二.维护标准
三.检修周期与内容
四.检修与质量标准
五、试验
六、设备整体评估
一、 总则
ia 主题内容与适用范M laa 上题内容
本规程规定了高圧变频器及低压?变频装置的维护标准、检修周期、项U 及质 量标准、检修后试验、常见故障及处理方法等。
1.1.2适用范H
本规程适用于杭州晟途机电有限公司内的高压及低压变频器的检修及维护。
1.1.3编写依据
参照厂家提供的使用说明书、技术资料和图纸，结合现场具体情况进行制定。
二、 维护标准
2.1变频器外观应清洁，盘面应无脱漆、锈蚀，标志应正确、齐全； 2.2所有接线
应无过热，元器件、插件的固定螺栓应无松动和锈蚀；元器 件、插
件应清洁， 过热、老化现象，
2.3电压表、
正常：
么单所有开关应完好无损且动作灵活、可靠；
2?3照明、冷却风扇等辅助系统应完好，运行正常； 2.6保护回路中的元器件应无损伤，运行参数整定值准确； 2.7整流干式变压器运行正常，绕组温度正常，无异常声音；
2.8控制系统电源工作正常，市电控制电源消失后柜内UPS 切换应正常。 2.9 IGDT 模块静态测试应正常，标准值为C.35V ： 2?10上回路的绝缘电阻应大于3MO ：
2.11模拟保护动作时，信号显示系统应显示正确，报警电路应可靠报警。
三、 高压变频器检修周期与内容
3.1高压变频器检修周期和项U ：
3.2检修项U ： 3.2.1基本维护
??柜内的清洁； !>?空气滤清器的清洁；
C ?电路部件的变色、变形，漏液（电容器电阻电抗器变压器等）的确认； 控制板
（电阻、电容器的变色、变形，基板的变色、变形、脏污、焊接
的老化等）的确认和清洁；
无损伤和过热，插件及控制板上的电子元件应无脱焊、虚焊、 功能参数符合说明书要求；
电流表、干式变压器温度表、高压带电指示装置等表计指示
f?配线（有无因发热导致的变色、腐蚀）的确认；
圧紧固部分（螺栓，螺帽，螺钉类的松动）的确认；
11 ?进行本装置的主电路部分的检査时，应在断开（CTf）输入电源后，经过约5分钟以上，在验电后进行。
i?装置内部的电容器在将输入电源断开（CIT）后电荷仍会残留一段时间，会有触电的危险。
$?为防止发生触电事故，在设备运转的状态下请不要打开门。
3.2.2深度维护
第一步主电路器件及控制回路器件的清洁
第二步柜体，结构用品
a?冷却风扇:确认风量有无异常，风扇的噪声是否増加。特别是拆除后重新安装时，如果忘记拧紧螺栓等，会因为振动使轴承叶片等受到损坏，因此要特别小心。
!>?滤网：U测检査滤网是否堵塞，在室外轻轻拍打，去掉粉尘，在中性清洗剂的溶液中去掉脏物，水洗后干燥。
G主电路部件，柜内所有部件:检査机壳内有无灰尘堆积，变压器、导体紧固部分、保险丝、电容器、电阻有无变色、发热、异常声音、异味、损坏；仔细检查配线、安装零件有无断线、断开的配线、紧固有无松动、是否有损坏的地方。
d?电路板；电阻、电容器的变色、变形，基板的变色、变形、脏污、焊接的老化等9山于部件小，抵御外力的能力差，因此在清洁时，应使用毛刷等擦试；电路板的维护作业，必须在切断所有电源，经过5分钟后再实施。
0?为保证变频器可靠运行，除定期保养、维护外，尚应对机内长期承受机械磨损的器件一一所有冷却用的风扇和用于能量缓存与交换的主回路滤波电容器以及电路板等进行定期更换。一般连续使用时，可按下表之规定更换，尤其是电容在回路中的主要作用就是平滑直流电压，吸收直流中的低频谐波，它的连续工作产生的热量加上变频器本身产生的热量都会加快其电解液的干涸，直接影响其容量的大小。建议每年定期检查电容容量一次，一般其容量减少13%以上应更换。其它视使用环境、负荷悄况及变频器现状等具体情况而定。
第三步干式整流变压器
a?外观检査：仔细检查铁心、绕组、线片等是否清洁有无损伤和局部变形, 特别是各铜焊处有无开裂现象。
!>?各紧固处是否紧固并焊牢，如铁心夹紧，接地片的连接，器身压紧结构
及高低压接线片是否焊接好。
c?变压器接地是否可靠，引线位置是否正常，绝缘距离有无改变。
<1 ?运行过程中有无局部过热现象，各部位是否正常。
。?噪音有无异常。
f?高低压绕组绝缘电阻的测量，数值不得低于15CMQ （20° C）,否则必须干燥处理。
圧参照变压器预防性试验标准对其进行交流耐压测试。
第四步双电源互投装置（部分厂家设备有此功能）
??控制回路检査；
b?动力电源回路检查及绝缘测量；
G空气断路器、接触器、继电器等元件检査；
<1 ?电压继电器、时间继电器整定值整定：
◎控制电源瞬时停电再启动试验，保证停电时间1-2秒，变频器不停机。
3.3低压变频器检修、维护
3.3.1 基本维护项U
a?清除沉积及污垢；
!>?检査及紧固接线螺丝，检査线路、辅助控制元器件接点，更换绝缘老化的导线及严?变形的连接铜片；
G检査主接线端子板、控制接线端子板有无破裂断损或碳化，损坏者处理或更换。
3.3.2大修项U
a?检査所有接插件插脚有无松动缺损，损坏者处理或更换；
b?检査滤波装置；
c?检査辅助电气设备及内外部频率设定元器件，损坏者处理或更换；
d?检査显示仪器仪表，损坏者更换；
。?测试检査主回路绝缘状况；
f?检査控制线路板有无过热现象，按说明书要求测试控制线路板基极驱动信号波形；
Q?检査主回路二极管模块，晶体管模块（或IGET管模块）等各类元器件, 按说明书要求测试其性能，损坏者更换；
11 ?检查主回路电解电容、瓷管电阻、熔断器、变压器、互感器、继电器等部件，损坏者更换；
i?检査冷却系统，检修风扇电机。
四、维护检修与质量标准
4.1高压变频器检修与质量标准
4.1.1高压变频器检修
第一步设备停电。
a?使变频器停机，确认电动机完全停止。
!>?按下操作面板的急停按钮，使其点壳（禁止操作）。
第二步切断主电源
a?使外部主电源断开，并把断路器摇至实验位，与现场负责人现场确认开关已至实验位，并且防止误投入的发生。
b?检査以上所有措施均已做到位。
第三步切断控制电源：使控制电源断开。
第四步放电
a?等待5分钟以上。
!>?开启变压器柜的门锁。
c?在主电路输入端子验电，保证主电路已停电。
d?当打开变频单元柜的门时，确认所有单元变频器的LED关闭（CTF）。
。?检査用于连接控制柜的外部电缆终端没有电压。
f?检査控制电源输入端，确保控制电源电压在安全水平。
第五步挂接地线，在主电路输入端使三相输入电源接地，并挂牌。
第六步检修
开始检查和维护。可参照3?從所列举的项目进行，发现问题，及时处理。第七步复原步骤：
首先拆除接地：将主电路的接地线摘除。
然后关门
a?检査柜内无遗留物后，关门，并加上防盗锁（挂锁）和门锁，如与主电路有联锁的柜门打开，则变频器报警。
!>?锁紧变压器门和变频器柜的螺栓
c ?锁好变压器和变频器柜的挂锁
d ?接通控制电源
第八步接通主电源
使外部主电源接通，外部主电源投入时必须确认控制盘面的高压带电指示装置指示灯点壳。
第九步装置的运转准备
进行安全确认，直至操作面板的各种报警指示灯全部熄灭，作好运转准备。
4.1.2高压变频器质量标准
外观应清洁，盘面应无脱漆、锈蚀，标志应正确齐全；
所有接线应无松动，各主回路元件无过热、变色迹象；
4.1.2.3逻辑控制、电源、逆变驱动与保护回路中的元器件应完好，保护动作正常；
4.1.2.4主回路的绝缘电阻应符合电气标准要求；
4?1.2.3冷却系统应完好，运行正常；
显示面板清晰无破损，外接表计指示正常：
4.2低压变频器维护检修与质量标准
4.2.1做好检修前的准备工作 解体与检查
必须断开装置供电电源；
打开端盖将主电解电容通过电阻进行放电； 拆除主回路输出端子的电缆，脱开电机负载；
拆除主回路接线端子上的连线，拆除控制连线端子上的连线，检 查端子绝缘是否老化；
4.2.1 X 拔下控制线路板的接插件，清扫控制线路板，检査表面有无短路、 过热及
机械损伤现象，若CQL 、QCM 、等集成芯片管脚断、残、缺时更 换并做好标记；
4.2.1.7拆下控制线路板，拆下显示面板，清扫、检查、检修控制线路板; 4.2.1.8清扫壳体底部各类元器件，检测熔断器；
4.2.1.9检查变压器、滤波电抗器、互感器、继电器是否完好；
4.2.1.10检査瓷管式电阻是否损坏，拆下电解电容，检査有无泄漏，并对 容值进
行测量：
4.2.1.11检査二极管模块是否有过热破裂现象；
4.2.1.12拆下导线及铜连接片，检查有无过热破裂现象，重点检查晶体管 （或LGET 管）模块；
4.2.1.13拆下风扇，检査转动应平稳、无异声。
4.2.1.14经检査测试，确认完好后，可按解体的逆顺序进行组装。 4.2.2低压变频器质量标准 4.2.2.1空气过滤器及各零部件清洁
4.2.2.2 电压表、电流表、干式变压器温度表、高压带电指示装置等表计 指示正
常：
4.2.2.3所有开关应完好无损且动作灵活、可靠；
照明、冷却风扇等辅助系统应完好，运行正常； 保护回路中的元器件应无损伤，运行参数整定值准确； 各IGBT 模块工作温度应正常； 上回路的绝缘电阻应大于5.HQ ：
模拟保护动作时，信号显示系统应显示正确，报警电路应可靠报
警。
五、试验
5.1试验步骤
5.1.1变频器对地绝缘试验
将主回路输入、输出端子全部短接，用兆欧表测该端子与接地端的绝缘电阻, 应符合说明书规定。
5.1.1空载试验
变频器检修后均应进行空载试验。试验中应注意有无异常响声振动及过热现 象，如有异常，应立即终止试验，进行检查，确认电机转向。
4.2.1 a 4.2.1.2 4.2.1.3 4.2.1.4 4.2.1.3
目录 一、总则 二、维护标准 三、检修周期与内容 四、检修与质量标准 五、试验 六、设备整体评估
一、总则 主题内容与适用范围 主题内容 本规程规定了高压变频器及低压变频装置的维护标准、检修周期、项目及质量标准、检修后试验、常见故障及处理方法等。 适用范围 本规程适用于杭州晟途机电有限公司内的高压及低压变频器的检修及维护。 编写依据 参照厂家提供的使用说明书、技术资料和图纸，结合现场具体情况进行制定。 二、维护标准 变频器外观应清洁，盘面应无脱漆、锈蚀，标志应正确、齐全； 所有接线应无过热，元器件、插件的固定螺栓应无松动和锈蚀；元器件、插件应清洁，无损伤和过热，插件及控制板上的电子元件应无脱焊、虚焊、过热、老化现象，功能参数符合说明书要求； 电压表、电流表、干式变压器温度表、高压带电指示装置等表计指
示正常； 所有开关应完好无损且动作灵活、可靠； 照明、冷却风扇等辅助系统应完好，运行正常； 保护回路中的元器件应无损伤，运行参数整定值准确； 整流干式变压器运行正常，绕组温度正常，无异常声音； 控制系统电源工作正常，市电控制电源消失后柜内UPS切换应正常。 IGBT模块静态测试应正常，标准值为； M； 主回路的绝缘电阻应大于5 模拟保护动作时，信号显示系统应显示正确，报警电路应可靠报警。 三、高压变频器检修周期与内容 高压变频器检修周期和项目： 检修项目： 基本维护 a.柜内的清洁； b.空气滤清器的清洁；
c.电路部件的变色、变形，漏液（电容器电阻电抗器变压器等）的确认； e.控制板（电阻、电容器的变色、变形，基板的变色、变形、脏污、焊接的老化等）的确认和清洁； f.配线（有无因发热导致的变色、腐蚀）的确认； g.紧固部分（螺栓，螺帽，螺钉类的松动）的确认； h.进行本装置的主电路部分的检查时，应在断开（OFF）输入电源后，经过约5分钟以上，在验电后进行。 i.装置内部的电容器在将输入电源断开（OFF）后电荷仍会残留一段时间，会有触电的危险。 j.为防止发生触电事故，在设备运转的状态下请不要打开门。 深度维护 第一步主电路器件及控制回路器件的清洁 第二步柜体，结构用品 a.冷却风扇:确认风量有无异常，风扇的噪声是否増加。特别是拆除后重新安装时，如果忘记拧紧螺栓等，会因为振动使轴承叶片等受到损坏，因此要特别小心。 b.滤网:目测检查滤网是否堵塞，在室外轻轻拍打，去掉粉尘，在中性清洗剂的溶液中去掉脏物，水洗后干燥。 c.主电路部件，柜内所有部件:检查机壳内有无灰尘堆积，变压器、导体紧固部分、保险丝、电容器、电阻有无变色、发热、异常声音、异味、损坏；仔细检查配线、安装零件有无断线、断开的配线、紧固
反应器检修规程 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
固5.反应器维护检修规程 1 反应器的大修和装置大修同步，同时应符合《压力容器安全技术监察规程》的规定。 检修内容 检查如下各部位，根据损坏情况决定修复或更换。 壳体、头盖及出入口弯管等受压元件。 内衬里(冷壁)。 内衬保护罩(冷壁)。 堆焊层或复层(热壁)。 密封面和密封垫。 入口扩散器、分配盘和积垢篮。 支持圈、支耳和热电偶支承台。 中心管内管和外管、扇形筒、中心筒罩帽、支持圈、膨胀环、定位杆、定位圈、螺栓和螺母(采用扇形筒的径向式反应器)。 中心管、外罩网、中心管罩帽、外网锥形板、料腿及料腿盖板、外罩网定位块、中心管定位销、外罩网支承板、螺栓、螺母和定位套筒等 出口收集器。 格栅、冷氢管、冷氢盘、热偶套管和外壁热电偶支承台。 保温层(热壁反应器)。 外壁示温漆(冷壁反应器)。 裙座、地脚螺栓和基础。
反应器所有的紧固件(螺栓和螺母)。 3检修与质量标准 反应器检修前的准备 反应器顶应采取措施防止雨雪进人反应器内。 核实零部件数量。 准备必要的劳动保护用品。 准备必要的工具。 检修前必须具备图纸、有关技术资料及制定详细的施工方案及安全措施。 切断与反应器相连的油气管路，内部介质必须排除干净，符合有关安全检修条件。 检修质量标准 反应器壳体及受压元器件的检修按SHS 01004-2004《压力容器维护检修规程》执行。 冷壁反应器内衬里。 当出现如下情况，内衬里应该进行局部更换: a.局部衬里脱落; b.衬里内部出现掏空或孔洞，外壁相同部位出现超温或示温漆变色; c.局部穿透裂纹，裂纹间隙超过5mm; d.内衬里鼓包直径大于100mm。 同一水平位置如修补面积大于整圈面积的1/3,则应整圈更换。 纵向裂纹宽度在5mm以下，裂纹周围没有疏松现象可不修理，填人高硅铝纤维棉捣实即可。
转炉除尘风机高压变频器操作规程及日常维护 一．HARSVERT-A变频器的操作规程及其注意事项 首先，该设备的操作规程为：远程控制、模拟给定、开环运行，下面就此做一个简单的操作流程介绍。 第一步：上控制电源（合控制柜开关Q，合UPS开关）； 第二步：将柜门选择开关拨到“远程控制”位置； 第三步：进入主界面的功能设定窗口，选定模拟给定、正常启动、开环运行模式； 第四步：按系统实际情况，选定低速运行或者高速运行 第五步：工控机主界面除“高压不就绪”外如果有其他红色警示，查明原因，逐个排除； 第六步：合变频器进线高压开关，变频器给出系统待机指示； 第七步：用远程“启动”按钮启动变频器； 第八步：用远程“停车”或者“急停”按钮停车。 二、注意事项 （一）对操作人员的基本素质要求 1、具有基本的电工基础知识； 2、具有高压电工执业许可证书； 3、经过理论和实际操作培训并合格。 （二）日常操作 1、变频器为高压危险装置，任何操作人员必须按照操作规程进行操作； 2、需要给变频器送电时，必须先送控制电源，变频器自检正常后给出“高压合闸允许”信号后，方可给变频器送高压电； 3、需要切断变频器电源时，应先断高压电，再断控制电； 4、切断控制电源前，最好从工控机界面先将计算机关闭，防止在程序工作状态时直接切断计算机电源； 5、切断控制电源后，要把UPS开关同时关掉，否则UPS过度放电将导致UPS损坏； 6、使用液晶屏时，只需用手指轻触即可，严禁使劲敲击或用硬物点击，并严禁任何无关人员任意指点液晶屏，以防产生误操作； 7、变频器出现轻故障（比如冷风机故障、控制电源掉电等）时，虽然不会立即停机，但必须及时处理，否则会演变成重故障，导致停机； 8、严格保证变频器运行的环境温度不超过40℃，否则会影响变频器的寿命，运行安全不能保证； 9、变频器所有参数在设备交付运行前都已进行合理设置，用户不得随意更改。如果确需要更改，请事先和北京利德华福电气技术有限公司技术工程人员联系。
高压变频器检修规程 目录 第一章总则................................................................ 错误!未定义书签。第二章变频装置介绍.................................................. 错误!未定义书签。第三章日常维护.......................................................... 错误!未定义书签。第四章变频器保护功能整定值................................ 错误!未定义书签。第五章变频器故障代码及故障原因........................ 错误!未定义书签。第六章树脂浇注干式变压器的检修........................ 错误!未定义书签。第七章双路互投电源的检修.................................... 错误!未定义书签。
第一章总则 一、本规程参照厂家提供的使用说明书、技术资料和图纸，结合我厂设备具体情况进行 制定。 二、本规程是进行设备维护、检修的技术性依据，检修人员应严格执行本规程。 第二章变频装置介绍 一、变频装置特点 (1) 对电源影响小、高功率因数 本变频器(TMdrive－MV)采用多段电平PWM控制，使输出电压波形实现了阶段状的近似正弦波形输出，输出电流波呈正弦波，控制方式为无监测器矢量控制。实现了畸变小的清洁电源，即使不安装谐波滤波器，也能够达到高的谐波限制指标。另外，装置输入侧采用了二极管整流器，实现了电源功率因数95％以上的高功率因数。 (2) 对负载电动机影响小，高功率因数 通过变频器的多重连接及PWM控制，输出电压波形变为正弦波，因此扭矩波动低，不会发生共振浪涌电压，是对负载电动机影响小的高压变频器装置，能够继续使用原有的电动机。另外，为提高转换装置的效率，采用了低频PWM控制，能够进行高效运转。 (3) 高性能和高可靠性 通过采用大容量IGBT，在提高可靠性的同时，降低了开关损失，提高了控制性能。控制电路采用了新开发的电力电子设备控制处理器PP7 ，并且通过采用8层集成电路板，实现了高集成化和高可靠性。 二、变频装置技术性能 (1)变频装置类型为高－高方式 (2)变频装置在6KV电源的瞬间闪变低于额定电压的75%（300ms以内）及工作电源切备用电源时，不会导致变频装置的停机。额定运行工况下，使用变频器后电动机不降容。 (3)变频调速装置具有良好的调节性能，负荷从100%调节到40%的响应时间小于1min，现场可根据需要连续可调。 (4)变频器内的每一套冷却装置拆装方便，满足变频装置的安全可靠地运行。
变频器检修维护工作规程 目次 1 总则 2 完好标准 3 检修周期与内容 4 检修与质量标准 5 试验与验收 6 维护保养与故障处理 7 附件 1 总则 1.1 内容与适用范围 1.1.1 内容： 本规程规定了高压变频器及低压变频装置的完好标准、检修周 期、项目及质量标准、检修后试验及验收、常见故障及处理方法等。 1.1.2 适用范围 本规程适用于明湖热电厂高压及低压变频器的检修。 1.1.3 参照厂家提供的使用说明书、技术资料和图纸，结合我厂设备具体情况进行制定。 2 标准 2.1 外观应清洁，盘面应无脱漆、锈蚀，标志应正确、齐全； 2.2 所有接线应无过热，元器件、插件的固定螺栓应无松动和锈蚀；元器件、插件应清洁，无损伤和过热，插件及控制板上的电子元件应无脱焊、虚焊、过热、老化现象，功能参数符合说明书要求； 2.3 电压表、电流表、干式变压器温度表、高压带电指示装置等表计指示正常； 2.4 所有开关应完好无损且动作灵活、可靠； 2.5 照明、冷却风扇等辅助系统应完好，运行正常； 2.6 保护回路中的元器件应无损伤，运行参数整定值准确； 2.7 整流干式变压器运行正常，绕组温度正常，无异常声音； 2.8 控制系统双电源互投装置工作正常，交流控制电源消失后柜内 UPS 切换应正常。 2.9 各 IGBT 模块工作温度应正常； 2.10 主回路的绝缘电阻应大于 5 MΩ； 2.11 模拟保护动作时，信号显示系统应显示正确， 报警电路应可靠报警。 3 检修周期与内容
3.1 高压变频器检修周期和项目： 日检：每天 1 次 月检：每 3～6 月 1 次 年检：每 1～2 年 1 次 3.2.1 检修项目： 3.2.1.1 日检： 对于以下项目，以目测检查为中心实施，有异常时应立即进行 维修： a.确认安装环境：确认温度、湿度、有无特殊气体、有无尘埃； b.确认电抗器、变压器、冷却风扇等有无异常声音，有无振动； c.确认有无异味、绝缘物的气味及各电路元件特有的气味； d.确认空气滤清器脏污情况，根据脏污情况减少清洁周期； 3.2.1.2 月检（小修） a.柜内的清洁； b.空气滤清器的清洁； c.电路部件的变色、变形，漏液（电容器电阻电抗器变压器等）的确认； d.控制板（电阻、电容器的变色、变形，基板的变色、变形、脏污、焊接的老化等）的确认和清洁； e.配线（有无因发热导致的变色、腐蚀）的确认； f. 紧固部分（螺栓，螺帽，螺钉类的松动）的确认； g.进行本装置的主电路部分的检查时，应在断开（OFF）输入电源 后，经过约 5 分钟以上，在验电后进行。 h.装置内部的电容器在将输入电源断开（OFF）后电荷仍会残留一 段时间，会有触电的危险。 j.为防止发生触电事故，在设备运转的状态下请不要打开门。 3.2.1.3 年检（大修） 一、首先办理停电工作票，做好安全措施。开工后清扫、检查主电路部分及控制电路部分的灰尘，检查各部零、组件 是否正常。 a:确认冷却风扇风量有无异常，风扇的噪声是否増加。特别是拆除后重新安装时，如果忘记拧紧螺栓等，会因为振动使轴承叶片等受到损坏，因此要特别小心。 b.空气滤清器:目测检查空气滤清器是否堵塞。在室外轻轻拍打， 去掉粉尘，在中性清洗剂的溶液中去掉脏物，水洗后干燥。 c.主电路部件，柜内全体:检查机 壳内有无灰尘堆积，变压器、导体紧固部分、保险丝、电容器、电阻有无变色、发热、异常声音、异 味、损坏。仔细检查配线、安装零件有无断线、断开的配线、紧固有 无松
13 特殊要求的检修要领 13.1 机修 SBS装置中关键设备的结构特征、设计参数及维护检修要素 Ⅰ聚合工号：聚合釜 1.结构特征、设计参数 设备性质：是将单体苯乙烯和丁二烯及相关助剂按工艺配方进行聚合反应的工艺过程的一种反应设备。 SBS装置中各聚合釜基本结构是相同的，均为带搅拌的钢制反应釜，主要由釜体（带夹套的筒体、椭圆封头）、搅拌器、轴封、传动装置、工艺接管等构成，但由于设备的生产规模及设计制造年限都不一样，因而技术数据、设备材质、局部结构存在一定的差别。 聚合釜的附属零、部件如人孔、安全阀、工艺接管一般多设置在釜体上封头，整个搅拌器和驱动装置的重量都通过减速机支架传递给釜体上封头承受。 搅拌轴上端由减速机支架中间轴承定位，釜内中间轴承和底轴承起限位作用。搅拌器不允许反转，从电机端往下看为顺时针方向。
轴封采用釜用双端面机械密封，腔体通入循环白油进行密封和润滑及冷却。 内冷管主要由上下两组环管和数组均布于釜内外沿的立管构成。 在釜体的上封头和下部筒体各设有一个人孔，以便检查和修理。 2.维护检修 聚合釜的维护检修，按《石油化工设备维护检修规程》中SHS 03020《带搅拌反应器（釜）维护检修规程》执行。同时： （1）聚合釜严格按照既定的工艺配比进行投料生产，严禁不正常的剧烈反应发生。 （2）搅拌轴系的安装，按从上往下的顺序进行。搅拌器生产时不允许转反。 （3）润滑油品要定期分析，及时更换。 （4）对新安装的搅拌器，预先要做静平衡试验。 （5）对夹套试压时，要保证筒体内有一定的内压，压差不大于0.03Mpa.。 Ⅱ.凝聚工号：凝聚釜 1.结构特征、设计参数 设备性质：是一种利用机械能和热能将胶液中溶剂油脱离出来，同时将橡胶凝结为小颗粒胶体的工艺过程的一类化工设备。 凝聚釜结构简单，主要由釜体、搅拌器、搅拌驱动装置、轴封、胶液喷嘴与蒸汽喷嘴组件、工艺接管等构成。
ABB变频器运行、维护规程 一、变频器的安装： 1、变频器安装环境温度为0～40℃，环境温度最高不超过50℃； 2、变频器的安装环境中不允许存在具有导电性的粉尘，相对湿度＜95％（非凝结）； 3、变频器应垂直安装，远离振动、散热和凝结环境，安装表面要平滑、坚固，模块周 围要留有足够的通风空间； 4、确保电机和变频器相匹配，电机的额定电流I N不能超过变频器的额定输出电流I2N 或I2NSQ(I2N为恒转矩应用的额定电流, I2NSQ为变转矩应用的额定电流); 5、浮地电网中(IT网络)请务必拆下变频器上的两个接地螺丝,否则有可能造成危险或损 坏变频器; 6、安装变频器前应确认主电源是断开的，U1、V1、W1为三相电源输入，U2、V2、 W2为输出端子，接电机； 7、变频器应由专业技术人员安装、调试。 二、变频器的调试： 1、依据实际需要选择合适的应用宏； 2、变频器调试时应断开变频器输出电缆，并切换到键盘操作； 3、电机旋转方向锁定为正转或反转，禁止设定为双向； 4、最大输出电流设定为电机额定电流的1.5倍； 5、最小输出频率一般不小于20HZ，最大输出频率一般为50HZ； 6、电机负载曲线设定为120％，零速负载设定为95％； 7、电机堵转保护设定为电机额定电流的1.4倍； 8、其它参数依据用户手册的规定进行相关设定。 9、参数设定完成后首先应用键盘控制启动、停止、加速、减速，观察变频器相关参数 及模拟输出变化是否正确，然后切换到外部控制，观察外控及模拟输入的准确性， 不足之处适当调整； 10、变频器输出接线至电机，启动变频器，由保全工确认电机旋转方向的正确性（不能 反转的设备应先将电机联轴器解开）；
Q/CDT 内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司 企业标准 Q/CDT ITKTPC107—2009 高压变频器室维护技术标准（试行） 2009-08-01发布 1.1.1.1 2009-08-01实施内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司 发布
目次 前言................................................................... II 1 范围 (3) 2 规范性引用文件 (3) 3 概述 (3) 4 设备参数 (3) 5 变频器室内主要设备清册 (4) 5.1NBH 高压变频器室主要设备 (4) 5.2 PewerFlex 7000中压交流变频器室主要设备 (4) 6 设备维护安全措施 (4) 7 维护保养技术标准 (4) 附录 A （资料性附录）一期变频器运行中维护保养记录 (7) 附录 B （资料性附录）二、三、四期变频器运行中维护保养记录 (8) 附录 C （资料性附录）一期变频器定期停电(电机在工频状态下运行)维护保养记录 (9) 附录 D （资料性附录）二、三、四期变频器定期停电(电机在工频状态下运行)维护保养记录 (10)
前言 为实现企业设备技术管理工作规范化、程序化、标准化，制定本标准。 本标准是按照DL/T 800-2001《电力企业标准编制规则》的规定，根据《大唐国际设备技术标准编制模板》的要求编制。 本标准由内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司设备部电气提出。 本标准由内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司设备部电气专业归口并负责解释。本标准起草单位：内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司设备部电气专业。 本标准主要起草人：李海峰 本标准主要审定人：李兴旺 本标准批准人：付俊杰 本标准是首次发布。
文件编号：TP-AR-L8705 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 高低压配电装置维护检修规程正式样本
高低压配电装置维护检修规程正式 样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1总则 本规程适用于我公司10KV、35KV高压开关柜和 交流0.4KV及以下低压配电装置。 2完好标准 2.1 零部件质量 2.1.1 配电柜应接地良好（电阻不大于4欧姆); 并有接地螺栓,以供携带型接地线用； 2.1.2 柜体上电器应达到安装和检修质量标准； 2.1.3 继电保护装置齐全,整定值正确,动作可 靠,无越级跳闸现象,每年春季或秋季对二次回路进行
检查校验一次 2.1.4 仪表和信号灯装置齐全完好； 2.1.5 高压开关柜安全联锁装置齐全,动作准确可靠； 2.1.6 高压开关柜安全隔板齐全、牢固、网状遮栏完整,门锁完好,低压配电屏前后开门,两侧带护板、全封结构； 2.1.7 手车、抽屉推拉灵活,主触头和二次回路触头接触良好； 2.1.8 “四防”设施齐全 2.2 运行状况 2.2.1 在额定条件下能可靠运行； 2.2.2 主回路各连接点运行温度不超过70℃； 2.2.3 各电气元件在运行中声音正常，无异味，绝缘件无闪路、放电、破裂现象；
高压变频器运行与维护的重点要求（暂行） 大唐黑龙江发电有限公司安全生产部 2016年1月8日
前言 随着节能减排工作的不断开展，各企业在风机和水泵等重要辅机上使用高压频器不断增多，在节能方面和降低厂用电率等方面取得了很大的收益；但由于高压变频器为新型技术，目前日常维护与运行方面经验还没有完善，各企业在这些方面的经验还存在着一定的差距，随着高压变频运行年限的不断增加，高压变频器的故障和异常时有发生，甚至造成了机组停运事件，为此省公司继电专业组和高压绝缘专业组经讨论后，结合现场实际工作情况，特制定本要求。 本规定主要引用以下规章制度，其它标准以最新版本为准。 1.防止电力生产事故的二十五项重点要求(国能安全[2014]161号) 2.GB 50171-2012 《电气装臵安装工程盘、柜及二次回路接线施工及 验收规范》 3.集团公司隐患排查表 4.DLT 1195-2012 《火电厂高压变频器运行与维护规范》 5. DLT994-2006《火电厂风机水泵用高压变频器》 6. Q/CDT 107 001-2005 《电力设备交接和预防性试验规程》
高压变频器运行与维护的重点要求（暂行） 一、高压变频器运行场所的要求 1、高压变频器应安装在室内（建议使用实体墙），应标明设备的名称和运行编号，在高压变频器柜门上应有明显的“高压危险”的标示牌；变频器上方采取防漏水措施；变频器附近不应有暖气、水管或液体管道；变频器附近不应有热源；变频器周围不应有腐蚀性气体或严重灰尘源。检查室内温度、通风情况，确保室内温度在0度-40度之间；变频器工作环境的相对湿度为0 —— 85％（无结露现象）。根据情况需要安装热风幕、轴流风机、空调等调节温度设备。 2、检查变频器室内卫生清洁，地面无积灰及杂物。 3、检查变频器室不得有异常声响、异味。 4、高压变频器室应安装检修电源箱，并配备消防灭火设施。 5、高压变频器室门口需要有挡鼠板，电缆沟及电缆孔洞应封堵良好，防止小动物进入。 6、检查变频器冷却风机运行正常。 7、高压变频器安装基础应固定牢固、可靠，变频器室的工作接地和保护接地与火电厂接地网可靠连接，接地电阻不大于0.5欧，接地点至少两点。高压变频器的金属机壳应与接地网可靠连接，接地点应有明显的接地标志。 8、在变频器室内应装设温度测量装臵，并将温度上传至集控盘前，以便实时监控及发出报警信号。
变频器维护保养方案 变频器上电之前应先检查周围环境的温度及湿度，温度过高会导致变频器过热报警，严重时会直接导致变频器功率器件损坏、电路短路；空气过于潮湿会导致变频器内部直接短路。在变频器运行时要注意其冷却系统是否正常，如：风道排风是否流畅，风机是否有异常声音。一般防护等级比较高的变频器如：IP20以上的变频器可直接敞开安装，IP20以下的变频器一般应是柜式安装，所以变频柜散热效果如何将直接影响变频器的正常运行。 在变频器的日常维护中也要按照规程去做，若发现变频器故障跳停时，不要就立即打开变频器进行维修，因为即使变频器不处于运行状态，甚至电源已经切断，由于其中有电容器，变频器的电源输入线、直流端子和电动机端子上仍然可能带有电压。断开开关后，必须等待几分钟后，使变频器内部电容器放电完毕，才能开始工作。当发现变频器跳停，就立即用绝缘电阻表对变频器拖动的电动机进行绝缘测试，从而判断电动机是否故障的方法是很危险的，易使变频器被烧。因此，在电动机与变频器之间的电缆未断开前，绝对不能对电动机进行绝缘测试，也不能对已连接到变频器的电缆进行绝缘测试。
在日常使用中，应根据变频器的实际使用环境状况和负载特点，制定出合理的检修周期和制度，在每个使用周期后，将变频器整体解体、检查、测量等全面维护一次，使故障隐患在初期被发现和处理。每台变频器每季度要清灰保养1次。保养要清除变频器内部和风路内的积灰、脏污，将变频器表面擦拭干净；变频器的表面要保持清洁光亮；在保养的同时要仔细检查变频器，察看变频器内有无发热变色部位，制动电阻有无开裂现象，电解电容有无膨胀、漏液、防爆孔突出等现象，PCB是否异常，有没有发热烧黄部位。保养结束后，要恢复变频器的参数和接线，送电后起动变频器带电动机工作在3Hz的低频约1min，以确保变频器工作正常。 一、变频器上电之前 应先检测周围环境的温度及湿度，温度过高会导致变频器过热报警，严重时会直接导致变频器功率器件损坏、电路短路;空气过于潮湿会导致变频器内部直接短路。在变频器运行时要注意其冷却系统是否正产，如：风道排风是否流畅，风机是否有异常声音。一般防护等级比较高的变频器如：IP20以上的变频器可直接敞开安装，IP20以下的变频器一般应是柜式安装，所以变频柜散热效果如何将直接影响变频器的正常运行，变频器的排风系统如风扇旋转是否流畅，进风口是否有灰尘及阻塞物都是我们日常检查不可忽略的地方。
神华宁夏煤业集团有限责任公司 煤制油分公司 主装置检维修保运（一标段） 技术规范书 目录
第一章总则 (3) 第二章工作范围及内容 (4) 第三章人员配置及要求 (15) 第四章设备及工器具配置要求 (17) 第五章备品配件、材料界限划分 (29) 第六章质量标准及验收 (30) 第七章设备图纸（供编制方案用） (31) 附件1：乙方应当遵守的甲方管理规定 (33) 附件2：神华宁煤集团煤制油分公司检修保运承包商评价表 (35)
第一章总则 本技术规范书对神华宁夏煤业集团有限责任公司400万吨/年煤炭间接液化项目一标段检维修保运委托的工作范围、工作内容、安全施工、设备及人力配置等方面的技术要求和必须遵循的相关文件进行了明确。 1.装置简介 一标段主要包括气化厂BLOCK1、BLOCK2两个主装置区，其中磨煤干燥生产线12套、气化生产线8套、黑水闪蒸生产线8套、黑水过滤生产线4套、变换生产线2套、LPG制备系统2套。 2．执行标准 下列标准的最新版本作为检维修保运及安全作业的执行标准： （1）《石油化工安装工程施工质量验收统一标准》SH/T3508-2011 （2）《石油化工设备维护检修规程》中国石化（2007版） （3）《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 （4）《石油化工行业检修工程预算定额》（2009版） （5）《关于2014年动态调整石油化工行业检修工程预算定额的通知》中国石化建（2014）322号文件规定 （6）《企业安全生产费用提取和使用管理办法》国家财企（2012）16号文件规定乙方在保运过程中必须遵守国家、行业、地方现行的相关政策、法律、法令、法规及甲方的各项生产、安全管理等规定，本规范书未约定部分严格按照相关国家及行业标准执行。
变频器操作注意事项: ●变频器为高压危险装置，任何操作人员必须严格遵守操作规程； ●必须先给控制部分上电，得到高压合闸允许后，再上高压电； ●使用液晶屏时，只需用手指轻触即可，严禁使劲敲击或用硬物点击； ●严禁无关人员任意指点液晶屏，以防产生误操作； ●变频器运行时不要随便打开柜门，否则系统将进行报警； ●变频器故障后需要手动旁路时，旁路开关的倒换请在完全断电的情况下进行。 ●操作变频器系统旁路开关时，必须严格遵守操作规程，在变频器输入和输出隔离开 关全部拉开后，方可闭合旁路开关，以确保变频器安全。 ●变频器所有参数在设备交付运行前都已进行合理设置，用户不得随意更改。 变频器的日常维护: ●半个月左右清理一次柜门防尘垫的灰尘，保证冷却风路的通畅。如果环境灰尘污染严 重，定期清理的时间还应缩短。 ●半年左右对变频器内部作一次清灰处理。 ●值班人员或维护人员要定期对变压器进行巡视、检查，记录变压器绕组的温度值。在 正常使用条件下运行时，保证变压器的线圈温升不超过限值80℃。 ●夏季环境温度较高时，应加强变频器安装场地的通风，保证变频器良好的通风散热条 件。 ●如果变频器停机后恢复运行，如果环境潮湿，请先打开各控制电源，使变频器通风半 小时，以驱除变频器内部潮气，然后再通高压电投入运行。 常见问题的处理: 1.轻故障分类与报警 系统发生下列故障时,按照轻故障处理： 单元旁路运行、变压器轻度过热、柜门连锁故障、单元柜风机故障、现场报警输入有效、UPS输入掉电、工控机故障。 上述任何一个故障发生时，系统给出间歇的“音响报警”和间断的“故障指示”。报警状态下，如果用户发出“报警解除”指令，则系统撤消“音响报警”信号，只保留间断的“故障指示”。 对于轻故障的发生，系统不作记忆处理。故障存在时报警，如果故障自行消失，则报警自动取消。系统运行时如果发生这类故障，变频器并不立即停机。在停机状态下，如果存在这类故障，用户也还能进行启动等操作。 2.重故障分类与报警 系统发生下列故障时,按照重故障处理： 单元重故障、变压器严重过热、现场跳闸输入有效、闭环运行时给定和反馈掉线。 上述任何一个故障发生时，系统给出连续的“音响报警”、“故障指示”、“高压急切”以及“紧急停机”指令。用户可以用“报警解除”按钮清除报警的音响信号，但系统保持“故
变频增压风机维护检修规程 1.型号说明 C 255-31-1.22/0.91 C—多级低速离心鼓风机 255—进口流量255m3/min 31—级数3级 1.22/0.91—出口绝对压力1.22kg/cm2（升压31kpa） 2.主要技术性能规范 进口流量（m3/h）：15271 出口升压（kpa）：31 工作温度：40℃ 电机型号：YBPT355M-2 电机功率：（kw）：250 转速：（r/min）：2950 电压（V）：380 3.结构特点： 变频增压风机是多级单吸入双支承结构，电动机直联驱动，效率高、噪声低、运行平稳。 3.1机壳：由普通铸铁铸造，为了制造和检修方便，机壳上下剖分。中间由进出隔板、回流室分成多级组成，全部流道都经加工而成，提高风机的内效率。机壳进排气两端有止口法兰，便于定位和支承前后轴承座。
3.2转子：双支承式，叶轮为整体铸铝式，由树脂沙金属模浇铸而成，所有外表面经加工而成。叶轮经静平衡校正试验后与主轴装配。为防止轴向窜动，在风机定位端装有7316AC角接触轴承用以承受轴向载荷。整个转子装好后，再经静、动平衡校正。每级叶轮进口圈外侧备有密封装置，减少气体回流，提高效率。转子的两端装有碳环密封，设计有氮气充气接头。使用时进气端需要5kpa氮气压力，出气端需40kpa氮气压力，实际压力根据情况进行调节，以保证变频增压风机有良好的密封效果，没有炉气向机组外泄露。 3.3轴承箱：均由普通铸铁铸造，上下剖分式结构，润滑轴承采用甩油飞溅润滑，润滑油为46#机械油或透平油。储存油量必须在规定的游标的1/2-2/3处，水冷式轴承箱，用以冷却轴承温度。水道经过水压测试，安全可靠。使用时保证水的压力与流量，流量不得低于 1 m3/h。再定位端装有一支角接触轴承，防止转子在高压作用下向进口侧窜动。 3.4弹性联轴器：变频增压风机主轴与电动机主轴用弹性那个联轴器直联，其结构允许轴中心略有偏移，并能承受由于吸入气体不匀所产生的冲击现象。 4.安装： 4.1风机安装前，应对风机各部件及配套进行全面检查，查看是否完整，各零部件及附件是否有遗漏和损坏，是否有杂物落入风机流道内，然后用手转动主轴，是否转动灵活，有无碰擦声，否则应排除故障。如有此类情况应立即予以补制和维修或更换。
变频器检修规程 目次 1 总则 2完好标准 3检修周期与内容 4检修与质量标准 5试验与验收 6维护保养与故障处理 7附件（表格）及说明 1 总则 1.1 主题内容与适用范围 1.1.1 主题内容 本规程规定了高压变频器及低压变频装置的完好标准、检修周期、项目及质量标准、检修后试验及验收、常见故障及处理方法等。 1.1.2 适用范围 本规程适用于东明中油集团内的高压及低压变频器的检修。 1.1.3 编写依据 SHS 06001-2004 《石油化工设备维护检修规程（第六册）电气设备》 参照厂家提供的使用说明书、技术资料和图纸，结合我公司设备具体情况进行制定。 2完好标准 2.1外观应清洁，盘面应无脱漆、锈蚀，标志应正确、齐全； 2.2所有接线应无过热，元器件、插件的固定螺栓应无松动和锈蚀；元器件、插件应清洁，无损伤和过热，插件及控制板上的电子元件应无脱焊、虚焊、过热、老化现象，功能参数符合说明书要求； 2.3电压表、电流表、干式变压器温度表、高压带电指示装置等表计
指示正常； 2.4所有开关应完好无损且动作灵活、可靠； 2.5照明、冷却风扇等辅助系统应完好，运行正常； 2.6保护回路中的元器件应无损伤，运行参数整定值准确； 2.7整流干式变压器运行正常，绕组温度正常，无异常声音； 2.8 控制系统双电源互投装置工作正常，市电控制电源消失后柜内UPS切换应正常。 2.9 各IGBT模块工作温度应正常； M； 2.10主回路的绝缘电阻应大于5 2.11模拟保护动作时，信号显示系统应显示正确，报警电路应可靠报警。 3检修周期与内容 3.1高压变频器检修周期和项目： 3.2.1检修项目： 3.2.1.1日检 对于以下项目，以目测检查为中心实施，有异常时应立即进行维修： a.确认安装环境：确认温度、湿度、有无特殊气体、有无尘埃； b.确认电抗器、变压器、冷却风扇等有无异常声音，有无振动； c.确认有无异味、绝缘物的气味及各电路元件特有的气味； d.确认空气滤清器脏污情况，根据脏污情况减少清洁周期； 3.2.1.2 月检（小修） a.柜内的清洁； b.空气滤清器的清洁； c.电路部件的变色、变形，漏液（电容器电阻电抗器变压器等）的确认； e.控制板（电阻、电容器的变色、变形，基板的变色、变形、脏污、
1. 催化裂化反应器再生器 维护检修规程 SHS 02001—2004 目次 1 总则 (3) 2 检修周期与内容 (3) 3 检修与质量标准 (4) 4 试验与验收 (20) 5 维护 (21) 附录A 翼阀冷态试验方法（参考件） (22)
1 总则 1.1 主题内容与适用范围 1.1.1本规程规定了炼油厂催化裂化装置反应器（沉降器）、再生器（以下简称“两器”）的检修周期与内容、检修与质量标准、试验与验收、维护。 1.1.2本规程适用于炼油厂催化裂化装置“的两器”及所属附件的检修和维护。 1.2 编写修订依据 SHS 3504—2000 催化裂化装置反应再生系统设备施工及验收规范 SHS 3531—1999 隔热耐磨混凝土衬里技术规范 SHS 01004—2003 压力容器维护检修规程 GB 150—1998 刚制压力容器 国家质量技术监督检验检疫总局《特种设备安全检查条例》 国家质量技术监督检验检疫总局《压力容器安全技术监察规程》 国家质量技术监督检验检疫总局《在用压力容器检验规程》 2 检验周期与内容 2.1 检修周期 两器检修周期为2~3年。 2.2 检修内容 2.2.1检修两器防腐、绝热层及设备铭牌是否损坏。 2.2.2 壳体及焊缝有无裂纹、局部变形和过热。
2.2.3 基础有无裂纹、破损、倾斜和下沉，地脚螺栓有无松动。 2.2.4 衬里层有无裂纹、鼓包、冲蚀磨损及脱落等损坏情况。 2.2.5 提升管及器内外等部件有无变形，冲蚀磨损、开裂。 2.2.6 检查三级旋风分离器。 2.2.7 检查内外取热系统。 2.2.8 检查高温取热炉。 2.2.9 检查膨胀节和烟道系统。 2.2.10 检查辅助燃烧室系统。 3 检修与质量标准 3.1 检修前准备 3.1.1 备齐所需的图纸、技术资料，并编制施工方案。 3.1.2 备齐机具、量具、材料和劳动保护用品。 3.1.3 与两器连接管线应加盲板，内部必须清扫干净，施工现场必须符合有关安全规定。 3.2 检查内容 以外观检查为主，对“两栖”系统设备和部件的冲蚀、裂纹、古堡、乔奇、磨损、壁后减薄、脱落、堵塞、结焦等进行检查，必要时进行探伤、测厚或用0.5㎏小锤敲击检查；检查两器衬里的磨损、开裂、松动、鼓包和脱落等情况。 3.2.1检查两器壳体和受压元件变形、开裂、冲蚀磨损和过热等。 3.2.2 两器内部构件的检查 3.2.2.1 检查旋风分离器的简体、锥体、灰斗、升气管、支耳的磨损和变形情况，旋风分离器出入口及其连接部位等处的变形、裂纹和磨损情况。3.2.2.2 检查一级旋风分离器的地吊杆螺栓是否松动，吊挂焊缝有无裂纹，检修平台是否牢靠，测量吊杆螺母与支撑面的间隙。 3.2.2.3 检查粗旋出入口及出口盖板与支腿连接部位冲蚀磨损、变形。 3.2.2.4 检查料腿和料腿拉筋及灰斗下的耐磨短管的冲涮磨损、变形。 3.2.2.5 检查翼阀的灵活性、角度、磨损及接触面严密情况。 3.2.2.6 检查集气室环焊缝、生气管与集气室连接焊缝开裂和磨损情况。3.2.2.7 检查防焦政气管的松动变形、冲蚀磨损、检查蒸汽孔是否堵塞、冲
17、带搅拌反应器（釜） 维护检修规程 SHS 03020-2004
目次 1、总则 (257) 2、检修周期与内容 (257) 3、检修与质量标准 (259) 4、试车与验收 (264) 5、维护与故障处理 (265)
SHS 03020-2004带搅拌反应器(釜)维护检修规程1 总则 1．1 主题内容与适用范围 1．1．1主题内容 本规程规定了带搅拌反应器(釜)的检修周期与内容、检 修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。 1．1．2适用范围 本规程适用于工作压力小于’7MPa(表压)，工作温度小 于350％的碳素钢、低合金钢、不锈耐酸钢、不锈复合钢板 焊制的带搅拌器的反应设备。 1．2编写修订依据 国家现行的关于压力容器方面的相关法规，包括现行 《特种设备安全监察条例》、《压力容器安全技术监察规程》、 在用压力容器检验规程 GB 150一89钢制压力容器 设备技术资料 FIGJ 1004化工厂带搅拌器反应釜维护检修规程 2检修周期与内容 2．1检修周期(见表1) 表1检修周期月 257
石油化工设备维护检修规程 2．2检修内容 2．2．1小修 2．2．1．1压紧和更换搅拌轴及挡板的填料，消除泄漏。2．2．1．2消除静密封渗漏，检查、紧固各部件螺栓。2．2．1．3检查、修理或更换视镜。 2．2．1．4检查、调整或更换三角皮带、链条。 2．2．1．5检查、修理、润滑、密封、冷却系统。2．2．1．6检查、处理运行中发生的其他缺陷。 2．2．1．7根据运行状态和监测数据安排项修： a．检查、修理或更换机械密封及轴套(包括填料密封轴看b．联轴节找正； c．清扫、吹除热虹吸系统，更换润滑冷却剂、清洗油 冷却器、过滤器等； d．检查底部滑动轴承： e．清洗釜内壁，检查腐蚀情况，如有腐蚀、应进行无 损探伤和测厚，必要时进行局部修补； f．检查、修理或更换釜内列管或盘管与导流筒及外部套，对上述部件进行酸洗及水压试验： g．检查、紧固釜内部件(盘管、列管、分流盘)。清洗 封液罐； h．检查、修理已损件人(手)孔，酌情更换各法兰垫片； i．校验安全阀，根据有关规定更换防爆膜(安全附件的检修执行现行《压力容器安全技术监察规程》； j．系统气密试验； k．修补保温层、刷涂防腐、检查静电接地等； 1．安全状况等级为4级的釜体，应检查监控情况。 258
一、目的 明确污水处理操作、维护保养要求，延长设备使用寿命。 二、适用范围 适用于污水处理操作、维护保养。 三、责任者 设备动力部、生产部、操作人员对本规程的实施负责。四、相关定义 五、工作程序 5.1工艺流程
5.2工艺说明 5.2.1 调节池：调节水质和水量，使进水浓度均匀。 5.2.2 UASB反应器：内循环厌氧生物反应器，主要处理高浓度废水。厌氧生物处理就是利用厌氧微生物的代谢过程，在无需提供氧的情况下，把有机物转化为无机物和少量的细胞物质，这些无机物包括大量的生物气（即沼气）和水。废水在厌氧反应器中主要经历四个阶段：⑴、水解阶段：高分子有机物分解为小分子。⑶、发酵（水解）阶段：这一阶段主要产物为VFA，醇类，乳酸，二氧化碳，氢气，氨，硫化氢等。 ⑷、产乙酸阶段：进一步转化为乙酸，氢气，碳酸等。⑸、产甲烷阶段：乙酸，氢气，碳酸，甲酸和甲醇等转化为甲烷，二氧化碳等。 3、好氧池：主要处理较低浓度的废水，利用好氧微生物生命的代谢活动，在提供氧的情况下，进一步彻底降解有机物
使出水达到排放标准。4、沉淀池：好氧池的混合液在二沉池中进行泥水分离。上清液为达标水，好氧微生物（污泥）依靠自身重力沉至池底，通过气提回流至好氧池，使好氧池中微生物始终保持一定的数量，多余的污泥排至污泥浓缩池。 5.3各单元操作规程 5.3.1调节池及潜水泵操作规程 5.3.1.1定期查看池内液面高度，检查浮球控制器和潜水泵是否正常工作。 5.3.1.2根据进水量的变化及工艺运行情况，应调节水量，保证处理效果。 5.3.1.3操作人员在水泵开启至运行稳定后，方可离开。 5.3.1.4严禁频繁启动水泵。 5.3.2曝气生化池操作规程 5.3.2.1根据具体情况调整曝气量，通过控制各阀门，调整进气量。曝气池整个表面内应为均匀细气泡翻腾，污泥负荷适当。运行正常时，泡沫量少，泡沫外呈新鲜乳白色泡沫。曝气池中有成团气泡上升，表明液面下有曝气管或气孔堵塞；液面翻腾不均匀，说明有死角；污泥负荷高，水质差，泡沫多；泡沫呈白色，且数量多，说明水中洗涤剂多；泡沫呈茶色、灰色说明泥龄长或污泥被打破吸附在泡沫上，应增加排泥；泡沫呈其它颜色，水中有染料类物质或发色物污染；负荷过高，有机物分解不完全，气泡较粘，不易破碎。 5.3.2.2曝气池应通过调整污泥负荷、污泥泥龄或污泥浓度等方式进行工艺控制 5.3.2.3曝气池溶解氧一般控制在2-4mg/L，出口处的溶解氧宜为2mg/L。 5.3.2.4应经常观察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥颜色、状态、气味等，并定时测试和计算反映污泥特性的有关项目。活性污泥外观似棉絮状，亦称絮粒或绒粒，有良好的沉降性能。正常活性污泥呈黄褐色。供氧曝气不足，可能有厌氧菌产生，污泥发黑发臭。溶解氧过高或进水过淡，负荷过低色泽转淡。良好活性污泥带泥土味。 5.3.2.5 当曝气池水温低时，应采取适当延长曝气时间、提高污泥浓度、增加泥龄或其它方法，保证污水的处理效果。 5.3.2.6曝气池产生泡沫和浮渣时，应根据泡沫颜色分析原因，采取相应措施恢复正常。视情况撒淋消泡剂。 5.3.2.7根据污泥情况向好氧池内加营养源，一般按COD：N：P=100：5：1比例投加营养源。N源为尿素，P源为磷酸氢二钾。污泥生长情况可根据SV来判断，SV 应控制在25-35%之间，超过此范围将影响出水水质，若低于25%，可投加尿素和磷酸