1．甲醇常见的物理性质是什么？
答：甲醇是最简单的饱和醇，又名木醇或木精，分子式CH 3OH ，通常为无色、略带乙醇香味的挥发性可燃液体。分子量32.04，凝固点-97℃～-97.8℃，沸点 64.50℃～64.7℃（0.1013MPa ），自燃点461℃～473℃，爆炸极限6v%—36.5v%。 2．甲醇的毒性有哪些？
答：甲醇对人体神经系统和血液系统影响很大，其蒸汽能破坏人的视力和呼吸粘膜，可通过呼吸道、肠、胃和皮肤的吸收进入人体。5-10ml 即可导致严重中毒，10ml 以上让人双目失明，30ml 以上让人死亡。
按照有关标准：空气中的甲醇最高允许浓度为50mg/m 3，废水排放中甲醇含量小于200mg/l 。 3．甲醇生产过程中有毒有害物质有哪些？
答：在甲醇生产中，对人体健康有毒物质常有：甲醇、一氧化碳、硫化氢、二甲醚、醛、酮及其他高级醇类，还有一些化学药品如氢氧化钠、氨、联胺、磷酸盐等对人体也有害。 4．甲醇的主要用途有哪些？
答：甲醇主要用作化工原料、溶剂、燃料等。
甲醇作化工原料生产：甲醇氧化生产甲醛；甲胺、甲烷氯化物、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、对本二甲酸甲酯；甲醇羰基化生产醋酸、醋酐、甲酸甲酯、碳酸二甲酯等；甲醇生产甲基叔丁基醚；开发生产乙二醇、乙醇、乙醛等。甲醇用于生产农药：甲基对硫磷、多菌灵等。甲醇发酵生产甲醇蛋白，作饲料添加剂等。
甲醇作燃料：直接作燃料、燃料添加剂等。 5．甲醇的化学性质有哪些？
答：A 、甲醇氧化生成甲醛、甲酸，燃烧生成二氧化碳。
CH 3OH+1/2O 2 HCHO+H 2O HCHO+1/2O 2 HCOOH CH 3OH+3/2O 2 CO 2+2H 2O B 、甲醇胺化生成甲胺
CH 3OH+NH 3 CH 3NH 2+H 2O 2CH 3OH+NH 3 （CH 3）2NH+2H 2O 3CH 3OH+NH 3 （CH 3）3N+3H 2O C 、甲醇羰基化，生成醋酸 CH 3OH+CO CH 3COOH
D 、甲醇酯化生成各种酯类化合物 CH 3OH+HCOOH HCOOCH 3+H 2O 2CH 3OH+H 2SO 4 （CH 3）2SO 4+2H 2O CH 3OH+HNO 3 CH 3NO 3+H 2O
E 、甲醇氯化，生成氯甲烷
CH 3OH+Cl 2+H 2 CH 3Cl+HCl+H 2O CH 3Cl+ Cl 2 CH 2Cl 2+HCl CH 2Cl 2+ Cl 2 CHCl 3+HCl CHCl 3+ Cl 2 CCl 4+HCl
F 、甲醇与氢氧化钠反应生成甲醇钠 CH 3OH+NaOH CH 3ONa +H 2O
G 、甲醇脱水
2CH 3OH （CH 3）2O+H 2O H 、甲醇与苯反应生成甲苯 CH 3OH+C 6H 6 C 6H 5CH 3+H 2O I 、甲醇与光气生成碳酸二甲酯
2CH 3OH+COCl 2 （CH 3O ）2CO+2HCl J 、甲醇与二硫化碳反应生成二甲基亚砜 4CH 3OH+CS 2 2（CH 3）2S+CO 2+2H 2O
3（CH 3）2S+2HNO 3 3（CH 3）2SO+2NO+H 2O K 、甲醇裂解
CH 3OH CO+2H 2
6．目前世界上工业生产甲醇所采用的原料是什么？
答:目前世界上工业生产甲醇所采用的原料主要有煤、石油(渣油、石脑油)、天然气、煤气、乙炔尾气等其他富含氢气、一氧化碳、二氧化碳的废气等。 7. 目前工业上生产甲醇所采用工艺路线是什么？
答：目前工业生产几乎都采用以一氧化碳、二氧化碳、加氢加压合成生产甲醇。甲醇生产装置主要包括以下几大工序：原料气制备（脱硫、转化），压缩，甲醇合成、精馏等工序。 8．目前世界上甲醇生产工艺有哪几种？
答：目前世界上的甲醇生产，按照生产的压力可分为：
高压法：操作压力在25-35MPa ，通常为30MPa ；温度350-420℃，催化剂为Zn-Cr 催化剂。高压法合成的特点：压力高，能耗较大，副产物多，催化剂选择性、活性较铜基催化剂差。
中压法：生产操作压力为10MPa ，其流程工艺与低压甲醇工艺差不多，催化剂为铜基（铜-锌-铝，铜-锌-铬）。它是在低压法的基础上，针对大规模装置，为了节约投资，降低生产成本而发展起来的。
低压法：生产操作压力为5MPa ，铜基催化剂（铜-锌-铝，铜-锌-铬），合成塔进口220℃左右，出口250-270℃。能耗低，杂质少，催化剂活性好。
9．简述甲醇合成反应机理。
答：在催化剂的作用下，气体中的一氧化碳、二氧化碳、与氢气反应生成甲醇。 基本反应方程式： CO+2H 2=CH 3OH+Q
CO 2+3H 2=CH 3OH+H 2O+Q 主要副反应： CO+H 2=HCHO CO 2+H 2=CO+H 2O
2CH 3OH=CH 3OCH 3+H 2O 2CO+4H 2=C 2H 5OH+H 2O 等
甲醇反应可生成二甲醚、甲酸甲脂、乙二醚、乙醛、乙醇、丙醇、丙酮、丁醇、水等杂质40多种。
10．目前世界上比较常见的甲醇合成反应器种类有哪些？ 答：1） ICI 多段段间冷激型甲醇反应器。
2） 鲁奇管冷式合成塔。
3） 三菱瓦斯冷激型合成塔（四段冷激塔）。
4） 三菱重工与瓦斯联合开发的管壳-冷管复合型合成塔（双套管反应器）。 5） TOPSOE 托普索径向反应器。 6） 东洋的MRF-Z 型反应器。 7） 卡萨利的轴径向反应器。
8） 林德等温型螺旋管反应器（等温型水冷型合成塔）。 11．鲁奇管冷式甲醇合成塔的优点有哪些？ 答：1）床层温度比较平稳。
2）通过控制合成汽包压力，能准确、灵敏地控制合成塔反应温度。 3）出口甲醇含量高，已经成功广泛运用于世界各地。
4）温度恒定，可有效地控制副反应，避免石蜡、羰基化合物的形成。 5）容易操作控制，催化剂没有超温的危险。催化剂使用寿命长。
6）可回收高位能热，每生产1吨甲醇能够产生4.0MPa 的中压蒸汽1.0-1.4吨。 7）结构紧凑，开工方便，压降小。 12．甲醇反应的影响因素有哪些？
答：在正常工况下，对甲醇反应影响较大的因素有：温度、压力、空速、气体成分与惰气含量，催化剂活性等。
1）温度：操作温度增加，反应速度增加，平衡常数下降，但副反应加大。 2）压力：操作压力加大，反应向反应物平衡方向移动，对反应有利。
3）空速：与催化剂接触时间有关。空速降低，生产强度下降。空速增加，催化剂生产强度增加，但阻力增加，能耗上升，入塔气预热面积需要增大、出塔气体中甲醇浓度下降。
3）气体组成：对于甲醇原料气，氢碳比要求控制在H 2-CO 2/CO+CO 2=2.05～ 2.15,并保持一定量的CO 2。
4）惰气成分：氮气，甲烷等不参加反应的惰性成分的存在，在反应气体中
减少了反应气体的有效分压。在不同工艺中，不同种类催化剂的要求，在催化剂的不同使用时期，在甲醇合成系统中控制不同含量的惰气成分。一般在催化剂使用初期，催化剂活性好，惰气含量可适当控制高一点，后期则可以低一点。通常初期合成气体中可控制其含量在20-25%左右，末期，15-20%左右。
6）催化剂：活性越高，反应越好，选择性越高，副产物越低。 13．铜基催化剂的特点是什么？
答：活性高，选择性好。
缺点：抗硫、抗氯性能差，耐温性能差。 14．甲醇合成气中二氧化碳的作用是什么？
答：1）二氧化碳本身是甲醇合成的一种原料。
2）二氧化碳的存在，在一定程度上抑制了二甲醚的生成。
3）阻止了一氧化碳转化为二氧化碳，这个反应在有水蒸汽存在时会发生。
4）有利于温度调节，防止超温，因为二氧化碳的合成反应热比一氧化碳的反应热要低42.9KJ/mol, 所以二氧化碳参加反应时可以有效地阻止合成温度的升高，从而保证催化剂的活性，延长催化剂的使用寿命。
15．甲醇合成原料气的要求有哪些？ 答：1）合理的氢碳比
根据甲醇反应的方程式，氢气与一氧化碳合成甲醇的当量比为2，与二氧化碳的化学当量比为3，当二者都存在时，原料气对氢碳比要求有以下两种表达方式：
f=（H 2-CO ）/（CO+CO 2）=2.1-2.15 M=H 2/（CO+1.5CO 2）=2.0-2.05
在实际生产中,控制的氢碳比应该比化学计量略高。 2）合理的二氧化碳和一氧化碳比例
二氧化碳在合成原料气中的最佳含量应该根据甲醇合成催化剂的种类与操作温度来调整。使用锌、铬催化剂的高压甲醇装置，CO 2以低于5%为宜，而在铜基催化剂中，原料气的CO 2含量可适当提高。鲁奇公司设计的以天然气为原料生产的中低压甲醇装置，合成新鲜气的CO 含量为15.1%，CO 2为7.0%左右。M.M 卡那拉华耶夫认为：原料气中的二氧化碳的浓度决定于技术经济指标，最大允许浓度为12%-14%，通常为4.5-5.5%，单位体积的催化剂可取得最大量的甲醇。
3）毒物与杂质的要求：
原料气中不含油、水、尘粒、硫化物、氯化物、羰基铁等杂质，特别是硫化物。锌铬催化剂要求原料气中硫化物低于50ppm；铜基催化剂对硫、氯化合物更敏感，ICI要求小于0.06ppm，鲁奇要求小于0.1ppm，国内要求小于0.2ppm。
16．原料气净化的作用是什么？
答：原料气必须经过净化处理，净化的任务是清除油、水、尘埃、羰基铁、硫化物、氯化物等杂质。
17．甲醇原料气中硫化物害处是什么？
答：1）引起催化剂中毒。
2）造成管道、设备的腐蚀。
3）造成粗甲醇质量下降。
18．合成塔在使用过程中热点温度为什么会下移？
答：1）催化剂长期处于高温或温度波动下，活性下降。
2）催化剂上层中毒，活性下降。
3）催化剂还原不好，上层催化剂活性差。
4）操作不当，空速过高，热点温度下移。
19．甲醇合成催化剂种类及主要成分是什么？
答：目前，世界上使用甲醇合成催化剂主要有锌铬催化剂和铜基催化剂两种。
锌铬催化剂主要成分：ZnO，CrO
3，Cr
2
O
3
，还含有Fe
2
O
3
、H
2
O、石墨等成分。
铜基催化剂有Cu-Zn-Al和Cu-Zn-Cr两种催化剂。
主要成分：CuO，ZnO，Al
2O
3
或CuO，ZnO，Cr
2
O
3
。
20．锌铬催化剂活性及使用条件是什么？
答：锌铬催化剂活性温度高，约350-420℃，由于受平衡的限制，需要在高压下操作。21．铜基催化剂活性及使用条件是什么？
答：铜基催化剂活性温度低，约在230-290℃，可以在低压、中压下操作。近年来，低压铜基催化剂使用更普遍。
22．目前世界上的甲醇合成催化剂的主要种类有哪些？
答：目前国外几种典型的甲醇合成催化剂：ICI51-1、ICI51-2、ICI51-7、ICI51-8。TopsφeMK-102、MK-121、MK-101。日本三菱瓦斯MGC甲醇催化剂、BASF甲醇合成催化剂等。
国内：西南化工研究院C207、X-98等；南京化工研究院的C301、C302、C306等催化剂等。23．锌-铬催化剂如何进行还原？
答：甲醇合成催化剂无论是锌铬催化剂还是铜基催化剂在使用前都要还原。
在150℃以前，主要脱去吸附水；150℃-220℃，与还原介质氢气进行反应，高价铬还原成低价铬，铬酸锌还原为亚铬酸锌，并还原出大量水分；到350℃时，还原基本结束。350℃以后，催化剂开始发生晶格转化过程，400℃左右，完成晶格转化，此时催化剂获得最好的活性。
24．铜基催化剂如何进行还原？
答甲醇合成铜基催化剂的还原是放热反应：：甲醇合成铜基催化剂在正常还原条件下只有氧化铜被还原，锌和铝的氧化物不被还原。还原分层进行，对催化剂床层而言，是从上到下逐层还原的。对每一粒催化剂来讲，是由表及里逐步还原的。
CuO+H
2=Cu+H
2
O （-△H
25℃
）=86.5KJ/mol。
在还原过程中出水量约为催化剂重量的20%左右，各种催化剂的含铜量有差异，其中化学水占约8-10%，物理水占10-13%。
25．铜基催化剂还原控制的关键是什么？
答：铜基催化剂还原的关键是控制还原速度，还原速度不宜太快，因此必须严格控制氢浓度和温度。还原过程要求升温缓慢平稳，出水均匀，以防止温度猛升和出水过快，否则影响催化剂活性与寿命，甚至由于超温会把整炉催化剂烧毁。
26．铜基催化剂还原时的注意事项有哪些？
答：铜基催化剂还原时要谨慎，严格遵守还原规程进行。
操作要领：
三低：低温出水；低氢还原；还原结束后有一个低负荷运行期。
三稳：提温稳、补氢稳、出水稳。
三不：提氢与提温不同时进行，水分不带入塔体，高温出水时间不能太长。
27．反应温度对甲醇合成有何影响？
答：在甲醇合成反应过程中，温度对于反应混合物的平衡温度和速率的影响非常重要。
对于化学反应来说，温度升高会使分子的运动加快，分子间的有效碰撞增加，并使分子克服化合时的阻力的能力增加，从而增加分子的有效结合机会，使反应速度加快，但一氧化碳和二氧化碳与氢气合成甲醇的反应均为可逆的放热反应，升高温度可以使反应速率常数增加，但平衡常数会下降。因此选择合适的操作温度对甲醇合成至关重要。
一般锌-铬催化剂的活性温度为350℃-420℃，比较适宜的操作温度区间为370℃-380℃左右；铜基催化剂的的活性温度为200℃-290℃，比较适宜的操作温度区间为250℃-270℃左右。
为了防止催化剂老化，在使用的初期宜维持较低的数值，随着使用时间的增加，逐步提高反应温度。
另外，甲醇合成反应温度越高，则副反应增加，生成的粗甲醇中有机杂质等组分含量也增加。28．操作压力对甲醇合成反应有何影响？
答：甲醇合成反应为分子数减少反应，因此增大压力对平衡有利。
不同的催化剂对合成压力有不同的要求，锌-铬催化剂的活性温度为350℃-420℃，要实现甲醇合成必须压力在25Mpa以上，实际生产中锌-铬催化剂的操作压力在25-35Mpa左右。
铜基催化剂的活性温度低（230-290℃），甲醇合成压力要求低，采用铜基催化剂操作压力一般在5MPa左右。由于生产装置规模的大型化，从而发展了10Mpa左右的甲醇合成中压法。
29．什么是空速？
答：单位时间内，单位体积催化剂所通过的气体量，单位为m3/m3.h，它表示气体与催化剂接触时间长短。
30．空速大小对甲醇合成的影响有哪些？
答：空速常由循环机、压缩机动力，合成系统阻力等因数决定。空速过低，反应气体混合物的组成与平衡组成较接近，动力消耗小，换热器的面积要求小，反应器出塔气体的温度高，热能利用价值高，但催化剂的生产强度低。空速过高，反应过程的气体混合物中甲醇含量较低，动力消耗较高，换热器的面积要求增加，反应器出塔气体的温度低，热能利用价值低，但催化剂的生产强度高。
在甲醇生产过程中，空速一般控制在10000-30000h-1之间。
31．氢碳比的控制对甲醇合成有何影响？
答：甲醇由一氧化碳、二氧化碳与氢气反应生成，反应如下：
CO+2H
2=CH
3
OH+Q
CO
2+3H
2
=CH
3
OH+H
2
O+Q
根据甲醇反应的方程式，氢气与一氧化碳合成甲醇的当量比为2，与二氧化碳的化学当量比为3，当二者都有时，原料气对氢碳比要求有以下两种表达方式：
f=H
2-CO/CO+CO
2
=2.1-2.15
M=H
2/CO+1.5CO
2
=2.0-2.05
采用不同的原料及不同的工艺所得的原料气组成往往偏离上述值。在实际生产中,控制的氢碳比应该比化学计量略高。过量的氢气对延长催化剂的使用寿命起到有益的作用。
32．甲醇合成系统中惰气成分有哪些？
答：甲醇原料气的主要成分是CO、CO
2和H
2
，其中还含有少量的CH
4
和N
2
等其他气体组分。CH
4
和N
2在甲醇合成中不参加反应，这些在甲醇合成中不参加反应的气体叫惰气，惰气会在合成系统
中积累增加。
33．惰气含量对甲醇合成有何影响？
答：循环气体中惰气增加会降低主要成分CO、CO
2和H
2
的有效分压，对甲醇合成不利，而且增
加压缩机的动力消耗。
34．甲醇合成过程中惰气如何控制？
答：合成系统采用排放分离器后面的少量气体以控制惰气在合成系统的积累增加。
一般控制原则：不同的工艺设计有不同的要求，通常在催化剂使用的初期，活性较好，合成塔负荷低，可将循环气体中惰气含量控制在20-25%左右，后期控制在15-20%左右。
35．合成系统弛放气排放的位置及原因是什么？
答：位置：甲醇分离器后。
原因：此位置在循环系统中惰气浓度最高，此处放空可以有效的避免未反应的有效成分CO、
CO
2、H
2
损失过多。
36．什么是热点温度？
答：合成塔催化剂床层中的最高温度，它反映了整个塔的反应情况，操作中把这个温度作为全塔的主要控制点，平常指的反应温度就是热点温度。
37．合成气水冷后的气体温度控制过高与过低的害处是什么？
答：合成气水冷后的气体温度控制过高，会影响气体甲醇和水蒸气的冷凝效果，随着合成气水冷温度的升高，气体中未被冷凝分离的甲醇含量增加，这部分甲醇不仅增加循环压缩机的能耗，而且在甲醇合成塔内会抑制甲醇合成向生成物方向进行。
但是，合成气水冷温度也不必控制得过低，随着水冷温度的降低，甲醇的冷凝效果会相应的增加，但当温度降低到20℃以下时，甲醇的冷凝效果增加就不明显了。所以一味追求过低的水冷温度很不经济，不仅设备要求提高，而且增加冷却水的耗量。
一般操作时控制合成气冷却后的水温在20-40℃。
38．甲醇合成冷却器的种类有哪些？
答：甲醇合成气的水冷凝器有以下几种形式：喷淋式、套管式、列管式等。
39．甲醇合成冷却器的作用是什么？
答：水冷器的主要目的是冷却合成后的高温气体，冷凝气体中的甲醇和水。
40．影响甲醇合成水冷器水冷效果的主要原因有哪些？
答：水冷效果下降可能有以下几个原因：
1）水量明显减少，其冷却效果受到影响。可以采取开大冷却水进口阀、提高冷却水压来达到增加冷却水量的目的。
2）水冷器水层管壁积垢和淤泥加剧，这将影响热量的传递和热量的移走，
使水冷效果受到影响。
3）水质处理比较差，水中可能夹带塑料纸等杂物，这种夹带物对水冷器的
冷却效果有很大影响，尤其对列管换热器，这些杂物会聚积在冷却器进口的花板上，堵塞孔径，导致流水不畅通，影响水冷效果，如果发生这种情况，除了加强水处理净化工作外，还可以在水冷器进水前安装两只并联的过滤器，以清除杂物。
4）甲醇合成时会产生石蜡，生成的石蜡会吸附在冷凝器管壁内，随着时间的延长，影响增大。如果结蜡严重，影响生产，可以采取停车用蒸汽吹扫、热煮方法去除。
41．影响分离器分离效果的因素有哪些？
答：1）温度，一定在甲醇临界温度以下，温度越低越好。
2）压力。
3）分离器结构的好坏。
4）适当的气体流速。
5）分离器空间液位的高低。
42．甲醇合成催化反应的过程是怎样的？
答：无论是锌、铬催化剂还是铜基催化剂，甲醇反应作为一个多相催化过程是一致的，这个复杂的过程按照下列五个过程进行：
1）扩散—气体从气相扩散到气体-催化剂界面。
2）吸附—各种气体组分在催化剂活性表面上进行化学吸附。
3）表面反应—化学吸附的气体，按照不同的动力学进行反应生成产物。
4）解吸—反应产物的脱附。
5）扩散—反应产物自气体—催化剂界面扩散到气相中。
43．甲醇合成催化反应过程的速率由哪个步骤决定？
答：整个甲醇动力学催化反应速度决定于反应动力学的第三步：表面反应—化学吸附的气体过程，按照动力学进行反应生成产物，第三步在前面5个过程中是最慢的。
44．氮气在甲醇合成中的作用？
答：氮气的存在对合成反应气体中有效组分分压会造成一定影响，但是对于高活性的铜基催化剂，氮气恰恰能使合成反应得到缓和，使反应温度易于控制，能有效的防止过分剧烈的反应所引起的超温和温度的大幅波动；同时也能减少由于温度过高而产生的副反应，对提高甲醇质量起到积极的作用。
45．铜基催化剂和锌铬催化剂使用及性能的比较：
答：列表如下：
项目锌基催化剂铜基催化剂
制备方法沉淀，氧化物混合沉淀、混合、压制成型
操作条件温度：350-420℃；
压力：25-32Mpa。温度：250-290℃；压力：5-15Mpa。
抗毒性及耐热性对毒物敏感性小，能耐
受100℃以上的过热。对毒物尤其是H
2
S，As，P特别敏感，不能耐高温。
生产能力，L甲醇/(L催化
剂.h)
1.2-1.6 1.5-
2.5
反应气体CO/H
2
1/1.5—1/2.5 1/3—1/5 再生容易困难
产品质量副产物多，产品中杂质
成分复杂，精馏难度
大。产品纯度高，容易得到高纯度的精甲醇。
46．甲醇合成催化剂破碎的原因有哪些？
答：1）搬运、储存时催化剂受潮；
2）过筛充装时受磨、受挤压；
3）还原时出水不均一；
4）生产负荷过重，压差太大；
5）生产及升温还原过程中生产负荷及压差波动太大。
47．鲁奇水冷式甲醇合成塔压差太大的原因是什么？
答：1）合成塔负荷太大：进塔新鲜气量太大。进塔气中的一氧化碳含量太高，塔反应状态良好，反应热量大，为维持全塔热平衡，循环气量加得很大，气体在塔内流速过大，造成压差增加。
2）合成塔循环量大。合成循环量太大，塔内空速高，气体通过的压力降增加。
3）催化剂粉化、破碎严重。
4）合成塔内件是否有损坏或堵塞。
48．短期停车，铜基催化剂为什么卸压后要置换？
答：1）短期停车时，合成系统卸压后系统内还残留少量的一氧化碳、甲醇、氢气等气体。检修时会流入大气中，对生产操作人员和检修人员造成身体危害，所以在合成系统卸压后要用氮气对系统进行置换。
2）气体中的一氧化碳对设备有羰基腐蚀作用，尤其在150℃-250℃时的腐蚀速度最大，形成五羰基铁。
3）合成系统卸压后，为防止空气中的氧气进入系统氧化催化剂。
4）部分专家认为，催化剂床层温度降低到210℃以下时，原料气生成甲醇以外的副产物的速度加快，故需进行氮气置换。
49．卸催化剂前为什么要钝化？
答：甲醇铜基催化剂在投运前将其中的氧化铜还原为金属原子态铜，在催化剂卸出前，需进行钝化，即将原子态铜氧化成氧化铜。如果不钝化卸出，空气中的氧气与催化剂迅速充分接触，可以在短时间内迅速渗透到催化剂的内表面，并产生大量的反应热，以至于催化剂床层产生局部温度过高，或温差猛增，卸出时，可能灼伤人，遇到易燃物产生燃烧，或者因为膨胀应力作用损坏合成塔内件。
通常在催化剂卸出前利用氮气循环，通入少量氧气，对其进行缓慢的催化剂氧化，在其外表面形成一层氧化的覆盖膜，该氧化膜可以阻隔氧气与金属铜进一步反应。
50．铜基催化剂使用前为什么要还原？原理是什么？
答：氧化态铜不具有催化活性，在甲醇反应中，真正起催化作用的是金属原子态铜，故甲醇铜基催化剂在投运前，应首先将其中的氧化铜还原为金属原子态铜。采用氢气还原，其方程式：
CuO+H
2=Cu+H
2
O，反应为强放热反应。
51． 250#合成气调整单元的作用？
答：1）将合成系统的弛放气中的氢气提纯回收。
2）产品氢气返回转化工段作为天然气加氢反应器原料气。
3）产品氢气进入合成系统调整原料气的氢、碳比。
52．催化剂装填时的注意事项有哪些？
答：催化剂装填的好坏，对日后的正常生产，节能降耗，催化剂的使用寿命都有直接的影响。
1）装填前应按照催化剂使用说明书编写装填方案。
2）装填过程应该实行专人负责制，作好计量。
3）装填前应该对装填人员进行组织学习装填方案，注意事项，安全规范及个人防护意识。
4）按照方案准备好装填器具。
5）选择好天气，最好避开雨天，或湿度大的天气，以免催化剂受潮。
53．什么是转化率？
答：参加反应的原料的量与投入反应器的原料的量的百分比。
54．什么是单程转化率？
答：一次通过反应器参加反应的原料量与投入反应器的原料量的百分比。
55．转化率、收率、产率、单程转化率之间的关系？
答：假设总原料量为A=B+C+D，其中B为生成主产物消耗的原料量，C为副产物消耗的原料气量，D为未反应原料气量。则：
转化率=（B+C）/A
产率 =B/B+C
收率 =B/A
如果计算单程转化率，将第一式原料气换为一次通过的反应器的量即可。
56．粗甲醇闪蒸槽压力突然上涨的原因？
答：1）甲醇分离器的液位过低，排放阀的开度过大，有可能从甲醇合成系统中的高压气体串气到低压系统。
2）到精馏系统的甲醇送不走，粗甲醇闪蒸槽液位过高，甲醇的缓冲的空间过小。
3）粗甲醇闪蒸槽的放空阀或放空路线有故障，造成闪蒸气体放不走而逼压。
4）合成反应中轻组分生成量增加。
57．甲醇分离器出口带液的原因是什么？
答：1）甲醇分离器液位过高，应立即开大排放阀，降低液位。
2）分离效果差，设备内结构不合理，设备出现故障。可以在检修时对其进行检查处理。
3）气体温度过高，甲醇冷却器效果差，应立即改善水冷条件。
58．甲醇合成气体中甲醇是如何分离的？
答：甲醇分离采用冷凝分离法。它是利用甲醇在高压下容易被冷凝的原理进行分离的。在高压下与液相甲醇平衡的气相甲醇含量随温度降低、压力增加而下降。在高压下将反应后的合成气冷却冷凝到小于40℃，在分离器中，甲醇和水从合成气中分离出来，进入精馏系统，从而达到分离的目的。
59．精馏操作的三大平衡是什么？
答：热量平衡、物料平衡、汽液平衡。
60．什么是挥发度？
答:挥发度通常用来表示在一定温度下饱和蒸汽压力的大小，对处于同一温度下的物质，饱和蒸汽压力大的称为易挥发物质，否则为难挥发物质。用沸点也可以说明物质的挥发性能，沸点越低，挥发度越高。精馏操作的依据是利用互溶液体混合物中各个组分沸点的不同而分离成较纯组分的一种操作。
61．根据蒸馏操作中的不同特点,蒸馏有哪些分类方法?
答:1）根据蒸馏操作中采用的方式不同,分为简单蒸馏,蒸馏和特殊蒸馏三类。
2）根据原料中组分的数目不同可分为双组分蒸馏和多组分蒸馏两类。
3）按操作压强不同,分为常压蒸馏,减压蒸馏和加压蒸馏三类。
4）按操作流程不同分为间歇蒸馏和连续蒸馏两类。
62．精馏系统由哪些部分构成?精馏塔是如何分段的?
答:精馏系统主要由精馏塔,塔釜加热器,塔顶冷凝器以及其他附属设备构成。精馏塔以加料板为界分为上、下两段,上段称精馏段,下段称为提馏段，加料板一般算在提馏段内。
63．何谓泡点和露点?
答:溶液被加热开始沸腾产生第一个小汽泡时的温度称为泡点。
混合汽被冷凝产生第一个小液滴时的温度称为露点。
64．精馏塔中两段的作用分别是什么?
答:精馏段的作用主要是浓缩易挥发组分,以提高馏出液(塔顶产品)中易挥发组分的浓度。提馏段的作用则主要是为了浓缩难挥发组分,在釜底得到难挥发组分纯度很高的残液。
65．何谓回流?精馏操作中为什么要有回流?
答:将一部分塔顶馏出液返回塔内的过程称回流。因为回流液是各块塔板上使蒸汽部分冷凝的冷凝剂,是维持精馏塔连续稳定操作的必要条件,没有回流,整个精馏操作将无法进行。
66．何谓恒摩尔汽化?何谓恒摩尔溢流?
答:在精馏段内,假定从每一塔板上升的蒸汽量皆相等,提馏段内也是如此,但两段蒸汽量并不一定相等，称之为恒摩尔汽化。
两段内,各块板上下降的液流量皆相等,但两段的液流量并不一定相等,称之
为恒摩尔溢流。
67．甲醇精馏的原理是什么？
答：在甲醇精馏塔内把含甲醇的液体混合物多次部分汽化，同时又把气体混合物多次部分冷凝，
从而使甲醇从混合物中分离出来，得到所要求质量的精甲醇。68．甲醇精馏工艺流程分类有哪些？
答：单塔、双塔、三塔，四塔（3+1）流程。
69．甲醇精馏中预塔作用是什么？预塔加碱液的目的是什么？
答：去除溶解在粗甲醇中的二甲醚、H
2、CO、CO
2
等轻组分杂质。
加碱液中和粗甲醇中的酸性物质，以调整精甲醇的PH值，保证产品质量。
70．予塔的类型有哪些？
答：通常予塔的类型有：泡罩塔、筛板塔、浮阀塔、浮动喷射塔、浮动舌形塔、导向浮阀塔。
塔板板数与操作条件、粗甲醇的成分含量有关。一般至少在50块左右。塔高通常在20-30米左右。
71．甲醇工艺中精馏塔的作用是什么？
答：去除粗甲醇中以水、乙醇、高级醇为代表的重组分。去除杂醇油等杂质，得到合格的甲醇产品。
72．甲醇精馏塔的塔型及基本情况？
答：常见的塔型有筛板塔、浮阀塔、浮动喷射塔、浮动舌形塔、导向浮阀塔。泡罩塔基本淘汰、很少采用填料塔。
通常精馏塔有75-85块塔板，板间距为300-600mm，塔高35-45米左右。
73．精馏加氢氧化钠溶液的目的？
答：1）中和粗甲醇中有机酸，防止有机酸在塔底部聚集产生腐蚀。
2）调整精甲醇的酸值，提高产品质量。
74．什么叫粗甲醇、粗甲醇的组成？
答：在甲醇合成反应过程中，无论是锌-铬催化剂还是铜基催化剂，均受选择性的限制，而且受合成条件的压力、温度、合成气组分的影响，在生成甲醇的同时，还伴随一系列副反应，所得的产物除甲醇和水外，还含有几十种微量的有机杂质，包括：醛、酮、醚、酸、酯、烷烃、胺、羰基铁等。这些含水和有机杂质的甲醇叫粗甲醇。不同的催化剂、不同的工艺、以及同种催化剂不同活性期，粗甲醇中杂质含量、种类可能发生变化。
75．精馏塔的结构有哪些共同要求？
答：1）具有适宜的流体力学条件，达到汽液两相的良好接触。
2）结构简单，制造成本低，安装检修方便。在使用过程中耐吹冲，局部的损坏影响范围小。
3）分离效果高，处理能力较大。同时要求在宽广的汽液负荷范围内板效率高而且稳定。
4）阻力小，压降低。
5）操作稳定，反应灵敏，调节方便。
76．粗甲醇中轻、重馏分的定义是什么？
答：以甲醇的沸点为界，将粗甲醇中有机杂质分为高沸点杂质和低沸点杂质。常压下甲醇的沸点为64.7℃,甲醇杂质中，沸点低于甲醇沸点的物质叫轻馏分，沸点高于甲醇沸点的物质叫重馏分。77．粗甲醇中有那些轻馏分杂质？
答：甲醇杂质中轻馏分有：二甲醚、甲醛、一甲胺、二甲胺、三甲胺、乙醛、甲酸甲酯、戊烷、丙醛、丙酮、甲酸乙酯等。
78．粗甲醇中有那些重馏分杂质？
答：甲醇杂质中重馏分有：己烷、乙醇、丁酮、丙醇、庚烷、异丁醇、水、甲酸、异戊醇、丁醇、乙醇、乙酸、辛烷，戊醇等。
79．甲醇精馏塔有哪些塔型？
答：一般有四种：泡罩塔、浮阀塔、浮动喷射塔、斜孔板塔等。我公司采用的是浮阀塔。80．浮阀塔的结构及特点有哪些？
答：1、结构:
1）塔板结构与泡罩塔相似，用浮阀代替升气管与泡罩。
2）塔板结构由：浮阀、溢流堰、降液管、塔板四部分组成。
2、浮阀塔优点：
1）单位面积生产能力大，比泡罩塔高20-30%，
2）操作弹性大，可达7-9%，而泡罩塔只有4-5%。
3）板效率高，比泡罩塔高10%左右。
4）气体通道简单，阻力小，浮阀塔整体压降小。
5）塔板上无障碍物、液面梯度小，气流分布均匀。
6）塔板结构简单，制造容易，造价为泡罩塔的50-60%。
3、浮阀塔缺点：
1）因为浮阀频繁浮动，容易造成阀片爪子磨损脱落，或塔板阀孔增加，浮阀被气流吹出，引起气、液短路。要求精细安装，阀体与阀孔配合过紧浮阀容易卡死。
2）对于粘稠及容易结焦的液体，不宜选用。
81．什么叫做关键组分？
答：在多元组分蒸馏中，必然分别要对塔顶和塔底的一个主要组分规定其组成，作为分界的界限，在整个多元物系的精馏中起到控制作用，这样才能简化精馏计算。这两个组分叫关键组分。挥发度大的叫轻关键组分，在塔底必须对它的浓度加以控制；挥发度小的叫重关键组分，在塔顶必须对它的浓度加以控制。在甲醇精馏塔中，轻关键组分为甲醇，重关键组分为水。
82．什么是回流液？
答：塔釜的混合物液体在再沸器加热的作用下，部分汽化成蒸气，沿塔体上升，在塔顶出来进入冷凝器，使其部分蒸气被冷凝下来，冷凝液沿塔内回流下来，此液体称回流液。
83．回流液在精馏分离过程中的作用？
答：回流的液体与上升的蒸汽接触，上升的蒸气给出一定热量给下降的低温回流液，部分高沸点蒸气冷凝下来进入回流液中，同时下降的回流液因为吸热温度上升，部分易挥发液体进入上升的蒸气中。通过这个过程，加大了易挥发组分在上升蒸气中的浓度，也加大了下降回流液中难挥发组分的浓度，从而使混合液得以分开。
84．什么是回流比？
答：回流比：精馏段内液体回流量与采出量之比，通常用R来表示。
R=L/D
R：回流比
L：单位时间内从精馏段内某一塔板下降的液体，单位：Kmol/h。
D：单位时间内从精馏塔顶采出的馏出液（产品），单位：Kmol/h。
回流比越大，分离效果越好，产品质量越高，生产能力就越小，能耗越高。
85．什么是最小回流比？怎样确定最小回流比？
答：对某一种需要分离的介质，根据其物料和选用塔型特性，有一个回流比下限，即叫做最小回流比。
在规定的要求下，最小回流比时所需要的理论塔板数将无限大。
对固定分离要求过程，最适宜的回流比确定依据为：回流比减少，生产操作费用减少，但所需的塔板数增加，投资费用增加，反之，增加回流比，减少塔板数，却增加运行费用。最适宜的回流比是以投资费用和经常运行费用之和在特定的经济条件下为最小。
通常实际生产操作中回流比取最小回流比的1.3—2倍
86．精馏塔的压力降是什么？塔压增加对精馏的影响有哪些？
答：精馏塔的压力降：即指塔釜和塔顶的压力差。
塔压增加对精馏操作的影响：
1）造成蒸汽温度和组成对应关系的混乱。
2）压降增加，组分间的相对挥发度降低，分离效果下降。
3）影响汽、液相平衡。压降增加，气相中重组分减少，从而提高气相中的轻组分浓度，使液相量增加，气相量减少。总的结果，塔顶轻组分浓度增加，数量减少，釜液轻组分浓度增加，数量也增加。
87．什么叫空塔速度？
答：单位时间内，精馏塔上升的蒸气体积与塔体截面积的比，即指单位时间内，上升蒸气移动的距离。单位：米3/米2.h。或米/秒。
计算式：W=V/A
W：空塔速度m/s。V：精馏塔上升的蒸气体积，m3/s。A：塔体截面积，m2。
88．生产操作中空塔速度过大、过小的影响？
答：空塔速度是影响精馏操作的一个重要因素，对已经确定了操作条件的塔，如果在允许范围内提高空速，则能提高塔的生产能力。
当空速达到一定限度时，汽液两相在塔板上的接触时间过短，而且会产生严重的雾沫夹带，从而破坏塔的正常生产。一般以雾沫夹带量不大于10%来确定空塔速度，称为最大允许速度。
当空塔速度过低时，不利于气体穿过孔道，甚至托不起上层板上的液体，上层板上的液体通过升气孔倒流到下层板，这种现象叫液体泄露，严重时也会降低精馏塔的分离效果。
89．什么叫液泛？如何处理？
答：精馏塔中上升的蒸气量过大，超过最大允许速度并增加到某一数值时，液体被气体阻拦不能向下流动，在塔板上越积越多，甚至可以从塔顶溢出。此现象称为液泛。
出现液泛时，无法进行汽液两相正常的传热、传质交换，甚至出现轻重组分颠倒。
处理：停止、或减少进料量，减少塔底加热蒸气，停止采出，进行全回流操作。使涌到塔顶上层的难挥发的组分慢慢回流到塔底或塔板下正常位置。当生产不允许停止进料时，可适当降低釜底温度，加大采出到粗甲醇罐，减少回流比，当塔压压差正常后再慢慢全面恢复。
90．什么叫精馏塔的操作弹性？
答：精馏塔的操作弹性：精馏塔内上升气体速度的最小允许值（负荷下限）到最大允许值（负荷上限）之间的范围。
上升气体速度在此范围内变动时，精馏塔能在一定的分离效果下，维持正常生产操作。
精馏塔的操作负荷上限是以上升蒸气的雾沫夹带量不超过蒸气流量的10%，精馏塔的操作负荷下限是以塔板上液体的泄漏量不超过液体流量的10%为限度。
通常板式塔中，浮阀塔的操作弹性较大，精馏塔的操作负荷上、下限之比可达7-9左右，其次为泡罩塔，筛板塔最小。
91．予塔塔顶冷凝液温度控制的意义？
答：在予塔，以去除轻组分为主体的大部分有机杂质为目的，通过予塔塔顶的冷凝器的作用，大部分甲醇被冷凝下来，未被冷凝的轻组分进入放空系统，因此，冷凝温度的控制对脱出粗甲醇的轻组分杂质有直接的关系，控制过高，轻组分杂质脱出彻底，甲醇损失大，控制过低，轻组分杂质脱出不彻底，。
予塔塔顶冷凝温度控制一般在30—40℃，但不是一成不变的，它随催化剂使用的初、中、晚期的不同，成分的变化可作适当小量调整。
92．灵敏板温度控制的意义？
答：在精馏塔逐板计算中，发现某一板液的组成变化大，因而反应出的温度变化也较大，在生产操作中发生变化使物料平衡被破坏时，该板和该区域板段的温度变化最灵敏。实际生产中选择其中一块板作为灵敏板，以此温度来控制整个塔体物料的变化。
一般选择在塔体自下而上的第8—12块板上。
控制该点温度的好处：
1）变化灵敏，调节准确。
2）生产中提前看出物料变化，提前调整。
93．精馏塔塔顶温度控制的意义？
答：精馏塔塔顶温度是决定产品质量的重要条件，实质上是在操作压力下纯甲醇的沸点温度。常压精馏一般控制顶部温度66-67℃，在压力不变化的情况下，温度升高，说明塔顶的重组分增加（不排除设备内漏），甲醇产品的沸程和高锰酸钾值将可能超标，生产操作中可以通过适当调节蒸气量和回流比进行调整。
94．精馏塔塔釜温度控制的意义？
答：维持正常的精馏塔塔釜温度，可以避免轻组分流失，提高甲醇回收率，也可以减少甲醇残液的污染。通常控制在106-110℃（与塔压有关）。塔温过高，重组分上移，影响产品质量。塔温过低，轻组分如甲醇进入水中；当然也可能是塔下部的重组分过多（恒沸物，沸点比水低）造成，也可能是热负荷骤减。
95．塔底液位对精馏操作的影响？
答：塔底液位的稳定，是维持釜温恒定的首要条件。
塔底液位的变化，主要取决于塔底排出量的大小。
塔底排出量过大，会造成塔釜液面降低或抽空，进入再沸器釜液减少，蒸发量减少，蒸气速度降低，以至于破坏塔内的热平衡和传质效果。
如果塔底排出量过小，则塔釜液面过高，从而增加了釜液的循环阻力，传热效果差，釜温下降。
如果塔底液位长期不稳，则会影响产品质量。
96．影响精馏塔塔底液位变化的因素有哪些？
答：1）釜液组成的变化，在塔压力不变的情况下，降低釜温，从而使釜液中轻组分增加，如排除量不变，塔底液位也将上升。
2）进料组成变化：如果进料中水或重组分增加，如排除量不变，塔底液位也将上升。
3）进料量的变化：如果进料量增加，釜液排除量也相应该增加，否则，塔底液位也将上升。
4）加热量发生变化，塔低温度改变，塔釜液位将发生改变。
5）排除量加大，塔釜液位将发生改变。
6）采出量发生变化时，也将影响塔釜液位。
97．精馏塔塔顶采出量对精馏操作的影响？
答：精馏塔塔顶采出量的大小和该塔进料量的大小有着对应的关系，进料量增加，采出也应加大。
为了保证塔内物料平衡，维持塔的正常操作，采出量应该随着进料量的大小和组成变化而变化。当采出量超出弹性允许范围时，则应及时对进料量和热负荷进行调整。
在进料量不变时，加大采出，超过弹性范围，重组分上移，回流比减少，回流量减少，塔内温度上涨，时间久了产品质量就不合格。如果进料加大，采出不变，超过弹性操作范围，使原来的物料平衡和气液平衡组成受到破坏，回流比加大，塔底中的轻组分浓度提高，上升的蒸气速度提高，顶底压差加大，严重时引起液泛。
98．精馏操作中的进料状态有哪几种？
答：冷液进料，泡点进料，汽、液混合进料，饱和蒸气进料，过热蒸气进料。
99．五种进料状态对精馏操作的影响？
答：假设：δ=每摩尔进料液体变为饱和蒸气所需要的热量/每摩尔进料的汽化潜热。
即五种进料可以表示为：冷液进料，δ＞1；泡点进料，δ＝1；汽、液混合进料，0＜δ＜1；饱和蒸气进料，δ=0；过热蒸气进料，δ＜0。
在假定回流比和塔顶馏出物组成为定值时，进料状态的改变将引起理论塔板数、精馏段、提馏段塔板数的改变。对于固定进料状况的精馏塔，进料状况的改变，必将影响产品质量及损失情况的改变。
一般甲醇精馏多采用泡点进料，则精馏段、提馏段的上升蒸气的流量相等。在实际生产中，由于精馏段有富裕，在保证甲醇质量的前提下，可采用汽液混合进料，这样可以减少精馏段的塔板数，增加提馏段的塔板数，有利于重组分的提浓回收。在调整进料高度时，可以改变进料状态，以达到产品质量要求。
进料状态的改变要引起精馏段、提馏段的重新分配，必然引起塔内汽液平衡、温度的变化，要通过调整达到新的平衡。
100．精馏进料量的大小变化对精馏有何影响？
答：进料增加，为维持整个塔的操作条件不变，蒸气上升的速度加快，塔底再沸加热量应增加，塔顶冷却量负荷加大，采出增加，为维持恒定的回流比，下降的回流液也增加。进料减少则相反。101．什么叫塔板的分离效率？
答：塔板的分离效率以单板效率来表示的，实际塔板上气相（或液相）组成的变化值与理论塔板上组成的变化值之比。
102．简述浮阀塔内浮阀的分离操作过程？
答：浮阀可以自由地在一定的范围内升降，没有蒸气上升时，浮阀落在塔板上，这时浮阀的开度仅为2.5mm。当上升的蒸气克服浮阀的重量时，浮阀的开度随着蒸气速度的大小改变而改变。蒸气穿过阀孔，从阀的边缘向水平方向喷入塔板的液层，形成鼓泡，汽液两相进行接触。由于克服阀体的重量而改善鼓泡状态，增加了汽液的接触时间，即使蒸气速度较大，雾沫夹带量也较小，分离效果高，生产容易控制。塔板上的液体沿着降液管下降，经过各层塔板进入塔釜中，在塔板上实现传热传质。当蒸气速度很低时，塔板上出现鼓泡层和清液层区域，泄漏和鼓泡同时产生；当速度增加，清液层区域逐渐减少，到达一临界速度时，塔板全部处于鼓泡状态，塔压降随着蒸气速度增加而增加。因此，浮阀塔的蒸气速度应该在临界速度下工作。
103．精甲醇产品常见的几种质量问题？
答：1）水溶性精甲醇加水后出现浑浊现象。
2）稳定性精甲醇产品的高锰酸钾氧化值时间过短。
3）水分精甲醇产品水分超标。
4）色度精甲醇与蒸馏水对比成微锈色，这可能是粗甲醇原料或精馏设备未清洗干净所致。
5）碱性高可能由于原料气中含有氨所导致（特别是联醇生产中）。
104．如何控制精甲醇中水分不超标？
答：1）加大回流，降低采出温度和采出量。
2）降低灵敏板温度，减少重组分上升。
3）防止精馏塔顶冷却器内漏。
105．精甲醇氧化值不合格的原因及处理办法？
答：氧化值即高锰酸钾值，也是衡量甲醇稳定性的一个指标。
1）加大主、予塔轻组分的排放。
2）予塔进行加水萃取精馏操作将杂质去除。
3）根据合成粗甲醇反应条件和催化剂使用的前中后期粗甲醇成分的变化，加强对予塔顶冷凝温度的控制。
4）必要时可以在予塔采出部分粗馏物。
5）加大回流比，严格控制好灵敏板的温度，避免重组分上移。
6）连续采出部分杂醇油。
106．粗甲醇精馏的目的是什么？
答：甲醇合成不论采用什么工艺，也不论采用什么催化剂，均受其选择性的限制，在生成甲醇的同时，也生成一些副产物。通过精馏的方法，除去粗甲醇中的水和有机杂质，根据不同的要求，得到不同的符合质量的产品。
107．甲醇收率是什么？
答：在单位时间内，精馏过程中回收到的精甲醇的量与投入粗甲醇的原料中纯甲醇的量的百分比率。
甲醇收率=单位时间精甲醇产量（t）/[单位时间内粗甲醇的投入量（m3）*密度*甲醇含量] 108．影响甲醇收率的因素？
答：1）主、予塔塔顶冷凝温度过高，甲醇冷不下来，从放空管放空损失部分甲醇。
2）主塔塔底温度太低，甲醇从残液中排出。
3）在侧线采出中，杂醇油中有部分甲醇未回收而损失。
4）在粗甲醇输送、精馏过程中，泵体及设备的泄露，分析取样的损失等。
109．精甲醇的质量标准有哪些？
答：精甲醇的质量标准主要有美国联邦O-M-232K“AA”级标准和
中国GB338-92优等品标准。具体的指标见下页的表格。
1）美国联邦O-M-232K“AA”级标准
项目单位指标
丙酮质量% 最大0.002
酸度（以醋酸计）质量% 最大0.003
外观无乳白色物和沉淀
可碳化物的颜色不暗于ASTM D1209铂-钴标准
色阶第30号的颜色
颜色不暗于ASTM D1209铂-钴标准
色阶第5号的颜色
馏程在760mmHg下最大 1.0℃（包括64.6±
0.1℃）
乙醇质量% 最大0.001
不挥发性物质mg/100ml 最大10
气味有特殊气味，无异味
高锰酸钾试验时间30分钟不退色
比重最大0.7928在20℃
水分质量% 最大0.10
甲醇纯度质量% 最小99.85
2）中国GB338-92优等品标准：
甲醇产品质量指标单位
颜色不暗于ASTM标准铂-钴第
5号颜色
密度20℃0.791-0.792 g/cm3
温度范围（0℃,101325Pa）64.0-65.5 ℃
馏程（包括64.6±0.1℃）≤0.8 ℃
高锰酸钾试验≥50 分钟
水溶解试验透明
水分≤0.10 质量% 酸度（以甲酸计）≤0.0015 质量% 碱度（以氨计）≤0.0002 质量% 羰基化合物（以CH2O计）≤0.002 质量% 不挥发物≤0.001 质量%
《化学制药工艺学》第一次作业 一、名词解释 1、工艺路线： 一个化学合成药物往往可通过多种不同的合成途径制备，通常将具有工业生产价值的合成途 径称为该药物的工艺路线。 2、邻位效应： 指苯环内相邻取代基之间的相互作用，使基团的活性和分子的物理化学性能发生显著变化的 一种效应。 3、全合成： 以化学结构简单的化工产品为起始原料，经过一系列化学反应和物理处理过程制得化学合成 药物，这种途径被称为全合成。 4、半合成： 由具有一定基本结构的天然产物经化学结构改造和物理处理过程制得化学合成药物的途径。 5、临时基团： 为定位、活化等目的，先引入一个基团，在达到目的后再通过化学反应将这个基团予以除去，该基团为临时基团。 6、类型合成法： 指利用常见的典型有机化学反应与合成方法进行合成路线设计的方法。 7、分子对称合成法： 由两个相同的分子经化学合成反应，或在同一步反应中将分子相同的部分同时构建起来，制得具有分子对称性的化合物，称为分子对称合成法。 8、文献归纳合成法： 即模拟类推法，指从初步的设想开始，通过文献调研，改进他人尚不完善的概念和方法来进行药物工艺路线设计。 二、问答题 1、你认为新工艺的研究着眼点应从哪几个方面考虑? 答： (1)工艺路线的简便性， (2)生产成本因素， (3)操作简便性和劳动安全的考虑, (4) 环境保护的考虑， (5) 设备利用率的考虑等。 2、化学制药工艺学研究的主要内容是什么？ 答： 一方面，为创新药物积极研究和开发易于组织生产、成本低廉、操作安全和环境友好的 生产工艺；另一方面，要为已投产的药物不断改进工艺，特别是产量大、应用面广的品种。研究和开发更先进的新技术路线和生产工艺。 3、你能设计几种方法合成二苯甲醇？哪种路线好? 答：
双甲装置考试题 日期：姓名：岗位：成绩： 一．填空题 1.原料气压机联锁值循环油压，一级排气温度、主轴承温度电机轴承温度电机定子温度 （≦0.15MPA,≧115℃, ≧75℃，≧75℃，≧110℃） 2. PSA最主要的参数是吸附时间其时间越长氢气纯度低收率高。 7.低变炉出口CO偏高的原因有低温变换入口CO超标过多；低温变换催化剂中毒或老化； 床层被水浸泡活性降低；热波太大催化剂微孔被烧结；床层温度过高或过低；气汽比过高或过低。 4. 甲醇精馏污水COD超标的原因有，。（污水中甲醇含量高，污水中高级醇含量高） 5. 造成精馏塔重组分上移的因素有，，。（减小回流量，增加加热蒸汽量，降低塔压） 6.吸收塔收率主要受三个参数影响：_ _ (PH 值，温度，甲醇含量) 7.速关控制装置能实现汽轮机与停机、紧急停机。(正常启动，电动与手动) 8. 变换降低CO含量的方法有1、提高反应温度，增加反应速率；2、减小负荷； 3、提高蒸汽压力调节合适汽气比， 4、稳定操作， 5、更换催化剂。 9. 加氢转化工段I-01联锁，联锁条件03R0102触媒层温度TT1312-1/2/3、TT1313-1/2/3（280℃），03R0103触媒层温度TT1317-1/2/3、TT1318-1/2/3（250℃）联锁结果一段加氢转化入口气UV-1001关闭，去一段加氢转化放空PV-1003打开。 10. 常造成甲醇乙炔尾气联锁中断的原因是C 2H 2 +C 2 H 4 +O 2 含量 1.5 %，或C 2 H 2 含量 0.5 %，引起PV 2002关闭， PV 2008 打开。 二.选择题 二.选择题 1.精馏塔塔盘发生堵塞,工艺显示现象有(A,B,C )。 A、塔低轻组分超标 B、塔顶重组分超标 C、塔釜液位波动 D、塔温波动 2.甲醇合成催化剂活性明显下降,下面( CD )操作方法可以提高甲醇产量。
加压站岗位 是非题（第1—18题每题1分，共18分） 1、催化剂的活点温度即为催化剂的活化温度。（） 2、压力量度单位1㎏/㎝2等于1MPa。（） 3、气柜作用主要起缓冲、均匀作用，储存一定量煤气（） 4、催化剂中毒是指催化剂暂时或永久失去活性。（） 5、氧化锰脱硫剂的主要组分是MnO2。（） 6、比水轻的易燃体着火，不宜用水扑救。（） 7、触媒剂的硫化反应是吸热反应。（） 8、压力的国际标准单位是帕斯卡（pa）。（） 9、催化剂的硫化可以采用高硫煤气。（） 10、精脱硫和转化工序同时开工升温。（） 11、精脱硫工序的中温氧化锌槽脱氯剂主要组分是CuO。（） 12、原料气先通过焦炉气预热器预热后再进入铁钼转化器。（） 13、铁钼催化剂超温的原因之一是焦炉气中的含氧量超标。（） 14、铁钼触媒的主要作用是脱除煤气中的有剂硫。（） 15、过滤器的作用是脱除煤气中的硫化物。（） 16、升温炉点火失败后必须进行蒸汽吹扫、置换合格后再进行点火。（） 17、镍钼催化剂的主要组分是NiS。（） 18甲醇在空气中的含量不允许超过50mg/m3。（） 转化.精馏岗位 是非题（第1—20题每题1分，共20分） 1、催化剂的活点温度即为催化剂的活化温度。（） 2、压力量度单位1㎏/㎝2等于1MPa。（） 3、甲醇系统和灌区因泄漏、爆炸着火时，用大量泡沫灭火。（） 4、催化剂中毒是指催化剂暂时或永久失去活性。（） 5、转化触媒的主要组分是NiO2。（） 6、比水轻的易燃体着火，不宜用水扑救。（） 7、甲烷的转化过程反应是吸热反应。（）
8、停电时，首先迅速关闭离心泵的出口阀门，避免泵倒转。（） 9、催化剂的硫化可以采用高硫煤气。（） 10、甲醇在空气中的含量不允许超过50mg/m3。（） 11、转化工序常温氧化锌槽脱氯剂的主要组分是CuO。（） 12、精脱硫工序的中温氧化锌槽脱氯剂主要组分是CuO 13、转化炉顶层和底部耐火球的规格是一样的。（） 14、铁钼催化剂超温的原因之一是焦炉气中的含氧量超标。（） 15、铁钼触媒的主要作用是脱除煤气中的有剂硫。（） 16、过滤器的作用是脱除煤气中的硫化物。（） 17、升温炉点火失败后必须进行蒸汽吹扫、置换合格后再进行点火。（） 18、镍钼催化剂的主要组分是NiS。（） 19、工艺气体在进入转化炉前必须预热。（） 20、空速是指空气通过催化床层的速度。（） 甲醇中控室 选择题（每小题1分，共10分） 1．工业催化剂使用之前催化剂必须（）。 A.钝化处理 B.活化处理 C.一般不处理 2．转化工段的原料气必须进行脱氯，脱氯剂一般采用（）。 A.氧化铜 B.氧化铁 C.氧化锌 D.氧化铝 3．我厂甲醇生产的原料气是（）。 A.净焦炉煤气 B.荒煤气 C.水煤气 D.天然气 4．进合成塔原料气中全硫含量一般控制在（）以内。 A.0.1PPM B.1PPM C.0.05PPM 5．原料气加氢转化脱除煤气中的有机硫，催化剂一般采用（）。 A.钴钼催化剂 B.铁钼催化剂 C.铁锰催化剂 D.镍钼催化剂6．甲醇的爆炸极限（） A 6%—36.5% B 4%—45.6% C 12%—45%
高二化学3.4练习卷 （HGB ） 1.有机物A 为绿色荧光蛋白在一定条件下水解的最终产物之一，结构简式为： 请回答下列问题： （1）A 的分子式为 。 （2）A 与氢氧化钠溶液反应的化学方程式为 。 （3）已知：两个氨基乙酸分子 在一定条件下反应可以生成 两个A 分子在一定条件下生成的化合物结构简为 。 （4）符合下列4个条件的同分异构体有6种，写出其中三种 。 ①1，3，5-三取代苯 ②遇氯化铁溶液发生显色反应 ③氨基与苯环直接相连 ④属于酯类 2.（16分）以石油裂解气为原料，通过一系列化学反应可得到重要的化工产品增塑剂G 。 请回答下列问题： （1）反应①属于 反应（填反应类型），反应③的反应条件是 （2）反应②③的目的是： 。 （3）写出反应⑤的化学方程式： 。 （4）写出G 的结构简式 。 O =C NH —CH 2 CH 2—NH C =O NH 2 CH —COOH OH CH 2—CH —COOH NH 2 HOOCCH ＝CHCOOH
3．（16分）M 是生产某新型塑料的基础原料之一，分子式为C 10H 10O 2，其分子结构模型如图，所示（图中球与球之间连线代表化学键单键或双键）。 拟从芳香烃 出发来合成M ，其合成路线如下： 已知：M 在酸性条件下水解生成有机物F 和甲醇。 （1）根据分子结构模型写出M 的结构简式 。 （2）写出②、⑤反应类型分别为 、 。 （3）D 中含氧官能团的名称为 ，E 的结构简式 。 （4）写出反应⑥的化学方程式（注明必要的条件） 。 4．建筑内墙涂料以聚乙烯醇（CH 2 CH n OH ）为基料渗入滑石粉等而制成，聚乙 烯醇可由下列途径合成。 试回答下列问题： （1）醋酸乙烯酯中所含官能团的名称__________________（只写两种）。 （2）上述反应中原子利用率最高的反应是______________（填序号）。 （3）可以循环使用的原料是___________（写结构简式）。 （4）反应③可看作________________反应（填反应类型）。 —C ＝CH 2 CH 3 —C ＝CH 2 CH 3 溴水 ① A B ： C 9H 12O 2 ② NaOH/H 2O ③ O 2/Cu D ：C 9H 10O 2 E ：C 9H 10O 3 ④ F M ⑤ ⑥
甲醇精馏考试题 醇醚车间精馏考试题 1. 国标优等品甲醇要求游离酸含量小于等于多少？0.0015% 2. 国标优等品甲醇要求游离碱含量小于等于多少？0.0002% 3. 甲醇精馏污水中，甲醇含量要求控制小于多少？0.3% 4. 甲醇精馏污水的PH值要求控制在多少？9-11 5. 正常生产时，影响精馏塔操作的主要因素有哪些？ 答：①回流量②入料量③再沸器加热蒸汽量④入料组分⑤采出量⑥压力6. 正常生产时，影响精馏塔釜液位的主要因素有哪些？ 答：①回流量。②入料量。③精馏塔再沸器加热蒸汽量。④精馏塔操作压力。 ⑤精馏塔釜温度。⑥塔釜馏出液的排出量 7. 在精馏操作中，塔釜排放液中轻组分超标的主要原因是什么？ 塔釜温度低 8. 为什么预塔从上部进料？ 因为预塔主要是脱除轻组分的，从上部进料，有利于轻组分的脱除。 9.精馏工段的岗位任务是什么？ 主要任务是去除粗甲醇中所含的水分、二甲醚、烷烃、高级醇以及溶解气等杂质，从而得到符合GB338-2004标准的精甲醇产品，同时副产杂醇送至杂醇罐，甲醇废水送往生化处理。 10.常压塔都脱出何种物质？ 乙醇杂醇油精甲醇废水 11.为什么在启动离心泵时，要关闭出口阀？ 为了卸载电机负荷，避免由于电流过大而引起跳闸，甚至损坏设备。 12.在化工系统中，止回阀的作用是什么？ 用于阻止介质倒流。 13.精馏A系列中有几个液位遥控阀？各是什么？ 6个 LV405A006 预塔回流液位LV405A005 预塔釜液位阀LV405A008 加压塔釜液位LV405A010 常压塔釜液位阀LV405A009 加压塔回流槽液位阀LV405A011 常压塔回流槽液位阀 14. 精馏A系列有几个压力遥控阀？各是什么？ 2个PV405A006 预塔顶压力阀PV405A008 加压塔顶压力阀 15. 精馏A系列共有多少个遥控阀？温度遥控阀有几个？各是什么？ 15个3个 TV405A008 预塔底温度控制TV405A019 加压塔温度控制阀TV405A020 出装置的冷凝液阀 16. 精馏系统有2种类型的泵，各是什么泵？ 离心泵、往复泵
、填空题: 1、甲醇的分子式为CH30H ,相对分子量为32. 4 ,甲醇的国家卫生标准为50mg/m3，甲醇的密度随温度的增加而减小。 2、氢回收工序额定驰放气处理能力为16500Nm3/h ;处理气体中的某些杂质成分如液态水、甲醇_ 、—灰分_、芳烃类物质_ 等对纤维管分离器的分离效率影响很大。 3、列管式换热器按结构不同分为_固定管板式、浮头式_、U形管式—和填料函式；固定管板式换热器管壁和壳壁的温差大于50摄氏度时，为克服温差应力对换热器造成影响应设置_膨胀节_。 4、为防火防漏，罐区设有_围堰_、_消防水_、_灭火装置_、一氮气隔离_、_可燃气体检测报警等—等设施。 5、写出下面设备位号代表的设备名称： S15403 ________ R15401 甲醇合成塔__________________ J15401B_ 喷射器 B E15401入塔气换热器 E15801H 氢回收列管换热器T15501 T15501预塔回流槽 P15501A/B加压塔讲料泵P15508A/B_碱液泵 C15504回收塔T15702杂醇油贮罐 6、写出下面设备名称的位号： 精甲醇成品罐 T41101ABC 火车装车泵 P41101ABCD 常压塔回流槽 T15503 常压塔冷凝器 E15508 配碱槽 T15505 预精馏塔 C15501 加压塔回流槽T15502 粗甲醇预热器E15501 常压塔回流泵 P15505AB 粗甲醇贮罐 T15701AB 7、甲醇为有毒化合物，口服5~10ml可引起严重中毒10ml以上可导致失明。 8、正常生产中，新鲜气氢碳比的合理值为_2.05~2.15_。 9、合成塔内列管的管径为_44mm，长度为一_7000 mm 10、加压精馏塔的塔顶压力为_800kpa ______________ ，温度为_128 C _ ；塔釜压力为 _812kpa_ 一_温度为_134°C __。 11、四台精馏塔的压降依次为8 kpa二、12kpa、10kpa _、8 kpa二。 12、合成汽包液位的低报警值为_25%一__:低低联锁值为20%_，其联锁动作为净化来新鲜气调节阀XV-15301关闭。 13、FO代表该调节阀为气关阀，FC代表该调节阀为气开阀。
《化学工艺学》考查课期末试题 班级：08化工（1）班学号：08003028姓名：李强 1.现代化学工业的特点是什么？ 答：1、原料、生产方法和产品的多样性与复杂性；2、向大型化、综合化、精细化发展；3、多学科合作、技术密集型生产；4、重视能量合理利用、积极采用节能工艺和方法；5、资金密集，投资回收速度快，利润高；6、安全与环境保护问题日益突出。 2.什么是转化率？什么是选择性？对于多反应体系，为什么要同时考 虑转化率和选择性两个指标？ 答：1、转化率：指某一反应物参加反应而转化的数量占该反应物起始量的分率 或百分率，用符号X表示。定义式为X=某一反应物的转化量/该反应物的起始量对于循环式流程转化率有单程转化率和全程转化率之分。 单程转化率：系指原料每次通过反应器的转化率 XA=组分A在反应器中的转化量/反应器进口物料中组分A的量 =组分A在反应器中的转化量/新鲜原料中组分A的量+循环物料中组分A的量全程转化率：系指新鲜原料进入反应系统到离开该系统所达到的转化率 XA,tot=组分A在反应器中的转化量/新鲜原料中组分A的量 2、选择性：用来评价反应过程的效率。选择性系指体系中转化成目的产物的某 反应量与参加所有反应而转化的该反应物总量之比。用符号S表示， 定义式S=转化为目的产物的某反应物的量/该反应物的转化总量 或S=实际所得的目的产物量/按某反应物的转化总量计算应得到的目的产物理论量 3、因为对于复杂反应体系，同时存在着生成目的产物的主反应和生成副产物的 许多副反应，只用转化率来衡量是不够的。因为，尽管有的反应体系原料转化率很高，但大多数转变成副产物，目的产物很少，意味着许多原料浪费了。所以，需要用选择性这个指标来评价反应过程的效率。 3.催化剂有哪些基本特征？它在化工生产中起到什么作用？在生产 中如何正确使用催化剂？ 答：1、基本特征包括：催化剂是参与了反应的，但反应终止时，催化剂本身未 发生化学性质和数量的变化，因此催化剂在生成过程中可以在较长时间内使用；催化剂只能缩短达到化学平衡的时间（即加速反应），但不能改变平衡；催化剂具有明显的选择性，特定的催化剂只能催化特定的反应。 2、作用：提高反应速率和选择性；改进操作条件；催化剂有助于开发新的反应
甲醇合成考试题（A) 一．填空题（每空2分，共30分） 1.甲醇是最简单的饱和醇，又名木醇或木精，分子式CH3OH，通常为无色、略带乙醇香味的挥发性可燃液体，分子量3 2.04，爆炸极限5.5%—44.0%。 2.影响甲醇反应的因素有哪些：温度，压力，气体组成，触媒性能，空速，惰性气含量。 3.实际生产中，甲醇合成操作压力上升，调节方法有：①适当增加循环气流量。②适当提高循环气中一氧化碳含量。③适当提高循环气中二氧化碳含量。④适当开大系统压力调节阀，降低惰性气含量。二．判断题（每题2分，共10分） 1.甲醇凝固点-97.8℃，沸点（64.8℃，0.1013MPa），自燃点461℃～473℃。（√） 2.合成反应温度高不会影响产品质量。（×） 3.空速过高，反应温度下降，有时温度难以维持，产量下降（√） 4.CO2的存在，一定程度上抑制了二甲醚的生成。（√） 5.液体甲醇带入塔内会引起催化剂层的温度不变。（×）三．问答题(每题10分，共40分） 1.合成甲醇的化学反应有哪些？ （1）主反应： CO+2H2=CH3OH+Q
CO2+3H2=CH3OH+H2O+Q （2）副反应： 2CO+4H2=CH3OCH3+H2O+Q CO+3H2=CH4+H2O+Q 4CO+8H2=C4H9OH+3H2O+Q CO2+H2=CO+H2O-Q nCO+2nH2=(CH2)n+nH2O+Q 2.甲醇催化反应过程有几个步骤? 答:甲醇合成反应是一个气固相催化反应的过程,共分五步: （1） CO和H2扩散到催化剂表面； （2） CO和H2被催化剂表面吸附； （3）CO和H2在催化剂表面进行化学反应； （4） CH3OH在催化剂表面脱附； （5）CH3OH扩散到气相中去。 3.影响水冷器冷却效果的主要原因有哪些? 答：（1）水量小或水压低,应开大进水阀或提高水压。 （2）冷却器换热管结垢,清理积垢。 （3）冷却水温度高,联系供水,降低水温。 合成甲醇时有石蜡生成,附着在水冷器管壁上,降低水冷效果。可适当减少冷却水量,用温度较高的合成气来熔化石蜡。 4.进入容器设备的八必须？ 申请办证，并得到批准
绝密★考试结束前 2018年11月镇海中学选考科目模拟考试 化学试题 姓名：____________ 准考证号：____________ 本试题卷分选择题和非选择题两部分，共8页，满分100分，考试时间90分钟。其中加试题部分为30分，用【加试题】标出。 考生注意： 1．答题前，请务必将自己的姓名、准考证号用黑色字迹的签字笔或钢笔分别填写在试题卷和答题纸规定的位置上。 2．答题时，请按照答题纸上“注意事项”的要求，在答题纸相应的位置上规范作答，在本试题卷上的作答一律无效。 3．非选择题的答案必须使用黑色字迹的签字笔或钢笔写在答题纸上相应区域内，作图时可先使用2B 铅笔，确定后必须使用黑色字迹的签字笔或钢笔描黑，答案写在本试题卷上无效。 4．可能用到的相对原子质量：H-1 D-2 Li-7 Be-9 C-12 N-14 O-16 Na-23 Mg-24 Al-27 Si-28 S-32 Cl-35.5 K-39 Ca-40 Fe-56 Cu-64 Ag-108 Ba-137 选择题部分 一、选择题(本大题共25小题，每小题2分，共50分。每个小题列出的四个备选项中只有一个是符合题 目要求的，不选、多选、错选均不得分) 1．下列属于复盐的是 A ．NaHCO 3 B ．CaCl(ClO) C ．(NH 4)2Fe(SO 4)2 D ．Na 2SO 4·10H 2O 2．下列仪器可用来灼烧的是 A ． B ． C ． D ． 3．下列属于电解质的是 A ．明矾 B ．盐酸 C ．氨气 D ．钾钠合金 4．下列物质溶于水后溶液显酸性的是 A ．KHCO 3 B ．NH 2CH 2COONa C ．NH 4NO 3 D ．CH 3OH 5．下列属于物理变化的是 A ．氯气的液化 B ．由海水生产氯化镁 C ．乙烯生产聚乙烯 D ．由煤焦油得到苯、甲苯制硝酸苯、TNT 6．下列说法不正确．．． 的是 A ．油脂可以制造肥皂和油漆 B ．工业酒精中含有乙醇，不含甲醇 C ．工业上可以用淀粉、纤维素为原料生产葡萄糖 D ．天然气与煤、柴油相比是清洁的能源 7．下列变化过程中，加入还原剂才能实现的是 A ．H 2O 2→O 2 B ．Cu →CuO C ．FeCl 3→FeCl 2 D ．KMnO 4→MnO 2 8．下列表示不正确的是 A ．磷原子结构示意图： B ．溴苯的分子式： C 6H 5Br C ．乙烯的球棍模型： D ．MgF 2的电子式： 5 8 +15 2
1、【判断题】在可能发生重大事故时,安全人员有权停止作业,撤出作业人员。（√） 2、【判断题】用消防器材灭火时,要从火源中心开始扑救。（×） 3、【判断题】硫化氢具有氧化性。（×） 4、【判断题】气瓶应存放在制定地点并悬挂警示标识,氧气瓶、乙炔瓶或易燃气瓶不得混放。（√） 5、【判断题】燃点又叫着火点,是可燃物质开始持续燃烧所需要的最低温度。（√） 6、【判断题】运转中的机械设备对人的伤害主要有撞伤、压伤、轧伤、卷缠。（√） 7、【判断题】合成塔顶热电偶连接端的试漏,可用肥皂水。（×） 8、【判断题】任何单位和个人不得危害地震观测环境。（√） 9、【判断题】应急组织指挥体系或者职责已经调整的生产经营单位应急预案,可三年后修订。（×） 10、【判断题】当起重臂、吊钩或吊物下面有人时不得进行起重操作。（√） 11、【判断题】单位应当对消防档案分级保管、备查。（×） 12、【判断题】硫化氢在空气中的允许浓度为20mg/?。（× ） 13、【判断题】进入气体分析不合格的容器内作业,应佩戴隔绝式呼吸保护装备。（√） 14、【判断题】在合成氨生产中,合成循环气中的惰性气体含量越低越好。（×）
15、【判断题】配有余热回收锅炉的合成塔出口管线,温度在200℃以上的高压管道及管件、紧固件,如果没有耐高温防氢脆材质,可用一般材料代用。（×） 16、【判断题】危险化学品槽车充装危化品可以混合装运。（×） 17、【判断题】氨分离器的作用是使循环气中冷凝成的液氨分离下来。（√） 18、【判断题】泵的排液操作必须在确认泵已彻底切出的条件下进行。（√） 19、【判断题】氨在空气中的允许浓度为30mg/?。（√） 20、【判断题】危险化学品装车过程中,遇紧急情况如车辆或设备泄漏应立即停止作业。（√） 21、【判断题】电工必须经过培训并持证才能上岗。（√） 22、【判断题】乙炔气瓶与氧气瓶应放在通风良好的专用瓶内,不得靠近火源或在烈日下暴晒。（√） 23、【判断题】违反《中华人民共和国突发事件应对法》规定,构成犯罪的,依法追究民事责任。（×） 24、【判断题】氨分、冷交液位计失灵,可根据放氨压力、放氨声音和放氨管结霜等变化情况进行操作,必要时进行停车处理。（√）25、【判断题】安全验收评价报告是安全验收评价工作形成的主要成果之一,它的作用一是帮助企业查隐患、落实整改措施;二是为政府安全生产监督管理提供建设项目安全验收的依据。（√） 26、【判断题】安全帽的主要作用是防止物料下落击中头部及行进中
、填空题: 1甲醇的分子式为__CH30H_，相对分子量为_32.4_,甲醇的国家卫生标准为 __50mg/m3,甲醇的密度随温度的增加而减小。 2.氢回收工序额定驰放气处理能力为16500Nm3/h_；处理气体中的某些杂质成分如_液态水、甲醇_ 、—灰分_、一芳烃类物质_ 等对纤维管分离器的分离效率影响很大。 3列管式换热器按结构不同分为—固定管板式、浮头式_、U形管式—和填料函式; 固定管板式换热器管壁和壳壁的温差大于50摄氏度时，为克服温差应力对换热 器造成影响应设置___膨胀节_。 4为防火防漏，罐区设有_围堰—、_消防水—、_灭火装置—、一氮气隔离—、. 可燃气体检测报警等_等设施。 5. 写出下面设备位号代表的设备名称： S15403 合成汽包R15401 _______ J15401B』射器B _______ E15401_入塔气换热器______ E15801H氢回收列管换热器T15501 _ T15501预塔回流槽_ P15501A/B加压塔进料泵P15508A/B_碱液泵 C15504回收塔T15702杂醇油贮罐 6. 写出下面设备名称的位号: 7、甲醇为有毒化合物，口服5~10ml可引起严重中毒10ml以上可导致失明。 &正常生产中，新鲜气氢碳比的合理值为__2.05?2.15__ 9、合成塔内列管的管径为_44mm，长度为_7000 mm _ 。 10加压精馏塔的塔顶压力为_800kpa_ ,温度为128C ;塔釜压力为812kpa 温度为134C 。 11、四台精馏塔的压降依次为_8 kpa_ 、12kpa、10kpa _、_8 kpa_
12、合成汽包液位的低报警值为_25%、；低低联锁值为20%、，其联锁动作为净化来新鲜气调节阀XV-15301关闭 13 FO代表该调节阀为气关阀，FC代表该调节阀为气开阀。 14疏水器的作用是疏水、阻汽。 15 TICSA15801的控制值为__65C，高报警值为_90C。 16、甲醇合成工序额定粗甲醇生产能力为_65.6t/h_ ，粗甲醇中的甲醇浓度为95%p 17、氢回收工序渗透气压力为_3.25MPA_ ，尾气压力为_0.5MPA 。 18、长期停车时对汽包进行干法和湿法保护的目的是一防止合成塔壳程和汽包腐蚀。 19精馏塔的压力降是指塔顶和塔底的压力差。 20甲醇着火可以用二氧化碳或泡沫灭火器_灭火。 21、PV15804AB的作用是调节合成系统压力。 22、闪蒸槽液位过高会造成超压、损失甲醇，过低会造成跑气导致粗甲醇罐超压。23设置成品罐区的目的是调节甲醇生产与销售之间的不平衡。 24甲醇合成塔壳程介质为锅炉水，管程介质为合成气。 25精馏塔内的三大平衡是指_物料平衡、热量平衡、汽液平衡_。 26、AA级优等品甲醇中乙醇的最大质量含量为0.001%水的最大质量含量为 0.1%。 27、合成催化剂钝化前，要用氮气进行系统置换，其中可燃气体含量含量应小于 0.1%。 28、甲醇合成工序额定粗甲醇生产能力为65.5吨/小时，还副产中压蒸汽约62.5吨/小时。 29铜基催化剂失活的主要原因有中毒、过热、，温度、压力频繁波动。 30、磁力泵启动前，将出口阀开启1/5-1/4，原因是防止瞬间温度过高烧坏磁 力泵。 31、合成岗位开停车应严格控制升降压、升降温速率，其中升降温速率为小于25C，升降压速率为0.1MPa/min。 32、为防止汽包及合成塔给水系统腐蚀，应控制汽包排污水的pH值指标范围为10-12。 33我公司消防安全管理机构是防火安全委员会,消防安全管理部门是消防队。 34合成循环气中惰性气体含量增加，甲醇的时空收率下降；一定量的惰性气体有助于温度的平稳控制，一般催化剂使用初期惰性气体含量控制
甲醇合成的基础知识 一、合成甲醇的化学反应： （1）主反应： CO+2H2 二CH3OH+ 102.5kJ/mol CO2+3H2二CH3OH+H2O+Q kJ/mol （2）副反应： 2 CO+4H2二CH3OCH3+H2O+2OO.2 kJ/mol CO+3H2CH4+H2O+II5.6 kJ/mol 4CO+8H2二C4H9OH +3H2O+49.62 kJ/mol CO+H2=CO+H2O-42.9 kJ/mol nCO+2nH2= （CH2）n+nHgO+Q kJ/mol 二、一氧化碳与氢气合忑甲醉反应热的计算： 一氧化碳与氢气合成甲醇是一个放热反应，在25C时，反应热为90. 8 kJ/moL 反应热Q T（kJ/mol）与温度的关系式为： Q T二一74893. 6-64. 77T+47. 78 X 10~3T2-112. 926X 10_3T3 式中T为绝对温度（K）不同温度下甲醇合成反应热见下表 三、合成卬醇的平衡常数： 一氧化碳和氢气合成甲醇是一个气相可逆反应，压力对反应起着重要作用，用气体分压爱表示的平衡常数可用下面公式表示： k P=p CH3OH /p co ? p H22 式中kp—甲醇的平衡常数 PCHQH、PCO、PH2——分别表示甲醇、一氧化碳、氮气的平衡分压。 反应温度也是影响平衡的一个重耍因素，卜?面公式用温度來表示合成甲醇的平衡常数： lgKa=3921/T-7. 97111g T+0.002499 T-2. 953X 10"7T2+10. 20 式屮Ka——用温度表示的平衡常数； T——反应温度，Ko 用公式计算的反应平衡常数见卜?表 由表可知，平衡常数随着温度的上升而很快减小。四、温度对甲醉合成反应的影响：甲醇的合成反应是一个可逆放热反应。从化学平衡考虑，随着温度的提高，甲醇平衡常数数值将为降低。但从反应速度的观点來看，提高反应温度，反应速度加快。因而, 存在一个最佳温度范围。对不同的催化剂，使用温度范围是不同的。C307型合成甲醇
造气车间低温甲醇洗试题 一、填空题 1、当丙烯压缩机排气温度突然下降5.6度时，会发生“（排气温度下降过快）”报警，当压 缩机排气温度突然下降11度时，会发生“（排气温度下降过快）”停机，“Auxiliary Input 1 警告”指的是（经济器液位高报警），“高液位停机”指的是（经济器液位高停机）， 油位低停机指的是（油分离器中油位过低停机），“Auxiliary Input 2 停机”指的是（电机稀油站故障停机），“Auxiliary Input 3 停机”指的是（电机冷却水漏水故障停机），“Auxiliary Input 5 警告”指的是（气液分离器液位高报警），“Auxiliary Input 6 停机” 指的是（气液分离器液位高停机），COMPRESSOR AUXILIARY SHUTDOWN”指（压缩机辅助触点停机），“MODE 1 ALARM”指出(吸气压力过低报警)，压缩机进口过热控制范围：(5-10度)；必须大于(3)度，绝不允许为(负值)。 2、在现场巡检时应检查泵的（电机电流），（进出口压力），（轴承温度），（泵体振动 情况），（泄露情况），（润滑油情况）。 3、低温甲醇洗的甲醇消耗是（60）kg/h。 4、当无压力信号输入时，调节阀打开，当有压力信号输入时，调节阀关闭，此阀为（气闭） 阀，用（FO）表示。 5、低温甲醇洗系统接气应具备的条件有：（甲醇循环以最低循环量循环正常），（进T1601 塔贫甲醇温度低于-20℃），（T1604塔运行正常），（T1605塔运行正常），（喷淋甲醇至少投用半小时），（气提氮气至少投用半小时）。 6、使气体从溶液中解析出来的方法有（加热），（减压），（蒸馏），（气提）。 7、T1603的设计压力是（0.17MPa）,T1604安全阀起跳压力是（0.455MPa）。 二、名词解释： 1. 气提: 是指采用一种气体介质（一般为惰性气体）破坏原气液两相平衡而建立一种新的气液平衡状态，使溶液中的某一组分由于分压降低而解吸出来，从而达到气液分离的目的。 2. 解吸：又称脱附，是吸收的逆过程，是指将溶液中所溶解的气体解脱释放出来的化工操作过程。解吸操作不但能获得纯度较高的气体溶质，而且可使吸收剂得以再生和循环使用。 3. 节流降温：又成为焦耳--汤姆逊效应，是指流体在流动过程中，流经节流孔板或者减压装置使得流体压降突然增大，由于减压使得溶解的气体得以释放，溶液温度急剧下降的现象。 三、简答题: 1、丙烯压缩机开机机组要具备哪些条件？（15分） A、离器油位正常； B、气液分离器液位正常（最好没有液位，不能到报警液位开关处）； C、经济器液位正常（最好控制在底部一段玻璃板内，不能到报警液位开关处）； D、冷凝器储罐液位正常（至少30%；若蒸发器没液位或液位较低，储罐液位可相对高一些。） E、确认油加热器均正常工作，油分离器油温不低于30度； F、机组控制柜显示正常，没有任何报警停机信息（注意：停机时显示“Low Motor Current Sensor Warning”信息不影响开机）；容量位置显示小于10%；排气与进气压力差值小于600KPA；压缩机模式、容量模式、容积模式均为为“手动”；油泵模式为“自动”。各项压力温度未超标。
醇醚车间精馏考试题 1. 国标优等品甲醇要求游离酸含量小于等于多少？ % 2. 国标优等品甲醇要求游离碱含量小于等于多少？ % 3. 甲醇精馏污水中，甲醇含量要求控制小于多少？ % 4. 甲醇精馏污水的PH值要求控制在多少？ 9-11 5. 正常生产时，影响精馏塔操作的主要因素有哪些？ 答：①回流量②入料量③再沸器加热蒸汽量④入料组分⑤采出量⑥压力6. 正常生产时，影响精馏塔釜液位的主要因素有哪些？ 答：①回流量。②入料量。③精馏塔再沸器加热蒸汽量。④精馏塔操作压力。 ⑤精馏塔釜温度。⑥塔釜馏出液的排出量 7. 在精馏操作中，塔釜排放液中轻组分超标的主要原因是什么？ 塔釜温度低 8. 为什么预塔从上部进料？ 因为预塔主要是脱除轻组分的，从上部进料，有利于轻组分的脱除。 9.精馏工段的岗位任务是什么？ 主要任务是去除粗甲醇中所含的水分、二甲醚、烷烃、高级醇以及溶解气等杂质，从而得到符合GB338-2004标准的精甲醇产品，同时副产杂醇送至杂醇罐，甲醇废水送往生化处理。
10.常压塔都脱出何种物质？ 乙醇杂醇油精甲醇废水 11.为什么在启动离心泵时，要关闭出口阀？ 为了卸载电机负荷，避免由于电流过大而引起跳闸，甚至损坏设备。 12.在化工系统中，止回阀的作用是什么？ 用于阻止介质倒流。 13.精馏A系列中有几个液位遥控阀？各是什么？ 6个 LV405A006 预塔回流液位LV405A005 预塔釜液位阀LV405A008 加压塔釜液位 LV405A010 常压塔釜液位阀LV405A009 加压塔回流槽液位阀 LV405A011 常压塔回流槽液位阀 14. 精馏A系列有几个压力遥控阀？各是什么？ 2个 PV405A006 预塔顶压力阀 PV405A008 加压塔顶压力阀 15. 精馏A系列共有多少个遥控阀？温度遥控阀有几个？各是什么？ 15个 3个 TV405A008 预塔底温度控制TV405A019 加压塔温度控制阀TV405A020 出装置的冷凝液阀 16. 精馏系统有2种类型的泵，各是什么泵？ 离心泵、往复泵
甲醇公司净化合成班长考试试卷A (2019年3月11日) 一、填空题（每空0.5分，共20分） 1．低温甲醇洗系统内的机械杂质是通过 过滤器X021601、X021602 除去的。 2. 离心泵功率过大的原因的是流量 超过 使用范围、输送液体 比重 超过设计要求 3．设备润滑五定是定人（定时）、定点、定质、定量、定期清洗更换。 4.泵轴过热的原因可能是润滑油脂 过多 、轴承位移 间隙过大、轴承 损坏 。 5. 进入硫回收系统前酸气主要成分H 2S 、CO 、CO 2 。 6. 停离心泵前首先应关闭出口阀门。 7. 丙烯压缩机油系统启动后必须确认机泵出口压力稳定，控制油压力：0.85 MPa ，润滑油压力：0.25 MPa 。 8. 投用换热器使，先稍开 进口阀 然后打开 排气阀 ，当有液体溢出是关闭 排气阀 ，缓慢打开 出口阀，再全开 进出口阀。 9. 阀门阀体上标注的PN16DN50中16表示公称压力。 10．氢回收外送热电产品氢气的操作压力是0.5 MPa 。 11．孔板流量计上一般标有“+”“-”表示 介质流向 。 12．写出铜基触媒还原的反应方程式： CUO+H2=H2O+CU 。 13．开关高压阀门时应注意什么？开关高压阀门时动作不要过快过猛，操作者应站在阀门的侧面。 14.过滤式防毒面具适用于毒气含量≤2%，氧气含量≥18%的作业场所。 15. 锅炉排污有两种方式：定期排污（间排）和连续排污（连排）。 16.写出下列设备位号的名称：C-022001合成压缩机、C-021601循环气压缩机 、C-021701CO 压缩机、T-021607 未变换气氨洗塔 、V022001 高压分离器 、 17.甲醇储罐呼吸阀正压盘的开启压力是： 1.8 Kpa ，负压盘的开启压力是 0.03 Kpa 。 二、选择题（共10题，每题1分，共10分） 1. 对废热锅炉作用描述错误的是（ D ） A.回收热量 B.产出中压蒸汽 C.降低工艺气温度 D.提高S 回收率 2. 下列避免液击的方法不正确的是:（ B ） Ａ．保证气体不带液， Ｂ．保证气体管线有液体 Ｃ．对于气、液传质设备，底部液位不能高于进气口，防止冲坏塔板等设备内部构件， Ｄ．对于蒸汽管线投用时，要先缓慢暖管，温度达到要求后，再逐渐增加用汽量。 3. 低温甲醇洗装置系统甲醇的损失主要存在以下几个方面，不正确的是（ C ） Ａ.净化气带出系统的甲醇 Ｂ.产品CO2带出系统的甲醇 Ｃ.设备检修时甲醇消耗流失 Ｄ.放空尾气带出系统的甲醇 4. 丙烯压缩机排气压力高处理方法不正确的是（ B ） A.开防喘振阀 B.关小循环水 C.减少进气量 D.降低转速 5. 甲醇精馏系统计划长期停车后，要防止精馏塔（ A ）。 A 、负压 B 、超压 C 、超温 D 、无液位 6. 需检修的管道、设备与生产系统隔绝可采用加盲板法和（ A ）法。 A ．断开管线 B ．堵塞 C ．氮气保护 7. 机器运动部分防护罩的作用是（ B ）。 A ．使机器表面美观 B ．防止发生操作事故 C ．防止机器受到损伤 8. 作业人员入罐进塔前，应对设备内气体进行安全分析，其含氧含量（ C ）为合格。 A ．18-23％ B ． 16-21％ C ．18-21％ 9.安全阀与容器应直接连接，安装在容器的 位置。如果安全阀和容器之间用短管连接的话，那么短管的内径必须 安全阀的进口直径（B ） A ．最高、大于 B ．最高、小于 C ．最低、小于 D ．C 、最低、大于 部门 岗位 姓名 得分
有机化学复习题 一、选择题: 下列各题只有一个正确答案，请选出。 1. CH 3-CH-CH 2-C-CH 2CH 33CH 3 3 分子中伯、仲、叔、季碳原子的比例是 A. 5:2:1;1 B. 2:4:2:1 C. 5:1:2:1 D. 4:3:1:1 2.烷烃系统命名中的2-甲基丁烷在普通命名法中又称为： A. 异戊烷 B. 异丁烷 C. 新戊烷 D. 叔丁烷 3.下列化合物不属于脂环烃的是 A. 甲苯 B. 2-甲基环己烯 C. 环己炔 D. 1.2-二甲基环己烷 4 烯烃中碳原子的杂化状态是 A. SP 3 B. SP 2 C. SP D. SP 3和SP 2 5. 炔烃中碳原子的杂化状态是 A. SP 3和SP B. SP C. SP 2 D SP 3 6．在下列脂环烃中，最不稳定的是 A. 环戊烷 B. 环丁烷 C. 环己烷 D. 环丙烷 7.马尔科夫尼科夫规律适用于 A. 烯烃与溴的加成反应 B. 烷烃的卤代反应 C. 不对称烯烃与不对称试剂的加成 D. 烯烃的氧化反应 8.下列化合物用KMnO 4/H +氧化只得到一种产物的是 A. (CH 3)2C=CHCH 3 B. CH 3CH=CHCH 2CH 2CH 3 C. CH 3CH=CH 2 D. (CH 3)2C=C(CH 3)2
9.经催化加氢可得2-甲基丁烷的化合物是 A. B.3 CH 3-C=CH 2 CH 3-CH=CH-CH 3C. 3 CH 3-CH-C CH D.3CH 3-CH C=CH 2 3 10. 化合物C=C H 3C CH 3 H 5C 2COOH 属于 A. E 型或顺式 B. E 型或反式 C. Z 型或顺式 D. Z 型或反式 11. 1-戊炔和2-戊炔属于 A. 碳链异构 B. 顺反异构 C. 位置异构 D. 构象异构 12. 可鉴别2-丁炔与1-丁炔的试剂为 A. 溴水 B. Cu(OH)2 C. HIO 4 D. Ag(NH 3)2NO 3 13. 下列基团中，属于间位定位基的是 A. –OH B. –CH 2CH 3 C. –NO 2 D. –Cl 14. 下列基团中，属于邻、对位定位基的是 A. –COOH B. –NH 2 C. –CN D. –CHO 15. 下列化合物氧化后可生成苯甲酸的是 A. C(CH 3) 3 B. CH(CH 3)2 C. CH 3CH 3 D. CH 3 16. 下列化合物中，属于叔卤代烷结构的是
一、填空题： 1.甲醇的分子式为__CH3OH_，相对分子量为__3 2. 4__，甲醇的国家卫生标准为__50mg/m3，甲醇的密度随温度的增加而减小。 2.氢回收工序额定驰放气处理能力为16500Nm3/h_；处理气体中的某些杂质成分如_液态水、甲醇___、_灰分__、__芳烃类物质____等对纤维管分离器的分离效率影响很大。 3.列管式换热器按结构不同分为_固定管板式、浮头式_、U形管式__和填料函式；固定管板式换热器管壁和壳壁的温差大于50摄氏度时，为克服温差应力对换热器造成影响应设置___膨胀节__。 4.为防火防漏，罐区设有_围堰__、_消防水__、_灭火装置__、__氮气隔离_、_ 可燃气体检测报警等_等设施。 5.写出下面设备位号代表的设备名称： S15403___合成汽包_______ R15401 甲醇合成塔 J15401B__喷射器B _____ E15401_入塔气换热器_____ E15801H 氢回收列管换热器T15501__ T15501预塔回流槽___ P15501A/B加压塔进料泵P15508A/B_碱液泵 C15504回收塔T15702杂醇油贮罐 6.写出下面设备名称的位号： 精甲醇成品罐T41101ABC 火车装车泵P41101ABCD 常压塔回流槽T15503 常压塔冷凝器E15508 配碱槽T15505 预精馏塔C15501 加压塔回流槽T15502 粗甲醇预热器E15501 常压塔回流泵P15505AB 粗甲醇贮罐T15701AB 7、甲醇为有毒化合物，口服5~10ml可引起严重中毒10ml 以上可导致失明。 8、正常生产中，新鲜气氢碳比的合理值为__2.05~2.15__。 9、合成塔内列管的管径为_44mm，长度为__7000 mm ___。 10、加压精馏塔的塔顶压力为_800kpa_________，温度为__128℃_；塔釜压力为_812kpa_______温度为__134℃__。 11、四台精馏塔的压降依次为___8 kpa_____、12kpa 、10kpa _、___8 kpa___ 。 12、合成汽包液位的低报警值为_25%______；低低联锁值为20%__，其联锁动作为净化来新鲜气调节阀XV-15301关闭。 13、FO代表该调节阀为气关阀，FC代表该调节阀为气开阀。 14、疏水器的作用是疏水、阻汽。 15、TICSA15801的控制值为__65℃，高报警值为_90℃。
压缩合成A卷答案 一、(1)没电源；(2)联锁故障；(3)盘车不到位；(4)带压启动；(5)电器故障2.压缩比，对于某一气缸來说，排出压力与吸入压力之比叫压缩机的压缩比(此处的压力为绝压)3. (1)负荷大；(2) 进、出口阀调节不当；(3)后工段阻力大；(4)电流表失灵4.离心式往复式三级往复式5固体部分传动部分控制部分6.高压中压低压7.甲烷氮气氩气8.温度压力空速氢碳比惰性气体9甲醇、水、杂醇(有机杂质)10.50% 11可逆、放热、体积缩小 二、1.A 2. A 3.A 4.C 5.A 6.D 7.A 8. B 9.D 10.B 三、(1) X (2) X (3) X (4) X (5) X (6) X (7) V (8) 7 (9) 7 (10) X 四、简答题 1、1、煤气中毒症状及处理措施？ 轻度屮毒： 头痛、晕眩、恶心呕吐等。 重度中毒：&迷、脑水肿、直至死亡。迅速脱离现场，移至空气新鲜处，注意保暖，解开领 口，保持呼吸道通畅，对昏迷者应立即进行输氧，减轻缺氧状态，促使CO排放。 2、发生”撞缸"的原因是什么？“撞缸”的表现是什么？ 答：1.压缩机在运行中，活塞和气缸的相对位置发生变化，这种大于预先所留的间隙时，就会发生缸盖与活塞的直接撞击(3分)。2.冷却水进入气缸，会造成活塞与气缸盖的间接撞* (3 分)。3.异物进入气缸，造成活塞与缸盖的间接撞击(4分)、 3、如何延长触媒的使用寿命？ ①严格控制工艺指标，严禁超温、超压及温度、压力、气量大幅度波动，致使触媒活性降低。 ②严格控制有毒物质的含量，如硫、油等，防止触媒永久性中毒。 ③加强容器的油水排放，以免带入塔A影响触媒活性。 ④开、停塔严格控制升、降温速度和升降压速度。 ⑤升温还原吋，保证还原质量。 五、论述题 1.正常停车的揀作 联系空分岗位做好停车的准备。将转换开关“启动”位置转到“准备”位置。 (1)压缩机的停车 防喘振阀转手动渐开，同吋渐开放空阀直到全开，切断新鲜气进气阀。 (2)汽轮机的停车 ①降速利用调速装置逐渐降低汽轮机的转速，直到最小调节转速，同时观察辅助汕泵是否启动及高位油箱情况，保证供油。 ②逐渐减小设定抽汽压力到最小设定点抽汽压力0.6MPa(A)，此时抽汽压力有工艺管线来控制。逐渐降低到最小调速器设定值5。 (3)脱扣主汽阀操作 ①开启密封蒸汽供汽阀，保持密封套压力力0.02MPaG，直到冷凝器真空被破坏，其内部压力达大气压。 ②逐渐关闭主汽阀直到将其关严。 ③为了安全，按紧急脱扣按钮。