建设工程检测合同 工程名称：郑住永盛苑A组团（一期）项目施工三标段工程地点：郑州市京港澳高速辅道东,永昌路南,通商路西委托单位：郑州公共住宅建设投资有限公司 施工单位：河南省中创建筑工程有限公司 检测单位：河南省基本建设科学实验研究院有限公司
建设工程检测合同 甲方(施工单位)：河南省中创建筑工程有限公司 乙方（检测单位）：河南省基本建设科学实验研究院有限公司根据《中华人民共和国合同法》有关内容，经双方协商，甲方所承建的郑住永盛苑A组团（一期）项目施工三标段（16-19#楼及对应地下车库、幼儿园）项目工程检测由乙方承接，双方本着公平、自愿原则签订如下协议： 一、检测范围：见证取样检测、主体结构检测、植筋拉拔试验、屋面防渗漏检测、绝缘电阻检测、避雷装置接地电阻检测、电气管材复试、节能材料及现场检测、材料放射性检测、建筑外窗六性检测。 二、检测费用： 1、郑住永盛苑A组团（一期）B组团（16-19#楼及对应地下车库、幼儿园）项目工程合计建筑面积为 97819.45 ㎡，具体如下：
包干部分检测费用：该项目工程规划整体建筑面积合计：97819.45㎡，包干3.10 元/㎡，合同含税固定总价为 303240.30元（大写：人民币叁拾万零叁仟贰佰肆拾元叁角元整）。最终费用结算面积以图纸实际面积为准。 2、建筑材料放射性检测（含氡析出率）4500元/栋，合计13栋。 3、建筑外窗六性检测，4000元/组，最终以实际组数总合计。 三、付款方式： 1、包干部分：基础完工出正负零付包干检测合同总费用的20%，主体封顶付至检测合同总费用的60%，约定所有检测项目完成，领取功能性检测报告前余款一次付清。 2、材料放射性检测、建筑外窗检测，取报告前付清全款。 3、甲方向乙方付款时，乙方须提供等额的机打增值税专用发票。 4、如非因乙方原因致使乙方不能检测的，检测费用如约支付。 5、乙方的收款账户如下，凡未将应付款项转入到此账户的均不视为乙方收款。 开户银行： 账号： 四、甲方权利与义务： 1、负责检测的协调、配合工作，向乙方提供检测所需要的相关工程资料和工程信息，并对其完整性、真实性负责。 2、按照相关的规范标准，做好施工现场样品的抽取，及时送交乙方进行检测；并对样品的合法性、真实性及代表性负责。 3、见证取样检测时，为乙方提供见证人员、取(送)样人员的授权委托书、上岗证和身份证复印件等备案资料。并对所提供资料的真实性、有效性负责。
F E E有限公司 镀锌质量管理规定 版本 / 状态： A/0 受控状态： 使用人： 编制：张文卫 审核： 批准： 发布日期： 2006年1月8日
镀锌质量管理规定 一、目的 为加强镀锌质量控制，避免出现锌层质量缺陷，确保产品质量，依据GB/T2694《输电线路铁塔制造 技术条件》、 DL/T646《输电线路钢管杆制造技术条件》、 GB/T13912《金属覆盖层钢铁制件热镀锌层技术要求及试验方法》、SDZ025《输电线路铁塔质量分等标准》、GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》特制订本规定。 二、适用范围： 本规定适用于本公司镀锌质量控制、验收及费用结算。 三、总要求 1．凡承担本公司铁塔、钢管杆镀锌工作的企业均应具备相应的生产能力，采取有效措施以保证产 品质量。 2．公司优先选择通过质量管理体系认证的企业作为合作伙伴，与之签订相应的外包协议 3．各镀锌厂应具备符合GB/T2694《输电线路铁塔制造技术条件》、DL/T646《输电线路钢管杆制造 技术条件》要求的质量检验、试验条件，每批产品均应出具符合上述标准要求的有关锌层附着量、 均匀性、附着性等检验报告和质量保证书。 四、质量要求 1．铁塔热镀锌件厂应依据GB/T2694《输电线路铁塔制造技术条件》要求对镀锌层厚度、附着 性、外观质量进行检验，并出具合格证、质量保证书、锌锭质量保证书。 2．钢管杆、铁附件热镀锌厂应依据GB/T2694及 DL/T646、 GB/T13912标准要求对镀锌层厚度、附着性、外观质量、变形进行检验，并出具合格证、质量保证书、锌锭质量保证书。 3．严格控制浸锌过程的构件热变形，对于镀后变形的构件，应用调直机进行调整，不得使用铁 锤等硬物直接锤击，校直后钢管杆总弯曲度不大于总长度的 L/1000 ，其他构件总弯曲度不大于总长度的 L/1500 （ L指构件长度）。铁附件、角钢均不得有扭曲等变形现象。 4．外观质量：应具有实用性光滑，不应有毛刺、滴瘤、起皮、麻面、粗糙、无残留的溶剂渣， 多余结块和锌灰，不得有过酸洗、过烧或露铁等缺陷。镀锌色泽要求一致。 ．．．．．．．．． 5．镀锌层厚度和镀锌层附着量应符合表A的规定 表 A 镀锌层厚度和镀锌层附着量 镀件厚度 mm 最小平均厚度 um 最小平均附着量 g/m2 t ≥ 5 86 610 t<5 65 460 6、镀锌层厚度用金属涂层测厚仪测试方法检测，钢管构件在两端（离边缘距离不小于100mm）和中间任意位置各环向均匀测量 4 点，共 12 点的算术平均值作为该构件的锌层厚度。 7、镀锌层均匀性：镀锌层应均匀，作硫酸铜试验，耐浸蚀次数不少于 4 次 , 且不露铁。硫酸铜实 验方法见附录A； 8、镀锌层附着性：镀锌层应与金属基体结合牢固，应保证在无外力作用下没有剥落或起皮现象。 经落锤试验，镀锌层不凸起、不剥离。落锤实验方法见附录B； 9、镀锌件表面外观检验不合格的，未征得本公司同意镀锌厂不应擅自喷漆处理，修复总面积不应 超过镀锌件总面积的 0.4%，且单个面积不超过 10cm2，否则须重镀。修复 方法：采用热喷涂锌或者涂富锌涂层或融敷锌合金等方法进行修复，修复层厚度应比镀锌层要
编号：SM-ZD-71397 热镀锌安全生产管理制度Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
热镀锌安全生产管理制度 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不 同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作 有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、安全生产管理 “安全生产最根本的目的是保护人的生命和健康，是对企业正常生产与运营的必要保证。车间安全管理是车间各项管理的一个重要组成部分，是为保护职工在生产过程中的安全与健康而采取的各种组织措施和技术措施。其主要目的是改善劳动条件，预防和消除职工伤亡事故，保证生产正常有序进行。车间安全生产管理工作体现在车间生产的全过程。”结构件热镀锌企业很多地方都是人工操作生产配合机械化作业，所以在生产过程中须关注以下几点： （4）定期对各种设备进行检修、保养。 这样即可保证设备的安全，又可以延长设备的使用期限，降低设备更新费用。对出现异常的设备要及时修理，严禁使用问题设备。 （5）上班前严禁醉酒和上班期间严禁喝酒。 （6）上班期间必须穿戴好规定的劳动防护用品，非上
热镀锌规范作业指导 热镀锌预处理作业指导书（角钢） 1适用范围 本标准仅适用于本公司热镀锌车间对各钢件热镀锌前预处理和作业。包括水洗、酸洗和助镀剂的处理。 2执行标准 GB/T13912—2002《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及实验方法》 3作业指导内容 3.1准备工作 3.1.1工件入池前，浸镀锌收发员应与车间穿挂工进行数量交接，交接时应对照数量、工件名称、工程名称进行检查。实物应与生产单位符合，为合格，否则为不合格。不合格的应立即通知穿挂工及时整改，合格后方可签收。
3.1.2工件入池前，酸洗工应对穿挂质量和工件质量进行检验，穿挂时否有粘贴的工件，穿挂是否牢固，是否有掉件的隐患，工件是否有变形现象等，如没有以上情况为合格。合格后的工件，由酸洗工和脱脂岗位的操作工结合，根据工件的表面情况，决定是否进行脱脂处理，有油漆和重油的表面工件，要进行化学脱脂或局部处理。 3.2酸洗。酸洗工在工件酸洗时要根据酸洗池的宽度、长度和液面的深度，对照工件的长度、宽度、厚度合理地利用空间，严禁堆放过多交叉堆放，以防止工件在吊起，检查和出件时变形，或卡在池子中间吊不出来，挤压变形。在工件吊在酸洗池正上方位置，2个酸洗工要用手钩勾稳工件到池子的中央位置，（根据工件的大小，可放在池子的东边或西边，另一端可以酸洗其它是工件）。 行车工以8~15度将工件浸入酸洗液的下面，稍停3~5min，然后提起工件离开液面40cm，后重新落下，如此反复操作2~3次，然后把工件落入酸洗槽的底部，酸性工从行车上取下吊带，把吊带放在池子的边沿上。酸洗工每隔20min吊工件晃动一次，以便加快酸洗速度。同时检查工件表面的酸洗情况，如果工件表面呈灰白色为合格，如有棕色、黑色或锈斑为酸洗不彻底，应继续进行上下运动工件加快酸洗，对于合格的酸工件，应该及时吊出。 在冬季车间气温很低的情况下，为了加快酸洗速度，可对酸洗液进行加热提高酸洗液的温度，或者采取利用空气泵对酸洗液中内部通入空气，对酸洗液进行搅拌，同样可起到提高酸洗工件的速度。
需要抽检和送检的材料 抽检材料： 防水材料；外门窗；内外墙涂料；暖气片；给排水管材、管件；开关、插座；以上材料需要合格证（出厂材料的型式检验报告）、复试报告。 开关、插座另外需要3C证书。 送检材料: 钢筋；钢筋焊接和机械连接；砂、石、外加剂、掺合剂；水泥；预拌砂浆；混凝土标养、同条件、抗渗试块；砂浆标养试块；砌体材料；主控阀门； 以上材料需要送检，合格证（出厂材料的型式检验报告）、复试报告。 安全玻璃。除合格证外还需要3C证明。 建筑节能工程进场材料和设备的复验项目（国家规范）
青岛市规定的节能工程常用材料性式检验和抽（取）样复检项目
注： 1、表中检测项目除由监理现场检查并建立检查记录外，均应有监理见证（取）样进行复验； 2、表中检测项目均应提供有效期为一年的型式检验报告，型式检验报告同时应包含以下检 测项目，否则应以下检测项目进行复验。 a 外保温系统；耐候性、抗风荷载性能、抗冲击性、吸水量、耐冻融性、热阻、抹面层不透水性、保护层水蒸气渗透阻； b 保温板材（材料）：水蒸气透过系数、燃烧性能指标、10%压缩强度、导热系数； c 外保温砂浆：水蒸气透过系数、收缩率； d 嵌缝剂：拉伸粘结强度； e 弹性底涂：断裂伸长率、表面憎水性； f 幕墙玻璃：可见光透射比、传热系数、遮阳系数、中空玻璃露点。 3、幕墙、采暖、通风空调所使用的配件、材料及制作安装检验和应符合其相应的国家或行业标准、规范规程要求。 钢结构需要试验的项目 高强螺栓付的扭矩系数，预拉力；高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数；焊缝探伤检测报告；钢结构防腐涂装，防火涂料成膜厚度检验。 碳纤维加固 拉拔试验报告 装修工程复试项目：人造木工板、饰面砖、室内用石材、防火门。
镀锌质量管理规定 版本/状态：A/0 受控状态： 使用人： 编制：张文卫审核： 批准： 发布日期：2006年1月8日
镀锌质量管理规定 一、目的 为加强镀锌质量控制，避免出现锌层质量缺陷，确保产品质量，依据GB/T2694《输电线路铁塔制造技术条件》、DL/T646《输电线路钢管杆制造技术条件》、GB/T13912《金属覆盖层钢铁制件热镀锌层技术要求及试验方法》、SDZ025《输电线路铁塔质量分等标准》、GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》特制订本规定。 二、适用范围： 本规定适用于本公司镀锌质量控制、验收及费用结算。 三、总要求 1．凡承担本公司铁塔、钢管杆镀锌工作的企业均应具备相应的生产能力，采取有效措施以保证产品质量。 2．公司优先选择通过质量管理体系认证的企业作为合作伙伴，与之签订相应的外包协议 3．各镀锌厂应具备符合GB/T2694《输电线路铁塔制造技术条件》、DL/T646《输电线路钢管杆制造技术条件》要求的质量检验、试验条件，每批产品均应出具符合上述标准要求的有关锌层附着量、均匀性、附着性等检验报告和质量保证书。 四、质量要求 1．铁塔热镀锌件厂应依据GB/T2694《输电线路铁塔制造技术条件》要求对镀锌层厚度、附着性、外观质量进行检验，并出具合格证、质量保证书、锌锭质量保证书。 2．钢管杆、铁附件热镀锌厂应依据GB/T2694及DL/T646、GB/T13912标准要求对镀锌层厚度、附着性、外观质量、变形进行检验，并出具合格证、质量保证书、锌锭质量保证书。 3．严格控制浸锌过程的构件热变形，对于镀后变形的构件，应用调直机进行调整，不得使用铁锤等硬物直接锤击，校直后钢管杆总弯曲度不大于总长度的L/1000，其他构件总弯曲度不大于总长度的L/1500（L指构件长度）。铁附件、角钢均不得有扭曲等变形现象。 4．外观质量：应具有实用性光滑，不应有毛刺、滴瘤、起皮、麻面、粗糙、无残留的溶剂渣，多余结块和锌灰，不得有过酸洗、过烧或露铁等缺陷。镀锌色泽要求一致。 ．．．．．．．．． 5．镀锌层厚度和镀锌层附着量应符合表A的规定 表A 镀锌层厚度和镀锌层附着量 镀件厚度mm 最小平均厚度um 最小平均附着量g/m2 t≥5 86 610 t<5 65 460 6、镀锌层厚度用金属涂层测厚仪测试方法检测，钢管构件在两端（离边缘距离不小于100mm）和 中间任意位置各环向均匀测量4点，共12点的算术平均值作为该构件的锌层厚度。 7、镀锌层均匀性：镀锌层应均匀，作硫酸铜试验，耐浸蚀次数不少于4次,且不露铁。硫酸铜实 验方法见附录A； 8、镀锌层附着性：镀锌层应与金属基体结合牢固，应保证在无外力作用下没有剥落或起皮现象。经落锤试验，镀锌层不凸起、不剥离。落锤实验方法见附录B； 9、镀锌件表面外观检验不合格的，未征得本公司同意镀锌厂不应擅自喷漆处理，修复总面积不应 超过镀锌件总面积的0.4%，且单个面积不超过10cm2，否则须重镀。 修复方法：采用热喷涂锌或者涂富锌涂层或融敷锌合金等方法进行修复，修复层厚度应比镀锌层要
热镀锌标准 GB/T 13912-2002 前言 本标准修改采用ISO 1461:1999((钢铁制件热浸镀锌层技术条件及试验方法》。 本标准根据ISO 1461:1999重新起草，在附录A中列出了本标准与ISO 14 61章条编号的对照一览表。 本标准对ISO 1461;1999作了下列修改，在附录B中列出了本标准与ISO 1461的技术性差异及其原因的一览表。 —按国内现有的系列标准，标准名称改为“金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法”; —取消了ISO 1461的前言; —用“本标准”代替“本国际标准;?， —引用了部分采用国际标准的我国标准; —将ISO 1461:1999中的4.2 和附录A的内容合并为本标准的4.1 ; —将I SO 1461:1999中第6章的内容分解为本标准的第6章和第7章; —对采用爆锌代替离心处理或同时采用爆锌和离心处理的热浸镀锌制件的镀层厚度提出了要求; —对未经完全烘干的制件热浸镀锌提出了安全要求。 本标准代替GB/T 13912-1992《金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求》。 本标准与GB/T 13912-1992相比主要变化如下: —在镀层的厚度大于规定值的条件下，允许被镀制件表面存在发暗或浅灰色的色彩不均匀; —对热浸镀锌生产过程提出了安全要求; —要求每个漏镀面的面积不应超过10c m,; —修复层的厚度应比镀锌层要求的最小厚度厚30p m以上。 本标准的附录D是规范性附录，附录A、附录B、附录C和附录E是资料性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位:武汉材料保护研究所。 本标准参加起草单位:哈尔滨铁塔厂。 本标准主要起草人:吴勇、李春燕。 GB/T 13912-2002 金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法 范围 本标准规定了钢铁制件热浸镀锌层(其他合金元素总含量不超过20o)的技术要求和试验方法。
热镀锌车间管理制度 为进一步完善车间内部管理，加强各方面工作监督、执行、贯彻，现将镀锌车间分为三道工序管理制： 流程：前后道工序（负责人是+++，主要负责点料、装卸、发货)→镀锌工序(负责人是+++，主要负责镀锌工作)→成品包装（负责人是+++，主要负责成品包装工作） 1各工序做好对前道工序工作完成情况的监督，发现上道工序不良情况进行记录，每周汇总上报总调办，总调办根据各工序管理的动态情况对相关工序负责人进行考核。 2 各工序必须强抓、贯彻落实各工序岗位工作要求，将各工序物料、人员等能耗降到最低。3各工序主管负责本工序日常工作事务处理（例如设备报修、客户代表工作配合沟通等） 4包装专门安排一叉车工搬运物料，堆放由前、后道工序安排及提供堆放要求，主要负责 包装场地白料倒运，特殊情况下帮助车间出料。 5 镀锌车间内进出料包给前、后道工序，按3元/吨（其中包括变形物料校正），当班变 形件当班处理，特殊情况下车间必须派人对变形件校正。 6 制定生产计划表、生产计划追踪卡、成品料倒运流程表 7 报补缺件流程：由包装填写补 件清单且负责人签字→镀锌工序确认签字→后道工序确认且传真至相关客户单位。补件回 来 时，每道工序必须清点交接。 8 员工纪律包含宿舍纪律、劳动纪律、请假纪律等，宿舍和劳动纪律按宿舍和车间的规章 制度进行，员工请假3天以内由各工序负责人批，超出3天以上的请假由总调办批,否则 视为旷工处理。 总调办 2015年7月17日 热镀锌车间出任岗位责任制度 2017-08-19 9:42 | #2楼 热镀锌车间出任岗位责任制度 岗位职责：负责热镀锌车间的全面管理工作，是本车间安全生产的第一责任人。具体应做到： 1、认真贯彻落实公司的各项规章制度，对本车间生产、技术、质量、设备、安全等各项 工作全面负责；
热浸镀锌-处理工艺 [资料来源：固捷五金收集整理] [阅读次数：3111] [加入时间：2008年6月17日] 前言 钢铁材料为今日人类生活中不可或缺的重要资源。然而因其本身特性使然，使得"锈蚀"无日不时伴随着我们，并无时无刻地损耗着我们的资源－钢铁。 先进诸国，很早就注意到"锈蚀"的严重性，据估计，因防蚀所造成的损失，在日本一年约达国民生产毛额（GNP）的3.5﹪。在美国，此比率为4.2﹪，在英国为3.5﹪，德国为3﹪。如以日本3.5﹪来计算，在2001年我们不知不觉中损失了人民币八百三十亿元。所以先进国家均成立了有关的防蚀技术研究机构，以采取各种有效的措施，来避免或减少其损失。 热浸镀锌防腐蚀技术是目前各先进国家，使用最广泛，也是最有效的大气防腐蚀方法，其性能、特点及经济效益，在本简介中均有论及。盼能借着本简介说明，使大家对热浸镀锌防腐蚀方法，有更深一层的认识，并加以采用。 热浸镀锌的使用已有一百五十年以上的历史，其原理至今尚无改变。且因有无数的研究报告针对其作业流程作详细检讨，因此才有从最原始的湿式法镀锌演变至今天的干式法及连续法等作业。其防腐蚀效果也被公认为是目前最好的，且最具经济效益的。据估计，全世界每年经热浸镀锌保护的钢材约有20,000,000 吨，其对人类有限资源的维护价值实在是难以估计。 先进国家热浸镀锌的使用已非常广泛。举凡电力、电信、道路、运输、桥梁、港湾、建筑等均可使用。夸大地说“有铁的地方，就有热浸镀锌”应不为过。 热浸镀锌流程简介 热浸镀锌的原理，简单的说即是将已清洗洁净的铁件，经由Flux 的润湿作用，浸入锌浴中，使钢铁与熔融锌反应生成一合金化的皮膜。 良好的热浸镀锌作业，应是各流程均在严格的管制下，彻底发挥该流程的功能。且若前一流程的操作不善，会造成后续流程的连锁不良反应，而大量增加作业成本或造成不良热浸镀锌产品。若前处理不良，则熔锌无法与钢铁正常完全反应，形成最完美的镀锌皮膜组织。若后处理不良，则破坏镀锌皮膜外观，降低商品价值等。 热浸镀锌的优点
节能工程质量验收 监理汇报资料 工程名称：鄞州区潘火街道YZ01-01-22#地块住宅小区 建设单位：宁波奥克斯置业有限公司 总包单位：浙江博宇建筑有限公司 设计单位：上海东方建筑设计研究院有限公司 监理单位：上海三凯建设管理咨询有限公司 监理单位(章)：上海三凯建设管理咨询有限公司 报告日期2015年10月19日 一、工程概况 宁波潘火22#地块工程位于浙江省宁波市鄞州潘火片区，环城南路和金达路的交叉路口，环城南路以南，金达路以西。由3幢地上29层地下一层住宅（1#楼、2#楼、3#楼），一幢地上27层地下一层住宅（4#楼），8幢地上六层地下一层住宅（5#楼、6#楼、7#楼、8#楼、9#楼、10#楼、11#楼、12#楼）组成，地下一层为车库。本项目建设用地面积约49531㎡，总建筑面积约157822.5㎡，其中地上建筑面积约为110422 ㎡，地下建筑面积约为47359.4㎡。该节能工程由宁波宁大施工图审查有限公司专项审图。 （1）外墙：5-12#楼外墙节能形式采用自保温+外保温+内保温，内保温22厚聚合物C型保温砂浆，墙体采用200厚A5.0，B06砂加气砌块，外保温采用35厚聚合物C 型保温砂浆。 1-4#楼外墙节能形式采用自保温+外保温，墙体采用200厚A5.0，B06砂加气砌块，外保温采用30厚无机轻集料B型保温砂浆。 （2）屋面：1-4#楼采用40mm厚挤塑聚苯板。5-12#楼采用75mm厚挤塑聚苯板。 （3）架空楼板：1-4#楼采用15mm厚无机轻集料B型保温砂浆，5-12#楼采用50mm 厚防火岩棉板。 （4）门窗：本工程玻璃门窗采用断热铝合金门窗。玻璃采用6+12A+6遮阳型及6+12A+6普通型。6+12A+6遮阳型：传热系数K≤2.25W/㎡.K,自身遮阳系数0.57；6+12A+6
内部管理制度系列 热镀锌安全生产制度（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-66453热镀锌安全生产制度 Hot-dip galvanizing safety production system 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 一、安全生产管理 “安全生产最根本的目的是保护人的生命和健康，是对企业正常生产与运营的必要保证。车间安全管理是车间各项管理的一个重要组成部分，是为保护职工在生产过程中的安全与健康而采取的各种组织措施和技术措施。其主要目的是改善劳动条件，预防和消除职工伤亡事故，保证生产正常有序进行。车间安全生产管理工作体现在车间生产的全过程。”结构件热镀锌企业很多地方都是人工操作生产配合机械化作业，所以在生产过程中须关注以下几点: (4)定期对各种设备进行检修、保养。 这样即可保证设备的安全，又可以延长设备的使用期限，降低设备更新费用。对出现异常的设备要及时修理，严禁使用问题设备。
(5)上班前严禁醉酒和上班期间严禁喝酒。 (6)上班期间必须穿戴好规定的劳动防护用品，非上班时间不能在车间逗留。非本厂员工不经批准不能进入车间。 (7)对酸洗吊带、热镀锌吊挂具、铁链等，使用前要认真评估(看是否能达到规定的承载能力)、检查，发现问题的吊挂具要及时修理，不能修理的进行报废处理。 (8)对生产过程中的危险区域，做好防护措施并设立警示牌，必要时要求此工序负责人派人在此警戒。 (9)生产中各工序员工相互监护、相互配合，发现违规操作或存在危险时任何人都有义务及时制止;如发生安全事故，共同操作人员要追究其连带责任。 (10)对生产过程中出现的违规现象及时教育或通报批评处理，对屡教不改的人员给予严肃处理或辞退。 (11)对危险设备操作或在危险区域操作时，操作人员要在他人看护的情况下才能进行操作。 二、质量管理 “以质量求生存”，质量作为企业生存之本，只有不断的提高质量才能保证企业在市场竞争中处于优势地位。俗话说:
热镀锌层厚度及工艺标准 热镀锌也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。近年来随高压输电、交通、通讯事业迅速发展，对钢铁件防护要求越来越高，热镀锌需求量也不断增加。 一、概述 在各种保护钢基体的涂镀方法中，热浸锌是非常优良的一种。它是在锌呈液体的状态下，经过了相当复杂的物理、化学作用之后，在钢铁上不仅镀上较厚的纯锌层，而且还生成一种锌一铁合金层。这种镀法，不仅具备了电镀锌的耐腐蚀特点，而且由于具有锌铁合金层。还具有电镀锌所无法相比拟的强耐蚀性。因此这种镀法特别适用于各种强酸、碱雾气等强腐蚀环境中。 二、原理 热镀锌层是锌在高温液态下，分三个步骤形成的： 1、铁基表面被锌液溶解形成锌—铁合金相层； 2、合金层中的锌离子进一步向基体扩散形成锌铁互溶层； 3、合金层表面包络着锌层。 三、镀锌层厚度 参照GB/T 13912-2002国家标准，热镀锌层厚度的标准如下： 1、工件的厚度大于或等于6毫米的，平均厚度应大于85微米，局部厚度应大于70微米； 2、工件的厚度小于6毫米大于3毫米的，平均厚度应大于70微米，局部厚度应大于55微米； 3、工件的厚度小于3毫米大于1.5毫米的，平均厚度应大于55微米，局部应大于45微米； 4、本标准不包括经过离心分离处理过的镀层和铸铁件镀锌层厚度 四、工艺过程及有关说明 1 工艺过程 工件→脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸助镀溶剂→烘干预热→热镀锌→整理→冷却→钝化→漂洗→干燥→检验 2 有关工艺过程说明
(1)脱脂 采用化学去油或水基金属脱脂清洗剂去油，达到工件完全被水浸润为止。 (2)酸洗 采用H2SO4 15%，硫脲0.1%，40～60℃或用HCl 25%，乌洛托品3～5g/L，20～40℃进行酸洗。加入缓蚀剂可防止基体过腐蚀及减少铁基体吸氢量,同时加入抑雾剂抑制酸雾逸出。脱脂及酸洗处理不好都会造成镀层附着力不好，镀不上锌或锌层脱落。 (3)浸助镀剂 也称溶剂，可保持在浸镀前工件具有一定活性避免二次氧化，以增强镀层与基体结合。NH4Cl100-150g/L，ZnCl250-80g/L，70～85℃，1～2min。并加入一定量的表活剂. (4)烘干预热 为了防止工件在浸镀时由于温度急剧升高而变形，并除去残余水分，防止产生爆锌，造成锌液爆溅，预热一般为80～140℃。 (5)热镀锌 要控制好锌液温度、浸镀时间及工件从锌液中引出的速度。引出速度一般为1.5米/min，温度过低，锌液流动性差，镀层厚且不均匀，易产生流挂，外观质量差；温度高，锌液流动性好，锌液易脱离工件，减少流挂及皱皮现象发生，附着力强，镀层薄，外观好，生产效率高；但温度过高，工件及锌锅铁损严重，产生大量锌渣，影响浸锌层质量并且容易造成色差使表面颜色难看，锌耗高。 锌层厚度取决于锌液温度，浸锌时间，钢材材质和锌液成份。 (6)整理 镀后对工件整理主要是去除表面余锌及锌瘤，用采用热镀锌专用震动器来完成。 (7)钝化 目的是提高工件表面抗大气腐蚀性能，减少或延长白锈出现时间，保持镀层具有良好的外观。都用铬酸盐钝化，如Na2Cr2O7 80～100g/L，硫酸3～4ml/L，但这种钝化液严重影响环境，最好采用无铬钝化。 (8)冷却 一般用水冷，但温度不可过低也不可过高，一般不低于30℃不高于70℃， (9)检验 镀层外观光亮、细致、无流挂、皱皮现象。厚度检验可采用涂层测厚仪，方法比较简便。也可通过锌附着量进行换算得到镀层厚度。结合强度可采用弯曲压力机，将样件作90～
保温节能材料送检规定
————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：
保温材料的送检要求 建筑节能材料客户送检指南?一、原材料送检 1)膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统? 1.膨胀聚苯板(ＥＰS) ①执行标准:ＪＧ１４9-２００３；?②验收批次:同一厂家同一品种的产品,当单位工程建筑面积在20000平方米以下时各抽查不少于3次；当单位工程建筑面积在2０000平方米以上时各抽查不少于６次。 ③取样规格数量：１2０0×6００mm,二块;?④检测内容：导热系数、表观密度、抗拉强度;?⑤检测时间：材料进场使用前,委托方提供产品说明书、检验报告。 ２．抹面胶浆 ①执行标准:ＪＧ14９－200３、JG／T3049-1998;?②验收批次:同一厂家同一品种的产品，当单位工程建筑面积在20０00平方米以下时各抽查不少于３次；当单位工程建筑面积在20００0平方米以上时各抽查不少于６次。?③取样规格数量：８kg；?④检测内容:常温常态和浸水拉伸粘接强度（与膨胀聚苯板）；?⑤检测时间:材料进场使用前,委托方提供产品说明书、检验报告。? 2.胶粘剂 ①执行标准:JＧ1４９-20０3；?②验收批次：同一厂家同一品种的产品，当单位工程建筑面积在200０0平方米以下时各抽查不少于3次;当单位工程建筑面积在20000平方米以上时各抽查不少于6次。 ③取样规格数量：8ｋｇ； ④检测内容:常温常态和浸水拉伸粘接强度(分与水泥砂浆、与膨胀聚苯板)； ⑤检测时间:材料进场使用前，委托方提供产品说明书、检验报告。? 3.耐碱玻纤网格布 ①执行标准:JＧ149－2003； ②验收批次:同一厂家同一品种的产品,当单位工程建筑面积在20０00平方米以下时各抽查不少于3次；当单位工程建筑面积在20000平方米以上时各抽查不少于6次。?③取样规格数量：2㎡（试样面积)×3块；?④检测内容：耐碱拉伸断裂强力、耐碱拉伸断裂强力保留率；?⑤检测 4.锚固件?①执行标准：JＧ１ 时间:材料进场使用前，委托方提供产品说明书、检验报告。?? 49-2003附录F;?②验收批次：同一厂家同一品种的产品，当单位工程建筑面积在２00０0平方米以下时各抽查不少于3次；当单位工程建筑面积在２０000平方米以上时各抽查不少于６次。?③取样规格数量：一组２0只； ④检测内容：锚栓抗拉承载力标准值; ⑤检测时间：材料进场使用前，委托方提供产品说明书、检验报告。??２)胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统 1.胶粉聚苯颗粒保温浆料?①执行标准：JG158-2００４;?②验收批次:同一厂家同一品种的产品,当单位工程建筑面积在20000平方米以下时各抽查不少于3次；当单位工程建筑面积在2０00０平方米以上时各抽查不少于6次。 ③取样规格数量：胶粉料８．0kg、聚苯颗粒1.0kｇ;?④检测内容：湿表观密度、干表观密度、导热系数、抗压强度;?⑤检测时间：材料进场使用前，委托方提供产品说明书、检验报告。 ?2.抗裂砂浆 ①执行标准:ＪG158-2０04; ②验收批次:同一厂家同一品种的产品,当单位工程建筑面积在2０００0平方米以下时各抽查不少于3次；当单位工程建筑面积在2000０平方米以上时各抽查不少于6次。?③取样规格数量：
施工单位项目 （专业）技术负责人 监理工程师 （建设单位项目专业负责人） 本表由施工单位填写。 山东省建设工程质量监督总站监制 鲁 JJ —037 工程名称 青岛新河化工基地商务中心 隐检项目 内墙钢丝网钉网 隐检日期 2012.11.9 隐检部位 1-8轴交A-J 轴 层 一层 隐检依据：施工图图号 结施 ，设计变更/洽商（编号 ）及有关国家现行标准等。 主要材料名称及规格、型号： 镀锌电焊网（2*2*80 ） 隐检内容：在砖墙与砼柱（包括构造柱）或梁（含过梁、圈梁）交接处钢丝网钉网每边宽度 150mm 线槽 处钢丝网钉网宽度150mm 钢丝网的钉网采用钉钢钉固定。 检查验收意见: 1、加气联砌体、柱交接处 2、加气私砌体、梁交界处 「1帥 e 牛 risonn
施工单位项目 （专业）技术负责人 监理工程师 （建设单位项目专业负责人） 本表由施工单位填写。 山东省建设工程质量监督总站监制 鲁 JJ —037 工程名称 青岛新河化工基地商务中心 隐检项目 内墙钢丝网钉网 隐检日期 2012.11.10 隐检部位 9-16轴交A-J 轴 层 一层 隐检依据：施工图图号 结施 ，设计变更/洽商（编号 ）及有关国家现行标准等。 主要材料名称及规格、型号： 镀锌电焊网（2*2*80 ） 隐检内容：在砖墙与砼柱（包括构造柱）或梁（含过梁、圈梁）交接处钢丝网钉网每边宽度 150mm 线槽 处钢丝网钉网宽度150mm 钢丝网的钉网采用钉钢钉固定。 检查验收意见: 1、加气联砌体、柱交接处 2、加气私砌体、梁交界处 「1帥 e 牛 risonn
编号：SM-ZD-70442 热镀锌车间出任岗位责任 制度 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
热镀锌车间出任岗位责任制度 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不 同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作 有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 岗位职责：负责热镀锌车间的全面管理工作，是本车间安全生产的第一责任人。具体应做到： 1、认真贯彻落实公司的各项规章制度，对本车间生产、技术、质量、设备、安全等各项工作全面负责； 2、根据生产部下达的生产计划，组织车间生产，制定车间生产的具体计划，并有效落实到班组，掌握生产进度，确保车间生产任务保质保量按时完成； 3、合理安排生产，降低生产成本，提高劳动效率及经济效益，负责本车间人力资源调度，按权限批准员工加班和假期； 4、对进厂镀锌的工件进行检查，达不到镀锌要求的退回； 5、教育员工严格按照安全操作规程和工艺流程操作，积极推广先进经验，把好质量关，及时维护、检修与保养好各种机器设备，确保车间的产品质量； 6、组织车间人员研究解决生产过程中存在的工艺技术
紧固件采购技术要求 项目所有的紧固件包括螺柱螺母均需要旋转热浸镀锌。热浸镀锌，应按照BS729，ISO1459、ISO1460或ISO1461的标准进行，镀锌后每平方米上至少应堆积锌380克。镀锌后，所有热浸镀锌件应进行钝化处理以便减少污染。电镀锌应满足BS1706 2级，ISO2081或ISO2082标准的要求。同时符合GB/T5267.3紧固件热浸镀锌层的技术要求， 1、旋转热浸镀锌保证镀层的附着力：采用划线试验测定锌层与基 体金属表面的附着力。即用一刃口磨成30度锐角的硬质钢划刀，划两条为2MM的平行线。如果两条划线之间锌层有任何部分脱离基体金属，则认为附着力不好。 2、检查镀层外观要求：应光滑、无漏镀面、滴瘤、黑斑，无残留 的溶剂渣、氧化皮夹杂物、氢脆断裂、微小裂纹、损害零件预定使用性能的其他缺陷。 3、镀层厚度：局部厚度不应小于40um，整体表面厚度应，称重 法符合GB/T13825规定。 4、镀后螺纹拧入方便，不能影响螺纹件的配合。螺母的螺纹公差 为GB/T197中6H，性能等级4级，螺柱的螺纹公差为GB/T197中6g，性能等级4.8级。不允许采用用回攻、超范围加大螺母孔径、预留配合间隙等方法，影响螺纹的配合强度。 5、螺纹基本尺寸应符合GB/T196 的规定，螺柱倒角应符合GB/T2， 其它技术要求应符合GB/T901的标准，螺母按I型六角螺母
GB/T6170的规定。螺纹规格按图纸采购，提供有图纸的按我公司提供图纸加工。 6、螺柱和螺母材质：不低于Q235A。 7、保证紧固件的机械强度：可以通过提高螺柱和螺母的性能等级 的方法去保证热镀锌时造成机械强度的降低，达到要求的机械强度 8、紧固件的包装与标志应符合GB/T90.2的规定。 9、紧固件制造者应以批为单位，提供产品质量检验报告证书，内 容如下： 1）紧固件产品的标准编号，名称，规格，产品表面处理和数量。 2）性能等级 3）机械性能试验数据 4）产品质量标记 5）制造或出厂日期 以上要求符合GB/T5267.3紧固件热浸镀锌层的技术要求，其它未提及的要求，包括产品标记和代号均按此标准生产和检验。并且要求螺柱和螺母由同一厂家统一采购，保证紧固件的配合和机械强度。
镀锌钢管质量标准要求 图纸用料：热镀锌管：DN25~DN100，热镀锌无缝管：φ108×4，φ159×5一、镀锌钢管规格、外形及重量 （一）、镀锌钢管规格必须符合下表规定: DN 外径（mm）普通钢管加厚钢管 （mm）（in）外径 允许 偏差 壁厚单位重 量 （㎏ /m） 壁厚 单位重量 （㎏/m）公称尺寸 （mm） 允许 偏差 公称尺 寸 （mm） 允许 偏差 61/810 ±.50 ~ 1%2.06 12% ~ 15% 0.39 2.5 +12% ~ 15% 0.46 81/413.5 2.250.62 2.750.73 103/817.0 2.250.82 2.750.97 151/221.3 2.75 1.26 3.25 1.45 203/426.8 2.75 1.63 3.50 2.01 25133.5 3.25 2.42 4.00 2.91 3211/442.3 3.25 3.13 4.00 3.78 4011/248.0 3.50 3.84 4.25 4.58 50260.0 3.50 4.88 4.50 6.16 6521/275.5 3.75 6.64 4.507.88 80388.5 4.008.34 4.759.81 1004114.0 4.0010.85 5.0013.44 1255140.0 4.5015.04 5.5018.24 1506165.0 4.5017.81 5.5021.63
（二）、外形及重量 1、通常长度 镀锌钢管的长度为6m，每批允许体重量不大于总重量5%，长度不小于2m的短尺钢管。 2、定尺长度 镀锌钢管的主尺长度应在通常长度范围内其长度允许偏差为+20mm。 3、倍尺长度 镀锌钢管的倍尺长度应在通常长度范围内其余长允许偏差为+20mm。每个倍尺应留5mm-10mm的切口余量。 4、弯曲度 镀锌钢管应具有使用性的直度。 5、端头形状 镀锌钢管的两端应在镀锌前与钢管轴线切成直角，切口内外毛刺高度均不得大于0.5mm。 6、交货重量 镀锌钢管以实际重量交货。 7、标记 镀锌钢管应注明国标标准编号和尺寸及厂家名称。 二、镀锌钢管质量技术要求： 1、牌号和化学成份
热镀锌层厚度要求及工艺标准 热镀锌也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。近年来随高压输电、交通、通讯事业迅速发展，对钢铁件防护要求越来越高，热镀锌需求量也不断增加。 1、概述 在各种保护钢基体的涂镀方法中，热浸锌是非常优良的一种。它是在锌呈液体的状态下，经过了相当复杂的物理、化学作用之后，在钢铁上不仅镀上了较厚的纯锌层，而且还生成了一种锌铁合金层。这种镀法，不仅具备了电镀锌的耐腐蚀的特点，而且由于具有锌铁合金层。还有电镀锌无法比拟的强耐腐蚀性，因此这种镀锌法特别适用于各种强酸，碱雾气等强腐蚀环境中。 2、原理 热镀锌层是锌在高温液态下，分三个步骤形成的： （1）铁基表面被锌液溶解形成了锌铁合金层 （2）合金层中的锌离子进一步向基体扩散，形成了锌铁互溶层（3）合金层表面包络着锌层 3、镀锌层厚度 参照GB/T13912-2002国家标准，热镀锌层厚度的标准如下：（1）工件的厚度大于或等于6毫米的，平均厚度应大于85微米，
局部厚度应大于70微米 （2）工件的厚度小于6毫米大于3毫米的，平均厚度应大于70我米，局部厚度应大于55微米 （3）工件的厚度小于3毫米大于1.5毫米的，平均厚度应大于55微米，局部应大于45微米 （4）本标准不包括经过离心分离处理过的镀层和铸铁件镀锌层厚度。 4、工艺过程及有关说明 （1）工艺过程： 工件→脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸助镀溶剂→烘干预热→热镀锌→整理→冷却→钝化→漂洗→干燥→检验 （2）有关工艺过程说明 ●脱脂 采用化学去油或者水基金属脱脂清洗剂去油，达到工件完全被水浸润为止。 ●酸洗 采用H2S04 15%，硫脲0.1%，40～60℃或者用HCI25%，乌洛托品3～5g/L，20～40℃进行酸洗。加入缓蚀剂可以防止基体过腐蚀以及减少铁基体吸氢量，同时加入抑雾剂抑制酸雾逸出。脱脂
附件 混凝土配重层用 钢丝网技术规格书 Specification of Wire Mesh for CWC
1范围 本技术要求规定了管道涂敷项目中混凝土配重层用焊接钢丝网的技术性能指标及检验要求。 2参考标准 ASTM A810《镀锌钢丝网技术规范》 ASTM A82《混凝土加强用冷拉钢筋技术规范》 ASTM A185《混凝土加强用焊接钢丝网技术规范》 ASTM A641M《镀锌和绉折型钢丝网技术规范》 3钢丝网的规格尺寸及允许偏差 3.1钢丝网为纵向等间隔弯曲的焊接钢丝网，钢丝网的结构形式见附图。网孔偏差要求见表1。钢丝网的网边露头长度不得大于1.0mm。 表1钢丝网的规格尺寸及允许偏差 网孔方向网孔尺寸要求(mm)钢丝直径(mm)钢丝网宽度纵向25.4/50.8±2 2.55±0.08 190.5±5横向67.0±5 2.0±0.08
3.2每卷钢丝网的规格及结构尺寸要求见表2。 表2每卷钢丝网规格和结构尺寸要求 每卷面积（m2）每卷长度 (m) 钢网网孔内径 (mm) 每卷钢网外径 (mm) 每卷钢网重量 （kg） 40210（Min）200±101000（Max）71±2 4钢丝的化学成分 焊接钢丝网使用的钢丝其化学成分应符合表3的要求。 表3钢丝的化学成分要求 元素百分含量% C0.14~0.20 Si≤0.30 Mn≤0.75 P≤0.04 S≤0.05 Zinc（镀层）不小于99.5% 5钢丝网的力学性能 5.1拉伸试验 钢丝网使用的钢丝应进行拉伸强度试验。拉伸试验结果应符合表4的要求。 表4钢丝的拉伸试验要求 检验项目技术指标 抗拉强度≥485Mpa 屈服强度≥385Mpa 断裂伸长率≥15% 5.2弯曲试验 钢丝应在与其直径相同的轴上弯曲180°，钢丝不得断裂或出现裂纹。
FEE有限公司 镀锌质量管理规定 版本/状态：A/0 受控状态： 使用人： 编制：张文卫 审核： 批准： 发布日期：2006年1月8日
镀锌质量管理规定 一、目的 为加强镀锌质量控制，避免出现锌层质量缺陷，确保产品质量，依据GB/T2694《输电线路铁塔制造技术条件》、DL/T646《输电线路钢管杆制造技术条件》、GB/T13912《金属覆盖层钢铁制件热镀锌层技术要求及试验方法》、SDZ025《输电线路铁塔质量分等标准》、GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》特制订本规定。 二、适用范围： 本规定适用于本公司镀锌质量控制、验收及费用结算。 三、总要求 1．凡承担本公司铁塔、钢管杆镀锌工作的企业均应具备相应的生产能力，采取有效措施以保证产品质量。 2．公司优先选择通过质量管理体系认证的企业作为合作伙伴，与之签订相应的外包协议 3．各镀锌厂应具备符合GB/T2694《输电线路铁塔制造技术条件》、DL/T646《输电线路钢管杆制造技术条件》要求的质量检验、试验条件，每批产品均应出具符合上述标准要求的有关锌层附着量、均匀性、附着性等检验报告和质量保证书。 四、质量要求 1．铁塔热镀锌件厂应依据GB/T2694《输电线路铁塔制造技术条件》要求对镀锌层厚度、附着性、外观质量进行检验，并出具合格证、质量保证书、锌锭质量保证书。 2．钢管杆、铁附件热镀锌厂应依据GB/T2694及DL/T646、GB/T13912标准要求对镀锌层厚度、附着性、外观质量、变形进行检验，并出具合格证、质量保证书、锌锭质量保证书。 3．严格控制浸锌过程的构件热变形，对于镀后变形的构件，应用调直机进行调整，不得使用铁锤等硬物直接锤击，校直后钢管杆总弯曲度不大于总长度的L/1000，其他构件总弯曲度不大于总长度的L/1500（L指构件长度）。铁附件、角钢均不得有扭曲等变形现象。 4．外观质量：应具有实用性光滑，不应有毛刺、滴瘤、起皮、麻面、粗糙、无残留的溶剂渣，多余结块和锌灰，不得有过酸洗、过烧或露铁等缺陷。镀锌色泽要求一致。 ．．．．．．．．． 5．镀锌层厚度和镀锌层附着量应符合表A的规定 表A 镀锌层厚度和镀锌层附着量 6、镀锌层厚度用金属涂层测厚仪测试方法检测，钢管构件在两端（离边缘距离不小于100mm）和中间任意位置各环向均匀测量4点，共12点的算术平均值作为该构件的锌层厚度。 7、镀锌层均匀性：镀锌层应均匀，作硫酸铜试验，耐浸蚀次数不少于4次,且不露铁。硫酸 铜实验方法见附录A； 8、镀锌层附着性：镀锌层应与金属基体结合牢固，应保证在无外力作用下没有剥落或起皮 现象。经落锤试验，镀锌层不凸起、不剥离。落锤实验方法见附录B； 9、镀锌件表面外观检验不合格的，未征得本公司同意镀锌厂不应擅自喷漆处理，修复总面积 不应超过镀锌件总面积的0.4%，且单个面积不超过10cm2，否则须重镀。 修复方法：采用热喷涂锌或者涂富锌涂层或融敷锌合金等方法进行修复，修复层厚度应比镀锌