+18 +22 +26 +32 +37 +43 +50 +56 ▼6
+29
+18
+35
+22
+42
+26
+51
+32
+59
+37
+68
+43
+79
+50
+88
+56 7
+36
+18
+43
+22
+51
+26
+62
+32
+72
+37
+83
+43
+96
+50
+108
+56
注：标注▼者为优先公差等级，应优先选用。
形状和位置公差（摘自GB1182～1184－80）
形位公差符号
分类形状公差位置公差
项目
直线
度
平面
度
圆度
圆柱
度
平行
度
垂直
度
倾斜
度
同轴
度
对称
度
位置
度
圆跳
动
全跳动符号
圆度和圆柱度公差μm
主参数d(D)图例
公
差
等
级
主参数d(D) mm
应用举例>6～
10
>10
～18
>18～
30
>30～
50
>50～
80
>80～
120
>120
～180
>180
～250
>250
～315
>315
～400
>400
～500
5 1.5 2 2.5 2.5 3 4 5 7 8 9 10 安装E、C级
滚动轴承的
配合面，通
用减速器的
轴颈，一般
机床的主
轴。
6 2.5 3 4 4 5 6 8 10 12 13 15
7 4 5 6 7 8 10 12 14 16 18 20 千斤顶或压
力油缸的活
塞，水泵及
减速器的轴
颈，液压传8 6 8 9 11 13 15 18 20 23 25 27
动系统的分
配机构
9 9 11 13 16 19 22 25 29 32 36 40 起重机、卷
扬机用滑动
轴承等10 15 18 21 25 30 35 40 46 52 57 63
直线度和平面度公差μm
主参数L图例
公
差
等
级
主要参数L mm
应用举例≤1
>10～
16
>16～
25
>25～
40
>40～
63
>63～
100
>100～
160
>160～
250
>250～
400
>400～
630
5 2 2.5 3 4 5
6 8 10 12 15 普通精度的
机床导轨
6 3 4 5 6 8 10 12 15 20 25
7 5 6 8 10 12 15 20 25 30 40 轴承体的支
承面，减速器
的壳体，轴系
支承轴承的
接合面
8 8 10 12 15 20 25 30 40 50 60
9 12 15 20 25 30 40 50 60 80 100 辅助机构及
手动机械的
支承面，液压
管件和法兰
的连接面10 20 25 30 40 50 60 80 100 120 150
平行度、垂直度和倾斜度公差μm
主参数L、d (D)图例
公差等级
主参数L、d（D） mm
应用举例≤10
>10～
16
>16～
25
>25～
40
>40～
63
>63～
100
>100
～160
>160
～250
>250
～400
>400
～630
5 5
6 8 10 12 15 20 25 30 40
垂直度用于发动机的轴和离合器的凸缘，装D、E级轴承和装C、D级轴承之箱体的凸肩
6 8 10 12 15 20 25 30 40 50 60
平行度用于中等精度钻模的工作面，7～10级精度齿轮传动壳体孔的中
心线
7 12 15 20 25 30 40 50 60 80 100
垂直度用于装F、G级轴承之壳体孔的轴线，按h6与g6连接的锥形轴减速机的机体孔中
心线
8 20 25 30 40 50 60 80 100 120 150
平行度用于重型机械轴承盖的端面、手动传动装置中的传
动轴
同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差确良μm
主参数d(D)、B、L图例
公差等级
主参数d（D）、B、Lmm
应用举例>3～6 >6~10
>10～
18
>18～
30
>30～
50
>50～
120
>120～
250
>250～
500
5 3 4 5
6 8 10 12 15 6和7级精度齿
轮轴的配合面，
较高精度的快速
轴，较高精度机
床的轴套
6 5 6 8 10 12 15 20 25
7 8 10 12 15 20 25 30 40 8和9级精度齿
轮轴的配合面，
普通精度高速轴
（100r/min以
下），长度在1m
以下的主传动
轴，起重运输机
的鼓轮配合孔和
导轮的滚动面
M 12 15 20 25 30 40 50 60
表面粗糙度
表面粗糙度R a值的应用围
粗糙度代号光洁度
代号表面形状、特
征
加工方法应用围
ⅠⅡ
除净毛刺铸、锻、冲压、热
轧、冷轧
用于保持原供应状况的表面
微见刀痕粗车，刨，立铣，
平铣，钻
毛坯粗加工后的表面
可见加工痕迹车，镗，刨，钻，
平铣，立铣，锉，
粗铰，磨，铣齿
比较精确的粗加工表面，如车
端面、倒角
微见加工痕迹车，镗，刨，铣，
刮1～2点／cm2，
拉，磨，锉滚压，
铣齿
不重要零件的非结合面，如
轴、盖的端面，倒角，齿轮及
皮带轮的侧面、平键及键槽的
上下面，轴或孔的退刀槽
看不见加工痕迹车，镗，刨，铣，
铰，拉，磨，滚压，
铣齿，刮1～2点／
cm2
IT12级公差的零件的结合面，
如盖板、套筒等与其它零件联
接但不形成配合的表面，齿轮
的非工作面，键与键槽的工作
面，轴与毡圈的摩擦面
可辨加工痕迹的方向车，镗，拉，磨，
立铣，铰，滚压，
刮3～10点／cm2
IT8～IT12级公差的零件的结
合面，如皮带轮的工作面，普
通精度齿轮的齿面，与低精度
滚动轴承相配合的箱体孔
微辨加工痕迹的方向铰，磨，镗，拉，
滚压，刮3～10点
／cm2
IT6～IT8厅级公差的零件的
结合面；与齿轮、蜗轮、套筒
等的配合面；与高精度滚动轴
承相配合的轴颈；7级精度大
小齿轮的工作面；滑动轴承轴
瓦的工作面；7～8 级精度蜗
杆的齿面
不可辨加工痕迹的方向布轮磨，磨，研磨，
超级加工
IT5、IT6级公差的零件的结
合面，与C级精度滚动轴承配
合的轴颈；3、4、5级精度齿
轮的工作面
暗光泽面超级加工仪器导轨表面；要求密封的液压传动的工作面；塞的外表面；活汽缸的表面
注：1. 粗糙度代号I为第一种过渡方式。它是取新国标中相应最靠近的下一档的第1系列值，如原光洁度（旧国标）为▽5，R a的最大允许值取6.3。因此，在不影响原表面粗糙要求的情况下，取该值有利于加工。
2. 粗糙度代号Ⅱ为第2种过渡方式。它是取新国标中相应最靠近的上一档的第1系列值，如原光洁度为▽5，R a的最大允许值取
3.2。因此，取该值提高了原表面粗糙度的要求和加工的成本。
公差与配合（摘自GB1800～1804－79）免费 1 ．基本偏差系列及配合种类 .2．标准公差值及孔和轴的极限偏差值 标准公差值(基本尺寸大于6至500mm) 基本尺寸mm 公 差 等 级 IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12
>6～10 >10～18 >18～30 >30～50 >50～80 >80～120 >120～180 >180～250 >250～315 >315～400 >400～500 6 8 9 11 13 15 18 20 23 25 27 9 11 13 16 19 22 25 29 32 36 40 15 18 21 25 30 35 40 46 52 57 63 22 27 33 39 46 54 63 72 81 89 97 36 43 52 62 74 87 100 115 130 140 155 58 70 84 100 120 140 160 185 210 230 250 90 110 130 160 190 220 250 290 320 360 400 150 180 210 250 300 350 400 460 520 570 630 孔的极限差值（基本尺寸由大于10至315mm）μm 公差带等 级 基本尺寸m m >0～18>18～30 >30～50 >50～80 >80～120>120～180 >180～250>250～315 D 8 +77 +50 +98 +65 +119 +80 +146 +100 +174 +120 +208 +145 +242 +170 +271 +190 ▼9 +93 +50 +117 +65 +142 +80 +174 +100 +207 +120 +245 +145 +285 +170 +320 +190 10 +120 +50 +149 +65 +180 +80 +220 +100 +260 +120 +305 +145 +355 +170 +400 +190 11 +160 +50 +195 +65 +240 +80 +290 +100 +340 +120 +395 +145 +460 +170 +510 +190 E 6 +43 +32 +53 +40 +66 +50 +79 +60 +94 +72 +110 +85 +129 +100 +142 +110 7 +50 +32 +61 +40 +75 +50 +90 +60 +107 +72 +125 +85 +146 +100 +162 +110
.2．标准公差值及孔和轴的极限偏差值标准公差值(基本尺寸大于6至500mm) 基本尺寸 mm 公差等级 IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 >6～10 >10～18 >18～30 >30～50 >50～80 >80～ 120 >120～ 180 >180～ 250 >250～ 315 >315～ 400 >400～ 500 6 8 9 11 13 15 18 20 23 25 27 9 11 13 16 19 22 25 29 32 36 40 15 18 21 25 30 35 40 46 52 57 63 22 27 33 39 46 54 63 72 81 89 97 36 43 52 62 74 87 100 115 130 140 155 58 70 84 100 120 140 160 185 210 230 250 90 110 130 160 190 220 250 290 320 360 400 150 180 210 250 300 350 400 460 520 570 630 孔的极限差值（基本尺寸由大于10至315mm）μm 公差带等 级 基本尺寸mm >0～18 >18～ 30 >30～ 50 >50～ 80 >80～ 120 >120～ 180 >180～ 250 >250～ 315 D 8 +77 +50 +98 +65 +119 +80 +146 +100 +174 +120 +208 +145 +242 +170 +271 +190 ▼9 +93 +50 +117 +65 +142 +80 +174 +100 +207 +120 +245 +145 +285 +170 +320 +190 10 +120 +50 +149 +65 +180 +80 +220 +100 +260 +120 +305 +145 +355 +170 +400 +190 11 +160 +50 +195 +65 +240 +80 +290 +100 +340 +120 +395 +145 +460 +170 +510 +190 E 6 +43 +32 +53 +40 +66 +50 +79 +60 +94 +72 +110 +85 +129 +100 +142 +110 7 +50 +32 +61 +40 +75 +50 +90 +60 +107 +72 +125 +85 +146 +100 +162 +110 8 +59 +32 +73 +40 +89 +50 +106 +60 +126 +72 +148 +85 +172 +100 +191 +110 9 +75 +32 +92 +40 +112 +50 +134 +60 +159 +72 +185 +85 +215 +100 +240 +110
第一章——孔与轴的极限与配合 互换性：同一规格的一批零件或部件中，任取其一，不许任何挑选或附加修配就能装在机器上，达到规定的功能要求 零部件的互换性，按其互换程度，可分为完全互换和不完全互换 公称尺寸（基本尺寸）：是计算极限尺寸和极限偏差的起始尺寸极限尺寸：尺寸要素允许尺寸变化的两个极限值。包括上极限和下极限尺寸 尺寸偏差（简称偏差）：某一尺寸（实际尺寸、极限尺寸）与公称尺寸的代数差 实际偏差和极限偏差、基本偏差 尺寸公差（简称公差）：允许尺寸的变动量，他是上极限尺寸与下极限尺寸之差，或者是上极限偏差与下极限偏差之差，是一个无符号的绝对值 公差带：由公差大小和基本偏差来决定 标准公差：在“极限与配合”国标中，用以确定公差带大小的任一公差，称为标准公差，用代号“IT”表示。 基本偏差：靠近零线的那个偏差 配合：公称尺寸相同的相互结合的孔和轴公差带之间的关系 配合公差（Tf）：等于配合的孔公差与轴公差之和 由标注即可得知孔和轴的公称尺寸、上极限与下极限尺寸、上极限与下极限偏差、孔公差与轴公差、配合公差、最大间隙（过盈）与最小间隙（过盈），当然，画出公差带图之后，跟更为显而易见了
标准公差因子：计算标注公差的基本单位，是制定标准公差系列值的基础 国标将标准公差等级分为20级，用符号“IT”和阿拉伯数字组成的代号表示，即IT（01，0，1,2……18)从01到18，公差等级依次降低，相应的标准公差数值则依次增大 注意：理论上同等精度的孔和轴具有相同的加工难易程度 基本偏差是国家标准公差带位置标准化的重要指标 孔和轴各有28个基本偏差 孔的基本偏差中：A-H为下极限偏差，J-ZC为上极限偏差（J、K除外） 轴的正好相反 a-h 用于间隙配合 j-n 用于过渡配合 p-zc用于过盈配合 公差带代号：H8，f7 配合代号：H7/f6 p30表1-14与1-15可知： 基孔制时，当轴的标准公差小于或等于IT7级时，孔比轴低一级；大于或等于IT8级时，孔与轴同级配合 基轴制时，当孔的标准公差小于IT8级或少数等于IT8级时，孔比轴低一级，其余都是孔与轴同级 在设计工作中，公差与配合的选用主要包括：确定基准制、公差等级
轴公差表(ISO) ≥< c9 d8 e7 e8 f7 g6 h5 h6 h7 h8 js6 js7 k6 m6 n6 p6 p7 r6 s6 — 3 -60 -85 -20 -34 -14 -24 -14 -28 -6 - 16 -2 -8 -4 -6 -10 -14 ±3 ±5 +6 +8 +2 +10 +4 +12 +6 +16 +6 +16 +10 +20 +14 3 6 -70 -100 -30 -48 -20 -32 -20 -38 -10 -22 -4 -12 -5 -8 -12 -18 ±4 ±6 +9 +1 +12 +4 +16 +8 +20 +12 +24 +12 +23 +15 +27 +19 6 10 -80 -116 -40 -62 -25 -40 -25 -47 -13 -28 -5 -14 -6 -9 -15 -22 ±4.5 ±7 +10 +1 +15 +6 +19 +10 +24 +15 +30 +15 +28 +19 +32 +23 10 18 -95 -138 -50 -77 -32 -50 -32 -59 -16 -34 -6 -17 -8 -11 -18 -27 ±5.5 ±9 +12 +1 +18 +7 +23 +12 +29 +18 +36 +18 +34 +23 +39 +28 18 24 -110 -162 -65 -98 -40 -61 -40 -73 -20 -41 -7 -20 -9 0 -13 -21 -33 ±6.5 ±10 +15 +2 +21 +8 +28 +15 +35 +22 +43 +22 +41 +28 +48 +35 24 30 30 40 -120 -182 -80 -119 -50 -75 -50 -89 -25 -50 -9 -25 -11 -16 -25 -39 ±8 ±12 +18 +2 +25 +9 +33 +17 +42 +26 +51 +26 +50 +34 +59 +43 40 50 -130 -192 50 65 -140 -214 -100 -146 -60 -90 -60 -106 -30 -60 -10 -29 -13 -19 -30 -46 ±9.5 ±15 +21 +2 +31 +11 +39 +20 +51 +32 +62 +32 +60 +41 +72 +53 65 80 -150 -224 +62 +43 +78 +59 80 100 -170 -257 -120 -174 -72 -107 -72 -126 -36 -71 -12 -34 -15 -22 -35 -54 ±11 ±17 +25 +3 +35 +13 +45 +23 +59 +37 +72 +37 +73 +51 +93 +71 100 120 -180 -267 +76 +54 +101 +79 120 140 -200 -300 -145 -208 -85 -125 -85 -148 -43 -83 -14 -39 -18 -25 -40 -63 ±12.5 ±20 +28 +3 +40 +15 +52 +27 +68 +43 +83 +43 +88 +63 +117 +92 140 160 -210 -310 +90 +65 +125 +100 160 180 -230 -330 +93 +68 +133 +108 180 200 -240 -355 -170 -242 -100 -146 -100 -172 -50 -96 -15 -44 -20 -29 0 -46 -72 ±14.5 ±23 +33 +14 +46 +17 +60 +31 +79 +50 +96 +50 +106 +77 +151 +122 200 225 -260 -375 +109 +80 +159 +130 225 250 -280 -395 +113 +84 +169 +140 250 280 -300 -430 -190 -271 -110 -162 -110 -191 -56 -108 -17 -49 -23 0 -32 -52 -81 ±16 ±26 +36 +4 +52 +20 +66 +34 +88 +56 +108 +56 +126 +94 +190 +158
轴公差表 (ISO) 单位：um ≥< c9 d8 e7 e8 f7 g6 h5 h6 h7 h8 js6 js7 k6 m6 n6 p6 p7 r6 s6 — 3 -60 -20 -14 -14 -6 -2 0 0 0 0 ±3 ±5 6 8 10 12 16 16 20 -85 -34 -24 -28 -16 -8 -4 -6 -10 -14 0 2 4 6 6 10 14 3 6 -70 -30 -20 -20 -10 -4 0 0 0 0 ±4 ±6 9 12 16 20 24 23 27 -100 -48 -32 -38 -22 -12 -5 -8 -12 -18 1 4 8 12 12 15 19 6 10 -80 -40 -25 -25 -13 -5 0 0 0 0 ±4.5 ±7 10 15 19 24 30 28 32 -116 -62 -40 -47 -28 -14 -6 -9 -15 -22 1 6 10 15 15 19 23 10 18 -95 -50 -32 -32 -16 -6 0 0 0 0 ±5.5 ±9 12 18 23 29 36 34 39 -138 -77 -50 -59 -34 -17 -8 -11 -18 -27 1 7 12 18 18 23 28 18 24 -110 -65 -40 -40 -20 -7 0 0 -13 0 0 ±6.5 ±10 15 21 28 35 43 41 48 24 30 -162 -98 -61 -73 -41 -20 -9 -21 -33 2 8 15 22 22 28 35 30 40 -120 -80 -50 -50 -25 -9 0 0 0 0 ±8 ±12 18 25 33 42 51 50 59 -182 -119 -75 -89 -50 -25 -11 -16 -25 -39 2 9 17 26 26 34 43 40 50 -130 -192 50 65 -140 -100 -60 -60 -30 -10 0 0 0 0 ±9.5 ±15 21 31 39 51 62 60 72 -214 -146 -90 -106 -60 -29 -13 -19 -30 -46 2 11 20 32 32 41 53 65 80 -150 62 78 -224 43 59 80 100 -170 -120 -72 -72 -36 -12 0 0 0 0 ±11 ±17 25 35 45 59 72 73 93 -257 -174 -107 -126 -71 -34 -15 -22 -35 -54 3 13 23 37 37 51 71 100 120 -180 76 101 -267 54 79 120 140 -200 -145 -85 -85 -43 -14 0 0 0 0 ±12. 5 ±20 28 40 52 68 83 88 117 -300 -208 -125 -148 -83 -39 -18 -25 -40 -63 3 15 27 43 43 63 92 140 160 -210 155 125 -310 100 160 180 -230 93 133 -330 68 108 180 200 -240 -170 -100 -100 -50 -15 0 0 -46 0 ±14. 5 ±23 33 46 60 79 96 106 151 -355 -242 -146 -172 -96 -44 -20 -29 -72 14 17 31 50 50 77 122 200 225 -260 109 159 -375 80 130 225 250 -280 113 169 -395 84 140 250 280 -300 -190 -110 -110 -56 -17 0 -32 0 0 ±16 ±26 36 52 66 88 108 126 190 -430 -271 -162 -191 -108 -49 -23 -52 -81 4 20 34 56 56 94 158 280 315 -330 130 202 -460 98 170 315 355 -360 -210 -125 -125 -62 -18 0 0 0 0 ±18 ±28 40 57 73 98 119 114 226 -500 -299 -182 -214 -119 -54 -25 -36 -57 -89 4 21 37 62 62 108 190