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海湾扇贝分级振动筛]
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摘要
分级振动筛是一种将物料分成两种或多种粒度级别的设备，广泛应用于矿山、煤炭、农产品等多个行业，能够实现各种物料的分级。具有运转平稳、工作可靠、结构简单、易损件少、筛网更换方便以及筛分效率高和筛分效果好等特点。
本文首先介绍了振动筛的原理，简述了国内外振动筛的研究现状，分析了各种振动筛的特点，综合运用机械设计、机械制造等知识提出了海湾扇贝分级振动筛的设计思路。
其次，讨论和确定了双轴直线振动筛的总体结构，并对其结构方案、主要零部件、技术指标性能等进行了详细的分析和计算，对部分主要零部件进行了校核计算。最后，分析了海湾扇贝分级振动筛还可以优化改进的地方。
关键词：海湾扇贝；分级；振动筛；直线
（
Abstract
Grading shaker is a material is divided into two or more levels of granularity equipment, widely used in mining, coal, agricultural products and other industries, the classification of the different types of materials can be achieved. With a smooth, reliable operation, simple structure, less wearing parts, the screen is easy to replace and screening efficiency and screening effect.
This paper first introduces the principle of vibrating screen, briefly shaker at home and abroad Research, analyzed the various characteristics of the vibrating screen, integrated use of mechanical design, manufacturing, and other knowledge proposed The bay scallop classification shaker design ideas.
Second, discuss and determine the overall structure of the two-axis linear vibrating screen, and the structure of the program, the main components, technical indicators performance carried out a detailed analysis and calculation on the part of the main components were checking calculation. Finally, the analysis of the the bay scallop grade vibration sieve can also be optimized for improvement.
Keywords：Bay scallop; Shaker; Straight line
$
1
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第一章绪论
1、振动筛的原理
振动筛是一种适合潮湿难筛物料干法筛分的振动筛分机械设备，是目前国内处理难筛物料的振动筛分机械设备。振动筛具有大振幅、大振动强度、低频率和弹性筛面的工艺特点。工作过程中始终保持最大的开孔率，从而筛分效率高、处理能力大，筛板更换方便，降低了成本。振动筛超大筛面和大处理能力可满足现场的生产需要。振动筛筛子的结构采用多段筛面振动而机架不振动的运动方式，使振动筛实现了大型化。
筛分是利用多孔工作面将颗粒大小不同的混合物进行分级的作业。利用筛分可以把物料加工成成品；也可以为下道工序做准备；可以为破碎作业服务；也可以脱水、脱泥、脱介。筛分机械的种类很多。在工业上，一般是根据其运动特征进行分类的。根据这种方法，筛分机械主要可以分为以下五种：固定筛、滚筒筛、摇动筛、振动筛和圆筒筛。
振动筛工作时，两振动电机同步反向旋转产生反向激振力，迫使筛体带动筛网做纵向运动，使其上的物料受激振力而周期性向前抛出一个射程，从而完成物料筛分作业。
振动筛的工作特点:
①采用偏心块产生激振力，激振力强
②筛子横梁与筛箱采用高强度螺栓，结构简单，维修方便
"
③采用小振幅，高频率，大倾角结构，使该机筛分效率高、处理量大、寿命长、电耗低、噪音小。
2、振动筛的研究现状及发展趋势
振动筛是工矿企业普遍应用的筛分机械。近20年来，人们对振动筛的研究取得了可喜的成果，对目前应用于振动筛的机械动力学、振动机理、筛分理论特别是噪声控制方面的研究加以综述，并对振动筛的研究发展趋势提出自己的看法。
、振动筛机械动力学
①振动筛力学模型
目前已有的研究一般采用刚性平板力学模型进行解析求解，研究振动筛结构强度、刚度和各阶固有模态时，也采用连续体力学模型，对于大型振动筛结构的弹性体力学模型，目前大都采用离散化数值方法，例如有限元模态分析法。
②振动筛的减振
振动筛减振问题主要涉及基础减振和起动停车通过共振区减振。基础减振主要是限制振动筛隔振弹簧传递给基础的动负荷，一般方法是合理选用隔振弹簧的动力参数。通过共振区减振，主要是限制共振振幅，方法是电机反转消振、橡胶缓冲垫减振、无扰力机械消振、阻尼器消振、浮动偏心块消振、摩擦阻力矩消振及合理选用隔振弹簧等。
[
③振动激振器
2
目前国内外的发展趋势是采用激振电机，但由于激振电机与筛箱一起振动，所以要求电机具有较高的耐振性能。目前不论采用何种激振器，都不能减轻侧板的动应力，以侧板疲劳裂纹是国内外研究人员至今无法解决的难题。
、振动筛筛分理论
科学有效的筛分方法，能提高振动筛筛分效率是生产能力，在这方面的研究工作主要有两个方面：
①物料在筛面上运动的理论模型
建立准确实用的物料筛分理论，对合理选择振动筛的动力学和运动学参数至关重要，物料在筛面上运动比较有代表性的理论有：单颗粒物料在筛面上的跳动模型理论；物料群在筛面上的碰撞模型理论；物料群振动理论和单元层理论。
】
②物料在筛面上的运动分析
物料在筛面上的运动分析方法一般有两种，一种是以单颗跳动理论为依据，求得物料理论平均速度的运动学参数，然后根据实验结果引入物料群相互影响系数加以修正；一种是采用碰撞理论，提出物料群运动学参数。
第二章总体方案的确定
1、设计任务分析
、设计要求
海湾扇贝分级振动筛的设计应满足如下技术要求：
①海湾扇贝直径50mm—80mm，厚度20mm—30mm与直径成比例增加
"
②海湾扇贝表面有淤泥等附着物
③将海湾扇贝筛分成四级
④处理量：1t/h
、任务分析
该课题要求我们设计一个振动筛，能够实现海湾扇贝的振动分级，该机的自动化程度较高、效率高、结构简单；该机价格便宜、经济实惠而且占地面积小。综上所述，该设计题目的完成需要解决以下几个主要问题：
①确定何种总体结构方案，以达到结构简单、满足加工条件而效率高的目的
②确定振动筛的技术参数，能够达到制造标准
③如何设计筛网及筛网的布置形式，能够实现海湾扇贝的分级
~
④如何设计底座及机身部分，使振动筛平稳工作
⑤部分零件的校核，满足使用要求
3
2、总体方案的设计
、振动筛形式
振动筛主要分为直线振动筛、圆振动筛、高频振动筛。振动筛按振动器的型式可分为单轴振动筛和双轴振动筛。单轴振动筛是利用单不平衡重激振使筛箱振动，筛面倾斜，筛箱的运动轨迹一般为圆形或椭圆形。双轴振动筛是利用同步异向回转的双不平衡重激振，筛面水平或缓倾斜，筛箱的运动轨迹为直线。振动筛有惯性振动筛、偏心振动筛、自定中心振动和电磁振动筛等类型。
电磁振动筛利用电磁激振器使筛面振动，筛箱作直线运动。特点是没有传动部件，结构简单，耗电少，筛分效率可高达98%，便于自动控制，然而其振幅小（2—4mm），比较适合细粒物料的筛分。
|
惯性振动筛可分为单轴振动筛和双轴振动筛。单轴振动筛筛面的运动轨迹为圆形或椭圆形，双轴振动筛筛面的运动轨迹为直线。
综合比较各种振动筛的优缺点，结合被筛分物料—海湾扇贝的形状特点，本设计采用双轴惯性振动筛。
、筛面设计
利用机械方法进行筛分，通常是采用具有一定孔眼或缝隙的筛面，使物料颗粒在筛面上运动，小于孔眼（缝隙）的物料从筛面掉下，称为筛下料，停留在筛面上的物料，称为筛上物，因此，筛面数为n时，筛分以后可以将物料筛分成（n+1）等级。
本振动筛将海湾扇贝筛分为4级，分别是直径<50mm、50mm—60mm、60mm—70mm、>70mm
4个等级，故筛面数为3。 筛面排列方式有三种：
①细孔筛面和粗孔筛面排列在同一平面，次序是由细到粗（图），其优点是操作和更换筛面方便，各级筛下料从不同处卸出，运送方便。缺点是粗颗粒要经过细筛面，既易磨坏细孔筛面，又常堵塞筛孔。
②细孔筛面和粗孔筛面垂直布置在不同平面上，上粗下细（图），优点是占地面积小，细筛面不会被粗粒磨损，有利于提高筛分质量，但维修保养较困难。 ^
③混合式（图）上述两种排列的混合，兼有两者的优点。
&
图 由细到粗 图 上粗下细 图 混合式
一般生产实际中，都采用上粗下细的垂直排列方式,本设计根据物料—海湾扇贝的性
质等因素选择上粗下细的筛分方式。
、机架支撑方案设计
直线惯性振动筛的机架支撑方式有以下两种方案：
方案一：吊式振动筛，将振动筛用钢丝绳固定在空中，弹簧与机箱联接在一起，利用振动电机使振动筛振动筛选。 (
方案二：座式振动筛，利用机架支撑筛箱，筛箱和机架通过弹簧联接，利用振动电机使振动筛振动筛选。
由于振动筛筛箱分成四层，所占空间较大，采用方案一，安装维修等不方便；其次振动筛工作过程中，吊挂筛箱的钢丝绳摆幅下端大于上端，下端穿过钢板盒处容易摩擦断裂，方案二能够克服以上缺点，故采用方案二：座式振动筛。 、激振器的选用
激振器是附加在某些机械和设备上用以产生激励力的装置，是利用机械振动的重要部件。激振器能使被激物件获得一定形式和大小的振动量用以实现物料或物件的输送、筛分、密实、成型和土壤砂石的捣固等工作。
4
振动电机是动力源与振动源结合为一体的激振源，振动电机是在转子轴两端各安装一组可调偏心块，利用轴及偏心块高速旋转产生的离心力得到激振力。振动电机的激振力利用率高、能耗小、噪音低、寿命长。振动电机的激振力可以无级调节，使用方便，JZO、YZU、VB，XVM，YZO、 YZS、YZD、TZD ，TZDC 等型号的振动电机为通用型振动电机，可以应用于一般振动机械。
采用振动电机能避免很多繁琐设计，故扇贝分级振动筛采用振动电机作为振动源。总体结构简图
海湾扇贝分级振动筛的总装配结构简图详见附图。它主要由底座、筛箱、振动电机、支撑弹簧等零部件组成。底座用于支撑筛箱和电机；支撑弹簧用于振幅的产生；振动电机为振动筛的动力来源，使振动筛达到所要求的振幅。
、
第三章振动筛的参数选择
1、筛面倾斜角
筛面倾斜角与筛子处理量和筛分效率有关。筛子的倾斜角越大，其处理量越大，但筛分效率就越低。
直线轨迹振动筛的筛面倾斜角为0°—8°。
选择筛面倾斜角α=8°。
2、振动方向角
双轴激振器的振动方向垂直于通过双轴的平面，故其振动筛可以水平安置，依靠振动方向角使筛面上的物料沿筛面移动。振动方向角一般取30°~65°。目前，双轴振动筛多采用45°振动方向角。
选择振动方向角δ=45°
3、振动筛振幅和主轴转数 # 振动筛振幅一般在2mm —8mm 之间。筛孔小时取小值，筛孔大时取大值。筛孔尺寸和振幅的关系可参考表振动筛振幅选择确定。
根据经验：
振幅A 一般在2~8mm 之间，当筛孔较小或用于脱水时，A 取小值。当筛孔较大时，选
用大值。如筛孔常被“难筛粒”卡住，可取较大的A 值，有助于颗粒从卡孔中跳出。 表列出了振动筛振幅与转速的关系。 表列出各种振动筛的双振幅值。
表振动筛振幅选择
表振动筛振幅选择
?
选择振幅A=4mm ；选择频率（激振器转数）n=1000r/min 。 4、抛掷指数
；
5、生产率
由于振动筛筛分过程中，影响生产率的因素很多，故一般均按照经验公式来计算振动
6210*)6~4(=An 2.18
cos *8.9001.0*45sin *)601000(*64cos sin 2
22
=== παδωg A k v 6
筛生产率。
式中，Q —振动筛的生产率（t/h)；q —单位筛面平均生产率，见图；1A —振动筛有效筛分面积，通常取为总面积的—（2m ）；σ—物料的堆积质量（t/3m )；1K —6K —校正系
数。
上述公式考虑的因素比较全面，故应用较广。缺点是没有考虑到筛子本身的工作系数、筛网的结构形式和给料不均匀的影响。
多层筛的生产率应按照单层筛逐层计算，算出每层的相应生产率所需的筛分面积，然后取其中最大值来选择筛子。
~
依据上述公式可导出：
查表可得 = ；2K = ；3K = ；4K =1 ；5K = ；6K =1 ；σ=1t/3m ； Q=1t/h 。 第一层筛板面积：
第二层筛板面积：
】
第三层筛板面积： … 筛板的最小面积为2m ，取筛板面积为2m 。
6、激振力
式中：m F —激振力（N ）；m Y —双振幅(mm)；G ∑—参振重量（kg ）；n —振次（次/min ）；
6
543211K K K K K K qA Q σ=6
543211K K K K K K q Q
A σ=
1
K 265432127.01*9.0*1*5.0*94.0*2.0*1*50*85.0185.0m K K K K K K q Q A ===σ2654321239.01*9.0*1*5.0*94.0*2.0*1*46*65.0165.0m K K K K K K q Q A ===σ2654321356.0
5.0m K K K K K K q Q A ===σ2
)1000
(***5.5n G Y F m m ∑=321xG G G G ++=∑
—振动机械的参振重量（kg ）；2G —振动电机重量（kg ）；3G —承载物料重量（kg ）；
x —载荷折算系数，与m A 振动加速度的垂直分量v K 抛掷指数有关，v K ≤1时，x=1； v K =~3时，x=~；v K =3~6时，x=~ 。
321xG G G G ++=∑=131+35*2+*40=221kg =*8*221*1=9742N
|
第四章 主要零部件的设计
1、筛面的选择和设计 、筛面的选择
筛分机的筛面有筛栅、筛板和筛网三种。
①筛栅
筛栅又称格栅，由许多按一定间距平行排列的钢条构成，钢条之间的距离就是筛孔。钢条的断面形状呈上大下小，以避免堵塞物料。筛栅的强度大，不易损坏，常用在固定筛和重型振动筛上。
②筛板
筛板是用0.3mm —10mm 厚的钢板在其上冲压或钻成筛孔制成的。筛孔可以是圆形、方形、矩形和椭圆形，孔径或边长一般不小于0.75mm ，孔与孔之间的间隔应大于或等于（d 是孔径或边长）。筛孔截面应稍呈锥形，向下逐渐扩大，锥角成7°—14°，以减少堵塞，筛孔多作交错排列，见图筛板形式。
$
图筛板形式
③筛网
筛网用金属丝编织成方孔或长方形孔（图筛网形式），筛孔尺寸的幅度较大。钢丝编的筛网，筛孔边长不小于0.4mm ；铜丝筛网的筛孔边长一般为~0.4mm ；合成纤维或铜丝筛网的孔边长可在0.2mm 以下。 ·
1
G 2
)
1000
(***5.5n G Y F m m ∑=8
图筛网形式
根据筛分物料海湾扇贝的形状特点筛面选择为筛板。
、筛板的设计
…
根据生产率计算出筛板的面积为2m ，长1000mm ，宽600mm 。 根据d=Dcos α-esin α
式中：d —颗粒最大尺寸（mm ）；D —筛网孔径（mm ）；e —钢板厚度（mm ），一般取e=; 筛面采用冲孔筛板，筛板厚度2mm ，筛孔尺寸详见附件。
第一层筛板开孔率：
第二层筛板开孔率： <
第三层筛板开孔率：
2、筛箱的设计
筛箱是筛子的承载部件和参振部件，由筛网、筛框及固定在上面的钢板组成。由于筛
子是在高频振动下工作，筛框不仅承受筛分物料的重量，而且还要承受很大的振动力。因此，筛框的结构要牢固，不但要有足够的强度，还要有足够的整体刚度，使筛框不致因发生变形而损坏。对于大面积的振动筛，这个问题尤为重要。
由于筛箱是借助侧板支承在机架上，所以侧板承受物料和筛箱的重量，并将激振力传递到筛框的各个部分。侧板一般用5~16mm 的钢板组成。
在振动筛工作时，筛框受振动产生的高频惯性力可使局部构件发生动力变形，这种变形往往是侧板和底板断裂的一个重要原因。所以，加强筛框结构的刚度，特别是联接部件的刚度是个重要的问题。
筛框结构常用的联接方式有焊接和铆接两种。实践表明，铆接结构的筛框其损坏一般比焊接结构要少一些，但制作复杂。对于小型筛箱，可以考虑焊接。 -
海湾扇贝分级振动筛属于小型振动筛，采用焊接处理，其筛网型号尺寸为：
600mm*1000mm ，筛面的面积为2m ，用方型钢焊接成框架并将两个侧面钢板、底面钢板和后面钢板焊接在框架上，将角钢焊接在侧面钢板上，将筛网用螺栓固定在所焊角钢上，在其
%41.45249
.10595
.5249.101=-=
η%
50.40249.10098.6249.102=-=η%
61.41249.10984.5249.103=-=η
下垫一层橡胶。防止振动便于固定。在筛箱两侧的适当部位分别加角钢以提高筛箱的强度和刚度，其中侧板、底板和后板为Q235钢板，厚度为5mm 。筛框内部采用20*20*的方型钢焊接而成。
筛箱重心计算及振动电机位置的选择：
1、鉴于筛箱的对称性，重心可以垂直于筛面的纵平面进行计算
2、平面坐标系原点的选择尽量与设计基准一致 重心的计算： （
式中，i W —第i 个构件的重量（kg ），i i y x ,—第i 个构件的重心坐标（mm ）
实际重心可根据物料分布特性作适当的调整。但由于物料的性质和筛箱的制造问题，特别是筛上物料性质不稳定，使得重心难以按照上面的公式进行计算，所以要进行简化处理，根据以往经验：筛箱的重心位于筛子的几何重心往进料口平移约200mm —300mm 。
经过Pro/E 数模模拟，计算出振动筛的重心如图振动筛重心所示
（
图振动筛重心
/
X=-29mm Y=35mm
3、振动电机的选择及校核 、振动电机的选择
依据公式计算得出，电机转速n=1000r/min ，激振力m F =9742N 选择振动电机，具体参数如表振动电机规格尺寸。
i i i x x W x ∑∑=)(i
i i y y W y )(∑=
10
`
表振动电机规格尺寸型号 ^
激振力（KN ）
功率（KW ）
电流（A ）
振频
（r/m in ）
安装尺寸
重量
（kg ）
E
F
G
I
L
：
N
n Φd YZD-5-6
5
【
1000 180
110
27 238 335 155
$
4
16
35
、振动电机的校核
依据公式：
*
式中：m F —激振力（N ）；m Y —双振幅(mm)；G ∑—参振重量（kg ）；n —振次（次/min ）； 1G —振动机械的参振重量（kg ）；2G —振动电机重量（kg ）；3G —承载物料重量（kg ）； x —载荷折算系数，与m A 振动加速度的垂直分量v K 抛掷指数有关，v K ≤1时，x=1； v K =—3时，x=—；v K =3—6时，x=— 。
式中kg G 1511= ；kg G 702= ；kg G 503= ；x=
&
经校核满足要求。
4、弹簧的选用
弹簧是一种弹性元件，它可以在载荷作用下产生较大的弹性变形。弹簧在各类机械中应用十分广泛，主要用于：
①控制机构的运动，如制动器、离合器中的控制弹簧； ②减振和缓冲，如汽车、火车车厢下的减振弹簧； ③储存及输出能量，如钟表弹簧；
2
)1000(***5.5n G Y F m m ∑=3
21xG G G G ++=∑kg xG G G G 22140*5.070131321=++=++=∑N n G Y F m m 97241*221*8*5.5)1000(***5.52
==∑=
④测量力的大小，如测力计中的弹簧。按照所承受的载荷不同，弹簧可以分为拉伸弹簧、压缩弹簧、扭转弹簧和弯曲弹簧四种。
螺旋弹簧是弹簧丝卷制成的，由于制造简便，所以应用最广。在一般机械中，最为常用的是圆柱螺旋弹簧。所以在此选用圆柱螺旋压缩弹簧。
根据筛箱的设计，可以近似的计算出筛箱的重量为151kg 。
参振质量：4321xM M M M M +++=
式中，1M —筛箱质量（kg ）；2M —振动电机质量（kg ）；3M —支撑装置上弹簧座总质量（kg ）；x —载荷折算系数；4M —承载物料质量。
kg xM M M M M 22140*5.02*351314321=++=+++=
振动筛上选用的弹簧如图所示，在实际设计时应考虑：支撑弹簧可以用橡胶弹簧或螺旋弹簧，也可以用复合弹簧。鉴于橡胶弹簧和复合弹簧的内阻较大，对振幅有一定的限制
作用，所以不涉及阻尼器和其他限制装置。只需对圆柱螺旋压缩弹簧进行计算。
~ 支撑弹簧受力简图如图所示
`
图支撑弹簧受力简图
mm r r A 813=-=
(
、弹簧的许用应力
弹簧的许用应力应根据工作条件来确定。因弹簧在一般的载荷下工作，可按第Ⅲ类弹簧来考虑。现选用硅锰弹簧钢（60Si2Mn ）Ⅲ级。 压缩弹簧许用切应力MPa P 740=τ 。
N
g G F F y 45.204148.9*22160004*)(max =+=∑+=N
g G F F y 55.9584
8
.9*22160004*)(min =-=∑-=11
、弹簧丝直径 根据强度条件确定弹簧丝的直径： …
一般初假定C=5~8,取C=6。
|
取d=8mm ，查表估取D=60mm ，则 ，
于是 mm<8mm
经计算满足要求，选取弹簧钢丝标准直径d=8mm ，D=60mm 。 ·
、弹簧的圈数
根据刚度条件，来计算弹簧的圈数n 。依据公式计算弹簧刚度：
查表取G=79000，则
.
取n=3 ，此时弹簧的刚度为 P
n KC
P d τ6
.1≥C
C C K 615
.04414+--=
d
D
C =
3.14
615
.046*416*4615.04414=+--=+--=
C C C K mm
KC P d P n 02.7740
6
*3.1*3.1828*6.16.1==≥τ2
.15
.7615.045.7*415.7*4615.04414=+--=+--=C C C K 5.78
60
==
C 97.77405.7*2.1*45.2041*6.16.1===P n KC P d τmm N A F F K F
/36.1354
*255.95845.20412min max =-=-=58.2834
==F K D Gd n mm
N K F /41.1163
36
.135*58.2==
mm d
D D 644602
2=+=+=mm
d
D D 5646021=-=-=12
、校核
4.4.1、弹簧初拉力
N AK F F F 91.49241.116*455.958min 0=-=-=
初应力 #
当C=时，查表初应力0τ的推荐值为65~185MPa ，故此初应力值合适。 4.4.2、极限工作应力 查表得MPa B 1422=σ
4.4.3、极限工作载荷
5、底座的设计 、底座的功用
底座主要用来支撑整个机器，保持整个机器工作时的稳定性和平衡性。一般机器底座
的技术要求都不是很高，大多数尺寸都是自由公差。 、底座材料的选择
底座材料有以下两种选择方案：
方案一：采用铸铁机架，牌号为HT150。灰铸铁来源广，价格低，它的铸造性能好，
工艺简单；铸造应力小，不需人工时效；有一定的机械强度及良好的减振性。
方案二：采用焊接机架，即采用型钢结构（角钢和槽钢焊接而成），焊接机架具有强度高、刚度大等优点，对于同一结构，其强度为铸铁的倍，而且比铸件毛坯轻30%，生产周期短、能适应市场竞争的需要；结构设计灵活，壁厚可以相差很大，并且可以根据工况需要不同部位选用；用于小批量机架。
此振动筛为单件小批量生产，如果采用铸铁机架，制造模具较为复杂，而且设计较困难。根据以往经验，采用矩型钢和方型钢焊接机架，能节省生产成本。 MPa d D KF 60.1768*60*91.492*2.1*883300===ππτN
DK d F 61.22222
.1*60*832.796*8*83lim 3lim ===πτπMPa
B 32.7961422*56.056.0lim ===ττ13
、焊接时应注意
5.3.1、材料的可焊性
可焊性差的材料会造成焊接困难，使焊缝可靠性降低。一般含碳量<%的碳钢（如Q235—A，20及25钢）和含碳量<%的低合金钢的可焊性良好。
5.3.2、合理布置焊缝
①焊缝应位于低应力区，以获得承载能力大，变形小的构件
②为减少焊缝应力集中和变形，焊缝应对称分布
③尽量减少焊缝的数量和尺寸，且焊线要短
④焊缝不要布置在加工面和需要表面处理的部位上
⑤避免焊缝汇集和密集，让次要焊缝中断，主要焊缝连接
5.3.3、合理设计结构
其结构简图见图纸。
结论
14
振动筛广泛用于煤炭、化工、农产品、建材等部门，是一种结构简单、筛分效率高、操作与维修方便的筛分设备。本文通过分析和讨论，设计了海湾扇贝分级振动筛，并对其主要零部件进行了设计计算和校核。
首先阐述了振动筛的原理、特点，介绍了国内外振动筛的研究现状和发展趋势，分析了振动筛的研究意义。其次根据设计要求和任务，经过方案的比较分析，确定了总体设计方案和总体结构。然后从节约材料、减轻重量、优化结构等方面对主要零部件进行了设计、校核，并从经济性和实用性等角度对主要零部件的材料进行了选择。
本文设计的海湾扇贝分级振动筛具有结构简单，生产能力大，操作简单、工作稳定可靠、筛分效率高、占地面积小等优点。当然，由于时间有限经验不足等原因，本次设计的海湾扇贝分级振动筛的某些结构还有待进一步优化和完善，如支撑弹簧的选用，以及一些参数的精确设计等。
致谢
首先，我要衷心地感谢这四年来所有曾经教导过我的领导、老师、和帮助过我的同学们，在学习生活中你们给予我很大的帮助，也教会了我很多做人的道理。这次毕业设计是对我们大学生毕业前的最终检验，也是将四年以来学到的专业知识进行综合运用的一次实
际设计，对我来说获益匪浅，意义重大。本次设计的顺利完成，我要特别感谢弋景刚老师、姜海勇老师和刘江涛老师的精心指导。指导老师们不仅传授了我丰富的知识，还开发了我的思维，培养了我的团队意识、自学能力、查阅资料的能力和严谨的治学态度，在此对于这些指导老师表示崇高的敬意。
参考文献
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目录 1、编制说明 2、编制依据 3、工程概况 4、主要施工方法和措施 5、机具、材料使用计划 6、安全技术措施 7、现场组织机构
1、编制说明 本施工方案是为石钢高炉区节能环保综合治理改造建筑安装工程一标 段筛分室四台振动筛安装而编制的施工方案，根据设计图纸、设备说明书 及国家现行的规范及验评标准并结合工程的实际情况编制。 2、编制依据： 2.1 冶金机械设备安装工程施工及验收规范（焦化设备）YBJ214-88 2.2 现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范 GB50236-97 2.3 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-98 2.4 施工图纸 2.5 设备说明书 2.6设备起重吊装工程手册 3、工程概况 筛分室共有四台振动筛，其中矿石振动筛两台、焦炭振动筛两台。位 于+9.800m标高平面。矿石振动筛型号为：2BTS1842，为双层筛面，单重 为14.5吨，焦炭振动筛型号：BTS1842，为单层筛面，单重为12吨。 4、主要施工方法和措施 4.1设备安装工艺流程 设备开箱检查设备运输 设备吊装运输 基础复验、放线 设备组装设备吊装就位设备找平找正试运转 联动试运转交工验收 4.2设备的开箱及资料审查 设备的开箱是设备安装的重要环节，它不单是指有形箱的拆除、清点， 还有非标准设备到货后质量检查、资料合格证的检查验收等。设备开箱有 建设单位人员在场，所有的设备的图纸、说明书、合格证等资料妥善保管、 归纳存档、技术人员会同甲方技术人员对设备的数量、质量进行检查，如 有缺损、缺件及时向厂家反馈信息，开箱后填写开箱记录。
4.3设备基础验收 设备安装前必须对基础进行验收，土建专业应出具技术资料，着重检查基础的外形尺寸、标高，基准线中心线位置、预留孔的位置、填写基础验收记录。运转设备垫铁位置要比静止设备要求高，表面需用刨锤凿平。 4.4振动筛安装 振动筛主要用于焦碳和矿石的筛选，分别平行放置两台（其中1台生产，1台备用）。由受卸槽经皮带输送机运来的焦碳和矿石，经振动筛一次筛分后，大块焦炭（＞10mm）和矿石（＞5mm）经带式输送机送到矿焦槽，碎焦（≤10mm）、碎矿（≤5mm）经返焦、返矿皮带机又回到受料槽。振动筛的安装主要包括轨道安装和振动筛本体安装，振动筛本体安装采用地面组装完毕之后，整体吊装的方案进行安装。 4.4.1轨道安装 振动筛轨道采用22kg/m的轻轨，轻轨下面通过垫铁找平后，然后把轻轨、垫铁和预埋垫板焊接牢固。垫铁的尺寸大小为150mm*200mm，厚度为δ=2、4、6、10、20，每组垫铁的间距不超过500mm。首先按图纸认真复测基础的表面质量、标高、轨道中心线，确保各项允差在范围之内。基础符合要求后进行轨道安装，轨道安装偏差要求为：轨道中心线位置偏差≦5mm，轨道顶面标高差≦5mm。为便于设备吊装就位，轨道的长度应探出外墙框架1m左右，待吊装完毕后，再割除图纸多于长度部分。 4.4.2振动筛安装 4.4.2.1设备运输 设备到货后，按要求运输到现场，由施工单位、监理公司、业主（或设备厂家）共同参加，进行设备开箱检查，打开包装箱后，依照装箱单逐项检查，看各零部件名称、规格、数量是否齐全，有无损坏，重要几何参数是否与设计相符，并填写开箱检查记录，由各参加单位代表签字。 4.4.2.2设备组装 1）机器在组装前，首先参照装箱单检查零件是否齐全和损坏，其中振动器自出厂之日起，若超过六个月时，安装前将振动器拆下清洗，注入新润滑脂（3号复合锂基润滑脂）。振动器重新安装后，用于转动偏心块，不得有阻力过大和卡死现象，否则应及时查清原因加以调整。2）首先把筛架垂直吊起，安装下面的四个轨道轮，安装完毕后，下面用道木垫平后落下，参照安装图进行组装。把弹簧置于支承座上，使支承座上的凸台进入弹簧的内孔，然后吊装筛箱，一定要使弹簧的内孔上下均与支承板的凸台对中，将筛箱垂直下落，置于弹簧上，利用在
本文主要是针对双轴直线振动筛的设计进行的，从整体布局到个别零件的选用都进行了改良，包括筛箱，筛面的设计和固定，激振器的形状，支撑方案的设计等等，还包括轴，齿轮，带轮，偏心块等零件的设计。采用单电机带动，齿轮传动来使得两个偏心块同步，另一方面采用用了座式结构，淘汰了以往悬挂式的方式，使得结构更加安全，占地面积更小。 本产品为生产能力为80t/h 的大型振动筛，对于筛框的材料有比较高的要求，现采用高强度和高冲击韧性的钢材，不仅仅提高了筛框的耐用度，还减轻了整个结构的重量，对弹簧的选则等许多方面也带来了很多的方便。 设计中还包括对连接和固定件的选用，采用耐用的十字轴联轴器，并用螺栓连接代替焊接，减小了焊接时应力对它的影响。还包括对产品的润滑，以及保养等日常维护措施。 关键词：振动筛激振器偏心块横梁
This article is carried out mainly according to the design of the two axle vibrating separators of straight line, from overall layout go to individual element choose to go on improving , include sifting the design of case and compass screen surface and the regular shape of vibrator , support the design of scheme and so on , still include the design of the elements such as axle, gear, belt and partial piece. Drive with single generator, positive drive makes two partial pieces synchronous , has adopted on the other hand to use type structure, have superseded the way of former overhead suspension, make structure more safe, it is less to cover an area of area. This design product has higher requirement, for the material of screen frame for productivity is the large scale vibrating separator of 80 t/h, has now not only raised the durability of screen frame with the high-strength and high steel material of impact tenacity, have still alleviated the weight of entire structure, for spring choose to have also brought many conveniences. In design still include for connection and regular choosing, with the durable shaft coupling of cross axle, replace welding with bolt connection, it is little to reduce welding stress for it's influence. In this design, include the lubrication for product as well as the daily maintenance measures such as maintenance. Keyword: Vibrating separator, vibrator, partial piece, beam
… 绪论 1、筛分的概念：物料通过筛面的按粒度分成不同粒级的的作业叫做筛分，。物料中粒度小于筛孔尺寸的的颗粒穿过筛面落到筛下，成为筛下物。粒度大于筛孔尺寸的颗粒留在筛上，称为筛上物，用于完成筛分作业的设备称之为筛分机。简称为筛子。一般适用于筛分的物料，即大于或的物料。 2、筛分机的作用：对煤炭进行粒度分级，脱水，脱泥和脱介。 3、筛分作业的分类： 在选煤厂和筛选厂中，筛分在整个过程担负着重要的任务，按它在不同的工艺环节当中所起的作用不同，筛分作业可以分为如下几种。 准备筛分：在选煤厂，按破碎作业和分选作业的要求，将原料煤分成不同的粒级，为煤炭的进一步加工做准备。对破碎作业，准备筛分是为了从物料中分出已经合格的粒级。目的是避免物料过度粉碎，增加破碎设备的生产能力和减少动力消耗。对分选作业，不同的选煤方法，都要求一定的入选粒级，否则将严重影响分选效果。 检查筛分：在破碎作业的产物中，将粒度不合格的大块用筛子分出来，称为检查筛分，目的是保证物料的的粒级要求。 最终筛分：主要是指筛选厂生产粒级商品煤的筛分。最终筛分的粒级，是根据煤质、煤的粒度组成和用户的要求。，按国家规定《煤炭粒度分级》来确定，最终筛分的产物。 ] 脱水筛分：将带有水的煤或其他物料进行筛分，称为脱水筛分，目的是脱除伴随而来的水。在选煤厂用于产品脱水作业的筛子称为脱水筛》 脱泥筛分：重介质在筛分的时候。为了减轻煤泥对介质系统的污染。在煤进入重介质分选机钱采用脱泥筛分。跳汰入选原煤如先用筛分的办法脱泥，可以降低水的粘度。有利于细粒煤的分选，从而提高跳汰机的选煤效率。再有，重选产
品精煤，为了减少高灰分细泥对它的污染，在进行脱水筛分的同时，在筛面上加强喷水冲洗，也是不可去缺少的脱泥筛分。 脱介筛分：重介选煤的产品，在筛分机上采用喷加强力清水的办法，使产品与加重质分离，达到选后产品脱出介质的目的称为脱介筛分。 选择性筛分：选择性筛分是指在筛分过程中，煤炭不仅按粒度分级，而且也按质量分级的筛分。例如，在含黄铁矿为主的的高硫煤中，硫分大部分集中在大块煤中，通过筛分可以将硫分除去，又如，某些矿区，其末煤灰分较低而大块煤的灰分较高，通过筛分分出大块，可是末煤质量提高1-2级，反之，有些矿区的末煤灰分比大块煤还要高，筛分则可提高块煤质量。再如，煤和矸石硬度差别很大，用简单的滚筒破碎筛分，也能实现按质量分级。 4、筛分机设计的意义：培养和锻炼我们综合运用本专业理论知识，分析解决实际中实际问题和地理工作的能力，为以后的学习及工作打下坚实的基础。 5、设计原则：设计的振动筛要结构先进、可靠、工作稳定、噪音小、动负荷小、重量轻、耗电少并且有较高的生产率和筛分效率，寿命长。 6、特点：处理能力大、低功耗、结构简单、检修维护方便、噪音低等优点。}
本说明书旨在帮助用户及操作者正确地使用南昌矿山机械有限公司振动筛设备。 它涉及与安全、设备的正确操作等有关的重要参考说明。严格遵照本说明书的说明有助于避免可能发生的危险，降低修复费用，缩短停车时间，并可提高设备的可靠性，延长使用寿命。 从事与本设备相关工作的每个人员都必须阅读并遵守本说明书，尤其是下列人员：--各项操作人员，包括安装、开车、操作、应用工程、物料装卸、现场劳力、环保工程和安全部门等人员； --维护保养，包括检查及修理人员； --运输、材料装卸和扣索人员。 --各项操作人员应有相应资质，否则不得进行与设备有关的操作； 在设备安装处必须妥善保存一本说明书，以便操作人员在需要时随手查阅。 特别提示： 1、本公司振动筛总图（含地基）均为左装型式，用户设备为右装时只须将左装地 基对称制作即可； 2、本公司振动筛总图中所标重量为参考重量，实际重量因筛网材质、结构不同而 有所差异； 3、本公司振动筛总图中所标处理量上限按理想工况计算所得，用户在实际选用中 应结合具体工况加以调整； 4、为使用户及时获得最新版本的技术资料，用户选型后应立即向本公司技术部门 索取相关资料。
本说明书适用于我公司生产的YKR（圆振动筛）、YDR（大型圆振动筛）、ZKR（直线振动筛）、ZDR（直线等厚筛）、GPS（高频筛）各系列振动筛。其核心技术是根据我国生产需要，在消化、吸收从德国公司引进的振动筛基础上，总结我们多年研究设计和使用筛机的经验，结合我国国情研制出来的新型系列振动筛，可替代USK、USL型振动筛和其它系列振动筛机。 经过长期以来的生产实践，证明我公司生产的振动筛具有处理量大、技术参数合理，结构强度、刚度高，系列化、通用化、标准化程度高，运转平稳可靠，噪音小，维护检修方便等一系列优点。随着使用领域的日趋扩展，加工工艺和制造装备的进一步完善，筛机结构更加合理，质量显著提高，深得用户好评。 型号意义说明： (dm) (dm) (dm) (dm) (dm) (dm)
ZS直线振动筛 产品说明 ZS系列直线振动筛利用振动电机激振作为振动源，使物料在筛网上被抛起，同时向前作直线运动，物料从给料机均匀地进入筛分机的进料口，通过多层筛网产生数种规格的筛上物、筛下物、分别从各自的出口排出。具有耗能低、产量高、结构简单、易维修、全封闭结构，无粉尘溢散，自动排料，更适合于流水线作业。 使用范围 对粉状、颗粒状物料的筛选和分级，广泛应用于塑料、磨料、化工、医药、建材、粮食、炭素、化肥等行业
直线振动筛 直线振动筛概述 直线振动筛利用振动电机激振作为振动源，使物料在筛网上被抛起，同时向前作直线运动，物料从给料机均匀地进入筛分机的进料口，通过多层筛网产生数种规格的筛上物、筛下物、分别从各自的出口排出。具有耗能低、产量高、结构简单、易维修、全封闭结构，无粉尘溢散，自动排料，更适合于流水线作业。 直线振动筛工作原理: 直线振动筛采用双振动电机驱动,当两台振动电机做同步、反缶旋转时，其偏心块所产生的激振力在平行于电机轴线的方向相互抵消，在垂直于电机轴的方向叠为一合力，因此筛机的运动轨迹为一直线。其两电机轴相对筛面有一倾角，在激振力和物料自重力的合力作用下，物料在筛面上被抛起跳跃式向前作直线运动，从而达到对物料进行筛选和分级的目的。可用于流水线中实现自动化作业。具有能耗低、效率高、结构简单、易维修、全封闭结构无粉尘溢散的特点。最高筛分目数325目，可筛分出7种不同粒度的物料。 直线振动筛使用范围 对粉状、颗粒状物料的筛选和分级，广泛应用于塑料、磨料、化工、医药、建材、粮食、炭素、化肥等行业． 直线振动筛（直线筛）系高效新型的筛分设备，广泛用于矿山、煤炭、冶炼、建材、耐火材料、轻工、化工等行业。直线振动筛（直线筛）稳定可靠、消耗少、噪音低、寿命长、振型稳、筛分效率高等优点。 直线振动筛技术参数 SZF-520型1S-Q235A或SUS304 2000×500×1200 1层(1S) 2层(2S) 3层(3S) 4层(4S) SZF-525型1S-Q235A或SUS304 2500×500×1200 1层(1S) 2层(2S) 3层(3S) 4层(4S) SZF-825型1S-Q235A或SUS304 2500×800×1200 1层(1S) 2层(2S) 3层(3S) 4层(4S) SZF-820型1S-Q235A或SUS304 2000×800×1200 1层(1S) 2层(2S) 3层(3S) 4层(4S) SZF-1025型1S-Q235A 或SUS304 2500×1000×1500 1层(1S) 2层(2S) 3层(3S) 4层(4S) SZF-1225型1S-Q235A 或SUS304 2500×1200×1500 1层(1S) 2层(2S) 3层(3S) 4层(4S) SZF-1235型1S-Q235A 或SUS304 3500×1200×1600 1层(1S) 2层(2S) 3层(3S) 4层(4S) SZF-1536型1S-Q235A 或SUS304 1500×3600×1200 1层(1S) 2层(2S) 3层(3S) 4层(4S) 使用说明书资料 ☆特点☆ 1)独特之筛网结构设计，方便和快速更换筛网( 只需3到5分钟) ，此外此种设计 允许使用各种筛网( 尼龙、特种龙、PP网)。 2)筛机设计；精巧和容易装配，一人即可操作筛机。 3)和其他相关品牌厂商比较，具较大筛选面积和高效益之处理能力。 4)其母网完全支撑细网，因此细网可独得较长之寿命，而降低细网耗材使用，淤长时间之生产过程可降低诸多成本。 直线振动筛作用与原理 基本原理系借电机轴上下端所安装的重锤（不平蘅重锤），将电机的旋转运动转变为水平、垂直、倾斜的三次元运动，再把这个运动传达给筛面。若改变上下部的重锤的相位角可改变原料的行进方向。
安徽理工大学本科毕业设计（论文）开题报告 姓 名 陈 坤 专业班级 矿物加工05-1 指导教师 张东晨教授 一、课题的名称、来源 1.课题名称 2ZD-1556型自定中心圆振动筛设计 2.课题来源 生产 科研 √ 教学 其他 二、研究意义、研究现状、研究内容、拟采用的研究思路与方法 2.1 筛分设备的研究意义 筛分是矿物加工工程的重要组成部分,在煤炭、冶金、化工、建材等部门广泛应用。在选煤行业，筛分对煤炭进行粒度分级、脱水、脱泥和脱介。就煤炭加工而言，筛分技术和分选技术处于同等重要的地位。筛分工艺的技术水平的高低和筛分设备性能质量的优劣，直接关系到工艺效果的好坏和生产效率的高低。 筛分是许多部门不可缺少的条件。我国生产的原煤一半以上是动力煤，不同用户对动力煤的粒度要求是不同的，尤其是化工、发电等部门，对煤炭产品粒度的要求很严格，如果超过规定限度，不但直接影响这些部门的正常生产，还会照成不小的浪费，例如，在煤炭气化生产中，若使用煤粉含量过高的块煤，不仅影响炉内气流畅通，降低造气量，严重时还导致气化炉填塞；机车和船舶由于锅炉通风强、烟筒短，如燃用含有较多粉煤的块煤时，粉煤不仅燃烧不完全，而且还随烟气飞走，造成浪费和环境污染；大型火力发电厂，绝大部分使用煤粉锅炉，若供应原煤和块煤，显然是不经济的。总之，将原煤筛选成多种粒级的产品，对路供应给各种用户，对合理利用煤炭资源是十分必要的。 筛分可以为其他选煤方法创造条件。目前的各种选煤方法和分选设备往往都受粒级的限制。不同的选煤方法都有一定得入选粒度，过粗的大块不能分选，而粒度过细也难于回收。在选煤厂主要是将原煤分成块煤与末煤两种粒级，分别进行跳汰选或重介选。重介选煤对入料中的煤泥含量很敏感，它直接影响到重介系统的正常工作和重介分选的效果。通过筛分脱除细泥，减少煤泥对介质系统的污染，以及高灰细泥对精煤产品的污染；也可使跳汰机戏水粘度降低，有利于洗煤泥的分选，从而提高分选效率。 筛分还可以提高矿物加工的经济效益通过筛分可使重介分选产品与重介质的加重质分离，以回收加重质。通过筛分还可以脱除和降低选煤产品的水分，提高煤炭质量和价格，减少运输量以及高寒地区冬季装卸车的困难。此外，在某种情况下，筛分还能起到分选的作用.由于煤炭中的灰分及硫分等杂质在不同粒级中的分布不同，通过筛分，在按粒度分级的同时，使得某个粒级的灰分或硫分降低。 在动力煤选煤厂，通常将小于6mm 的干粒煤粉供应发电厂或其他用户，而大于6mm 的每送入跳汰机分选，这也是依靠筛分作业来完成的。 总之，在煤炭的加工中，筛分作业不仅关系着动力煤产品对路供应，关系着动力煤、炼焦煤洗选产品质量的提高，也关系到煤炭资源的合理利用、环境保护和生产部门的经济利益。 基于以上原因，筛分设备在煤炭行业得到广泛应用。在选煤厂的生产系统中，很多作业需要筛分机去完成。例如：煤的准备筛分、检查筛分以及煤的脱水、脱泥、脱介质、分级等。由于振动筛的结构简单、性能稳定、维修方便，因此世界各国对振动筛分技术的研究很重视。 我国是一个产煤大国，煤炭产量处于世界第一位.同时我国也是一个煤炭消费大国，煤炭在我国能源构成中占有四分之三的份额，即使最近几年煤炭在我国能源消耗中的比重有所下降，但仍占能源消耗总量的70%左右.在最近完成的《中国可持续能源发展战略》研究报告中，20多位中科院院士和工程院院士一致认为，到2010年煤炭在依次能源生产和消费中将占60%左右；到2050年，煤炭所占比例不会低于50%.可以预见，在未来几十年中，煤炭仍将是我国的主要能源和重要的战略物资，具有不可替代性，煤炭工业在国民经济中的基础地位，将是长期的和稳固的。 最近几年由于煤炭行业整体形势较好，煤炭行业利润较高，使得煤炭行业蓬勃发展，日新月异，同时，由于国家对洁净煤发展的支持和出于环保的目的，以及用户对煤质的要求，使得煤炭行业得 √√√
目录 SCHENCK振动筛说明书 (1) 第1章振动筛的安装和试运行 (2) 1.1 振动筛的接收，存放和转运…………………………………………………. 1.2 激振器的存放和转运……………………………………………………….… 1.3 支承结构………………………………………………………………….…… 1.4 设备配置和功能……………………………………….………………….…... 1.5 振动筛的组装和安装…………………………………………………………. 1.6 安装激振器……………………………………………… …….… ………….. 1.7 安装插塞重物………………………………………………….…………….. 1.8 取出插塞重物………………………………………………….…………….. 1.9 激振器的润滑……………………………………………………….……….. 1.10 电动机说明…………………………………………………………………1.11 安装中间轴…………………………………………………………………. 1.12 安装驱动轴…………………………………………………………………. 1.13 安装皮带驱动装置…………………………………………………………. 1.14 螺栓旋紧扭矩………………………………………………………………. 1.15 安装筛板(USF PIPO Ⅱ型)…………………………...……………………. 1.16 卸下筛板(USF PIPO Ⅱ型)…………………………...……………………. 1.17 振动筛的试运行……………………………………………………………. 1.18 测量筛机振动………………………………………………………………. 1.19 开始安装及起动检查表............................................................. 第2章振动筛的操作.. (42) 2.1 振动筛的操作………………………………………………….……….……2.2 计算材料输送率…………………………………..……………………….… 第3章振动筛的维护图 (46) 3.1 振动筛的维护……………………………………………….…………….….. 3.2 激振器的润滑…………………………………………….……………………. 3.3 200小时检查……………………………………………………………………. 3.4 1000小时检查………………………………………………………………….. 3.5 润滑计划表…………………………………………………….………………. 3.6 推荐的备件................................................................................ 第4章图纸清单和附图.. (57) 4.1 图纸清单和附图……………………………………………….………………..
YK系列圆振动筛使用说明书 郑州鼎盛工程技术有限公司 地址：郑州市高新技术开发区国槐街八号 电话：5 传真：3 售后服务专线电话： 邮编：450001
尊敬的用户： 欢迎您购买我公司研制的YK系列圆振动筛，为便于您更好地掌握使用及维护要领，敬请试车前仔细阅读本说明书，不明之处请及时来电联系，我们将尽快给您以满意的答复。 郑州鼎盛工程技术有限公司 售后服务部
目录 一、机器的用途 (4) 二、型号及说明 (4) 三、规格及技术性能参数 (5) 四、产品外形及基础图 (6) 五、原理及结构特征 (7) 六、产品验收 (9) 七、起吊运输与保管 (9) 八、机器的安装、调试、试运转 (9) 九、机器操作规程 (11) 十、可能出现的故障及处理意见 (13) 十一、易损件明细表 (15)
一、机器的用途 亲爱的用户，随着经济形式迅猛发展，市场上对建筑材料的要求越来越高，数量不断增大，为了满足用户的需求，本公司在产品结构上作了很大的改进。 本筛机是在参考了目前市场上先进机种和结构的基础上推出的新一代座式圆振动筛。它主要用于矿山、化工、煤炭等建筑面料，碎石、采石、砂石等的分级，主要用于砂石的分类、筛选等。是破碎机的分级设备，本类筛机具有外形新颖，性能可靠，噪声小，维修方便，技术参数合理，生产能力大等特点。 欢迎广大用户选用。 二、型号及说明 2 Y K （F）-- 12 45 圆振动筛 筛面长度（分米） 筛面宽度（分米） 封闭 激振器结构为块偏心式 运动轨迹为圆形 筛面层数
三、规格及技术性能参数
四、产品外形及基础图（见总图）
直线振动筛是工业生产领域中使用比较广泛的一种高产新型筛分设备，加之该设备具有能耗低、筛分精准、寿命长等优势，因此，现深受客户的青睐，所以，价格也成了很多人比较关心的话题。但其实该设备的价格并不固定，而是从几千到上万都有，而价格之所以相差较多，则主要是不同的客户具有不同的选择。 首先就是客户选择的材质不同，其价格也会不同。目前直线振动筛一般可分为不锈钢直线振动筛和普通碳钢振动筛，不锈钢材质的直线振动筛不仅在材质方面比碳钢的要卫生，生产技术上也会进行内外的双面打磨，所以不锈钢振动筛深受食品，医药行业的欢迎，而碳钢振动筛材质是普通的碳钢材质，所以不锈钢材质的直线振动筛会比碳钢材质的直线振动筛要贵。
然后就是选择的筛分层级不同，其价格也会不同。目前直线振动筛的筛层一共有5层：1-5层同样的直线振动筛，不同的筛分层数价格就会有所不同，虽然相差的不是特别大但其差距还是有的。而直线振动筛层级结构不同，筛分量不同。 接着就是选择的型号不同，其价格也会不同。这是因为不同型号，不同处理量，与振动电机的功率大小有着直接的关系，振动电机功率大的价格就会比较贵一点，而功率比较小的价格就会比较低，所以直线振动筛的型号能够决定直线振动筛的价格。
综上可以看出，直线振动筛的价格是受众多因素影响的，所以，选择不同，其价格也会不同，因此，想要了解具体的价格还需根据实际需求咨询咨询专业的直线振动筛厂家。
新乡市荣威机械有限公司为一家专业从事振动筛分机械、输送机械、给料机械、振动电机、振动筛配件等振动设备的研制开发和生产的企业，同时，由于该公司产品质优价廉，性价比高，且提供售前的技术咨询与技术支持、售中的商务洽谈图纸设计及售后的安装指导，因此，现深受客户的好评。
目次 1 前言 (1) 2 设计方案说明 (1) 2.1 粮食加工行业常用的筛分设备 (2) 2.2 振动筛的发展现状 (3) 2.3 设计题目的要求和目标 (4) 3 设计方案分析 (5) 3.1 影响振动筛效率的因素 (5) 3.2 总体方案 (5) 3.3 工作原理 (7) 3.4 结构设计 (7) 4 设计计算 (14) 4.1 材质选择 (14) 4.2 筛面尺寸 (14) 4.3 运动参数 (14) 4.4 重要参数的计算 (14) 5 振动筛的安装与维护 (17) 5.1 安装前的准备 (17) 5.2 安装与调整 (17) 5.3 使用与维修 (18) 5.4 日常保养 (18) 5.5 定期保养 (18) 设计总结 (19) 致谢 (21) 参考资料 (22)
1 前言 从小麦到成品面粉需经过系统的生产过程，包括小麦的接收、初清、毛麦清理、光麦清理、制粉、配粉和包装发放。制粉厂接收的小麦，不可避免、或多或少的会含有各种杂质，杂质含量一般在1﹪―3﹪，机械收割的小麦甚至更高。总体分析，北方小麦中石子含量较高，南方小麦中泥块、荞子较多，进口小麦尘芥杂质较少，但不同来源差别很大。 小麦中存在的杂质，影响到面粉的品质、出粉率，有损于设备，影响其安全生产，危及工作环境卫生，造成环境污染等。在小麦清理生产车间，清理的主要任务就是保证正常生产，达到入磨净麦的质量，利用杂质与小麦的物理特性和外部形状的差异，尽可能多的除去杂质。 2 设计方案说明 2.1 粮食加工行业常用的筛分设备 粮食加工行业常用的筛分设备有滚筒筛、旋振筛、直线振动筛等。 2.1.1滚筒筛 图2-1-1 滚筒筛（图2-1-1）主要有电动机、减速机、滚筒装置、机架、密封盖、进
直线型振动筛使用说明书 沧州市华油飞达有限公司
用户须知 操作和维修振动筛前，必须首先阅读本使用手册，以及相关 的钻采设备操作的相关规定，并正确的安装、使用和维修。 因用户操作不当所引起的事故、机器故障所造成的损失，厂 家不承担相关责任。 易损件的更换须符合供货方的要求，因使用不配套产品所引 起的机器故障，厂家不承担相关责任。 由于设计改进、特殊定货等原因，出厂产品可能存在与本手 册存在细微的差异，请查阅相关随机文件。
目录 一. 概述 二. 型号、规格、主要尺寸 三. 主要技术参数 四. 结构及特点 五. 工作原理及性能比较 六. 运输、安装与调试 七. 安全注意事项 八. 维护保养 九. 电气控制 十. 常见故障及排除 十一. 订货须知 附录1：易损件清单 附录2：发货清单
一概述 在钻井过程中，井底产生的岩屑由钻井液带到地面，要求将岩屑及时从钻井液中清除掉。振动筛是钻井设备必备的几种清除岩屑的设备之一。如果振动筛不能正常工作，那么后续的固控设备（旋流器、离心机等）将很难正常工作。钻井液振动筛是固控系统中的关键设备。 我公司生产的HG320A型直线型振动筛是一种用于处理钻井液固相颗粒的专用设备。该振动筛是在综合国内外振动筛优点的基础上，精心设计，精工制造，适用于各类泥浆净化系统的配套，对于清除钻井液中固相颗粒有非常理想的效果。 HG320A型直线型振动筛主要特点是有极好的运移性，能极好的适应钻井作业频繁移动的特点，同时安装简单，筛网更换方便，操作简便，工作性能优良，大大的降低日常工作量，同时又能保证钻井液处理后固相颗粒达到后续设备的要求，对整个钻井系统的稳定工作提供充足的保证。 二型式、规格、主要尺寸 2.1 结构型式 单筛，双联筛，三联筛 2.2 筛网规格 筛网目数：20-200 筛网面积：1250×630mm 2.3 筛网型式 楔块固定
2YAH1548型圆振动筛设计 摘要 目前我国各种选煤厂使用的设备中,振动筛是问题较多、维修量较大的设备之一。这些问题突出表现在筛箱断梁、裂帮,稀油润滑的箱式振动器漏油、齿轮打齿、轴承温升过高、噪声大等问题,同时伴有传动带跳带断带等故障。这类问题直接影响了振动筛的使用寿命,严重影响了生产。2YAH1548型圆振动筛可以很好的解决此类问题，因此本次设计的振动筛为2YAH1548型圆振动筛，该系列振动筛主要用于煤炭行业中物料分级、脱水、脱泥、脱介等作业。其工作可靠，筛分效率高，但设备自身较重。设计分析论述了设计方案，包括振动筛的分类与特点和设计方案的确定；对物料的运动分析，对振动筛的动力学分析及动力学参数的计算，合理设计振动筛的结构尺寸；进行了激振器的偏心块等设计与计算，包括原始的设计参数，电动机的设计与校核；进行了主要零部件的设计与计算，皮带的设计计算与校核，弹簧的设计计算，轴的强度计算，轴承的选择与计算，然后进行了设备维修、安装、润滑及密封的设计，最后进行了振动筛的环保以及经济分析。 关键词：振动筛；激振器；圆振动筛
Abstract At present, China's coal preparation plant all the equipment used in the shaker is more problems, maintenance of one of the larger equipment. These issues in sieve outstanding performance me off beam, crack help, lubrication oil dilute the box-type vibrator oil spills, fighting tooth gear, bearing temperature rise too high, major issues such as noise, accompanied by dancing with broken belts, such as fault zone. Such issues directly affecting the life of the shaker, which has seriously affected the production. 2YAH1548-round good shaker can solve such problems, so this shaker designed for round 2 YAH1548-shaker, the series of major shaker in the materials used in the coal industry classification, dehydration, desliming, such as referrals from Operations. Its reliable, efficient screening, but their heavy equipment. Design analysis on the design options, including the classification and shaker features and design programmes to be confirmed; materials on the movement of the shaker and the dynamics of the parameters, to design the structure of vibrating screen size; conduct The eccentric block of the exciter, such as design and calculation, including the original design parameters, motor design and verification; were the main components of the design and calculation, belts and check the design and calculation, the design of spring, the axis of Strength, the choice of bearings and calculation and then proceed to the maintenance of equipment, installation, lubrication and seal the design, a shaker final environmental and economic analysis. Key words: shaker; Vibrator; round shaker
g k双质体直线振动筛 g k双质体直线振动筛简介 g k的双质体振动筛具有独一无二的高效和工作性能。经过实地证明，与传统的直接驱动设计，双质体驱动系统能够更好地降低电能消耗，同时提高筛分效率。可选件包括：可更换式筛网、多层筛体、香蕉式筛体及特殊防腐蚀处理。 g k双质体振动筛可以制作成标准尺寸或定制尺寸，以适应现有的工艺流程。 g k双质体直线振动筛工作原理 双质体是振动设备中的一种类型，采用一个质体驱动另一个质体。激发质体通常由电机和连接矿槽的一组弹簧构成。使用弹簧连接两个质体，这样就形成了一个敏感的亚共振系统，并不会因为装载量的变化而影响性能的发挥。 与单质体系统相比，双质体系统只用较小的马力就能达到相同的工作效能。利用双质体设计原理使用的专用振动电机，功率只有传统设计电机功率的 25%左右，充分满足国家节能环保的长远发展要求。随着时间的推移，将为用户产生可观的节电经济效益。g k双质体直线振动筛的设备体现了全球节能降耗的绿色理念。 g k双质体直线振动筛功能介绍 1.该振动筛采用双质体设计，使用自适应式、亚共振专利技术，实现用很小的激振力（来自于小功率振动电机）驱动大型筛体，通过激振弹簧系统放大工作振幅；并且不会随着物料负荷的变化而影响筛分性能的发挥。 2.g k的振动筛拥有优越的可靠性和机械性能，且振动电机安装在筛子上部，下部隔震弹簧固定在基础上，可轻易实现整体吊装。 3.g k振动筛整体安放在隔震弹簧上，无需螺栓固定，这样就满足客户整机移动性的要求 4.聚氨酯筛网采用小面积组合结构，方便安装、容易更换、耗量较小，解决了由于局部损坏而需更换大面积筛板的弊端，直接降低生产成本。 5.全部零部件原装进口，包括振动电机、激振弹簧、隔震弹簧、可变力轮及控制、振幅测试装置、螺栓和防松螺母等。
一、特性概述 1、用途、应用范围和性能特点 本机适用于粮库、种子公司原粮的初清、制粉、碾米、饲料、化工、食品加工等行业的原料的初清和清理。通过更换不同规格的筛板，可清理小麦、玉米、水稻、油料等诸多品种的物料。 在使用本机时，还可配置垂直吸风分离器，可对物料进行吸风分离，使得轻杂、灰尘得以进一步的清理，且可根据物料中的含杂情况调节，使风选效果达到理想状态。 本机结构简单，运行平稳，清理效果好，产量大，体积小，且能耗低，噪声小，操作使用及维修方便，是理想的清理设备。 2、主要规格和技术参数（见表1） 二、结构及工作过程原理 1、结构（见图1） A、带有两层筛面的筛体 B、进料机构C出料机构 D、机架E振动电机F、垂直吸风道 具体结构性能分述如下： A、筛体 筛体是由普通钢板焊接及用螺栓联接而成。振动电机驱动装置位于
机器中心，抛掷角可在0-45°的范围内调节。筛格由简单的夹紧装置（3）（见图4）固定，筛体由空心的橡胶弹簧支承。 B、进料机构 进料机构以钢板为材料焊接和螺纹联接而成。进料机构在筛格装拆时，必须能向下翻转。 C、出料装置 钢板结构，通过螺栓与筛体联接。 D、机架 带有横梁的钢结构架，横梁能在各种高度安装，以便能在0-12°范围内调节筛面倾角。 E、振动电机 振动电机是筛体作直线振动的动力，是当今常用的结构，结构简单，对振幅、抛掷角的调节提供了方便。 F、垂直吸风道 用户可根据需要选配，垂直吸风道的风门可通过旋转外置手柄至任意角度来满足其实际风道口大小的调节。其轻杂的分离效果可通过风道后板所装的有机玻璃窗口观察到。 2、工作过程原理（见图2） 物料通过进料管（5）进入带有偏心锥形漏斗（6）的进料口，通过布筒（4）进入喂料箱（8）的散料板（9）上，锥形漏斗（6）可以旋转使得物料正确地落在散料板（9）中间，进料箱随着筛体的振动，物料均匀的撒在进料箱底板（11）上，并沿底板流到筛面的整个宽度，若进料在整个进料箱底板上不均匀，调节分料板（7）使喂料达到理想状态。
产胡仓摭动筛专项吊装方案（描施） 1 、2 、3 、4 、5 、6 、7 、编制说明 编制依据 工程概况 主要施工方法和措施机具、材料使用计划安全技术措施现场组织机构
1、编制说明 木施工方案是为石钢高炉区节能环保综合治理改造建筑安装工程一标段筛分室四台振动筛安装而编制的施工方案，根据设计图纸、设备说明书及国家现行的规范及验评标准并结合工程的实际情况编制。 2、编制依据： 2.1冶金机械设备安装工程施工及验收规范（焦化设备）YBJ214-88 2.2现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范 GB50236-97 2.3 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-98 2.4施工图纸 2.5设备说明书 2.6设备起重吊装工程手册3、工程概况 筛分室共有四台振动筛，其中矿石振动筛两台、焦炭振动筛两台。位于+9.800m标高平面。矿石振动筛型号为：2BTS1842,为双层筛而，单重为14.5吨，焦炭振动筛型号：BTS1842,为单层筛面，单重为12吨。 4、主要施工方法和措施 4.1设备安装工艺流程 设备卄箱检查 设备吊装运输 基||;11处理 设备组装设备吊装就位设备找平找止试运 联动试运轴—交工验收 4.2设备的开箱及资料审查 设备的开箱是设备安装的重要环节，它不单是指有形箱的拆除、清点, 还有非标准设备到货后质量检查、资料合格证的检查验收等。设备开箱有建设单位人员在场，所有的设备的图纸、说明书、合格证等资料妥善保管、归纳存档、技术人员会同甲方技术人员对设备的数量、质量进行检查，如有缺损、缺件及时向厂家反馈信息，开箱后填写开箱记录。
4.3设备基础验收 设备安装前必须对基础进行验收，土建专业应出具技术资料，着重检查基础的外形尺寸、标高，基准线中心线位置、预留孔的位置、填写基础验收记录。运转设备垫铁位置要比静止设备要求高，表而需用刨锤凿平。4.4振动筛安装振动筛主要用于焦碳和矿石的筛选，分别平行放置两台（其中1台生产，1台备用）。由受卸槽经皮带输送机运来的焦碳和矿石，经振动筛一次筛分后，大块焦炭（＞10mm）和矿石（＞5mm）经带式输送机送到矿焦槽，碎焦（WlOmm）、碎矿（W5mm）经返焦、返矿皮带机又回到受料槽。振动筛的安装主要包括轨道安装和振动筛本体安装，振动筛本体安装采用地面组装完毕之后，整体吊装的方案进行安装。 4.4.1轨道安装 振动筛轨道采用22kg/m的轻轨，轻轨下而通过垫铁找平后，然后把轻轨、垫铁和预埋垫板焊接牢固。垫铁的尺寸大小为150mm*200mm, 厚度为6二2、4、6、10、20,每组垫铁的间距不超过500mm。首先按图纸认真复测基础的表而质量、标高、轨道中心线，确保各项允差在范围之内。基础符合要求后进行轨道安装，轨道安装偏差要求为：轨道中心线位置偏差W5mm,轨道顶面标高差W5mm。为便于设备吊装就位，轨道的长度应探出外墙框架Im左右，待吊装完毕后，再割除图纸多于长度部分。 4.4.2振动筛安装 4.4.2.1设备运输 设备到货后，按要求运输到现场，由施工单位、监理公司、业主（或设备厂家）共同参加，进行设备开箱检查，打开包装箱后，依照装箱单逐项检查，看各零部件名称、规格、数量是否齐全，有无损坏，重要几何参数是否与设计相符，并填写开箱检查记录，由各参加单位代表签字。 4.42.2设备组装 1）机器在组装前，首先参照装箱单检查零件是否齐全和损坏，其中振动器自出厂之R起，若超过六个月时，安装前将振动器拆下清洗，注入新润滑脂（3号复合锂基润滑脂）。振动器重新安装后，用于转动偏心块，不得有阻力过大和卡死现象，否则应及时查清原因加以调整。 2）首先把筛架垂直吊起，安装下而的四个轨道轮，安装完毕后, 下面用道木垫平后落下，参照安装图进行组装。把弹簧置于支承座上, 使支承座上的凸台进入弹簧的内孔，然后吊装筛箱，一定要使弹簧的内孔上下均与支承板的凸台对中，将筛箱垂直下落，置于弹簧上，利用在弹簧支座下加减垫片的方法调节筛箱倾角和筛箱横向处于水平状态。所有弹簧应处于垂直状态，不得有倾斜。如有倾斜，应调整弹簧下部的对应位置。注意吊装筛架或筛箱都要利用设备木身设置的吊点进行吊装，不可直接挂在振动上吊运整个筛子。 3）筛箱调整完毕后，把筛箱与筛架连接的四角分别用一个5吨的倒