目录
一、编制依据 (2)
（一）、施工图纸及施工组织设计 (2)
（二）、标准、规范、规程及其他 (2)
二、施工部位的工程概况 (3)
（一）、建筑与结构设计概况 (3)
（二）、施工特点、重点与难点 (4)
三、施工准备 (4)
（一）、技术准备 (4)
（二）、材料及机具准备 (4)
四、施工安排 (4)
（一）、施工顺序安排 (4)
（二）、人员、时间安排 (4)
五、主要施工方法及工艺 (5)
（一）、工艺流程 (5)
（二）、作业条件 (5)
（三）、保温层施工 (5)
（四）、找平层施工 (7)
（五）、防水层施工 (8)
六、质量保障措施 (15)
七、成品保护 (18)
八、安全、环保措施 (18)
（一）、安全要求 (18)
（二）、环保要求 (19)
九、成本节约措施 (19)
一、编制依据
（二）、标准、规范、规程及其他
注：施工过程中如遇到国家规范、图集、标准更改，则工程要求也随之相应更改，按照新标准执行。
二、施工部位的工程概况
（一）、建筑与结构设计概况
本工程为老旧小区抗震加固及节能改造工程，工程场地位于北京市海淀区，共分为海淀区车道沟小区、万寿寺北里小区、潘庄社区、甘家口小区、二汽宿舍、白堆子社区、甘家口阜成路北、阜石路第一社区、永达社区、阜石路第三社区、首都师范大学、北京自来水公司、复兴路32号、永定路15号院、翠微小区、永定路社区、小马厂社区、乔建社区、羊坊店、海淀农商行、二里河中街共21个小区，结构形式主要为砖混结构，3栋新建建筑为剪力墙结构。屋面、女儿墙、天井内排水等，屋面采用有组织式天井处内排水。加固节能工程屋面保温层采用50厚复合聚氨酯保温板，新建工程屋面保温层采用80厚A级硬泡聚氨酯板，顶层阳台屋顶、檐沟等位置采用30mm复合聚氨酯保温板，防水等级为Ⅱ级。
（二）、施工特点、重点与难点
1、原屋面保留原屋面的防水层，原防水层有空鼓开裂等存在隐患处进行防水修复，施工应注意屋面坡度及坡向，以免影响屋面排水效果。
3、基层与突出屋面结构（女儿墙、通气管、天井檐口、排风道出屋面口等）的转角处，均先用水泥砂浆做成圆弧，再将柔性防水向上翘起规范规定高度。
4、女儿墙和天井檐口砌砖加高，原女儿墙、顶层阳台顶板处防水层拆除。
三、施工准备
（一）、技术准备
1、技术人员应对设计图纸进行认真的审核，明确各部位的节点做法，如发现图纸中有不明确事项，在施工前向设计人员提出，由设计人员进行确定。
2、根据工程的特点、质量要求、工期要求、现场要求等，制定出详细的屋面工程施工方案，进行合理的施工安排，确保质量、进度、成本、现场等各项指标的顺利实现。
3、施工前向施工队进行详细的交底，使其明确各部位的施工做法、操作工艺、施工要求等。
4、提前对进场的各种材料进行有见证取样和复试。
（二）、材料及机具准备
在正式开始施工前完成施工材料的招投标工作，确保各种人员、机具、材料按时、按量、按质进行供应。在开始施工前，向供应方提供一份材料需求计划表，明确各期间的供应数量和供应要求等。
四、施工安排
（一）、施工顺序安排
根据施工现场情况，按照设计要求的顺序进行屋面作业。具体如下：屋面基层处理→女儿墙、通气管、变形缝、阳台顶板、排风道出屋面口等细部处理→屋面施工
（二）、人员、时间安排
1、组织机构
组长：祁学岭（生产经理）——负责协调工作
副组长：
张鑫（项目总工）——技术总指导
组员：
李钢（安全总监）——现场施工质量总监督、质量验收
杨旭（质量总监）——质量总监督
钟焕辉（技术部经理）——现场施工协调、质量检查
注：防水工为特殊工种，需持证上岗。
五、主要施工方法及工艺
（一）、工艺流程
原屋面施工工艺流程：
施工准备→原屋面防水局部修复→基层处理及出屋面管根等细部处理→保温层施工→找平层施工→防水附加层施工→防水层施工
新作架空屋面屋面施工工艺流程：
施工准备→原屋面防水局部修复→基层处理及出屋面管根等细部处理→保温层施工→找平层施工→防水附加层施工→防水层施工→保护层施工
（二）、作业条件
1、屋面以及檐沟基层清理，保证平整、干燥、干净。
2、水电管出屋面部分、烟风道、透气管道已施工完毕。
3、屋面雨水斗已安装完毕。
4、穿结构的管根用膨胀细石混凝土塞堵密实。
（三）、保温层施工
1、材料及要求：加固节能工程屋面保温层采用50厚复合聚氨酯保温板，新建工程屋面保温层采用80厚A级硬泡聚氨酯板，顶层阳台屋顶、檐沟等位置采用30mm 复合聚氨酯保温板，防水等级为Ⅱ级。保温板进场后分类堆放、且必须采取防雨、防潮措施。搬运时注意轻拿轻放，防止损伤断裂、缺棱掉角。
2、主要机具：手推车、钢锯条、小白线、水平尺、橡皮锤等。
3、施工工艺
3.1、工艺流程
原屋面保温层工艺流程：
基层清理→管根固定，烟道、风道等节点处理→弹线确定标高→保温层铺设→开排气孔；
新作架空屋面保温层工艺流程：
基层清理→管根固定，烟道、风道等节点处理→弹线确定标高→保温层铺设→开排气孔；
3.2、基层清理：原屋面将屋面原防水存在开裂、空鼓等进行局部修补，基层上的杂物、垃圾等清理干净，保持干燥；新作架空屋面基层上的杂物、垃圾等清理干净，保持干燥。
3.3、管根固定，烟道、风道等节点处理：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实,以使管子固定；烟道、风道等在保温层施工前，用细石混凝土塞堵密实,以使密封。
3.4、弹线确定标高：根据建筑1m线，按设计标高确定保温层的厚度范围；
3.5、保温层铺设：屋面80mm厚CR玻珠保温板、顶层阳台屋顶、檐沟等位置采用30mm复合聚氨酯保温板铺平垫稳，排列紧密，粘接牢固；各板之间尽量少留缝隙，相互挤紧，缝隙较大处用同类材料的碎屑嵌填密实，相临两板面高度一致。相邻两道板材应按1/2错缝。局部不合模数处用钢锯条裁锯，裁口整齐、顺直，无毛边。
3.6、开排气孔：考虑到屋面基层不容易干燥，保温层设置排气道。
3.6.1、在事先确定的找平层的分格缝处，将80厚CR玻珠保温板拉开60mm左右的间隔，排汽道应纵横贯通，不得堵塞，缝内填充相应松散材料。排汽道间距宜为6m纵横设置，屋面面积每36㎡宜设置1个排汽孔。
3.6.2、排气管选用直径35的UPVC塑料管，全长钻透气孔，一圈钻4孔，交错钻孔，间距不超过150mm。
3.6.3、把钻好透气孔的UPVC塑料管相互粘结成网，将排气管网之余排气道内，并将出口设置在屋面排烟风道内。
3.7、已铺完的板状保温层，不得在其上面行走或运输小车和堆放重物；
4、质量要求
4.1、主控项目：
4.1.1、保温材料的质量，应符合设计要求。
4.1.2、保温板的厚度应符合设计要求，其正偏差应不限，负偏差应为5%，且不得大于4mm。
4.1.3、屋面热桥部位处理符合设计要求。
4.2、一般项目
4.2.1、紧贴（靠）基层，铺平垫稳，拼缝严密，找坡正确。
4.2.2、允许偏差项目如下表所示：
（四）、找平层施工
1、材料及要求：找平层采用1:3水泥砂浆。
2、主要机具：手推车、大杠、水平尺等。
3、施工工艺：
3.1、工艺流程：贴点标高、冲筋→铺抹水泥砂浆→养护
3.2、贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，按1-2m贴灰饼，铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距1-2m冲筋，并按不大于36m2，根据屋面实际留设分格缝。分格缝位置同排气道位置。分格缝宽度20mm，在已定分格缝的位置放置分格缝木条，木方上皮与灰筋上皮一致，同时用水泥砂浆固定牢固。然后使用与灰筋同类的水泥砂浆进行抹灰。以灰筋和木条为准用刮杠搓平，待收水后用铁抹子压实抹平，终凝前取出分格条，填充弹性密封膏。
3.3、铺抹水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮杠靠冲筋条挂瓶，找坡后用木抹子搓平，用铁抹子压光，待人踏上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍即可。
3.4、凡与突出屋面结构的连接处、转角处，均做成半径为50mm的圆弧或斜长为100mm的钝角。立面抹灰高度不得小于250mm，排水口周围做边长（半径）为500mm和坡度不小于5%的环形凹坑，并排水口安装完毕。
3.5、养护：找平层抹平、压实后12h可湿润养护，养护期为7天，经项目部验收合格后铺设防水层。
4、质量要求
4.1、主控项目：
4.1.1、找平层的材料质量及配合比必须符合设计要求。检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和计量措施。
4.1.2、找平层的排水坡度必须符合设计要求：2%的排水坡度。检验方法：用水平尺、拉线和尺量检查。
4.2、一般项目
4.2.1、基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均应做成圆弧，且整齐平顺；内部排水的水落口周围、找平层应做成略低的凹坑。检验方法：观察和尺量检查。
4.2.2、找平层应平整、压光，不得有酥松、起皮现象。
4.2.3、找平层分格缝的位置和间距，应符合方案要求。检验方法：观察和尺量检查。
4.2.4、找平层表面平整的允许偏差为5mm。检验方法：用2m靠尺和塞尺检查。（五）、防水层施工
1、材料要求
1.1、所使用的防水材料必须有出厂合格证及相关部门颁发的防水材料使用认证书，材料必须符合设计要求，材料进场后必须按规定进行现场取样复试，复试合格后方准使用。
1.2、卷材：SBSⅡ型高聚物改性沥青防水卷材，两层做法，卷材的各项性能及外观质量应符合以下要求：
高聚物改性沥青防水卷材物理性能
高聚物改性沥青防水卷材外观质量
1.3、材料的贮存、保管：卷材应贮存在阴凉通风的室内，避免雨淋、日晒和受潮，严禁接近火源，贮存环境温度不得高于45摄氏度，应直立堆放，堆放高度不超过两层，并不得倾斜或横压，避免与化学介质及有机溶剂等有害物接触。
1.4、配套材料
1.4.1、基层处理剂：采用冷底子油。
1.4.2、接缝密封材料：采用改性沥青密封材料，用于立面防水卷材收头密封及外墙管根等特殊部位的粘结处理，密封材料的各项性能应符合下表的要求。
改性沥青密封材料物理性能
2、主要机具：手推车、喷灯、铁抹子等。
3、施工工艺
3.1、工艺流程
原屋面施工工艺流程：
基层清理→刷冷底子油→铺贴卷材附加层→铺贴防水卷材第一层→热熔封边→验收→铺第二层防水卷材→淋水试验→验收
新做屋面施工工艺流程：
基层清理→刷冷底子油→铺贴卷材附加层→铺贴防水卷材第一层→热熔封边→验收→铺第二层防水卷材→热熔封边→淋水试验→防水保护层→验收
3.2、基层清理：施工前将验收合格的基层清理干净，不起砂、不开裂。
3.3、喷刷冷底子油：沥青卷材防水屋面在粘贴卷材前，应将基层表面清理干净，喷刷冷底子油，大面喷刷前，应将边角、管根、雨水口等处先喷刷一遍，然后大面积喷第一遍，待第一遍喷刷冷底油干燥后，再喷刷第二遍，要求喷刷均匀无漏底，干燥后方可铺粘卷材。
3.4、铺贴卷材附加层：管根、檐沟、阴阳角部位，按要求先做卷材附加层，附加层宽度不小于500mm，两边均匀搭接250mm，要求进行满粘；出屋面的管道根部直径600mm范围内两边均匀搭接300mm，要求进行满粘；附加层必须经项目验收合格后方可进入下道工序，如下图。
3.5、卷材与卷材之间的粘贴采用满粘法，不得空鼓。搭接宽度：长边搭接不小于
100mm，短边搭接不小于100mm。上下层防水卷材搭接接头相互错开1/3L（L为防水卷材宽度）；平行于屋脊的搭接缝顺流水方向搭接。
3.6、铺第一层防水卷材：铺设沿着屋脊的方向铺设，屋面采用满粘法施工，不得空鼓，其中找平层的分格缝处宜空铺，空铺的宽度宜为100mm。施工时卷材沿着屋脊方向铺设。施工时先弹基准线，施工时卷材沿着屋脊方向铺设，将卷材按弹线展开比齐，先从一头卷2-3米，用喷灯加热基层与卷材，等表面发黑发亮出现熔融层，迅速扒卷粘接，边部挤出少量熔融物，定位后，再卷起另一端，如前述方法粘接。
3.6.1铺贴顺序为先平面，后立面，平立面处交叉搭接，接缝留在底平面上距立面不小于600mm处。将防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用φ30的管穿入卷心，卷材端头与起点比齐，点燃汽油喷灯或专用火焰喷枪，加热基层与卷材交接处，喷枪距加热面保持300-500mm左右的距离，往返喷烤、观察当卷材沥青刚刚熔化时，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀，铺设压边宽度应掌握好。
3.6.2热熔封边：卷材接缝处用喷枪加热，压合至边缘挤出沥青粘牢。
3.6.3验收：施工队自检合格后报项目部验收，合格后报监理验收，填写《隐蔽工程验收记录》并签字
3.7、铺贴第二层卷材防水：
采用满粘法施工，材料采用3mm厚SBS改性沥青防水卷材。上下两层卷材不得垂直粘贴，两层卷材间必须满贴，热熔施工时压出空气，防止空鼓，封边密实。长边搭接为100mm，短边搭接为100mm，上下层搭接相互错开1/3幅宽。自粘型4mm厚SBS改性沥青防水卷材采用外防外贴法铺贴，把卷材试铺定位。成卷的卷材向前滚铺使其粘结在第一层防水卷材上，卷材的搭接宽度为长边不小于100mm，短边不小于150mm，采用外防外贴法施工时，在铺平面与立面相连的卷材，应先铺贴平面，然后由下向上铺贴，并使卷材紧贴阴角，不应空鼓。在永久性保护墙上满粘卷材，粘贴要牢固，在临时保护墙上可虚铺卷材并将卷材固定在临时保护墙上，抹低标号砂浆保护层，以保护接头不被损坏和沾污。
3.8、验收：施工队自检合格后报项目质检员验收，合格后报监理验收，填写《隐蔽工程验收记录》并签字。
3.9、防水层淋水试验：淋水试验所用水应符合《混凝土用水标准》JGJ 63的规定；待测部位宜包括垂直和水平的接缝，或其它易出现渗漏的部位，淋水流量不应小于5L/m/min，淋水试验时间不应小于2h，检测区域不应有遗漏部位，淋水试验应由专人负责，做好记录。淋水试验结束后，检查背水面有无渗漏，淋水试验结束后，可采用红外热像法进行全面普查合格后，方可进行保护层施工。如不合格，
查找漏水点，进行相应的处理，按上述淋水试验检测方法检测至合格。
4、质量要求
4.1、主控项目
4.1.1、防水卷材和胶粘剂的规格、性能、配合比必须符合规范要求，有合格的出厂证明、检验报告等。
4.1.2、卷材防水层及其转角处、落水口、烟风道、泛水等细部做法，必须符合设计要求和施工验收规范的规定。
4.1.3、防水层严禁有破损和渗漏现象发生。
4.2、一般项目
4.2.1、卷材防水层的基层平整，基层洁净、平整，无空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角成弧形或钝角。
4.2.2、卷材防水层的搭接缝粘接牢固，密封严密，不得有损伤、皱折、翘边和鼓泡等缺陷。
4.2.3、卷材防水层的保护层与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。
4.2.4、防水卷材铺贴附加层的宽度符合规范要求；分层的接头搭接宽度符合规范的规定，接头嵌填牢固。
4.2.5、卷材搭接宽度的允许误差为-10mm。
4.3、防水施工注意事项
4.3.1、卷材铺贴应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。
4.3.2、热熔法施工时，不得过分加热或烧穿卷材。卷材表面热熔后立即滚铺卷材，滚铺时应排除卷材下面的空气，使之平展，并应辊压粘结牢固。卷材接缝部位必须溢出热熔的改性沥青。
4.3.3、防水施工过程中如遇雨天，禁止施工，并准备大面积塑料布将防水施工成品进行遮挡，避免淋雨、受潮；雨后要将基层凉晒三至四天，并进行基层含水率试验，符合要求后方能继续进行防水层施工。
（六）、细部构造
1、卷材防水层由屋面翻上天井檐口顶部，卷材收头用5@500水泥钉固定。如下图（参照图集08BJ5-1-16-A节点）
2、铺贴泛水处的卷材采取满贴法。
3、天井处内排水口防水作法，参照图集08BJ5-1页次18。如下图
4、雨水口周围500mm内的坡度不小于5％，并采用密封材料嵌密。
5、出屋面烟道将挑檐拆除并砌砖加高，收头位置距平面高度不小于250mm做法参照图示如下：
6、伸出屋面管道的防水构造符合下列要求：
6.1管道外加钢套管,出屋面防水层高度不小于500mm,根部直径500mm范围内，找平层抹出高度不小于30mm的圆台。
6.2管道周围与找平层预留20mmx20mm的凹槽，并用密封材料嵌填严密。
6.3管道根部四周增设附加层，宽度和高度均不小于300mm。
6.4管道上的防水层收头不低于250mm处用化学纤维绳扎紧，并刷防水涂料。见下页详图：
7、出人口的做法见下图（08BJ5-1-26）：
六、质量保障措施
1、技术准备及要求
1.1、掌握施工图中的细部构造及有关技术要求；
1.2、根据设计图纸的要求及施工规范的规定，编制有针对性的屋面防水施工方案；
1.3、在经批准的施工方案基础上，由项目生产技术小组组织土建工程师、相关专业工长等人编制屋面防水作业指导书。
1.4、各分项工程施工前，逐级交底，最后由工长向操作工人进行详细的技术交底，内容包括:施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、增强部位及做法,工程质量标准,保证质量的技术措施,成品保护措施和安全注意事项。
1.5、实行“三检制”，并有完整的检查记录；
1.6、严格按经批准的施工作业指导书进行施工；
1.7、施工的每道工序完成后，经现场监理工程师检查合格后，方可进行下道工序的施工。
2、加强原材料质量的控制
2.1、屋面所用原材料，应有产品合格证和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
2.2、卷材冷粘施工时，选用配套的胶粘剂，不得错用、混用。
2.3、材料应按规定抽样复验，并提交试验报告。不合格材料，不得使用。
2.4、所用材料应经现场监理工程师进行验收签证。
2.5、材料的保管、发放、使用必须严格遵守现场材料管理制度。
3、施工过程的控制
3.1、基层施工的控制
基层的刚度、平整度、强度、表层坡度准确，表面无起砂、起皮、基层的含水率等都是保证防水层施工质量的基础。其控制措施如下：
3.1.1、水落口周围直径500mm范围内的坡度不应小于5%；基层的排水坡度，符合设计要求；
3.1.2、基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均做成圆弧形，圆弧半径符合国家现行规范的规定；
3.1.3、基层表面平整、压光，无酥松、起砂、起皮现象，且平整度的允许偏差≤5mm。
3.1.4、伸出屋面的管道、预埋件等，应在防水层施工前安设完毕。
3.1.5、管道根部直径500mm范围内，找平层应抹出高度≥30mm的圆台；
3.1.6、管道壁与找平层之间预留20mm×20mm的凹槽，凹槽、分格缝（间距≤6m）均用密封材料嵌填密实。
3.2、作业条件的控制
3.2.1、气候条件
施工条件成熟与否直接关系到施工质量，屋面防水工程为露天作业，气候因素影响较大。施工期内遇雨、大风会影响防水层施工质量，也妨碍施工作业人员顺利施工操作。5级以上大风天气尘土砂粒影响与基层粘接，污染基面均不得进行防水施工作业。
3.2.2、防水层施工前，检查基层的施工质量，确保基层表面平整、干净、干燥（干燥程度视卷材或涂料特性确定），出现局部凹凸不平、起砂起皮、裂缝以及预埋不稳等缺陷时,可进行修补。
3.2.3、准备好防水材料、辅助材料及施工操作中各种必需的工具、用具、机械以及安全设施、灭火器材。
3.3、卷材防水施工控制
3.2.1、操作工艺
3.2.1.1、基层处理剂的涂刷
涂刷基层处理剂前要首先检查找平层的质量和干燥程度并加以清扫,符合要求后才可进行,在大面积涂刷前,应用毛刷对屋面节点、周边、拐角等部位先行处理。
3.2.1.2、卷材铺贴
1) 铺设方向：卷材的铺设方向应根据屋面坡度和屋面是否有振动来确定。由于本项目屋面坡度小于3%时,卷材宜平行于屋脊铺贴。上下层卷材不得相互垂直铺贴。
2) 施工顺序：防水层施工时,应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位(如屋面与水落口连接处、屋面转角处等)的处理,然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴有高低跨的屋面时,应按先高后低、先远后近的顺序进行。大面积屋面施工时,为提高工效和加强管理,可根据面积大小、屋面形状、施工工艺顺序、人员数量等因素划分流水施工段。施工段的界线宜设在屋脊、变形缝等处。
3) 搭接方法及宽度要求：铺贴卷材采用搭接法,上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接缝应顺主导风向搭接。满粘法搭接宽度为100mm。高聚物改性沥青卷材和合成高分子卷材的搭接缝分别用与它材性相容的密封材料封严。
4) 卷材与基层的粘贴方法：采用满粘法施工，距屋面周边800mm内的防水层应满粘,保证防水层四周与基层粘结牢固；卷材与卷材之间应满粘,保证搭接严密。
5) 屋面特殊部位的铺贴要求：阴阳角处的基层涂胶后要用密封膏涂封距角每边100mm,再铺一层卷材附加层,附加层卷材要剪成要求的形状。铺贴后剪缝处用密封膏封固。
3.2.2、预控措施：
3.2.2.1、防屋面卷材开裂
①水泥砂浆找平层留设分格缝,缝宽一般为20mm,分格缝间距不宜大于6m。分格缝处附加200～300mm宽的卷材,单边点贴覆盖。
②选用合格的卷材,腐朽、变质者应剔除不用。
③胶粘剂与卷材配套、材性相容。
④卷材铺贴前,其表面加以清理,并反卷过来。卷材搭接宽度应符合施工规范的要求。卷材铺贴后,不得有粘结不牢或翘边等缺陷。
3.2.2.2、防屋面卷材流淌
①找平层平整、坚实、清洁,以提高防水层与基层之间粘结力。
②严格控制胶粘剂的涂刷质量，确保涂刷均匀，避免出现堆积或漏涂现象,确保卷材粘结牢固,长短边搭接长度满足规范要求。
3.2.2.3、防卷材起鼓
①找平层平整、清洁、干燥,基层处理剂涂刷均匀,这是防止卷材起鼓的主要措施。
②原材料在运输和贮存过程中,避免水分侵入,尤其是防止卷材受潮。卷材铺贴先高后低,先远后近,分段流水施工,连续作业。
③防水层施工前,将卷材表面清刷干净，胶粘剂涂刷均匀,铺贴卷材时,并认真做好压实工序,以增强卷材防水层与基层的粘结能力。
④雨天、大风或风砂天停止施工。
3.2.2.4、防女儿墙漏水
①转角处应按规定做成钝角,垂直面与屋面之间的卷材应分层搭槎。
②木砖、木条需进行防腐处理,卷材收口应钉设牢固。
③压顶板用钢筋混筋土预制板,板缝之间应用沥青胶结料或油膏浇缝。
4、检测试验及质量标准
4.1、原材料检验
（1）防水卷材
检验依据：《高分子防水材料：片材》（GB18173.1-2000）及《弹性体改性沥青防水卷材》（GB18242-2000）。
抽样数量：大于1000卷抽5卷，每500-1000卷抽4卷，100-499卷抽3卷，100
卷以下抽2卷，进行规格尺寸和外观质量检验。在外观质量检验合格后的卷材中，任取一卷作为物理性能检验。
4.2、现场施工质量标准
①防水层所用卷材的种类、材质、厚度及配套材料的相容性必须符合设计要求。检查出厂合格证、质量检验报告和复验报告。
②防水层不得有渗漏或积水现象。淋水检验。
③卷材防水层在水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。同时应符合GB50207—2002有关规定。观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
④卷材防水层的搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防水层的收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得翘边。观察检查。
⑤卷材防水层上的涂料保护层应涂刷均匀，粘结牢固。观察检查。
⑥因保温层中水分难以散发，故应设置排气道，排气道应纵横贯通，用砾石填充，在排气道交接处设排气管，排气管应安装牢固，位置正确，封闭严密。
⑦卷材的铺贴方向应正确。
⑧卷材搭接宽度的允许偏差为－10mm。观察和尺量检查。
七、成品保护
（一）、保温层的成品保护
1、在已铺好的松散、板状或整体保温层上不得直接行走、运输小车，行走路线应铺垫脚手板；
2.保温层施工完成后，应及时铺抹细石砼找平层，减少受潮和进水；
（二）、找平层的成品保护
1、抹好的找平层上推小车运输时，应先铺脚手板车道，防止破坏找平层；
2、雨水口、内排水口等部位应采取临时措施保护好，防止堵塞和杂物进入；（三）、防水层的成品保护
1、刚涂刷好的防水底胶层，应及时采取保护措施，严禁上人；
2、突出地面管根、地漏、排水口，阴阳角等处和周边防水层不得碰损，部件不得变位；
3、防水施工过程中，未固化前不得上人走动，以免破坏防水层，造成渗漏的隐患；
4、防水施工过程中，应注意保护有关门口、墙面等部位，防止污染成品
八、安全、环保措施
（一）、安全要求
1、防水施工所有的材料均属易燃物，贮存、运输过程必须严禁烟火，在现场施工时，设专人看护，发现火情，立即报警。现场喷灯，专人使用，不能随意点火。
现场必须配备相应的消防器材。
2、施工人员必须穿软底鞋，不得穿硬底鞋或带钉子的鞋进入施工现场，并应配备相应的保护用品，带好安全帽。
3、所有洞口临边防护按安全交底执行。
4、施工人员必须戴好安全带及安全帽。
5、施工机械安全管理：施工电梯的地基安装和使用要符合使用规定，并有验收手续，经检验合格后，方可使用，使用中，定期进行检测。电梯安全装置必须齐全、灵敏、可靠，执行额定重量人员。
6、临时用电安全防护管理：临时用电必须按规范的要求，依据施工组织设计（方案）执行，建立必要的档案资料。
7、消防安全管理措施：严格工地使用明火审批手续，需要运用明火的当天可提出申请。
（二）、环保要求
1、水泥一律在库房内封闭保存，领用的少量水泥在使用时要注意节约，避免造成扬尘污染和浪费；
2、水泥在从库房运送到搅拌机的过程中，要尽量减少洒落；对少量的洒落灰要及时清理，并用编制袋集中收集起来重复利用；
3、砂浆搅拌机使用完毕后要及时清理，避免在下次使用中造成不必要的机械损耗和噪声的增加；
4、已拌好的混凝土，在运送过程中要避免遗漏，对少量遗漏的混凝土要及时清理；
5、操作人员在施工时应佩带口罩、手套，防止有害气体的吸入。
6、在施工过程中，做好人工通风工作，防止发生中毒事故。
7、安全员在施工现场巡回检查，如发现火情、中毒等意外事件，及时处理。
8、雨、雾、大气湿度过大及六级以上大风天气不宜施工。
9、施工现场配备消防设备。
10、施工现场应清除易燃物及易燃材料，消防道路应保证畅通。
11、施工使用的易燃物及易燃材料应存放于指定地点，并有防护措施及专人看管。
12、喷灯、喷枪及易燃品等，下班后必须放入有人管理的指定仓库。
13、施工完毕后剩余的材料容器及少量废料严禁随意丢弃、倾倒，及时回收处理，以免造成污染。
九、成本节约措施
1、杜绝使用不合格材料，减少返工浪费就已经对成本节约做到了重要保证；其次是要把好质量控制的最后一关，做到每道工序验收不合格不能进行下道工序施工，确保不出现不合格品。
2、现场执行限额领料制度，节约有奖，超耗有罚的办法，文明施工，节约用水、用电。
3、加强管理，做到不返工、不浪费、不丢失。