目录
1 总论................................................. - 1 -
1.1 概述.................................................... - 1 -
1.2 企业简介................................................ - 1 -
1.3 项目提出的背景和建设的必要性............................ - 1 -
1.4 编制依据................................................ - 2 -
1.5 设计原则................................................ - 3 -
1.6 设计范围................................................ - 3 -
1.7 项目拟实现的目标和预期的效果............................ - 4 -
2 工程背景............................................. - 5 -
2.1 自然环境概况............................................ - 5 -
2.2 社会环境概况............................................ - 6 -
3 企业治理前状况及环境问题分析......................... - 8 -
3.1 生产工艺流程简述........................................ - 8 -
3.2 治理前状况及存在的环保问题.............................. - 9 -
4 工程技术方案........................................ - 11 -
4.1 起尘原因............................................... - 11 -
4.2 工程方案比选........................................... - 11 -
4.3 设计内容............................................... - 19 -
4.4 设计方案............................................... - 26 -
4.5 工程内容统计........................................... - 26 -
5 公用工程及辅助设施方案.............................. - 28 -
5.1 总平面布置............................................. - 28 -
5.2 供电................................................... - 28 -
5.3 建构筑物设计........................................... - 28 -
6 环境保护和节能降耗.................................. - 30 -
6.1 编制依据及采用的标准................................... - 30 -
6.2 施工期污染因素及防治措施............................... - 31 -
6.3 运营期污染因素及防治措施............................... - 32 -
6.4 节能降耗............................................... - 32 -
7 组织方式和劳动定员.................................. - 34 -
7.1 工厂组织机构........................................... - 34 -
7.2 劳动定员............................................... - 34 -
8 施工进度计划........................................ - 35 -
8.1 建设周期计划........................................... - 35 -
8.2 实施进度计划........................................... - 35 -
9 投资估算及资金筹措.................................. - 36 -
9.1 编制依据及相关说明..................................... - 36 -
9.2 工程投资估算........................................... - 36 -
9.3 资金筹措............................................... - 36 -
10 项目效益分析....................................... - 37 -
10.1 社会效益分析.......................................... - 37 -
10.2 环境效益分析.......................................... - 37 -
11 结论与建议......................................... - 38 -
11.1 项目结论.............................................. - 38 -
11.2 建议.................................................. - 38 -
1 总论
1.1 概述
项目名称：********选煤有限公司防风抑尘网及洒水除尘工程
建设单位：********选煤有限公司
项目建设地点：********选煤有限公司内
可研编制单位：********有限公司
工程投资及资金来源：本工程总投资366.36万元，拟申请**市环保专项资金100万元，其余由企业自筹解决。
1.2 企业简介
********选煤有限公司建于1998年，1999年初正式投产经营。公司位于嘉峰镇嘉峰火车站南100米处。公司总占地面积34632m2，拥有净资产12500万元，现有职工140余人。企业通过验收的洗煤能力为60万t/a，2009年，公司筛选原煤达80万t，实现销售收入4.5亿。
1.3 项目提出的背景和建设的必要性
1.3.1 项目提出的背景
********选煤有限公司建成初期，企业的入选原煤及精煤均露天堆放于厂区内，未采取任何有效抑尘措施。这些露天堆放原煤及精煤引起的扬尘不但对环境造成了严重污染，而且威胁着这里工作的员工及附近居民的身体健康，也会造成大量煤炭在不知不觉中损失。
随着企业规模的扩大以及企业环保意识的加强，为改善厂区环境，节约资源，******选煤有限公司于2009年开始对厂区的煤尘进行治理。
同时，******选煤有限公司扬尘的治理工作，也受到了***县、**市环保部门和政府的高度重视。
1.3.2 项目建设的必要性
（1）改善当地环境的需要
储煤厂煤尘是煤矿区最主要的大气污染源之一，露天存放的各种储煤场在遇到三级以上大风天气时经常粉尘满天，给周围大气环境造成严重污染。项目所在区域近年来进行大气环境质量监测。根据我们对现场的观察，附近煤矿、选煤等企业比较集中，厂外运煤道路受损严重，二次扬尘污染较为明显，可见本地区大气环境质量不乐观。
此外，《中华人民共和国大气污染防治法》提出：第三十一条：在人口集中地区存放煤炭、煤矸石、煤渣、煤炭、砂石、灰土等物料，必须采取防燃、防尘措施，防止污染大气。
因此，******选煤有限公司防风抑尘及洒水工程的建设迫在眉睫。这一工作涉及到区域居民的生活环境，是一件造福子孙后代的功德工程。
（2）节约资源，企业实现可持续发展的需要
煤尘不仅污染环境，同时大量的煤炭也会以扬尘的形式飘散于空气中，严重浪费了煤炭资源。随着企业规模的扩大，企业的可持续发展是企业生存的基础，而节约资源、减少成本又是企业可持续发展的主线。防风抑尘网的建设，将大大减少了煤炭以扬尘的形式散失，节约了资源、降低了成本，为企业的可持续发展提供了前提。
1.4 编制依据
（1）《中华人民共和国环境保护法》
（2）《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)
（3）《环境空气质量标准》(GB3095-1996)
（4）《中华人民共和国大气污染防治法》(2004年4月29日)
（5）《给水排水设计手册》
（6）《工业金属管道设计规范》(GB50316-2000)
（7）《建筑设计防火规范》(GB50316-2006)
（8）《煤炭工业矿井设计规范》(GB50215-2005)
（9）《建筑抗震设计规范》(GB500115-2001)
（10）《建筑地基设计规范》(GB5007-2002)
（11）《建筑给排水工程规范》(GB50015-2003)
（12）《地表水环境质量标准》(GB50015-2003)
（13）《砼设计规范》(GB50010-2002)
（14）《钢结构设计规范》(GB50017-2003)
（15）《建筑桩基设计规范》(JGJ94-94)
（16）《建筑地基处理技术规范》(JG79-2002)
1.5 设计原则
（1）本项目防风抑尘技术是根据现有国内技术是根据国内技术在治理上的经验得出，比较选择适合于***选煤有限公司的治理技术路线。
（2）本工程所采用的技术满足成熟可靠、制作安装简单、维护方便的要求，在满足达标的前提下，尽量降低建设投资费用；
（3）根据现场情况进行最优化设计，力求以较低的投资获得最大的社会效益，环境效益和经济效益。
1.6 设计范围
对煤场封闭工程的必要性、产品技术的先进性、工艺的可行性、工程
方案的合理性进行分析，并提出经济可行的工程技术方案与工程实施的内容，对项目投资进行估算。
1.7 项目拟实现的目标和预期的效果
本项目实施后，******选煤有限公司防风抑尘网及自动洒水除尘装置可实现压尘、降尘、固尘效果。本工程每年可减少粉尘对大气的污染，年煤炭损失减少935吨，可大大改善当地的大气环境状况，从而较好的改变区域的环境质量。
2 工程背景
2.1 自然环境概况
2.1.1 地理位置
***县位于**东南部，**市西北部，地处太行、太岳、中条三山之间，黄河支流沁河中游。地理坐标为北纬35°24-36°04′，东径115°55′-112°47′，东至老马岭、岳神山与高平、泽州县为邻；西至东坞岭与翼城县搭界；南至仙翁山、舜王坪与阳城、垣曲县接壤；北至香山岭、关帝岭、宇峻山与浮山、安泽、长子县毗邻。县域平面呈哑铃状分布，东西长达165公里，中部南北最窄处仅17公里，总面积为2655平方公里。
本厂位于***县嘉峰镇西南600米处，东南面为沁河能源集团的永红煤矿，北面为嘉峰火车站及铁路家属区，西南为山丘（中间有铁路机车折返段）。详见附图1项目地理位置图。
2.1.2 地形地貌
***县境内山峦重叠，沟壑纵横，高差悬殊。东南尉迟沁河口海拔高度仅520米，而西南历山舜王坪海拔高度则达2322米，相对高差1802米。全县地貌可分为中山区、低山丘陵区、河谷平川区三种类型。
本项目处在沁河沿岸谷地向西侧延伸的低山缓坡区，属过渡带地貌。
2.1.3 气候
***县属温带季风气候。主要特征是大陆性气候明显，四季分明，冬长夏短，雨热同季，季风强盛。春季干燥多风，夏季炎热多雨，热雨不均；秋季温和凉爽，阴雨稍多；冬季气候寒冷，日照时间短，雨雪稀少，地方性风盛行。本境气候因地形复杂，差异显著，西部寒冷，东部温和，年均气温10℃左右，一月零下4.1℃，七月23℃，年降水量640毫米，霜冻期为十月上旬至次年四月上旬，无霜期160天。
2.1.4 地表水
厂区东侧距沁河干流（曲堤-润城河段）约900米，依据《**地表水域水环境管理区域方案》晋政函[2005]24文件，该河段规划主导功能为工业用水区，水质目标为IV类。
2.1.5 矿产资源
***县矿产资源丰富，种类繁多，尤以无烟煤、煤层气和铁矿石为主。由于地处“***煤田”腹地，储煤面积占到县域总面积的91%以上，14个乡镇无一空白。煤炭地质总储量183.39亿吨，已勘探查明的可采储量82.63亿吨，位居全国之首。煤层气是***的第二大资源，资源量高达6.85万亿立方米，占全国煤层气含量的20%，占**煤层气资源量的70%左右，而且地质结构稳定，厚度大，分布广，含气量高，资源巨大，科技含量高，开发前景广阔，可建成年产10亿立方米以上生产能力的气井。铁矿石主要为赤铁矿和菱铁矿，含矿面积105.32平方公里，分布区域主要集中在县城西南中村、土沃等4个乡镇。地质储量为1325.65万吨，其中已探明储量674.73万吨，目前，年开采量已达20万吨以上。
2.2 社会环境概况
2.2.1 人口及行政区划
***县属**市管辖，全县辖7镇、7乡，248个行政村，2625个自然村，土地面积2659平方公里。2009年末全县户籍人口206757人，其中农业人口163976人，非农业人口42781人。
建设项目所在地嘉峰镇位于***县东南部，与阳城毗邻，总面积99平方公里，辖27个行政村，98个自然庄，人口2.39万。厂址附近状况见表2-1。
表2-1 厂址附近村庄概况
2.2.2 工农业情况
***县凭借其得天独厚的资源优势，工业经济进入快速发展期，全县已形成以煤炭、电力、冶铸、化工、食品、建材、丝麻、饮品等行业为主的工业体系，主要工业产品产量大幅增长，本项目所在嘉峰镇已被确认为全县重点能源化工基地和新型工矿区。2009年全年实现规模工业增加值26.62亿元，增长21.59%。
2009年全年实现农业总产值50626万元，增长9.8%；实现农村经济总收入268769万元，增长7.0%。全年粮食作物播种面积448292亩，其中，小麦播种面积122810亩。全年粮食总产达到67592吨。其中，小麦23186吨，秋粮44406吨。全年畜牧业产值19149万元。
2.2.3 交通运输
本地区交通以公路和铁路为主，晋韩、沁辉两条省道穿境而过并与各乡镇公路相连，直通晋、冀、豫、陕各省。1996年建成的侯月铁路贯穿全县，极大地促进了铁路沿线的经济发展。
该项目东距润端公路800多米，距侯月铁路最大的编组站嘉峰车站约100米，并拥有铁路专运线一条（长513米），交通十分便利。
2.2.4 文化教育与医疗卫生
***县共有各类中学32所，小学843所，图书馆和文化馆各1个，各村通有线广播、电视覆盖率近80%。
***县人民医院拥有床位144张，各类卫生技术人员122人，其中中级技术职称以上有35人。
3 企业治理前状况及环境问题分析
3.1 生产工艺流程简述
企业生产工艺流程大体可分为原煤准备阶段、分选作业阶段及煤泥水处理阶段。企业工艺流程图见图3-1。
（1）原煤准备阶段
原煤经汽车运输入厂后堆存在储煤场，由铲车将其送至受煤坑漏斗内，再经过往复式给煤机、皮带机输送至固定分级筛进行筛分，共筛出三种产品：＜15mm，15-30mm、＞30mm，根据市场需求分别进入跳汰机洗选。
（2）分选作业阶段
各粒级的物料经过前溜槽进入跳汰机进行分选，密度大的矸石逐渐下沉分布在底层，由自动排矸装置排出；中煤分布在中层，经排料系统分离后由中煤斗落下；密度较小的精煤分布在上层，通过溢流堰入捞坑池，由斗式提升机捞出后送至高架脱水筛下，沥水待销。
（3）煤泥水处理阶段
洗煤过程中的煤泥水携带着细煤粒、煤粉和漂浮在水面的杂质，从捞坑池中溢出流往辐流式浓缩池，加混凝药剂（聚丙烯酰胺、聚氯化铝）进行浓缩处理，浓缩池底部沉淀下来的煤浆被渣浆泵抽入压滤机，经压滤机后作为煤泥销售，压滤水和浓缩池中经沉淀后的上层清液则溢流入清水池循环使用，循环水由蓄水池定期补给。
图3-1 企业生产工艺流程图
3.2 治理前状况及存在的环保问题
从治理前的状况来看，煤炭粉尘是本项目最主要的空气污染物，粉尘来源主要有两个方面：①装卸煤时所产生的粉尘；②堆场由于风速的作用，产程一定量的扬尘。煤尘中飘尘约占总场尘的20%，TSP（10um以上）占80%，如果不采取治理措施对各个环节产生的煤尘进行有效的控制，则大气环境
中TSP浓度超过大气二级标准。
企业治理前主要存在以下问题：
（1）厂区内无有效的抑尘措施。平时厂区及周围粉尘严重，在遇到三级以上大风时，更是粉尘满天；
（2）企业对煤场无有效的洒水降尘措施。企业平时对煤场洒水较少，即使对煤场洒水时，采取的也是管道人工喷洒的方式，不仅不能有效地起到降尘的作用，而且还容易造成煤泥水形成径流，污染地下水。
4 工程技术方案
4.1 起尘原因
开敞环境的储场，作业现场的低空贴地面风流动，受大气稳定度，地表面粗糙度及湿阻；风流动分离变向，旋涡；或使风速集结增大，使风流本身转变为层流、湍流的作用是形成粉尘的动力。料堆的几何形状不规则性与颗粒状态直接影响风流在其表面的风压及摩擦分布的不均匀性，而低层大气受地理环境和地面建筑物、阻挡物（如防风林、树林等）高湍流造成的风流扰动，则是堆垛的表面与堆料场的地面起尘的主要原因；装卸作业、机械搅动，物料落差而造成扬尘在风作用下的迁移与扩散，气候干燥也会使料堆表面的风蚀量增加。
储存的物料品种众多，在风流作用下起尘量和粉尘的漂移受物料种类特性的影响，物料的密度和颗粒直径是主要的影响因素，一般认为对于一些易起尘的物料品种，受其密度影响略有差异。试验证明，对于细小颗粒物，当颗粒直径小于900微米（20目筛下物）时，在风作用下极易产生扬尘。
4.2 工程方案比选
（1）方案一：利用轻钢结构加彩钢板对煤场进行全封闭
煤（焦）炭堆存场采用采用全封闭处理，可从根本上减少煤运站生产过程中的扬尘。
煤场全封闭结构包括结构主体、屋顶、墙面三部分。
1）轻钢结构主体
全封闭煤炭堆存场结构主体材质为轻型钢结构，单件轻钢结构技术参
数如下：跨度：12m-24m，高度：3m-10m，坡度：1/20，柱距：6m。
其结构样式如图4-1。
图4-1 钢结构主体结构示意图
2)屋顶墙面材料
屋顶及墙面采用彩钢压型板，其重量每平米重量小于24kg，可随意安装，拆装快捷、隔热效果好、外型美观、省工省料、隔声降噪可达40分贝，其外型尺寸如图4-2。
图4-2 单体彩钢板外型尺寸图
3）工程施工
在工程施工时，应首先由专业结构设计院进行测量后，提出结构设计方案，由专业施工队伍进行轻钢结构主体搭建，钢结构件之间以屋顶管桁架连接，连接方式采用节点螺栓连接，钢结构安装完成后，进行轻钢结构和管桁架表面防腐处理，钢结构主体总装示意如图4-3。防腐后由机械吊装彩钢板进行屋顶墙面铺设，彩钢板以咬合方式联接，为保证煤运站的正常生产，在设计施工时考虑钢结构支撑柱避开铁轨及运输通道，并在煤运站纵向两侧按实际需要开孔，保证煤运站封闭后生产工作正常进行。
图4-3 钢结构总装示意图
（2）方案二：采用防风抑尘网辅以自动洒水除尘系统
1）概述
防风抑尘网是在露天散料堆场周围设置的一种可以有效的抑制扬尘污染的环保工程。主要适用于港口码头的散料堆场（如：大连港矿石码头）、火电厂燃料堆场（如：大同国电二电厂）、大型钢铁企业（如：五矿中板厂）、大型煤矿（山西长治璐安集团）等。防风抑尘网也称为挡风墙、挡风抑尘板、抑尘板、防风网障、防尘网、防风墙等。
2）原理
防风抑尘网是利用空气动力学原理，按照实施现场环境风洞实验结果加工成一定几何形状、开孔率和不同孔形组合防风抑尘墙，使流通的空气（强风）从外通过墙体时，在墙体内侧形成上、下干扰的气流以达到外侧强风，内侧弱风，外侧小风，内侧无风的效果，从而防止粉尘的飞扬。该
技术目前在国内处于领先地位。防风抑尘墙由独立基础、钢结构支撑、挡风板三部分组成。
料堆起尘分为两大类：一类是料堆场表面的静态起尘；另一类是在堆取料等过程中的动态起尘。前者主要与物料表面含水率、环境风速等关系密切，后者主要与作业落差，装卸强度等相关联。
对于散料堆场，只有外界风速达到一定强度，该风力使料堆表面颗粒产生的向上迁移的动力足以克服颗粒自身重力和颗粒之间的摩擦力以及其他阻碍颗粒迁移的外力时，颗粒就离开堆垛表面而扬起，此时的风速就称为起动风速。
根据露天料堆粉尘扩散规律的试验研究，料堆起尘量与风速之间的关系如下所示：
Q=a（V—V0）n
式中：
Q……………..堆料起尘率
V……………..风速
V0……………起尘风速
a………………与粉尘粒度分布有关的系数
n……………….指数(n>1.2)
从式可以看出料堆起尘量Q与风速差(V-V0)的高次方成正比。因为，降低料堆场的实际风速是减少起尘量最有效方法。
从上式可以还可以看出，料堆起尘量Q变小，主要的办法是降低“V-V0”的差值。设置防风抑尘网的目的是将V变小，湿法抑尘的目的是将V0变大，
从而达到减少Q的目的。因此对露天料场来说，使用防风抑尘网和增湿抑尘是两种主要的减少起尘量的技术措施。
防风抑尘网防尘机理见图4-4。
风
向
图4-4 气流通过挡风板示意图
3）防风抑尘网的结构
防风抑尘网是由防风抑尘网、钢结构支撑和混凝土基础组成，同时可附加1~2米的挡料挡墙和钢架上的照明灯具。防风抑尘网上有一定数量的开孔，挡风板的材质可分为金属和非金属。在金属挡风板中，又由于基材的不同可以分为碳钢板、镀锌板、镀铝锌板、不锈钢板、铝镁合金板等等；非金属的有手工玻璃钢、机械加工玻璃钢、高分子复合材料等等。高分子主要就是化学原料加工的，品种众多，当然质量也是千差万别。单体抑尘网及整体抑尘网见图4-5、图4-6。钢结构支撑主要可以分为桁架结构和螺旋球网结构。桁架结构又可分为空间桁架和平面桁架，其连接方式有焊接和螺栓连接。螺旋球网结构的连接方式为螺旋球连接。钢结构支撑的根据所见项目地的气候条件（主要是50年一遇风压、最大风速）进行结构的设计。在钢结构支撑中，桁架形式是首选，因为螺栓球网结构有可能因为风的振动，使连接的螺栓球松动。基础为钢筋混凝土基础。根据上部结构的
大小及力矩进行设计。
图4-5 防风抑尘网示意图
图4-6 防风抑尘网整体示意图
4）防风抑尘板的开孔率
开孔率为防风抑尘板的结构指标，是防风抑尘板透风面积与总面积之比，是设计加工防风抑尘板的一个重要参数。实际上由于材料、加工工艺个不同，不同的开孔率的防风抑尘板其防风效果不同，其透风系数差别较大，因此抑尘效果就不一样。一般防风抑尘板的开孔率为35~38%。
5）防风抑尘网的应用效果
挡风网其综合抑尘效果可达85%以上。因此防风抑尘网的设置使敏感
点的环境得到了有效的保护，同时整齐美观的防风抑尘网也为这些地区建立了一道风景线，并可降低无效的煤耗，提高经济效益。
（3）方案的确定
根据以上对方案一（利用轻钢结构加彩钢板对煤场进行全封闭）和方案二（采用防风抑尘网辅以自动洒水除尘系统）的分析可知：方案一相对方案二来说，抑尘效果要好，但对于工程投资来说，方案一的投资较方案二要大出很多，结合企业实际情况，短期内实现存在较大困难，经过技术经济比较，可研确定采用方案二即防风抑尘网辅以自动洒水除尘系统作为本次工程的技术方案。
3）辅助喷淋系统
采用XZB型自动摆头喷淋降尘装置，包括水泵房、管网、喷枪站、供电、控制等配套设施，其技术参数如下：
①射程：大于35米,可调
②工作压力：0.8-1.2MPa
③射高：大于20米
④水流量：26-30吨/小时
⑤喷枪仰角：33度-42度
⑥喷枪摆头范围：0-120度，可调
⑦喷枪摆头频率：1.5-3次/分
⑧喷射水状：射束近1/3为柱状，射程中部1/3为散射状，其余外部1/3为雾化状，雾化密度与煤尘形成匹配，整体装置外包保温材料，冬季可继续使用
山东省**安装有限公司 **项目部 山东**热电有限公司 干 煤 棚 顶 部 防 风 抑 尘 网 安装施工方案
编制: 审核： 批准： 生效日期：年月日 山东**热电有限公司 干煤棚顶部防风抑尘网安装施工方案 一.工程概况 该工程为干煤棚顶部防风抑尘网安装工程，因环保等原因，干煤棚顶部需用防风抑尘网封闭，根据现场实际勘查情况和当地环境地理现状设计，考虑当地风力等因素，挡风抑尘墙安装后可有效降低货场的扬尘污染，达到相关环保要求。安装时必须严格按照施工规范要求，并做好相应的安全保护措施。 二、安全施工措施 1.材质用其使用的安全技术措施 1) 每个扣件必须拧紧，并以防扣件与钢管滑落，对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。
2)各杆件端头伸出扣件盖板边缘不小于100mm。 3)钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用，禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件或丝杠。 4)钢管和扣件必须具有合格证，方可使用。 2、脚手架搭设的安全技术措施 1) 脚手架的基础必须满足承载力要求，做到不积水、不沉陷，基础的混凝士必须达到设计强度的75%以上才能施工。 2) 搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。 3) 脚手架采取临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。 4) 在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收。达到设计施工要求后挂合格牌。 3、脚手架上施工作业的安全技术措施 1) 脚手架每一层搭设完毕后，经项目经理部安全员验收合格后方可使用，任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。 2) 严格控制施工荷载，脚手板上不得集中堆放荷载，施工荷载不得大于2kN/m2，确保较大安全储备。 3)定期检査脚手架,发现问题和隐患,在施工作业前及时维修加固,
防风抑尘网 防风抑尘网也称作挡风墙，防风网，防尘网。此产品采用金属原材料经机械组合模具冲孔、压制、喷塑而成，具有强度高、韧性好、抗弯曲、抗老化、抗阻燃、耐高低温、耐酸碱、承受弯曲变形能力强等优良性能；经过特殊配方和工艺制作，可根据需要制成各种厚度、颜色，具有使用寿命长、色彩鲜艳不易褪色等特点；综合抑尘效果良好，优于国内外同类产品。防风抑尘网不仅外形美观，维护成本低并且具备防火，防盗等优点；完全避免了以往表面覆盖、喷淋技术、全封闭几种措施反复投资、耗资巨大、受场地和作业要求限制、抑尘效果不佳的问。此项技术造价低、设置灵活、安装简单。一次投资，长期受益。挡风抑尘墙设置后不仅使污染严重的地区环境得到有交的改良，而且实施挡风抑尘墙的煤场每年还节省煤数千吨，在取得良好社会效益的同时又获得了最大的经济效益，美观整齐的挡风抑尘墙也成为这些地区一道怡人的风景线！ 防风抑尘网的用途 主要用于煤矿，焦化厂，电厂等企业工厂的储煤厂的防风抑尘；港口，码头储煤厂及各种料场；钢铁、建材、水泥等企业各种露天料场的抑尘；农作物防风，沙化天气防尘等恶劣环境；铁路、公路煤炭集运站储煤场、建筑工地、道路扬尘、高速公路两侧等。单层挡风抑尘墙抑尘效果可达65～85%，双层挡风抑尘墙效果可达95%以上。 防风抑尘网环境效益
由于不采用任何的防风抑尘措施，被环保部门视为无组织排放。根据我国的有关环保法规，将收取粉尘超标排污费。同时煤场的粉尘污染将给周边居民的生活、学习、工作、生产造成一定的影响。挡风抑尘墙建成后可使粉尘污染大大降低，美化了周边地区的景观效果，达到环保部门的要求，可以使原来污染严重的堆料场变成具有非常美观的绿色环保堆料场，从而达到治理粉尘污染的目的。 防风抑尘网经济效益 露天储煤粉尘在装卸过程中的产污系数为3.53-6.41Kg/t煤/年（依据《部分行业污染物排放量核定技术导则》）。以原煤用量以每年50万吨计，产污系数在计算过程中取最大值，使用挡风抑尘墙后，按80%的减尘率计算，每年可节约2564吨煤。若加上大风扬尘的煤粉损耗，总体阻止煤损将达1%左右，每年可节约5000吨煤左右。 随着我国经济的迅猛发展，煤炭、矿粉、砂灰等散料的货物贮运量不断增加，由此带来的粉尘也越来越引起人们的正视。跟着国家节能环保法律法规的进一步严格，煤场的扬尘污染及能源消耗题目已经成为各地政府管理的重点。而对煤厂实施全封锁工程，不仅耗资巨大，而且堆放场地受顶棚跨度和斗轮机功课要求限制，再加上透风、隔热、防尘、采光以及场地狭小，车辆出入不利便等因素，目前很难推广实施。而国外已经普遍采用的挡风抑尘墙防风抑尘网技术，因为投资小，抑尘效果好，越来越受到企业的欢迎。
焦化股份有限公司 煤场防风抑尘网工程 河南** 建设集团有限公司 2016年3 月 、工程概况 1、焦化股份有限公司煤场防风抑尘网钢结构工程，设计高度为地面 上8米，桁架间距3m彩钢挡风网板围护。 2、本施工组织设计是根据现场实际勘查情况和当地环境地理现状设 计，考虑当地风力，挡风抑尘墙安装后可有效降低货场的扬尘污染，达到相关环保要求。 二、设计与施工应遵守的技术规范 1、钢结构设计规范( GB50017-2003) 2、建筑结构荷载规范( GB50009-2001)
3、建筑抗震设计规范( GB50011-2001) 4、钢结构工程施工质量验收规范( GB50205-2001) 5、冷弯薄壁型钢结构技术规范( GB50018-2002) 6、建筑钢结构焊接规程( JGJ81-2002) 三、设计方案的指导思想
以降低风速、衰减湍流，遏制扬尘、治理粉尘污染为目的。本着节约能源，既能降低投资又能解决煤场大气污染问题。在保证抑尘效果的基础上，以安全第一为原则，杜绝和消除施工过程中的各种安全隐患。挡风防尘网的使用确保满足国家和地方对环保的要求。 四、煤场防风抑尘网设计方案 根据甲方要求，防风抑尘网高度为8m桁架间距3m并以DN65 钢管作为钢柱，DN50钢管作为连接支撑。距地面320mn处和防风抑尘网顶端处横向320mn分别安装40*40*2.5方管，中间每间隔1000mm 安装 20*40*2.5方管，纵向间隔1.5米安装20*40*2.5方管用以连接加固横向支撑，单体式挡风板固定在方管上。 挡风板采用厚0.5mm彩涂板，三联式910*3000*0.5，单体式 五、煤场防风抑尘网 1、混凝土基础桩承台 (1) 、钢架桩承台基础采用现浇C30砼，混凝土基础总高1.6m， 地埋部分共1.4m，基础尺寸为2.2m*1m*1.6m,现浇钢筋混凝土桩承台基础，粒径W 40 (32.5水泥)C30现浇碎石混凝土; 270*3000*0.5
省**安装 **项目部 **热电 干 煤 棚 顶 部 防 风 抑 尘 网 安装施工方案 编制: 审核： 批准： 生效日期：年月日
**热电 干煤棚顶部防风抑尘网安装施工方案一. 工程概况 该工程为干煤棚顶部防风抑尘网安装工程，因环保等原因，干煤棚顶部需用防风抑尘网封闭，根据现场实际勘查情况和当地环境地理现状设计，考虑当地风力等因素，挡风抑尘墙安装后可有效降低货场的扬尘污染，达到相关环保要求。安装时必须严格按照施工规要求，并做好相应的安全保护措施。 二、安全施工措施 1.材质用其使用的安全技术措施 1) 每个扣件必须拧紧，并以防扣件与钢管滑落，对接扣件安装时其开口应向，以防进雨，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。 2)各杆件端头伸出扣件盖板边缘不小于100mm。 3)钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用，禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件或丝杠。 4)钢管和扣件必须具有合格证，方可使用。 2、脚手架搭设的安全技术措施 1) 脚手架的基础必须满足承载力要求，做到不积水、不沉陷，基础的混凝士必须达到设计强度的75%以上才能施工。 2) 搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。
3) 脚手架采取临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。 4) 在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收。达到设计施工要求后挂合格牌。 3、脚手架上施工作业的安全技术措施 1) 脚手架每一层搭设完毕后，经项目经理部安全员验收合格后方可使用，任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。 2) 严格控制施工荷载，脚手板上不得集中堆放荷载，施工荷载不得大于2kN/m2，确保较大安全储备。 3)定期检査脚手架,发现问题和隐患,在施工作业前及时维修加固, 以达到坚固稳定,确保施工安全 4、脚手架拆除的安全技术措施 1) 拆除脚手架前，班组成员要明确分工，统一指挥，操作过程中精力要集中，不得东西望和开玩笑，工具不用时要放入工具袋。拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、附件、电器装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。全面检査待拆脚手架，根据检査结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准备工作。拆除前，周围应设围栏或警戒标志，在交通要道设专人监护，禁人入。 2)正确穿戴好个人防护用品，脚应穿软底鞋 3)严格遵守拆除顺序，由上而下，一步一清，不准上下层同时作业。拆除脚手架的横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由
平煤能化集团坑口电厂煤场防风抑尘网 施工方案 编制： 二零一零年八月
平煤能化集团坑口电厂煤场防风抑尘网施工方案 一、防风抑尘网简介 1、防风抑尘网又称挡风抑尘墙或挡风墙是由挡风板、钢结构支撑和混凝土基础组成，同时可附加1~2米的挡料挡墙和钢架上的照明灯具。 挡风板上有一定数量的开孔，挡风板的材质可分为金属和非金属。在金属挡风板中，又由于基材的不同可以分为碳钢板、镀锌板、镀铝锌板、不锈钢板、铝镁合金板等等；非金属的有手工玻璃钢、机械加工玻璃钢、高分子复合材料等等。高分子主要就是化学原料加工的。 钢结构支撑主要可以分为桁架结构和螺旋球网结构。桁架结构又可分为空间桁架和平面桁架，其连接方式有焊接和螺栓连接。螺旋球网结构的连接方式为螺旋球连接。钢结构支撑的根据所见项目地的气候条件（主要是50年一遇风压、最大风速）进行结构的设计。在钢结构支撑中，桁架形式是首选，因为螺栓球网结构有可能因为风的振动，使连接的螺栓球松动。 基础为钢筋混凝土基础。根据上部结构的大小及力矩进行设计。 2、挡风墙抑尘墙的简单原理 挡风墙是利用空气动力学原理，按照实施现场环境风洞实验结果加工成一定几何形状、开孔率和不同孔形组合挡风抑尘墙，使流通的空气（强风）从外通过墙体时，在墙体内侧形成上、下干扰的气流以
达到外侧强风，内侧弱风，外侧小风，内侧无风的效果，从而防止粉尘的飞扬。挡风抑尘墙由独立基础、钢结构支撑、挡风板三部分组成。 料堆起尘分为两大类：一类是料堆场表面的静态起尘；另一类是在堆取料等过程中的动态起尘。前者主要与物料表面含水率、环境风速等关系密切，后者主要与作业落差，装卸强度等相关联。 对于散料堆场，只有外界风速达到一定强度，该风力使料堆表面颗粒产生的向上迁移的动力足以克服颗粒自身重力和颗粒之间的摩 擦力以及其他阻碍颗粒迁移的外力时，颗粒就离开堆垛表面而扬起，此时的风速就称为起动风速。 根据露天料堆粉尘扩散规律的试验研究，料堆起尘量与风速之间的关系如下所示： Q=a（V—V0） 式中： Q……………..堆料起尘率 V……………..风速 V0……………起尘风速 a………………与粉尘粒度分布有关的系数 n……………….指数(n>1.2); 从式可以看出料堆起尘量Q与风速差(v-v0)的高次方成正比。因为，降低料堆场的实际风速是减少起尘量最有效方法。 从上式可以还可以看出，料堆起尘量Q变小，主要的办法是降低“V-V0”的差值。设置挡风抑尘网的目的是将V变小，湿法抑尘的
防风抑尘网的设计要点及应用 摘要：通常情况下，防风网设置在料场的周围，当流通的空气从料场外通过防风网进入料场时，会在防风网内侧形成上下干扰的气流，通过“疏理”后，达到防风网外侧强风，内侧弱风，外侧小风，内侧无风的效果，从而减少料场扬尘。防风网抑尘技术简单易行，工程造价较低，得到了广泛的应用。基于此，文中笔者就防风抑尘网的设计提出了几点思考，希望能够对有关设计人员具有一定的参考意义。 关键词：防风抑尘、设计要点、原理、应用 一、前言 通常情况下，引起堆场起尘的原因主要集中在两个方面，一方面是因为堆场表面自然的静态起尘，另一方面则是因为在堆场进行取料时的动态起尘。我们对防风抑尘网技术参数进行研究的时候，也要相应的根据这样两种具体的起尘机理来进行。 二、防风抑尘网原理及种类 1、防风原理 防风抑尘网防尘机理是它能控制改善堆场区的风流场，减小堆场区的风速、减小堆场区风流场的紊流度。强风经过防风抑尘网后，仅部分来风透过，其动能衰减并变为低速风流，与此同时，这部分风在网前的大尺度、高强度旋涡被衰减、梳理成小尺度、弱强度旋涡。防风抑尘网后这部分低速、弱紊流度风流掠过堆场，形成低风速梯度、低风速旋度，弱涡量和弱紊流度的堆场区流场，使堆场低处起尘量大幅度减少。根据空气动力学原理当风通过防风抑尘网时，网后面出现分离和附着两种现象，形成上、下干扰气流降低来风的风速，极大地损失来风的动能，减少风的湍流度，消除来风的涡流，降低对料堆表面的剪切应力和压力，从而减少起尘量。 2、防风抑尘网种类 根据防风抑尘网移动性能的不同，可分为固定式和移动式两种。目前，防风抑尘网以固定式为主。根据目前国内外关于堆场的尘粒飞散预测与控制研究(包括风洞试验)结果、国内外防风抑尘网工程现状得出的防风抑尘网的形状与防尘效果及其防尘范围的关系，固定式防风抑尘网目前主要有三种构形式：全网结构、网～墙结构和网～百叶窗结构，考虑到堆场有大型设备的使用，为防止防风抑尘网不小心被撞坏，通常采用有防撞墙的网～墙结构。可移动升降式防风抑尘网采
. 山东省 ** 安装有限公司 **项目部 **热电有限公司 干 煤 棚 顶 部 防 风 抑 尘 网 安装施工方案 编制 : 审核： 批准： 生效日期：年月日
**热电有限公司 干煤棚顶部防风抑尘网安装施工方案 一.工程概况 该工程为干煤棚顶部防风抑尘网安装工程，因环保等原因，干煤棚顶部需用防风抑尘网封闭，根据现场实际勘查情况和当地环境地理现状设计，考虑当地风力等因素，挡风抑尘墙安装后可有效降低货场的扬尘污染，达到相关环保要求。安装时必须严格按照施工规范要求，并做好相应的安全保护措施。 二、安全施工措施 1.材质用其使用的安全技术措施 1)每个扣件必须拧紧，并以防扣件与钢管滑落，对接扣件安装 时其开口应向内，以防进雨，直角扣件安装时开口不得向下，以保证 安全。 2)各杆件端头伸出扣件盖板边缘不小于100mm 。 3)钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用，禁止使用有脆裂、 变形、滑丝等现象的扣件或丝杠。 4)钢管和扣件必须具有合格证，方可使用。 2、脚手架搭设的安全技术措施 1)脚手架的基础必须满足承载力要求，做到不积水、不沉陷， 基础的混凝士必须达到设计强度的 75%以上才能施工。 2)搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥、上 下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。
3)脚手架采取临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架 在每日收工前，一定要确保架子稳定。 4)在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收。达 到设计施工要求后挂合格牌。 3、脚手架上施工作业的安全技术措施 1)脚手架每一层搭设完毕后，经项目经理部安全员验收合格后方可使用，任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。 2)严格控制施工荷载，脚手板上不得集中堆放荷载，施工荷载 不得大于 2kN/m2 ，确保较大安全储备。 3)定期检査脚手架 ,发现问题和隐患 ,在施工作业前及时维修加固, 以达到坚固稳定 ,确保施工安全 4、脚手架拆除的安全技术措施 1)拆除脚手架前，班组成员要明确分工，统一指挥，操作过程中精力要集中，不得东张西望和开玩笑，工具不用时要放入工具袋内。拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、附件、电器装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。全面检査待拆脚手架，根据检査结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准备工作。拆除前，周围应设围栏或警 戒标志，在交通要道设专人监护，禁人入内。 2)正确穿戴好个人防护用品，脚应穿软底鞋 3)严格遵守拆除顺序，由上而下，一步一清，不准上下层同时作业。拆除脚手架的横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中
挡风抑尘墙工程复验情况说明 山西青山环保工程有限公司提出挡风抑尘墙工程整改完毕，根据12月16日矿部会议安排；验收小组对山西青山环保工程有限公司施工的挡风抑尘墙工程进行了二次验收。 组长：张秀明 成员：贾万顺张怀玉刘忠仁王银双王兴伟候长洪 组长：统筹安排验收工程，负责验收工程，严把工程质量和数量关； 成员：王银双、贾万顺、张怀玉主要负责检查竣工材料、工程质量和存在的问题并提出整改意见； 刘忠仁、王兴伟、候长洪负责验收工程量现场测量，现场记录和计算施工量。 一、工程概况： 工程名称：防风抑尘网建设工程 工程地点：山西榆次官窑煤业有限公司厂内 工程内容：锅炉房、洗煤厂、大门口等防风抑尘网建设。 建设单位：山西榆次官窑煤业有限公司 施工单位：山西青山环保工程有限公司 开竣工日期：2013年11月1日至2013年11月31日 二、工程完成情况： 锅炉房防风抑尘网安装面积206.16㎡，洗煤厂防风抑尘网安装380.12㎡，煤场防风抑尘网安装面积1164.71㎡，煤场防风抑尘网更换面积128.76㎡，合计完成安装面积1750.99㎡，更换面积128.76㎡。由于安装面积的增加（合同约定面积为1000㎡），导致工程顺延至12月6日才施工完成，本工程视为按期完工。 三、针对初次验收存在的问题乙方整改情况如下
1、锅炉房从北帮开始，钢桁架上部焊口未上防锈漆。 整改情况：已整改完成。 2、锅炉房南帮钢桁架有三处未焊接，西帮有一根钢桁架未焊接。 整改情况：还有一处未焊接合格； 3、公寓楼至洗煤厂，楼角第三根钢桁架往下有8个焊口没有焊接。 整改情况：七个焊口已整改完毕，剩下一个焊口未焊接合格 4、洗煤厂楼至漏煤口处，第三根钢桁架两处焊口不合格。 整改情况：已整改完毕。 5、旧木工房边上第一架中杆一处焊口不合格，第6根主杆没有预埋件，六根管封顶不严。 整改情况：已整改完毕。 6、洗煤厂至煤场处，洗煤厂第一根钢桁架焊接缺一面，6处未刷防锈漆。 整改情况：已整改完毕。 7、煤场口往上第一根钢桁架没有预埋件。 整改情况：钢管固定在墙上无须埋预埋件。 8、磅房后煤场至大门口，第18根主杆焊接不严，第21根主杆一处焊接不合格，22—23主杆之间拉杆接口断开，23—24主杆之间拉杆未焊接，24—25主杆间的小拉杆焊接一面；本段大部分防风抑尘网搭接不均，缝隙对接不严。 整改情况：已整改完毕。 9、施工方需提供矿方施工材料的合格证、质量检验报告、混凝土强度试验报告、钢桁架设计、操作人员资格证等相关资料。 整改情况：施工单位已提供上述所有资料，整改完成。 四、综述
煤场防风抑尘网项目可行性研究报告（此文档为word格式,下载后您可任意修改编辑！）
第一章总论 1.1项目名称、主办单位、企业性质及法人 项目名称：某某化学工业集团有限公司煤场防风抑尘网工程 主办单位：某某化学工业集团有限公司 法人代表：某某 1.2 可行性研究报告编制的依据和原则 1.2.1编制依据 （1）投资项目可行性研究指南（国家计委办公厅计办投资[2002]15号文件）； （2）《化工建设项目可行性研究报告编制办法》（中国石油和化学工业协会2006年4月）； （3）国家发改委、建设部《关于建设项目经济评价方法参数》（第三版）2006年8月； （4）建设单位提供的与本项目有关的资料、数据； 1.2.2编制原则 （1）严格执行国家有关法律、法规、强制性设计标准及规范，保证工程设计质量。 （2）采用新技术，优化工艺，突出减排效果，力求少投入多产出。 （3）本项目为某某原、燃料煤场的粉尘防治工程，工程建成后煤场粉尘的无组织排放量明显减少。 （4）采取切实有效的措施，节能减排，减少污染，改善和保护环境。 （5）根据某某集团公司现原、燃料煤场的场地，进行合理的布置。
1.3.1企业概况 某某化学工业集团有限公司位于河西走廊的某某市某某镇，毗邻欧亚大动脉兰新铁路，是以生产化肥为基础，化工为主导的国家大型化工企业，全国化工行业百强企业，某某省首批十大骨干企业集团之一。某某化学工业集团有限公司经过四十年的发展，形成了以化肥为基础、化工为主导的综合化工企业集团。现有员工3150人，其中各类技术人员700余名。产品年综合生产能力达100万吨以上。主要产品年生产能力为合成氨12万吨、碳铵8万吨、纯碱20万吨、氯化铵20万吨、磷酸二铵18万吨、普钙40万吨、专用复混肥10万吨、编织袋1000万条。2007年末，企业总资产已达11.14亿元，其中固定资产7.79亿元，实现销售收入10.45亿元。已发展成为某某乃至西北地区生产能力最大、产品品种最多的多功能大型化工企业之一。 某某化学工业集团有限公司的“某某”牌商标被评为某某省著名商标。纯碱、复混肥、磷二铵被评为某某省名牌产品，并获“陇货精品”称号。产品运销四川、浙江、安徽、新疆等十九个省市。主要产品具有一定的市场竞争力，部分产品竞争优势明显。 公司一直坚持改革、创新，用改革解决企业发展中的矛盾和问题；贯彻“科技兴企”方针，坚持依靠科技进步促进企业发展；树立市场意识，坚持研究市场、适应市场、进入市场观念；不断加强各项基础管理、从严从细科学管理；加强质量管理，实施名牌战略；加强企业文化建设，树立良好的企业形象。
防风抑尘网项目可行性研究报告 中咨国联出品
目录 第一章总论 (9) 1.1项目概要 (9) 1.1.1项目名称 (9) 1.1.2项目建设单位 (9) 1.1.3项目建设性质 (9) 1.1.4项目建设地点 (9) 1.1.5项目负责人 (9) 1.1.6项目投资规模 (10) 1.1.7项目建设规模 (10) 1.1.8项目资金来源 (12) 1.1.9项目建设期限 (12) 1.2项目建设单位介绍 (12) 1.3编制依据 (12) 1.4编制原则 (13) 1.5研究范围 (14) 1.6主要经济技术指标 (14) 1.7综合评价 (16) 第二章项目背景及必要性可行性分析 (17) 2.1项目提出背景 (17) 2.2本次建设项目发起缘由 (19) 2.3项目建设必要性分析 (19) 2.3.1促进我国防风抑尘网产业快速发展的需要 (20) 2.3.2加快当地高新技术产业发展的重要举措 (20) 2.3.3满足我国的工业发展需求的需要 (21) 2.3.4符合现行产业政策及清洁生产要求 (21) 2.3.5提升企业竞争力水平，有助于企业长远战略发展的需要 (21) 2.3.6增加就业带动相关产业链发展的需要 (22) 2.3.7促进项目建设地经济发展进程的的需要 (22) 2.4项目可行性分析 (23) 2.4.1政策可行性 (23) 2.4.2市场可行性 (23) 2.4.3技术可行性 (23) 2.4.4管理可行性 (24) 2.4.5财务可行性 (24) 2.5防风抑尘网项目发展概况 (24) 2.5.1已进行的调查研究项目及其成果 (25) 2.5.2试验试制工作情况 (25) 2.5.3厂址初勘和初步测量工作情况 (25)
防风抑尘网 由于不采用任何的防风抑尘措施，被环保部门视为无组织排放。根据我国的有关环保法规，将收取粉尘超标排污费。同时煤场的粉尘污染将给周边居民的生活、学习、工作、生产造成一定的影响。挡风抑尘墙建成后可使粉尘污染大大降低，美化了周边地区的景观效果，达到环保部门的要求，可以使原来污染严重的堆料场变成具有非常美观的绿色环保堆料场，从而达到治理粉尘污染的目的。 经济效益 露天储煤粉尘在装卸过程中的产污系数为3.53-6.41Kg/t煤/年（依据《部分行业污染物排放量核定技术导则》）。以原煤用量以每年50万吨计，产污系数在计算过程中取最大值，使用挡风抑尘墙后，按80%的减尘率计算，每年可节约2564吨煤。若加上大风扬尘的煤粉损耗，总体阻止煤损将达1%左右，每年可节约5000吨煤左右。 跟着我国经济的迅猛发展，煤炭、矿粉、砂灰等散料的货物贮运量不断增加，由此带来的粉尘也越来越引起人们的正视。跟着国家节能环保法律法规的进一步严格，煤场的扬尘污染及能源消耗题目已经成为各地政府管理的重点。而对煤厂实施全封锁工程，不仅耗资巨大，而且堆放场地受顶棚跨度和斗轮机功课要求限制，再加上透风、隔热、防尘、采光以及场地狭小，车辆出入不利便等因素，很难推广实施。而国外已经普遍采用的挡风抑尘墙防风抑尘网技术，因为投资小，抑尘效果好，越来越受到企业的欢迎。
2安装须知 设计和施工主要分为四部分 （1）防尘网地下基础：由预制混凝土块或现场浇注地下基础。 （2）防风网支护结构：工程设计按风力风速设计参数。采用钢支架支护，支架主要给“挡风抑尘墙”提供足够的强度，抵御强风的破坏，其次考虑整体美观。支架主体选用钢管，采用钢筋砼支柱作“挡风抑尘墙”的支架。 (3) 挡风板安装：使用寿命15～20年。使用环境温度：－40℃ 至+80℃,连接采用螺钉和压板固定。挡风抑尘扳的具体尺寸、弯曲度、开孔率应根据堆场的实际情况进行设计。 （4）挡土砖墙：为防止雨雪后煤泥水外溢，挡风墙下部可设置 1.2—1.5米的挡土砖墙。 具体说明请按照国润防风抑尘网的专业人士具体说明来讲。 3结构特点 防风抑尘网也称作挡风墙，防风网，防尘网。 防风抑尘网 柔性特点
连云港港连云港区防风抑尘网一期工程 A4-A5段 施工方案 连云港建港实业有限公司 二零一五年八月
目录 1、测量工程 0 2、基础处理 (1) 3、PHC桩基工程 (2) 4、钢筋工程 (4) 5、模板工程 (5) 6、混凝土工程 (5) 7、钢结构工程 (7) 8、网板制造及安装工程 (12) 9、跨铁路施工专项方案 (15) 10、安全方面 (17) 11、雨季施工措施 (19) 12、跨铁路防尘网应急预案 (22)
主要项目施工方案 1、测量工程 本工程坐标系为54北京坐标系，高程系统采用1985年国家高程基准。 1.1执行规范 《全球定位系统(GPS)测量规范》(CH 2001-92) 《全球定位系统城市测量技术规范》(CJJ 73-94) 1.2原始控制网点的复测 按业主或监理提供的原始平面、高程控制网点的等级及相应的测量规范的要求，按原始平面、高程控制网点的网形对原始平面、高程控制网点进行复测，并按测量规范的要求进行严密平差，将复测成果报业主或监理。如复测后发现原始控制网点发生位移或沉降，或原始控制网点的实际精度达不到相应的测量规范要求，应立即将测量记录、计算方法及计算成果报业主或监理，待业主或监理重新提供原始平面、高程控制网点，按上述方法进行复测，直至原始平面、高程控制网点的精度满足其相应的测量规范要求。 1.3 首级控制网点的布设 根据施工现场的具体地形情况，按一级导线的测量规范要求，布设一条一级导线。控制网点具体的埋设方法视现场的实地情况而定：混凝土面层位置：用冲击钻打孔后，埋设已锯好＂＋＂字丝的铜钉；路边地方：浆砌成1.2m×1.2m的测量墩，中心埋设已锯好＂＋＂字丝的铜钉。 首级平面控制网点埋设稳定后，开始用全站仪按一级导线的测量规范要求进行首级平面控制网点的观测，认真作好记录。对首级平面控制网点观测成果进行严密平差，并编制首级平面控制网点观测成果表。将首级平面控制网点观测记录、平差计算表和成果表报业主或监理，待业主或监理验收合格后使用。 利用布设的首级平面控制网点作为首级高程控制网点，用水准仪按四等水准测量规范的要求对首级高程控制网点进行观测，认真作好记录。对首级高程控制网点观测成果进行严密平差，并编制首级高程控制网点观测成果表。将首级高程控制网点观测记录、平差计算表和成果表报业主或监理，待业主或监理验收合格后使用。 1.4 GPS控制网的布设