５. 拉延工序
A.概要
1)拉延工序一般是压机加工的基本工序，是确保制品形象的工序。一般冲压线生
产是从拉延开始通过修边，切断,翻边,整形等的工序完成最终板件。
2)直接成型产品因很难对准拉延的基本条件，所以大不分不可能。跟着考虑成型
性在产品形象外增加与同拉延条件的形象，使一部分制品形象能在后工序加工
（在拉延中最终形象的成型不可能的情况),有必要变更一部分形象。像这样在
制品以外增加做形象的必需定义数值才能正确做出形象。为了做数模作业，赋
予正确的数值才能最终做出设计者意图的形象。
3)拉延的基本条件是压边圈和凸模的形象。压边圈是为了做出凸模内形象，控制
被拉进去的材料的褶皱,压住材料自体的带有平面的构造物。压边圈选定不好
的话就会发生划痕，裂痕及褶皱。凸模是带有制品凸出来的形象的构造物。此
些现象是根据相互关系及压边圈的影响下产生各种小变形，也产生各种不良,
为了调解此些事项要变更一些形象或增加调解。
4)因为事实上在拉延上发生的褶皱在后工序无法去除，所以大部分DL图设计者
尽可能在拉延中使制品裂开设计。但是这样在模具制作后调整模具时投入很多
工数所以不理想。最近出来了成型性CAE分析程序可提前检证,可以提前做更
正确的形象。但是还没有完全的成型性ＣＡE分析程序，所以还是要有一定的
余量设计为好。
5)若产品形象深或有突起形象时很难一次性拉延。此种情况要做2工序以上的拉
延。再者因大型压机的缓冲行程为30０mm，所以拉延工序的成型高度超过30
0mm的情况事实上不可能成型,一般情况超过2０0mｍ的情况成型也相当困难,
量产时也出现很多问题,所以分为２工序以上成型的情况很多。
图24. 各种拉延板件