检维修作业风险识别和控制分析
汪 军
（中国石油长庆石化分公司，712000陕西咸阳 ）
摘要石油和天然气加工的风险识别范围包括设计、施工建设、开工、生产运行、停工、检、维修等多个过程，对这些过程的有效风险识别和控制，可大大降低事故的发生，减少人员伤亡和财产损失。本文针对检、维修作业过程中存在的风险重点从人员影响方面进行识别，对识别出的风险如何有效控制展开分析，从而为检、维修作业过程中有效控制风险，降低事故的发生起参考作用。
关键词检维修作业风险识别和控制
引言 在石油和天然气开采、加工、储存、销售等作业过程中，都存在较高的安全风险，特别是石油和天然气加工的基础设施在检、维修施工过程中都存在较高的安全风险。从2000年以来，股份公司炼油与化工板块共发生20起爆炸着火事故，造成64人死亡，比较典型的事故有2000年9月21日某石化公司储运车间碳四球罐着火爆炸，造成3人死亡；2002年2月23日某石化公司聚乙烯装置爆炸事故，造成8人死亡，12人受伤；2005年11月23日某石化公司双笨厂爆炸，造成8人死亡，1人重伤、57人轻伤，直接经济损失6908万元的重大事故；随后又引发松花江重大水污染环境事件；2006年10月28日某石化公司原油罐防腐闪爆事故，造成12人死亡；2006年12月11日某石化公司凝结水罐检维修闪爆事故，造成3人死亡。这些事故的发生，给人民的生命和国家财产造成重大损失。如何有效开展作业过程的风险识别和控制，防止发生人员伤亡和国家财产损失是一个值得研究的课题。
下面先以一个案例进行分析。某单位某装置检修完液化石油气冷却器后，在抽盲板作业过程中发生液化石油气大量泄漏。现场情况为检修前将冷却器内液化石油气已进行泄压、放空置换处理，在进冷却器前D N250的液化石油气管线处加盲板，换热器检修施工结束后，在抽盲板作业过程中，发生液化石油气大量泄漏，人员紧急疏散，现场应急处理的情况，造成很大的安全风险。此类拆盲板作业，发生介质带压伤人的事故还不少，此类作业风险识别应该不是很困难，针对识别出的风险进行有效控制，是完全可以避免事故的发生，为什么还会发生泄漏事故呢？经过分析原因有以下几点：
①识别不够，作业前车间虽然编制了H S E作业指导书，但没充分认识到在拆卸液化石油气管线上的盲板作业时，可能存在液化石油气发生泄漏的重大安全风险；
②预测到阀门存在内漏的风险，阀门微量的渗漏，特别是对液化石油气管线，可能会造成加盲板隔离的另一侧管线内积存液化石油气，如果没检查确认，在拆盲板作业时，就会发生液化石油气泄漏；
③检查确认不够，车间检查人员检查时仅看到在管线上安装的压力表（量程为0-4M p a，量程也偏大）压力显示为零，但没打开放空检查，认为管线内无液化石油气；
④现场监控不到位，发生泄漏时仅有施工单位作业人员在现场作业，甲方车间无监护人员在现场，未起到监护和提醒作用；
⑤未按规定办理抽盲板作业票；⑥应急准备不足，发生泄漏时束手无策，险些引发事故。
以上这一案例就是由于风险识别不够全面，对风险的控制也做的不充分，才导致了未遂事故的发生，所以，本文结合自己的工作经验，重点从人员影响方面对风险识别和控制进行分析。
1有效的开展风险识别
首先，要成立一个有效的风险识别小组，风险识别小组成员组成至少要包括生产管理人员、生产技术人员、维修技术人员、操作人员四个层面以上人员，必要时要加入相关的专业技术
人员，组成人员齐全分析会更全面，效果更好。成立的风险识别小组成员要积极参与，相互合作，为出色完成任务而努力工作。
其次，对成立的风险识别小组成员要具备一定的现场工作经验，并进行培训，明确任务，通过培训掌握一定的安全风险识别理论知识。
再次、尽可能全的收集相关的信息，主要包括①、作业过程的任务；②、该作业过程涉及的工艺、设备、仪表、电气等设施资料，包括设计变更情况；③、现场设施使用情况，目前存在问题，要解决的问题等；④、国内、外同类作业过程以前发生的事故资料；⑤、本单位该作业过程以前发生的事故资料；⑥、其它资料。
具备以上条件后就可以开始进行风险识别，进行安全风险识别的方法可分为理论识别方式和经验识别方式两种：
1.1理论识别方式
对一些比较复杂的作业，需要利用理论方法结合现场实际经验进行风险识别，并对识别出的风险进行评价，制订风险消减措施，并组织落实。
风险识别常用的理论方法有①安全检查表法；②危险性预分析（P H A）法；③危险和可操作性研究（H A Z O P）法；④矩阵法；⑤严重潜在伤害评价法；⑥一般作业风险评价（L E C法）；
⑦故障类型及影响分析（F M E A）法；⑧事故树分析法；[1]⑨日本化工企业六阶段评价法；⑩火灾、爆炸危险指数评价法。[2]
1.2经验识别方式
对一些简单的作业经常采用经验识别方式。经验识别方式要求风险识别人员有较丰富的现场工作经验，对现场作业存在的安全风险比较了解，可根据长期从事现场工作的经验，对检、维修作业过程中存在的风险进行预测，并做出防范措施，组织落实后开始施工，从而达到风险的识别和控制的目的，这一方法在风险识别中是一种常用且有效的方法。
1.3识别需考虑的因素
在风险识别过程中需要考虑的因素主要有：人为因素、设备、设施因素和环境因素三个方面，分析如下：
1.3.1、人为因素
因在检、维修作业过程中，人的因素是引发事故的主要原因，以下重点从人的影响因素方面进行分析：
（1）违章指挥，违章作业
首先要认识到违章指挥就是一种很大的安全风险，不按规章制度、操作规程和作业程序执行，就必然会出现安全隐患，遇到触发因素，就必然会导致事故的发生。这样的案例已经发生的太多了。例如：2006年2月20日，某单位发生的一起重大工业生产员工伤亡事故，造成3人死亡。原因是甲方管理不善，未设置明显标识，对乙方施工人员监管失控；乙方施工人员未办理有限空间作业票，未做有毒有害气体采样分析，也未采取有效的防护措施，盲目进入罐内，属于典型的违章指挥、违章作业，从而导致3人氮气窒息死亡。
（2）无规范、完整的作业指导书
在检、维修专项作业前，没有编制专项作业指导书，或虽然编制了作业指导书，但在编制的作业指导书中，对风险没有进行识别，或虽然对风险进行了识别，但识别不全面，对存在的一些重大风险没有识别出来。
另外，作业指导书编写人员缺乏现场经验，或作业指导书的编制人员少，仅为一个人编制，
编制出的作业指导书没经过讨论、审核，审批人把关不严格，对风险认识不够，从作业开始就埋下隐患。前面发生的液化石油气泄漏案例就是因为风险识别不够的原因造成。
（3）有作业指导书，风险识别比较全面，但执行不严格
作业指导书编写出来后，经过了审批，但没有组织施工作业人员和监护人员认真学习，施工作业人员和监护人员对作业过程中存在的风险认识不足，在施工作业过程中，施工人员不清楚存在的安全风险，监护人员又不到位，整个施工作业过程失控，容易导致安全事故的发生。
（4）人的心理因素影响
检、维修作业具有复杂、多工种同时作业、立体交叉作业多的特点，特别是直接作业环节容易发生事故。统计数据显示，集团公司近年来超过88%的生产事故与违章有关。而且90%以上的责任事故都是责任人心存侥幸、有令不行、有禁不止、安全措施未做到位而造成的。[3]从石化行业各类事故的特点来看，属于“三违”事故的每年都要占绝大部分，而“三违”事故的根源都可追溯到人的不安全行为的影响。人的不安全行为往往是受消极被动的因素影响而产生，也包括人员工作时的心理影响，人员的心情、情绪、是否休息好等，所以安全管理中强调激发人的内在动力，施加对人的主动影响是非常重要的。
施工作业人员误操作或不懂现场存在的安全风险，引发的事故举不胜举，在过去发生的大量事故都是因为操作人员误操作引起的。如：在美国得克萨斯州曾发生过一起案例。在检修两台高压设备时，钳工和工艺装置的操作班长商量后，准确地打开了第一台设备，但在打开第二台设备时却错误的将邻近正在操作的一台设备的人孔打开。这台设备中装有6吨液态产品，因为有沉积物的堵塞，取下第一个螺栓后并没有泄漏，但全部卸开以后，内部的高压将堵塞的沉积物冲开，产品从设备内喷出，因静电或撞击产生火花，随之着火爆炸。钳工和另外2名工人当场被炸死。[4]
（5）外来施工人员素质影响
检、维修作业过程中往往会有大量的外来施工人员参与，外来施工人员包括有资质的施工队伍和农民工，对外来施工人员的安全管理往往是薄弱环节，因外来施工人员素质达不到要求和安全意识淡薄造成的安全事故也频发。如：2006年某石化公司发生的在建浮顶罐着火爆炸，造成12人死亡的重大安全事故，影响十分恶劣。
1.3.2设备、设施因素
如设备、设施设计不合理，缺少必要的安全防护、联锁等装置；设备、设施制造、安装质量差，达不到指标要求的强度，或者设备、设施超出使用年限，腐蚀失效等原因，在检、维修施工作业过程中遇触发因素，导致事故的发生。
1.3.3环境因素影响
如遇雷电、雨雪、狂风等恶劣天气，遇地震、海啸、泥石流等自然灾害对石油化工检、维修作业也会造成影响，导致事故发生。
2有效的进行风险控制
对检、维修作业识别出来的风险，如何做到有效控制，对应风险识别考虑的三个方面，重点在控制人的行为方面从以下几个点进行控制。
2.1人为因素产生的风险
2.1.1杜绝违章指挥、违章作业
我们分析一下现场指挥人员为什么会出现违章指挥？原因有：
①基层现场指挥人员安全意识淡薄，理论知识欠缺，规章制度掌握不全面，认识不到现场作业存在的风险，自以为是，形成习惯性违章，从而引发安全事故；
②基层现场指挥人员往往为了赶检、维修时间，省略了一些必要的步骤和程序。如管线、容器吹扫时间不够，没有按程序检测合格，没按措施要求安全隔离，强令作业，从而造成事故的发生；
③基层现场指挥人员为了节约成本，对一些该投入的安全设施没有投入。如重庆开县的“12.23”井喷事故，基层作业队长为节省成本，少安装一个钻柱上的回压阀，是导致井喷失控的主要原因；
④领导重效益、重成绩，轻安全。将安全生产挂在嘴上，空喊口号，没有将安全措施落到实处等，这些都是违章指挥，违章作业的行为，必须加以控制。
2.1.2安全隔离
把将要进入作业的场所（设备）和场所（设备）内可能发生的一切危险因素，进行可靠地隔离。对容器内的水、汽、物料管道，不能只采取关闭阀门的办法，而应采取加堵盲板或拆除一段管线的方式；对机械、电气设备等不能仅靠拉下闸刀，挂警告牌的措施，还要尽可能卸下保险丝盒、拆卸会动装置等的措施；对周围的危险品应清理至20m之外，或严密盖实；对高、深的场所多层次作业，要分层设置安全网等。[5]
2.1.3规范作业，按作业票方式执行
对每项检、维修作业采取作业票的方式，如按照动火作业票、动土作业票、用电作业票、进入有限空间作业票、高空作业票、拆、加盲板作业票等制度的要求作业，由作业人员填写作业票，由基层监护人、安全员、车间主任做好措施、签字确认后，在监护人的监护下进行作业。
2.1.4完善制度并严格落实
对管理制度不完善的地方进行修改完善，并对制度的编制和修改完善要求具有可操作性强，并在制度落实上下功夫。认真学习《中国石油天然气集团公司反违章禁令》和《中国石油天然气集团公司H S E管理原则》，并将其不折不扣的贯彻落实到实际工作中去，可有效的促进安全生产，避免大量的检、维修安全事故的发生。
2.1.5加强培训
培训对象包括管理人员、安全监督人员、工程技术人员、操作人员、施工人员的培训。提高管理人员、安全监督人员和工程技术人员的安全意识和安全技术水平，可有效避免作业现场的违章作业和违章指挥，提高现场管理人员对现场检、维修作业的有效指导，提高对突发性事件的应急处理能力。
对操作人员的有效培训可提高操作人员的操作水平，提高其对现场出现异常情况的应急处理能力，在最佳时机进行现场处理，有效避免异常情况导致事故或使事故进一步扩大。
2.1.6加强外来施工人员管理
对外来施工人员的管理主要通过严格按公司的管理制度执行，重点在加强对外来施工人员的培训，提高安全意识和安全技能。培训包括一般性安全知识培训和特定作业场所特定作业的安全培训，培训可使施工作业人员掌握基本的安全知识，了解特定作业现场情况，掌握特定作业过程中存在的风险，并掌握其风险控制措施，提高警惕，按操作规程和作业程序作业，有效避免事故的发生。
2.1.7控制人的不安全行为
在日常安全管理中无论采取什么措施都必须在提高人的思想意识上下功夫，从而有效的制约人的行为。比如说制定一套科学的制度和操作规程是必要的，但不能仅仅依赖制度和操作规程，还需要使员工完全知道每条制度和每项操作规程对保证企业安全生产的意义，并且要让每个员工随时能够知道自己的行为是否合乎安全生产的要求。杜绝“三违”现象，从而起到保护自己，同时保护别人，也是防止事故的发生，通过制约人的不规范行为，达到安全管理的目的。[6]
因为人的不安全行为是检修作业过程发生事故的主要因素，所以制约人的不安全行为非常重要，需要采用教育和经济处罚相结合的方式进行制约，必要时可以通过法律的方式处理。
2.2设备、设施因素产生的风险
对因设备、设施方面存在的风险可以严格按设备管理相关规定，该更换的更换、该淘汰的淘汰，该报废的报废等措施，或者采取临时措施基本就可避免事故的发生。
2.3环境因素产生的风险
对于环境方面产生的风险，应编制相应的应急预案，加强应急预案管理，定期演练、修改完善等方面做好准备，如果因自然灾害发生的危险，尽可能的将其损失降到最低程度。
3结论
对石油和天然气加工过程的检、维修作业，必须有效的进行风险识别，提高风险识别人员的安全技术素质，加强对操作人员和施工人员的安全培训，并对识别出的风险按风险控制措施严格实施，规范作业，杜绝违章，并在严、细、实上下功夫，才能保证检、维修作业的安全，大大减少事故的发生。
参考文献
1彭力,李发新.危害辨识与风险评价技术.北京:石油工业版社,2001
2高维民.石油化工安全技术.北京：中国石化出版社；2005.293-305
3中国石油天然气集团公司安全环保部.反违章禁令学习手册.北京.2008.9
4炼油厂和石油化工厂生产事故预防.北京：中国石化出版社.198.
5赵铸新.化工安全与环境.设备检修必须搞好安全隔绝.2004,18:14
6何建辉.化工安全与环境.人的心理对安全行为的影响与控制对策.2004,19:5-6
检维修作业安全管理制度 一、作业要求 1.装置在检（抢）修前，车间对检（抢）修作业进行危险源辨识和风险评价以及环境因素识别和评价，针对识别出的风险和环境因素采取必要的控制措施，并制定检（抢）修方案，安环部、生产部、项目部等职能部门对检（抢）修方案进行审批后实施。 2各单位在实施各类安全作业时，为确保作业安全，必须配备专人监护。 3各车间负责设立现场检修办公联络处、职能部门管理人员、车间专业管理人员、监护人、化验分析人员、装置电气工作人员等必须在检修办公联络处集中办公，解决施工过程中出现的问题。 4现场作业前，作业所在单位人员与施工人员进行以下方面的现场交底： 1）施工项目的具体内容； 2）装置、设备的生产特点和QHS要求； 3）周围环境和作业对象的潜在危险和应急措施； 4）确定具体的工作位置。 5作业所在单位负责检查安全消防设施，使消防水源、水量、水压、消防器材处于正常备用状态。施工现场通道和消防道路要符合《厂区设备检修作业安全规程》有关规定，畅通无阻，进入生产装置的施工车辆，应按规定路线和速度行驶，按指定的位置停放。 6对施工人员的要求 1）承包施工方按有关规定，编制施工方案，经审批后实施。 2）在施工前，施工人员必须经过QHS教育，方可施工。 3）施工人员在施工作业过程中，要严格执行《化工企业安全管理制度》及《化工检修现场安全管理检查标准》等文件要求。 4）在施工作业过程中甲乙双方交底一定要清楚，外来施工单位必须按甲方代表现场交底的施工要求施工，不得损坏仪表管线和电缆线等设施。 5）施工人员进入作业区应持有进入该区作业相应的作业许可证，作业许可证要使用票证夹。 6）现场施工人员必须按作业票证中规定的管理规定进行确认。 7 现场作业保护着装要求 1）施工人员进入生产、检修、施工现场作业，必须穿戴好所需劳动防护用品，如安全帽、劳动鞋、工作服。不得穿露头鞋或拖鞋，戴安全帽必须要系好帽带，不准穿短袖及其它不符合安全要求的工作装和易产生静电的服装。 2）架子工及登高作业不得穿硬底鞋，高空作业必须系好安全带。 3）凡进入有毒有害物质的场所，根据有毒有害气体的种类和浓度，必须选择佩戴合适的防护器具。 4）凡进入高电压场所，必须根据电压高低选择适当的绝缘防护用品并穿戴好绝缘手套、绝缘鞋等。 5）凡进入酸碱及含腐蚀性物质的场所作业，必须穿戴防护服、防护眼镜、防护手套等。 8 防火要求 1）生产装置区均为防火区域，严禁携带各类火种、引火物、易燃易爆和
检维修作业安全风险分析记录表 分析人员：落实人：验收人：年 月日 注：1、危害发生的可能性L，严重性S及风险等级评定标准：L*S数值越高，风险越大。 2、当风险评价结构中出现重大及以上等级风险时，应停止本次作业活动；待采取有效控制措施后进行重新评估，评估合格方可作业。............................................................................................................................ 检维修作业安全风险分析记录表 分析人员：落实人：验收人：年 月日
注：1、危害发生的可能性L，严重性S及风险等级评定标准：L*S数值越高，风险越大。 2、当风险评价结构中出现重大及以上等级风险时，应停止本次作业活动；待采取有效控制措施后进行重新评估，评估合格方可作业。 检维修作业安全风险分析记录表 分析人员：落实人：验收人：年 月日
注：1、危害发生的可能性L，严重性S及风险等级评定标准：L*S数值越高，风险越大。 2、当风险评价结构中出现重大及以上等级风险时，应停止本次作业活动；待采取有效控制措施后进行重新评估，评估合格方可作业。 ..................................................................................................................................... 检维修作业安全风险分析记录表 分析人员：落实人：验收人：年 月日
检维修过程中危险、有害因素的辨识 (2009-01-27 15:40:56) 危险危害因素辨识 大修和常规性检修 一、事件和危害辨识的定义 事件：是指人员伤亡、疾病、财产损失、工作环境的破坏。 危害：是指可能造成事件的根源或状态。这种根源或状态来自于作业环境中物的不安全状态、人的不安全行为、有害的作业环境和管理上的缺陷。危害不是事件本身，而是导致事件发生的直接原因。 危害辨识：是认知危害的存在并确定其特性的过程。 二、危险危害因素的辨识 按照《企业职工伤亡事故分类标准》（GB/6441-1986）所列的导致20类事故的因素也可以是危害。这20种事故是 （1）物体打击（11）灼烫 （2）车辆伤害（12）火灾 （3）机械伤害（13）高处坠落 （4）触电（14）坍塌 （5）淹溺（15）起重伤害 （6）冒顶片帮（16）锅炉爆炸 （7）透水（17）容器爆炸 （8）放炮（18）其他爆炸 （9）瓦斯爆炸（19）中毒、窒息 （10）火药爆炸（20）其它伤害 二、危险危害因素的辨识 检修过程中危险因素的辨识 在大修过程中主要辨识导致物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、锅炉爆炸、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息及其它伤害等事故发生的危险危害因素，制定预防和控制的措施。 二、危险危害因素的辨识 ㈠物的不安全状态在大修过程中的辨识： 1、装置、设备、工具、厂房等 ①设计不良（技改项目）：设计强度不够、稳定性不好、密封不严、外型缺陷、运动件外露、必要的联锁装置缺乏、管道垫片材质不符合、使用阀门压力等级不符合； ②防护不良：检修现场没有安全防护装置、无接地、绝缘或绝缘不充分、没有使用漏电短路保护器、个人防护用具缺少或不良 ③维护不良。 二、危险危害因素的辨识 ㈠物的不安全状态在大修过程中的辨识： 2、物料 ①物理性：高温或低温物料（固、液、气三态）、附着在设备内壁的物料、运动的物件； ②化学性：易燃易爆的物质、自燃的物质、有毒物质、腐蚀物质、其他化学危险物质； ③生物性 二、危险危害因素的辨识 ㈠物的不安全状态在大修过程中的辨识：
设备设施检维修方案 为确保企业安全生产，设备安全运行，提高设备的使用寿命和劳动生产效率，对运行的机械设备必须进行定期检查维修，以防机械故障而影响生产，或机械事故造成人员伤亡，实际生产、安全操作规程 及安全检维修管理制度，经研究制定本年度检维修计划。 一、组织领导 为加强生产安全和设备监管，组建了领导小组。其人员构成如下：组长：张文笔 副组长：马子良 副组长：腰增强 实施本厂检维修领导工作。维修部负责对检修期间的生产活动进行协调和检维修方案的编制及检维修工作；安全领导小组对检修现场的作业安全进行监督；生产部对生产设施的检维修情况进行监督和检 维修现场的交叉作业进行协调；各班组对自己所管辖区域的检维修作业进行管理。 二、检维修项目 企业生产中的工艺设备，机械设备，安全装置、设施等 三、检维修内容
设备名称： 检维修内容： 四、检维修要求 1.检修工、电工等检修人员在检修设备前必须做好以下工作； （1）必须熟悉设备检修内容，工艺过程、质量标准和安全技术措施，保证检修质量和安全。 （2）设备检修前要将检修用的备件、材料、工具、量具、设备和安全保护用具准备齐全。 （3）作业前要对作业场所的施工条件进行认真的检查，以保作业人员和设备的安全。 （4）作业前要检查各种工具是否完好，否则不准使用。 2、维修人员对所负责范围内的设备日检及班检的范围内必须遵守巡回检查和日常检修制度；
（1）检查所维修的设备零部件是否齐全完好可靠。 （2）对设备运行中发现的问题，要及时进行检查处理。 （3）对设备保护装置要定期调整试验，确保安全可靠。 （4）检查设备各部液压油量、油质和润滑油量、油质应符合规定要求。 （5）按时对所规定的维护检修，不得漏检、漏项。 3、拆下的机件要放在指定地点，不得有妨碍作业和通行，物件放置 稳妥。 4、设备经检修工作后，应进行试运转； 五、风险评估和措施 根据设备特性及现场环境做出充分勘察、分析，作出评估并填写检维修作业风险分析和所采取措施的相关项次。 六、现场应急处置方案 根据设备特性及现场环境做出充分的设备检修作业专项现场应 急处置方案，并详细填写设备检修作业专项现场应急处置方案的相关项次。
设备检修风险分析和安全措施 (最新版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0276
设备检修风险分析和安全措施(最新版) 序号 风险分析 安全措施 选项（√） 作业人员不清楚现场危险状况 作业前必须进行安全教育 存在危险化学品 清洗、置换至分析合格 系统未彻底隔绝 连接的所有阀门关闭，必要时使用盲板或拆除一段管道隔绝监护不足 指派专人监护，并坚守岗位
未佩戴劳动防护用品 按规定佩戴 与生产现场联系不足 检修前，检修项目负责人应与当班班组长取得联系 存在运转设备 切断需检修设备的电源，并以启动复查确认无电后，在电源开关处挂上“禁止启动”的安全标志 检修器材不符合安全要求 检查材料、器具、设备必须安全可靠 其他辅助器材不符合安全要求 对需使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备、等进行检查，保证安全可靠，合理放置 行走设施不符合安全要求 对检修现场的爬梯、栏杆、平台、盖板等进行检查，保证安全可靠 使用移动式电气工（器）具
配有漏电保护装置 检修场所存在腐蚀性介质 备有冲洗用水源 检修场所有危险品或其他影响检修安全的杂物 将检修现场的易燃易爆物品、障碍物、油污、冰雪、积水、废弃物等杂物清理干净 检修现场存在坑、井、洼、沟、陡坡等 填平或铺设与地面平齐的盖板，也可设置围栏和警告标志，并设夜间警示红灯 安全通道受阻 应检查、清理检修现场的消防通道、行车通道，保证畅通无阻夜间检修 作业志气设有足够亮度的照明装置 电气设备检修 遵守电气安全工作规定 需进行高处、动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、进入设备
检维修作业风险识别和控制分析 摘要石油和天然气加工的风险识别范围包括设计、施工建设、开工、生产运行、停工、检、维修等多个过程，对这些过程的有效风险识别和控制，可大大降低事故的发生，减少人员伤亡和财产损失。本文针对检、维修作业过程中存在的风险重点从人员影响方面进行识别，对识别出的风险如何有效控制展开分析，从而为检、维修作业过程中有效控制风险，降低事故的发生起参考作用。 关键词检维修作业风险识别和控制 引言在石油和天然气开采、加工、储存、销售等作业过程中，都存在较高的安全风险，特别是石油和天然气加工的基础设施在检、维修施工过程中都存在较高的安全风险。从2000年以来，股份公司炼油与化工板块共发生20起爆炸着火事故，造成64人死亡，比较典型的事故有2000年9月21日某石化公司储运车间碳四球罐着火爆炸，造成3人死亡；2002年2月23日某石化公司聚乙烯装置爆炸事故，造成8人死亡，12人受伤；2005年11月23日某石化公司双笨厂爆炸，造成8人死亡，1人重伤、57人轻伤，直接经济损失6908万元的重大事故；随后又引发松花江重大水污染环境事件；2006年10月28日某石化公司原油罐防腐闪爆事故，造成12人死亡；2006年12月11日某石化公司凝结水罐检维修闪爆事故，造成3人死亡。这些事故的发生，给人民的生命和国家财产造成重大损失。如何有效开展作业过程的风险识别和控制，防止发生人员伤亡和国家财产损失是一个值得研究的课题。 下面先以一个案例进行分析。某单位某装置检修完液化石油气冷却器后，在抽盲板作业 过程中发生液化石油气大量泄漏。现场情况为检修前将冷却器内液化石油气已进行泄压、放 空置换处理，在进冷却器前DN250的液化石油气管线处加盲板，换热器检修施工结束后，在 抽盲板作业过程中，发生液化石油气大量泄漏，人员紧急疏散，现场应急处理的情况，造成 很大的安全风险。此类拆盲板作业，发生介质带压伤人的事故还不少，此类作业风险识别应 该不是很困难，针对识别出的风险进行有效控制，是完全可以避免事故的发生，为什么还会 发生泄漏事故呢经过分析原因有以下几点： ①识别不够，作业前车间虽然编制了HSE作业指导书，但没充分认识到在拆卸液化石油 气管线上的盲板作业时，可能存在液化石油气发生泄漏的重大安全风险；
检维修作业安全风险分析记录表 注：1、危害发生的可能性L，严重性S及风险等级评定标准：L*S数值越高，风险越大。 2、当风险评价结构中出现重大及以上等级风险时，应停止本次作业活动；待采取有效控制措施后进行重新评估，评估合格方可作业。............................................................................................................................ 检维修作业安全风险分析记录表
注：1、危害发生的可能性L，严重性S及风险等级评定标准：L*S数值越高，风险越大。 2、当风险评价结构中出现重大及以上等级风险时，应停止本次作业活动；待采取有效控制措施后进行重新评估，评估合格方可作业。 检维修作业安全风险分析记录表 注：1、危害发生的可能性L，严重性S及风险等级评定标准：L*S数值越高，风险越大。 2、当风险评价结构中出现重大及以上等级风险时，应停止本次作业活动；待采取有效控制措施后进行重新评估，评估合格方可作业。 ..................................................................................................................................... 检维修作业安全风险分析记录表
注：1、危害发生的可能性L，严重性S及风险等级评定标准：L*S数值越高，风险越大。 2、当风险评价结构中出现重大及以上等级风险时，应停止本次作业活动；待采取有效控制措施后进行重新评估，评估合格方可作业。 检维修作业安全风险分析记录表 注：1、危害发生的可能性L，严重性S及风险等级评定标准：L*S数值越高，风险越大。 2、当风险评价结构中出现重大及以上等级风险时，应停止本次作业活动；待采取有效控制措施后进行重新评估，评估合格方可作业。.......................................................................................................................... 检维修作业安全风险分析记录表 分析人员：落实人：验收人：年月日
苏州市化工（危险化学品）企业检维修作业 指南（试行） 1 范围 本规定适用于化工（危险化学品）企业（以下简称企业）设备大、中、小修与抢修作业管理。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 50016 建筑设计防火规范 GB 50160 石油化工企业设计防火规范 GB 30871 化学品生产单位特殊作业安全规范 GB 11651 个体防护装备选用规范 GB 16179 安全标志使用导则 GB 2894 安全标志及其使用导则 AQ 3013 危险化学品从业单位安全标准化通用规范 AQ 3018 危险化学品储罐区作业安全通则 AQ 3021 化学品生产单位吊装作业安全规范 AQ 3022 化学品生产单位动火作业安全规范 AQ 3023 化学品生产单位动土作业安全规范 AQ 3024 化学品生产单位断路作业安全规范 AQ 3025 化学品生产单位高处作业安全规范 AQ 3026 化学品生产单位设备检维修作业安全规范 AQ 3027 化学品生产单位盲板抽堵作业安全规范 AQ 3028 化学品生产单位受限空间作业安全规范 《江苏省安监局关于印发加强化工（危险化学品）企业动火作业安全管理工作指导意见的通知》（苏安监〔2016〕132号） 《江苏省精细化工企业动火作业安全规定（试行）》（苏安监〔2018〕1号）3 术语和定义
下列术语和定义适用于本规定。 3.1 化工（危险化学品）企业 依法设立，生产、经营、使用和储存危险化学品的企业或者其所属生产、经营、使用和储存危险化学品的独立核算成本的单位。 3.2 化工（危险化学品）企业检维修 全厂停车大检维修；某一套或几套生产、储存装置停车大修；分厂、车间或独立的生产、储存装置的检维修；化工装置的维护保养；生产、储存装置及相关设备在不停产状况下的抢修；根据企业的安全现状评价中重大危险源的安全防护距离内的检维修作业。 3.3 属地 是指检维修设备所属的某一区域，该区域为企业组织架构中有明确管理负责人的一个管理单元，如：分厂、车间、独立的生产、储存装置等。 3.4 检维修作业单位 实施检维修作业的施工单位或队伍。 3.5 承包商 在企业的作业现场，按照双方协定的要求、期限及条件向企业提供服务的个人或团体。 3.6 危险、有害因素 可能导致伤害、疾病、财产损失、环境破坏的根源或状态。 3.7 危险、有害因素识别 识别危险、有害因素的存在并确定其性质的过程。 3.8 风险 发生特定危险事件的可能性与后果的结合。 3.9 风险评价 评价风险程度并确定其是否在可承受范围的过程。
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 检维修作业风险分析和安全措 施(最新版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
检维修作业风险分析和安全措施(最新版) 检维修项目/项目编号：检维修项目负责人： 序号 风险分析 安全措施 合格打√ 1 作业人员不清理现场危险状况 作业前必须进行安全教育 2 存在危险化学品 清洗、置换至分析合格 3
系统未彻底隔绝 连接的所有阀门关闭，必要时使用盲板或拆除一段管道隔绝 4 监护不足 指派专人监护，并坚守岗位 5 未佩戴劳动防护用品 按规定佩戴 6 与生产现场联系不足 检修前，检修项目负责人应与当班班长取得联系 7 存在运转设备 切断需检修设备的电源，并经启动复查确认无电后，在电源开关处挂上“禁止启动”的安全标志 8
检修器材不符合安全要求 检查材料、器具、设备必须安全可靠 9 其他辅助器材不符合安全要求 对需使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等进行检查，保证安全可靠，合理放置 10 行走设施不符合安全要求 对检修现场的爬梯、栏杆、平台、铁篦子、盖板等进行检查，俣证安全可靠 11 使用移动式电气工(器)具 配有漏电保护装置 12 检修场所存在腐蚀性介质 备有冲洗用水源
检维修作业安全注意事项 检维修前应做到 1、要对作业场所进行危险有害因素识别，并对相应安全控制措施进行确认 2、对检维修人员进行安全教育培训 3、为检维修人员配备适当劳保护品 4、办理各类作业票证。 检维修现场应做到 1、检修使用的备品配件、机具、材料，应指定地点存放，堆放整齐，以不影响安全和交通为原则 2、影响检修安全的坑、井、洼、沟、陡坡等均应填平或铺设与地面平齐的盖板，或设置围栏和警告标志，夜间应设警告信号灯 3、检修现场应保持道路通畅，路面平整，路基牢固及良好的照明措施。夜间施工时，应装设亮度足够的照明灯。4.检修人员必须穿戴好安全帽、工作服和必要防护用品。检修现场严禁吸烟。5.保持检修环境整洁，清理出的废旧及时清理。 检维修中动火、登高、受限空间、起重作业的重点要求： 动火作业：使用电焊、气割、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花和炽热表面的非常规作业都属于动火作业。 要严格执行动火作业，必须遵守“六大禁令”（动火证未经批准，不与生产系统可靠隔绝，不清洗、置换不合格，不按时作动火分析，不消除周围易燃物，没有消防措施，禁止动火）。 动火作业应设有专人监护，监护人应坚守岗位，不准脱岗；在动火期间，不准兼做其它工作。发现异常情况应立即通知动火人停止动火作业，及时联系有关人员采取措施。
检查电焊、气焊、手持电动工具等动火工器具本质安全程度，实现“一机、一闸、一保护”作用。 使用气焊、气割动火作业时，乙炔瓶应直立放置；氧气瓶与乙炔气瓶间距不应小于5 m，二者与动火作业地点不应小于10 m，不得曝晒。 动火期间距动火点30 m内不得排放各类可燃气体；距动火点15 m内不得排放各类可燃液体；不得在动火点10 m范围内及用火点下方同时进行可燃溶剂清洗或喷漆等作业。 动火作业过程中，应使系统保持正压，严禁负压动火作业。 动火作业现场的通排风应良好，以便使泄漏的气体能顺畅排走。 动火作业前应进行安全分析，在较大的设备内动火作业，应采取上、中、下取样；在较长的物料管线上动火,应在彻底隔绝区域内分段取样；在设备外部动火作业，应进行环境分析，且分析范围不小于动火点10 m。取样与动火间隔不得超过30 min，如超过此间隔或动火作业中断时间超过30 min，应重新取样分析。特殊动火作业期间还应随时进行监测。 动火作业完毕，动火人和监火人以及参与动火作业的人员应清理现场，监火人确认无残留火种后方可离开。 登高作业：凡距坠落高度基准面2m及其以上，有可能坠落的高处进行的作业，称为高处作业。作业高度在2m≤h＜5m时，称为一级高处作业。作业高度在5m≤h＜15m时，称为二级高处作业。作业高度在l5m≤h＜30m时,称为三级高处作业。作业高度在h≥30m以上时，称为特级高处作业。 1.患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病、精神疾病等年老体弱、疲劳过度、视力不佳及其他不适于高处作业的人员，不得进行高处作业。 2.从事高处作业的生产车间应办理《作业证》，落实安全防护措施后方可作业。 3.作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。高处作业所使用的工具、材料、零件等应装入工具袋，上下时手中不得持物。工具在使用时
检维修作业安全注意事项 一、检维修前应做到：1、要对作业场所进行危险有害因素识别，并对相应安全控制措施进行确认；2、对检维修人员进行安全教育培训；3、为检维修人员配备适当劳保护品；4、办理各类作业票证。 二、检维修现场应做到：1、检修使用的备品配件、机具、材料，应指定地点存放，堆放整齐，以不影响安全和交通为原则。2、影响检修安全的坑、井、洼、沟、陡坡等均应填平或铺设与地面平齐的盖板，或设置围栏和警告标志，夜间应设警告信号灯。3、检修现场应保持道路通畅，路面平整，路基牢固及良好的照明措施。夜间施工时，应装设亮度足够的照明灯。4.检修人员必须穿戴好安全帽、工作服和必要防护用品。检修现场严禁吸烟。5.保持检修环境整洁，清理出的废旧及时清理。 三、检维修中动火、登高、受限空间、起重作业的重点要求： 动火作业：使用电焊、气割、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花和炽热表面的非常规作业都属于动火作业。 1.要严格执行动火作业，必须遵守“六大禁令”（动火证未经批准，不与生产系统可靠隔绝，不清洗、置换不合格，不按时作动火分析，不消除周围易燃物，没有消防措施，禁止动火）。 2、动火作业应设有专人监护，监护人应坚守岗位，不准脱岗；在动火期间，不准兼做其它工作。发现异常情况应立即通知动火人停止动火作业，及时联系有关人员采取措施。 3.检查电焊、气焊、手持电动工具等动火工器具本质安全程度，实现“一机、一闸、一保护”作用。 4.使用气焊、气割动火作业时，乙炔瓶应直立放置；氧气瓶与乙炔气瓶间距不应小于5 m，二者与动火作业地点不应小于10 m，不得曝晒。 5.动火期间距动火点30 m内不得排放各类可燃气体；距动火点15 m内不得排放各类可燃液体；不得在动火点10 m范围内及用火点下方同时进行可燃溶剂清洗或喷漆等作业。 6.动火作业过程中，应使系统保持正压，严禁负压动火作业。 7.动火作业现场的通排风应良好，以便使泄漏的气体能顺畅排走。 8.动火作业前应进行安全分析，在较大的设备内动火作业，应采取上、中、下取样；在较长的物料管线上动火,应在彻底隔绝区域内分段取样；在设备外部动火作业，应进行环境分析，且分析范围不小于动火点10 m。取样与动火间隔不得超过30 min，如超过此间隔或动火作业中断时间超过30 min，应重新取样分析。特殊动火作业期间还应随时进行监测。 9.动火作业完毕，动火人和监火人以及参与动火作业的人员应清理现场，监火人确认无残留火种后方可离开。 登高作业：凡距坠落高度基准面2m及其以上，有可能坠落的高处进行的作业，称为高处作业。作业高度在2m≤h＜5m时，称为一级高处作业。作业高度在5m≤h＜15m时，
检维修作业风险分析和安全措施 检维修项目/项目编号：检维修项目负责人： 序号风险分析安全措施合格打√ 1 作业人员不清理现场危险状况作业前必须进行安全教育 2 存在危险化学品清洗、置换至分析合格 3 系统未彻底隔绝连接的所有阀门关闭，必要时使用盲板或拆除一段管道隔绝 4 监护不足指派专人监护，并坚守岗位 5 未佩戴劳动防护用品按规定佩戴 6 与生产现场联系不足检修前，检修项目负责人应与当班班长取得联系 7 存在运转设备切断需检修设备的电源，并经启动复查确认无电后，在电源开关处挂上“禁止启动”的安全标志 8 检修器材不符合安全要求检查材料、器具、设备必须安全可靠 9 其他辅助器材不符合安全要求对需使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等进行检查，保证安全可靠，合理放置 10 行走设施不符合安全要求对检修现场的爬梯、栏杆、平台、铁篦子、盖板等进行检查，俣证安全可靠 11 使用移动式电气工(器)具配有漏电保护装置 12 检修场所存在腐蚀性介质备有冲洗用水源 13 检修场所有危险品或其他影响检修安 全的杂物 将检修现场的易燃易爆物品、障碍物、油污、冰 雪、积水、废弃物等杂物清理干净 14 检修现场存在坑、井、洼、沟、陡坡 等 填平或铺设与地面平齐的盖板，也可设置围栏和 警告标志，并设夜间警示红灯 15 安全通道受阻应检查、清理检修现场的消防通道、行车通道，保证畅通无阻 16 夜间检修作业场所设有足够亮度的照明装置 17 电气设备检修遵守电气安全工作规定 18 需进行高处作业、动火、动土、断路、 吊装、抽插盲板、进入设备内等作业 按规定办理相应的安全作业证 19 违反本工种安全操作规程停止其作业 20 出现危险品泄漏立即停止作业，撤离人员 21 检修项目有遗漏会同有关检修人员彻底检查 22 现场有杂物清理现场 补充 措施 检维修负责人意见：（是否存在不能实施检维修的安全隐患或风险，可否实施检维修） 签名： 安全环保科负责人意见：（是否存在不能实施检维修的安全隐患或风险，可否实施检维修） 签名： 风险分析结果： □能□不能实施检维修。安全主管签名：
检维修作业风险识别 炼化装置具有高温、高压、易燃、易爆、有毒有害等安全特点，而其日常检维修作业通常是处于“边生产、边检修”的状态，期间稍有不慎即可能引发重大事故，给企业带来巨大损失。对这些过程的有效风险识别和控制，可大大降低事故的发生，减少人员伤亡和财产损失。 危险识别和风险评价是一个不间断的过程，是所有HSE工作的基础。本文针对检、维修作业过程中存在的风险重点从人员影响方面进行识别，对识别出的风险如何有效控制展开分析，从而为检、维修作业过程中有效控制风险，降低事故的发生起参考作用。 （1）违章指挥，违章作业 首先要认识到违章指挥就是一种很大的安全风险，不按规章制度、操作规程和作业程序执行，就必然会出现安全隐患，遇到触发因素，就必然会导致事故的发生。这样的案例已经发生的太多了。例如：2006年2月20日，某单位发生的一起重大工业生产员工伤亡事故，造成3人死亡。原因是甲方管理不善，未设置明显标识，对乙方施工人员监管失控；乙方施工人员未办理有限空间作业票，未做有毒有害气体采样分析，也未采取有效的防护措施，盲目进入罐内，属于典型的违章指挥、违章作业，从而导致3人氮气窒息死亡。 （2）无规范、完整的作业指导书 在检、维修专项作业前，没有编制专项作业指导书，或虽然编制了作业指导书，但在编制的作业指导书中，对风险没有进行识别，或虽然对风险进行了识别，但识别不全面，对存在的一些重大风险没有识别出来。另外，作业指导书编写人员缺乏现场经验，或作业指导书的编制人员少，仅为一个人编制，编制出的作业指导书没经过讨论、审核，审批人把关不严格，对风险认识不够，从作业开始就埋下隐患。 （3）有作业指导书，风险识别比较全面，但执行不严格 作业指导书编写出来后，经过了审批，但没有组织施工作业人员和监护人员认真学习，施工作业人员和监护人员对作业过程中存在的风险认识不足，在施工作业过程中，施工人员不清楚存在的安全风险，监护人员又不到位，整个施工作业过程失控，容易导致安全事故的发生。 （4）人的心理因素影响 检、维修作业具有复杂、多工种同时作业、立体交叉作业多的特点，特别是直接作业
检维修作业安全管理制度 (SHWHNYLM/ZD-094-2015) 第一章总则 第一条为加强检维修作业安全管理，依据《化学品生产单位设备检修作业安全规范》（AQ 3026-2008）、《煤化工企业安全风险预控管理体系要求》及能源公司相关规定，特制定本制度。 第二条本制度适用于公司地面各生产单位。 第二章组织与职责 第三条各单位是检维修作业的主体责任部门，负责本单位检维修计划的编制、施工方案的审查，检维修队伍资质的审核、人员的安全培训教育、检维修作业的组织、现场作业的安全监督等。 第四条各单位机电动力部门负责检维修作业综合管理。 第三章检维修过程的安全要求 第五条根据设备检修项目的要求，生产单位制定设备检修方案，检修方案由各业务相关部门及分管领导签字批准。检修方案中应有安全技术措施，并明确检修项目负责人。生产单位指定专人负责整个检修作业过程的安全监督工作。 第六条检修前，检修作业单位对参加检修作业的人员进行安全教育，安全教育主要包括以下内容：
（一）有关检修作业的安全规章制度。 （二）检修作业现场和检修过程中存在的危险因素和可能出现的问题及相应对策。 （三）检修作业过程中所使用的个体防护器具的使用方法及使用注意事项。 （四）相关事故案例和经验、教训。 第七条检修现场设立相应的安全标志。 第八条检修项目负责人组织检修作业人员到现场进行检修方案交底。 第九条检修前生产单位要做到检修组织落实、检修人员落实和检修安全措施落实。 第十条检修作业必须办理《检修工作票》。许可证由维修单位提出申请，生产技术部门审核，分管设备领导批准。检修涉及高处、动火、吊装、抽堵盲板、受限空间、临时用电等作业时，检修作业单位须办理相关作业票证。 第十一条检修人员在检修设备时要对需要检修的设备进行隔绝、清洗、置换，方可进行检修。 第十二条对检修作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具等各种工器具进行检查；手持式、移动式电气工器具应配有漏电保护装置。凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。 第十三条检修人员对检修设备上的电器电源，采取可靠的断电措施，确认无电后在电源开关处设置安全警示标牌或加锁。 第十四条对检修现场的梯子、栏杆、平台、箅子板、盖板等进行检查，确保安全。
青海黎明化工有限责任公司 检修风险分析记录 分析人员：分析日期： 审核人：审核日期： 岗位工作步骤危害因素可能的后果L S R 风险等级控制措施L S R 可否接受备注 高处作业作业前 不按规定要求办理 高处作业许可证 违章作业引发事故 1 3 3 轻微风险 严格办理高处作业许可证，严禁违 章作业，严格按规定执行 1 2 2 可接受 作业人员安全防护 措施不落实 引发事故，人员伤亡 1 3 3 轻微风险 配备负责安全措施，安全带、安全 帽，相关就生设备等，严格检查 1 3 3 可接受 作业人员未进行安 全教育，不清楚现场 情况 不能及时发现处理作 业现场出现的问题，人 员伤害 1 3 3 轻微风险 作业前进行安全教育，对现场情况 进行培训，严格按照规定执行 1 3 3 可接受 监护不足，监护人不 到位 出现事故不能及时处 置，造成事故扩大， 2 2 4 一般风险 安排责任心强有经验的人员进行 监护，作业前对安全措施进行严格 检查。作业过程中不得脱离岗位 1 2 2 可接受 消防器材不足及救 援应急措施不当 不能及时灭火，造成事 故扩大。人员伤害 1 4 4 一般风险 作业前仔细检查落实配备到位，设 备外备有空气呼吸器、消防器材和 清水等相应急救用品 1 3 3 可接受 脚手架有缺陷或者 不牢固 高处坠落，人员伤害 2 2 4 一般风险 使用前认真检查，符合要求才能搭 建。 1 2 2 可接受 作业材料、器具、设 备等设施不安全 不能及时灭火，造成事 故扩大。人员伤害 2 2 4 一般风险使用前认真检查，严格按规定执行 1 2 2 可接受作业中 不系安全带或安全 帽，不按规定穿戴其 他要求防护用品 引发事故，人员伤亡 2 2 4 一般风险 作业前严格检查，不采取安全措施 禁止作业 1 2 2 可接受 工作平台或梯子湿 滑，下梯子脚下踩空 人员伤害 1 4 4 一般风险 干燥后在作业，由专人监护，佩戴 相应防护用品 122可接受
设备检维修风险评价及危害辨识表 单位：XXXXXX车间时间：年月日编号： 作业项目及内容： 存在的危险因素及潜在风险 危险因素潜在风险 □1、易燃易爆介质□1、着火爆炸 □2、高温、低温介质□2、烫伤、冻伤 □3、设备带压□3、人身伤害 □4、有毒有害液体、气体□4、窒息、中毒、环境污染 □5、酸碱等腐蚀介质□5、腐蚀皮肤、呼吸道 □6、电机驱动设备□6、运转伤人、电击事故 □7、使用工具拆装□7、人身伤害或设备损坏 □8、高处作业□8、发生坠落事故 □9、照明不好□9、碰伤、坠落 风险消减措施和事故应急措施 1、检修设备必须切除系统，排净介质泄压，必要时进行吹扫。 2、高温介质设备应缓慢降温至40℃以下。 3、带电设备必须确认断电，防止误操作引起转动伤人或电击事故。 4、防爆区域内检修尽量避免铁器互相敲击或撞击，必要时使用防爆工具。 5、检修人员应根据设备属性和现场情况穿戴相应的防护品。 6、检修人员应根据设备属性和现场情况合理使用工器具。 7、检修现场应照明良好，无有毒、有害、可燃物泄漏。 8、严格办理各类相关票证。 评价人：审批人：
作业应急预案 施工时间： 施工地点： 施工单位： 设备检修事故应急措施：A着火事故 1、如若设备内检修是发生着火事故应立即组织人员撤离设备，拨打火警电话XXXXXX，并立即启动车间《事故应急救援预案》。 2、立即通知车间领导及相关科室。 3、现场作业人员立即撤离，作业方负责清理人数，并将伤者送至医院。B高空坠落、坠物伤人 1、立即拨打XXXXXXX请求紧急救援，通知事故应急领导小组协调抢救。 2、若伤者伤口流血不止，应进行包扎或按压处理。 3、安排专人陪护，并通知伤者家属。 C油气中毒、窒息 1、佩戴好空呼或防毒面具，将中毒或昏迷人员抬离现场，防止阴凉处平躺呼吸新鲜空气。 2、立即拨打 XXXXXXX，等待救治。 D触电 1、用绝缘物体将电源与人体分开，并关闭电源。 2、拨打XXXXXXXX，并对伤者进行现场急救，采用人工呼吸或辅助呼吸救护伤者。
危险化学品生产企业检维修作业的安全风险分析以预防措施综述 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
危险化学品生产企业检维修作业的安全风险分析以预防措施综述1、危险化学品企业检维修包括：全厂停车大检修；某一套或几套生产储存装置停车大修；系统、车间或生产储存装置的检维修；危险化学品装置的维护保养；生产储存装置及相关设备在不停产状况下的抢修。 2、危险化学品企业检维修作业通常涉及易燃易爆、有毒有害物质，又经常进行动火、进入受限空间、盲板抽堵等危险作业，极易导致火灾、爆炸及中毒窒息事故的发生。 3、危险化学品企业通常将检维修作业委托外部施工单位承担，客观上增加了安全管理环节，加大了安全管理的难度。施工单位人员往往不熟悉危险化学品企业的工艺、设备和涉及的危险有害物料情况，如果没有完善的安全管理和较强的施工能力，施工作业的安全风险很高。 4、危险化学品企业和施工单位主要负责人是企业安全生产第一责任人，对检维修作业安全生产工作负总责。分管设备、安全生产工作的负责人和分管其他工作的负责人，具体承担相应的安全生产责任。危险化学品企业和施工单位应明确具体负责检维修作业的部门、项目部以及检维修作业安全管理负责人，并明确安全生产责任。
5、危险化学品企业检维修作业的安全生产，由危险化学品企业负主体责任，应当对检维修过程实施全面管理。施工单位对其施工现场的安全生产负责，对检维修方案及作业过程承担安全管理责任。 6、共同参与检维修工程的监理单位、机械设备出租单位、检验检测机构、技术服务机构和其他有关单位应当根据法律法规、标准规范的规定，在危险化学品企业的协调下，依照签订的安全管理协议，承担各自的安全生产责任。 7、危险化学品企业和施工单位都应当按照国家有关安全生产法律法规和标准规范的要求，结合企业实际，建立健全与检维修作业安全管理相关的检维修管理制度和安全作业管理制度。此外，危险化学品企业还要建立健全承包单位管理制度，建立危险化学品企业检维修作业安全生产激励和约束机制，提升检维修作业安全管理水平。施工单位要建立健全安全作业规程。危险化学品企业要对施工单位的安全作业规程进行审查。施工单位作业时，要执行与危险化学品企业完全一致的安全作业标准。 8、检维修管理制度主要包括以下内容：检维修的组织与管理要求；检维修前的准备要求（包括检维修计划和施工方案、落实检维修人员和安全措施、危险有害因素辨识、检维修前的工艺处理、作业许可的办理、安全教育培训、安全检查和整改措施等）；检维修作业中的安全要求；检维修作业结束后的安全要求；检维修作业的有关记录要求；检维修后办
检维修作业中的风险分析与安全措施 ?1、生产装置检修作业 ?作业风险： ?泄漏的腐蚀性液体、气体介质可能会对作业人员的肢体、衣物、工具产生不同程度的损坏，并对环境造成污染。 ?安全措施： ?1.检修作业前，必须联系工艺人员把腐蚀性液体、气体介质排净、置换、冲洗，分析合格，办理《作业许可证》。 ?2.作业人员应按要求穿戴劳保用品，熟知工作内容，特别是有关部门签署的意见。 ?3.低洼处检修，场地内不得有积聚的腐蚀性液体，以防作业时滑倒伤人。 ?4.腐蚀性液体的作业面应低于腿部，否则应联系相关人员搭设脚手架，以防残留液体淋伤身体、衣物、但不得以铁桶等临时支用。 ?5.作业时，根据具体情况戴橡胶手套、防护面罩，穿胶鞋等相应的特殊劳保用品。 ?6.拆卸时，可用清水冲洗连接面，以减少腐蚀性液体、气体介质的侵蚀作用。 ?7.接触到腐蚀性介质的肢体、衣物、工具等应及时清洗；若有不适，应及时治疗。
?8.作业完成后，工完料净场地清，做好现场的清洁卫生工作。 ?2、转动设备检修作业 ?作业风险： ?转动设备检修时，误操作电、汽源产生误转动，会危及检修作业人员的生命和财产安全；设备（或备件）较大（重）时，安全措施不当，可发生机械伤害。 ?安全措施： ?1.检修作业前，必须联系工艺人员将系统进行有效隔离，把动火检修设备、管道内的易燃易爆、有毒有害介质排净、冲洗、置换，分析合理，办理《作业许可证》。 ?2.在修理带电（汽）设备时，要同有关人员和班组联系，切断电（汽）源，并在开关箱上挂“禁止合闸、有人工作”的标示牌。 ?3.作业项目负责人应落实该项作业的各项安全措施和办理作业许可证及审批；对于危险性特大的作业，应与作业区域安全负责人一起进行安全评估，制定安全作业方案。 ?4.作业人员应按要求穿戴劳保用品；熟知工作内容，特别是有关部门签署的意见，在作业前和作业中均要认真执行。 ?5.拆卸的零、部件要分区摆放，善加保护，重要部位或部件要派专人值班看守。
检维修作业安全管理规定 第一章总则 第一条为保证检维修作业过程中人员和国家财产的安全，特制定本规定。 第二条本规定适用于公司生产装置停工检修及维修的安全管理。 第二章装置停工检修安全管理 第三条装置停工检修，公司应成立检修指挥部，安全环保、设备、技术、生产等有关部门负责人参加，对检修工作实行统一领导，其成员要分工明确，并对其业务范围内的安全工作负责，行政一把手对本单位安全检修全面负责。 第四条停工检修的生产装置应由装置负责人组织负责生产、技术、设备、安全及生产操作等人员共同对停工、工艺处理和开工过程中存在的风险进行评价，制订安全技术措施和应急计划，编制风险评价报告书，经公司相关部门批准后，对员工进行培训，同时对施工单位进行安全交底。 第五条承担检修项目的承包商，应按照项目所在单位的安全技术交底并进行现场勘察，对项目工艺和施工现场进行风险评价，制订安全技术措施和应急计划并明确责任，编制施工作业风险评价报告书，在检修开始5天前报机动处、质量安环处审查合格，同时对本方人员进行培训后，方允许作业。 第六条各单位在检修工作开始前，应对本单位参检员工和承包方的人员进行有针对性的安全检修教育。 第七条外委的检维修项目在签订合同时，必须同时签订“安全合同”；甲乙双方必须遵守甲方各项安全管理规章制度，履行“安全合同”
的各项条款。 第八条凡参加检维修的特种作业人员都必须持有有效的《特种作业人员操作证》，否则不准作业。 第九条装置停工方案内容应包括： 1．停工范围及停工程序； 2．各物料、公用工程的流向及处理方法； 3．工艺处理的方法及安全措施； 4．装置的盲板流程图； 5．对重点的反应器、加热炉、大机组等，必要时，应制定单元停工方案； 6．各项工作的标准及负责人。 第十条各生产装置及公用工程系统的停车、各种物料的进出等，应以生产调度指令为准，服从公司统一安排。 第十一条装置停工，可燃液体物料要退出装置区或送到装置的罐区存放；可燃固体物料要运出装置区；非可燃物料且开工后继续使用的应包装好，存放在不碍检修作业的区域；三废的排放应严格执行环保管理规定，不允许任意排放可燃、易爆、有毒有害、有腐蚀性的介质。 第十二条停工期间，装置按计划储存物料的设备、管道、容器的出入口必须加盲板与外界隔离，并挂上“内存物料！”的警示牌，必要时划出警戒区并拦上警戒绳。同时应安排操作工，定期巡检、记录，防止发生跑料、冒料、超温、超压等事故。 第十三条装置停工时，厂房通风设施，有毒、有害物质及三废的处理设施，火炬系统等应最后停运，防止有毒、有害物质不能及时处理，酿