怎么计算模板支撑系统是否需要进行专家论证
一、超过一定规模的高支模（需论证）的定义：
1、水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m；
2、跨度大于18m；
3、均布荷载大于15kN/m2；
4、集中线荷载大于等于20kN/m
的模板支撑系统。
二、均布荷载的计算方法
（一）荷载的组成
均布荷载=永久荷载（钢筋砼自重+模板木方的自重模板）×分项系数+施工均布活荷载×分项系数
钢筋砼自重=板厚（m）×25KN2/m3
模板木方的自重0.3KN/m2
施工均布活荷载3KN/m2
分项系数：
永久荷载分项系数取1.2
施工均布活荷载分项系数取1.4
例：1.2×（25M+0.3）+1.4×3=15 M=0.348米，取整M=35㎝即板厚达到或超过35㎝时需要专家论证。
三、集中线荷载的计算方法的计算方法
（一）荷载的组成
集中线荷载=永久荷载（钢筋砼自重+模板木方的自重）×分项系
数+施工均布活荷载×分项系数
钢筋砼自重=梁的截面积（m2）×26KN2/m3
模板木方的自重=梁截面模板的周长（m）×0.5KN/m2
施工均布活荷载=梁宽m×3KN/m2
分项系数：
永久荷载分项系数取1.2
施工均布活荷载分项系数取1.4
例1：
梁高700，梁宽700
1.2×[0.7×0.7×26+（0.7+0.7+0.7）×0.5]+0.7×3×1.4=19.488<20
例2：
梁高1000，梁宽500
1.2×[0.5×1.0×26+（1.0+1.0+0.5）×0.5]+0.5×3×1.4=19.2<20
例3：梁高900，梁宽600
1.2×[0.6×0.9×26+（0.9+0.9+0.6）×0.5]+0.6×3×1.4=20.808>20，需论证。
四、根据以上的计算方法进行反推，楼板厚度大于或等于350mm，，其模板支撑系统属于高支模范围。
五、根据以上的计算方法进行反推，梁截面积大于或等于
0.48m2时，应验算其集中线荷载集中线荷载是否超过高支模范围，以确定是否需要专家论证
模板支撑系统验收单 说明 模板支撑系统安装完成必须经验收合格方可浇捣混凝土，验收单采用JGJ59—99《建筑安全检查标准》提供的“模板支撑系统验收单”。 一、验收内容及要求 1.模板支撑施工方案 方案完整，支撑系统设计计算、审批手续齐全。作业前，应进行安全交底。交底资料完整。 2.模板支撑材质要求 支撑立柱材质：木杆应用松木或杉木，不得采用易变形、腐朽、折裂、枯节的木材；如采用钢管，管子外径不得小于ф48×3.5，钢管应无严重锈蚀、裂纹、变形。 3.立柱模板支撑系统强度及稳定性 (1) 立柱底部的垫块材料，应符合施工组织设计要求，不得用砖块垫高。 (2) 立柱接长杆件接头应错开，扣件距离不得小于500mm,木杆接长按设计要求。 (3) 按施工组织设计要求，支撑高度为（）m时，立柱间水平撑设（）道水平支撑，纵横向剪刀撑开档间距为（）m。立柱间距符合设计要求，纵向（）mm，横向（）mm。 4.木杆连接及扣件材料要求 支撑木杆连接应采用符合要求的材料，不得采用铁丝、麻绳等绑扎；采用扣件固定其紧固力矩4.5～5N·m，钢管支撑接长，应采用对接，不准绑扎连接。 5.作业环境要求 2m以上高处支模作业，操作人员应有可靠的立足点，防护设施完善。 二、验收组人员组成 1.技术科施工负责人； 2.安全科有关负责人； 3.模板搭设班组负责人； 4.钢筋作业班组负责人； 5.混凝土浇捣（泥工班组）负责人等有关人员组成。 三、模板支撑系统的验收交接 模板支撑作业班组长将验收合格的模板支撑系统移交给钢筋作业班组和混凝土浇捣作业（泥工）班组，双方交接签名认可。作业过程中，木工班组应派人监护。 四、模板支撑系统验收按检验批划分。
怎么计算模板支撑系统是否需要进行专家论证 一、超过一定规模的高支模（需论证）的定义： 1、水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m ； 2、跨度大于18m ； 3、均布荷载大于15kN/m2; 4、集中线荷载大于等于20kN/m 的模板支撑系统。 二、均布荷载的计算方法 （一）荷载的组成 均布荷载二永久荷载（钢筋砼自重+模板木方的自重模板）x分项系数+施工均布活荷载x分项系数 钢筋砼自重二板厚（m）X25KN2/m 3 模板木方的自重0.3KN/m2 施工均布活荷载3KN/m2 分项系数： 永久荷载分项系数取1.2 施工均布活荷载分项系数取1.4 例：1.2 x（25M+0.3 ）+1.4 X3=15 M=0.348 米，取整M=35 cm 即板厚达到或超过35 cm时需要专家论证。 三、集中线荷载的计算方法的计算方法 （一）荷载的组成
集中线荷载二永久荷载（钢筋砼自重+模板木方的自重）X分项系数+施工均布活荷载X分项系数 钢筋砼自重二梁的截面积(m2) X26KN2/m 3 模板木方的自重二梁截面模板的周长(m) X0.5KN/m2 施工均布活荷载二梁宽m X3KN/m2 分项系数： 永久荷载分项系数取1.2 施工均布活荷载分项系数取1.4 例1: 梁高700 ,梁宽700 1.2 X0.7 X0.7 X26+ (0.7+0.7+0.7 ) X0.5]+0.7 X3 X.4=19.488<20 例2: 梁高1000，梁宽500 1.2 X0.5 X1.0 X26+ (1.0+1.0+0.5 ) X0.5]+0.5 X3 X.4=19.2<20 例 3:梁高900，梁宽600 1.2 X0.6 X0.9 X26+(0.9+0.9+0.6 ) X0.5]+0.6 X3 X1.4=20.808>20 , 需论证。 四、根据以上的计算方法进行反推，楼板厚度大于或等于 350mm ,,其模板支撑系统属于高支模范围。 五、根据以上的计算方法进行反推，梁截面积大于或等于
模板及支撑系统的施工荷载计算摘要：本文是以木模板、钢管脚手排架的模板支撑系统为研究对象，在泵送、预拌商品混凝土、机械振捣的施工工艺条件下，对施工荷载进行了计算，并应用了统计学原理，获得不同截面梁、板的施工荷载值，不仅减化了计算工作量，并能方便查找应用。 关键词：模板钢管支撑混凝土施工荷载分项系数侧压力荷载组合 1施工荷载计算的计算依据 施工荷载的计算方法应符合《建筑结构荷载规范》GB50009-2001的规定。本文仅适用于木模板、钢管脚手排架、钢管顶撑、支撑托的模板支撑系统；采用泵送、预拌商品混凝土，机械振捣的施工工艺，并依据原《混凝土结构工程施工验收规范》GB50204-92，附录中有关“普通模板及其支架荷载标准值及分项系数”的取值标准。 2模板支撑系统及其新浇钢筋混凝土自重的计算参数： 模板及其支架的自重标准值应根据模板设计图确定，新浇混凝土自重标准值可根据实际重力密度确定，钢筋自重标准值可根据设计图纸确定，也可以按下表采用： 钢筋混凝土和模板及其支架自重标准值和设计值统计表 3施工人员及设备荷载的取值标准： 施工活荷载的取值标准应根据不同的验算对象，对照下表选取，对于大型设备如上料平台、混凝土输送泵、配料机、集料斗等的施工荷载，应根据实际情况计算，并在大型设备的布置点，采取有针对性的加固措施。 施工活荷载标准值和设计值统计表 4混凝土楼板的施工荷载计算： 现浇混凝土楼面板的施工荷载主要有新浇混凝土、钢筋、模板和支撑系统的自重，以及
施工活荷载组成，针对验算的具体对象，采用相应的荷载组合方式，现以100mm厚的混凝土楼面板举例，进行施工荷载组合设计值的计算，依此类推得到不同厚度楼板的施工荷载组合设计值，以便查表应用。 100mm楼板施工阶段恒荷载的计算与统计 楼板施工活荷载的计算与统计 100mm楼板的施工荷载组合计算与统计 不同厚度楼板施工荷载组合设计值的统计表
模板支撑系统自检表 模板工程名称：施工部位： 施工单位：支撑材料：钢管、木方料 序号检查项目检查要求检点记录结果 1 施工方案方案完整，支撑系统设计计算、审批手续齐全，作业前应进行安全交底，交底材料完整。 2 支撑材料支撑立柱材质：木杆应用松木或杉木，不得采用易变形、腐朽、拆裂、枯节的木材； 钢管应用外径不小于φ48×3.5的钢管,无严重锈蚀、裂纹、变形。 3 立柱稳定立柱底部的垫板的材料，应符合施工组织设计要求，不准用砖块垫高 按施工组织设计要求，支撑高度为（）米时，立柱间水平撑设（）道水平支撑，纵向剪刀撑间距为（）米，横向剪刀撑间距为（）米；立柱间距符合设计要求，纵向（）mm，横向（）mm。 立杆、横杆接长杆件接头应错开500mm，不得设在同一跨间内，木杆接长按设计要求。 4 木杆连接 及扣件 支撑木直连接应采用符合要求的材料，不得采用铁丝、麻绳等绑扎；采用扣件固定其 紧固力矩为4.5~5N.m，钢管支撑接长，应采用对接，不准绑接 5 作业环境2米以上高处支模作业，操作人员应有可靠的立足点，防护措施完善。 结论意见：符合模板施工组织设计要求和施工规范规定,准予使用。 方案编制人：年月日支撑架高度搭设班组负责人合格牌编号 技术负责人施工负责人检查日期 注：首层支模立杆基础必须夯实、垫板。
模板拆除（安全）申请表 编号： 单位名称工程名称 砼浇捣时间设计拆模强度 砼实际强度试块报告编号 拆除部位监护人 拆模警戒范围拆除班组 拆模安全技术措施：1.模板拆除，除了侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时（大于1N/㎜）方可拆除，底模应按《混凝土结构工程施工验收规范》（GB50204-92）的有关规定执行。 2.架子拆除时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员入内。 3.模板拆除的顺序应遵循先支后拆，后支先拆先非承重部分后承重部位以及自上而下的原则。 4.装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁放在脚手板上和抛扔。 5.拆除承重模板，必要时应设立临时支撑，防止突然整块坍落。. 6.拆除模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过3500㎜时，必须搭设脚手架。 7．拆除施工时，除操作人员外，下面不得站人；高空作业应拴好安全带。 8、各楼层的悬挑构件在混凝土浇灌完后其强度必须达到100%（其余构件达到70%）后方可拆除支撑及底模。 施工部门负责人： 申请人：年月日技术负责人：年月日 工地审批负责人：年月日监理单位：年月日 质检员：年月日安全员：年月日
模板及支撑系统的施工荷载计算 摘要：本文是以木模板、钢管脚手排架的模板支撑系统为研究对象，在泵送、预拌商品混凝土、机械振捣的施工工艺条件下，对施工荷载进行了计算，并应用了统计学原理，获得不同截面梁、板的施工荷载值，不仅减化了计算工作量，并能方便查找应用。 关键词：模板钢管支撑混凝土施工荷载分项系数侧压力荷载组合 1施工荷载计算的计算依据 施工荷载的计算方法应符合《建筑结构荷载规范》GB50009-2001的规定。本文仅适用于木模板、钢管脚手排架、钢管顶撑、支撑托的模板支撑系统；采用泵送、预拌商品混凝土，机械振捣的施工工艺，并依据原《混凝土结构工程施工验收规范》GB50204-92，附录中有关“普通模板及其支架荷载标准值及分项系数”的取值标准。 2模板支撑系统及其新浇钢筋混凝土自重的计算参数： 模板及其支架的自重标准值应根据模板设计图确定，新浇混凝土自重标准值可根据实际重力密度确定，钢筋自重标准值可根据设计图纸确定，也可以按下表采用： 钢筋混凝土和模板及其支架自重标准值和设计值统计表 3施工人员及设备荷载的取值标准： 施工活荷载的取值标准应根据不同的验算对象，对照下表选取，对于大型设备如上料平台、混凝土输送泵、配料机、集料斗等的施工荷载，应根据实际情况计算，并在大型设备的布置点，采取有针对性的加固措施。 施工活荷载标准值和设计值统计表
4混凝土楼板的施工荷载计算： 现浇混凝土楼面板的施工荷载主要有新浇混凝土、钢筋、模板和支撑系统的自重，以及施工活荷载组成，针对验算的具体对象，采用相应的荷载组合方式，现以100mm厚的混凝土楼面板举例，进行施工荷载组合设计值的计算，依此类推得到不同厚度楼板的施工荷载组合设计值，以便查表应用。 100mm楼板施工阶段恒荷载的计算与统计 楼板施工活荷载的计算与统计 100mm楼板的施工荷载组合计算与统计 不同厚度楼板施工荷载组合设计值的统计表
模板及支撑系统估算参考数据 定型整体大模板 1、全剪力墙工程每层墙体混凝土与模板接触面积约等于建筑面积×3 2、若墙体模板配置一半，则墙模面积约等于建筑面积×3÷2 3、大模板（含背楞），每m2重量105kg 4、大模板（含背楞、挑架、斜撑），每m2重量125kg 5、大模板（含外挂架全部配件），每m2重量135kg 6、大模板周转使用次数可达200-250次，每次摊销费2.27-2.84元/m2 7、穿墙螺栓数量=大模板面积÷2÷0.81 可变截面柱模板 1、可变截面柱模板（模板T形连接变截面）200kg/m2 2、可变截面柱模板（模板直角连接、背楞可变）185kg/m2 3、可变截面柱模板周转使用次数200-250次 4、可变截面柱模板对拉螺栓数量=背楞数量 竹胶模板 1、厚度选择：墙模、楼板底模、梁侧模：12mm 梁底模：12mm（梁高800以内） 15mm（梁高600-1000） 18mm（梁高800以上） 2、梁、板底模面积约等于楼层面积（墙厚及电梯井面积不减） 3、梁侧模面积=（梁高—板厚）×2×梁长 4、墙模面积=（层高—板厚）×墙双面净长 5、计算竹胶板材料时，应加损耗10%，竹胶模板周转次数5-8次 6、穿墙螺栓数量=竹胶板模板面积÷2÷0.54 木方 1、墙模采用50×100，@300每m2墙模配木方0.0165m3 2、主梁底模的纵横楞采用100×100，每延米梁底模配木方0.045m3 3、板及次梁底模纵横楞采用100×100，横楞采用50×100，平均m2板及次梁底模配木方0.035m3 4、当板厚为200以上时，每m2板底模配木方0.04m3 5、计算材料时应加损耗10%
模板及支撑系统的施工荷载计算 以木模板、钢管脚手排架的模板支撑系统为研究对象，在泵送、预拌商品混凝土、机械振捣的施工工艺条件下，对施工荷载进行了计算，并应用了统计学原理，获得不同截面梁、板的施工荷载值，不仅减化了计算工作量，并能方便查找应用。 1施工荷载计算的计算依据 施工荷载的计算方法应符合《建筑结构荷载规范》GB50009-2001的规定。本文仅适用于木模板、钢管脚手排架、钢管顶撑、支撑托的模板支撑系统；采用泵送、预拌商品混凝土，机械振捣的施工工艺，并依据原《混凝土结构工程施工验收规范》GB50204-92，附录中有关“普通模板及其支架荷载标准值及分项系数”的取值标准。 2模板支撑系统及其新浇钢筋混凝土自重的计算参数： 模板及其支架的自重标准值应根据模板设计图确定，新浇混凝土自重标准值可根据实际重力密度确定，钢筋自重标准值可根据设计图纸确定，也可以按下表采用： 钢筋混凝土和模板及其支架自重标准值和设计值统计表
3施工人员及设备荷载的取值标准： 施工活荷载的取值标准应根据不同的验算对象，对照下表选取，对于大型设备如上料平台、混凝土输送泵、配料机、集料斗等的施工荷载，应根据实际情况计算，并在大型设备的布置点，采取有针对性的加固措施。 施工活荷载标准值和设计值统计表
4混凝土楼板的施工荷载计算： 现浇混凝土楼面板的施工荷载主要有新浇混凝土、钢筋、模板和支撑系统的自重，以及施工活荷载组成，针对验算的具体对象，采用相应的荷载组合方式，现以100mm厚的混凝土楼面板举例，进行施工荷载组合设计值的计算，依此类推得到不同厚度楼板的施工荷载组合设计值，以便查表应用。 100mm楼板施工阶段恒荷载的计算与统计
附件3 网络安全自查表1 （样表） 最后自查表里应该上传什么报告 自查表里上传的报告并非指外包服务商提供的检测报告，而是本单位管理机构编制的报告，报告主要内容参见检查指南，有明确的要求。主要是网络安全工作的开展情况，对自身安全的评估，发现的问题和意见建议等。 1本表统计范围为机关本级网络安全工作和所属信息系统情况，不含直属单位
①互联网接入口总数：___2_______ 接入中国联通接入口数量：1____ 接入中国电信接入口数量： _2____ □其他：________接入口数量：_____
①负责网络安全管理工作的单位领导：已明确□未明确 ②姓名：___张三____________ ③职务：_____局长__________ ④是否本单位主要负责同志：是□否 ①负责网络安全管理工作的内设机构：已明确□未明确 ②机构名称：______信息化处_____________ ③负责人：_____王二________职务：_____处长___________ ④联系人：___王二__________办公电话：________________ 移动电话：________________ ①网络安全责任制度：已建立□未建立 ②网络安全检查责任：已明确□未明确 ③本年度网络安全检查专项经费：已落实，___10___万□无专项经 费 ①重点岗位人员安全保密协议：全部签订□部分签订□均未签订 ②人员离岗离职安全管理规定：已制定□未制定 ③外部人员访问机房等重要区域审批制度：已建立□未建立
①信息资产管理制度：已建立□未建立 ②设备维修维护和报废管理： 已建立管理制度，且记录完整 □已建立管理制度，但记录不完整 □未建立管理制度 ①网络安全防护设备部署（可多选）： 防火墙入侵检测设备□安全审计设备 □防病毒网关□抗拒绝服务攻击设备□Web应用防火墙□其它 ②设备安全策略配置：□使用默认配置根据需要配置 ③网络访问日志：留存日志□未留存日志
模板及支撑系统设计取值 中板纵距为600mm，横距900mm，水平杆步距为900mm；主楞采用φ48钢管双拼间距900mm，次棱采用100*100方木间距300mm。中板梁模板施工面板采用18mm 厚竹胶合板，次楞采用间距300mm的100*100mm方木，主楞采用间距450mm双拼φ48×3.5mm钢管。 顶板纵距为600mm，横距600mm，水平杆步距为900mm。主楞采用φ48钢管双拼间距900mm，次棱采用100*100方木间距300mm。立杆底座支撑在结构板上。顶总梁模板施工面板采用18mm厚竹胶合板，次楞采用间距250mm的100×100mm 方木，主楞采用间距300mm双拼φ48×3.5mm钢管。 11.3模板及支撑系统设计验算说明 11.3.1设计验算原则 （1）应满足模板在运输、安装、使用过程中的强度、刚度及稳定性的要求；（2）从本工程实际出发，优先选用定型化、标准化的模板支撑和模板构件；（3）采取符合实际的力学模型进行计算。 11.3.2模板及支架系统的力学参数
11.3.3模板变形值的规定 为了保证结构表面的平整度，模板及模板支架必须具有足够的刚度，验算时其变形值不超过下列规定： (1)结构表面外露的模板，为模板构件计算跨度的1/400； (2)结构表面隐蔽的模板，为模板构件计算跨度的1/250； (3)支架体系的压缩变形值或弹性挠度，为相应的结构计算跨度的1/1000；11.4侧墙模板及支架计算 11.4.1荷载计算 1、恒载——作用在模板上的侧压力 1/2νtββF=0.22γ（1）21C0=γHF （2）C取式中较小值 1）新浇注混凝土侧压力 F1=0.22rct0β1β2V1/2 =0.22×24×5×1.2×1.15×1 1/2 =36.43KN/m2 其中：rc为混凝土的重力密度，取24KN/m2； t0=200/(T+15)=200/(25+15)=5（注混凝土入模温度25℃）； β1，外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2，本工程采用商品混凝土，故取1.2； β2，混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于30mm时，取0.85；50~90mm 时，取1.0；110～150mm时，取1.15，本工程坍落度为140±20mm，取值为1.15；V=1m/h，本工程混凝土采用汽车泵泵送浇筑，板块最大长度为28m宽度为0.8m，则浇筑速度为1m/h，混凝土每小时浇筑=1/28/0.8=22.4m3/h，。 2）新浇注混凝土侧压力 F2=rch=24×5.8=139.2KN/m2 3）新浇注混凝土作用于模板的最大侧压力标准值为 G4k=Fmin=F1=36.43KN/m2 其有效压头高度h=F1/rc=36.43/24=1.52m，计算简图如下：
模板工程验收表 工程名称1#、2#、3#楼架体名称十三层墙、柱、梁、板、梯搭设高度验收日期 序号验收内容验收要求验收结果 1 施 工 方 案 专项施工方案 砼输送安全措施 计算准确，验收签字，符合要求 有具体的砼输送安全措施 符合要求，计算准确 有砼输送安全措施 2 支 撑 系 统 支撑计算书 支撑安装 计算准确，符合要求，绘制图纸 按图纸进行安装 计算准确，符合要求，绘制图纸 按图纸进行安装 3 立 杆 稳 定 立杆材料 立杆垫板 纵横向支撑 立杆间距 用φ48钢管，符合设计要求 长4米，宽20CM，厚5CM 扫地杆一道，中间一道 间距70CM，符合要求 用φ48钢管，符合设计要求 长4米，宽20CM，厚5CM 扫地杆一道，中间一道 间距70CM，符合要求 4 施 工 荷 载 施工荷载 荷载堆放 1000KG/M2 不集中堆放，不超荷载 不大于1000KG/M2符合要求 整齐、分散、有序、堆放
序号验收内容验收要求验收结果 5 模 板 存 放 大模板存放 模板堆放 堆放整齐，不超高，有可靠的安 全措施。 不超高堆放，堆放整齐 堆放整齐，分类堆放 堆放整齐，不超高堆放 6 支 拆 模 板 警戒措施 拆模申请 砼强度报告 有警戒线、标志，设专人监护 必须有拆除申请报告 有砼强度报告 设警戒线、标志，设专人监护 有拆除申请报告 有砼强度报告书 7 运 输 道 路 宽度 走道垫板 满足使用荷载，两边设防护栏杆 长4米，宽20CM，高5CM木板顺 向铺设。 满足使用要求，设栏杆 达到使用要求，材质好。 8 作 业 环 境 孔洞及临边防护 垂直作业防护 按安全标准进行防护 设置可靠的隔离防护措施 有临边作业专项防护措施 有可靠的隔离防护措施 验收签字搭设负责人：使用负责人：安全负责人：项目负责人： 验 收 结 论 模板搭设符合JGJ59-11安全标准要求，可以使用。 技术负责人： 年月日
. 建筑工程高大模板支撑体系安全验收表 施工单位浙江华厦建设集团有限公司工程名称中国（安化）黑茶大市场21~23#、27#楼工程建设单位安化盛世茶都黑茶大市场开发有限公司监理单位湖南建科工程项目管理有限公司 现场高大模板支撑系统□模板支撑高度超过8m；□搭设跨度超过18m；□施工总荷载大于15kN/㎡；□集中线荷载大于20kN/m； 验收部位验收日期年月日序号项目验收要求验收结果 1 方案的执行高大模板施工方案经过专家论证，施工过程能严格按方案执行 2 基础下层模板支架未拆除且上下两层立杆在楼板的同一位置 3 底座钢管立柱底部设置垫木和底座，距离地面200mm 处设置扫地杆，垫板厚度不小于50MM 4 钢管、扣件钢管、扣件有产品合格证、生产许可证、质量合格检测证明；进场的钢管、扣件按批次检测，并有检测合格报告书 5 立柱立柱间距900*900mm,立柱接长无搭接，相邻两立柱的对接接头不在同步内，接头沿竖向错开的距离大于500MM，各接头中心距主节点小于1/3步距 6 水平拉杆扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，水平拉杆≤1.2m步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆；当层高在8-20M时，在最顶步距两水平拉杆之间应加设一道水平拉杆；水平拉杆端部与四周建筑物顶牢 7 可调支托螺杆伸出钢管顶部不大于200MM,螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不大于3MM 8 剪刀撑满堂模板支架立柱，在外侧周圈应设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑；剪刀撑搭接长度大于1000MM，采用3个旋转扣件，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm 9 施工荷载模板自重0.30kN/m2，混凝土钢筋自重25.10kN/m3，施工活荷载4.50kN/m2 10 作业环境有可靠立足点,2m以上有操作台,区域内临边、洞口有防护措施,交叉作业有隔离防护措施 验收意见及参加人员 按照本工程高大模板支撑体系安全专项施工方案的规定，模板支撑体系验收结论为： 施工单位： 监理单位：
模板 1一般规定 1.1 模板施工前，应根据建筑物结构特点和混凝土施工工艺进行模板设计，并编制安全技术措施。 1.2 模板及支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土自重、侧压力和施工中产生的荷载及风荷载。 1.3 各种材料模板的制作，应符合相关技术标准的规定。 1.4 模板支架材料宜采用钢管、门型架、型钢、塔身标准节、木杆等。模板支架材质应符合相关技术标准的规定。 2设计计算 2.1 模板荷载效应组合及其各项荷载标准值，应符合现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009的有关规定。 2.2 模板风荷载标准值应按现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009的规定，取n=5 。 2.3 模板支架立杆的稳定性计算，对扣件式钢管支架在符合有关构造要求后，可按国家现行标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130有关脚手架立杆的稳定性计算公式进行。 1 模板支架立杆轴向力设计值N及弯矩设计值M ，应按下列公式计算： N = 1.2ΣNGk +1.4ΣNQk （7.2.3—1） M = 0.6×1.4Mwk = 0.6×1.4 W k Lah2/10 （7.2.3—2） 式中ΣN Gk——模板及支架自重、新浇混凝土自重与钢筋自重标准值产生的轴向力总和；ΣNQk——施工人员及施工设备荷载标准值、振捣混凝土时产生的荷载标准值产生的轴向力总和； Mwk——水平风荷载产生的弯矩标准值； M——水平风荷载产生的弯矩设计值。 2 模板支架立杆的计算长度L0，应按下式计算： L0=h+2a （7.2.3—3） 式中h——支架立杆的步距； a——模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点距离。 2.4 模板支架底部的建筑物结构或地基，必须具有支撑上层荷载的能力。当底部支撑楼板的设计荷载不足时，可采取保留两层或多层支架立杆（经计算确定）加强；当支撑在地基上时，应验算地基的承载力。 3 构造要求
模板支撑系统设计计算 KL-3梁立柱支承计算 矩形梁、净跨4.17m，截面尺寸为350mm×750mm，离地面高度3.15m，采用钢管脚手架支承系统，初步考虑立柱钢管横距0.8m，纵距0.9m。大横杆步距1.8m。模板采用组合钢模板。 荷载值确定为：定型组合钢模板0.50KN/m2，普通混凝土24.0KN/m3，梁钢筋1.5KN/m3砼，振捣混凝土时产生的荷载水平模板为2.0KN/m2，施工荷载总计5.0KN/m2。 （一）荷载计算（荷载分项系数1.2） 1、钢模板自重：1.2×0.5×（0.35+0.75×2）=1.11KN/m 2、混凝土荷重：1.2×24.0×（0.35×0.75）=7.56KN/m 3、钢筋荷重：1.2×1.5×0.35×0.75=0.47KN/m 4、振捣混凝土荷载：1.2×2.0×0.35=0.84KN/m 5、施工荷载：1.2×5.0×0.35=2.1KN/m q1=12.08KN/m 设计荷载值乘以r=0.9的折减系数 q=0.9 q2=q×q1=0.9×12.08=10.87KN/m （二）强度验算 钢管支承架采用直径48mm，壁厚3.5mm的普通脚手架管，每米
重3.84kg。脚手架钢管按轴心受压强度条件承载力为PN1≤81.52KN。当大横杆间距为1.0~2.0m，压杆长度系数μ为0.7~1.0时，按轴心受压稳定条件计算的为0.42PN1。 即P N=81.52KN×0.42=34.24KN N=q1.L=12.08KN/m×0.8m=9.66KN 验算结果 P1N=1/2q×0.8=1/2×12.08×0.8=4.83KN 即P1N＜PN 4.83KN＜34.24KN 满足要求
附件12 模板支撑系统巡视检查表 工程名称施工单位形象进度监理单位 基本情况况及检查位置超过一定规模的模板工程 检查位置：最大高度支模方式未超过一定规模的模板工程 检查位置：最大高度支模方式 检查项目检查内容检查结果情况说明 资料检查是否按规定编制专项施工方案，方案审批手续是否齐 全 □是□否超过一定规模的方案是否按规定通过专家论证审查 论证时间：年月日 □是□否施工前是否按照规定进行安全技术交底□是□否是否按规定进行验收后，方进入下一步施工□是□否模板拆除时是否按规定进行申请，并经监理单位批准□是□否模板支撑系统采用的钢管扣件是否按规定检验合格□是□否 实体检查现场搭设的支撑系统立柱是否符合方案要求□是□否 立柱的悬挑构件是否按规定进行计算，并符合方案要 求 □是□否 立柱底部是否按规定设置垫木或底座□是□否 立柱纵横向间距、水平拉杆步距是否与方案相符□是□否 立柱顶部的可调支座外伸部分是否符合规范要求。□是□否 在立柱距地面200mm高处，是否按规定设置纵横向扫 地杆 □是□否 立柱顶端的可调支座底部是否按规定设置纵横向水 平拉杆 □是□否 纵横向水平支撑、剪刀支撑是否按照施工方案要求设 置，所有水平拉杆的端部是否与四周建筑物顶牢顶紧 □是□否 满堂模板的支撑体系是否按规定设置纵横向水平支 撑、竖向连续式剪刀撑 □是□否 模板施工高处作业或临边作业是否有防护措施□是□否 现场采用扭力扳手，并按规定进行螺栓拧紧扭力矩检 样检查 检查个，合格个存在的其它安全隐患： 检查意见 □经检查，基本符合要求。 □经检查，存在一般安全隐患，责令限期整改 □经检查，存在重大安全隐患，责令暂时停止施工 检查人员：检查日期：年月日 注：1、超过一定规模的混凝土模板支撑工程：搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上；施工总荷载15kN/m2及 以上；集中线荷载20kN/m及以上。2、检查结果为否的应在情况说明中给予说明。
模板支撑体系安全检查验收表 项目名称花滩国际新城二期御景华庭施工单位：重庆将军建筑工程有限公司搭设部位车库支模高度 搭设班组木工班组长杨泽文 施工执行标准及编号《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008 专项方案编审程序符合性符合要求安全技术交底情况已交底 钢管扣件螺杆 进场是否验收验收合格责任人材质、规格与方案的符合性符合方案要求责任人 检查内容允许偏差方案要求检查验收记录责任人 立杆间距 梁底+50mm 板底+50mm 步距+20mm 扣件螺栓力矩40-65N·M 40--60N.M 螺杆伸出钢管顶部≯300mm，螺杆 外径与立柱钢管内径的间隙≯3mm 立杆基础砼楼板 垫木、底座、支托，垫板厚度≮50mm 垫木，厚度≮50mm 立杆底距地面不大于300mm高处，沿纵横水 平方向按纵下横上的程序设置扫地杆 立杆应采用对接连接、相邻连接位置不得在同步 内且竖向错开≮500mm，距离主节点≯步距的1/3 纵、横向水平杆设置纵横满设 剪刀撑 垂直纵、横向每隔6m设置水平（高度>4米） 其他（与主体结构联系） 施工单位检查结论结论: 项目专职安全员：项目经理：施工单位(项目章): 检查日期：年月日 监理单位验收结论结论： 专业监理工程师： 验收时间：年月日 说明：①、现场支撑系统的验收，项目部和监理单位有关人员应认真进行检查验收。在检查中，扣件螺栓力矩检查必须采用力矩扳手。顶部扣件应全数检查，其余扣件检查数量不得少于10%。现场验收必须严格按照下列程序组织验收：班组自检→项目部技术负责人组织检查验收→施工项目部、监理部联合验收。②、承重支模架的管理，搭设承重支模架使用的钢管、扣件进入施工现场前必须进行质量验收，对钢管、扣件的外观质量进行检查。③、承重支模架验收后，施工单位做好维护管理工作，杜绝擅自破坏承重支模架的承重体系，以确保支模架的安全性。④、根据建质【2009】87号文件，水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m，或跨度超过18m，施工总荷载大于15kN/m2，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统为高大模板工程，需组织专家组进行论证审查，完善后另附专家论证报告。
模板支撑系统自检表 模板工程名称:双庆路51号住宅(城投观城)工程施工部位: 施工单位:四川金鼎建设工程有限公司支撑材料:钢管、木方料安5-6 序号检查项目检查要求检点记录结果 方案完整，支撑系统设计计算、审批手续齐全，作业前应进行安全交底，交底材料完1 施工方案整。 支撑立柱材质:木杆应用松木或杉木，不得采用易变形、腐朽、拆裂、枯节的木材; 2 支撑材料钢管应用外径不小于φ48×3.5的钢管,无严重锈蚀、裂纹、变形。 立柱底部的垫板的材料，应符合施工组织设计要求，不准用砖块垫高 按施工组织设计要求，支撑高度为( )米时，立柱间水平撑设( )道水平支撑，纵向剪刀撑间距为( )米，横向剪刀撑间距为( )米;立柱间距符合设计要求，3 立柱稳定纵向( )mm，横向( )mm。 立杆、横杆接长杆件接头应错开500mm，不得设在同一跨间内，木杆接长按设计要 求。 木杆连接支撑木直连接应采用符合要求的材料，不得采用铁丝、麻绳等绑扎;采用扣件固定其4 及扣件紧固力矩为4.5~5N.m，钢管支撑接长，应采用对接，不准绑接 5 作业环境 2米以上高处支模作业，操作人员应有可靠的立足点，防护措施完善。结论意见:符合模板施工组织设计要求和施工规范规定,准予使用。 方案编制人: 年月日 支撑架高度搭设班组负责人合格牌编号
技术负责人施工负责人检查日期注:首层支模立杆基础必须夯实、垫板。 模板拆除(安全)申请表编号: 四川金鼎建设工程有限双庆路51号住宅(城投观单位名称工程名称 公司城)工程砼浇捣时间 2010年12月9日设计拆模强度C30×70%=C21 详见回弹记录砼实际强度 28.1 试块报告编号 4# 拆除部位监护人钟祖明 12.850~15.850m 拆模警戒范围楼层周边2米拆除班组模工组拆模安全技术措施:1.模板拆除，除了侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时(大于1N/?)方可拆除，底模应按《混凝土结构工程施工验收规范》(GB50204-92)的有关规定执行。 2.架子拆除时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员入内。 3.模板拆除的顺序应遵循先支后拆，后支先拆先非承重部分后承重部位以及自上而下的原则。 4.装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁放在脚手板上和抛扔。 5.拆除承重模板，必要时应设立临时支撑，防止突然整块坍落。. 6.拆除模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过3500?时，必须搭设脚手架。 7(拆除施工时，除操作人员外，下面不得站人;高空作业应拴好安全带。 8、各楼层的悬挑构件在混凝土浇灌完后其强度必须达到100%(其余构件达到70%)后方可拆除支撑及底模。 施工部门负责人:
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 高达模板支撑系统安全监督导则(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-7036-79 高达模板支撑系统安全监督导则(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1 总则 1.1 为预防建设工程高大模板支撑系统(以下简称高大模板支撑系统)坍塌事故，保证施工安全，依据《建设工程安全生产管理条例》及相关安全生产法律法规、标准规范，制定本导则。 1.2 本导则适用于房屋建筑和市政基础设施建设工程高大模板支撑系统的施工安全监督管理。 1.3 本导则所称高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/㎡，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。 1.4 高大模板支撑系统施工应严格遵循安全技术规范和专项方案规定，严密组织，责任落实，确保施
工过程的安全。 2 方案管理 2.1 方案编制 2.1.1 施工单位应依据国家现行相关标准规范，由项目技术负责人组织相关专业技术人员，结合工程实际，编制高大模板支撑系统的专项施工方案。 2.1.2 专项施工方案应当包括以下内容： (一)编制说明及依据：相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸(国标图集)、施工组织设计等。 (二)工程概况：高大模板工程特点、施工平面及立面布置、施工要求和技术保证条件，具体明确支模区域、支模标高、高度、支模范围内的梁截面尺寸、跨度、板厚、支撑的地基情况等。 (三)施工计划：施工进度计划、材料与设备计划等。 (四)施工工艺技术：高大模板支撑系统的基础处理、主要搭设方法、工艺要求、材料的力学性能指标、
模板支撑系统专项安全施工方案 1．工程概况： 项目名称：新建和林县盛乐经济园区一小建设项目（教学楼、宿舍楼、食堂） 2、建设单位：和林格尔县盛乐园区第一小学 3、监理单位：内蒙古益泰工程建设监理有限责任公司 4、施工单位：内蒙古和林格尔县华蒙建筑有限责任公司 地址：和林格尔县盛乐园区三铺村 工程概况： 2.编制依据 2.1施工图纸 新建和林县盛乐经济园区一小建设项目（教学楼、宿舍楼、食堂）图 2.2主要施工规范、规程 《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001） 《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）
《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002） 《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002） 《建筑工程抗震设防分类标准》（GB50223-2008） 《高程建筑混凝土结构技术规程》（JGJ93-2002） 《全国工业建筑工程设计技术措施》2003（结构） 《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001） 《内蒙古建筑抗震设计审查规范》（DB34/153-2004） 3．施工部署 3.1施工部位及工期安排（详见施工进度计划） 3.2管理人员组织架构 3.3工人分工及数量 根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排。主要劳动力分工及数量如下：
4．施工准备 4.1技术准备 项目技术负责人组织项目部技术、生产管理人员及作业处相关人员熟悉图纸，认真研究和学习施工图纸内容、要求和工程特点，通过会审，对图纸中存在的问题与建设、设计及监理单位协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图纸变更和施工操作的依据。要熟悉各个部位的截面尺寸、标高，确定初步模板设计方案。 4.2机具准备 主要机具及工具见下表： 4.3.1所有模板均采用14mm厚九夹板，背楞采用50×100mm木方，支撑排架采用φ48mm×3.5mm钢管搭设的满堂脚手架。
模板支撑验算 ××××××工程，设计新颖别致，造型独具特色，且结构十分复杂。在7.47m标高二层看台处有一预应力梁，截面尺寸为600×1600mm,长24m ,是本工程施工难度最大的部位，它的施工质量是整个工程成败的关键。 为保证此大跨度预应力梁的施工质量，公司科技部及项目部专门成立课题小组，对施工过程及质量进行控制。经大家讨论研究，将整个施工过程分三部分进行控制：模板及支撑、砼浇筑、预应力张拉。 一、模板、支撑方案 模板及支撑系统是施工安全及成型质量的关键，为此专门编制了模板及支撑方案。此梁的截面及配筋如下：（见附图一）模板拟采用定型组合钢模板，支撑、龙骨均采用Φ48的Q235钢管，用Φ14@600×600的对拉螺栓穿梁对拉，底模支撑采用Φ48钢管立杆间距为600mm，步距为1200mm的Φ48钢管支撑。 以下为模板系统验算。 1、计算标准荷载： ①模板及支架自重标准值（采用定型组合钢模板及钢管支撑） 取F1=0.75KN/ m3 ②新浇砼自重标准值取F2=24KM/ m3 ③钢筋自重标准值取F3=1.5KN/ m3 ④施工荷载取F4=2.5KN/ m2
⑤振捣砼产生荷载标准值 水平模板取F5=2.0KN/m2 垂直模板取F5=4.0KN/m2 ⑥新浇筑混凝土对模板侧面的压力标准值 F=0.22γCt0β1β2υ1/2 F′=γcH 其中: γc----混凝土的密度取为24KN/m3 t0 ----新建筑砼的初凝时间（h）: t0=6（h） β1----外加剂修正系数,因采用泵送砼故取为1.2 β2----砼坍落度影响系数，采用泵送砼,坍落度在110-140之间,故β2取为1.15 υ--浇筑速度根据施工经验取υ=2m/h 则: F6=0.22×24×6.0×1.2×1.15×21/2=61.8 KN/m2 F6′=γcH=24×1.6=38.4KN/m2＜F6 则标准值为F6= F6′ =38.4KN/m2 ⑦倾倒砼产生的荷载标准值取F7=2KN/m2 2、梁侧模板验算： 计算示意图（按三等跨连续梁计算）（见附图二） ⑴承载能力计算荷载组合 F=1.4F5＋1.2F6
模板支撑体系检查验收及使用一般规定 ㈠模板支撑检查、验收要求 1、支撑系统搭设前，应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收，并留存记录。注：模板支撑体系搭设必须做到样板先行，样板分为两部分，第一部为地下人防或车库部分，第二部分为标准层首层。样板必须报安全生产部验收后方可进行下步施工。如不进行报验的作业班组或劳务分包单位将给予停工并进行处以2000-5000元罚款。 2、模板支撑投入使用前，应由项目部组织验收。项目经理、项目技术负责人和相关人员参加模板支架验收。 3、模板支撑验收应根据专项施工方案，检查现场实际搭设与方案的符合性。施工过程中检查项目应符合下列要求： 1）立柱底部基础应回填夯实； 2）垫木应满足设计要求； 3）底座位置应正确，自由端高度、顶托螺杆伸出长度应符合规定；4）立杆的间距和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载； 5）扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等设置应符合规定，固定可靠； 6）安装后的扣件螺栓扭紧力矩应达到40~65N?m。抽检数量应符合规范要求； ㈡模板支撑使用要求 1、模板支撑系统在使用过程中，立柱底部不得松动悬空，不得任意拆除任何杆件，不得松动扣件，也不得用作缆风绳的拉接。
2、当模板支撑基础或相邻处有设备基础、管沟时，在支架使用过程中不得开挖，否则必须采取加固措施。 3、施工中应避免装卸物料对模板支撑架产生偏心、振动和冲击。 4、砼浇筑过程应符合专项施工方案要求，并确保支撑系统受力均匀。混凝土浇筑过程中，应均匀浇捣，不得超高堆置，不得采用使支模架产生偏心荷载的混凝土浇筑顺序；作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载；采用泵送混凝土时，应随浇捣随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。 5、模板支撑高度超过4m时，柱、墙板与梁板混凝土应分二次浇筑。柱、墙板混凝土达到设计强度75%以上方可浇筑梁板混凝土。 6、支撑系统搭设、拆除及混凝土浇筑过程中，应设专人负责安全检查，发现险情，立即停止施工并采取应急措施，排除险情后，方可继续施工。 7、在放置布料杆部位应进行单独加固处理。 ㈢梁板模板高支撑架搭设要求 1、搭设上层排架时，地面混凝土强度必须大于1.2N/㎜2且下层模板支撑系统不得拆除；尤其对支撑高度大于8米部位。 2、支撑架搭设时必须先放出梁边线，然后按照排架立杆布置图布置立杆。立杆要求纵横成行，剪刀撑、横向斜撑搭设必须随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端必须支承在混凝土面上。 3、排架搭设的纵、横立杆间距严格按照附图尺寸布置，步高不大
模板及支撑系统估算参考数据 脚手架 估算支模钢管架重量（P支），按7.2米长7.2米宽3.6米高测算 P支=支模空间（m3）×12kg/3（包括斜撑） 脚手架需用量计算 外墙脚手架钢管重量=脚手架立面面积×20kg/m2 满堂红脚手架钢管重量=脚手体积×12kg/m3 外墙脚手架扣件重量=脚手架立面面积×3.5kg/m2 满堂脚手架扣件重量=脚手架体积×2kg/m2 （注：钢管单位面积平均重量中含立杆、横杆、剪刀撑、斜道、栏杆、拉结杆） 早拆支拆体系 （碗扣架） 1、梁下立杆数量=（梁净长÷0.9（取整数）+1）×2×梁根数 2、板下立杆数量=板的支模面积÷1.44（立杆间距1200） 3、估算碗扣架重量（P）：板按7.2m×7.2m×3.6m测算 a、P板=（层高-板厚-0.6m）×支模面积×15kg/m3 b、P梁=（层高-梁高-0.6m）×0.9m（宽）×梁净长×15kg/m3 c、P延=立杆延米×5.8+横杆延米×4.4 4、可调支撑头数量=可调底座数量=立杆数量 当1根立杆由2种以上规格组合时，仍按一根立杆计 5、立杆平均重量5.8kg/m，横杆平均重量：4.4kg/m 木方 1、墙模采用50×100，@300每m2墙模配木方0.0165m3 2、主梁底模的纵横楞采用100×100，每延米梁底模配木方0.045m3 3、板及次梁底模纵横楞采用100×100，横楞采用50×100，平均m2板及次梁底模配 木方0.035m3 4、当板厚为200以上时，每m2板底模配木方0.04m3 5、计算材料时应加损耗10%
竹胶模板 1、厚度选择：墙模、楼板底模、梁侧模：12mm 梁底模：12mm（梁高800以内） 15mm（梁高600-1000） 18mm（梁高800以上） 2、梁、板底模面积约等于楼层面积（墙厚及电梯井面积不减） 3、梁侧模面积=（梁高—板厚）×2×梁长 4、墙模面积=（层高—板厚）×墙双面净长 5、计算竹胶板材料时，应加损耗10%，竹胶模板周转次数5-8次 6、穿墙螺栓数量=竹胶板模板面积÷2÷0.54 可变截面柱模板 1、可变截面柱模板（模板T形连接变截面）200kg/m2 2、可变截面柱模板（模板直角连接、背楞可变）185kg/m2 3、可变截面柱模板周转使用次数200-250次 4、可变截面柱模板对拉螺栓数量=背楞数量 定型整体大模板 1、全剪力墙工程每层墙体混凝土与模板接触面积约等于建筑面积×3 2、若墙体模板配置一半，则墙模面积约等于建筑面积×3÷2 3、大模板（含背楞），每m2重量105kg 4、大模板（含背楞、挑架、斜撑），每m2重量125kg 5、大模板（含外挂架全部配件），每m2重量135kg 6、大模板周转使用次数可达200-250次，每次摊销费2.27-2.84元/m2 7、穿墙螺栓数量=大模板面积÷2÷0.81