施工组织设计文字说明
一、设备人员材料进场方法
1. 道路工程人员设备与材料：
5 台设备和20名人员，在接到开工令后的2周时间内，由我公司驻地直接运至工地。工程使用的钢材、木材、水泥材料由我公司组织运至工地；砂、石等地方材料，组织从当地采购运输。
二、主要工程项目的施工方案、施工方法
（一）工程及其环境：
本项目为天津市骏驰集团有限公司物流中心办公用房项目，位于天津市西宵区中北镇西马村，在营建支路东侧。
（二）施工组织
本合同的实施，由本公司组成项目经理部，下设两个施工队，以便按照设计图纸和工程数量活单项目完成各项工程的施工。各队具体分工初定如下：
第一施工队负责全区道胎、基层、油面的施工；
第二施工队负责全区的水泥路面施工；
（三）施工方案
根据业主招标文件，暂定开工日为2002年1月1日，工期4个月，到2002 年7月31日竣工，据此排定施工计划详见施工总体计划表。
由于本工程工期较紧，且工作面相对较小。施工总体安排是采取分段流水作业、局部立体交义、单项工程见缝插针、立足全面施工的总方针。
每个施工队为施工单元，分别安排施工。
分设一个软基处理施工组、一个土方施工组、基层施工及油面施工组，以及一个水泥路面施工组。
施工用电：工地配备柴油发电机，同时可与电力部门协商架设临时线路。
生活与生产用水：采用自己打设浅层机井和协调地方租用井水和水质合格的沟渠或河流水的方式共同解决。
（四）施工方法：
道路工程：
1、施工准备工作
为了给项目正式开工创造条件所需做的这些准备工作主要有：
1- 1 组织主要人员熟悉规范、设计文件、和工地现场地形地貌；
1- 2 仔细测算工程量的大小、设计难度及造价情况选择划分施工队伍；
1- 3 作总体施工组织设计，并确定各单项的施工方案；
1- 4 积极开展与区、乡、村的接触活动，以配合业主尽快地落实少量未完成永久征地、临时占地的征占工作和创造良好的施工环境；
1- 5 搞好经理部、各施工分部、预制场等场地房屋的租用、建设工作以及、架设临时线路；
1-6 完成对现有道路的维修和加固以及便道、便桥的铺设工作以利材料、设备的进场。按照《技术规范》有关规定作好临时设施的修建、维护和管理。
1-7 作好材料的选点、订购、运输工具的组织和施工机械设备的调运，同时作好现
有设备的维修、保养组织的建立和施工中的日常维修保养工作的准备；
1-8建立内部质量体系，为质量管理作准备；
1-9建立中心试验室，使原材料和设备进场处于受控状态，并为作好贯穿施工全过程中的各种材料（包括施工用水）的试验把关和工序质检作好准备；
1- 10对全线导线点、水准点进行贯通和闭合，并作好加固、加密与定线放样工作。
2、挖土及道胎处理：
2- 1 挖土方
2- 1-1在正式开工前，应根据设计图表、施工工艺和有关规定钉出路基用地界桩和弃土堆。
2- 1-2采用推土机、装载机配合自卸汽车挖土。
2- 1-3临时排水设施应与永久性排水设施相结合，流水不得排入农田、耕地、污染自然水源。
2- 1-4挖出的有机土、难以晾十压实
的土、CBR值不符合要求的土，均应
活除。
2-1-5挖方后的标高，应考虑因压实的下沉量，其值通过实验确定。
2-2道胎处理
2-2-1使用震动压路机进行碾压，第一遍不震动静压，然后先慢后快，由弱振至强振。
2-2-2不合格处应进行补压，直到合格为止。
3. 路面结构层：
在底基层、基层分阶段配合比设计经工程师批准后再施工
3- 1底基层施工:
3- 1-1 按设计要求，底基层比为15cm厚10册灰土用拌和机路拌法施工；
3- 1-2 选料：满足《技术规范》规定的用级以上要求的生石灰或消石灰。使用的生石灰块，应提前2?7天消解。土质符合本合同规范的要求。配比投料的
准确性是保证强度的关键。路拌施工过程中要抓好以下几个环节来控制配比投料：
①根据确定的配合比，按照设计断面型式计算各种材料的重量，再根据材
料的松十密度计算其方量和层铺厚度。
②采用打格卸灰人工配合推土机铺灰法重点控制白灰的投放计量时，
按照选定的配合比和松铺状态下的松十容重计算确定每格（一般沿半幅路基每5m 长一个断面两格即每格面积5m*6m的卸灰量和松铺厚度（应是该路基断面上所需
有效白灰量），并设专人检查土、粉煤灰和白灰的松铺厚度。同时，在计算白灰量
时应考虑运输损耗和因含渣、含块造成折减的补偿增加值。
3- 1-3 正式铺筑底基层前，在监理工程师批准的地点试铺一段长度不少于100m的试验路段，取得有关虚铺厚度、压实系数等数据后再大量铺筑。
3- 1-4工艺质量保证措施：
为了达到《技术规范》质量标准的要求，除层铺法按照土和粉煤灰的松十容重
确定虚铺厚度和打格法保证配比准确性外，在施工中还应注意做好以下几点：
①密切注意含水量检测,尤其要求碾压前混合料含水量要达到高于最佳含
水量2哧右；
②根据土质和粉煤灰变化加大标准击实和强度试验频率，适当调整混合料的配
比和最大十密度(MDD卿最佳含水量(OMC)并在施工中现场设专人检查含水
量、含灰量和含块量；
③严格注意路拌机拌和时要有专人检查拌和深度，既不因翻拌不够深而使
底部土成活动夹层，乂不要翻拌过深带起下承层土使配比不准确；
④混合料粗平后要用压路机轻镭一遍以暴露不平整，从而减少因找补而造
成贴皮现象；
⑤重视养生期洒水，使成活石灰土表面保持湿润状态，这样既确保了石灰土的强度增长，乂避免十缩裂缝过早出现。
4. 路面结构层：
4- 1水泥路面:
4- 1-1在浇筑混凝上面层前，应对基层表面上的浮上杂物予以活除，并报监理工程师核查批准。
4- 1-2混凝土应采用机械拌和，其容量应根据工程量和施工进度配置。混凝上混合料的运输，宜采用自卸汽车，当运距较远时，直采用搅拌运输车运输。混合料从搅拌机出料后运至铺筑地点浇筑完毕的允许最长时间，应根据试验室的水泥初凝时间及施工气温确定，并应符合技术规范规定。装运混合料的容器不应漏浆并防止离析。出料及铺筑时的卸料高度不应超过
1. 5m
4- 1-3模板宜采用钢模板，也可采用质地坚实变形小的的木模板，棋板应连接牢固、紧密，在整个长度上应紧贴在基层上，不允许漏浆，并应按要求的坡度和线向安设。混合料摊前应对棋板进行全面检查，并经监理工程师认可。
4- 1-4混凝土混合料应采用机械摊铺，经监理上程师批准也可用人工摊铺,
摊铺应在整个宽度上连续进行。中途如因停工，应设施工缝。混凝土板的厚度
不大于22cm时，可一次摊铺：大于22cm时，应分两次摊铺，上层应在下层混凝土初凝前摊铺。下层宜为总厚的3/5。摊铺厚度应考虑振实预留高度。采用人上摊铺时，严禁抛掷和楼耙，以防离析。
4-1-5对混合料的振捣，每一位置的持续时间，应以混合料停止下沉，不再冒气泡并泛出砂浆为准，不宜过振。振捣时应辅以人工找平。并应随时检查模板有无下沉、变形或松动。
4-1-6表面整平时，应选用较细的碎(砾)石混合料，严禁用纯砂浆找平。
4-1-7做面时严禁在混凝上面板上洒水、撒水泥粉、当烈日曝晒或十旱风吹时，宜在遮荫棚下进行。表面抹平后应按图纸要求的表面构造深度沿横坡方向拉毛或采用机具压槽。
4-1-8承包人如采用振碾混凝土铺筑面层，应经监理工程师批准。
4-1-9混凝土板做面完毕，应及时养生。养生应根据现场情况和条件选用湿治养护
或喷洒塑料薄膜养护剂等方法，并经监理工程师同意。
4-1-10接缝
1. 纵缝
纵缝应按图纸要求设置，并应符合下列规定：
(1) 平缝纵缝，对己浇混凝土板的缝壁应涂刷沥宵，并应避免涂在拉杆上。
浇筑邻板时，缝的上部应切割或压成规定深度的缝糟。
(2) 企口缝纵缝，宜先浇筑混凝土板凹样的一边；缝壁应涂刷沥宵、浇筑邻
板时应靠缝壁浇筑。
(3) 整幅浇筑纵缝的切缝或压缝：切缝应在混凝土强度达到25%?30%
时，用切缝机切割，切锯产生的粉未在其十燥前活除十净；压缝应在混凝上做面后，立即用振动压缝刀压缝。纵缝设置拉杆时，拉杆应采用螺纹钢筋，并应设置在板厚中间。
2. 横胀缝
(1) 横胀缝应与路面中心线垂直，缝壁必须垂直。缝隙宽度必须一致；
缝中不得连浆。缝隙上部应浇灌填缝料，下部应设置胀缝板。
(2) 胀缝传力杆的活动端，可设在缝的一边或交错布置，固定后的传力
秆必须平行于板面及路面中心线，其误差不得大于5mm传力杆长度的一半锚固
于混凝土中，另一半应涂沥宵，允许滑动。传力杆必须与缝壁垂直。
3. 横缩缝
(1) 缩缝的形式、尺寸、问距应按图纸的规定设置。
(2) 缩缝的施工应采用切缝法，当受条件限制时，须经监理丁程师批准, 可采用压缝法。
(3) 当缘石与混凝土面层整体施工时，接缝及其密封应延伸到缘石面上
5cm
4 .施工缝
(1) 每天工作结束或浇筑工序中断超过30分钟混凝土已初凝时.应设置平接施工缝。
(2) 施工缝的位置宜与胀缝或缩缝设计位置吻合，与路面中心线垂直多车道路面的施工应避免设在同一横断面上。
(3) 施工缝应按横胀缝的要求处理
5 .填缝
(1)混凝土面板所有接缝凹槽都应按图纸规定，用填缝料填缝。填缝材料和填缝方法应经监理工程师批准。
(2)缝槽应在混凝土养生期后及时填缝，填缝前必须保持缝内十燥活洁，防止砂石等杂物掉入缝内。填缝前应经监理工程师检查。
(3)填缝料应与混凝土缝壁粘附紧密，其灌注深度宜在3?七m当深度大于3?4cm时，可填入多孔柔性衬底材料。在夏季应使填缝料灌至与板面齐平；在冬季则匝稍低于板面。
4-1-11 冬季施工和H季施工
根据当地多年气温资料，当室外日平均气温连续5天低于5C时，混凝土板的施工应按冬季施工进行。当混凝土拌合物温度在30?35C时，混凝上板的施工应按夏季施工进行。冬季施工和H季施工参照GBJ97-87的有关要求办理。
4-2 沥宵路面:
4-2-1 沥宵混合料配合比的三阶段设计应重点做好下述四项工作：
1、确定所选用的《技术规范》、《试验规程》
2、对原材料进行取样及经过试验后得到可靠数据
3、确定矿料混合料级配曲线的适用性
4、确定沥宵混合料的最佳沥宵用量
4-2-2针对拌合设备的生产配合比调整阶段
采用若十种规格的集料进行试配，将其分别装入不同的冷料仓，通过料仓
卜部装备的带式进料器控制输送到收料输送机，再通过倾料输送机输送给十
燥机内进行烘十加热到180C -195 C,然后使用热料升运机运到振动筛，通过不同规格的筛网分别存贮到不同的热料仓室中去，以便进行生产配合比调整，完成对“白料”的筛分、测定工作。
4-2-3试拌试铺阶段
在试拌沥宵混合料之前，再次对“白料”进行筛分、测定工作，以便能够校验生产配合比，对其进行微调，并且利用拌合的沥宵混合料进行马歇尔试验及抽提试验并调整集料级配，完成试铺阶段的生产配合比。同时，在试铺后对试铺段进行各种试验测试工作，并要达到下述五条目的：
1 、检查所用设备的工作状态、生产效率；
2 、检验所用材料及所选配合比是否正确；
3 、验证施工方法、施工组织是否得当；
4 、确定摊铺、不同层位沥宵混合料的不同的松铺系数；
5 、确定施工产量及作业段的长度；
4-2-4 施工现场组织及实施
1 、摊铺机：德国制造V210 0型适用于表面层的摊铺。
2、碾压设备：
(1) 德国制造宝马手扶振动压路机2台(自重1-2吨)
(2) 日本制造洒井TW-100型2台(自重10吨，击震力15吨, 钢
胶组合轮)
(3) 美国制造英格索兰DD-110型2台(自重10吨，击震力
15吨,双钢轮）
（4）瑞典制造达纳派克CP-30型2台（自重30吨，全胶轮）（5）瑞典制造达纳派克CC-21型2台（自重8吨，击震力12吨，双钢轮）
3、沥宵混合料运输车辆：采用10吨以上的载重自卸汽车，具体数量将根据沥宵拌合设备距摊铺现场的距离而确定。
4 、简明施工程序框图：
5、协调好产量与质量、进度及效益的关系：
精确计算每层沥宵面层在标准断面情况下，每延米所需耗用的沥宵混合料吨数，从而为在宏观上对施工起到控制作用。
6 、施工现场的准备工作：
7 、由测量技术人员对已经过监理工程师验收的下承层，再一次核
定中心桩位、宽度和断面高程
8 、根据断面图，在下承层靠中央分隔每层带和靠路肩位置，用白灰打设两条明显的边线，以此来控制沥宵混合料的摊铺宽度。
9 、提前再行检查下承层的质量情况和十净程度，同时，必须仔细活理、活扫，甚至活洗下承层工作面。
10 、拌合与运输混合料
沥宵混合料装车前由专人活扫车厢中的杂物，并在车厢侧板和底板内涂一薄层油水混合液以防沥宵粘附。装车后由质检人员最后试温合格(出厂温度168-180 C)后，计量出厂送往摊铺地点，并保证运到摊铺现场的温度不低于155 C。
11 、摊铺混合料
(1)为了确保沥宵路面的平整度水平，同时，因为基层是两层均使用摊铺机挂钢丝线摊铺作业,基层的高程合格率和平整度水平将会大大提高，故建议底面层、中面层和表面层三层沥宵面层全部采用平衡梁技术，如此这样，对提高路面平整度水平将起到保证作用。
(2) 在摊铺之前，必须仔细调节设定好横坡仪和感应器的工作状态，设定摊铺厚度和横坡度。
(3) 摊铺和稳定好并准备就绪后，待现场等待卸料的运输车达到10 辆以上后，指挥运输车倒驶喂料，开动输料器待两侧，熨平板前喂足料后开动摊铺机以3-4m/min左右的速度匀速前进摊铺。
(4) 摊铺机喂料前检测混合料的温度，应在130-150 C范围。
4-2-5 检测找补
当摊铺机开始摊10m后在不影响连续摊铺的情况下，快速检测横坡度、高程以及接磴处的平整度，以便检验和及时调整摊铺机的工作状态。对丁局部混合料明显离析或摊铺后有明显拖痕的摊铺面，可由人工做局部找补或更
换混合料。
4-2-6压实
沥宵混合料的压实，全部采用进口配套组合的压路机、双钢轮振动压路机、胶轮压路机，按照初压、复压、终压三个压实阶段进行。
1、初压采用洒井TW10CS钢胶组合式压路机静态碾压2遍。碾压时碾压速度设定为1.5-2km/h。
2、复压采用DD11CK铺轮振动压路机进行碾压，速度为3-4km/h,碾压遍数初定为2遍。视密实度增长情况可增加碾压遍数。
3、终压使用DYNAPAC CP30交轮压路机进行碾压，碾压速度为
2-3 km/h,碾压遍数初定为碾压2遍；最后用CC21小钢轮压路机进行碾压，直到轮迹完全被消除。
4、碾压应紧随摊铺后进行，从初压、复压到终压，应紧密结合，并
在混合料温度降到130度前完成初压，降到120度前完成复压，降到115 度前完成终压。
5、碾压顺序应为先两边逐渐向半幅路面的中心过渡，并且压路机应匀速行驶，不得在新铺的混合料上调头刹车、转弯和中途停留、制动。
检查车间及附属用房工程：
（一）施工测量
1、轴线网的测设与垂直度控制
按规划部门提供的规划线，设置建筑物的轴线控制标点，施工工作面根据形成的控制点，测设其构件位置轴线、边线及其它控制线，以此措施来保证建筑物的垂直度与轴线的溯原性。
2、水准测量。
施工中的水平测量，采用D3型水准仪，通过后视现场水准点，设置各层的“五0”
水平控制线。各专业施工一律按“五0”线控制本专业的施工标局。
（二）土方工程
1、基坑开挖：采用明开槽施工方法，独立基础采用点挖法。基坑四周全部采用放坡，放坡系数为1:0.67。基坑开挖时采用1台斗容量1m3的挖掘机挖土，自卸汽车进行运土。基坑挖好后，应对坑底进行抄平、修整。如基坑有少部分超挖，用素土或灰土回填夯实至与地基土基本相同的密实度。为确保边坡稳定，机
械挖致边坡时，用人工修坡，确保坡度及边坡稳定。
2、基坑排水：基坑开挖后，坑内会存有明水，采用井字盲沟排基坑明水。
在槽形基坑内设排水沟和集水井，盲沟规格为200X300mm，内填寸石，集水井
直径800mm，井底比沟深1m,井内设直径100mm 水泵抽水。
3、钎探：
1）钎探前应检查槽底表面是否平整、轴线及槽宽、长，槽底标高是否符合设
计要求。
2）钎探孔排列呈梅花形，间距1.5m。
3）钎探采用人工打钎，将钎尖对准孔位，一人扶正钢钎，一人站在操作凳上，用锤打钢钎顶端，锤举高度一般为50 — 70 cm ,将锤做自由落体垂直打入土层中，钎探每打入土层30 cm时，记录一次锤击数，钎探深度2m。
4）打完的钎孔，经过质检人员和有关工长检查孔深及记录无误后，即可进行灌砂，灌砂时，每填入30 cm左右用钢筋棒振捣实一次。
4、回填土方施工：
1）土质要求：填土前，应对土质进行严格检查，要求土体含水率控制在要求范围内，要求施工含水量和最优含水量之差在-6?+ 2%范围内。同时土体内的碎块草皮和有机含量不大于8 %。
2）施工技术要求：回填土施工，可采用原槽土，但首先选择好土质，填土时分层夯实。外槽土每25cm为一虚铺厚度，每层压实4遍。每层回填土后要及时进行环刀实验，待土体密实度满足设计要求后方可进行上一层的施工。回填
夯实时，打夯的顺序要按一定方向进行，打夯时要一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，不得出现漏夯现象。每层填土留茬处要错开1m,且在上层回填夯实时，
要在留茬处左右0.5m重复进行碾压。
（三）独立基础施工
3、1、钢筋工程：
1）工程钢筋采用现场集中存放、加工。进场钢筋应有出场质量证明书和试验报告单，每捆钢筋应有标牌。对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，合格后方可使用。钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成份检验或其它专项检验。钢筋应根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm 问距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。并应及时进行状态标识，严禁随意堆放。
2）、钢筋筋绑扎施工
独立基础钢筋施工时，严格按照施工图纸进行施工，保证钢筋的数量和位置，
为确保钢筋保护层厚度，采用放砂浆垫块的办法，垫块每1m2左右一个。钢筋
绑扎后，要注意成品保护，不得随意踩塌钢筋或移动钢筋位置，以免钢筋变形或错位。
2、棋板工程
独立基础采用钢模和木模相配合的支设方法。加固体系采用50 X50木方和
脚手管，支撑系统要确保有足够的刚度和稳定性，以防碌浇筑后胀模。棋板支设前要对棋板逐一进行检查，如有变形、表面麻面的坚决不得使用，检查合格的模板统一涂刷隔离剂。棋板支设后，现场质检人员及时检查构件尺寸。棋板拼缝要严密，以防跑浆，必要时拼缝处粘贴海绵条
3、碌工程
1）材料要求：严格水泥采购，每次交付水泥时应连同测试证书等一块交付。
水泥进场后应按规定进行取样试验，实行先进先出的原则，保证水泥不超过使用期。选
用石子、砂，大小须符合各种混合物的需要。石子应具有良好的形状，细长或片状石不可多于10%,质地坚实牢固；砂子的质量应符合施工规范的要求。
2）碌配合比设计及审核: 本工程所用配合比由四公司实验室预配优选后
提供。试配结果报送顾客和监理认可。混凝土采用现场搅拌，我公司实验员现场
监控，严格按配比单施工。混凝土泵送时坍落度控制在16?18cm，采用5?31.5mm 连续级配石子；砂子采用中砂，砂率40%左右。
4、碌的振捣
米用插入式振动棒振捣，振捣厚度不能大于振动棒有效作用长度的 1.25倍。移动间距不能大于振动棒的有效作用半径。楼板混凝土采用平板式振捣器振捣。
振捣器和振捣手的设置，按每一次碌的施工方案进行。
5、碌的养护
楼板要保证在浇筑后覆盖薄膜7昼夜内处于足够的湿润状态。
6、试块留置原则
不同强度等级的碌每100m 3（包括不足100m3）取样不得少于一组标养抗压试块。并根据实际需要留置适量同条件试块，并放置在结构件边进行自然养护。
（五）砖混主体施工
1、棋板工程
1）在支模前将图纸熟悉好，对棋板系统采用组合钢模板先进行设计翻好大样。
钢棋板要进行处理，刷好隔离剂，不合格的棋板不准用于工程上。
2）支撑系统采用钢管，钢管的直径均为48mm ,搭钢管支架。
3）梁、板支模：应先根据柱子上50线找出梁板底标高，在板底搭设钢管架子
（满堂红）支顶系统，板棋板为小钢模与木模结合拼装。顶板满堂红架子采用100
X100木楞做主次龙骨，主龙骨问距1200mm。钢管架子立柱问距1.2米,水平横杆步距小于1.5米，以保证有足够的稳定性，各种预埋件预留孔洞要在棋板上弹线以保证位置准确。
4）钢筋绑扎完以后，应对棋板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位，用铁钉固定或上口用卡具卡牢保证圈梁尺寸。棋板及其支架必须牢固，钢棋板与碌接触面应活扫十净并应涂隔离剂。
5）圈梁棋板可采用定型组合钢模板上口弹线找平。构造柱棋板支设前，应先在底板上弹出位置线，以控制构造柱的控制几何尺寸。
2、钢筋工程
1）、柱钢筋绑扎：箍筋接头的位置相互错开，与主筋相交点全部绑扎牢固。
柱筋保护层，垫块绑扎在柱立筋外皮间距1米，以保证柱筋保护层厚度的正确。
2）、梁钢筋绑扎：在墙体上画好主筋与箍筋位置线。箍筋弯钩135度，在梁上应交错绑扎。
3）、板钢筋绑扎：用墨斗在棋板上弹好主筋分布筋问距线，按弹好的间距先摆受力主筋后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合。楼梯钢筋绑扎：在楼梯底模上弹上主筋和分布筋的位置线，先主筋后分布筋，每个交点均绑扎，有楼梯梁
3、混凝土工程：本工程全部采用现场搅拌混凝土。
1）圈梁、构造柱一律采用插入式振捣器振捣密实。
2）混凝土浇注自高处倾落的高度，保证在两米以内，当不能保证时采用溜槽、
申桶使混凝土下落，保证混凝土不发生离析现象
3）浇注混凝土尽量缩短间歇时间以保证连续施工。浇注混凝土构造柱时先将振捣棒插入柱底根部振动再灌入混凝土，边下料边振捣。振捣棒尽量靠近内墙插入。
4）圈梁振捣混凝土时，振捣棒与混凝土面成斜角，斜向振捣。并随浇注完一段随用木抹子压实、抹平。
5）碌浇筑后应及时进行养护。浇筑前棋板内杂物及时活理十净，浇筑时注意保护钢筋位置，不使其损害，设专人检查钢筋、棋板是否变形移位。
4、砌体工程：
1 ）、材料要求：对于进场的砌块和粘土砖应有检验合格证。粘土砖必须坚固、完整、燧烧良好、形状均匀一致，不含裂纹和其它问题，相当于储存样本标准。浸水24小时吸水率应小于白分之二十。
2）主要施工方法及要求：
①砌筑采用“三一”砌砖法，及一铲灰、一块砖、一挤揉的满铺满挤的操作法，砌砖一定要跟线，“上跟线、下跟棱、左右相邻要对平”。
②用皮数杆控制墙体标高。坚持三层一吊，五层一靠的方法控制墙体的垂直度。皮数杆要每15m左右设置一个。
③用“50”线控制门窗洞口标高及碌扁带标高。
④用大铲、灰勺进行分块铺灰，铺灰长度不超过750mm ,砌筑就位先从转角
处或定位砌块处开始，砌一皮，校正一皮，皮皮拉线控制砌块标高和墙面平整度。
⑤墙体与构造柱连接处砌成马牙槎，每个马牙槎沿高度方向的尺寸不超过30cm，马牙槎先退后进，上下槎相差6cm。
沥青路面专项施工 方案
马金铺产业基地A、B地块 沥 青 道 路 专 项 施 工 方 案 单位名称：昆明永续公路工程有限公司编制人员：闻远莉 编制日期： 1月20日 第一部分工程概况
第一节工程概述 马金铺产业基地B地块道路工程位于呈贡县马金铺，根据本工程的交通量，交通组成及交通特性，采用路面结构作法如下：在原混泥土路面上铣刨拉毛1CM，洒透层油沥青用量(kg/m2) 0.6，铺玻纤格栅，AC-13沥青混合料4CM ，AC-20沥青混合料7CM，根据现场具体情况，施工内容：铣刨混泥土1cm+洒透层油+铺玻纤格栅+铺筑AC-20沥青混合料7CM +铺筑AC-13沥青混合料4CM 第二节设计技术要求 一、矿料 矿料级配组成可参考表1、2 防滑指标：F0≥45,TD=0.2, PSV≥35. 表1 AC-20矿料级配范围推荐沥青用量4.3% (1)AC-20矿料级配范围
粗集料：采用的卵石须大型反击式碎石机扎制。为减少粉尘排出量，建议在扎制石屑和碎石时，应调整碎石机、，尽可能减少粉尘的产量。扎好的碎石应分开堆放，并做好防尘处理，保持碎石清洁。 具体质量技术要求见下表。 细集料：细集料可采用天然砂、机制砂、石屑。细集料应洁净、干
燥、无风化、无杂质，并有适当的颗粒级配。具体质量要求见下表 （细集料的洁净程度，天然砂以小于0.075mm的含量的百分数表示，石屑和机制砂以砂当量（适用于0~4.75mm）或亚甲蓝值（适用于0~2.36mm和0~0.15mm）） 二、填料 矿粉采用石灰岩或岩浆岩中的强基性憎水性石料经磨细后得到的矿粉，原石料中的泥土杂质除净。矿粉应干燥、洁净，能自由地从矿粉仓流出。其具体质量要求详见下表：
沥青砼路面工程施工方案 施工长度为1.292公里。沥青砼摊铺长度为1.156公里。东起××路，西至××路，施工长度为1.033公里，沥青砼摊铺长度为0.967公里。 横断面设计 道路标准横断面：6.5m人行道+4.0m绿化带+15m车行道+4.0m绿化带+6.5m人行道，道路总宽度为36 m。 路面结构设计 道路机动车道结构：4cmAC-13I细粒式沥青砼+7cmAC-25I粗粒式沥青砼+lcm沥青下封层+3Ocm二灰碎石+20cm10%石灰土。 交叉口：8cm马路块+31cm二灰碎石+20cm10%石灰土。 本次工程中仅为路面结构层中的沥青砼摊铺，即4cmAC-13I细粒式沥青砼+7cmAC-25I粗粒式沥青砼+lcm沥青下封层，净宽度为14.52m。 ㈠总体施工方案 在工程正式开工之前，将根据沥青砼配合比进行试验段铺筑，以确定松铺系数和机械的最佳碾压方式。 ㈡、施工流向和施工顺序 施工流向 下封层施工2天→7cm粗粒式沥青砼4天→4cm细粒式沥青砼3天
施工工艺流程 自己的工作心中有数。 C ⑵沥青混合料的拌和 沥青混合料由一台意大利马莲尼公司间隙式拌和机拌制，集料加热温度控制在175-190℃之间，后经热料提升斗运至振动筛，经33.5mm. 19mm. 13.2mm. 5mm四种不同规格筛网筛分后储存到五个热矿仓中去。沥青采用导热油加热至160-170℃，五种热料及矿粉和沥青用料经生产配合比设计确定，最后吹入矿粉进行拌和，直到沥青混合料均匀一致，所有矿料颗粒全部裹覆沥青，结合料无花料，无结团或块或严重粗料细料离析现象为止。沥青砼的拌和时间由试拌确定，出厂的沥青混合料温度严格控制在155-170℃之间。 ⑶热拌沥青混合料运输 A、汽车从拌和楼向运料车上放料时，每卸一斗混合料挪动一下汽车的位置，以减少粗细集料
沥青混凝土路面施工方 案及方法 文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）
沥青混凝土路面施工方案及方 法 一、沥青透层和粘层 1、施工方案 本合同段有沥青透层71839 m 2，粘层109654 m 2，采用一台4500L 的沥青洒布车施工。 2、施工方法 机械设备配置：沥青透层和粘层施工配备4500L 沥青洒布车1台、8000L 洒水车2台和YZ8G 压路机2台。 3、透层施工 透层宜紧接在水泥稳定碎石基层施工结束碾压成型表面稍变干燥，但尚未硬化的情况下浇洒。透层沥青选用PA-2慢裂洒布型乳化沥青，透层沥青的用量应根据基层的种类通过试洒确定，对水泥稳定碎石基层，用量为~m 2。如基层完工后时间较长，表面过分干燥，应对基层清扫，并在基层表面少量洒水湿润，等表面稍干后浇洒透层沥青。浇洒前应对路缘石、人工构造物进行保护，以防污染。透层沥青洒布后应不致流淌，要渗透入基层一定深度，并不得在表面形成油膜。在铺筑沥青面层前，若局部地方有多余的透层沥青，应予清除，有遗处则应用人工补洒。 4、粘层施工 待透层沥青晒干后，再用沥青洒布车进行粘层沥青(快裂的洒布型乳化沥青PC-3型)的浇洒，用量为~1000m 2。撒布石屑后，用8t 压路机静压2~3遍，当通行车辆时，应控制车速。在铺筑沥青面层前，如发现局部地方透层沥青剥落，应予修补，对多余的浮动石屑立即扫除。 如遇大风或即将降雨时，不得洒透层和粘层沥青。气温低于10℃时也不宜洒透层和粘层沥青。 二、沥青混凝土面层
1、施工方案 本合同段路面结构组合为4cm厚的AC-13C细粒式改性沥青砼+4cm厚的AC-16C中粒式沥青砼（各路段的行车道、主要平面交叉和桥头引道路面）、5cm厚的AC-13C细粒式沥青砼（各路段辅道和次要平面交叉）及4cm厚的AC-13C细粒 6cm厚的AC-16C中粒式沥青砼调平层（原老路路式改性SBS-C改性沥青砼+4cm ~ 面加铺路段）共计90308m2，拟采用1台QB300C强制间歇式沥青混合料搅拌设备（300t/h）进行拌和，1台ABG423混合料摊铺机（12m）进行摊铺。 2、机械设备配制 3、施工准备 参加前一工序的验收交接工作，下承层表面应平整坚实，其高程宽度、平整度、密实度均应符合设计要求，并有现场监理工程师工序验收的合格签认。下承层表面的卸陷应及时处理，施工前应对下承层做全面检查，建立严格的交接制度。 铺筑一段200m的试验路段，以此检验施工方案、沥青混合料配合比，测定松铺厚度及施工机械性能。并有针对性地收集松铺厚度、压实度与碾压遍数的关系等数据，试验路段结束后，编制试验路段总结报告，经监理工程师批准后，用以指导全面施工。
沥青混凝土路面施工方案 一、沥青混凝土路面概况 （一）、沥青混凝土路面施工桩：K8+830～K9+860～接S320线段。 （二）、路面结构设计： ①机动车道路面结构： 上面层：4cm厚SBS细粒式改性沥青混凝土AC-13C 中面层：5cm厚SBS 中粒式改性沥青混凝土AC-16C 下面层：7cm厚粗粒式沥青混凝土AC-25C 沥青透层：0.7～1.5 L/m2慢裂阳离子乳化沥青PC-2 封层：1cm同步沥青碎石封层， 上基层：20cm5%水泥稳定碎石 下基层：20cm5%水泥稳定碎石 底基层：20cm4%水泥稳定碎石 垫层：20 cm级配碎石垫层 ②非机动车道路面结构： 上面层：4cm厚AC-13C细粒式改性沥青混凝土 下面层：5cm厚AC-16C中粒式沥青混凝土 沥青透层：0.7～1.5 L/m2慢裂阳离子乳化沥青PC-2 封层：1cm同步沥青碎石封层， 基层：20cm5%水泥稳定碎石 底基层：20cm4%水泥稳定碎石
（3）施工工期：2017年2月4日——2017年9月30日。 二、路面面层施工： （一）、沥青透层和沥青下封层： ①材料及要求： ⑴沥青材料 透层及下封层采用喷洒型改性乳化沥青，透层油采用PC-2高渗透乳化沥青，透层油的粘度通过调节煤油或轻柴油等稀释剂的品种和掺量确定，使成品乳化沥青通过稀释得到要求的粘度。下封层采用PC-2改性乳化沥青。用于透层及下封层改性乳化沥青的技术要求下表： 乳化沥青运抵工地后直接使用。沥青进场后，对乳化沥青蒸发残留物
含量及残留物针入度、延度（5℃）、软化点每车次检验一次；乳化沥青到货重量按每500T至少全套指标检验一次（不足500T时亦检验一次）。 ⑵、下封层采用的集料 采用坚硬、清洁、干燥、无风化、无杂质、并有适当级配的颗粒组成的人工轧制的米砂，岩性为石灰岩，小于0.6mm的粉料含量不超过3％，采用公称粒径3－5mm的规格料。下封层集料加工规格的级配要求见下表： ②投入的主要施工机械设备 ⑴：透层油施工设备：沥青洒布车（智能）1台； ⑵：下封层施工设备：智能型同步碎石封层车1台、洒水车1台、鼓风机2台、轮胎压路机1台。 ③、质量控制 ⑴：施工前的准备 1. 准备下承层（下基层） 1）对下基层进行检验，包括压实度、宽度、高程、横坡度、平整度、中线偏位等； 2）清理下基层面上的杂物,确保表面清洁,必要时用鼓风机进行清理, 彻底清除表面的浮尘和泥浆。 2、试验仪器的自校和标定
马金铺产业基地A、B地块 沥 青 道 路 专 项 施 工
方 案 单位名称：昆明永续公路工程有限公司 编制人员：闻远莉 编制日期：2016年1月20日 工程概况第一部分． 第一节工程概述 马金铺产业基地B地块道路工程位于呈贡县马金铺，根据本工程的交通量，交通组成及交通特性，采用路面结构作法如下： 在原混泥土路面上铣刨拉毛1CM，洒透层油沥青用量(kg/m2) 0.6，铺玻纤格栅，AC-13沥青混合料4CM ，AC-20沥青混合料7CM，根据现场具体情况，施工内容：铣刨混泥土1cm+洒透层油+铺玻纤格栅+铺筑AC-20沥青混合料7CM +铺筑AC-13沥青混合料4CM 第二节设计技术要求
一、矿料 矿料级配组成可参考表1、2 防滑指标：F0≥45,TD=0.2, PSV≥35. 表1 AC-20矿料级配范围推荐沥青用量4.3% (1)AC-20矿料级配范围
粗集料：采用的卵石须大型反击式碎石机扎制。为减少粉尘排出量，建议在扎制石屑和碎石时，应调整碎石机、，尽可能减少粉尘的产量。扎好的碎石应分开堆放，并做好防尘处理，保持碎石清洁。 具体质量技术要求见下表。
细集料：细集料可采用天然砂、机制砂、石屑。细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，并有适当的颗粒级配。具体质量要求见下表 （细集料的洁净程度，天然砂以小于0.075mm的含量的百分数表示，石屑和机制砂以砂当量（适用于0~4.75mm）或亚甲蓝值（适用于0~2.36mm和0~0.15mm）） 填料二、矿粉采用石灰岩或岩浆岩中的强基性憎水性石料经磨细后得到的矿粉，原石料中的泥土杂质除净。矿粉应干燥、洁净，能自由地从矿粉仓流出。其具体质量要求详见下表：
沥青透层 1、充分做好准备工作 对下面层表面进行清扫，专门配置一台6M2空气压缩机，把下面层表面应通车引起的灰尘及由于中央分隔带填土而散落的黄泥全部吹净，待清扫干净后经监理工程师同意后再进行洒布粘层沥青施工。 2、洒布粘层沥青 经监理工程师同意后，粘层沥青采用乳化沥青洒布，洒布量为1.1L/M2，洒布时应注意控制车速，对漏洒或洒量不足的，不匀的地段用人式补洒，以符合要求。 五、沥青路面工程 （一）基本要求 为了能达到预期的质量指标和工期目标，将严格按照《路面基层施工技术规范》（JTJ034-93），《沥青路面施工技术规范》（JTJ032-94）和设计图纸的有关要求，结合以往的施工经验，周密组织，全机械化配套施工。 1、材料的拌和在拌和楼集中拌和。 2、沥青采用70#重交石油沥青。 2、材料的来源在材料用于工程56天前按规范要求选定，进行材料的标准试验和混合料配合比设计，并将结果提交监理工程师审批。 3、试验路段 （1）无机结合料稳定类基层、底基层在正开工前至少28天，沥青砼面层在正式开工前14天，在监理工程师批准的路段上，并在其监督下进行试验路段的铺筑。无机结合料稳定类基层、底基层试铺长度为100-200m，沥青砼面层试铺长度为50-100m。 （2）无机结合料稳定基层、底基层现场压实试验，进行到监理工程师确认到规定压实度为止，其压实方法、压实机械类型、工序、压实系数、碾压次数和层厚、压实时混合料的含水量范围、干密度等均作详细书面记录，作为今后施工
时现场控制的依据。 （3）沥青混合料摊铺、压实12小时后，按JTJ052-93的标准方法进行密实度、厚度检验，其他检验项目在试验路段施工时从摊铺机中取样，抽样检验频率应符合下表的规定。如经试验合格，可作为今后施工的依据。 4、雨季施工 （1）集中力量，分段铺筑，在雨前碾压坚实。 （2）随时疏通边沟，保证排水良好，并做好施工现场的防风雨的措施。 （3）在垫层或基层施工前，路基面始终保持合格状态。雨季期间，禁止路基或垫层通行车辆。 5、路面排水 施工现场配备良好的排水设施以便及时排除路表水，路表水排除时避免损坏路基或其他结构物。 （二）、施工方法 采用集中厂拌，热拌热铺进行施工。施工工艺图如下：
沥青路面的施工方案 一.编制依据 1.1小区道路定位图 1.2国标图集《J007-1～2》、《88J1-1》。 1.3《公路沥青路面施工技术规范》（JTJ 032）及其他相关法规、规范、标准。 1.4对现场的实地考察情况。 二.施工说明 沥青混凝土路面为道路工程中的一个分项工程。其施工范围是小区机动车道。 三.施工准备 3.1 机具设备 1．主要机械设备 (1)履带式沥青混凝土摊铺机、轮胎式沥青混凝土摊铺机。 (2)压实机械：6-14t双轮钢筒振动压路机，16-20t轮胎式压路机，1-2t 手扶式小型振动压路机。 (3)其他机械：铣刨机、运输车、铲车、水车、加油车、路面切缝机。 2．施工及检测工具 (1)施工工具：平铁锨、耙子、小火车、浮动机准梁、筛子、墩锤、烙铁、手锤、测墩、铝合金导梁、钎子、绕线支架、紧线器、喷灯。 (2)检测工具：3m直尺、测平车、核子仪、取芯机、数显测温计、水准仪、经纬仪、钢尺、小线等。 3.2 作业条件 1．沥青混凝土下面层必须在基层验收合格并清扫干净、喷洒乳化沥青24h后方可进行施工。 2．沥青混凝土下面层施工应在路缘石安装完成并经监理验收合格后进行。路缘石与沥青混合料接触面应涂刷粘结油。 3．沥青混凝土中、表面层施工前，应对下面层和桥面混凝土铺装进行质量检测汇总。对存在缺陷部分进行必要的铣刨处理。 4．沥青混凝土中、表面层施工应在下面层及桥面防水层施工完成经监
理验收合格后进行。对中、下面层表面泥泞、污染等必须清理干净并喷洒粘层油。 5．施工前对各种施工机具做全面检查，经调试证明处于性能良好状态，机械数量足够，施工能力配套，重要机械宜有备用设备。 四. 施工工艺 4.1操作工艺 1．测量放线 参照“公路与城市道路工程施工测量”测放。 2．沥青混凝土混合料的运输 (1)运输沥青混凝土混合料的车辆应每天进行检查，确保车况良好。对运输车司机应进行教育培训。 (2)沥青混凝土混合料应采用后翻式大吨位自卸汽车运输，车厢应清扫干净。为防止沥青混合料与车厢板粘结，车厢底板和侧板可均匀涂抹一薄层油水（柴油与水的比例可为1：3）。 (3)从拌合机向运料车装料时，每卸一斗混合料挪动一下汽车位臵，以减少粗细集料的离析现象。 (4)沥青混合料运输车的数量应与搅拌能力或摊铺速度相适应，施工过程中摊铺机前方应有运料车在等候卸料。对高速公路和一级公路开始摊铺时，在施工现场等候卸料的运料车不宜少于5辆。 (5)沥青混凝土混合料在运送过程中，应用篷布全面覆盖，用以保温、防雨、防污染。 (6)运料车卸料时，设专人进行运料车辆的指挥，在运料车距摊铺机料斗200mm-300mm处停车挂空挡，由摊铺机推动前进，严禁冲撞摊铺机。 (7)现场设专人进行收料，并检查沥青混合料质量和检测温度。对结团成块、花白料、温度不符合规范规定要求的沥青混合料不得铺筑在道路上，应予以废弃。 3．摊铺 (1)铺筑沥青混合料前，应检查确认下层的质量。当下层质量不符合要求，或未按规定洒布透层、粘层、铺筑下封层时，不得铺筑沥青混凝土面层。 (2)沥青混凝土路面施工宜采用一台摊铺机进行摊铺，固定板摊铺机组
马金铺产业基地 A、B地块 沥 青 道 路 专 项 施 工 方 案
单位名称：昆明永续公路工程有限公司 编制人员：闻远莉 编制日期：2016年1月20日 第一部分工程概况 第一节工程概述 马金铺产业基地B地块道路工程位于呈贡县马金铺，根据本工程的交通量，交通组成及交通特性，采用路面结构作法如下： 在原混泥土路面上铣刨拉毛1CM，洒透层油沥青用量(kg/m2) 0.6，铺玻纤格栅，AC-13沥青混合料4CM ，AC-20沥青混合料 7CM，根据现场具体情况，施工内容：铣刨混泥土1cm+洒透层油+ 铺玻纤格栅+铺筑AC-20沥青混合料7CM +铺筑AC-13沥青混合 料4CM 第二节设计技术要求 一、矿料矿料级配组成可参考表1、2 防滑指标：F0 >45,TD=0.2, PSV >35. 表1 AC-20矿料级配范围推荐沥青用量4.3% (1)AC-20矿料级配范围
粗集料：采用的卵石须大型反击式碎石机扎制。为减少粉尘排出量, 建议在扎制石屑和碎石时，应调整碎石机、，尽可能减少粉尘的产量扎好的碎石应分开堆放，并做好防尘处理，保持碎石清洁。 具体质量技术要求见下表。
细集料：细集料可采用天然砂、机制砂、石屑。细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，并有适当的颗粒级配。具体质量要求见下表
（细集料的洁净程度，天然砂以小于0.075mm 的含量的百分数表示，石屑和机制砂以砂 当量（适用于 0?4.75mm ）或亚甲蓝值（适用于 0?2.36mm 和0?0.15mm ）） 二、填料 矿粉采用石灰岩或岩浆岩中的强基性憎水性石料经磨细后得到的矿粉，原石料中的泥土杂质除净。矿粉应干燥、洁净，能自由地从矿粉仓流出。其具体质量要求详见下表： 三、其他说明 1、集料及填料符合《沥青路面施工及验收规范》（GB-50092-96）的要求。 2、沥青混凝土的压实度98% （中下面层马歇尔密实度），
沥青混凝土路面施工方案、施工工艺及 方法 第一节施工前准备工作 一、技术准备 1、制定详细的施工组织计划，进行详细的技术交底，掌握规程、施工工艺、施工方案、指标要求，理解设计图纸。 2、计算路段内各点设计高程，10米断面三点。 3、各种记录及表格准备（内业、外业、质检、化验、统计等方面） 4、沥青混合料的试验报告； 5、分项工程开工报告； 二、人员准备 1、现场施工负责人一名，负责施工生产的协调工作； 2、黑色路面施工应配备完整的施工段机构， 3、按照施工组织设计确定黑色面层的施工人员安排。 三、设备准备 1、要求能满足本分项工程的热拌设备配套一座及摊铺现场所需的设备。 2、要求能满足本分项工程的各种检、试验设备及所需试剂 四、材料准备 （一）、料源的选择与定购
（二）、原材料的技术要求及常规试验 （三）、原材料的质量控制 （四）、原材料的储存与保管 二、施工现场准备 1、下承层的准备 2、测量放样，安装路边石（培路肩） 3、施工机械准备 第二节拌和场建设、混合料组成设计 一、拌和场建设 1、根据拌和设备的生产能力、本年度的工程量、材料用量、选择用量、选择方形的平坦场地约20000m2～30000 m2。 2、根据场地的情况，材料的种类、数量、确定材料堆放位置、拌和机位置，并绘制场地平面布置图。 3、根据平面布置图，提前做好场地排水、平整、固化。料场最好用白灰土垫层做成1.5-3.0%坡面以利排水。另外在拌和场的上游和两侧分别设置截水沟和排水沟，保证排水通畅。 4、根据设计图纸做好热拌机组、沥青池、地衡的基础，待基础养生期满后，便可进行热拌机安装、沥青池砌筑及地衡的安装。 5、其他辅助设备安装 二、混合料组成设计及配合比控制：质检员、化验员配合QC小组成员进行此项工作。 （一）、目标配合比设计
沥青路面基层施工技术方案 1.0材料 1.1路用的水泥、石子、砂等材料必须监理工程师批准。未经批准的不允许进场，更不准使用。 1.2水泥：选用终凝时间较长（宜在6小时以上），且宜用325#矿渣及普通硅酸盐水泥。快硬水泥、早强水泥以及受潮变质的水泥严禁使用。水泥品牌的选用应考虑其质量稳定性、生产数量、运距等各种因素。水泥每次进场前应有合格证书，每200T应对水泥的凝结时间、标号进行抽检。 1.3碎石：要求其压碎值不超过30%，最大粒径不大于30mm.碎石的颗粒组成应符合JTJ034——93中第 2.2.1.6中2#级配要求。为了施工方便，宜采用10——30mm的粗集料、5——10mm的中集料，0——5mm的石屑细集料三种粒料配合。其粗集料的压碎值、各种粒料的筛分（主要检查所进料的颗粒级配的偏差情况），0.5mm以下细土的塑性指数，小于0.075mm的颗粒含量应符合JTJ034——93中的要求，上述材料进场后的试验项目每2000m3做2个样品试验。 1.4水：凡人或牲畜的饮用水均可用于水泥碎石的施工。 2.0混合料的组成设计 2.1组成设计原则：①粉料含量不宜过多。②在达到强度的前提下，采用最小水泥剂量，但不小于4.0%.③改善集料级配，减少水泥用量，使水泥用量不大于6%. 2.2水泥剂量的配制可采用4%、4.5%、5%、5.5%、6%五种剂量。
2.3每种剂量的试件制取9个（最小数量）。 2.4试件必须在规定的温度（20±2℃）保湿养生6天，浸水养生1天后进行无侧限抗压强度，并计算试验结果的平均值、偏差系数，并计算RX（1-1.645Cv）是否大于Rd（本工程设计强度为 3.5MPa）。设计剂量要选用满足强度的最小剂量，并不超过6%. 2.5根据设计剂量做延迟时间对混合料强度的影响试验，并通过试验确定应该控制的延迟时间。 2.6工地实际采用的水泥剂量与原设计相同。 3.0水泥稳定碎石的质量控制标准。 3.1具体检测技术指标： 3.2每一作业段碾压完成后，立即各项指标的检测，整理好内业资料向监理人员报验（24小时内）强度指标单独报验。监理人员应在现场及时抽检，发现问题及时通知处理。 3.3各分项工程按照《河北省公路工程质量检验评定标准》、《河北省公路工程质量监督检查评比办法》进行评分。各项工程评分必须在97分以上。达不到此要求的不准交工。 4.0施工工艺要点 4.1水泥碎石的施工工艺详见JTJ034-93《公路路面基层施工技术规范》中2.5-2.7条中的内容。 4.2底基层检测及培土模 4.2.1在摊铺水泥稳定碎石基层前一定要对底基层进行全面的检测，包括平面位臵、高程、横坡度、宽度（强度、厚度已验过）及表面清
贵州大龙经济开发区(大龙镇)污水处理工程管网土建及安装 沥青路面恢复专项施工方案 批准： 审核： 编制：
编制单位：广西贵港建设集团有限公司编制日期：年月日
目录 1、工程概况........................................................................................................................... - 1 -2编制依据及原则.................................................................................................................. - 1 -2.1编制依据........................................................................................................................... - 1 - 2.2编制原则........................................................................................................................... - 2 - 3、施工准备........................................................................................................................... - 2 - 3.1技术准备................................................................................................................... - 2 - 3.2施工准备................................................................................................................... - 2 - 3.3机械设备配置计划................................................................................................... - 3 - 3.4劳动力计划............................................................................................................... - 3 - 4、施工工艺........................................................................................................................... - 3 - 4.1工艺流程................................................................................................................... - 3 - 4.2测量放线................................................................................................................... - 4 - 4.3已破除道路边缘二次切割....................................................................................... - 4 - 4.4沥青砼....................................................................................................................... - 4 - 4.5沥青砼的运送........................................................................................................... - 4 - 4.6沥青砼的摊铺........................................................................................................... - 5 - 4.7接缝........................................................................................................................... - 8 - 4.8检查井............................................................................................................................... - 8 - 5、质量保证措施................................................................................................................... - 8 - 5.1混合料生产............................................................................................................... - 8 -
路面工程施工方案 一、级配碎石施工 本标段工程为级配碎石基层 1、准备工作（下承层） ①下承层的平整度和压实度应符合规范的规定。 ②底基层，采用12t~15t三轮压路机或等效的碾压机构进行碾压检验（压3-4遍）。在碾压过程中，如发现土过干、表层松散，应适当洒水；如土过湿、发生“弹簧”现象，应采取挖开晾晒、换土、掺石灰或料料等措施进行处理。 ③对于底层，根据压实度检查（或碾压检验）和弯沉测定的结果，凡不符合设计要求的路段，必须根据具体情况，分别采用补充碾压、加厚底基层、换填好的材料、挖开晾晒等措施，使达到标准。 ④底基层上的低洼和坑洞，应仔细填补及压实。底基层上的搓板和辙槽，应刮除；松散处应耙松、洒水并重新碾压。 ⑤逐一断面检查下承层标高是否符合设计要求。下承层标高的误差应符合规范要求。 ⑥新完成的底基层或土基，必须按规范规定进行验收。凡验收不合格的路段，必须采取措施，达到标准后，方能在上铺筑基层或底基层。 ⑦在槽式断面的路段，两侧路肩上每隔一定距离（如5-10m）应交错开挖泄水沟。 2、测量 ①在下承层上恢复中线。直线段每15-20m设一桩，平曲线段每10-15m 设一桩，并在两侧路面边缘外设指示桩。 ②进行水平测量。在两侧指示桩上用红漆标出基层或底基层边缘的高计高。 3、材料用量 ①计算材料用量，根据各路段基层或底基层的宽度、厚度及预定的干压实密度，计算各段需要的干集料数量。对于级配碎石，分别计算未筛分碎石和石屑（细砂砾或粗砂）的数量，根据料场未筛分碎石和石屑的含水量以及所用运料车辆的吨位，计算每车料的堆放距离。 ②在料场洒水加湿未筛分碎石，使其含水量较最佳含水量大1%左右，以
沥青路面施工方案 施工前的准备工作主要有确定料源及进场材料的质量检验、施工机具检查、修筑试验路段等项工作。 一、确定料源及进场材料的质量检验 1、沥青材料 在全面了解各种沥青料源、质量及价格的基础上，无论是进口沥青还是国产沥青，均应从质量和经济两方面综合考虑选用。对进场沥青，每批到货均应检验生产厂家所附的试验报告，检查装运数量、装运日期、定货数量、试验结果等。对每批沥青进行抽样检测，试验中如有一项达不到规定要求时，应加倍抽样做试验，如仍不合格，则退货并索赔。沥青材料的试验项目有：针入度、延度、软化点、薄膜加热、蜡含量、密度等。有时根据合同要求，可增加其它非常规测试项目。 沥青材料的存放应符合下列要求 ①沥青运至沥青厂或沥青加热站后，应按规定分摊进行检验其主要性质指标是否符合要求，不同种类和标号的沥青材料应分别贮存，并应加以标记。 ②临时性的贮油池必须搭盖棚顶，并应疏通周围排水渠道，防止雨水或地表水 进入池内。 2、矿料 矿料的准备应符合下列要求： ①不同规格的矿料应分别堆放，不得混杂，在有条件时宜加盖防雨顶棚。 ②合种规格的矿料到达工地后，对其强度、形状、尺寸、级配、清洁度、潮湿度进行检查。如尺寸不符合规定要求时，应重新过筛，若有污染时，应用水冲选干净，待干燥后方可使用。 选择集料料场是十分重要的，对粗集料料场，重要是检查石料的技术标准能否满足要求，如石料等级、饱水抗压强度、磨耗率、压碎值、磨光值及石料与沥青的粘结力，以确定石料料场。实际中，有些石料虽然达到了技术标准要求，但不具备开采条件，在确定料厂时也应慎重考虑。对各个料场采取样品，制备试件、进行试验，并考虑经济性后确定。碎石受石料本身结构与加工设备（鄂式或锤式轧石机）的影响较大，应先试轧，检验其有关指标，以防止不合格材料入场。 细集料的质量是确定料场的重要条件。进场的砂、石屑及矿粉应满足规定的质量要求。 二、施工机械检查 沥青路面施工前对各种施工机具应作全面检查，并应符合下列要求。 （1）洒油车应检查油泵系统、洒油管道、量油表、保温设备等有无故障，并将一定数量沥青装入油罐，在路上先试洒、校核其洒油量，每次喷哂前应保持喷油嘴干净，管道畅通，喷油嘴的角度应一致，并与洒油管呈15°～25°的夹角。 （2）矿料撒铺车应检查其传动和液压调整系统，并应事先进行试撒，以确定撒铺每一种规格矿料时应控制的间隙和行驶速度。 （3）沥青混合料拌和与运输设备的检查。拌和设备在开始运转前要进行一次全面检查，注意联结的紧固情况，检查搅拌器内有无积存余料，冷料运输机是否运转正常，有无跑偏现象，仔细检查沥青管道各个接头，严禁吸沥青管有漏气现象，注意检查电气系统。对于机械传动部分，还要检查传动链的张紧度。检查运输车辆是否符合要求，保温设施是否齐全。
一、工程概况 拟建丘北县笔架山片区八小线至三中市政道路，位于丘北县笔架山，南至黑箐龙村，西至团山自然山体。北临60m新建城市主干道八小线（环山路），拟建丘北县笔架山片区八小线至县三中市政道路为贯穿笔架山城市新城区内的次干道，为新建道路工程，项目的建设将打通片区与北侧60m新建城市主干道的交通联系以及南北方向的交通，解决片区学校，居民出行与丘北县城的联系。道路采用30米道路断面:2*4.5(人行道)+2*10.5米机动车道=30米， 二、相关施工经验 2.1 我公司在沥青砼路面施工中的经验 （1）特别重视新建道路路基及水泥稳定碎石基层的密实度、强度、回弹模量、弯沉值等保证项目的施工技术指标是否符合设计及规范要求。 （2）在施工沥青砼路面前，应严格检查上承层标高及道路基层面的坐标、高程、宽度、平直度、纵横坡度、弯曲半径等施工技术指标是否符
合设计及规范要求，还应检查道牙、井圈井盖是否与路面接顺。否则，需由上道工序施工班组进行返修。 （3）施工前应半封闭交通，清理基层并修理，在路缘石上标出面层标高线以控制摊铺厚度，并调整检查井盖标高。 （4）各种原材料均应在检验合格后方可使用。在沥青混合料拌和中，除检查设备计量、测量系统和机械部分完好外，重点加强对沥青、集料、成品料温度的检测，严格控制沥青用量。 （5）沥青路面施工的重点是应控制好各个阶段的温度，确保温度不低于要求，并使运输时间缩短，摊铺连续进行，碾压紧跟其后，加快施工节奏。 （6）施工时应注重对路缘石的保护，确保做到摊铺时不污染路缘石，做好雨水口、检查井的围盖工作，摊铺碾压时沥青集料不可掉落堵塞各种井口管道。 （7）施工时，应跟踪检查纵横坡度、实测标高、平整度，现场用核子密度仪检测压实度，对于各个阶段温度进行量测和记录，做到按温度指挥施工，按技术要求指导施工，按质量标准控制施工，并对违规作业等不符工艺要求的操作方法坚决予以制止和纠正，消除质量隐患。 （8）施工结束后，应封闭交通，以保证路面不被污染、压坏。待摊铺层完全自然冷却后，方可开放交通。 三、管理计划 3.1 项目管理模式 本公司连续多年实施项目法施工，在工程项目管理方面积累了丰富的实践经验。在该工程项目施工中，本公司仍将实行责权利明确一致的项目法
门头沟区冯村沟水环境整治工程（下段）一标 沥青混凝土路面 专项施工方案 编制： 审核： 日期：
目录 第一章工程概况 (1) 1.1工程概况 (1) 1.2材料组成及技术要求 (1) 1.3沥青混合料、石灰粉煤灰、级配砂石 (2) 1.4路面结构设计 (3) 第二章编制依据 (4) 第三章施工准备、总体规划和作业段划分 (4) 3.1施工准备工作： (4) 3.2作业段划分： (5) 第四章施工方案 (6) 4.1试验段落 (6) 4.2主要施工工艺： (6) 4.2.1混合料的拌和 (6) 4.2.2混合料的运输 (7) 4.2.3混合料的摊铺 (8) 4.2.4混合料的压实 (9) 4.2.5接缝的处理 (10) 第五章工程质量、安全、环境保证措施 (11) 5.1确保工程质量的措施 (11) 5.2确保施工安全的措施 (12) 5.3确保环境保护的措施 (13) 第六章雨季、冬季施工措施 (13) 6.1雨季施工措施： (13) 6.2冬季施工措施 (13)
第一章工程概况 1.1工程概况 门头沟区冯村沟水环境整治工程（下段）位于冯村沟，西起冯村沟橡胶坝，东至艾洼村鸽子厂房，北起规划居住用地，南至规划路长安街西延，全长1000m （桩号：2+200～3+200），新建跌水（2+200）一座，新建挡水堰2座（2+560和2+940），河底以生态方式进行河坡护砌，两岸以休闲、娱乐、健身的方式修建广场；施工红线65m宽,两侧各1.5m绿化带，左岸巡河路3.5m宽，道路等级为城市次干道，为配合门头沟区水务局河道生态整治工程的开发建设，改善沿线的投资环境和人居环境，推进城市化建设，坚持以人为本、生态整治、美化环境的三大原则，拟以门头沟区冯村沟水环境整治工程（下段）建设工程。 1.2材料组成及技术要求 沥青路面不仅要考虑耐久性，而且要考虑抗车辙、抗裂、抗滑和防水渗等要求，路面用沥青、碎石、砂、矿粉等材料的质量应符合有关行业规范的技术要求。 （1）沥青 上、下面层沥青采用优质道路石油沥青，沥青标号为A级70号，其各项指标符合《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ 1-2008）的表8.1.7-1“道路石油沥青技术要求”。 （2）粗集料 粗集料的粒径规格符合《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ 1-2008）的表8.1.7-7中的要求。上面层选用玄武岩，软石含量不大于3％，中、下面层选用石灰岩，软石含量不大于5％，其各项指标符合《城镇道路
沥青混凝土路面施工 1、施工方案 沥青混凝土路面，采用场拌、摊铺机铺筑法施工，即集中场拌、自卸汽车运输沥青混合料，摊铺机铺筑，压路机碾压法施工。确保面层压实度和饱水性。根据本工程的特点，全线施工路段采用半幅施工，半幅通车。 2、施工要点 （1）、沥青、碎石、石屑、机制砂等材料提前订料、备料，各种材料要严把质量关，符合设计和规范要求，施工过程中对每一道工序严把质量关，确保工程质量达到优良标准，同时加大先进设备、仪器的投入，确保工程质量和工期。 （2）、半幅施工、半幅通车的施工路段起、终点要有醒目的交通标志，限制车速10公里/ 小时，重要地段有不安全可能的施工点周围应设（3）、臵围栏、警示标志，昼夜安排交通员执勤，疏导交通。在施工时放臵30－50个标志帽，引导过路车辆视线，保证其安全通过。 （4）、路用材料、构件，随到随用，严禁堆放占有效路面，因影响交通需要堆放，应选择路外荒坡地或河滩地临时堆放。 （5）、半幅施工地段，严格按照施工技术规范进行，确保安全，拉料车辆相互错车按交通规则行驶。 3、沥青混凝土路面施工 （1）、铺筑试验路段
A 、沥青混凝土面层在施工时铺筑一段长约 50-100米（单幅）试 验路段， 其目的是证实混合料的稳定性以及拌和、 摊铺和压实设备的 效率和施工方法、施工组织的适应性。 B 、施工机械配臵 3000 型沥青混合料拌和设备 ABG423沥青砼摊铺机 50 装载机 自卸汽车 胶轮压路机 钢轮压路机 洒水车 2）、施工技术措施 A 、备料 大指标检测，符合要求后，方可使用；对碎石、石屑、机制砂等原材 料进场进行质量检测，控制碎石的压碎值W 30%磨光值不小于42, 针片状颗粒的总含量W 20%与沥青粘附性等级不低于 4级，且碎石 中不应有土块、 植物等有害物质，级配符合规范要求。级配符合施工 技术要求,沥青用量 4-6%。 B 、沥青混合料配合比设计 ① 、目标配合比设计阶段：用工程实际使用的材料计算各种材料 的用量比例,配合成符合规范规定的矿料级配,进行马歇尔试验, 确 定最佳沥青用量。 以此矿料级配及沥青用量作为目标配合比， 供拌和 机确定各冷料仓比例、进料速度及试拌使用。 ② 、生产配合比设计阶段：取目标配合设计的最佳沥青用量、最 佳沥30 所采用沥青必须符合设计文件要求， 对没批次进场的沥青进行三
X室外 景观绿化工程施工 沥 青 道 路 专 项 施 工 方 案 单位名称： 编制人员： 审核人员： 编制日期：
第一部分工程概况 第一节工程概述 X室外景观绿化工程施工位于，根据本工程全线的交通量，交通组成及交通特性，采用路面结构作法如下： 一、沥青道路路面结构： 沥青表面处治喷封层油沥青用量(kg/m2) 1.2 ，SMA13沥青玛蹄脂碎石混合料4CM ，沥青表面处治喷粘结油沥青用量(kg/m2) 0.6，AC-20改性沥青砼5CM，沥青表面处治喷粘结油沥青用量(kg/m2) 0.6，AC-25改性沥青砼6CM，乳化沥青稀浆封层0.6CM(0.8～1.0kg/m2乳化沥青透层)，水泥稳定级配碎石基层25CM(水泥含量 5.5%)，水泥稳定级配碎石底基层25CM(水泥含量3%)，压实土基。根据现场具体情况，局部基层采用C20钢筋砼垫层200厚，配筋φ10200纵横向。
第二节设计技术要求 一、矿料 矿料级配组成可参考表1、2 防滑指标：F0≥45,TD=0.2, PSV≥35. 表1 AC-20矿料级配范围推荐沥青用量4.3% (1)AC-20矿料级配范围 表2 AC-25矿料级配范围推荐沥青用量4.0% (2) AC-25矿料级配范围 采用A级道路石油沥青，沥青标号采用70 号。其技术指标要求如下表。
粗集料：采用的卵石须大型反击式碎石机扎制。为减少粉尘排出量，建议在扎制石屑和碎石时，应调整碎石机、，尽可能减少粉尘的产量。扎好的碎石应分开堆放，并做好防尘处理，保持碎石清洁。 具体质量技术要求见下表。 细集料：细集料可采用天然砂、机制砂、石屑。细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，并有适当的颗粒级配。具体质量要求见下表
沥青混凝土结构层施工方案一、设计要求： 面层：细粒式沥青砼（AC-13C）厚3㎝， 施工工序：清洗浮渣及尘土→喷洒乳化沥青黏油层→摊铺细粒式改性沥青砼面层→验收。 二、材料要求： 1、乳化石油沥青：乳化石油沥青的质量应符合《公路沥青路面施工技术规范》的有关规定，乳化沥青制成后应及时使用，存放期内要求不离析、不冻结、不破乳。 2、沥青砼混合料：热拌沥青混合料应符合《公路沥青路面施工技术规范》(JTJ 032)的有关规定。 三、施工准备： 1、材料准备：拌合站集中拌合的沥青混合料检验合格。 2、人员准备：沥青摊铺施工人员上岗前均需经过技能培训。 3、机具准备： (1)履带式沥青混凝土摊铺机。 (2)压实机械：6～14t双轮钢筒振动压路机，1—2t手扶式小型振动压路机。 (3)其他机械：铣刨机、运输车、铲车、水车、路面切缝
四、现场作业条件： 1、沥青混凝土面层必须在基层验收合格并清扫干净、喷洒乳化沥青24h后方可进行施工。 2、沥青混凝土面层施工应在路缘石安装完成并经监理验收合格后进行。路缘石与沥青混合料接触面应涂刷粘结油。 3、施工前对各种施工机具做全面检查，经调试证明处于性能良好状态，机械数量足够，施工能力配套，重要机械宜有备用设备。 五、施工工艺： 1、测量放线 ⑴测量控制网的布设 开工前对设计单位移交的导线点和水准点进行闭合复测，复测合格并经设计单位和监理工程师签认后施工。 测点交接→测点复测→建立施工导线网，布水准控制点→测定雨污管线桩→局部放样。 ⑵测量控制： 从设计单位交予的导线点、高程点为首级控制，对首级点进行加密，作为施工用的平面，高程控制网，用加密的控制网对施工定位、放样进行控制。 控制过程：首级导线、高程点→施工导线控制网、水准控制网→局部部位放线。 ⑶高程控制网： 以首级水准点为基础，建立四等水准高程控制系统，系统与立交．道路连为一体