化工行业四大类产品分
析
我国化工装备通过20多年的努力，取得重大技术研制成果。但同国外相比，我国化工装备还有许多差距，要紧是化工生产技术进步与设备技术开发脱节，重大设备的软件技术开发差距较大：设备技术开发跟不上工艺技术进展的速度，重工艺、轻设备的现象存在；差不多上停留在仿照开发的时期，开发具有自主知识产权的专有技术的能力弱；设备开发还不能做到专业化、系列化；设备设计和制造水平、设备质量和可靠性还有待进一步提高。随着化工工艺的进步和进展，对化工装备提出了更高要求，必须加大装备的开发力度，把握装备的核心技术，形成一批具有自主知识产权的装备，做到性能先进、质量可靠、高效节能、经济安全，才能满足化学工业的进展需求。
化工装备要紧分为化工单元设备、化工非标专用设备、通用机械设备和仪器外表四大类。各类进展情形如下：
1.化工单元设备
化工单元设备要紧包括分离过滤设备、干燥蒸发设备、混合设备、搅拌设备、换热设备和挤压造粒设备等。
1.1分离过滤设备
过滤机：是利用多孔性过滤介质，截留液体与固体颗粒混合物中的固体颗粒，而实现固、液分离的设备。要紧用于炼油厂进行油蜡分离的酮苯脱蜡转鼓真空过滤机和PTA装置真空转鼓过滤
机。目前，转鼓真空过滤机国外正朝着大规格、高速率、高精度、全自动方向进展。国内是从意大利EIMCO公司引进的设计、制造技术，经消化吸取和改进，形成了一整套加工、组对、焊接工艺。相比之下，要紧差距在于对市场进展、产品需求认识不够，创新能力低，对引进技术精髓消化较差。离心机：离心分离机是利用离心力分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械，又称离心机。要紧有立式和卧式螺旋卸料沉降式离心机。国外离心机技术进展较快，而且实现了专业化和系列化；国内研制的El、式LWFl000一N型和LWFl050一N型离心机已分不用于7～10万吨/年高密度聚乙烯装置的悬浮液的分离，研制的LWl200x1980型离心机用于22.5万吨/年PTA浆液的脱水，离心机转鼓直径达到φ1200mm。但立式离心机还处于初步仿照时期，与国外相比要紧差距表达在设计技术、产品大型化和系列化上。
1.2干燥蒸发设备
干燥设备：是通过加热使物料中的湿分(一样指水分或其他可挥发性液体成分)汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料的机械设备。日本三井造船、月岛机械及德国FAUVET-GIREL的制造直径达φ4000mm以上。20万吨/年HDPE蒸汽管回转干燥机及40万吨/年TA装置蒸汽管回转干燥机已实现了国产化。差距要紧表现在设备大型化方面，在立即建设的40～50万吨/年聚乙烯和聚丙烯装置以及60万吨/年聚酯装置的大型干燥机，国内有待开发。
1.3混合设备
混合设备是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料平均混合起来的机械。分为气体和低粘度液体混合器、中高粘度液体和膏状物混合机械、热塑性物料混合机、粉状与粒状固体物料混合机械四大类。三菱电机最新推出FX2N-5A新型混合式转换器。国内混合设备技术方面有待加强。
1.4换热设备
换热设备是化工生产中重要的设备，几乎所有的工艺过程都有加热、冷却或冷凝过程，因此也是重要的节能设备。随着工业装置的大型化及高效化，国外换热器也趋于大型化，并向低温差、低压力缺失方向进展。
钣翅式换热器(冷箱)：冷箱要紧应用于乙烯裂解、空气分离、天然气液化中，关键技术是设计技术和制造技术，美国s-W公司和德国林德公司等技术比较先进成熟。杭州制氧机厂引进美国的关键加工设备——大型真空钎焊炉，使冷箱的设计水平、制造能力趋近和达到了国际先进水平，在燕山、扬子、上海等乙烯改造中得到应用。国外已有9.0 MPa冷箱产品，国内尚不把握高压冷箱的设计和制造技术，在分凝分馏技术方面差距较大。
板壳式换热器：仅有法国Packinox公司一家能够生产用于催化重整与加氢装置，最大换热面积达8000 m2。国内开发的的最大传热面积为3000 m2，要紧差距是研制的单片面积相同，但换热面积较小。
1.5挤压造粒设备
挤压造粒机：该设备能够把聚合物通过混炼、挤压、造粒等过程制造出聚烯烃粒料，以方便运输。国外只有德国WP公司、日本制钢所等为数不多的公司拥有设计、制造大型混炼造粒机组成套技术的能力，其主流向着双螺杆混炼造粒机组方向进展。我国开发速度较落后，目前开发研制的多为中小机型，ABS万吨级混炼挤出机经生产运行考核，要紧技术指标已达到设计要求。目前大中型聚烯烃的生产装置挤压造粒机全部依靠进口。
2.化工非标专用设备
化工非标专用设备要紧包括反应釜、塔、槽、罐和其他反应设备等。
2.1釜
大型聚合釜：国外带搅拌器反应釜技术比较成熟，能够依照不同物料和参数系列开发各种搅拌器结构形式。国内研制成功的最大聚合釜为7万吨/年高密度聚乙烯装置90m3聚合釜。10万吨/年聚酯反应器，已建立了酯化和缩聚各个过程的反应速率模型和过程模型，提出了工艺技术软件以及各反应器结构、传热要求，为仪征化纤研制的酯化反应器和缩聚反应器，已投入生产。与国外差距要紧是搅拌器种类少、选型能力弱。
2.2塔
塔器在石化工艺过程中的作用要紧是分馏、吸取、汽提、萃取、洗涤、回收、再生、脱水及气体净化和冷却等。常用的有板
式塔和填料塔，国外塔器要紧是在塔盘和填料技术上不断改进。我国近20年开发了许多性能优良的板式塔和填料塔，已在石化、炼油装置中得到了广泛应用，性能处于国际先进水平。其中具有代表性的要紧有适宜于处理高液体通量的DT塔盘、适宜于处理高气体通量的旋流塔盘、具有高操作弹性及高效率的立体传质塔盘以及筛板一填料复合塔等。为洛阳和大庆500万吨/年的润滑油型炼油厂分不配置的大型板式塔型和大型填料塔型的减压塔直径达φ8400mm，由国内研制的φ10000mm大型精馏塔在立即投入使用。
大化肥氨合成塔：国际上具有代表性的有凯洛格卧式合成塔、托普索立式合成塔、伍德立式合成塔以及布朗三台绝热式轴向合成塔。国内在消化吸取的基础上，在20万吨/年合成氨装置建设中首次设计制造采纳单层锻造、直径为2.4米的厚壁外筒和双锥密封的氨合成塔，还没完全把握其设计软件，也没有设计制造30万吨/年氨合成塔的体会。
2.3其他反应设备
反应设备是进行化学反应过程的“心脏”设备。其进展趋势各不相同，国际上向着由体会放大走向数学模拟放大，实现大型化、高效化、结构简单化、操作自动化，研究方法趋向综合化方向进展。
催化裂化反应器：国内的制造技术差不多上达到了国际先进水平，广泛应用于各个炼油厂。
加氢反应器：国外闻名的制造商有日本制钢所和神户制钢所等。国内正在为煤化工研制的锻焊加氢反应器外径5500mm，壁厚340mm，重量2040吨，是世界上最重的加氢反应器，其差距是我国创新能力差。
连续重整四重叠反应器：美国UOP专利技术使得该反应器具有反应效率高、节约能源、占地面积小、节约投资等优点。国内差不多把握了其设计制造技术，内件安装指标完全达到UOP技术提出的要求。
聚丙烯环管反应器：闻名制造商为海蒙特公司，反应器的设计技术及软件逐步成熟。20万吨/年聚丙烯环管反应器在国内已研制成功，并在上海石化得到推广应用。已把握了环管反应器结构设计，建立了组合应力运算数学模型，解决了环管反应器工程放大技术咨询题，技术水平与国外相当。
高压聚乙烯装置超高压管式反应器：国外把握技术的有日本、德国、美国和荷兰等公司，国内通过消化吸取研制成功了3万吨/年和20万吨在消化吸取的基础上，在20万吨/年合成氨装置建设中首次设计制造采纳单层锻造、直径为2.4米的厚壁外筒和双锥密封的氨合成塔，还没完全把握其设计软件，也没有设计制造30万吨/年氨合成塔的体会。
2.3其他反应设备
反应设备是进行化学反应过程的“心脏”设备。其进展趋势各不相同，国际上向着由体会放大走向数学模拟放大，实现大型
化、高效化、结构简单化、操作自动化，研究方法趋向综合化方向进展。
催化裂化反应器：国内的制造技术差不多上达到了国际先进水平，广泛应用于各个炼油厂。
加氢反应器：国外闻名的制造商有日本制钢所和神户制钢所等。国内正在为煤化工研制的锻焊加氢反应器外径5500mm，壁厚340mm，重量2040吨，是世界上最重的加氢反应器，其差距是我国创新能力差。
连续重整四重叠反应器：美国UOP专利技术使得该反应器具有反应效率高、节约能源、占地面积小、节约投资等优点。国内差不多把握了其设计制造技术，内件安装指标完全达到UOP技术提出的要求。
聚丙烯环管反应器：闻名制造商为海蒙特公司，反应器的设计技术及软件逐步成熟。20万吨/年聚丙烯环管反应器在国内已研制成功，并在上海石化得到推广应用。已把握了环管反应器结构设计，建立了组合应力运算数学模型，解决了环管反应器工程放大技术咨询题，技术水平与国外相当。
高压聚乙烯装置超高压管式反应器：国外把握技术的有日本、德国、美国和荷兰等公司，国内通过消化吸取研制成功了3万吨/年和20万吨/年超高压管式反应器和冷却器。与国外相比，表现在工艺软件开发和设计技术存在较大差距。国内只有采纳深孔钻的方法，材料利用率低。此外，尚无专用标准以及订货技术
条件。
3.通用机械设备
化工通用机械设备要紧包括化工用泵、气体压缩机和阀门等
3.1化工泵
泵是输送液体或使液体增压的机械。泵要紧用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。国际上石化用泵制造厂要紧有瑞士苏尔寿公司、德国KSB公司、美国高斯公司等。石化用泵的生产技术比较成熟，规格品种多，标准化程度高，进展方向要紧是大型化、高速化，机电一体化及泵产品成套化。专门是高温泵、低温顺超低温泵、高速泵、周密计量泵、耐腐蚀泵、输送粘稠介质和带固体颗粒介质泵、屏蔽泵技术进展专门快。国内生产制造厂家100多个，形成了100多个系列、2000多个品种泵类产品制造技术和生产装备，满足了石化生产的需要。与国外比较，国内石化用泵在设计理论、设计方法上比较落后，产品开发多采纳仿制和类比的方法，缺乏理论依照和实验研究数据；加工装备和工艺水平比较落后，加工精度低，生产效率低；产品系列化和通用化程度不高，规格品种少；泵效率、质量和可靠性、密封性能、耐腐蚀性能等方面同国外相比还有较大差距，因此化工用泵还有较多进口。
罗茨泵：目前我国国产罗茨泵按现行标准合格率在70%左右，假如与国际先进水平相比，综合性能差距更大些。要紧表现在：
轴封漏油严峻，国产轴封经不起长期运转，漏油现象比较普遍；振动、噪声大。有的产品动平稳不行，也有的齿轮、轴承精度不够；依据行业标准，一些产品的零流量压缩比以及最大承诺压差达不到标准要求，有的企业生产工艺装备落后，不能保证零部件的加工精度和装配精度。由于存在着以上的咨询题，表现为罗茨泵运行不可靠，故障率高。有的泵运转几个月就要修理，与德国L-H公司罗茨泵运行数年不必修理形成庞大反差。
旋片泵：目前我国旋片泵的生产从设计水平到加工制造到性能质量都已趋向成熟。要紧企业生产的产品质量比较稳固，外观质量有了明显的提高。过去长期存在的喷油、漏油咨询题近几年得到一定的操纵，旋片材料性能得到改善，一定程度上增加了旋片泵的可靠性。国投南光有限公司生产的2XZ-8A直联旋片泵是近几年旋片泵产品中为数不多的新品种，从普速泵到高速泵，在技术水平上具有一定的突破，解决了高温高速运转条件下，零部件易老化、易磨损的难题。
真空泵：目前我国真空泵设备品种齐全，质量水平稳步提高，差不多上满足了国内市场的需求。中国入世后国际市场竞争日趋猛烈，而我国的真空泵设备产品质量水平仍存在着专门大的差距，亟待我们平复摸索，研究计策，争取在尽可能短的时刻内赶上国际先进水平。
滑阀泵：国产滑阀泵与国外产品相比仍旧存在着较大的差距。要紧表现为：噪声、振动大。如H-150滑阀泵，国内产品大
多数要用地脚螺栓，否则由于振动，泵爬行严峻；喷油、漏油。泵启动时喷油严峻，运转后漏油，多数产品存在此咨询题；停泵返油严峻，造成启动困难，使电机过载；稳固性、可靠性差，由于生产加工装备落后，不但生产效率低，且零部件的互换性差，阻碍了产品的稳固性和可靠性。
高压泵：高压泵以高压甲胺泵和高压液氨泵为例。高压甲胺泵和高压液氨泵是尿素装置中遭受强腐蚀、技术难度最大的泵种。在中、小型尿素装置中多采纳往复式柱塞结构，在大型尿素装置中常采纳多级离心式和高速部分流式，近年来还显现往复式结构泵。往复式泵机组体积大，结构复杂，修理不方便，泵体容易显现疲劳开裂，但运转较可靠，效率较高。高速部分流泵采纳二级径向叶轮，转速高达14000多转/分，结构紧凑，运转也较平稳，但密封和磨损咨询题比较突出，不易解决。多级离心式泵则介于二者之间，其制造难度相对较低，密封结构较好，且较为可靠。对这三种结构形式的高压甲胺泵国内都进行过研制，在制造和保证使用方面已无多大咨询题，但目前产品要紧依旧依靠进口。
料浆泵：料浆泵以磷酸料浆泵为例。磷酸料浆泵是磷肥生产过程中各种泵的泛称，是极具代表性的耐强腐蚀和抗磨损泵种。在磷肥工业进展的初期，常用的化工耐腐蚀泵，有的寿命只有一周，因此国内外泵业的专家在磷酸料浆泵的结构设计、材料试验、密封研究等方面进行了大量开发研究。在磷酸料浆泵的设计中，
第一要解决的是耐腐蚀或腐蚀兼冲刷磨损咨询题。因此，对结构设计和泵壳与叶轮相互间的匹配应加以专门考虑。国外磷酸料浆泵所用金属材料，是依照介质状况采纳不同的系列。国内制造厂和研究单位也分不对各种材料进行腐蚀性能和抗磨损性能的研究，制造出自己的铁素体不锈钢、双相钢、奥氏体不锈钢等材料系列。国内有许多磷酸料浆泵专业制造厂，同时也有中科院、大学、设计院、研究院等参与科研开发，磷酸料浆泵的国产化咨询题现已差不多解决。
3.2阀门
阀门是用以操纵流体流量、压力和流向的装置。按用途分为一下7类：
炼油装置用阀门。炼油装置需用的阀门大多是管道阀门，要紧为闸阀、截止阀、止回阀、安全阀、球阀、蝶阀、疏水阀，其中，闸阀需量占阀门总数的80%左右(阀门占装置总投资的3%～5%)。
化纤装置用阀门。化纤产品要紧有涤纶、晴纶、维纶三大类。其需用的阀门的球阀、夹套阀(夹套球阀、夹套闸阀、夹套截止阀)。
丙烯晴装置用阀门。该装置一样需用API标准生产的阀门，要紧为闸阀、截止阀、止回阀、球阀、疏水阀、针型阀、旋塞阀，其中，闸阀占阀门总量的75%左右。
合成氨装置用阀门。由于合成氨原和净化方法不同，其工艺
流程不同，所需阀门的技术性能也不同。目前，国内合成氨装置要紧需用闸阀、截止阀、止回阀、疏水阀、蝶阀、球阀、隔膜阀、调剂阀、针型阀、安全阀、高温低温阀。其中，截止阀占装置用阀总数据的53.4%，闸阀占25.1%，疏水阀占7.7%，安全阀占2.4%，调剂阀和离低温阀及其它占11.4%.
乙烯装置用阀门。乙烯装置是石油化工的龙头装置，其需用阀门种类繁多。闸阀、截止阀、止回阀、升降杆式球阀占大多数，其中闸阀需居首。“十五”规划，全国还需建年产66万吨的乙烯装置6套，其阀门需求量可观。另外，大型乙烯和高压聚乙烯装置还需用超高温，越低温及超高压阀门系列产品。
空分装置用阀门。“空分”即空气分离，该装置要紧需用截止阀、安全阀、止回阀、调剂阀、球阀、蝶阀、低温阀。
聚丙烯装置用阀门。聚丙烯易是以丙烯为原料，经聚合而成的高分子化合物，该装置要紧需用闸阀、截止阀、止回阀、针型阀、球阀、疏水阀。
3.3管件
管道/管件是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体液体或带固体颗粒的流体的装置。今后一个时期，管件重点将攻关、推广应用和超前研发43项管道技术，通过这些重点技术项目的实施，逐步形成油气输送技术、油气储存技术、管道工程技术、管道完整性评判及配套技术、油气管道运行治理与信息技术五大管道技术系列，以全面提升管道技术水平。这43项
技术包括，需要集中力量攻克的瓶颈技术26项，推广应用的新技术10项和超前研究的储备技术7项。
3.4工业炉
工业炉是在工业生产中，利用燃料燃烧或电能转化的热量，将物料或工件加热的热工设备。依照化工生产中用途不同可分为加热炉、裂解炉、转化炉等。
乙烯裂解炉：拥有该技术的公司要紧有ABB、KBR、S&W、KTI 和Linde等，工艺技术向着高温、短停留时刻和低烃分压的方向进展，以进一步提高选择性、降低投资等。从总体水平来看，我国裂解技术仍与世界水平有较大的差距，要紧表现在装置规模小，原料消耗、能耗、生产成本高，装置运行周期短，操纵水平低，技术重复引进，开发、创新步伐缓慢。
转化炉和汽化炉：国外开发大型工业化装置的要紧有美国凯洛格公司、英国帝国化学工程公司、丹麦托普索公司等。国内设计制造的20万吨/年以天然气为原料制合成氨装置中的转化炉，其中高温炉管、对流段高频焊翅片管首次由国内研制成功，但至今没有一套国产的30万吨/年转化炉用于工业装置。汽化炉国内还不能自行设计，水煤浆喷嘴多数依靠进口。
3.5压缩机
气体压缩机：气体压缩机是产生压力能和输送气体的关键设备，有透平式压缩机和往复式压缩机，要紧有日本、美国、德国、意大利、瑞士等国家的设计和制造技术比较先进。长期以来国内
自主开发或者引进后攻克了许多难关，有了重大突破。其中水平剖分式离心压缩机和轴流式压缩机接近国际同类产品的先进水平。
离心式压缩机：国际上的进展方向是容量增大，开发高压、小流量、低噪音、高效率压缩机产品。国内生产企业达十多家，专门是沈阳鼓风机厂、上海鼓风机厂、陕西鼓风机厂等。国内离心压缩机高技术、高参数、高质量和专门产品还不能满足需要，50%左右还要靠国外进口。另外在技术水平、质量、成套性上和国外还有差距，在设计制造大型气体压缩机上还没有成熟的体会。
往复式压缩机：普遍采纳撬装无基础、全罩低噪音设计，大大节约安装、基础和调试费用。国内的生产厂家有20多家，已形成L、D、DZ、H、M型等数十个压缩机系列、数百种产品，但大型往复压缩机还不能满足需要。
4.仪器外表
仪器外表是用以检出、测量、观看、运算各种物理量、物质成分、物性参数等的器具或设备。广义来讲，仪器外表也可具有自动操纵、报警、信号传递和数据处理等功能。
工业自动化外表：重点进展基于现场总线技术的主控系统装置及智能化外表、特种和专用自动化外表；全面扩大服务领域，推进仪器外表系统的数字化、智能化、网络化，完成自动化外表从模拟技术向数字技术的转变，5年内数字外表比例达到60%以
上；加速具有自主知识产权的自动化软件的商品化。
环保仪器外表：重点进展大气环境、水环境的环保监测自动化操纵系统产品，鉴于加强环保执法力度，加快环保建设步伐，加大环保建设投资、培养环保产业这一国民经济新增长点的需要，面对我国5000多个环境检测站和大量的城镇污水处理及企业废水处理那个庞大的市场，今后环保仪器外表工业产品市场将有大幅度的增长。据有关方面不完全统计，1998年我国环保仪器外表及监控系统产值约11.7亿元，到2005年将扩至42亿元达到20世纪90年代后期国际先进水平，国内市场占有率达到50%～60%，而到2018年将扩至110亿元，到2018年国内市场占有率达到70%以上。由此可见，其市场前景十分宽敞。
分析化学仪器：重点研究方向包括：一是高通量分析，即在单位时刻内可分析测试大量的样品；二是极端条件分析，其中单分子单细胞分析与操纵为目前热门的课题；三是在线、实时、现场或原位分析，即从样品采集到数据输出，实现快速的或一条龙的分析；四是联用技术，立即两种(或两种以上)分析技术联接，互相补充，从而完成更复杂的分析任务。联用技术及联用仪器的组合方式，专门是三联甚至四联系统的显现，已成为现代分析仪器进展的重要方向；五是阵列技术，假如把联用分析技术看成运算机中的串行方法，那么阵列技术就等同于运算机中的并行运算方法。和运算机一样，阵列方法是大幅度提高分析速度或样品批处理量的最佳方案。一旦将并行阵列思路与集成和
芯片制作技术完美结合，分析化学就将向新的领域进发。（来源：中国机械资讯网）
上海石化公司企业文化发 展规划 Prepared on 22 November 2020
上海石化公司企业文化发展规划 企业文化是企业的核心竞争力之一，体现了企业的经营哲学。优秀的企业文化，是企业管理的灵魂，是企业综合实力的标志，是企业凝聚和激励全体员工的精神内核，更是企业生存和发展的重要资源。 上海石化企业文化建设，经过多年积淀，已取得长足的进步。公司的企业文化建设大致经历了三个历史阶段：上世纪80年代中期至90年代中期是企业文化的初创时期；90年代中、后期是企业形象识别系统（CIS）的设计、推行时期；进入新世纪，是企业文化建设的整体推进时期。2000年11月，上海石化第一次党代会通过了《关于加强上海石化企业文化建设的若干意见》，标志着公司企业文化的理论框架初步确立。六年来，公司按照《若干意见》所确立的发展目标，组织开展了理论探索、知识普及和实践活动，提高了认识，统一了思想，企业文化建设正在步入快速发展和规范运作的轨道。 面向未来，上海石化正进入改革、调整、发展的关键时期。上海石化的企业文化应该成为支撑企业改革、调整、发展的文化，支撑全体员工事业信念的文化，支撑队伍素质不断提高的文化。为加快优秀企业文化建设步伐，促进企业战略与企业文化协调发展，构建和谐企业，特制定本实施纲要。 一、企业文化建设的发展目标、指导原则和主要任务 1、发展目标 适应企业经济发展和实现战略目标的要求，建设具有激励、约束、凝聚、导向、辐射等功能，以人为本，特色鲜明，被广大员工所普遍认知、认同，对内有较高向心力，对外有较大影响力，趋向成熟稳定的优秀企业文化。 2、指导原则
——以人为本、创造和谐。坚持改革发展成果共享，促进员工全面发展，构建和谐的劳动关系，形成企业热爱员工、员工热爱企业的良好氛围。致力于企业与社会、企业与员工、企业与自然的和谐相处，促进企业全面、协调、可持续发展。 ——兼容并蓄、注重特色。导入中国石化核心价值观，借鉴、引用兄弟单位成功经验，汲取上海城市精神和海派文化精华。注重挖掘、整理、提炼具有企业特质的文化内涵，突出企业的鲜明个性，走具有上海石化特色的企业文化建设之路。 ——讲求实效、循序渐进。紧密结合企业实际，克服形式主义，制定切实可行的企业文化建设方案。既要做到高起点，追求精品工程，又要做到由表及里，由内而外，重点突破，循序渐进，促进企业文化的精神、制度、行为、物质四大要素协调发展。 ——整体规划、系统运作。充分认识企业文化建设的复杂性和长期性，制定切实可行的整体规划和阶段性实施方案，有目标、有步骤的推进各项实践活动。系统运作，分层落实，同心协力，把企业文化建设的任务真正落到实处。 ——领导带头、全员参与。企业中高级管理人员要做企业文化的倡导者、培育者和推动者，率先垂范，亲力亲为。全体员工要做企业文化的实践者、创造者和传播者，把个人价值与企业的发展目标有机结合起来，推动企业文化建设的蓬勃开展。 ——继承传统、不断创新。根植历史积累，继承优秀传统，传承企业文脉。坚持与时俱进、追求卓越，永不满足，持续进行理论创新、体制创新、管理创新，建设符合先进文化和时代发展方向的优秀企业文化。 3、主要任务 ——进一步丰富企业理念。以树立和落实低成本战略的理念为重点，梳理、整合、宣传上海石化现有的企业宗旨、企业精神、企业战略目标、企业管理理念等企业文化理念，挖掘、整理、归纳提炼各专业条线的管理理念，开展群众性企业文化实践活动，进一步丰富、完善公司理念系统。 ——进一步强化制度建设。以完善“三基”工作、内控制度、HSE体系为重点，推动理念与制度的融合，发挥理念对制度的导向和支撑作用，使制度切实体现理念的精神实质，并通过制度的执行使理念落到实处。
环境风险评价专题 1.风险识别 1.1 物质风险识别 主要物料危险性和毒性见表1。 表1 物料的危险性和毒性 由上表可见，苯闪点＜21℃，属高度易燃物，易燃性为2级，苯危险分类为甲类，毒性分级为3级。风险类型为泄漏。苯为本项目环境风险评价因子。 1.2 生产设施风险识别 本项目工艺系统进行分解，其主要单元和设备及其有关参数见表2。 表2 系统及主要参数
由上表可知：本项目中的分馏塔、苯储罐为关键单元，属风险重点分析对象。对关键单元的重点部位及其薄弱环节分析，见表3。 表3 重点部位及薄弱环节 由以上分析，本项目工艺系统属火灾危险性甲类装置。分馏塔和苯储罐为重大危险源。 1.3风险类型 苯分馏塔及苯储罐裂口泄漏苯。 2、评价级别及评价范围 2.1评价级别 本项目生产所使用的主要原料粗苯和最终产品苯、甲苯为易燃、有毒物质，在生产、运输、贮存过程中，如管理操作不当或发生意外事故，造成毒物外泄，存在着燃烧、中毒等事故风险，一旦发生这类事故，将对周围人群及环境产生较大的危害及污染影响。 依据重大危险源辨识（GB18218-2000），有毒物质临界量见表4。 表4 有毒物质临界量 根据工程分析的结果，本项目甲苯生产量和贮存量均未超过临界量，苯生产量和贮存量均超过了临界量，苯生产装置和储罐均构成重大危险源，根据《建设项目环境评价技术导则》（HJ/T169-2004），项
目环境风险评价定为一级。 2.2评价内容 以苯泄漏后，苯蒸汽对大气环境影响进行定量预测，说明对界外人群的伤害、环境空气质量及生态系统影响的范围和程度，提出防范、减缓和应急措施。 2.3评价因子及评价范围 评价因子为苯。 大气环境影响评价范围：以厂界为中心，周边5000m 范围。 3.源项分析 3.1最大可信事故发生概率 经类比分析，根据国内外同行业统计，事故发生概率为1×10－5。 3.2泄漏苯蒸发量的确定 （1）苯液泄漏量计算 () gh P P A C Q d L 220+-=ρ ρ 式中： Q L —液体泄露速度，kg/s ； C d —液体泄露系数，此值常用0.6-0.64； A —裂口面积，m 2； P —容器内介质压力，Pa ； P 0—环境压力，Pa ； g —中立加速度； h —裂口之上液位高度，m 。 式中A 取0.01 m 2，P 取2×106 Pa ，P 0取0.2×106 Pa ，h 取1m 。
化工行业调查报告 调查报告是对某一情况、某一事件“去粗取精、去伪存真、由此及彼、由表及里”的分析研究，揭示出本质，寻找出规律，总结出经验，最后以书面形式陈述出来。下面是化工行业调查报告，请参考！ 一、行业简介 化工行业为化学原料及化学制品制造业的简称，是国民经济中的重要组成部分。根据《国民经济行业分类》（GB/T4754-20**）对化学原料及化学制品制造业的描述，化工行业具体可分为：基础化学原料制造、肥料制造、农药制造、涂料、油墨、颜料及类似产品制造、合成材料制造、专用化学品制造、日用化学产品制造等众多与民众生活细细相关的产业。 20**的金融危机严重影响了化工行业，受需求减少和市场悲观的影响，各个企业的产销量持续下降，大部分企业出现了严重亏损。不过20**年以来，由于经济整体回暖，需求恢复性增长及原材料成本上涨带动产品价格上涨，企业开工率普遍上升等因素化工行业利润回升势头明显，企业亏损额大幅降低，多数企业逐步扭亏为盈。 二、化学原料及化学制品制造业运行现状 至20**年2月，我国从事化学原料及化学制品制造业的企业共有22757家，从业人员达到1200万人，累计产品销售收入达到4190.59亿元。虽然经历了20**年国际金融危机的影响但是至20**年2月，从事该行业的企业增加到28547家，但是从业人员相比20**年初略有减少，不过累计产品销售收入也达到了5753.35亿元。产业资产累计更是从20**年2月的22081.14
亿元达到了20**年2月的30722.06亿元。 20**年以来，我国化学原料及化学制品制造业资产规模和销售收入等均较上一年同期有显著提高。据统计，1~2月，行业累计实现产品销售收入5753.55亿元，同比增长42.97%，增速比上年同期上升了50.36%。至20**年6月，我国化学原料及化学制品制造业的总资产、企业数以及从业人员同比都有显著增加。行业规模正在迅速发展壮大。 由于宏观经济持续回升的影响，20**年的第一季度，我国的化学原料及化学制品制造业累计工业销售产值为8621.51亿元，同比增长42.15%，增速比去年同期上升46.32%。 20**年第一季度，随着上游原材料价格的回升以及劳动力成本的增加，化学原料及化学制品制造业成品销售总额同比显著增加，但是由于企业提高产品销售价格企业效益也得到了一定程度的提高。大多数企业逐渐摆脱经济危机的影响，进入正常的发展轨道。 随着形式的好转，投资者的信心也逐渐增强，20**年第一季度，我国化学原料及化学制品制造业累计固定资产投资为938.43亿元，同比增长16.30%,增幅比去年同期下降了24.30%，增幅低于同期制造业投资总额增幅，这可能与国家对于产能调整的宏观调控有关。 总体来说，经过了数十年的发展，我国的化学原料及化学制品制造业已经具有相当的规模，虽然经过了20**年的金融危机的影响但是现在已经全面复苏。随着金融危机对相关行业的影响逐渐消退，可以预见，在未来的几年，我国的化学原料及化学制品制造业一定遇到一个更大的发展机遇。
2018年上半年我国化工行业经营情况及未来发展前景图文分析报告 (2018.10.02) 一、化工行业经营状况 我国化工产能周期处于底部，未来仍具长期投资价值。中国投资消费比已经出现拐点，但从国外经验看，化工行业在经济处于转型时期仍长期与GDP保持同步增长，具备长期投资价值。化工行业同样经过长达7年的去产能周期，供需格局整体趋向平衡，行业龙头企业盈利能力改善明显，下一轮产能扩张将最先在行业内经营能力优秀的龙头企业中展开。 经过几十年粗放式快速发展，国内化工行业大部分子行业都产能过剩，特别是产品竞争力较低、低端同质化严重、高危高污染的化工品产能过剩现象更为突出。
截至2018年上半年，化工行业企业共计23306个。其中，亏损企业达4036个，亏损总额为294.5亿元。 2013-2018年上半年中国化工行业企业数量及亏损企业数量走势
2013-2018年上半年中国化工行业亏损总额走势 2018年上半年，我国化工行业规模以上企业实现主营业务收入37196亿元，上年同期主营业务收入为33553亿元，同比增长10.9%。
2013-2018年上半年中国化工行业主营业务收入及同比增长走势 2018年上半年，化工行业实现利润总额达2799亿元，上年同期利润总额为2162亿元，同比增长29.4%。 2013-2018年上半年中国化工行业利润总额及同比增长走势
2018年上半年，我国化工行业利润率达7.4%，毛利率达到16.2%。 2013-2018年上半年中国化工行业利润率走势 2013-2018年上半年中国化工行业毛利率走势
二、中国化工行业未来发展前途 我国是公认的化工大国，绝大多数化工品产能都已居于世界第一。可是全球化工50强却只有中石化上榜，难免给人以大而不强之感， 甚至有观点认为我国龙头企业未来几年也只能达到海外可比公司上 世纪50-60年代的水平。 经过20多年发展，我国化工已积累了相当的实力，尤其是近几 年技术提升速度极快，各个子行业都不断有世界级装置投产，无论是规模还是先进性都居于全球前列，随着盈利的大幅改善，未来技术升级速度还会更快。同期欧美企业却受制于金融危机的影响，普遍削减了资本开支，装置不断老化，新产品研发也趋于停滞，对我国的优势大幅削弱。目前我国化工已到了可以和欧美全面竞争的临界点，未来10年将会有一批龙头企业实现对海外化工列强的追赶和超越，中国 也将崛起为世界级化工强国！ 1、从MDI看国产化工的突破 说起我国化工产业的技术进步，市场第一反应无疑是万华化学。02年万华突破了国外的技术封锁，自主研发出MDI生产工艺，实现 了巨大的产业突破。但当时万华只有2万吨产能，无论是成本还是质量都远逊于海外企业。经过10余年的发展，2016年万华MDI产能已达到180万吨，跃居全球第一，成本和工艺能力也居于全球最高水平。而且万华还通过投产PO、TDI，完善了整个产业链，成为各类聚醚材
论石油化工行业的现状及 发展 Last revision on 21 December 2020
浅谈我国石油化工行业的现状及发展趋势 … （武汉工程大学08级化工02班，湖北武汉430073）摘要：石油化工行业是我国国民经济的基础，是推动我国经济持续稳定发展的重要支柱产业。本文主要通过对目前我国石油化工的发展规模和面临的挑战两个方面概括和总结了我国石油化工行业的现状；通过对石油化工行业现状的仔细分析，阐述了我国石油化工行业的发展趋势，即我国石油化工行业的未来之路。 关键词：石油化工行业；现状；发展趋势 China's petrochemical industry of the present situation and the development trend … (Wuhan Institute of Technology,Hubei Wuhan 430073,China) Abstract:Petroleum chemical industry is the basis of our national economy, is to promote the country's economy continued to stable development of the important pillar industry. This paper mainly through at present our country petroleum chemical industry the development scale and challenge of the two briefly and summarizes the present situation of petroleum chemical industry; Through to the present situation of petrochemical industry careful analysis, this paper expounds the development of petrochemical industry trend in China petrochemical industry, that is, the road of the future. Keywords: petroleum chemical industry; the present situation; development trend 石油化工行业在我国国民经济的发展中发挥着极其重要的作用。认真分析我国石油化工行业的现状及发展趋势，有利于保持我国石油化工行业的健康稳定发展趋势、确定行业发展规划，有利于应对目前复杂多变的国际能源形势，有利于我国的能源发展战略。 1 我国石油化工行业的现状
摘要 一、在国民经济地位逐渐增强 随着中国农业现代化、工业化进程的加速、居民的生活标准越来越高，对各种精细化工产品的需求旺盛，带动整个行业迅猛的发展。2003-2007行业工业总产值占GDP 的比重都在5%以上，比重呈不断上升趋势。2005、2006接连迈上6%、7%两个台阶，而且2007年呈加速增长态势。从未来来看，由于国内市场和全球市场的精细化工产品的需求和消费有继续上升的趋势，使得精细化工行业还有相当大的增长空间，在国民经济中的地位会进一步加强，发展前景值得期待。 数据来源：国家统计局 精细化工行业工业总产值占GDP比重变化 二、精细化工行业供需分析及预测 （一）行业供给高速增长化肥及合成材料增速较快 从下图可以清楚的看出精细化工行业的发展是非常的快，最近五年都保持高速的增长，最低增长率接近17%，而04、05年更是保持了30%以上的高增长率。2007年前11个月精细化工行业总产值达到了17586亿元，预计2007年底精细化工行业的总产值将达到2万亿元左右，占GDP比例在8%左右。 数据来源：国家统计局 2003年-2007年11月精细化工行业工业总产值变化 从精细化工子行业产量及同比增长
产品产量来看，与工业和农业紧密相关的两个子行业的产量很大，都是千万吨级。2007年肥料制造产量9687万吨，接近一亿吨；合成材料制造产量为8837万吨。这么大的产量与对其有着巨大需求是分不开。2004年至2007年连续发出4个中央１号文件，出台了一系列“高含金量”的支农惠农政策促进粮食生产。财政支农力度从2004年的2626亿元增加到2006年的3397亿。并全面取消“农业三税”、加大对农民的补贴。农业现代化和政府对三农问题的重视，对肥料的巨大需求会保持下去。随着中国工业化的深入、城市化的的加速，对合成材料的需求也非常大。从增长速度来看，个子行业整体都保持了两位数的增长，平均增长速度超过了GDP的增长速度。另外随着任命生活水平的提高，对卫生清洁用品、美容保健品的使用更加普遍，日用化学产品产量突破1000万吨，近五年保持着稳定的高速增长。 （二）行业需求旺盛专用化学品大幅上涨 近五年来，对精细化工产品的消费旺盛，需求量很大。销售收入逐年攀升，2007年的销售收入18775亿元比2003年的6766亿元增长了2.5倍多。从增速来看，五年的平均增速为27%。 数据来源：国家统计局 2003年-2007年11月精细化工行业销售收入及增速变化 从子行业销售收入占行业的比重的比例来看，肥料、农药制造基本保持不变；涂料等产品制造、合成材料制造稍微下降；专用化学制造大幅上涨；日用化学品制造下降幅度较大。基本上和供给情况类似。说明供给和消费还是处于比较合意的区间。供给和需求都出现这种“两头大，中间小”的现象是有内在的原因的。农业连续四年都取得了丰收，但增幅都不是很大，因此肥料、农药的生产和销售也比较平稳。而日用化学品由于技术和规模效应，生产成本得到控制，因而价格水平也相对增加较慢，这就出现产值和收入的下降。精细化工分为传统和新领域两部分。传统精细化工主要包含：医药、染料、涂料和农药；新领域精细化工包括：食品添加剂、饲料添加剂、电子化学品、造纸化学品、水处理剂、塑料助剂、皮革化学品等，国外将新领域精细化工称为专用化学品。通过这个区分就很容易理解专用化学产品制造为什么增长这么快了。以信息化学品制造业为例，2007年中国生产了世界50.7%的手机、70%的数码相机、和绝大部分的笔记本电脑，对存储材料、感光材料的需求是非常大的。
2014年石油化工工程勘察设计行业 分析报告 2014年11月
目录 一、行业管理体制 (4) 1、行业主管部门及监管体制 (4) 2、行业主要法律法规和政策 (5) 二、行业市场化程度和竞争格局 (7) 1、行业的市场化程度 (7) 2、行业竞争情况 (8) 三、石油化工勘察设计行业的供求情况 (9) 1、行业需求情况 (9) （1）国民经济持续增长推动了石化工业的发展 (9) （2）环保标准提升，带来大量的硫磺回收装置技改需求 (10) （3）新增的石油炼化产能要求配套装置 (11) （4）进口原油劣质化，推动加氢装置、硫磺回收装置需求 (12) （5）油品升级带动加氢装置、硫磺回收装置需求提高 (13) 2、行业供给情况 (14) 四、进入本行业的主要障碍 (16) 1、从业资质壁垒 (16) 2、技术和人才壁垒 (17) 3、资金实力壁垒 (17) 4、从业经验壁垒 (18) 五、行业主要企业 (18) 六、行业利润水平的变化趋势 (18) 七、影响行业发展的有利因素和不利因素 (20) 1、有利因素 (20) （1）固定资产投资持续增加 (20) （2）石化工业产业升级，为行业发展带来新机遇 (20) （3）国家推动节能减排，清洁化生产，环保要求大幅提高 (21)
（4）国家政策支持，勘察设计行业市场化初步建立 (23) 2、不利因素 (24) （1）勘察设计市场部分行业壁垒和地方保护现象仍较突出 (24) （2）高端人才流失现象增多，优秀勘察设计人才缺乏 (25) （3）专有技术知识产权保护比较薄弱，创新技术政策扶持和引导力度不足 (25) （4）部分勘察设计标准规范管理滞后，国际化水平不高 (26) （5）配套的法律体系有待进一步健全 (26) 八、行业技术水平和技术特点 (27) 1、行业技术水平和特点 (27) （1）石化勘察设计行业技术水平 (27) （2）硫磺回收领域技术水平 (28) 2、行业特有的经营模式 (30) （1）设计—采购—施工（EPC） (31) （2）设计—施工总承包（D-B） (31) 3、行业的周期性、区域性、季节性 (32) （1）行业的周期性 (32) （2）行业的地域性和季节性 (32) 九、行业上下游产业状况 (32) 十、行业主要企业简况 (33) 1、中石化炼化工程（集团）股份有限公司 (33) 2、中国寰球工程公司 (33) 3、中国石油天然气华东勘察设计研究院 (34) 4、山东三维石化工程股份有限公司 (34)
AQ AQ ICS 13.200 C 67 备案号：xxxxx 化工企业定量风险评价导则 Guidelines for quantitative risk assessment of chemical enterprises （报批稿） 2013-06-08发布 2013-10-01实施 发布 国家安全生产监督管理总局 中华人民共和国安全生产行业标准
目次 1 范围 (4) 2 规范性引用文件 (4) 3 术语和定义 (4) 4 基本程序 (6) 5 定量风险评价项目管理 (6) 6 资料数据收集 (7) 7 危险辨识和评价单元选择 (7) 8 泄漏场景及频率 (8) 9 源项和气云扩散 (11) 10 暴露影响 (14) 11 风险计算 (14) 12 风险标准 (19) 13 风险评价 (20) 附录A（规范性附录）定量风险评价基本程序 (21) 附录B（资料性附录）定量风险评价项目管理 (22) 附录C（规范性附录）评价单元选择方法—危险度评价法 (24) 附录D（规范性附录）评价单元选择方法—设备选择数法 (26) 附录E（资料性附录）源项及气云扩散计算 (32) 附录F（资料性附录）探测和隔离系统的判定及相应的泄漏时间 (48) 附录G（资料性附录）可燃物质释放事件树及点火概率 (49) 附录H（资料性附录）影响阈值 (54) 附录I（规范性附录）死亡概率与概率值对应关系及物质毒性常数 (58)
前言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准由国家安全生产监督管理总局提出。 本标准由全国安全生产标准化技术委员会化学品安全分技术委员会（TC288/SC3）归口。 本标准起草单位：中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院、化学品安全控制国家重点实验室、国家安全生产监督管理总局化学品登记中心、国家石化项目风险评估技术中心。 本标准主要起草人：张海峰、牟善军、白永忠、党文义、武志峰、于安峰、沈郁、韩中枢、赵文芳。
石油化工行业的分析报告(doc 9页) 部门： xxx 时间： xxx 整理范文，仅供参考，可下载自行编辑 石油产品行业分析报告 在未来5年内： ?成品油需求市场稳定上升。
? 炼制部分：无新进入厂家，原有企业小幅度扩产，以整合调整，提高生产效率为主，但缺乏高质量的成品油，进口量会进一步上升。 ? 销售部分：国内厂家以新建和兼并加油站为主，整合品牌；国外厂家将通过新建自我品牌的加油站逐渐进入零售业。 ? 该行业的主要竞争将集中在成品油零售渠道：连锁加油站。 1 石化行业中简介 1.1 石化行业的结构和特征 石油化工行业是现代工业社会的基础企业，主要为其他行业提供能源和原材料。石化主要包括三大部分: 原油的勘探和开采（含天然气），石油产品炼制和销售，化工原料生产。其中，原油（含天然气）是另两个部分的生产原材料。成品油主要供应给运输部门（动力能源），而化工原材料则成为其他工业生产的基石。 这三者的流程示意图见1.1 图1.1 石化行业业务流程图 乙烯 合成树脂 合成橡胶 合成纤维 中间产品化肥 石化行业的三个基本特征: 1．石油资源的战略性和基础性地位(特许勘探权) 2．石油价格的周期波动性 3．资金与技术密集型行业调 1.2 石化行业的价值链和价值增加关键点简单分析 一个大型综合的石化企业是同时包括原油的勘探和开采（含天然气），成其他 行业 动力燃料
品油炼制，化工原料生产三个部分。这个行业的价值链，如下图 1.2，其中蓝色部分为价值增加关键点。通过这个图，我们可以发现在整个流程中，最能增加企业价值的有以下几个因素:国家特许政策(特许勘探权)、运输和存储、新技术、规模效应、上下游整体协调、销售渠道和服务。 图1.2 石化行业价值链和价值增加值示意图 人力资源 运输和储存 公司管理和协调 研究技术和技术发展 勘探开采运输成品油（规模）销售 （特许权）（开采和存储炼制（技术） (渠道) （勘探技术）技术）（运输化工原料（规模）服务 整合）加工（技术） (服务) (特许权) 中国石化行业需要加强的价值附加点: 1)新技术的应用。 2)企业规模：石油炼制经济规模为1000万吨/年，石化产品以乙烯为例为60 万吨/年。 3)销售网络和服务：建立更广泛的销售渠道和提供优质的服务。 4)公司的整合一体化：实现上下游一体化。 1.3石化行业的中下游特征分析 1.3.1油品炼制和油品销售 成品油产品的炼制：由于成品油批发价格的全球趋同性和产品差异性很小，该环节的利润除了受原油价格的影响外，取决于生产成本的高低。 成品油的销售：成品油销售方式的组织与一个国家的汽车普及程度相关，连锁加油站能有效降低销售成本，已在现代社会得到推广和普及。 1.3.2化工产品:合成纤维，合成橡胶，化肥，乙烯，合成树脂等. 化工产品：石油化工行业属于资本和技术密集型产业，经济效益建立在一定的生产规模基础上。
今年市场形势不好，化工行业包装膜、塑料膜等需求明显低于往年数量。 信心不足，企业回笼资金忙在行业整体疲软、购销不旺的市场形势下，行业人士对未来明显缺乏信心。上游工厂库存压力一直较大，市场销售价格不断调低，贸易商方面也是尽量维持基本的销售库存，明显对后市价格不看好。卓创资讯化工品分析师齐俊杰告诉。齐俊杰表示，每年年底，企业都是以销售库存、回笼资金为主，但没有今年表现得那么急切。很多企业年底面临归还贷款、发放工资等财务问题，当前市场形势不好的时候只能抓紧时间回收资金。一方面是大量中小型企业资金需求强烈，另一方面，国内持续偏紧的宏观调控政策使行业发展不断降温，市场资金面紧张情况一直持续。信心不足从一个侧面反映出化工企业对宏观经济形势的悲观心理。胡伟说，化工企业对经济发展前景缺乏信心，对贸易商来说，化工产品价格一天一变，如果库存一天不销售，第二天可能就面临损失。很多下游工厂原料采购也仅仅以维持当前产能为限，新建工厂和增加产能都极少，这也是下游需求疲软的一个原因。受访的行业人士普遍认为，明年一季度，国内化工行业仍将面对需求不足的难题，化工品价格会继续下行，销售缓慢的情况也将会延续一段时间。不过，近期国内宏观调控政策开始出现微幅调整，这对于行业发展可能带些许利好，但对价格支撑力度有限。尽管已经临近年底，但当前国内化工行业下游企业需求仍然萎靡不振。部分市场人士向表示，年初以来，国内化工行业一直面临下游需求疲软、市场信心不足的困境。目前，市场有效需求仍在萎缩，化工产品价格不断下滑，大部分行业企业以销售库存，回笼资金为主。需求低迷已经持续很长一段时间，主要是下游工厂采购积极性不高。浙江明日控股化工事业部工作人员胡伟告诉，四季度以来，华东地区化工产品下游厂家需求一直疲软，部分工厂面临着利润薄，半成品销售不畅等难题。同时，中上游企业供给仍旧较充足，市场库存量相对较高，这是导致四季度国内化工品价格走低的主要原因。宏观经济对化工行业影响大宏观经济形势对国内化工行业影响最大，尤其国内持续收紧的货币政策降低了很多下游工厂的开工率。胡伟说。当前，政府针对中小企业融资难问题，选择浙江省自主发行地方债券，但对于大量中小型企业来说，资金紧张仍是主要的难题。全球经济危机的蔓延拖累了对国内化工企业的产品销售。胡伟说，临近年底，下游企业需求萎缩严重，而往年这个时候却是另一番景象。现在很多工厂普遍提前一个月停工，
市场分析：中国化工的长期发展趋势 随着下游需求的增长和产品价格的回升，整个行业的盈利能力逐步提升，行业利润率稳步提高，未来仍是逐步消化现有产能的过程，我们判断化工原材料行业景气周期总体处于上升阶段。 特殊化学品仍是中国化工的投资热点 中国现阶段投资的最主要逻辑之一是技术进步和消费升级。而特殊化学品行业是化工行业里最符合这两大投资逻辑的子行业。改性塑料、增强复合材料、有机硅、MDI的行业发展取决于工业部门和建筑部门对于材料品质要求的提高，染料助剂的发展取决于人们对于纺织品升级换代的要求。 资源类股票我们继续看好钾肥 资源类股票具有良好的投资属性：模式简单而稳定。但由于油价的不确定性，综合考虑资源的稀缺性和下游发展空间，我们在资源类股票中主要看好盐湖钾肥( 39.71,-1.26,-3.08%)；磷化工和其他资源类化工行业仍略逊一筹。 提高化工原材料行业评级至“谨慎推荐”
随着消费升级和行业自身结构性的转变，整个行业盈利能力表现出好转的迹象。 电石法PVC表现出很强的成本竞争力；在下游需求持续增长背景下，纯碱行业的经营趋于好转；而氨纶、粘胶等化纤随着前期产能的逐步释放以及消费升级的推动之下，行业景气向好。我们提高化工原材料行业评级至“谨慎推荐”，继续推荐受益于氨纶行业强劲复的BDO龙头三维( 24.33,-1.10,-4.33%)和受益于技术进步的柳化股份( 17.40,-0.29,-1.64%)。 继续维持特殊化学品“推荐”的投资评级 对于突破周期性局限，具有典型技术进步特征的优质特殊化学品企业，我们认为其具有持续创造价值的能力，更具有成为中国市场上Tenbagger的潜力。我们继续维持特殊化学品子行业“推荐”的投资评级，并重点推荐特殊化学品领域的金发科技、新安股份、万华、传化股份、德美化工等。 摘要 07年下半年，我们的整体思路仍是寻找长期为股东创造价值的优质企业，同时照顾到化工原材料领域景气周期向上的现实，重点关注了其中的阶段性投资机会。同时我们关注到无论是特殊化学品还是原材料领域，技术进步和消费升级都已成为引导企业走向成功的主要原因。
未来石油化学工业发展趋势及中国创新发展机遇 未来十年，是中国石油和化学工业转型发展的关键时期。在“十三五”规划编制的前夕，中国石油和化学工业联合会组织了一批跨国公司大中华区总裁和高层管理人员，对“未来十年世界石油化学工业的发展趋势和中国的创新发展机遇”进行深入讨论，用了9个月的时间，五易其稿，形成了“跨国公司看中国石油和化学工业未来”的研究报告。这个报告在9月11～12日召开的2014中国国际石油化工大会上向业界公开发布。中国石油和化学工业联合会常务副会长李寿生作为报告发布人指出，“第三只眼睛”看中国的全球视野和独到见解，值得全行业认真学习、仔细倾听和深入思考。整个研究报告共分五个部分，4万多字，现摘要介绍其主要观点。 一、未来十年世界石化产业发展的新趋势 未来十年，全球石油和化学工业既面临着难得的发展机遇，也面临着严峻挑战。在新一轮科技革命浪潮的推动下，全球石化产业发展呈现一系列新的变化和新的趋势。未来全球石化产业发展的五大新趋势： （一）新兴市场快速崛起，推动全球石化消费市场持续高速增长 1.新兴经济体快速发展推动全球石化市场重心东移 新兴经济体的快速发展，为全球石化产业发展提供了强大动力和市场空间，并推动市场增长重点由北美、西欧加快转向高速增长的亚太和南美地区。未来十年，亚洲将持续保持全球石化产品需求增长中心的地位。 2.全球石化产业发展速度将高于经济增长速度 在未来中长期发展阶段，全球石化产业将继续保持较快增长，无论在发达国家还是发展中国家，石化产业发展速度都将超过GDP增速。 （二）原料多元化进程加快，推动全球能源原料结构发生重大变化 1.页岩气大规模开发推动全球油气供给重心向西转移 北美“页岩气革命”正在推动世界油气工业从常规油气向非常规油气跨越。非常规天然气尤其是页岩气的快速增长，使美国成为全球第一大产气国。随着全球非常规油气资源开发利用深入推进，全球能源供给的重心将加快从中东向西半球转移。 2.中国现代煤化工重大突破开辟了原料供应新途径 中国对进口石油依赖度的快速增长以及油价的持续高位促使中国使用更多的煤炭来替代进口石油。现代煤化工的技术突破加快了以“煤代油”的进程。中国正在开展煤制油、煤制天然气、煤制烯烃等工程示
化工企业应急预案事故 风险评估报告 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】
********************有限公司安全生产事故应急预案 事故风险评估报告编制（签字）: 审核（签字）: ********************有限公司 2017年11月11日
目录 评估报告编制说明............................................................... 1评估目的...................................................................... 2评估原则...................................................................... 3评估组织...................................................................... 4评估过程 (3) 5风险评估范围.................................................................. 6危险源辨识.................................................................... 6.1物质危险、有害因素辨识.................................................. 6.2厂址及总平面布置危险、有害因素辨识...................................... 6.3生产工艺过程危险因素辨识................................................ 6.4设备、装置危险因素辨识.................................................. 6.5储运过程危险因素辨识.................................................... 6.6 定量风险计算........................................................... 6.7危险化学品重大危险源辨识与分级.......................................... 7评估结果......................................................................
河南开普化工股份有限公司 所在行业分析报告 河南开普化工股份有限公司目前的主营产品为氯碱及有机中间体，其中烧碱类产品主要有烧碱、液氯、盐酸等，有机中间体类产品主要有氯化苯、对硝基氯化苯、邻硝基氯化苯、硝基苯、苯胺等。从产品大类来说，开普化工的产品属于基础化工产品，现阶段化工产品的世界形势以及国内的发展现状将直接决定开普化工产品的市场和未来拓展方向；具体来说，氯碱工业在中国的股市中表现如何，将是分析开普化工未来的产品战略和未来经营战略的基础。本文拟就化学工业的世界格局、中国的现状、氯碱工业的发展现状作一深入的探讨，目的为开普化工股份公司能够认清当前和未来的行业走向，使企业的产品、市场以及研发有着明智的定位和发展策略。 第一部分国内外化学工业的现状以及未来发展趋势报告一、世界化工工业的发展趋势 化工是重要的基础原材料工业，与国民经济各部门及人民生活密切相关，化学工业属于技术密集、资金密集型工业。其发展水平在一定程度上代表着一国的经济发展水平。进入90年以来，世界化工业进入了成熟时期，主要化工产品的生产能力已大部分满足世界市场的需要，世界性的市场竞争和技术竞争越来越激烈，经营环境发生了巨大的变化，这促使化工行业进行战略性调整，发展趋势为： 1、从相互竞争向彼此联合、强化垄断地位方向发展 随着世界经济的发展和科学技术向广度和深度的推进，市场竞争日趋激烈。世界大型化工公司为减少成本和获得更多的市场利润，纷纷由竞争转向联合，以强化在某一方面的技术开发的领先地位和市场垄断的地位，如：BP和阿莫科合并成为石化行业巨人，拜尔和赫司特的合并成立的Dystar公司成了染料行业中的巨人，拜尔和赫司特的合并成立的Dystar 公司成了世界农药界的龙头老大。 2、从多元化经营向增强核心和优势产业的方向发展 近年来，世界化工企业间并购多是从多元化发展转向专业化发展。通过并购，收缩了经营范围，放弃了弱项，加强了核心产业，并逐步退出低附加值，污染严重的传统化工领域。 3、从传统产业向高新技术产业方向发展 由于世界化工产业进入成熟期，市场格局基本定型，而且市场份额的大小已不能充分体现其效益的大小。另一方面，生物技术、新材料、新能源技术等高科技日新月异，已进入成长期，其收益较好。因此，发达国家化工企业进一步加大了风险投入，以技术创新作为发展的主线，开发新技术和新产品。新产品开发的主要方向集中在生物技术、基因工程、蛋白工程、生命技术、新型功能性材料、信息产业用化学品、催化技术、新型环保技术等方面。 4、化工生产布局向原料、市场所在地和综合成本相对较低的地区转移世界化工生产布局在不断的调整，世界跨国公司投资已从以欧美投资为主，逐渐向生产综合成本较低
（能源化工行业）我国能源战略形势机遇分析
我国能源战略形势机遇分析 随着国际石油价格的持续上涨，能源安全已经成为世界性的问题。“十五”期间我国经济社会发展在取得巨大成就的同时，石油消费量和石油进口依存度不断上升，我国所面临的石油安全问题也日益引起国内外的广泛关注。能源安全是直接影响我国能源装备制造业发展的重要因素。 当前我国在能源技术利用水平、能源发展规模、能源工业的产业竞争力等方面存在的问题有待重视，应该在对能源和能源经济规律的认识基础上，加快能源装备制造业的发展，增强能源装备制造业的资源聚集和辐射带动能力，且利用当前有利的市场环境，形成有利于能源装备产业持续发展的机制培育和提高区域能源技术自主创新能力，确保我国能源的自给和安全。 当前世界能源系统能源资源结构分析 哈尔滨工业大学管理学院副院长齐中英教授带领的课题组，经过对国际能源数据变化规律的研究和跟踪调研认为，当前世界能源系统能源资源结构和能源消费结构存在着比较明显的不对称现象。石油和天然气在世界能源消费结构中所占的比例，比其在能源资源结构中所占比例高出壹倍之上。世界能源消费和能源资源储量在空间上也存在不均衡问题。当前世界能源消费量最大的前10个国家化石能源消费量占世界的60％，所拥有的资源储量为50％。这壹问题在石油资源方面表现更为严重。从全世界范围见，石油需求量最大的国家多数是石油资源较少或石油资源极为贫乏的发达国家和地区。能源消费量最大的前10个国家2002年的石油消费量占世界的60％，但占有的石油资源量仅为11％。 从国家能源战略研究的高度考虑能源资源储量的国际分布问题，可将世界各国按不同情况划分为以下五类： 壹是具有充足国内能源资源的发达国家或经济大国，如俄罗斯、加拿大等。这些国家的经济规模或社会发展水平处在世界前列，且且拥有丰富的能源资源，在保证本国发展的能源需求的同时，尚有相当能源资源出口。 二是拥有丰富能源特别是石油资源的较发达国家，如OPEC国家等。这些国家的能源或石油资源的拥有量远远超出国内需求量，能够将大量的能源出口。这些国家由于大量的石油出口收入，按人均收入计算的社会发展水平往往处于世界的较发达水平。 三是具有壹定国内能源资源的发达国家或经济大国，如美国、中国等。这些国家经济社会发展水平或经济规模处在世界前列，拥有壹定的能源资源，本国能源资源包括石油资源能够在壹定程度上支持国家的经济和社会发展需要。国家的经济发展水平和国际化程度较高，具备进口石油解决国内需求的经济承受能力。 四是缺乏能源资源的发达国家或经济大国，如德国、日本、法国、意大利、西班牙和韩国等。其特点是经济社会发展水平处于国际前列，本国能源资源特别是石油资源不足，石油供给基本或完全依赖进口。但这些国家具有雄厚的经济实力，能够承受进口能源的经济压力。 五是缺少足够石油资源的不发达国家，如大部分的第三世界国家。这些国家的经济发展水平处于不发达国家行列，同时国内能源资源贫乏。这些国家由于经济发展水平低下，当前的现实能源需求不高，对世界能源供求关系的影响较小。在缺少国内能源资源的情况下，由于经济不发达而导致的能源进口的国际支付压力，将成为这些国家发展的严重障碍。 基于对上述情况的综合分析，我国的能源资源状况在世界上处在中间位置。尽管资源的自然禀赋在壹定程度上给我国未来的能源供给带来了不利的影响，可是当今世界经济发达国家普遍存在着国内能源资源贫乏的现实。从我国资源条件及能源特别是石油供求关系的矛盾运动见，我国在世界能源系统中拥有较大的回旋空间，且未处在风险影响的焦点上。 我国未来能源需求分析 对未来我国能源消费需求的认识，是制定能源发展战略特别是能源技术发展战略的重要基
中国化工网调查与分析报告 学院：管理学院 专业：工商管理 班级：10级1班 小组成员：张毫刘永亮周国通赵腾蛟王法剑
目录 一．公司简介 二．商业模式 三．盈利模式 四．经营模式 五．管理模式 六．结论与建议 一．公司简介 中国化工网是由网盛科技（002095）创建并运营的，是国内第一家专业化工网站，也是目前国内客户量最大、数据最丰富、访问量最高的化工网站。中国化工网建有国内最大的化工专业数据库，内含40多个国家和地区的2万多个化工站点，含25000多家化工企业，20多万条化工产品记录；建有包含行业内上百位权威专家的专家数据库；每天新闻资讯更新量上千条，日访问量突破1000,000人次，是行业人士进行网络贸易、技术研发的首选平台。其兄弟网站“全球化工网”集一流的信息提供、超强专业引擎、新一代B2B交易系统于一体，享有很高的国际声誉。 其主要服务项目有: ◆专业的化工企业网站建设； ◆化工企业网上推广、产品信息发布； ◆网上化工贸易信息撮合； ◆专业的化工资讯电子杂志订阅； ◆专业及时的化工市场行情信息服务； ◆专业的化工企业电子商务解决方案； ◆享受《网上化工资源》的强力推广。 中心业务:该中心中国化工网庞大的产品、信息、客户数据库和资讯合作网络为基础，共分新闻热点、行情专递、专家评述、数据统计、行情论坛五大板块；油品、橡胶、塑料、化工四大专区。整个行情中心融石化、化工资源之精华，集产品(油品、塑料、橡胶、化工等四大类200余种)、市场(近100个专业市场)、厂商(1200余家代表性生产厂家、3000余名贸易商)于一体，旨在打造一个专业、免费、及时、全面的综合性化工资讯平台，为广大客户提供最优质，最全面的信