基于Pro/E的数控编程与加工
摘要
随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，伴随着数控技术的发展，各类能够进行加工编程与仿真的软件也应运而生。本文通过Pro/E（野火4.0版本）软件，运用其强大的编程建模与仿真加工的特点，在不使用真实机床的情况下，对数控加工典型的两种零件——回转体类和凸模类零件进行编程与加工。从零件的工艺分析开始，到分别制造出毛培，再到进行编程中的各种设置：例如刀具各种参数的选择，机床各种参数的选择（进给量的确定、进给速度的确定、下刀深度的确定等等），退刀平面的设置，机床刀具加工路线轨迹的确定与选择，然后到铣削窗口建立，车削窗口建立，最后加工路线演示以及NC检测[1]。从而更好地了解数控技术及其加工，与Pro/E软件的运用。
关键词：数控加工数控编程 Pro/E
Pro / E-based CNC programming and processing
Abstract:With the development of computer technology, digital control technology has been widely used in various fields of industrial control, along with the development of numerical control technology; all kinds of processing programming and simulation software have emerged.
Pro/E, (Wildfire version 4.0) software, using its powerful programming modeling and simulation of machining characteristics, do not use the real machine, CNC machining two parts - the rotary class and punch class Parts programming and processing. Parts of the process analysis, to, respectively, to create a hair training, and then programming a variety of settings: for example, the tool of choice of various parameters, machine choice of various parameters (feed rate determined, the feed rate to determine the knife depth to determine), retracting plane set, machine tool processing line trajectory to determine and select, and then to the milling window to establish turning the window is created, the final processing route demo and NC detection. To a better understanding of CNC technology and its processing, the use of Pro / E software.
Keywords: CNC machining CNC programming Pro / E
目录
第1章引言 (1)
1.1数控技术的背景及意义 (1)
1.2国内外发展现状 (2)
1.3研究内容及成果 (3)
第2章Pro/ENGINEER (4)
2.1Pro/E的概况 (4)
2.2Pro/E的特性 (4)
2.2.1全相关性 (4)
2.2.2基于特征的参数化造型 (5)
2.2.3数据管理 (5)
2.2.4装配管理 (5)
2.2.5易于使用 (5)
2.3Pro/E的功能及应用 (6)
2.3.1参数化设计和特征功能 (6)
2.3.2单一数据库 (6)
2.3.3应用广泛 (6)
第3章Pro/E数控铣 (7)
3.1工艺分析 (7)
3.1.1零件分析 (7)
3.1.2确定定位基面 (7)
3.1.3选择毛培 (8)
3.1.4工艺路线 (8)
3.1.5工序顺序 (8)
3.2粗加工 (8)
3.2.1装配参照模型 (8)
3.2.2创建工件 (9)
3.2.3制造设置 (10)
3.2.4加工设置 (12)
3.2.5进行铣削并生成NC序列 (13)
3.2.6加工效果演示 (13)
3.2.7 NC代码文件生成 (14)
3.3精加工 (15)
3.3.1加工设置 (15)
3.3.2序列设置与刀具设置 (15)
2.3.3加工效果演示及文件生成 (16)
第4章Pro/E车削零件加工 (17)
4.1工艺分析 (17)
4.1.1零件分析 (17)
4.1.2确定定位基面 (17)
4.1.3选择毛培 (18)
4.1.4确定工艺路线 (18)
4.1.5确定工序顺序 (18)
4.2粗加工 (18)
4.2.1新建制造 (18)
4.2.2装配模型 (19)
4.2.3建造工件 (19)
4.2.4制造设置 (21)
4.2.5创建车削窗口 (22)
4.2.5刀具路线与NC代码生成 (24)
4.3精加工 (25)
4.3.1加工新序列 (25)
4.3.2轮廓加工 (26)
4.3.3 NC代码文件生成 (27)
4.4加工退刀槽 (28)
4.4.1加工轨迹确定 (28)
4.4.2 NC序列设置 (29)
4.4.3轨迹生成 (30)
3.4.4 NC代码生成 (31)
4.5螺纹加工 (31)
4.5.1 NC序列设置 (31)
4.5.2加工 (33)
结论 (34)
致谢 (35)
参考文献 (36)
附录 (37)
附录1 (37)
附录2 (37)
附录3 (38)
附录4 (38)
附录5 (39)
附录6 (39)
第1章引言
1.1数控技术的背景及意义
数控加工（numerical control machining），是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法。
数控技术[2]起源于航空工业的需要，20世纪40年代后期，美国一家直升机公司提出了数控机床的初始设想，1952年美国麻省理工学院研制出三坐标数控铣床。50年代中期这种数控铣床已用于加工飞机零件。60年代，数控系统和程序编制工作日益成熟和完善，数控机床已被用于各个工业部门，但航空航天工业始终是数控机床的最大用户。一些大的航空工厂配有数百台数控机床，其中以切削机床为主。数控加工的零件有飞机和火箭的整体壁板、大梁、蒙皮、隔框、螺旋桨以及航空发动机的机匣、轴、盘、叶片的模具型腔和液体火箭发动机燃烧室的特型腔面等。数控机床发展的初期是以连续轨迹的数控机床为主，连续轨迹控制又称轮廓控制，要求刀具相对于零件按规定轨迹运动。以后又大力发展点位控制数控机床。点位控制[3]是指刀具从某一点向另一点移动，只要最后能准确地到达目标而不管移动路线如何。
数控加工技术利用数字化的控制手段可以加工复杂的曲面。而加工过程是由计算机控制，所以零件的互换性[4]强，加工的速度快。同传统的加工设备相比，数控系统优化了传动装置,提高分辨率,减少了人为误差，因此加工的效率可以得到很大的提高。由于采用了自动控制[5]方式，也就是说加工的全部过程是由数控系统完成，不象传统加工手段那样烦琐，操作者在数控机床工作时，只需要监视设备的运行状态，所以劳动强度很低。数控加工系统就象计算机一样，可以通过调整部分参数达到修改或改变其运作方式，因此加工的范围可以得到很大的扩展。而且数控加工机床是机械控制、强电控制、弱电控制为一体高科技产物，对机床的运行温度、湿度及环境都有较高的要求。故此工作环境较为良好。
数控技术是支持现代装备制造业的关键技术群[6]，直接决定制造装备
的功能和性能，是信息化带动工业化[7]进程中装备层的关键技术，属于支持先进制造技术的重要基础技术群。数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，对国计民生的一些重要行业国防、汽车等的发展起着越来越重要的作用。
1.2国内外发展现状
近年来，随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造[8]业中，普通机械正逐渐被高效率、高精度、高自动化的数控机械所代替。目前国外机械设备的数控化率已达到85%以上，而我国的机械设备的数控化率不足20%，随着我国机制行业新技术的应用，我国世界制造业加工中心地位形成，数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺，再加上数控加工人员从业面非常广，可在现代制造业的模具、钟表业、五金行业、中小制造业、从事相应公司企业的电脑绘图、数控编程设计[9]、加工中心操作、模具设计与制造、电火花及线切割工作的人员又非常奇缺，所以目前现有的数控技术人才无法满足制造业的需求，企业要在人才市场上寻觅合适的人才显得比较困难，以至于导致模具设计、CAD/CAM[10]工程师、数控编程、数控加工等已成为我国各人才市场招聘频率最高的职位之一。据报载，我国高级技工正面临着“青黄不接”的严重局面，原有技工年龄已大，中年技工为数不多，青年技工尚未成熟。在制造业，能够熟练操作现代化机床的人才已成稀缺资源。据统计，目前，我国技术工人中，高级技工占3.5%，中级工占35%，初级工占60%。而发达国家技术工人中，高级工占35%、中级工占50%、初级工占15%。这表明，我们的高级技工在未来5—10年内仍会有大量的人才缺口。随着产业布局、产品结构的调整，就业结构也将发生变化。企业对较高层次的第一线应用型人才的需求将明显增加。而借助国外的发展经验来看，当进入产业布局、产品结构调整时期，与产业结构高度化匹配、培养相当数量的具有高等文化水平的职业人才，成为迫切要求。而对于数控加工专业，不仅要求从业人员有过硬的实践能力，更要掌握系统而扎实
的机加理论知识。因此，既有学历又有很强操作能力的数控加工人才更是成为社会较紧缺、企业最急需的人才。
当前，在数控机床精密化[10]方面，美国的水平最高，不仅生产中小型精密机床，而且由于国防和尖端技术的需要，研究开发了大型精密机床。其代表产品有LLL实验室研制成功的DTM一3型精密车床和LODTM大型光学金刚石车床，它们是世界公认水平最高的、达到当前技术最前沿的大型精密机床。近年来我国对超精密机床的研制也一直在进行。北京机床研究所研制成功了JCS一 027型超精密车床、JCS一03型超精密铣床、JCS 一035型数控超精密车床等。
1.3研究内容及成果
本文在PROE软件的支持下，对数控类的两种典型零件，分别是适合车削的回转体零件和适合铣削的凸模类零件进行了编程、仿真加工[11]。从零件的工艺分析开始，到制造出毛培，再到进行编程中的各种设置：例如刀具各种参数的选择，机床各种参数的选择，退刀平面的设置，机床刀具加工路线轨迹的确定与选择等等一些传统加工也需要的步骤都如实进行了操作。相比于传统加工的各种配置参数选择，数控加工的选择更加固定统一，再没有了传统加工模式中的依靠工人师傅经验判断的选择方式，因此更加准确精密。
研究发现：回转体零件在一定情况下也可以使用铣削装置进行加工，比如说在进行螺纹加工的时候，可以用铣床进行铣削螺纹的操作达到目的。可是这种方法如若是没有车铣复合机床的话，在取下零件再次进行装夹又会增加不必要的误差，所以这种情况只适用于部分场合。然而我们也可以看出，由于这种加工中心的诞生，人们可以在不换机床的情况下对原来需要几个操作人员几种工种的相互配合下才能完成的工作，现在只需要一人或几人在一台机床上就能够完成了。这种车削和铣削一体化的加工方式已经越来越被人们认可，这是未来机械加工发展的新方向[12]。
第2章Pro/ENGINEER
2.1Pro/E的概况
Pro/E（Pro/Engineer操作软件）是美国参数技术公司（Parametric Technology Corporation，简称PTC）[13]的重要产品。在目前的三维造型软件领域中占有着重要地位，并作为当今世界机械CAD/CAE/CAM领域的新标准而得到业界的认可和推广，是现今最成功的CAD/CAM软件之一。
Pro/E 第一个提出了参数化设计的概念，并且采用了单一数据库来解决牲的相关性问题。另外，它采用模块化方式，用户可以根据自身的需要进行选择，而不必安装所有模块。Pro/E的基于特征方式，能够将设计至生产全过程集成到一起，实现并行工程设计。它不但可以应用于工作站，而且也可以应用到单机上。 Pro/E采用了模块方式，可以分别进行草图绘制、零件制作、装配设计、钣金设计、加工处理等，保证用户可以按照自己的需要进行选择使用。
1985年，PTC公司成立于美国波士顿，开始参数化建模软件的研究。1988年，V1.0的Pro/ENGINEER诞生了。经过10余年的发展，Pro/ENGINEER 已经成为三维建模软件的领头羊。目前已经发布了Pro/ENGINEER2000i2。PTC的系列软件包括了在工业设计和机械设计等方面的多项功能，还包括对大型装配体的管理、功能仿真、制造、产品数据管理等等。Pro/ENGINEER 还提供了目前所能达到的最全面、集成最紧密的产品开发环境。
2.2Pro/E的特性
2.2.1全相关性
Pro/ENGINEER 的所有模块都是全相关[14]的。这就意味着在产品开发过程中某一处进行的修改，能够扩展到整个设计中，同时自动更新所有的工程文档，包括装配体、设计图纸，以及制造数据。全相关性鼓励在开发周期的任一点进行修改，却没有任何损失，并使并行工程成为可能，所
以能够使开发后期的一些功能提前发挥其作用。
2.2.2基于特征的参数化造型
Pro/ENGINEER使用用户熟悉的特征作为产品几何模型的构造要素。这些特征是一些普通的机械对象，并且可以按预先设置很容易的进行修改。例如：设计特征有弧、圆角、倒角等等，它们对工程人员来说是很熟悉的，因而易于使用。装配、加工、制造以及其它学科都使用这些领域独特的特征。
通过给这些特征设置参数（不但包括几何尺寸，还包括非几何属性），然后修改参数很容易的进行多次设计叠代，实现产品开发。
2.2.3数据管理
加速投放市场，需要在较短的时间内开发更多的产品。为了实现这种效率，必须允许多个学科的工程师同时对同一产品进行开发。数据管理模块的开发研制，正是专门用于管理并行工程中同时进行的各项工作，由于使用了Pro/ENGINEER独特的全相关性功能，因而使之成为可能。
2.2.4装配管理
Pro/ENGINEER的基本结构能够使您利用一些直观的命令，例如“啮合”、“插入”、“对齐”等很容易的把零件装配起来，同时保持设计意图。高级的功能支持大型复杂装配体的构造和管理，这些装配体中零件的数量不受限制。
2.2.5易于使用
菜单以直观的方式联级出现，提供了逻辑选项和预先选取的最普通选项，同时还提供了简短的菜单描述和完整的在线帮助，这种形式使得容易学习和使用。
2.3Pro/E的功能及应用
2.3.1参数化设计和特征功能
Pro/Engineer是采用参数化设计的、基于特征的实体模型化系统，工程设计人员采用具有智能特性的基于特征的功能去生成模型，如腔、壳、倒角及圆角，您可以随意勾画草图，轻易改变模型。这一功能特性给工程设计者提供了在设计上从未有过的简易和灵活。
2.3.2单一数据库
Pro/Engineer是建立在统一基层上的数据库上，不象一些传统的CAD/CAM系统建立在多个数据库上。所谓单一数据库，就是工程中的资料全部来自一个库，使得每一个独立用户在为一件产品造型而工作，不管他是哪一个部门的。换言之，在整个设计过程的任何一处发生改动，亦可以前后反应在整个设计过程的相关环节上。例如，一旦工程详图有改变，NC （数控）工具路径也会自动更新；组装工程图如有任何变动，也完全同样反应在整个三维模型上。这种独特的数据结构与工程设计的完整的结合，使得一件产品的设计结合起来。这一优点，使得设计更优化，成品质量更高，产品能更好地推向市场，价格也更便宜。
2.3.3应用广泛
Pro/E可进行空间模拟[15]，建立三维实体模块后可以模拟装配，模拟运转。零部件从三维状态转化成二维平面，并生成图纸，打印出来。各种复杂零件的编程，轨迹拾取及加工过程演示。
第3章Pro/E数控铣
图3-1零件图
3.1工艺分析
3.1.1零件分析
如图3-1。零件底座150*150mm的正方体，本身为130*130mm的正方体，四角是4*R10mm，深10mm的非通孔，中部是半圆形状的柱体。
3.1.2确定定位基面
由于底座在粗加工以前已经加工好，所以，以底座为基准平面。以斜对角的两个孔位定位基准。
3.1.3选择毛培
加工使用方面要求均不高，故此选择45#钢。
3.1.4工艺路线
由于外形结构均简单，故采用先粗加工，后精加工的方法完成零件的加工。加工顺序为：夹底座→粗铣端面与孔→精铣轮廓与孔。
3.1.5工序顺序
工序1 备料
工序2 热处理
工序3 加工底座
工序4 定位粗加工端面
工序5 粗加工孔
工序6 精加工轮廓
工序7 精加工孔
3.2粗加工
3.2.1装配参照模型
打开Pro/E，设置好工作目录。新建名为“xixuelingjian”的制造
模型，不适用缺省模版，选择模板。如图3-2。参照模型选择以完成铣削零件（车削同样），类型为同一模型。如图3-3。
图3-2装配参照模型
图3-3参照模型后置选项
3.2.2创建工件
创建名为“xixuelingjian”的工件, 加材料包裹工件生成毛培,拉伸40mm刚好包裹。如图3-4。
图3-4创建工件
3.2.3制造设置
设置坐标系，定向选取，F1面与F2面为基准平面。车床选择铣床，最大速度400。如图3-5。
图3-5坐标及机床选择
选择曲面F1为退刀平面,其距离工件平面10mm。如图3-6。
图3-6退刀面选择
刀具直径10mm，长度默认，如图3-7。其他参数：进给量为10mm，步长深度5mm，跨度5mm，安全距离10mm，主轴速率400，如图3-8。
图3-7刀具选择
图3-8机床参数选择
3.2.4加工设置
按照加工—体积块—3轴—刀具--参数—窗口的步骤，进行加工设置。NC序列命名为铣削零件。如图3-9。
图3-9NC序列选择
3.2.5进行铣削并生成NC序列
选择右上角的，然后选取铣削范围的窗口，也可以自己画取。接着生成NC序列。如图3-10。
图3-10铣削窗口
3.2.6加工效果演示
完成序列后选择序列演示轨迹。加工轨迹如图3-11所示。
图3-11加工轨迹
3.2.7 NC代码文件生成
选择CL数据输出。选择NC序列，在NC列表里选择刚刚生成的铣削序列。选择文件输出，加选“MCD文件”选项。保存名字为“xixuelingjian”，选择完成。后置处理表选择p14选项。如图3-12与3-13。生成NC代码见附录1。
图3-12CL数据输出选择
图3-13NC代码生成
3.3精加工
精加工只是改变刀具，加工模式等一些细节部分，所以只列出变化部分，相同部分如粗加工
3.3.1加工设置
创建新的名为“xixuelingjian2”的新序列。加工设置选择精加工。如图3-14。
图3-14新建精加工序列
3.3.2序列设置与刀具设置
序列设置依然选择窗口，刀具直径为8mm，如图3-15进给速度8，主轴速率400。如图3-16。
图3-15刀具设置
图3-16机床参数设置
2.3.3加工效果演示及文件生成
生成的加工轨迹，生成的NC代码命名为“xixuelingjian2”。结果如图3-16。生成NC代码文件见附录2。加工出零件如图3-17所示。
图3-16加工轨迹
图3-17加工后的零件
ProE 数控车削加工实例：阶梯轴加工 前言 Pro/ENGINEER 是美国PTC 公司所开发的3D 实体模型设计和数控加工自动编程软件； 本文详细介绍了利用Pro/E NC 加工模块的功能进行阶梯轴数控车削加工的具体方法和步骤； 本文可供科技人员进行计算机辅助设计和大专院校数控专业教学参考。 1 零件的平面图和三维图 1.1零件的平面图如图1.1所示。 图1.1 目录 前言 1零件的平面图、三维图、制造模型和加工后的零件图 2运行Pro/ENGINEER 程序 3加工步骤 3.1新建制造模型文件和制造设置 3.2加工φ24一头 3.3加工φ30另一头 3.4 加工凹槽 4生成CL 数据文件和G 代码文件
1.2零件的三维图（即参照模型）如图1.2所示。 图1.2 1.3制造模型(即由参照模型和工件装配在一起组合而成的) 图1.3 1.4加工后的零件图如图1.3所示。 返回目录 图1.4
2 运行Pro/ENGINEER 程序 返回目录 3 加工步骤 3.1新建制造模型文件和制造设置 3.1.1 设置工作目录 [文件]-[设置工作目录]，打开“选取工作目录”对话框，更改到另一工作目录，如图3.1.1。 图3.1.1 3.1.2新建制造模型文件 3.1.2.1在主菜单中单击“新建”，弹出“新建”对话框，在类型中选择“制造”，子类型中选择“NC 组件”，在名称栏键入名称： JieTiZhouJiaGong 。如图3.1.2.1。单击“确定”按钮，此时创建的文件格式为：.mfg 。 图3.1.2.1
3.1.2.2单击“确定”按钮后，进入Pro/NC 的操作界面，同时弹出菜单管理器下的制造菜单。如图3.1.2.2。 3.1.3打开设计模型文件 3.1.3.1从文件中打开参考模型 选择“菜单管理器”中“制造模型”，在“制造模型”下选择“装配”，在“制造模型类型”下选择“参照模型”，弹出“文件打开”对话框，选择欲加工零件(.prt 格式文件), 如图3.1.3.1所示。 图3.1.2.2 图3.1.3.1
ProE 数控铣削加工实例：面与轮廓铣削加工 前言 Pro/ENGINEER 是美国PTC 公司所开发的3D 实体模型设计和数控加工自动编程软件； 本文详细介绍了利用Pro/E NC 加工模块的功能进行轴数控铣削加工的具体方法和步骤； 本文可供科技人员进行计算机辅助设计和大专院校数控专业教学参考。 返回目录 1 零件的平面图和三维图 1.1零件的平面图如图1.1所示。 图1.1 1.2零件的三维图（即参照模型）如图1.2所示。 目录 前言 1零件的平面图、三维图、制造模型和加工后的零件图 2运行Pro/ENGINEER 程序 3加工步骤 3.1新建制造模型文件和制造设置 3.2创建表面铣削NC 序列 3.2.4演示轨迹 3.2.6生成刀位文件 3.2.7后处理 3.3创建轮廓铣削NC 序列 3.3.4演示轨迹 3.3.6生成刀位文件 3.3.7后处理
图1.2 1.3制造模型(即由参照模型和工件装配在一起组合而成的) 图1.3
1.4加工后的零件图如图1.4所示。 返回目录 2 运行Pro/ENGINEER 程序 返回目录 3 加工步骤 3.1新建制造模型文件和制造设置 3.1.1 设置工作目录 [文件]-[设置工作目录]，打开“选取工作目录”对话框，更改到另一工作目录，如图3.1.1。 图3.1.1 3.1.2新建制造模型文件 3.1.2.1在主菜单中单击“新建”，弹出“新建”对话框，在类型中选择“制造”，子类型中选择“NC 组件”，在名称栏键入名称： MianYuLunKuoJiaGong 。如图3.1.2.1。单击“确定”按钮，此时创建的文件格式为：.mfg 。 图1.4
基于PROE数控编程与加工设计
基于Pro/E的数控编程与加工 摘要 随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，伴随着数控技术的发展，各类能够进行加工编程与仿真的软件也应运而生。本文通过Pro/E（野火4.0版本）软件，运用其强大的编程建模与仿真加工的特点，在不使用真实机床的情况下，对数控加工典型的两种零件——回转体类和凸模类零件进行编程与加工。从零件的工艺分析开始，到分别制造出毛培，再到进行编程中的各种设置：例如刀具各种参数的选择，机床各种参数的选择（进给量的确定、进给速度的确定、下刀深度的确定等等），退刀平面的设置，机床刀具加工路线轨迹的确定与选择，然后到铣削窗口建立，车削窗口建立，最后加工路线演示以及NC检测[1]。从而更好地了解数控技术及其加工，与Pro/E软件的运用。 关键词：数控加工数控编程 Pro/E
Pro / E-based CNC programming and processing Abstract:With the development of computer technology, digital control technology has been widely used in various fields of industrial control, along with the development of numerical control technology; all kinds of processing programming and simulation software have emerged. Pro/E, (Wildfire version 4.0) software, using its powerful programming modeling and simulation of machining characteristics, do not use the real machine, CNC machining two parts - the rotary class and punch class Parts programming and processing. Parts of the process analysis, to, respectively, to create a hair training, and then programming a variety of settings: for example, the tool of choice of various parameters, machine choice of various parameters (feed rate determined, the feed rate to determine the knife depth to determine), retracting plane set, machine tool processing line trajectory to determine and select, and then to the milling window to establish turning the window is created, the final processing route demo and NC detection. To a better understanding of CNC technology and its processing, the use of Pro / E software. Keywords: CNC machining CNC programming Pro / E
Pro/NC数控加工的操作案例 [案例]：用PRO/NC完成图1所示零件台阶的数控加工 零件的结构图1如下所示： 图1 一．进入Pro/NC加工制造模块 1.首先，启动Pro/ENGINEER后，直接单击工具栏中的按钮或者依次选择主菜单中的文 件/新建，系统弹出新建对话框。在类型栏中选取制造，在子类栏中选取NC组件选项，在名称编辑框中输入“jiagongjian”，同时取消使用缺省模板选项，单击新建对话中的确定按钮。 2.系统弹出新文件选项对话框。在模板分组框中选择mmns_mfg_nc选项，单击按钮，进 入Pro/NC加工制造模块。 二．建立工作目录 单击文件/设置工作目录，系统弹出选择工作目录对话框。在工具条上点击图标，弹出新建目录对话框。在新建目录编辑框中输入文件夹名称“jiagongjian”，单击按钮。在选择工作目录对话框中单击按钮。
三．创建制造模型 1．参照模型 依次选取制造/制造模型/装配/参照模型选项。弹出打开对话框。选择” jiagongjian.prt”，单击按钮。则系统将参照模型显示在绘图区中。在约束类型下拉框中选择选项，系统将在默认位置装配参照模型。单击按钮，完成参照模型的创建。如图2所示 图2 2.工件 ⑴依次选取制造/制造模型/创建/工件选项。输入工件名称“jiagongjian wrk”，单击按钮，进入工件创建。单击按钮，退出工件创建。如图3所示
图3 ⑵在特征类菜单中依次选择加材料/拉伸/ 实体/完成，进入创建界面。 ⑶在绘图区下方弹出操控板，点击放置上滑面板，弹出“草绘”面板，单击按钮，弹出草绘对话框。所示的顶平面为草绘平面，单击按钮，进入草绘界面。 3．制造模型 参照模型和工件模型装配组合在一起即为制造模型。在制造模型菜单中选择完成/返回选项，完成制造模型设置。 四．制造设置 1．选择制造/制造设置选项，如图4所示
基于PROE数控编程与加工毕业论文 目录 第1章引言 (1) 1.1数控技术的背景及意义 (1) 1.2国外发展现状 (2) 1.3研究容及成果 (3) 第2章Pro/ENGINEER (4) 2.1Pro/E的概况 (4) 2.2Pro/E的特性 (4) 2.2.1全相关性 (4) 2.2.2基于特征的参数化造型 (5) 2.2.3数据管理 (5) 2.2.4装配管理 (5) 2.2.5易于使用 (5) 2.3Pro/E的功能及应用 (6) 2.3.1参数化设计和特征功能 (6) 2.3.2单一数据库 (6) 2.3.3应用广泛 (6) 第3章Pro/E数控铣 (7) 3.1工艺分析 (7)
3.1.1零件分析 (7) 3.1.2确定定位基面 (7) 3.1.3选择毛培 (8) 3.1.4工艺路线 (8) 3.1.5工序顺序 (8) 3.2粗加工 (8) 3.2.1装配参照模型 (8) 3.2.2创建工件 (9) 3.2.3制造设置 (10) 3.2.4加工设置 (12) 3.2.5进行铣削并生成NC序列 (13) 3.2.6加工效果演示 (13) 3.2.7 NC代码文件生成 (14) 3.3精加工 (15) 3.3.1加工设置 (15) 3.3.2序列设置与刀具设置 (15) 2.3.3加工效果演示及文件生成 (16) 第4章Pro/E车削零件加工 (17) 4.1工艺分析 (17) 4.1.1零件分析 (17) 4.1.2确定定位基面 (17) 4.1.3选择毛培 (18)
4.1.4确定工艺路线 (18) 4.1.5确定工序顺序 (18) 4.2粗加工 (18) 4.2.1新建制造 (18) 4.2.2装配模型 (19) 4.2.3建造工件 (19) 4.2.4制造设置 (21) 4.2.5创建车削窗口 (22) 4.2.5刀具路线与NC代码生成 (24) 4.3精加工 (25) 4.3.1加工新序列 (25) 4.3.2轮廓加工 (26) 4.3.3 NC代码文件生成 (27) 4.4加工退刀槽 (28) 4.4.1加工轨迹确定 (28) 4.4.2 NC序列设置 (29) 4.4.3轨迹生成 (30) 3.4.4 NC代码生成 (31) 4.5螺纹加工 (31) 4.5.1 NC序列设置 (31) 4.5.2加工 (33) 结论 (34)
一ProE/NC数控加工模块 随着以Pro/ENGINEER为代表的CAD/CAM软件的飞速发展，计算机辅助设计与制造越来越广泛地应用到各行各业，设计人员可根据零件图及工艺要求，使用CAD模块对零件实体造型，然后利用CAM模块产生刀具路径，通过后置处理产生NC代码，最后将NC代码输入到数控机床，对零件进行数控加工。本章主要通过最简单的实例操作说明用Pro/ENGINEER软件进行数控加工的一般操作流程，介绍NC工序的通用加工工艺参数的含义及设置方法。 Pro/NC数控加工的工艺过程 利用Pro/NC实现产品数控加工的基本过程与实际加工的过程基本相同。如图9－1所示，包括以下几个步骤： 图9－1 Pro/NC数控加工工艺过程 Pro/NC数控加工的操作案例 本节以实际案例说明PRO/NC数控加工的一般操作步骤。 [案例]：用PRO/NC完成图9－2所示零件台阶的数控加工。
图9－2案例零件图 步骤1 进入Pro/NC加工制造模块 1．启动Pro/ENGINEER后，直接单击工具栏中的 件】/【新建】，系统弹出【新建】对话框，如图9－3所示。在【类型】栏中选取【制造】，在【子类型】栏中选取【NC ex9-1”，同时取消【使用 2．9－4所示。在【模板】分组框中选择 【mmns_mfg_nc Pro/NC加工制造模块，如图9－5所示。 图9－3【新建】对话框图9－4【新文件选项】对话框
图9－5 Pro/NC主界面 步骤2 建立工作目录 单击【文件】/【设置工作目录】，系统弹出【选择工作目录】对话框，如图9－6所示。 9－7 输入文件夹名称“ex9-1” 图9－6【工作目录】对话框图9－7 【新建目录】对话框 步骤3 创建制造模型 1．参照模型 参照模型即设计模型，其几何形状表示加工最终完成的零件形状，相当于零件图纸，是 创建制造模型的基础。它为Pro/NC数控加工提供各种几何信息和数值信息，是Pro/NC数
ProE螺纹数控铣削加工 前言 Pro/ENGINEER是美国PTC公司所开发的3D实体模型设计和数控加工自动编程软件； 本文详细介绍了利用Pro/E NC加工模块的功能进行螺纹数控铣削加工的具体方法和步骤； 本文可供科技人员进行计算机辅助设计和大专院校数控专业教学参考。 1零件的平面图和三维图 1.1零件的平面图如图1.1所示。 图1.1 1.2零件的三维图如图1.2所示。 图1.2 1.3零件加工用的毛坯图如图1.3所示。
图1.3 2 运行Pro/ENGINEER程序 3 加工步骤 3.1新建制造模型文件和制造设置 3.1.1 设置工作目录 [文件]-[设置工作目录]，打开“选取工作目录”对话框，更改到另一工作目录，如图3.1.1。 图3.1.1 3.1.2新建制造模型文件 3.1.2.1在主菜单中单击“新建”，弹出“新建”对话框，在类型中选择“制造”，子类型中选择“NC组件”，在名称栏键入名称：LuoWenXiJiaGong。如图3.1.2.1。单击“确定”按钮，此时创建的文
件格式为：.mfg 。 图3.1.2.1 3.1.2.2单击“确定”按钮后，进入Pro/NC 的操作界面，同时弹出菜单管理器下的制造菜单。如图3.1.2.2。 3.1.3打开设计模型文件 图3.1.2.2
3.1.3.1从文件中打开参考模型 3.1.3.1.1选择“菜单管理器”中“制造模型”，在“制造模型”下选择“装配”，在“制造模型类型”下选择“参照模型”，弹出“文件打开”对话框，选择欲加工零件(.prt 格式文件), 如图3.1.3.1.1所示。 3.1.3.1.2单击“打开”按钮进入制造模式，同时弹出“元件放置”对话框，并在模型窗口中出现欲加工零件的三维模型, 在“元件放置”对话框中选择“在缺省位置装配元件”按钮，点击“确定”。 如图3.1.3.1.2。 图3.1.3.1.1 图3.1.3.1.2
基于PROE的数控加工编程 题目： 本实验完成了PROE中轴类零件的数控车削加工过程。通过三维建模，机床设置，以及加工仿真等过程，编制出了数控车床的G代码文件，加工零件的图纸如图所示： 图1 数控车床加工的零件图 操作步骤： 1、利用PROE 3.0的建模功能，根据题目图纸，建立零件的三维模型如图： 2、建立数控加工文件并装配加工模型：
○1在proe的主界面中单击新建按钮，然后选择制造-NC组件类型，输入加 工文件名后，单击确定进入制造模式，然后，在菜单管理器中点击制造模型-装配-参考模型，在弹出的文件打开对话框中，选择第一步建立的模型文件，单击确定将工件装配进入制造模式。参考工件显示在工作区中，如图所示： ○2在菜单管理器中单击制造模型-创建-工件，在弹出的对话框中输入文件名 后，系统弹出下一级子菜单，选择加材料方式，并选择拉伸方式，建立系统的制造模型（毛坯工件），如下图所示： 其中半透明部分是要切削掉的部分，而实体部分是保留的工件模型。然后单击完成/返回菜单返回主菜单。 3、操作设置 ○1定义操作名称 在主菜单中单击制造-制造设置选项，系统弹出操作设置对话框，在对话框中输入操作的名称：OPO10，然后单击NC机床，弹出机床设置对话框，该工件属于旋转类零件，适合使用车床类加工方式，因此，在机床设置对话框中，选择机床类型为车床，刀架塔台为一个塔台。机床主轴的转速限制为1000RPM，如下图所示：
○2定义机床坐标系和退刀面 在以上步骤中的操作设置对话框中，单击加工零点选择按钮，工件模型中，以工件的端面和主轴为参考，作出一个参考坐标系，作为机床的加工零点，然后，将退刀面设置在距离加工零点50mm处，如下图所示：
PROE 或UG 如何与数控机床如何衔接？ 悬赏分：20 - 解决时间：2007-12-18 13:27 PROE 或UG 设计好样品后，可以显示动态的过程 除此之外，能否跟数控机床连接，直接向数控机床输出控制指令呢？ 问题补充：补充：是不是所有数据机床都可以与PROE或UG连接，比如说super x3 能不能与PROE或UG连接？如何选择机床才能与它连接？ 提问者：wainson - 助理三级 最佳答案 动态加工，是PROE或UG的仿真加工功能，他还需要一个合适于机床系统的后处理，经过后处理后生成程序段，像UG一般会输出尾赘为.NC的文件，可以经过软件向机床传送，传送线接口一般为RS232接口，经过机床与计算机的传输协议设置，可以传输给机床程序，机床有不同的预读能力，但大多数对于RS232传输的数据机床并不储存。 补充：我所说的并不是UG和数控设备相连。而是经过后处理后的程序，通过软件相联接； 不管什么设备，系统上和硬件上如果有RS232接口，就可以使用。 回答者：devil00o -魔法师四级12-13 22:32 相关内其他回答共 4 条 只要可以传输就完全可以储存。 回答者：fenghuoabc - 助理二级12-5 19:24 通过转出刀路图（IGS吧） 参考资料：https://www.doczj.com/doc/ed14493288.html,/bbs/list.asp?boardid=3 回答者：szyqmj - 初入江湖三级12-8 22:52 经过后处理生成nc文件再用传输软件传送或插卡到机床 我的博客：https://www.doczj.com/doc/ed14493288.html,/wangchong200@126/里面有技巧 回答者：wangchong200 - 助理二级12-9 18:45 建模-NC编程-刀路文件-后置处理-传输到机床，大体即这样的流程 回答者：jorbin - 助理三级12-10 23:09
Pro/E4.0/NC 数控加工 第十二章数控加工 问题：通过上次课的学习，我们将产品的模具设计出来了，那么，在Pro/E环境中怎样将它加工出来呢？ 基本内容： 1、Pro/E NC 工作界面及菜单管理器； 2、Pro/E NC的基本流程； 3、Pro/E NC加工的基本概念。 重点：机床刀具的选择；制造参数、NC 序列、CL数据等设置。 难点：制造几何模型的创建、制造参数、NC序列。
12.1 Pro/E NC简介 Pro/ENGINEER是美国参数科技公司PTC （Parametric Technology Corporation）推出的大型CAD/CAE/CAM软件。 Pro/ENGINEER NC加工是将Pro/ENGINEER 生成的几何模型与计算机辅助制造CAM相结合，利用加工制造中的机床、夹具、刀具、加工方式和加工参数来进行产品的制造规划。在设计人员制定好规划后，由计算机生成的加工刀具轨迹数据CL（Cutter Location）。设计人员在检验加工轨迹符合要求后，经过Pro/E的后处理程序生成机床能识别的G代码。 Pro/ENGINEER NC 3.0有加工仿真功能，可以进行干涉和过切检查，节约加工成本。Pro/ENGINEER NC加工能生成工序单，控制了加工时间。Pro/ENGINEER NC加工不仅可以满足数控铣床和加工中心的编程要求，而且能满足车床和线切割机床的编程要求。 12.2 Pro/E NC菜单管理器 1、进入Pro/E NC加工模块：
类型→制造；子类型→NC组件；不使用缺省模板
选择公制模板： 单击：进入Pro/E NC加工模块2、Pro/E NC加工模块菜单管理器简介
第9章Pro/NC数控加工模块 学习目标： ☆掌握Pro/NC数控加工的工艺过程。 ☆掌握Pro/NC的数控加工的操作流程。 ☆掌握NC工序的通用加工工艺参数的含义及设置方法。 随着以Pro/ENGINEER为代表的CAD/CAM软件的飞速发展，计算机辅助设计与制造越来越广泛地应用到各行各业，设计人员可根据零件图及工艺要求，使用CAD模块对零件实体造型，然后利用CAM模块产生刀具路径，通过后置处理产生NC代码，最后将NC代码输入到数控机床，对零件进行数控加工。本章主要通过最简单的实例操作说明用Pro/ENGINEER软件进行数控加工的一般操作流程，介绍NC工序的通用加工工艺参数的含义及设置方法。 9.1 Pro/NC数控加工的工艺过程 利用Pro/NC实现产品数控加工的基本过程与实际加工的过程基本相同。如图9－1所示，包括以下几个步骤： 图9－1 Pro/NC数控加工工艺过程
9.2 Pro/NC数控加工的操作案例 本节以实际案例说明PRO/NC数控加工的一般操作步骤。 [案例]：用PRO/NC完成图9－2所示零件台阶的数控加工。 图9－2案例零件图 步骤1 进入Pro/NC加工制造模块 1．启动Pro/ENGINEER后，直接单击工具栏中的按钮或者依次选择主菜单中的【文件】/【新建】，系统弹出【新建】对话框，如图9－3所示。在【类型】栏中选取【制造】，在【子类型】栏中选取【NC组件】选项，在名称编辑框中输入“ex9-1”，同时取消【使用缺省模板】选项，单击【新建】对话中的按钮。 2．9－4所示。在【模板】分组框中选择【mmns_mfg_nc】选项，单击按钮，进入Pro/NC加工制造模块，如图9－5所示。 图9－3【新建】对话框图9－4【新文件选项】对话框
基于ＰRＯE得数控加工编程 题目: 本实验完成了ＰROE中轴类零件得数控车削加工过程。通过三维建模,机床设置,以及加工仿真等过程，编制出了数控车床得G代码文件，加工零件得图纸 如图所示：? 图１数控车床加工得零件图 操作步骤: 1、利用PROE 3、0得建模功能，根据题目图纸,建立零件得三维模型如图: 2、建立数控加工文件并装配加工模型： 错误!在proｅ得主界面中单击新建按钮,然后选择制造-NC组件类型,输入加
工文件名后,单击确定进入制造模式，然后,在菜单管理器中点击制造模型－装配-参考模型,在弹出得文件打开对话框中,选择第一步建立得模型文件,单击确定将工件装配进入制造模式.参考工件显示在工作区中，如图所示: 错误!在菜单管理器中单击制造模型-创建－工件,在弹出得对话框中输入文件名后,系统弹出下一级子菜单,选择加材料方式,并选择拉伸方式，建立系统得制造模型(毛坯工件），如下图所示： 其中半透明部分就是要切削掉得部分,而实体部分就是保留得工件模型。然后单击完成/返回菜单返回主菜单. 3、操作设置 错误!定义操作名称 在主菜单中单击制造—制造设置选项，系统弹出操作设置对话框，在对话
框中输入操作得名称：OＰＯ10，然后单击NC机床，弹出机床设置对话框，该工件属于旋转类零件,适合使用车床类加工方式，因此,在机床设置对话框中,选择机床类型为车床，刀架塔台为一个塔台。机床主轴得转速限制为1000RＰM,如下图所示： 错误!定义机床坐标系与退刀面 在以上步骤中得操作设置对话框中,单击加工零点选择按钮,工件模型中，以
工件得端面与主轴为参考,作出一个参考坐标系，作为机床得加工零点，然后，将退刀面设置在距离加工零点50mm处,如下图所示： 4、区域车削 错误!设置刀具参数 在菜单中单击制造－加工—NC序列，系统弹出加工菜单,在加工菜单中单击加工—区域—完成命令，系统显示出序列设置菜单,使用系统默认得刀具与参数选择,单击完成。系统弹出刀具设置对话框，在该对话框中设置好刀具得参数后，单击应用与确定. 错误!设置加工过程参数 在菜单中,单击制造参数中得设置命令，系统弹出参数树对话框，对相应得参数进行相应得设置，在该实验中，将车削运动得进给速度设置为200，每一刀得进刀深度设置为2，主轴得转速设置为1０00,其余参数采用系统默认得参数。然后，单击文件菜单中得保存按钮，输入文件名将该设置保存。
计算机辅助制造实验报告 专业：飞行器制造工程 姓名：李鑫玮 班级：164003 时间：2013年6月13日
基于PROE的数控加工 题目： 本实验完成了PROE中曲面类零件的数控五轴铣削加工过程。通过三维建模，机床设置，以及加工仿真等过程 操作步骤： 1、建立数控加工文件并装配加工模型： ○1在proe的主界面中单击新建按钮，然后选择制造-NC组件类型，输入加 工文件名后，单击确定进入制造模式，然后，在菜单管理器中点击制造模型-装配-参考模型，在弹出的文件打开对话框中，选择第一步建立的模型文件，单击确定将工件装配进入制造模式。参考工件显示在工作区中，如图所示： ○2在菜单管理器中单击制造模型-创建-工件，在弹出的对话框中输入文件名 后，系统弹出下一级子菜单，选择加材料方式，并选择拉伸方式，建立系统的制造模型（毛坯工件），如下图所示：
2、操作设置 ○1定义操作名称 在主菜单中单击制造-制造设置选项，系统弹出操作设置对话框，在对话框中输入操作的名称：OPO10，然后单击NC机床，弹出机床设置对话框，该工件属于旋转类零件，适合使用车床类加工方式，因此，在机床设置对话框中，选择机床类型为车床，刀架塔台为一个塔台。机床主轴的转速限制为1200RPM， ○2定义机床坐标系和退刀面 在以上步骤中的操作设置对话框中，单击加工零点选择按钮，工件模型中，以工件的端面和主轴为参考，作出一个参考坐标系，作为机床的加工零点，然后，将退刀面设置在距离加工零点50mm处，如下图所示：
3、区域车削 ○1设置刀具参数 在菜单中单击制造-加工-NC序列，系统弹出加工菜单，在加工菜单中单击加工-区域-完成命令，系统显示出序列设置菜单，使用系统默认的刀具和参数选择，单击完成。系统弹出刀具设置对话框，在该对话框中设置好刀具的参数后，单击应用和确定。
基于Pro/E的数控编程与加工 摘要 随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，伴随着数控技术的发展，各类能够进行加工编程与仿真的软件也应运而生。本文通过Pro/E（野火4.0版本）软件，运用其强大的编程建模与仿真加工的特点，在不使用真实机床的情况下，对数控加工典型的两种零件——回转体类和凸模类零件进行编程与加工。从零件的工艺分析开始，到分别制造出毛培，再到进行编程中的各种设置：例如刀具各种参数的选择，机床各种参数的选择（进给量的确定、进给速度的确定、下刀深度的确定等等），退刀平面的设置，机床刀具加工路线轨迹的确定与选择，然后到铣削窗口建立，车削窗口建立，最后加工路线演示以及NC检测[1]。从而更好地了解数控技术及其加工，与Pro/E软件的运用。 关键词：数控加工数控编程 Pro/E
Pro / E-based CNC programming and processing Abstract:With the development of computer technology, digital control technology has been widely used in various fields of industrial control, along with the development of numerical control technology; all kinds of processing programming and simulation software have emerged. Pro/E, (Wildfire version 4.0) software, using its powerful programming modeling and simulation of machining characteristics, do not use the real machine, CNC machining two parts - the rotary class and punch class Parts programming and processing. Parts of the process analysis, to, respectively, to create a hair training, and then programming a variety of settings: for example, the tool of choice of various parameters, machine choice of various parameters (feed rate determined, the feed rate to determine the knife depth to determine), retracting plane set, machine tool processing line trajectory to determine and select, and then to the milling window to establish turning the window is created, the final processing route demo and NC detection. To a better understanding of CNC technology and its processing, the use of Pro / E software. Keywords: CNC machining CNC programming Pro / E
Pro/ENGINEER Wildfire 3.0 第十二章数控加工 问题：通过上次课的学习，我们将产品的模具设计出来了，那么，在Pro/E环境中怎样将它加工出来呢？ 基本内容： 1、Pro/E NC 工作界面及菜单管理器； 2、Pro/E NC的基本流程； 3、Pro/E NC加工的基本概念。 重点：机床刀具的选择；制造参数、NC序列、CL数据等设置。 难点：制造几何模型的创建、制造参数、NC序列。 12.1 Pro/E NC简介 Pro/ENGINEER是美国参数科技公司PTC（Parametric Technology Corporation）推出的大型CAD/CAE/CAM软件。 Pro/ENGINEER NC加工是将Pro/ENGINEER生成的几何模型与计算机辅助制造CAM 相结合，利用加工制造中的机床、夹具、刀具、加工方式和加工参数来进行产品的制造规划。在设计人员制定好规划后，由计算机生成的加工刀具轨迹数据CL（Cutter Location）。设计人员在检验加工轨迹符合要求后，经过Pro/E的后处理程序生成机床能识别的G代码。 Pro/ENGINEER NC 3.0有加工仿真功能，可以进行干涉和过切检查，节约加工成本。Pro/ENGINEER NC加工能生成工序单，控制了加工时间。Pro/ENGINEER NC加工不仅可以满足数控铣床和加工中心的编程要求，而且能满足车床和线切割机床的编程要求。
12.2 Pro/E NC菜单管理器 1、进入Pro/E NC加工模块： 类型→制造；子类型→NC组件；不使用缺省模板
选择公制模板： 单击：进入Pro/E NC加工模块2、Pro/E NC加工模块菜单管理器简介
PROE与数控加工编程 摘要：PROE是美国PTC公司旗下的产品Pro/Engineer软件的简称，是一款集CAD/CAM/CAE 的功能一体化的综合性三维软件，在目前的三维造型软件领域中占有着重要地位，并作为当今世界机械CAD/CAM/CAE领域的新标准而得到业界的认可和推广，是现今最成功的CAD/CAM软件之一，同样也在数控加工中得到广泛应用，成为技工院校数控加工和模具设计专业的一门必修课程。 关键词：PROE 数控加工参数设置工作路径 对于复杂模型数控加工程序的编写，已经不能靠手工人为来完成，但现实是我们产品的形状越来越多样化，对我们加工提出更高的要求。从而PROE的应用越来越广，学的人也越来越多，PROE是一个大型的CAD/CAM系列类的综合软件，功能包含了零件设计、模具设计、装配、机构运动、有限元分析、数控编程等多种功能，其中零件设计功能在同类软件里是相当的灵活实用。 PROE是美国PTC公司旗下的产品Pro/Engineer软件的简称，是一款集CAD/CAM/CAE 的功能一体化的综合性三维软件，在目前的三维造型软件领域中占有着重要地位，并作为当今世界机械CAD/CAM/CAE领域的新标准而得到业界的认可和推广，是现今最成功的CAD/CAM软件之一，同样也在数控加工中得到广泛应用，成为技工院校数控加工和模具设计专业的一门必修课程。 PROE的系统特点有：1）三维实体造型，它可以将使用者的设计概念，以真实模型的形式在计算机上呈现出来，避免二维点、线、面设计的不足，三维实体模式更直观、逼真、形象。2）以特征造型为基础。PROE是一款基于特征的实体建模工具，以特征作为组成模型的基本单元，实体模型是通过特征来完成设计的。3）参数式设计。PROE是一个参数化系统，根据参数创建设计模型，几何形状大小都由参数控制。 PROE建模技术是曲面建模，实体建模和特征建模，是完全应用特征技术发展起来的CAD/CAM系统软件，在造型方面提供了拉伸、旋转、扫描、挤压、打孔、倒角、拔模、阵列等多种造型方式，可以方便的设计各种复杂的特征。 PROE提供了车削、铣削、钻削等多种功能，它的CAM驱动模型有曲面驱动、实体驱动和特征驱动，其加工环境设置完全符合实际情况，灵活进行机床坐标系和工件坐标系的设置，便于工件的装夹找正，保证加工精度。同时，PROE采用余量模型的加工方式，在刀具轨迹生成时能够进行刀路优化，减小空刀，提高效率。PROE提供了强大的刀位验证和编辑修改功能，同时进行夹具和辅助工具的设置，在进行实体仿真时，能够逼真的模拟加工的全过程。 PROE的工作路径设置是很重要的，以为PROE缺省的路径是在PROE安装路径下的BIN文件夹，该文件夹存储PROE最重要的参数的各种命令。如果不设置工作路径，随着工作的进行，会直接把零件文件、装配文件、加工文件和相应的Trail文件都保存在此文件夹中，给文件管理带来很大麻烦，所以一定要建立自己的工作目录，分类存放，统一管理。工作路径的设置方法是：在文件目录下选择工作路径目录，然后选择需要设置的工作路径和文件夹，确定就可以了。 Config文件是PROE系统配置文件，几乎可以满足对PROE的所有要求，不仅在产品设计时需要，在进行加工设计时也有非常重要的参数设置。通过这些设置可以把PROE定制为所需的工作环境。 PROE能够生成数控加工的全过程，其工作过程是利用计算机的图形编辑功能将零件的几何图形绘制到计算机上形成零件的图形文件，然后直接转换成计算机内相应的数控编程模块，进行刀具轨迹处理，建立操作用于设置机床类型、刀具类型、机床坐标等。有计算机对零件加工轨迹上的每个节点进行计算和处理，从而生成刀具中心轨迹，自动生成数控加工程
Pro/E建模与数控加工仿真 一、建模 首先观察和分析所给定的零件三维实体图及工程图，如图1： 图1 然后就是Pro/E建模具体过程： 1、首先选择菜单栏的【文件】|【新建】命令，选择【零件】的子类型，并输入文件名”syj”,取消【使用缺省模板】，并确认； 2、选择【mmns part_solid】公制模板，单击确认进入零件建模环境； 3、运用【拉伸】、【孔】、【镜像】、【平面】、【倒角】等工具命令即得到如下模型： 图2 二、数控加工仿真
1、运行Pro\E后，选择菜单栏的【文件】|【新建】命令，在下图中选择【制造】，取消【使用缺省模板】，并给文件命名“s3”，单击确定，如图3 图3 2、在弹出的【新文件选项】中选mmns_mfg_nc选项作为组件模板，单击确认，如图4： 图4 3、进入数控加工操作界面，单击【制造模型】工具栏中的按钮， 系统弹出【打开】对话框，选择已经建好的零件模型，单击【打开】，调入装配参照模型；
图5 4、单击铣削曲面按钮通过【拉伸】工具得到毛胚，并命名为“11”如图6所示： 图6 5、创建铣削窗口单击右侧的按钮，进行铣削窗口的设定如下图，选取相应的窗口平面，必要时可以通过草绘来设置铣削窗口，如7图：
图7 6、选择菜单栏的【步骤】|【操作】命令，系统会弹出【操作设置】对话框，如图8所示： 图8 7、设置机床为铣床，选择机床零点为上述建好的坐标系并设置退刀曲面，单击确定； 8、在工件上建立坐标系； 9、完成上述创建步骤后，数控加工界面弹出数控加工方式的工具栏如图9： 图9
10、选择体积块粗加工，在弹出的【序列设置】菜单管理器，在序列设置中勾选【刀具】、【参数】、【退刀曲面】、【窗口】，点击完成。弹出如下的刀具设置对话框。 图10 11、刀具设置之后，点击【应用】，再【确认】，弹出编辑序列参数设置对 话框。切削进给设置为200，步长深度设为5，跨度设为2，安全距离设为10，主轴速率设为2000，点击确认即可，如图11； 图11 12、设置退刀平面，点击所要选择的平面退刀平面即可； 13、序列设置完成之后，可以进行路径播放如下图，点击文件，可以导出 NC加工的程序如图12；
再传一个5级的渗氮处理的斜齿轮；供比对参考 ********外啮合渐开线圆柱齿轮强度校核报告******** **********外啮合渐开线圆柱齿轮初始参数********** 法向模数mn=5.0 mm 齿数Z1=19 Z2=41 法向变位系数Xn1=0.4 Xn2=0.17 齿顶高系数han*=1.0 顶隙系数Cn*=0.25 基本齿廓齿根高系数hfp*=1.25 齿根圆角半径系数ρfp*=0.38 齿形角αn=20.0度 螺旋角β=10.0度 有效齿宽b=60.0 mm 小齿轮齿宽b1=70.0 mm 中心距a=155.0 mm 精度等级：05 输入功率P=45.0KW 输入转速n1=1460.0RPM 使用寿命：20000.0小时 40℃时润滑油粘度：220.0mm^2/s(cSt) 接触疲劳极限ζHlim1=1000.0MPaζHlim2=1000.0MPa 弯曲疲劳极限ζFlim1=300.0MpaζFlim2=300.0Mpa 齿根表面微观不平十点高度Rz=10.0μm 齿轮齿面微观不平十点高度Rz1=3.2μm Rz2=3.2μm 支撑方式：对称支撑，轴承跨距90mm 装配时不作检验调整 渗氮处理，MQ 外啮合渐开线圆柱齿轮校核计算 *******************接触强度******************* 输入转矩名义值T1=294.318493 N 切向力Ft=6102.044924 N 径向力Fr=2255.224651 N 轴向力Fx=1075.955158 N 法向力Fn=6593.835757 N 线速度V=7.374348 m/s KA*Ft/b=177.97631 N/mm 诱导质量mred=0.029104 Kg/mm 节点区域系数ZH=2.308732 弹性系数ZE=189.8117√(N/mm^2) 接触强度计算的重合度系数Zε=0.866206 接触强度计算的螺旋角系数Zβ=0.992375 小轮单对齿啮合系数ZB=1.014703
Pro/ENGINEER是由美国PTC公司研制的一套CAD/CAE/CAM软件，是目前国内外最为流行的3D CAD/CAE/CAM软件之一，在Pro/NC中设置加工参数不仅需要熟悉Pro/NC加工的设置流程及各加工参数的确切含义，更重要的是要熟悉数控加工编程中工艺参数的选择对加工质量的影响，否则不仅不能保证产品质量，而且容易导致过切等现象，甚至损坏加工设备，给生产单位造成重大损失。本文介绍了Pro/NO 加工的一般流程和常用参数的含义，分析和探讨了Pro/NC软件环境中工艺参数的设定方法和原则。 一Pro/NC制造过程操作流程 Pro/ENGINEER目前的流行版本为wildfire 3.0，其NC模块由Pro/NC-MILL、Pw/NC-TURN、Pro/NC-WEDM、PDo/NC-ADVANCED几个小模块组成，用户在使用时，并不需要去分辨当前是在哪一个模块下操作，只需在操作界面中根据加工需要进行设置，系统会自动调用相应的模块去处理。 Pro/ENGINEER能够生成数控加工的全过程，其工作过程是利用计算机(CAD)的图形编辑功能，将零件的几何图形绘制到计算机上，形成零件的图形文件，然后直接调用计算机内相应的数控编程模块，进行刀具轨迹处理(即建立操作及定义NC工序。建立操作用于设置机床类型、刀具类型、机床坐标和退刀面的位置等，而定义NC工序用于设置待加工的曲面以及切削参数，每一个操作定义了若干个关联的NC工序)，由计算机对零件加工轨迹的每个节点进行计算和数学处理，从而在生成刀位数据文件后，进行相应的后处理，自动生成数控加工程序，并在计算机上动态地显示刀具的加工轨迹图形H1。在加工设备不变的条件下，实际上问题的关键是刀具的选择与切削用量的确定。 二、选择刀具和安排刀具排列顺序的基本原捌 (一)选择刀具 数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点，一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄。刀柄要联接刀具并装在机床动力头上，因此已逐渐标准化和系列化。PRO/ENGINEER 3.0的NC模块中，刀具的类型、几何参数及材料等可在"刀具设定"窗口中的"普通"选项卡中设置，在选择刀具时，应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相关因素来确定刀具及刀柄。刀具选择总的原则是：安装调整方便，刚性好，耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下，由大到小，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性。除此之外，选择刀具还应注意以下几个方面：对于凹形表面，在半精加工和精加工时，应选择球头刀，以得到好的表面质量，但在粗加工时宜选择平端立铣刀或圆角立铣刀，这是因为球头刀切削条件较差;对凸形表面，粗加工时一般选择平端立铣刀或圆角立铣刀，但在精加工时宜选择圆角立铣刀，这是因为圆角铣刀的几何条件比平端立铣刀好;对带脱模斜度的侧面，宜选用锥度铣刀，虽然采用平端立铣刀通过插值也可以加工斜面，但会使加工路径变长而影响加工效率，同时会加大刀具的磨损而影响加工的精度。总之，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。 生产中，平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀;铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀;加工凸台、凹槽时，选高速钢立铣刀;加工毛坯表面或粗加工孔时，可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀;对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。 在进行自由曲面加工时，由于球头刀具的端部切削速度为零，因此，为保证加工精度，切削行距一般取得很密，故球头常用于曲面的精加工。而平头刀具在表面加工质量和切削效率方面都优于球头刀，因此，只要在保证不过切的前提下，无论是曲面的粗加工还是精加工，都应优先选择平头刀。另外，刀具的耐用度和精度与刀具价格关系极大，必须引起注意的是，在大多数情况下，选择好的刀具虽然增加了刀具成本，但由此带来的加工质量和加工效率的提高，则可以使整个加工成本大大降低。 (二)安排刀具排列顺序 在经济型数控加工中，由于刀具的刃磨、测量和更换多为人工手动进行，占用辅助时间较长，因此，必须合理安排刀具的排列顺序。一般应遵循以下原则：1)尽量减少刀具数量;2)一把刀具装夹后，应完成其所能进行的所有加工部位;3)粗精加工的刀具应分开使用，即使是相同尺寸规格的刀具;4)先铣后钻;5)先进行曲面精加工，后进行二维轮廓精加工;6)在可能的情况下，应尽可能利用数控机床的自动换刀功能，以提高生产效率等。