.联系巡检岗位打开浓镁调节阀FV201，浓镁流量计FIC201的前后截止阀，手动全开FV201，加水1.2~1.5m3，保证热水槽温度高于塔中温度5℃，浓缩系统升温。升温水从加热器就地倒淋排入地
沟。
4.联系巡检岗位打开漂白塔顶酸管线上的加水阀，通知漂白塔开始升温，升温随从塔底酸封处倒淋排地沟。
5.中控注意塔中温度TI210、塔顶TI201、塔底TI203的变化，控制升温速度在4~6℃/h。联系巡检
岗位抽负压，总管负压PI205控制在4 ~ 6Kpa，保持塔顶负压在3KPa。
6.塔中温度TI210到60 ~ 70℃，联系巡检岗位稍开硝酸镁加热器低压蒸汽入口阀，改为蒸汽升温，
逐渐减升温水量，一小时内减完。改直接蒸汽后，控制塔底、塔中升温速度在6~8℃/h。
7.中控注意塔中温度TI210、塔顶TI201达到90℃以上即为升温合格，关升温水阀，浓缩系统保温。注意在升温过程中及排放加热器内水，防止溢流入稀镁槽。升温合格排净加热器中水，关排污阀。
五、开蒸发系统：
1.联系巡检岗位，蒸发系统预热。开蒸发器温度调节阀TV222前后截止阀，预热硝镁蒸发器10 ~ 15
分钟后停止预热，注意排气。
2.自泵出口加直接蒸汽预热镁管线，并观察加热器下料管温度到70-80℃。
3.联系巡检岗位开稀镁泵，中控调节蒸发器TIC122的温度，蒸发器开始加蒸汽。
4.联系巡检岗位抽真空，中控注意液相温度TIC122和气相TI218的变化及间冷器PI209真空的变化，根据要求通知巡检岗位调整真空，并及时加蒸汽保证蒸发器下料温度，防止真空下镁液结晶。
5.联系巡检岗位开浓镁泵，使浓镁槽→浓镁高位槽→浓镁槽进行循环。
六、浓缩系统加镁：
1.联系巡检岗位对系统全面检查，放净加热器内水，关闭倒淋阀，准备加镁。
2.打开浓镁高位槽出口阀和入系统总阀，稍开浓镁调节阀FV201控制流量FIC203先加镁2-3m3，而后慢慢加至6-7m3，同时在酸流量计中加水1.5~1.8m3。
3.联系巡检岗位硝酸镁加热器建立液位。打开加热器蒸汽TV220前后截止阀，关闭加热器下料阀后开回半圈。
4.硝镁加热器建立液位后，中控稍开加热器调节阀TV220，进行加热，慢慢提高温度，注意浓缩塔顶和漂白塔顶的温度变化，防止升温过快，直至加热器沸腾。
5.浓镁浓度达到72% ~ 74%通知巡检岗位准备投酸。
七、系统投酸：
1.联系巡检岗位开稀酸泵向稀酸高位槽送酸，保持高位槽有溢流，通过上料阀控制溢流量。
2.开启高位槽出口阀，用调节阀FV202逐渐控制加酸量FIC202在每10分钟加0.5m3酸，同时减0.3m3
水，直至酸加到2m3，水减完为止。投酸后逐渐调整塔顶负压，维持－6 ~ －10kPa。
3.手动调节浓镁FV201控制配料比值流量FY201在3~4，稳定时可投自动。
4.待回流酸浓度＞60%时，联系巡检岗位系统准备加回流酸。打开回流阀HV201，开回流酸漂白阀，关闭排放阀。
5.开回流调节阀HV201，向硝酸浓缩塔加回流酸。
6.当塔顶温度TI201和塔中温度TI203发生变化时，回流酸调节阀HV201不要再开，待塔顶TI201和塔中TI203温度不变时，再稍开HV201回流调节阀
7.在加回流酸过程中，注意调整系统负压，维持塔顶负压在－6 ~ －10kPa。
8.通知分析取样做稀硝酸镁浓度和含硝量。
9.塔中温度TI203将至少100 ~ 105℃时，塔顶温度TI201降至85 ~ 90℃时通知分析到漂白塔底取样点取样确认浓度。
10.分析酸浓度＞98.2%，联系巡检岗位切换漂白塔下酸阀转到成品酸冷却器。联系分析到成品酸冷却器取样点取样分析酸浓度，向中间槽送酸。
八、系统加量
1．成品酸浓度合格后，逐渐向塔内加酸每10分钟0.3 m3 。
2．加酸时相应比例地增加硝酸镁量。
3．调整蒸发器温度保持浓镁浓度。
4．调整加热器温度保持加热器沸腾。
第二节巡检岗位开车
一、开车前的准备：
1.配合中控调试所有调节阀,确认是否灵活好用。
2.检查运转设备是否有备台，油位是否正常，确认备台可正常运行。
3.配合中控检查确认阀门开关到位，系统设备管道确保畅通完好。
4.所有工具及个人防护用品准备齐全。
5.所有原料：包括硝酸镁、硝酸、水、蒸汽、压缩空气等都已具备保证供给。
二、循环水建立：
1.接中控通知，打开进装置及装置内上、回水总阀。
2.开镁尾水循环槽、塔尾水循环槽的上、回水阀门，关导淋阀。
3.向浓硝酸冷凝器引水，控制入口压力不大于0.1MPa，打开分布水槽的上水阀及回水阀调节水量，开下水。
4.间接冷凝器引水。打开设备上的排气阀，待有水排出后关闭排气阀。
5.成品酸冷却器引水。水池建立液位后，开管道泵将水送入回水总管，调节水量保持水池有1/3液
位。
三、蒸汽建立：
1.接通知打开装置内低压蒸汽总阀。
2.引低压蒸汽到稀硝酸镁槽和浓硝酸镁槽，打开入口阀和疏水器前截止阀。
3.引低压蒸汽入冷凝水膨胀槽，打开膨胀槽的进气阀，打开冷凝液出口调节阀的前后截止阀（注意排气）。
4.接中控通知建立1.3MPa中压蒸汽。
5.打开中压蒸汽管道低点排放。
6.稍开入浓硝装置的蒸汽总阀，系统暖管，管道升温。
7.当导淋阀排出蒸汽后，关闭导淋，缓开蒸汽总阀，把1.3MPa中压蒸汽引到硝酸镁加热器和硝酸
镁蒸发器截止阀前。
四、系统充液：
1.冷凝水高位槽液位建立。
（1）接中控通知系统升温，关闭高位水槽出口阀及排放阀，打开入口阀，引脱盐水。
（2）待高位槽有50％液位后关小入口阀。
（3）接中控通知后稍开热水槽蒸汽预热阀，加热水温不高于塔中温度5℃。
2.稀硝酸镁罐和浓硝酸镁罐建立液位。
（1）关闭出口阀和排放阀。
（2）开硝酸镁制备泵，引浓硝酸镁沉降罐的镁液（原始开车时直接加硝酸镁液）入浓稀镁槽，当液位到80%时停止倒液。
（3）停制备泵，关沉降罐出口阀，用低压蒸汽吹扫泵的出口管线，防止结晶。
五、系统升温：
1.接通知打开漂白塔进酸管道上的加水阀。
2.接橡胶管到漂白塔加水阀，引加热水进漂白塔。
3.打开漂白塔底不合格酸阀，关进稀硝酸罐入口阀，打开酸封截止阀。
4.关成品酸阀，将漂白塔升温过程的水从酸封排出。
5.浓缩塔升温。巡检岗位打开浓镁流量计FIC201、的前后截止阀。打开镁管线上的升温水阀。
6.关闭硝酸镁加热器的下料阀，打开排放阀，将浓缩塔升温过程的水现场排放。
7.中控稍开浓镁调节阀FV201，流量计FIC201有显示后系统开始升温。
8.稍开升温水加热器蒸汽，根据塔温调节升温水温度。升温速率控制在4~6℃/h。
9.启动塔尾水循环泵，向塔尾喷射器送水，打开喷射器的抽气阀，关闭抽气管上的连通阀。
10.调整塔顶负压在3 ~ 6Kpa，保证负压上升1 Kpa/10℃。
11.当精馏段温度TI201和漂白塔顶温度TI210达到60 ~ 70℃时，可以改用升温蒸汽直接升温。
12.打开硝酸镁加热器低压蒸汽入口阀门，用升温蒸汽直接升温。改蒸汽升温后严格控制升温蒸
汽加入量，升温速度保持在6 ~ 8℃/h为宜。
13.改蒸汽升温后，关闭漂白塔酸入口管上的升温加水阀。
14.浓缩塔改蒸汽升温后，逐渐减少热水加入量，直到全部停掉热水。
15.待塔顶温度TI201、塔中TI210达到90℃以上时，即为升温合格。
六、蒸发系统操作：
1.接通知打开稀镁泵、浓镁泵出口阀，管道准备预热。
2.稍开稀镁泵和浓镁泵的预热蒸汽（吹扫蒸汽）确认管道畅通，预热10分钟，关闭导淋阀。
3.打开蒸发器调节阀TV222的前后截止阀，关闭旁路阀。打开蒸发器蒸汽冷凝液疏水器前后阀门，关闭旁通阀。通知中控。
4.当管线全部预热好后停止预热，关预热蒸汽。
5.关闭稀镁泵、浓镁泵出口阀，确认去沉降罐阀门已关闭。
6.接通知打开稀镁泵的入口阀，确认有镁液流出后，启动稀镁泵，打开泵的出口阀，使蒸发系统镁液循环。
7.中控调节蒸发器TIC222控制温度大于130℃。
8.系统升温合格后接通知塔系统加镁。
9.接通知打开浓镁泵的入口阀，确认有镁液流出后，启动浓镁泵，打开泵的出口阀，镁液送入浓镁高位罐。
10.关加水阀，关加热器的导淋阀，打开浓镁高位罐的下料阀和入系统的截止阀。
11.通知中控控制调节阀FV201，待FIC201有流量后，镁已加入系统。
12.接通知关闭浓缩系统升温蒸汽阀。
13.启动镁尾水循环泵，向镁尾水喷射器送水。
14.打开镁尾水喷射器的抽气阀，用破真空阀控制蒸发系统负压。
15.稀镁提浓时，要注意稀镁浓度，分阶段的提蒸发系统负压，防止气液夹带造成镁的损失。原始开车时，由于镁浓度较低，稀硝酸镁罐液位在提浓过程中会降低，巡检人员要及时开硝酸镁制备泵，将地下槽的镁液倒入稀硝酸镁槽，保持稀硝酸镁槽液位在40%左右。
16.倒完地下槽的镁液后，停制备泵，用蒸汽吹扫泵的进出口管线。
17.根据稀镁浓度逐渐调整温度TIC222和负压PI209，把浓度提到72~74%左右。
18.蒸发系统的正常操作：
（1）维持浓硝酸镁浓度在72% ~ 74%左右；
（2）硝酸镁加热器出口镁浓度在64% ~ 68%；
（3）硝酸镁中含硝≤0.1%；
（4）稀硝酸镁蒸发器温度TIC222在140 ~ 160℃；
（5）硝酸镁蒸发器真空PI209控制在-85~-95kPa；
（6）根据系统用量，稀镁罐和浓镁罐液位高低情况适量向稀镁罐补加镁液。
七、浓缩系统投酸：
1.根据中控通知对系统全面检查，准备倒镁，打开浓镁高位罐出口阀和入系统总阀。联系中控系统可以投镁。
2.关硝酸镁加热器下料阀，加热器建立液位。
3.打开加热器温度调节阀TV220前后截止阀。
4.打开疏水器前后截止阀。
5.加热器有液位时，通知中控开调节阀TV220。
6.根据镁浓度，从酸管线向系统加少量水，打开FV202及FIC202前后截止阀。
7.水量通过FIC202控制在1.5 ~ 2.0m3/h。
8.联系中控，控制浓镁浓度在72% ~ 74%，加热器建立液位后，通知中控可以投酸。
9.接中控通知，打开稀酸高位槽进口阀，开稀硝酸泵引酸入稀酸高位罐，保持稀酸高位罐有溢流。
10.硝酸镁加热器液面沸腾后，通知中控，系统准备投酸。
11.打开稀酸高位槽出口阀，用调节阀FV202逐渐控制加酸量FIC202在每10分钟加0.6m3酸，同
时减0.3m3水，直至酸加到2m3，水减完为止。
11.投酸后逐渐调整塔顶负压，维持－6 ~ －10kPa。
12.根据酸量调整配量比FY201在3 ~ 4。
13.投酸后关闭漂白塔酸封就地排放阀，打开分配酸封不合格酸排放阀把不合格酸引入稀酸罐。
14.系统投酸半小时后，取样分析不合格酸浓度，当浓度≥60%，或塔顶温度由最高点下降时，系
统加回流酸。
15.打开回流调节阀HV201，中控可以加回流酸。
16.通过回流阀HV201控制回流酸量，保持塔顶温TI201、塔中温度TI203平稳下降。
17.在加回流酸过程中，注意调整系统负压，维持塔顶负压在－4 ~ －10kPa。
18.在加回流酸后，适当调整加热器蒸汽调节阀TIC220，维持在150 ~ 170℃，取样分析硝镁含硝
量。
19.当塔顶温度TI201达到85℃时，通知取样分析漂白塔底酸浓度。
20.当酸浓度≥98.2%，准备把成品酸转入中间槽，并通知库区。
21.接中控通知，检查确认到成品酸冷却器管线，打开成品酸冷却器的进出口阀，关导淋阀。打开
成品酸流量计FＱI208前后截止阀，关闭旁路阀，送成品酸至库区。
第三节正常生产操作
一、中控岗位正常生产操作
1.严格控制工艺指标和工艺条件，密切注视系统温度、压力、浓度、流量及液面的变化情况，及时调节和查找原因，作到及时处理。
2.经常检查仪表及自动调节运行情况，发现问题联系仪表工处理。
3.根据上级要求加减负荷。
4.根据具体情况，调节蒸汽量、冷却水量、回流酸量、浓镁量。调节配料比、回流比，以最小适宜用量为佳。
5.经常联系现场巡检人员，稳定塔负压、加热器液面、浓硝镁量。按时准备做好岗位工作记录。
二、巡检岗位正常操作
1.经常巡回检查所属运行设备、管线、阀门及泵的运行，及时消除跑、冒、滴、漏，发现问题及时解决，不能处理就报告班长。
2.经常巡回检查各运转设备的电源、轴承、电机的升温、声音是否正常，各硝酸镁贮罐液面是否平稳，加热器液面是否正常，膨胀罐液面是否符合开车要求。
3.保证各运转设备的润滑油量符合规定，泵冷却水正常投运。备用设备处于备用状态，定期盘车，特别是冬天，备用泵要定期盘车。
4.与中控保持联系，调节塔负压及蒸发器的真空度，保证正常运转。并经常向中控报告加热器液面沸腾情况，脱硝效果，蒸发器的液面情况。
5.送酸期间要保持好与酸库的联系。
6.要定期向稀硝送酸性水，使得酸性水罐酸性水不得外溢，多余的酸性水送往库区进行处理。
7.调节酸性水循环泵至喷射器的水阀保持精馏塔内负压和蒸发器真空。
8.保证精馏用的浓硝酸镁浓度。
9.负责浓硝酸贮罐计量和按时倒罐，将成品酸送往浓硝酸库。
10.保证运转设备正常运转，各贮罐及加热器液面稳定。
第五章停车程序及注意事项
第一节正常停车
一、正常停车方法
1、停酸
（1）接通知计划停车。
（2）通知有关单位及各岗位进行停车准备，并说明各岗位停车的大致时间和注意事项。
（3）缓慢减稀硝酸，10-15分钟减0.6m3酸，相应的减浓镁、回流酸量及塔负压。酌情停稀酸泵，停止向稀酸高位罐加酸，等余1.2m3酸时可一次减完，高位槽内的稀酸可以放
回稀酸大槽。成品酸不合格时倒稀硝酸贮槽，。
（4）稀硝酸全部减完后，关死回流，换加近似酸温的水1.2～1.8m3，镁保持5-6m3镁液，保持镁全系统循环脱硝，同时降低蒸发器真空度及蒸汽，稀释镁液。
（5）当系统镁溶液降至68%左右，含硝0.1%，镁溶液中性为脱硝合格，关闭加热器蒸汽阀，适当降低塔系统负压。
（6）若短期停车保持镁系统循环，注意镁浓度，必要时酸流量计加1m3水，做好再次开车准备。
2、停镁
（1）单套停镁：关闭进塔的加镁阀，加1m3热水冲洗镁流量计15-30分钟，停止加水。
（2）全部停镁：停浓镁泵，等高位槽内的镁放净以后，加1m3热水冲洗镁流量计15-30分钟，停止加水。也可在七楼浓镁高位槽处加入冷凝液进行镁系统冲洗。
3、其它停车事项
（1）开通知巡检停浓、稀镁泵、真空泵、负压泵、打开破真空阀，加蒸汽冲洗镁系统设备及管线。
（2）当塔顶温度小于50℃，通知调度停循环水，关闭各冷却水阀。
（3）停车后，浓、稀镁贮槽注意保温。
（4）冬季停车，注意设备防冻保温。停蒸汽时，联系仪表处理仪表压力管线，保温后再停蒸汽。
（5）根据上级安排，做好检修部位清洗置换、吹洗工作，做好记
（6）长期停车稀释镁浓度在30%-35%后将镁液打入沉降槽中。
（7）将塔、镁尾水循环罐内的酸性水送库区中和处理排放。
（8）停成品酸冷却器上水，停管道泵。
（9）打开各冷却器的导淋和排污阀，排液。
（10）关闭进装置1.3MPa蒸汽总阀，打开低点导淋排液。关闭装置低压蒸汽总阀，打开低点导淋排液。
第二节紧急停车
一、紧急停车方法
如果循环冷却水、电、汽（中压蒸汽）之一忽然停止，或者酸性水槽拉空，设备、管线有重大泄露及其它突然因素无法维持正常生产时，可作紧急停车处理。
一次性减完稀硝酸量，改加水，关闭回流酸阀，关闭去成品酸罐阀门，开导稀硝阀。打开蒸发器破真空阀，关蒸发器蒸汽，放净高位槽中镁液。
二、紧急停车步骤
1、停电
（1）立即关死加热器、蒸发器蒸汽、稀硝酸高位槽收酸阀门，全部减掉稀硝酸量，关回流，导稀硝，打开蒸发器破真空阀，处理蒸发器，不合格酸导稀硝酸贮槽。同时注意蒸汽总管压力及时调整，超压立即放空。
（2）关闭硝酸冷凝器上水阀门。
（3）及时与班长和各岗位联系，根据指示和具体情况，停浓、稀镁泵、塔及溶液系统设备。所停硝酸镁溶液系统设备管线应加蒸汽吹洗或用水清洗，用热水槽内水冲洗塔，稀释硝酸镁溶液。（4）停车时，加热器、蒸发器等自动调节阀全部打到手动阀位关闭前后截止阀。
（5）作好善后工作，准备下次开车，浓、稀硝酸镁贮槽注意保温。
2、停水：
若冷凝器断水，立即关死加热器、蒸发器蒸汽，关喷射器以降塔顶负压，并迅速关闭循环水上水阀。
3、停蒸汽：停酸，建镁循环。
根据具体情况，停浓、稀镁泵，用蒸汽和水清洗镁泵和镁管线。停车后，加热器、蒸发器调节阀全部打到手动位置关闭，并关闭前后截止阀。
做好善后工作，准备下一次开车，冬季注意保温防冻处理。
4、计算机死机：
（1）操作站死机：
①后果：计算机显示器黑屏，中控无法操作，但现场的自动调节系统正常，现场各变送器显示正
常。
②应对措施：通知仪表工恢复。若短时间无法恢复，浓缩装置作紧急停车处理。
③主要步骤：
a.现场切酸，酸管线适量加少量的水，切回流酸。
b.打开漂白塔下不合格酸阀，转入稀硝罐，同时关成品冷却器酸阀。
c.蒸发系统破真空。
d.其它按正常停车处理。
（2）控制站死机：
①后果：浓硝所有自动调节系统处于关闭状态，系统按紧急停车处理。
②主要步骤：
a.巡将岗位现场切酸，打开酸管线加水阀。
b.稍开FIC202副线阀酸管线加水。
c.打开FV201副线阀，保持镁液循环。
d.打开漂白塔不合格酸阀，转入稀硝罐，关去成品酸阀。
e.蒸发系统破真空，镁液循环。
第六章硝酸镁的制备和再生
一、硝酸镁的制备
1、原理
采用轻质氧化镁与稀硝酸反应制备硝酸镁。其反应是放热反应，可以使温度上升100o C左右。反应方程式为：
MgO + 2HNO3 = Mg（NO3）2 + H2O + Q
生成Mg（NO3）2溶液的浓度与稀HNO3浓度有关，
稀硝酸浓度高，制得Mg（NO3）2浓度也高。
二、硝酸镁溶液的再生
1、再生的原因
由于稀HNO3带来一定杂质，这些杂质中包括铁、钙、镍、铬、氯、硅及硝酸铵等。Mg（NO3）中含有杂质大大降低了其脱水能力，严重影响了工艺条件，甚至使操作无法进行。所以Mg（NO3）2
溶液循环一定时间后，需进行处理，也叫“再生”，以除掉其中杂质，保证正常生产。
2
2、硝酸镁溶液的再生
（1）硝酸镁溶液静止沉降再生法
不挥发性污物逐渐积累影响了HNO3的汽化，增高了镁液的沸腾点，将此溶液稀释至浓度小于40%于沉降槽内，以保持浓度18%~30%为好，PH=2~6，静置17小时以上，杂质与污物就能同时沉降下来。分离出的溶液再打回系统中提浓使用。冬季镁液保持在34%左右为宜，这样可以防止析出结晶，影响沉降效果。
（2）加热除铵法
随稀HNO3带入的硝酸铵可采用加热除去。
a、原理
以适量软水代替稀HNO3加入系统中，Mg（NO3）2溶液在系统中进行循环，被水稀释的Mg （NO3）2溶液在蒸发器内浓缩的过程中，同时进行铵盐分解。加热除铵过程是在生产系统中进行的，含铵盐4~5%大约需全系统循环50小时左右。此方法影响几天的生产，但可以一次处理完全部溶液。反应原理为：加热浓缩Mg（NO3）2的过程中，同时有微量的碱式盐生成和硝酸的分解。碱式Mg （NO3）2与铵盐作用生成Mg（NO3）2和氢氧化铵，氢氧化铵分解除掉氨。
主要反应：
△
4Mg（NO3）2 +2H2O = 2Mg2（OH）2（NO3）2
+4NO2↑+O2↑
Mg2（OH）2（NO3）2+2NH4NO3=2 Mg（NO3）2
+2NH4OH
△
NH4OH = NH3↑ + H2O
b、操作方法：停止加稀硝酸，以适量的软水（5~8孔）代替稀HNO3加入混合器，全系统溶液保持循环，操作同正常生产，系统Mg（NO3）2溶液循环至铵盐为0.2%以下为合格。
第七章故障原因分析及处理
（一）中控岗位故障处理
1、浓硝酸浓度低
原因处理
①浓硝酸镁量加的小适量加大浓硝酸镁量
②稀硝酸浓度低适当加大浓硝酸镁量及回流量，减低负荷
③回流酸量小适当加大
④加热蒸汽用量过大调小加热器蒸汽压力
⑤硝酸冷凝器漏分析、检查、处理
⑥加热器盘管漏停车检修
⑦塔负压过大适当调小
⑧塔内故障停车检修
⑨稀硝酸加量过大适当减小负荷
2、浓硝酸中HNO2高
原因处理
①稀硝酸含N2O4高联系稀硝工段处理
②漂白塔负压小开大漂白塔负压
③漂白塔故障停车、检查处理
④冷凝酸温度低减冷却水量，控制酸温
⑤回流酸量大适当调小回流量
⑥塔负压小适当增大塔负压
⑦硝酸冷凝器漏分析，检查、处理
⑧稀硝酸量过小适当增加负荷，提高塔中温度
3、稀镁含硝高
原因处理
①加热蒸汽量小加大加热器蒸汽量
②稀硝酸镁浓度过高或过低减小或增大浓硝酸镁量
③塔负压小适当增大塔负压
④加热器液面过高或过低联系泵工调整在正常范围
⑤镁液杂质多，脱水性能不好再生或更换
⑥塔内填料破碎多；更换填料；找正分散盘塔中分散盘分散不均
⑦加热器液相温度低加大蒸汽量，疏水器旁通微开，排放惰性体
⑧加热器蒸汽疏水器堵冷凝液排不出去，憋压。清理、排放
⑨回流酸量大减小回流量
⑩塔负荷量大适当减量
⑾加热器列管结垢，传热面积不足，蒸汽走短路停车处理
4、塔负压低或波动
原因处理
①塔尾水喷射泵水压低提高水压
②塔尾水喷射泵堵停车检修
③加热器盘管漏停车处理
④酸性水循环泵故障按紧急停车处理
⑤负压管线堵停车，查出修理
⑥塔节漏或塔盖上漏堵漏或处理
⑦操作不当稳定操作
⑧冷凝器及负压管线轻微泄露堵漏、修理
⑨蒸汽压力、浓镁、稀酸量波动稳定操作
⑩回流酸波动分析、检查、处理
⑾系统负荷过大减小系统负荷
5、稀镁浓度高
原因处理
①浓镁量过大调小浓镁加入量
②稀硝酸量小或波动检查调节稀硝酸量
6、塔正压
①水喷射泵未开或损坏开喷射泵或停车检修
②硝酸冷凝器严重泄露停车检修
③酸性水槽拉空紧急停车，向酸性水槽注新鲜水
7、浓镁浓度低
原因处理
①真空度小提高真空度
②蒸发温度低提高蒸发器蒸汽压力
③进料量大调节进料量
④杂质含量高联系停车处理，再生或更换
⑤蒸发器管堵或旋板漏联系停车检修
⑥稀镁浓度低加大配比量，提高稀镁浓度
8、蒸发器系统真空低或无真空
原因处理
①镁尾喷射泵堵不能维持停车处理
②系统管线漏检查堵漏
③水量不足，压力低联系泵工提高水压或开大进水阀门
④稀镁浓度低，进料量过大适当调节负荷
⑤蒸发器内漏检查确定后停车处理
⑥间接冷凝器内漏检查确定后停车处理
⑦间接冷凝器出口温度过低减少冷凝用水提高温度
⑧酸性水槽拉空紧急停车，向酸性水槽加水
9、塔体振动
原因处理
①加热器液面过高联系泵工调正常
②加热器盘管漏停车处理
③塔下料管漏停车处理
烟气脱硝系统氨区安全操作规程 1.氨区内严禁明火，氨储存区半径15米范围内需动火操作时，应执行相应的动火管理规定。 2.脱硝氨区正常运行期间为无人值守岗位，运行值班人员通过接入中控室的控制系统对氨区的设备运行参数进行远程监控，并辅助值班人员定期巡回检查。 3.运行值班人员负责氨区的日常运行和机组的供氨运行操作。按指定路线对氨水储罐系统进行巡回检查，完成巡检记录，及时发现缺陷并按公司缺陷流程正确处理。 4.运行人员进入氨区前须确认无漏氨报警，如有报警应立即停运相关运行设备，靠近氨区前明确上风位，进入氨区必须穿戴好全身防护用品，如发生氨泄漏，应及时汇报部门领导。 5.运行操作人员须熟悉并掌握漏氨应急处置各项规定。在氨区内进行设备操作时，操作人和监护人必须穿戴好个人防护用品，严格按脱硝系统停运启停操作票进行操作。 6.运行值班人员每周检查一次洗眼器，操作及检查结果记录在运行日志上，当该系统不能正常工作时立即报修并汇报上级。 7.氨泄漏监测装置必须在有效检定期内，运行值班人员发现仪器超过检定周期时，应及时通知仪器检定部门进行校验，并汇报上级。 8.氨水的接卸工作由运行操作人员和氨水运输人员共同完成。 9.进行卸氨操作时，运行操作人员和运输人员需穿好防护服，戴防护手套，护目眼镜，带有氨气过滤功能的口罩或防毒面具。 10.氨水槽车到现场时，运行操作人员负责审核氨水出厂单据、质量证书，并确
认
运输人员是否携带《危险品运输操作证》，如有缺项应拒绝接卸。 11.氨水卸车时，运行操作人员应对作业区域内大气中的氨浓度测试，并控制作业区域内大气中的氨浓度低于30mg/Nm3，否则应立即停止卸氨，查找漏氨点，处理后才能继续卸氨。属于槽车运输方问题且无法处理正常时，现场操作人员有权拒绝接卸。 12.运行值班操作人员陪同氨水运输人员到现场进行确认，口头交代好注意事项。先由卸氨人员连接好槽车的进出管道。接卸人员开启相关阀门，并严格按照《卸氨规程》进行卸氨操作。氨水接卸时应注意控制流速不能过快，防止因静电摩擦起火。 13.接卸人员根据接卸前后氨水储罐的液位差，估算所来氨水的数量，并做好相关台帐。当氨水数量与出厂单据所列值有较大出入时，及时向上级汇报。 14.氨区内配置如下的安全防护用品，由部门安全员负责其有效性和完整性。 正压式呼吸器、防毒面具、防化服、防酸碱橡胶手套、防酸碱橡胶雨靴、防酸碱口罩、防护眼镜各2套，2%稀硼酸溶液1瓶。 15.急救措施： a.皮肤接触：立即脱去污染的衣服，用大量流动清水冲洗至少15分钟。 b.溅入眼部：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗15-30分钟，立即就医。 c.吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。用2%硼酸水洗鼻腔, 让其咳嗽。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸并就医。
SNCR烟气脱硝系统 安 全 操 作 规 程 安徽海螺水泥股份有限公司 二〇一四年四月
氨水安全基本知识介绍 一、氨水的特性 SNCR脱硝系统通常使用浓度质量比17-25%氨水作为脱硝还原剂。氨水又称氢氧化铵，是氨气溶于水的水溶液,为无色透明的液体,具有特殊的强烈刺激性气味。 1、刺激性：因水溶液中存在着游离的氨分子； 2、挥发性：氨水易挥发出氨气，随温度升高和放置时间延长而增加挥发率，且浓度增大挥发量增加； 3、不稳定性：见光受热易分解而生成氨和水； 4、弱碱性：氨水中水和氨能电离出OH-，所以氨水显弱碱性； 5、腐蚀性：氨水有一定的腐蚀作用，对铜的腐蚀比较强，钢铁比较差。 二、还原剂氨水的危险性 SNCR烟气脱硝系统工艺中的还原剂采用17-25%的氨水，由于氨水中氨气挥发体积浓度极限16-28%的因素，对氨水系统需考虑防爆、防腐蚀、事故应急救援预案。 1、氨水或氨气对人体健康的危害：当人体吸入低浓度氨对粘膜有刺激作用, 吸入高浓度氨可造成组织溶解坏死。 氨水泄漏后，从中分离的氨气具有强烈的气味，有毒、有燃烧和爆炸危险，能损伤皮肤、眼睛等。吸入后对鼻、喉和肺有刺激性，引起咳嗽、气短和哮喘等；可因喉头水肿而窒息死亡；可发生肺水肿，引起死亡。氨水溅入眼内，可造成严重损害，甚至导致失明，皮肤接触可致灼伤。慢性影响：反复低浓度接触，可引起支气管炎。皮肤反复接触，可致皮炎，表现为皮肤干燥、痒、发红。如果身体皮肤有伤口一定要避免接触伤口以防感染；
2、氨气的易燃易爆性：氨气在空气中可燃，连续接触火源，且温度要在651℃以上才可燃烧。当氨气与空气混合物的浓度在15%～28%时，遇到明火会有燃烧和爆炸的危险；如果有油脂或其他可燃性物质，则更容易着火。氨与强酸、卤族元素（溴、碘）接触发生强烈反应，有爆炸、飞溅的危险；氨与氧化银、汞、钙、氰化汞及次氯酸钙接触，会产生爆炸物质。氨对铜、铟、锌及合金有强烈侵蚀作用，氨区需严格杜绝上述物质； 3、液氨或高浓度氨可致眼灼伤、皮肤灼伤；氨在泄漏汽化时将吸收大量热，使温度降低，在抢修过程中易使人冻伤。 三、氨水或氨气的中毒症状及急救措施 1、中毒症状 （1）轻度中毒：眼、口有辛辣感，流涕、咳嗽，声音嘶哑、吐咽困难，头昏、头痛，眼结膜充血、水肿，口唇和口腔、眼部充血，胸闷和胸骨区疼痛等。 （2）重度中毒：中度中毒症状时上述症状加剧，可引起喉头水肿、喉痉挛，出现呼吸困难或有呼吸窘迫综合征，患者剧烈咳嗽、咯大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、昏迷、休克等；外露皮肤可出现II 度化学灼伤，眼脸、口唇、鼻腔、咽部及喉头水肿，粘膜糜烂、可能出现溃疡。 2、急救措施 （1）皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，立即用水冲洗至少15分钟或用2%的硼酸液冲洗；若有灼伤，就医治疗。 （2）眼睛接触：立即提起眼脸，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟，或用2%硼酸溶液冲洗，立即就医； （3）吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医，如果
脱硝工的岗位职责 1、熟悉脱硝运行规程，对设备系统进行的异动要及时了解； 2、按时参加班前、班后会，做好交接班工作，及时向主值汇报现场设备系统运行情况以 及其他需要汇报的情况，协助主值做好班后会的总结； 3、做好当班期间的设备定期巡检工作，对现场设备的安全稳定运行负责，发现缺陷及时 汇报主值，得到主值确认后联系相关人员处理。 4、协助脱硝主值做好脱硝装置的启动、监视、调整、停止、事故处理、设备切换、试验 等操作；保证脱硝装置运行工作的顺利进行； 5、异常情况下应迅速解除对人身、设备的威胁，尽快限制事态的发展，使异常情况及时 排除； 6、配合主值做好设备检修前的安全措施和检修后的验收工作，严格执行工作票制度； 7、协助主值做好设备运行日志记录，内容详实； 8、协助主值做好本专业需要汇集、整理的技术资料； 9、主值不在集控室时，对脱硝系统盘面的安全负责； 10、积极参加公司、部门举行的培训工作，按时完成上级领导交办的各项任务。篇二： 脱硫、脱硝、除灰高级主管工作标准 q 大唐滨州发电有限公司企业标准 q/cdt-bzpc 3xx xxxx-2014 q/cdt-bzpc 3xx xxxx-2014 前言 前 言 ............................................................................. (ii) 脱硫、脱硝高级主管工作标 准 (1) 1 范 围 ............................................................................. (1) 2 规范性引用文 件 (1) 3 岗位职 责 ............................................................................. .. 1 3.1 岗位关 系 (1) 3.2 工作责 任 (1) 4 岗位技 能 ............................................................................. .. 1 4.1 基本条 件 (1) 4.2 专业知 识 (2)
2×600MW机组脱硝运行规程 （试行） 批准： 审核： 编制：
6.28排烟脱硝（SCR）系统 6.28.1设备概述 6.28.1.1脱硝系统是由苏源环保设计制造，采取选择性催化还原（SCR）法来达到去除烟气中NO X 的目的。SCR反应器采用高灰型工艺布置（即反应器布置在锅炉省煤器与空预器之间），催化剂购自日立造船公司。 6.28.1.2化学反应式如下： 4NO+4NH 3+O 2 → 4N 2 +6H 2 O 6NO 2+8NH 3 → 7N 2 +12H 2 O 6NO+4NH 3→ 6H 2 O+5N 2 6.28.1.3脱硝系统主要由两部分组成 1）7、8号机组共用一套液氨储存与供应系统，外购液氨通过液氨槽车运至液氨储存区，通过往复式卸氨压缩机将液氨储罐（2个）中的气氨压缩后送入液氨槽车，利用压差将液氨槽车中的液氨输送到液氨储罐中；液氨经氨蒸发器（3个）蒸发成气氨后进入气氨储罐（3个），气氨通过稀释风机（每台锅炉2台）稀释后，分别经过两台机组的喷氨格栅送入SCR反应器（每台锅炉2个）。 2）按（NO X /NH 3 ）1:1的比例喷入锅炉烟气中的NH 3 在SCR反应器中催化剂的作用 下与烟气中NO X 按上述化学反应式进行反应，从而达到降低排烟中NO X 含量的目 的。 6.28.2脱硝系统设备规范
6.28.3脱硝系统启动和停止 6.28.3.1启动前的检查和准备 1)SCR系统正常启动前的检查与准备工作除按《辅机通则》进行外还应注意下
列事项。 对氨管路进行吹扫置换，A）长时间停运的氨蒸发器，在每次启动前必须用N 2 吹扫压力为4kg/cm2。排放、加压重复二至三次即可。 B）确认炉前氨气分配蝶阀在固定开度。 6.28.3.2SCR系统启动 1）氨蒸发器的启动 A)氨蒸发器暖机 a）打开工业水进水隔离阀，液氨蒸发器内注水液位至溢流后关闭。 b）打开液氨蒸发器温度调节阀，待系统稳定后投自动，设定值为40℃。 B)液氨注入 a）开启液氨储罐出口截止阀和液氨蒸发器入口压力控制阀，使液氨进入液氨蒸发器，蒸发后的气氨进入气氨储罐。 b）待系统稳定后，压力控制阀设定压力为0.2MPa，液氨蒸发器入口压力控制阀投自动。 2）SCR的启动 A)开启稀释风机，确认稀释空气总流量超过9175Nm3/h。 B)开启液氨蒸发器温度控制阀，并投自动。 C)打开液氨储罐出口气动截止阀，缓慢调节液氨蒸发器入口压力控制阀，使 气氨储罐压力达到0.2MPa。 D)开启炉前SCR喷氨进口截止阀，然后开启气氨储罐出口截止阀。 E)根据SCR入口烟气中的NOx含量及负荷情况、以SCR出口NOx含量≤ 含量≤3ppm为标准手动缓慢调节炉前气氨流量调节阀。 100mg/Nm3和NH 3 F)喷氨时，若SCR出口NOx显示值无变化或明显不准，则应及时联系处理， 暂停喷氨。 6.28.3.3SCR系统停止 1)关闭液氨储罐出口截止阀和液氨蒸发器入口压力调节阀，停止液氨供应。 2)继续加热氨蒸发器数分钟，然后手动逐渐关小温度调节阀，减少蒸汽进入量， 至完全关闭。
行业资料：________ 脱硝系统安全注意事项 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共10 页
脱硝系统安全注意事项 在开始运行之前，应确定罐体及所有管线、阀门已经正确连接并且没有泄露、SNCR烟气脱硝系统启动前，厂内安全员和巡检人员共同检查系统操作准备事项。所有与脱硝操作有关人员，皆应详读操作手册并熟悉该系统操作步骤及注意事项。制定操作安全会议制度，并应定期召开，同时进行内部管理检查，所有相关人员均应参加。 SNCR烟气脱硝系统运行期间，相关人员要严格执行厂内安全规程及相关标准、法规，坚持安全第一，预防为主的方针，确保设备和人身的安全。相应的消防、人员防护等安全装置处于正常可使用状态。 系统巡检时，回转部分时（如泵）一定要将电源开关关掉后再操作。另外为了防止在不注意时将开关合上，在开关上挂上禁止操作或作业中的禁告牌。 SNCR烟气脱硝系统运过程中，如发生危及人身安全或设备损坏的情况，应立即停止该设备或系统运行。 一、主要设备安全要求 1氨水储罐 氨水储罐为氨水存储区域，由于氨水具有一定的腐蚀性，且氨气有一定的刺激性气味，因此氨水储罐操作应严格遵守操作规程。一旦发生泄露，应及时堵住围堰的排水孔且切断氨水供应，及时划定隔离带，向上级汇报。 2氨水泵及其他控制系统部件 氨水泵及其他管件，在长时间运行过程中，可能因多种原因出现破损，要注意其泄露风险。一旦发生泄露，SNCR系统应及时停机。待切断 第 2 页共 10 页
氨水供应后，进行处置，并向上级汇报。 3喷枪 喷枪是SNCR系统的核心，在使用过程中要注意喷头的保护。一方面，在每次使用喷枪之后，要及时清理喷枪内部，将喷头拆下，疏通喷枪、喷头相关管道；另一方面，将喷枪取出后，需注意喷枪头温度较高，防止烫伤，也要保护氨水和压缩空气管道不接触喷枪头部。在喷枪使用中，严禁将氨水喷到平台上或其他一切非分解炉内部的空间。 二、氨水储区安全 1氨水储区安全事项 本SNCR烟气脱硝工程采用氨水作为脱硝氨水，氨水中的氨易挥发，是属于危险源，主要存在的危险是对人的伤害和氨气会与空气结合形成爆炸性的混合物。 氨对接触的皮肤组织都有腐蚀和刺激作用，可以吸收皮肤组织中的水分，使组织蛋白变性，并使组织脂肪皂化，破坏细胞膜结构。氨的溶解度极高，所以主要对动物或人体的上呼吸道有刺激和腐蚀作用，常被吸附在皮肤粘膜和眼结膜上，从而产生刺激和炎症。可麻痹呼吸道纤毛和损害粘膜上皮组织，使病原微生物易于侵入，减弱人体对疾病的抵抗力。氨通常以气体形式吸入人体，氨被吸入肺后容易通过肺泡进入血液，与血红蛋白结合，破坏运氧功能。进入肺泡内的氨，少部分为二氧化碳所中和，余下被吸收至血液，少量的氨可随汗液、尿液或呼吸排出体外。 短期内吸入大量氨气后会出现流泪、咽痛、咳嗽、胸闷、呼吸困难、头晕、呕吐、乏力等。若吸入的氨气过多，导致血液中氨浓度过高，就会通过三叉神经末梢的反射作用而引起心脏的停搏和呼吸停止，危及生命。 第 3 页共 10 页
SNCR脱硝系统运行操作规程 一、SNCR脱硝技术 选择性非催化还原SNCR是指无催化剂的作用下，在适合脱硝反应的“温度窗口”内喷入还原剂将烟气中的氮氧化物还原为无害的氮气和水。该技术一般采用炉内喷氨、尿素或氢氨酸作为还原剂还原NOx 。还原剂只和烟气中的NOx 反应，一般不与氧反应，该技术不采用催化剂，所以这种方法被称为选择性非催化还原法（SNCR）。由于该工艺不用催化剂，因此必须在高温区加入还原剂。还原剂喷入炉膛温度为850 ~ 950℃的区域，迅速热分解成NH3，与烟气中的NOx 反应生成N2和水。 我公司SNCR脱硝技术，采用20%的氨水作为还原剂。氨水槽车将氨水送至厂区内氨水储罐后，由氨水加注泵打入氨水储罐内。氨水储罐存放按3台炉5天脱硝的量，以保证整个脱硝系统连续平稳运行。 在进行SNCR脱硝时，氨水输送泵将20%的氨水直接从氨水储罐中抽出，并输送到静态混合器与稀释水泵输送过来的稀释水混合形成浓度5%-10%（以5%设计）的氨水，5%氨水继续输送至炉前SNCR喷枪处。氨水在压力作用下，通过喷枪时，与同时喷入喷枪的雾化空气剧烈混合而雾化后，以雾状喷入炉内，与烟气中的氮氧化物发生还原反应，生成氮气，去除氮氧化物，从而达到脱硝目的。 喷枪外层通雾化风，一方面将氨水进一步雾化，另一方面在检修时起吹扫作用，还有起到保护喷枪不受磨损和冷却喷枪的效果。
烟气脱硝技术工艺流程图： 二、脱硝系统工艺原理 选择性非催化还原技术是用NH3为还原剂喷入炉内与NOx进行选择性反应，不用催化剂，因此必须在高温区加入还原剂。还原剂喷入炉膛温度为850～950℃的区域，该还原剂迅速热分解成NH3并与烟气中的NOx进行SNCR反应生成N2，该方法是以炉内为反应器。 研究发现，在炉膛850～950℃这一温度范围内，在无催化剂作用下，NH3作为还原剂可选择性地还原烟气中的NOx，基本上不与烟气中的O2作用。在850～950℃范围内，NH3还原NOx的主要反应为： 4NH 3+4NO+O 2 → 4N 2 +6H 2 O 不同还原剂有不同的反应温度范围，此温度范围称为温度窗。NH 3 的反应最 佳温度区为 850～950℃。当反应温度过高时，由于氨的分解会使NOx还原率降 低，另一方面，反应温度过低时，氨逃逸增加，也会使NOx还原率降低。NH 3 是高挥发性和有毒物质，氨的逃逸会造成新的环境污染。 三、脱硝系统主要模块 SNCR脱硝主要工艺包括以下几个模块： （1）氨水储存模块；（2）氨水输送模块；（3）稀释水输送模块；（4）计量混合模块；（5）还原剂喷射模块；（6）控制系统模块。
SNCF尿素脱硝设备操作规程 、脱硝原理 脱硝通俗的讲就是将用氨水或者尿素溶液雾化后喷到炉膛里，将硝（即氮氧化合物，主要是一氧化氮、二氧化氮）从烟气中除去，变成对空气无害 的氮气。 SNCR兑硝工艺介绍 SNC敲术，即选择性非催化还原技术，它是目前主要的烟气脱硝技术之 一。在炉膛800~1050C这一狭窄的温度范围内、无催化剂作用下，NH或尿素等氨基还原剂可选择性地还原烟气中的NOx基本上不与烟气中的Q作用，据此发展了SNCR因气脱硝技术。在800~1250C范围内，NH3或尿素还原NOx 的主要反应为：尿素为还原剂 2NO^CO（NH2）2+ -O. ->2皿吨+ 2禺0 2 不同还原剂有不同的反应温度范围，此温度范围称为温度窗。当反应温度过高时，由于氨的分解会使NOx还原率降低，另一方面，反应温度过低时，氨的逃逸增加，也会使NOx还原率降低。SNCF工艺技术的关键就在于，还原剂喷入系统必须尽可能地将还原剂喷入到炉内最有效温度窗区域内，即尽可能的保证所喷 入的还原剂在合适的温度下与烟气进行良好的混合，这样一方面可以提高还原剂利用率，另外一方面可以控制获得较小的氨逃逸。 二、脱硝设备组成 本套脱硝设备包括尿素溶液制备系统（搅拌罐、转运泵、储存罐）、脱硝计量泵站系统（计量泵、压力表、管件阀门、底座、电控箱）、分配模块（压力表、压缩空气调节阀）、脱硝喷枪（喷嘴、枪杆、保护套管、混合器、快速接头、快拆卡子等）、管道（尿素溶液管道、压缩空气管道）。 三、尿素溶液制备系统 1. 尿素溶液作为脱硝还原剂的优点是干净卫生安全。 2. 在冬季通常配制成10%的浓度，本项目中搅拌罐的容积为2立方，放4 袋50公 斤的尿素即可。在夏季可以配制的浓一些（15-20%），并相应减少计量泵的流
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 脱硝系统安全操作规程(新编 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
脱硝系统安全操作规程(新编版) 操作流程 风险分析 安全注意事项 严禁事项 应急措施 作业前 1、联系现场检查管道、阀门有无渗漏； 2、现场打开A储罐或B储罐的出液口阀门； 3、确认5层6支、6层4支喷枪已经安装进分解炉并开启压缩空气，压缩空气压力大于0.4MPa（0.4-0.5）； 4、确认中控控制界面上各信号正常；若出现通讯异常退出重启系统，还不正常联系有关人员检查处理。
1、灼烫； 2、物体打击； 3、爆炸； 4、高空坠落； 5、辐射； 6、触电 1、认真填写交接班记录，字迹工整、清晰，内容详实、明了； 2、中控员将各项指标（NOX）控制在合格范围内,出现异常的要及时对窑况进行调整； 3、氨水喷枪每条窑必须保证10只喷枪的完好使用（包括正常使用和备用）； 4、为了使整个分解炉截面积被雾状氨水覆盖喷枪使用支数最少不能低于5支,减少增加喷枪时以中控通知现场为主。 1、严禁使用不合格劳保用品； 2、严禁使用带有接头线路； 3、严禁不断电进入设备； 4、严禁违章操作及指挥；5，不准疲劳作业、脱岗、睡岗、酒后上岗；
HDQJ/1202-105-2009 第一章SCR 脱硝系统 第一节脱硝原理及设备概况 1. 脱硝系统的组成 1.1锅炉烟气脱硝装置布置在炉外，呈露天布置。采用选择性催化还原（SCR)工艺烟气 脱硝系统，SCR 反应器布置在省煤器与空预器之间的高含尘区域。运行方式为连续运行， 系统具有很高的可靠性和可用率，不会因为该系统的故障而导致停机。因此脱硝系统不设 置烟气旁路系统。锅炉配置2台SCR 反应器，采用纯度为99. 6%的液氨做为脱硝系统的 反应剂。采用模块化设计的蜂窝式催化剂，在设计煤种、锅炉最大工况（BMCR)、处理100% 烟气量条件下脱硝效率大于60%。 1.2在氨站系统，纯氨通过压缩机卸装到储罐，将液氨通过加热器进行气化，转换成气氨 后通过自压送入SCR 系统。 2. SCR 脱硝化学原理 4N0+4NH 3+02—4N2+6H 20 6N0+4NH 3—5N 2+6H 20 6N02+8NH 3 —7N 2+12H 20 2N02+4NH 3 +02 — 3N 2+66H 20 3. 脱硝系统参数 2009-08-10 发布 ________________________________________________________ 2009-08-10 实施 项目名称 单位 数据 项目名称 单位 数据 烟气量 Nm3/h 4629201 催化剂阻力损失 Pa 450 温度 °C 389 全部烟道阻力损失 Pa 480 02 Vol% 3. 43 NH3/ NOx mol/mol 0. 62 N2 Vol% 74.3 装置可用率 % 98 H20 Vol% 8.19 纯氨消耗量（规定品质） t/h 0.5 烟道入口烟尘浓度 g/Nm3 33.7 工艺水耗量（规定水质） m3/h 0.5 NOx (以N02计)浓度 mg/Nm3 500 电耗(所有运行设备轴功率） kW 139 S02浓度 Vol. ppm 885.6 仪用气（CEMS,气动阀等） Nm3/h 40 检修用气 Nm3/h 6
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ SNCR烟气脱硝系统安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-7753-36 SNCR烟气脱硝系统安全操作规程(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、氨水的特性 SNCR 脱硝系统通常使用浓度质量比17-25%氨水作为脱硝还原剂。氨水又称氢氧化铵，是氨气溶于水的水溶液, 为无色透明的液体, 具有特殊的强烈刺激性气味。 1、刺激性：因水溶液中存在着游离的氨分子； 2、挥发性：氨水易挥发出氨气，随温度升高和放臵时间延长而增加挥发率，且浓度增大挥发量增加； 3、不稳定性：见光受热易分解而生成氨和水； 4、弱碱性：氨水中水和氨能电离出OH-，所以氨水显弱碱性； 5、腐蚀性：氨水有一定的腐蚀作用，对铜的腐蚀比较强，钢铁比较差。
二、还原剂氨水的危险性 SNCR 烟气脱硝系统工艺中的还原剂采用17-25%的氨水，由于氨水中氨气挥发体积浓度极限16-28%的因素，对氨水系统需考虑防爆、防腐蚀、事故应急救援预案。 1、氨水或氨气对人体健康的危害：当人体吸入低浓度氨对粘膜有刺激作用, 吸入高浓度氨可造成组织溶解坏死。 氨水泄漏后，从中分离的氨气具有强烈的气味，有毒、有燃烧和爆炸危险，能损伤皮肤、眼睛等。吸入后对鼻、喉和肺有刺激性，引起咳嗽、气短和哮喘等；可因喉头水肿而窒息死亡；可发生肺水肿，引起死亡。氨水溅入眼内，可造成严重损害，甚至导致失明，皮肤接触可致灼伤。慢性影响：反复低浓度接触，可引起支气管炎。皮肤反复接触，可致皮炎，表现为皮肤干燥、痒、发红。如果身体皮肤有伤口一定要避免接触伤口以防感染；压力过大造成设备损坏，在未经授权允许及专业人员检查确认后任何人不得随意启
中国铝业分公司热电厂 锅炉烟气综合治理（脱硝、除尘）项目 SNCR系统操作规程 （试行版） 编制：（签字） 审核：（签字） 审批：（签字） 华慧有色工程设计 中国铝业分公司热电厂 二零一四年十二月
目录 1概述 (1) 2工艺描述 (1) 2.1输送系统 (1) 2.2 SNCR计量分配模块 (2) 2.3其他 (3) 3.运行巡检管理 (5) 3.1管理容 (5) 3.2脱硝氨站的出入管理方法 (6) 3.3日常运行规定 (7) 3.4日常操作控制 (8) 3.5氨水接卸规定 (10) 3.6其它安全措施 (11) 4.设备维护 (11) 4.1氨水罐的维护 (11) 4.2 SNCR氨水和除盐水输送系统的维护 (11) 4.3 SNCR计量分配模块的维护 (12) 4.4 SNCR喷射器的维护 (12) 5.安全操作规程 (12) 6.紧急事故的预案处理 (14) 6.1浓氨水溅射的处理 (14) 6.2进入浓氨区工作要求 (14)
1概述 氮氧化物（NOx）是造成大气污染的主要污染源之一，我国环保政策要求，水泥厂制造水泥熟料应严格控制NOx的大量排放。控制NOx排放的技术指标可分为一次措施和二次措施两类，一次措施是通过各种技术手段降低燃烧过程中的NOx生成量；二次措施是将已经生成的NOx通过技术手段从烟气中脱除。中铝分公司热电厂脱硝工程采用的是SNCR选择性非催化还原法烟气自动脱硝系统，在燃烧工况正常的分解炉出口喷入还原剂（氨水），将炉燃烧生成烟气中的NOx 还原为N2和H2O，降低NOx排放，从而在燃烧过程中降低NOx生成量。 2工艺描述 2.1输送系统 2.1.1 氨水输送系统 本系统设有两个45m3卧室式氨水储罐，储罐顶部设有溢流口和呼吸阀，罐体设有液位计。 氨水由专用槽罐车送来，用车辆自带软管经快速接口接至氨水卸载泵进口管道。氨水一般为20%左右的氨水。氨水卸载泵是一台立式泵，进、出口阀为手动阀。送上氨水卸载泵电源，泵出口阀开启，而且氨罐未满溢时，可以开启氨水卸载泵向氨罐补液。 为安全起见，氨水储罐顶部周围设有自来水紧急喷淋装置，氨水罐旁设有洗眼器，紧急时用于冲洗眼睛、皮肤，作防护预处理。 SNCR氨水输送系统在氨罐旁，设有一组（共3台）氨水输送泵，从氨水储罐底部抽取氨水，加压后，送至炉膛6层平台的SNCR计量
操作规程
一、岗位职责 本岗位职责：将购买回浓度为20%的氨水通过氨水卸料泵输送到氨水储罐中，从而为SNCR脱 硝区提供满足工艺要求的还原剂产品；同时对SNCR脱硝区的设备运行进行操作和监控，保 证SNCR脱硝的正常运行。 二、工艺流程 1、SNCR脱硝区操作规程 1.1设备名称及规格性能表： 1.2S NCR脱硝系统操作工艺流程 1.2.1开启控制柜电源，启动工控机，检查控制界面上的仪表显示状态是否正常； 1.2.2开启稀释水总管手动阀，开启稀释水泵进口手动阀； 1.2.3启动稀释水泵，调节变频器转速由0到35Hz，观察5分钟，等到稀释水泵运行正 常； 1.2.4开启稀释模块氨水管道上的电动阀； 1.2.5启动高倍流量循环模块氨水溶液循环泵，调节变频器转速由0到35Hz，观察5分钟，等到循环泵运行正常； 1.2.6开启稀释模块氨水管道上的电动调节阀，通过稀释水管道电磁流量计和氨水溶液管道玻 璃流量计显示的数值，调节电动调节阀的开度大小； 1.2.7调节分配模块至各个喷枪稀氨水溶液的流量，根据CEMS显示的NOx值的变化确定各 个喷枪最合理的还原剂喷射量； 1
至此，SNCR脱硝投入自动运行状态。 1.3SNCR脱硝系统的停止 SNCR脱硝系统的停止的操作步骤与1.2项相反。 1.4SNCR脱硝系统运行与停止的注意事项 1.4.1厂区雾化压缩空气无论是在SNCR运行或停止时，均不能停止供应，除已将喷枪从分解炉中抽出； 三、单体设备的开停车 1、氨水卸料泵的开车 1.1启动前的安全检查与准备工作 1.1.1确认泵地基、地脚螺栓、护罩等牢固可靠； 1.1.2确认氨水储罐内液位正常，检查泵的出入口阀是否正常； 1.1.3确认压力表根部阀打开； 1.1.4检查泵体及轴承密封有无泄露现象； 1.1.5点动使泵短时间运转，检验泵的转向是否正常。 1.2开启 1.2.1设备处于远控位置； 1.2.2启动泵，观察电机有无异常情况； 1.2.3运行5分钟，若无异常现象方准离开，并记录开泵时间。 1.3停机 1.3.1自动停机或者现场按下停泵按钮； 1.3.2关闭进口阀。 四、SNCR脱硝系统长期停运时需采取的措施脱硝系统停运较长时间时，原则上尽量将系统中的氨 水溶液用完对整个系统进行清洗后再 停机。 1、氨水储罐、高倍流量循环模块清洗氨水储罐需要清洗时，先将氨水储罐的排污阀打开，把 残存的氨水排放掉，然后关闭排污 阀，由稀释水泵将工艺水打入氨水储罐。关闭氨水循环管道进、出稀释模块阀门，打开旁路阀，打开高倍流量模块进口冲洗水阀门，开启循环泵几分钟，冲洗氨水循环管道。开启高倍流量模块的排污阀，排净管道中的积水，关闭排污阀。打开氨水储罐排污阀，将储罐中的冲洗水排净。 2、稀释模块、分配模块和喷枪组件的清洗 2
中国铝业河南分公司热电厂 锅炉烟气综合治理（脱硝、除尘）项目SNCR系统操作规程 （试行版） 编制：（签字） 审核：（签字） 审批：（签字） 河南华慧有色工程设计有限公司 中国铝业河南分公司热电厂
二零一四年十二月 目录 1概述 (1) 2工艺描述 (1) 2.1输送系统 (1) 2.2 SNCR计量分配模块 (3) 2.3其他 (4) 3.运行巡检管理 (6) 3.1管理内容 (6) 3.2脱硝氨站的出入管理方法 (7) 3.3日常运行规定 (8) 3.4日常操作控制 (9) 3.5氨水接卸规定 (12) 3.6其它安全措施 (13) 4.设备维护 (14) 4.1氨水罐的维护 (14) 4.2 SNCR氨水和除盐水输送系统的维护 (14) 4.3 SNCR计量分配模块的维护 (15)
4.4 SNCR喷射器的维护 (15) 5.安全操作规程 (16) 6.紧急事故的预案处理 (18) 6.1浓氨水溅射的处理 (18) 6.2进入浓氨区工作要求 (18)
1概述 氮氧化物（NOx）是造成大气污染的主要污染源之一，我国环保政策要求，水泥厂制造水泥熟料应严格控制NOx的大量排放。控制NOx排放的技术指标可分为一次措施和二次措施两类，一次措施是通过各种技术手段降低燃烧过程中的NOx生成量；二次措施是将已经生成的NOx通过技术手段从烟气中脱除。中铝河南分公司热电厂脱硝工程采用的是SNCR选择性非催化还原法烟气自动脱硝系统，在燃烧工况正常的分解炉出口喷入还原剂（氨水），将炉内燃烧生成烟气中的NOx还原为N2和H2O，降低NOx排放，从而在燃烧过程中降低NOx生成量。 2工艺描述 2.1输送系统 2.1.1 氨水输送系统 本系统设有两个45m3卧室式氨水储罐，储罐顶部设有溢流口和呼吸阀，罐体设有液位计。 氨水由专用槽罐车送来，用车辆自带软管经快速接口接至氨水卸载泵进口管道。氨水一般为20%左右的氨水。氨水卸载泵是一台立式泵，进、出口阀为手动阀。送上氨水卸载泵电源，泵出口阀开启，而
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 脱硝系统安全操作规程(标准版)
脱硝系统安全操作规程(标准版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 操作流程 风险分析 安全注意事项 严禁事项 应急措施 作业前 1、联系现场检查管道、阀门有无渗漏； 2、现场打开A储罐或B储罐的出液口阀门； 3、确认5层6支、6层4支喷枪已经安装进分解炉并开启压缩空气，压缩空气压力大于0.4MPa（0.4-0.5）； 4、确认中控控制界面上各信号正常；若出现通讯异常退出重启系统，还不正常联系有关人员检查处理。 1、灼烫； 2、物体打击；
3、爆炸； 4、高空坠落； 5、辐射； 6、触电 1、认真填写交接班记录，字迹工整、清晰，内容详实、明了； 2、中控员将各项指标（NOX）控制在合格范围内,出现异常的要及时对窑况进行调整； 3、氨水喷枪每条窑必须保证10只喷枪的完好使用（包括正常使用和备用）； 4、为了使整个分解炉截面积被雾状氨水覆盖喷枪使用支数最少不能低于5支,减少增加喷枪时以中控通知现场为主。 1、严禁使用不合格劳保用品； 2、严禁使用带有接头线路； 3、严禁不断电进入设备； 4、严禁违章操作及指挥；5，不准疲劳作业、脱岗、睡岗、酒后上岗； 6、严禁长时间占用通讯频道； 7、操作台禁止摆放水杯等物品，防止触电事故。。 1、发生高空坠物事故：发生事故首先检查抢救区是否仍存在隐患，需排除后方能进行抢救，检查受伤部位，采取止血、包扎等急救手段，
尿素脱硝整套启动操作规程及操作流程 1、尿素溶液的制备 由人工将袋装尿素倒入溶解罐上面的加料斗里，在搅拌器的搅动下，用 除盐水将尿素溶解制成45-50%的尿素溶液。尿素溶液配制完成后，用尿素溶液输送泵输送到尿素溶液储罐储存。SCR反应器脱硝运行时尿素溶液经由尿素溶液循环泵输送到SCR反应器区域。一罐尿素溶解罐的尿素溶液可以满足1#2#炉脱硝需要的一天的尿素用量。 2、尿素溶液的储存 脱硝系统设有一个尿素溶液储罐。每罐有效容积为40m3，底部设有蒸汽盘管加热，罐体加热系统将使罐体在外界环境温度变化时还能保持罐内温度不低于40°C。储罐上分别设有温度计和差压密度计，用于监测尿素溶液的温度和密度。 3、尿素溶液的供应 有两台尿素溶液循环泵（一运一备），用于向1#2#炉的SCR反应器 区域输送尿素溶液。通过设在尿素溶液循环回路上的调节阀来控制输送的尿素溶液分配模块的尿素溶液压力。 4、启动操作程序 ◆??启动尿素储存供应系统 ??检查尿素溶解储存供应系统，确认高流量循环装置到每个计量 分配装置及尿素溶液储罐的管路阀门调整好，保证整个尿素溶液 循环管路管路畅通。 ??启动尿素溶解储存供应系统； ??保持尿素溶液高速回流通畅，母管压力0.8ＭＰａ正常。 ◆??调节二次风调节门 ??检查热解炉前后的二次风调节门，确认阀门完好； ??确认风门动作正常，启动增压风机； ??保证二次风压力正常，入口风量控制在规定流量，出口流量平 衡。 ◆??启动尿素溶液分配计量系统
??确认热解系统高流量循环装置能供给计量与分配装置尿素溶 液，并且确认尿素溶液管路入口压力为 0.45MPa； ??启动压缩空气冷干机，确认雾化空气最小值为 0.45MPa 时可 用，并且确认与模块正确连接； ??确认与计量分配装置相关的全部电路断路器电源正常； ??启动尿素溶液分配计量系统，检查尿素流量及雾化正常。 ◆??启动热解炉系统℃ ??确认增压风机启动正常，二次风压正常，风量>1800?/h；按 照程序进行吹扫； ??确认电加热器正常，控制系统投入运行，每小时30-50℃逐步 升温; ??确认尿素高流量循环装置处于运行状态； ??SCR-AIG 允许热解炉启动； ??高流量循环装置、计量分配装置、电加热器系统无紧急报警； ??反应器温度达到290℃以上，投入脱硝，按照顺序控制投入尿 素溶液开始喷氨。 尿素热解法脱硝反应器SCR的基本原理SCR 工艺所用的脱硝还原剂氨有三种来源：氨水、液氨以及尿素。本脱硝装置采用1#2#机组的公用尿素系统输送过来的循环尿素溶液所还原剂。 尿素经溶解成 45％～50%的尿素溶液，尿素在温度高于 150℃时不稳定，高温下可发生分解生成 NH3和HNCO，HNCO 与水反应生成 NH3和 CO2，得到脱硝所用的还原剂氨。主要的反应如下：CO(NH2)2 NH3 + HNCO 尿素氨 + 异氰酸 HNCO + H2O NH3 + CO2
第一章脱硝操作规程 1 脱硝（SCR）系统概况 1.1 设备概述 采取选择性催化还原（SCR）法来达到去除烟气中NOx的目的，脱硝催化剂采用丹麦托普索的波纹板形式。锅炉脱硝装置布置是在高温省煤器后与低温省煤器前。液氨罐区装置主要是将液氨通过蒸发器加热制备脱硝用的氨气。主要设备有20m3液氨储罐2个，5m3氨气缓冲罐2个，150kg/h蒸发器3台，卸氨压缩机2台，液氨输送泵2台，10m3氨气稀释罐1个，装卸臂一套（鹤管）,500m3事故池1个。在设计煤种及校核煤种、锅炉最大连续出力工况（BMCR）、处理100%烟气量条件下，即正常工况下NOx(以NO2计)排放浓度低于50mg/Nm3、氨的逃逸率＜3ppm，若偏离正常工况后会造成出口NOx超标排放（＞50mg/Nm3）。 1.2 设备布置 1.2.1 脱硝（SCR）区设备布置 SCR反应器布置于高温省煤器后与低温省煤器前，将高温空预器分成两部分，在烟气上升烟道内装一部分，在回转烟道内装一部分，SCR位于两级空预器之间，以便于降低高温省煤器出口烟气温度，使其控制在320℃-400℃之间，使得催化剂始终处于最佳的活化状态。 每台锅炉配1个SCR反应器、连接烟道及工艺管道。 1.2.2 氨区 氨区包含卸氨、储存、液氨气化、气氨缓冲罐，排放气氨稀释及废水输送。 1.3 工艺流程 锅炉有液氨储存与供应系统，外购液氨通过液氨槽车运至液氨储存区，通过往复式卸氨压缩机将液氨储罐中的气氨压缩后送入液氨槽车，利用压差将液氨槽车中的液氨输送到液氨储罐中；液氨经氨蒸发器蒸发成气氨后进入气氨储罐，气氨通过稀释风机稀释后，分别经过喷氨格栅送入SCR反应器。 从锅炉高温省煤器出来的烟气，与喷氨格栅喷入的不超过5%气氨的稀释空气在进口烟道充分混合后从上部进入反应器，在催化剂的催化作用下，NOx与NH3进行还原反应生存N2和H2O，反应后的烟气返回锅炉的低温省煤器，换热后去除尘器。 化学反应式如下： 4NO+4NH3+O2 → 4N2+6H2O 6NO2+8NH3→ 7N2+12H2O 6NO+4NH3→ 6H2O+5N2 1.4 主要设计参数
质量技术安全环保部安全环保室安全专管员岗位操作规程 第1版 编审批制：朱连才核： 准： 文件编号： 年月日发布年月日实施
SNCR脱硝系统操作规程 1 概述 氮氧化物（NOx）是造成大气污染的主要污染源之一，我国环保政策要求，水泥厂制造水泥熟料应严格控制NOx的大量排放。控制NOx 排放的技术指标可分为一次措施和二次 措施两类，一次措施是通过各种技术手段降低燃烧过程中的NOx 生成量；二次措施是将已经生成的NOx通过技术手段从烟气中脱除。 内蒙古蒙西水泥股份有限公司脱硝工程采用的是SNCR选择性非催化还原法烟气自动脱硝系统，在燃烧工况正常的分解炉内喷入还原剂（氨水），将炉内燃烧生成烟气中的NOx 还原为N 2 和 H 2 O，降低 NOx排放，制造还原区，从而在燃烧过程中降低NOx生成量。 2 工艺描述 2.1氨水储罐和加注系统，系统设有两个50m3卧室式氨水储罐，顶部设有满溢保护开关和呼吸阀，顶部设有液位计、氨水直排门。 氨水由专用槽罐车送来，用车辆自带软管经快速接口接驳加注泵进口管道和循环管道。氨水一般为17%-20%的氨水。氨水加注泵是两台离心泵，出口阀和循环阀手柄上设有开关。送上加注泵电源，出口阀和循环阀开启，而且氨罐未满溢时，可以开启加注泵向氨罐补液。 为安全起见，氨水储罐边设有自来水紧急喷淋装置，紧急时用于冲洗眼睛、皮肤，作防护预处理。 SNCR氨水供应泵系统在氨罐旁，设有一组氨水加压泵组，从氨水储罐底部抽取氨水，加压后，由喷射加压泵送至预热器4层处分解炉内的SNCR处理单元。每组喷射加压泵组有2台不锈钢多级离心泵，一用一备。每个泵组进口除设有手动隔离阀外，还设有电控气动 隔离阀可实现远控开关，压缩空气气源取自厂内压缩空气站；出口设有远传压力表。每台加压泵设有进出口手动隔离阀和出口逆止阀。 在现场还设有氨气泄漏检测仪，防止氨水泄漏过大，进行喷淋降低浓度。氨水储罐设有液位计，低液位时停运氨水加压泵。 来自SNCR系统喷射加压泵的氨水，分别经各自的电控气动阀、过滤器、流量计和调节阀送入喷射环管，满足水泥线NOx的控制要求。各管线设有单向阀防止氨水、自来水回流， 尤其防止氨水泄露。另设有自来水冲洗氨水管路，SNCR系统停机和检修时可以冲洗氨水管路，保证管路中无氨水残留。
操作规程编号：YTO-FS-PD951 脱硝设施运行安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
脱硝设施运行安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、进入脱硝设施区域前必须正确佩戴防护用具（工作服、劳保口罩、护目眼镜、橡胶手套）等，在任何操作时，不得用皮肤直接接触氨水腐蚀液体。 2、氨水泄漏的应急处理原则是“救人第一、救物第 二、防止扩散第一、减少损失第二”。 3、每班要检查现场安全淋浴和洗眼设备处于完好备用状态。受氨水损伤的皮肤要立即用清水进行冲洗。 4、氨水运输车辆进厂后必须在车辆彻底停车的情况下卸氨水，严禁在雷雨和附近发生火灾、爆炸等情况时卸氨水。 5、任何设施发现有跑、冒、滴、漏等隐患要及时进行处理。氨水区域内必须配置灭火器，现场要悬挂严禁烟火等警示牌。 6、氨站内严禁明火，氨储存区半径25米范围内需动火操作时，应执行相应的动火管理规定。 7、正常运行时任何人不得关闭系统运行，且不得随意取出喷枪。