工艺设计及PFD 设计
在化工装置设计中，除了工艺系统设计以外，还有管道、设备、机械、建构筑物、公用工程、电气、仪表、安全卫生、消防、分析化验、环境保护等领域的设计工作，还要从全局考虑总平面布置、原料和产品的输送及设计方案的技术经济性，这些都需要在化工工艺系统设计中充分考虑，所以说化工工艺系统设计是一门综合的技术。在各个设计阶段中，作为设计主体的化工工程师，必须与其他各专业密切沟通，相互配合，才能完成整个设计任务。这就要求化工工程师不仅精通、熟悉有关的标准规范和设计技能，并能在工程设计项目中恰当地应用、执行它，同时还要具备较广泛的相关专业知识。
国内工程设计阶段一般分为初步设计阶段和施工图设计阶段，国际上通行的作法是分为工艺包设计阶段、基础设计阶段和详细设计阶段。
在化工工艺系统设计中，工艺流程设计的各个阶段的设计成果都是通过各种流程图和表格表达出来，按照设计阶段的不同，先后有方框流程图(block flowsheet)、工艺流程草(简)图(simplified flowsheet)、工艺物料流程图(Process Flow Diagram即PFD)和管道仪表流程图
( Piping & Instrumentation Diagram 即P&I D )〈也有用“带控制点的工艺流程图(Process and Control Diagram 即PCD”代替P&ID)〉等种类。对于医药行业来说，根据其特有的生产洁净区级别要求，还有人员-物料分流图(Material and Personnel Flow Drawing)、工艺流程及环境区域划分示意图( Plant Schematic and Process Flow Diagram 等。
下面对工艺设计、工艺包设计内容及PFD 的设计作简单介绍。
一、工艺设计
1、工艺专业设计和工艺包从广义上讲工艺设计应包含工艺专业设计和工艺包设计两方面的内容。
工艺专业设计的主要任务是对一个化工产品的生产流程先进行基本的计算，在此基础上给有关专业提出条件，在有关专业的参与下以工艺专业为主，完成PFD（工艺物料流程图Process Flow Diagram）的设计任务。这个生产流程可以是工艺专业的设计人员自己开发的，也可是其它专利商提供的技术。
工艺包一个专门的技术名词，它特指包含一个化工产品的生产技术的全部技术文件。这些文件通常应当包含以下的内容：生产该产品应该采用的化工生产单元、应该采用的化工设备、应该采用的自动控制方案、所采用的原料以及生产该产品的原料及公用物料的消耗量。
化工工艺设计工程师在进行工艺设计时，需要进行各种设计计算，如物料平衡和热量平衡的计算，这是化工工艺设计中最基本的计算之一，也是使用最频繁的计算。当生产流程基本确定后，只有完成上述计算，才能进行设备设计计算等其它方面的计算。物料平衡和热量平衡的基本计算原则是质量守恒和能量守恒定律。要使工艺包的设计具备先进水平、使产品具备市场竞争能力，在进行流程模拟时就要注意流程的可行性，要使每一股物流都有合理的去处，尽量做到物尽其用；另外要特别注意热量的综合利用，要考虑把高温的溶剂和蒸汽冷凝液都尽量利用起来，这就需要应用“能量综合设计”的技术。工艺包设计的依据是已批准的可行性研究报告、总体设计和设计基础资料，据此进行工艺包
设计。
工艺包设计应完成的主要任务有：绘制PFD、完成工艺物料平衡
计算、编制工艺设备数据表（主要是技术规格要求和负荷）、编制公用物料的设计原则和平衡图、确定环保的设计原则和排出物的基本原则、进行安全分析（Process Safety Review）（或称为风险评价—Risk Assessmen）t 等。
在工艺设计的过程中，工艺专业要和不同专业互提条件。发出条件表的专业是主导专业，条件表是主导专业设计工作的初步成果，是接受条件专业的设计依据，是很重要的技术文件。
这一阶段中，主要工作是由工艺设计人员、其它专业的有关人员和项目管理人员参加并完成的，工艺过程的重大原则和设计方案应该组织有关人员评审后才能确定（寰球公司规定要经过室审和院审），此阶段是整个设计工作全面展开的基础。
2、设计基础
每个设计项目在签订设计合同时，都要在设计合同的技术附件中，用详细的清单列出设计单位要求业主提供的设计基础数据的内容，即项目设计数据。项目设计数据是顺利开展设计工作最基本的依据，缺少项目设计数据，设计工作就变成无米之炊，是无法开展的。工程项目只能在此基础上进行设计和建设。
业主根据合同的要求，应按时提出设计单位所需的全部项目设计
数据，项目设计数据必须由业主单位的建设项目负责人签名认可，才能正式作为设计基础数据提供给设计人员使用。
工艺和工艺系统专业是从项目经理那里拿到业主认可的项目设计数
据，依据这些数据开始设计准备工作。项目设计数据如果有变更，要依
据业主的正式通知，由项目经理向有关设计人员发布修改后的项目设计数据，有了设计变更通知设计人员才能修改有关的设计文件。必须重视项目设计数据的变更，它可能会直接影响到工艺流程的改变甚至影响整个项目的合同规定，所以对此应当十分慎重。
工艺及工艺系统专业至少应当得到下列数据，才有条件开展设计工作。
（1）所采用的工艺技术路线及其依据，装置的年设计生产能力，年操作小时数及装置操作弹性、操作制度、设计工况。
（2）原材料、辅助原料、催化剂、化学品的规格要求及界区条件。
（3）产品、中间产品及副产品的规格（产品牌号、规格、性能等）要求。
（4）产品方案及产品性能。
（5）公用物料的各项规格要求及界区条件（温度、压力、水质分析等）。
（6）提出原材料、辅助原材料、催化剂、化学品、工艺过程中公用物料的消耗定额及副产品产出定额（预期值）。
（7）提出工艺过程排出物（气体、液体、固体等）排放源、排放数
量及其组成。
8）现场数据，气象数据，供电及电信系统等的数据。
（9）设计规范和标准。
3、工艺包设计内容工艺包设计文件一般应包括以下内容。
设计范围。说明工艺包包括的范围及生产规模。
设计基础。工艺对原材料、催化剂、化学品及公用工程的规格要求，成品规格，生产能力（收率、转化率），消耗定额，三废排放量及规格，生产定员，工程保证指标和需要说明的安全生产要求。
工艺流程说明。按工艺流程的程序，详细的说明生产过程，包括有关的化学反应及机理，操作条件，主要设备特点，控制方案以及工程设计所必须的工艺物料的物化性质数据。
物料平衡及热量平衡计算结果。全流程典型的物料平衡，应考虑到负荷的波动及各主要工况，作为工程设计的重要依据。PFD。表示工艺生产所有主要设备（包括位号、名称），特殊阀件设置，物流数据（流量、组成、温度、压力等特性）以及控制、联锁方案。
工艺设备表（设备一览表）。应填写设备位号、设备名称、介质名称、操作压力、操作温度、材质等。
主要设备工艺数据表（工艺规格书），包括主要机械设备数据表。主要设备数据表应列出所有工艺规格要求及有关数据、设备的材质要求、传动机械要求及必要的设备条件图。
P&I D 0 版。表示管道尺寸、材料等级、伴热、阀门、绝热
（保温/保冷）等级、安全阀系统、管道编号、仪表及控制回路等。
仪表数据表、控制原理图、报警联锁表。
管道规格书（或者管道材料图）。包括介质、工艺条件、设计
条件、管道尺寸、管道材料、保温等。
初步布置图。表示主要设备布置和占地面积。
特殊管道材料等级规定。
生产操作和安全规格的要求。
分析化验的要求。
特殊的检修要求。
界区备件表。
操作手册（操作指南）。
二、工艺物料流程图（PFD）的设计
PFD的设计是化工厂装置设计过程的一个重要阶段，在PFD的设计过程中，要完成生产流程的设计、操作参数和主要控制方案的确定，以及设备尺寸的计算，是从工艺方案过渡到化工工艺流程设计的重要工序之一。
PFD 是项目设计的指导性文件之一，在工艺设计阶段完成。发布
之后有关专业必须按PFD 图进行工作，并只能由工艺专业解释和修改。
1、PFD 的设计内容
PFD 的主要内容应包括：全部工艺设备及位号，主要设备的名称、操作温度、操作压力；物流走向及物流号（流股号），同时，应有与流股号对应的包括物流组成、温度、压力、状态、流量及物性等主要物流计算结果的物料平衡表，可表示在PFD 上，或单独出版，根据不同的设计工况应分别列出或出版；主要控制方案的仪表、功能及其信号走
向；标出泵的流量和进出口压力、塔的实际板数及规格、换热器的热负荷等。PFD 必须反映出全部工艺物料和产品所经过的设备、主要物料的管道、并表示出进出界区的流向。对于公用工程，如水、冷冻盐水、氮气、工艺用压缩空气、蒸汽及冷凝液系统仅表示工艺设备使用点的进出位置。
一般每个工程（或公司）都要发布用于PFD 设计的图例、符号（规定）图（LEAD SHEET）,对PFD设计中的设备画法、设备编号、仪表符号、标注符号、管道符号、物料代号以及缩写词等作统一规定（也有在PFD图上简单表示）。
下面分别简述设备、工艺物流和主要控制方案的具体设计内容和画法。
（1）设备
在PFD 中,设备用细实线简单绘出,如有多台相同设备并联时, 可以只画出一台，但要标明位号A/B，而对于需要再生的设备，需全部绘出。主要设备尽可能按适当比例画出相对位置、大小,而设备的基础、裙座和管接头不表示。一般在设备附近标注设备位号,并在图纸上方或下方空白处按设备重叠情况由上到下分层标注设备位号、设备名称及规格。一般情况下，静设备在图纸上部、动设备在图纸下部
表示。也有另外一种表示方式：对于容器类、压缩机类设备在图上方
标示设备名称、位号及规格，并在图中设备附近标示设备位号，而泵
类、换热器类设备旁边一般只标位号及规格。
标准设备的主要规格和参数通常为：泵应注明正常流量和吸入、排出
《课程设计》 设计成绩： 批阅人： 批阅日期： 设计题目：年产2.8亿芍甘片生产车间工艺设计 设计者： 班级： 学号： 指导教师： 设计日期： 南京中医药大学药学院
设计任务书 一、设计题目 年产2.8亿芍甘片生产车间工艺设计 二、设计条件 （1）生产制度 年工作日：250天；1天2班，每班8 h，一天2班。 （2）药剂规格及原辅材料的消耗 依照各“中药制药分离技术课程设计”而定 ①规格：0.35 g/片 ②主要工序及原辅材料可参照 a. 药材干浸膏提取率：7.5%，干浸膏粉碎过筛收率：98% b.干法制粒：干浸膏粉末和辅料比为30:70，收率为98% c. 整粒、总混：收率为99% d. 压片、包衣：收率为98% e. 包装：内包收率为99%；外包无损耗 三、设计内容与要求 （1）确定工艺流程及净化区域划分； （2）物料衡算； （3）设备选型； （4）按GMP规范要求设计生产工艺流程图和车间工艺平面图； （5）编写设计说明书； 四、设计成果 （1）设计说明书一份 包括工艺概述、工艺流程及净化区域划分说明、物料衡算、设备选型及主要设备一览表、车间工艺平面布置原则、技术要求和说明。 （2）工艺流程图； （3）提取车间、制剂车间平面布置图（1∶100） 五、设计时间
设计时间为2周，从2015年6月12日至2016年6月24日。 目录 1 片剂生产工艺概述 (05) 1.1项目概述 (05) 1.2设计目的和意义……………………………………… 07 1.3设计内容 (07) 1.4 设计指导思想和设计原则 (08) 2 生产工艺流程简述 (08) 2.1生产方案、产品类型与包装方式 (08) 2.2生产规模、制度与方式 (09) 2.3工艺流程 (09) 2.3.1工艺流程制定的原则 (09) 2.3.2制粒压片工艺 (09) 2.3.3片剂的生产工艺 (11) 2.3.4工艺简介 (12) 3 物料衡算 (14)
题目自动调光灯的设计 姓名丁贺学号 0903130128 系（院）电子电气工程系 班级 P09电子信息 指导教师冯泽虎 二O一一年一月六日
摘要： 自动调光灯的安装、焊接及调试,能让我们了解电子产品的装配过程;掌握电子元器件的识别及质量检验;学习整机的装配工艺;培养动手能力。 关键词：自动调光灯的安装、调试、工作原理。 一、引言：有时侯我们自以为简单的事情,当做起来时才知道并不是我们想象的那么简单。任何一件事要做好都要掌握一定的技术，还必须具备一定的素质才能完成。要了解一项工种，掌握焊接和电子工艺的操作技术，光靠看书本和讲解是不行的。所谓实习就是要我们自己实际的去练习，去操作。要真正的把从书本的理论知识转到实际操作、实践中去。还有就是不能由着自己的性子来操作， 电路原理：利用电阻电容元件构成触发电路调光灯电路，交流电经过单相桥式整流电路变成直流触发电压，加在晶闸管的电极上，直到脉动经过滑动变阻器，电阻，向电容充电，当充至一定值时，晶闸管开通，灯泡发光，当双向晶闸管的电压过零时，晶闸管管断，不断重复以上过程，调节滑动变阻器改变电容的充电速率，所以改变晶闸管的导通角，从而灯泡正电流的有效值发生变化。 二、安装前的准备工作： 所需的基本工具：电烙铁（焊枪）、烙铁架、松香、万用表、镊子、偏口钳、螺丝刀。 焊接工艺要求: 1、在焊接之前要仔细的查看个元件的个数，以及用万能表测试个元件性能是否为良好的。2、要清楚的识别元件种类和作用3、在撤离电烙铁的同时要保证电路板不要晃动以免产生虚焊。4、在焊接三极管的时候要注意分清它的集电极、基础极和发射极。5、在焊接中要服从后级向前级安装，先小后大的原则。 焊接工艺实训的体会：在电焊的收音机的时候，学会电焊应该是我最大的收获，下面简单介绍以下焊接的体会，焊接最需要注意的是焊接的温度和时间，焊接时要使电烙铁的温度高于焊锡，但是不能太高，以烙铁接头的松香刚刚冒烟为好，焊接的时间不能太短。 三、自动调光灯的电路方框图，电路图如下：
激光焊接的工作原理及其主要工艺参数摘要：焊接技术主要应用在金属母材热加工上，常用的有电弧焊，电阻焊，钎焊， 电子束焊，激光焊等多种，本文详细介绍了激光焊接的工作原理与工艺参数，还讨论了激光焊接技术在现代工业中的应用，并与其他焊接方法进行对比。研究表明激光焊接技术将逐步得到广泛应用。 关键词：焊接技术；激光焊接；工作原理；工艺参数。 1. 引言 目前常用的焊接工艺有电弧焊、电阻焊、钎焊、电子束焊等。电弧焊是目前应用最广泛的焊接方法，它包括手弧焊、埋弧焊、钨极气体保护电弧焊、等离子弧焊、熔化极气体保护焊等。但上述各种焊接方法都有各自的缺点，比如空间限制，对于精细器件不易操作等，而激光焊接不但不具有上述缺点，而且能进行精确的能量控制，可以实现精密微型器件的焊接。并且它能应用于很多金属，特别是能解决一些难焊金属及异种金属的焊接。 激光指在能量相应与两个能级能量差的光子作用下，诱导高能态的原子向低能态跃迁，并同时发射出相同能量的光子。激光具有方向性好、相干性好、单色性好、光脉冲窄等优点。激光焊接是利用大功率相干单色光子流聚焦而成的激光束为热源进行的焊接，这种焊接通常有连续功率激光焊和脉冲功率激光焊。激光焊接从上世纪60年代激光器诞生不久就开始了研究，从开始的薄小零器件的焊接到目前大功率激光焊接在工业生产中的大量的应用，经历了近半个世纪的发展。由于激光焊接具有能量密度高、变形小、热影响区窄、焊接速度高、易实现自动控制、无后续加工的优点，近年来正成为金属材料加工与制造的重要手段，越来越广泛地应用在汽车、航空航天、造船等领域。虽然与传统的焊接方法相比，激光焊接尚存在设备昂贵、一次性投资大、技术要求高的问题，但激光焊接生产效率高和易实现自动控制的特点使其非常适于大规模生产线。 2. 激光焊接原理 2.1激光产生的基本原理和方法 光与物质的相互作用，实质上是组成物质的微观粒子吸收或辐射光子。微观粒子都具有一套特定的能级，任一时刻粒子只能处在与某一能级相对应的状态，物质与光子相互作用时，粒子从一个能级跃迁到另一个能级，并相应地吸收或辐射光子。光子的能量值为此两能级的能量差△E，频率为ν=△E/h。爱因斯坦认为光和原子的相互作用过程包含原子的自发辐射跃迁、受激辐射跃迁和受激吸收跃迁三种过程。我们考虑原子的两个能级E1和E2，处于两个能级的原子数密度分别为N1和N2。构成黑体物质原子中的辐射场能量密度为ρ，并有E2 -E1=hν。 2.1.自发辐射 处于激发态的原子如果存在可以接纳粒子的较低能级，即使没有外界作用，粒子也有一定的概率自发地从高能级激发态（E2）向低能级基态（E1）跃迁，同时辐射出能量为（E2-E1）的光子，光子频率ν=（E2-E1）/h。这种辐射过程称为自发辐射。自发辐射发出的光，不具有相位、偏振态上的一致，是非相干光。 2.2.受激辐射 除自发辐射外，处于高能级E2上的粒子还可以另一方式跃迁到较低能级。当频率为ν=（E2-E1）/h的光子入射时，也会引发粒子以一定的概率，迅速地从能级E2跃迁到能级E1，同时辐射一个与外来光子频率、相位、偏振态以及传播方向都相同的光子，
工艺设计的基本原则和程序 一、工艺设计的基本原则 水泥厂工艺设计的基本原则可归纳如下： (1)根据计划任务书规定的产品品种、质量、产量要求进行设计。 计划任务书规定的产品产量往往有一定范围，设计产量在该范围之内或略超出该范围，都应认为是合适的；但如限于设备选型，设计达到的产量略低干该范围，则应提出报告，说明原因，取得上级同意后，按此继续设计。 对于产品品种，如果设计考虑认为计划任务书的规定在技术上和经济上有不适当之处，也应提出报告，阐明理由，建议调整，并取得上级的同意。例如，某大型水泥厂计划任务书要求生产少量特种水泥，设计单位经过论证，认为大型窑改变生产品种，在技术上和经济上均不合理，建议将少量特种水泥安排给某中小型水泥厂生产，经上级批准后，改变了要求的品种。 窑、磨等主机的产量，除了参考设备说明和经验公式计算以外，还应根据国内同类型主机的生产数据并参考国内外近似规格的主机产量进行标定。在工厂建成后的较短时期内，主机应能达到标定的产量；同时，标定的主机产量应符合优质、高产、低消耗和设备长期安全运转的要求，既要发挥设备能力，但又不能过分追求强化操作。 (2)选择技术先进、经济合理的工艺流程和设备。 工厂的工艺流程和主要设备确定以后，整个工厂设计可谓大局已定。工厂建成后，再想改变其工艺流程和主要设备，将是十分困难的。例如，要把湿法厂改为干法厂，固然困难；要把旧干法厂改为新型干法厂，也非易事。例如，为了利用窑尾废气余热来烘干原料，生料磨系统也得迁移，输送设备等也得重新建设，诸如此类的情况，在某些条件下就不一定可行。 在选择生产工艺流程和设备时，应尽量考虑节省能源，采用国内较成熟的先进经验和先进技术；
电子产品工艺设计 题目：六管超外差式收音机 班级：08电子信息工程（应电方向） 院系：应用技术学院 姓名：学号： 实验地点：应用技术学院综合实验室 指导老师：王悦善职称：讲师 成绩： ( 2011年6月2日 )
目录 目录 (1) 六管超外差式收音机的工艺设计 (2) 普通装配导线加工 (5) 电子产品装配准备工艺 (6) 电子产品基板手工焊接工艺 (9) 电子产品整机装配工艺 (13) 电子产品整机调试工艺 (15) 电子产品整机检验工艺 (17)
题目：六管超外差式收音机的工艺设计 一、设计任务与要求 1．认识常用的电阻电容等电子元器件 2．掌握收音机的工作原理以及收音机的调试方法 3．掌握电子线路故障的排除方法 4．掌握电子产品工艺设计的流程和要点 二、方案设计与论证 对于学生做电子工艺实习来说，主要是学习怎样填写工艺文件，学习电子工艺的基本流程，因此对于焊接方法因考虑经济、方便、对焊接技术要求不高的方案，下面就对一些方案进行讨论： 方案一、手工焊接 手工焊接适合于产品试制、电子产品的小批量生产、电子产品的调试与维修以及某些不适合自动焊接的场合。该方式对焊接工具要求简单，焊接步骤简单，容易掌握，主要适合电子元件管脚不多的情况。 方案二、浸焊 浸焊的特点：操作简单，无漏焊现象，生产效率高；但容易造成虚焊等缺陷，需要补焊修正焊点；焊槽温度掌握不当时，会导致印制板起翘、变形，元器件损坏。该方案对焊接工具要求较高，对于学生学习来说不经济。 方案三、波峰焊接 波峰焊的特点：生产效率高，最适应单面印制电路板的大批量地焊接；焊接的温度、时间、焊料及焊剂等的用量，均能得到较完善的控制。但波峰焊容易造成焊点桥接的现象，需要补焊修正。该方案对焊接工具要求较高，对于学生学习来说不经济。方案四、再流焊（回流焊） 该技术主要用于贴片元器件的焊接上。被焊接的元器件受到的热冲击小，不会因过热造成元器件的损坏；无桥接缺陷，焊点的质量较高。该方案对焊接工具要求较高，对于学生学习来说不经济，焊接技术也不是很快能掌握的。 方案五、接触焊接(无锡焊接) 该方案对电缆接接线柱等场合比较实用，对于焊接收音机没有实际价值，对学生来说也不经济。 由上面的分析可知，手工焊接对学生来说比较经济，对焊接技术要求不高，因此我们可以采用改方案。 三、总原理图及元器件清单 1．总原理图
附件1：总论 附件1 总论
目录 1. 概述 (1) 2. 依据 (1) 3. 设计原则 (1) 4. 设计范围 (2) 5. 工厂基本条件 (2) 6. 生产能力及产品大纲 (4) 7.4#连铸机设计概要 (9) 8 能源介质指标 (16) 9 工厂设计部分 (22) 10 卖方设计范围 (24) 11 卖方与买方主要交接点 (24) I
1. 概述 VISAKHAPATNAM钢厂（VSP）是印度第一家沿岸综合钢厂，为印度ANDHRA PRADESH的VISAKHAPATNAM的RASHTRIYA ISPAT NIGAM LIMITED (RINL)所有。VSP当前经营1号炼钢厂，生产能力为350万吨/年。1炼钢在1992年调试，稳定生产三百五十万吨钢水。 VISAKHAPATNAM的RINL计划进行扩建，从现在的三百五十万吨/年钢水提高到七百三十万吨/年钢水，分为两期。 在1期，新建2炼钢年产280万吨工程正在执行中。2炼钢设计安装额外设施，产量为1百万吨/年，以提高能力到380万吨/年。 在2期，通过安装第三座工程容量为150t的BOF以及煤气净化设备和连铸设备，生产能力提高到380万吨/年。 在期扩建工程中，计划安装1 5流大方坯以及圆坯连铸机生产大方坯和圆坯，这些坯料供应给无缝管轧机（RINL考虑）和结构钢轧机进一步加工成成品。该连铸机应配备有最新工艺技术，生产大约100万吨/年连铸产品。 2. 依据 2.1 730万吨/年钢水扩建工程，2炼钢4#连铸机及其辅助设备技术规格书（包号No. 002）技术规格书No. VSP-7.3-PRS-002，C部分第二卷。 3. 设计原则 3.1 尽量采用已有的成熟技术，注重技术的实用性、可靠性、经济性和先进性； 3.2 设备选型参照炼钢厂同类设备，降低备件存储压力及生产成本； 3.3 尽量利用现有设施，节省工程投资； 3.4 改造工程尽量不影响或少影响生产； 3.5 工艺布置合理，物流顺畅，有利于新钢钒股份有限公司今后的发展； 3.6 本工程中的环境保护、安全、工业卫生、消防设施严格按照有关的国家标准、规范执行，与主体工程同时设计、同时施工、同时投产。 1-1
湖南工业职业技术学院 项目制作报告书 项目名称：简易抢答器的设计组装与调试 系别电气工程系 专业班级电信S2009-2班 学生姓名易延烽 学号16 项目指导老师徐小鹏 电子邮箱571040889@https://www.doczj.com/doc/ec15665106.html, 联系Q Q 571040889 2011-9-18
简易抢答器的组装与调试 摘要 抢答器很广泛的应用于电视台丶商业机构及学校,为竞赛添加了刺激性丶娱乐性,从一定程度上丰富了人们的业余生活。本文介绍的是一种采用数字技术设计，利用74LS373—8D锁存器和两个四入与非门为主，通过按键能使四个队同时参与抢答的四路简易抢答器。它由4个按键丶4个数码管丶9012丶74LS373及2个四入与非门等组成，由于按下键给8D锁存器电平信号，来控制三极管的工作然而实现数码管显示相应的按键序号，如进入下一轮抢答则通过复位电路实现。它的结构简单，操作灵活丶抢答方便适用于多种场合，并且给人的视觉效果明显。 关键字：74LS373丶数码管丶与非门丶按键丶9012。 一丶总体方案设计 1丶设计要求 为了实现好四路简易抢答器的设计与制作，对总体设计作出如下要求： （1）丶输入电源：VCC直流+5V； （2）丶产品能通过复位键对系统进行复位，准备开始抢答；
（3）丶能通过S1~S4进行抢答，并且相应的数码管显示相应的号码；（4）丶一旦S1~S4有一路抢答成功，输出被锁存，直到按下复位键对系统进行复位，才能开始下一轮抢答。 2丶设计思路和说明 1丶总设计原理图 2丶电路工作原理 当三态允许控制端OE 为低电平时，Q1~Q8 为正常逻辑状态，可用来驱动负载或总线。当OE为高电平时，Q1~Q8 呈高阻态，即不驱动总线，也不为总线的负载，但锁存器内部的逻辑操作不受影响。当锁存允许端 G 为高电平时,Q 随数据 D 而变。当 G 为低电平时，Q 被锁存在已建立的数据电平。引出端符号： D0～D7 数据输入端OE 三态允许控制端（低电平有效） G 锁存允许端 Q1~Q8 输出端 电路未开始工作时如上图状态;按键后才能工作,当按下
激光焊接的未来与前景 激光焊接前景 摘要：焊接是一种将材料永久连接，并成为具有给定功能结构的制造技术。近几年中国完成的一些标志性工程来看，焊接技术发挥了重要作用。但传统焊接已不能满足越来越高的技术要求和条件限制，激光焊接便有了很大的发展空间。激光技术涉及材料学、力学、计算机科学等。研发是一个消耗的过程，其投入要求高，资金回收期较长。单靠企业研发，速度很难跟上，于是有一部分压力转移到国家科研机构。所以产业化需要强大的经济实体后盾和政策支持。 关键词：焊接技术关键制造工艺激光焊接产业化 焊接是一种将材料永久连接，并成为具有给定功能结构的制造技术。几乎所有的产品，从几十万吨巨轮到不足1克的微电子元件，在生产制造中都不同程度地应用焊接技术。焊接已经渗透到制造业的各个领域，直接影响到产品的质量、可靠性和寿命以及生产的成本、效率和市场反应速度。中国2005年钢产量达到3．49亿吨，成为世界最大的钢材生产与消费国，而焊接结构的用钢量也突破1．3亿吨，相当于美国一年的钢产量，成为世界上空前最大的焊接钢结构制造国。近几年中国完成的一些标志性工程来看，焊接技术发挥了重要作用。例如三峡水利枢纽的水电装备就是一套庞大的焊接系统，包括导水管、蜗壳、转轮、大轴、发电机机座等，其中马氏体不锈钢转轮直径10．7m 高5．4m 重440t，为世界最大的铸－焊结构转轮。该转轮由上冠、下环和13或15个叶片焊接而成，每个转轮的焊接需要用12t焊丝，耗时4个多月。神舟6号飞船的成功发射与回收，标志着中国航天事业的巨大进步，其中两名航天员活动的返回舱和轨道舱都是铝合金的焊接结构，而焊接接头的气密性和变形控制是焊接制造的关键。由第一重型机械集团为神华公司制造的中国第一个煤直接液化装置的加氢反应器，直径5．5m 长62m 厚337mm 重2060t，为当今世界最大、最重的锻－焊结构加氢反应器，采用国内自主知识产权的全自动双丝窄间隙埋弧焊技术，每条环焊缝需连续焊接5天。西气东输的管线长4000km，是中国第一条高强钢（X70）大直径长输管线，所用的螺旋钢管和直缝钢管全部是板－焊形式的焊接管。2005年我国造船的总吨位达到1212万吨，占世界造船总量的17％，居于日、韩之后，稳居世界第三位，正向年产2500万吨的世界水平迈进。国内制造的30万吨超级油轮、新型5668标箱集装箱船、15万吨散装货船，以及为世界瞩目的，被称为“中华第一盾”的170舰，都是中国造船界的骄傲，船体是典型的板－焊结构。另外，上海中泸浦大桥是世界最长的全焊钢拱桥；国家大剧院的椭球型穹顶是世界最重的钢结构穹顶；奥林匹克主体育场的鸟巢式钢结构重4万多吨，也是世界之最。这些大型结构都是中国焊接制造的最大、最重、最长、最高、最厚、最新的具有代表性的重要产品。由此可见，焊接在国民经济发展和国防建设中具有非常重要的地位和作用。从“十一五”规划的二十项国家重大技术装备的研制项目可以看出，在百万千瓦级核电机组、超超临界火力发电机组成套设备、高水头超大容量水电机组、大型抽水蓄能机组、30～60万瓦级循环硫化床（CFB）锅炉的成套技术装备、百万吨级大型乙烯成套设备、百万吨级大型对苯二甲酸成套设备、大型煤制气成套设备以及大型煤矿综合采掘成套技术与装备中，焊接制造都是关键制造工艺之一。 但传统焊接已不能满足越来越高的技术要求和条件限制，激光焊接便有了很大的发展空间。
激光焊接技术 激光焊接技术属于熔融焊接，以激光束为能源，冲击在焊件接头上。 目录 1基本信息 2激光焊接的优势 3工艺参数 ?激光功率 ?光束焦斑 ?功率控制 4优缺点 5应用 6混合焊接优势 1基本信息 激发电子或分子使其在转换成能量的过程中产生集中且相位相同的光束，Laser来自Light Amplification by Stimulated Emission Radiation的第一个字母所组成。 由光学震荡器及放在震荡器空穴两端镜间的介质所组成。介质受到激发至高能量状态时，开始产生同相位光波且在两端镜间来回反射，形成光电的串结效应，将光波放大，并获得足够能量而开始发射出激光。激光亦可解释成将电能、化学能、热能、光能或核能等原始能源转换成某些特定光频（紫外光、可见光或红外光的电磁辐射束的一种设备。转换形态在某些固态、液态或气态介质中很容易进行。当这些介质以原子或分子形态被激发，便产生相位几乎相同且近乎单一波长的光束-----激光。由于具同相位及单一波长，差异角均非常小，在被高度集中以提供焊接、切割及热处理等功能前可传送的距离相当长。 世界上的第一个激光束于1960年利用闪光灯泡激发红宝石晶粒所产生，因受限于晶体的热容量，只能产生很短暂的脉冲光束且频率很低。虽然瞬间脉冲峰值能量可高达10^6瓦，但仍属于低能量输出。使用钕（ND）为激发元素的钇铝石榴石晶棒（Nd:YAG）可产生1---8KW的连续单一波长光束。YAG激光，波长为1.06uM，可以通过柔性光纤连接到激光加工头，设备布局灵活，适用焊接厚度0.5-6mm。使用CO2为激发物的CO2激光（波长10.6uM），输出能量可达25KW，可做出2mm板厚单道全渗透焊接，工业界已广泛用于金属的加工上。 早期的激光焊接研究实验大多数是利用红宝石脉冲激光器，当时虽然能够获得较高的脉冲能量，但是这些激光器的平均输出功率相当低，这主要是由激光器很低的工作效率和发光物质的受激性所决定的。激光焊接主要使用CO2激光器和YAG激光器，YAG激光器由于具有较高的平均功率，在它出现之后就成为激光点焊和激光缝焊的优选设备。激光焊接与电子束焊接
R4m2机2流连铸机技术方案 圣力（福州）重工有限公司 2018年7月12日
1.连铸主要设备参数 2.连铸机主要设备技术性能 2.1钢包车 功能与结构 钢包转台将钢水罐从钢水接受位置转移至钢水罐浇注位置，以实现多炉连浇。 主要技术参数 型式：高低轨道式 载重量~15 t 走行速度11 m/min 走行电机功率2×3kW
2.2中间罐车 1) 技术参数 型式：高低轨道式 载重量~30 t 走行距离~10 m 走行速度11 m/min 走行电机功率2×3kW 横向调节距离 60 mm 2) 功能及结构 中间罐车设置在浇注平台上方，走行在高低架轨道上，行走于浇注位和烘烤站之间，承载、运送中间罐。 为使中间罐水口在浇注位对准结晶器，在车上设有走行方向点动微调和横向手动调节。 中间罐车设有防护装置、动力拖链等和摆动溜槽。 3) 主要部件 连铸机配置2台中间罐车，每台中间罐车包括： 1套框架，由2个门型架用螺栓连接而成 1套中间罐横向对中系统 4个车轮，2个车轮由电机及减速器驱动 1套动力拖链，用于安装电缆和介质管线 1套防护板（根据现场条件，防止钢渣飞溅）。
2.3中间罐 1) 技术参数 中间罐流数2流 流间距1300mm 工作液面高度：500mm 钢水重：~6 t 溢流液面高度：600mm 钢水重：~8 t 罐体为钢结构焊接件，内衬绝热板及镁铝质耐火材料。 2) 功能及结构 中间罐是钢包与结晶器之间的中间容器，浇注时用于贮存钢水和分配钢水，在连浇更换钢包时，维持浇注作业，并使进入结晶器的钢流稳定和便于钢水中夹杂物上浮。 中间罐采用钢板焊接结构，内衬耐火材料，设有溢流槽、支承耳轴等。 3) 主要部件 ――1个三角型罐体 ――溢流槽 ――支承耳轴 2.4操作箱悬臂架 1) 功能及结构 用于安装浇注操作箱，位于钢包浇注平台下方，每流1个操作箱。进行浇注作业时，操作箱移至结晶器附近，停浇时移至后部。
电子工艺实习心得体会一：电子工艺实习心得体会 为期一周的电子工艺实习已经结束了，但是心中的兴奋还存在，脑海里不时会想起大家在实验室积极学习，专注工作的情景。开始实习之前，大家都非常期待这次电子工艺实习，希望可以多学习些知识，希望有更多实践的机会。没想到实习这么快就结束了，还真有意犹未尽的感觉。虽然只是短短的几天实习，不过在这次实习当中，我学习到了很多东西。学会了怎么利用电阻的色环读出阻值，基本掌握电子工艺的焊接技能。我深刻体会到理论学习与实践相结合的重要性，我体会最深的是：做好一件事，认真的态度是必需的。 做任何事，没有认真的态度是很难做好的，这是从小就知道的，但那时候只是知道，并没有自己悟出其中的真正的道理。这学期很多事让我深刻体会到，认真的态度对完成一件事的重要性。这次实习更是让我再一次明白，任何事都要仔细认真对待，也许一个小的疏忽都将导致整个工作前功尽弃。相反，如果认真去做事，可以发现“柳暗花明又一村“的效果。遇到实际问题时，只要认真思考，就可以用所学的知识一步步探索，解决一般的问题是没有问题的。在实习的第一天，上午我们听完老师讲解实习要求和内容后，就开始检查原件是否完整，并把电阻分类。按照老师提出的方法，我们先自己读出电阻的阻值，比较难读的或者不肯定的就再去用万用表测出来。在读数的过程中，如果不认真对待的话，会导致在安装电阻的时候出现错误，最终导致万用表误差很多或者不能用。在焊接过程中，我们许多人都是初学者，刚开始的时候会觉得束手无策，但是后来经过认真研究和观察各个元件的性能与特点，还是有不少人可以完美把焊接做好，同时认真的观察总结可以在保证质量的同时提高自己的效率。 这几天的实习，让我重新认识了自己，并且对自己身上不足之处有了更深的了解。我主要是实践能力不强，通过实际动手操作才发现理论和实际之间是很多打差距的。尽管我以前学过读电阻阻值的方法，但是在实际用的时候会发现有许多问题，例如有些颜色会比较难区分。我在读阻值的时候，先是自己读出，整理好，再和旁边的其他同学核对，觉得有问题的再用万用表检测。以前有看过二极管的资料，但是真正用到二极管的时候还是觉得陌生，我第一天就认真听老师的讲课，后来又请教其他同学，对二极管也算是有一定的认识了。通过这次实习使我对电子元件有一定的感性和理性认知，更重要的是培养和锻炼了我的实际动手能力，让我有机会把理论知识与时间充分结合。虽然这次做出来的作品，焊接技术方面做得不是很好，但是经过这次实习，我的焊接技术提高了不少，计划以后自己找些电子作品做做，继续努力把理论运用到实践中去。 下面总结一下这次电子工艺实习的感触吧：第一、态度。做好一件事必要条件，我觉得是要有认真的态度。而怎么做到认真对待，其实就是自己的心态问题，有好的心态，就会认真对待，投入十二分的心力去努力，做事效果往往是事半功倍。第二、思考。遇到问题多动脑，注意学习别人的长处，吸收老师的经验方法，这是也是成功做好一件事的重要因素，特别是做电子产品，电子元件往往有很多，难免会遇到问题，如果不是思考，那是很难解决的。第三、实践。完成一件事，必需有实践这一步。如果平时不培养好自己的动手能力，到真正做事的时候就很容易会显得手忙脚乱，尽管一些知识本来是知道的，但是也会很容易就短暂性失忆，不知道怎么去解决。所以平时的动手能力的培养是很重要的。在生活中的一些小事情，我们尽量自己去动手解决，或者自己找一些简单电子作品来做，既可以增强我们的自信心，有自信就会想做更多的事，从而形成一个良好的循环，也可以锻炼自己的动手能力。第四、
常规板坯连铸机结晶器技术 【保护视力色】【打印】【进入论坛】【评论】【字号大中小】2006-12-07 11-07 杨拉道刘洪王永洪刘赵卫邢彩萍田松林 (西安重型机械研究所) 结晶器是连铸机中的铸坯成型设备, 是连铸机的核心设备之一。其作用是将连续 不断地注入其内腔的钢液通过水冷铜壁强制冷却,导出钢液的热量,使之逐渐凝固成为具 有所要求的断面形状和一定坯壳厚度的铸坯,并使这种芯部仍为液相的铸坯连续不断地从 结晶器下口拉出，为其在以后的二冷区域内完全凝固创造条件。在钢水注入结晶器逐渐形 成一定厚度坯壳的凝固过程中，结晶器一直承受着钢水静压力、摩檫力、钢水热量的传递 等诸多因素引起的的影响，使结晶器同时处于机械应力和热应力的综合作用之下，工作条 件极为恶劣，在此恶劣条件下结晶器长时间地工作，其使用状况直接关系到连铸机的性能，并与铸坯的质量与产量密切相关。因此，除了规范生产操作、选择合适的保护渣和避免机 械损伤外，合理的设计是保证铸坯质量、减小溢漏率、提高其使用寿命的基础和关键。 板坯连铸机一般采用四壁组合式（亦称板式）结晶器，也有一个结晶器浇多流铸 坯的插装式结构。 结晶器主要参数的确定 1 结晶器长度H 结晶器长度主要根据结晶器出口的坯壳最小厚度确定。若坯壳过薄，铸坯就会出 现鼓肚变形，对于板坯连铸机，要求坯壳厚度大于10～15mm。结晶器长度也可按下式进 行核算： H=(δ/K)2Vc＋S1＋S2 (mm) 式中δ——结晶器出口处坯壳的最小厚度，mm
K——凝固系数，一般取K=18～22 mm/min0.5 Vc——拉速，mm/min S1——结晶器铜板顶面至液面的距离，多取S1=100 mm S2——安全余量，S=50～100 mm 对常规板坯连铸机可参考下述经验： 当浇铸速度≤2.0m/min时，结晶器长度可采用900～950mm。 当浇铸速度2.0～3.0m/min时，结晶器长度可采用950～1100mm。 当浇铸速度≥3.0m/min时，结晶器长度可采用1100～1200mm。 2 结晶器铜板厚度h 铜板厚度的确定是依据热量传热原理和高温下的使用性能，具体说，与铜板材质、镀层、机械性能、拉速、冷却水量的大小和分布等有关。研究表明，拉速高，铜板应随之减薄；反之，拉速低，铜板应随之增厚。在考虑上述诸多因素后，铜板的厚度可由下式确定：
激光焊接工艺详解 随着科学技术的发展，近年来出现了激光焊接。那么什么是激光焊接呢？激光焊接的特点与优点又有哪些呢？ 下图是激光焊接的工作原理： 首先，什么是激光？世界上的第一个激光束于1960年利用闪光灯泡激发红宝石晶粒所产生，因受限于晶体的热容量，只能产生很短暂的脉冲光束且频率很低。虽然瞬间脉冲峰值能量可高达106瓦，但仍属于低能量输出. 激光技术采用偏光镜反射激光产生的光束使其集中在聚焦装置中产生巨大能量的光束，假如焦点靠近工件，工件就会在几毫秒内熔化和蒸发，这一效应可用于焊接工艺高功率CO2及高功率YAG激光器的出现，开辟了激光焊接的新领域。激光焊接设备的关键是大功率激光器，主要有两大类，一类是固体激光器，又称Nd:YAG 激光器。Nd（钕）是一种稀土族元素，YAG代表钇铝柘榴石，晶体结构与红宝石相似。Nd:YAG激光器波长为1.06μm，主要优点是产生的光束可以通过光纤传送，因此可以省往复杂的光束传送系统，适用于柔性制造系统或远程加工，通常用于焊接精度要求比较高的工件。汽车产业常用输出功率为3-4千瓦的Nd:YAG激光器。另一类是气体激光器，又称CO2激光器，分子气体作工作介质，产生均匀为10.6μm的红外激光，可以连续工作并输出很高的功率，标准激光功率在2-5千瓦之间。 与其它传统焊接技术相比，激光焊接的主要优点是： 1、速度快、深度大、变形小。 2、能在室温或特殊条件下进行焊接，焊接设备装置简单。例如，激光通过电磁场，光束不会偏移；激光在真空、空气及某种气体环境中均能施焊，并能通过玻璃或对光束透明的材料进行焊接。 3、可焊接难熔材料如钛、石英等，并能对异性材料施焊，效果良好。 4、激光聚焦后，功率密度高，在高功率器件焊接时，深宽比可达5：1，最高可达10：1。 5、可进行微型焊接。激光束经聚焦后可获得很小的光斑，且能精确定位，可应用于大批量自动化生产的微、小型工件的组焊中。 6、可焊接难以接近的部位，施行非接触远间隔焊接，具有很大的灵活性。尤其是近几年来，在YAG激光加工技术中采用了光纤传输技术，使激光焊接技术获得了更为广泛的推广和应用。 7、激光束易实现光束按时间与空间分光，能进行多光束同时加工及多工位加工，为更精密的焊接提供了条件。
连铸机简介及检验要点 文章以连铸机中的弯曲段为例，简要阐述了连铸机的发展方向。在加工生产过程中总结了弯曲段的检验要点及其严格把关对轧制板坯的重要性，希望对该方面的研究以及轧制板坯提供一些理论依据。 标签：连铸机；弯曲段；检验 据相关资料统计，连铸设备的应用比例在世界范围内在以每年4%的比例增长，同时生产出高品质、高质量连铸坯的技术和质量控制体系也已经成熟并确立，而且连铸连轧的生产方式也將逐步实现，连铸连轧技术在世界范围内倡导节能环保的大环境下必将得以迅速的发展及应用，此项技术在降低能耗缩短生产周期方面有着得天独厚的优势，在板坯、方坯、异形坯等各中厚板类连铸机发展的同时，薄板坯、板带连铸机也正在兴起，连铸技术的发展方向必将朝着紧缩式流程，即薄板坯的连铸连轧方向发展。连铸机技术也必将朝着集约化、模块化、高节能的方向发展。 连铸机主要的技术形式主要有源自“西马克德马克”公司的CSP（compact strip production）、ISP（inline strip production）技术；源自“西门子奥钢联”公司的CON-ROLL（continous casting and rolling）；源自“达涅利”公司的FTSRQ（flexible thin slab rolling for quality）和源自“蒂森”同“三星”公司共同研发的TSP （tippins-samsung process）。 我公司引进的合作制造连铸机的技术形式为西门子奥钢联公司的CON-ROLL（continous casting and rolling）技术，即“连铸连轧”技术。在这项技术中的主要连铸设备组成为弯曲段、弧形段、矫直段和水平段。由于篇幅的限制，本文将以弯曲段为主要说明对象来说明连铸机的工作特点和工作特性以及设备检验中的要点。 弯曲段是位于结晶器和弧形段之间，用来对通过其间的铸流起支撑、冷却和引导作用的设备，其主要部件有外弧框架、内弧框架、铸流导辊、保护罩和部件配管等。内外弧框架为防扭转的焊接结构形式，通过拉紧螺栓内外弧框架连接在一起形成稳定框架，铸流导向辊通过螺钉固定在内外框架上，固定在内外弧框架上的铸流导向辊之间形成的空间为铸流通道，引导铸流从中通过，铸流的厚度通过调节内外框架之间的距离进行设定。连铸机的冷却系统由冷却水和压缩空气共同形成，冷却系统中压缩空气的加入使得冷却水的雾化效率得到大大提升，极大地提高了对铸流的冷却作用，同时也为铸流的温度控制提供了有利条件。为了避免高温铸流通过时对相关零部件的灼伤以及冷却水的飞溅，在相应的位置上布置有防护罩，保护连铸机零部件免于灼伤的同时也控制了高压冷却水四处飞溅的问题。依据上述各部件的功能，在设备生产的各个阶段中，开展有针对性的质量控制工作是很有必要的，同时对设备的质量保障也能起到事半功倍的作用。 设备的生产制造过程主要分为毛坯焊接、机械加工、部件装配及功能试验等
实训报告 2008-2009学年第二学期 实训名称电子产品制作I（实训）___ 院（系）_ _ _ 专业班级 学生姓名学号 实训时间 2009-6-15~2008-6-19 指导老师 提交时间 2009-6-22
目录 一、实训目的 (3) 二、实训要求 (3) 三、实训环境 (3) 四、实训内容 (3) 1.电子元件识别 (3) 2.手工焊接 (7) 3.TY-360型万用表的安装与测试 (9) 4.安全常识 (12) 五、收获和体会 (13)
一、实训目的 通过电子产品制作I （实训），系统地进行电子工程实践和技能训练，培养理论与实践相结合的能力，提高独立思考、分析和解决工程实际问题的能力。同时，巩固、扩展电子元器件及电子产品安装专业知识；掌握电子产品维修和维护的基本方法，实现知识向能力的转化，提高实践动手能力。 二、实训要求 1.学会看图、识图，了解简单电子产品的实现过程。 2、能够自己安装、焊接和调试简单的电子电路产品并学会使用测量仪器测量电路。 3、学会分析电路，排除电路故障的方法。 4、学会记录和处理实验数据、说明实验结果，撰写实验报告。 5、能够使用计算机进行印刷电路板的设计。 6、培养严谨的科学态度，耐心细致的工作作风和主动研究的探索精神。 三、实训环境 工业中心电子技术实训室（配有电烙铁、斜口钳、尖嘴钳、剥线钳、螺丝刀、镊子、剪刀、刮刀、锉刀、烙铁架、操作台、数字式万用表） 技术中心407（配有信号源、电烙铁、焊锡丝、软导线、操作台） 四、实训内容 1.电子元件识别 （1）电阻器： 1.1 基本概念：各种材料的物体对通过它的电流呈一定的阻力，这种阻碍电流的作用叫做电阻。具有一定阻值、几何形状、技术性能，专在电路中起电阻作用的器件叫做电阻器（简称电阻） 基本单位：欧姆 (Ω) 文字符号：R 电路符号： 1.2.电阻器的单位 在电阻器两端加1V 的电压，能使电阻中流过的电流为1A ，该电阻器的电阻值为1Ω。1Ω是电阻的基本单位。常用的单位还有k Ω、M Ω、G Ω、T Ω。它们关系如下： Ω=ΩΩ=Ω963101M 10k 1
XXXXXX产品 设计方案论证报告 拟制： 审核： 批准： XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX有限公司 年月日
（型号名称 3号黑体） 设计方案论证报告 1 线路设计（5号黑体） 1.1 引言（5号黑体） 瞬时中频频率（IIFM）测量组件是频率探测系统的关键部件之一，该组件完成对前端混频后的中频信号的频率的测量，直接决定了频率探测系统理论上的测频速度，精度和测量噪声指标。 1.2 项目来源及开发的意义（5号黑体） （含用途和使用范围。示例如下。格式要求，5号宋体，1.25倍行距） ××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××。 1.3 国内外同类产品大发展动向及技术水平（5号黑体） （示例如下。格式要求，5号宋体，1.25倍行距） 考察瞬时中频测频（IIFM）组件技术在最近二十年间发展动向，传统的模拟电路鉴频器和各种比较、积分式测频电路由于受线性度较差，响应较慢，受温度漂移、噪声干扰等外部影响较难消除等固有问题的困扰，已经被逐渐淘汰，同时，随着高速数字技术的发展，多种基于现代数字系统的频率测量方法速度已经大大提高，远超过了模拟方式提供的响应速度，而且线性度高，温漂、噪声干扰小，已成为当今IIFM技术的主流。 国外IIFM的报道具体指标多数比较模糊，代表性的有美国《Journal of Electronic Defense》 2002年报道的使用IIFM技术的IFM接收机，中频DC～30MHz，分辨率1KHz，测频时间约100nS。《Microwave Division》杂志2007年的报道，中频工作频段2～18GHz，测频时间最大400nS。国内相关研究近年较多，如2002年航天科工25所的报道，中频24～25MHz，测频时间1us，精度0.1Hz。2006年《电子测量技术》的报道，中频50～950MHz，测频时间最小400nS，误差约 0.3MHz。 1.4 项目合同的技术指标要求（5号黑体） 1．工作频率70MHz±4MHz ，10.2M±1MHz 2．测频精度 2KHz，1KHz 3．测频速度 200nS 4．工作温度范围－40o C～85o C 1.5 样品解剖情况（5号黑体） （使用于仿制产品，正向设计产品略。示例如下。格式要求，5号宋体，1.25倍行距）a）样品电路原理图、基本工作原理及关键元器件的主要参数指标； b）样品主要技术指标（规范值，实测数据）；
《电子工艺设计》课程报告 电子工艺设计100秒计时器实验报告 学院：物理电气信息学院 专业班级：2011级通信工程1班 姓名：安昱（12011243986） 合作者：蒋逸群 指导教师：陈潮红 完成时间：2013 年 4 月
一、实验目的 1.学会正确使用各种基本的电学元件并掌握其在电路中的正确接法； 2.熟悉和掌握100秒计时器的工作原理和制作过程以及所需原材料； 3.初步掌握基本的电路组装及焊接技术和原理； 4.了解电子工艺设计的基本内涵。 二、实验器材 100秒计时器实验所需器材
三、实验原理及基本结构 1、集成块的作用 CD4024：是串行计数器。所有的计数器为主从触发器。计数器在时钟下降沿进行计数。CR为高电平时，对计数器进行清零。由于在时钟输入端使用斯密特触发器，对脉冲上升和下降时间无限制，所有输入和输出均经过缓冲。 74HC132：输入端用斯密特触发器，输入信号的上升和下降时间没有限制。 CD4511：是一个用于驱动共阴极LED（数码管）显示器的BCD码—七段码译码器.特点：具有BCD转换、消隐和锁存控制、七段译码及驱动功能的CMOS电路能提供较大的拉电流。可直接驱动LED显示器。 CD4618：是一个双BCD同步计数器，由两个相同的计数器组成。 数码管：由发光二极管构成的七段显示器，能够显示十进制数。
2、电路原理 （1）电路中的交流电压220V通过电源变压器降为电路所需的9V，通过整流、滤波限流、稳压等结构电路，将信号送入逻辑电路中，同时在电路装有清零、暂停以及计数开关按钮来控制电路的通信和计时操作，又配名触发器对电路中信号电平的敏感程序来控制电路的相关操作，通过集成电路芯片CD4024、CD4511、74HC132以及CD4518等逻辑功能，最后将十进制数的代码经过CD4511译码器译出，然后通过译码驱动器点亮对应的二极管段，最后通过七段码显示器，显示00到99的十进制数，从而达到电路计时的效果。 （2）组合电路的设计通过多种集成电路的相互配合实现其所需的逻辑功能。对于100秒计时器，不仅需要将输入的信号进行整流、滤波、限流、稳压等一系列操作后，得到电路所需的稳压脉冲信号，再通过数字电路的相关逻辑集成电路，将脉冲信号通过一系列的变形和转换，从而转换成人们实际所用和可以利用的信号。 四、制作主要流程 1.在器材室领取并清点所需器材，用万用表初步检查元件是否完好； 2.在微机室听取陈潮红老师讲解电路原理； 3.用砂纸打磨单面附铜板并清洗附铜板； 4.转印，将电路图转印至打磨合格的附铜板上； 5.腐蚀，即将转印好的附铜板浸入三氯化铁溶液中，利用铁比铜的活动性 强的原理将未覆盖碳粉的部分腐蚀后，取出电路板晾干并涂抹松香； 6.用打孔机将铜板上的焊接点打孔； 7.装配元件并焊接，按从小到大，从低到高的顺序焊接；
一．安全注意事项 该设备属于四类激光产品，能产生漫反射，能引起人身伤害或火灾，在使用本机器之前，请仔细阅读以下安全注意事项，以确保能安全、正确的操作本机器。 1.本机供市电380V，箱内有高压，开机状态下不可触摸机器内部。 2.不准私自拆卸、安装、改造焊接机。 3.把焊接机放在水平和安全的地方。 4.接地，如果不接地，发生异常的时候你可能会触电。 5.不要窥视或触摸激光。 6.在操作过程中请佩戴好防护眼镜、防护手套、长袖夹克、皮革围裙等保护眼 睛和皮肤免受飞溅物的伤害。 7.避免激光直射皮肤。 8.不要触摸正在焊接或者钢焊接完成的工件。 9.只能使用给定的电缆。 10.不可损坏电源线和各种连接线。 11.若机器出现非正常情况，请立即按下急停按钮关机停止使用。 12.戴心脏起搏器的人严禁靠近焊接机，焊接机工作时会产生磁场，可能影响到 起搏器的正常工作而危害患者生命。 13.不要把水泼在焊接机上，水洒在焊接机上可能引起焊接机短路或者起火。 14.焊接机上不可放盛水的容器，水洒在焊接机上可能引起触电或火灾。 15.焊溅物可能点燃易燃品，所以焊接时远离易燃品。 16.为避免火灾，禁止让激光照射易燃材料。 17.除了焊接指定工件，焊接机不能移作他用。 18.为了以防万一，焊接机旁要放置灭火器。 19.焊接机要定期维护和保养，以防止任何潜在的危险。
二．使用注意事项 1.配备具有激光和焊接机的相关知识与经验的担当人员，担当人员不仅要掌握 焊接机的安全锁钥匙和密码，而且要指导操作者如何使用焊接机。 2.建立专用的激光焊接区，同时在焊接区设立“闲杂人员禁止靠近”等相关标 示。 3.把焊接机安装在水平、牢固的地方，不准放在倾斜的地方。 4.请在环境温度为5℃~3 0℃，湿度不大于35%的环境中使用本焊接机，周围 环境温度不应波动过大。禁止在下列环境中使用本焊接机： 有油污的环境；有震动的环境；有腐蚀的环境；高频噪声的环境； 潮湿的环境；含有高浓度碳、氮、硫的氧化物（CO2、NO X、SO X）的环境。 5.在冬天，如果环境温度降到0℃以下，水箱里的水就会结冰，水箱可能冻破。 所以特别小心在冬天要保证焊接机的环境温度不要低于0℃。如果环境温度降到0℃以下，请先排干水箱里的水，同时可以参考相关章节的介绍。 6.如果环境温度变化剧烈，在YAG激光棒和镜片上会形成水蒸气，这会影响焊 接机的使用。所以，尽可能阻止环境的剧烈变化。如果已经形成水蒸气，那么开机后先预热一会儿再使用机器。 7.如果焊接机的机壳有污点或水，请用干布或潮湿的布擦干。如果污点擦不干 净，可用中性的清洁剂或酒精擦拭干净。不可用汽油或油漆稀释剂擦拭机器。 8.禁止把螺丝或硬币等放在焊接机的内部或外部，这样可能引起短路而损害机 器。 9.请用手轻轻操作按钮，不要用螺丝刀等工具接触按钮。尤其不要用尖锐的东 西接触触摸屏，这样会造成触摸屏的永久性损害。应该用手指或专用的触摸笔操作触摸屏。 10.按钮和开关不要连续操作，保证每次只按一次。反复的开关对机器的寿命有 影响。 11.控制盒和焊接机之间是用连接线连接起来的。拆下来之后，下次使用之前， 确保所有的连接线已经复原。同时，不要让连接线当着光纤。 12.严禁无效的激光防护罩联锁开关。 13.必须安装符合欧盟安全指令的工作台才能启动本机。