空压机自动化控制方案设计
杜学涛杨顺利
（郑州广贤工贸有限公司新丰煤矿）
摘要空压机自动化控制设计方案以海为T32S2R可编程控制
器为主体，配置传感器进行信息采集，通过以太网与控制中心进行
通信，对空压机及附属设备进行远程监控和控制，实现空压机自动
化控制。
关键词空压机可编程控制器自动化控制
空压机是矿山企业应用的一种重要的大型固定设备，随着机械
制造水平及自动化控制技术的提高，目前的空压机无论是机械性能
还是控制水平均达到相当高的标准。制造工艺水平的进步，提高了
设备运行的可靠性，使日常维护简单化；自动化控制水平的进步，
大大减少了设备运行中人的作用，使无人值守成为可能，使实现全
自动化控制减少岗位操作人员成为发展趋势，具有较高的经济价值。
1 空压机自动化控制系统的设计
1．1 系统设计要求及条件
控制系统需具备高稳定性、易操作性，具有灵活的运行方式，
便于管理、维护。在空压机房内设置现场视频监控系统，方便远程
控制，实时掌握现场情况。
1．1．1 系统设计要求
①根据监测的状态信息，采用多种方法控制空压机房内设备的
启停，并将监测的实时数据在组态画面中显示；②当有设备发生故
障时，能及时发出报警信号，在监控画面中显示故障部位，并根据
故障类别，系统可以自动停机或切换至备机操作；③具有良好的组
网功能，可就地、远程操作，亦可自动、手动操作空压机房内设备，就地操作仅适用于单机调试和维修；④设备具有联锁启停功能，即
当设备上级设备未启动，该设备亦无法启动，当上级设备未停时，
该设备亦无法停止；⑤可自动记录、统计作业过程中的各类重要参数，能生成操作、故障报表，方便技术人员处理故障。
1．1．2 系统设计条件
郑州广贤工贸有限公司新丰煤矿副井空压机房采用2台
BLT475W/8水冷螺杆式空压机，单台空压机额定流量60m3/min,电动机额定电压10KV，额定功率355KW。BLT475W/8型空压机通过PLC
及温度、压力、电压、电流等传感器触摸屏控制，整机自动化程度
较高。
1．2控制系统硬件组成
根据设计要求及现场实际情况，控制系统由上位组态操作站、PLC数据处理站、现场控制箱和现场监测仪表组成。在现场关键位置安装高清摄像头，视频图像和现场数据信息一并传至上位操作站。
在循环水泵等设备旁设置现场操作箱，操作箱上有“就地／远程”选择开关。现场数据监测设备分模拟量数据监测和数字量数据监测两种，模拟量数据主要有：排气管路的气体压力，冷却水压力等数据；数字量数据主要有：变电所高压柜反馈信号，设备启停及故障信号，蓄水池水位高、低信号等。
1．3 控制系统程序流程的设计
1．3．1 自动化控制方式
系统控制方式分自动、手动 2种，工作方式分就地和远程控制。当系统处于自动工作方式时，现场数据监测设备将数据发送到上位机，系统根据总管道内气体压力、空压机设备状态、冷却水液位等信息进行逻辑判断，自动完成对空压机及附属设备的控制。当系统处于手动工作状态时，由现场工作人员或者经控制站有选择的启动设备，而后由系统自动完成对整个空压机站的状态监测和相关联锁控制工作。当系统监测到设备发生故障时，PLC发送停止指令，并自动选择备用设备投入运行。当需要检修设备或者故障处理时，通过控制台上的控制按钮或将现场控制箱上的“远程/就地”开关置于就地位置，防止人员的误操作，保证检修人员的人身安全。
当系统监测到某台设备发生故障时，在组态画面上动态显示闪烁和报警，并形成详细的报警记录，记录发生故障时所有监测数据，方便分析故障原因。系统自动通过程序停止故障设备，根据设备的
轮换程序，完成对设备的启、停控制。系统的联锁功能在设备发生故障时，根据实际情况自动选择停止上级或下级设备，避免设备故障扩大，增加检修难度。
1．3．2空压机自动轮换
螺杆空压机对环境及设备保养要求较高，为节约设备基本保养
成本，提高设备检修效率，设计采用2台空压机自动轮换的工作方
式进行周期性工作。通过系统控制程序，将1个周期内空压机运行
时间、启停次数、三滤及润滑油等耗材的使用时间进行统计，按规
律自动启停空压机，使各台设备工作状况大致相当。根据管道内压
力波动情况，使管网的压力达到设定值。由生产用气情况设定空压
机启动时间，使空压机处于高效、经济运行状态中。
1．3．3 控制系统特点
根据管道内压力波动情况，使管网压力达到设定值，由生产用
气情况设定空压机启动时间，当处于用气量较少时段，保证管道内
气压，以减少空压机加载时间，使空压机处于高效、经济的运行状
态中。
1．4 系统的组态软件
组态软件采用组态王 6.55，该软件具有高度的可靠性和稳定性、功能强大、完美的人机界面、方便快捷的通讯链接等优点，可轻松
实现系统所需功能。见图1、图2、图3、图4。
图1 系统运行界面
图2 监控曲线
图3 监测日报表
图4 故障反馈
1．5 控制系统的通信设计
PLC将现场监测仪表和设备传输的数据进行处理，通过工业以太网将各种参数传至上位组态操作站，管理人员可通过上位机对空压机进行控制以及对现场各种参数进行设定和修改，从而实现空压机的远程自动控制。
2 控制系统的运行特点
①系统根据投入应用的主机，自动选择备机；②空压机房内设施纳入监控范围，可实现无人值守自动控制；③操作维护简单、维护量小，设备维护可集中进行；④实时监测空压机运行状态及各种参数，降低设备故障率。
3 结语
空压机自动化控制系统安全可靠、操作简单、减少操作人员劳动强度，配合视频监控实现无人值守远程操作。制定了合理的设备工作方式，提高了设备工作效率，减少了检修时间，降低了运行成本，取得了良好的经济效益。
铝业股份有限公司 电解铝压缩空气系统 节能改造项目 技 术 方 案
四、改造内容 4.1、打壳节气 电解铝行业中打壳缸的耗气量对整个工厂能耗的影响至关重要。有效地降低打壳缸压缩空 气的能耗、提高打壳缸的压缩空气使用效率是解决电解铝行业压缩空气系统节能的有效途径。打壳专用节气单元可有效节省电解打壳用气30%以上。 4.2、管道供气节能管理单元 供气管网之间的压力调节与流量调度，稳定管网的压力，保证压缩空气在各压力管网间的有效分配和利用，减少供气管网的压力波动及供气盈余所造成的浪费。同时对主要用气工序进 行恒压恒流控制调节，避免用气过程中的压力流量波动，减少重点用气工序的用气浪费；实现恒压恒流供气。 4.3、空压机供气及调度系统 构建空压机供气及调度系统，包含空压机节能监测系统及供气管理单元，实现压缩空气系统节能改造后的产气供气平衡；对空压机附属设备的干燥机、过滤器及冷却水泵等进行监测管理；通过精细化管理手段，降低空压机房内各硬件的维保成本，提高供气管网运行的稳定性，实现精益生产及安全生产。 4.4、局部增压 铸造车间对于压缩空气的需求流量较低，但需要较高压力以满足堆垛机工作。大流量增压柜可实现最高2倍增压，可解决目前用气压力需求。 4.5、节能型喷嘴应用 电解车间吹扫用风仍然是造成局部管道瞬时用气波动较大的原因之一；而现有吹扫等用气工序使用的喷嘴过于粗放且不合理，吹力小流量大，对于压缩空气的使用存在极大浪费；通过拉瓦尔管式节能型喷嘴，可有效降低压缩空气使用消耗量，提高出口吹力。 4.6、流量计量监测系统 构建流量计量系统，对各生产车间及使用环节等进行流量监测，实现各工段的实时流量监测。开展培训，协助企业进行精细化现场管理、提升员工节能意识、杜绝浪费。
一、编制依据、编制范围及设计概况 1.1编制依据 （1）国家相关法律、法规和铁道部相关规章制度，铁路工程技术指南及验收标准； （2）铁道部《关于印发<铁路营业线施工安全管理办法>的通知》（铁办[2012]280号）； （3）兰州铁路局《关于印发<兰州铁路局营业线施工安全管理细则>的通知》（兰铁办[2013]02号）； （4）工程施工设计图、标准图及通用图； （5）铁路工程技术规范及国家行业标准、规则、规程； （6）铁道部及路局有关既有线施工安全生产管理制度、办法等文件； （7）现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料； （8）公司积累的相关工程施工经验，拥有的技术装备力量、机械设备状况、管理水平、工法及科技成果。 1.2编制范围 新建铁路银川至西安客运专线吴银段站前IV标银川车站改造工程。 1.3工程概况 银川站起止里程为：K523+140.34～K525+938.76，本站为包兰线上客运站，既有到发线11条(含正线2条)，旅客站台4座，远期按10台18线规模预留，并按预留规模修建了旅客地道及天桥。银西铁路从车站兰州端既有包兰线东侧与包兰线并肩引入。车站东侧为高速车场，西侧为普速场，高速场近期设4台7线(正线临靠站台)，远期预留2台4线（500*11.5*1.25m岛式站台2座）。普速场总规模为4台7线，因近期需通行货物列车，近期设3台8线（550*11.5*1.25m岛式站台2座，550*16*1.25m基本站台1座，其中1条线占用高速场预留线位），预留站台1座（550*11.5*1.25m岛式站台），并将包兰下行线改建为包
兰外包线，减少包兰正线与客车车底取送的交叉干扰。普速场西安端设机待线1条，车站供电段维持既有，车站包头端还建工务工区1处，工区内设岔线2条。改建后银新专用线近期暂接入高速场，夜间利用高速场天窗时间进行取送作业，利用动车走行线转场，调车作业时取送车长度不应大于165m，远期该专用线拆除。 银川动车走行线从银川站包头端引出，上跨既有包兰线后于银川车站北侧越4km处设动车运用所及综合维修工区，动车运用所近期设存车线20条，远期预留40条。设外皮洗车线2条，预留2条。设临修及不落轮镟线2条，牵出线兼人工清洗线2条，设检修库线4条，预留6条。维修工区设工务轨道车库线2条，接触网作业车组停放线2条，预留1条。设大型养路机械停放线2条，设牵出线1条。 银川站改造设计平面示意图、银川站改造设计横断面图附后 二、工程地质及水文地质概况 本段主要为人工填土。人工填土：浅黄色、杂色，主要以细砂碎石类土为主，局部夹碎石、砾石及砖块等建筑垃圾，主要分布在沿线的铁路、道路及房建填土区，其它地段零星分布。 三、工程施工的特点、难点及对策 3.1安全文明施工要求高：银川站属既有车站改造，车站总人流量不大，但文明施工同样不可忽视。银川站改造施工期间，严格按车站及相关单位的要求进行组织施工，确保施工现场文明有序。 3.2施工组织协调部门多、难度大：同时施工协调部门主要另有路局、站所等，总体协调内容多、所涉部门多。针对上述情况，提前介入，及时沟通。 3.3工程涉及专业多：银川站改造所涉及的工程专业多，主要有工务、通信、信号及电务等专业，各专业协调难度大。 3.4既有线施工安全风险高：银川站为既有站改造，车站改造涉及范围大，对列车行车等均有较大影响，施工前务必对列车行车等进行严密组
空压机控制程序设计 郑丽菊 摘要：介绍了我厂旧空压站四台空压机进行PLC控制系统改造的程序结构。论述了空压机联锁跳车程序、开车程序、辅助油泵控制程序、压力（负荷）控制程序、防喘振控制程序的原理及实现方法。 关键词: 空压机 PLC 控制程序 1、前言 众所周知，一直以来空气压缩机的控制系统都采用专用控制器，COOPER空气压缩机的专用控制系统从QUADIII，QUAD97，QUAD2000，再到V ANTIAGE，都是单板机专用控制器，英格索兰空气压缩机亦然，采用的是MP3，CMC专用控制系统。这些专用控制器都有两个共同的特点：1）程序保密；2）零配件价格昂贵。给用户的维护使用带来很大的不便，维护成本很高。是否可以采用目前应用很广泛，技术成熟，价格相对低廉很多的PLC做为空压机的控制系统呢？这个想法在很多年前便有人提出来了，但由于空压机控制有其特殊性，厂家对控制程序保密，很多用户都比较谨慎。随着近几年，部分空压机厂家控制器采用了PLC，如三星、艾里奥利，虽然程序依然不对用户开放，用户维护起来依然不是很方便，但是已证明用PLC取代专用控制器是可行的。那么，是否可以用PLC取代目前采用QUAD2000，CMC专用控制系统的COOPER、英格索兰空压机控制器呢？如何用PLC程序实现空压机控制，这就是本文将探讨的内容。 我厂旧空压站有4台空压机，分别独立进行控制，一台是英格索兰的，型号3CII80MX3，控制系统是CMC，另外三台是JOY空压机，型号TA60M330RRZ，控制系统为QUAD2000，系统互相无法进行通信实现集中统一监视和控制，使工艺无法实时监控空压机。空压机控制系统为专用控制器，价格昂贵，使维修费用高，且都为淘汰产品，厂家已不生产，无备件来源。同时控制系统已使用多年出现老化，已出现多次不知原因的故障现象和停车事故。控制系统无历史记忆功能，难以进行事故分析。以致多次出现事故停车后，找不到真正原因。2010年总公司立项作为隐患整改项目，2011年4月完成改造。成功改造的关键就是空压机控制程序的设计。 2控制系统结构 图1是控制系统的结构图。由三部分组成：1）检测仪表；2）PLC控制系统；3）执行元件。核心是PLC控制系统，主要由五个程序构成。
设计组织方案 一、设计团队组织架构 二、设计质量管理和保证措施 三、设计进度保证措施 四、工程造价控制措施 五、现场技术服务方案和保障措施 六、其他应急事件的预案管控措施
二、设计质量管理和保证措施 设计质量是衡量一个工程的关键，同时，也是一个设计单位的生命。为了确保本的设计质量。我公司进行了大量的准备工作，我们配备了最专业的设计人员，调整出了绝对充分的设计时间，对工程设计质量建立了完整的保障措施，以确保设计工作的高质量。并且，根据本工程的实际特点，针对以往设计中暴露出来的设计通病，进行了全方位的改进。确保提供高水准的设计质量。 设计组织体系及措施 我公司设计部的组织体系 我公司设计部的设计管理采用从上到下，层层把关。设计过程中的每一项都有专人负责，将设计中的每一个环节落实到个人。各相关专业部门相互沟通、相互协助，整个设计团队在不断分析、验证中改进，用自己最高的专业水平、最先进的设计理念和最优秀的服务质量完成每个设计项目。在设计时能够将线路施工、运行经验有机融合到具体设计工作中。 组织编制发展规划，努力开拓市场，积极参与市场竞争，寻找勘测设计项目，创造良好信誉，全面提高经营绩效。 加强员工队伍的建设，为员工的成长与发展提供良好的机会和氛围，通过培训和学习等途径，不断提高员工业务技能和素质。 根据有关管理规定，审阅批准签署有关文件并主持研究、解决生产、经营工作中的重大问题。 根据质量管理的有关要求，组织建立持续有效的质量管理体系，提供顾客满意，优质的勘测设计产品。 根据环境管理的有关要求，组织建立持续有效的环境管理体系，提供符合环境保护要求的勘测设计产品。 根据职业健康安全管理的有关要求，组织建立持续有效的职业健康安全管理体系，努力降低员工安全风险，防范职业病的发生。 主任工程师 以人为本，科学管理，协助设计部主任建立和健全各项管理制度，做好设计部的质量技术管理工作。 编制月（年）度工作计划，协助设计部主任领导、组织全部门员工优质高效
接口自动化测试方案 2018年4月9日 文档编号：（V1.0） 目录 目录 1测试需求及范围 (2) 1.1测试目的 (2) 1.2测试需求 (2) 2测试方法 (3) 3测试工具及框架拓扑图 (3) 3.1测试工具 (3) 3.2自动化测试拓扑图 (3) 4流程示例 (3) 5测试环境 (5)
2.1硬件配置 (5) 2.2软件配置 (5) 6测试思路 (6) 6.1通用测试场景 (6) 6.2逻辑场景 (7) 6.3断言检查 (7) 1测试需求及范围 1.1测试目的 随着公司项目的不断增大，接口的服务随之增多，回归的任务量越来越大，需要对接口进行定时回归测试来保证系统的稳定性。 1.在开发提交新的接口前进行冒烟测试，以保证系统是能够正常开展测试的 2.功能测试完成/bug回归完成后进行回归测试，保证bug修改完成后没有引入新的问题1.2测试需求 1、目前提供的接口多为Rest 规范的接口，需要使用JMeter进行自动化接口测试，核对接口入参及返回报文格式、内容的正确性，最终通过Jenkins持续集成生成测试报告。 2、对开发人员的需求 接口文档的规范，如：输入输出模板，输出类型是否全面 2测试方法 根据开发人员提供的接口访问地址、入参格式、请求格式，进行接口请求数据拼接，并查看返回结果及返回报文、响应时间，检查返回Json内容是否符合接口定义规范，是否符合预期的返回结果。
3测试工具及框架拓扑图 3.1测试工具 Jemeter+Jenkins 3.2自动化测试拓扑图 4流程示例 测试数据从csv或者txt文件里读取，包含入参、出参、预期结果/断言 用例通过jemter维护
目--录： 一、客户需求 二、改造方案 三、功能的实现 四、控制特点 五、改造材料 六、项目实施计划进度表 七、售后服务措施及承诺
一、客户需求 通过与客户沟通，客户需要要求如下： 客户设备数为7台，安装在同一个空压机房，共同对同一个储气罐打气，输出管道统一。现在各空压机为独立运行。现需希望通过空压机联网控制实现下列功能。 1、起停控制：7台空压机顺序启动，加载，卸载及停机。避免空压机同时启动，影响电网波动。 2、压力及流量控制：空压机的启停根据用气要求，当气压达到用气压力低于用气需求，空压机将再启动一台。压力过盛，达到卸载状态后，空压机自动减少一台。现场压力已经达到要求，则保持当前空压机开启数目。 3、空压机轮换：空压机启动时，可以互相变换启动顺序，充分消耗每台空压机的耗材使用时间，平均使用耗材时间。 二、改造方案 针对客户的要求，我们采用如下联网控制方案，方案如下： 为了实现所有空压机联网，使空压机使用同样的通讯协议，实施方案过程中，必须更换所有空压机控制器，更换为支持同一通讯协议的控制器（控制器的规格及型号将更加每台机器的安装尺寸而定）。这样所有空压机将可以实现同步通讯。分别设置每台机器的地址编码。按下列连接方式，使用485半双工通信方式连接各机器。实现网络连接。设定其中一台空压机为主机（初步选定110KW空压机为主空压机）。其他为从机，并根据排列顺序依次对从机进行编号并设置地址。
连接图如下： 根据每台机的功率配置好参数，使空压机单机运行正常后，再将空压机选择为联控模式。 在新的控制器安装过程中，必须更换对应的压力传感器及温度传感器。交流互感器等设备。同时，如外观差别比较的情况下，可能需要采用钣金件覆盖，填补的措施，恢复原机器的外观。 三、功能的实现 我们将空压机编号假设为 主机------1# 从机------2#，3#，4#，5#，6#，7#
A2 施工组织设计（方案）报审表 工程名称：联华精密气体（大连）有限公司机电设备安装工程编号：
联华精密气体（大连）有限公司100T/D液化装置 空压机安装方案 编制： 审核： 批准： 四川空分低温工程安装有限公司 2009-03-05
目录 一、工程概况 二、编制依据 2．1编制说明 2．2编制依据 三、工程说明 3．1工程特点 3．2主要设备（零部件）一览表 3．3总施工工艺顺序 四、施工准备 4．1施工技术准备 4．2施工主要机具准备 4．3施工人员准备 4．4施工材料准备 五、空压机安装 5．1安装前工作 5．2主机安装 六、电机安装 6．1安装前工作 6．2电机就位 七、联轴器冷态对中 7．1联轴器法兰间尺寸 7．2激光对中仪的固定 7．3联轴器垂直、水平的对中及张口测量 7．4联轴器冷态对中调整 八、灌浆 8．1灌浆注意事项 8．2灌浆要求 8．3灌浆后工作 九、其它部件安装 9．1冷却器安装 9．2其它辅助设备及管道安装 9．3注意事项 十、HSE评估
联华精密气体（大连）有限公司100T/D液化装置 空压机安装方案 一、工程概况 工程名称：“TBI0741394”空压机安装 建设单位：联华精密气体（大连）有限公司 施工单位：四川空分低温工程安装有限公司 监理单位：生特瑞（大连）建设监理有限公司 建设地点：联华精密气体（大连）有限公司大连intel厂区 设计单位：中钢集团工程设计研究院 工程范围：空压机就位、找正；电机就位找正；空压机与电机机联轴器安装；辅助设备（换热器、）安装；管道连接等。 二、编制依据 2.1编制说明 该套空分装置中，空压机是技术难度较大，安装要求也较高的一套设备，为了能详细说明其施工方法及技术要求，特编制本专项施工方案，以方便施工并保证安装质量。 2.2编制依据 GB50274-98《制冷设备.空气分离设备安装工程施工及验收规范》 GB50236-94《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 设计技术文件 注：由于空压机技术文件未到，本施工方案参照透平机械通常安装方法进行编制。 三、工程说明 3.1工程特点 3.1.1空压机为高速透平设备，就位精度要求高。 3.1.2清洁度要求高。 3.2主要设备（零部件）一览表
基于PLC压缩机性能测试系统的控制器设计 摘要： 控制器(PLC)具有编程灵活，可靠性高，控制功能强大的特点，以PLC为测控核心单元，建立了压缩机性能测控系统，能自动完成汽车空调压缩机的各项性能测试o 该设计包括该系统的基木特性、装置、控制流程和P L C软、硬件设计。以PLC为测控核心单元，建立了压缩机性能测控系统，实现了对压缩机试验台位及骊?动系统的选择，压缩机的启动、停机、转速调节、排气压力调节等的控制，以及对压缩机的各个运行参数实时采集和监控；并通过计算机将采集参数进行处理，实时获得压缩机各项性能指标并输出测试报告。设计了用PLC和触摸届实现的压缩机性能测试系统的控制，控制系统以可编程控制器为控制核心, 触摸屏为人机接曰,使系统控制界面友好，简单直观，便于操作。 Abstract: Controller (PLC) with programming flexibility, high reliability, control and powerful features to the core of PLC monitoring and control unit for the establishment of a compressor performance monitoring system that can automatically complete the automotive air conditioning compressor performance testing. The design includes the basic characteristics of the system, device, control flow and PLC software and hardware design. PLC core module for the monitoring and control to establish a compressor performance monitoring system, implemented on the compressor test rig and the choice of drive system, the compressor start, stop, speed regulation, regulation, control of discharge pressure and compression machine operating parameters of each real-time collection and monitoring; and the acquisition parameters by computer processing, real-time access to the compressor performance and output of the test report. Designed with the implementation of PLC and touch screen control system, the compressor performance test, the control system for the control of a programmable controller core, man-machine interface touch screen is so user-friendly system control, simple and intuitive, easy to operate. 1引言 Introduction 目前空调压缩机多为斜盘式压缩机或涡旋式压缩机，空调压缩机的几个关键质量指标有：高压泄漏情况、真空池露情况，填充效率和离合器性能，压缩机在出厂前必须对这几项性能进行严格的测试。随着通信和控制技术的飞速发展，人们对动控制设备的信任和依赖越来越重，各种具有高速通信和准确高效的H 动控制设备广泛应用在
SmartRobot自动化测试解决方案
目录 1.迫切需要解决的问题 (3) 1.1.智能移动设备的软件系统和硬件方案的复杂组合，导致APP实现多机型兼容难 度大，投入大。 (3) 1.2.敏捷开发、迭代开发，产品追求快速上线，导致回归测试可靠性测试等任务重， 形成测试工作量波峰。 (3) 1.3.开发框架多、开发人员能力不足导致安全漏洞突出 (3) 1.4.市场竞争，产品同质化严重，追求客户体验差异化重要性凸现。 (3) 2.自动化测试平台整体解决方案 (3) 3.自动化测试平台实现功能 (4) 3.1.兼容性测试系统 (4) 3.1.1.SMART 平台 (4) 3.1.2.智能源码扫描 (6) 3.2.安全监控系统 (9) 3.2.1.高精度电流监控 (9) 3.2.2.监控应用及整机文件系统 (10) 3.2.3.监控应用及整机数据流量监控，记录非法数据传输等情况 (11) 3.2.4.用户行为跟踪，监控电话、短信、拍照、摄像、录音等典型动作 (12) 3.3.性能测试系统 (13) 3.3.1.响应时间测试系统 (13) 3.3.2.流畅度测试系统 (16)
1.面临的问题 1.1.智能移动设备的软件系统和硬件方案的复杂组合，导致APP 实现多机型兼容难度大，投入大。 1.2.敏捷开发、迭代开发，产品追求快速上线，导致回归测试、 可靠性测试等任务重，无法有效应对测试工作量波峰。 1.3.APP开发框架多、开发人员能力不足导致安全漏洞突出 1.4.软件硬件设计交叉影响，性能优化难度加大。 2.自动化测试平台整体解决方案 为解决移动应用开发商面临的以问题，结局方案设计如下。可全面解决移动应用开发面临的兼容性问题、安全性问题、测试工作量波峰、用户体验问题，并全程为移动应用的开发保驾护航。 整体解决方案 兼容性测试系统：智能源码扫描，即通过解析APK文件，将源码与问题特征库自动比对，查找兼容性问题，并自动生成测试报告。 SMART平台，实现被测设备管理+测试用例制作、管理、自动化执行、并
三台空压机联控控制方案 一、系统说明： 用一台汇川PLC作为主站，分别与三台MD380变频器的PLC编程卡（MD38PC1）进行RS485通讯，站号任意标定，实现启动、停止、压力/温度、空压机轮换等控制功能；每台空压机配置一台HMI，和PLC编程卡进行RS422通讯，实时读取变频器的运行状态、电流/功率、压力/温度等显示参数，也可作为在单机模式下独立的控制。 同时PC机可以安装组态软件与PLC通讯，用作后台的监控，实时进行数据读取和发送，来控制系统的运行。 二、系统配置图（如下） 二、系统运行逻辑说明 1、启动运行 设置为联控状态，在所有机器待机的状态下，1#启动，进入打气状态，在设定的联机延时时间到达，如果压力未达到联控压力要求，那么2#机启动，联动延时时间到达，压力还是没有达到用气要求，那么3#机启动。 2、加载运行 空压机加载过程不改变，空压机启动后，根据联控压力进行加载，在加载过程中，另外两台机器均以一号机压力为检测标准。 3、卸载运行
当压力高于联控压力时，此时系统的3号机将进入卸载状态（可任意以条件设定，如总的运行时间等等），联动延时时间到，如果系统压力还是高于联控设定压力，那么继续执行2#机卸载，直至压力平衡。 4、停机状态 在联控状态下，如果手动停止1#主机，联控系统将关闭，其它空压机进入独立运行状态，互补影响，其它空压机手动停止运行后，进入停机状态。 5、空压机轮换状态 假设当前1#机，2#机运行能够满足用气需求，3#就处理待机状态或空载运行状态，再假设2#空压机连续运行时间达到轮换时间，此时3#空压机将启动，2#空压机进入停机状态。 6、单机和联机运行可切换。
一、工程概况及有关参数 （一）工程概况 本工程为山东福承隆嘉化工有限公司，二甲醚、导热油、压缩空气管道安装工程。 工程地点：沂水庐山工业园 设计单位：潍坊润昌工程设计有限公司 施工单位：江苏兴安建设集团有限公司 工程工期：计划开工日期为2014年5月20日，竣工日期为2014年 7 月 1 日。（二）管道技术参数 1. 管道规格：φ420----------------------38 2. 管道材质：20＃钢 3. 压力管道类别：GC2.GC3 二、编制依据 （一） GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》 （二） GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 （三） GB50316-2000《工业金属管道设计规范》 （四） GB50236-2011《工业管道焊接工程施工规范》 （五） GB50275-2003《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 （六） HGJ229-1991 《工业设备，管道防腐工程施工及验收规范》 （七） GB7231-2003 《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标志》 （八）《压力管道安全管理及监察规定》 （九）中华人民共和国国务院令第393号《建设工程安全生产管理条例》 （十）业主提供的施工图纸、相关要求及施工现场条件 三、管道安装施工及检验 （一）施工准备工作 1. 技术准备 1.1. 开工前须办理好开工告知，经有关部门审批通过后方可施工。 1.2. 了解熟悉图纸、技术资料及有关标准、规范。 1.3. 认真察悉现场编制施工方案，做好深化设计，并做好与设计单位、建设单位的技术 交底工作。 1.4. 准备好必要的焊接工艺卡和焊接工艺评定。 2 施工准备 2.1. 查看现场，依据施工图，检查支架安装部位是否与其它管道交叉“打架”情况，检 查土建基础设施，与施工图的坐标、标高是否一致。 2.2. 准备好安放设备、材料及工具的库房，划出明火作业区。 2.3. 检查准备必备的施工设备，并到现场校通接通电源。 3 管道组成件及支承件的检验 3.1. 管道的组成件和支吊架材料必须有制造厂家的质量证明书，其质量不得低于国家现 行标准的规定。 3.2. 管道的组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并 进行外观检查。
空压机使用说明书 目录 1.概述 (90) 2.启动和运行程序 (93) 3.控制和仪表 (95) 4.润滑油、冷却器和油细分离器 (104) 5.空气滤清器 (105) 6.故障排除 (106)
1.概述 压缩机：原装进口的螺杆压缩机主机是一靠啮合的螺旋形转子进行压缩的单级容积式回转机械。两转子都靠安装在压缩腔外的高额定负载转子轴承支承，单一宽度的圆柱滚子轴承装在吸气端承受径向载荷。装在排气端的圆锥滚子轴承对转子进行轴向定位并承受所有轴向载荷和剩余的径向载荷。 压缩原理(图1-1)：压缩是通过主辅转子在一气缸内同时啮合来完成的。主转子有四个互成90°分布的螺旋形凸齿，辅转子有五个互成60°分布的螺旋形凹槽与主转子凸齿啮合。 空气入口位于压缩机气缸顶部靠近驱动轴侧。排气口在气缸底部相反的一侧。图1—1是为了表示吸、排气口的反向视图，当转子在吸气口尚未啮合时，空气流入主转子凸齿和辅转子凹槽的空腔内，此时压缩循环开始。(见图A)当转子与吸气口脱开时，空气被封闭在主辅转子构成的空腔内，并随啮合的转子轴向移动，(见图B)当继续啮合，更多的主转子凸齿进入辅转子的凹槽，容积减少，压力升高。 喷入气缸的油用以带走压缩产生的热量和密封内部间隙。容积减少，压力升高一直持续到封闭在转子内腔中的油气混和物通过排气孔口排入油气桶内的时候。为了生成一个连续平稳无冲击的压缩空气流，转子上的每一容积都以极高的连续性遵循同样的“吸气——压缩——排气”循环。 压缩机系统的空气流程(图4—1)：空气进入空气滤清器，流经吸气卸荷阀进入压缩机，经压缩后，油气混合物进入油气桶内，在那里，大多数带走的油通过
项目管理组织设计方案 一、项目组织原则 在项目执行过程中，项目组织必须严格遵循下述原则： 基本原则 统一领导、统一规划、统一部署、统一实施。 具体原则 项目组织根据项目具体要求设计出严密、合理、可行、科学、可实施性强的方案。 每个阶段必须有明确的《阶段计划》，包括：阶段目标、阶段时间进度、工作任务和人员的任务等内容。 每个阶段必须有《工作日志》、《考勤登记》、《工作完成情况登记》和必要的《工作备忘》等文档材料。 每个阶段的结束都必须进行评审和确认，对本阶段的工作进度、质量和完成情况进行评审，形成《阶段评审确认书》，为下一阶段工作打下良好的基础。 每一阶段的运作过程必须是有组织、责任明确、顺畅执行和留有书面记录的。 二、项目组织结构 我公司针对本项目将成立跨部门的项目团队，项目团队采用矩阵式的
结构，一方面增加对客户需求的响应速度；另一方面得到各专业部门的专业指导，获得专业部门的支持。 针对此项目我公司将成立项目组负责项目实施,项目组织机构如下图所示（以下的组织机构描述中暂没有包括用户方的项目人员）： 此项目组织结构有如下特点： 项目经理是项目的唯一负责人。 系统测试小组经理向项目领导小组负责而不向项目经理负责，这样可以保证测试的独立性。 项目管理专员向项目领导小组负责，使得质量保证活动具有独立性。 三、主要管理人员分工 项目领导小组是项目的指导者，其职责如下： 项目领导小组 项目经理 系统 测试 小组 项目 管理 专员 系统 培训 小组 系统 集成 小组
负责指导项目实施； 任命项目经理，为项目组调配人力资源和其他资源； 审查项目管理计划； 审查项目进度报告和项目进展情况； 与用户方的就重大问题进行协调； 项目经理是项目的责任人，对项目的质量、成本和进度负责。其职责为： 依据合同，充分了解并确认用户需求，对项目结果满足用户需求负责；制定确认测试方案,在得到用户方确认后与用户方完成验收确认测试； 负责制订项目计划,分解项目阶段,确定任务优先级,合理利用资源，对项目实施计划和人力成本预算的执行负责，对于计划执行中的难点及时向项目领导小组报告并通报项目管理专员； 代表公司与用户、设备厂商建立项目合作关系,及时、有效地与用户沟通，以便在项目执行过程中得到用户的支持与配合； 对项目信息的及时准确沟通负责,确保项目计划和项目进度能够准确及时传递给项目有关人员,包括项目组成员,领导小组,用户以及销售人员； 依据项目管理流程，组织项目各阶段任务的实施，指导项目组成员工作，确保项目组成员能够履行各自职责，对项目阶段任务的完成和质量负责；
功能自动化测试流程解析 本流程是描述软件功能自动化测试过程中的步骤、内容与方法，明确各阶段的职责、活动与产出物。 1流程图 2流程说明 2.1 测试计划（可选） 与以前的测试计划过程一致，只是在原来的测试计划中，添加对项目实施自动化测试所需的资源、测试范围、测试进度的描述。该过程产出物为《测试计划》。 2.2 自动化测试用例设计 根据《测试计划》、《软件需求规格说明书》、《系统测试用例》设计出针对自动化测试的测试用例。测试用例的粒度精确到单个功能点或流程，对于各个功能点的业务规则，通过对脚本添加相应的检查点来进行测试。该过程的产出物是《自动化测试用例》。
2.3 自动化脚本设计（可选） 根据《软件需求规格说明书》、《自动化测试用例》、《系统原型》、《系统设计说明书》编写《自动化脚本设计说明书》，其主要内容包括：分析当前项目，设计出适合的脚本基本架构，针对特殊自动化测试用例设计可行的脚本编写方法，设计特殊检查点的实现方式，并对潜在的技术难点提出解决方案。该过程的产出物是《自动化脚本设计说明书》。 2.4 自动化脚本编写 根据《软件需求规格说明书》、《自动化测试用例》、《系统原型》、《自动化脚本设计说明书》，录制、调试、编写各个功能点的自动化测试脚本，并添加检查点，进行参数化。该过程还需要编写数据文件处理脚本、日志文件处理脚本、数据库处理脚本、公共检查点处理脚本等等。该过程的产出物是各个功能点的自动化测试脚本和其他公共处理脚本。 2.5 自动化测试数据设计 根据《软件需求规格说明书》、《自动化测试用例》设计出对各个功能点和相关业务规则进行测试的输入数据和预期输出，填写入对应的数据文件中。该过程的产出物是各个功能点的数据文件。 2.6 自动化测试执行 搭建好测试环境。根据《自动化测试用例》，执行自动化脚本，对系统进行自动化测试，并自动记录测试结果到日志文件中。 2.7 自动化测试结果分析 对测试结果文件中报告错误的记录进行分析，如果确实是由于被测系统的缺陷导致，则提交缺陷报告。对自动化测试的结果进行总结，分析系统存在的问题，提交《测试报告》。 2.8 自动化测试脚本维护（可选） 如果系统发生变更时，对自动化测试脚本和相关文档包括《自动化测试用例》、《自动化脚本设计说明书》进行维护，以适应变更后的系统。
空压机节能改造方案 前言 节能是提高能源利用率、控制能源消耗; 《节约能源法》规定, ”节约资源是中国的基本国策。国家实施节约与开发并举、把节约放在首位的能源发展战略。”新修订的《节约能源法》健全了节能标准体系和监管制度, 从源头上控制能源消耗, 遏制重大浪费能源的行为; 加大了政策激励力度, 明确国家实行促进节能的财政、税收、价格、信贷和政府采购政策; 明确了节能管理和监督主体, 强化了法律责任。 1月1日起, 实施的《新企业所得税法》第二十七条第( 三) 项规定, 对符合条件的环境保护、节能节水项目, 包括公共污水处理、公共垃圾处理、沼气综合开发利用、节能减排技术改造、海水淡化等。自项目取得第一笔生产经营收入所属纳税年度起, 第一年至第三年免征企业所得税, 第四年至第六年减半征收企业所得税。8月底, 财政部、国家税务总局、国家发改委联合公布《节能节水专用设备企业所得税优惠目录》和《环境保护专用设备企业所得税优惠目录》, 规定从1月1日起, 两大类18种节能节水专用设备、五大类19种环境专用设备可享受税收优惠。即企业购置目录规定的环保、节能节水等专用设备投资额的10%, 能够从企业当年的纳税额中抵免, 并能够在5个纳税年度结转抵免, 而且投资抵免企业所得税的设备范围不在限定于国产设备。
长沙盛拓电子科技本着”为人类节能事业服务, 为企业控制成本努力! ”的企业宗旨, 期待与您的合作能为人类的节能事业做出自己贡献! 变频节电控制器在空压机供气系统的改造方案 改革开放以来, 中国国民经济迅速发展, 可是能源工业的发展远远满足不了需要, 而且相当一个时期内能源缺口的状态不会改观, 因此国家以开发与节约并重的能源政策为主。特别以节约宝贵的二次能源-电能为主, 中国电能最大的用户是电机, 约占50%。而且一般在设计中, 用户设计容量都要比实际需要高出很多, 这样容易形成人们常说的”大马拉小车”的现象, 造成电能的大量浪费。另外由于半导体电力电子元器件的普及应用, 各种变流变频装置的整流部分所产生的谐波电流注入电网后对电气设备产生干扰影响, 平均功率因数低, 造成更大的电能浪费。变频调速技术的出现为交流调速方式带来了一场革命。随着近十几年变频技术的不断完善、发展。变频调速性能日趋完美, 已被不同学科、不同行业的工程技术人员广泛应用于不同领域的交流调速。为企业带来了可观的经济效益, 推动了工业生产的自动化进程。 变频调速用于交流异步电机调速, 其性能远远超过以往任何交、直流调速方式。而且结构简单, 调速范围宽、调速精度高、安装调试使用方便、保护功能完善、运行稳定可靠、节能效果显著, 已经成
施工组织设计 批准： 审查： 校核： 编写：
3.1 工程概况 ** 水利枢纽施工供电110kv 变电站工程是为满足** 水利枢纽工程施工用电而建设，该项目位于枢纽** 大桥左侧下游约200m 处。施工变电站的110kv 进线接于** 地区东笋变，施工变电站建成投产后，将枢纽右岸已建成的35kv 临时变电站设备搬迁至施工变电站合并运行，35kv 线路延伸过江进110kv 施工变作为枢纽施工保安电源。 本工程主要工程项目有： （1）35kv 施工供电备用线路工程； （2）110kv 施工供电线路工程； （3）110kv 施工变电站土建及安装工程； 3.2 施工布署 3.2.1 工程质量目标 满足国家或电力施工验收规范，做到：土建分项工程和单位工程合格率100%，优良率85%以上；电气设备安装工程合格率100％，优良率90％以上；整项工程质量等级达到优良。 3.2.2 工期目标 按招标范围的施工图纸工程内容及招标文件要求，计划总工期210 日历天。 3.2.3 安全目标 群伤群亡事故为零；
重大设备事故为零； 重大火灾事故为零； 轻伤事故率控制在5‰ 以内。 3.2.4 工程主要施工负责人简介 施工主要负责人简介见第二章中“ 2.4 拟投入本工作的主要人员表”。
3.2.5 施工工序总体安排 本工程的施工是在场地平整工作完成后进行。施工队伍进场后，先按施工总平面图 布置临时设施，并按平面布置要求对站内的主控楼基础和排水系统及110kv 线路工程进行施工，在主控楼基础和排水系统完成后即安排主控楼主体工程、设备基础、电缆沟、构 架基础等施工；最后进行电气设备安装及站内各附属设施的施工。110kv 施工变电所建成投产后，即进行35kv 临时变电站搬迁工作。在土建施工过程中安排电气预埋、接地等交 叉作业。 3.3 施工进度计划 根椐招标文件要求，本工程计划2001 年5 月25 日开工，2001 年12 月20 日完工，总日历工期210 天，详细的施工进度见《** 水利枢纽施工供电110KV 输变电工程施工进度横道图》。
DA420型离心空压机安装 施工方案
DA420型离心空气压缩机组安装 一、性能规格 DA420型离心空气压缩机组包括压缩机本体、润滑油系统、吸排气管路系统、冷却水管路系统、电力和自控系统等部分。由于压缩机本体结构紧凑，转速较高，要求较高的施工安装技能水平。 这里介绍压缩机的主要安装程序。 下面是压缩机的有关参数： 型号规格：DA420型 压缩介质：空气 进口容积流量：420m3/min 进口压力：0.096 Mpa 进口温度：32℃ 排气压力：0.62 Mpa 转速：8656 r/min 压缩机重量：9000kg（不包括附属设备） 配电机型号：YKOS2200-2 电机功率：2200Kw 电压：10000V 转速：2985 r/min 增速器转数：高速轴：8656 r/min 低速轴：2985 r/min 速比： 2.9 其他参数参见《使用说明书》。 二、安装相关参数 1、增速器的轴承间隙设计值
2 3、润滑油 润滑油为国产N32汽轮机油，（HU-20） 4. 安全保护系统 为保护压缩机组操作及运行的安全,防止任何意外事故的发生,设有各种安全,保护装置. 防喘振装置 当用户管网阻力增大到某值时,压缩机的流量下降很快,流小到一定程度时就会出现整机组管网系统的气流周期性的振荡现象,压力和流量发生脉动,并发出严重的噪音,加剧机组的严重振动,这种现象即是"喘振".压缩机严禁在喘振区域运行,为了防止喘振的发生,本机组配有防喘振装置。
三、施工准备工作 3.1技术资料准备 3.1.1熟悉建设单位提供的技术文件，包括设计及设备资料； 3.1.2进行设计技术交底、图纸会审； 3.2开工条件检查 3.2.1土建条件 3.2.1.1设备基础、管沟等施工完毕，养生期满，预留孔洞、预埋件无遗漏，并经监理、建设单位会同检验合格，清理基础表面，弹出明显的基准线和中心线； 3.2.2设备条件 3.2.2.1安装前会同制造厂家，建设单位开箱检验，详细检查机壳，转动部件及其它分别包装运输的另部件数量、规格，按发送清册上的箱数检查，应齐全，并作好记录； 3.2.2.2设备保管妥当，包装无破损； 3.3场地准备 3.3.1机器另部件临时放置处，应靠近施工现场； 3.3.2对施工现场进行清理。 3.4工机具及施工辅材准备 3.4.1主要检测设备、工机具及消耗材料如下：
下载可编辑 空压机使用说明书 目录 1.概述 (90) 2.启动和运行程序 (94) 3.控制和仪表 (97) 4.润滑油、冷却器和油细分离器 (108) 5.空气滤清器 (109) 6.故障排除 (111)
1.概述 压缩机：原装进口的螺杆压缩机主机是一靠啮合的螺旋形转子进行压缩的单级容积式回转机械。两转子都靠安装在压缩腔外的高额定负载转子轴承支承，单一宽度的圆柱滚子轴承装在吸气端承受径向载荷。装在排气端的圆锥滚子轴承对转子进行轴向定位并承受所有轴向载荷和剩余的径向载荷。 压缩原理(图1-1)：压缩是通过主辅转子在一气缸内同时啮合来完成的。主转子有四个互成90°分布的螺旋形凸齿，辅转子有五个互成60°分布的螺旋形凹槽与主转子凸齿啮合。 空气入口位于压缩机气缸顶部靠近驱动轴侧。排气口在气缸底部相反的一侧。图1—1是为了表示吸、排气口的反向视图，当转子在吸气口尚未啮合时，空气流入主转子凸齿和辅转子凹槽的空腔内，此时压缩循环开始。(见图A)当转子与吸气口脱开时，空气被封闭在主辅转子构成的空腔内，并随啮合的转子轴向移动，(见图B)当继续啮合，更多的主转子凸齿进入辅转子的凹槽，容积减少，压力升高。 喷入气缸的油用以带走压缩产生的热量和密封内部间隙。容积减少，压力
升高一直持续到封闭在转子内腔中的油气混和物通过排气孔口排入油气桶内的时候。为了生成一个连续平稳无冲击的压缩空气流，转子上的每一容积都以极高的连续性遵循同样的“吸气——压缩——排气”循环。 压缩机系统的空气流程(图4—1)：空气进入空气滤清器，流经吸气卸荷阀进入压缩机，经压缩后，油气混合物进入油气桶内，在那里，大多数带走的油通过速度变化和撞击从空气中分离出来，并落入油气桶内。空气和残留的油进入分离器，在那里油被分离并通过分离器壳体与压缩机之间的连接管道流回压缩机。空气流经压力维持阀，排气止回阀和冷却器，然后进入车间空气管线。 润滑、冷却和密封：油气桶内的空气压力驱使润滑油流过油冷、热控阀和油过滤器，排入压缩机主油路。一部分油通过内部通道注入轴承，齿轮和轴封。其余的油直接喷入压缩腔，带走压缩热，密封内部间隙和润滑转子。 旋转阀：旋转阀是位于气缸排气侧靠近吸气端的一回转螺旋阀。此阀打开和关闭气缸上与吸气通道连通的孔口，这改变压缩机转子的容积来匹配空气的需求，从而达到节能的目的。
接口自动化测试方案初稿 使用场景 当系统需要添加新的接口时，将对应接口按格式添加到系统中，即可快速按定义的规则进行测试，快速发现问题。 接口测试是比较讲究效率的，测试人员会希望很快能得到结果反馈，然而接口的数量一般都很多，而且会越来越多，所以提高执行效率很有必要 当系统版本更新时，对所有接口进行一次完整的自动化测试，可快速完成回归测试，判断系统更新对相关接口的功能是否产生影响。 接口测试的用例其实也可以用来兼做简单的压力测试，而压力测试需要并发 接口测试的策略 主导成员：杜帅 依赖条件：接口文档，产品原型，开发人员配合实现部分自动化接口 工作流程： 1. 参与code review 2.测试接口文档（需求文档/产品原型） 3. 根据接口文档编写测试用例 4. 编写测试脚本 结果产出： 自动化测试报告 接口自动化测试规划 1、开发方便测试和开发使用的工具： 使用场景： 测试和开发过程中，重复操作特别多，这些重复操作严重影响了产品周期，使用接口的方式实现流程性功能，降低功能测试成本。 测试准备： 1）借助功能测试人员配合，熟悉业务流程，获取测试人员需求 2）完善合理的接口文档 3）开发配合实现部分自动化接口 具体安排： 1）创建服务（营销系统平台端） 2）下单流程（营销系统PC端） 3）创建门店、车辆（租赁系统） 4）租车流程（门店系统）
5）申请售后流程（售后系统） 工作流程： 1）邀请相关测试和开发人员，讨论设计方案，并确认产出 2）功能测试人员根据产品原型编写功能脑图 3）接口人员设计业务脚本 结果产出： 1）生成测试报告和日志 2）生成简易web测试框架 3）配置到服务器 2、需求迭代，进行新增修改功能接口自动化测试脚本编写，尽早介入测试： 使用场景： 新版本迭代需要设计和修改的接口，尽早介入自动化测试，降低功能测试风险，提高测试覆盖率，降低功能测试成本。 工作流程： 1）参与需求评审 2）设计接口自动化测试方案 3）参与code review 4）设计脚本 5）后端开发接口完成后，进行接口测试 6）前端后台接口联调 7）提测，进入功能测试 结果产出： 1）生成测试报告和日志 2）配置到服务器 3、自动化脚本实现回归测试，提高测试效率： 测试准备： 1）借助功能测试人员配合，熟悉业务流程 2）完善合理的接口文档 3）开发配合实现部分自动化接口 工作流程： 1）设计接口测试用例 2）设计测试脚本 结果产出： 1）生成测试报告和日志