HT-J06-2 各色氯化橡胶底漆
1主题内容与适用范围
本标准规定了各色氯化橡胶底漆的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及安全、卫生、环保要求。
本标准适用于由氯化橡胶、醇酸树脂、增塑剂、颜料、体质颜料和混合有机溶剂等调制而成的各色过氯乙烯底漆。
2引用标准
GB/T1720—1979（1989）漆膜附着力测定法
GB/T1723—1993漆膜粘度测定法neq ГOCT8420：1974
GB/T1726—1979（1989）涂料遮盖力测定法
GB/T1727—1992 漆膜一般制备法
GB/T1728—1979（1989）漆膜、腻子膜干燥时间测定法
GB/T1731—1993 漆膜柔韧性测定法neq ГOCT6806：1973
GB/T1732—1993 漆膜耐冲击性测定法neq ГOCT4765：1973
GB3186—1982（1989）涂料产品的取样neq ISO1512：1974
GB/T6753.1—1986涂料研磨细度的测定eqv ISO5124：1983
GB/T6753.2—1986 涂料表面干燥试验小玻璃球法eqv ISO1517：1973
GB/T9274—1988色漆和清漆耐液体介质的测定eqv ISO2812：1974
GB/T9278—1988涂料试样状态调节和试验eqv ISO3270：1984
GB/T9750—1988涂料产品的包装标志
GB/T9761—1988色漆和清漆色漆的目视比色eqv ISO3688：1976
3技术要求
产品应符合表１所列各项技术要求。
表1
技术要求名称指标
漆膜颜色及外观近色样，漆膜平整
粘度(涂－4杯) ，s ≥60—90
细度，μm ≤80
遮盖力，g/m2≤
白色110
灰色80
干燥时间，h ≤
表干0.5
实干 5
柔韧性，mm ≤ 1
附着力，级≤ 2
冲击强度,cm 50
耐碱性（浸于30%NaOH溶液中7d）不起泡，不生锈，允许发白
4试验方法
4.1漆膜颜色及外观
4.1.1漆膜颜色按GB/T 9761的规定进行。
4.1.2漆膜外观在符合GB/T9761—1988中3的照光条件下目测。
4.2粘度
按GB/T1723规定进行。
4.3细度
按GB 6753.1规定进行。
4.4遮盖力
按GB/T 1726的规定进行。
4.5干燥时间
4.5.1表干
按GB/T 6753.2的规定进行。
4.5.2实干
按GB/T 1728中甲法的规定进行。
4.6冲击性
按GB/T 1732的规定进行。
4.7附着力
按GB/T 1720的规定进行。
4.8柔韧性
按GB/T 1731的规定进行。
4.9耐碱性
钢板150mm×70mm ×0.45～0.55mm4块。
按GB/T9274—1988中5甲法（浸泡法）的5.4程序Ａ使用单项液体规定进行。试验温度为40士1℃。液浓度为５％（ｍ／ｍ）。
试验结束取出样板立即用水冲洗，甩去水后将样板在室内放置2ｈ后检查漆膜。若３块样板中有2块看不出鼓泡、裂痕、剥落、针孔、软化和溶出，并与保存样板相比，颜色和光泽变化程度不大时，则评为“无异常”。
5检验规则
5.1本标准中所列的全部技术要求项目为型式检验项目。复合涂层耐酸性、复合涂层耐碱性、闪点三个项目每年检验不得少于一次外，其余均为出厂检验项目，每批必检。
5.2产品由生产厂的质量监督检验部门按本标准的规定进行检验，生产厂应保证所有出厂的产品均符合本标准的技术要求，产品应有合格证，必要时另附使用说明及注意事项。
5.3接收部门有权按本标准的规定对产品进行检验，如发现产品质量不符合本标准技术指标规定时，供需双方共同按GB 3186规定，重新取样复验，如结果仍不符合本标准技术指标规定时，产品即判为不合格，接收部门有权退货。
5.4产品按GB 3186的规定取样，样品应分为两份，一份密封贮存备查，另一份作检验用样品。
5.5供需双方应对产品的包装、数量、标志进行检查核对，如发现包装有损漏、数量有出人等现象时，应及时通知有关部门。
5.6供需双方在产品质量上发生争议时，可委托双方同意的单位或产品质量监督检验机构进行仲裁检验。
6标志、包装、运输、贮存
6.1 标志
按GB/T 9750的规定进行。
6.2包装
产品应包装在清洁、干燥、密封的容器中，内装物应占容器容积的90％～95％。
6.3运输
产品在运输中应防止雨淋、日光曝晒，并应符合交通部门的有关规定。
6.4贮存
产品应存放在阴凉、干燥、通风的库房内，并防止日光直接照射、隔绝火源、远离热源。
产品在符合7.2及7.3的贮运条件下，有效贮存期自生产完成之日起计算为一年。
7安全、卫生、环保
本产品含有苯类、酯类、酮类等有机溶剂，属易燃、易爆有毒物品。
本产品的施工场地应采取通风、防火、防静电、防中毒等安全有效措施，并遵守涂装作业安全操作规程及有关规定。
环氧富锌底漆使用说明 一、喷底漆以前，前处理要求： 钢铁底材 目前汽车涂装中钢铁前处理工艺主要有以下几种： 1. 工艺一：除油灰、脱脂、水洗、除锈、酸洗、表调、整车磷化、电泳底漆。 2. 工艺二：除油灰、脱脂、水洗、除锈、酸洗、表调、散件磷化、电泳底漆。 3. 工艺三：除油灰、脱脂、除锈、喷淋磷化、 4. 工艺四：除油灰、脱脂、除锈、刷涂磷化、水洗 5. 工艺五：除油灰、刷涂磷化 6. 工艺六：除油灰、脱脂、除锈、除尘、 前处理工艺如果采用工艺一、二、六，可直接喷涂底漆。 前处理工艺如果采用工艺三、四、五，必须用60~150目砂纸仔细打磨后才能喷涂底漆。 玻璃钢底材 必须用60~150目砂纸打磨除去脱膜剂后才能喷底漆。 镀锌板、铝及其合金底材 必须喷涂BH-0212A或BH-0222A型号底漆。 二、外观检查： 1. 开盖后先用调漆尺搅拌均匀。应无异物、沉底、结块等异常现象。 三、调漆： 1. 将漆与固化剂按比例4：1（重量比）混和。 2. 加适量（约占漆量的30~50%）释稀剂调整粘度到15~20秒（涂-4杯），搅拌均匀。 3. 静置（熟化）10~20分钟。 4. 用200目以上滤网过滤后即可使用。 四、喷漆： 1. 在己经处理好的底材上湿碰湿均匀喷涂二道，每道间隔时间10~15分钟，气压一般0.4~0.6MPa,喷涂距离一般15~25厘米，喷涂粘度一般15~20秒（涂-4杯），控制漆膜均匀、总厚度一般40~60微米（以干膜计）。 五、干燥： 1. 漆膜表干30分钟后在恒温80正负5摄氏度条件下烘烤30分钟； 2. 或者在常温15摄氏度以上条件下至少自然干燥6~8小时后才进行下一道工序。 六、注意事项： 1. 底材喷底漆前须经过除油、除锈、等处理，确保底材无油污、锈蚀、水汽等异物。 2. 根据底材的不同类别（如钢铁、铝及其合金、镀（浸）锌板、玻璃钢等）选用适宜不同类别底材的底漆，详细情况参见产品说明书。 3. 施工环境尽可能在与喷面漆一样的环境条件下施工，与喷面漆一样的操作施工。减少漆膜病态。 4. 喷涂粘度应以现场施工环境条件测定为准，控制在15~20秒涂-4杯）范围内。 5. 配套使用固化剂、释稀剂。 6. 烘烤干燥时：烘干温度以烤房内实际恒定温度为准。在低于80摄氏度条件下应相应延长烘烤时间，例如：75正负5摄氏度条件烘烤50分钟，或65正负5摄氏度条件下烘烤60分钟。 7. 自然干燥时：在低温或温度较大条件下干燥时间要相应延长，有条件时最好采用烘烤干燥。 七、漆膜主要病态原因分析和改进措施： 1. 露出底材，主要是喷涂厚度不够或喷涂不均匀。增加喷涂厚度或均匀喷涂可克服。 2. 流挂，主要是粘度太小或操作时不慎。调漆时少加些稀料，或严格操作可克服。 3. 桔纹，缩孔，针孔，气泡。主要是漆膜流平性受影响；前处理不很彻底，底材残留油污等异物；施工环境温度太高；喷度粘度太大。加强前处理，水膜实验应无挂水珠现象，或避免在高温环境施工，或调漆时多加点稀料可克服。 4. 鱼眼，主要是漆膜流平性受影响；前处理不很彻底，或施工环境中有漆雾等颗料，施工环境温度太高，喷度粘度太大。加强前处理，水膜实验应无挂水珠现象，或避免在室外环境施工，或避免在高温环境施工，或调漆时多加点稀料可克服。
环氧富锌底漆 环氧, 富锌底漆 环氧富锌底漆是以锌粉为填料，固体环氧树脂为基料，以聚酰胺树脂或胺加成物为固化剂，加以适当混合溶剂配制而成的高固体分环氧底漆，其中锌粉在涂料中的含量要超过85%，以形成连续紧密的涂层而紧密地与金属接触。由于在涂膜受侵蚀时锌的电位比钢铁的电位低，因此涂膜中的锌为阳极，先受到腐蚀，基材钢铁为阴极，受到保护。而锌作为牺牲阳极形成的氧化产物又对涂膜起到一种封闭作用，更加强了涂膜对基体的保护。 环氧富锌底漆不但防腐性能良好，而且附着力强，并与下道涂层，如环氧云铁中间漆和其他高性能面漆有着良好的粘结性。此外，由于涂膜中锌粉含量极高，因此此底漆在今后的焊接工艺中不会破坏和脱落，这使环氧富锌底漆可用于一般钢板上作车间预涂底漆用，20μm的环氧富锌底漆涂膜，其防锈性能可超过6个月。表1为用聚酰胺树脂等固化剂的环 氧富锌底漆参考配方。 表1 ①混合溶剂参考配方视要求的挥发速度和施工工艺不同而有不同的配比，见表2。
②Versamild 115聚酰胺固化剂为Henkel公司产品，胺值为230～245。 前言 溶剂在漆中的作用往往不为人们重视，认为它是挥发份，最后总是挥发掉而不会存留在漆膜中，所以对漆膜质量影响不大。实际上，各种溶剂的溶解力，挥发速率等因素将极大地影响油漆生产、贮存、施工、漆膜光泽、附着力及表面状态等多方面的性能。 在常规液态涂料中溶剂约占30-50%体积份。溶剂在涂料中的主要作用有： ◆溶解、分散涂料中的树脂，并调节其粘度和流变性，使其易于涂装。
◆增加涂料储存稳定性。 ◆改善涂膜外观，如光泽丰满度等。 ◆增加涂料对被涂基材的润湿性，提高附着力。 ◆组成合理的挥发速率赋予涂料最佳的流动性和流平性。 不同树脂系列只能溶于不同活性溶剂中，在同一油漆配方中，常常采用多种树脂，所以多种活性溶剂配合可达较佳效果。 配方原则：在T各活性溶剂间取得性能最稳定和最佳平衡，同时尽可能多地加入填充溶剂优化成本核算和调节施工粘度。 尽管为满足日益苛刻的环保要求，低VOC的乳胶漆、水性涂料、UV光固化涂料及粉体涂料得到了迅速地发展，但溶剂型涂料以其性能和施工优势仍在涂料领域中占有相当重要地位。迅猛发展的中国经济有力地促进了中国涂料工业的成长壮大；近年涂料领域的世界级巨头如阿克苏诺贝尔和PPG等在中国大量设厂带来了先进的产品，生产技术和管理体系。今天的中国，生产制造的绝大多数品种涂料正有效地满足下游客户的需求。随着涂料工业的发展，各厂家对如何有效地
709铁红环氧带锈防锈底漆（双组分） 组成该漆由渗透性环氧树脂加入铁红、多种活性防锈颜料、稳锈颜料及助剂等为A组分，以固化剂为B组分的双组分常温固化低表面处理的防锈底漆。主要特性具有良好的耐水、防锈性能 良好的附着力、柔韧性 能与大部分油漆体系配套 可减轻劳动强度，节省施工费用。提高劳动效率，改善劳动卫生环境 用途该漆可直接涂刷于有残余锈蚀的钢铁表面，广泛应用于除尘器、海洋采油设施、石油化工装置、桥梁、机械、管道外壁等钢铁结构带锈涂装。技术指标颜色及外观铁红，漆膜平整光滑 干燥时间（25℃）表干≤2h 实干≤24h 完全固化：7天 施工参数成分A、B两组分 配比A组分：B组分=100：16（重量比） 混合方法将A组分充分搅拌，加入B组分，继续搅拌至均匀 密度约 1.5g / cm3 干膜厚度60μm 湿膜厚度120 μm 闪点27℃ 理论用量0.25 kg/㎡ 熟化期（25℃） 30min 适用期（25℃）5小时 复涂间隔时间25℃，最短为6小时，最长7天 建议涂装道数2道，干膜厚度80μm 后道配套用漆环氧类中间漆、面漆、氯化橡胶类面漆、聚氨酯类面漆、环氧沥青漆等 表面处理除去钢铁表面的浮锈、油污和水，对表面上疏松氧化皮也应尽量清除干净。 对有旧漆膜的表面，除漆膜完整并与基材附着力较好者外，应用砂纸打 磨干净。 底材温度底材温度需高于露点以上3℃ 涂装方法无气喷涂稀释剂 101专用稀释剂 稀释量 0-5%（以油漆重量记） 喷嘴口径 0.4-0.5mm 喷涂压力 15-25Mpa(约150-250kg/cm2) 空气喷涂稀释剂 101专用稀释剂 稀释量 0-10%（以油漆重量记） 喷嘴口径 2.0-3.0mm 喷涂压力 0.3-0.4Mpa(约3-4kg/cm2) 刷涂/滚涂稀释剂 101专用稀释剂 稀释量 0-3%（以油漆重量记） 清洗剂 101专用稀释剂 安全措施 B、D类详细解释参见《安全卫生操作标志》
官网：https://www.doczj.com/doc/ed11965612.html, 环氧富锌底漆施工工艺 环氧漆厂家: 一.产品组成：环氧富锌底漆由双组分组成，组分一由环氧树脂、耐温树脂、耐温颜料、填料、溶剂、助剂组成。组分二由脂肪胺、溶剂组成。是组分一的固化剂。 二.特性及用途：环氧富锌底漆为双组分常温干燥用耐温漆，适用于钢铁构件、有色金属150℃下的防护与装饰。 三.施工方法： (1)将预涂物表面进行除油、除锈、除尘处理，喷砂除锈应达到GB8923—92标准Sa2.5级，手工除锈应达到3.0级。 (2)施工前将组份一搅拌均匀，按配比加入组份二搅拌均匀,并用专用稀释剂调整至施工粘度，放置半小时熟化。 配比：底漆组份(一)：组份(二)=100：3.5面漆组份(一)：组份 (二)=100：4.0 (3)环氧富锌底漆可喷涂、刷涂，施工环境温度应在10℃以上。室外施工喷涂后24小时内不得淋雨，底漆施工完毕，24小时后喷涂面漆，七天后交付使用。
官网：https://www.doczj.com/doc/ed11965612.html, (4)该漆活化期8小时，当天配漆，当天用完。施工工具应及时用稀释剂清洗。 (5)用量参考：底漆：5~6平方米/公斤;面漆：6~7平方米/公斤。 小编说了那么多了，以上是强邦给您的专业解答，如有其它疑问请咨询我们专业客服，我们客服会给您更详细的解答，同时也期待着与您的合作哦~ 郑州强邦涂料是集科研,开发,产品制造,销售和售后服务与一体的高新技术型油漆生产企业。 郑州强邦致力于城市工业化进展的基础建设，扶持我们的客户做强做大。我们的责任：做贴心品牌，以品质致胜，铸就中原企业！我们的使命：节能环保减耗，为中国工业化建设增彩！欢迎您的致电或者点击官网了解更多。
H06-4环氧富锌防锈底漆（双组份） 产品说明:由环氧树脂、特种防锈颜料、增稠剂、溶剂等组成，采用聚酰胺树脂作为固化剂。分甲、乙双组份包装。具有阴极保护作用，防锈性能优异、附着力好、 耐油、耐水性好。 设计用途:适用于修造船、煤气罐、油罐、桥梁、铁塔、化工大气腐蚀严重等各类钢结构做防锈底漆，也可用作镀锌件的防锈漆。 技术指标： 物理参数：颜色灰色 光泽无光 理论涂布率 380g/㎡，㎡/L（以80um干膜计，不含损耗） 比重约 干燥时间23±2℃：表干＜30min，实干＜24h 闪点甲组份24℃，乙组份27℃ 贮存期 12个月 施工说明：混合配比甲组份（漆料）：乙组份（固化剂）=： 熟化时间23±2℃： 适用期 23±2℃：8h 施工方法高压无气喷涂、有气喷涂、手工刷涂、辊涂 稀释剂环氧涂料稀释剂
最大稀释量 工具清洗 环氧 涂料稀释剂 漆膜厚度 湿膜：160um ，干膜：80um 涂装间隔 表面处理 需经抛丸或喷砂等方法处理，要求达到瑞典除锈标准级，或手工除锈达到St3级。 施工条件 1、钢板表面温度通常不能超过52℃（125°F），底材温度需高于露点以上3℃，相对湿度须小于85%； 2、施工底材温度低于5℃时，环氧与固化剂停止反应，不能 进行施工。 前道配套涂料：无 后道配套涂料：环氧树脂涂料、环氧沥青涂料、氯化橡胶涂料、丙烯酸树脂 涂料、醇酸树脂涂料、酚醛树脂涂料、聚氨酯涂料、氯磺化聚乙烯涂料、高氯化聚乙烯涂料等。 包装规格：甲组份20升容器装公斤，乙组分5升容器装公斤。 注意事项：1、因固含量高，所以在调配时建议使用机械搅拌，把甲组份搅拌均匀后，再 加入乙组分搅拌均匀； 2、在高温季节施工时，易发生干喷，为防止干喷现象产生，须加入稀释剂调整至不干喷为止； 3、富锌底漆表面易形成锌盐，在涂装后道涂料之前，必须彻底清除表面的锌盐，否则将影响漆膜的层间附着力。 4、完成环氧富锌底漆涂装的钢结构不宜长时间露天存放，环氧涂料长时间暴晒极易粉化，长时间接触雨水会造成底漆锈蚀、污染；如有室外（露天）存放要求，建议完成后道涂料涂装，并做好防护措施。 5、在涂装后道涂料前，应清理前道涂料上的油污、灰尘等，以保证后道涂料的附着力。 安 全：·请注意包装上的安全事项。此外，还应遵守有关国家或当地政府规定的安全 法规。 ·避免长期吸入溶剂蒸气或漆雾，皮肤、眼睛不得接触本品，在狭窄或空气不流通处施工，必须提供强力通风，施工时应配带防护用具。
Storageand Handling 贮存与管理 Storage 贮存 Store in cool and dry conditions 贮存于阴凉干燥处 Pack size 包装规格 A;25 Kg in 20 liter container 甲:25公斤装于20公升容器中 B:2.5 Kg in 5 liter container 乙:2.5公斤装于5公升容器中 Flash Point 闪点 ≥23℃ （after mix ） （混合后） Specific Gravity 比重 Approx1.42 Kg/L 大约1.42公斤/公升 Intended Uses 用途 可用作防蚀漆，也可作为防锈漆的加涂层，增加封闭性和防腐蚀性能，是种屏蔽性的材料，含较含较高颜料他体积浓度的Fe 2O 3鳞片状颜料，成膜后能平行定向重叠排列，形成类似“鱼鳞片”的搭接结构，因此具有较高的封闭性，其耐热性和防腐性能良好，能与大多数涂料配套。 Used as anti-corrosive coating or additional layer for anti-corrosive coating , which will enhance sealing and anti-corrosion properties. This ahighly shielded material and contains scale pigmeng, v- Fe 2O 3 With higher pigmeng volume contains whichcam overlap, arrange parallelly and form an oriemtati- on similar to overlapping structure of “fish scale ” Therefore, it is possessed of higher sealing property, In addition, it forms a coating with good resistance to heat and corrosion, this paint is adle to match with most of paints. Product Information 产品简介 灰色或褐色，底漆或中涂漆，二罐装 Grey or brown, primer or intermediate paint. Two packages Storage and Handling 施工详述 Airless Spray 无空气喷涂 Recommended 推荐采用 Brush or Roller 涂刷或辊涂 Recommended 推荐采用 Conwentional Spray 传统喷涂 Not Recommended 不推荐采用 Thinner 稀释剂 SC003 Cleaner 油漆设备清洗剂 SC003 Pot Life 使用期 25℃:8 h(小时) Storage 贮存期 One year 一年 环氧云铁中间漆的用途和使用说明
环氧富锌底漆标准HG/T3668-2009 备案号：27258-2010HG 中华人民国化工行业标准 富锌底漆 Zinc rich primer HG/T 3668-2009 代替 HG/T 3668-2000 前言 HG/T 3668-2009 本标准代替HG/T 3668-2000《富锌底漆》。 本标准与HG/T 3668-2000的主要技术差异为： ——增加了按不挥发分中金属锌含量的高低对产品进行分类; ——增加了对“附着力”、“密度”的要求; ——取消了对“耐候性”、无机富锌底漆“耐冲击性”和有机富锌底漆“环氧树脂的定性”的要求; ——提高了对“耐盐雾性”和无机富锌底漆“干燥时间”的要求; ——增加了仪器法测定“不挥发分中金属锌含量”的方法; ——改变了漆膜厚度和养护时间的规定。 富锌底漆HG/T 3668-2009
1 围 本标准规定了富锌底漆的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存等容。 本标准适用于由锌粉(除鳞片状锌粉)、无机或有机漆基及固化剂、溶剂等组成的多组分涂料，该涂 料主要用于钢铁底材的防锈。 本标准不适用于不挥发分中金属锌含量低于60%的非富锌类产品。 2规性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单(不包括勘误的容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 1725-2007 色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定(idt IS0 3251：2003) GB/T 1728-1979 (1989) 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击测定法 GB/T 1771-2007 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定(idt IS0 7253：1996) GB/T 3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样(GB/T 3186-2006，idt IS0 15528：2000) GB/T 5210-2006 色漆和浦漆拉开法附着力试验(idt IS0 4624：2002)
环氧云铁中间漆 组成 环氧云铁中间漆为双组份。成份一由环氧树脂，云母氧化铁、防锈颜料、有机溶剂配制而成；成份二为固化剂。成份一:成份二＝100:10（重量比）。 主要性能 有环氧树脂、鳞片状云母氧化铁、复合缓蚀剂、改性固化剂等组成的双组分环氧漆。 1）良好的力学性能，漆膜坚韧、耐冲击； 2）涂层耐水、耐盐水、耐介质腐蚀； 3）良好的抗渗透屏蔽性能； 4）对除锈等级要求较低，可手工除锈。 特点及适用范围 环氧云铁中间漆（底漆）是以灰色云母氧化铁为颜料，以环氧树脂为基料，聚酰胺树脂为固化剂等组成二罐装冷固化环氧涂料。由于云母氧化铁及环氧树脂的优越性能，漆膜坚韧，具有良好的附着力、柔韧性、耐磨性和封闭性能等。 可作高性能防锈底漆的中间层，如环氧铁红底漆、环氧富锌底漆、无机锌底漆，以保护底漆漆膜，增强整个涂层的保护性能。 基本参数 颜色：灰色。 比重:1.36g/cm3。 闪点：27℃ 理论用量：90-180g/m2。 干膜厚度：30-60um 干燥时间：25℃时，表干：≤4小时 实干：≤24小时 完全固化：7天 配比：25℃时，甲组份（漆浆）：乙组份（固化剂）=25：3（重量比），甲乙组份比例根据气温可适当调节。 施工及注意事项
1、稀释剂：环氧云铁专用稀释剂。 2、前道配套涂料：环氧铁红底漆、环氧富锌底漆。 3、后道配套涂料：各色氯化橡胶面漆，各色环氧面漆，环氧沥青面漆、醇酸漆等 4、建议涂装道数：无气喷涂一道，滚涂、刷涂二道。 5、涂装温度：雨天、雾天、潮湿天气、气温低于5℃不宜施工。气温低于5℃时，环氧树脂与固化剂反应缓慢，故不宜进行施工。 6、安全措施：施工时采取通风，注意安全，严禁烟火。 7、包装：甲组份:25kg/桶、乙组份:3kg/桶或根据客户要求包装 8、储存期限：12个月
一、环氧系列防腐涂料 一、简介 随着现代工业的发展，一批新兴工业领域的出现和许多现代工程的兴建，对防腐涂料承受环境的能力和使用寿命提出了更高的要求。常用的防腐涂料已不能满足这些需要。人们提出的“重防腐涂料(Heavy Duty Coating)”的概念，一般指在苛刻的腐蚀环境使用，包括底漆和面漆的配套涂料。简单地说：重防腐涂料就是使用寿命更长，可适应更苛刻的使用环境的涂料称为重防腐涂料。在化工大气和海洋环境里重防腐涂料一般可使用10年或15年以上，在酸、碱、盐和溶剂介质里，并在一定温度的腐蚀条件下，一般应能使用5年以上。 重防腐涂料的应用涉及现代化各个领域，大型的工矿企业：化工、石油化工、钢铁及大型矿山冶炼的管道、贮槽、设备等；重要的能源工业：天然气、油管、油罐、输变电、核电设备及煤矿矿井等；现代化的交通运输：桥梁、船舶、集装箱、火车和汽车等；新兴的海洋工程：海上设施、海岸及海湾构造物及海上石油钻井平台等。 环氧树脂是由环氧氯丙烷和双酚A在碱催化下缩合而成的聚合物，随分子量的不同，可分为液体和固体环氧树脂。以环氧树脂为主要成膜物质的涂料称为环氧涂料。每年世界上约有40%以上的环氧树脂用于制造环氧涂料，其中大部分用于防腐领域。环氧防腐涂料是目前世界上用得最为广泛、最为重要的重防腐涂料之一。 环氧树脂类防腐蚀涂料种类很多，大致可分为：胺固化环氧涂料、聚酰胺固化环氧涂料、胺加成物固化环氧涂料、环氧粉末涂料、环氧改性涂料。 二、环氧系列防腐涂料性能特点 环氧系列涂料产品具有涂膜坚韧、耐磨、附着力好、耐化学腐蚀、耐强碱、耐水、耐溶剂、耐油等性能优异的特性，并有良好的绝缘性。主要体现在以下几个方面： 1、极好的附着力 环氧树脂结构中含有不易水解的脂肪基（－C－）和醚键（－C-O-C-），能够产生电磁引力。另外，在固化过程中活泼的环氧基和介质表面上的游离键起反应而形成牢固的化学键，从而使环氧树脂涂层获得极好的附着力。 2、优异的防腐蚀性能 环氧树脂固化涂层，含有稳定的苯环、醚键等，结构致密，耐酸、耐碱、耐有机溶剂、耐水。漆膜对金属附着力好，结构气孔小，使各种腐蚀介质难以渗透到金属表面，所以耐腐蚀性极好。 3、良好的机械性能 因环氧树脂固化涂层结构中刚性的苯核和柔性的烃键交替排列，刚柔结合，使涂层坚硬而柔韧。另外，在固化过程中没有小分子副产物生成，不产生气体，体积收缩小，热膨胀系数小，使涂层不致因温度和应力作用而产生龟裂。漆膜柔韧性好，比酚醛类树脂大7倍。 4、高度的稳定性 环氧树脂本身热塑性好，不加固化剂不会固化，也不会受热变化。所以环氧树脂涂料具有高度的稳定性，放1－2年也不会变质。
江阴市大阪涂料涂料有限公司EPM 321环氧云铁防锈漆/ 中间漆
溶剂型涂料的安全措施 溶剂型涂料产品由专业人员在工业场所使用，使用时请参照本说明书及健康安全手册，如客户在使用本产品前， 未能仔细了解有关产品的健康安全知识，请与本公司联系。 该类型涂料为溶剂型油漆，为避免事故或危险发生，应采取的最低限度安全措施如下： 此类涂料为易燃物并含有挥发性易燃溶剂，故必须远离火星或明火，严禁在作业场所吸烟，并采取有效措施防止火星产生（如采用防爆电器设备、杜绝静电积累、避免金属撞击等）。本产品说明书中所列涂料及溶剂的闪点是引起燃烧的最低温度，有鉴于此，建议在此温度及该温度以上停止涂装作。 施工场所应进行良好通风。为消除使用过程中的爆炸隐患，应保证足够的通风以维持气体/空气比例不超过最低爆炸极限的10%。通常每千克溶剂需要200立方米通风量（与溶剂种类相关）就能维持低于最低爆炸极限10%的工作环境。 采取有效措施防止皮肤和眼睛与涂料接触（如使用工作服、手套、护目镜、面罩及涂防护油等）。如产品不慎接触到皮肤，应用温水及肥皂或适当的工业清洁剂彻底清洗；如眼睛受到污染， 用清水冲洗至少10分钟，并立即就医。 建议配戴通风面罩以避免吸入漆雾和有害溶剂气体，尤其在通风不良环境下施工时，细心处理旧漆桶以避免污染环境。 责任声明：对于未按本公司要求采取有效安全措施而引起的安全事故，本公司不负任何责任！ 实际应用时，本产品手册仅作为建议使用，由于不同的涂装方式和基材导致的数据与本产品手册不符，本公司不承担任何责任。在此次公布的产品手册会使之前公布的产品手册数据失效。 江阴市大阪涂料涂料有限公司
环氧富锌底漆施工工艺及注意事项 环氧富锌底漆是以环氧树脂、锌粉为主要原料，增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成的特种涂料。主要用于钢管、储罐、钢结构、集装箱等。 环氧富锌底漆特性： 防腐性能优异，附著力强，漆膜中锌粉含量高，具有阴极保护作用，耐水性能优异。该产品防腐性能优异、机械性能好、附著力强，具有导电性和阴极保护作用。一道成膜在75um以上，可用作车间预涂底漆。其厚膜在15-25um时进行焊接，不影响焊接性能，此产品也可作为各种管材、煤气柜的防锈底漆使用。 环氧富锌底漆主要用途： 适用于大气环境下，钢铁构件的防腐防锈底漆，特别是严苛的腐蚀环境、或者中长期的耐候需求情况下。例如钢结构桥梁底漆、储罐外防腐底漆、集装箱外防腐底漆、钢结构防锈漆、船壳底漆、海港设施防腐底漆等。 环氧富锌底漆基本参数： 颜色及外观：灰色、无光。
比重： 2.2-2.4kg/L 干膜厚度：60μm 湿膜厚度：80μm 理论用量：270g/㎡2 包装规格：25kg+2.5kg 锌粉含量：干膜锌粉含量在80%左右。 稀释剂配比：实际使用两桶油漆配一桶稀料(11公斤)。 环氧富锌底漆施工技术参考： 干燥时间：(25℃)表干≤1h，实干≤24h，完全干燥7d。 熟化时间：(20℃)30分钟。 适用期：配置完成的油漆需在6小时之内用完。 建议涂装道数：无气喷涂一道，刷涂或滚涂1-2道。 前道配套用漆：直接涂装在除锈质量达到Sa2.5级的钢铁表面上。 后道配套用漆：环氧面漆、氯化橡胶面漆、云铁环氧中间漆、氟碳面漆、丙烯酸面漆。 环氧富锌底漆技术指标：
环氧富锌底漆施工工艺: (1)将预涂物表面进行除油、除锈、除尘处理，喷砂除锈应达到GB8923—92标准Sa2.5级，手工除锈应达到3.0级。 (2)施工前将组份一搅拌均匀，按配比加入组份二搅拌均匀,并用专用稀释剂调整至施工粘度，放置半小时熟化。 (3)环氧富锌底漆可喷涂、刷涂，施工环境温度应在10℃以上。室外施工喷涂后24小时内不得淋雨，底漆施工完毕，24小时后喷涂面漆，七天后交付使用。 (4)该漆活化期8小时，当天配漆，当天用完。施工工具应及时用稀释剂清洗。 (5)用量参考：底漆：5~6平方米/公斤;面漆：6~7平方米/公斤。 环氧富锌底漆注意事项 (1)稀释剂与稀释比：无机富锌防锈底漆专用稀释剂35 (2)表面处理：钢表面必须经砂轮机除锈或喷砂除锈,到达瑞典除锈标准Sa2.5级。 (3)熟化时间：23±2℃ 20分钟。适用时间：23±2℃ 8小时。涂装间隔：23±2℃最短5小时，最长7天。 (4)建议涂装道数：2~3道，在施工中，应用便携式电动搅拌器将甲组份(浆料)充分搅拌均匀，使用时应边施工边搅拌。 运输、贮存: (1)产品在运输时，应防止雨淋、日光曝晒，避免碰撞，并应符合交通部门的有关规定。 (2)产品应存放在阴凉通风处,防止日光直接照射,并隔绝火源,远离热源的库 房内。 环氧富锌漆安全防护： 施工场地应有良好的通风设施,油漆工应戴好眼镜、手套、口罩等,避免皮肤接触和吸入漆雾.施工现场严禁烟火。
环氧富锌底漆，是由环氧树脂、大量锌粉、助剂等组成。具有阴极保护、缓蚀和屏蔽三重防锈作用，是大气环境下钢结构防腐防锈首选底漆。应用广泛，性能优异。 说到这里，很多顾客就会问道，环氧富锌底漆既然性能这么好，能不能直接作为面漆使用?其实这种做法是不可行的，下面小编为大家详细的说明一下其中的原因吧！ 原因一：产生锌盐、漆膜粉化 环氧树脂漆，众所周知，耐候性差，一般作为室内用漆使用的原因：环氧树脂中含有醚键，树脂分子在太阳紫外线照射下很容易降解断链，涂膜会失光和粉化（如图1所示）。因此，环氧树脂漆不适宜作为户外的装饰性面漆使用。 图1：环氧树脂受紫外线作用粉化的机理 环氧富锌底漆属于环氧树脂漆类里一个产品，因此，单独作为面漆使用，由于漆膜耐候性差，而且环氧富锌底漆里面含有大量锌粉，锌粉会与空气中氧气、水汽等反应，会产生锌盐（俗称白锈），逐渐会出现粉化、脱落现象。 原因二：配套面漆防护效果更好
涂料涂装很讲究配套性的，因为适合的防腐涂装方案，防护效果和使用年限越长久。涂料分为底漆、中间漆和面漆三种。如何正确选用适合产品配套十分重要。小编为大家简单讲述一下环氧富锌底漆配套方案。 底漆、中间漆和面漆分别起到什么作用？ 底漆：一般都起到防腐防锈作用，增强与基材附着力的效果。 中间漆：具有一定防腐防锈能力，可增加漆膜厚度，起到很好衔接作用，达到更好的涂装效果。 面漆：一般是起到防腐装饰的效果。 底漆、中间漆和面漆配套时用防腐效果更好，使用年限越长。 环氧富锌底漆常用配套方案： 钢结构经典涂装方案:环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+丙烯酸聚氨酯面漆 桥梁防腐涂装方案：环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+氟碳面漆/聚硅氧烷面漆 钢结构场馆涂装方案：环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+金属氟碳漆 铁路桥梁涂装方案：环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+灰铝粉石墨醇酸面漆 使用环氧富锌底漆注意事项： 1、环氧富锌底漆不能与醇酸面漆配套使用，会发生皂化反应漆膜脱落。 2、环氧富锌底漆施工时应注意，基材处理应达到瑞典除锈标准Sta2.5级以上， 喷涂环氧富锌底漆后，与中间漆涂装间隔不宜过长，如在喷涂中间漆时应观察，基材表面是否有锌盐，如有需去除干净再涂装中间漆和面漆。
重防腐用快干高性能水性环氧铁红底漆的研制 施铭德，刘思平，梁基码（武汉铁神化工有限公司，430223） 摘要： 通过对水性环氧树脂和固化剂的选择，结合防锈颜料的作用机理，再配以各种高性能助剂，成功开发了重防腐用快干高性能水性环氧铁红底漆。该漆具有干燥迅速、低温（5℃）施工性良好、高固含、成膜丰满、施工时限长的特点，漆膜具有优异的物理性能，良好的耐盐雾性，其耐盐雾性可达2200小时。在重防腐领域具有广泛的应用前景。 关键词：水性环氧树脂；快干；耐盐雾性 Heavy anti-corrosion fast drying with high performance waterborne epoxy iron oxide red primer development ShiMingDe, LiuSiPing, LiangJima, ZhouAi (WUHAN FERRO-GUARDIAN CHEMICAL CO., LTD., 430223) Abstract: Based on the choice of waterborne epoxy resin, combined with the antirust pigment mechanism, match again with all kinds of high performance additives, successful development of heavy-duty fast drying with high performance waterborne epoxy iron oxide red primer. The varnish has dry quickly, low temperature (5 ℃) construction good sex, high solid content, film plump, construction time long characteristics, it has good physical properties, and good to salt mist sex, the salt-fog sex can reach 2200 hours. In the heavy anti-corrosion field has a broad prospect of application. Keywords: waterborne epoxy resins; Quick dry; Resistant to salt mist sex 一引言 随着环保法规的强化，溶剂型涂料受到限制。从而促使涂料向高固体份涂料、水性涂料等环保型涂料的方向发展。尤其以水作溶剂的水性涂料具有节约能源、零VOC排放的优点，日益得到广泛的应用。2010年中国行业资讯大全报告中环氧体系占重防腐体系的30%的比重，而目前环氧体系大多是溶剂型的，随着安全、环保方面的要求，高性能水性环氧体系涂料的开发力度显得尤为迫切。 水性环氧涂料体系对各类底材具有较高的附着力，涂膜具有优异的物理性能和耐化学介质。其以水作为溶剂，价格低廉、环保安全。但目前市面上，由于水性体系在冬季低温施工及湿度太高时其干燥速度较慢的缺陷，在重防腐领域其应用受到一定的限制。而我公司研制的重防腐用快干高性能水性环氧铁红底漆防腐性能优异，固含高、漆膜丰满度好、干燥迅速，低温（5℃）施工性良好，耐盐雾性达2200小时，在市场推广中得到客户的一致好评，该产品具有较强的市场竞争力。
H53-88环氧富锌底漆 主要组成 双组份自干涂料： 乙组份漆料：由中分子环氧树脂、特种树脂、锌粉、助剂和稀释剂等组成。 另一组份：胺固化剂。 主要特性 富含锌粉，锌粉的电化学保护作用使涂膜具有十分突出的防锈性能。 漆膜硬度高。耐高温，不影响焊接性能。 干燥性能超群。 高附着力，良好的机械性能。 主要用途 广泛用于冶金、集装箱、各类交通车辆、工程机械钢板预处理抛丸，特别适合于钢结 构防锈使用，是理想的金属预处理抛丸和防锈保养底漆。 技术指标 漆膜外观 漆膜平整光滑，颜色符合标准样板 干燥时间，标准厚度单涂层，25℃ 表干≤2h，实干≤12h 铅笔硬度 ≥HB 附 着 力，划圈法，级 ≤2 冲击强度 50kg·cm 弯曲实验 ≤1mm 焊接烧伤宽度 ≤15mm 耐 盐 水，3%，168h 不起泡、不脱落、不生锈 包装规格 漆：25kg/桶 H-100固化剂：2.5kg/桶 基本参数 配 比 漆料︰固化剂=10︰1（重量比） 漆料密度 2.38 施工时限 25℃，8h 理论用量 200～250g/㎡ 复涂间隔 温度 最短 最长 10℃ 48h 20d 25℃ 24h 15d 30℃ 16h 7d
注：超过最长复涂、间隔时间或在工业大气、海洋性气候的环境中，富锌漆膜表面可 能产生白锈（锌盐），若出现此种情况，应在涂装后道漆之前，采用清扫级喷砂 或用动力工具、砂纸等对涂层进行表面处理，除尽所有的锌盐和污物。 熟化时间（混合后） 温度 熟化时间 10℃ 40min 25℃ 30min 30℃ 15min 建议涂装道数 作预涂底漆，涂装一道，干膜厚度25±5μm 作防锈底漆，干膜厚度55±5μm 配套用漆 H53-33 环氧三聚磷酸铝防锈漆 H53-89 环氧云铁中间层漆 S04-16 金属面漆 H04-18 环氧防腐面漆 JX04-28 氯丁橡胶防腐面漆 B04-10 丙烯酸聚氨酯磁漆 表面处理 涂漆基要洁净，无油污、灰尘等所有污物。 喷砂或抛丸处理达到瑞典Sa2.5级，手工机械除锈达到St2-3级。 涂装方法 无气喷涂 ：稀 释 剂：X-17环氧稀释剂 稀 释 率：0～15%（以漆料重量计） 喷嘴口径：约0.4～0.5mm 喷出压力：15～20MPa 空气喷涂 ：稀 释 剂：X-17环氧稀释剂 稀 释 率：0～20%（以漆料重量计） 喷嘴口径：约1.8～2.5mm 喷出压力：0.3～0.5MPa 滚涂/刷涂：稀 释 剂：X-17环氧稀释剂 稀 释 率：0～20%（以漆料重量计） 储存期限 存放于阴凉、干燥、通风处，漆料一年，固化剂六个月。 注意事项 1、施工前先阅读使用说明。 2、用前将漆料与固化剂按要求配比调好，用多少配多少，搅拌均匀后使用，8小时 内用完。 3、施工过程保持干燥清洁。 4、配漆后固化剂包装桶必须盖严，以免胶凝。 5、施工及干燥期间，相对湿度不得大于85%，本产品涂装后须1天后才能交付使用。 6、富锌底漆表面易形成锌盐，在涂装后道漆之前不应长时间暴露。如较长间隔涂装， 建议采用H53-89环氧云铁中间层漆封闭。
环氧云铁中间漆产品说明 环氧云铁中间漆为双组份。成份一由环氧树脂，云母氧化铁、防锈颜料、有机溶剂配制而成；成份二为固化剂。 特点及适用范围 环氧云铁中间漆（底漆）是以灰色云母氧化铁为颜料，以环氧树脂为基料，聚酰胺树脂为固化剂等组成二罐装冷固化环氧涂料。由于云母氧化铁及环氧树脂的优越性能，漆膜坚韧，具有良好的附着力、柔韧性、耐磨性和封闭性能等。 可作高性能防锈底漆的中间层，如环氧铁红底漆、环氧富锌底漆、无机锌底漆，以保护底漆漆膜，增强整个涂层的保护性能。 基本参数: 颜色：灰色。 比重:1.36g/cm3。 闪点： 27℃ 理论用量： 90-180g/m2。 干膜厚度： 30-60um 干燥时间： 25℃时，表干：≤ 4小时 实干：≤24小时 完全固化：7天 配比： 25℃时，甲组份（漆浆）：乙组份（固化剂）=22：3（重量比），甲乙组份比例根据气温可适当调节。 熟化时间：（25℃）30分钟 适用期：（25℃）8小时 施工及注意事项 稀释剂：环氧云铁漆专用稀释剂。 前道配套涂料：环氧铁红底漆、环氧富锌底漆、无机硅酸锌底漆 后道配套涂料：各色氯化橡胶面漆，各色环氧面漆，环氧沥青面漆、醇酸面
漆等 建议涂装道数：无气喷涂一道，滚涂、刷涂二道。 涂装温度：雨天、雾天、潮湿天气、气温低于5℃不宜施工。气温低于5℃时，环氧树脂与固化剂反应缓慢，故不宜进行施工。 安全措施：施工时采取通风，注意安全，严禁烟火。 包装：甲组份:22kg/桶，乙组份:3kg/桶 储存期限：12个月 主要性能 有环氧树脂、鳞片状云母氧化铁、复合缓蚀剂、改性固化剂等组成的双组分环氧漆。 1）良好的力学性能，漆膜坚韧、耐冲击； 2）涂层耐水、耐盐水、耐介质腐蚀； 3）良好的抗渗透屏蔽性能； 4）对除锈等级要求较低，可手工除锈。
环氧煤沥青防腐涂料施工参数 1 环氧煤沥青涂料施工方案: 1.1 方案一轻型防腐： 漆膜厚度约为0.2-0.5mm.可用于地下保温管、地沟管道、大罐内外壁、化工设备、煤气柜、水库电站、污水池等。 一层底漆（环氧富锌底漆或环氧铁红底漆或环氧煤沥青底漆）每平方的用量为0.3kg 二层面漆( 环氧煤沥青防腐涂料面漆）每平方的用量为0.4-0.9kg 1.2 方案二普通防腐 漆膜厚度约为0.4-0.5mm，可用于直接埋地管道及埋地设备内外壁。 一层底漆（厚浆型环氧煤沥青防腐涂料底漆），每平方的用量为0.3kg 一层玻璃丝布，每平方的用量为1.1平方米 三层面漆（厚浆型环氧煤沥青防腐涂料面漆），每平方的用量为0.7-0.9kg 方案三加强级防腐： 漆膜厚度约为0.6-0.8mm，用于穿越高盐、碱地、沼泽或其它叫恶劣环境。 一层底漆（厚浆型环氧煤沥青防腐涂料底漆），每平方的用量为0.3kg 二层玻璃丝布，每平方的用量为2.2平方米 四层面漆（厚浆型环氧煤沥青防腐涂料面漆），每平方的用量为0.9-1.50kg 方案四特加强级： 漆膜厚度约为1.6-2mm，用于穿越道路建筑物的地下钢构件。 一层底漆（厚浆型环氧煤沥青防腐涂料底漆），每平方的用量为0.3kg 七层玻璃丝布，每平方的用量为7.7平方米 九层面漆（厚浆型环氧煤沥青防腐涂料面漆），每平方的用量为1.8-2.0kg 2.环氧煤沥青涂料涂装注意事项： 2.1 底漆、面漆都是双组分分装组成，涂装前按比例调制、搅拌均匀、熟化半小时方可进行涂装。 2.2 涂装涂层间隔时间以漆膜表干后进行涂刷为好，对包敷玻璃布的涂层体系，应再涂装面漆的同时进行包敷玻璃布，以便使玻璃布浸透漆料，保证层面涂装质量。 2.3 涂底漆前，金属表面要进行喷砂除锈、除油等处理，应达到标准Sa2.5级。 2.4 漆膜完全固化后（一般七天）可以埋设使用
环氧富锌底漆，高性能环氧底漆 环氧富锌通用底漆由环氧树脂，超微细锌粉和多种进口助剂等调制成主漆，配以胺类固化剂的双组份常温固化防护底漆，低温烘干效果更佳。 适用范围 适用于防护要求较高的钢铁基材，如：桥梁、石化厂、电厂、海港码头、海上平台等腐蚀要求较高的重防腐材料。 产品特点 改产品具有阴极保护作用，可作车间底漆用，快干、耐热性好，在漆膜为5-10μm时，不会影响钢板的电焊、切割的速度和质量；漆膜具有优异的附着力和防腐性能。 长效防锈底漆 产品特性 本产品是一种高性能、化学固化的环氧树脂防锈底漆，适用于室内、外的钢材、镀锌铁或铝表面，具有优越的老化再涂性的长效底漆。 属类 高效能聚酰胺环氧树脂 适用范围 本产品为金属基底（如所有工业环境中的钢铁结构件、中空金属门及框架、柜子、机器、设备、管道及储罐）提供良好的附着力和耐腐蚀性，也可以用于化工厂、化肥厂、电厂、炼油厂、造纸厂、水厂和污水处理厂以及矿厂的室内外。对于公共或私人机构、教育和商业大厦、运输设备及难以处理的基底（如镀锌铁、玻璃纤维、彩釉砖、陶瓷砖、黄铜器、镀铅铁板或铅），本产品也可作为其优良的底漆层。 产品优点 对难处理的基底有良好的附着力 优良的长效底漆 优良的耐腐蚀性 老化重涂性好 不受大多数化学物质的溅湿、溢出或熏蚀的影响 易于刷涂、辊涂或喷涂 配方中不添加铅、铭酸盐或汞 无机锌的理想粘结层 通用性-可使用于大多数基底于各种类型面漆之间 对于人工清理的基底是一种良好的维护底漆 昆明璋润涂装公司成立于2006年，多年来我公司一直长期致力于各种油漆、涂料、防腐产品的施工，研发、、现场规划、方案制定、设计。我们以昆明为轴心发展、是拥有自身成长历史资料的本土专业防腐、涂装、地坪施工公司；经过市场耕耘、已形成自己独特的发展模式和与众不同的经营定位；公司将根据自身特点结合以下厂商优势：“嘉宝莉”涂料系列、及“斯博锐”系列等知名厂家昆明地区总代理的优势、形成市场链式反应；真正做到从客户实际需求出发、整合、实施一体化的流程作业、每一步我们都力求精益求精、竭力为客户提供新的系统解决方案与高品质的产品； 我们的业务项目涉及：各种工业生产、建筑、电子、工程、军工、民用、交通、化工、航空、运输、船舶领域中的各种设备翻新、设施机械喷漆防腐、厂房钢结构防腐。各种工程
Storageand Handling 贮存与管理Storage 贮存 Store in cool and dry conditions 贮存于阴凉干燥处 Pack size 包装规格 A;25Kg in 20 liter container 甲:25公斤装于20公升容器中 B:2.5Kg in 4 liter container 乙:2.5公斤装于4公升容器中Flash Point 闪点≥38℃高于38℃ Specific Gravity 比重Approx 1.3Kg/L 约1.3公斤/公升 Intended Uses 用途良好的附着力和防锈性能,耐水,耐酸,适用于钢结构或水泥底材打底之用 Excellent adhesion and anti corrosive effect. Also with water and acid resistance. Suited for painting the surface of steel structure or concrete as primer Product Information 产品简介高性能,双组分,铁红色 High - performance. Twopackges, Iron red Application details 产品数据V olume Solids 固体份≥55% Dry Flm Thickness干膜厚度40microns 40微米Theoretical Coverage 理论涂布率10.5m2 /Kg 10.5平方米/公斤Practical Coverage 实际涂布率Allow appropriate loss 允许适量损耗 Storage and Handling 施工详述Mix Radio 混合比 A : B=10:1(by weight) 甲:乙=10:1 Method of Application 施工方法 Airless Spray 无空气喷涂 Recommended 推荐采用 Brush or Roller 涂刷或辊涂 Recommended 推荐采用 Conwentional Spray 传统喷涂 Adoptable 适用 Thinner 稀释剂 SC003 Cleaner 油漆设备清洗剂 SC003 Pot Life 使用期 5℃:12h 23℃:2.5h 35℃:3h Storage 贮存期 One year 一年 Drying time 干燥时间 Substrate Temperature 底材温度 Touch Dry 表干 （h） Hard Dry 硬干 (h） Over coating Interval 覆涂间隔 Min最短Max最长5℃ 2 24 12hours 小时14days (天) 环氧铁红底漆的使用说明