技术案
项目名称：观音岩水电站500kV主变绕组连同套管的长时感应电压试验带局部放电试验及中性
点、低压绕组外施交流试验
委托单位：大唐观音岩水电开发有限公司
电力技术有限责任公司
YUNNAN ELECTRIC POWER TECHNOLOGY CO.,LTD.
二〇一四年十一月
案会签
建设单位：
设备制造厂:
施工单位：
监理单位:
试验：
观音岩水电站500kV主变压器绕组连同套管的长时感应电压试验带局部放电试验及中性点、低压绕
组外施交流耐压案
一试验目的
对被试变压器进行绕组连同套管的长时感应电压试验带局部放电试验及中性点外施交流耐压试验，检验变压器的绝缘性能是否符合相关标准要求。
二引用标准
GB 1094.3-2003《电力变压器第3部分绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空间间隙》
GB 50150-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》
DL 417-2006《电力设备局部放电现场测量导则》
三被试设备
四试验设备
五试验程序
5.1绕组连同套管的长时感应电压试验带局部放电试验
5.1.1试验标准及程序
依据GB1094.3-2003《电力变压器第3部分绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙》、DL 417-2006《电力设备局部放电现场测量导则》、GB 50150-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的有关技术要求，现场局部放电试验绕组对地的试验电压及其加压程序见图1所示。
图1：500kV变压器局部放电试验加压程序示意图
U1=U5=1.1U m /3=349kV U2=U4=1.5U m/3=476kV
U3=1.7U m/3=540kV U m系统最高电压550kV 施加试验电压时，首先接通电源并零起升压至U1，持续5min，读取放电量值；无异常则增加电压至U2，持续5min，读取放电量值；无异常再增加电压至U3, 持续t=120×50/f秒钟；然后，立即将电压从U3降低至U4，保持60min，进行局部放电观测，在此过程中，每5min记录一次放电量值；测量时间满，则降电压至U5，持续5min，记录放电量值；降电压，当电压降低至零时切断电
源，加压完毕。被试变压器在1.5U m=476kV电压下，局部放电量测量值应小于500pC。
5.1.2试验接线
图2：试验接线示意图
BP:变频电源T1：中间变压器
T2：被试变压器L：补偿电抗器
C1：高压套管电容Zk1：检测阻抗
P.D:至局放仪
5.2中性点及低压绕组外施交流耐压试验
5.2.1试验标准及程序
依据GB1094-2003《电力变压器第3部分绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙》、GB50150-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的要求，对此变压器中性点及低压绕组进行交流耐压试验。其中，中性点试验电压为出厂值的80%（落实出厂值U= 85 kV，计算试验电压值Us=U*80%= 68 kV），加压时间为60s；低压绕组施加电压值为出厂值的80%（落实出厂值U= 55kV，计算试验电压值Ud=U*80%= 44 kV）加压时间为60s。加压程序见图3所示。
图3 500kV主变中性点及低压绕组外施耐压试验加压程序图施加试验电压时，首先接通电源并零起升压至U S，持续60s，时间到，将电压降至零时，切断电源，加压完毕。如加压过程中，无击穿放电现象则视为通过。
5.2.2中性点及低压绕组外施交流耐压试验接线图
图4 500kV4号主变中性点及低压绕组耐压试验接线图
T1：中间变压器200kVA C X：被试变压器
L：谐振电抗器C1：分压器高压电容
C2：分压器低压电容BP：变频柜
V:电压表
5.3试验步骤
5.3.1绕组连同套管长时感应电压带局部放电试验
5.3.1.1变压器真空注油后静置72小时或以上，试验前放掉各
侧套管法兰处、散热器顶端、瓦斯继电器等处沉积的气体，避免因加压导致油中气泡击穿而影响试验结果；
5.3.1.2变压器铁芯、夹件及高压侧中性点应可靠接地；
5.3.1.3油气套管与GIS电气连接导杆断开，并安装置均压罩；
5.3.1.4关闭变压器高压侧GIS套管气室，抽真空并注入SF6气体至额定压力，微水检测应合格，气体应静置48小时或以上；
5.3.1.5油气套管上端与GIS连接的第一级接地刀闸应处于合闸位置；
5.3.1.6试验用主干接地线，截面不应小于4mm2，且应单点接地；
5.3.1.7波校验，从变压器高压绕组注入标准电荷，从变压器高压侧套管末屏引信号至局放仪读数进行校准；
5.3.1.8在不带被试品、中间变压器的条件下，空升变频柜，检查变频柜应无异常；
5.3.1.9按图2接线，由接线的工作班成员执行第一级复核检查，负责人执行第二级复核检查；
5.3.1.10带被试品，进行电压校验，记录各阶段试验电压对应的变频柜输出电压。接入局放仪，按图1流程进行升压，进行试验；
5.3.1.11将电压降为0位，断开电源，现场检测工作结束。
5.3.2中性点及低压绕组外施交流耐压试验
5.3.2.1变压器中性点外施交流耐压试验前，必须将变压器低压绕组短接接地；
5.3.2.2由于被试变压器高压侧为油气套管，施加电压时，无法将中性点与高压端进行短接，本次施加电压点为中性点，试验过程中对高压端电压进行实时监测，保证高压端电压不超过其工频绝缘水平；
5.3.2.3变压器低压绕组外施交流耐压试验前，必须将变压器高压绕组短接接地；
5.3.2.4加压过程中，无击穿放电现象则视为通过；
5.3.2.4中性点及低压绕组外施交流耐压试验其它所需条件按长时感应电压带局部放电试验的所需条件进行。
五需具备的条件
5.1主变长时感应电压试验带局部放电试验之前，试验人员需要进行波校准。梨园水电站500kV主变压器高压侧为全封闭。波校准工作，需打开主变高压侧油气套管气室，待进行完波校准后，能对油气套管气室进行密封、抽真空、充气等工作；
5.2确认变压器的常规试验、油气套管气室气体试验、油色谱分析已完成并且全部合格，油气套管气体压力为额定压力，变压器有载分接或无载分接开关最后一次变换档位后，已完成绕组直流电阻测试，且试验结果正常；
5.3拆除变压器高、低压各侧引流线，使变压器完全独立，并留够足够的安全距离；
5.4将变压器的所有套管置电流互感器二次端子短接接地；
5.5清理现场，保证变压器附近无影响试验工作的杂物，工作现场场地平整，摆放试验设备的空间足够（至少需要4m×4m）；
5.6准备3T以上吊车（试验设备单件最大质量为1.9T），380V、500A的试验电源并将电源布置在变压器本体附近；
5.7停止变压器本体附近的土建工作、基建安装、焊接及打磨等工作。
六安全措施
6.1组织措施
6.1.1试验工作设工作负责人一人，由江跃天担任；
6.1.2工作班成员为：昆、雄兵、白力源等；
6.1.3试验案应在工作开展前，经委托单位牵头，由业主单位、变压器制造厂代表、施工单位及监理单位共同确认试验标准、程序及措施等相关容，并签字认可；
6.1.4试验委托应设联系人一名，负责试验的相关协调、配合工作；
6.1.5试验工作设兼职安全员为昆；
6.1.6运输车辆、设备起吊等由委托单位安排有资质的工作人员负责指挥；
6.1.7负责人应在工作开展前向工作班成员及配合人员（货车驾驶员、吊车驾驶员等）进行安全交底，指明带电区域、此次试验工作围、预计施加电压、安全距离等注意事项；
6.1.8吊车起吊作业前，由负责人向吊车驾驶员说明设备重量情况、欲放置位置等情况；起吊前由兼职安全员负责对钢绳进行检查，应无明显锈蚀及断裂痕迹；吊臂下、吊装设备下不得有人员逗留，兼职安全员负责监护提醒；设备吊装禁单耳或不平衡起吊，兼职安全员负责检查吊耳、吊钩的钩挂情况。
6.2技术措施
6.2.1试验接线由工作班成员执行第一级复核检查，负责人执行第二级复核检查，经确认正确无误后可加压操作；
6.2.2试验现场需装设安全围栏，悬挂“止步，高压危险！”的标示牌，并在可能的人员出入处派人把守，禁止无关人员进入试验现场；
6.2.3试验工作结束后，必须有工作负责人落实电源断开情况，并经万用表测量确认无电压后，才能进行后续相关工作；
6.2.4清点工具、设备，试验设备吊装至运输车辆、绑扎紧固后驶离工作现场，
清理现场并告知委托试验结果；
6.2.5工作结束后，负责人应逐一核对措施的恢复情况，工器具所有人逐一核对工具箱工器具及短接线的数量，其数量应与工具箱标识数量一致。
七危险点分析及防措施
8 试验结束确认签字
试 验 ：
制 造 厂:
监
理:
甲 ：
——案结束——
根据试验要求，本次500kV 主变局放及中性点、低压绕组外施交流耐压试
验前必须确认以下条件是否具备
目录 1.作业任务 ................................................................... 错误!未定义书签。 2.编制依据 ................................................................... 错误!未定义书签。 3.作业准备及条件 ....................................................... 错误!未定义书签。 4.作业方法及安全、质量控制措施.......................... 错误!未定义书签。 5.作业质量标准及检验要求 ....................................... 错误!未定义书签。 6.技术记录要求 ........................................................... 错误!未定义书签。 7.危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准错误!未定义书签。 8.有关计算及其分析 ................................................... 错误!未定义书签。 9.附录 ........................................................................... 错误!未定义书签。
1.作业任务 1.1工程概况 崇阳凯迪电厂1X30MW机组电气工程安装, ,1台30MW发电机耐压试验。 1.2工程范围 崇阳凯迪电厂1台30MW发电机耐压试验。包括绝缘检查, 直流电阻测试, 直流耐压, 交流耐压。 1.3工程量 1.4 工期要求 计划工期在12月17日 2编制依据 2.1.电气设备交接试验标准GB50150－中的规定 3作业准备及条件 3.1技术准备 3.1.1发电机技术资料应齐全。 3.1.2安装的设备均应验收合格。 3.1.3试验人员到位, 试验器具准备完毕。 3.2 作业人员: 技术员1人 安全员1人 质检员1人
主变试验方案2016年02月
目录 一、编制依据 1 二、工作内容 1 三、试验现场的组织措施 1 四、试验现场的技术措施 1 五、试验设备、仪器及有关专用工具 2 六、试验项目 2 七、试验现场的安全措施 11 八、危险点及控制措施 12
一、编制依据 1、GB50150－2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》。 2、Q/GDW/Z-41-457-2008《国家电力公司电力设备状态评估试验规程》。 3、DL409-1991《电业安全工作规程》及市公司相关安全规定。 4、出厂技术文件及出厂试验报告。 二、工作内容 1、绝缘电阻及吸收比试验 2、直流电阻试验 3、接线组别及电压比试验 4、介质损耗tgδ及电容量试验 5、直流泄漏电流试验 6、交流耐压试验 7、局部放电试验 8、空载试验 9、绕组变形试验 三、试验现场的组织措施 1、试验工作负责人：XXX 负责标准化作业指导书的编写和执行以及现场工作的组织协调问题； 2、试验安全负责人：XXX 负责试验现场及周围的安全监督； 3、试验技术负责人：XXX 负责试验现场的技术问题； 四、试验现场的技术措施 1、变压器油试验合格后，方可进行试验。 2、断开三侧套管与引流线的连接，并将拆除后的引流线用绳索固定好，其导头子与套管的距离应满足试验要求，不得少于5米。 3、电流互感器二次严禁开路。 4、套管试验后末屏接地必须恢复。
5、试验完毕或变更接线，应严格按照停电、验电、充分放电、挂地线的顺序进行，以防电击伤人。 6、在被试设备和加压设备周围加装安全围栏并向外悬挂“止步，高压危险”标示牌。 五、试验设备、仪器及有关专用工具 1、交接试验所需仪器及设备材料： 2、所以的设备必须送检合格。 六、试验项目 1、变压器绕组直流电阻的测量 （一）、试验目的 检查绕组接头的焊接质量和绕组有无匝间短路；分接开关的各个位置接触是否良好以及分接开关的实际位置与指示位置是否相符；引出线有无断裂；多股导线并绕的绕组是否有断股的情况； （二）、试验时使用的仪器
BPXZ-HT-200kVA/50kV/200kV变频串联谐振试验装置 一、被试品对象及试验要求 1．110kV/75000kV A电力变压器的交流耐压试验，电容量≤0.018μF，试验频率为45-65Hz,试验电压160kV。 2．110kV开关、GIS、绝缘子等的交流耐压试验，试验频率为30-300Hz,试验电压不超过200kV。 3. 50000kW以下电动机交流耐压试验，试验电压不超过16kV。 二、工作环境 1.环境温度：－150C–45 0C; 2.相对湿度：≤90%RH; 3.海拔高度: ≤2500米； 三、装置主要技术参数及功能 1.额定容量：200kV A； 2.输入电源：单相380V电压，频率为50Hz； 3.额定电压：50kV；200kV 4.额定电流：4A；1A 5.工作频率：30-300Hz； 6.波形畸变率：输出电压波形畸变率≤1%； 7.工作时间：额定负载下允许连续5min；过压1.1倍1分钟； 8.温升：额定负载下连续运行5min后温升≤65K； 9.品质因素：装置自身Q≥30(f=45Hz)；
10.保护功能：对被试品具有过流、过压及试品闪络保护(详见变频电源部 分)； 11.测量精度：系统有效值1.5级； 四、设备遵循标准 GB10229-88 《电抗器》 GB1094《电力变压器》 GB50150-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 DL/T 596-1996 《电力设备预防性试验规程》 GB1094.1-GB1094.6-96 《外壳防护等级》 GB2900《电工名词术语》 GB/T16927.1~2-1997《高电压试验技术》 五、装置容量确定 110kV/75000kV A电力变压器的交流耐压试验，电容量≤0.018μF，试验频率为45-65Hz,试验电压160kV。 试验电流 I=2πfCU试 =2π×50×0.018×10-6×160×103=0.9A 对应电抗器电感量 L=1/ω2C=560H, 设计四节电抗器，单节电抗器为50kVA/50kV/1A/140H 验证: 110kV开关、GIS、绝缘子等的交流耐压试验，电容量不超过3000pF，试验频率为30-300Hz,试验电压不超过200kV。 使用电抗器4节串联，此时电感量L=560H 试验频率f=1/2π√LC=1/(2×3.14×√560×0.003×10-6)=122Hz。
耐压测试操作方法 一、操作前的准备： 1．检查地线端接地是否处于良好状态。 2．操作人员使用前应带发绝缘手套，脚下垫好绝缘皮垫。 3．插上220V电源插头，将“高压调节”度盘逆时针方向旋转回零，按下电源开关。 二、操作步骤： A．开机及运行检查： 1．将高压表笔（红色）输出端悬空放好 2．先按下“启动”按钮，按下“漏电流预置”开关，选择漏电流量程，漏电流的值为5mA 3．将定时开关打开，将时间设定为5 4．旋转“高压调节”度盘，设定测试电压值为3kV 5．开始测试前将红、黑表笔接触点检治具（点检治具为600Ω的电阻），当仪器发出报警时，则表明仪器正常 6．当仪器不能正常报警时，操作员应立即停用且报告给主管，主管应立即给予处理，生产线换用已经校验之耐压测试仪，且不能正常报警之耐压测试仪应做送修处理（修理后需经法定计量方可重新使用），并追溯已检验之产品 B．受试设备耐压测试： 7．在第5步完成后，按下“复位”按钮，在确定电压指示为“0”，测试灯熄灭的情况下，将高压表笔夹（红色）和低压表笔夹（黑色）分别接到被测电器LN端和金属外壳上合格，若有声光报警则认为被测试品不合格 8．按下“启动”按钮，测试灯亮。按规定的时间测试高压，若无声光报警则认为高压测试合格，若有声光报警则认为被测试品不合格。 9．重复7和8动作直至所有测试完毕。 10．每天使用完毕后，放好两表笔，逆时针方向旋转“高压调节”度盘到零位，关闭电源开关。
编制: 审核: 批准: 日期: 本文件起草部门:质检部 本文件发至:生产部、质检部 附: 耐压测试仪功能检查表 注：请在每日开班工作前进行耐压仪功能检查，各项目正常才能使用。项目正常的请打“√”，有问题的请打“×”并记录问题现象及及时报告处理，仪表停用时请打“○”。
110k V主变感应耐压试验方案 一、主变铭牌 型号：SFZ9—40000/110 接线方式：YNd11 额定容量：40 MV A 厂家：江苏华鹏变压器有限公司额定电压：110/35kV 出厂序号：2001-207 额定电流：209.9/659.8 A 冷却方式：ONAF 绝缘水平：LI480AC200—LI325AC140/LI250AC95 二、试验依据 依据ICE标准及厂家标准 三、试验项目及要求
1. 高压侧试验电压： U1 =200×0.85 =170 kV 试验频率： f = 200 Hz 试验时间： S =60×100/f =30 s 2. 低压侧激磁电压： U2 =11×1.62 = 17.820 kV 系数：5 .1*3/121170 62.1 四、电压测量： 1. 高压侧采用高压分压器直接测量： U = 170 kV （若采用高压分压器对中性点测量： U = 170/3 =56.6 kV ） 2. 低压侧采用PT 测量： K = 50000/200 = 250 u = 17820/250 = 71.28 V 五、过电压保护： Q2： 放电电压 275 kV （铜球 Φ=25 cm 球隙δ=12 cm ） Q1： 放电电压 69 kV （铜球 Φ=15 cm 球隙δ=4 cm ） 六、试验步骤： 1. A 相端部耐压 BC 相支撑接地 a 相加压c 相接地 2. B 相端部耐压 AC 相支撑接地 b 相加压a 相接地 3. C 相端部耐压 AB 相支撑接地 c 相加压b 相接地 七、试验设备、仪器、仪表：
八、注意事项： 1.试验前对套管等（升高座）充分排气； 2.注意人身安全，特别是防止自励磁升压。
大型电力变压器感应耐压试验的几点分析 郭满生 保定天威保变电气股份有限公司 摘要：对GB1094.3-2003变压器新的感应耐压试验规定在大型电力变压器上几年来的实践进行了总结，提出 了进行该项试验应注意的问题。 关键词：ACSD 试验；ACLD 试验；分级绝缘；大型变压器 1 引言 大型电力变压器的感应耐压试验是一项考核产品绝缘结构可靠性的重要试验，一直为有关各方所关注，按照GB1094.3-2003的 要求，感应耐压试验分为ACSD 与ACLD 两 种，ACSD 与ACLD 分别是短时交流感应耐压试验和长时交流感应耐压试验的简称，对不同的变压器绕组类型，GB1094.3-2003作出了不同的规定，见表1： 表1不同类型绕组的感应试验要求 绕组类型 设备最高电压Um （kV）（方均根值） ACSD ACLD 全绝缘 Um≤72.5 例行 （Um=72.5 kV 且Sr≥10000kVA，PD） 不适用 全绝缘和分级绝缘 72.5＜Um≤170 例行 （PD） 特殊（PD） 分级绝缘 170＜Um＜300 特殊 （PD） 例行（PD） 分级绝缘 Um≥300 特殊 （PD） 例行（PD） GB1094.3-2003感应试验规程实施几年来，在大型电力变压器上得到了切实的推广，特别是感应试验与局部放电试验（PD）的结合，对提高产品的绝缘性能起到了巨大的推动作用，通过产品的实际试验使我们对改进后的感应试验规程有了进一步的认识，以下对该试验的实施情况进行分析，实际使用中，应以国标内容为准。 2 ACSD 试验和ACLD 试验的加压顺序和时间 ACSD 与ACLD 有一些相似的地方，首先ACSD 与ACLD 均按照图1的顺序施加电 压，参数说明附后： 图1 带PD 测量ACSD 及ACLD 施加电压的时间顺 序 其中，U 0：试验时合闸或切断电压。U 0 ≤U 2/3；A、B、E：施加电压时间，均为5min;U 1：预励磁电压；C：U 1施加时间；U 2：测量PD 时电压；D：U 2施加时间； 其次，对于ACSD 与ACLD ， 预励磁电压U 1施加时间的规定是一致的，当试验电压频率等于或小于2倍额定频率时，施加时间为60s；当试验频率超过2倍额定频率时，施加时间按120×(额定频率/试验频率)s,但不少于15s，通常该试验频率取100Hz 或200Hz。
工频交流耐压试验工频交流（以下简称交流）耐压试验是考验被试品绝缘承受各种过电压能力最严格有效的方法，对保证设备安全运行具有重要意义。 交流耐压试验的电压、波形、频率和在被试品绝缘内部电压的分布，均符合实际运行情况，因此，能有效地发现绝缘缺陷。交流耐压试验应在被试品的绝缘电阻及吸收比测量、直流泄漏电流测量及介质损失角正切值tg δ测量均合格后进行。如在这些试验中已查明绝缘有缺陷，则应设法消除，并重新试验合格后才能进行交流耐压试验，以免造成不必要的损坏。 交流耐压试验对于固体有机绝缘来说，会使原来存在的绝缘弱点进一步发展（但又不致于在耐压时击穿），使绝缘强度逐渐衰减，形成绝缘内部劣化的积累效应，这是我们所不希望的。因此，必须正确地选择试验电压的标准和耐压时间。试验电压越高，发现绝缘缺陷的有效性越高，但被试品被击穿的可能性越大，积累效应也越严重。反之，试验电压低，又使设备在运行中击穿的可能性增加。实际上，国家根据各种设备的绝缘材质和可能遭受的过电压倍数，规定了相应的出厂试验电压标准。具有夹层绝缘的设备，在长期运行电压的作用下，绝缘具有累积效应，所以现行有关标准规定运行中设备的试验电压，比出厂试验电压有所降低，且按不同设备区别对待（主要由设备的经济性和安全性来决定）。但对纯瓷套管、充油套管及支持绝缘子则例外，因为它们几乎没有累积效应，故对运行中的设备就取出厂试验电压标准。 绝缘的击穿电压值与加压的持续时间有关，尤以有机绝缘特别明显，其击穿电压随加压时间的增加而逐渐下降。有关标准规定耐压时间为一分钟，一方面是为了便于观察被试品情况，使有弱点的绝缘来得及暴露（固体绝缘发生热击穿需要一定的时间）；另一方面，又不致时间过长而引起不应有的绝缘击穿。 第一节试验方法 一、原理接线 交流耐压试验的接线，应按被试品的要求（电压、容量）和现有试验设备条件来决定。通常试验变压器是成套设备（包括控制及调压设备），对调压及控制回路加以简化如图一所示。 图1
河南500KV变电站主变压器中性点#GIS#HGIS耐压试验方案.doc
开封**500kV变电站工程 主变压器中性点/GIS/HGIS耐压试验方案 河南***工程公司 开封**500kV变电站工程施工项目部 2013年8月
审批页 批准：年月日质量审核：年月日技术审核：年月日编制：年月日
目录 一、变压器中性点耐压试验方案........ . (1) 二、GIS/HGIS交流耐压试验方案据....... ..... (1)
变压器中性点耐压试验方案 一：试验目的: 变压器中性点交流耐压试验是鉴定变压器设备绝缘强度最直接的方法,它对于判断变压器设备能否投入运行具有一定的意义, 也是考察变压器设备绝缘水平、避免发生绝缘事故的重要手段。 二：试验依据： 1)《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》- GB50150-2006 2)《现场绝缘试验实施导则》-DL474.4 3)厂家有关技术资料 三：试验条件: 1)主变常规试验完毕，各项试验数据合格。 2)试验前保证足够的安全距离。 3)CT二次绕组短接接地。 四：人员组织机构 试验负责人：李林 安全负责人：黄卫公 试验人员：胡守业、陶魏、王园园 其它配合人员：厂家 五：试验设备准备： 5.1变压器相关参数 型号： ODFS-400000/500 额定容量： 400MVA 额定电压：525/√3/230√3/66kV连接组别标号：Ia0i0 出厂日期：2013年 制造厂家：重庆ABB变压器有限公司
试验电源容量300kVA,有变电站单台站用变压器（容量不小于200kVA）六：试验接线及计算 6.1试验接线：例（以500kV主变A相为例） BPD：300kW变频电源柜输出电压0-365V 电流0-800A 频率30-300Hz 标准正弦波
1000M3球罐、650M3球罐耐压试验施工方案 江西江联能源环保股份有限公司 球罐安装分公司 二零一零年六月
编制：张丽娟审核：陈玮批准：姜玉良
一、水压试验： 1.施工主要依据： a. GB50094《球形储罐施工及验收规范》 b. SH/T3512-2002《球形储罐工程施工工艺标准》 2．水压试验的加压工具采用单相高压清洗机泵，输入功率：1.3KW，型号为LM-288，制造商：上海丰福机电有限公司； 3．压力表型号为Y-150，数量2，精度等级为1.6，上级管口和下级管口各设一个，压力表须计量检定合格且在检定有效期内，读数以上级管口表所显示的数据为准； 4. 耐压试验所用水质应为洁净的工业用水； 5. 试压时水温不低于5 ℃； 6. 在引水口和向球罐注水口各设一阀（见图一），先由水源处引水，注入第一台1000M3球罐（V-1301），待此球罐试验结束后，再将此台球罐的水导入650 M3球罐(V-1302)，对V-1101球罐水压试验，如图二所示；
00 900 水 排水道 图一 00 90 水源 排水道
图二 7. 水压试验过程应先进行盛水试验，再进行耐压试验。在盛水试验过程中，应对球罐的基础沉降进行观测，测量共分五次： a．充水前； b．充水到1／3球罐本体高度； c．充水到2／3球罐本体高度； d．充满水24小时后； e．放水后； 将试验所测数据填写到表一： 表一
8. 球罐在试压时应按规定分级缓慢升压，在试压过程中如发现异常情况，立即停止升压，待查清原因，排除故障后，再进行试验； 9. 待盛水试验完成，再进行水压试验，试验步骤： （1）V-1301球罐试验压力0.625 MPa，试验步骤: a.压力升至试验压力的50 %即0.3125MPa, 保持15 min, 对球罐所有焊缝和连接部位进行检查。 b.压力升至试验压力的90 %即0.5625 MPa, 保持15 min, 对球罐所有焊缝和连接部位进行检查。 c.压力升至试验压力0.625 MPa, 保持30 min, 将压力降至试验压力的80%即0.5 MPa, 保持15 min, 对球罐所有焊缝和连接部位进行检查。 d.压力降为零后，先打开上部人孔，后打开排水管阀门放水至V-1302球罐。
35kV变压器耐压试验试验方案 编制： 审核： 批准： XXX公司 2010年X月X日
1、试验对象： 安装位置及调度号： 厂家：； 型号：； 额定电压：； 额定电流： 出厂工频耐受电压：； 2、试验目的： 考验被试品绝缘承受各种过电压能力的有效方法。交流耐压试验的电压、波形、和在被试品绝缘内部电压的分布，均符合在交流电压下运行时的实际情况，因此，能真实有效地发现绝缘缺陷。它对判断电气设备能否继续运行具有决定性的意义，也是保证设备绝缘水平，避免发生绝缘事故的重要手段。本次试验主要考察高压侧对低压侧及地的主绝缘情况。 3、试验设备的选择： 1、试验设备电压等级的确定。确认被试品的试验电压值Ut（35kV油浸式变压器交接大修的试验电压为68kV；干式的为60kV），试验设备的额定电压应高于试验电压。 2、试验设备容量的确定。根据被试品的高对低地的电容量Cx，确定试验设备的一次电流I
≥ωCxUt。用串联谐振试验设备进行耐压时应根据试验设备的电感L和Cx计算出谐振频率f=1/2π√LC是否在试验设备的频率范围内，如不满足仪器使用条件应加必要的补偿措施。 4、规范性引用文件： 电气设备进行交流耐压试验及局部放电试验应符合GB50150-91《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》和DL/T 474.4-2006《现场绝缘试验实施导则交流耐压试验》，同时满足《华北电网有限公司电力设备交接和预防性试验规程（2008版）》的要求。 电气设备交流耐压试验安装全部完成、常规特性试验全部结束且试验合格后方可进行，对油浸式变压器要注意在耐压前油的各式试验均合格。 5、组织措施及安全技术措施（准备工作）： 1、试验人员严格遵守《国家电网公司电力安全工作规程》及现场标准 化作业指导书（卡）。 2、试验现场装设安全围栏，试验时应有专人看守，试验人员进入现场 必须戴安全帽，高空作业必须系好安全带。 3、试验前检查试验设备，确保各部件正常，各项保护功能正常，做好 试验仪器设备的防雨、防晒的措施。 4、试验回路接线，设专人检查无误后方可通电试验。 5、试验时，被试品周围有关设备应可靠接地。 6、试验人员应听从指挥，不得擅自操作，改接线或试验结束后，不要 马上靠近或接近高压设备，待悬挂接地线后，确保残余电荷释放安 全后，方可进行工作。 7、确认被试品与系统有明显断开点，经验电确认无电并挂接地线后方 能在被试品上进行工作。 8、试验现场应设围栏，并挂标示牌； 9、确认被试变压器铁芯可靠接地。高压侧短路接高压，低压侧短路接
电站K V G I S交流耐压试 验方案 RUSER redacted on the night of December 17,2020
XXX电站 220kVGIS交流耐压试验方案 批准 审核 编写
XXXX有限责任公司 X X年X X月X X月 （一）技术措施 1、试验依据： ○1、中华人民共和国国家标准GB50150－2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》； ○2、中华人民共和国电力行业标准DL/ T 555－2004《气体绝缘金属封闭开关设备现场耐压及绝缘试验导则》； ○3、中华人民共和国电力行业标准DL/ T 618-1997《气体绝缘金属封闭开关设备现场交接试验规程》； ○4、中华人民共和国电力行业标准DL/ T 617-2010《气体绝缘金属封闭开关设备技术条件》； ○5、中华人民共和国国家标准GB/T －1997 《高电压试验技术第一部分：一般试验要求》； ○6、中华人民共和国电力行业标准DL/ 《高压试验装置通用技术条件第2部分：工频高压试验装置》。 2、试验目的： ①、检查总体安装后的绝缘性能，以评估可能在将来导致内部故障的偶然原因（错误的紧固、处理、运输、储存和安装期间的损坏、存在外物等）。 ②、该试验为出厂绝缘试验的补充，目的在于检查完整设备的绝缘水平是否符合有关标准的规定和厂家技术条件的要求以及上述提到的非常规问题。在不危害GIS完好部件的前提下，提供设备投运前的最终检查。 3、被试设备的主要技术参数：数量：（4个间隔，不含母线PT及避雷器）
试品名称：气体绝缘金属封闭开关设备型号规格： 额定电压：252kV 相数：3相 额定电流：A 额定频率：50Hz 制造单位： 4、试验应具备的条件: 气体，气体压力保持在额定值； ○1、GIS设备已经全部安装完毕，并充以合格的SF 6 ○2、试品常规试验已经完成，且全部合格，微水合格，气体检漏合格； ○3、GIS的隔离开关、断路器及接地开关等能可靠动作； ○4、与GIS连接的电力变压器、电压互感器、避雷器、架空线应隔离，并采取措施，避免施加试验电压； ○5、GIS上所有电流互感器二次绕组应短路并且接地； ○6、与GIS连接的主变终端导体需断开，且充满合格气体； ○7、试验电压从220kV GIS的出线空气导管上施加； ○8、现场应提供大于50A/380V的三相专用试验电源； ○9、试验可分成三次完成，每次试验一相，其余两相接地。 5、试验参数计算、程序、步骤 : 试验参数计算 FC——变频控制器 Tr——励磁变压器 L——高压电感 Cx——试品电容 C1, C2——电容分压器 图1 串联谐振原理接线图 设220kV GIS电容量为Cx，分压器电容量为Cy，总电容量约为 C＝Cx＋Cy＝12nF (根据试品长度及间隔数量估算，GIS间隔按分为三次加压，即每次带一相 ) 根据电容量选取相应的电感L=720H，谐振频率f＝1/(2××√LC)=54Hz，试验频
35kV高压开关柜及母线的交流耐压试验的技术方案
BPXZ-HT-108kVA/108kV 调频式串联谐振试验装置 一、被试品对象 1、35kV，500mm2及以下，长度500m以下的电缆交流耐压试验，电容量≤0.116 μF，试验频率为30-300Hz，试验电压52kV。 2、35kV/40MV A变压器的交流耐压试验，电容量≤0.015F，试验频率为45-65Hz， 试验电压68kV。 3、35kV高压开关柜及母线的交流耐压试验，试验频率为30-300Hz，试验电压 不超过100kV。 工作环境 1.环境温度：－150C–45 0C; 2.相对湿度：≤90%RH; 3.海拔高度: ≤2500米； 二、装置主要技术参数及功能 1.额定容量：108kV A； 2.输入电源：单相380V电压，频率为50Hz； 3.额定电压：108kV；27kV； 4.额定电流：1A；4A； 5.工作频率：30-300Hz； 6.波形畸变率：输出电压波形畸变率≤1%； 7.工作时间：额定负载下允许连续60min； 8.温升：额定负载下连续运行60min后温升≤65K； 9.品质因素：装置自身Q≥30(f=45Hz)； 10.保护功能：对被试品具有过流、过压及试品闪络保护(详见变频电源部分)； 11.测量精度：系统有效值1.5级； 三、设备遵循标准 GB10229-88 《电抗器》 GB1094《电力变压器》
GB50150-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 DL/T 596-1996 《电力设备预防性试验规程》 GB1094.1-GB1094.6-96 《外壳防护等级》 GB2900《电工名词术语》 GB/T16927.1~2-1997《高电压试验技术》 四、装置容量确定： 35kV，500mm2及以下，长度500m以下的电缆交流耐压试验，电容量≤0.116μF，试验频率为30-300Hz，试验电压52kV。 频率取50Hz 试验电流 I=2πfCU 试 =2π×50×0.116×10-6×52×103=1.89A 对应电抗器电感量 L=1/ω2C=90H 设计四节电抗器，使用电抗器二节串联二组并联,则单节电抗器为27kVA/27kV/1A/90H 验证：1、35kV/40MV A变压器的交流耐压试验，电容量≤0.015F，试验频率为 45-65Hz，试验电压68kV。 使用电抗器4节串联,此时电感量为90*4=360H， 试验频率f=1/2π√LC=1/(2×3.14×√448×0.015×10-6)=65Hz。 试验电流 I=2πfCU 试 =2π×65×0.015×10-6×68×103=0.42A 装置容量定为108kVA/108KV/27kV;分四节电抗器，电抗器单节为27kVA/27kV/1A/90H 通过组合使用能满足上述被试品的试验要求。 五、电抗器使用关系表 设备组合被试品对象 电抗器 27k V A/27k V 四节 激励变压器 输出端选择 35kV电缆500m以内使用电抗器二节串联二级并联3kV 35kV变压器使用电抗器四节串联3kV 35kV高压开关柜及母线使用电抗器四节串联5kV 六、系统配置及其参数
110kV GIS 交流耐压试验方案 【摘要】方案提出了 110kV 变电站 110kV GIS 交流耐压试验的加压程序、试验接线、方法、安全措施及配合事项等内容。 一、工程概况： 本工程为新建 110kV 变电站工程， 110kV 部分采用 SF6 封闭式组合电器（以下简称GIS）设备。110kV进线2个间隔、出线3个间隔、分段2 个间隔、母线3段为一体的GIS,采用厦门高压开关电气股份有限公司的设备。电气接线选择两线三变扩大外桥接线方式。 GIS 型号为 LWG2-126 ，属于 SF6 气体绝缘金属封闭开关设备。 二、试验目的： 为了检查GIS总体安装后的绝缘性能是否完好，验证是否存在各种隐患（如内部如遗留杂物、安装工艺不良、运输过程中引起内部零件移位等原因，可能会改变原设计的电场分布而造成薄弱环节和隐患），所导致内部故障或可能会在运行中造成重大事故。为保证该设备安全投入运行，故进行交流耐压试验。 三、试验依据： 1、GB 50150-2006 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 2、GB 7674 －1997 《72.5 kV 及以上气体绝缘金属封闭开关设备》 3、Q/FJG10029 ， 2-2004 福建省电力有限公司企业标准《电力设备交接和预防 性试验规程》第 7.1.1 条规定，试验电压值为出厂试验电压的 80%。产品出厂试验电压断口及导体对地 110kV 为 230kV ，现场交接试验电压断口及导体对地 110kV 为 184kV
4、 I EC517 和 GB7674 均认为试验电压频率在 10-300Hz 范围内与工频电压试 验基本等效。 5、 GIS 生产厂家（厦门高压开关电气股份有限公司）出厂试验报告及有关技术 文件。 四、人员组织： 1 、项目经理： 2 、技术负责： 3 、现场负责人 : 4、现场试验负责人及数据记录： 5 、被试 GIS 一、二次回路短路接地与放电、并将升压设备的高压部分短路负 责人：，监护： 6、试验设备接线及实际加压操作负责人：，监护： 7、现场安全员： 8、试验技术人员共 4 人，辅助工若干人 9、外部协助人员：现场安装人员，监理及业主代表等人员。 五、试验设备： 变频交流串联谐振装置试验设备及相关参数如下： 1 ）变频电源（ HDSR-F 主机 1 台） 2 ）励磁变（ HDSR-F-B81X 1 台） 3 ）试验电抗器（ HDSR-F-L32/58 4 只） 4）分压器（ HDSR-F-C250 1 只） 5）高压引线、放电杆及附件 1 套 6 ）2500V 高压绝缘电阻仪 1 只
电磁式电压互感器交流耐压试验 一、电磁式电压互感器概述:略 二、电磁式电压互感器功能及结构介绍（见设备结构部分） 电磁式电压互感器按照一次绕组两端的绝缘水平可以分为非接地电压互感器（全绝缘）和接地电压互感器（分级绝缘）。非接地电压互感器是指包括接线端子在内的一次绕组各个部分都是按绝缘水平对地绝缘的电压互感器，其交流耐压试验包括外施工频耐压试验及感应耐压试验；接地电压互感器是指一次绕组的一端直接接地的单相电压互感器，或一次绕组的星形联结点为直接接地的三相电压互感器，如串级式电压互感器，其交流耐压试验通过倍频感应耐压试验进行，进行工频耐压仅能考核其接地端（N）的绝缘水平。 三、试验前准备工作： 1、填写工作票，编写作业控制卡、质量控制卡，办理工作许可手续； 2、向工作班成员交待工作内容、人员分工、带电部位和现场安全措施，进行危险点告知，并履行确认手续后开工； 3、准备试验用设备、仪器、仪表及工具，所用仪器仪表良好，所用仪器、仪表、工具应在合格周期内； 4、查阅被试互感器的试验资料，各项试验包括油务试验结果合格。互感器油位指示正常。 5、将被试互感器放电。 6、检查互感器外壳（如果有）、底座、铁心（如果要求接地）应可靠接地，套管表面应洁净。
7、拆除互感器各侧外部接线，外部引线应与线端保持足够的安全距离并固定好。 8、试验现场周围装设试验围栏，必要时派专人看守。 9、抄录铭牌、记录天气情况和温、湿度、安装位置、试验日期。 四、试验的实施 1.试验目的、范围以及周期 1.1测量目的：交流耐压试验是鉴定电气设备绝缘强度最直接的方法，它对于判断电气设备能否投入运行具有决定性的意义，也是保证设备绝缘水平，避免发生绝缘事故的重要手段。交流耐压试验是破坏性试验。被试品的绝缘电阻等常规绝缘试验结果合格后方能进行交流耐压试验，若发现设备的绝缘情况不良(如受潮和局部缺陷等)，应先进行处理合格后再做交流耐压试验，避免造成不应有的绝缘击穿。 1.2试验范围：供电气测量仪表和电气保护装置用的电磁式电压互感器。 1.3试验周期： ①交接时②大修后③必要时 2.试验设备、仪器的选择 进行外施工频耐压试验，选用工频试验变压器，根据被试品的电容量选择试验变压器的容量，试验变压器的电压根据试验电压选择，一般试验变压器的电压应高于试验电压的1.2倍以上，试验变压器容量P＞ C x U2ω×10-3（kVA），其中C X为试品电容量（μF），U为试验电压（kV），ω＝2πf。 试验变压器的高压输出端应串接保护电阻器，用来降低被试品闪络或击穿时变压器高压绕组出口端的过电压，并限制短路电流。此保护电阻的取值一般为0.1Ω/V-0.5Ω/V,应有足够的热容量和长度。该电阻的阻值不宜超过30kΩ。与保护球隙串联的保护电阻器，其电阻值通常取1Ω/V。 进行感应耐压试验通常选用三倍频感应耐压试验装置或变频电源串联谐振装置，从二次绕组励磁或在一次绕组直接加压。 3.外施工频耐压试验方法和内容 3.1接线及检查: ①将一次绕组两端短接，其它二次绕组短路接地，外壳（如果有）、底座接地，原理接线如下图。
±500kV肇庆换流站HPL550B2型583开关交流耐压试验方案 四川省送变电建设有限责任公司 2012年05月15日
目录 1试验目的 (3) 2编制依据、文件和标准 (3) 3试验作业准备和条件要求 (3) 4试验项目及程序 (3) 5试验的方法和接线 (5) 6安全措施 (3) 7环保要求 (4)
1 试验目的 断路器设备交接试验是检验断路器设备在制造、运输和安装后，设备的主绝缘、断口间绝缘是否具有规定的电气强度、符合厂家技术要求，确保断路器能承受各种电压作用、能安全、可靠地投入系统运行。 2 编制依据、文件和标准 2.1 GB 50150-2006 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》； 2.2 GB/T 16927.1-1997 《高电压试验技术第一部分一般试验要求》 2.3 相应的施工设计要求和厂家技术资料； 3 试验作业准备和条件要求 3.1 试验作业要求：断路器设备和就地控制盘柜已安装完成，并已检查调整完毕；3.2 试验所需的主要试验仪器（表） 4 安全措施 4.1 为保证人身和设备安全，应严格遵守DL408－91《电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）》中有关规定。 4.2 进行交流耐压试验时，为保证人身安全和设备安全，要求必须在试验设备周围设围栏，并有专人监护，防止无关人员误入。试验时试验人员与看守人员通讯要畅通，没有试验人员的命令看守人员不得离开岗位。负责升压的人要随时注意周围的情况，一旦发现电压表指示摆动很大，电流表指示急剧增加、绝缘烧焦气味或冒烟或发生响声等异常现象时，应立即降低电压，断开电源停止试验，对被试相设备进行放电后再对该相设备进行检查，查明原因并排除后方可继续试验。 4.3 断路器外壳的接地及接地连线铜牌已完成。 4.4 现场试老化试验电压值为U m/√3（U m/√3=318kV），停留15分钟。 4.5 现场试验电压值为出厂试验施加电压值的80％，加压时间为1min。
#1发电机定子绕组交流耐压试验方案 1．#1发电机基本参数 型号：50WT21E—106 额定容量：415MV A 额定功率：352.75MW 额定电压：20KV 额定电流：11980A 频率：50Hz 功率因数：0.85 额定转速：3000г/min 冷却方式：水氢氢 励磁方式：静态励磁 试验目的 本次试验属于大修前试验，目的是判断发电机定子绕组绝缘水平，检查是否存在绝缘缺陷。 试验依据 GB755—2000（《旋转电机定额和性能》） GB/T7064—2002（《透平型同步电机技术要求》） 制造厂说明书 试验条件 办理发电机工作票，同时其他专业工作票交回。 发电机气体置换已经结束，转子在定子膛内。 发电机内冷水正常投运，水电导率符合运行标准，但尽可能低。 发电机绝缘电阻试验合格。 所有温度卡件拔出，测点等元件应短路接地，以防试验中损坏。 试验前要测试发电机电容量，核对补偿电感。 将发电机转子及封母接地，电流互感器短路接地。 球隙放电电压调整合格，保护水阻选用适当。 解除电源开关的漏电保护。 试验方法 试验接线图如图1所示。考虑现场试验电源容量的限制，需采用电抗器（接在被试发电机侧）进行无功补偿。选用35H、20KV的4只电抗器两串两并，并联后电抗值为35H。根据规程要求施加电压30KV。 6．试验步骤： 经检查确认被试品、绝缘电阻合格、内冷水水质符合要求后，方具备进行交流耐压试验的条件。拆除或断开所有与被试品相连的连线，按安全规程的有关规定做好全部安全措施。 按接线图检查试验接线应正确无误，试验设备布置合理，便于操作并符合安全规程中的有关规定。保护接地应牢固可靠。 检查试验设备及测量仪表应完好无损，放置平稳，调好零位。 检查确认无误后方可开始试验，升压从零开始，缓慢的升到规定的试验电压值，持续1分钟，并在耐压持续时间内，保持电压稳定。时间到后缓慢降下电压。 7．安全注意事项 经检查确认被试品、绝缘电阻试验已合格。 严格执行DL408—91《电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）》中有关规定及现场的相关安全措施。 工作人员分工职责明确，精力集中。 现场设安全遮栏，并悬挂标示牌，准备必要的消防器材，加压点要与封母保持足够距离。 试验现场及发电机平台设专人监护，监听试品，并确认有无异常声。
110KVXX扩输变工程2#主变 交流耐压 试 验 方 案 二零一二年二月
110KVXX扩输变工程2#主变交流耐压试验方案编制: 审核: 批准: 编制日期
目录 1.试验目的 2.变压器主要参数 3.试验设备 4.试验程序 5.试验标准 6.试验条件及方法 7.危险点分析和预控措施
摘要：本方案提出了110KV XX扩输变工程2#主变交流耐压试验的试验准备、试验程序、试验接线以及安全措施等内容。 关于词：变压器交流耐压试验方案 一、试验目的 检验新投运一次设备的绝缘是否完好。电力变压器投运前的试验，以检查设备的制造及安装质量，保证其安全投入运行。 二、变压器主要参数 XXXXXXXX 三、试验设备 试验仪器用VFSR变频串联谐振试验装置及其他辅助测量仪器工具等。配置为： 1.变频电源（VFSR-220/220 1台） 输入电压380V，三相，50Hz 输出电压：0～440V 输出容量：20kW 输出电流：50A 频率调节范围：20～300Hz 2.励磁变（YD-20/20 1台并联） 输入：400V ，50A 输出：11.2KV/12.3KV/13.8KV额定容量：20kW 3. 试验电抗器（YDTK-55/55 6只并联） 额定电压：55kV 20Hz ~ 300Hz 额定电流：1A 额定容量：55kVA 4.分压器（TRF-200/0.01 1只）
电容量：10000pF 额定电压：200kV 5.其他辅助测量仪器工具等 四、试验程序 1、绝缘电阻试验 2、交流耐压试验 3、绝缘电阻试验 五、试验标准 1、GB 50150-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》。 2、试验项目： 六、试验条件 1、被试变压器组装完毕，真空注油后应静止48小时以上。变压器本体已放气。 2、变压器高压侧、中压侧、低压侧及中性点所有一次线与外部连接线拆除，拆除的外部架空线及连接母排三相短路并接地，与变压器高压、中压、低压侧的距离满足耐压试验要求。套管CT二次侧应短路接地。 3、变压器的现场常规试验项目，如绝缘电阻、吸收比（极化指数）、
35KV系统耐压试验方案 DAXZ-135kVA/108kV/27kV串联谐振试验装置 一、被试品对象及试验要求 1. 电缆10kV/300mm2，长度3000米，试验频率30-300Hz，电 容量≤1.11uF，试验电压22kV。 2. 10kV变电站系统设备的交流耐压试验，试验频率30-300Hz， 试验电压不超过42kV。 3．电缆35kV/300mm2，长度1000米，试验频率30-300Hz，电 容量≤0.19uF，试验电压52kV。 4. 35kV变电站系统设备的交流耐压试验，试验频率30-300Hz， 试验电压不超过100kV。 5. 35kV/12000kVA变压器的交流耐压试验，试验频率45-65Hz， 电容量≤0.012uF，试验电压不超过68kV。 二、工作环境
1.环境温度：－150C–450C; 2.相对湿度：≤90%RH; 3.海拔高度: ≤2500米； 三、装置主要技术参数及功能 1.额定容量：135kVA； 2.输入电源：单相380V电压，频率为50Hz； 3.额定电压：108kV；27kV； 4.额定电流：1.25；5A； 5.工作频率：30-300Hz； 6.波形畸变率：输出电压波形畸变率≤1%； 7.工作时间：额定负载下允许连续60min；过压1.1倍1分钟； 8.温升：额定负载下连续运行60min后温升≤65K； 9.品质因素：装置自身Q≥30(f=45Hz)； 10.保护功能：对被试品具有过流、过压及试品闪络保护(详见 变频电源部分)； 11.测量精度：系统有效值1.5级； 四、设备遵循标准 GB10229-88 《电抗器》 GB1094《电力变压器》 GB50150-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 DL/T 596-1996 《电力设备预防性试验规程》
武汉华能阳光电气有限公司 耐压测试标准 1.进行耐压测试的原因 正常情況下,电力系统中的电压波形是正弦波.电力系统在运行中由于雷击，操作，故障或电气设备的参数配合不当等原因，引起系统中某些部分的电压突然升高，大大超过其额定电压，这就是过电压。过其发生的原因可分为两大类，一类是由于直接雷击或雷电感应而引起的过电压，称为外部过电压。雷电冲击电流和冲击电压的幅值都很大，而且持续时间很短，破坏性极大。另一类是因为电力系统内部的能量转换或参数变化引起的，例如切合空载线路，切断空载变压器，系统内发生单相弧光接地等，称为内部据。也就是说，产品的绝缘结构的设计不但要考虑额定电压而且要考虑产品使用环境的内部过电压。耐压测试就是检测产品绝缘结构是否能够承受电力系统的内部过电压。 2．测试点和测试电压依据具体产品的相关标准来定。北美標準的耐壓測試的特点可以由下面两个标准体现： Appliances (Household and Commercial： CAN/CSA-C22.2 No.68-92 要求：产品的带电部分与可能接地的非带电导电体间须施加适当频率的交流电压达1分钟。具体测试电压如下：
武汉华能阳光电气有限公司 (a)额定电压为31~250 V的设备，测试电压为1000 V。 (b) 额定电压为251~600 V的设备，测试电压为1000 V + 两倍额定电压。 (c) 额定电压为31~250 V，无接地而且可被人体触及的设备，测试电压为2500 V。 (d) 对于30伏或以下的低电压电路，测试电压为500 V。 双重绝缘的产品： 测试电压施加点交流绝缘强度测试电压（V） 带电部件与不可触及的带基本绝缘的非带电导电体之间按上述1的测试要求。 不可触及的带基本绝缘的非带电导电体与可触及的导电体之间 2500 不可触及的带基本绝缘的非带电导电体与贴在外部非导电体表面上的金属箔之间 2500 加强绝缘的带电体与可触及的非带电导电体之间 4000 加强绝缘的带电体与贴在外部非导电体表面上的金属箔之间 4000 可触及的非带电导电体（或贴在外部非导电体表面上的金属箔）与外壳入口处电源线的金属裹层（或与电源线直径相等的金属插杆）之间 2500