玻璃胶和结构胶,有什么区别？
回答;概念区分
结构胶是强度高（压缩强度>65MPa,钢-钢正拉粘接强度>30MPa，抗剪强度>18MPa）,能承受较大荷载，且耐老化、耐疲劳、耐腐蚀，在预期寿命内性能稳定，适用于承受强力的结构件粘接的胶粘剂。
玻璃胶是一种家庭常用的黏合剂，主要成分为硅酸钠和醋酸以及有机性的硅酮组成。硅酸钠易溶于水，有粘性，南方也称水玻璃，北方也称泡花碱。
种类区分
结构胶分为高性能硅酮结构胶和中性透明结构胶
玻璃胶分为单双组分（单组份、双组份）、酸碱性（酸性胶、中性胶）、颜色不同（黑色、瓷白、透明、银灰、灰、古铜）、耐候胶性、防霉性。
性能区分
结构胶强度高、抗剥离、耐冲击、施工工艺简便。用于金属、陶瓷、塑料、橡胶、木材等同种材料或者不同种材料之间的粘接。可部分代替焊接、铆接、螺栓连接等传统连接形式。结合面应力分布均匀，对零件无热影响和变形。
中性玻璃胶在家装中使用比较多，它不会腐蚀物体，而酸性玻璃胶粘接力很强。发展趋势
结构胶1978被带入中国，攻克无数的难关，研制出在加固中应用的建筑结构胶，经过近40年的发展与完善，已经趋于成熟。在加固结构胶有粘钢结构胶和植筋结构胶、粘碳纤维布的结构胶。
玻璃胶在国内的技术已经很成熟，玻璃胶工艺成熟，质量安全可靠，国内的玻璃胶的要求越来越高。
密封胶和结构胶的区别是什么？
回答 ; 对于密封胶：
1、适用于各种幕墙耐候密封，特别推荐用于玻璃幕墙、铝塑板幕墙、石材干挂的耐候密封；
2、金属、玻璃、铝材、瓷砖、有机玻璃、镀膜玻璃间的接缝密封；
3、混凝土、水泥、砖石、岩石、大理石、钢材、木材、阳极处理铝材及涂漆铝材表面的接缝密封。大多数情况下都无需使用底漆。
对于结构胶：
1、首要用于玻璃幕墙的金属和玻璃间结构或非结构性粘合装配。
2、它能将玻璃直接和金属构件表面连接构成单一装配组件，满足全隐或半隐框的幕墙设计要求。
3、中空玻璃的结构性粘接密封。
密封胶主要用于材料之间的密封填缝，而结构胶主要是起粘接作用，两者用的不是一个地方。
结构胶能防水吗？
回答 ; 不能防水。
结构胶指强度高（压缩强度>65MPa,钢-钢正拉粘接强度>30MPa，抗剪强度>18MPa）,能承受较大荷载，且耐老化、耐疲劳、耐腐蚀，在预期寿命内性能稳定，适用于承受强力的结构件粘接的胶粘剂。
非结构胶强度较低、耐久性差，只能用于普通、临时性质的粘接、密封、固定，不能用于结构件粘接。
结构胶强度高、抗剥离、耐冲击、施工工艺简便。用于金属、陶瓷、塑料、橡胶、木材等同种材料或者不同种材料之间的粘接。可部分代替焊接、铆接、螺栓连接等传统连接形式。结合面应力分布均匀，对零件无热影响和变形。
在工程中结构胶应用广泛，主要用于构件的加固、锚固、粘接、修补等；如粘钢，粘碳纤维，植筋，裂缝补强、密封，孔洞修补、道钉粘贴、表面防护、混凝土粘接等.
什么是结构胶？
回答 ; 结构胶指强度高（压缩强度>65MPa,钢-钢正拉粘接强度>30MPa，抗剪强度>18MPa）,能承受较大荷载，且耐老化、耐疲劳、耐腐蚀，在预期寿命内性能稳定，适用于承受强力的结构件粘接的胶粘剂。
金属结构粘接用什么胶水？
回答; 结构粘接一般用慢干胶水，金属结构粘接可用高强度、耐高温、防水、耐老化的HY-106ab用于各种金属制品铁、铝、铜等金属材质之间需要耐高温的粘合与粘接用胶, 要求高的产品不同材质相互之间的快速粘合，粘接力超强。
结构胶触变性怎么解决?
回答; 触变性跟粘度没有多大的关系，有些胶粘度很大，但是触变不好，在混合搅拌均匀反应的时候，粘度就下降了，在可操作时间内，粘度比较稀的，里面粘接或者有斜坡，会随着重力往下淌。
有些触变性好的胶，看上去粘度很高，使用起来粘度很稀，很好刮。
一般触变性需要在配方里加二氧化硅和其他材料。
结构胶的触变性是指什么？
回答; 结构胶的触变性是指在扰动力和静置情况下，溶胶和凝胶反复可逆转的
现象。也就是说，结构胶静置情况下状似凝胶，但施加扰动力（如搅拌），胶液变为液体状溶胶，去除扰动力，又逐渐恢复为凝胶。触变性使结构胶在贮存过程中不易沉淀；侧面、仰面涂敷时不易流淌、坠落；并使胶液在混合过程中易于搅匀；固化后能增加胶体的韧性。目前，一般采用添加纳米材料使结构胶产生触变性。
环氧结构胶和AB胶有些什么区别？
回答; 环氧结构胶是无溶剂型，液态环氧树脂接着剂，可于常温或加温固化。固化后接着层系中等到硬度，因而可承受特强之冲击与震动，接着层具有良好之机械特性，良好之电绝缘性，能够承受温度之变动及挠曲撕剥应力。无腐蚀性，对金属、陶瓷、硫化橡胶、玻璃纤维制成品，以及碳纤维成品等，具有很好粘着性。耐温及耐油性。
AB胶一般用于工业。AB胶是双组分胶粘剂的叫法，所谓AB者即两种组分混合之后才会固化。市售有环氧、聚氨酯等成分的AB胶。工厂使用时为区别于常规的大听装（1公斤2公斤组套装）环氧树脂将牙膏管装的简称为AB胶。
结构胶是不是AB胶？
回答; 结构胶不是AB胶。区别如下：
"结构胶"指强度高，能承受较大荷载，且耐老化、耐疲劳、耐腐蚀，预期寿命内性能稳定，适用于承受强力结构件粘接的胶粘剂。一般在建筑工程中,结构胶应用比较广泛。主要用于构件的加固、锚固、粘接、修补等。如粘钢，粘碳纤维，植筋，裂缝补强、密封，孔洞修补、道钉粘贴、表面防护等。常见的有：碳纤维胶,改性环氧注射式, 注射式胶, 粘钢胶,灌缝结构胶, 灌缝粘钢胶,干挂胶, 植筋胶,云石胶...等。
"AB胶"是两液混合硬化胶的别称，一液是本胶，一液是硬化剂，两液相混才能硬化，是常温硬化胶的一种。有时黏合器物会用到。一般多用于工业。它的种类有：丙烯酸酯AB胶，环氧树脂AB胶，硅胶AB胶...等。
聚氨酯结构胶的特性有哪些？
回答; 聚氨酯结构胶在聚氨酯的合成过程中，通过控制聚合反应，可以调节聚合物的硬段和软段的比例，从而调节其弹性、耐寒性以及硬度和机械强度等各项
性能。聚氨酯的拉伸强度和撕裂强度都很高，最高可达70MPa。弹性极好，即使是硬度高时，也同样具有较高的弹性。并且在常温下，具有良好的耐油性，良好的耐氧、耐臭氧及抗紫外线辐射作用的能力。
聚氨酯类结构胶和硅酮类结构胶有什么区别?
回答; 聚氨酯类结构胶强度高，粘接对象（材料）广泛，易粘接，不需要对被粘接面进行特殊表面处理。室温固化。固化时会放热。但最大缺点是耐高温性较差，普通的不超过100摄氏度，较好的也不走过200摄氏度。
硅酮类结构胶最主要的特点是耐温性好，耐高温也耐低温（-60～250摄氏度）。室温固化，固化时不放热。但粘接对象不如聚氨酯广，对某些材料不易粘接。必要时还需对被粘面进行增粘处理。强度也不如聚氨酯高。
高性能低黏双组分环氧树脂结构胶 本发明目的:双组分低黏,组分应用比例范围广易配置,不溢胶,较长的配后使用时间,耐100度温,恶劣表面应用能力高黏结强度及低吸水性. 构成:环氧树脂与硬化剂.前者主要为双酚A二环氧甘油醚,为提高弹性和黏结力,在环氧树脂中加入橡胶片段.由环氧树脂与5~20%含量羧基末端丁二烯/丙烯腈(氰乙烯)的共聚橡胶反应得到.有三种添加剂可用于树脂中作为活性组分与硬化剂反应通过与胺硬化剂之间快速的反应以提供化学触变性.a)脂肪族二/聚异氰酸盐(如m-4-甲基二甲苯二异氰酸盐m-tetra-methyl xylyl diisocyanate);b)低活性的羧酸酐(如异丁烯-马来酸酐共聚低聚物isobutylene-maleic anhydride copolymer oligomer); c)拥有能与胺进行michael加成的不饱和C-C键的分子(如马来酸或富马酸/反丁烯二酸基团maleic or fumeric/fumaric groups. 发现在环氧树脂中加入很少量(2%重量或更少)马来酸酐能产生低的初始黏度,并且应用时间长达2个月.类似的,含有脂肪族异氰酸盐组分(如偏-4亚甲基二甲苯二异氰酸盐meta tetramethylene xylene diisocyanate/四甲基苯二亚甲基二异氰酸酯)的环氧树脂可与胺硬化剂快速反应提供触变性.这些环氧树脂中所用的添加剂的量按重量含量可以是0.5~10%,取决于环氧树脂组分的初始黏度.另外的,可以选用低黏度的单/聚环氧材料如苯基缩水甘油醚phenyl glycidyl ether, 丁二醇缩水甘油醚butane diol diglycidyl ether,等等加入环氧树脂组分中以降低最终产物的总黏度. 用于固化上述环氧组分的硬化剂组分可以包括由酰胺基胺, 分子骨架上带有叔胺基团或者烯烃醚基团的伯胺/仲胺,与双酚A组成的混合物.为得到高弹性,韧度和提高耐水性, 所使用的酰胺基胺含有柔韧基团,特别是二聚的亚油酸分子骨架.这些原料都有市场来源.如V ersamide 140(二聚亚油酸聚酰胺polyamidoamine of dimerized linoleic acid).为加快固化速率,最好使用连结叔胺基团的酰胺-胺或者连有氨基的酰胺-胺如2-氨基-乙基哌嗪.含叔胺的酰胺-胺由二聚亚油酸与2-氨-乙基哌嗪或者二-氨丙基哌嗪通过氨化反应制得.另外,为提高固化速率,弹性和柔韧度,在硬化剂组分中可加入多酚如双酚 A.硬化剂中的活性氢重量份可以通过加入一定量的聚烷基醚二胺来调节.这也改进了最终产物的弹性和粘合性.硬化剂中的酰胺-胺:胺:双酚A的重量比大约是30-90:8-35:2-35. 常见的填充剂如滑石粉,氧化铝(矾土),金属氧化物,金属,无定形碳等,也可以用在环氧树脂或者硬化剂中,总量可以在0.1~40%的黏合剂重量含量. 用于本发明的聚环氧化物可以是单体或聚合体,饱和或不饱和,脂肪族或脂环族,芳香族或杂环,但必须是可被取代的如果除了环氧基团外还需要引入其他基团的话,如羟基,醚自由基,卤素原子,以及类似的东西.本发明中适用的典型的环氧树脂组分包括本文引用的美国专利NO.S 2,500,600和2,324,483中所适用的.本发明中更倾向于环氧基当量(equilvalence)>1的1,2-环氧化合物.也就是说,分子中有超过一个以上的环氧基团.1,2-环氧基可以在末端也可以在中间.比较适合的末端环氧基团是1,2-环氧乙基或者1,2-环氧丙基.后者可以连到一个氧原子上,即是说,就是缩水甘油醚或缩水甘油酯基.而环氧基在中间的化合物环氧基一般位于脂肪链或者脂环上. 内含环氧基的环氧化合物是环氧化的二烯,二烯烃,或环二烯烃,如1,2,5,6-二环氧己烷,1,2,4,5-二环氧环己烷,二环戊二烯二环氧化物,二戊烯二环氧化物,乙烯环己烯二环氧化物,环氧二烯不饱和羧酸酯.如甲基-9,10,12,13-二环氧硬脂酸,或者6,7,10,11-二环氧己烷-1,16-二酸二甲酯..此外,接下来要提起的环氧化单,二,或聚
环氧树脂胶粘剂的常用配方 玻璃钢 常用于环氧玻璃钢的环氧树脂，有普通双酚A型如681#、6101#、634#，酚醛型环氧树脂644#，脂环族环氧6207#和HY-201聚丁二烯环氧树脂。辅助材料中固化剂常用DTA、间苯二胺、顺丁烯二酸酐、邻苯二甲酸酐、内次甲基四氢邻苯二甲酸酐等，促进剂为三乙醇胺。 配方一： 6109#环氧树脂 100 苯乙烯 5 三乙醇胺 6 三乙烯四胺 4 室温10天，加上130℃6h τ=13MPa δ=298.5MPa δ抗压=300MPa 配方二： 644#酚醛环氧化 100 NA酸酐 68 二甲基苄胺 1.8 丙酮 100 室温——120℃(40min)——200℃(40分) ——降温——卸模处理150℃/2h＋260℃/1天 配方三： 634#环氧树脂 32 3193＃聚酯 28 邻苯二甲酸酐 8 BPO 2 苯乙烯 30 100。C/2h + 180。C/8h 弯曲强度和反弹能力佳。 配方一： 618# 100 DTA 8 DBP 20 AL2O3（200目） 100 固化条件：压力（MPa）/温度℃/时间（h）0.05/20℃/24h τ=18MPa 适用金属玻璃和陶瓷粘接。 配方二： 618# 100 二乙基丙胺 8 DBP 20 AL2O3 100 0.05/20℃/48h τ ＞20MPa 用途同上。 配方三：HYJ-6# 618#100 DBP 15 AL2O3 25 2#SiO22-5 四乙烯五胺 12 0.05/20℃/48h AL/玻钢＞20MPa 适用于金属/玻璃钢粘接。 配方四： 618# 100 间苯二胺 18 600#稀释剂10 间苯二酚 10 0.05/20℃/24h τ=17.5MPa τ200℃=5.0MPa 用于耐热接头粘接。 配方五：913# A组：601#环氧 600#稀释剂201#聚酯铝粉和石英粉 B组：BF3乙醚四氢呋喃 A3PO4 A：B=10：1 0.05/15℃/6h τ=19MPa 低温快速固化适用于寒冷地区。 配方六： 四氢呋喃聚醚环氧 5 590#固化剂KH-550 0.2 0.05/30℃/30h τ
高强度环氧结构胶 【高强度环氧结构胶特点】 ★高强度环氧高温结构胶是采用国际最新环保型技术，通过添加活性增韧剂及其它热塑性树脂精制而成的双组份高性能高强度结构型环氧树脂ab胶 粘剂。 ★具有高粘接强度、高柔韧性、耐冲击、振动、收缩率低，常温固化。 ★耐油、耐水、耐酸碱、防潮、防尘性能等众多优点。 ★耐湿热和大气老化、具有良好的绝缘、抗压、收缩率低等电气及物理特性。 ★环保无毒。可根据工艺需要调节胶水的稀稠度。 【高强度环氧结构胶应用】 ★高强度高韧性环氧结构胶，具有极高的剪切强度和拉伸强度以及高剥离强度，适合用于强烈冲击、振动的场合；广泛用于粘接金属、玻璃、陶瓷、竹木、碳纤维、玻璃纤维、硬泡棉、abs、pvc、尼龙、塑料等材质的自 粘或相互粘接，并且具有极高的粘接力。 操作时间：2小时左右，初固7-8小时 【高强度环氧结构胶技术参数】 高强度环氧高温结构胶详细技术参数请咨询研泰客服人员。 【高强度环氧结构胶使用说明】 ★被粘接物表面必须洁净、光滑、干燥。为了达到最佳效果，不同材质互粘时，请根据实际情况处理表面（抛光打磨、处理剂）。 ★配比：A胶与B胶的配比为：A：B=5：2（重量比），称重配胶并充分搅拌均匀备用，3-5天可达到最佳效果。 ★把配好的胶均匀的涂于两个被粘表面合拢定位，在胶液没凝胶前不得移动受力，根据粘接的要求进行工艺上的处理，如果材料不平或很薄，请 在粘接物上面加压，以免影响效果。 ★固化过程中，请保持产品水平摆放，以免固化过程中胶液溢出。 ★用户批量使用时，请先做试验。避免因操作不当而影响粘接效果。 【高强度环氧结构胶注意事项】 ★工作场所保持通风，避免儿童接触。 ★未使用时勿将两胶液混合，使用完后勿将胶帽盖错。固化过程中，请保持环境干净，以免杂质或尘土落入未固化的胶液表面。 ★操作时，请带隔离手套。有极少数人长时间接触胶液会产生轻度皮肤过敏，有轻度痒痛，建议使用时戴防护手套，粘到皮肤上请用丙酮或酒精 擦去，并使用清洁剂清洗干净。 ★混合在一起的胶量越多，其反应就越快，固化速度也会越快，并可能伴随放出大量的热量，请注意控制一次配胶的量，因为由于反应加快，其 可使用的时间也会缩短，混合后的胶液尽量在可使用时间内使用完。
环氧AB胶简介及配方介绍 一、背景介绍 胶接（粘合、粘接、胶结、胶粘）是指同质或异质物体表面用胶黏剂连接在一起的技术，具有应力分布连续，重量轻，或密封，多数工艺温度低等特点。胶接特别适用于不同材质、不同厚度、超薄规格和复杂构件的连接。胶接近代发展最快，应用行业极广。胶黏剂的分类方法很多，按应用方法可分为热固型、热熔型、室温固化型、压敏型等；按应用对象分为结构型、非构型或特种胶；接形态可分为水溶型、水乳型、溶剂型以及各种固态型等。合成化学工作者常喜欢将胶黏剂按粘料的化学成分来分类。 胶黏剂（adhesive）：通过界面的黏附和内聚等作用，能使两种或两种以上的制件或材料连接在一起的天然的或合成的、有机的或无机的一类物质，统称为胶黏剂，又叫黏合剂，习惯上简称为胶。简而言之，胶黏剂就是通过黏合作用，能使被黏物结合在一起的物质。“胶黏剂”是通用的标准术语，亦包括其他一些胶水、胶泥、胶浆、胶膏等。 环氧树脂是指在一个分子结构中，含有两个或两个以上的环氧基，并在适当的化学试剂及合适条件下，能形成三维交联状固化化合物的总称。它们的种类很多，按化学结构，可分为缩水甘油醚类、缩水甘油酯类、缩水甘油胺类、脂环族环氧树脂、含无机元素的环氧树脂、新型环氧树脂（海因环氧树脂、酰亚胺环氧树脂等）等。在各类环氧树脂中，双酚A环氧树脂是产量最大、用途最广的一大品种。根据它的分子量不同可分为低、中等、高、超高分子量环氧树脂（聚酚氧树脂）。低分子量的树脂可在室温或高温下固化，但高分子量的环氧树脂必须在
高温下才能固化，而超高分子量的聚酚氧树脂不需要借助固化剂，在高温情况下能形成坚韧的膜。 环氧AB胶为快速固化提供、乳白色粘稠状环氧树脂粘接剂、可低温或常温固化、固化速度快、固化后粘接强度高、硬度较好、韧性佳、固化物耐酸碱性能好、防潮防水、防油防尘性能佳、耐湿热和大气老化；固化物具有良好的绝缘、抗压、粘接强度高等电气及物理特性，本品可耐200-250度高温下20分钟。 AB胶是两液混合硬化胶的别称，一液是本胶，一液是硬化剂，两液相混才能硬化，是不须靠温度来硬应熟成的，所以是常温硬化胶的一种，做模型有时会用到。AB胶是双组分胶粘剂的叫法。市售有丙烯酸、环氧、聚氨酯等成分的AB 胶。工厂使用时为区别于常规的大听装（1公斤/2公斤组套装）环氧树脂将牙膏管装的简称为AB胶(包装盒上的醒目名称）。 A组分是丙烯酸改性环氧或环氧树脂，或含有催化剂及其他助剂，B组分是改性胺或其他硬化剂，或含有催化剂及其他助剂。按一定比例混合。催化剂可以控制固化时间，其他助剂可以控制性能（如粘度、钢性、柔性、粘合性等等）。市场上所售AB胶性能在配方上已经确定，一般改变不大，要有较大的改变，需要向生产厂家提出定做。 改性丙烯酸改性环氧或环氧树脂胶粘剂具有快干特性，A\B混合后，25度时5分钟即干透，温度越高干透时间越短。可以粘结塑料与塑料、塑料与金属、金属与金属，粘结后剥离需要刀具或热熔分离。塑料与塑料粘结效果极好，几乎等同ABS的强度，广泛用于手办制作改进。 环氧树脂AB胶是双组份的环氧树脂胶。它除具有一般环氧树脂胶所具有的高粘接强度、高硬度、高抗化学性外，还具有抗黄变效应。即使在垂直面或吊顶
HBS-3复合材料胶粘剂 配方（份）：618#环氧树脂100，70#酸酐110，环氧丙烷30，BDMA 1。 制法：先将70#酸酐于70℃下烘为均一的液体，冷却后，依次称量，混合均匀即成。25℃下初始粘度为56厘泊，10小时后为100厘泊，24小时后为200厘泊。 可应用于大型缸体的制造。 SY-101胶 配方（份）：E-51环氧树脂100，液体聚硫橡胶20，已二胺10，石英粉50。 制法：熔化已二胺，加入少量E-51环氧树脂，冷却，再加入剩余的E-51环氧树脂，后加入其余组分。 就用于铝材酚醛塑料、皮革等材料的粘接，也可用于紧固螺钉及电器仪表零件的装配与修补。 环氧丁晴胶粘剂 配方（份）：E-44环氧树脂100，乙二铵7，邻苯二甲二丁酯15，丁腈橡胶7，瓷粉30～100。按比例配制。 适用于泡沫塑料、纸、布、胶合板等不耐温材料的粘接。 硫脲/胺缩合物快速胶粘剂 配方（份）：E-44环氧树脂100，620#聚硫橡胶20，磷酸三甲酚酯10，氧化铝粉50，硫脲-四乙烯五胺缩合物20。 制法：先将硫脲3.8克，四乙烯五胺28.4克在三口瓶中于160℃下反应1小时，得到棕红色油状液体，再按上述配方比例配制。 农机2号胶 配方（份）：甲组分：E-44环氧树脂100，邻苯二甲酸二丁酯15，生石灰（160目，6 0℃活化4小时）30。乙组分：三乙烯四胺50，DMP-30 3.14，硫脲反应物18.6，甲组分：乙组分=145 ：20的比例配好。 应用于金属与玻璃、木材、胶木、层压材料的粘接；适用于120℃下的机件、农机、汽车、轮船等零部件粘接修复以及无线电仪表的粘接。粘接黄铜，室温抗拉为336kgf/cm2。 室温固化环氧导电胶 配方（份）：E-44环氧树脂40，银粉60，邻苯二甲酸二丁酯10~20，乙二胺6。制法：先将环氧树脂在水浴中加热熔化，在熔化的树脂中加入二丁酯和银粉，搅拌均匀后加入乙二胺，再搅拌均匀，即可使用。 应用于不同金属的导电粘接，导电密封等。 耐温结构胶 配方（份）：二氨二苯醚多官能团环氧树脂100，液体丁腈橡胶8~10，704#固化剂10，铁粉（300~400目）20。 按比例配制。主要应用于船用铸铁机件的砂眼、空隙、细小裂缝等缺陷的修补，工艺效果好，特别对用焊接或机械类固定方法不能修复的部件更好。
高温环氧结构胶配方 【高温环氧结构胶配方】通过禾川化工成熟的配方解析技术，广泛应用于机械、化工行业制造产品原料，{高温环氧结构胶配方}运用禾川配方机构【高端仪器,，强大图谱库、原材料库，专家团队、成熟配方经验】{禾川配方技术}多年沉淀,图谱库完善,配方丰富储备，为高温环氧结构胶企业提供整套配方技术解决方案； 选择禾川,把握市场方向，为企业解决产品更新苦恼，切实解决研发瓶颈； 禾川配方技术—苏州站—0512-******** 免费配方研发平台： 胶接接头的性能, 在很大程度上取决于所用胶粘剂的性能, 因而胶粘齐叼为性能成为结构选择的主要要求。 胶粘剂一般都是多组分物质, 除了起基本粘附作用的物质之外, 还要有使主体粘料形成网型或体型结构和增加胶层内聚强度的固化剂、改进胶粘剂脆性的增韧剂、使在胶粘剂和被粘物表面之间获得坚固的粘接界面层的偶联剂, 以及为改善胶粘剂的物理化学特性而加入的各种填料, 以满足胶粘剂某些特殊性能的要求。所以选择符合要求的胶粘剂是胶接成型的重要步骤。 (l) 基抖的选择选用双酚A 型环氧树脂为基料(粘料)。环氧树脂是含有环氧基的高分子聚合物。由于环氧胶对各种物品都具有高度的粘着力、良好的介电性能、优异的耐腐蚀性和较高的机械强度, 所以在胶粘剂中应用相当广泛。环氧树脂种类很多, 其中双酚 A 型环氧树脂是最早商品化的树脂, 产量大(占环氧树脂总产量的90 肠) , 是胶粘剂中应用最普遍的环氧树脂。 (2 ) 固化剂的选择固化剂的种类很多, 但根据设计和工艺的要求, 选用中温固化、毒性小的
2 一乙基一4 一甲基咪哇作为导热胶的固化剂。 (3 ) 增韧剂的选择众所周知, 环氧树脂具有优越的性能, 但固化后脆性较大。为了改变其脆性, 将橡胶添加到环氧树脂体系中去, 从而得到橡胶改性的环氧树脂。镇料的选择在胶粘剂中加入不同的填料, 可以改变胶的性能, 如减小热膨胀系数和收缩率, 增加热导率、耐热性和机械强度等。 (5 ) 增调剂的选择选用气相510: 作为胶粘剂的增稠剂。加入少量的气相51 0 : 可以改变胶的触变性能, 它用于控制胶液的流动性。根据导热胶配方的设计原则, 并通过多种配方的试验, 最后确定了以双酚 A 环氧树脂为基料、液体丁睛橡胶为增韧剂、低毒中温固化的2一乙基一4 一甲基咪哩为固化剂、银粉末为导热填料、气相510 : 为增稠剂等所组成的新型环氧导热结构胶的设计方案 。 （注：素材和资料部分来自网络，供参考。请预览后才下载，期待你的好评与关注！）
环氧导电银胶主要成分，配方研发及制备工艺导读：本文详细介绍了环氧导电银胶的研究背景，理论基础，参考配方等，本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。 禾川化学引进尖端配方破译技术，专业从事环氧导电银胶成分分析、配方还原、研发外包服务，为环氧导电银胶相关企业提供一整套配方技术解决方案。 1.背景 发光二极管（LED），是一种半导体固体发光器件，有“绿色照明”光源之称，未来将有很大发展潜力。铅锡焊料是印刷线路板和表面组装元件的连接材料，其中铅含量在40% 左右，铅是有毒物质，它不仅危害人体健康还污染环境；同时，Pb/Sn焊料只能应用在0.065mm以下节距的连接中，且连接工艺的温度高于200℃。随着电子组装技术向微型化、高密度化方向发展，以及集成度的不断提高，迫切需要开发新型的粘接材料，导电胶正是理想的替代品。 禾川化学技术团队具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库，彻底解决众多化工企业生产研发过程中遇到的难题，利用其八大服务优势，最终实现企业产品性能改进及新产品研发。 样品分析检测流程：样品确认—物理表征前处理—大型仪器分析—工程师解谱—分析结果验证—后续技术服务。有任何配方技术难题，可即刻联系禾川化学技术团队，我们将为企业提供一站式配方技术解决方案！
2.导电胶 导电型胶粘剂（简称导电胶）是一种经固化或干燥后既能有效地粘接各种材料，又具有导电性能的特殊胶粘剂。导电胶是通过在高分子树脂与固化剂中加入导电性填料制备，固化后具有导电性，用于连接导电材料或器件的具有粘接性能的一类特殊的导电型高分子复合材料。 2.1导电胶的分类 按照结构的不同，导电胶粘剂分为两种，一种为结构型，这种物质中含有导电基团，如大分子毗陡类物质等。另一类就是填充型，即在传统的粘合剂中加入导电物质。这种导电物质可以是：Au、Ag、Cu、Al、Fe、Zn、Ni粉和石墨及一些导电化合物。我国使用的导电胶粘剂大部分是在绝缘胶粘剂中加入导电粒子。导电银胶自19世纪问世以来，它已经在电子科技中起到越来越重要的作用。 根据导电粒子的不同，可以将导电胶分为银系导电胶、铜系导电胶及碳系导电胶等。由于银粉导电性优良且化学稳定性高，它在空气中氧化速度极慢，在胶层中几乎不会被氧化，即使氧化了，生成的银氧化物仍具有一定的导电性，因而在市场中以银粉为导电填料的导电胶应用范围最广，尤其是在对可靠性要求高的电气装置上应用最多。 2.2导电胶的组成 导电胶通过向基体树脂中加入具有导电性的粒子，从而使其具有导电性及粘接性。因此，导电胶一般由高分子树脂、稀释剂、固化剂、促进剂、导电填料以及其它的添加剂等组成。 用于导电胶的高分子树脂主要包括环氧树脂、硅酮、酚醛树脂、聚酰亚胺及热塑型塑料等。高分子树脂是导电胶的主要组分之一，它所含有的活性基团在加
结构胶粘剂是指胶接受力结构件的一类胶粘剂。在结构件的连接上，胶接比传统的铆接、螺接、焊接具有更大的优越性。开始使用合成胶粘剂胶接受力结构件大约是在20世纪40年代。当时由于现代工业，特别是航空和其他军事工业发展的需要，而合成高分子工业正处在新兴时期，所以结构胶粘剂得到迅速发展。环氧结构胶粘剂则是其中一个十分重要的品种。 目前国内外对结构胶粘剂的定义、分类 和评价标准还没有公认的一致意见，各行业 的看法也不尽相同。美国航空结构胶粘剂标 准MMM-A-132按不同马赫数的飞行速度对 耐热性的要求，将结构胶粘剂分为四种类 型，并对其剪切、疲劳、蠕变、老化、T型 剥离等强度指标做了具体规定。I型对应的 飞行速度为1马赫数以下，规定了室温和 82℃的强度指标；Ⅱ型对应的是1～2马赫 数，规定了室温及149℃的强度指标；Ⅲ、 Ⅳ型对应的是2马赫数以上至3马赫数左 右，规定了室温、149℃和260℃的强度指标。 后三种类型是超音速飞机用的耐高温结构 胶粘剂。 按强度的不同I型又分为三级，规定如下：一级用于主受力结构的胶接，为结构胶粘剂。二级用于次受力结构的胶接，为准结构胶粘剂。三级对剥离强度没有要求，应属于非结构胶粘剂。 按照固化温度可把环氧结构胶粘剂分为高温固化、中温固化、室温固化和低温固化四类。高温固化环氧结构胶粘剂的温度、韧性、耐热性等均高，多用于主受力结构的胶接。中温固化环氧结构胶粘剂主要是适应飞机工业的需要而发展起来的胶种。由于铝合金在120℃以上开始出现晶界腐蚀倾向，并随温度的升高而加剧。晶界腐蚀后绿合金的强度和韧性都会下降。因此要求胶接铝合金的胶粘剂的固化条件不超过130℃/4h。室温固化环氧结构胶粘剂的应用更为广泛。在土木建筑领域的应用更为重要，是建筑结构胶粘剂的主要品种之一。低温固化环氧胶粘剂是近几年来为了适应冬季低温施工的需要，开发出的一类新胶种。能在0℃，甚至可在-10℃以下施工、固化。 按照耐热性还可把结构胶粘剂分为通用型(≤80℃)、耐高温型(≥150℃)和耐中温型(介与前者之间)三类。 我国对结构胶粘剂的定义和分类还没有国家标准。通常根据胶接对象受力情况和胶接强度把结构胶粘剂分为高强度、高韧性和中等强度、中等韧性两类。参考指标为：主受力结构用胶的钢一钢抗剪强度≥25MPa，抗拉强度≥33MPa，不均匀扯离强度≥40kN/m。次受力结构用胶的剪切强度17～25Mpa，不均匀扯离强度20～50kN/m。 环氧结构胶粘剂的特点是：强度和韧性大，综合性能好，胶接的安全可靠性高。配方设计灵活，可选择性大，能适应各种使用要求。使用工艺简便。环氧结构胶粘剂在航空和宇航
环氧胶粘剂综述 一、概况介绍 航空、航天、电子等现代科学技术的发展对胶粘剂的耐温性(亦称耐热性)提出了更高的要求。例如要求用耐温120℃以上的胶粘剂来胶接高马赫数超音速飞机的结构件。大型发电机组、核电站的一些重要部位要求耐温180～200℃的绝缘胶粘剂。车辆离合器摩擦片、制动带的胶接需要能在250～350℃工作的结构胶粘剂。火箭发动机某些部件的胶接需要能耐200℃，瞬间甚至达到400～500℃的高温。点焊胶要求能耐240℃左右的高温。现代工业对耐高温胶的需求正在不断增长。而耐高温环氧胶粘剂则是耐高温胶粘剂中的一个重要品种。 关于胶粘剂耐高温性的定义、分类及评价标准在国内外至今尚未统一。一般耐高温性应按照在特定的温度、时间和介质中能保持设计所要求的胶接强度，或具有一定的强度保持率来评定。但是各行业的要求并不完全相同。如Licara等人从飞机制造的要求出发，认为能在150℃以上长期使用的胶粘剂为耐高温胶粘剂。 Plomquist等人则认为经1OO小时热老化后，强度保持率仍在30％以上的热老化温度为该胶粘剂的耐高温性。而有人却认为能在204℃使用1000小时以上者为耐高温胶粘剂。也有人主张在120℃以上连续工作500小时后强度保持率在65％以上者为耐高温胶粘剂。 与其他耐高温胶粘剂相比较，耐高温环氧胶粘剂的特点是：胶接强度高，综合性能好，使用工艺简便。突出的优点是固化过程中挥发物少，仅(0.5-1.5)％左右。收缩率小，一般在(0.05～0.1)％左右。可在-60～232℃下长期工作。最高使用温度可达260～316℃。耐高温环氧胶粘剂按固化温度可分为高温固化、中温固化和室温固化耐高温胶粘剂。 二、耐高温环氧胶粘剂配方设计要点 1、影响环氧胶粘剂耐温性的主要因素 环氧胶粘剂的高温性取决于固化物的热变形温度和热氧化稳定性。前者决定了高温下的力学性能(强度、模量、蠕变等)，后者决定了极限使用温度(分解温度)。这些都取决于树脂及固化剂的分子结构和相互的反应性。一般说来，固化物中交联点间的距离愈短，交联密度愈大，分子链上芳环、脂环、杂环等耐热刚性基团愈多则热变形温度愈高，高温力学性能愈大，耐热性愈好，但是脆性也愈大。脆性大会使强度降低，故通常要进行增韧。热氧化稳定性是指固化物抵抗热氧化破坏的能力。它与固化物分子的化学结构有关。可添加抗氧剂加以改善。 一般在无氧气存在时，环氧树脂本体热分解温度在300℃以上。而在空气中使用时，一般在180～200℃就会发生热氧化分解。在此温度下老化一段时间，强度下降就更大。多数脂环族环氧树脂在200℃以下比较稳定，但在高于200℃时热氧化破坏比双酚A型环氧树脂更严重。这可能是脂环不如芳环稳定的缘故。芳香胺固化的双酚A型环氧树脂的热氧化稳定性比脂环或芳环酸酐固化的双酚A型环氧树脂差。因为在胺类固化的环氧树脂结构中有比较多的羟基。在较低的温度下就易于产生脱水反应。此外胺类上的N原子也比较容易遭受热
试 验与检测 S HI Y A NY UJ I A NC HE 谢业明,等:不同固化体系下环氧结构胶的耐湿热老化性能研究 《工程与建设》 2009年第23卷第1期55 收稿日期:2008210216 作者简介:谢业明(1966-),男,安徽无为人,安徽省公路桥梁工程公司工程师. 不同固化体系下环氧结构胶的耐湿热老化性能研究 谢业明1, 潘 荣2, 彭 勃3 (1.安徽省公路桥梁工程公司,安徽合肥 230022;2.湖南大学土木工程学院,湖南长沙 410082;3.湖南固特邦土木技术发展 有限公司,湖南长沙 410205) 摘 要:耐湿热老化性能是环氧树脂建筑结构胶的重要性能指标,在结构加固工程中正日益受到重视。从双组分环氧树脂胶粘剂的特点出发,利用沸煮法研究了不同种类的固化剂对环氧结构胶的耐湿热老化性能的影响,并采用固化剂复配的方法,改善了结构胶的耐湿热老化性能。 关键词:环氧结构胶;耐湿热老化;固化剂;沸煮法 中图分类号:TU398;TU581.21 文献标识码:A 文章编号:167325781(2009)0120055203 0 引 言 我国环氧树脂建筑结构加固胶粘剂自1983年开发至今的20多年里发展迅速,取得了令人瞩目的成就。然而在环氧结构胶的生产、应用中,仍存在一些大家都非常关注的问题。例如:环氧结构胶的耐久性能、耐老化性能。以前,在加固应用中过分关注了环氧结构胶的力学性能,而忽视了环氧结构胶的耐老化性能,这也是环氧结构胶质量难以保证的一个重要原因。影响环氧建筑结构胶老化性能的因素众多,其中湿、热的综合因素是最突出、最严重的影响因素[123]。对此,2006颁布的《混凝土结构加固设计规范》中采用湿、热加速老化的方法进行评价。为了能够快速地检验环氧结构胶的耐湿热老化性能,文献[4]提出了用沸煮法检验。从目前双组分环氧树脂建筑结构胶的特点来看,使用不同的固化体系,环氧结构胶表现出不同的性能[5],这也是提高建筑结构胶耐湿热老化性能的重要途径。为了更快地筛选出较好的优化配方,本文结合环氧树脂结构胶的老化特点,采用沸煮法长时间浸泡钢2钢粘结剪切试件,测试水煮后与水煮前的剪切强度变化,对配方进行初选。 1 实验部分 1.1 原材料 环氧树脂(E 251),环氧当量180～190g/mol ,中国石化巴陵石化公司;环氧树脂稀释剂,工业品;偶联 剂:为氨基官能团硅烷,助剂;固化剂:分别以B1、B2、B3、B4、B5代表所选用的固化剂,B1———低分子聚酰 胺固化剂,B2———改性脂肪胺固化剂,B3———改性芳香胺固化剂,B4———改性脂环胺固化剂,B5———自制[6]。1.2 测试项目 测试项目及测试标准如下:钢2钢粘结剪切强度及沸水浸泡后的钢2钢粘结剪切强度,依据文献[4]。1.3 主要实验设备 实验采用的仪器设备主要有:电子万能试验机,WDW100,中国科学院长春科新公司试验仪器研究 所;高速研磨分散机,湖南固特邦土木技术发展有限公司;恒温水箱,95℃。1.4 试件制备 本文各种配方若无特殊说明,其质量分数均以100g 环氧树脂为基准,A 组分配方为环氧树脂∶稀 释剂∶偶联剂=100∶20∶2,将各种材料与适量助剂先在高速研磨机中研磨30min 后倒出A 组分,静置3d 后,待用。B 组分为各类固化剂,其理论用量计算 公式为 G =M /H n ×E (1) 其中,M 为胺的相对分子质量;H n 为氮原子上的活泼氢数目;E 为环氧树脂的环氧值;G 为每100g 树脂所需胺的克数。 将A 、B 两组分按计算的质量比混合均匀后,按文献[4]制做钢2钢粘结剪切试件,测试其固化7d 后
几种有机胶黏剂配方 1.HBS-3复合胶粘剂 配方（份）：618#环氧树脂100，70#酸酐110，环氧丙烷30，BDMA 1。 制法：先将70#酸酐于70℃下烘为均一的液体，冷却后，依次称量，混合均匀即成。 25℃下初始粘度为56厘泊，10小时后为100厘泊，24小时后为200厘泊。可应用于大型缸体的制造。 2.SY-101胶 配方（份）：E-51环氧树脂100，液体聚硫橡胶20，已二胺10，石英粉50。 制法：熔化已二胺，加入少量E-51环氧树脂，冷却，再加入剩余的E-51环氧树脂，后加入其余组分。 适用于铝材酚醛塑料、皮革等材料的粘接，也可用于紧固螺钉及电器仪表零件的装配与修补。 3.环氧丁晴胶粘剂 配方（份）：E-44环氧树脂100，乙二铵7，邻苯二甲二丁酯15，丁腈橡胶7，瓷粉30～100。 按比例配制。 适用于泡沫塑料、纸、布、胶合板等不耐温材料的粘接。
4.硫脲/胺缩合物快速胶粘剂 配方（份）：E-44环氧树脂100，620#聚硫橡胶20，磷酸三甲酚酯10，氧化铝粉50，硫脲-四乙烯五胺缩合物20。 制法：先将硫脲3.8克，四乙烯五胺28.4克在三口瓶中于160℃下反应1小时，得到棕红色油状液体，再按上述配方比例配制。 5.农机2号胶 配方（份）：甲组分：E-44环氧树脂100，邻苯二甲酸二丁酯15，生石灰（160目，60℃活化4小时）30。乙组分：三乙烯四胺50，DMP-30 3.14，硫脲反应物18.6，甲组分：乙组分=145 ：20的比例配好。 应用于金属与玻璃、木材、胶木、层压材料的粘接；适用于120℃下的机件、农机、汽车、轮船等零部件粘接修复以及无线电仪表的粘接。粘接黄铜，室温抗拉为336kgf/cm2。 6.室温固化环氧导电胶 配方（份）：E-44环氧树脂40，银粉60，邻苯二甲酸二丁酯10~20，乙二胺6。 制法：先将环氧树脂在水浴中加热熔化，在熔化的树脂中加入二丁酯和银粉，搅拌均匀后加入乙二胺，再搅拌均匀，即可使用。 应用于不同金属的导电粘接，导电密封等。
环氧胶粘剂配方组成，技术研发及生产工艺导读：本文详细介绍了环氧胶粘剂的研究背景，理论基础，参考配方等，本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。 环氧胶粘剂广泛应用于机械、宇航、电气、化工等领域中，禾川化学引进尖端配方破译技术，专业从事环氧胶粘剂成分分析、配方还原、研发外包服务，为环氧胶黏剂相关企业提供一整套配方技术解决方案。 1.背景 环氧树脂胶粘剂是一类由环氧树脂基料、固化剂、稀释剂、促进剂等配制而成的工程胶粘剂。因其具有良好的粘附性、使用面宽、价格比较低廉、粘接工艺简便、固化收缩小、抗疲劳性好、不含挥发性溶剂对环境和人体危害小等优点，长期以来都是胶粘剂研制和开发的重点。 目前，常用的胶粘剂一般为多组份环氧树脂胶粘剂，这在生产和应用方面存在着很多缺点。贮存困难，多组份环氧胶需要份别包装和储运。制备多组份胶粘剂时，不仅增加了施工工序，而且配胶时的称量误差会造成配料的不准确，容易引起计量误差和混合不均，继而影响胶粘剂的性能。 为了解决多组份环氧胶黏剂带来的种种上述问题，人们开发了单组份环氧胶粘剂。单组份胶黏剂主要由环氧树脂、潜伏性固化剂和填料等添加剂组成。在其生产时各个组分按比例混合调配后可单组份包装。由于单组份环氧树脂胶粘剂使用时不用现场配料，减少了配料次数带来的时间浪费、物料损失，避免了多组份配料计量上的误差和混料不均匀对性能上的影响，利于自动化流水线生产。总之，作为新型高强度结构胶的单组份环氧胶粘剂，相对于多组份环氧胶粘剂，具有使
用方便、使用期长、绿色环保、成本低廉等优点。因此，环氧树脂胶粘剂的单组份化是目前研究的热点和环氧胶的研发方向。 禾川化学技术团队具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库，彻底解决众多化工企业生产研发过程中遇到的难题，利用其八大服务优势，最终实现企业产品性能改进及新产品研发。 样品分析检测流程：样品确认—物理表征前处理—大型仪器分析—工程师解谱—分析结果验证—后续技术服务。有任何配方技术难题，可即刻联系禾川化学技术团队，我们将为企业提供一站式配方技术解决方案！ 2.单组份环氧胶粘剂 2.1单组份环氧胶黏剂常见组成 单组份环氧胶粘剂系环氧树脂基体（增塑剂、增韧剂、填料等）和固化剂组成。低温或常温下保持稳定，加热后即发生固化反应。因而需采用潜伏性固化剂、促进剂或共固化剂。借助物理或化学改性，抑制固化剂在室温下发生开环反应，一旦加热后放出活泼基团，引发环氧树脂的固化。 2.1.1环氧树脂 主要分为：缩水甘油醚类环氧树脂、缩水甘油酯类环氧树脂、缩水甘油胺类环氧树脂、线型脂肪族类环氧树脂、脂环族类环氧树脂。市面上最常用的就是缩水甘油醚类环氧树脂。 2.1.2潜伏性固化剂 1)湿气致活的潜伏性固化剂
环氧树脂主要成分组成，配方分析及技术工艺 导读：本文详细介绍了环氧树脂的研究背景，理论基础，参考配方等，本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。 禾川化学引进国外配方破译技术，专业从事环氧树脂材料成分分析、配方还原、研发外包服务，为环氧树脂材料相关企业提供一整套配方技术解决方案。 1.背景 环氧树脂一般可用作粘合剂、浇铸料、玻璃钢和涂料等。其优良性能如粘合性、电绝缘性、耐化学药品性、高强度、高耐热能力及各类新产品的开发, 使之在机械、宇航、电气、化工等领域中的应用越来越广泛。禾川化工专业从事环氧树脂材料配方分析，成分分析，配方还原、配方检测、配方研制；禾川化工为环氧材料相关企业提供整套配方技术解决方案一站式服务。 禾川化学技术团队具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库，彻底解决众多化工企业生产研发过程中遇到的难题，利用其八大服务优势，最终实现企业产品性能改进及新产品研发。 样品分析检测流程：样品确认—物理表征前处理—大型仪器分析—工程师解谱—分析结果验证—后续技术服务。有任何配方技术难题，可即刻联系禾川化学技术团队，我们将为企业提供一站式配方技术解决方案！ 2.环氧树脂 2.1环氧树脂的定义
凡分子结构中含有环氧基团的有机高分子化合物统称为环氧树脂。除个别外，它们的相对分子质量都不高。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。在环氧树脂结构中含有脂肪族羟基、醚基和极活泼的环氧基。羟基和醚基都有高度的极性，使环氧树脂能与界面产生静电引力，而环氧基也可能与介质表面的自由基起反应形成化学键，所以环氧树脂的粘合力特别强。固化后的环氧树脂具有优良的耐化学腐蚀性、耐热性、耐酸碱性、耐有机溶剂性和好的电绝缘性。 2.2环氧树脂的分类 根据分子结构，环氧树脂大体上可分为两类： 2.2.1缩水甘油基类环氧树脂 缩水甘油基类环氧树脂由环氧氯丙烷与含有活泼氢的有机化合物缩聚而成。 a.缩水甘油醚类环氧树脂 b.缩水甘油酯类环氧树脂 c.缩水甘油胺类环氧树脂 工业上使用量最大的环氧树脂品种是上述第一类缩水甘油醚类环氧树脂，而其中又以二酚基丙烷型环氧树脂（简称双酚A型环氧树脂）为主，其次是缩水甘油胺类环氧树脂。 2.2.1.1缩水甘油醚类环氧树脂 缩水甘油醚类环氧树脂是由含活泼氢的酚类或醇类与环氧氯丙烷缩聚而成的。 1）二酚基丙烷型环氧树脂 二酚基丙烷型环氧树脂是由二酚基丙烷与环氧氯丙烷缩聚而成。
结构胶粘剂的知识大全 结构胶粘剂概述 拼音:jiegoujiaonianji 英文名称：structure adhesive 说明:一类用于受力部件上的胶粘剂。一般要求胶结接头所能承受的应力要和被粘物本身的强度相当，胶粘剂本身具有优良的耐热性、耐介质、耐大气老化、耐震动疲劳、低的蠕变和高的持久强度。大多以具有三向交联结构的热固性树脂为主体，配以热塑性树脂或橡胶型增韧剂组成。主要用于机械制造和高速运载工具（如飞机、火箭、导弹）制造等现代工业技术部门中。其品种主要有环氧-尼龙、环氧-丁腈、环氧（芳胺固化）、酚醛-丁腈、酚醛-环氧、聚酰亚胺、聚苯并咪唑等。 用途及优点 非结构胶强度较低、耐久性差，只能由于普通、临时性质的粘接、密封、固定，不能用于结构件粘接。 结构胶强度高、抗剥离、耐冲击、施工工艺简便。用于金属、陶瓷、塑料、橡胶、木材等同种材料或者不同种材料之间的粘接。可部分代替焊接、铆接、螺栓连接等传统连接形式。结合面应力分布均匀，对零件无热影响和变形。 在工程中结构胶应用广泛，主要用于构件的加固、锚固、粘接、修补等；如粘钢，粘碳纤维，植筋，裂缝补强、密封，孔洞修补、道钉粘贴、表面防护、混凝土粘接等. 结构胶的使用方法： 不同类型的结构胶使用方法不同，但大体一致。 1. 表面处理：对待修补或需粘接部位进行粗化处理，再用清洗剂进行清洗。 2. 配制：按质量比A:B=4:1或体积比3:1将A、B两组份混合均匀，并在规定操作时限内用完。 3. 涂敷：将调好的胶均匀涂敷于待粘物表面。 4. 固化：20～25℃固化24小时或20～25℃固化2小时+80℃2小时后可投入使用，若温度低应采用加热或延长固化时间来促进固化。
环氧树脂胶黏剂的合成及配制 一、实验目标 1. 掌握双酚A 型环氧树脂的实验室制法。 2. 了解环氧值的测定方法和一般环氧树脂胶黏剂的配制方法和应用。 二、产品特性与用途 双酚A 型环氧树脂有低分子量、中等分子量和高分子量三种。双酚A 型低分子量环氧树脂，学名双酚A 二缩水甘油醚、E 型环氧树脂，为黄色或琥珀色高粘度透明液体，软化点低于50℃，分子量小于700，易溶于二甲苯、甲乙酮等有机溶剂。通常环氧树脂胶黏剂大多采用低分子量环氧树脂，而热熔胶采用高分子量环氧树脂。 三、实验原理 1. 双酚A 型环氧树脂的合成原理 双酚A 型环氧树脂由环氧氯丙烷与双酚A 在氢氧化钠作用下聚合制得。 该反应为逐步聚合反应，通常认为它们在氢氧化钠存在的条件下，不断地进行环氧基开环和闭环的反应。即： 继续反应下去，即得长链分子，反应通式如下
2. 环氧值的测定 环氧值是指每100g树脂中所含环氧基的摩尔数。它是环氧树脂质量的重要指标之一，也是计算固化剂用量的依据。分子量越高，环氧基团间的分子链也越长，环氧值就越低。一般低分子量环氧树脂的环氧值在 0.50～0.57之间。分子量小于1500的环氧树脂，其环氧值测定采用盐酸—丙酮法。反应如下： 过量的HCl用标准NaOH—C2H5OH溶液回滴。 3. 环氧树脂胶黏剂的粘接和固化机理 在环氧树脂结构中含有脂肪族羟基、醚基和极活泼的环氧基， 羟基和醚基都有高度的极性，使环氧树脂分子能与临界面产生静电引力， 而环氧基团与介质表面的游离基起反应形成化学键，所以环氧树脂的黏合力特别强。 环氧树脂在未固化前是呈热塑性的线形结构，使用时必须加入固化剂，固化剂与环氧树脂的环氧基等反应，变成网状结构的大分子，成为不溶不熔的热固性物质。 不同的固化剂按照不同的固化机理固化，有的固化剂与环氧树脂加成后，构成固化产物的一部分即完成固化，有的固化剂则通过催化作用使环氧树脂本身开环聚合而固化。 四、主要仪器与药品 1. 主要仪器 四口瓶、电动搅拌装置、滴液漏斗、分液漏斗、回流冷凝管、电热套、减压蒸馏装置一套、铝片。 2. 主要药品 双酚A、环氧氯丙烷、氢氧化钠、盐酸—丙酮溶液、氢氧化钠乙醇溶液、苯、乙二胺、酚酞试液、浓硫酸、重铬酸钾。 五、实验内容与操作步骤 1. 环氧树脂的制备 ⑴将22 g双酚A（0.1 mol）、28 g环氧氯丙烷（0.3 mol）加入装有搅拌器、滴液漏斗、回流冷凝管及温度计的四口瓶中，搅拌并加热至70 ℃，使双酚A全部溶解。
环氧树脂胶配方参考 金属与塑料制品粘接用胶黏剂 HYJ-6环氧胶黏剂 配方 组分用量/g 组分用量/g E-51环氧树脂100 气相法白炭黑2～5 邻苯二甲酸二丁酯15 四乙烯五胺13 氧化铝粉25 制备及固化将配方中前4种组分调制均匀，粘接前加入四乙烯五胺，混合均匀后，即得用于 粘接。粘接后，稍加压力，室温固化2～3d，或70℃固化24h。 用途本胶用于金属与玻璃钢的粘接。 J-37胶 配方 E-44环氧树脂100 间苯二胺15 邻苯二胺15 制备及固化按比例配制，低温保存。固化为80℃时6h。 用途本胶用于粘接金属、玻璃钢等材料。 HYJ-29胶 配方
组分用量/g 组分用量/g E-51环氧树脂100 气相法白炭黑2～5 液体羧基丁腈橡胶16 2-乙基-4-甲基咪唑8 三氧化三铝粉25 制备及固化依次称量，混合均匀。固化：70℃下3h。 用途用于粘接金属和玻璃钢。 KH-511胶 配方 组分用量/g 组分用量/g E-51环氧树脂100 间苯二胺11 液体丁腈橡胶-40 18～20 2-乙基-4-甲基咪唑4 制备及固化依次称量，混合均匀。在0.01MPa压力、120℃下固化3h。 用途用于各种金属、玻璃钢、陶瓷、热固性塑料等的粘接，强度较高，中等温度固化，使用 工艺简便，可在-60～+150℃下长期使用。 KH-512胶 配方 组分用量/g 组分用量/g E-51环氧树脂100 647酸酐80 液体丁腈20 2-乙基-4-甲基咪唑2 制备及固化依次称量，混合均匀。固化：120℃下3～4h。
用途用于铝与玻璃钢、金属与硬质塑料等粘接。该胶粘接性能好，在-60～150℃下使用。 SW-2胶 配方 组分用量/g 组分用量/g A、E-51环氧树脂2.0 苯酚-甲醛-四乙烯五胺0.9 聚醚N330 0.4 C、偶联剂KH-550 石英粉0.6 A：B：C=3：1：0.1 DMP-30 0.1 制备及固化按用量分别配制A、B、C三组分，混合均匀即可。适用期：20℃，10g量，10min 。固化：接触压力，常温下2～4h。 用途本胶为常温快速固化胶，在-60～+60℃下使用，用于铝、钢、铜等金属材料及玻璃钢等 的粘接。 粉末环氧黏合剂 配方 组分用量/g 组分用量/g E-42环氧树脂100 铁粉100 双氰胺7 制备及固化先将双氰胺和铁粉混合均匀，再加到低熔点E-42环氧树脂中，制成粉状（或棒
环氧树脂胶粘剂 分类 环氧树脂胶粘剂的品种很多，其分类的方法和分类的指标尚未统一。 ⑴按胶粘剂形态分类 无溶剂型胶粘剂、(有机)溶剂型胶粘剂、水性胶粘剂(又可分为水乳型和水溶型两种)、膏状胶粘剂、薄膜状胶粘剂(环氧胶膜)等。 ⑵按固化条件分类 1)冷固化胶(不加热固化胶)。又分为： 低温固化胶，固化温度<15℃； 室温固化胶，固化温度15—40℃。 2)热固化胶。又可分为： 中温固化胶，固化温度约80—120℃； 高温固化胶，固化温度>150℃。 3)其他方式固化胶，如光固化胶、潮湿面及水中固化胶、潜伏性固化胶等。 ⑶按胶接强度分类 1)结构胶，抗剪及抗拉强度大，而且还应有较高的不均匀扯离强度，使胶接接头在长时间内能承受振动、疲劳及冲击等载荷。同时还应具有较高的耐热性和耐候性。通常钢-钢室温抗剪强度>25MPa，抗拉强度≥33MPa。不均匀扯离强度>40kN/m。 2)次受力结构胶，能承受中等载荷。通常抗剪强度17—25MPa，不均匀扯离强度20—50kN/m。 3)非结构胶，即通用型胶粘剂。其室温强度还比较高，但随温度的升高，胶接强度下降较快。只能用于受力不大的部位。 ⑷按用途分类 1)通用型胶粘剂。 2)特种胶粘剂。如耐高温胶(使用温度≥150℃)、耐低温胶(可耐—50℃或更低的温度)、应变胶(粘贴应变片用)、导电胶(体积电阻率10-3～10-4Ω·cm)、密封胶(真空密封、机械密封用)、光学胶(无色透明、耐光老化、折光率与光学零件相匹配)、耐腐蚀胶、结构胶等。 ⑸其他分类 也可按固化剂的类型来分类，如胺固化环氧胶、酸酐固化胶等。还可分为双组分胶和单组分胶，纯环氧胶和改性环氧胶(如环氧-尼龙胶、环氧-聚硫橡胶胶、环氧-丁腈胶、环氧-聚氨酯胶、环氧-酚醛胶、有机硅环氧胶、丙烯酸环氧胶等)。环氧类胶粘剂主要由环氧树脂和固化剂两大部分组成。为改善某些性能，满足不同用途还可以加入增韧剂、稀释剂、促进剂、偶联剂等辅助材料。由于环氧胶粘剂的粘接强度高、通用性强，曾有“万能胶”、“大力胶”之称，在航空、航天、汽车、机械、建筑、化工、轻工、电子、电器以及日常生活等领域得到广泛的应用。