精益生产管理工具之看板
一、精益生产之看板管理
精益生产是当今世界先进的管理方法。它起源于日本的丰田公司，因此也称精益生产方式为丰田生产方式。丰田公司的巨大成功，使得精益生产方式在全球范围内推广开来。
准时生产是精益生产的三大理论支柱之一，而要实现准时生产，需要一个与之配套的信息手段，这就是我们通常所说的看板管理。
精益生产中的看板管理是协调地管理全公司的生产，将必须的产品，在必须的时候，仅按必须的数量制造出来的一个信息系统。这一管理方式，以“准时生产”而闻名。在日本丰田公司，看板管理被看作是整个丰田生产方式中的一个子系统。
二、看板运用的基本原理
三、看板数的设定
1、工序内看板（生产指示看板）发行枚数计算
①在批量规模相当大，也就是作业转换时间没有充分改善的情况下，采用下面的公式计算：
②在作业转换时间已经改善得非常短的情况下，批量规模就是一箱或一车（一枚看板）的量，最大必要库存量和订货点一致。
2、工序间领取看板（搬运指示看板）发行枚数计算
①在库存管理的定期订货方式中，基准量（订货周期和订货过程时间的合计时间内的需求量）的计算公式
②（订货厂家与供货厂家之)工序间领取看板发行总数计算公式
工序间领取看板发行总数计算公式也可以换算成如下
A：一次领取搬运所需要的天数；
B：一天的搬运次数；
C：搬运间隔；
四、看板的作用
五、看板能充分发挥作用的前提条件
1、尽可能地将生产工序排成“一个流”形式，实现工序的流畅化。
2、能实现快速换产调整。
3、推行平准化生产。
4、生产及搬运都按标准作业。
六、看板的使用方法
1、工序间领取看板的使用方法：
1）在生产线内，材料用完后，该材料的领取看板随同空箱被送出来。
2）搬运者拿着这个领取看板去前工序领取材料。
3）在前工序的完成品货店摘下“工序内看板”，插上“领取看板”。（换看板）4）把“工序内看板”送回前工序的看板箱（通常是批量形成箱）或投入看板滑道上。（使用批量形成箱时，只有当看板达到批量张数时才可以投入看板滑道）
5）把插着“领取看板”的材料搬运到需要的生产线，放在指定的地方（货道）
2、工序内看板的使用方法：
1）按照顺序，从看板滑道上取下“工序内看板”，生产该产品。
2）“工序内看板”随同产品一起在生产线内流动。
3）完成品出来后，把看板插在完成品箱上，放在指定的货店。
七、看板的种类及其内容
1）工序内看板
2）信号看板
3）工序间领取看板
4）外购件看板
八、精益生产的看板管理结构图
九、精益生产中看板管理案例
1、生产线标准看板模式
显示计划、预订、实际产量及产量差额：
生产线标准看板模式，显示订单编号、生产目标、生产进度及当前的工作时间：
2、实际环境案例图示
以上是对精益生产之看板管理的介绍，如需了解更多应用案例，可查看：https://www.doczj.com/doc/ec14936815.html,/jian/KanBan1.asp