标题：OSP作业指导书生产□人事□品质□维修□
工程□计划□包装□仓库□
生效日期：
1.0目的
规范单面防氧化线岗位的操作，为生产及保养提供依据。
2.0范围
成品防氧化线及操作人员。
3.0责任
3.1.成检车间负责操作及日常保养。
3.2.维修部负责维修及大保养。
3.4品质部负责对日常生产参数的稽查及所生产板子的品质判断与维护。
4.0程序
4.1材料/工具和设备
4.1.1双面防氧化线主要原材料及设备
序号名称型号或级别供应商
1防氧化线//
3过硫酸钠//
4防氧化液CS-26-A
5氨水AR/
6甲酸AR/
7硫酸工业自购
4.2开关机操作程序
4.2.1防氧化线开机流程:打开自来水进水总开关→开启抽风→打开控制柜电源至ON→调节温度→按控制柜上微蚀、防氧化、及各水洗开关→开传动开关→以要求调节传动速率→调整溢流水量→开烘干待温度升至80℃时做首件。
4.2.2防氧化线关机流程:依次关各控制按键→关闭抽风→关闭溢流水洗→关闭总电源至OFF
4.3工艺流程
4.3.1生产流程
入板溢流水洗微蚀加压水洗市水洗吸干风刀赶水防氧化
4级水洗吸干风干烘干出板带送待检
4.4控制参数参数
4.4.1 参数
标题：OSP 作业指导书 生产 □ 人事 □ 品质 □ 维修 □ 工程 □ 计划 □ 包装 □ 仓库 □
生效日期：
4.4.2配槽用量表
工序 控制项目
控制范围 控制标准
缸液（设备）维护及开缸程序
微 蚀
硫酸 4-6% 5% 1.Cu 2+超出标准更换部分或全部更换溶液
2.每班分析一次以分析结果调整
3.每周测定微蚀深度一次
4.每2小时检测一次温度并作记录
5.每生产500-600M 2补加NPS 12Kg ，硫酸2.5L
过硫酸钠
180-220g/L
200g/L
Cu 2+ ≤25g/L 微蚀压力 1.0-2.0kg/cm 2 操作温度 32±5℃ 32℃
防 氧 化
护铜液
80-110% 90%
1.每班分析一次以分析结果调整
2.累积生产6500±500m 2
换槽 3.每2小时检测一次温度并记录
4.药水的调节按照化验室化验单 PH 值用甲酸及氨水调节
5.每生产100M 2补加原液CS-26-A 3L ，补
加液位也用原液CS-26-A PH 值 3.3±0.2 3.3
膜厚 0.2-0.5um 0.35um
操作温度
35-40℃
37℃ 烘干
操作温度 85±5℃ 85℃ 1.烘干段清洁每周1次
水洗
槽 水洗溢流量
10-20L/min
15L/min
1. 水洗每班更换一次并清洗槽体。
2. 每2小时检查溢流水量
水洗压力 2.0-3.0kg/cm 2 传送 速度 1.5-2.2m/min
1.8 m/min
视药水含量、药水温度或上膜实际情况调整。
工序 所用药水名称
浓度 用量 备注
微蚀 NPS
H 2SO 4 200g/L 5%(V/V) 50 KG 12.5 L 开新缸保留5-10%的原液
防氧化
CS-26-A
100%开缸
220L
调整好参数后生产
标题：OSP作业指导书生产□人事□品质□维修□
工程□计划□包装□仓库□
生效日期：
4.5流程操作说明:
4.5.1开机前检查各缸液位是否维持在工作液面，并对液面不足的缸液进行及时调节。
4.5.2 开机后检查 A. 各传动辘是否传动正常，以免卡板塞机；
B、各电机转动及压力表显示是否正常；
C、各段喷嘴是否有堵塞现象，有则立即清洗。
4.5.3检测除油、微蚀、防氧化温度是否在工艺要求范围内。
4.5.4每班化验分析除油、微蚀、酸洗、防氧化含量是否在工艺要求范围内。
4.5.5各系统运行正常,且烘干温度达80℃以上时，方可开始放板。放板过程中要轻拿轻放，放板时板间距≥2cm，板到边的距离应≥3cm。
4.5.6 每班生产的每一个料号的第一张单必须做首板送QA确认，QA确认OK后方可批量生产。自主件1次/小时，每次5SET。检查有无上膜不良、水迹、膜面发黑等不良。
4.5.7接板人员应轻拿轻放，接出之板隔纸叠放或插胶筐。
4.5.8返工板需先于1-2%盐酸溶液中退膜后方可返工。
4.5.9投板方向以长边V-CUT线顺传动方向为准，避免生产时板子折断。
4.5.10传送速度视药水含量、药水温度或上膜实际情况在1.5-2.2m/min之间调整。
4.5.11若停线时间超过4小时，生产前必须先以报废板拖缸，以去除滚辘上的结晶物。
4.6故障处理:
4.6.1当板子发生品质异常时立即知会当班主管、QE、PE工程师。
4.6.2当设备出现品质异常时,找组长或主管反映到维修部。
4.6.3当溶液出现问题时, 通知化验员分析，并向有关工程师、主管反映。
4.6.4在生产过程中,突遇停水、停电时，微蚀段之板应立即取出用水冲洗干净，并找组长或主管反映，及时请维修部派人检查及维修。
4.6.5生产过程中突遇卡板时,应立即关闭总电源，拿掉卡板部位上部传动辘，小心将卡板处之板取出,装上传动辘，并排除卡板隐患后,开启传送,将板平稳送出。（若所卡之板不易及时取出且微蚀段有板时，应先将微蚀段之板取出，用水冲洗干净。）所送出之板待故障排除后重工防氧化。
4.6.6 注意水洗效果，水量不够不可生产。
4.7安全注意事项：
4.7.1水、电安全规则:
4.7.1.1停水、停电时，应关闭水源、电源总阀；停线时,必须关掉所有的水、电总阀。
4.7.1.2开机时,应先开总电源，然后再开控制柜电源及设备水源。不得湿手接触各电器及操作各电器开关。
4.7.1.3停拉时，要及时关闭用电、用水。
4.7.2化学药品使用规则:
4.7.2.1不可直接用手接触任何化学药品,添加药品时,必须戴耐酸碱手套操作；添加硫酸时,应缓缓加入，严禁快速倒入一处；另添加氨水时应戴防毒面具。如药水溅至身体任何部位需立即以大量清水冲洗,严重者需即刻送医院就诊.
4.7.2.2化学药品应按指定位置有序放置,不可随便撕毁药液名称及合格证标签,以免药品混乱。
4.7.2.3添加药品之后,应将盖口盖好,确保密封。添加完的空瓶、空桶须将盖口盖好，放在指定存放废品处，不可乱放。
4.7.2.4过硫酸钠必须在槽外溶解后再加入槽内。
标题：OSP作业指导书生产□人事□品质□维修□
工程□计划□包装□仓库□
生效日期：
4.7.3员工穿戴要求
4.7.3.1员工在操作、保养、换缸、添加药品过程中，不可穿拖鞋，且需保持地面干燥，若地面水份无法及时清除时，需穿水鞋进行操作。
4.7.4环保要求
4.7.4.1所设管道排入相应废水池。
4.8保养要求
4.8.1每班用洁净的碎布清洁机身一次; 每班清洗各缸滤网及更换水洗一次; 每班清洁海棉辘一次，棉辘清洁不允许搓洗以避免损坏吸水棉。
4.8.2每班检查喷嘴是否堵塞,有则立即清除堵塞物。
4.8.3每周清洗风机过滤芯一次，每月更换一次。
4.8.4 每周大检查喷嘴一次,并拆下喷嘴清洁一次;
4.8.5每周将风刀拆下并清洗干净。风刀角度为下风刀垂直，上风刀与传动反方向倾斜10-150。
4.8.6每月进行防氧化缸大保养一次，保养程序如下：
4.8.6.1将防氧化药液抽入备用槽；
4.8.6.2先用清水冲洗槽体后，再加满自来水；
4.8.6.3往槽内加入20%醋酸或乙醇，循环搅拌1-2小时；
4.8.6.4用纯水清洗槽体后将药液抽回槽内。
4.8.6.5每班检查传送轮有无老化，齿轮有无磨损.
5.0相关记录表单
5.1《单面防氧化线管制项目点检表》
5.2《单面防氧化线首件/自主检查生产记录表》
5.3《单面防氧化线管制项目点检表》《单面防氧化线首件/自主检查生产记录表》
保存期限1年
1. 目的：为使开料、散件裁切工序的工艺操作符合质量标准，确保产品质量处于受控状态。 2. 围：适用于印刷开料裁切、散件裁切作业工序。 3. 容： 工艺 流程 工艺技 术参数 作业要点 质量标准 作业图示 生产订单 1. 根据生产订单上的纸 规格和开纸尺寸到仓库领取相应数量的纸。 略 工艺 流程 工艺技 术参数 作业要点 质量标准 作业图示 生产订单
机台调整1.零部件的准备 2.刀片的更换 1）松开螺丝 2）降刀 3）卸刀 4）不同刀片厚度调整 5）装刀步骤与拆刀相反 3.控制面版本 略 工艺流程工艺技 术参数 作业要点质量标准作业图示 刀片刀套刀条松开螺丝 卸刀不同刀片厚度调整 数显装置
裁切步骤1. 切纸刀必须保持 锋利，双胶纸 60000（±1000）、 双铜纸40000 （±1000）、 白板纸25000 （±1000）时 必须更换新的磨刀 片。 2.单面刀每次裁切 高度h≤120mm。 1.从托盘上搬取未裁切 的白料至裁切机台。 2.在裁切机台上串纸,使 纸疏松,并串齐纸。 3.用铁块将纸侧边叠放 的不平处靠齐。 4.用钢尺测量待切纸尺 寸，设定待切尺。 5.批量裁切前由机长作 首件检查，抽取最上面 和最下面各1用钢板 尺测量，并对折检查直 角，抽检数2/规格。 6.将切掉的废白料纸边 投入废纸筐。 7.检查刀口是否锋利。 1.首先进行裁切尺寸的校验用废 页裁切，误差不得超过± 1.5mm。 2.调整推纸器与切刀的平行，侧 档规与推纸器的垂直，操作时 每刀（叠）纸要串齐并放正， 拍打压出纸叠中空气，纸叠直 角侧面紧靠推纸器和侧挡规， 确保裁切件的正方直角。 3.调整好压纸器压力，切纸刀斜 率误差上下不得超过 0.5mm；裁切口要保持锋利， 不能有毛刺或有缺口，确保切 后无刀花、无纸粉屑，保证切 后外观整洁无脏污。 工艺流程工艺技 术参数 作业要点质量标准作业图示 闯纸 用铁块将纸张侧边 叠放的不平处靠齐 测量待切纸尺寸，并设定待切尺寸。
印务公司程控切纸机作业指导书 1 开机前巡视机器及周围工作场地，确认机器及其周围无异常。无影响正常生产的因素或隐患后方可接通设备电源。 2 对机器进行必要的例行安全检测和润滑作业。 3 试空刀三次，确认设备运转正常。 4 对照生产通知单，确认所领品料、名称、规格、尺寸、色泽、数量、批次无误后签字领用，堆放于工作场地合适位置。 5 对照生产通知单，确定裁切方案；重要品料、复杂规格应画好蓝图，在裁切过程中精确施工。 6 搬运切料时，稳拿稳放；确保堆摞整齐、平稳、无倾斜。 7 填写裁切成品卡，写清产品名称、规格、数量、机台，如有附加说明，须在成品卡上一并注明。
8 裁切的质量标准为：（1）所领品料名称、品种、数量、批次、色泽等规格要求准确无误； （2）切后品料尺寸规格准确一致，正反无误，刀口光滑，整齐方正无损伤，整体前误差≦1.5MM； （3）个别品料因故理化性质发生变化，如不能适应生产，须立即向主管反映情况；如经鉴定仍可使用，切前须做必要处理，确保生产机台的印刷适性。（4）成品切料时，须严格按照成品规格施工，误差不大于1.0mm；特殊产品，需经请示主管确认后，方可裁切。节约材料，降低消耗。 （5）断料的具体标准：尺寸规格符合要求，光边达到90°，误差不超过2mm，封皮不超过1mm；光后各边不歪不斜，无毛边，无窝角。 （6）断页的具体标准：闯前先溜四边，防止串号，倒头，缺色，把窝、脏、跑、白、残的不合格品挑出。（7）裁刀规矩整齐一致，不歪不斜，上下刀符合标准。断页后放到指定地点，码齐，堆垛之间分隔清晰，标
识和附带注意事项要醒目易识。 （8）裁零件的具体标准：裁前必须审查大小洋，反复认真比照计量，确保规格尺寸符合工艺和客户要求。如有疑问，须问明情况，确认无误后再开刀裁切，严防错裁。 （9）裁成品的具体标准：每刀数量一致，按工艺要求的规格尺寸裁切，如有不明或疑问，应立即请示汇报。（10）成品规格不歪不斜，没有明显刀花，不勒、不破、前后一致，误差小于0.5mm. 9 将成品标示卡与裁切完好的品料做最后一次核查，确认正确无误后，将成品单贴于醒目处。 10 通知机台人员前来领纸或放于妥善位置。选取堆 放位置时，需考虑到季节、天气等因素下余部的温湿度等环境因素对裁切成品料的理化指标的影响，尽量使下一工序的生产不受影响。 11 裁纸完成后，清扫工作场地，并作必要的日检和保养。对品料的包装纸分类整理堆放。
诸暨市华莱针织厂 切纸机操作规程 一、操作前的准备 1、操作人员必须扎好衣服下摆和衣角，束好袖口，并保证衣裤兜内的物品为清空状态。严禁佩戴悬挂性饰物操作机器； 2、操作人员精神状态必须良好，严禁在疲劳过度、酒后或因病影响作业的情况下上岗； 3、清理切纸机周围杂物，将待切物料摆放到合适位置，检查有无工具遗留在机器上； 4、开机后首先检查开关是否正常、可靠，切刀是否锋利，再试刀三次，观察有无回刀，如发现问题，应及时排除;检查切纸机各联接处有无松脱，保护装置是否失灵等，保证机器在零故障状态下运行。 二、操作中的安全注意事项 1、开机前，操作人员必须提醒同伴或其他人员注意安全，确认无危险存在时方可开机； 2、开动机器前，必须注意周围环境，是否有人在对机器进行其他工作； 3、操作人员在裁切过程中，其他人员不得乱碰开关，以免引起机器误操作； 4、机器运行时,思想必须集中,同时严禁做与本职无关之事，以免分散精力。切纸机禁止二人同时操作； 5、操作人员在裁切前，必须检查切纸机正常与否，然后试切几刀，确认机器性能正常后才可继续操作；
6、操作人员在机器运行过程中，应严密监视机器的状态是否正常，当出现异声、不落刀等现象时，必须立即停止操作，并报请有关人员查明故障，待故障排除后才能重新开机操作； 7、当机器运行时，严禁将手伸入机器内，若发生故障时严禁用手抢纸，应立即停机，在切纸刀没有回位停稳时，严禁伸手取纸，以防伤手或意外； 8、操作人员不得串岗、脱岗及随意交给他人使用。若因故需要离开机器时，必须关机切断电源后方可离开； 9、当刀片刀口用钝后，应立即更换刀片，不可继续使用，以免机器负荷过重造成机器损坏； 10、禁止裁切金属、硬质物和易碎材质； 11、不得将任何非纸张工具置放于操作平台。计算机、尺子等物应放在指定位置； 12、机器只能由经过培训合格的人员操作，其他人员不得操作机器，否则极易引起严重事故。
切纸机安全操作规程: 切纸机械由生活用纸切纸机和工业用切纸机组成，种类繁多，自动化程度不一。根据行业可以大致分为：生活用纸切纸机、卫生纸切纸机和工业用切纸机。 切纸机的安全操作规程： 1、操作人员必须熟悉切纸机性能及安全要点，和考试合格后方可操作切纸机。 2、上班前，操作人员必须穿好工作服，束紧袖口，禁止留长发，穿拖鞋，裙子，戴首饰操作机器。 3、每次开机前首先检查切纸机光电保护开关是否正常、可靠。先试空刀三次，观察有无回刀，发现不正常严禁开关，要专业人员维修好后才能使用。 4、开机前，对机器所有润滑点加注标号的润滑油。必须注意周围环境，是否有人在对机器进行其它维修工作。 5、检查机器运转，集中润滑系统，各部位急停按钮，安全装置是否正常。 6、切纸机顶部严禁放工具及其它物件在上面（如钢尺子，板手，螺丝刀）。 7、在安装或拆卸切纸刀片时，应采用手动操作，要主电机完全停止后才能把开关打到换刀开关位置，严禁点动换刀。 8、调节切纸刀切纸机胶条深浅时，应先调高切纸刀，然后，由浅至深细心调节吃胶条深度。
9、刀片刀口磨钝后，应立即更换刀片，不可继续使用，以免机器负荷过重，造成机件损坏。 10、切纸机压纸器的压力调节不准大于60kg/cm2。（一般45左右就可以了） 11、禁止在接通切纸机电源后，将手臂伸入刀门内，若发生故障时严禁用手抢纸，应立即停机，切纸刀没有回足停妥，不能伸手取纸。 必须经常对切纸机控制部分进行检查，机器在任何时候不准许有一点点滑刀现象，发现故障必须立即停车检查原因，找专业维修人员维修。 12、在检查、调节、维修切纸机时，必须进行锁车或视情况需要关闭总电源。 13、严禁拆除切纸机安全防护装置。 14、认真做好切纸机的日常保养工作。 15、禁止酒后或带病上班操作切纸机及严禁二人同时操作。 切纸机的使用注意事项： 1、材料 在实际使用过程中，切纸机要面对的裁切对象是多种多样的，除纸张、纸板外，还有皮革、塑料、软木地板及PS版等。由于要裁切的材料种类繁多，所以，应该针对不同的材质，相应地采用不同的压纸器压力，裁切刀刃口的角度也应有所变化，以保证得到高质量的裁切产品。
切纸机安全操作规程： 1操作人员必须熟悉切纸机的性能和安全要点，检查合格后方可操作切纸机。 2上班前，操作人员必须穿工作服，系紧袖口，禁止长发，穿拖鞋、裙子和首饰操作机器。 三。开机前检查切纸机光电保护开关是否正常可靠。把这把刀试三次，看看有没有刀还回来。如有异常，严禁开关，经专业维修后方可使用。 4起动机器前，在机器的所有润滑点加注标记的润滑剂。您必须注意周围环境，以及机器是否正在进行其他维护工作。 5检查机器的运行情况、集中润滑系统、各部件的急停按钮和安全装置。 6切纸机顶部严禁放置工具等物品（如钢尺、扳手、螺丝刀等）。 7安装或拆卸切纸刀片时，应使用手动操作。只有当主电机完全停止时，才能将开关转到换刀开关的位置。严禁旋转换刀。
8调整切纸机深度时，应先调整切纸机的高度，然后再仔细调整胶带的深度，由浅到暗。 9刀片边缘变钝后，应立即更换刀片，不得再次使用，以免因过载而损坏机器零件。 10切纸机夹纸器的压力调节不应大于60kg/cm2。通常是45左右（可以） 11切刀电源接通后，禁止将臂放入刀门。如果出现故障，严禁用手抓纸，立即停机。如果切纸机未恢复到完全停止状态，则无法到达纸张。 切纸机的控制部件必须经常检查。机器在任何时候都不允许滑动一点。如发现故障，应立即停机检查原因，并找专业维修人员进行维修。 12在检查、调整和修理切纸机时，必须根据情况锁定推车或关闭主电源。 13严禁拆卸切纸机的安全保护装置。 14做切纸机的日常保养。 15严禁酒后或患病后或两人同时操作切纸机。 切纸机使用注意事项：
1材料 在实际使用中，除了纸、纸板、皮革、塑料、软木地板和PS板外，切纸机还必须面对各种切割对象。由于切割的材料种类繁多，应根据不同的材料使用不同压力的纸架，并改变刀片的角度，以保证切割产品的高品质。 2切削刃角 切削刃角的选择是切削加工中一个非常重要的环节。换言之，好的切纸机必须配备好的切纸机和研磨技术。然而，在切纸机的售后服务中，我们发现很多切纸机用户往往忽视了这一点。因此，由于切纸刀的方式、方法和角度错误，切割时的冲击力增大，导致安全螺丝松动甚至断裂，最终造成机械损伤。切纸机使用的材料种类越来越多，比如啤酒。酒用铝箔封面标签、无碳复写纸、蜂窝纸板、磁卡、感光膜等。例如，无碳复写纸在切割过程中容易产生压痕，而磁卡和感光膜在切割过程中会固定在纸框中，造成浪费。通过调整压纸架的压力，改进刀片和切割传动系统，可以解决这些问题。但据笔者了解，目前国内只有部分切纸机厂家能解决这些问题。
切纸机操作规程 一、操作前的准备 1、操作人员必须扎好衣服下摆和衣角，束好袖口，并保证衣裤兜内的物品为清空状态。严禁佩戴悬挂性饰物操作机器； 2、操作人员精神状态必须良好，严禁在疲劳过度、酒后或因病影响作业的情况下上岗； 3、清理切纸机周围杂物，将待切物料摆放到合适位置，检查有无工具遗留在机器上； 4、开机后首先检查开关是否正常、可靠，切刀是否锋利，再试刀三次，观察有无回刀，如发现问题，应及时排除;检查切纸机各联接处有无松脱，保护装置是否失灵等，保证机器在零故障状态下运行。 二、操作中的安全注意事项 1、开机前，操作人员必须提醒同伴或其他人员注意安全，确认无危险存在时方可开机； 2、开动机器前，必须注意周围环境，是否有人在对机器进行其他工作； 3、操作人员在裁切过程中，其他人员不得乱碰开关，以免引起机器误操作； 4、机器运行时,思想必须集中,同时严禁做与本职无关之事，以免分散精力。切纸机禁止二人同时操作； 5、操作人员在裁切前，必须检查切纸机正常与否，然后试切几刀，确认机器性能正常后才可继续操作； 6、操作人员在机器运行过程中，应严密监视机器的状态是否正常，当出现异声、不落刀等现象时，必须立即停止操作，并报请有关人员查明故障，待故障排除后才能重新开机操作； 7、当机器运行时，严禁将手伸入机器内，若发生故障时严禁用手抢纸，应立即停机，在切纸刀没有回位停稳时，严禁伸手取纸，以防伤手或意外； 8、操作人员不得串岗、脱岗及随意交给他人使用。若因故需要离开机器时，必须关机切断电源后方可离开； 9、当刀片刀口用钝后，应立即更换刀片，不可继续使用，以免机器负荷过重造成机器损坏；
10、禁止裁切金属、硬质物和易碎材质； 11、不得将任何非纸张工具置放于操作平台。计算机、尺子等物应放在指定位置； 12、机器只能由经过培训合格的人员操作，其他人员不得操作机器，否则极易引起严重事故。
切纸机系列机型调试机器操作流程指导书 一：首先要进行所有IO点准确性的再次确认，确认完全无错误后进入下一步。 二：触摸屏程序输入操作单元； 1.找到相对应的正确程序，并将它打开。 2.进行OS的安装； ①.基本功能全选→安装(大约7-8分钟)→完成。 ②.通讯驱动程序(选择MELSEC-FX)； ⑴.[1050型01.05.00]) →安装(大约几十秒)→完成。 ⑵.[1155型03.12.00])→安装(大约几十秒)→完成。 3．工程下载：项目全选→安装(大约1-2分钟)→完成。 三：编程器(PLC)程序输入操作单元； 1.找到相对应的正确程序，并将它打开。 2.进行程序的写入：在线→选择PLC写入→选择。 ①.程序(MAIN) ②.参数(PLC参数) →执行(大约几十秒)→完成。 四：伺服放大器参数写入操作单元； 1.打开Setup154C软件→(P)参数→参数设定(J)。 2.找到相对应的正确程序，并选定它。 3.批量写入→断电(6秒后继续上电)→批量写入→断电(6秒后继续上电)→批量写入→断电(6 秒后继续上电)→找到P19点击将000E改为000A→写入→断电(6秒后继续上电)→完成。 注意！！！如果是多个伺服放大器的也按照此操作流程操作，只是在参数的选定方面要特别留意(例如 FC150切纸机一通道与二通道的参数是有所不同的，因为两个伺服电机一个是正向传动一个是反向传动)。 五：当所有程序输入工作完成后要记得给编程器(PLC)上关键字的登陆工作。 六：检查所有变频器的参数是否已调好,变频器与电机是否相匹配，功率是否相同。 注意！！！如果电机的额定电压是480V、频率是60赫兹的，并且是由三菱变频器来驱动的话，那么一定要把P3的50赫兹改为60赫兹，这样电机性能才能达到最高效，负载电流将会大大的降低。七：进行SM1编码器的检测与正确角度的调整； 1.编码器的检测； 在所有程序都已经全部输入完成后，将编程器的运行开关打至RUN状态,此时在触摸屏(数据#1)的界面中SM1后面会显示一个编码器当前值。然后一人看着此当前值，一人去按顺时针方向转 动编码器轴，用很缓慢的速度转一圈，看看此当前值是否从0°至359°之间正常增加，中间不能有10.30.60或230.240.200这样跳动的现象出现。如有此现象；第一可能线接错了、第二就是编码器不是好的。 2.编码器正确角度的调整 (将刀盘转到最下面与纸槽水平面成垂直90°角(即六点钟方向)时SM1 编码器的当前角度值必须是000°)。 注意！！！此流程完成时一定要再次检查此编码器轴与传动轴是否水平同心，连接套上的紧固螺丝与支座上的紧固螺丝是否已经全部锁紧。 八：进行SM2编码器的检测与正确角度的调整； 1.编码器的检测； 在所有程序都已经全部输入完成后，将编程器的运行开关打至RUN状态,此时在触摸屏(数据#1) 的界面中SM2后面会显示一个编码器当前值。然后一人看着此当前值，一人去按逆时针方向转
东莞聚保手袋有限公司 数字显示切纸机作业指导书 文件编号 JB-SC-SOP-002 文件名称 数字显示切纸机作业指导书 厂 别 聚保 版 次 A 部门/车间 生产部 页 次 1/3 1.0目的： 1.1、为使切纸机操作人员更好地操作裁纸机并保证个人操作安全，提高生产品质，降低不良率。 2.0范围： 2.1、适用于本司切纸机的操作人员。 3.0定义: （无） 4.0职责： 4.1、切纸机长接到生产指令后去准备相关物料，依生产工单进行有序的生产。 5.0作业图例 5.1机台部件说明 5.1.1手动压纸：用于试裁和换刀对位 5.1.2手动推纸：用于推纸微调 5.1.3 操作按钮：启动裁刀 5.1.4推纸进/退：用于裁纸尺寸移动对位。 5.1.5安全感应器：防止操作不当，保障作业人员操作安全 5.1.6推纸器：用于推纸 5.1.7裁刀：裁切治具 5.1.8切纸启动：切纸电源开关 5.1.9压力启动：裁刀压力开关 5.1.10气压浮动：使物料悬浮 5.1.11刀光线：是一款照明系统，用来显示裁切位置 5.1.12切纸尺寸显示：显示当前位置到推纸器端面的裁断距离（尺寸） 安全感应器 安全感应器 切纸尺寸数显面板 手动压纸 绿：切纸启动 红：切纸停止 绿：压力启动 红：压力停止 绿：气压浮动开 红：气压浮动关 刀光线（照明用） 裁刀 推纸器 换刀调节 操作按钮 绿：推纸进 红：推纸退 手动推纸
5.1.13换刀调节：换置刀具按钮 6.0作业内容： 6.1、每天上班工作前对机器进行相关的保养维护，检查机器的安全防护开关是否正常，经确定无误后再正式生 产工作。 6.2、机长依部门主管的生产指令去领取相关的物料。 6.3、依照生产工单，进行正常生产，注意在开纸张类材料时要先核对材料的材质、数量、尺寸都是否和工单相 配，材料表面有无斑点，四周有无烂边等等。如果切PP、PVC、或PET料时要戴布手套，防止用手模过后 材料表面不上墨，切时都要进行首件检验，(根据客户需求调节裁断尺寸)裁断试切几张核对尺寸是否正确，观察所裁切的纸边有无爆边等各种不良现象，在搬动材料时不可将材料折弯或摩擦到有痕迹，以防止在印 刷时有不良现象发生。在切半成品时一定要查看印刷油墨是否已经干透、切前压纸器的压力要设置正确， 防止压纸器压力过大而压花半成品。 6.4、每生产完一单后及时填写《生产日报表》并且在生产日报表上签名填写上数量，将挂好标示卡的产品放到 指定的放置地 6.5、工作完后关掉机器电源，清理机器上零乱的碎纸屑，打扫地面卫生OK后方可下班。 6.6、作业图例： ○1切纸启动压力启动○3放置物料在裁断平台上 ○2调节裁断尺寸（尺寸按生产工单调节） ○4双手同时按住操作按钮启动裁刀○ 5裁切完成
操作规程编号：YTO-FS-PD649 程控切纸机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD649 2 / 2 程控切纸机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、每次开机后首先检查光电保护开关是否正常、可靠。 2、机器在修理、调整、加油、揩拭、检查时必须先将电源切断以免危险。 3、在开动机器时，必须注意周围环境，是否有人在对机器进行其它工作。 4、开车后如果发生意外情况，或有不正常的响声和卡住等现象时，必须立即停车检查原因。 5、机器运转中严禁把手伸进裁切刀的后部，及时在停车情况下，严禁手在刀下进行换刀、调整工作。 6、必须经常对控制部分进行检查，机器在任何时候不准许有一点点滑刀现象。 7、换刀、试车等利用长柄螺栓及手柄后，必须卸下，以免开动机器时打伤人员。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
切纸机操作规程 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
切纸机操作规程 1.操作人员必须熟悉切纸机性能及安全要点，岗位培训合格后方可操作切纸机。 2.上班前，操作人员必须穿好工作服，束紧袖口，禁止留长发，穿拖鞋，裙子，戴首饰操作机器。 3.每次开机前首先检查切纸机光电保护开关是否正常、可靠。先试空刀三次，观察有无回刀，发现不正常严禁开关，要专业人员维修好后才能使用。 4.开机前，对机器所有润滑点加注标号的润滑油。必须注意周围环境，是否有人在对机器进行其它维修工作。 5.检查机器运转，集中润滑系统，各部位急停按钮，安全装置是否正常。 6.切纸机顶部严禁放工具及其它物件在上面（如钢尺子，板手，螺丝刀） 7.在安装或拆卸切纸刀片时，应采用手动操作，要主电机完全停止后才能把开关打到换刀开关位置，严禁点动换刀。 8.调节切纸刀切纸机胶条深浅时，应先调高切纸刀，然后，由浅至深细心调节吃胶条深度。 9.刀片刀口磨钝后，应立即更换刀片，不可继续使用，以免机器负荷过重，造成机件损坏。 10.禁止在接通切纸机电源后，将手臂伸入刀门内，若发生故障时严禁用手抢纸，应立即停机，切纸刀没有回足停妥，不能伸手取纸。 11.必须经常对切纸机控制部分进行检查，机器在任何时候不准许有一点点滑刀现象，发现故障必须立即停车检查原因，找专业维修人员维修。 12.在检查、调节、维修切纸机时，必须进行锁车或视情况需要关闭总电源。 13.严禁拆除切纸机安全防护装置。 14.认真做好切纸机的日常保养工作。
15.禁止酒后或带病上班操作切纸机及严禁二人同时操作。
印务公司程控切纸机作业指导书 1开机前巡视机器及周围工作场地，确认机器及其周围无异常。无影响正常生产的因素或隐患后方可接通设备电源。 2对机器进行必要的例行安全检测和润滑作业。 3试空刀三次，确认设备运转正常。 4对照生产通知单，确认所领品料、劣称、规格、尺寸、色泽、数量、批次无误后签字领用，堆放于工作场地合适位置。 5对照生产通知单，确定裁切方案；重要品料、复杂规格应画好蓝图，在裁切过程中精确施工。 6搬运切料时，稳拿稳放；确保堆摞整齐、平稳、无倾斜。 7填写裁切成品卡，写清产品名称、规格、数量、机台，如有附加说明，须在成品卡上一并注明。
8裁切的丿贞量标准为：（1）所领品料劣称、品种、数量、批次、色泽等规格要求准确无误； （2）切后品料尺寸规格准确一致，正反无误，刀口光滑，整齐方正无损伤，整体前误差W1.5MM； （3）个别品料因故理化性质发生变化，如不能适应生产，须立即向主管反映情况；如经鉴定仍可使用，切前须做必要处理，确保生产机台的印刷适性。 （4）成品切料时，须严格按照成品规格施工，误差不大于1 .Omm；特殊产品，需经请示主管确认后，方可裁切。节约材料，降低消耗。 （5）断料的具体标准：尺寸规格符合要求，光边达到90° ,误差不超过2mm,封皮不超过1mm；光后各边不歪不斜，无毛边，无窝角。 （6）断页的具体标准：闯前先溜四边，防止串号，倒头，缺色，把窝、脏、跑、白、残的不合格品挑出。（7）裁刀规矩整齐一致，不歪不斜，上下刀符合标
准。断页后放到指定地点，码齐，堆垛之间分隔清晰，标识和附带注意事项要醒目易识。 （8）裁零件的具体标准：裁前必须审查大小洋，反复认真比照计量，确保规格尺寸符合工艺和客户要求。如有疑问，须问明情况，确认无误后再开刀裁切，严防错裁。 （9）裁成品的具体标准：每刀数量一致，按工艺要求的规格尺寸裁切，如有不明或疑问，应立即请示汇报。（10）成品规格不歪不斜，没有明显刀花，不勒、不破、前后一致，误差小于0. 5mm. 9将成品标示卡与裁切完好的品料做最后一次核查，确认正确无误后，将成品单贴于醒目处。 10通知机台人员前來领纸或放于妥善位置。选取堆放位置时，需考虑到季节、天气等因素下余部的温湿度等环境因素对裁切成品料的理化指标的影响，尽量使下一工序的生产不受影响。 11裁纸完成后，清扫工作场地，并作必要的日检和保
操作规程编号：LX-FS-A50150 切纸机设备的操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
切纸机设备的操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1.开机前，应先检查机器，做好清洁工作，加机油或牛油，先试空刀三次，观察有无回刀，如发现问题，应及时排除，在生产过程中，如发现有回刀，应立即停车，及时修理不准带病运转。 2.工作时，思想必须集中，操纵切纸机严禁二人同时操作。 3.机器运行时，严禁将手伸入机器内，若发生故障时严禁用手抢纸，应立即停机，切纸刀没有回足停妥，不能伸手取纸。 4、调节及更换切纸刀时，必须停机。即使在停机情况下，也严禁将手放在刀下换刀，应使用长柄螺