IE管理精髓
第一讲 IE工业工程的精义（上）
何为IE工业工程
工业工程的定义
IE工业工程（IE=Industrial Engineering）俗称“改善效率”，它本身即是一门应用性的学术领域，称为工程是表示不能只做分析，而必须做实务设计。
凡“四大工程科系（电机、化工、机械、土木）外的”且和产业现场相关者应属IE领域。也就是说，IE工业工程包括制造现场部署、机器与生产线设计，作业员的动作经济与工具设计，使制造效率化等。
因此，对于（IE=Industrial Engineering）工业工程的定义，可以描述为：工业工程=工厂中要使用到的工程技术（电机/化工/土木/机械除外）。
学习工业工程的目的
学习IE管理的目的在于以下几个方面：
◆IE可应用于任何方面的企业单位
不论制造业或服务业，都必须对现代化流程设计有正确的知识与认识。首先就是要明确IE可应用的范围，它可应用于任何方面的企业单位（如行政、财务、采购、制造、研究等），并使这些单位的工作做到“多、快、好、省、精、美、准”的七大标准。
◆学习并精通新旧IE的技术
制造单位的各级人员只有学习并精通新旧IE的技术，才能做好现场改善。
◆提倡“节能降耗”口号的企业，离不开IE新工业工程的学习
提倡“节能降耗”口号的企业，更应该去学习IE新工业工程中的调配与节省成本模式。只有通过一系列的学习，才能达到企业的目标——利润最大化和成本最小化。
工业工程的主要内容
成为大学中的科系是在1960年左右，最初被称为工业工程管理，也可称为产业管理。IE工业工程发展到现在，应用范围越来越广，甚至可以用到服务业，如理发行业，如果没有用IE就可能浪费时间；再如餐饮业中的麦当劳就完全用IE工业工程的管理方案，这也就是麦当劳作业程序非常快的主要原因。
【案例】两个学生，甲和乙参加考试，甲的考试成绩是81分，乙考的考试成绩是78分，可以肯定甲的成绩比乙要好。
但是从效率的角度看，如果甲用时30个小时，乙用时3个小时，则在效率上肯定是乙比甲要更好，这也是投入与产出的关系。
【案例】对于同一个汉字，如果用繁体汉字来书写，则用时就多；如果用简体字来书写，则用时就少。而且用不同形体书写的时间也可以分别进行计算，从而比较得出所用时差。
也可以计算出用繁体字书写的标准工时和用简体字书写的标准工时，从而计算出节约的时间是多少。
IE工业工程又称作改善效率，其基本要求就是投入要越少越好，产出要越多越好。对于投入，可以是时间、金钱，也可以是材料。任何事情，成本的节约是其收益提高的关键，不节约成本就会导致投入过大。如果产出一定，则投入过大就必然导致效率下降。因此，在少投入的情况下多产出就是IE所追求的基本精神。
在1950－1960年期间，重视流程效率化形成“PIE”，即流程式工业工程（Process I.E），以流程设计同步会合（JIT-Just-in-Time）来缩短作业时程。1970年间又因电脑化与教学调配模式的成熟，形成“作业研究”（OR-Operation Research）式的新IE（NIE），要求资源达到最佳化调配。
所以，工业工程的基本内容包括以下几个方面：
◆计划评核术（PERT=Program E&R Tech.）；
◆企业流程再造工程（BRP=Business Process Re-Eng）；
◆作业研究/管理（OR/OM=Operation Mgt.）。
传统IE工业工程的发展
1911年科学管理之父泰勒大师的实验——工具改善
【案例】19世纪末期，管理学刚刚诞生并被应用时，对于管理的看法众说纷纭。1911年，泰勒先生来到一家炼钢厂，他发现这家炼钢厂的500名工人每天都是一样的工作量，他认为这样的效率不高。
于是，他将炼钢厂工人们使用的铲子进行了改善，将一些铲子做得比较大，另一些铲子做得比较小。然后要求这些工人，在早晨精神好的时候使用大铲子，在下午疲倦的时候使用小铲子，而且不同的人也可以使用不同的铲子，对于使用不同铲子的人，泰勒也认为其工作效率未必如设想的结果。
他用一个秤对使用大铲子和使用小铲子的人的工作结果进行称量，对于工作的效果进行测量，通过他的改造，这家炼钢厂的效率得到了巨大的提升，原来需要500人干的工作则只需要375人就可以完成。
科学管理之父泰勒的工具改善IE理论，认为任何事情都要量测，要求实证的数据，其IE精神非常务实，并且重视数据搜集。所以泰勒的工具改善的主要的理论依据是必须量测和必须实证。
即要求对于工作的改善，必须有量化的测量数据，如果测量数据发生改变，则要求工作改善要有相应的改变。同时，泰勒强调这些数据和改善必须要能得到实证，IE一定要用数据说话，数据能清楚地反映好坏，而绝不需用嘴皮子来辩论，因此，IE要涉及到数据的统计。这在现代的工厂管理中，可以使用电脑化等科技手段方便快捷地搜集数据。
综上所述，泰勒的工具改善理论的主要内容如下：
◆必须量测（Measurement）；◆必须实证（Verify）。
1920年工业工程之父吉尔布雷思的改善——流程设计
【案例】1920年，被尊称为工业工程之父吉尔布雷思提出，现场作业的流程问题非常重要，他在跟太太研究别人搬砖盖房子的流程时发现，一旦工作的流程有问题，则工作效率会受到很大影响，他将搬砖的流程进行了改善，极大地提高了效率，由此，他也发现了流程改善对效率影响的关系。
在吉尔布雷思提出的流程改善理论中，他认为任何事情，都由17种动作组合而成，他将这17种动作元素用不同的符合代表，建立了动作元素理论。
在这17种动作元素中，有5种大符号和12种小符号。在流程设计上强调了必须做同步式、序列式的流程，即俗称的流水线，但流水线给人的感觉似乎就是一步一步进行的，而一步一步进行需要花费比较长的时间。因此，流水线都被设计成同步式，即有多个人同时配合，每人只负责其中的一步，由此减少时间的浪费。
【案例】在某工厂，甲所从事的工作需要10小时，乙所从事的工作需要2小时，甲乙二人的工作就不能要求同时出发，否则乙完成这一工序的工作以后，还需要等待7个小时才能进行下一步工作。
因此，对于必须要同时汇合的工作，就一定要建立一个流程设计法则，使得工作的流水化更加科学合理。
综上所述，IE之父吉尔布雷思的流程设计的主要内容是：
◆17种动作元素（Therbligs）；◆同步、序列、流程、设计。
1925年过程管理创始人法约尔长远贡献——计划管控
1925年，法国人法约尔提出，做任何事情都需要计划管制。即他认为重视做计划非常重要，只有科学的计划，才能产生高的效率。“计划”一词在中国常被翻译为“plan”，事实上，英文中该词应是“planning”，将一件计划要做的事情提前进行规划，就是计划的过程。
所以，法约尔计划管控的主要内容是行动计划。
正是泰勒、吉尔布雷思、法约尔三人的理论，为后来的效率控制理论建立做出了奠基性的贡献。
此外，IE发展中另外一个贡献者叫甘特，他使用被称为“甘特图”的行动表，非常简单地列出时间和事件的对应关系，从而极大提高了工作效率。
【案例】1915年，甘特65岁，他是泰勒的助理，有一天，泰勒问他：“您为什么每天做事都做得很好？”甘特回答：“我每天早上起来把自己今天要做的任务写在纸上，然后将自己的时间资源也列出来，然后规划自己在什么时间做什么事情，每天把时间和事情都订好计划，事情就不会乱。
有时候，如果事情太多，就需要对计划进行一次次调整，这样，就可以将事情做完了。”甘特1919年过世后，他的做法在全世界得到了普及，1975年时为纪念甘特表使用了60周年，全世界进行了比较大的庆祝活动。
第二讲 IE工业工程的精义（下）
IE成长发展三阶段
IE理论体系建立之后，确实使效率改善得到了巨大的发展。但是，IE工业工程也还是让很多人无所适从，这主要是由于工业工程IE分做三大类IE，而不同的类别对其具体的管理就有所区别。
传统IE（O）—动作经济改善等技术(1900－1950年)
第一类IE叫做传统IE，英文写法是OIE，一般可简称“O”。传统式的IE重点关注动作怎么操作。但是随着科技水平的不断提升发展，很多工厂已经不需要传统式IE了。例如，很多电子工厂的装配现场动作已经设计好，要求工人只要照着去做就行，这种程序化的动作任何人都可以做好。
然而由于传统IE重视动作经济，要求在操作动作上不浪费。所以在一些手工业密集型的工厂，工人的动作存在熟练程度等人为因素影响，人与人之间的差别就比较大，仍然需用传统的IE。例如，生产眼镜的工厂，工人要用金属切割镜框，这个流程中有很多动作，需要教会工人按照标准动作来施工，即达到动作的标准化。
流程IE（P）——计划评核术（PERT）等流程设计技术（1950－1970年）
第二类IE叫做流程IE，英文写法是Process，也写作“PIE”，一般可简称“P”。流程IE 认为任何事情都有流程，在流程化的前提下，就可以按步骤进行设计。
在当代企业界中，一般的IE辅导都是从流程IE开始的。它强调作业流程的好坏，使用的是计划平核术方法。
【案例】上世纪50年代，美国与苏联展开争霸太空的竞赛。苏联首先发射了人造卫星，美国于是提出要抢先登上月球。为了提高效率，美国采用了IE的计划平核术管理模式，制定了阿波罗登月计划，调动了10万以上的参与者。用大约10年的时间，最终使登月计划变为现实。
点评：美国当时使用的计划平核术管理模式，也被简称为PETER，在50年之后，这套技术被广泛使用到了企业界，非常有效。
调配IE（N）——作业研究（OR）等最佳化调配技巧（1970－2000年）
第三类IE叫做调配式IE，也称作业研究，英文写法是Operations Research，一般可简称“OR”，即新IE。也叫运作研究，运作就是指谁先做谁后做的调配安排。或者称为作业研究，它的兴起主要是源于1940年中途岛海战的最佳化调配资源事例。
【案例】“二战”中发生过很多著名战役，其中包括日本的海军领导人山本五十六指挥的轰炸美国珍珠港战役，在日本轰炸结束的时候，美国的多数船舰都被炸沉。
这时，在太平洋中间的中途岛附近，停泊着四艘日本航母和两艘美国航母，两艘美国航母都受到了重创，美国认为应该打掉日本的航母舰队，否则战局将非常不利。
由于时间非常紧迫，于是美国用飞机将很多数学家、心理学家、管理学家运送到航母上，由这些专家调配人力，终于在两个星期之内修好了航母，在接下来的海战中战胜了日本舰队，使美国被动的局势得到了缓解。
新IE作业研究包括许多技术群，而且它要求必须明确安排好谁做什么事，事情完成之后做什么，每一件事由谁来做等，以实现调配的最佳化。
调配最佳化的观念就是以最小的投入取得最大的收益。例如，要想皮肤好，就需要睡眠、营养、保养品三个因素的保证。如果睡眠时间达到90分钟，保养品用少一点也可以，但如果睡眠只睡20分钟，则保养品用再多都没有用。所以，调配的观念重在各种影响因素的均衡。
新IE重视成本—效益比（EC比），要求做任何事必须要经济化，要考虑到成本和效益，即花了多少钱得到什么效果，并不是最便宜就最好，这样的理念使IE又进入另外一个阶段，随之出现了价值工程和价值分析。
【案例】1947年，鼎鼎大名的美国奇异电子公司的工程师迈尔斯先生去采购石棉瓦。当时市面上石棉瓦的售价由10美元上涨到25美元，迈尔斯先生怕别人说他采购的石棉瓦太贵。于是先进行了市场调查，他使用5 W1H的方法，先调查这些石棉瓦是谁使用，为什么用，怎么用，能不能用替代品等。结果发现了一种只需要花8美元的替代品，从而为公司节约了钱，而别人都嘲笑他太过斤斤计较，迈尔斯先生却认为，这样做他才尽了工程师的本分。
迈尔斯先生的故事传到公司副总耳中，公司副总非常欣赏迈尔斯先生，于是找他一起研究，最后发表了VA/VE价值分析公式，即：V=F/C。这个公式的含义是“价值等于成本和它所具备的功能”。
当迈尔斯先生发表VA/VE价值分析公式，强调价值就是成本越低而功能越高时，美国军方认为这个理论很有道理，于是美国军方投入了大量精力进行多功能武器的研究，终于在1954研发出了名为“FUNCTION”的多功能武器。这时，日本人也开始关注迈尔斯VA/VE价值分析公式，并应用到了各个方面，使得日本的生产力快速提升。
价值分析理论不仅应用在工业生产中，甚至财务管理、采购等任何涉及成本的方面，包括节能降耗、压缩成本等领域中，都需要通过价值分析来减少投入提高效率。
从IE的发展来看，IE的定义就是在产业里面要做设计改善的事情。例如工厂里面要做的任何现场设计改善事情，凡是电机、化工、土木、基建之外的技术全部要由IE负责，包括企业的流程再造、作业研究和作业管理。
1．VA(Value Analysis)价值分析与VE(Value Engineering)价值工程是新IE的第一手法
旧IE重视工作分析，新IE重视价值分析。因此，在对新IE和旧IE进行比较时，常常认为：
◆旧IE=工作分析；◆新IE=价值分析。
2．流程IE连接新旧IE
其中PERT=Program ×××，其核心思想为：
◆以流程图制造成《动态行动表》；◆序列流程与同步流程。
PERT=X Evaluate Review X，其核心思想为：
◆评价哪一个是“核心流程”（Core Process）。复查如何同步会合JIT。
3．IE简化传统统计公式
流程IE简称PIE，连接新旧IE，IE简化传统统计公式有
两种表达方式：一是Q4直方图，也叫曲线分布图，二是IE
简易M±S公式。
◆Q4直方图=曲线分布图
例如，对于范围取值，如果80±10，则变化程度比较大，而如果是80±1.0，则变化程度比较小。一般来说，变化程度比较小的必然要比较好。
◆IE简易M±S公式图1-1 Q4直方图（曲线分布图）
M±S的基本量测理念，标准工时一定以M±S表示，其中：
M=平均数S=标准差（变异程度）
其具体的公式如下：M=(a+4c+b)/6 S=(b-a)/6
在IE工业工程中使用简化的统计方式，而简化的统计方式认为，变化程度比较小就比较好，变化程度比较大则不好。
【案例】对于生产某产品，如果某天要生产产品600箱，但实际由于原料等问题必然存在误差。这样，就引入了M加减S的观念，即工业工程的观念，在统计学中也叫平均数加减标准差。
如生产600箱加减50箱，它的含义非常简单，即希望最低做550箱，最高做650箱，在这个范围内，统计观念就变的很清楚了。
4．IE建立效率指标
IE建立效率指标，表示方式为：指标/指针（Index/Indicator）。
IE简单指标流程指针有三个指标，即CA值、CP值和CPK值。其中：
◆CA值=准确度=偏差程度◆CP值=精密度=变异程度◆CPK值=6S度=用CA值对CP 值做修正
在以上公式中，C指Capability，A指Accuracy，P指Precision。CA值指偏差的程度。
【案例】计划本月生产600箱的产品，而实际生产了594箱，则这种偏差指标就是CA 值。如果5月份生产594箱，而6月份也生产594箱，则6月份的生产情况就比较差，因为5月份变化程度比较小，6月份变化程度大。CP值代表变化程度，而CPK值用于计算变异的几率。
点评：通过这三个指标，可以非常快捷方便地进行分析，快速地建立效率指标。通过对指标数据的分析，也可以知道管理的好坏程度，一般来说，许多工程的CPK值要做到1.3、1.4。
5．日本人的IE简化手法
日本人将IE简化成很多手法，比较著名的有箭头法、变异图、时序表、PD流程逻辑图等。
◆箭头法箭头法是一种流程图，即将最重要的步骤拉成直
线，然后将其他步骤汇合在以最重要步骤为核心的直线上，从而表
示出所有流程的示意。如下图所示：
图1-2 箭头法→
◆变异图变异图是DOE的实验计划的表示方法，例如某公司生产管理做得不好，于是找出了35个原因，这些原因中有大的原因，也有小的原因，
但一时不可能对35个原因同时改善。于是，就要找出哪个是重要
原因？然后针对这个重要原因进行改善，对于非重要原因，则可以
推迟改善，这就是DOE的实验计划法。
◆逻辑图逻辑图以流程的出现顺序为主线，对其中有问题的步骤进行标识。例如下图中，第一步骤没问题，第二步骤没有问题，第三步骤则表示可能存在问题。对于可能存在的问题，IE会判断出现问题的几率是多少。图1-3 PD流程逻辑图
综上所述，日本人的IE简化手法主要有：
①PERT计划评核术→箭头法（N2）；②DOE实验计划—变异图（N7）；
③时序表（Scheduling）；④PD流程逻辑图(N6)。
6．新IE融入动态系统
要将新IE融入动态系统，就需要了解什么是系统的三要件，分别为：
◆产出/投入比=O/I；◆组件/成分；◆大→中→小系统。
IE融入动态系统，在物料管理中叫MRP，MRP即动态系统Dynamic，它有两个主要特点分别是：
◆随时有输入/输出；◆MRP-I与MRP-II的不同。
综上所述，先学习简易系统模拟技巧，建立整个系统的观念，在系统中间又建立IE技术，就可以形成系统模拟。借助电脑，可以一步步算出可能几率，也可以算出大概多久可以做完工作，这样就可以让新的IE融入动态系统。
IE精义问题与回答
问题1：IE包括“老中青”三类型，为什么在学校没学到？
回答1：有，只是用不同名称，NIE新IE在学校科目中称OR作业研究。
问题2：运用于生产制造的是哪一类IE？回答2：都有，视情况而定，可一一举例。
问题3：IE可以完全用电子辅助光盘导入吗？
回答3：部分可以，但是最重要仍是其专业技术，它即是4M模式中的“人机料法”中的“方法”。
第三讲 IE工业工程的应用（上）
工业工程本身是一种实际应用的技术手法，流行的说法叫做IE七手法。但事实上，这种理解是不正确的，所谓的IE七手法只是给出了七个东西，而这七个精神融到不同地方才能形成手法。
IE应用及IE七（手法）精神
IE（基础）第1精神——工作分析拆解（JA=Job Analysis）
IE强调做任何事情必须做工作分析拆解，称作JA，J指英文单词job，叫做工作；A指英文单词Analysis，含义是分析。因此通译为工作分析，也有的译作工作拆解。工作分析要求将一件大的工作裁小，裁小之后就可知道怎么做。
【案例】早晨10点钟，上司对王小姐说中午1点，大家要去露营，要求王小姐进行相关的准备，王小姐回答不可能在这么短的时间内做好准备。因为以往的准备工作总是需要6个小时，从早晨10点开始，最快也要到下午4点才能做好准备，但是，上司却要求她一定要在下午1点钟完成准备工作。
点评：按照企业精神，合理的要求是训练，不合理的要求是磨炼。上司给王小姐下达了看似不合理的工作要求，王小姐就要对所做事情进行分析，露营的准备工作主要包括租营帐、买火车票、买点心物品等三件事。在以往的准备中，租营帐需要花3个小时，买火车票需要花2个小时，买点心物品需要花1个小时，要高效率地完成这三件事，就需要对这三件事进行拆解。如果拆解完发现确实不能完成，就需要将工作分配给别人来协助完成，通过组织的活化，彼此支援和调配来提升效率。例如让李先生花3个小时去租营帐，让刘小姐花1个小时买点心物品，而王小姐自己用2个小时买火车票。
工作分析拆解，也就是把工作拆开来设计流程，这并不仅仅只适用于制造业。IE也可以运用到其他行业。
◆服务业
例如剪烫头发需要3个小时，它的一般步骤就必须包括剪、洗、烫等多个步骤，如果将这些工作拆解分析，一定会发现中间有时间的浪费。
◆自动化生产
在自动化生产中，同样也需要进行工作分析拆解。例如某啤酒厂，它的生产总是做不好，最后只好卖给了别人，而购买方通过工作分析拆解，立即发现生产做不好的原因是自动化的衔接有问题。空瓶子通过输送袋→冲洗车间→贴标签→灌啤酒→封口→装箱出厂。
在这个过程中，各个自动化流程都必须完美衔接，任何一个环节出现问题，都必然导致整个流程出现停顿。因此，购买方马上开始整顿IE，使得作业流程可靠性增强，生产产能得到了巨大的提升。
IE（应用）第2-4精神——标准工时、装配组合、进度时序
◆IE的第2精神
IE的第2精神是标准时间。例如，上文案例中对于李先生租营帐的时间，非常清楚明了，就是3个小时。同样，刘小姐购买点心物品的时间是1个小时，王小姐自己购买火车票的时间是2个小时，这就是标准工时，即对每一段工作都有标准时间。
◆IE的第3精神
IE的第3精神是做装配组合。例如，上文案例中当工作分析拆解之后，李先生可以马上去租营帐，而王小姐是否要等1个小时之后才去买火车票，刘小姐是否要等2个小时之后才去买点心物品，到底是同时出发比较好，还是同时汇合比较好。一般来说，同时汇合的结果比较好，即JIT。
◆IE的第4精神
IE的第4精神是进度时序表，即对每个人什么时候干什么事做出具体的计划。
IE（高阶）第5-7精神——品质稽核、规格管控、动态系统
◆IE的第5精神
IE的第5精神是品质稽核，强调要将目标计划完成。但在实际中，有很多情况会导致目标不能如期完成，这其中就包括不良产品，也就是不合格产品。
因此，产品的质量检查就非常重要，在一般的工业企业中都有质量检查体系，有负责质量检查的副总、科长、主任、组长、质量检查员等，而对于质量的把关，不能等产品已经生产出来后才发现有质量问题，而应进行事先防范。
◆IE的第6精神
IE的第6精神是规格管控。
【案例】一棵橘子树长了很多橘子，橘子有大有小，大的橘子市场价格是5块钱一斤，小的橘子市场价格是3块钱一斤。因此，就需要将橘子按照大小进行分类。
但是，如果单凭借眼力来分类，速度很慢，一般的做法是，设计一个有大小孔的挡板，
然后将橘子倒在挡板上，橘子就会从比自己稍大的孔中掉下，这样就可以快速地实现分类，这就是规格管控。
◆IE的第7精神
IE的第7精神是动态系统。系统一定有输入和输出，当输入出现问题时，不能检查，就会让有问题的输入继续被加工，从而产生有问题的输出。所以，一旦发现问题，就要能返回输入处进行修正，这样的系统才是活的、动态的。
IE在不同产业的应用价值与功能
IE的应用范围广泛，对于不同的产业，其应用价值和功能也有所不同。
传统制造业与即时接单式的精益生产
在即时接单式的精益生产中，生产方接到生产计划单之后，就要展开作业，对业务单位进行接单。
业务人员接单之前，要对业务单位进行拆解，要分析接下来的步骤，要通知生产部门开发市场，要跟生产单位报告目前单子的预定情况，要让生产单位提前准备，而不能等单子签好才通知单位开始生产。
IE的应用广泛，业务人员接单之前进行的这些事先准备，就需要运用IE工业工程的观念。因此，精益生产也叫精简效益生产，如果制造业不进行精益生产，或者提前生产好然后摆放在仓库中造成浪费，或者接到订单后匆匆生产结果问题百出，都会使得企业失去核心竞争力。
应用于各种服务业与运作式行政管理单位
IE也可广泛应用到各种服务业与运作式行政管理单位。
【案例】某运作式行政管理单位，其生产计划需要经过批准才能作业，而单位规定必须层层审批，按照层层审批的流程，行政效率就会非常低。
【案例】在服务业，例如麦当劳中，其作业体系非常科学，充分使用了IE的管理模式，如果早晨人少，麦当劳就会只开两三个窗口，如果中午人多，麦当劳就会开五六个窗口，而且，麦当劳采用自动化的炸薯条，作业时间很快，因此在麦当劳从来没有排队的人潮，服务的效率非常高。
【案例】IE也可运用在交通事业中。广东的罗湖口岸车站停车位非常少，在管理中就要求时间计算要非常准，一辆班车来的时候，另一辆班车就必须走。
如果两辆车同时进站，或者两辆车同时出站，都会引起交通混乱，只有绝对的准时，才能不出现交通阻塞。
【案例】在银行提款中，也需要使用IE管理思路来提高效率。而且，随着社会化程度的不断提供，IE被越来越广泛的应用到各种行业。
推展现场改善与最低标准提升运作效率有关项目
IE的第三个应用是推展现场改善与最低标准提升运作效率有关项目，如果现有标准做不到更好，而需要提升效率，就要进行现场改善，将标准完全改掉，使效率化成为可实现目标。
1．新旧IE七精神模式对比
新旧IE的差别非常大，旧IE关注工程分析，这里的工程分析并不是工程师的工程分析，而是工作程序分析。工作程序分析很简单，就是将所有的工作列出来，计算每一个工作内容所需要的时间。例如某工作需要3分钟、第二步需要8分钟、可能删掉多少分钟等。
时动分析就是时间动作分析，某个动作花多少时间，每一段用多少时间，通过时动分析就可以知道标准工时。对于标准工时的改善，可以减少标准时间弹性范围，建立标准时间。标准工时有等候模式，例如在生产管理中有3台机器在3个生产线做，而如果生产任务很多，需要排队等，等候就代表了成本，这时，就需要分析是否添置第4台机器，计算等候的成本账与添置机器的成本账。
IE对于工作内容进行拆解分析之后，工作被细分为许多段，而这些段最终要汇合起来，汇合的过程叫做装备组合。人们习惯性讲的流水线也需要跟别的流水线汇合，在旧IE中，也叫做动作经济，而在新IE中，其核心则为计划评核。
IE七精神的新旧模式对比与IE七大精神可以用下表2-1来表示：
表2-1 IE七精神的新旧模式对比
2．IE
◆做好管理三效
要做好管理三效，这三效分别指：
①效率化（Efficiency）=求快；②效能化（Effective）=求多；③效果化（Effect）=求精。
效率化要求投入的东西要少，收获要多。效能化的要求是自己不要做很多事，而要让别人做，让别人做得多，最终的结果才能更好。
【案例】乔丹和姚明篮球都打得很好，如果乔丹在球队中一人奋斗，他自己一人得99分，而其他队员没有得分，则他们球队的成绩为99分。
而姚明通过和队友配合，虽然他个人得分只有20分，但他的队友都有得分，而且他们队的总得分为100分，所以姚明的球队就战胜了乔丹的球队。
点评：因此，让别人做得多，才能显现效能化的结果，效能化也要做得多，量要大，只有做大才能做强。
效果化就是追求最佳的结果，不论过程如何，如果结果不好，一切的努力都是枉然。因此，IE注重效果管理，求精求好，不能只有数量没有质量。
【案例】1950年，在日本国的一个砖窑中，每生产1千块砖只有300多个合格。这时候，一个名叫天口的26岁日本青年通过观察发现了问题所在，于是他给老板建议，通过对火候加以控制，结果使砖窑每生产1千块砖可以有800多个合格，使得产能大幅提高。他本人后来也成为了著名的商界人士。
点评：上面的故事非常简单，就是通过可以控制的因素，去克服环境中不可以控制的因素，通过调配追求效果，把现场上的资源做调配，取得“精”的效果。
【自检2-1】请对照IE管理三效的目标，对您企业进行改善。
◆管控
IE管控4M就是“人、机、料、物”四个因素，具体内容如下：
◆人员（Man）—现场人员管控（JR）；◆机器（Machine）—机器维护（JI）；
◆材料（Material）—改善使用（JM）；◆方法（Method）—IE即是专业方法。
【案例】丰田式管理提出U形生产线
日本的丰田管理非常有名，有一个阶段，丰田的生产车间人手不够，而当时的工人雇用成本也很高。
于是，丰田式管理提出U形生产线，例如原来的生产线上，甲、乙、丙、丁各负责一个环节，而在改进的U形生产线上，甲负责一个环节，而乙可以同时负责自己左右两边的两个环节，丙负责一个环节，于是就可以节约出一个劳动力来做其他的事，这样由一个人管两个环节也叫做多能工，就可以节省人力，节约生产成本。
第四讲 IE工业工程的应用（下）
【案例】甘特表培训车间干部
车间干部的培训非常简单，由上级确定学习步骤，车间干部听指示进行记录，记下目标何在，要达到什么水平，量化成本是多少，怎样节省成本，然后立刻用IE手法开始做。
步骤Ⅰ：专心聆听上级指示，并和同事共同分析其目的（Purpose）何在，目标（Objective）的量化规格是什么？成本可能花费多少？最后是可能问题与瓶颈有哪些？如何去克服？对于材料的使用，IE要进行材料的计算。例如要使用100个玻璃片，就需要考虑进货中有无损害，使用中有无损耗，还应准备备用材料，通过专业方法计算好材料，才能使得结果最优化。
步骤Ⅱ：当工作繁多时，必须将工作做ABC评比，并决定将其放于哪一个时段来做。如果机器设备在白天维护，一定会造成人员浪费，犹如修马路，如果在白天车流量非常大的时候修，就容易引起车辆阻塞。因此，很多白天车流量比较大的马路，一般要在晚上进行维修，同样，对于设备的维护，也应该选择好时间段。
点评：在现场的班组长训练中，使用甘特表进行工作任务的描述，将工作任务写出来，将可用的时间列出来，然后规划在什么时间做什么事，也就可以非常清楚的知道能不能按时做完，从而避免乱拍胸脯、乱做保证的不科学做法。
用直甘特表进行工作任务的描述，如下图
2-1所示：
图2-1 直甘特表图 2-2 工作分解结构图→
工厂如果实施甘特图管理方法，其效率也就能得到保证，对于每一件工作的用时，每一个任务的时间使用，都能有详细科学的管理，管控效果也就会非常显著。
在训练IE的时候，学员必须演练分解表的制作步骤，工作分解表，首先做WBS—工作
分解结构图（Work Breakdown Structure），其次再安排成流程，最后再进行演练。
3．新IE资源调配的应用
对于新IE资源调配的应用，有4M+3M模式、调配最佳化、最简单模式—LP线型（性）规划等三种方法。
◆4M+3M的模式
4M+3M模式应用核心为：①人机料法；②Message + $ + Market。
◆调配最佳化
IE强调任何事情获利的好坏，成本要降低，就需要最佳化调配，最均衡化调配，用一些专业的模式进行现行规划，用简单的连理方程式做成本模式，帮助分析成本，达到最终的成本降低。调配最佳化应用核心为：
①↑P+↓C=利润最大化+成本最小化。②Optimal=最均稳衡调配（最适化/最佳化）。
◆最简单模式—LP线型（性）规划
最简单模式—LP线型（性）规划应用核心为：
①利用初二的简易联立方程式；②限制函数（Constraint Function）；③利润函数=P=30X+20Y。
4．旧IE现场布局
旧IE现场布局时，有人力调配式布局和利用简易运输模式布局两种方式。
◆人力调配式布局
①A路线最近←→B路线较远；②两者调配成→共同成
本最低；③TC=Total Cost总成本观念浮现。
◆利用简易运输模式
矩阵分析图（如下图所示）图2-3 矩阵分析图→
学习IE的模式，现场问题一定有别于理论模式，而IE对于现场问题的分析。一般按照四大步骤来解决，要套入简单的统计技巧，做
敏感度分析，就可以知道范围有多大。而IE
的本身改善的时候必须要实际去做演练，要通
过实验最终验证，其模式如下图所示：
新IE并不能使用其计算值做答案，而是
逐步修正原有的不佳之处，进行改善，在整体
设计完成后以实验(际)数据说明，随着管理的
不断深化和应用，新旧IE在工厂中的角色越来越重要。
IE的应用必须套入简易统计技巧，新IE不必高深统计，而IE也有简化的计算方法，例如LP的Simplex Method简捷法，等候理论（Queuing Terry）也使得有深奥几率理论但计算更为容易。
对于标准时间作业的管控，一般的计算规则为：
◆M±S 订定时间规格；◆M=（a+4c+b）/6；◆S=（b-a）/6。图2-4 现场问题的分析步骤
在统计中，M加减S代表平均数，也叫标准长。而在IE中不需要这样计算，IE计算的方式非常简单，IE中平均数等于A加上4C，加上B除6，这叫ACB算法，A代表最快，C 代表一般，B代表最慢。例如从甲地到乙地的地铁车最快10分钟，最慢可能是15分钟，通过统计学中的正态分布，就可以算出来S的数值。
如果用简易公式计算CA、CP、CPK值，则需要注意：
◆CA指偏差程度◆CP指变异程度◆CPK=CP☆☆=（1-︱CA︱）
CA值规定0.0是标准，CB值要等于1.0，大过1.0更好，CPK值是CP值乘上修正系数，从这种简单公式中就可以建立标准公式。IE可以应用在很多方面，任何任务用IE手法都可以拆解，所以它的使用范围没有限制，任何IE的公式都非常简单，它的计算也很简单，使用M加减S的简单公式，就可以将IE观念贯穿于各种应用中。
IE工业工程的应用问题与回答
问题4：坊间说IE七手法是什么？
回答4：七种IE技巧，因人因书而有所不同，其实是IE七精神。
问题5：新IE十分难，如何学？
回答5：由于电脑化与简化，已做到人人学得懂。
问题6：IE的应用价值高吗？
回答6：非常高，它可使公司工厂获利提升。
第五讲六希格玛模式的21世纪IE（上）
6西格玛管理模式，是由美国人发明，谈起它，一般人都觉得它是非常深奥的。事实上，6西格玛管理模式非常简单，它使用非常简单的数学进行管理。并且6西格玛管理模式本身涉及到数据的统计，有一套自身的管理模式，例如丰田式管理模式等。6西格玛管理模式与IE之间也有联系，它是的21世纪IE。
21世纪IE重视成本压缩与管控
对于成本的压缩，包括构成成本的各种因素的节俭。例如做一件事情如果常规需要10万元，但通过一定的节俭，用8万元就完成了这件事，则可以节约2万元的成本。
同样的，如果这件事需要20天才能做完，但通过一定的方法改进，用15天就完成，则节约了5天的成本，如果一件事情需要30个人才能完成，但通过技术优化，用20人就可以完成，这也是一种成本的节约。
1．由新IE中价值分析/价值工程导引的课题VA/VE——价值导引出E/C成本/效益比在新IE中价值分析和价值工程导引的课题V A/VE中，价值导引出E/C的成本/效益比，即强调减少投入，降低成本，而且追求产能的提高。由此，必须充分重视成本压缩和管理控制的实施。
2．由传统质量管理导引的课题——流程品管的产生达到规格或目标的完成
在传统质量管理导引的课题中，流程品管的产生要达到规格或目标的完成，也必须重视成本的管理，通过成本的节约，使得规格和目标不变的情况下，节约人力、财力、物力，从而达到节能的效果。
3．由SPC统计技巧导引的课题——管制技术中的管制图群建立绩效考核指标
由SPC统计技巧导引的课题中，管制技术中的管制图群建立绩效考核指标，即要求对产出和投入进行科学计划、在管控的模式中体现绩效结果。
6西格玛管理模式与IE的结合
打破3西格玛错误的迷思
摩托罗拉从1981年开始涉足手机的生产，公司的老总要求必须把营业额业绩翻几翻，三年之后，到了1984年，有一位叫比尔史密斯的工程师提出，3西格玛错了，因为在正态分布中，两边是均衡的。
假设总量是100，由于两边对称，每一面都是50%，如果一面加一个标准差，一面减去一个标准差，中间量为68，即生产100个手机，有68个是好的，32个是坏的，这样的结果就不能让人接受。如果再来两个标准差，即100个手机中5个是坏的，也让人不能接受，如果加上三个标准差，即100个中有99个是好的，这样也不能让人接受。因此，加减3个西格玛等于0.9973，这代表1万个产品中有27个是次品，这样的观念用了70年，但比尔史密斯工程师对其提出了质疑。
【案例】某人买1万个手机，其中有27个次品，而这1万个手机的部件生产不是由一个人完成的。假设按键由甲生产，电池由乙生产，机壳由丙生产，芯片由丁生产，而如果按键、电池、机壳、芯片在生产的过程中也遵循3西格玛管理，也分别是0.9973的次品率，即每一万个按键、电池、机壳、芯片中都有27个次品，但在组装手机时，可能按键、电池、机壳都是好的，而恰恰由于0.9973次品的芯片却导致整个手机的质量问题，这样的结果就让人无法接受。由此，3西格玛管理模式被打破了。
3西格玛管理模式被质疑之后，就有人提出了4西格玛管理模式。后来，GE
表1-3 企业营销工作的困惑
由CA、CP、CPK的值就可以知道变化的程度，CA值是越小越好，0就是完美，CP值越大越好，验明标准，接下来需要了解正态分布的观念，加减一个标准差是68，加减三个标准差是99，也就是次品率0.9973。三个标准差正态分布的观念是基础知识，它有函数站，但
只要能知道面积占到100%，只要知道两边对称，只要知道加
减一个，只要知道加减3个西格玛0.9973，通过查表也可以学
会其计算方法，而加减3个西格玛0.9973就代表一万个产品中有9973是合格产品，只有27个为不合格产品，这就是正态分布加减三个标准差的0.9973算法。
活用CA、CP、CPK指标，例如要问CA值/CP值如何计算？其合格标准是多少？图3-2 CA、CP、CPK指标→
回答：CA值越小越好，如果等于0.00即代表完美，CP值越大越好，如果等于1.0即是标准，小于1.00就表示有问题。
学习IE的基础知识，对于IE的使用，很多人认为需要很深的统计学理论，这样的观点实际并不科学。例如对于一个手机的使用，手机中有很复杂的半导体理论，但使用者实际上并不需要去学习这些半导体理论，同样的，笔记本电脑的结构组成也非常复杂，但并不需要使用者对其结构有非常深入的了解。IE理论中的东西也非常深奥，正态分布的含义也很深奥，但管理者实际并不需要具备对这些深奥知识的掌握，例如，用手机和电脑，只要能掌握按键的作用，同样可以得心应手的使用。
知道IE三个加减标准差，IE公式的使用就非常简单，只要知道CA值等于多少，CP值等于多少，CPK值多少就可以算，并不需要很深的专业理论。因此，IE的应用是非常容易学习掌握的，学会分析价值，就可以把价值分析改成成本效益比，知道投入多少成本，收到多少效益，然后进行价值分析，通过详细计算就可以帮助节省成本。在经济上就可以节省成本，同时在操作上也可以节省人力、物力、机器。
对效率的认识主要在于：
◆Efficiency=O/I=产出/投入；◆投入=时间/人力/设备……◆产出=数量/品质/……
对于简易统计理念，正态分布（Normal Distribution）的示意
图如右：
【图解】在上图中，良率0.9973即意味着不良率2700PPM，
而PPM=Part/Piece Per Million。
1947年，GE公司采购麦尔斯（Miles）由石棉瓦事件和VP副总发明公式为：V=F/C 对于上述公式在1960年的到2000年的应用进行统计。可以发现，随着时间的推移，人们的认识更加明晰，围绕着提升V值的努力，工作重点也一直是如何增加F值和降低C值开展，上述时期的统计数据为：
◆1960 ↑V=↓F/↓↓C◆1970 ↑V=-F/↓C◆1980 ↑V=↑F/-C
◆1990 ↑V=↑↑F/↑C◆2000 ↑V=
↑↑↑F/↓↓↓C
IE有许多特殊手法，计算公式V=F/C，其中C可以计算，F功能不能量化，可借用XX%百分比方式做量化，计算V A VE的公式可做多元评价，例如以下简易范例（0—10法）所示：图3-4 百分比量化图→
新旧IE在TS16949中非常重要，IE是第一课程，IE建立D/P流程设计理念，IE藉PERT 模式建立“JIT”同步会合观念，而且IE藉旧IE的程序分析，做符号多元化。用很多符号做程序分析，这些符号一般都是通用符号，在一般工厂被广泛使用。同时，IE藉“指标CA、CP、CPK值可做流程品质”指标做查核，IE藉CPK值可计算“失误机率”，而建立DMACI 迪麦克管理模式就是界定（D）、量测（M）、分析（A）、改善（I）、管控（C）的过程。
1987年打破3西格玛，为何打破3西格玛？因为生产已成委外（转制）供应模式。
【案例】要求生产者卖1万台手机，一定要做到9973台是好的，同时也就要求给生产者卖零件的A、B、C也一定要做到合格率为0.9973。但是，在这之前的生产一般都是由自己企业独立完成，而随着工业化程度的不断增加，很多的生产需要外包。
手机的生产，可能电池是甲厂生产，机壳为乙厂生产，在这种分散的零部件生产中，如果甲的产品合格率为0.9973，即1万个产品中有27个次品，乙的产品也是如此，当所有的零部件安装到一起时，则次品电池与非次品的构件组装之后，产品就会成为次品，这就意味着次品将远远大于27个。因此，必须要将每个环节的次品率再降低，才能让最后的产品次品率下降。
如果每个环节都做到0.9973，则很多个环节组合以后，就可能变成0.98。IE跟西格玛结合形成了6西格玛理论。今天，全世界都在实施6西格玛理论，6西格玛的CPK值等于2.1，电子业供货给别人，供应商要求CPK值要做到1.3，1.3是4个西格玛，做不到6个西格玛，6西格玛之间还有很多其他东西，例如黑带、绿带等。
实际上，6西格玛非常重要，在现在的工厂生产管理中，有一个TS16949标准，而ISO 也有三个版本。
◆第一版本是1987年提出，要求工厂中任何东西都要有数据；
◆第二版本是1949提出，要求任何公司都要有报表；
◆ISO的2000年版本叫做重视DMP，也叫重视流程设计。
ISO中间又分作两个体系：
①旧ISO，要求做设计;②TS系统，TS系统也叫做技术标准。
在IE现代化制造业中，IE是第一个课程，IE结合流程设计是第二步，IE生产线上同步汇合是第三步。
国家公派出国留学管理信息平台 浏览器设置 国家留学基金管理委员会制 2017年4月
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（2）使用系统自带软件解决 如果您是“Windows10”操作系统，卸载Adobe Reader，使用系统自 带Microsoft Edge浏览器预览材料。 （3）安装其他PDF阅读器解决 安装“福昕PDF阅读器”，使用福昕阅读器预览材料。 （4）如果您是“Windows 64位”操作系统，请使用“C:\Program Files (x86)\Internet Explorer\iexplore.exe”32位版本IE浏览器进行 评审。 （5）以上方法都不能问题，请重置“IE浏览器” a)关掉ie浏览器（必须关闭）。 b)运行inetcpl.cpl命令，打开ie浏览器首选项。 c)切换至“高级”选项卡，删除个人设置，还原ie浏览器初始值。
德鲁克的22个管理思想精髓 一、管理者，就必须卓有成效 1、管理者不仅仅是老板和各级领导，而是包括所有知识工作者。 2、卓有成效是一种习惯，是不断训练出来的综合体。卓有成效是可以学会的。 3、技术和资本必须通过卓有成效的管理者才能发挥作用和功效。 二、管理要解决的问题有90%是共同的。 1、所有组织中，90%左右的问题是共同的，不同的只有10%。 2、一个成功的企业领导人同样能领导好一家非营利机构，反之亦然。 3、问题就在我们的眼皮底下。 三、组织的目的是使平凡的人做出不平凡的事 1、企业的目标能否达到，取决于经理人管理的好坏，也取决于如何管理经理人。 2、员工的工作是否有成效，在很大程度上取决于他被管理的方式。 3、企业发展的核心问题，是要培养一批卓有成效的管理者。 四、只有想不到，没有做不到 1、当前企业面对的变局不是一场技术革命，而是一场观念和思维方式的革命。 2、一流管理者修炼管理心智，因此，最聪明的投资就是对大脑的投资。 3、想不到是缺乏思想和方法，做不到是缺乏决心和毅力。 五、创新是生意人的保单 1、要进行系统化地创新，企业需要每6-12个月打开企业的天窗，看一看外面的世界。
2、创新的焦点是市场，不是产品。 3、当前企业的策略主轴可能是更好、更多，而创新策略的核心应该是“新颖且独特”。 六、做好向上管理 1、我们该知道运用自己上司的长处，这也正是下属工作卓有成效的关键。 2、与老板发生矛盾冲突或意见相左时，强硬对抗或委屈求全都不是最佳的处理方式。 3、老板也需要管理。学会管理你的老板，才是一个出色的管理者 。七、管理就是决策 1、有效的管理者需要的是决策的效果，而不是决策的技巧。 2、要看“正当的决策”是什么，而不是“人能接受的”是什么。 3、确定干还是不干，叫决；明确用什么方法和工具干，叫策。 八、没有执行=0 1、我们应该将行动纳入决策当中，否则就是纸上谈兵。 2、计划要成功，必须遵循笨蛋法则〔下见延伸阅读〕。 3、管理的核心不在于“知”，而在于“行”。 九、把事做对，好；做对的事，更好 1、卓越和普通之间最大的区别就是，卓越管理者“做对的事”。 2、如果以极高的效率去做本来就不该做的事，这是愚蠢的行为。 3，我们不一定知道正确的道路是什么，但却不要在错误的道路上走得太远、太久。 十、不问得到什么，要问贡献什么
第一部分工业工程
第一章 IE基础 所谓IE是对综合人、材料、设备、能源等所有系统进行设计、改善、稳定化为目的的。 将综合后的所有系统进行稳定化时，为了显示和评价形成的结果，使用工学分析或设计原则与技法，同时使用数学、自然科学、社会科学等专业知识或技法。 机 MACH 人 MACH IE (综合化与系统改善) 物MACH 法MACH IE的定义 1. IE (Industrial Engineering) 的概要定义的具体化 图I 1—1
以人为本形成并以管理系统为对象。 (2) IE 是把系统设计的改善与稳定化作为重点。 设计或者新系统的稳定化过程中预测到会发生什么样的结果而做出评价是很重要的。 (3) 依赖于系统与运营者的作用以及组织化。 为了对应生产技术的变化必须改变系统运营者的作用，并对其进行规定和组织化。 IE 是针对以生产现场为中心的作业进行 (1) 系统的分析：作为现在的系统应该达到的成果，实际没有达到预计的成果时，进行发现问题并进行控制 管理的研究。 (2) 系统的改善：现在的系统达到的成果不够充分和作业不方便而有必要改善其中一部分的时候，研究其改 善的办法。 (3) 系统的设计：发生新的状况使得现在的系统难以达到充分的成果时，查找需求来研究设计新的系统。 表I1—1
随着生产结构的复杂化，生产过程中对人与机器之间的相互作用等的分析，其必要性不断增加。现象与对未来的分析结果，对决策起很大的作用。 (日本 94%，美国 87%) 正在提高差不多无反应或降低 日本 48% 46% 4% 2% 美国 61% 26% 11% 2% 图I1—2 IE的地位 (1)作为常识性的IE 通过基础性的IE技法教育，使公司所有员工都应该懂得。特别是对制造现场的管理者、监督者来说是有必要作为必修课学习。 (2)作为管理系统的IE 应用IE的基本原理或方法，开发解决现场问题的各种应用工具，并必须向管理系统发展。为此，有必要引进日本或美国已开发的系统，进行修改完善并对IE理论进行取舍选择，使之发展成为与自己环境相吻合，特别是与我们公司生产系统相吻合，并成为现场管理中稳定的管理系统，即为发展IE的方向。 (3)培养IE专家 如上所述，为了开展以上两方面工作，首先应通过在企业内培养可以起先头作用的IE专家，用更加体系化的方法推进IE并进行普及；另外还有通过实践提高对IE方法论的理解程度，并且以此来培养更好、更高水平的专家也是非常重要的。 IE的作用 IE是为了把企业的利益最大化、损失最小化，各阶层管理者为了完成目标，利用IE进行改善。即是为了提高人与一切资源的利用率而在业务上开发计划或管理系统、工作系统来协助各阶层管理者的工作。 3.为了深入推广IE活动 经营者必须具备坚决的决心 企业进行IE活动并进行深入推广的绝对条件是经营者首先认识IE的必要性，为了IE活动开展和深入推广必须有坚决的决心，并率先接受教育和实践。 (1)经营者必须具备坚决的决心
IE与项目管理知识点 1、美国工业工程师学会(AIIE)于1955年正式提出，后经修订的定义，其表述为：“工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科，它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术，以及工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。” 2、项目是由临时性的组织来完成的。 3、项目必须完成的整个时间段被定义为从预计开始时间到要求完工时间。 4、需求分析是回答系统必须（做什么）的问题 5、里程碑的定义：项目中表示报告要求或重要工作完成的可以辨别的点，主要是对项目达成风险预防的作用。 6、需求管理的过程：（1）需求获取（2）需求分析（3）需求变更 7、对项目来说“临时”的意思是，每个项目都有确定的开始和结束点。 8、项目的要素是：质量、进度和成本。 9、项目的生命周期：项目的启动、项目的计划、项目的实施、项目的结束。 10、用Project软件或网络图安排进度的步骤： （1）把项目分解为小的任务，确定任务之间的逻辑关系，即确定其先后顺序； （2）确定任务持续时间，单位时间内资源需要量等基本数据； （3）计算任务开始和结束时间，确定关键路径，得到初始进度计划方案； （4）对初始方案进行调整和完善，得到优化的进度计划方案。 11、工业工程意识：①成本和效率意识、②问题和改革意识、③工作简化和标准化意识、④全局和整体意识、⑤以人为中心的意识。 12、ECRS四大原则：①取消（Eliminate)、②合并（Combine)、③重排（Rearrange)、④简化（Simple) 13、5S管理中，5S指的是整理、整顿、清扫、清洁、素养 ①整理：区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品； ②整顿：将寻找必需品的时间减少为零； ③清扫：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态； ④清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化； ⑤素养：对于规定了的事，大家都要遵守执行。 14、工业工程(IE)英文拼写：Industrial Engineering 15、八大浪费:①动作浪费、②管理浪费、③不良修正浪费、④制造过多浪费、⑤加工过剩浪费、⑥库存过多浪费、 ⑦搬运浪费、⑧等待浪费 16、IE的七大手法和用途
Win10系统IE浏览器如何管理加载项 有时为了浏览器使用方便，我们会安装一些加载项。如果装得太多就会对IE浏览器打开网页的速度造成影响。怎么管理和删除不需要的呢?那么我们如何管理IE浏览器的加载项呢? 操作方法 1.启动IE浏览器。 2.点击IE浏览器设置图标，选择Internet选项。 3.选择程序选项卡，点击管理加载项。 4.弹出管理加载项窗口。 5.选择你不需要的扩展或加速器等程序，进行删除。 补充：浏览器常见问题分析 1.IE浏览器首次开机响应速度慢，需要数秒。搞定办法：IE下选择工具-internet 选项-连接-局域网设置-取消自动检测。 2. IE9图片显示不正常或干脆不显示，尤其是QQ空间搞定办法：工具-internet 选项-高级-加速图形-运用软件而非GPU 选择。 3. 打开网页显示【Internet Explorer 已不再尝试还原此网站。该网站看上去仍有问题。您可以执行以下操作:转到首页】搞定方案：工具-internet选项-高级中关闭【启用崩溃自动恢复】重新启动ie后即开。 4. 下载完所需安全控件也无法运用各种网银，付款时识别不出u盾搞定方案：据提示下载银行安全控件并安装。插上u盾，拿建行为例：在开始菜单里-所有程序-中国建设银行E路护航网银安全组件-网银盾管理工具打开后点击你的u盾并注册。然后重新启动浏览器(一定要完全退出再进) 进入付款网页上方会显示是否允许加载项，选择在所有站点允许。这时候可能还需要再次重新启动浏览器进入付款页面这时候你期待的u盾密码输入框会出现。这样就ok了 5. 打开网页一直刷新-失败-刷新，无限循环搞定办法：工具-internet选项-高级-禁用脚本调试。 6. IE 习惯性停止工作或崩溃。搞定办法：工具-管理加载项，一一禁用排除以找到某个插件的问题。由于情况多种多样，有些时候找不到具体原因，我们可以通过重置来搞定工具-internet选项-高级。
ISO9001：2000版 前言 国际标准化组织（ISO）是由各国标准化团体（ISO成员团体）组成的世界性联合会。制定国际标准的工作通常由ISO的技术委员会完成，各成员团体若对某技术委员会确立的项目感兴趣，均有权参加该委员会的工作与ISO保持密切合作关系。 由技术委员会通过的国际标准草案提交各成员团体表决，需取得至少75%参加表决的成员团体的同意，才能作为国际标准正式发布。 国际标准ISO9001：2000是由ISO/TC176/SC2国际标准化组织质量管理和质量保证技术委员会质量体系分会按ISO/IEC指令-国际标准的结构和草案规定第三部分（1997版本）制定。 对第二版作了技术性修订的第三版一经出版，将取代第二版（ISO9001：1994）。 ISO9002：1994和ISO9003：1994版已合并到本国际标准中，ISO9001：2000一经出版，将取消ISO9002：1994和ISO9003：1994。已经使用ISO9002：1994和ISO9003：1994的组织可采取限制应用范围或剔除某些要求的方式，来使用本标准。 本版ISO9001对条款标题进行了更改，不再包括质量保证条款。这反映了本版ISO9001质量管理体系要求的状况，即不仅提出合格产品和/或服务的质量保证，而且包括组织的质量管理体系能证明满足客户满意度的能力。 本版ISO9001已经发展成为质量管理体系标准配套中的一部分，另一部分为ISO9004：2000质量管理体系-执行改进指南。这两个标准已被设计成一起使用，但同时又可作为单独的文本使用。为容易使用，这两个国际标准结构类似，范围不同。ISO9001阐述了质量管理体系要求，可以保证合格产品和/或服务的方式使用，也可作为认证目的来使用。ISO9004阐述了质量管理体系所有方面对指南，以改善组织全面的质量行为。 ISO9001和ISO9004棗质量管理体系标准适用于所有产品类别（如硬件、软件、过程和服务），同时也为相关作用者的特定部门可能提出的要求提供了基础。 本标准引用了建立术语和定义的ISO9000：2000质量管理体系-基本原则和术语。 为了使用者的利益，本标准的制定已和ISO/TC207/SC1环境管理技术委员会环境管理体系分会进行了协调，以使其和ISO14001环境管理体系-使用指南说明兼容。 本标准的附录A仅供参考。 0 引言 0.1 总则 本标准阐述了质量管理体系要求。 应用于组织证明其满足顾客对产品和/或服务要求的能力以及内部和外部对其能力的评审。需要强调的是，本国际标准提出的质量管理体系要求是对产品和/或服务的特定技术要求的补充。一个组织的质量管理体系的设计和实施会受到其变化的需要，特定目标，所提供的产品和/或服务，以及过程和所采用的特殊方法等的影响。本国际标准的目的并不是要强行使质量体系统一。组织没有必要改变其原有的质量管理体系结构或文件以适应本国际标准的结构，组织文件化的质量管理体系采用适合其活动的方式。 组织执行本国际标准的要求，是希望进一步强化其质量管理体系，以超越符合产品和服务的要求，所以也应该考虑ISO9004：2000质量管理体系-执行改进指南。
本文极具参考价值，如若有用请打赏支持我们！不胜感激！ 拍案叫绝：一句话说尽管理精髓(职场经验) 关于管理方面的课程，一直是企业与营销人员比较关心的话题。笔者也断断续续的听过一些所谓管理专家的课程，从中亦受益匪浅。但听多了，也发现不同课程间相互不一致甚至矛盾的地方。言“人性管理”者有之，言“中国式管理”者有之，言“快乐管理”者有之。言“文化管理”者有之，言“制度管理”者有之。笔者有次听某“著名”营销实战专家说到管理时，言其行之有效、无往而不利的管理方式乃是“铁腕管理”。 种种管理方式听多了，在一定程度上让人无所适从。真假难辨。这到让我想起了小时候看过的一部动画片《抬驴》。说的是父子两人牵着头驴去街市上卖。有路人甲笑其有驴不骑，乃笨蛋是也；于 是儿子让父亲骑，还没行两步路。路人乙见到了，骂父亲不知疼儿子，让这么小的儿子步行受罪； 父亲听了，换上儿子骑。自己下来在前面牵驴。此景让路人丙看到了，大骂儿子图自己舒服不懂孝敬老人。于是父子两人干脆同上骑驴，可怜还没行两步，又被路人丁看到了，批评父子二人不懂得爱护动物，把驴累死了，如何卖个好价钱？父子二人听来好象也在理，于是乎，爷俩干脆把驴捆了，抬着驴走了。没行两步，路人全围过来笑骂，原来，人们还没见过有驴不骑而去“抬驴”的。 管理的真谛到底是什么？什么样的管理最好？直到有一天，笔者出差成都，拜谒武侯祠时，才悟到管理的真谛与精髓。不禁为这句话“拍案叫绝”。 笔者出差时，如果不影响工作，喜欢看当地人文风景（非自然风景）。路经成都，工作之余，武侯祠当然是要去瞻仰与拜谒的了。这样的地方，自然是游人如织，络绎不绝。武侯祠里，有许多历代 名人评价诸葛亮的对联。大抵说的是诸葛亮一生的功过是非。这些对联中，独有一幅让笔者印象深刻，道尽了管理的精髓。现抄录如下： 能攻心，则反侧自消，从古知兵非好战； 不审势，即宽严皆误，后来治蜀要深思。 这里且由笔者班门弄斧一下（贻笑大方了），愚意以为，这副对联说的是诸葛亮一生中的两件大事，上联说的是诸葛亮利用“攻心之术”，七擒七纵孟获。终于让其心服口服外带佩服。从此边陲稳定，不敢再捣乱。使诸葛亮得以腾出精力安心北伐。下联说的是诸葛亮不分清形势，错用马谡，导致街亭失守的悲剧。上联说得是诸葛亮的功劳，下联却说的是诸葛亮的过失。一功一过，却道尽了管理
IE七大手法总结 ------复旦大学研究所 欢迎您的交流，一起交流IE的心得体会，为中国IE助跑加油。一、IE七大手法来由 在IE中有很多与数字有联系的东西，比如IE七大手法就是我们常常提到而且常常用到的知识。但是据我了解IE七大手法似乎没有一个定论。有很多种说法，那幺那种才是正宗的呢？也许没有。我们都知道质量管理有新旧七种工具，老七种工具分别为排列图、因果图、直方图、控制图、散布图、调查表、分层法；新七种工具分别为关联图、系统图（也称树图）、亲和图（也称KJ法A型图解）、PDPC法（也称过程决策程序图法）、矩阵图、矩阵数据分析法、矢线图。那么IE 七大手法是什么呢？我查过一些资料，并没有从书中找到关于IE七大手法的介绍，同时从美国、日本传来的资料也并未说过有什么IE七大手法。我曾想是不是某些公司或者IE工作人员受QC新旧七种工具的影响，而创造出来的IE七大手法。 以下是收集来的各种IE七大手法版本： 一、IE人员主要从事的七个方向，它们是： 1.研究与开发管理； 2.生产系统设计与控制； 3.效率工程； 4.质量控制与质量保证； 5.实施规划与物流分析； 6.工业卫生与安全； 7.人力资源管理。 二、基础IE里的东西： IE手法包括：方法研究（程序分析、动作分析），作业测定，布置研究，Line Balance 等，但好象不够七个。在现场IE里,IE七大手法包括:程序分析、动作分析，搬运分析,动作经济原则,作业测定，布置研究，Line Balance。 三、台湾公司教材里面的 1、工程分析。 2、搬运工程分析。 3、运动分析（工作抽查work sampling） 4、生产线平衡。 5、动作分析。 6、动作经济原则。 7、工厂布置的改善。 四、其它的各种说法1、IE七大手法为：作业分析、程序分析（运用ECRS技巧）、动作分析（动作经济原则）、时间分析、稼动分析、布置搬动分析、生产线平衡 2、七大手法：流程分析法、动作分析法、动作经济原则、时间研究、工作抽查法、人机配置法、工作简化法 3、七大手法：动作改善法（动改法）、防止错误法（防错法）、5*5W1H法（五五法）、双手操作法（双手法）、人机配合法（人机法）、流程程序法（流程法）、工作抽样法（抽样法） 4、七大手法：程序分析、时间分析、动作分析、流水线分析、稼动分析、物料分析、环境分析。
IE 手法介绍与应用技能 一． IE 手法介绍 （一） 工时法： 定义：教人如何利用时间，时间分析，改善不良的工时方法。 （二） 5＊5法 定义：又称质疑创意法。借着质问的技巧来发掘出改善的构想。 （三） 搬运法： 定义：对象“取，放，方向变更，地点变化，安装”移动的方法。 （四） 布置法： 定义：即日常所谈的layout ，将人，机，物有系统的安排或规划。 （五） 改善ＩE 基本ECCS 法： 定义：Eliminate 排除combine 结合 Change 更换 Simplify 精简 （六） 动改法： 定义：改善人体动作方式，减少动作的疲皮，不变干。 （七） 双手法： 定义：研究人体双手在工作时的过程，探讨使用身体部份动作距离，重量阻力，困难缺失的分析调整。 （八） 人机法： 定义：研究操作人员与机器工作的过程，探讨人等机或机等人的互动情形，作分析改善。 （九） 流程法： 定义：探讨不同的工作站或整条Line 流程之“人，机物”，动线顺畅之探讨。 （十） 抽查法： 定义：借着抽样观察的方法，了解作业缺乏的真象，以寻求改善空间。 （十一） 防错法： 定义：如何防止作业错误，养成一次做好的习惯。 成功的人找方法；失败的人找借口。 二：IE 与改善手法的应用内容范围分析
1． 罗马不是一天造成的 2． 条条道路通罗马，但最快的只有一条。 IE 人员必备的条件 一. 身为IE 您是经营者的化身，公司的原动力。 二. 身为IE 者必须有强烈数据理念。 三. 身为IE 者必须了解物料特色，产口结构，产品的流程，产品查核的重点。 四. 身为IE 者必须了解设备的操作，模治具的作业，识图的能力，了解基本电路。 五. 身为IE 者必须具备改善能力，QC 技能，现场改善技能，创意手法。 六. 身为IE 者必须具备管理能力管理的四大笔循环，管理的五大机能。 七. 身为IE 者必须具备行政能力资源整合，数据分析，勾通协调，人际关系，会议运作，档案管理。 八. 身为IE 者必须了解公司基本机能制度，SIP ，SOP ，表现制度，流程制度。 九. 身为IE 者必须强化工作倡导协助教育训练，提升IE 专业技能。 十. 有效分析数据&集思广益。 十一. 充分了解本身工作范围与工作权责。 十二. 时时进修不断超越进化。 十三. 改善之神实事求是，追根至底，止于至善。 IE 与现场管理，现场改善的互动关系 ﹝二﹞IE 应用上的范围. 1.制度上面注包含: ﹝1﹞ SIP ﹝检验标准﹞ ﹝2﹞ SOP ﹝作业标准﹞ ﹝3﹞ 流程 ﹝4﹞ 事务 A.标准时 B.标准人力 C.生产线平衡 D.用料标准 E.奖罚标准 2.从现场投入而言包含: ﹝1﹞人员素质技术 ﹝2﹞设备动能技术 ﹝3﹞方法技术改良 3.从现场产出而言包含: ﹝2﹞质量管理改善 小范围针对现场改善,大范围针对企业再造. 二.管理与改善的互动关系. ﹝一﹞管理与现场改善息息相关. 1.要作好管理,必先将异常加以改善. 2.欲作好企业现场体质改善,先要有人才与改善的技能. 3.改善完成时,必须要管理运用,才能维持成果. . 改善创新﹝领先﹞
管理之精髓是理不是管 管理，是一门艺术。事实上，不论管理内容如何纷繁复杂，涉及面如何广泛，就理论上讲，就是两个字：一个是管，二个是理；涉及的就是两个方面，一是人，二是事；管理的目的也是两个，一是最大限度地调动人的积极性，二是满足企业发展的需要，实现企业的最大效益。 追根溯源，“管理”一词缘于两个不同的概念。“管”，我国古代指钥匙，引申为管辖、管制之意，管是法治，是依靠制度规范企业行为，体现着权力的归属；所谓“理”，在古代是雕琢玉器、整治土地、治疗疾病。引申有疏通、引导、处理事务之意。从现代意义上说，“理”是真、善、美与知、信、行的统一。是依靠人来理顺企业关系。“管”、“理”二字连用，表示在权力范围内，对事物的管束和处理过程。因此，“管”与“理”的组合决定了管理的两大基本职能，即控制职能与协调职能。 管理，虽然伴随企业始终，但中国企业在管理上却有着很多致命的误区，主要有，一是“管而不理”，不管三七二十一，你是下级，你是员工，必须按照我的规章制度执行，只能老老实实服管，不许说三道四；二是“重管轻理”。导致强权专断，压制被管理者的主观能动性，达不到管理的有效作用。 面对纷繁复杂的人和事，如何做到正确管理，使管理起到事倍功半的效应，既是管理者的难题，也是必须解决的问题。成功的管理经
验是：超越“纷繁复杂”，提纲挈领地抓住“人”的核心，精于管，重在理。他们尊重客观规律，把管与理、控制与协调有机结合起来，在管中理，在理中管，让人更高效、更愉快、更正确地做事；做到管而有“法”，管而有度，以科学性、可行性为原则；把更多的精力投入到“理”之中，理顺关系，理清职责，理和气氛，理畅情绪，依情而理，使每一个人的主观能动性都得到充分发挥，使工作环境既有规章的严肃，又有人情的温馨。 管理的精髓是“理”不是“管”。“管”不是目的，“理”才是追求。管只能管事，理要理人。“管”与“理”是辩证的统一，“管”不仅要服务于“理”，还要“服从”于理。法理、事理、情理是“管”的基础和依据，整理、治理、调理是“管”的方法，合理、有理是“管”的结果。只有这样，管理才是企业发展的助推器和有力保障。 在现代企业的运作中，规模越来越大，涉足的行业面越来越宽，聘用的员工越来越多，当然，所面临的环境和问题也越来越复杂。特别是项目管理的兴起，一项工作所涉及的人员、部门越来越多，有的甚至要求员工跨国合作，要求上下游供应商和客户的参与。跨国公司利用分布于世界各地的人才进行项目开发早已不是什么新鲜事，诸如波音777、空客A380之类的需大量整合外部资源的项目也正日渐增多。面对难以预见的大量问题，错综复杂的各种关系，已不是某个超级英雄仅凭一己之力所能胜任的了。并非要否定个人英雄，但个人英雄主义的时代的确已经过去。没有一个目标一致、分工明确、组织有序的团队，要面对急剧变化的环境及日趋激烈的竞争，别说发展，生存都将
人力资源管理系统IE设置 用户第一次进入系统时，需要进行IE浏览器的设置，IE浏览器设置办法如下：1：IE7.0及以下版本的情况下,打开IE浏览器，在浏览器菜单栏点击“工具” ---“Internet选项”---“安全”---“自定义级别”，找到“ActiveX控件和插件” 菜单下，对“对未标记为可安全执行脚本的ActiveX控件初始化并执行脚本”选项选择“提示”，对“下载未签名的ActiveX控件”选项选择“提示”，如图： 以上2项选择后，即可在初次登陆系统是，IE浏览器上方弹出的黄色提示项中点击安装cell插件。 2：IE8.0及以上版本中，WINDOW7，除了以上设置外，还需要其他设置，在浏览器菜单栏点击“工具”---“Internet选项”---“高级”中，找到“启用内存保护帮助减少联机攻击”选项，去掉前面的勾。如图： 如果该选项的勾不能去除，需要右键 点击IE浏览器，以管理员身份运行，然后在将该勾去除。 3：如还不能正常安装插件，使用360清理插件，清理垃圾试试看。 IE浏览器的设置 1：登录系统，请对浏览器进行设置，以防止部分页面不能加载。具体操作如下 IE7.0及以下版本的情况下，设置如下： 工具->Internet选项->
安全->Internet->自定义级别-> ③“对未（没有）标记为可安全执行脚本的ActiveX控件初始化并执行脚本”设置为“提示”以及“下载未签名的ActiveX控件”设置为“提示”->确定。
IE8.0及以上版本中，除了以上设置外，还需要其他设置，在浏览器菜单栏点击“工具”—》“Internet选项”---》“高级”中，找到“启用内存保护帮助减少联机攻击”选项，去掉前面的勾。如图： 2：输入用户名和密码登录系统，出现如下页面： 具体操作如下： 点击之后，选择“总是允许来自此站点的弹出窗口”，弹出的选择框选择“是”，如下图所示：
管理是一门艺术管理的精髓是理不是管 管理，是一门艺术。事实上，不论管理内容如何纷繁复杂，涉及面如何广泛，就理论上讲，就是两个字：一个是管，二个是理；涉及的就是两个方面，一是人，二是事；管理的目的也是两个，一是最大限度地调动人的积极性，二是满足企业发展的需要，实现企业的最大效益。 追根溯源，“管理”一词缘于两个不同的概念。“管”，我国古代指钥匙，引申为管辖、管制之意，管是法治，是依靠制度规范企业行为，体现着权力的归属；所谓“理”，在古代是雕琢玉器、整治土地、治疗疾病。引申有疏通、引导、处理事务之意。从现代意义上说，“理”是真、善、美与知、信、行的统一。是依靠人来理顺企业关系。“管”、“理”二字连用，表示在权力范围内，对事物的管束和处理过程。因此，“管”与“理”的组合决定了管理的两大基本职能，即控制职能与协调职能。 管理，虽然伴随企业始终，但中国企业在管理上却有着很多致命的误区，主要有，一是“管而不理”，不管三七二十一，你是下级，你是员工，必须按照我的规章制度执行，只能老老实实服管，不许说三道四；二是“重管轻理”。导致强权专断，压制被管理者的主观能动性，达不到管理的有效作用。 面对纷繁复杂的人和事，如何做到正确管理，使管理起到事倍功半的效应，既是管理者的难题，也是必须解决的问题。成功的管理经验是：超越“纷繁复杂”，提纲挈领地抓住“人”的核心，精于管，重在理。他们尊重客观规律，把管与理、控制与协调有机结合起来，在管中理，在理中管，让人更高效、更愉快、更正确地做事；做到管而有“法”，管而有度，以科学性、可行性为原则；把更多的精力投入到“理”之中，理顺关系，理清职责，理和气氛，理畅情绪，依情而理，使每一个人的主观能动性都得到充分发挥，使工作环境既有规章的严肃，又有人情的温馨。 管理的精髓是“理”不是“管”。“管”不是目的，“理”才是追求。管只能管事，理要理人。“管”与“理”是辩证的统一，“管”不仅要服务于“理”，还要“服从”于理。法理、事理、情理是“管”的基础和依据，整理、治理、调理是“管”的方法，合理、有理是“管”的结果。只有这样，管理才是企业发展的助推器和有力保障。
《浏览器和管理图片》教案 教学目标： 知识与技能目标：了解图片在网页中的作用；掌握网页中图片的插入与保存；初步学会在网页中合理布局图片。 过程与方法目标：通过观察，尝试，检验的过程，知道举一反三，归纳总结的学习方法。 情感态度价值观目标：体验与同学分享学习方法经验的乐趣；养成合理分类存放文件的学习习惯；初步形成对网页版面“形”的美学追求。 教学重点：网页中图片的插入的方法和必须注意的一些问题。 教学难点：理解网站中文件管理的思想和在网页中图片合理布局的认识。 教学方法：问题迁移，自主探究，评价小结。 现状分析： 这节课是华师大教材第五章学建网站的第四课时。学生已在前几课中学习了网站设计思路，网站结构规划和网站构建，在后序课中还将按小组设定的网站主题，搜索整理和网站主题相关的素材，常用素材和组件的插入，超链接设置，并分工完成主题网站的制作，最后在校园网发布主题网站。 预备班的学生在小学时大多都制作过版报，所以对图片插入到Word文档中的操作比较熟悉，而FrontPage插入图片的方法有相似之处，可以利用这一点完成知识与技能的迁移。有些同学还没养成做完作品及时保存的习惯在文件保存过程，两种软件有较大的不同。第一，网页中图片的保存对学生来说在理解上有一定的难度；第二，大多数同学没有形成分类存放文件的意识和习惯。在图片的布局时大多数同学由于年龄特点，往往把关注点放在图片的内容中，而忽视了图片与网页主题的关系，对图片在网页中的作用考虑较少。 教学过程： 一、新课引入 1、观察下面三个网站的截图，能知道分别是什么网站吗？说说理由。 分别是汽车，卡通动画，苹果网站。从文字和图片中看出来。 俗话说，“一幅图画胜过千言万语”。如果希望向网站访问者快速传达信息，或者只是希望网站更具吸引力，使用图形是一种很好的方法。 2、图片格式有几种？ 可以有BMP，GIF，JPG，PSD等。 图片可具有多种不同的文件格式。但GIF、JPG 和PNG三种格式的图片文件，文件较小，从而最适合在网络上进行快速传递。怎样将它们放到网页中呢？ 二、网页中图片的插入 试一试：以小组为单位，尝试在网站主页插入图片的方法。（小组汇总） 1、找找图片在网站文件夹中的位置。 2
企业管理八大精髓 引子 兵者，国之大事，死生之地，存亡之道，不可不察也。 夫未战而庙算胜者，得算多也；夫未战而庙算不胜者，得算少也。多算胜，少算不胜，而况无算乎！ 善战者，求之于势，不择与人，故能择人任势。善战人之势，如转圆石于千仞之山者，势也。 势者，因利而制权也。 ——孙子《孙子兵法》 一、争取全局主动权是战略管理的灵魂 1、每个成员都要知道团队要走向何方 2、战略是需要管理的 3、思路决定出路 4、配套性政策的极端重要性 5、争取全局主动权 二、执行就是将计划落到实处 1、有效执行需要领导者亲力亲为 2、跟进是提高执行力的不二法门 3、跟着“瓶颈”走 4、战略、运营和人员的协调才会有效执行 5、让制度站起来提高纠偏力 三、人员配置是当家人的工作 1、什么是人才 2、拉郎配
3、实事求是有时候会使生活变得很残酷 4、畅通干部培养渠道的重要性 四、提高资金价值是公司理财的根本所在 1、财务管理和会计是两回事 2、财务管理的首要职能是计划和决策 3、现金是企业的血液 4、四个重要概念： 成本、边际成本、博弈、杠杆 5、项目投融资杠杆的正向和反向影响 6、经营风险和财务风险 7、金融的本质是不求所有但求所在 8、财政政策的本质是利益杠杆 五、运营管理是最讲艺术性的环节 1、方式和过程的重要性 2、面对现实 3、岗位管理轴心 六、营销管理是最具挑战性的环节 1、营销新观念 2、关注顾客背叛率 3、良好的口碑是营销成功的关键 4、细分市场和目标客户 5、电子商务 6、国际商务管理 七、管理信息系统是企业高效管理的重要平台
1、CIO，首席信息执行官 2、事物处理系统 3、办公自动化系统 4、决策支持系统 5、资源计划系统 6、企业再造 八、企业文化是他人无法模拟的核心竞争力 1、领导者是企业文化的塑造着 2、将奖励和业绩直接联系起来 3、公司的镇船铁是不该被忽视的 4、胜任者愉快，平庸者不安
INDUSTRIAL ENGINEERING AND LOCALE MELIORATE
序言 質量代表了一個國家的科學技術,生產水帄,管理水帄和文化水帄。 產品質量的提高,意味著經濟效益的提高。當今世界經濟的發展正經歷著由數量型增長向質量型增長的轉孌,市場競爭也由價格竟爭為主轉向質量竟爭為主。 而所有企業的目的均系希望以最小的投入(INPUT)得到最大的產出(OUTPUT),以致獲得最大的效益。那麼如何在品質保証的基礎上,使企業獲得最大的效益呢?只有降低成本和提高企業的生產力,把這些“投入”做最有效的組合,以達到品質穩定、效率高、交期准、浪費少、成本低。這就是近代工業界工業工程(IE)所要做的主要工作。 IE是一門應用科學,它兼有管理及工程技術的知識領域,它將傳統的 工程技術融合于現代的科學管理技巧之中,隨著IE的導入,可彌補原有管 理及工程技術之脫節。 因<<工業工程學>>內容廣泛,現場改善更是精益求精,本資料只是提綱要領,如有不妥之處, 敬請指教!
一?對IE之認識： 1.1 IE的概念： IE(INDUSTRIAL ENGINEERING)即工業工程,它是一門應用科學,是以工程技術為基礎,配合科學管理的技巧來發現問題、解決問題、預防問題。IE最終目的是經由管理的運作,使企業獲得最大的利益,是故與成本或經濟效益有關,包括制度、作業方法、機器、模具、夾具均應予掌握並加以改善。 1.2 IE的起源： IE的基礎也是最早的起源來自于<<工作研究>>,而<<工作研究>>的主要構成是來自泰勒(Frederick W.Taylor 1856~1915)的<<時間研究>>與吉爾布雷斯(Frank B.Gilbreth 1868~1924)的<<動作研究>>二者所構成。 1.3 IE的目的： IE是運用重點管理的技巧,在任何問題上做重點突破,它最終目的是經由管理的運作,使企業獲得最大的利益,是故與成本或經濟效益有關, 包括制度、作業方法、機器、模具、夾具均應予掌握並加以改善。以提高效益,降低成本。 簡單地說,IE的目的就是充分利用工廠的人力,設備,材料,以最經濟 有效的工作方法,使企業獲得最大的效益。 1.4 IE的主要范圍： 工程分析價值分析(V.A) 動作研究工作標准 時間研究時間標准 工廠布置運搬設計
管理精髓识人用人 1、人才比什么都重要 世界上人是最宝贵的。一个企业发展的好不好，关键是看它有没有人才，留不留的住人才，管理员工不是让员工消极地、被动的适应企业的发展而是根据每个员工的能力、特点和水平，把他们放到最合适的岗位上，给他们施展才华的平台。 2、权利充分下放（用人不疑） 授权与单纯的分派任务要区分开来，分派任务只是让下属照你的吩咐去做，他是被动的。而授权则是把整个事情委托给他，同时交付足够的权利让他做必要的决定。授权的要诀在新人。不要干预过多，除非有严重错误需要及时纠正。不要苦心竭虑的想弄清楚每个人的工作，只要为他们提供所需的工作条件。让他们觉得自己是项目的主人就够了。 3、安心授权（疑人不用） 高明的授权方法是既要下放一定的权利给员工，又不能给她们以下重视的感觉，既要检查督促员工的工作，又不能让员工感到有名无权。要做到防止放任所要带来的弊病和害处。 4、把恰当的人放在恰当的位置上 不能因某人在某个行业的名气地位就认为他能做好另一专业的工作。让合适的人做合适的事，人尽其才。不能一旦下属不听话就认为桀骜不驯，就要打压，这是一个误区；关键是把人才用到合适的地方，合适的岗位上，也就是人才要与职位；与工作匹配，因才利导，才能使人才价值最大化。
5、宽容对人才 三国故事中，曹操鸟巢却粮之后，把袁绍打得大败。曹军在打扫战场时，从袁绍丢弃的 图书、车仗、金帛中，捡出书信一束，这些书信全是曹营里的人暗中与袁绍相通的书信。当时曹操左右的人向曹操建议“可逐一点名，收而杀之。”然而，曹操此时的认识与众不同，他说：“当绍之强，孤一不能自保，况他人乎？”遇事名人把这些书信，付之一炬，一概不予追查。在当时的情况下，曹操这样做是有道理的。曹操虽然取得了官渡之战的胜利，但袁绍还占大片地盘。刘表、刘备，及江东的孙权都在待机而动。在此需要用人的情况下，如果抓住这些人的辫子不放，不利用内部的团结稳定和力量加强。此外，在当时特定的情况下；暗中与袁绍相通的并非一人，而是有一批人。试想，如果曹操对此事严加追究，必然牵扯面广，会造成人才的大量流失，给曹操带来极大的不利。与之相反，曹操把书信全部烧掉，不但安定了人心，防止了人才损失，而且还会促使写信的人更加佩服曹操的度量，效忠曹操。这样一来，被免去追查的人才所激励出的新能量，要比原来大得多。这等于在无形中加强了曹操的力量。此外，自古燕赵多智士，曹操烧掉书信，得了个礼贤下士的大名，必然会引起大批人才的向往，其潜在意义就更为深远了。 要做大事，首先，要有容人的胸怀，正所谓海纳百川，有容乃大。企业里，必须让员工说话，不论他们说的正确与否。员工的批评、意见、观点，乃至牢骚，如果没有一个输出的平台，员工哪有发明创造和激情。在企业里什么都应以企业为前提，因才而用，不能因个人恩怨而压抑某人。 6、坚持不懈培训员工 培训是企业发展的必要手段，人生要学习，而学的大部分也是和自己工作相关的
IE七大手法和现场改善技巧 课程背景： IE起源于美国，是在泰勒科学原基础上发展起来的一门应用性工程技术学科，强调综合地提高生产率，降低生产成本，保证产品质量，使系统处于最佳运行状态而获得巨大的整体效益。 IE的知识和方法在美日等发达国家已经成为普遍化的理念，通过取消、合并、重排、简化等优化手法不断改进操作流程，形成一系列非常实用的技术、方法及工程程序，是企业通向世界级制造系统，实现企业竞争的必由之路。课程结合大量实案例及图片，让学员能够把技术与管理进行有机的结合。学习后可为企业制定出生产标准、劳动定额工时、工艺流程及现场管理优化等进行实务操作。并根据现代IE的发展，重点阐述了精益生产系统中解决多品种少批量生产的快速换型以及零缺陷技术实现的重要手段防错法。课程内容延展到企业经营活动的全过程，追求企业经营有效投入和经济产出的最大化、价值最大化。 课程收益： 掌握常用的IE手法和改善技巧。 协助企业进行系统优化。 减少浪费，降低成本。 提高人、机、物利用率。 提升企业综合竞争力。 实现快速而有效的换型。 如何第一次将事情做对。 效率、效益最大化。
课程大纲： 第一部分：工业工程概述 一、IE的起源、定义与IE工作范畴 1、 IE的原理与发展历史 2、 IE技术的核心内容和追求目标 第二部分：传统IE——时间研究与方法研究 二、IE操作程序图、流程程序图、线图使用与实战技术 1、生产流程分析概述 2、生产流程分析的语言及记号 3、生产流程分析步骤：（包括：作业分析、搬运分析、检验分析、停滞分析、库存分析） 4、流程图--数据收集---流程分析---改善方案---标准化 5、工艺流程实战分析案例 6、作业流程分析案例 7、联合作业流程分析案例 8、减少工序数量，缩短总作业时间 9、人机联合作业 10、停滞与等待的分析与改善 11、工程流程图案例分析及实战模拟演练 三、搬运及布置（Layout）的效率分析与改善 1、搬运及场地布置经济原则 2、物流原理与搬运合理化 3、单元制生产模式与布局改善 4、搬运工程分析程序分析 5、搬运路径分析线图 6、搬运工具设计与选择 7、案例研讨 四、MOD动作效率分析与改善技术
古往今来，不知有多少先贤曾感叹过时光易逝，韶华难追。懂得利用时间的人觉得时间很宝贵，一分一秒都不让他白过。不懂得利用时间的人觉得时间很无情，总在时间消逝之后来追悔自己碌碌无为。 对于追求投资回报的企业来说，“时间就是金钱，”这句话真是至理名言啊，不同的人利用时间的能力有高有低，不同的企业利用的时间也参差不齐，这也是企业成败的一大关键呀！在同样的时间里，谁的产出多，谁的效率就高，谁占有竞争优势，这是毋庸置疑的。 许多企业都知道要提高效率，却总是以定性的方法来进行，结果许多时间在不知不觉中浪费掉了却不感到可惜。须知，效率是以时间为基准来衡量的。对时间和产出进行定量的分析才是提高效率的堂堂正正之道。
目录 第一章： IE概述 第二章：动作分析简介 第三章：沙布利克分析与作业改善第四章：动作经济原则 第五章：动作分析改善实例 第六章：工程分析概述 第七章：制品工程分析 第八章：作业者工程分析 第九章：联合工程分析 第十章：事务工程分析 第十一章：时间分析概述 第十二章：标准时间与生产平衡分析
第一章IE概述 一、IE的开始 ＩＥ是英文Industrial Engineering的简称，直译为工业工程，是以人、物料、设备、能源和住处组成的集成系统为主要研究对象，综合应用工程技术、管理科学和社会科学的理论与方法等知识，对其进行规划、设计、管理、改进和创新等活动，使其达到降低成本，提高质量和效益的目的的一项活动。简单地说，IE是改善效率、成本、品质的方法科学。 一般认为泰勒（Frederick W.Taylor 1856~1915）和吉尔布雷斯（Frank B.Gilbreth 1868~1924）是IE的开山鼻祖。 十九世纪八十年代，泰勒和吉尔布雷斯分别通过自己的实践，仔细观察工人的作业方式，再寻找效率最高的作业方法，并且设定标准时间进行效率评估。结果，不仅生产效率得以提高，工人的收入也得以增加。从而开创了工业工程研究的先河。 泰勒和吉尔布雷斯都是通过研究劳动者的作业方式，以扎实的资料为依据进行分析，而不是依赖直觉，进而提高生产效率。不过，两人的侧重点有所不同，泰勒偏重于“作业测定”（Work Measurement简称WM），吉尔布雷斯则以“方法改善”（Method Engineering简称ME）的始祖自居。 我们可以通过泰勒和吉尔布雷斯研究的具体事例来初步认识IE和它所起的作用。