电动球阀
Q941F-16P
使用说明书
天津塘沽瓦特斯阀门有限公司
Q941F型电动球阀结构特征
▲先进的阀座：凭多方面经验而设计的阀座，确保阀门密封，磨擦系数低，操作力矩小。
多种阀座材料，适应范围广。
▲开关无误的位置：采用扁头阀杆，与电动执行器的连接不会错位，从而保证指示的开关状态与阀门一致。
▲阀杆防飞结构：阀杆为下装式，防止受压飞出，同时可在火灾后，与阀体形成金属接触，确保阀杆密封。
▲防静电性能：在球性、阀杆、阀体之间设置弹簧，能将开关过程产生的静电导出。
▲耐火结构：各个部位（球与阀体、中法兰、阀杆与阀体）设计成金属接触，满足耐火要求，符合AP16FA、AP16-7的规定。
Q941F型电动球阀基本设计
型式：直通对开式铸造球阀DN15～200㎜（1/2″～8″）
直通三块式锻造球阀DN25～250㎜（1″～10″）
公称压力：PN1.6～6.3M pa Class150～300Lb
适用介质：水、汽、油品及腐蚀性介质。
使用温度：a、软密封球阀-28～150℃、-28～250℃、-28～300℃；
b、金属硬密封球阀-28～150℃、-28～250℃、-50～425℃。
双头螺柱35C rMoA A193-B7 不锈钢
Q941F型电动球阀外形尺寸单位：mm
Q941F型电动球阀电动执行器说明
配线连接
接通电源
敞开插板阀专利说明书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1
框架式链轮传动插板阀 发明名称：框架式链轮传动插板阀 摘要：本发明属于一种重要用途的阀门，具体涉及应用在钢铁和冶金类企业的大中型煤气输送管道中，理想的气体隔断设备。它主要包括阀体，阀板，传动机构，顶开压紧机构，托轮机构。其中阀体采用H型钢竖向与角钢横向焊接组成框架，其中空间用薄钢板盖住，保证强度，结构简单美观，降低了阀门重量。阀门启闭过程为：顶开压紧机构动作，拉开阀座和阀板，使阀板和两边阀座产生间隙，然后传动机构动作，横向移动阀板，实现盲板和通孔的切换，最后顶开压紧机构再压紧阀座和阀板，实现密封，完成阀门启闭。具体动作为：顶开压紧机构驱动装置带动减速机，通过链轮链条带动四个顶开压紧点的链轮，进而带动四根丝杠转动，拉动拉板向远离阀板方向移动，当移动一段距离后，拉板开始拉动托轮机构，托轮带动阀板，拉板和阀板一起移动，使得阀板和两边阀座都脱离开一段距离。这时顶开压紧机构停止，横移传动装置带动减速机，链轮通过阀板底部的链条，使阀板横向移动，实现阀板通孔与盲孔的切换。然后顶开压紧装置反向动作，压紧阀板和阀座，实现密封，完成阀门启闭。本发明的优点是：简化了阀体框架，简单实用美观，降低了 阀门重量，进而 降低了阀门成 本。传动采用链 轮链条，顶开压 紧采用丝杠加辅 助弹簧，简单可 靠，并且都在阀
体内部，使得外观简洁。 权利要求 1. 一种敞开式插板阀。它包括H型钢与角钢焊接组成的阀体(1)、阀板（2）、横移驱动装置（4）通过减速机带动横移链轮（3），通过阀板（2）底部链条来实现阀板（2）的横向移动。顶开压紧驱动装置（7）通过链条带动链轮（9），进而带动四点顶开压紧的丝杠（8），丝杠（8）转动拉动拉板（6），拉动托轮（5）来实现阀板（2）与两边阀座的距离，实现阀板（2）的顶开压紧动作，同时有辅助密封弹簧（10）共同实现阀门密封，完成阀门的启闭。本发明的优点：阀体框架简化，减小重量，降低产品成本。传动机构采用链轮链条，托轮机构来实现阀板的横移和顶开压紧，传动机构简单可靠，并且都在阀体内部，使得外观简洁。 2根据权利要求1所述的框架式链轮传动插板阀，其特征是阀体 （1） 由H型钢与角钢焊接组成，结构简单，重量降低，外观简洁。传动机构采用链轮链条，托轮机构来实现阀板的横移和顶开压紧，传动机构简单可靠，并且都在阀体内部，使得外观简洁。
龙源期刊网 https://www.doczj.com/doc/ec10136828.html, 纯机械自动控制阀门的设计及控制原理分析作者：张宇涵 来源：《科学与信息化》2019年第03期 摘要近年来，我国机械自动化技术越来越完善。阀门是流体系统中的重要组成部门，阀门的应用能够对流体流动的流量、方向以及压力等进行控制。就目前来看，对纯机械自动控制阀门的相关研究较少，市场上成熟的纯机械自动控制阀门也相对较少，而纯机械自动控制阀门有着使用方便、自动化程度高、成本低等优点。基于以上，本文从纯机械自动控制阀门概述入手，提出了一种新型纯机械自动控制阀门，并探讨了其设计方案和控制原理，旨在为纯机械自动控制阀门的设计和研发实践提供参考。 关键词纯机械；自动控制；阀门；设计 引言 目前对自动阀门的研究大多数是有源控制，事实上无源控制的能够进行自动调节，是一种纯机械自动控制的阀门，它的应用和操作灵活、简单且方便，所以，加大对纯机械自动控制阀门的研究具有重要意义，基于此，本文对纯机械自动控制阀门的设计及控制原理进行主要分析。 1 纯机械自动控制阀门的设计 本文以Irristat阀门为基础，以土壤水分张力为主要设计原理。Irristat阀门的自动控制主要是通过水分平衡原理来实现的，借助真空压力表的读数，张力计能够对土壤水分情况进行监测，以监测结果为基础来实现对阀门的自动化控制。在整个控制过程中，张力计相当于一个土壤温度的传感器，Irristat阀门通过内部凝胶吸水膨胀及失水收缩来判断土壤中水分情况，从而通过阀门来实现对水流量的自动化控制，实现灌溉自动化，其不需要计算机和传感器，属于一种无源自动控制阀门，通过纯机械来实现阀门的自动化控制。本文提出的纯机械自动控制阀门结构设计如图所示：阀门结构主要包括控制元件、两个弹簧（一个缓冲弹簧即弹簧1，一个复位弹簧即弹簧2）、进水口以及两个出水口组成，通过弹簧1能够推动阀芯移动，当阀芯锥形面封堵进水口的时候，则阀门关闭，灌溉停止，通过阀门2可以推动阀芯反向移动，封住进水口的阀芯锥形面会慢慢后退，从而实现阀门入水口的逐渐开启，灌溉恢复[1]。 2 纯机械自动控制阀门的控制原理 2.1 纯机械自动控制阀门的控制原理分析 对纯机械自动控制阀门的控制原理进行分析有利于了解阀门的操作，对阀门的应用和设计都具有重要意义。纯机械自动控制阀门中的自动控制元件材料有一种叫湿敏材料，湿敏材料对水是比较敏感的，也就是如果土壤中的含水量特别大，水分还在增多的过程中，此时湿敏材料
电液比例阀工作原理-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
电液比例阀是阀内比例电磁铁输入电压信号产生相应动作，使工作阀阀芯产生位移，阀口尺寸发生改变并以此完成与输入电压成比例压力、流量输出元件。阀芯位移也可以以机械、液压或电形式进行反馈。电液比例阀具有形式种类多样、容易组成使用电气及计算机控制各种电液系统、控制精度高、安装使用灵活以及抗污染能力强等多方面优点，应用领域日益拓宽。近年研发生产插装式比例阀和比例多路阀充分考虑到工程机械使用特点，具有先导控制、负载传感和压力补偿等功能。它出现对移动式液压机械整体技术水平提升具有重要意义。特别是电控先导操作、无线遥控和有线遥控操作等方面展现了其良好应用前景。 2 工程机械电液比例阀种类和形式 电液比例阀包括比例流量阀、比例压力阀、比例换向阀。工程机械液压操作特点，以结构形式划分电液比例阀主要有两类：一类是螺旋插装式比例阀（screwin cartridge proportional valve），另一类是滑阀式比例阀（spool proportional valve）。 螺旋插装式比例阀是螺纹将电磁比例插装件固定油路集成块上元件，螺旋插装阀具有应用灵活、节省管路和成本低廉等特点，近年来工程机械上应用越来越广泛。常用螺旋插装式比例阀有二通、三通、四通和多通等形式，二通式比例阀主比例节流阀，它常它元件一起构成复合阀，对流量、压力进行控制；三通式比例阀主比例减压阀，也是移动式机械液压系统中应用较多比例阀，它主对液动操作多路阀先导油路进行操作。利用三通式比例减压阀可以代替传统手动减压式先导阀，它比手动先导阀具有更多灵活性和更高控制精度。可以制成如图1所示比例伺服控制手动多路阀，不同输入信号，减压阀使输出活塞具有不同压力或流量进而实现对多路阀阀芯位移进行比例控制。四通或多通螺旋插装式比例阀可以对工作装置实现单独控制。 滑阀式比例阀又称分配阀，是移动式机械液压系统最基本元件之一，是能实现方向与流量调节复合阀。电液滑阀式比例多路阀是比较理想电液转换控制元件，它保留了手动多路阀基本功能，还增加了位置电反馈比例伺服操作和负载传感等先进控制手段。它是工程机械分配阀更新换代产品。 出于制造成本考虑和工程机械控制精度要求不高特点，一般比例多路阀内不配置位移感应传感器，具有电子检测和纠错功能。，阀芯位移量容易受负载变化引起压力波动影响，操作过程中要靠视觉观察来保证作业完成。电控、遥控操作时更应注意外界干涉影响。近来，电子技术发展，人们越来越多采用内装差动变压器（ＬＤＶＴ）等位移传感器构成阀芯位置移动检测，实现阀芯位移闭环控制。这种由电磁比例阀、位置反馈传感器、驱动放大器和其它电子电路组成高度集成比例阀，具有一定校正功能，可以有效克服一般比例阀缺点，使控制精度到较大提高。 3 电液比例多路阀负载传感与压力补偿技术
DFZK型电动阀门自动调节控制器 西安鼎兴自控工程有限公司DFZK型电动阀门自动调节控制器是依外输入4~20mA控制电流控制阀门开度的电动阀门控制器。它与普通电动阀门一起构成可调节型电动阀门系统。其外输入控制电流可由计算机、PLC或自动化仪表(以下统称控制系统)给定，控制器比较外输入给定电流和阀位电流，确定阀门运动与否直至阀门开度与给定电流的定义开度一致。 特点： 1．开度、输入数字显示，零点满度自动设定。阀开、阀关、自动/手动、力矩/保护LED显示。2．按键音提示；关向出力矩保护及事故(电机过电流、开、电机过热、堵转等)保护声光报警(带消音功能)。 3．开、关向工作过程闪光提示。 4．根据外控输入自动调节阀门开度。 5．电源相序自动逻辑校正。 6．可以根据客户要求出厂时设定电动阀门由全关位置启动开阀时超越力矩，使电动装置以最大力矩打开阀门(此功能可解决阀门长时间不用出现粘滞等故障)；可以根据客户要求出厂时设定电动阀门由非全关位置启动关阀时超越行程，使电动装置以最大力矩关闭阀门(对于楔形、金属密封等阀门非常适用)。 7．外形及安装尺寸、外电路接线与前期产品完全兼容利于老用户产品更新换代。 技术数据： 1．电源电压：220V/50Hz（单相） 380V/50Hz（三相四线） 4．输出反馈电流：4~20mA，负载能力：≥250Ω 5．工作环境： ●环境湿度：-10~+40℃ ●相对湿度：≤80% （20℃±5℃） ●周围不含有强腐蚀性、易燃易爆介质 6.灵敏度及死区：根据不同的系统自动调节。 7.尺寸：见图
屏装开孔尺寸：152+1mm×76+1mm 安装与调试： ●原则： 1．安装人员必须持有电工安全操作证，按有关规范安装。 2．机箱内部有高压，务必接妥PE保护接地端，非专业人员请勿带电拆卸机箱。 ●安装： 1．首先必须保证电动装置机械部分已经调试完并且能正常工作。 有关电动装置机械部分的调试请见相关使用说明书。
摘要：本发明属于一种重要用途的阀门，具体涉及应用在钢铁和冶金类企业的大中型煤气输送管道中，理想的气体隔断设备。它主要包括阀体，阀板，传动机构，顶开压紧机构，托轮机构。其中阀体采用H 型钢竖向与角钢横向焊接组成框架，其中空间用薄钢板盖住，保证强度，结构简单美观，降低了阀门重量。阀门启闭过程为：顶开压紧机构动作，拉开阀座和阀板，使阀板和两边阀座产生间隙，然后传动机构动作，横向移动阀板，实现盲板和通孔的切换，最后顶开压紧机构再压紧阀座和阀板，实现密封，完成阀门启闭。具体动作为：顶开压紧机构驱动装置带动减速机，通过链轮链条带动四个顶开压紧点的链轮，进而带动四根丝杠转动，拉动拉板向远离阀板方向移动，当移动一段距离后，拉板开始拉动托轮机构，托轮带动阀板，拉板和阀板一起移动，使得阀板和两边阀座都脱离开一段距离。这时顶开压紧机构停止，横移传动装置带动减速机，链轮通过阀板底部的链条，使阀板横向移动，实现阀板通孔与盲孔的切换。然后顶开压紧装置反向动作，压紧阀板和阀座，实现密封，完成阀门启闭。本发明的优点是：简化了阀体框架，简单实用美观，降低了阀门重量，进而降低了阀门成本。传动采用链轮链条，顶开压紧采用丝杠加辅助弹簧，简单可靠，并且都在阀体内部，使得外观简洁。 权利要求 1. 一种敞开式插板阀。它包括H型钢与角钢焊接组成的阀体(1)、阀板（2）、横移驱动装置（4）通过减速机带动横移链轮（3），通过阀板（2）底部链条来实现阀板（2）的横向移动。顶开压紧驱动装置（7）通过链条带动链轮（9），进而带动四点顶开压紧的丝杠（8），丝杠（8）转动拉动拉板（6），拉动托轮（5）来实现阀板（2）与两
边阀座的距离，实现阀板（2）的顶开压紧动作，同时有辅助密封弹簧（10）共同实现阀门密封，完成阀门的启闭。本发明的优点：阀体框架简化，减小重量，降低产品成本。传动机构采用链轮链条，托轮机构来实现阀板的横移和顶开压紧，传动机构简单可靠，并且都在阀体内部，使得外观简洁。 2根据权利要求1所述的框架式链轮传动插板阀，其特征是阀体（1）由H型钢与角钢焊接组成，结构简单，重量降低，外观简洁。传动机构采用链轮链条，托轮机构来实现阀板的横移和顶开压紧，传动机构简单可靠，并且都在阀体内部，使得外观简洁。 技术领域 本发明属于一种阀门，具体涉及一种敞开式插板阀。 背景技术 敞开式插板阀应用在钢铁和冶金类企业的大中型煤气输送管道中，是一种理想的气体隔断设备。
机械自动控制阀门的设计及控制原理分析 发表时间：2019-09-02T15:51:48.540Z 来源：《建筑实践》2019年10期作者：仇吕佳 [导读] 在科学技术水平显著提升的背景下，社会发展中对于新型技术的应用也在不断加大。 浙江省嘉兴市海盐县天仙河自来水经营有限公司浙江省嘉兴市 314300 摘要：在科学技术水平显著提升的背景下，社会发展中对于新型技术的应用也在不断加大。尤其是一些新型的加工技术，在社会经济的发展中起着非常重要的作用。阀门在管道系统或相关设备中应用较为广泛，其在导流、节流、分流及控制方面占据优势，这种控制阀门类型有多种，在阀门发展研究中，设计人员将先进的控制技术及控制理念应用其中，使阀门自动化控制力度更强，这种自动控制阀门最终会代替有源控制阀门，针对这种阀门设计，设计人员需要了解自动控制阀门内涵和作用原理，然后结合控制原理，保证设计质量。 关键词：机械自动控制阀门；设计；控制原理 引言 目前对自动阀门的研究大多数是有源控制，事实上无源控制的能够进行自动调节，是一种纯机械自动控制的阀门，它的应用和操作灵活、简单且方便，所以，加大对纯机械自动控制阀门的研究具有重要意义，基于此，本文对纯机械自动控制阀门的设计及控制原理进行主要分析。 1纯机械自动控制阀门概述 从本质上来讲，纯机械自动控制阀门就是一种不需要外部能量供应就可以实现自动控制调节的阀门，即无源控制阀门，纯机械控制阀门的研究始于上世纪八十年代，L.Ornstein 教授设计了一种名为 Irris-tat 的阀门，这种阀门就属于一种纯机械自动控制阀门，其在农业节水灌溉中的应用较为广泛。当土壤中的水分含量达到预定值的时候，水分会进入到阀门，使得阀门内部凝胶膨胀，下压活塞，减小水管的截面积，从而实现对用水量的控制。而当土壤中水分含量低于预定值的时候，法门中的水分会回到土壤中，活塞失去下压力上移，水流量增大，从而实现对水流量的自动控制。 2机械自动控制阀门的零件设计 2.1机械自动化控制阀门的设计 机械自动化控制阀门可以应用在农业灌溉区域，以 Irristat 阀门为基础，设计相关的纯机械自动化控制阀门，还需要掌握阀门控制作用原理。在设计中，农业中的土壤水分张力变化情况会成为阀门调节控制的判断依据。水分平衡可以使阀门实现自动化控制。在阀门控制结构中，控制单元属于核心部分，其需要作用于缓冲弹簧和复位弹簧，来实现阀门开启关闭控制。进出水口则是控制单元控制作用的表现点。在正式运行中，如果土壤水分过少，控制单元需要下达指令，使复位弹簧迅速复位，推动阀芯，使其远离进水口，保证阀门的入水情况，使土壤灌溉要求得到满足。如果土壤水分过多，缓冲弹簧会接收相关指令，正式启动，推动阀芯，使进水口与阀芯重叠在一起，如此管道中的水便不能流出口。 2.2阀门和时间控制装置 阀门是由五个部分组成的，这五个部分是通过焊接连在一起，其中有两个方杆为宽方杆和细方杆，宽方杆和细方杆的作用是卡住计时时用的销，另外几个组成部分是手柄、阀门、细杆，其中细杆、宽方杆和细方杆都起到链接的作用。 3机械自动化控制阀门的控制原理及控制单元设计 3.1机械自动控制阀门的控制原理分析 机械自动控制阀门中的自动控制元件材料有一种叫湿敏材料，湿敏材料对水是比较敏感的，也就是如果土壤中的含水量特别大，水分还在增多的过程中，此时湿敏材料会吸收土壤中的水分，产生膨胀，进而对弹簧的缓冲形成一种压力，这时缓冲弹簧会使复位弹簧发生移动，阀芯也会因此发生运动，阀芯在运动的过程中锥形面会把进水口封住，从而使阀门关闭，放水结束，灌溉也在此时停止。湿敏材料在吸收水分之后会变得比较膨胀，对膨胀量的大小要注意控制，因为如果湿敏材料的膨胀量过大会对阀芯造成损坏，当阀芯承受的压力较大时，缓冲弹簧会对压力进行一定程度上的缓冲，减小阀芯的压力，保护阀芯不受损坏。 3.2自动控制单元设计分析 3.2.1弹簧参数设定 两种弹簧采用相同的参数，主要包括弹簧的内径、外径、中径、节间距、螺旋升角以及弹簧丝的直径。对于弹簧的旋转方向来说，如果没有特殊要求，一般选择右侧旋转。弹簧在不受压力的情况下，弹簧圈之间的间距应当为一定值，在受到压力的时候，弹簧会发生收缩变形。在设计的过程中应当考虑极限荷载的情况，应当保证弹簧圈之间在极限荷载作用下一定的间距。 3.2.2设计方法 在阀门自动化控制设计中，若要保证阀门一直有效，则需要使控制单元中的弹簧一直处于安全可靠状态。弹簧的稳定性主要体现在弹簧参数上，设计人员需要控制弹簧参数，需要使弹簧更加稳定，如此弹簧才能满足阀门需求。在可靠性设计中，应对弹簧的性能参数进行设计，使相关的刚度和强度等得到保证，如此其在承受荷载时才不会出现失效问题。在性能参数设计中，设计人员应确定其计算方法和设计方法。在弹簧刚度设计中，需要对刚度参数进行计算。在计算前，应创建稳定条件，如使弹簧材料及弹簧丝保持不变，对弹簧刚度进行研究，发现该参数与弹簧圈数有直接关系，两者呈反相关关系。在实际应用中，设计人员应根据阀门自动控制要求，确定弹簧的变形量，该参数会决定弹簧圈数，如此弹簧刚度也可以被计算出来。弹簧变形量需要满足阀门自动控制要求，而弹簧刚度则要满足变形量要求。在弹簧强度计算中，需要确定弹簧丝的生角，需要使其正弦值和余弦值接近零和一。根据这些参数，可计算出弹簧的截面应力。该应力近似值计算中，需要涉及到剪应力、弹簧丝直径、弹簧中径等，弹簧中径需要与弹簧丝作比值，该比值参数大小直接关系到弹簧的稳定可靠性，设计人员还要控制该比值，使其不会影响弹簧丝卷绕过程。在弹簧稳定性计算中，需要通过控制该参数来调控侧向弯曲情况。当弹簧稳定性得到保证后，即使弹簧所受压力很大，其也不会影响弹簧使用效果。 4阀门设计要点的着重探索 机械自动化趋势的不断发展，自动控制阀门在其中起着非常重要的作用，为了能够使自动控制阀门自身的作用得到很好的发挥，必须
电液阀控制原理 电液阀控制只有三种情况 1 加速控制：入口阀通电 出口阀通电－－>出口阀断电(保持)，出口阀通电时间越长加速越快。 开阀加速通电时间是指出口阀通电时间，如果电液阀不能启动，可将通电时间加长，断电时间缩短。或者将电液阀的出口手阀的开度加大。 2 减速控制：入口阀断电－－>入口阀通电(保持)，入口阀断电时间越长减速越快。 出口阀断电 关阀减速通电时间是指入口阀通电时间，如果电液阀减速过快或提前关阀，可将入口阀断电时间缩短，将通电时间加长。或者将电液阀的入口手阀的开度减小。 3 保持控制：入口阀通电 出口阀断电 电液阀工作原理 断电：入口阀（常开电磁阀）－－开 出口阀（常闭电磁阀）－－关 通电：入口阀（常开电磁阀）－－关 出口阀（常闭电磁阀）－－开 程序中电液阀控制流程 1 开阀加速调节 入口阀（常开电磁阀）－－通电 出口阀（常闭电磁阀）－－通电(加速)－>断电(保持)－>反复走下去 出口阀通电计数器计一次数 2 中途控制 A 进入中途控制条件 流速>=最大流速下限OR 开阀加速次数>=开阀加速最大次数－> 进入中途中控制 B 中途加速控制 流速<=最大流速下限-> 加速 入口阀－－通电 出口阀－－通电(加速)－>断电(保持)－>反复走下去直到流速>=最大流速下限为止 C 中途减速控制 流速>=最大流速上限-> 减速 出口阀－－断电 入口阀－－断电(减速)->通电(保持)－>反复走下去直到流速<＝最大流速上限为止 D 中途保持流速控制 流速>=最大流速下限OR 流速<=最大流速上限－>中途控制保持流速 入口阀－－通电 出口阀－－断电 3 关阀减速控制 A 减速触发位->关阀减速控制 入口阀－－断电(减速)－>通电(保持)－>反复下去 出口阀－－断电 B 关阀保持流速 流速<=保持流速－>关阀保持流速 入口阀－－通电 出口阀－－断电 C 关阀 关阀触发位－>关阀 入口阀－－断电 出口阀－－断电
注：截至2015年，此专利尚未申请，本人无偿转让，先到先得 实用新型 实用新型名称 一种回转床煅烧设备料仓用手动插板阀 摘要 本实用新型公开了一种用于回转床式煅烧设备的用于控制生焦下料的料仓用手动插板阀。 技术背景 回转床式煅烧炉作为一种新型炭素煅烧窑，其是由数十万钢结构靠螺栓把接的一种大型煅烧窑，料仓位于距离地面数十米高的回转床床体的上方。而在所述的料仓下部和回转床煅烧炉进料口中间连接着一种手动插板阀。因为其料仓周围密布管线和钢结构部件，空间有限，因此迫切需要一种故障率低、所需要间小、结构简单、便于组装和维修及可靠性高的手动插板阀，用于控制其生焦下料或者对其应急阻断下料的装置。 发明内容 本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于回转床煅烧炉上的料仓下料手动插板阀，其目的是为了控制料仓的速度和用于紧急停止料仓下料，以便于维修和安全，本实用新型结构简单、控制效果好、制作成本低廉、安全系数高、使用简单。 为了达到以上目的，本实用新型采用以下技术方案来实现： 主框架内侧有两根凸出的导轨，导轨上有便于安装的螺纹孔，可以
快速的安装或者拆卸插板的两侧挡板。与其他插板阀不同的创新之处在于，在无法更换料仓部件的情况下，螺丝把接可以迅速进行更换和维修。 插板整个采用贯穿式通过上下法兰。插板中间有一个与法兰直径相同的通孔，这样就不会出现物料卡住插板与导轨间隙导致插板无法移动的情况出现。在插板的边缘还留有圆孔，可以插入定位螺栓，这样还可以防止插板的不慎脱落。这样独特的设计使得插板阀可靠性高。插入、开启插板采用插板阀的手摇螺杆。手摇杆与螺杆互相垂直。螺纹螺杆上配有可移动定子，此定子与插板上的定位孔靠销子连接。当转动手摇装置，螺杆进行旋转，定子就会带动插板前后移动。此设计的优点是不会导致手摇柄随着插板的进出而出现纵向的移动。特别是在回转床煅烧炉上，空间有限，如果手摇柄的长度过长会引发安全隐患。而且手摇柄依靠螺栓把接在整个插板阀的钢结构框架上，便于更换和安装。 附图说明 图示为此实用新型手动插板阀的主视图。 1.定位孔； 2.螺纹螺杆； 3.插板；4定子；5.手摇杆。
eEAST-WKS2系列室内恒温控制器使用说明书 一、产品图片及描述 EAST-WKS2系列室内恒温控制器是一款大屏幕液晶显示温控器，主要用于水采暖系统。造型精美、性能可靠、操作简单。采用微型处理器，运用人工智能的模糊逻辑控制，LCD大液晶显示，设备的运行状态及环境温度一目了然。通过设定房间所需温度，温控器根据所设定的温度自动开启和关闭阀门，从而达到调节房间温度的目的，让温度控制更加方便、高效、舒适、节能。 二、功能介绍 ◆室内温度设定、测量并显示◆掉电设定数据存储功能 ◆睡眠功能◆时钟12/24小时显示、星期显示，掉电记忆◆四时段温度编程可控功能◆低温保护 ◆背光功能◆温度校准 三、技术参数指标 ◆温度传感器：热敏电阻◆电源电压：DC +5V，2A ◆设定温度范围：0.5~30.0℃（内置传感器）◆电路负载：2A阻性 ◆测量精度：±1℃◆自耗功率：<2W ◆显示精度：±0.5℃◆外壳：PC+ABS阻燃 ◆显示方式：LCD ◆防护等级：IP30 ◆背景：蓝色或白色半透背光◆外形尺寸：88×88×22mm ◆工作环境：0~45℃◆安装孔距：标准86盒 四、操作说明 ★开/关机：长按“”键关机，液晶屏不显示；再长按此键直至液晶屏显示，开机。 ★工作状态选择：温控器有4种工作状态，分别是实时模式“”、睡眠模式“”、防冻模式“”和编程模式“”，可通过按“”键切换，当选择到所需模式时，模式图标闪烁，长按“”键，直到图标不闪烁，启动所选择的模式。 ◆实时模式：该模式可通过实时设置温度来调节室内温度。当开机后，系统默认为 实时模式，按一次“”设置温度闪烁，按“↑”键升高设置温度，按“↓”键降 低设置温度，每按键一次设置温度变化0.5℃，设置完毕后，按一次“”，返回到 初始界面。 ◆睡眠模式：该模式是在晚上睡眠的时候，温控器自动运行的一种模式。这种模 式可以减少环境温度与设置温度的差值，让电动球阀容易停机，达到省电目的。 ◆防冻模式：该模式是在用户长时间不取暖的情况下，为防止管道冻裂设置的，设
电动阀门自动控制说明 本柜控制2台电动闸门同时开启和关闭，控制柜为防爆防雨双层结构，防爆柜门上设有总空气开关，手动/停止/自动转换开关，上升开闸按钮，下降关闸按钮，停止按钮，并配有相应的指示灯。 闸门开启和关闭的信号通过本柜的端子可输送到DCS系统。 一、手动当转换开关置于手动位置时，操作按钮可开关闸门，当开关闸门到位后，闸门会自动停止。两只闸门在开关限位为串联控制。其中一台闸门到位，两台都停止。 二、自动在闸门的进水侧上方安装电子式液 位计的电极，电极分为高K1、中K2、低K3三个探针，探针采用不锈钢材质，低电极一直插到水低下，作为接地电极，根据需要调整高、中液位电极的高度。把中液位电极设定为关闸液位点，把高液位电极设定为开闸液位。 当闸门上方的水位低时，表明经过闸门的水量较小，闸门是关闭的。当闸门上方的水位较高时，表明经过闸门的水量较大，水位浸没高、中、低电极，电子式液位计把水的导电性转换为开关信号，通过内部继电器输出控制开启闸门的接触器吸合，闸门自动开启。闸门开启后，水位下降，水离开
高、中电极，液位计内部继电器的开关断开，其常闭触点控制控制关闭闸门的接触器吸合，闸门自动关闭。 闸门自动控制系统需在闸门进水侧上方设置液位电极，它的控制开关信号关到远方的防爆闸门控制柜。控制柜可通过选择开关设定，电动闸门可进行“手动/检修/自动”控制，当开关置于手动位置时，由控制柜上开闸、关闸、停止按钮进行控制，当开关置于自动位置时，由闸门的水位控制闸门开关。 本柜控制输入电压为380V/220V，220V作为本柜的控制电源。本柜控制功率为总共1.5KW。 本柜没有漏电开关，安装使用时要注意安全，一定要做好保护接地。切不可大意！！！！
电液比例阀是阀内比例电磁铁输入电压信号产生相应动作，使工作阀阀芯产生位移，阀口尺寸发生改变并以此完成与输入电压成比例压力、流量输出元件。阀芯位移也可以以机械、液压或电形式进行反馈。电液比例阀具有形式种类多样、容易组成使用电气及计算机控制各种电液系统、控制精度高、安装使用灵活以及抗污染能力强等多方面优点，应用领域日益拓宽。近年研发生产插装式比例阀和比例多路阀充分考虑到工程机械使用特点，具有先导控制、负载传感和压力补偿等功能。它出现对移动式液压机械整体技术水平提升具有重要意义。特别是电控先导操作、无线遥控和有线遥控操作等方面展现了其良好应用前景。 2 工程机械电液比例阀种类和形式 电液比例阀包括比例流量阀、比例压力阀、比例换向阀。工程机械液压操作特点，以结构形式划分电液比例阀主要有两类：一类是螺旋插装式比例阀（screwin cartridge proportional valve），另一类是滑阀式比例阀（spool proportional valve）。 螺旋插装式比例阀是螺纹将电磁比例插装件固定油路集成块上元件，螺旋插装阀具有应用灵活、节省管路和成本低廉等特点，近年来工程机械上应用越来越广泛。常用螺旋插装式比例阀有二通、三通、四通和多通等形式，二通式比例阀主比例节流阀，它常它元件一起构成复合阀，对流量、压力进行控制；三通式比例阀主比例减压阀，也是移动式机械液压系统中应用较多比例阀，它主对液动操作多路阀先导油路进行操作。利用三通式比例减压阀可以代替传统手动减压式先导阀，它比手动先导阀具有更多灵活性和更高控制精度。可以制成如图1所示比例伺服控制手动多路阀，不同输入信号，减压阀使输出活塞具有不同压力或流量进而实现对多路阀阀芯位移进行比例控制。四通或多通螺旋插装式比例阀可以对工作装置实现单独控制。 滑阀式比例阀又称分配阀，是移动式机械液压系统最基本元件之一，是能实现方向与流量调节复合阀。电液滑阀式比例多路阀是比较理想电液转换控制元件，它保留了手动多路阀基本功能，还增加了位置电反馈比例伺服操作和负载传感等先进控制手段。它是工程机械分配阀更新换代产品。 出于制造成本考虑和工程机械控制精度要求不高特点，一般比例多路阀内不配置位移感应传感器，具有电子检测和纠错功能。，阀芯位移量容易受负载变化引起压力波动影响，操作过程中要靠视觉观察来保证作业完成。电控、遥控操作时更应注意外界干涉影响。近来，电子技术发展，人们越来越多采用内装差动变压器（ＬＤＶＴ）等位移传感器构成阀芯位置移动检测，实现阀芯位移闭环控制。这种由电磁比例阀、位置反馈传感器、驱动放大器和其它电子电路组成高度集成比例阀，具有一定校正功能，可以有效克服一般比例阀缺点，使控制精度到较大提高。 3 电液比例多路阀负载传感与压力补偿技术 节约能量、降低油温和提高控制精度，同时也使同步动作几个执行元件运动时互不干扰，现较先进工程机械都采用了负载传感与压力补偿技术。负载传感与
气动阀门执行器的控制方式及工作原理 气动执行器结构 在实际工业生常和工业控制中，用来控制气动执行机构的方法也很多，常用的有以下几种。 (一)基于单片机开发的智能显示仪控制 智能显示仪是用来监测阀门工作状态，并控制阀门执行期工作的仪器，它通过两路位置传感器监视阀门的工作状态，判断阀门是处于开阀还是关阀状态，通过编程记录阀门开关的数字，并且有两路与阀门开度对应的4～20mA输出及两足常开常闭输出触点。通过这些输出信号，控制阀门的开关动作。根据系统的要求，可将智能阀门显示仪从硬件上分为3部分来设计：模拟部分、数字部分、按键/显示部分。 1、模拟电路部分主要包括电源、模拟量输入电路、模拟量输出电路三部分。 电源部分供给整个电路能量，包括模拟电路、数字电路和显示的能源供应。为了实现阀门开读的远程控制，需要将阀门的开度信息传送给其他的控制仪表，同时控制仪表能从远方制定阀门为某一开度，系统需要1路4～20mA的模拟量输入信号和1～2路4～20mA的模拟量输出信号。模拟量输入信号通过A/D转换变成与阀门开度相对应的数字信号后送给数字部分的单片机，在单片机中对它进行滤波处理后就可以输出了。阀门的开度信息通过D/A转换后变成模拟信号输出，用来接显示仪显示阀门开度或连接其他的控制设备。在本设计系统中，所有的数字量数据均采用串行的输入输出方式，为了节省芯片资源和空间，输入的4～20mA 的模拟量在转化为数字量时，采用已有的4路DA芯片与单片机的系统资源相结合作8位的AD使用。 2、数字电路部分主要包括：单片机、掉电保护、两路监测脉冲输入信号、两路常开常闭
转换触点输出。 在设计方案中选用目前普遍使用的51系列单片机AT89C4051。AT89C4051是一款低电压、高性能的CMOS8位微控制器，它具有4K字节的可擦除、可重复编程的只读闪存。通过在单芯片内复合一个多功能的8位CPU闪存，在性能、指令设定和引脚上与80C51和80C52完全兼容。 考虑到在系统掉电或重新启动时，需要保持先前在仪表中设置的一些阀门参数，而单片机中的数据存储器不具备掉电存储功能，所以在片外扩展了一个具有掉电保存功能的芯片X5045。X5045是一种集看门狗、电源监控和串行EEPROM3种功能于一身的可编程电路，这种组合设计可以减少电路对电路板空间的需求，X5045中的看门狗为系统提供了保护，当系统发送故障而超过设定时间时，电路中的看门狗将通过RESET信号向CPU作反应。X5045提供了三个时间值供用户选择使用。它所具有的电压监控功能还可以保护系统免受低电压的影响，当电源电压降到允许范围以下时，系统将复位，直到电源电压返回到稳定值为止。X5045的存储器与CPU可通过串行通信方式接口。共4069位，可以按512×8个字节来放置数据。 X5045的管脚排列，它共有8个引脚，各个引脚的功能如下： CS：电路选择端，低电平有效； SO：串行数据输出端； SI：串行数据输入端； SCK：串行时钟输出端； WP：写保护输入端，低电平有效； RESET：复位输出端； Vcc：电源端； Vss：接地端。 INA为输入信号，是由光电传感器采集到的阀门脉冲信号(<10mA)。该信号经旁路电容滤波后送入光耦，转换成了输出的OUT电压信号送入单片机。输出的电压可直接进入单片机的I/O口。在控制中，要求A、B两路脉冲都接收到的时候，才认为是由信号输入，AB为正转，BA为反转。只有一路信号输入时不计数。 两路常开、常闭转换触点输出。用来连接电磁阀，通过控制电磁阀的吸合来控制气动执行机构作相应的开阀或关阀动作。 3、显示部分主要包括：单片机、4位LED显示、3只状态指示灯(自动、正转、反转)、3只按键(MODE/SET键、上键、下键)。 显示部分采用AT89C4051单片机，用来控制4位LED显示，且同数字部分的单片机进行
2012年8月 内蒙古科技与经济 August 2012 第15期总第265期 Inner M o ngo lia Science T echno log y &Econo my No .15T otal N o .265 纯机械自动控制阀门的设计及控制原理分析 寇 正 (华南理工大学机械与汽车工程学院,广东广州 510641) 摘 要:在分析现有自动控制阀门特点的基础上,自行设计了纯机械自动控制阀门,详细介绍了自动控制阀门零部件的构思原理、设计及其控制原理。该纯机械自动控制阀门具有设计及控制原理简单、易于实现的特点。 关键词:机械自动控制阀门;设计;控制 中图分类号:T P23 文献标识码:A 文章编号:1007—6921(2012)15—0082—021 自动控制阀门的概况 自动控制阀门是一种无需人为操控即可实现控制液体(或气体)流出、流入量的阀门。从自动控制阀门发展情况来看,自动控制阀门具有如下特点[1]:①节约用水,节省时间;②安装简单,使用方便;③省电;④使用寿命长;⑤生产工艺简单,成本低,生产材料市场供给充足;⑥不需人工操作;⑦技术先进。 由此观之,现有的自动控制阀门均应用到微电子线路以及诸如红外感应技术等。这些技术相对成本较高,对于一些投资较小的工厂来说不太适用。经查询资料[2,3],有关自动控制阀门的设计专利很多,原理及应用场合各异。笔者设计了一种新型的纯机械自动控制阀门,来降低大规模生产及使用的成本,同时达到简单实用的目的。2 纯机械自动控制阀门的零件设计及配合2.1 阀门的设计 该设计的纯机械自动控制阀门主要应用于控制生产用水,出水时间为5mi n ,5mi n 后自动切断出水阀门,若想再次使用,需人为操作。阀门设计总图见图1 。 图1 阀门设计总图 图2为管件示意图,管件进水端设置一个有立方体空腔的装置,主要用于阀门切断水流时的封闭,在立方体空腔的下前端焊接一块折板,用于固定传动销,在管件的出水口附近焊接一个细长管形连通 器,剖视图见图3。图4为管件立方体空腔的剖视图, 空腔上端有细长方形槽,用于固定关闭阀门,下端有一个圆柱形孔,用于固定连接在阀门与计时装置之间的圆柱细杆。 2.2 阀门以及时间控制装置 阀门由5部分焊接而成,依次是手柄、阀门、连接用细杆、宽方杆、细方杆,其中,宽、细2方杆用于卡住计时用的销。传动销为折线形,材料为铁,其前端与连接在管件上的折线形的板上的孔配合。计时器为圆柱空腔,前端装有高磁性磁铁,用于吸引折线形销,在管件下方的细长管连通器内运动。各部分设计见图5,局部配合图见图6。 · 82· 收稿日期:2012-04-28 作者简介:寇正(1990-),男,呼和浩特人,华南理工大学机械工程及其自动化专业学生。
电液阀 电液阀是由电磁先导阀控制膜片运动的液动阀。电液阀能手动控制和自动控制，由控制器控制，能进行自动调节，实现恒流功能；能多段开、闭阀门，消除水击现象，特别适用于石油化工等行业，以实现对输送介质流量的自动控制。 DYF型多功能电液阀结构原理图 如图所示为由一个常开电磁阀和一个常闭电磁阀组成的DYF型多功能电液阀结构原理图。常开电磁阀装在控制回路的上游管路上，常闭电磁阀装在控制回路下游管路上，当两电磁阀线圈通电后，常开电磁阀关闭，常闭电磁阀打开，上游的高压管路被挡住，膜片下部压力高于上部压力，主阀套中的介质通过常闭电磁阀排到下游管路，主阀被打开。相反，当两电磁阀线圈断电后，常开和常闭的电磁阀分别处于打开和关闭状态，上游的高压引入主阀套中，使膜片通过上、下压力相等，在弹簧力作用下，高压端介质通过常开电磁阀注入主膜中，主阀被关闭。 在主阀打开和关闭过程中，常开电磁阀通电，常闭电磁阀断电。这时，两电磁阀均处于关闭状态，压力被藏聚在主阀套中，使得主阀由于液压差而被锁在固定的打开位置，保持了一个恒定的流量。当工作条件变化引起流量变化时，控制器给相应电磁阀线圈通电，就能重新调到设定的流量值。 电液阀在控制回路中装有二个球阀作为主阀的响应阀，其中一个是开启调
节阀，另一个是关闭调节阀。使用过程中，可根据介质粘度和压力，调整两球阀的开启度就能微调主阀的启闭时间，以达到消除水击的目的。 多功能电液阀的功能特点： （1）可多段开、闭，消除水击。对于一个一般的发油系统，水击的冲击压力往往超过管路上相关设备的最高限压，有时甚至达3倍以上。这就足以使管路上的泵、阀、流量计、压力计、过滤器等设备遭到不同程度的破坏，导致寿命缩短，动作出错，严重时使作业瘫痪。DYF型多功能电液阀是消除水击的理想阀门，它的启、闭时间连续可调（从2s到无限长）。根据实际使用得知：一般情况下，开阀时间调到2s左右，关阀时间调到4s~5s即可基本消除水击现象。 （2）可控调节，实现恒流。由控制器控制常开和常闭两个电磁阀通、断电，可以使电液阀的开度任意调节，从而使其输出的流量按需变化。如果需恒定流量，只要流量信号反馈给控制器，控制器就能通过调节两电磁阀，使用权输出流量保持恒定。 （3）利用介质压力，开启压力小。 （4）使用寿命长。 （5）控制回路简单，维修方便。 （6）无填料密封，密封可靠。 （7）可水平、垂直安装，适用范围广。
使用说明书主通风机插板式风门
目录 1用途 (1) 2主要技术参数 (1) 3主要结构 (3) 4安装 (3) 5使用与维护 (3) 6运输和贮存 (3) 7装箱 (3) 8订货须知 (4)
1用途 矿用主通风机插板式风门主要用于矿山主通风机口巷道内，实现风向转换，保障煤矿井下通风的需要。 2主要技术参数 2.1 型号及其含义 主通风插板 风门装置 2.2 规格品种 泰州华业管道矿用主通风机插板式风门的常用规格品种有： MCB 3200(宽)×3200(高)； 其它规格品种的矿用密闭门，可按用户要求尺寸定做。（下图为矿用主通风机插板式风门的外形总图） 2.3主要技术参数 （1）最大承受压力：1800Pa； （2）适用通风风量：94.5m3/S； （3）风机转速：580r/min；
3 主要结构 （1）本矿用主通风机插板式风门由外框架、内框架、门板、行走齿条、驱动齿轮、执行器、下部行走连接支耳、上部行走滚轮、导向轮、起吊耳、密封条等组成；（2）本矿用主通风机插板式风门材料:钢板、矩形管、槽钢、工字钢； （3）拉紧装置为楔形滑块； （4）门枢采用滚动轴承； （5）外框架由门框、上部行走导轨、框架密封板、检修盖板、罩壳、齿轮轴封等组成。 考虑到门启闭时会产生一定的外泄露，为此外框架是全封闭的。 4 安装 4.1先测量巷道宽度和高度，保证门框整体放入。 4.2将外框架、导轨放在安装位置上。保证门框侧面与巷道垂直，导轨与水平面平行。4.3调整好后，用木撑将其固定。 4.4按硐室设计开始砌墙。 4.5待墙体凝固后，安装内框架、驱动齿轮、行走齿条、门板、上部行走滚轮、导向轮、 滚动轴承、下部行走连接支耳、密封条等。 4.6 保证门扇及有关部件运动灵活，无卡滞等现象。 4.7若有管道通过门时，可在整体门上方砌墙时予留穿线孔。 5 使用与维护 5.1凡有防锈料脱落或碰掉处均应随时补涂，门扇如锈蚀深度达1mm时，必须更换门体。 5.2密封橡胶条如有损伤或脱胶应及时更换或粘接，密封条更换期为2年左右。 5.3门枢转动部分如有锈蚀应擦洗干净并应重新涂油。 5.4矿用主通风机插板式风门务必涂上防锈油漆，达到较好的防腐要求 6 运输和贮存 6.1 华业风门在运输过程中应有防止雨雪侵袭的措施； 6.2 风门应存放在空气流通无滴水和液体侵袭； 6.3 在存放风门的周围环境中，不应含有金属和其绝缘的腐蚀性气体。 7 装箱
电液阀 2.2.1工作原理 FBDF系列数控电液阀由一只二通常开电磁阀、一只二通常闭电磁阀、2只 3/8”小球阀(针阀)组合而成（如图所示），常开电磁阀装在被控制回路的上游管路上，常闭电磁阀装在被控制回路的下游管路上。 在管道输送介质过程中，当需要开启阀门时，由计算机发出阀门开启信号，常开电磁阀通电（关闭），同时常闭电磁阀通电（开启）。这时，由上游通向主阀膜片上的腔室通道被截止，主阀膜片上腔室通向下游的通道被导通。此时，膜片下部的压力高于上部压力，主阀膜片上的腔室的介质通过常闭电磁阀通道排向下游管道，主阀被打开。 当需要关闭阀门时，由计算机发出阀门关闭信号，常开电磁阀断开（开启），同时常闭电磁阀断开（关闭）。这时，由上游通向主阀膜片上的腔室的通道被导通，主阀膜片上的腔室通向下游的通道被截止。上游的高压介质通过常开电磁阀进入主阀膜片上的腔室。此时，膜片上、下部压力相等，在弹簧力的作用下使主阀关闭。 在主阀开启和关闭过程中，常开电磁阀通电（关闭），常闭电磁阀断电（关闭）。这时，上、下游通道均处于截止状态，介质压力被截聚在主阀膜片上腔室内，使得主阀由于液压差而被锁死在固定的打开位置上，从而保持了主阀出口送出一个恒定的流量。当上游流量发生变化时，由计算机根据流量仪的反馈信号给相应的电磁阀发出信号，就能重新自动调节到预先设定的流量值。 FBDF系列数控电液阀在被控制回路中装有二只小球阀(针阀)作为主阀的响应阀，装在上游被控制回路中的一只为关闭调节阀，装在下游被控制回路中的一只为开启调节阀。可根据介质的粘度和使用的实际管道压力，分别调节二只小球阀(针阀)的开度就能微调主阀的开启和关闭；小球阀(针阀)关闭程度不超过满量程的4/5。 FBDF系列数控电液阀在下控制回路中还装了一只小球阀作为手动控制阀，当断电或电磁阀不能工作时，人工操作该阀就能使主阀开启或关闭；也可检测阀芯膜片是否损坏。
液力自动阀BFDZ701X—使用说明书 液力自动阀是我司技术人员参照国内外的先进产品进行设计.吸收微阻缓闭止回阀,液控止回蝶阀,多功能水利控制阀的基础上研制而成,是水泵控制的换代新产品.它兼具电动闸阀、电动蝶阀以及止回阀的功能,并通过快开和缓闭和动作来消除水锤的危害,保护水泵及管网系数安全.该阀是当前国内外结构最新颖,性能最先进,进行最可靠的泵站新型控制设备,主要用于自动化给排水泵站离心泵,排污泵,轴流泵等冶金、石化、电力、环保、自来水、家用灌溉、排渍等行业的给排水系统. 一、型号编制说明 1 2 BFDZ 70 3 X –10 C 4 5 阀体材质代号:C=碳钢Q=球墨铸铁P=不锈钢 公称压力代号:1.0Mpa 1.6Mpa 2.5Mpa 密封代号:X=丁晴橡胶Y=硬质合金H=不锈钢 结构代号: 701=普通702=调节703=污水 704=低压705=轴流泵专用 液力自动阀代号 二、主要特点 1、该阀可替代原泵站系统电动闸阀、止回阀、截止阀、水锤消除等功能,一阀顶多阀,节省设备投资.阀门的启闭有输送 的介质驱动,与水泵自动连锁,无需人员与外力去操作,十分方便. 2、缓开启泵;启泵后该阀进口压力达到预定值后,阀门才开启;节能效果显著;启闭件为斜置蝶板式,水流平衡,扬程损失与局部损失很小. 3、停泵时先快关后缓闭,有效消除水锤,确保系统安全. 4、密封可靠,零泄露;采用国内外首创的软硬双重密封结构,密封摩擦力矩减小,斜置偏心结构密封,缩短了关阀行程,减小了密封圈滑移距离.降低了摩擦力矩,达到瞬间离合的效果,并且具有防泥沙和压力自动补偿的功能. 5、采用蝶阀结构,体积小,重量轻的特点,占地空间小,降低土建成本;取消液控蝶阀的电液控制系统,降低成本而又增加了可靠性的稳定性,减少电耗达到节能的目的. 6、维护简单;无外接动力和元器件,故障极少.液压缸内的零部件检修可在机组正常工作的同时进行.关键零件均选用优质材料,基本无需维护. 7、同时选用配阀位信号显示仪,可选程监控的工作和状态. 8、调节型产品可按照阀位信号控制阀板位置,进行流量的调整和控制.