产品型号：SKMXS－303DZ-3
产品名称：多工位母线加工机
使用说明书
OPERATION MANUAL
（SM）
奥捷数控设备有限公司
目录
1.概述 (3)
2.机器的基本参数 (6)
3.机器的用途和特点 (7)
4.机器的结构和原理 (8)
5.机器安装和开机前的注意事项 (9)
6.各单元的使用法 (10)
7.机器的液压系统 (16)
8.机器的操作法和电气的控制原理 (20)
9.机器的常见故障和排除法 (22)
1 概述
安全操作注意事项:
操作前
1.操作前使机器围有一个安全的工作环境。
2.不要带围巾或穿大衣之类的衣服开机，以免危及人身安全。
3.用正确的法进行工作，以便在发生故障时尽快停车和摆脱危险。
4.电源要求：三相四线380V±10%+PE。
5.如果环境温度低于10℃时，工作前应先开机空运转5分钟。
6.操作前，必须认真阅读本使用说明书，彻底熟悉机器的结构、性
能和操作法。
操作中
1.安装、调试（对模、调整刀片间隙）或拆卸模具，必须由熟悉机器的
人员按照规定的规程进行。
2.当机器开动时，切勿把手或身体的一部分放在上下模（刀片）之间，
以免发生事故。
3.一切杂物及工具勿放在工作台上，以免轧入模具或刀口而造成事故。
4.由于本机器可多人操作，所以必须有专人负责指挥生产。
5.一定要根据铜排（或铝排）的厚度选择好剪切刀片和冲模的间隙及折
弯圆角半径。
6.在更换模具时一定要停机，以免发生危险。
7.在操作时，拿着工件等待滑块下行时必须小心。
8.应定期检查刀片和冲模刃口锋利程度，如发现刃口用钝，应及时
修磨或更换。
9.保持油液清洁及油路畅通，每班给各单元运动部件加油。
10.电气与液压元件必须保证动作灵活与位置正确，发现不正常现象
时必须立即停车检查。
操作后
操作完后，一定要按下列顺序安全关机：
（1）关断各单元工作按钮。
（2）关断操作盘上的电源开关。
（3）关断主电路空气开关。
（4）关断车间电源开关。
附：操作者应按本说明书进行操作，凡违反本说明进行非正当操作而发生的一切后果均与本公司无关。
2 机器的基本参数1.一般参数
2.冲单元
3 剪切单元
4 折弯能力
5.油箱
4 机器的用途和特点
机器的用途和特点:
本机主要加工各种规格的铜、铝母线，用户只要在相应的加工单元上，即可进行母线的冲、剪、折加工。生产效率较高,是高低压电器制造业的理想设备。
本机具有如下主要特点：
1.机器上装有冲、剪、折三个加工单元，可分别进行母线的冲、剪、折
加工。使用本机比使用传统的母线加工设备可明显地提高生产效率，同时也明显地改善了使用的便性。
2.每个加工单元的工作行程均可便地调节（在行程限定围），因此可以减
少加工时间，提高生产效率。
3.通过更换模具还可实现多种用途的加工功能，如竖面折弯、压花和反
压平等。
4.机器配有手动按钮和脚踏开关两种操作式，操作简单，使用便灵活，
一般熟练工人可以很容易地使用操作。
5 机器的结构和工作原理
机器的结构和工作原理:
该机由机架、冲单元、剪切单元、折弯单元、液压站、电气系统和模具等组成。
机架由钢管焊接而成，有足够的强度和钢性。冲、剪、折和电器装于机架上，液压站置于机架部。该机的工作原理如下：
电机（给泵提供动力）→泵（产生高压液动力）→电磁溢流阀（控制压力）→电磁换向阀（将压力油传递到每个油缸）→油缸（油缸的动作，实现冲、剪、折加工）。
电动机转动传递动力给油泵，油泵产生高压油。高压液压油通过单向阀送到电磁溢流阀。这时液压油（通过溢流阀）流回油箱。电磁溢流阀关闭时，产生终端压力，然后将油输送到电磁阀，电磁阀控制液压油的向，使油缸实现上下或前后运动。
6 机器的安装和开机前的注意事项
机器的安装:
1.当机器在运输和安装中需要起吊时，应用绳索挂在机器吊角上吊装。
2.机器应安装在坚固、平整的地面上。
3.一定要把机器安装在一个宽敞的加工场地上，以满足机器的工作条件。．
4.电源线一定要连接好，不要防碍工作。
5.机器的使用电源为三相四线380VAV＋PE。
开机前的注意事项:
1.开机前必须检查电机的转向是否与规定的向一致（与泵旋向一致）。
2.如果室温度低于10℃，油泵在工作前应空运转5分钟。
3.在工作期间，如果油温达到55℃或更高，油的添加剂会产生化学变化溶解，因此，造成阀或泵的故障。机器在高温下工作，会大大缩短封圈的寿命，并且造成泄漏。因此，当温度指示达到或超过55℃时，操作者应停机5分钟或更长时间，待油温降到规定油温后，再开机操作。
4.为了保证每个装置滑动部件的绝对清洁，因为，滑动部分要受到一个较大的摩擦力，所以要保证良好的润滑，以使得在上下或前后运动中滑动面平稳工作。
5.固定油缸的M16螺栓在使用太大压力时会松动，因此，操纵者应定期地检查（建议：期为一个月），将其拧紧。
7 各单元的使用法
冲单元的使用和换模法：
1.在进行冲加工前，必须给机器的运动部分加油。
2.在冲加工中，应较好地保持被加工材料的平稳。见图7－1
3.冲装置能直接承受较大的力，但当受到偏载时模具会出现故障。（禁
止：用圆模冲切椭圆，以免造成人身伤害及模具的损坏）
4.注意：材料缺陷也会造成模具损坏。
5.当冲加工后，机体上升时，被加工的材料应较好地保持平衡。
6.进行冲加工时，要选择合适的模具。（注：上下模具要一致，切勿
换错模具）见图7－2
7.必须保持在工作台上进行冲。
8.工作前请检查上模入模量，上模进入下模0—0.5mm。
冲模的换模法：
1.换模前，应将冲单元台面上的杂物清理干净。
2.把上模组合件取出，找正位放上所需上模。
3.松开顶丝，取出下模，换上与上模相配套的下模，然后拧紧顶丝。
4.务必用“按钮开关”或“脚踏开关”检查上、下模的对中。
剪切单元的使用法和刀片间隙的调整法:
1.利用上、下刀片的观察，观察实际的剪切尺寸。
2.通过调整行程撞块可以精确、连续地剪切。
3.利用压紧镙栓，可以防止剪切材料的翘起，这样做，可以减少刀片的磨损并能提高断面的加工质量。
4.剪切单元可以剪切3～12㎜厚，150㎜宽的铜（铝）排。
5.当剪切质量不好时一定要检查刀片及剪切间隙。
刀片间隙的调整法：
图7－3是为了使操作者更好地了解机器，而将机器左侧和剪切部分分解。
1.点动操作使上刀与下刀重叠，请按下急停按钮，注意安全。
2.将上刀架两侧销钉松开，稍微松开紧固螺钉，通过调整上刀架水平前后移动调整间隙。
3.上、下刀片处于静止状态下保持接触时，在两刀片之间插入相应厚
度的塞尺，拧紧调整螺钉（经常检查此螺钉以防松动）。
塞尺厚度（间隙）与所剪母排厚度之间的关系如下表：
4.在停机状态下，插入销钉并拧紧螺钉。
5.接通电源，通过升起或降下导向板（2）来检验其间隙。
6.剪切前，必须给机器的运动部分加油。
折弯单元的使用法：
进行折弯加工时,应遵照下述法:
1.要给运动部分加油润滑。
2.当进行折弯加工时，应按所加工材料的宽度、厚度和角度选择相应的凸、凹模具。
3.根据所要加工的材料规格,选择模具开口。
4.当折弯角度大于90℃时，通过旋转计数器手轮来调整检测块的位置，从而改变加工角度。
5.作为任选件可增加其它功能:
8 机器液压系统
主要元件的作用
1.定量齿轮泵
定量齿轮泵是一种适用高频率、高污染环境的泵，效率高并能可以产生220Kgf/㎝2以下压力。
2．溢流阀
溢流阀是压力控制阀，用来设定整个液压系统的最高压力。液压系统的最高压力设定为220 Kgf/㎝2。
3．电磁换向阀
电磁换向阀用于控制用于系统油流的向，即油源、油缸、油泵及系统中其它工作装置的油流向。
4．油箱
油箱为钢板焊成，为了清理油箱和更换滤油器，打开油箱侧面的放油阀将油放出。
液压油的检查和更换
通常液压油可通过观察和测试来检查。
油的特性在使用5000～20000小时后会发生变化，并会趋于凝固（变浓）。通常当使用2000小时或油的颜色变成棕黑色时应换油。
液压油的评估法
当液位过低时添加液压油
建议机器使用N46抗磨液压油
9 机器的操作和电气的控制原理
概述
本机电气控制系统是由强电逻辑控制系统及液压控制电气系统组成。各自独立完成冲、剪、折功能。
1.机床的电气性能指标
电源：三相四线380V±10％＋PE
总耗电量：8KVA
控制电压：220V（AC）、50HZ
2.机床操作人员在操作本机床前必须仔细阅读本说明书，了解机床的操作步骤，并熟悉各按钮开关及指示灯的作用和意义。
3.本机床二种工序可同时操作，这也是本机床最鲜明的优点。
操作：
1.开机
(1)合上电器箱上的断路器。
(2)将“控制电源”钥匙开关打开，控制电源接通。此时主面板上的“电源有电”指示灯亮。
（3）按“油泵起动”按钮，马达启动。（初次接通电源，应注意转向，如果转向不对请将三相电源任两相交换，油泵将换向旋转）。
2.冲单元工作
(1)将主操作面板上的“冲工作”旋钮开关打到工作位置，此时“冲工作”指示灯亮。
(2)踩冲单元脚踏开关或相应的按钮，冲头将下行，直到碰下死点开关，冲头返回到上死点。如果冲头下行过程中松开脚踏开关或相应的按钮，冲头将停止。此时如果踩脚踏开关或相应的按钮，冲头继续下行；如果按冲单元面板上“向上”按钮，冲头升到上死点停止。
3.剪切单元工作
(1) 将主操作面板上的“剪切工作”旋钮开关打到工作位置，此时“剪切工
作”指示灯亮。
(2)踩剪切单元脚踏开关或相应的按钮，滑块将下行，直到碰到下死点开关，返回到上死点。如果滑块下行过程中松开脚踏开关或相应的按钮，滑块将停止。此时如果踩脚踏开关或相应的按钮，滑块继续下行；如果按剪切单元面板上的“向上”按钮，滑块升到上死点停止。
4.折弯单元工作
（1）将主操作面板上的“.折弯工作”按钮按下，此时.折弯单元马达启动，“.折弯工作”指示灯亮。（初次接通电源，应注意马达转向，如果向不对请将三相电源的两相交换，马达将换向旋转）。
（2）踩折弯单元脚踏开关或相应的按钮，滑块将前行，直到碰到前死点开关，返回到原始状态。如果滑块前行过程中松开脚踏开关或相应的按钮，滑块将停止。此时如果踩脚踏开关或相应的按钮，滑块继续前行；如果按折弯单元面板上的“向后”按钮，滑块回到原始状态停止。
维修保养及注意事项：
电器柜定期清除积尘，保持清洁，可用喷气或擦除法。随时注意并保证各连接件的固定，螺钉锁紧，各元件间的连接端子是否锁紧，以防止接触不良，产生误动作或故障。确保电缆的弯曲度，以防电线折断。
10 机器的常见故障和排除
1.电源没有电
－检查熔芯是否烧坏，烧坏后用新的熔芯更换。
2.电源有电但电机不能正常工作
－检查电机是否超载，如果是把负载调整到正常状态。
3.即使电源有电，电机正常工作，但机器不启动，而发出很大的噪声
－检查电机转向，联轴器是否松开，继电器等。
4.电动机转动正常，但整个操作不执行
－检查继电器和电磁溢流阀
5.一个单元不工作，但负载已加到电磁阀上
－检查极限和电磁阀。
6.机器的上／下操作出现故障，压力只能加到一个向。
－检查极限和电磁阀
7.机器不能正常工作
－检查溢流阀或更换接触不良的继电器。
8.油缸很快向下但不能向上
－接触电磁阀，修理或更换有故障的油缸。
9.油缸升起或下降后停止工作
－检查极限开关。
10.当油缸上升或下降后（油压有压力）机器不能停止
－检查极限开关。
※11.机器无压力或压力升不上去，检查与溢流阀相关联的电磁阀电磁铁是否正常工作，手动阀芯检查是否卡住，检查溢流阀阀芯是否卡住，必要时拆下清洗。
多工位母排加工机操作规程 A开机前准备工作： 1、将设备安装在宽敞的加工场地，并检查设备是否水平，必要时调节四个水平螺栓，设备 调平。 2、开机前检查电机的转向是否与规定方向一致（与泵旋向一致）。如果室内温度低于10℃， 油泵在工作前应空运转5min。 B开机 1、合上电器箱侧面的空气开关； 2、将“控制电源”钥匙开关打到“I”位置，控制电源接通。此时主面板上的“电源有电”指示灯亮。 3、按“油泵启动”按钮，马达启动。 C各单元工作 1、冲孔单元 a．将主操作面板上的“冲口工作”旋钮开关打到工作位置，此时主面板上的“冲孔工作”指示灯亮。 b．踩冲孔单元脚踏开关或相应的按钮，冲头将下行，直到碰下死点开关，冲头返回到下死点。如果冲头下行过程中松开脚踏开关或相关按钮，冲头将停止。此时如果踩脚踏开关或相应的按钮，冲头继续下行；如果按冲孔单元板上“向上”按钮，冲头升到死点停止。 c．在冲孔加工前，必须给机器的运动部分加油。 d．进行冲孔加工时，要选择合适的模具。将铜（铝）排放入设备冲孔位置，踩下脚踏开关冲孔。冲孔后升起冲模，取出铜排。 e．换模具前应将冲孔单元模具架取出，放在模具平台上。 f．把上模组合件取出，找正方位放上所需模具。 g．松开M8螺栓，取出下模，换上与上模相配套的下模，然后拧紧螺栓。 h．务必用“按钮开关”或“脚踏开关”检查上、下模是否对中。 2、剪切单元 a．将主操作面板上的“剪切工作”旋钮开关打到工作位置，此时主面板上的“剪切工作”指示灯亮。 b．踩剪切单元脚踏开关或相应的按钮，滑块将下行，直到碰下死点开关，滑块返回到下死点。如果滑块下行过程中松开脚踏开关或相关按钮，滑块将停止。此时如果踩脚踏开关
机加工车间 安全技术操作规程 2016 年7 月
一般性安全须知 (1) 设备安全操作规程 (2) 钻工安全技术操作规程 (3) 电焊工安全技术操作规程 (4) 车工安全技术操作规程 (5) 砂轮机安全技术操作规程 (6) 带锯机安全技术操作规程 (7) 钳工安全技术操作规程 (8) 托辊组装技术要求 (9) 托辊压装机操作规程 (10) 电火花数控线切割机安全操作规程 (11) 数控加工中心安全操作规程 (14) 数控车床安全操作规程 (17) 普通车床安全操作规程 (19) 数控雕刻机安全操作规程 (20) 平板硫化机安全操作规程 (22) 砂带磨板机安全操作规程 (23) 塑料粉碎机安全操作规程 (24) 注塑机安全操作规程 (25) 空气压缩机安全操作规程 (27)
般性安全须知 一、凡厂内工作人员均须接受规定的安全教育，并进行考核，不合格者，不得单独 工作。 二、初来厂工作的工人，应规定一定熟悉期限，在此期间，生产组长和工厂应对其 安全负责，并随时指导工作。 三、上班前不得酗酒。 四、不论何工种，工作前均需详细检查自己所用的工具、设备，如有不良，立即维 修，禁止勉强使用。 五、工作前，必先注意周围环境，避免威胁他人安全。 六、工作中任何人不得与操作者闲谈，嬉闹、吵架等。 七、多人互相配合作业时，必须有专人指挥。 八、女工在车间（指有旋转机器和安全员认为必要的地方）工作时，必须戴帽子。 九、工作中应穿规定之工作服及保护用品。 十、凡工厂之危险区域（储存危险品或易触电处），应妥设遮栏，并于明显 处设“危险”标志。 十一、凡易燃、易爆物品，各种仓库及容易引起火灾的场所附近，均需严禁烟火，并有明显标志。 十二、职工应予以救伤训练，熟悉烫伤触电及气体中毒等事故的急救方法。十三、厂内须有足够的消防设备及健全的安全组织。 十四、严禁擅自动用消防用具。 十五、各种机械须专人负责，不准擅自开动。特殊情况由公司领导批准。
母线加工机安全操作规程 Ⅰ开机前 1.1首次开机前必须先给油箱注油，以免损坏油泵。 1.2必须认真阅读使用说明书，熟悉机器的结构、性能和操作方法。 1.3不要带围巾或大衣之类的衣服操作。 1.4用正确的方法进行工作，以便发生故障时尽快停车和摆脱危险。 1.5如果环境温度低于0℃时，工作前应先开机空转几分钟。 Ⅱ操作中 2.1安装、调试（对模、调整刀片间隙）或拆卸模具，必须有熟悉机器的人员按照规定的规程进行。 2.2当机器开动时，切勿把手或身体的一部分上下模（刀片）之间，以免发生事故。 2.3一切杂物及工具放在工作台上，以免轧入模具或刀口以免发生事故。 2.4有机器可多人操作，所以必须有专人指挥生产。 2.5一定要根据铜排或铝排的厚度选择好冲剪刀片和冲模的间隙及折弯圆角半径。 2.6在更换模具时一定要停机，以免发生危险。 2.7在操作时，拿着工件等待滑块下行时必须小心。 2.8应定期检查刀片和冲模刀口锋利程度，如发现刀口变钝，应及时修磨或更换。
2.9保持油液清洁及油路畅通，每班给各单元运动部件加润滑油。2.10电器与液压元件必须保证动作灵活与位置正确，发现不正常现象时必须立即停车检查。 Ⅲ操作后（一定按下列顺序安全关机） 3.1关断各单元工作按钮。 3.2关断操作盘上的电源开关。 关断主电路空气开关。3.3． Ⅳ保养及注意事项 电器柜定期清除积尘，保持清洁，可用吹气或擦除方法。随时注意并保证各连接件的固定螺钉锁紧，各组件的连接端子是否锁紧，以防止接触不良，产生误动作或故障。确保电缆的弯曲度，以防电线折断。 数控切割机床安全技术操作规程 一、适用范围 第1条本规程适用于数控切割操作工。 二、上岗条件
母线加工工艺守则 1、适用范围 本工艺守则适用于本公司高低压成套设备的母线制作。 2、材料 2.1 按图纸要求选择相应规格的母排； 2.2 铁砂纸、焊锡膏、锡铅合金锡条、毛巾、油漆（黄、绿、红、淡蓝）； 3、设备与工具 3.1 多功位母线加工机、搪锡机 3.2 冲模、整平模； 3.3 直尺、钢卷尺、木榔头、平锉； 4、工艺过程 4.1 一般规定 4.1.1 母线材料应平整清洁，不应有裂纹或裂口，母线表面的划痕、气孔、坑凹等缺陷所引起的截面误差对铜母线不应超过计算截面的1%； 4.1.2 母线材料应用木榔头或整平设备校直，不允许明显的印痕，禁止用铁榔头直接敲打。 4.2 断料 4.2.1 划线：将母排置于平台上，用卷尺量取需要的长度，用直尺、划针划线； 4.2.2 断料：从划线处将母排断料； 4.2.3 端面处理：剪切后的端面需平整，如有毛刺用平锉修平；
4.3 折弯 4.3.1 符合设备布置要求； 4.3.2 弯曲角度不大于90°，呈自然状态，弯曲处不允许有明显裂痕。 4.4 冲孔 4.4.1对需要冲孔的部位用压力机或整平模具整平； 4.4.2 划线：将母线放置于平台上，根据图纸要求用划针、直尺确定孔的位置，点样冲。 4.4.3 根据所需孔径的大小，选择合适的模具，将模头对准孔位置冲孔； 4.4.4 加工处发生的局部变形，进行整平处理； 4.4.5 母线冲孔应遵守的规定 4.4. 5.1 母线在连接时，只允许采用圆孔； 4.4. 5.2 孔直径应大于螺栓直径1mm，孔的加工应保证位置正确，不歪斜，孔间距误差大于0.5mm； 4.4. 5.3 母线搭接时，其接触部分长度应大于或等于母线宽度，符合附图要求，搭接必须自然吻合，不得有应力； 4.5 母线涂漆及色标 4.5.1 母线涂漆应均匀，无流痕，起皱等缺陷； 4.5.2 母线搭接面不得沾漆，涂漆距搭接处不得超过5mm； 4.5.3 同一侧母线涂漆界线应一致； 4.5.4 母线色标为A相黄色；B相绿色；C相红色；N线淡蓝色；PE 线黄绿双色。 4.5.5 母线相序排列从正面观察，应符合表1要求
产品型号：SKMXS－303DZ-3 产品名称：多工位母线加工机 使用说明书 OPERATION MANUAL （SM） 奥捷数控设备
目录 1.概述 (3) 2.机器的基本参数 (6) 3.机器的用途和特点 (7) 4.机器的结构和原理 (8) 5.机器安装和开机前的注意事项 (9) 6.各单元的使用方法 (10) 7.机器的液压系统 (16) 8.机器的操作方法和电气的控制原理 (20) 9.机器的常见故障和排除方法 (22)
1 概述 安全操作注意事项: 操作前 1.操作前使机器周围有一个安全的工作环境。 2.不要带围巾或穿大衣之类的衣服开机，以免危及人身安全。 3.用正确的方法进行工作，以便在发生故障时尽快停车和摆脱危险。 4.电源要求：三相四线380V±10%+PE。 5.如果环境温度低于10℃时，工作前应先开机空运转5分钟。 6.操作前，必须认真阅读本使用说明书，彻底熟悉机器的结构、性 能和操作方法。 操作中 1.安装、调试（对模、调整刀片间隙）或拆卸模具，必须由熟悉机器的 人员按照规定的规程进行。 2.当机器开动时，切勿把手或身体的一部分放在上下模（刀片）之间， 以免发生事故。 3.一切杂物及工具勿放在工作台上，以免轧入模具或刀口而造成事故。 4.由于本机器可多人操作，所以必须有专人负责指挥生产。 5.一定要根据铜排（或铝排）的厚度选择好剪切刀片和冲模的间隙及折 弯圆角半径。 6.在更换模具时一定要停机，以免发生危险。 7.在操作时，拿着工件等待滑块下行时必须小心。
8.应定期检查刀片和冲模刃口锋利程度，如发现刃口用钝，应及时 修磨或更换。 9.保持油液清洁及油路畅通，每班给各单元运动部件加油。 10.电气与液压元件必须保证动作灵活与位置正确，发现不正常现象时必须立即停车检查。 操作后 操作完后，一定要按下列顺序安全关机： （1）关断各单元工作按钮。 （2）关断操作盘上的电源开关。 （3）关断主电路空气开关。 （4）关断车间电源开关。 附：操作者应按本说明书进行操作，凡违反本说明进行非正当操作而发生的一切后果均与本公司无关。
冲床安全操作规程 1.冲床工必须掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。 2.正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。 3.检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。 4.机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。 5.上模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。 6.开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。 7.冲床趋动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。 8.冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。 9.冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。 10.单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。 11.两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。 12.工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境。
铣床安全操作规程 一. 操作规程 1 . 操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。 2. 操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。 3. 开机前，按设备润滑图表注油，检查各手柄是否放在规定的位置上。检查油标油位。 4. 手动升降升降台，纵向、横向移动工作台，寸动升降台、工作台，检查限位开关，调整档块。 5. 选择低速档，选定进给量，启动主电机空转10分钟，检查油路是否畅通，即可进行各种自动循环。 6. 停机前，先下降升降台，关闭进给电机，关闭主电机。 7. 关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。 8. 清洁机床，按设备润滑图表注油。 二. 安全操作规程 1. 上下及测量工件、调整刀具、紧固变速，均必须停车。 2. 装卸工件，必须移开刀具，切削中头、手不得接近铣削面。 3. 严禁手摸或用棉纱擦转动部位和刀具，禁止用手去托刀盘。 4. 拆装立铣刀，工作台面应垫木板，拆平铣刀扳螺母，用力不得过猛。 5. 对刀时，必须慢进或手摇进，不许快进，走刀时，不准停车。 6. 快速进退刀时注意手柄是否会打人。 7. 进刀不许过快，不准突然变速，限位挡块应调好。
编制： 审核： 批准： 颁布日期：2020 年 01 月 15 日实施日期： 2020 年 01 月17 日
目录 封面 (3) 目录 (2) 1. 目的 (3) 2. 范围 (3) 3. 职责 (3) 4.安全注意事项 (3) 5. 操作说明 (3) 5.1启动前准备工作 (3) 5.2 多功能母线加工机启动 (4) 5.3 多功能母线加工机运行 (4) 5.4 多功能母线加工机停机 (4) 5.5 多功能母线加工机操作方法 (5) 文件修定履历表 (6)
多功能母线加工机操作规程 1.目的 规范多功能母线加工机的安全操作的程序，使操作过程标准化。 2.范围 本标准规定了分公司车间对玉环索力多功能母线加工机操作的要求、程序及内容，适用于分公司车间对玉环索力多功能母线加工机的相关操作工作。 3.职责 车间操作人员负责本规程全部具体内容操作执行、注意事项或处理工作。 车间主管人员负责本规程全部具体内容操作执行、注意事项及监督工作。4.安全注意事项 4.1.1在多功能母线加工机运行或系统内有压力时。请不要拆卸螺母，端盖及其他部件，只有在停机并泄压并且切断电源后方可进行维护和保养。 4.1.2在多功能母线加工机操作过程中为避免机械伤害，请注意安全，严格按照使用说明书操作。 4.1.3发生异常情况，应立即停机，并切断电源。 4.1.4周围环境中不应存在易燃、易爆、有毒和有腐蚀性的气体。 5.操作说明 5.1启动前准备工作 5.1.1检查多功能母线加工机各机械零部件和管道是否联接可靠，如有松动现
象，及时处理。 5.1.2检查多功能母线加工机油位高度。机组在停机时的油位高于油位镜最低位置。 5.1.3操作时需注意液压表不得超过60Mpa，如果油压过高则表示工作不正常，需要停机检查。 5.1.4平、立弯机空行程试机不得超过130毫米，否则将造成泄油和机体破坏。 5.1.5 因母线弯行过程中所需工作压力不大，液压表可能不动作属正常。 5.1.6 检查电气是否符合安全规范的要求，确认后接通机组电源。 5.2 多功能母线加工机启动 5.2.1机组通电后，检查机组有不有异常报警，严禁在异常的情况进行开机运行。 5.2.2开机后再次确认设备运行正常。 5.3 多功能母线加工机运行 5.3.1机组正常运行后，检查一下机组各处有无漏油现象，如有则立即停车处理。 5.3.2仔细查看油位镜油位，油位应在最低油位和最高位（油标的1/2高）之间为宜，如果高于最高油位，则会影响设备效果，如果低于最低油位，则会影响机组润滑和冷却效果。 5.4 多功能母线加工机停机
普通机床加工设备操作规程 1目的 规定设备的操作规程，确保设备的安全正确使用。 2 适用范围 适用于公司设备的操作使用。 3 总则 3.1 设备操作规程，对使用和操作设备具有法规性作用。 3.2 设备使用、操作规程是使用、操作设备实践过程经验和教训的总结。它明确规定了使用设备的程序，操作设备必须遵守的事项，特殊操作要求及出现问题应采取的措施步骤。 3.3 设备操作维护人员都必须严格遵守本规程。 3.4 工人在独立操作和维修设备前，必须对其进行设备结构、性能、技术规范和本规程等技术理论教育及实际操作技能培训。特殊工种应经专门培训，经考试合格，凭证操作。 4操作规程 4.1普通车床操作规程 4.1.1 认真遵守“金切机床通用操作规程”和本规程。 4.1.2 不得用反正车电闸作刹车及校正工件。 4.1.3 普通车削走刀应使用光杠，只有车削螺纹时才用丝杠。 4.1.4 加工铸件时，必须将铸件清理干净，并将机床导轨擦净。 4.1.5 使用自动走刀时，应先检查互锁或自停机构是否正确灵敏。4.1.6 使用中心架、跟刀架及锥度附件时，与工件接触面及滑动部位
应保持润滑良好。各部位的定位螺丝要拧紧。 4.1.7 用卡盘加工大工件时，应用木块放于机床导轨进行保险，下班时应用木块垫牢，顶尖伸出部分不得超出全长1/3，一般工件不得超过1/2。刀停车，需停车时应将车刀退回。 4.1.8 粗车工件时，不能吃刀停车，需停车时应将车刀退出。 4.1.9 加工偏心工件时，要加均衡铁，将配重固定螺纹上紧，并用手扳动二三 转，确认无碍后方可开车。 4.1.10 工作完毕或下班时，应将拖板箱及尾座移到床身尾座端，各手柄放在非工作位置上，清扫机床，保持清洁，并在导轨上涂油防锈。 4.1.11 机床上各类部件及防护装置不得随意拆除，附件要妥善保管，保持完好。
数控母线折弯机是由计算机控制的母线折弯加工专用设备，机器通过X轴、Y 轴移动的相互配合，人工辅助送料完成各种折弯动作。选用不同模具可以完成母线排的平面弯曲，侧向弯曲等加工工艺。3D软件能准确计算折弯展开长度，对弯曲次数较多的工件能自动寻找折弯次序，实现编程自动化。母线机行业工厂店数控母线折弯机的性能特点如下： 1.数控母线折弯机床身采用碳钢板焊接结构，并经高温回火实效，表层抛丸消除焊接应力，去除氧化皮处理，该设备结构牢固，用料敦实，耐冲击、经久使用不变形。该设备外形美观大方，做工精细。 2. 应用三维绘图技术研制的母线加工机专用计算机控制软件，能将加工件图自动转换成机器代码（设备数控系统根据机器代码自动运行），能根据母线排折弯延伸率准确计算工件下料长度及（折弯前的）冲孔位置，并能模拟演示母线排冲、剪、折加工的全过程，能有效防止由于代码输入错误造成的材料浪费。 3. 数控母线折弯机的操作应用人机界面，实时反映设备程序运行状态，具有设备故障信息报警功能。 4. 液压动力电机采用国际、国内知名品牌高能效电机，在同等工作条件下，节省电能。 5. 该设备是由工业计算机控制的母线折弯加工专用设备，人工辅助送料，折弯长度自动挡料，折弯角度光栅尺数字控制。采用闭式折弯机构， X、Y两轴使用精密直线导轨，保证加工精度，避免开式折弯的弊端，保证加工角度在宽度方向的一致。 6. X轴最大行程2000mm，使单边加工长度增大，提高工件的加工范围。 7.选用不同模具可完成母线排的平面弯曲、侧向弯曲两种加工工艺，侧向弯曲模具有自动夹紧和释放功能，保证加工件的平整度，减少弯曲弧形损伤。 8.控制软件能准确计算折弯展开长度，对弯曲次序较多的工件，能自动寻找折弯次序，实现编程自动化，有角度补偿功能，折弯精度可达±0.2°的高性能指标。
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.三工位母线加工机安全操 作规程正式版
三工位母线加工机安全操作规程正式 版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1、总则 为进一步规范安全操作规程的管理，减少由于工作疏忽造成的人身伤害，使操作规程真正起到保护职工的作用，特制定本规程。 2、适用范围 本规程适用三工位母线加工机及母线压花机。 3、安全操作规程的相关要求 3.1 剪切加工 3.1.1 加工前给各运动部位涂润滑油，上下午各一次。
3.1.2 利用上下刀片的观察孔，观察实际剪切位置。 3.1.3 放置母线排在工作台面上，利用标尺滑块挡料，确定剪切尺寸，然后用压料手轮将母线排压好，为防止材料翘起，损坏模具。 3.1.4 母线排剪切端口质量不好时,请检查上下刀片的模具间隙(0.25~0.35mm 范围)及模具是否出现磨损。 3.1.5 打开设备电源开关，踏一下脚踏开关该单元油泵启动。 3.1.6 踩下脚踏开关，上剪刀将前进，在前进过程中松开脚踏开关，上剪刀停止运行。再次踏下脚踏开关，上剪刀将继续前进，当触碰到限位开关时，上剪刀
设备安全操作规程 (2) 概述 (2) 适用范围 (2) 总则. 实施步骤 (2) 一、 ............................... 车工安全技术操作规程3 二、 ............................... 钳工安全技术操作规程5 三、砂轮机安全技术操作规程 (6) 四、 ............................... 铳工安全技术操作规程8 五、 ............................... 磨工安全技术操作规程10 六、 ............................... 焊工安全技术操作规程11 七、 ............................... 钻工安全技术操作规程13 八、 ........................................ 数控车工安全技术操作规程 . (14) 九、加工中心及数控铳工安全技术操作规程 (17) 十、电焊安全作业操作规程1、适用范围 (19) 十一、气焊安全作业操作规程 (20) 机械加工设备安全操作规程 概述 本操作规程对所有从事机械加工的操作人员，做出具体的详细说明，以保证各机加件的质量。
适用范围 本规程对机械加工人员（包括车、铣、钻、刨、磨、剪等）在工作时的具体操作进行详细说明。 总则 机械加工在从事各机件加工过程中，必须按本规程实施。 实施步骤 4.1、凡从事各种机械的操作人员，必须经过安全技术培训，考试合格后，方可上岗作业。 4.2、操作前 421、工作前按规定严格使用防护用品，扎好袖口，不准围围巾、戴手套，女工发辩应挽在帽子内。操作人员必须站有脚踏板上。 4.2.2、应对各部位螺栓、行程限位，信号，安全防护（保险）装置及机械传动部分、电器部分，各润滑点进行严格检查，确定可靠后，方可启动。 4.2.3、各类机床照明应用安全电压、电压不得大于36伏。 4.3、操作中 4.3.1、工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。各类机床，开车后应先进行低速空转，一切正常后，方可正式作业。 4.3.2、机床道轨面上、工作台上禁止放工具和其他东西。不准用手清除铁屑，应使用专门工具清扫。 4.3.3、机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。 4.3.4、各类机床运转中，不准调节变速机构或行程，不得用手触摸传动部分、运动中的工件、刀具等在加工中的工作表面，不准在运转中测量任何尺寸，禁止隔着机床传动部分传递或拿取工具等物品。 4.3.5、发现有异常响动时，应立即停车检修，不得强行或带病运转，机床不准超负荷使用。 4.3.6、各机件在加工过程中，严格执行工艺纪律，看清图纸，看清各部分控制
为提高铜排加工机的使用寿命，一般要求要避免阳光的直接照射和其他热辐射，要避免太潮湿、粉尘过多或有腐蚀气体的场所，腐蚀气体易使电子元件受到腐蚀变质，造成接触不良或元件间短路，影响设备的正常运行，精密铜排加工机要远离震动大的设备，如冲床、锻压设备等。为了避免电源波动幅度大(大于±10%)和可能的瞬间干扰信号等影响，铜排加工机一般采用专线供电(如从低压配电室分一路单独供数控机床使用)或增设稳压装置等，都可减少供电质量的影响和电气干扰。 首次开启铜排加工机前必须先给油箱注油，以免损坏油泵；必须认真阅读铜排加工机的使用说明书，熟悉机器的结构、性能和操作方法；操作人员在操作铜排加工机的时候请勿穿戴肥大服装、佩戴装饰用品，袖口、腰围需收紧，避免出现机器牵拽及卷入的危险情况，根据需要请使用安全帽、护目镜、安全靴、手套等防护用品，禁止抽烟上岗，酒后操作。在充分考虑机器及母线排移动的基础上设定作业范围，运行时无关人员切勿进入该范围，以免发生危险；用正确的方法进行工作，以便在发生故障时尽快停车和摆脱危险；如果环境温度低于0℃时，工作前应先开机空运转几分钟。 使用中在安装、调试（对模、调整刀片间隙）或拆卸模具，必须有熟悉机器的人员按照规定的规程进行。当母线加工机开动时，切勿把手或身体的一部分上下模（刀片）之间，以免发生事故。一切杂物及工具放在工作台上，以免轧入模具或刀口以免发生事故。铜排加工机的三工位可同时工作，在多人操作时必须有专人指挥生产；一定要根据铜排的厚度选择好冲剪刀片和冲模的间隙及折弯圆角半径；在更换模具时一定要停机，以免发生危险；在操作时，拿着工件等待滑块下行时必须小心；应定期检查刀片和冲模刀口锋利程度，如发现刀口变钝，应及时修磨或更换；保持油液清洁及油路畅通，每班给各单元运动部件加润滑油；电器与液压元件必须保证动作灵活与位置正确，发现不正常现象时必须立即停车检查。 操作完后，一定要按顺序安全关机，将工具收入工具箱，清理现场，下班前工作台面及各单元要求涂油保养。母线加工机不宜长期封存不用，购买母线加工机以后要充分利用，尤其是投入使用的第一年，使其容易出故障的薄弱环节尽早暴露，得以在保修期内得以排除。在没有加工任务时，母线加工机也要定期通电，最好是每周通电1-2次，每次空运行1小时左右，以利用本身的发热量来降低机内的湿度，使电子元件不致受潮，同时也能及时发现有无电池报警发生，以防止系统软件、参数的丢失。
大多数型号的分体式母线加工机都是由液压冲孔机、液压折弯机、液压切断工具、液压控制系统等组成的。 液压冲孔机 液压冲孔机输油软管采用快速接头连接，密封可靠、快速，作业时无方向性限制，装拆方便，本机具专门用于铜、铝排的打孔，特别适用于电力、建筑等行业在野外工地作业。 1、将油泵和工作头用快速接头接好； 2、选择好相应的上下模，先装上模后装下模，装上模时先将定位螺丝拧出一定的位置后再装入下模，一定要放到位再将定位螺丝拧紧即可作业； 3、放好工件，踩动脚踏开关，直至工作完成后，踩动反方向脚踏开关冲孔上模自动回程，如冲较薄的金属板材时一定要将退料垫插入退料脚架和工件的中间，否则工件会卡在上模。 切断工具 切断铜排时为弧型铜屑，被切面平直不凹凸，速度快、免用锯床、砂轮机，是极特色产品。适合制造电控箱及输配电建设工程的施工场合使用，且不会对工作环境造成污染或噪音公害。 1、先把雄式接头连泵浦母式接头后栓紧； 2、将被切产品放在刀口上； 3、踩动脚踏开关使刀片向被切产品靠近切断； 4、踩动反方向脚踏开关，刀片自动复位。 折弯机 弯曲铜排或铝排弯曲角度90°，角度弯曲中高度正确，不损伤到铜的材质。CB-150D是可掀式，当弯曲长条铜排时N形或L形可以将长栓拆出，则可整排拿出不受阻碍，弯曲弧度漂亮不折皱。设计上有角度规定90°、45°指示，避免角度过大或过小。适合制造电控箱及输配电建设工程的施工场使用，且不会对工作环境造成污染或噪音公害。 1、先把雄式接头连泵浦母式接头 后栓紧； 2、将被折产品放在弯曲机上； 3、踩动脚踏开关 使角度模向被弯曲产品靠近 弯曲； 4、踩动反方向脚踏开关，角度模自动复位。 电动高压泵 电动超高压油泵，是完全利用电动式来控制使用，电源釆用220V，出力从0-700kg/cm2节省与时间，可以一贯作业提高工作效率。 适用于任何单孔油路作业的分离式工具，如：L压著、冲孔、千斤顶、曲板、切断等各类工具，有手动控制和脚动控制，可任以选择。
三．一次母线制作作业指导书 1.目的 规范配电盘一次母排的制作要求和过程，以提高母线运行的安全性、可靠性。 2.范围 本文件适用于中、低压配电盘一次母排的制作。 3.职责 3.1图纸交接 接受图纸，必须具有相关资格的人员（组长以上〕，才能接受，并做好交接手续，接受图纸时应注意以下几点。 3.1.1图纸的清晰度。 3.1.2图纸的数量是否正确，是否加盖生产用图章。 3.1.3查看图纸，合同号是否正确，签字是否完全有效。 3.1.4生产图纸必须履行交接手续，并注意图纸的有效性，保密性。 3.2消化图纸 3.2.1对合同的质量计划及技术要求进行超前评审。 3.2.2根据图纸及技术要求初估材料用量，仓库库存核查。 3.2.3具备资格人员列出辅件及配件用量，方可领取。 3.2.4及时做好信息反馈，保证生产的顺利进行。 3.3定案 3.3.1选择工具： 3.3.1.1呆板手：8-10，14-17, 19-24mm,分别用于紧固φ5-φ6，φ8-φ10，φ12-φ16的标准六角螺丝。 3.3.1.2活络扳手：用于紧固紧固件。 3.3.1.3十字起子：用于紧固十字形螺丝。 3.3.1.4平口起子：用于紧固一字形螺丝。 3.3.1.5套筒扳手：设备内部专用工具或紧固空间窄小之处的螺丝。 3.3.1.6锉刀：用于锉除母排毛刺和棱角。
3.3.1.7卷尺：测量距离的具体尺寸。 3.3.2选择设备 3.3.2.1断排机：用于断铜。 3.3.2.2钻床：用于铜及金属板类钻孔。 3.3.2.3弯排机：用于铜、铝母排的折弯。 以上设备操作人员，必须经过专业培训后方可上岗操作。 3.3.3选择材料 3.3.3.1根据生产图纸，工艺文件和质量计划要求选择母排。 3.3.3.2母排表面应光洁平整，不得有裂纹，毛刺，杂物等。 3.3.3.3低压主母排、零地排、分支排的规格需按规定选择。（选择母排见表一）3.3.4选择母排的标准如下（低压） 3.3. 4.1选择母排的大小应以自动开关的热脱扣器额定工作电流为准。 3.3. 4.2如自动开关不带热脱扣器，则以自动开关的额定电流为准。 3.3. 4.3对自动开关以下有数个分支回路而分支回路也有自动开关，仍按上述原则选择分支母排。 3.3. 4.4如果没有自动开关，而只有刀开关，熔断器，低压电流互感器等，则以低压电流互感器的一次侧额定电流值选择。 3.3. 4.5如这些都没有，还可以按接触器的额定电流选择。 3.3. 4.6当接触器也没有时，最后才可以按照断路器的熔芯的额定电流选择。3.3.4.7根据开关柜的防护等级考虑降容系数，IP30的开关柜降容系数选0.95，IP40选0.9，IP50选0.8，再根据选择的电流查表一，表二确定母排的规格。
钢筋加工机械操作 规程
钢筋弯曲机安全操作规程 1.机械安装在坚实平整的基面上，工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。 2.按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的 2.5倍，挡铁轴应有轴套。 3.挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。 4.应检查并确定芯轴、挡铁轴、转盘等无损坏及裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转后确认正常方可作业。 5.作业时将钢筋需弯的一头插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身销子确定安在挡住钢筋的一侧，方可开动。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。 6.作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调整等作业，亦不得加油或清扫。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。 7.弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。
8.在弯曲钢筋作业半径内的机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品堆放整齐，弯钩不得朝上。 9.对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。维修保养或转盘换向时，必须在停稳拉闸断电后进行。作业后应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。 钢筋切断机安全操作规程 1、机械安装应坚实可靠，稳固且保持水平位置，机械应有接地保护，作业前应试运转，正常后方可正式切料。 2、室外作业应设置机棚，并有排水措施，机旁四周应有足够原料、半成品堆码场地。 3、加工较长钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员的指挥，不得任意推拉。
DHY-150D三合一铜排加工机 使 用 说 明 书 ◆用途及特点: DHY-150D三合一母线加工机是引进国外先进技术，结合国内多年经验而设计开发的一种高效多功能母线加工机。广泛用于电力，通讯，铁路，石化，船泊等行业，适合在大型车间及输配电工作的现场施工，以及配电柜和开关柜等电器制造厂使用。对母排进行切断，冲孔，弯曲三工位加工，操作方便，节省时间，生产效率高。 ◆主要结构: 本产品由带电磁阀的液压电动泵，CH-60冲孔机，CWC-150切排机，CB-150D弯排机，工作台，转换开关等部件组成。 1.液压电动泵：单相，220V，额定工作压力：70MPa. 2.CH-60冲孔机:出力31T，喉深：95mm,加工铜排最大厚度为10mm，标准配模具：Φ10.5，Φ1 3.8，Φ17.5，Φ20.5四付，另外可定做方模及长条形模具。 3.CWC-150切排机：出力：15T，加工能力：铜排150mm宽X10mm 厚。
4.CB-150D弯排机：出力：16T。加工能力：150mm宽X10 mm厚,角度0-90度。 1.功能：切断、冲孔、平弯 2.尺寸：650mmx600mmx1100mm 3.输入电压：单相50Hz, 220V 4.额定工作油压：700kgf/cm2 5.切排机出力：15ton 6.切排能力：铜排/铝排150mmx12mm 7.冲孔机出力: 31ton 8.孔中到排边距离：95mm 9.冲孔能力-铜铝排：Φ20.5x10mm 10.冲孔模具：冲孔（Φ10.5，Φ13.8，Φ17，Φ20.5） 11.弯排机出力：20ton 12.弯曲能力：200x12mm 13.重量：170kg 详细资料见: https://www.doczj.com/doc/ec4200517.html, https://www.doczj.com/doc/ec4200517.html, 五合一母线加工机
机械加工作业指导书标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
浙江超伟机械有限公司质量管理体系文件 机械加工作业指导书 手册编号：QB/—2013 版本号：A/0 分发号： 2013年 7 月 1 日发布 2013年 87 月1 日实施 浙江超伟机械有限公司发布 电焊机作业规范 ⑴合理选择电源\线容量； ⑵用规定电压等级； ⑶用专用防护罩，穿戴专用手套、服装； ⑷使用专用电焊线，不可用普通电线代替； ⑸电流调节要适当； ⑹注意防潮，防止电焊机因潮湿发生短路造成损坏； ⑺不可在潮湿的环境中使用，防止触电； ⑻电焊机置放场地必须清洁，干燥，绝对不可以有铁渣等金属物体，以防工作 是产生磁力，造成电焊机短路，导致损坏；
⑼使用完毕，必须切断电源方可离开； ⑽移动电焊机时不可直接拉电源线或焊接线。 砂轮切割机作业规范 ⑴轮切割机属移动性机具，在使用前需空载运行10秒，检查电机及开关是否正 常，砂轮片是否安装牢固； ⑵被切割物料需装夹牢固，不允许在不做装夹的情况下作业； ⑶切割进轮速度需合理，不得过快进速，造成砂轮片快速磨损； ⑷切割抛溅需做挡阻及收集尘粒； ⑸操作人员需偏离砂轮平面线，防止砂粒及砂轮片破碎时伤人； ⑹更换砂轮片时，需先清除防护罩内堆积物，使砂轮片正确就位在轴径上，不得 敲击砂轮片，并随之锁紧，再用手转动，检查是否安装正确，再做空载运转10秒，无异常时方可使用。 锯床作业规范 ⑴锯床原则上只作圆材及厚材切割用，不准锯4mm以下材料及φ20以下圆材； ⑵每班前对各活动部分加一次油，对滑枕部位，每班需加两次油； ⑶需对被锯物装夹紧固，防止松动后，造成锯割不准及崩断锯条； ⑷合理正常安装锯条，注意锯条平直度及拉紧螺杆的适当力度； ⑸检查物料装夹平行度，使与锯割面垂直；
母线加工机安全操作 规程
母线加工机安全操作规程 Ⅰ开机前 1.1首次开机前必须先给油箱注油，以免损坏油泵。 1.2必须认真阅读使用说明书，熟悉机器的结构、性能和操作方法。 1.3不要带围巾或大衣之类的衣服操作。 1.4用正确的方法进行工作，以便发生故障时尽快停车和摆脱危险。 1.5如果环境温度低于0℃时，工作前应先开机空转几分钟。 Ⅱ操作中 2.1安装、调试（对模、调整刀片间隙）或拆卸模具，必须有熟悉机器的人员按照规定的规程进行。 2.2当机器开动时，切勿把手或身体的一部分上下模（刀片）之间，以免发生事故。 2.3一切杂物及工具放在工作台上，以免轧入模具或刀口以免发生事故。 2.4有机器可多人操作，所以必须有专人指挥生产。 2.5一定要根据铜排或铝排的厚度选择好冲剪刀片和冲模的间隙及折弯圆角半径。 2.6在更换模具时一定要停机，以免发生危险。 2.7在操作时，拿着工件等待滑块下行时必须小心。 2.8应定期检查刀片和冲模刀口锋利程度，如发现刀口变钝，应及时修磨或更换。 2.9保持油液清洁及油路畅通，每班给各单元运动部件加润滑油。 2.10电器与液压元件必须保证动作灵活与位置正确，发现不正常现象时必须立即停车检查。 Ⅲ操作后（一定按下列顺序安全关机） 3.1关断各单元工作按钮。 3.2关断操作盘上的电源开关。
3.3关断主电路空气开关。 Ⅳ保养及注意事项 电器柜定期清除积尘，保持清洁，可用吹气或擦除方法。随时注意并保证各连接件的固定螺钉锁紧，各组件的连接端子是否锁紧，以防止接触不良，产生误动作或故障。确保电缆的弯曲度，以防电线折断。 数控切割机床安全技术操作规程 一、适用范围 第1条本规程适用于数控切割操作工。 二、上岗条件 第2条经安全技术培训并考试合格后，方可上岗。 第3条具备一定的数控切割机基本操作及电气焊基础知识，必须熟悉《煤矿机电设备检修质量标准》、《煤矿机电设备完好标准》及有关规定。 第4条熟知数控切割机的结构、性能，传动系统、动作原理，能独立工作。 三、安全规定 第5条工作时；穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜。 第6条不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。 第7条注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。
:作行为规范系列 母线加工机操作规程注意 事项 （标准、完整、实用、可修改）
GL实用范本| DOCUMENT TEMP LATE 编号：FS-QG-25666 母线加工机操作规程注意事项 P recauti ons for op erat ing rules of bus p rocess ing mach ines 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 母线加工机-安全操作规程及注意事项操作前 1、首次开机前必须先给油箱注油，以免损坏油泵。 2、必须认真阅读本使用说明书，熟悉机器的结构、性能 和操作方法。 3、不要带围巾或穿大衣之类的衣服操作。 4、用正确的方法进行工作，以便在发生故障时尽快停车 和摆脱危险。 5、如果环境温度低于0C时，工作前应先开机空运转几 分钟。操作中 1、装、调试（对模、调整刀片间隙）或拆卸模具，必须由 熟悉机器的人员按照规定的规程进行。 2、机器在正常工作时，切勿把手或身体的一部分放在上
F模(刀片)之间，以免发生事故。 3、切杂物及工具勿放在工作台上，以免轧入模具或刀口而造成事故。 4、由于本机器可多人操作，所以必须有专人负责指挥生 产。 定要根据铜排(或铝排)的厚度选择好剪切刀片和 冲模的间隙及折弯圆角半径。 6、在更换模具时一定要停机，以免发生危险。 7、在操作时，拿着工件等待滑块下行时必须小心。 &应定期检查刀片和冲模刃口锋利程度，如发现刃口变钝，应及时修磨或更换。 9、保持油液清洁及油路畅通，每班给各单元运动部件加 润滑油。 10、电气与液压元件必须保证动作灵活与位置正确，发 现不正常现象时必须立即停车检查。操作后 操作完后，一定要按下列顺序安全关机 (1)关断各单元工作按钮。
生产设备操作规程
生产设备操作规程
电气检测设备安全操作规程 1.电气检测设备应由专人保管、使用、维护，他人不得随意动用。 2.操作者应按规定穿戴好劳动保护用具。遵守电工通用安全操作守则。 3.工作前必须检查设备、工具是否完好齐全。 4.检测现场应整洁、畅通、有良好的照明，切忌导线紊乱和缠绕。 5.检测现场应用屏障、围栏或设置障碍，挂好警示牌，防止触电。 6.检测时，严格执行监护制度；即一人操作，另一人监护。监护人要密切 注视检测现场。 7.检测结束时，必须清点工具、元件，以防遗留在设备内造成事故。 8.检测完毕，设备应放回指定地点。 9.出现问题，应及时切断电源，避免触电、烫伤、火灾和设备元件损坏。
台钻床安全操作规程 1.钻孔前，工作台面上不能放置刀具、量具及其它物品。钻孔时，工件一定 要夹紧，钻透孔时，要垫垫块或使钻头对准工作台的槽，以免损坏工作台。 2.钻孔时，应带好安全帽，不准带手套及使用棉纱头，以免产生事故。清除 切屑时，应用刷子清除，不要用嘴吹，防止切屑粉末飞入眼内。 3.孔快要钻穿时，要减小进给量，因为当横刃刚钻穿工件时，轴向力突然下 降，这时钻头走刀机构的弹性变形恢复，使走刀量增大，极易产生事故。 4.在停车后，才能用手松紧钻夹头，松紧钻夹时，必须用钥匙，不可用敲打 的办法，钻头要从钻头套中推出时，要用斜铁敲击。 5.钻床要变速时，应先停车，停稳后方能变速。 6.钻孔时，禁止用手摸或用棉丝接触工件部分，如果没有皮带罩，不得使用。 钻小件（在小于70mm的工件）时，一定要用压板压紧，或用钳子夹住。 7.加工小件，禁止使用自动进给机构。 8.下班后，或工作完毕，擦净机床，做到文明生产。公用机床，大家爱护， 人人有责。
车工安全技术操作规程 1、严禁带手套操作，按规定穿戴劳动防护用品，袖口要扎紧，带子不准露在外面。切口时要戴防护眼镜。 2、掌握机床的性能和操作规程，熟悉安全技术知识，应确保安全生产。 3、开车前应详细检查机床各部位是否正常，加好润滑油并慢速试车，安全防护装置必须齐全可靠方可工作。 4、不得在车床上猛力敲打工件，不得超负荷使用机床，导轨面上不得放置工件、工具等。 5、工具、具上固定用的螺栓、螺帽必须坚固、可靠。不准用手将纱布送入小孔内进行抛光。禁止用纱布在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。锉刀必须安装木柄，使用时应右手在前，左手在前，身体离开卡盘。 6、严禁开车时变速、校正工件、测量尺寸、传递物品，更不准用手触摸转动的卡盘和工件。调节器正中心架或跟刀架时，头、手不得伸在工件下端。 7、不准脚踩光杆、丝杆及各部位手柄，禁止用手刹住转动着的卡盘，车床运转时，不得卸掉皮带和齿轮的防护装置，不得随意离开。 8、换刀时，拖板应退到安全位置，压紧刀架螺丝时必须停车。装卸卡盘时，不得借肋车床动力进行，必须使用装卸卡盘专用扳手，用完随时取下。 9、禁止直接用手或量具清理铁屑，高速切削时，注意铁屑飞崩，停
车后才能做清扫工作。 10、使用配重加工偏心工件时，开车前必须认真检查是否夹紧，并用手盘动车头几转，确认无误后方可开车，切削时转速要适当。 11、加工细长工件，车头后面伸出部分要做标识，超过300MM是必须加托架，车头前面伸出部分不得超过工件直径的20——25倍，必要时装卸大件在导轨上加垫木板，应和行车工配合好。 12、发生故障，应立即停车，请有关人员进行检修。 13、两人或两面三刀人以上在同一台机床工作时，必须有一个负责安全，统一指挥，防止发生事故。 14、攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝或扳手架一手开车。 15、切大料时应留有足够余量，卸下后砸断，以免切断时工件掉下伤人。小料切料时，不准用手接。