镀锌风管施工工艺
1.
工艺措施
1.1
风管制作
经检验合格后的镀锌钢板，对不同规格的风管采用按规范要求的不同厚度的板材。在熟悉图纸风管的尺寸和布局的基础上，由熟练的技工
师傅放线开料，保证风管制作安装符合《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002 的431、432、433 规定。
1.1.1
风管法兰将按照图纸规定的系列规格统一制作，法兰的螺栓孔采用冲
床和模具进行定距离冲制，法兰的成型焊接也采用专用模具进行定位焊接，以确保同一规格的风管法兰具有互换性。_
1.1.2
法兰的加工除边长（或直径）按规范要求外，还应严格做到：
a.
型材必须经发包人认可，不得有锈蚀、结皮或麻点。
b.
法兰组焊对缝平整度错口不大于0.5mm铆钉孔间距不大于100mm （螺孔间距不大于120 mn），孔距准确，应具有互换性。
c.
焊渣、焊接飞溅物、浮锈应彻底清除干净。
d.
涂擦附着力强的防锈底漆二层，螺孔及转角不得有油漆淋滴现象。
1.1.3
钢板开料后，由熟练铆工进行压加强筋、咬口、折弯等工序进行风管的制作，咬口处应严密。制作成形后，将法兰固定于风管两端，并在两法兰面平行时，将法兰在风管上铆固。风管和法兰翻边铆接时，翻边应平整、宽度应一致，且不应小于6mm并不得有开裂和孔洞。
风吕与法二的共同制作关键点疋材料开料的准确和制作场地的干整，制作好的风管不得有扭曲或倾斜。风管制作好后根据系统进行编号。
1.2
风管安装
1.2.1
支吊架制作安装根据规范的要求，对不同规格的风管米用不同大小的
支吊架。
吊杆的长度要根据风管的尺寸和安装高度，以及楼层梁或钢架的高度来下料加工。
吊杆的吊码用角钢加工，吊杆的末端螺纹丝牙要满足调节风管标高的要求，
吊杆的顶部与角钢码焊接固定，吊杆油防锈漆和面漆各两遍。吊杆制作好后，就可以根据风管的布置方位进行安装，间距符合设计及规的要求。122
风管吊装
根据设计图纸和国家规范的要求，进行风管安装。
风管安装前，做好组装件的清洁工作，之后，根据图纸风管各系统的分布，按照制作好的风管编号进行排列、组合，核对风管尺寸，所在轴线位置符合图纸后，方可吊装。吊装用手动葫芦，可以由起重班组配合，注意吊装时风管的平衡升降，以防侧滑或倾倒。风管用角钢横担固定于支吊架上。风管安装时，主管尽量贴大梁底，支管也尽高安装。
交叉作业时一定要与水施、电施协调配合好，同时要注意安全。风管安装好后，
检查风管的安装高度是否满足设计要求，风管的水平、垂直度是否符合规范要求，支架是否歪斜，支架间距是否符合要求。
1.2.3
本工程风管加固措施：矩形风管边长》630mm和保温风管边长》800mm ，管段长度在1.2m以上必须采用加强筋或其它加固。
1.3
风管的漏风量测试
风管的严密程度是反映安装质量的一个重要指标，是风管安装的重要
监控手段。经测试合格的风管系统，可防止冷量的流失，节省能源。
本工程风管漏风量测试如设计不另做要求就采用漏光法，它是运用光线对小孔的强穿透性，对系统风管严密性进行检测的一种方法。检测应在晚上进行，保证四周环境较暗，将100W带保护罩的低压照明灯置于风管内侧或外侧，沿检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并作好记录。
低压系统（工作压力屿00Pa为低压系统）抽查5%,每10米接缝漏光点不应多于2处，且100米接缝平均不大于16处。1.4风管保温本工程镀锌钢板采用发泡橡塑板（难燃B1级）进行保温。空调风管安装好后，经有关部门检查试漏验收合格后，由有经验的保温班组进行保温工作。
在风管保温过程中，如有防火阀、调节阀等附件，要做出标志。
保温材料纵缝不宜设在风管的底部，接缝应错开。保温材料的规格和材质，需严格按照设计要求，胶水需做粘力试验。保温搭口处需涂抹胶水，以便搭接口处牢固，密封可靠，不易脱。
粘结材料宜均匀地涂在风管、部件或设备的外表面上，绝热材料与风管、部件及设备表面应紧密贴合，无空隙。风机盘管空调机组搭头处，以及容
易产生凝结水的部位，均应保温良好。
2.
吸音玻璃棉板制作安装
2.1玻璃棉板风管制作安装除符合《通风与空调工程施工质量验收规
范》（GB50243-2002的431、432、433的规定外，还要检查
玻璃纤维板应干燥、平整。
2.2
当风管连接采用插入接口形式时，接缝处的粘接应严密、牢固，外表面铝箔胶带密圭寸的每一边粘贴宽度不应小于25mm并应有辅助的连接固定措施。
2.3
当风管的连接采用法兰形式时，法兰与风管的连接应牢固，并应能防止板材纤维逸出和冷桥。
2.4
风管表面应平整、两端面平行，无明显凹穴、变形、气泡，铝箔无破损等。
2.5
风管的加固，应根据系统工作压力及产品技术标准的规定执行。
2.6
风管的安装参照镀锌板风管的安装。