润滑油管道施工作业指导书
一、概况和特点
１．综述
汽轮机为：C135/N200-12.75/535/535型中间再热、单轴三缸两排气、可调整抽汽凝汽式机组，发电机为：QFSN—200—2型。
２．设备特点
2.1 汽轮发电机润滑油系统，管路采用套装式结构。
2.2 汽轮发电机采用3转/min的低速盘车，故设有长期运行的顶轴油系统。
2.3 发电机泠却采用水一氢一氢运行方式，密封瓦悬浮式分氢、空系统。
2.4 本汽轮发电机的调节，采用电一液式联调系统。液体系统采用高压抗燃油（EH油）。保安油采用汽轮机油。
二、编制依据
１．提供的图纸及说明书。
２．提供的EH油技术说明书。
３．电力设计院的设计图纸
４．《电力建设施工及验收技术规范》
５．《火电施工质量检验及评定标准》
６．《电力建设安全工作规程》
７．《电力建设施工及验收技术规范》
三、作业准备及条件
１．施工准备
1.1 施工人员熟悉图纸、作业指导书、安全措施、厂家技术资料及有关技术规程。
1.2 施工人员熟悉施工环境，施工人员经体检合格，经过三级安全教育，安装质量及安全上岗培训并合格。
1.3 施工作业指导书、安全措施编写、审批完。
1.4 防护用品配备齐全，做好安全设施布设。
1.5 准备好工器具和起重索具。
２．施工前具备的条件
2.1冷油器、主油箱、油泵等设备均进行解体检查、清扫干净，并就位灌浆完毕。二次灌
浆强度达75%以上，机本体范围内的油管在主机永久垫铁切换完成后进行。
2.2阀门清扫干净并研磨，水压试验合格；法兰接合面经研磨检查合格；所有管道、弯头必须进行酸洗磷化处理。
2.3 检查基础上支吊架根部预埋件位置。核对支吊架材料的到货情况，并领料到现场。３．设备要求
3.1 大口径管系上的弯头采用热压弯头，Dg50以下的采用冷弯管，不得使用灌砂热煨弯管。
3.2 变径管采用锻制式，大口径可采用钢板焊制。
3.3 Dg25的三通尽量采用机制的，配置的三通认真清除焊渣、药皮、焊瘤等杂物。
3.4 油管的法兰尽量采用对焊短管法兰，用于压力低于Pn1.0MPa的法兰，一般比其工作压力相的等级提高一级。
3.5 油系统均使用钢制阀门，无缝钢管或不锈钢管。
四、主要施工机械及工器具配置
磨光机100型台电磨头台
磨光机150型台空压机台
电焊机台倒链个
五、劳动力计划
１．劳动力组织
管工：人焊工：人起重工：人架子工：人
２．施工工期
油管道工期：年月日至年月日
六、作业程序和方法
１．润滑油管道的安装及清扫
1.1 油管道的酸洗
1.1.1准备工作：
（1）配制酸洗槽一个。
（2）准备好水桶、量桶、耐酸工作衣、手套等。
（3）配备足量的磷酸、氧化锌、高锰酸钾、钼酸氨等酸洗材料。
（4）需酸洗的管子不能大于酸洗槽的长度并留有一定的距离，并堆放在酸液槽附近。（5）准备好水源。
1.1.2酸洗方法及内容：
油系统管路酸洗采用酸洗浸泡法，油系统所有管道，弯头，大小头，三通，短管均需酸洗。
（1）酸液配制：
酸夜配比：磷酸（浓度85%）与水配合比
钼酸胺：
高锰酸钾：
氧化锌：
按上述比例配制足够的酸液。
注意：配制酸液时，先加入水，后加入磷酸，沿酸液槽边缘缓慢加入，并不断进行搅拌。
（2）浸泡，冲洗，干燥及存放：
①管子放入酸液内浸泡。②酸液温度用暖气蒸汽保持在40～70℃浸泡4～6小时后检查除锈及磷化效果，然后取出管子（磷化过的管子表面为银灰色的金属光泽）。③水冲洗：将取出的管子用清水冲洗干净，不得有残余酸液附着在管子表面。④干燥及存放：水冲洗干净后，用干净的白布擦拭管子表面及内壁，并用压缩空气吹干，最后用塑料布封住管子两端，存放于干燥处。
1.1.3 注意事项：
（1）经常监视酸液温度，控制在40～70℃之间，温度过低则磷化处理效果差。
（2）酸液要经常搅拌，保持均匀。
（3）管子上开的孔在酸洗前进行。
（4）用后的酸液经中和（用PH试纸检测）再排放。
1.2 油管道的一次性安装：
油管道的安装根据图纸施工，所有的焊口均为氩弧打底，电焊盖面，安装后的油管路必须系统正确，油路畅通，管子支吊架齐全、牢固，系统投入后无渗油，震动现象。
施工工序：管道内部清理→现场组装→内部管道组装→对口→焊接→清理→外套管组合→焊接→支吊架安装。
1.2.1设备到达现场后，根据图纸、供货清单进行清点及检查，数量、规格是否正确，检查外观质量有无锈蚀、变形损伤和重大设备缺陷，厂家焊缝是否符合《焊接》规范，并做好开箱记录。
1.2.2 对设备进行编号清点及归类堆放。
1.2.3 依据图纸编号把套管或油管托运到位。
1.2.4 用链条葫芦或行车吊挂、就位到安装位置。
1.2.5 套装油管内的每根进油管均留20㎜的余量，可根据现场实际情况进行打坡口、切割配料。套装油管道其内部每个油管都必须用氩弧焊或套管焊接连接。安装前必须检查组件内部的清洁程度，确保部件、支架等清洁，无任何焊渣、锈皮、泥沙等杂物。对于已涂有漆层的套装油管，必须认真检查油漆层的牢固性和漆层下面的清洁程度，确保运行中不产生漆层脱落和出现杂质，并检查套管内支架关卡都牢固固定，否则进行焊接处理，并清理干净。外油管用套管焊接，在焊接前检查内部管道全部焊接牢固，清理干净并经质检人员验收合格后方可封闭。套装油管路上的外接口必须在套管封闭前开出，用铁板点焊封堵，连接管路时用磨光机打开。
1.2.6管路安装过程中，尽量减少盲肠管段，减少法兰、接头和中间焊口，并确保油管内清洁，管子焊接前有施工负责人检查油管内部彻底清理干净。
1.2.7 堵板安装法兰式堵板。Ф76及以下的管道用切割机下料，以上的用火焊切割，且管口处及时清理干净。
1.2.8油管路安装要横平竖直，工艺美观，坡度、标高严格按图纸施工。压力油管安装时均向油泵倾斜，压力管路坡度为1/1000；回油管路安装时均向油箱倾斜，回油管路坡度30/1000～50/1000。
1.2.9 有热工测点的地方，先通知热工开孔，接头焊接采用氩弧打底。
1.2.10 油系统的垫料，填充料采用质密耐油并耐热的材料。垫片清洁、平整、无折痕，其内径比法兰内径大2—3mm。
1.2.11 油管法兰连接无偏斜，偏斜度≤1.0㎜，不得强力对口，法兰螺栓必须对称均匀紧固并露出螺帽2-3扣。油管道法兰安装时，必须与设备或法兰紧固后方可施焊，以免法兰变形。
1.2.12 管路接口不得有力对接。对口时不得有强力对口及错口现象，对口间隙为2～3mm，内壁错口值不超过壁厚的10%，且不大于1mm。管路上的小口径接口必须用机械开孔，以防接口太小无法满足设计流量。
1.2.13对汽轮发电机需隔绝轴电流的各部位与油管连接时，加装必要的绝缘件，组装前检查绝缘件完好无损，并安装正确。为便于测量绝缘，可装设双道绝缘法兰。
1.2.14高压油管路和靠近热源的油管路采用对焊法兰，其它为平焊法兰，平焊法兰内外施焊。
1.2.15油管道的安装不妨碍汽轮机的膨胀，预留膨胀值≥40mm。油管与基础、设备、管道及其他设施留有膨胀间距。
1.2.16管子和阀门的荷重由支吊架承受，一般不得承受在设备和油管上。阀门有明确的开关方向标志，采用明杆阀门。管道上的阀门门杆平放或向下。
1.2.17油管道未全部安装接通时，对油管敞口部分临时严密封闭。
1.2.18油管外壁与蒸汽管保温层表面一般保持不少于150mm的净距，距离太小时加隔热板，对于运行中经常有静止油的油管，加大距离，在主蒸汽管道及阀门附近的油管，不易设置法兰。
1.2.19油管清扫封闭后，不得再在上面钻孔、气割或焊接，否则必须重新清理、检查和封闭。
1.2.20管子对接时，焊缝与弯曲点的距离宜大于管子外径，且大于100mm；焊缝与开孔的间距大于50mm；直管段两个焊缝的间距大于管子外径，且大于150mm；焊缝与支吊架边缘的间距必须大于50mm；管道上开孔的边缘距焊缝50mm外，且不小于孔径。
1.2.21用锁母接头连接的油管符合下列要求：
（1）球形口的锁母接头须涂色检查，其接头严密。
（2）平口锁母的接头处，最好加经过退火的紫铜垫，厚度为1.0mm左右。
（3）管子接头处呈自由状态，无强制连接情况，在对口严密压紧的情况下，锁母接头必须有富裕的螺纹。
1.2.22油管安装完后，支吊架及时完善。
２．顶轴油管道的安装
2.1 油泵进出口与油管的连接正确。
2.2 安装前油管、接头、轴瓦孔洞均吹扫干净。
2.3 尽量减少管子接头并采用套管焊接。
2.4 接至轴瓦上的油管均考虑膨胀补偿，每根管子上的阀门与单向阀均严密不漏。
2.5 顶轴油泵的安装位置使油泵入口保持一定的压力，入口有滤网。
2.6通向每一轴承的顶轴油管上装设顶轴油压力表，并装有单向节流阀，表管有阻力圈。
2.7 油管与发电机后轴承座连接时必须绝缘，绝缘接头有足够的强度。
2.8 顶轴油管道、接头均采用不锈钢材质。
３．EH油管道的安装
3.1 EH油管道及接头均采用不锈钢材质。
3.2 油管安装前用蒸汽吹扫干净，并用无油压缩空气吹干。
3.3 所有不锈钢管路均须用锯割，不得使用砂轮切割机或火焰切割，管短必须光洁无毛刺。
3.4 EH油系统密封圈须采用氟橡胶圈。
４．事故放油管的安装
事故放油管道上设置两个钢质阀门，事故放油二次门的操作手轮设在运转层距油箱5m 以外的地方，并有两个以上的通道，手轮设玻璃保护罩。阀门操作机构灵活准确，传动装置安装正确，操作灵活，无卡涩。
５．密封油管道的安装
5.1 密封油排油管顺着排油方向有不小于10/1000的坡度，管道尽量短而直。
5.2 油气分离箱及油管的标高必须符合图纸要求。
６．油管道的焊接见焊接作业指导书
７．支吊架的安装
支吊架的配制：管道支吊架的形式、材质、加工尺寸、焊接方式及精度必须符合设计图纸要求。滑动支架的工作面，平滑灵活，无卡涩现象；导向支架的导向板和底板垂直,每对导向板相互平行，间距符合要求；螺纹拉杆平直无弯曲，且焊接牢固，垫板孔眼与拉杆直径偏差不得大于3mm，且用机械钻孔。
7.1 核对图纸，支吊架规格、数量、安装位置必须符合设计要求。
7.2固定支架生根牢固，并与管子接触良好；滑动支架的滑动面洁净，接触良好；导向支架的支座与导向板两侧间隙均匀。
7.3 吊架的吊杆无弯曲，吊环焊接牢固，螺纹完整配合良好。
7.4 支吊架调整后，各连接的螺杆丝扣须带满，螺母锁紧，防止松动。
８．质量标准
8.1 油管道就位组合前由质检人员检验彻底清理干净、无杂物。
8.2 阀门安装方向平放或向下。
8.3 法兰接合面垫料采用耐油耐高温石棉橡胶板。
8.4 回油管坡度30/1000～50/1000。
8.5 油管道标高符合图纸要求。
8.6 油管与励磁机轴承绝缘电阻值≥0.5MΩ。
8.7 油管路安装要横平竖直，工艺美观。
七、安全文明施工
１．配制酸夜时，谨防酸夜滴溅在皮肤、衣物上，酸洗时穿雨鞋、防酸工作衣、耐酸手套、防护眼镜、口罩等；另外，身边要备好足量的可以清洗的淡水，以防止酸洗液溅到皮肤上时作清洗之用。
２．在施工中要把防止高空落物、高空落物伤人和高空人身坠落列为安全防范的重点，严格按照安全规范、规程及项目部安全设施中的要求搭设、安装安全设施。
３．施工前做好三交三查。
４．注意防火，因油系统接触各种油类。施工现场配足量的消防工具。
５．清扫油箱、套装油管道须照明时，使用行灯，行灯变压器严禁带入油管道内。清扫时并有专人监护。
６．脚手架搭设规范，使用前要先检查其是否安全牢固可靠。
７．电源板上的电线，如有裸露要及时更换。电源的拆接由专业电工作业，非电工严禁进行电气作业。
８．施工中本着安全第一、预防为主的方针，杜绝各类事故的发生。在施工前要观察好周围的环境，严禁盲目施工，加强安全“一对一”结伴监护制度，且监护到位，以确保三不伤害。
９．施工人员进入施工现场时正确使用劳保用品，遵守各项安全、规章制度，服从安监人员的监督和指导。
１０．高空作业注意防滑、防摔措施，施工人员衣着轻便，衣袖裤脚扎紧，穿软底鞋，严禁随意上、下抛掷工器具、物件，切割下来的物件有防掉落措施。交叉作业时随时兼顾前后左右的施工环境，尽量让可能发生危险的人员离开施工区，待施工结束后再进行。
１１．施工用电严禁将电线线芯插在插座中及挂在电源开关上，以及一闸多用，电源线绝缘良好，严禁电源线无合理布置，随意拖在地上。
１２．使用起重工具，先保证其完好无损，起吊管子和管件有专业起重人员配合指导，未经允许不可私自操作。
１３．使用电焊、氧气、乙炔时，保持三者之间的距离，避开易燃易爆的堆放点。
１４．倒链、千斤顶在使用前，进行负荷测试，检查其安全使用性能，并合格。拆卸时注意安全。
１５．组件起吊安装，待找正焊接牢固后方可拆除外力。吊装部件到位后，确认牢固后方可脱钩。管子吊装就位后，立即安装支、吊架。如用链条葫芦作临时固定，将手拉链拴在起重链上并设保险绳，每天进行检查。
１６．电动工具使用前必须经检验合格，使用时通过漏电保护器，保护器动作灵敏可靠。１７．电焊机二次接线完好，严禁有裸露现象。电焊线布置整齐。
１８．施工中，要树立文明施工、文明现场的良好风尚，对施工现场随时清理，在施工中要做到谁干谁清，随干随清，每日做到“工完料尽,场地清”。
１９．施工中不得随意打闹。
八、成品保护措施
１．施工中严禁高空落物，以免污染、损伤、毁坏已施工完毕的成品、半成品和各类设备。２．不得在墙面、梁柱、设备上乱涂乱画。
３．在专业之间发生设备、管道等安装施工位置碰撞、冲突时，必须经过相关专业联合查看，共同确定处理方案，严禁对其它专业的施工成品私自拆卸、移动、操作。
４．禁止在设备上挂钢丝绳和链条胡芦、搭设脚手架、踏踩、拉线等。
５．严禁擅自在设备上开孔、动用电火焊。
６．保卫人员加强现场巡查，防止有人私拆、损坏设备。
九、技术资料
１．油管道安装记录。
２．油管道安装验评。
国华台山电厂工程 600MW机组汽机专业 作业指导书 文件编码：TS10ZZQ018-2004 项目名称：＃3机润滑油系统设备、管道安装作业指导书施工单位：汽机施工处 日期：2004年9 月11日 版次：A
作业指导书审批页 编制单位：天津电力建设公司汽机施工处编制：审核：
目录 1. 工程概况............................................... (4) 1.1工程（系统或设备）概况................................ (4) 1.2设备性能参数.......................................... (4) 2. 编制依据............................................... (5) 3. 作业前的条件和准备..................................... (6) 3.1技术准备.............................................. (6) 3.2作业人员.............................................. (7) 3.3作业工机具............................................ (7) 3.4材料.................................................. (8) 3.5安全器具.............................................. (8) 3.6工序交接.............................................. (9) 3.7其它.................................................. (9) 4. 作业程序、方法和内容................................... (9) 4.1 施工方案.............................................. (9) 4.2 施工工艺流程.......................................... (9) 4.3 施工方法及要求........................................ (9) 5. 质量控制点的设置和质量通病预防........................ (14) 5.1质量目标.............................................. (14) 5.2 质量通病预防.......................................... (15) 5.3 作业过程中对控制点的设置.............................. (15) 5.4 质量标准及要求........................................ (15) 6. 作业的安全要求和环境条件............................... (16) 6.1作业的安全要求和措施.................................. (16) 6.2作业的安全危害因素辨识和控制.......................... (17) 6.3环境条件.............................................. (20) 7. 附录（包括记录表样、附表、附图等） (20)
天津渤大硫酸20万吨硫磺制酸项目空气系统包括一台开车风机和一台主风机。开车风机采用11KV高压电机作为动力，为无锡市鼓风机厂整体供货；主风机采用一台1250KW汽轮机作为动力，汽轮机为青岛捷能汽轮机股份有限公司制造，鼓风机为沈阳鼓风机厂配套供货。本方案包含汽轮机本体安装、鼓风机安装、开车风机和高压电机安装、油系统辅助设备安装以及附属设备、管道、阀门安装。 2. 编制依据 青岛捷能汽轮机股份有限公司提供的 1.2MW背压式汽轮机安装图纸及安装使用说明书； 沈阳鼓风机厂提供鼓风机安装图纸及安装使用说明书； 无锡市鼓风机厂提供的开车风机安装图纸及安装使用说明书； 南化集团设计院提供的鼓风机房及焚硫转化工段施工图； 《电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇》DL5011-92 《电力建设施工及验收技术规范管道篇》DL5031-94 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98 《化工机器安装工程施工及验收规范（离心式压缩机）》HGJ205-92 《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-83 《压力容器无损检测施工及验收规范》JB4730-94
3.1 汽轮机组施工程序
3.2 开车风机安装施工程序 4. 主要施工技术及方法 4.1 施工前期准备和配合 4.1.1施工准备 ?机组施工技术人员和施工负责人必须熟悉制造厂提供的图纸、施 工图纸及有关技术规范，熟悉汽轮机和风机构造和原理，一般施 工单位人员应掌握有关施工技术规定、正确的安装程序、方法及 精密测量技术。有必要时统一进行学习和培训。 ?施工技术文件的准备，编制施工技术方案，进行设计图纸汇审、 技术、安全、施工技术交底。 ?根据施工现场的实际条件，合理配置吊索具和相应精度等级的量 具、工器具，准备施工所需要的人员和材料，做到准确无误。
管道安装作业指导书 管道敷设 一、沟槽开挖 1、管道沟槽的开挖应按照图纸所提坐标位置和标高进行，不允许挖到设计标高以下。 2、管槽施工开挖前要在距堑顶10m以外设临时截、排水沟，沟内挖的土在路堑与沟之间修成土台并夯实，台顶筑成2%倾向截水沟的横坡。临时排水设施尽量与永久性排水设施相结合，把水及时排到自然沟，避免对路基产生危害。 3、沟槽的开挖边坡应按图纸要求。 4、开挖时，若遇到雨季或流砂，可酌情加大边坡或用挡板支撑。 5、管道基础在开挖时发现人工土、淤泥、或流砂，必须同时设计单位进行处理。 6、沟槽的开挖底宽须满足管外壁与沟底边线之距离b值不应小于下列值。 7、沟槽开挖完毕后，任何情况下不允许长时间积水，并应有防止浮管的措施。 8、管道应敷在砂砾石垫层上，砾石粒径不得大于30毫米，砾石含量不大于30%，其厚度应大于或等于0.1(1+DN)米，并不
大于0.3米。 二、沟槽的回填 1、管道安装完毕后，应尽快试压回填，回填前应排干沟槽内积水，进行管道严密性试验。管道防腐，应按隐蔽工程检查验收合格后方可填土（管道防腐另见管道防腐说明书）。 2、回填时，在管道两侧和管顶0.5米以上的回填土，应采用原土（当原土为流砂、亚粘土、石块、冻土等应考虑换土），回填土中不得掺有碎块、石块和大于100毫米的坚实土块，管道两侧应同时对称回填，并严格分层夯实，压实系数0.94，且不得损坏管子的防腐层，沟槽其余部分也应分层夯实，压实系数0.94，并应符合“建筑安装工程施工及验收规范”的有关要求，分层夯实时，其虚铺厚度按下列固定考虑。 采用动力打夯机械时，不大于0.3米。、 采用人工打夯时，不大于0.2米 3、位于管道或其他构筑物下的管道回填要求应根据设计特殊要求执行。 4、沟槽开挖示意图。
室内排水系统作业指导书 编制 审核 中铁十二局集团建安公司广州大学城机电安装项目部 2004年10月25日
排水管道安装工艺 本标段设计所采用的UPVC排水管（包括UPVC芯层发泡排水管）（粘接连接）、ABS排水塑钢管、内涂塑镀锌钢管（沟槽式连接）、HDPE塑料管（电熔连接）、卡箍式离心排水铸铁管（卡箍连接）等排水管道详见排水管道安装工艺流程图8.3.2.5。 1、室内UPVC排水管（包括UPVC 芯层发泡排水管）安装方法 （1）主要施工要点 干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口再涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，粘接剂分布均匀，约30～60S即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂 擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向,图5 排水管道安装工艺流程图
②蹲便器的安装做法详见图10。 （2）质量标准 1）隐蔽或埋地的排水管和雨水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应比低于地层卫生器具的上边缘或底层地面高度，结果必须符合设计和施工规范规定。 2）管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定，详见生活污水管道坡度表132)干管安装：将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口 皂液，套上锁母及U形橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止(一般预留胀缩量为20～30mm)。合适后即用抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。穿楼板的管段须做防水处理，无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。 4)立管在底层和在楼层转弯处应设置立管检查口，其安装高度距地面1m，
目次 1 目的 (1) 2 适用范围 (1) 3 作业条件 (1) 4 风险分析/危害辨识 (1) 4.1 检修总体危害辨识 (1) 4.2 解体阶段的风险分析 (1) 4.3 检修阶段的风险分析 (1) 4.4 文明施工作业措施 (1) 5 组织及人员分工 (1) 5.1 组织措施 (1) 5.2 用工人员组织 (1) 6 准备措施 (2) 7 工具、材料和备件明细 (2) 8 检修工序、工艺 (2) 9 检修质量验收卡 (5) 10 备品备件检验记录 (6) 11 试运记录 (7) 12 完工报告单 (8) 13检修人员经验反馈（由检修负责人填写） (9)
润滑油冷却器检修作业指导书 1 目的 1.1 保证润滑油冷却器检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求。 1.2 为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。 2 适用范围 适用于京桥热电发电有限责任公司#3机2台润滑油冷却器检修工作。 3 作业条件 3.1办理检修工作票。 3.2作业组成员了解检修前润滑油冷却器的缺陷。 3.3作业组成员了解润滑油冷却器的运行状态及小时数。 3.4清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。 3.5参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。 3.6参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。 3.7准备好检修用的各易损件及材料。 3.8开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。 4 风险分析/危害辨识 4.1 检修总体危害辨识 4.1.1参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。 4.1.2润滑油冷却器与所有系统完全解列,内部无压力。 4.1.3严禁携带工具以外的其它物品（如金属性物品或锋利物品）。 4.1.4作业组成员的着装要符合工作要求。 4.1.5所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。 4.1.6作业过程作业组长要进行安全交底，做好危险预想。 4.2 解体阶段的风险分析 4.2.1严格执行《电业安全工作规程》。 4.2.2起吊搬运小心谨慎,以免损坏设备。 4.2.3拆下的零部件应整齐地放在工作胶皮上,不准与地面直接接触,并用塑料布或再生布盖好。 4.3 检修阶段的风险分析 4.3.1每天开工前工作负责人向工作班成员及临时工交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况。 4.4 文明施工作业措施 4.4.1 严格按《检修工序、工艺及质量标准》和《检修质量验收卡》开展工作。 4.4.1所有工作必须坚持“四不开工、五不结束”。 4.4.1现场和工具柜工具、零部件放置有序，润滑油冷却器拆下的零部件必须用塑料布包好并作好记号以便回装。 5 组织及人员分工 5.1 组织措施 5.1.1 在整体检修的过程中，设工作负责人一名，各作业人员必须听从工作负责人统一指挥； 5.1.2 小组成员，按分工明确，各负其责，不得随意离开检修现场； 5.1.3 所有在场的工作人员必须保持良好的精神状态； 5.1.4 在回装过程中，工作负责人必须在场监护； 5.1.5 所有的组织措施、安全措施、技术措施准备就绪后方可进行工作。 5.2 用工人员组织 在润滑油冷却器检修的整个过程中，要求所有作业人员要高度重视，精力要高度集中，不得出现一
汽轮机改造方案 技 术 协 议 山东九鼎环保科技有限公司 2014.01
一、项目背景及改造方案 1.1 项目背景2 1.2 改造方案2目录2 二、6MW抽汽凝汽式汽轮机概况、主要参数及供货范围 2 2.1 机组概况2 2.2 改造后抽凝机组主要参数2 2.3 供货范围2 2.4 改造工作内容2 三、汽轮机拆机方案2 3.1 概述2 3.2 拆除方案2 四、汽轮机基础改造2 五、汽轮机安装与调试 5.1 汽轮机安装方案2 5.2 汽轮机调试方案2 六、施工、验收及质保 七、工期22 2
一、项目背景及改造方案 1.1 项目背景 本项目所在区域为一开发区，发展迅速，有限公司电站目前为2 台40t/h 的锅炉+2 台纯凝汽式汽轮机（12MW 和6MW 各1 台），为响应泰安市政府拟对开发区进行冬季供热的号召，泰安中科环保电力有限公司对现6MW 的纯凝汽式汽轮机改造为抽汽供热汽轮机的方式，实现对开发区换热站供蒸汽，然后由开发区换热站转换成热水后向附近热用户供热。 1.2 改造方案 本项目将对泰安中科环保电力有限公司的原6MW 纯凝汽式汽轮机改造为6MW 抽汽供热凝汽式汽轮机，同时对汽轮机基础进行改造，以实现抽汽供热汽轮机的安装、汽轮机对外供热、满足周边用户的用热需求。 二、6MW 抽汽凝汽式汽轮机概况、主要参数及供货范围 2.1 机组概况 C6-3.43/0.981 型汽轮机，系单缸，中温油压，冲动，冷凝，单抽汽式汽轮机，额定功率为6000kW。 2.2 改造后抽凝机组主要参数
2.3 供货范围 1）包括C6-3.43/0.981 2 2.4 改造工作内容
1目的 指导河北建投上板城2×350MW超临界热电联产工程循环水管道安装施工，规范施工 工艺，控制施工质量，确保安全施工。 2适用范围 本施工方案适用于河北建投上板城2×350MW超临界热电联产工程循环水管道的安 装。 3编制依据 3.1《电力建设施工质量验收及评价规程》第5部分：管道及系统（DL/T5210.5-2009）3.2《电力建设施工质量验收及评价规程》第 7部分：焊接（DL/T5210.7-2010） 3.3《电力建设施工质量验收及评价规程》第8部分：加工配置（DL/T5210.8-2009）3.4《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012 3.5《电力工程建设标准强制性条文实施手册》（2011年版） 3.6《电力建设安全健康与环境管理工作规定》[2003]168号 3.7《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂》DL5009.1-2014 3.8《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 3.9《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-2010 3.10《火力发电厂水工设计规范》 DL/T5339-2006 3.11《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-2008 3.12循环水管道布置安装图（F872S-S0203） 4作业项目概述 河北建投上板城2×350MW超临界热电联产工程循环水管有D2220×12、D1820×10、D1220×9、D820×9、等规格的焊接钢管和弯头、三通等管件；单节管道最大长度12米，最大重量8.7t，管道及管件采用Q235B钢板进行焊接制作。本工程循环水管采购成品螺旋焊管，工厂内加工成9m或12m长左右的管段。安装主吊机械采用50t履带吊；使用25t载重汽车现场倒运，25t汽车吊配合倒运卸车。 计划：2015年10月31日前，完成厂区循环水管的安装工作。 工程量：循环水管道总重量900t左右。 目标：确保工程无质量安全事故，力争工程验收一次合格率100%。 5作业准备 5.1施工技术准备 5.1.1施工图纸齐全
循环水管道、生水管道、生活水管道安装作业指导书 一、工程概况： 1、工程内容：本工程为山东阳谷祥光热电厂2×50MW机组厂区供水系统管道安装，施工任务主要包括：循环水管道、生水管道、生活水管道施工。 2、工程特点： ①施工条件比较复杂，需与多个施工单位交叉配合进行施工。 ②部分地段机械不易进入，材料运输困难、施工难度大。 ③工期紧，与主机配套设施在规定的工期内必须完成。 二、编制依据： 1、《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL 5031-94 2、《火电施工质量检验及评定标准》管道篇（2000年版） 3、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235-97 4、《压力钢管制造安装及验收规范》DL 5017-93 5、《电力建设施工及验收技术规范》火力发电厂焊接篇DL 5007-92 6、《火力发电厂保温油漆设计规程》DL /T 5072-1997 7、《电力建设安全工作规程》DL 5091-92 8、《电力建设安全施工管理规定》 三、施工准备 1、人员配备： 管道工6人、起重工4人、电焊工8人、火焊工1人、电工1人、辅助工10人。
2、主要机具配备： 16T汽车吊1台、拖拉机1台、交流焊机8台、氩弧焊机1台、空压机1台、切割机1台。 3、主要工器具： 角向磨光机8台、活动电源箱4个、5T葫芦6个、3T葫芦2个、2T葫芦4个、大锤2把、45"活口2把、18"活口2个、400㎜管钳6把、电锤1台、气割3套。 4、主要量具： 50米盘尺2把、5米盒尺8把、1米钢尺板尺4把、1.5米钢尺板尺2把、90°拐尺6把、500㎜铸铁水平尺4把、标高水平仪1个、磁力线坠2个、游标卡尺2个。 5、作业条件： ①施工图纸准备齐全，施工人员已进行安全交底和技术交底，项目开工报告已审批。 ②管道材料到货齐全后，经检查验收合格，并复检管道及附件尺寸无误。 ③作业现场平整、夯实，并达到吊车能进入工作现场连续施工的条件。 ④16T汽车吊检查验收完毕，符合吊装条件。 ⑤施工现场消防工作做好，各类消防安全器具已配备齐全。 四、供水管道安装施工进度 #1机组150天①施工前准备、配合清除地面障碍物、放线测量 ②支架制作安装、管道防腐、管道安装 ③焊接检验、水压试验、接口防腐
目录 一、概述。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。2 二、编制依据。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4 三、施工准备。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4 四、汽轮机安装。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4 五、调节保安系统安装。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。15 六、发电机安装。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。15 七、质量保证措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。16 八、安全文明施工。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。17 九、环境保护措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。17 十、环境因素、危险辨识评价记录表。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。18 一、概述
1、汽轮机主要技术参数 本汽轮机由洛阳中重发电设备有限责任公司制造，单缸、低压冲动空气冷却式汽轮机发电机，用于中广核青海太阳能热发电技术试验项目汽轮发电机组土建、安装及调试项目，以提供电力供应。 1.1主汽门前蒸汽参数及其允许变化范围： 正常： 2.6MPa/ 375℃ 最高： 2.8MPa/ 380℃ 最低： 2.4MPa/375℃ 1.2汽轮机额定功率：1500KW 1.3汽轮机额定转速：5600r/min 1.4汽轮机临界转速：3359r/min 1.5汽轮机旋转方向：顺气流方向看，汽轮机的转向为顺时针方向。 1.6排汽压力：在额定负荷时：（绝）0.015Mpa 1.7汽机本体主要件重量： 汽轮机全量25.1 t 转子 1.122 t 汽轮机上半重量（即检修时最大起重量）： 3.1 t 1.8汽轮机本体外形尺寸（mm）： 长×宽×高4451×3770×2715 1.9汽轮机中心高（距运转平台）：1050mm。 2、调节系统参数 2.1 汽轮机在稳定负荷及连续运转情况下，转速变化的不均匀度为4.5+0.5%。 2.2 汽轮机调整器调速范围，能将正常运行转速作-4%--6%的改变。 2.3汽轮机突然抛全负荷时，最大升速不超过危急遮断器的动作转速。 2.4调节系统的迟缓率小于0.5% 。 2.5危急遮断器的动作转速6104～6216r/min，危急遮断器动作至主汽门关闭。 2.6汽轮机转子轴向位移小于0.7mm。 2.7润滑系统油压力0.0588～0.0784MPa。 3、汽机结构说明
一、工程特点 本作业指导书适用于XX化工厂XX装置安装工程管道安装作业，本工程包括主装置、加氢、冷冻站、空压站、导热油站、氢气供应系统、消防水、循环水、成品罐区与包装、原料罐区、中间品罐区、酸碱罐区等的工艺管道安装。 本工程项目为新建项目，工程中管道的主要工作量在主装置上。全厂给水和消防管道布置面广。工艺管道所使用的管子、阀门及配件，型号规格较多，材质涉及面广。工艺管道输送的工艺介质多，有部分工艺管道的介质为易爆、易燃物、有毒物，此类系统的管道是在全密闭的操作环境和一定温度和压力的条件下进行生产，管道安装的严密性要求和 洁净度相对较高，管道的流程较为复杂。 二、编制依据： 1、XXX化工设计院的工艺管道施工图纸 2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010 3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 4、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GB50126-2008 5、《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-2011 6、《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSGD0001-2009 7、《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB-50517-2010 &《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2011 三、主要工程量、工期 1、根据设计院图纸，本工程的管道工程量明细如下 2、本工程压力管道种类复杂，焊接要求高，具体工程量如下:
3、工期计划表见附表（ERP计划模块） 四、主要施工设备、机具 五、劳动力需求 六、施工工艺 工艺系统参数简介：（略） 1管道安装工艺流程 （1）普通介质（碳钢）管道系统安装流程： 材料检验—支吊架制安—管道预制—管道安装—压力试验—管道吹扫—竣工验收 （2）易燃易爆有毒介质（碳钢）管道系统安装流程： 材料检验—支吊架制安—管道预制—管道安装—焊接检验—压力试验—泄漏性试验—管道吹扫—竣工验收 （3）腐蚀性介质（不锈钢）管道系统安装流程： 材料检验—支吊架制安—管道预制—管道安装—焊接检验—管道焊缝酸洗钝化—压力试验T泄漏性试验
XXXX风电场XX设备 XX检修标准化作业指导书 批准：__________ __________年_______月_______日 审核：__________ __________年_______月_______日 __________ __________年_______月_______日 编写：__________ __________年_______月_______日 作业负责人：__________ 作业时间：______年____月____日____时____分至______年____月____日____时____分 XXXX风电场
目录 1 工作任务 ··············································第___页 2 作业准备阶段·······································第___页 2.1 准备工作······································第___页 2.2 召开班前会··································第___页 2.3 填写并签发工作票 ······················第___页 3 作业阶段 ··············································第___页 3.1 开工··············································第___页 3.2 危险点分析及安全控制措施·······第___页 3.3 作业流程及工艺标准 ··················第___页 3.4 竣工··············································第___页 4 结束阶段 ··············································第___页 5 附件 ······················································第___页 5.1 主要工器具··································第___页 5.2 备品备件及材料 ··························第___页 5.3 人员分工······································第___页
江苏如东25MW秸秆发电示范项目 汽机安装 作 业 指 导 书
目录 1、概述及主要参数 2、编制依据 3、汽轮发电机安装应具备的条件 4、汽轮机本体设备检修 5、汽轮机本体安装 6、施工主要工器具 7、质量保证措施 8、安全文明施工措施 9、工程验收 10、附录
1、概述及主要参数： 江苏如东25MW秸杆发电项目汽轮发电机是由东方汽轮机有限公司制造，本汽轮机为冲动式高温、高压、单缸、凝汽式汽轮机。 汽轮机的主要参数： 型号：N25—8.83 型式: 冲动式高温、高压、单缸、凝汽式汽轮机 最大功率:(VWO工况):28.8MW 额定工况(THA工况)参数: a)自动主汽门前蒸汽压力：8.83MPa b)自动主汽门前蒸汽温度：535℃ c)背压：4.9kPa e）给水温度：218.9℃ 最大新蒸汽流量：110t/h 转向：顺时针（从汽轮机端向发电机端） 额定转速：3000 r/ min 轴系临界转速（计算值） 1932 r/ min（汽机一阶） 1074 r/ min（发电机一阶） 3506 r/ min（发电机二阶） 通流级数：共20级（1个双列调节级+19压力级） 回热系统：2个高压+1除氧+3个低加，除氧器采用定压运行 末级动叶片高度：465mm 末级动叶片环行排汽面积：2.58平方 凝汽器冷却面积：2000平方 非调节抽汽点：第4、6、9、12、15、18级后 汽轮机本体外形尺寸： （长×宽×高）8153.5m m×5889mm×2398mm（排汽缸顶面至运行平台） 主机重量：~98.3t（包括阀门、管道、基架和垫铁） 最大吊装重量：~18t（检修时，上半汽缸组合） ~28t（安装时，下半汽缸组合） 最大起吊高度：6.85m 运行平台高度：8.0m 产品执行标准：GB5578——85《固定式发电用汽轮机技术条件》 2、适用范围及编制依据： 本作业指导书只适用东方汽轮机厂生产的N25—8.83型汽轮机安装技术要求. 2.1 《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇）1998年版； 2.2 《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇）DL5011—92； 2.3 《电力建设安全工作规程》； 2.4 《东方汽轮机厂安装说明书》。 3、汽轮发电机安装应具备的条件： 3.1 施工前图纸会审 3.1.1 在土建汽机平台施工前应对土建图与安装图进行会审，予留孔洞、予埋铁件和地脚螺孔位置以及标高、中心任务线等重要尺寸应取得一致。
管道安装作业指导书 一、给排水管道安装施工工艺流程图: 熟悉图低与有关技术资料 施工测量放线 沟槽开挖及管沟砌筑 配合土建留孔洞及预埋铁件 管件加工制作 支架制作及安装 管道预制及组装 管道敷设及安装 管道与设备连接 自控仪表及其管道安装 试压及清(吹)洗 防腐与保温 调试与试运转交工验收 二、普通给排水管道施工得一些主要过程得基本施工方法及要求: (一)沟槽开挖、支撑与回填得施工方法及要求 1 沟槽开挖 1、1放线:根据工管部门技术交底得管道管沟开挖宽度,在测量人员测放得管沟中线两侧测放开挖边线,并用白灰作出标识;
1、2设置高程及中线控制点:在管线得拐点处、以及直线段每5-10米(压力管道不大于15米),作一高程及中线控制桩。 1、2、1控制桩可用方木制作,截面宜为4*4cm,长50cm,打入土层后,地面露出长度为10-15cm。 1、2、2控制桩必须稳固,不被扰动,最好有保护措施。控制桩中心1、0米范围内得土方应在沟槽验收完或控制桩已转移至沟底后方可集中铲除; 1、3确定开挖深度:根据测量员交底得测量结果,对照施工图,计算出每个桩点处沟槽相对桩基线下降深度,将其结果记录在记录本上,并用红色漆标记在控制桩上; 1、4沟槽人工开挖 1、4、1根据土质得性质,由作业人员自行选择合适得开挖工具; 1、4、2随时用钢卷尺检测沟槽得开挖深度与沟底宽度。若要求放坡开槽时,应提前制作坡度板,坡度板应具有一定刚度且不易变形得材料制作,并设置牢固,一般将坡度板做成钝角三角形,钝角得角度与沟槽得开口角度一致,与沟槽接触得一边得杆件长度不小于80cm,相邻杆件不小于30cm,钝角对应边为支撑杆,其两端与另两边杆件中任意位置连接(最好在两端),应保证三个杆件连接好后其角度固定不变; 1、4、3开挖得土方,可堆置在沟槽两侧,但不得影响建筑物、各种管线与其它设施得安全,同时不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志与各种地下管线得井盖,并不得防碍其正常使用; 1、4、4堆土高度不宜超过1、5米,且距槽边缘不宜小于0、8米; 1、4、5当开挖深度接近设计深度(一般应高于设计高程10cm以上)时,应在沟壁内设置与设计沟底高程平行得高程控制桩(如20cm 或50 cm高程控制桩);
目录 1. 编制依据 (2) 2. 工程概述 (2) 3. 开工条件和施工准备 (3) 4. 人员及工器具配备 (3) 5. 主要施工工序和方法 (4) 6. 质量保证措施 (6) 7. 职业健康安全环境保护措施 (7) 8. 环境控制措施 (9) 9. 附图 (10)
1.编制依据 1.1 1.2 施工组织总设计和汽机专业施工组织设计； 1.3 《火电施工质量检验及评定标准》第五部分管道及系统DL/T5210-2009； 1.4 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分DL/T5009.1-2002）； 1.5 《锅炉压力容器管道焊工考试与管理细则》[2002]109号； 1.3 《钢制承压管道对接焊接接头射线技术规程》DL/T 821-2002； 1.4 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869－2004； 1.9 《焊接工艺评定规程》DL/T868-2004； 1.10 《电力建设施工质量验收及评价规程》第七部分焊接DL/T5210.7－2010； 1.11 《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819－2002； 1.12 《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T438-2009； 1.13 《火力发电厂异种钢焊接技术规程》DL/T752－2001； 1.14 1.15 《工程建设标准强制性条文》电力工程部分—2006版； 1.16 《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL/T 5031-94。 2 工程概述 可实现集中供热，不仅能够满足石河子市区近、远期采暖热负荷增长的需要，提高能源综合利用率，而且有利于改善城区生态环境和地区环境空气质量，促进地方经济可持续发展，符合国家能源产业政策及环保政策。 2.2 施工内容 依据设计院设计图纸，不锈钢管道主要包括：仪用压缩空气系统、化学水系统、本体润滑油及抗燃油油等系统组成，为了在施工过程中提高焊接质量，特制订此作业指导书。 本机组不锈钢管道材质分别为：仪用压缩空气系统材质为0Cr18Ni9；本体套装油管道材质为0Cr18Ni9Ti；化学水系统材质均为1Cr18Ni9Ti。 仪用压缩空气系统：设计压力1.0MPa，常温，管道从汽机精处理接出至锅炉仪用压缩空气管道，管道主要规格为φ159×4.5。 本体润滑油管道为套装油管道，设计压力：0.3MPa，45℃，接口形式均为钢管对接，由主机油箱引出至前轴承箱，#1--#9各轴承箱进、排油管道，包括顶轴油管道规格有：φ219×6，φ610×10，φ57×4，φ108×4.5，φ325×8，φ89×4.5，φ20×2.5等。
1 适用范围 1.1 概述 山东万国太阳食品包装材料有限公司 PM26安装工程蒸汽、压缩空气管道安装施工 图纸由中国轻工业长沙工程有限公司设计。 本工程蒸汽管道材质为20#, DN600管线185 米，DN300管线624米，DN200管线903米。压缩空气分为仪表用气和工艺用气，管线 材质为304不锈钢，DN300管线长度约896米，DN250管线长度约672米。蒸汽管道、 压缩空气管道都属于压力管道。 1.2 主要工作量 管道材质、管路代号、管件及阀门型号详见工艺流程图和材料。 2 编制依据 现场设备、工业金属管道焊接施工及验收规范》 (GB50236-98) 2.6《管道支吊架技术规范》(GB/T17116.1-1997) 2.7 《管道支吊架管道连接部件》 (GB/T17116.2-1997) 3 材料检查与验收 材料的检查与验收是工程实体安装的第一步。 用于该工程安装的材料必须要经过严 格的检查与验收，严禁不合格的材料用于工程实体安装，确保工程质量。检查验收由业 主和施工单位共同进行。 3.1 管子、管件、阀门和焊接材料必须具有制造厂的质量证明文件，有关指标符合设计 或现行国家、 行业制造技术标准。没有质量证明文件或质量证明文件不全的材料不得验 收。质量证明文件要求如下： 3.1.1 管子必须具有： 3.1.1.1 供货厂家名称或印记。 3.1.1.2 管子生产标准号。 3.1.1.3 管子的钢号。 3.1.2 管件： 3.121供货厂家名称或印记 3.122管件生产标准号。 2.1 中国轻工业长沙工程有限公司图纸。 2.2 工业设备及管道绝热工程设计规范》 GB50264-97) 2.3 工业设备及管道绝热工程验收规范》 GBJ50126-2008) 2.4 工业金属管道工程施工及验收规范》 (GB50235-2010) 2.5
篇一：润滑油作业指导书 1. 冲压润滑的目的： 1.1 改善模具工作条件，降低材料与模具的摩擦系数，提高材料的变形程度， 保护模具表面，提高模具使用寿命。 1.2防止制件表面擦伤,提高冲压件表面质量。 2．润滑油使用范围： 拉延件、成型件、中厚板冲裁件等，须对板料及模具进行润滑。 3．润滑油的种类： 3.1 32#机油。 3.2 2#玉兰牌拉延油。 3.3 1号专用拉延油。 4. 润滑油的使用 4.1 生产前及生产后须在模具导向部位及活动部分均匀涂刷32#机油润滑。 对装在160吨设备以下模具每生产300件时须在模具导向部位及活动部分均匀涂刷32#机油润滑。对装在160吨设备以上模具每生产100 件时须在模具导向部位及活动部分均匀涂刷32#机油润滑。 4.2 在进行1mm—3mm薄板冲裁时，每生产50件，须在模具刃口处或板料上 均匀涂刷32#机油。 4.3 在进行3mm以上厚板冲裁工序时，每生产30件，须在模具刃口处或板 料上均匀涂刷32#机油。 篇二：润滑油作业指导书 奶源部润滑油作业指导书 编号：q/hgs-gc-1-08[1.0] 1.目的 为对奶源部设备润滑油实行有效控制，使设备处于最佳状态运行，达到最佳的经济效果，保证产品质量，特制定此作业指导书。 2.适用范围 黑龙江省光明松鹤乳品有限责任公司奶源部。 3.职责 奶源部奶站、奶站维修人员必须按照此操作指导书执行。 4.要求： 4.1润滑油在补充过程中要求一定要用机械、要求油号进行添补，如减速器中要停机添补，油镜的?即可，滚动轴承加润滑油时，填充空间1比3—1比2为宜。 4.2对于润滑机油的选择，要在保证润滑的条件下，使用低黏度的润滑油，不但节约燃油，也使发动机磨损减至最小。对于专用设备在使用润滑油时，要按说明书中的规定选择，系指设备在一般工况下所用的油，如果实际使用条件比规定的条件苛刻，则应选用高一档的油品，或适当缩短换油周期。 4.3真空泵，油杯加至40℃油管、油杯不得有漏油。必须使用真空泵润滑油。润滑油在使用过程中发生变质，例如优质浑浊，有结块现象要及时进行清洗更换，要将设备表面油灰清洗、地面无油剂。保持通风，电机保养要将轴承补足润滑油、油封盖严，清理轴承多余润滑油保证线圈清洁。4.4在使用中如果产生的废油，不可再利用，要及时送到备件中心作更新处理。本文件执行、考核部门：奶源部 本文件监督部门：工程部 跟踪验证部门：品控部
汽轮机工艺安装施工方案 姓名： 班级： 指导老师：
目录 一、编制说明..................................................................... 错误！未定义书签。 二、工程概况..................................................................... 错误！未定义书签。 三、汽轮机的基本工作原理 (9) 四、汽轮机安装施工工序 (10) 五、施工进度计划 (29) 六、主要劳动力和机具计划 (29) 七、质量保障措施 (30) 八、安全措施 (30) 九、质量管理目标 (32)
一、编制说明： 本施工方案主要针对汽轮机组的安装而编制，编制依据如下： 1．制造厂提供的本体图纸及说明书； 2．<电力建设施工及验收技术规范—汽轮机组篇>（DL5011-92）3．<机械设备安装工程施工及验收通用规范> (CB 50231-98)。 二、工程概况： 1．工程简介： 建设单位青岛金海热电有限公司位于山东省青岛市城阳区，为区内唯一一家热电联产企业。锅炉制造厂家为无锡华光锅炉股份有限公司，一期工程的第一阶段主要由两台UG—75/5.3—M26型循环硫化床锅炉及C12—4.90/0.98-13型抽汽式汽轮机组构成. 2．主要工程量：
3．汽轮机结构、性能及主要参数： C12—4.90/0.981-13型汽轮机为抽汽式，功率12MW，与QF—J6—2型发电机组成汽轮机发电机组。 1）．结构及性能： 汽轮机转子由一级复速级和十三级压力级组成，除末两级叶片为扭叶片外，其余压力级叶片均为新型直叶片。其中第四级压力级采用可调通流面积的旋转隔板结构。 转向导叶环在顶部和底部与汽缸之间采用“工”形键固定，在拆导叶环体时必须先拆去“工”形键后方可起吊。 装于前汽缸上端蒸气室内的配汽机构是提板式调节汽阀，借助机械杠杆与调速器油动机相连，调节汽阀的结构为群阀提板式，由六只汽门组成。在汽轮机前轴承座的前端装有测速装置，在座内有油泵组，危急遮断装置，轴向位移发送器，推力轴承前轴承及调节系统的一些有关部套。前轴承座与前汽缸用“猫爪”相连，在横向和垂直方向均有定位的膨胀滑键，以保证轴承座在膨胀时中心不致变动。在前座架上装有热胀传感器，以反映汽轮机静子部分的热膨胀情况。 汽轮机通过一副刚性联轴器与发电机相连，转子盘车装置装于后轴承盖上，由电动机驱动，通过涡轮蜗杆副及齿轮减速达到所需要的盘车速度。当转子的转速高于盘车速度时，盘车装置能自动退出工作位置。在无电源
1. 目的与适用范围 1.1 目的 为规范和指导管道安装施工操作,编制本作业指导书。 1.2 适用范围 本指导书描述适用于工业金属管道的安装施工。 本作业指导书替代原 SPI/QM JS ZD GD 001《金属工艺管道施工作业指导书》。 2. 引用标准及编制依据 GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 SH3501-2002《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》
GB50184-93 《工业金属管道工程质量检验评定标准》 3. 工作内容及操作流程 4. 操作程序及技术要求 4.1审图及设计交底 4.1.1 仔细审查图纸,理解设计意图,发现设计问题及时反馈给设计单位,以便设计单位解答及更改。 4.2 材料验收 4.2.1 管道组成件及管道支承件应具有制造厂的质量证明书。 4.2.2 按设计要求核对材料的规格、材质、型号,材料不合格者不得使用。 4.2.3 合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查,并应做标记。 4.2.4 材料外观检查:无列纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷,所有管道直径及壁厚偏差均不得超出相关标准的规定(普通管道外径偏差允许值为±10%DN,壁厚偏差为 +12%, -10% 。
4.2.5 管子、管件的几何尺寸及光洁度应符合各类管道的设计规定要求。法兰密封面平整、光洁、不得有毛刺及经向沟槽。螺栓、螺母的螺纹完整,无伤痕、无毛刺等缺陷, 配合良好。垫片无折损、皱纹等缺陷。 4.2.6 阀门在验收时应进行外观检查,阀门的外观质量应符合产品标准的要求,不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷。 4.2.7 管道支、吊架所用的弹簧,外观构造、尺寸和材质应符合设计规定要求;支吊架弹簧应有制造厂的合格证。 4.2.8 材料验收时要填写高压管件检查验收记录(SPI-GD-02 、高压钢管检查验收(效验性记录(SPI-GD-03 。 4.3 管道预制及弯管制作 管道预制按照 SPI/CM-ZD-GD-003《管道预制作业指导书》执行。 管道弯管加工按照 SPI/CM-ZD-GD-010《管道弯管加工作业指导书》执行。 4.4 管道安装 4.4.1管道安装按下列程序进行: 4.4.1.1管道安装的先决条件 a. 管道安装应在建筑物、构筑物施工基本完成,有关配管的设备及支吊架已就位、固定、找平后进行。