球墨铸铁中加入较多的Ni 、Mo 合金能获得优良的贝氏体、马氏体组织，强度高，韧性好，硬度落差小，耐热裂、耐磨、耐表面粗糙性能好。
Thanks to its higher content of N i and Mo alloys,basinite and martensite matrixes with excellent perpormence are produced. There are small changes in hardness.It is extremely efficient in toughness,preserving heat split, preserving surface coarse and abrasion-resistant.
工作层硬度落差 Changes of outer layer in hardness
离心复合（Centrifugal method ）
常法 (Conventional method)
应用范围： 带材热轧机粗、中轧机架，中、小型型钢轧机粗、中、精轧机架，中、小型棒材、线材轧机粗、中轧机架工
作辊。
Scope of application: The roll of the rough ,milling and middle milling stand of ho t －strip mill,the rough,middle and finish
milling stand of middle stand of middle and small section mill and the rough and middle milling stand of
middle and small bar and wire rod mill. HSD35-48＞400MPa HSD35-55＞300MPa 金相组织METALLOGRAPHY ORGANISM
常法Conventional 辊颈硬度
Hardness of roll surface
芯部抗拉强度
Tensile strength of core 机械性能
Mechanical Property
辊面硬度
Hardness of roll surface
HSD45-85HSD50-85离心复合Centrifugal Method
技术协议 委托单位：登电集团铝加工有限公司（甲方） 加工单位：（乙方） 一、总说明 1、本技术协议规定了甲方在所列设备所用材料、制造。采用的规范和必须遵守的相关文件及投标技术要求。 2、本协议书提出的是最低限度的要求，并未对一些细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应保证提供符合本协议书要求的产品。 二、铸轧辊辊套加工规格及数量 1、铸轧辊辊套规格：Φ690×1600mm 2、铸轧辊辊套数量：4支 三、铸轧辊辊套加工材质及通过量 1、铸轧辊辊套材质：32Cr3Mo1v 2、铸轧辊辊套通过量：6000T 四、铸轧辊辊套加工技术要求： 1、新套更换前辊芯水槽、水孔内的水垢、锈蚀、杂物要清洗干净并局部补焊； 2、辊套与辊芯配合接触面98%以上，配装过盈量适中，严禁出现炸套、M 板型、中心点偏移、凸凹点现象，一周纵向差小于0.08mm，两端对应差小于0.02 mm；
3、辊套、辊芯、辊脖装配同心度误差小于0.02mm，表面粗糙度小于0.8μm；两辊外径差小于1mm； 4、铸轧辊辊套在使用过程中不允许出现轴向窜动，允许初期使用1000吨以内径向窜动小于2mm； 5、辊套材质均匀，不允许有局部龟裂纹、气孔、夹渣等材质缺陷和加工质量缺陷，硬度HB在390-410之间； 6、铸轧辊交货具备各项使用技术条件，同时表面磨面交货，具体磨辊参数交货前与需方索要。 五、铸轧辊辊套加工交货应提供以下报告单： 1、铸轧辊辊套材质金相报告单； 2、铸轧辊辊套硬度检测报告单； 3、铸轧辊辊套探伤报告单； 4、铸轧辊装配工艺及加工精度报告； 5、铸轧辊磨辊报告单。 六、铸轧辊辊套加工质量保证： 1、乙方采用一流的工艺和最佳的材料制造，铸轧辊内不得含有夹渣、气孔等任何缺陷，铸轧辊不得有偏心，否则造成的损失由乙方全部承担； 2、乙方所制造的铸轧辊制造质量和性能符合甲方所提供的技术要求； 3、乙方保证所提供的铸轧辊在其使用寿命内满足设计性能要求； 4、生产通过量在4500吨及以内出现的非人为炸套、大面积气孔、夹渣等严重质量缺陷，乙方无条件更换新套。 5、生产通过量在4500吨以上出现的非人为炸套、大面积气孔、夹渣等严
Ф500-1000轧辊卧式离心机组 技术协议 二O一五年十二月二日 1
甲方： 乙方： （简称甲方）制作一台Ф500-1000mm卧式轧辊卧式离心机组，主要用于大型双金属产品的生产。项目内容包括离心机的设计、制作、安装与调试以及冷试车，并配合热试车，使设备达到设计要求，满足生产需要。现将设备主要工艺参数、制作内容及安装技术要求说明如下： 1、离心铸造机概述 本技术协议提供的Ф500-1000mm涂料金属型卧式轧辊卧式离心机组是采用卧式离心浇注工艺生产双金属轧辊，该设备可实现离心机达到工艺转速时，进行定量浇注，用于离心铸造不同材质的轧辊生产，可以在产品规格范围内离心铸造各种规定长度、直径和重量的轧辊生产。机组的组成主要有：金属型卧式离心机、浇注机、清扫喷涂装置、保护渣添加装置、温度探头装置、移动平台、离心机保护罩和电控仪表系统等。该机组具有自动化水平高、运行稳定可靠、操作简单，其产品达到高产、优质、低能耗等优点。 2、设备的主要技术指标 2.1、毛坯轧辊产品范围：Ф500mm～Ф1000mm×400mm～1400mm 2.2、浇注铁水最大重量： 8t 2.3、旋转件自重： 15t 最大旋转重量： 23t （包括铸造铁水和旋转件） 2.4、浇注层最大厚度： 250mm
2.5、冷型转速： 100～600r/min连续可调 2.6、可控制冷型低速运转：5r/min 启动时间：≤6min 制动时间：≤5min 2.7、装机容量（电）约250KW 380V/50Hz 三相四线制 2.8、冷却水条件 用水量（循环水） 3-5m3/h 水温：进口水温≤30℃，出口水温≤70℃ 水压：进口水压0.1-0.3Mpa，出口压力0.02-0.03Mpa 水悬浮物含量：〈20mg/L 水硬度： 10-12dH 水PH值： 7-8 2.9、压缩空气 压缩空气用量： 5Nm3/min 压缩空气压力： 0.4-0.5Mp 压缩空气含油量： 2级 3、Ф500-1000mm涂料金属型卧式轧辊卧式离心机组的供货范围 3.1、涂料金属型卧式离心机组的供货范围 3.1.1、离心铸管机（包括底座、托辊座、传动轴和冷型驱动装置等。 1套 3.1.2、自动翻转浇注机（包括自动行走的浇注车、轨道式称量装置、流槽和底注漏包等 1套
高速线材轧辊间设备定货技术协议 1、设备供货范围 1.1 自动金刚石砂轮修整机DCS/003 1台苏州中特1.2 手动金刚石砂轮修整机SK002 1台苏州中特1.3 数控碳化钨辊环磨床DCS/002 2台苏州中特1.4数控轧辊车床CK8480 2台江苏鼎顺1.5 数控轧辊车床CK8450 1台江苏鼎顺1.6数控碳化钨辊环铣床XK500CJ 1台江苏鼎顺1.7 平面磨床MA7130 1台上海机床1.8单柱矫正压装机Y41-25 1台无锡液压 1.1到1.8设备运行一年的刀具附件见清单 2、技术规格及参数 2.1金刚石砂轮修整机（苏州中特机电科技有限公司）2.1.1型号及规格：DCS-003 2.1.2 数量：1台 2.1.3 主要技术参数 可修金刚石砂轮直径Φ100—φ400mm 可修金刚石砂轮宽度5—60mm 机床总功率6KV A 2.1.4 机床随机附件 可调垫铁4套 专用工具1套
2.2手动金刚石砂轮修整机（苏州中特机电科技有限公司） 2.2.1型号及规格：SK-002 2.2.2 数量：1台 2.2.3 主要技术参数 可修金刚石砂轮直径Φ100—φ400mm 可修金刚石砂轮宽度5—60mm 机床总功率6KV A 2.2.4 机床随机附件 专用砂轮20片 可调垫铁4套 专用工具1套 2.3数控碳化钨辊环磨床（苏州中特机电科技有限公司） 2.3.1型号及规格：DCS-002 2.3.2 数量：2台 2.3.3 主要技术参数 可加工辊环最大外径Φ400mm 头架中心高220 mm 工作台最大移动量250 mm 工件可磨长度200 mm 磨头移动数控当量0.001 mm 磨头电机功率18.5KW 磨头砂轮转速2000转/分 头架电机西门子交流伺服电机头架主轴转速0—60转/分，无级调速机床总功率25KV A 加工形式机械磨削 2.3.4主要技术指标
高速钢轧辊技术协议 甲乙双方本着平等互利的原则，经充分协商，对甲方使用的高速钢轧辊达成如下协议： 一、技术要求 1、轧辊规格：?350×600mm 2、轧辊材质：高速钢轧辊 3、化学成分，%： C：1.6/2.2 Si：0.3/1.0 Mn：0.2/0.8 P≤0.035 S≤0.035 Cr：3.0/7.0 Mo：2.0/6.0 V：2.0/6.0 W:1.0/5.0 Nb:0.5/3.0 4、辊身表面硬度：80-88 HSD 5、轧辊表面硬度均匀度：≤5HSD 6、工作层厚度：按实际使用要求确定，通常≥40mm 7、成品架重车次数不低于普通轧辊（重车次数≥5次） 8、轧辊辊颈抗拉强度≥400 MPa 9、轧辊尺寸严格按图纸尺寸及公差要求加工 10、轧辊不得有夹渣、气孔、裂纹等铸造缺陷 11、轧辊在成品架的过钢量要求： ?16螺纹钢单槽过钢量不低于700吨 ?18螺纹钢单槽过钢量不低于800吨 ?20螺纹钢单槽过钢量不低于960吨 ?22螺纹钢单槽过钢量不低于960吨 12、轧辊端部全部要采用钢印系统标记轧辊编号、厂家，为区别普通贝氏体轧辊，在轧辊号后面刻“G”。
13、轧辊交货时，乙方需按甲方提供的孔型图、配辊图加工好孔型。 二、技术服务 1、合同生效后，乙方向甲方提供高速钢轧辊使用技术要求及轧辊加工刀具型号选用等有关信息，乙方在甲方首次轧辊孔型加工和上机使用期间，应视甲方的需求派技术人员现场指导。 2、轧辊在使用过程中若出现异常问题，乙方在接到甲方通知后，48小时内赶到甲方现场双方处理解决。 三、对高速钢轧辊使用条件要求 1、使用高速钢轧辊时确保冷却水压力达到0.5MPa以上； 2、保证充足的冷却水量； 3、冷却水必须完全分布在轧机出口侧； 4、轧制冷却水温度≤40℃，水质为中性偏碱，杂质含量符合国家要求； 5、轧辊扎起使用过程中确保停机10分钟，轧辊表面温度≤50℃； 6、冷却水主水口应该离轧材出口处尽可能近些； 7、环形水管长度应至少覆盖辊身2/5的圆周； 8、水流对轧辊的冲击点应形成20-30度夹角，避免喷嘴向轧辊表面垂直方向喷水，水流与轧辊接触的时间越长，热传导效果越好； 9、使用高速钢轧辊时必须禁止先给水后过钢； 10、使用高速钢轧辊时禁止轧制过程中断水； 11、出现堆钢时，应继续给水冷却，当轧材温度和辊面温度下降下来以后方可停水处理； 12、严格按着乙方提供的高速钢轧辊使用技术资料，要求对轧辊进行使用和维护。 四、交货要求 1、轧辊到货后甲方根据合同、订单、技术协议以及发货清单进行产品数量、质量及
阳春新钢铁轧钢厂生产线轧辊技术协议 买方:阳春新钢铁轧钢厂 卖方: 1、工艺参数与要求： 钢坯尺寸：150x150x12000mm 开轧温度：950℃-1050℃冷却水压力：0.3-0.5Mpa 冷却水水温：35℃2、轧辊订货要求 2.1新轧辊尺寸和公差符合图纸要求，各架次材质推荐使用表一所列类型。 2.2同一型号的轧辊名义直径差小于0.12mm. 2.3轧辊强度不能低于表一、表二所列的最低要求，在整个使用期限内不发生因轧辊本身内、外在质量问题造成的断辊和掉肉情况；轧辊表面硬度符合表一、表二所列的要求，在保证产品表面质量和不增加修磨量情况下，轧辊单槽轧制吨位和使用时间能达到表一规定的要求。 2.4 要求采用离心浇铸生产工艺。
3、设计资料的联络与图纸资料交付 3.1合同生效后3天内买方提供卖方一套纸质设计图及一套电子版图纸，用于卖方制造生产等，卖方注意技术保密，不得将图纸与技术泄露给第三方，否则承担有关相应责任。 3.2在合同生效并收到买方所提供的全套轧辊图纸后，卖方将立刻进行核对并确认这些图纸。对图纸的确认以及任何建议将应在卖方收到上述图纸后7天之内提交给买方（可通过传真执行）。 3.3根据卖方的反馈买方将进行必要的审核确认并在3天内提交给卖方最终审核确认意见。 3.4双方应在收到对方问题资料后，在3天内向对方确认收到。 4、买、卖双方在卖方现场的技术联络 4.1买方将在合同生效后两周派遣相关工程师到卖方现场进行技术联络。 4.2为了让买方的人员能够及时对所需交流的内容提前做好准备，卖方将提前7天通知买方交流的时间。 5、质量保证： 5.1卖方是用一流的工艺和最佳材料制造，轧辊内不得含有夹杂、气孔等任何缺陷，轧辊不得有偏心，否则，造成的损失有卖方承担。 5.2卖方所制造的轧辊制造质量和性能符合买方所提供给卖方的合同设备制造图纸以及本合同的履行过程中加以双方签署的有关技术协议的要求。 5.3卖方保证所提供的轧辊在其所用寿命期内应满足设计性能要求。 5.4设备制造、检验及质量控制的标准是买方提供的制造图纸和文件和有关国家标准。 5.4卖方应对由设计、工艺或材料等缺陷而发生的任何不足或故障提出更改建议，以书面形式提交买方，买方在三日内给卖方书面答复。 6、质量验收： 6.1验收标准：满足设计图纸要求及相应国家现行标准（化学成分）； 6.2轧辊制造期间，买方将派人前往卖方工厂进行轧辊监制，卖方需支持与协助买方人员做好该项工作； 6.3买方将在出厂前派遣工程师到卖方现场进行轧辊出厂检验，卖方要协助买方做好设备验收，并向买方提供相关检验数据和证明。 6.4卖方发货的同时提供轧辊检验、试验报告，产品合格证书。 7、交货 7.1 交货日期：第一批货要求在2011年月日之前交货。 7.2 交货地点：阳春新钢铁。 买方:阳春新钢铁轧钢厂卖方: 签字: 签字：