工序质量的分析和控制 工序质量的分析和控制是生产质量职能的基本内容，它包括影响质量制造的6个因素（5m1e）,即人、机、料、法、环、测，使工序质量的波动处于允许的范围内，通过各种恰当的方式（如工序检验）准确判断加工工序质量是否符合规，定的标准，以及是否处于稳定状态；在出现偏离标准的情况下，分析产生的原因，并及时采取纠正措施。工序控制的最终目的是要保证稳定生产合格的产品。 一、工序质量控制的准备 1、零件功能分类在产品制造过程中，为了更好地控制质量，必须有重点地抓住产品或系统中的关键零部件如出口件等，以及零部件的关键工序。这种分清主次，抓住重点的方法，可以起到事半功倍的作用。具体做法是通过单个产品的特性分类，加强设计分析，在分清主次的基础上，明确质量控制重点，保证产品或零部件达到规定的质量水平。同时可以对人员进行计划、工艺、质量等的了解和让他们掌握设计意图，从各项工作上保证各个生产环节的质量。 2、关键工序的确定凡属符合以下1条者应定为关键工序，进行重点控制： （1）、关键、重要零件的关键尺寸、技术要求所形成的工序； （2）、质量不稳定，重复故障多，合格品率低的工序； （3）、对下道工序的质量有重大影响的工序； （4）用户反映意见较多的工序； （5）加工周期长原材料贵重，一旦出现问题损失价值高的工序。 （6）新上岗素质较低的员工所承担的工序； 凡属关键工序，选定后应建立控制点。 二、工序控制的方法 如前所述，影响工序过程质量的因素有人、机、料、法、环、测，即通常所说的5m1e。经验与理论表明，这六个因素对不同的工序及其质量的影响程度有着显著的差别。这里有必要引进有关工序“主导因素”的概念。 “主导因素”是指在众多影响最终质量的因素中，起决定全局或占支配地位的因素。任何加工制造过程都存在这样的因素，而且一种或几种占支配地位的情况到处可见。根据专业技术知识和经验，人们一般可以从各种影响因素中识别出主导因素来。例如铸造上模具、熔炼、型砂起主导作用，加工上除了模具因素外，还有工装、工艺参数（刀具、切削速度等）、员工的操作规范等也起主导作用。我们可以根据实际分析结果建立控制系统。
J961Y-32 DN80，100电动截止阀 检 修 工 艺 卡 编 号： 检修性质： 设备编号： 检修单位： 工作负责人： 检修时间： 编制： 审核： 批 准： 2007-06-15发布 2007-06-30实施 河南華潤電力古城有限公司 China Resources (Henan) Power Gucheng Co. Ltd.
1 目的 1.1 规范检修行为，确保J961Y-32 PN32 DN80，100截止阀检修质量符合检修规程规定要求。 1.2 本检修工艺卡所规定的程序为所有参加本项目工作人员所必须遵循的质量保证程序。 2 适用范围 2.1 适用于J961Y-32 PN32 DN80，100截止阀检修工作。 3 概述 3.1概述 3.1.1J961Y-32 PN32 DN80，100截止阀，2006年9月投用，哈尔滨锅炉厂阀门分厂生产。 3.1.2 本次检修停工待检点：H 1 点，见证点：W 2 点。 4引用文件 J961Y-32 PN32 DN80，100截止阀图纸 5 修前准备 5.1 安全措施及检修工作票 □ 5.1.1严格依照《电业安全工作规程》，作好安全防护措施。 □ 5.1.2 严格执行工作票管理制度，认真办理、检查、验证工作票。 5.2 备品备件 □5.2.1 本次检修所需要备品及易耗品准备 盘根填料、自密封环 5.3工具 □ 5.3.1工具 12″扳手2把、100MM螺丝刀1只、100mm扁铲1只、毛刷1只、20mm铜棒1只、2P手锤1只、剪刀1把、刮刀1只、24″扳手 1把、小手电筒、除锈剂、老虎钳1只、1T手拉葫芦1只、记号笔1只、研磨块1个、400#研磨剂1筒 5.4 现场准备 □ 5.4.1 办理工作票，确认检修设备安全隔离。 □ 5.4.2 检修位置脚手架搭建并经过验收签字。 □ 5.4.3 检修位置拆除保温。 □ 5.4.4 设置检修场地。 6检修工序 6.1 阀门解体 □ 6.1.1联系热工拆线断电。 □6.1.2开足阀门，拆下阀门电动头及传动装置。
包铝自备电厂运行维护检修工艺卡 文件编号: 名称：# __炉#__ 暖风器疏水泵检修工艺卡 编制单位：设备部锅炉专业 编制： 审核： 复审： 批准： 版次： 工艺卡内容目录 □一、检修项目和工时 □二、作业条件，作业安全注意事项 □三、工器具、备品备件、材料 □四、质量检查点说明 □五、检修工序 □六、技术记录 □七、试运报告
检修人员及设备明细: 其 二、作业条件和作业安全注意事项 □检修工艺卡编制完成并经审批合格 □检修场地清理干净，检修用备品备件及消耗性材料准备完毕。 □检修用的工器具准备齐全，检查合格。 □检修人员穿工作服，工作鞋，戴好安全帽进入现场,接受安全技术交底并掌握检修方案。□设备的安全隔离措施完成，检修工作票已办理完毕。 □按照定置化管理的要求，已将检修场所的区划、设备部件的摆放位置和防护措施、以及专用
工具准备完毕。 □通讯系统畅通。 □检修照明充足。 □确认工作票, 已认真办理、检查、验证工作票合格。 开工前工作负责人必须再次确认各项措施是否到位。□． 三、工器具、备件、材料 1、专用工具：□ 备 2、常用工具：□ 备 3、备品备件：□ 备 4、材料：□
备 四、质量见证点说明 W: 见证点2个 H: 停工待检点 1 个 说明:见证点,停工待检点需设备部点检员现场签证.其它验收签证由生产技术部对口专工签证. 五、检修工序 质检点签证: 六、检修记录
七、试运报告 1．水泵试运记录： 试运时间工作负责人试运情况简介：
八、检修总结 4、检修人员发现设备异常及重大缺陷的预处理方案或检修建议（设备发生特殊 点检纠正方案：
QB 安徽华电六安发电有限公司企业标准 Q/ 检修质量验收管理标准 2011-10-01发布2011-10-01实施安徽华电六安发电有限公司发布
目录 前言错误!未定义书签。 1. 范围错误!未定义书签。 2. 规范性引用文件错误!未定义书签。 3. 术语和定义错误!未定义书签。 4. 职责错误!未定义书签。 5. 管理内容与要求错误!未定义书签。 6. 检查与考核错误!未定义书签。 7. 附录错误!未定义书签。 附录A1：质量检验申请单（W、H点）错误!未定义书签。 附录A2：质量检验申请单（P点）错误!未定义书签。 附录B1：质检验收单（W、H点）错误!未定义书签。 附录B2：质检验收单（P点）错误!未定义书签。 附录C1：整体验收单（W点）错误!未定义书签。 附录C2：整体验收单（H点）错误!未定义书签。 附录D：××年度×号机组大修热态验收报告错误!未定义书签。 前言 为加强安徽华电六安发电有限公司质量验收工作的管理，规范质量验收工作的管理职能，管理内容和要求，检查与考核，特制定本标准。 本标准由安徽华电六安发电有限公司提出。 本标准由安徽华电六安发电有限公司生产技术（工程）部归口管理。 本标准主要起草人：张国谋 审核：郭新海 审定：冯兴隆 批准：谢道理 本标准于2011年10月01发布。 本标准于2011年10月01日实施。 本标准由生产技术（工程）部负责解释
检修质量验收管理标准 范围 本标准规定了生产设备检修质量验收全过程管理的组织，内容和要求，监督、检查与考核等事项。本标准适用于所有生产设备检修及日常维护的质量验收管理工作。 规范性引用文件 下列文件的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 DL/T 838-2003 《发电企业设备检修导则》 ISBN978-7-5083-7778-0 《火电机组检修全过程规范化管理》 DL/Z870-2004 《火力发电企业设备点检定修管理导则》 中国华电生〔2006〕1387号《中国华电集团公司点检定修管理实施指导意见》 华电国际生〔2006〕403号《华电国际电力股份有限公司发电设备检修管理办法（A版）》 ISBN978-7-5084-4504-5 《中国华电集团公司发电企业点检定修管理示范性标准与示例》 术语和定义 质量：指“一组内在特性”满足“要求”的能力。（满足要求的主体：顾客或其它受益者）。 质检员：是对检修项目进行验证、检查，以确认检修工作是否符合质量标准的专业技术人员,包括检修维护部门、监理及生产技术（工程）部专业工程师等相关人员。 监理工程师：是指由本公司委托的具有发电设备质量管理资质的负责大（小）修设备检修质量策划、过程监督事项的第三方机构人员。 质检点：是指在工序管理中根据工序的重要性和难易程度而设置的关键工序质量控制点，该控制点未经质量检查签证不得转入下道工序，质检点包括P点、H点和W点三种类型。 3.4.1 W点：即见证点，是指工作负责人通知质量验收人员后，质量验收人员可选择参加，如不参加检验，检修工作可继续往下进行的质量控制点。 3.4.2 H点：指停工待检点，是指必须由生产技术（工程）部按工艺要求进行检查并认可签字后，检修工作才能继续往下进行的质量控制点。 3.4.3 P点：是指较为重要的需要经过生产副总经理（总工程师）参与验收的质量控制点，如汽轮机扣缸验收，发电机穿转子验收等。 整体验收：指某项工作所有质检点验收合格并完工后进行的结果性质量验收，按重要性分为W和H 级验收。 设备再鉴定：是指通过对检修后设备的试运行，检查设备是否达到检修规程和系统功能的要求。包括设备品质再鉴定和设备功能再鉴定。设备再鉴定调试一般分为两个阶段，第一阶段为系统恢复前，如：气动、电动阀门试验和电机空载试验、热工逻辑试验等，即品质再鉴定。第二阶段为系统恢复后，如泵、风机等转动设备带负荷试验，即功能再鉴定。 3.6.1 设备品质再鉴定：是指检查工作程序和内容、质量是否符合有关要求，质检点工序是否完成并验收合格。动力设备空载试转是否合格。品质再鉴定是空载和不带介质的再鉴定。 3.6.2设备功能再鉴定：是指通过对修后设备的试运行，检查设备性能参数是否达到质量标准要求，设备功能是否满足系统运行要求。功能再鉴定是带负载和介质的再鉴定。 冷态验收：是指机组检修复装结束后，机组正式启动前，对检修项目计划完成情况以及检修质量、试验结果进行检查、评价、认可，以确定机组修后是否达到整体启动条件。冷态验收会议一般分专业进行，由机组检修指挥部召集，对检修过程中软件、硬件整体验收评价，它是机组检修质量控制的有效手段。 热态验收：热态验收是指检修竣工后30天内对机组运行状况、设备效率、设备缺陷的消除情况、检修人工、材料、工程费用、文件管理等方面进行的整体鉴定分析和评价，它是对检修后机组性能的整体评价，是检修工程质量考核的重要依据之一。 质量缺陷：是指在设备检修过程中发现的不需变更设计能恢复原设计状态的异常现象。如设备部件损坏、为保证设备解体工作的正常进行而需要局部破坏性拆除的部件等。 设备质量缺陷报告（QDR）：是指以报告的形式对设备检修中发现的质量缺陷进行全过程（发现、报告、处理、关闭等）闭环管理。 不符合项（NCR）：是指由于特性、文件或程序方面的不足，使其质量变得不可接受或无法判断的项目，不能用已批准的程序或文件中的信息解决，包括异常项和不合格项。
检修工序卡编制导则 (试行) 中国国电集团公司万安水力发电厂 2009年6月
目次 前言....................................................................................................................................II 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 术语和定义 (1) 4 检修工序卡的编制原则 (2) 5 检修工序卡的编制依据 (2) 6 检修工序卡的结构内容及格式 (3) 6.1 检修工序卡 (3) 7 检修工序卡的文本要求 (10) 8 检修工序卡的应用与管理 (10) 附录A ×××断路器大修定置图及围栏图 (12)
前言 为推行现场标准化作业，加强检修现场标准化作业的管理，规范检修工序卡的编制，实施全过程控制，特制订本导则。 本导则的附录A为资料性附录。 本导则由质量管理中心提出并归口。 本导则由质量管理中心负责解释。
检修工序卡编制导则 1 范围 本导则规定了电力生产现场检修工序卡的编制原则、依据、结构内容、格式、文本要求及应用管理的基本内容。 本导则适用于万安水电厂检修工序卡的编制。 2 规范性引用文件 DL/T 800 电力企业标准编制规则 ISO9000-2000 质量管理体系基础和术语 ISO9000-2000 质量管理体系规范 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本导则。 3.1现场标准化作业 以企业现场安全生产、技术活动的全过程及其要素为主要内容，按照企业安全生产的客观规律与要求，制定作业程序标准和贯彻标准的一种有组织活动。 3.2 全过程控制 针对现场作业过程中每一项具体的操作，按照电力安全生产有关法律法规、技术标准、规程规定的要求，对电力现场作业活动的全过程进行细化、量化、标准化，保证作业过程处于“可控、在控”状态，不出现偏差和错误，以获得最佳秩序与效果。 3.3 检修工序卡 对每一项检修作业按照全过程控制的要求，对作业准备、注意事项、实施、记录等各个环节，明确具体操作的方法、步骤、措施、标准，依据工作流程组合成的执行文件。
检修质量全过程管理的内容与要求 1、开工前的准备阶段 1.11 主要设备大小修，由生产副厂长（总工程师）召集生产部、供销科及各车间有关人员，根据市局批准的年度检修计划、反事故措施计划，五项监督等要求，检查设备、材料订货情况，重要的技术准备工作情况，针对设备和系统的运行情况，存在的缺陷和最近一次检修检查的结果，确定检修的重点项目和特殊项目。由检修车间提出检修项目施工进度计划，生产部审核，生产副厂长（总工程师）批准后执行。 检修计划的编制程序为: 1.111各车间、科室根据厂部要求，分别召集会议，布置工作任务。检修车间组织各班组提出检修项目，材料计划由车间汇总、补充及修改后，向生产部提报。 五项监督负责人、热力试验组及运行车间应在主要检修设备检修准备后5天内，主要辅助设备（不随主机同时检修）大修前15天向设备检修单位提出监督计划项目及影响设备热效率的设备缺一览表。由检修单位编入检修计划。 1.112检修车间根据大修项目、工日、劳力、起吊机具、测绘工具等所需时间，绘制大修网络图提交生产部审查，生产部根据车间网络图进行专业工作项目平衡、穿插、衔接、绘制大修工程综合网络图报生产副厂长（总工程师）批准后复
制印发。 1.113主要设备大修前90天（小修前15天），主要辅助设备大修前（不随主机同时检修）6天，设备检修单位影响供销科提报特殊项目材料计划。（标准项目材料、设备由材料科根据材料定额及早做好准备，列入年度检修计划的特殊项目所需的材料、设备，按材料科要求提前做好计划） 1.114主要设备大修及工作项目多、工序复杂的主要辅助设备的大修工期综合进度计划，应采用网络计划进行排列，随检修计划上报审批。 1.115主要设备大修前一个月应做好以下工作，并由生产副厂长（总工程师）组织生产部、供销科等部门进行检查。a.重点项目和特殊项目已编制施工技术组织措施、安全措施和工艺标准。 b.备用配件已经落实，临时追加材料、备用配件也已落实加工、订货。确保修前准备完备。 c.检修用具、安全用具，试验仪器、仪表。各种技术记录、检修工艺卡片均已齐全，符合要求。 d.重要物资、材料，如特种钢材、凝结器铜管、电气元件、计算仪器等合格证，化验单齐全。符合要求。 e.高压焊工焊接练习质量稳定，符合要求。 f .各车间已组织全体检修人员学习检修工艺规程、质量标准、安全作业规程和施工技术组织措施，熟悉检修项目，提
技师研修设备大修报告 1．制订工艺文件的原则 其原则是在一定的生产条件下，能以最快的速度}最少的劳动量、最低的生产费用，安全、可靠地生产出符合用户要求的产品。应注意以下三方面的问题：(1)技术上的先进性。在编制工艺文件时，应从本企业的实际条件出发，参照国际、国内同行业的先进水平，充分利用现有生产条件，尽量采用先进的工艺方法和工艺装备。 (2)经济上的合理性。在一定的生产条件下，可制订出多种工艺方案。这时应全面考虑运用价值工程的原理，通过经济核算和对比，选择经济上合理的方案。 (3)良好的劳动条件。在现有的生产条件下，应尽量采用机械和自动化的操作方法，尽量减轻操作者的繁重体力劳动。同时，应充分注意在工艺过程中要有可靠的安全措施，给操作者创造良好而安全的劳动条件。 2．一般机械设备电气大修工艺编制的步骤 (1)阅读设备使用说明书，熟悉电气系统的原理及结构。 (2)查阅档案，包括设备安装验收记录、故障修理记录，全面了解电气系统的技术状况。 (3)现场了解设备状况、存在的问题及生产、工艺对电器的要求。其中，包括操作系统的可靠性；各仪器、仪表、安全联锁装置、限位保护是否齐全可靠；各器件的老化和破损程度以及线路的缺损情况。 (4)针对现场了解摸底及预检情况，提出大修方案、主要电器的修理工艺以及主要更换件的名称、型号、规格和数量，填写电气修理技术任务书，与机械修理技术任务书汇总一起报送主管部门审查、批准，以便做好生产技术准备工作。 所修设备的复杂系数可从《机械动力设备修理复杂系数手册》中查得。 3．一般机械设备电气大修工艺应包括的内容 (1)整机及部件的拆卸程序及拆卸过程中应检测的数据和注意事项。 (2)主要电气设备、电气元件的检查、修理工艺以及应达到的质量标准。 (3)电气装置的安装程序及应达到的技术要求。 (4)系统的调试工艺和应达到的性能指标。 (5)需要的仪器、仪表和专用工具应另行注明。 (6)试车程序及需要特别说明的事项。 (7)施工中的安全措施。 提示：工艺步骤。内容为：①拆卸程序、检测数据、注意事项，②设备、器件的检查修理工艺和标准，③安装程序与要求，④调试工艺和指标，⑤仪器仪表工具，⑥试车程序及事
常规井下作业工序质量控制节点指导手册 胜利油田分公司 2012年10月
前言 为保证井下作业施工质量，减少无效、低效作业，严格控制作业成本，方便作业一线人员学习并掌握常规井下作业工序质量控制节点，进一步提升基层人员的技术素质，采油工程处组织相关技术人员，梳理并精选了37道常用井下作业工序，优化了施工基本流程，在查阅最新版本标准和最新技术要求的基础上，编写完成了《常规井下作业工序质量控制节点指导手册》，该手册较系统、全面、准确地阐述了作业工序质量监控节点及控制要求，明确了岗位控制人员。手册力求简明扼要、通俗易懂，具有较强的针对性、实用性和可操作性，可作为一线作业工人的现场培训教材，同时也可作为作业监督人员的技术指导手册。 由于编者水平有限，指导手册中难免有不当之处，恳请读者多提宝贵意见。 2012年10月20日
一、安装井口 （一）执行标准SY/T5587.9-2007 （二）工序监控节点 1、安装情况； 2、套补距和油补距； 3、通径； 4、试验压力。 （三）工序质量控制要求及岗位 1、井口螺栓受力应均匀，螺栓两端倒角底面应高于螺母平面，四通、套管闸门、套管短节等符合标准，满足施工要求，控制岗位为资料员岗； 2、安装井口装置后，井口通径符合施工要求，控制岗位为资料员岗； 3、安装井口装置后，应进行压力密封试验，试验压力符合施工设计要求，但最高值不高于套管抗内压强度和井口装置工作压力两者最小值的70％。用清水试压，稳压30min，压降不大于0.5MPa为合格，控制岗位为资料员岗； 4、套补距、油补距校核允许误差为±2mm，控制岗位为资料员岗。 二、新井替浆 （一）执行标准Q/SL0783-2001 （二）工序监控节点 1、油管规范及长度； 2、人工井底； 3、替泥浆； 4、套管试压； 5、出口返液。
维修质量检验制度 l、实行进厂检验的制度。——主要负责人:技术总监、总检验员，试车员。 (1)通过进厂汽车的检验，确定最佳的维修方案。 (2)填写清单，办理交接手续，明确责任。 (3)审查送修车辆的技术档案和相关记录、台帐，作为检修的依据。 (4)通过路试和驾驶员的口头反映，检查诊断车辆的技术状况。 (5)汽车送修进厂检验、鉴定后，客户和修理厂应共同配合，对鉴定 结果签字。 2、实行过程检验制度。——主要负责人:车间主任、(质检员) （1)本级检验，凡有检验单的车辆主修人员负责检验。 （2)检验报告单的车辆由车间指定人员专职检验。 （3)对汽车拆散清洗过的零部件进行检验。 （4)各总成组装、调试检验。 （5)切实实行“三检制”，即“自检”、“互检”、“专职检”相结合的原则。建立检验岗位责任制，严格地把住质量关，并做好相应检验记录和档案管理。 3．汽车零件的检验。——承修人员 (1)汽车拆散的零部件，经清洗、除油后，根据零件的技术状况，分为可用、需修、更换三种类型。 (2)经反复验证才能制定出可靠的方案。 4.抽检——主要负责人:总检员 （1）总检验对小修车辆要定期抽检。
（2）对不合格车辆及时返修。 （3）对特殊车辆跟踪检查。 5．车辆竣工出厂检验制度。——主要负责人:总检员 (1)总检验员对竣工的车辆必须逐一检验。做好检验记录和档案管理 (2)对整车进行静态、动态测试，使车辆达到整齐美观，机件齐全可靠，操纵灵活轻便舒适，经济性好，动力性强，技术性能达到指标，使用户满意。 (3)整车检查， 车辆空载情况下的检验： a.外观整齐美观，装备完全。 b.各管路和接头的安装正确，电气线路完好。各灯光、.信号齐全有效。 (4)路试检查，通过各种工况进行检查，发现不符合标准规 定的缺陷应及时消除，确保修车质量。 (5) 汽车的验收，经路试试验并消除各部分隐患，填写好车辆出厂 检验记录，交于客户予以验收并签字。 6、送检、路试 （1)二级维护以上，需送综合检测站进行检测。 （2)需送地方检测部门检测的车辆由检验员负责送检。 （3)由指定人员负责路试。
工艺规程 封面 产品名称和年月日采用高度为5的仿宋体，零部件名称和代号采用高度为7的仿宋体。 会审页 名称和代号采用高度为5的仿宋体。 目录 产品代号和零部件名称采用高度为5的仿宋体，居中。工艺序号和页数页次栏采用高度为3.5的仿宋体，居中。 设备明细表 产品代号和零部件名称采用高度为5的仿宋体，居中。工艺序号、型号规格、转速及功率栏采用高度为3.5的仿宋体，居中。工序名称及设备名称采用高度为3.5的仿宋体，左对齐。 主要材料消耗定额汇总表 产品代号和零部件名称采用高度为5的仿宋体，居中。序号、单位、消耗定额、边余料栏采用高度为3.5的仿宋体，居中。名称、规格及标准号栏采用高度为3.5的仿宋体，左对齐。 辅助材料消耗定额汇总表 产品代号和零部件名称采用高度为5的仿宋体，居中。工艺序号栏采用高度为3.5的仿宋体，居中。工序名称、材料名称、规格及标准号、单位、消耗定额、配制比例栏采用高度为3.5的仿宋体，左对齐。 工序 工序号和零部件名称采用高度为5的仿宋体，居中。工艺序号栏采用高度为3.5的仿宋体，居中。其他采用高度为3.5的仿宋体，左对齐，行距为3mm。
封面 产品名称和年月日采用高度为5的仿宋体，零部件名称和代号采用高度为7的仿宋体。 图样装订目录 均采用高度为5的仿宋体，左对齐。 工装目录 均采用高度为5的仿宋体，除工序号栏居中外，其他均左对齐。 工具图样 反向图样代号栏长度为50mm，宽度为12mm，填写内容上下、左右均应居中。 “技术要求”字样采用高度为5的仿宋体，技术要求的内容采用高度为5的仿宋体，内容中若有表格，表格采用封闭式，边框线及栏头线用粗直线，0.5毫米；其余用细直线。每个表应有表头，使用的单位应标注在该栏表头名称的下方并居中，字体采用高度为5的仿宋体，每一列内的文字居中或左对齐应统一。 简单明细栏边框线（底栏线除外，使用细实线）及栏头线用粗实线，0.5毫米；其余用细实线。文字采用高度为3.5的仿宋体，序号、数量栏文字居中，名称、代号、备注栏文字左对齐，与左栏线的距离为2mm～4mm。栏内文字底部与下栏线的距离为1mm～2mm，整篇明细表内文字与栏线的距离应统一。 图样标注文字及数字采用高度为3.5的仿宋体，上下偏差采用高度为2的仿宋体，箭头采用实心闭合5号，尺寸界线不应有偏移量，超出尺寸线2mm，应为细直线。中心线为细点划线，突出量为3mm～5mm，在穿越标注文字时应被打断。装配图中零件序号采用高度为4.5的仿宋体，序号线长度为5mm的细直线，数字与序号线距离为1mm～2mm，整篇数字与序号线的距离应统一。 标题栏产品图代号、图样名称和材料名称均采用高度为7的仿宋体，多行文字行距为3mm，居中；零件代号、所属装配号、图样标记、重量、比例均采用高度为5的仿宋体，居中；标题栏内“共x张第x张”的内容为高度为2.5的仿宋体，居中。
目录 1、冲击钻成孔施工 2、钻孔桩钢筋笼加工制作安装施工 3、钢筋闪光对焊施工 4、水下混凝土灌注施工 5、承台施工 6、墩台身施工 7、高性能混凝土施工 8、CFG桩地基加固施工 9、粉喷桩地基加固施工 10、浆喷桩地基加固施工 11、高压旋喷桩地基加固施工 12、改良土填筑施工 13、路桥过渡段施工 14、连续梁0#块施工 15、连续梁1~N#块挂篮施工 16、连续梁预应力张拉施工 17、连续梁0#块模板施工 18、连续梁合拢段施工 19、箱梁模板安装与拆卸 20、箱梁钢筋施工 21、箱梁混凝土施工 22、箱梁预应力张拉施工 23、孔道压浆施工
工序工艺安全质量控制卡 工序工艺安全质量控制卡 工序工艺安全质量控制卡 工序工艺安全质量控制卡 工序工艺安全质量控制卡 工序工艺安全质量控制卡 工序工艺安全质量控制卡 工序工艺安全质量控制卡 1.冲击钻成孔施工 一、施工工艺 施工准备→场地平整→护筒制作、准备、埋设护筒→ 钻机准备、钻机就位、校正→泥浆制作、钻孔记录填写、钻孔→清孔→检孔器检测孔形→钢筋制作、检查记录填写、安装钢筋笼→导管试拼、检验、安装→搭设平台安装漏斗→检查沉渣厚度→二次清孔→浇注混凝土→截桩头→桩基检测→进行下道工序 二、质量技术要求 1、钻进时应经常检查钻头转向装置，钻孔时，应经常检孔。 2、钻孔达到设计深度后，必须核实地质情况，孔径，孔深，和孔型必须符合设计要求。 3、钻孔桩护筒应坚实不漏水，护筒埋深应符合施工工艺设计要求。 4、造浆后应检验全部性能指标，钻进时应随时检查泥浆比重和含砂率。 5、桩底沉渣允许厚度为：柱桩≯5cm ，摩擦桩≯20cm 。 6、钻孔桩钻孔护筒顶面位置允许偏50mm ，护筒倾斜度允许偏差1%，孔位中心50mm ，倾斜度1%。 7、泥浆比重：入孔泥浆控制在1.2-1.3，卵石层控制在1.3~1.4，粉砂、细粉砂土宜控制在1.40~1.45。清孔标准符合设计及规范要求：孔内排出或抽出的泥浆手摸无2～3mm 颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度17～20s 。 三、安全注意事项 1、施工人员必须戴安全帽，熟知本岗位的安全技术操作规程. 2、钻机的机座必须稳固冲击钻起吊应平稳，防止冲撞护筒和孔壁，进出孔口时，严禁孔口附近站人，防止发生钻锥桩基人身事故，孔桩附近严禁堆放重物。 3、因故停钻或钻孔完成时，孔口应加盖保护，严禁钻锥留在孔内，在灌注砼前要求对孔口进行加盖，并设置明显标志。 2.钻孔桩钢筋笼加工制作安装施工 一、施工工艺 设备、材料准备→钢筋调直、下料→钢筋弯曲成形→加强筋，主筋就就位→焊接→螺旋筋（箍筋）卷制→钢筋笼运输→钢筋笼吊装、拼接 1、钢筋笼制作在专用台座上完成。 2、钢筋笼配备专用托架，平板车运输。 3、钢筋笼按设计长度分节并依次编号，顶笼、中笼采用12m 或18m 标准节，底笼设置调整节。 二、质量技术要求 1、钢筋应平直，无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈 2、钢筋加工受力钢筋顺长度方向的全长允许偏差±10mm ，弯起钢筋的弯折位置允许偏差20mm ，箍筋内径尺寸允许偏差±5mm 。 3、钻孔桩钢筋骨架在承台底以下长度的允许偏差±100mm ，钢筋骨架直径允许偏差±20mm ，主钢筋间距允许偏差0.5d ，加强筋间距允许偏差±20mm ，箍筋 距或螺旋筋间距允许偏差±20mm ，钢筋骨架垂直度允许偏差1%。 4、钢筋笼焊接采用帮条焊，单面焊10d ，双面焊5d ，当被焊钢筋与帮条钢筋均为I 级钢筋时，两帮条钢筋直径不小于被焊钢筋的0.8d,为Ⅱ级钢筋时,两帮条钢筋直径不小于0.9d 。焊缝高度不小于0.3d,并不小于4mm;焊缝宽度不小于0.7d,并不小于8mm 。 5、焊接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%,轴心受拉构件不得大于25%。 三、安全注意事项 1、施工人员须戴安全帽，电焊工绝缘手套，防护面具，脚套，加工机械由专人操作。 2、机具设备应接地良好，电源箱须装漏电保护，禁止电线随地拖拉，多台点焊机同时钢筋笼必须接地，并应设有隔光板。 3、焊接操作时，施焊场内周围如存在易燃易爆品，要求清楚或进行覆盖隔离。 4、吊装钢筋笼由专人指挥，严格按“十不吊”“七禁止”原则操作，禁止吊着钢筋笼行走。 5、雷雨时，要求停止钢筋笼的焊接作业。 3.钢筋闪光对焊施工 一、施工工艺 1、应选择合适的调伸长度、烧化流量、顶锻留量以及变压器等焊接参数 2、预热闪光焊适用RRB500型钢筋，预热→闪光（烧化）→顶锻 3、闪光预热闪光焊适用于HRB500型钢筋，闪光→预热→闪光→顶锻 二、质量技术要求 1、接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形； 2、钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹；接头弯折的角度不得大于4°； 3、接头轴线的偏移不得大于0.1d ，并不得大于2mm ；接头表面不允许出现裂纹； 4、预热要快，顶锻钱瞬间闪光要强烈 顶锻快而有力。 三、安全注意事项 1、进行焊接的施工人员必须持有效操作证书上岗作业，应穿规定的劳保防护用品。 2、对焊机应有可靠的接地或接零，当多台对焊接 并列安装时，相互间距不得小于3m ，集中施焊时焊件 必须接地，并应有隔光板。 3、焊接前，应根据所焊接钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。 4、焊接前，检查并确认对焊机的压力机构灵活，夹具牢固，气压、液压系统无泄露。闪光区应设挡板，与焊接无关的人员不得入内，焊接人员和辅助人员均，并设置挡光凭隔离焊件发出的辐射热 4.水下混凝土灌注施工 一、施工工艺 1、导管在使用前做压力试验以防漏水；灌注前，对孔底沉淀层厚度应进行一次测定 2、灌注砼时，首批砼入孔后导管埋入砼的深度不得小于1m ，不得大于3m ，浇注砼过程中保持导管埋 深1-3m 范围； 3、灌注应连续的进行，及时测量孔内砼面高度，正确指挥导管的提升和拆除，导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升，当导管提升一定高度，可拆除1节或2节导管，校正号位置，继续灌注，拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15min ，已拆下的管节姚立即清洗干净、堆放整齐，应指定专人进行钻孔桩水下砼灌注记录 二、质量技术要求 1、水下混凝土标准养护试件强度必须符合设计强度等级的1.15倍，钻孔桩桩身混凝土应匀质，完整，桩承载力试验必须符合设计要求，水下混凝土的坍落度控制在18-22cm ，灌注砼时，首批砼入孔后导管埋入砼的深度不得小于1m ，不得大于3m 。 2、每根桩在混凝土浇注地点随机制作混凝土试件不得少于2组。 3、对于桩基础，按设计要求在钢筋笼安装时预埋声测管或成桩后采用声波透射法进行检测或不埋设声测管，采用小应变检测。对质量有问题的桩，钻取桩身混凝土鉴定检验。 三、安全注意事项 1、水下混凝土灌注前应搭设平台，重叠作业时平台应采取铺满脚手板等安全措施。 2、灌注前必须对导管进行水密试验，同时检验砼其是否合格，防止出现断桩质量事故。 3、防止拔升导管用力过猛，拉断导管，提高砼面，造成断桩事故，防止异物掉入孔中 在灌注水下混凝土过程中，孔内泥浆要从孔口益处，应保持流通渠道畅通，防止泥浆乱流。
石灰石浆液箱浆液泵检修工艺卡（一般维护性工作） 时间：2015.08.29至2015.08.30 编号：Q/CDT－IHHPC 106 01298 2015-01 检修单位天津蓝巢脱硫班作业名称1号石灰石浆液箱1号浆液泵检修工作负责人毕云辉工作票编号FR1150805 4 需用工时数3人X4h 工具名称数量工具名称数量备件（耗材）名称数量 30-32扳手2把撬棍1根擦机布酌情 24-27扳手2把手锤1把轴承型号：6307 2 盘 19-22扳手2把铜棒1个机封型号：件 17-19扳手2把改锥1把煤油1公斤12’活扳手1把拉马 1个密封胶1瓶 油盆2个油斗1个 青稞纸酌情 150游标卡尺1把 轴承润滑油型号： 500 g 安全文明施工交底 1、检修现场应铺设定制化胶皮，检修工具、备件、材料定置整齐在定制化胶皮上。 2、检修现场地面应及时清理，保证作业现场无灰迹，有灰迹及时清理，保证干净整洁。 3、检修工作结束后，应清理现场，无遗留工具、材料等，清理检修痕迹。 序号检修工序标准执行 1 电机拆除： a、将电机底座地脚螺栓拆除。 b、拆下联轴器防护罩。 c、把电机和泵体脱离移开。 d、检查电机与泵体连接联轴器缓冲垫是否完好 a、螺栓拆除检查电机地脚调整垫 片如有应对应编号； b、检查联轴器缓冲垫完好无损坏 √
2 泵解体：（W1） a、将轴承箱与泵壳连接螺栓拆卸、并在泵壳做上标 记。 b、检查泵壳有无冲刷、裂痕等现象，然后用塑料布 将拆卸的泵口处进行遮盖，防止杂物进入。 c、叶轮拆卸，把叶轮固定螺栓拆卸，取下叶轮、护 板和机封，检查叶轮和机封是否有裂纹、断裂、磨 损现象并及时进行更换。 d、用三爪拉马把轴承箱端部联轴器进行拆卸，检查 联轴器是否有裂纹、断裂、现象。 e、拆除轴承箱两端端盖，并进行清洗。 f、用铜棒从联轴器端部将轴和轴承同时敲出，清洗 轴上油污，检查轴磨损及锈蚀情况，轴承拆卸，使 用铜棒将轴上两端轴承敲出。 g、轴承拆卸，使用铜棒将轴上两端轴承敲出。 h、用煤油进行轴承箱内部清洗，检查轴承箱无裂 纹、磨损。 a、螺栓拆卸、标记做好 b、泵壳无冲刷，遮盖完好 c、叶轮无严重汽蚀，裂纹及严 重磨损，否则应更换，机封完好 无损坏，磨损量不得超过1\2 d、拆卸与回装时禁止用锤直接 敲打联轴器端面，保证联轴器完 好无损坏， e、端盖整洁无裂纹 f、轴磨损量符合要求、轴承游 隙变大、保持架损坏、滚珠有磨 损及锈蚀应进行更换 g、轴承箱完好内部清理整洁 无杂物，油位镜干净透明。 √ 3 各部件清洗及测量： a、所有配合部件或接触面已清理干净，缺陷都已消 除，记录完整。所有垫片等密封件均需更换，更换 部件的备品备件都已准备好。 b、测量各零部件数值，测量前量具应检验合格，测 量轴承与轴的紧力、轴承与轴承室的间隙、叶轮与 轴的间隙，测量叶轮口环处晃度 c、测量轴弯曲度 轴承与轴的紧力-0.02—0mm □: 0.01 mm 轴承与轴承室的间隙0—0.03mm □: 0.02 mm 叶轮与轴的间隙0-0.1mm □: 0.09 mm 叶轮口环处晃度小于0.08mm □: 0.06 mm 轴弯曲度小于0.05mm □: 0.03 mm 4 泵体回装：（H1） a、检查新轴承外观和转动情况，用压铅丝检测轴 承原始游隙，检测轴与轴承配合间隙。 b、回装轴承，用铜棒将轴承敲打装入轴上，敲打 时应用力均匀注意不要敲打轴承外圈和珠架， 应正确敲打内圈或使用轴承加热方法进行安 装，直至装入轴上指定部位。 c、轴和轴承与轴承箱进行回装，用铜棒将轴和轴 承同时敲入轴承箱内，然后回装轴承箱两端端 盖。 d、回装联轴器，联轴器径槽与轴径对正使用铜棒 敲打装入轴上。 e、回装机封、护板、叶轮将机封装入轴上至轴承 a、新轴承完好、转动灵活、确 认游隙符合安装标准。√ b、轴承安装到位与轴紧密配合 无窜动。√ c、轴和轴承与轴承箱装配到 位，端盖紧固无泄漏。 轴串0.15-0.25mm。 □: 0.13 mm d、联轴器安装到位与轴紧密度 符合无松动。√
装置检修质量检查卡片1、动设备 高温离心泵检修质量检查卡片检修装置名称：分项工程名称：施工单位： 序号检查标准 控制级 别 检查结果检查人检查时间备注 1 半联轴器与轴配合尺寸 C 2 对中径向圆跳动C 3 对中端面圆跳动C 4 径向轴承与轴配合尺寸C 5 止推轴承与轴配合尺寸C 6 轴承外圈的轴向间隙C 7 轴承外圈与轴承箱内壁配合尺寸C 8 更换后密封弹簧压缩量C 9 密封压盖与轴套的径向间隙C
10 压盖与密封腔间的垫片厚度C C 密封压盖与静环密封圈接触部位的 11 粗糙度要求 密封轴套的粗糙度要求C C 静环防转槽根部与防转销顶部轴向 间隙 叶轮密封环径向圆跳动C 轴套径向圆跳动C 叶轮端面圆跳动C 轴套与轴配合尺寸C 轴套处表面粗糙度要求C 叶轮与轴配合尺寸C 叶轮与轴装配时键顶部留有间隙C 叶轮与端盖衬里应保持间隙C 主轴颈圆柱度要求C 主轴颈表面粗糙度要求C 联轴器和轴中段的径向圆跳动公差C 壳体与叶轮口环径向间隙C C 测定总轴向窜动量，转子定位时取其
一半 基本评定要求 A 振动速度值A 密封泄漏量A 轴承壳体温度A
离心压缩机检修质量检查卡片检修装置名称：分项工程名称：施工单位： 序号检查标准 质检类 别 检查结果检查人检查时间备注 1 拆中间联轴节，测量联轴节轴向移 动量 C 2 对中复测（热态），打表找正数据， 标准： C 3 拆卸压机端对轮，测量原推进量， 标准： C 拆压机推力瓦、止推盘，测量止推 间隙 标准： 检查止推盘推进量，标准： C 4 拆压机后轴承 C 测量后径向瓦顶隙，标准： C 测量后径向瓦瓦背紧力，标准： C 测量后径向瓦油封间隙(半径)，标
检修过程质量监督管理规定 １、目得 本程序规定了设备检修过程质量控制与管理得组织、职责及工作程序,目得在于使设备检修质量可控、在控。 2、范围 本程序适用于设备检修过程质量控制与管理活动，就是公司所属部门、检修承包商及所有参加检修工作人员得工作指南。 3、术语与缩写 3、1 质量控制:质量控制就是一种按照既定要求对物项、工艺过程、设施得特征进行测量与控制得活动。 3、2 自检:自检就是工作负责人对自己完成得工作质量按照规定得要求进行得符合性检查活动,以确认与保证所进行得检修工作符合质量标准。 3、3 独立检查/验证:独立检查/验证就是由授权得具有一定工作经验与技术水平得、不直接参检修工作得工程技术人员对检修工作进行检查、验证，确认检修工作就是否符合质量标准。 3、4 停工待检点(Ｈ点):待独立检查人员验证后方可进行下—步工作得工作点,就是不能越过得见证点。
如遇下列情况时，必须设立此点: ●执行专项检查； ●进行所需条件评估; ●为继续操作做出技术决定; ●检查技术测量或技术操作。 ３、5 见证点(Ｗ点):需独立检查人员验证得点。在通知独立检查人员并汇报有关情况后可进行 下一步工作得点。一项活动（如检查、测量、计算··)必须进行两次操作以确保其正确性时,设立此见证点。 3、６检修规程:由检修规程与检修报告两部分组成。 ●检修规程,必须向工作人员明确指明她所必须执行得活动。这就就是“写出将要做得”。 ●检修报告,工作负责人在检修报告中写下必要得监测与检查得结果，以此证明设备状态良好或发现设备有任何短期或长期损坏得可能性,或改进设备维修管理。检修报告可做为设备历史档案资料。这就就是“记下您所做过得”。 4、职责 4、1 检修指挥部 负责对检修质量控制与质量监督体系得运作进行控制、评
1.0 目的 本文叙述了新疆航飞机和飞机部件的维修工艺卡、工艺规程的编写、修改和审批执行过程。为新疆航维修工艺卡、工艺规程的编写、修改和审批的管理提供依据和程序准则。 2.0 适用范围 本程序适用于新疆航飞机维修基地。 3.0 职责 生产技术处负责所有飞机和飞机部件的维修工艺卡、工艺规程的编写、修改和审批。 4.0 管理程序 4.1工艺卡是完成维修任务，指导施工的技术文件，是进行工作的法律性文件，是完成维修 工作的依据。工艺规程是飞机制造厂提供的飞机维修依据及依据部件制造厂家的部件维护手册（CMM手册）、服务通告、服务信函等有效技术文件编制而成，是完成部件修理、排故、校验以及探伤的依据文件。 4.2对飞机部件的维修工艺卡、工艺规程由内场维修处生产技术室专业工程师负责按照生产 技术处生产计划室生产准备员要求的格式进行编写、校对，由生产技术处主管工程师审核，生产技术处经理批准。 4.3对飞机维修工艺卡、工艺规程由生产技术处生产计划室维修计划工程师负责组织编写， 生产技术处同机型主管工程师审核，由生产技术处经理批准。 4.4所有的维修工艺卡由生产计划室生产准备员进行归口管理，负责统一编号、发文登记。 工艺规程由生产技术处工程技术室技术信息管理员进行归口管理，负责统一编号、发文登记。 4.5对维修工艺卡、工艺规程的修改、审批 a)工程技术室技术信息管理员在接到影响工艺卡、工艺规程的技术资料后，在一周内通 知所影响工艺卡、工艺规程的原编写单位。 b)该工艺卡、工艺规程的原编写单位应在一周内对该资料进行评估。 c)不需对原工艺卡、工艺规程进行修改，由该工艺卡、工艺规程的原编写单位填写插改 页审阅单，返还工程技术室技术信息管理员。 d)需对原工艺卡、工艺规程进行修改，由该工艺卡、工艺规程的原编写单位填写工艺卡、 工艺规程修改申请单，经生产技术处主管工程师审核后，由生产技术处经理批准。4.6对飞机维修工艺卡的修改由工程技术室技术信息管理员负责按批准后的修改记录单进行
工艺指标（工艺卡片）管理制度—范文 1 目的 为更好的控制工艺指标，使生产平稳有序进行，按时完成生产任务，保证产品质量特制定本办法。 2 范围 本标准规定了鸿基焦化有限责任公司指标管理职责、管理内容与要求本标准适用于鸿基焦化各生产车间。 3 职责 3.1 生产技术部是公司工艺指标的归口管理部门，负责： 1）确定工艺卡片的内容、语言和格式； 2）工艺卡片制（修）订、审核、会签、发布和保存； 3）工艺卡片的日常管理，确保工艺卡片的有效性、适宜性； 4）监督工艺卡片的使用。 3.2 工艺指标由生产技术部负责监督检查 3.3 设备指标由设备部负责监督检查 3.4 安全环保指标由安环消防部负责监督检查 3.5 产品质量指标由生产技术部负责监督检查 3.6 生产车间负责工艺指标的具体编制和执行，对运行中存在的问题提出修改意见
4 工艺卡片内容与要求 4.1 工艺卡片指标的来源装置原设计的基础数据、装置改造设计（技改技措）的基础数据、装置长周期运行的限制条件、装置标定数据、产品质量指标控制、环保达标排放要求等。 4.2 工艺卡片的内容 4.2.1 内容包括：装置名称、工艺卡片编号、原料及化工原材料质量指标、装置关键工艺参数指标、动力工艺指标、装置成品及半成品质量指标、装置消耗指标、环保监控指标、主要技术经济指标、主管领导及部门签字、执行日期。 4.2.2 具体控制指标主要包括：l 关键控制工艺指标l 关键环保监控指标l 装置重要公用工程系统指标l 主要工艺运行指标l 主要设备运行指标l 原料质量控制指标l 装置产品质量控制指标 4.3 工艺卡片中涉及技术秘密的部分，不能公开展示。 4.4 工艺卡片中各项指标应达到的要求：l 符合装置生产操作的特点 l 保证产品质量l 节能降耗l 工艺技术水平先进 5 工艺卡片编制、变更及修订 5.1 原始工艺卡片编制及审批 5.1.1 各生产车间根据4 要求,制定出工艺指标卡片初稿。 5.1.2工艺卡片交车间主任签字-生产技术部会同相关部室进行审核并会签-副总工程师审核-总工程师审核批准后下发执行。 5.1.3 临时工艺卡片管理新装置开工初期可以使用临时工艺卡片，运行半