斗式提升机安全技术操作规程（2块）
斗式提升机检修安全操作规程（2块）
空气压缩机安全操作规程（4套）
设备检修通用安全规程（4套）
皮带输送机安全技术操作规程（2块）
皮带秤安全操作规程（2块）
PPCS96-7脉冲袋除尘器安全操作规程（2套）
罗茨鼓风机安全技术操作规程（2套）
电工岗位安全操作规程（2块）
操作工岗位责任制（5块）
其他各做（1块）
水泥磨安全操作规程
一、检查磨机及其附属设备是否具备开机条件后，方可通知中控室按顺序开磨。
二、首先开动磨机主轴承的冷却系统，油泵系统。
三、收尘系统及出料，入料系统，最后开喂料系统。
四、当磨机运转中发生异常紧急停磨时，应与有关岗位联系，按规定顺序停磨。（特殊情况除外）。
五、在冬季时停磨时间较长，应将主轴瓦，穿水道内的积水排除，以免冻裂主轴瓦。（可拆除水路管道，用气泵冲掉主轴瓦积水）。
六、必须在停磨后每隔5-10分钟，将磨机转动半周，直到磨身充分冷却为止，以防止磨头在轴颈上产生过高的温度应力。
七、当停磨时间较长时，应将磨内研磨体卸出，以免磨体变形。
八、磨机的日常维护和定期检查是保证设备性能良好，长期安全运转的重要措施。因此当班操作工和包机人员应认真检查、维护，发现问题及时处理。
九、要经常检查主轴承、减速机、电动机的润滑情况和供油是否充足，要注意补充润滑油，对不符合标准已变质和不干净润滑油，一律不准使用。
十、要经常检查主轴承密封情况，注意刮油刷、刮油板的工作是否正常，必要时予以调节或更换。十一、经常检查冷却系统是否畅通，管道有无漏水情况。
十二、注意检查进料装置、出料装置，齿轮罩密封情况，发现磨损严重或密封效果不好，应及时予以调整或更换。
十三、注意倾听减速机轴承、大小齿轮等运转部件在运转中是否有噪音或振动情况。
十四、要注意检查衬板连接螺栓，地脚螺栓等是否松动、折断、脱落等现象，对新更换或检修后的螺栓，运转一定时间后重新拧紧。
十五、注意各种仪表信号照明装置及控制系统是否灵敏完整，并做好记录。
十六、定期停磨检查，为了及时发现问题，并消除故障，以保证磨机正常运转，保持好设备卫生，环境清洁。
辊压机安全操作规程
一、该工艺设备均由可编程控制器（pc）控制，其启闭关系，但在调试或pc出现故障需要手动时，必须按规程开启或关闭料系统各设备，由后往前开至辊压机。
二、进料系统中的除铁器，不得有铁器等杂物进入辊压机。
三、开主电机电源及控制柜，检查确认各仪表工作正常。
四、开启集中润滑系统，启动主电机。
五、开启进料系统各设备，开启液压油泵电动机加压，使系统压力达到设定数值。
六、观察称重仓料位显示，调节进料插板，使料饼达到适当的厚度，辊压机处理能力可以通过插板来调整进料量，该调节范围一般不能过大，料饼厚度过厚或过薄，对挤压效果和设备本身都会产生不利影响，一般调节范围为水泥16-20，20-30mm。
七、辊缝中有较大很硬的异物，也可能是由于进料插板调节过大，系统操作失误等原因造成报警，应及时处理，当查时因异物造成，则应立即停车。
八、若因操作失误，液压系统未加压力，则应检查启动液压系统，若因辊缝过大，料饼过厚，则应将插板调小。
九、及时检查各紧固螺栓是否有松动现象，发现问题及时处理。
十、检查主减速机温度，润滑油是否符合要求，润滑油站油量是否有油，油量不足，及时加油。
十一、认真观察各传动部位，有无震动，异常声音出现，一旦发现查明原因，应及时处理。
十二、认真检查各循环水是否正常，保证各管路畅通。
十三、认真争做好各仪表、压力、电流、进行记录。
保持设备及周边环境卫生清洁。
稀油站安全操作规程
一、使用操作
1、按系统工作压力及工作油温，将电接点压力表上的两次动作压力和电接点温度计的动作温度调节到设定的相应位置，水阀门及压力表开关。
2、检查各部位的螺栓，如有松动及时紧固可靠，将双筒网或油过滤器的换向手柄调到一个过滤芯工作位置上。
3、根据工作油温的要求，开启油用电加热器进行加热。加热期间，油液应处于流动状态。
4、主机工作前，应先开启高、低压油泵，并检查主轴承观察孔看淋油情况，使系统油压达到工作压力后再启动主机，主机启动后，应以人工停止高压油泵，（低压油泵应继续运转）。主机停止工作前，应先开启高压泵，停止运转后人工停止高压泵和低压泵。
5、润滑站工作期间，除油温外，如油压、油位发生异常，则自动有灯光，声响报警。此时，应按动解除报警按钮，停止声响报警，并立即按信号灯所指示的故障部位通知相关的部门采用有效措施，排除故障。
6、润滑站工作期间，应经常巡视温度计及过滤前后压力表。当油温过低或过高，应及时投运加热或冷却器。如过滤器之压差超过0.05Mpa，应及时扳动换向阀手柄，使备用滤芯检修清理。
二、分析与排除
1、本润滑站设有两台低压油泵，可由转换开关交替使用。
2、低压轴泵一台工作，一台备用。当系统油压不足，下降到0.1Mpa或设定值时，电接点压力表断开，备用油泵自动启动，如压力恢复，备用油泵自动停止，如压力继续下降，降到05Mpa或设定之极限值时，则电接点压力表闭合，并发出声响，灯光报警，及连锁停主机。
3、渍箱内的油温应保持在一定的范围内，油温低于30℃时，应手动开启油用电加热器加热；当油温高到50℃时，油用电加热器自动停止。
4、油箱内的油压应保持在一定的范围之内，当油位达到最高或最低油位，发出电信号，信号灯亮，并自动报警。
5、当系统内出油口油温达到设定温度时，发出声响报警，供油温度过高，应调整冷却水出口阀门，减低油温。
6、当高压泵油压超过设定值时，电接点压力表接点闭合，发出声响报警。
三、保养与维修
1、应注意保持润滑站工作环境的清洁。
2、油箱回油口过滤器位于油箱内，每三个月应取出清洗一次，油箱每一年应彻底清理一次。
3、列管式油冷却器应根据水质情况，每5-10个月彻底清理一遍。
4、双筒网式油过滤器每三个月彻底清理一次。
5、磁性过滤器每三个月彻底清理一次。
6、各部件的彻底清理，应拆卸开来，彻底清理内部的泥沙、污垢及其它沉积附着的异物，清理完毕，应及时组装起来。组装前应检查密封部件是否完好，必要时应更换新件。拆卸、清理、组装过程中，
应注意保护好密封面不受损坏，各部件不得变形。组装完毕，应进行性能及密封试验，确认无问题后方可设入工作。
7、经常检视油箱之最低油位处是否有水，如发现有水，应立即打开箱底部阀门将水排尽。
8、主减速机、主电机、稀油站安全操作规程参照以上低压油泵操作规程。
中控岗位安全操作规程
一、岗位操作应制度化、标准化、规范安全操作。
二、上班前要充分休息好，班前四小时内及班中不准喝酒，上岗前，必须按规定穿戴好劳动保护用品，并做好工作期间的一切准备工作。
三、班中要坚守岗位，听从指挥，集中精力，按章操作，不准擅自把自已的工作交给他人，因故确要离开岗位时，必须经过值班长的批准并由能胜任者接替后，方可离岗。
四、开车前要认真检查系统是否完好，发现问题及时联系处理，并通知现场全面检查，特别要确认设备内部及周围是否有人，在得到现场岗位“可以开车”的恢复并确认无误后方可按顺序开车。
五、临时停机时，要与巡检及有关岗位人员联系好，确定无误进行操作，重新启动时执行第四项。
六、生产中发现问题时，应及时处理，不能处理时要及时上报，当发现有危及人身安全及设备有严重故障时，有权采取紧急停车措施，对违章指挥者，有权拒绝执行。
七、维护使用好中控设备，保持本岗位及设备的卫生清洁。
斗式提升机安全技术操作规程（2套）
一、开机前对机械、电器作认真的检查，清除故障原因，得到信号后方可开机。
二、对于TH提升机而言：
A、链条松紧要适宜，定期检查松紧及磨损情况，并及时调整或更换，链条磨损不得超过直径的1/2，以防止断链条，脱链事故的发生；
B、料斗宽与链条距离应一致，两斗间距离要相等，料斗磨损或变形要及时修正、换新。
C、上下链轮应位于机壳中心，并保持水平；
D、上下链轮轴承、轴承座要牢固，挡接料板须完备；各检查门要关闭严密，进、排料口，要保持畅通无阻；
E、上下链轮轴承、减速机应保持润滑良好，并及时加油、定期检查密衬件的磨损情况，酌情更换；
F、检查或更换链条、链斗时，检修人员要严禁将头部伸入机壳内，如须上部转动减速机配合时应有联络信号或专人传递，确认可靠时方可转动；
G、更换全部链条时要有专人负责指挥，制定可靠的安全措施等情况下进行。
三、对于NE板链提升机而言：
A、检查链板锁轴卡板的固定螺栓，斗子与链接头螺栓以及上下链轮的接螺栓有无松动或掉出现象；
B、检查料斗有无磨损，检查链接头、链板、销轴的磨损是否严重，如应更换；
C、导轨安装好后要进行调查，使其与板链两边间隙一致；
D、检查液力偶合液压油量是否按规范加够；
四、停机前应先停止进料，使机内物料排完后停机，确保空载开机；
五、保持设备和工作环境的清洁卫生。
斗式提升机检修安全操作规程（2套）
1、检修机头部位，悬空露天作业时，施工人员必须配备保险带或保险绳，作业前切断电源，有专人监视，严禁检修中随便开车伤人，并下部设专人警戒，杜绝上部落件伤人。
2、检修下部时，上部设专人警戒，同时作业人员配戴安全帽。锁链时一定用钢绳或挠棍将链条锁死，不得发生脱落故障。
3、检修完毕后全面检查各部情况，确定无误时，再能知供电，司机试车，观察运转时，必须设专人从观察孔观察，不得用手扶摸转动部位，严禁把头或手伸进去。
4、全部完工后打扫机体内外的杂物，将金属板类归纳一起按指定位置存放。
5、更换链轮吊装时，必须有专职起重工负责，并按起重安全操作规程施行。
皮带输送机安全技术操作规程（2块）
第一条：开机前的准备
1、检查输送机的各部情况，如电机、对轮、减速机、机头、机尾。大小托滚挡滚、机架、皮带卡子等是否正常，发现卡子有脱扣时立即整理更换，以免开扣断带。
2、各转动部位必须确保润滑，调整装置要灵活方便可靠。
第二条：正常操作
1、接到开车信号时，按程序依次运转，开时由下往上顺次进行，停车时按先上后下的顺次进行。
2、运转中时常观察各部的工作情况，如传动皮带、对轮销子、大小托滚是否转动灵活，皮带是否跑偏等。
3、调整跑偏时，一定手脚利落，所用工具不准放在皮带上，手不准接触滚筒扣托滚，调正后固定好轴承稳定顶丝，以防退丝。
4、运行中不准上人或运送非输送物料，禁止跨越皮带机。
5、停车后注意打扫机体周围和底部的积尘与杂物，保持清洁卫生。
皮带秤安全操作规程（2块）
一、化验室人员必须定期检查流量，确保下料准确可靠。
二、操作人员必须保持配电室内干净，空气清洁干燥。
三、需要标称时，需库底操作人员、化验室、中控室相互配合。
四、操作人员每月至少一次用电风机清除显示器（吸散热窗）、微机（吸散热窗）、鼠标（键盘）内的粉尘。
五、包机的人员在检查皮带是否跑偏，以做调整，减速机每六个月更换齿轮油（50#-70#），传动部分有无噪音，应及时排除。
六、库底操作人员在停机时应清除从动滚筒、刮板嘴，皮带内围的物料、粉尘。清除滚筒、托滚粘料时严禁将手及工具伸到皮带内圈内。
七、微机操作人员应注意流量变化，及时发现缺料、卡料现象，并向当班人员及库底操作员说明，由库底操作员及时排除。
八、机电人员应经常检查传感器、放大器、微机、控制台之间电缆接触是否良好，有问题及时排除。
PPCS96-7脉冲袋除尘器安全操作规程
一、开机前：打开气源，调节气源三联件的旋转手柄，将反吹气压调整到0.4-0.5Mpa，认真检查气路部分是否漏气，检查气缸带动的阀板升降速度是否适当，检查储气罐的压力，如压力不够，及时同岗位工联系或同中控室联系，及时排放储气罐内的积水，及滤水杯中的水分要排掉。卸灰双层一单门锁风阀是否工作正常，检查卸灰输送绞刀紧固件，润滑油是否正常，如发现问题及时解决。检查排风机冷却水紧固件，润滑油是否正常。
二、开机：打开除尘器控制箱门，合上电源开关，将控制箱面板上本机/停/上控选择开关打到上控位置，检查有无备妥信号，如有问题及时同中控室或电气维修人员联系，通知中控室开机，检查排灰装置及系统中还有其它工艺要求联锁控制的设备。
三、停机：在工艺系统停止之后，应保持除尘器和排风机继续工作一段时间，以保存设备内潮气和粉尘。同时在除尘器停止工作时，必须反复对除尘器进行清灰，卸料操作将滤袋上的粉尘除掉。以防止受潮气影响而糊袋子。
四、维护及注意事项
1、注意安全操作。调试气缸时，不得接触阀板，维修时要切断电源。
2、设备运行中应没有巡检岗位工进行管理，并做好运行记录。
3、岗位工要熟练掌握除尘器的原理、性能、使用条件，并掌握运行参数的调整和设备维修方法。
4、卸灰装置等机械运行部件应按规定注油和换油。发现不正常现象应及时排除。
5、储气罐、气源三联件中的滤气器应每班排污一次，油污器应经常检查存油情况。
6、电磁脉冲阀如发生故障，应及时通知电气方面的人员排除，如内部存杂物、水分等异物，应进行清理，膜片损坏应及时更换。
7、定期检查汽缸及各法兰面情况，如发现漏气，应及时更换密封圈。
8、换袋检修门上的密封条，如有损坏或老化应及时更换。
9、定期检查工艺参数，如烟气量、温度、浓度等发现异常应查找原因及时处理。
10、定期检查气路系统，排灰系统工作情况，发现异常应及时处理。
11、除尘器在正常工作时，排灰卸灰装置不能停止工作。
12、岗位工应经常检查烟囱的排放情况，一旦发现排放浓度明显增大，立即停机检查滤袋是否破损、掉落，应及时修复或更换。
13、经常检查主排风机运行情况，地脚螺栓是否牢固，传动机构运行是否正常，并及时加注润滑油，风机的进出口密封是否良好，发现异常情况及时解决。
14、做好除尘器本体，主排风机、电源控制箱及周边环境的卫生工作。
PPCS128-2×10脉冲袋除尘器安全操作规程
一、开机前：打开气源，调节气源三联件的旋转手柄，将反吹气压调整到0.4-0.5Mpa，认真检查气路部分是否漏气，检查气缸带动的阀板升降速度是否适当，检查储气罐的压力，如压力不够，及时同岗位工联系或同中控室联系，及时排放储气罐内的积水，及滤水杯中的水分要排掉。卸灰双层一单门锁风阀是否工作正常，检查卸灰输送绞刀紧固件，润滑油是否正常，如发现问题及时解决。检查排风机冷却水紧固件，润滑油是否正常。
二、开机：打开除尘器控制箱门，合上电源开关，将控制箱面板上本机/停/上控选择开关打到上控位置，检查有无备妥信号，如有问题及时同中控室或电气维修人员联系，通知中控室开机，检查排灰装置及系统中还有其它工艺要求联锁控制的设备。
三、停机：在工艺系统停止之后，应保持除尘器和排风机继续工作一段时间，以保存设备内潮气和粉尘。同时在除尘器停止工作时，必须反复对除尘器进行清灰，卸料操作将滤袋上的粉尘除掉。以防止受潮气影响而糊袋子。
四、维护及注意事项
1、注意安全操作。调试气缸时，不得接触阀板，维修时要切断电源。
2、设备运行中应没有巡检岗位工进行管理，并做好运行记录。
3、岗位工要熟练掌握除尘器的原理、性能、使用条件，并掌握运行参数的调整和设备维修方法。
4、卸灰装置等机械运行部件应按规定注油和换油。发现不正常现象应及时排除。
5、储气罐、气源三联件中的滤气器应每班排污一次，油污器应经常检查存油情况。
6、电磁脉冲阀如发生故障，应及时通知电气方面的人员排除，如内部存杂物、水分等异物，应进行清理，膜片损坏应及时更换。
7、定期检查汽缸及各法兰面情况，如发现漏气，应及时更换密封圈。
8、换袋检修门上的密封条，如有损坏或老化应及时更换。
9、定期检查工艺参数，如烟气量、温度、浓度等发现异常应查找原因及时处理。
10、定期检查气路系统，排灰系统工作情况，发现异常应及时处理。
11、除尘器在正常工作时，排灰卸灰装置不能停止工作。
12、岗位工应经常检查烟囱的排放情况，一旦发现排放浓度明显增大，立即停机检查滤袋是否破损、掉落，应及时修复或更换。
13、经常检查主排风机运行情况，地脚螺栓是否牢固，传动机构运行是否正常，并及时加注润滑油，风机的进出口密封是否良好，发现异常情况及时解决。
14、做好除尘器本体，主排风机、电源控制箱及周边环境的卫生工作。
FU输送机安全技术操作规程
1、开机前必须全面检查机头、机尾、电动机、传动链及对轮是否完好正常。
2、检查齿轮及负荷链及轨道有无断、脱轨现象，如有脱轨情况必须及时通知维修人员检查处理。
3、接到开机信号后，按设备的工艺流程和依次操作，即以逆流方向依次操作，停机时以顺流方向依次操作。
4、设备运转过程中，注意观察电压、电流表的指示与波动情况，如电流低于或者高于允许范围时必须回报并通知维修人员及时检查。
5、系统停机时将设备内的物料必须排完。为下次启动做好准备。
6、保持设备及工业环境卫生，实现安全文明生产。
空气斜槽安全操作规程
一、机前的准备工作
1、必须对空气斜槽的气源离心风机、罗茨风机认真检查一遍，达到符合开机标准。
2、查一下斜槽节间及透气层与盖板间无漏风，检查孔有无漏风。
各法兰节间螺栓有无松动或脱落。
3、检查下道工序是否准备就绪，如料仓的料位，各气源的阀门是否灵敏，电动执行机构运转是否灵活；按照化验室如库指令调节好气源
4、阀门和如库截止阀。
5、联系信号是否准确。
二、做好以上工作后可开机运行，运行过程中要注意以下几点：
1、空气斜槽气源开机前，先开收尘器设备。
2、将空气斜槽气源开机运转正常后，再开启前道工序，停机前先停。
3、工序设备，停空气斜槽气源及风机。
4、空气斜槽设备和环境的卫生清洁。
罗茨鼓风机安全技术操作规程（2套）
一、鼓风机应有专职人员操作，并且必须熟悉操作堆积。
二、开机前必须做好准备工作。
1、对鼓风机进行全面检查，鼓风机、电动机的地脚螺栓和各部的连接螺栓是否松动，是否齐全；机壳是否有开裂损坏现象；电机接地是否良好，联轴器是否完好，两半联轴器的同心度是否合乎要求，联接销子与胶皮圈是否齐全、是否松脱，磨损是否严重等。
2、检查电压表、电流表、风压表等所有测量仪表是否无好无损。
3、检查油箱的油质是否良好，油量是否到油标上面的水平线，并备有一定量的润滑油随时补充。
4、检查电气系统是否正常、接地是否可靠。
5、放开冷却水引入油冷却器。
6、开启出风管上的所有闸阀，让鼓风机空载启动。
7、开启油泵，检查进、回油路是否畅通。
8、用手转动鼓风机，检查转动是否灵活，是否有金属撞冲或摩擦的声音。
三、正常操作
1、按电动机操作规程正确启动电动机。
2、鼓风机正常运转后，应不断仔细倾听鼓风机内部有无不正常的摩擦声，鼓风机有无震动或不正常的噪声，若有上述不正常情况，应立即停车，检查处理。
3、检查润滑情况是否良好，轴承机壳温度是否正常（不超过70℃）。
4、检查各仪表使用是否正常，进出风管路是否严密。
5、运行中，发现设备或个别零件有危及人身安全或破坏设备的危险时，应立即停车但应按操作规程停车。
四、停机
1、先打开放风阀，后停鼓风机。
2、油泵在鼓风机停止后继续供油20分钟。
3、冬季如果停机时间较长，应放净油冷却器内的水，防止冻裂。
4、调整各仪表及阀门，做好启动的准备。
锤式破碎机安全技术操作规程
一、开机前认真检查系统所有设备。注意检查破碎机各旋转部件的坚固螺栓，挡板螺栓、紧环螺栓有无松动现象，如发现应予以排除，机体内衬板螺栓应每周检查一次，主要的锤头，护板，筛板磨损情况，板喂机所有坚固螺栓，尤其是机架、传动装置、逆止器等地脚螺栓，滚轮轴的螺栓及牵引链条的螺栓，决不允许有松动现象。电动机、新型链式输送机、大倾角皮带等相关设备的地脚螺栓是否松动，各部位零部件牢固程度及安全防护措施的情况等，破碎机应严格保证在空载情况下确保无误后方可开机；
二、机按逆流程序进行，停机按顺流程序进行。当物料全部破碎并排出机外才允许停机；
三、指挥铲车向料斗铲料，应保持一定的料位，保持均匀下料；
四、如下料口堵塞，必须停机处理，要集中精力，防止事故的发生；
五、严禁其他异物进入破碎机内，尤其是金属杂物，操作员听到金属异物声响或电流表负荷过大等现象时，必须立即停机，待机器完全停止后排除异物检查，各有关零部件有无损坏，确保正常后方可开机给料，以防止对破碎机和人员的损伤；
六、碎机、板喂机等检修时，必须切断电源。并有专人看管，实行挂牌制，检修完毕查明机内无人和设备正常后方可开机；
七、做好设备的维护保养和环境卫生清理工作。
空气压缩机安全操作规程（4套）
一、检查所有保护装置是否都正常安装和固定好。
二、系统内所有软管和管道是否都状态情况良好，安装牢固和完好无损。
三、是否有泄漏（燃料，油或致冷剂）或风气。
四、所有导线是否都正确相连，状态是否良好。
五、所有安全阀和其他减压装置状态是否都正常，是否有被灰尘或油漆堵塞的情况。
六、安全装置是否功能良好，每班对个储气罐下部的油水进排放二次。
七、定时观察压力表，如发现异常及时回报处理。
八、按如本岗位及设备的清洁卫生。
原料配料库底工安全技术操作规程
一、开机前的准备工作
1、检查计量皮带机，槽形皮带机、电机、减速机和各传动部位是否正常，排除存在缺陷；
2、检查胶带是否损坏、断裂，调整胶带松紧适当，托轮转动是否灵便，补充各润滑部位的润滑油；
3、检查各进、排料口是否堵塞，及时排除堵塞物料；
4、了解各原料储存库的物料储量，及时同原料车间联系，经常测量石灰石下料库仓位，防止溢满。
二、开机前的安全操作及注意事项
1、与中控室保持联系，保持物料下料均匀，稳定，连续下料；
2、如物料不好下，需人工投料时，要有安全措施、防止摔伤或碰伤。如各下料口有其他杂物，应及时清理；
3、及时检查调查皮带的跑偏现象，使各挡轮运转灵活，确保设备正常运转；
4、运转中的设备不得随意跨越或在输送机架上站立，以确保人身安全和设备安全；
5、注意各下料口的密封，经常清理水平吸尘器管道内的积灰，保持吸尘器管道通风顺畅。
6、做好设备的维修保养和环境卫生清洁工作。
水泥包装机工安全操作规程
一、回转式包装机的操作者，应身穿工作服，戴防尘口罩，禁止戴手套。
二、包装机在开机之前，要观察工作场地及机器周围，及时清除影响工作的故障物。包装机顶部不
准留有异物，开机除插袋工外，围板内严禁站人，并检查设备是否正常，操作机构和计量装置是否灵敏准确，备足包装袋。
三、根据逆流程开，做好各有关岗位的开机联系及准备工作。
四、开机前观察变频调速装置的变频数值；并缓慢开机。包装机旋转示向必须按规定示向旋转，一般为俯视顺时针。工作中发现异常，应立即停车检查。停车排除故障时必须切断电源，并挂牌警告或专人监护，以防止机器突然转动，发生伤身事故。
五、开机前应随时注意设备负荷及接包、整包、清包机等各部位运转状况，做好设备的维护和故障的处理工作。
六、操作者要认真负责，确保包装机质量和数量，插袋时人体不能距机器过近，以防刮伤碰伤，做到插袋准、动作快、不挤包、不横包，降低袋子破损率，计量准确，袋重符合国家标准，工作中不准手按脚踢包装袋及计量机构以免造成袋重不准。微机静态标定应同化验室共同定期进行。
七、认真做好水泥包装前的筛选工作，维护筛选正常运转，提高筛选质量，减少机件的磨损消耗。
八、在交接班时应检查每个出料口的动力系统，控制机构是否有无异常情况，如有问题必须及时维修，禁止带病运行。
九、电器接地线保护安全可靠，并经常找相关人员用兆欧表检查电器绝缘情况，发现异常及时处理。
十、水泥包装袋管理要妥善，切实作好防火、防潮、防温工作。
十一、要勤检查各传动部位，防护措施是否牢固，清理卫生时要停机处理。
十二、保持设备及工作场所周围的清洁卫生。
设备检修通用安全规程（4套）
一、设备检修严格执行《检修工作票》制度及一工作一措施，参与检修人员必须熟知制度及措施中的安全防护内容。
二、设备检修人员必须穿戴好劳保用品，违者不得参与检修。设备检修前，必须先通知中控对设备进行停机，办理好停电手续，确认已拉闸断电，挂好“有人操作，严禁合闸”警示牌，并把机旁钥匙开关或急停开关打到“零位”或锁死，再与有关操作人员联系好后方能开始检修。
三、设备检修前，应先检查设备及其周围环境设备设施，含防护栏杆、安全护罩等，排除一切对设备、对人身的不安全因素。
四、检修过程中若需要使用砂轮、磨光机及抛光机等高速运转的电器设施时，首先注意电缆线要绝缘不能有明接头，按操作规程进行操作，飞速旋转的砂轮片等方面不能站人更不能因磨制的工件碍事而拆卸安全罩壳盖。
五、设备检修照明应采用36V安全行灯，特别是机内检查，严禁使用220V以上的电源进行照明。进入机内检修，检修人员不应少于2人，并留一人在机外联络。
六、在吊装设备时，必须遵守起重安全技术规程，要认真检查所吊器具绳索和起重设备的可靠性，应有专人指挥，统一信号，密切配合。设备起吊时，首先要试吊，吊起的设备上面和下面严禁站人或走人。
七、设备检修中，需动气割、电焊时，操作人员必须遵守本专业的安全操作规程，严禁违章操作。设备检修中，非电工人员不得私拉乱接电源线等电器装置，接电源线必须找电工处理。
八、设备维修中途或完工，需合闸试机时，必须通知所有参加维修人员及有关操作人员，否则严禁合闸试机。
九、设备检修完毕，必须检查机内是否遗留有废弃物，并将设备安全装置复原，并清理设备周围的杂物和更换的零配件。
焊工岗位安全操作规程
一、电焊机要放置平稳，地点要干燥并通风良好，远离高温区和易燃、易爆物品处。电焊机二次线及外壳必须有良好接地，线路和焊钳要绝缘良好。
二、启动电焊机前，电焊机和焊件不能接触。调节焊接电流和极性接法时，应在空载时进行。焊机接入网络时，必须电压相等，使用焊机要按额定功率，严禁超负荷使用。
三、要经常检查焊机的接线柱，保证螺丝紧因，处于接触良好状态。经常检查直流焊机碳刷和整流子的压力接触，不准火花过大。
四、外出使用焊机应做到防雨、防尘、搬运不应震动过大，焊机移动必须切断电源。经常保持焊机清洁，应做到防雨、防尘、搬运不应震动过大，轴承应定期加油。硅整流式焊机应定期用风机清内部粉尘。
五、操作时必须穿好劳保皮鞋，戴好防护眼镜和各种劳动用品。工作中断时要立即切断电源，严禁长时间空负荷运行。打火时要事先告诉辅助人员躲避弧光，在清除铁锈或熔渣时，应戴防护眼镜。
六、在金属容器内工作，应设有专人监护，并使用低压电源36V以下照明灯泡。不准焊接密闭式或内有压力容器，对装过易燃、易爆物品的容器，焊接前应彻底清除。
七、高空作业时，先检查架子、跳板是否稳固，作业平面垂直高度在2.5米以上时要系好安全带，严禁往下扔东西。
电工岗位安全操作规程（2块）
一、工作前必须穿戴好绝缘防护用品，所用工具齐全可靠。严格执行安全操作规程和停送电制度，所有项目的操作必须有人监护。
二、正在检修或有待于检修的设备，停电后一律在操作开关上悬挂警示牌，检修完毕取下，并且坚持“谁停电，谁挂牌；谁挂牌，谁取牌”的制度。
三、在操作危险区要设置障碍和安全绳，悬挂“工作危险区，禁止入内”等标志。
四、在高压供电设备上工作要按《安全操作规程》的规定，采取必要的组织、技术措施，并在技术人员指导下工作。
五、电机过载跳闸，要协同岗位人员查明原因，妥善处理后方可重新开车。任何工作人员发现有违章作业行为，并危及人身和设备安全时，应立即制止。
六、限制高压电机及45KW以上低压电机点动时间及次数，点动时间不得小于30秒，冷态下启动不得超过三次；热态下启动不得超过两次，启动时间间隔不得小于30分钟。
七、时间继电器禁止带电调整。
八、作业平面垂直高度在2.5米以上时必须系好安全带。
料仓攉料的安全操作规程
一、攉仓前必须做好四项准备工作：
1、准备好照明灯具：照明线应用2.5平方米毫米的二芯橡套电缆，禁止用双芯的塑质线或软线，防止漏电伤人，灯头必须是带防护罩的行灯头。
2、准备好保险绳具：保险绳应为两根六吩以上的棕绳，绳的强度必须符合要求，严禁用磨损的坏绳，绳的长度应有18米以上。
3、准备好保险带，对保险带必须全面认真检查，必须确保安全可靠。
4、准备好牢固可靠的软梯，软梯长度应适宜。
二、攉仓时应注意的事项：
1、攉仓时间应在白天进行。
2、攉仓人员必须三人以上，车间领导指定其中一人负责本次攉仓工作。在攉仓前车间领导干部应召开攉仓人员会议，认真布置攉仓的安全规定和注意事项，检查核实安全保险工作。
3、攉仓时，一次只能下去一人，其余两在上面监护。三人轮流作业，每人攉仓时间最多不超过15
分钟。
4、下仓前必须配戴好经检查无问题的安全带和系好保险绳，同时戴好防尘口罩，防尘眼镜，并穿戴好工作服。
5、下仓时应先将照明灯放进仓内，并在仓口固定牢靠，然后下仓者沿着软梯一阶一阶的下去，上面的两个监护人必须精力集中，两人同时紧握保险绳随下仓者的速度逐渐往下放绳，直到下仓人接触料层表面停止，然后根据攉人的需要保留保险绳的合适长度，把保险绳的上端稳在料仓上面的铁栏杆上，随时与攉仓者取得联系，根据攉仓人的需要或放或拉保险绳。
6、攉仓时攉仓人必须按照由上而下顺序一层一层的攉，攉仓人活动范围，必须在沿仓壁距离不超过1米的园环区域内，用铣往中心攉料，不允许站在仓的中心处往外攉料。
7、攉仓攉到仓的下部仓口处不准再往下攉料。
8、上面两个监护人应不断与攉仓人联系（或传话或信号，在下仓前必须规定好），注意监视保险绳的状况，发现异状立即往上拉绳。
9、车间值班人员应不断到攉仓处查看情况，督促切实搞好安全工作。
操作工岗位责任制（5块）
一、经常对设备进行检查、保养，设备运转时认真检查各环节的运行情况，填写好交接班记录。
二、严格按照安全操作规程开停机，认真执行车间、班长的安排，服从领导，听从指挥，按中控要求，及时反馈信息。
三、认真做好交接班工作，把本班的生产情况、设备运转状态以及存在的问题，如实交给下一班，严格执行交接班制度、做到交班交细、接班明确。
四、认真维护、保养本岗所有的设备，协助维修人员检修好设备。
五、认真做好巡检，加强巡查，本岗人员应解本岗所有设备的性能及工作原理，对不懂的，不该现场工作人员动的，不要去碰、去拆、去解。班中应做到“三好”（用好、修好、保养好）、“四会”（会使用、会保养、会维修、会排除故障）“四无”（无积灰、无杂物、无松动、无油污）“六不漏”（不漏油、不漏水、不漏电、不漏气、不漏风、不漏料）。发现设备故障、运行异常、润滑部位缺油等问题，应及时报告班长并迅速组织处理。
六、负责清扫本岗位所属设备卫生和环境卫生，保持工具摆放有序，及时处理跑、冒、滴、漏，等现象的发生，保持清洁卫生。每班要检查一次设备所有的螺丝松动情况、油量的多少设备的各种温度情况。
七、认真遵守车间制定的名项制度，对设备楼梯及其它的安全要勤检查，发现问题要及时回报处理，确保安全运行。
文件编号：GD/FS-1382 （管理制度范本系列） 水泥磨中控操作员岗位职 责详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
水泥磨中控操作员岗位职责详细版 提示语：本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 一、目的： 水泥磨粉磨系统的长期、安全、稳定、优质、低能耗、高运转率运行，在水泥磨系统范围内，在公司、部门规章制度指引下，负责水泥磨系统设备开、停机及安全运行。 二、职责： 1、生产任务的控制：按水泥磨操作规程操作，确保设备在最佳状况下运转，与巡检工配合，全面完成当班作业计划。 2、质量控制：为了所在水泥磨系统的质量达到公司预定目标，在相关技术人员的指导下，不断优化系统参数，提高产品的合格率，使水泥质量满足市场
的要求。 3、磨机运转率的控制：为了水泥磨系统的电耗达到公司预定目标，根据磨机电流、辊压机电流、出磨负压等参数合理调整各种工艺参数，在质量合格的前提下提高磨机产量，使水泥磨优质高产运转，生产过程中必须密切监控操作画面上各种操作参数，出现异常情况的及时分析判断处理，使磨机长期、稳定、安全运转；为稳定成品质量，使磨机稳定正常运转，必须严格按照《中控操作规程》进行操作，严禁大幅度调节各种操作参数，严禁恶意交班，以达到磨机稳定、质量稳定的目标。 4、安全生产：为使磨机安全生产，严格按照各种《操作规程》开停机，发现人生事故隐患或发现设备隐患时及时采取措施，避免事故的进一步扩大。
生产车间安全操作规程 1. 必须严格遵守劳动纪律，按安全技术操作规程进行作业，严禁违章作业，违章指挥，对违章指挥，强令冒险作业的有权拒绝，并向上级领导汇报。 2. 工作时必须穿戴好必要的劳动保护用品，以确保人身安全。 3. 电气工作人员需持有《特种作业操作证》，并定期进行安全技术考核，不合格者需重新进行培训，直至考核合格。否则不许从事电气工作。 4. 凡新从事电气工作人员，必须学习本规程和经过公司的安全教育，并由班组落实实际的安全知识和操作，在对有关规程、安全知识不熟悉，操作不熟练前，不准独立操作。 5.为防止人身伤害，防止电气事故的发生，有可靠的组织措施和技术保证。电气工作人员必须经常反复学习有关规章制度及工艺操作，做到遵章操作，技术熟练。 6. 在进行电气安装或电气维修工作时，电气负责人应做全盘考虑，根据作业内容、技术要求、职责范围和现场的实际情况向工作人员交代清楚，使受任人员心中有数，以利工作。 7.所有带电设备，必须有可靠的绝缘隔离，其不带电的金属外壳必须可靠接地，所有转动的机器裸露部分必须有保护外罩，对高压或特别容易出事的处所，要有遮拦或标志，标志牌必须标志牌必须悬挂在当眼的地方，这些保安装置不许任意移动，确因工作需要移动，则事后必须马上恢复原状。
8.所有电气设备，应定期进行保养，预防实验和安全检查，务令所有电气设备均处于最佳状态，防患于未然。 9. 所有电气安全用具，应定期进行检查，不合格者，严禁使用。 10. 电气人员必须努力学习，提高自身的技术水平，自觉执行各种规章制度，热情积极的做好本职工作，共同搞好全公司的电气安全运行。 11. 值班期间必须携带必要的检修工具。 12. 上班前不得喝酒，工作场所不得吸烟。 13. 严禁随地吐痰、乱扔烟头、杂物，保障施工安全。 14. 上班时间严禁脱岗、串岗、睡岗，严格按交接班制度进行交接班。 15.凡复杂作业和危险作业时，必须先进行登记、研究，落实安全防范措施后方可进行，必要时报有关部门审批。 16. 职工不得在厂区内进行赌博，大声喧哗，追随打闹或其它不文明行为。 菏泽盛佳烽食品有限公司安全生产标准化之安全操作规程内部资料注意保存
中控操作员考试资料 名词解释： 1．一种物质从无水状态变成含水状态的过程称为水化。 2．石灰饱和系数是指熟料中全部氧化硅生成硅酸钙所需的氧化钙含量与全部氧化硅生成硅酸三钙所需氧化钙最大含量的比值。以KH表示。也表示熟料中氧化硅被氧化钙饱和形成硅酸三钙的程度 3．各物料间凡是以固相形式进行的反应称为固相反应。 4．物料不易烧结，在烧成带料子发粘，冷却时料子发散，产生砂子状的细粉，这种熟料称为粘散料，又称为飞砂料。 5．水泥生料在煅烧过程中经过一系列的原料脱水、分解、各氧化物固相反应，通过液相C2S和CaO反应生成C3S温度降低，液相凝固形成熟料，此过程为烧成过程。 6．阿利特是硅酸盐水泥熟料中的主要矿物，是硅酸三钙中含有少量的其它氧化物的固溶体。 7．在熟料中没有被吸收的以游离状态存在的氧化钙称为游离氧化钙，记作f-CaO。 8．燃料煅烧时其中的可燃物质完全氧化生成CO2、水蒸汽、SO2等称为完全燃烧。 9．回转窑内燃料从着火燃烧至燃烧基本结束的一段流股为燃料与空气中氧气激烈化合的阶段，此时产生强烈的光和热辐
射，形成一定长度白色发亮的高温火焰称为白火焰。 10．熟料的单位热耗量指生产每千克熟料的热量。 11．当烧成温度过高时，液相粘度很小，像水一样流动，这种现象在操作上称为烧流。 12．菏重软化点是指耐火材料在高温下对压力的抵抗性能。 13．硅酸率表示水泥熟料中氧化硅含量与氧化铝、氧化铁之和的质量比，也表示熟料中硅酸盐矿物与溶剂矿物的比例。通常用字母n或SM表示，其计算式如下：n=SiO2/ （Al2O3+Fe2O3） 14．石灰质原料、粘土质原料与少量校正原料经破碎后，按一定比例配合，磨细，并调配成分合适、质量均匀的生料，此过程称为生料制备过程。 15．筒体是回转窑的躯干，用钢板事先做成一段段的圆筒，然后把各段衔接或焊接而成筒体外面套有几道轮带，座落在相对应的托轮上，为使物料能由窑尾逐渐向窑前运动，因此，筒体一般有3%~5%的斜度，向前倾斜，为了保护筒体，内砌 有100-230mm厚的耐火材料。 16．支承装置是回转窑的重要组成部分。它承受着窑的全部质量，对窑体还起定位作用，使其能安全平稳地进行运转，支承装置由轮带、托轮、轴承和挡轮组成。 17．回转窑内各物料间的反应凡是以固体形成进行的，就称之为固相反应。
有限空间作业安全操作规程 1、进入有限空间作业必须提前办理《有限空间作业审批表》，制定相应隔绝、作业安全措施。 2、需进入的有限空间，必须与生产系统或其他容器可靠切断并彻底置换。 3、作业前30 分内，应对有限空间进行气体采样分析，分析合格后方可进入。分析仪器应在校验有效期内。采样点应有代表性，容积较大的有限空间，应采取上、中、下各部位取样。 4、进入有限空间前必须连续两次分析空间内的氧含量和可能存在的有毒有害气体含量，间隔不能低于10～15分钟，两次分析结果均重复为合格。空间内有人工作期间，每半个小时分析一次。中断作业半个小时以上，再次进入空间前，还要按以上步骤进行气体分析。 5、空间内氧含量在19.5～23％之间，可以进行工作。 6、有毒有害气体浓度必须低于TJ36-79《工业企业设计卫生标准》中“车间空气中有毒有害物质最高允许浓度”的规定。易燃易爆气体必须低于其燃烧、爆炸临界值。 7、有限空间作业后要保证自身生产作业人员不造成危害。 8、不得擅自变更与其作业相关的生产工序。必须变更时，要通知作业人员停止作业，待确认不存在危险后，方可下达继续作业的指令。 9、参与进入有限空间作业的作业、监护、应急救援等相关人员，作
业前必须接受安全教育。 10、进入有限空间内作业人员必须穿戴好劳动保护用品。必要时佩戴好防毒面具或空气呼吸器及相应监测仪器。 11、监护人员必须认真履行职责，不得擅离职守。 12、为防止人员误入危险区域，必要时设立安全警示标志，在坑、井、洼、沟或人孔、通道出入门口应设置防护栏、盖和警告标志，夜间应设警示红灯。 13、作业现场应有充足的照明，有限空间内部必须使用安全电压。 14、作业结束后要清理现场，严禁将工具、材料等物件遗留在有限空间内。 15、有限空间作业发生紧急情况时立即启动公司《事故应急操作规程预案》。
水泥中控操作员试题一、填空题（每题2分，共计40分） 1、硅酸盐水泥熟料的矿物组成主要有C 3S、C 2 S、C 3 A、C 4 AF等四种。 2、辊压机型号是TRP180*140，额定电流是100A。 3、磨机的基本结构是由进料装置、支撑装置、传输装置、回转部分、卸料装置五个部分组成。 4、把粉状物料按颗粒大小或种类进行选择粉磨的操作过程称为分级。 5、磨机衬板的作用除保护胴体外，由于其工作面的形状能够改变研磨体的运动状态，还可用它来改善粉磨效果。 6、物料的易磨性越大，物料越容易粉磨，磨机产量越高。 7、磨机产品细度越细，磨机产量越低。 8、磨机粉磨仓堵塞，磨机排风机进口负压上升。 9、物料在粉磨过程中，一方面需要冲击作用，另一方面需要研磨作用。 10、出磨水泥温度要控制在115度以下，超过135度需要停磨处理。 11、普通水泥通常由熟料、石膏、混合材三种物料磨制而成，其中以熟料为主，石膏主要作用为缓凝作用。 12、PO42.5级水泥的混合材掺量应小于20%。 13、饱磨是在工艺条件或操作不当，磨内料球比过大使磨机失去破碎能力和研磨能力。 14、磨机的传动形式可分为边缘传动、中心传动、无齿轮传动。 15、袋收尘器按清灰装置的工作原理及结构特点分为机械振打式和气体反吹式两类。 16、磨内研磨体对物料的作用有冲击作用和研磨作用二种。 17、单层隔仓板的篦孔小端为进料端，大端为出料端。 18、水泥磨I仓衬板是阶梯，主要作用是提升钢球；II仓衬板是分级，主要作用是钢球分级。 19、磨机产量低，产品细度较细可能有二种原因： （1）小钢球多，填充率大，导致冲击破碎作用小。
（2）大球少，冲击力小，而研磨能力强。 20、水泥磨主轴承一般由轴瓦、轴承座、轴承盖及润滑系统组成。 二、判断题（每题1分，共计20分） 1、物料颗料堆积时，颗料之间的空隙体积占总体积之比，称为空隙率。Y 2、在各种选粉机内物料撒布越均匀，选粉效率越高。Y 3、循环粉磨时，回料量多比回料量少时细度易控制。N 4、选粉机效率越高，回粉量越多。N 5、关小排风机风门开度，有利于磨内通风。N 6、磨机正常运转后，各岗位不需要按时巡检。N 7、做筛余曲线时，磨机两端的物料不必取样。N 8、正常停机观察磨内情况时，一仓钢球全部露在外面，说明一仓破碎能力正常。N 9、磨内衬板对改变物料粉磨效果无影响。N 10、研磨体多加规格较小的钢球，能够提高磨机台时产质量。N 11、研磨体平均球径过大，使物料流速快，易造成出磨物料跑粗。Y 12、防止窜球是隔仓板的主要作用。Y 13、从有利于水泥水化和硬化的反应角度出发，对水泥细度提出要求。Y 14、对水泥不但有一定的细度要求，而且要有合理的颗粒级配，要求大于0.08mm的颗粒占主要成分。N 15、石膏在矿渣硅酸盐水泥中既能调节水泥凝结时间，又能强化其硬化过程。Y 16、磨机声音发闷时，台产高，细度筛余增大。N 17、出磨物料偏少，与二仓破碎能力有关。N 18、水泥粉磨时，适当控制石膏掺量，对助磨无帮助。N 19、磨机饱磨后，比正常运行时的磨机主电机功率大。N 20、若磨机出磨斜槽堵塞，磨尾负压下降。N 三、选择题（每题2分，共计20分） 1、下列物料中烧失量最小的是（A） A、熟料 B、页岩 C、石灰石 D、石膏
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月 油泵操作安全操作规程示 范文本
规程文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K734 油泵操作安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、每班不少于两次对泵、电机、阀门、工艺管线等进 行点检、维护、保养、润滑。观察声音、温度等情况；发 现异常现象，及时停泵处理。 2、加强润滑点检，及时补充润滑油。 3、处理故障时，先停电、验电、挂牌；排除故障后， 须经泵工和维修工共同确认，由泵工进行启动操作。 4、检查工艺管线时，若遇雷雨天气，禁止爬上管架作 业。 5、及时抽排0#罐地沟、地下泵房污水池的污水，以 免设备、设施被淹。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion 第2页/总2页
中控水泥磨操作岗位试题2015 姓名部门成绩 一、填空题（每空 2分，共 28 分） 1、隔仓板的主要作用为 。 2、“饱磨”的征兆是 。 3、目前最著名的三种粉碎理论：雷廷格的原理、克尔皮切夫和基克的原理和邦德的原理。 3、管磨的循环负荷率一般为。 4、水泥中掺入石膏主要起。 5、我国国家标准规定水泥初凝时间不得早于分钟，终凝时间不得小于 小时。 6、硅酸盐水泥熟料主要化学组成为,还有少量的Mgo， 和在熟料煅烧过程中主要起熔剂的作用。 7、稀油站PLC在等情况下会发出稀油站故障信号。 8、生料磨出口温度报警停车设定值为℃。 二、判断题（每小题 2 分， 10 小题共 20 分） 1、磨机没有停稳时，第二次启动易造成齿圈断裂。（） 2、安装隔仓板时，其篦板上篦孔的大端应朝向出料端，小端朝向磨机的进料端。（） 3、旋风式选粉机的循环风量主要决定于通风机。（） 4、运行联锁指在设备运行之后起联锁保护作用。（） 5、磨机产量较高，但产品细度较粗，有可能是由于磨内风速太快，研磨体冲击能力强，而研磨能力不足造成的。（） 6、立磨刮板腔与物料进料溜子底部在接管道的作用是平衡压力。（） 7、开路磨的平均球径比闭路磨应大一些。（） 8、离心风机出口阻力越大，风机电流越低。（） 9、出磨水泥产生假凝现象一般是由于石膏配比过多。（）
10、硬度大而强度不大的物料较强度大而硬度不大的物料易于粉碎。（） 三、选择题（每小题 2 分， 5 小题共 10 分） 1、操作规程中规定的哪些情况需要立即停磨（）。 A.一流程设备发生严重故障 B.发现磨机堵塞且入口处向外满料 C.衬板脱落 2、属于选粉机小修内容是（）。 A.检查修理风机壳体和叶轮 B.调整并更换主风叶 C.拆换撒料盘 D.全套更换旋风筒 3、闭路粉磨系统的细度是通过（）来调整的。 A.喂料量 B.隔仓板 C.选粉机 D.提升机 4、下述关于润滑剂选用原则的说法，错误的是（）。 A、对于低速、重载、温度高和承受冲击载荷时，应选用粘度较大的润滑油； B、对于承载大的机体应选用耐高压的润滑油； C、润滑脂适应于灰尘不易进入轴承内的部件； D、采用润滑脂时，潮湿环境下，只有使用钙基润滑脂； 5、下述关于润滑剂选用原则的说法，错误的是（）。 A、对于低速、重载、温度高和承受冲击载荷时，应选用粘度较大的润滑油； B、对于承载大的机体应选用耐高压的润滑油； C、润滑脂适应于灰尘不易进入轴承内的部件； D、采用润滑脂时，潮湿环境下，只有使用钙基润滑脂； 四、名词解释（每小题 6 分， 2 小题共 12 分） 1、水泥： 2、邦德粉磨工作指数原理：
QTJQ-205 电工安全操作规程 1、目的 使岗位操作制度化、标准化、规范安全操作。 2、适用范围 电工 3、引用标准 《劳动安全卫生国家标准》 4、技术要求 4.1、上岗前的检查和准备工作 4.1.1、上班前必须按规定穿戴好工作服、绝缘鞋、安全帽，长发同志应戴工作帽。4.1.2、在安装或维修电气设备时，要清扫工作场地和工作台面，防止灰尘等杂物落入电气设备内造成故障。 4.1.3、班前班中不准饮酒，身体不适、心情不佳者不得上岗操作，工作时应集中精力，不得玩耍、打闹，不准做与本职工作无关的事，听从领导和指挥。 4.1.4、必须检查工具、测量仪表和防护用具是否完好。 4.2、安全文明操作 4.2.1、在全部或部分停电的设备上工作，必须落实保证安全的组织措施和技术措施。 4.2.2、电工须持证上岗，严禁非电气作业人员装修电气设备和线路，排除故障或检修设备必须二人进行，一人操作，一人监护，单人不得作业。 4.2.3、严禁在工作场地，特别是易燃、易爆物品的生产场所吸烟及明火作业，防止火灾发生。 4.2.4、高压操作须要穿戴必需的安全防护用品，高于400伏的线路禁止带电作业，如非带电作业不可时，须有可靠的安全措施，经领导批准，并有专人监护方可进行。 4.2.5、检查电气设备时，应先切断电源，并用验电器测试是否带电，在确定不带电后，
才能进行检查修理，验电时必须用电压等级合适而且相应的验电器，验电前应先在有电设备上进行试验，确定验电器良好，高压验电必须戴绝缘手套。 4.2.6、任何电器设备或线路在未经验电、确认无电之前一律视为有电，电气设备停电后即使是事故停电，在未拉开有关刀闸和采取安全措施以前不得触及设备，以防突然来电。 4.2.7、检修线路或电气设备时应断电，并在电源开关处挂上“禁止合闸、有人工作”的标牌，有机旁控制箱的电气设备，必须做到“两停两挂”，并设专人监护。 4.2.8、检修设备停电时，必须把各方面的电源完全断开，禁止在只经断路器断开电源的设备上工作。必须拉开隔离开关，使各方面至少有一个明显的断开点，与停电设备有关的变压器和电压互压器必须从高、低压两侧断开，防止向停电设备返送电，在电器开关刀闸拉合操作时必须戴好绝缘手套。 4.2.9、电气设备拆除送修后，对可能来电的线头应用绝缘胶布包好，线头必须有短路接地保护装置，凡拆除的线路，带电的线头须包好，整齐可靠，安装照明灯开关必须控制火线，所用导线及保险丝其容量须符合规定标准，选用开关应大于所控设备的容量。 4.2.10、凡金属壳的电气设备都必须设有牢固的保护接地线，接地线电阻不应大于4欧姆。 4.2.11、在检修电气设备内部故障时，应选用36V的安全电压灯泡作为照明。 4.2.12、拆卸和装配电气设备时，操作要平稳，用力应均匀，不要强拉硬敲，防止损坏电气设备，任何检修工作完成后，必须彻底清理工作现场。 4.2.13电动机通电试验前，应先检查绝缘是否良好，机壳是否接地。试运转时，应注意观察转向，听声音，测温度。工作人员要避开联轴节旋转方向，非操作人员不许靠近电动机和试验设备，防止触电。 4.2.14、在处理运转着的电机电刷及装置时，应穿好绝缘鞋、戴好绝缘手套站在绝缘垫上，使用良好的绝缘工具，严禁用双手同时接触两个不同极性的带电体及回路和接地部分。 4.2.15、巡视检查时应注意与带电设备的安全距离，高压柜前0.6m，10kV以下0.7m，35kV及以下1m，110kV及以下1.5m。
( 岗位职责 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 水泥磨中控操作员岗位职责(最 新版) Regular daily safety management training, and establish a system to control and improve the company's sudden accidents.
水泥磨中控操作员岗位职责(最新版) 一、目的： 水泥磨粉磨系统的长期、安全、稳定、优质、低能耗、高运转率运行，在水泥磨系统范围内，在公司、部门规章制度指引下，负责水泥磨系统设备开、停机及安全运行。 二、职责： 1、生产任务的控制：按水泥磨操作规程操作，确保设备在最佳状况下运转，与巡检工配合，全面完成当班作业计划。 2、质量控制：为了所在水泥磨系统的质量达到公司预定目标，在相关技术人员的指导下，不断优化系统参数，提高产品的合格率，使水泥质量满足市场的要求。 3、磨机运转率的控制：为了水泥磨系统的电耗达到公司预定目标，根据磨机电流、辊压机电流、出磨负压等参数合理调整各种工艺参数，在质量合格的前提下提高磨机产量，使水泥磨优质高产运
转，生产过程中必须密切监控操作画面上各种操作参数，出现异常情况的及时分析判断处理，使磨机长期、稳定、安全运转；为稳定成品质量，使磨机稳定正常运转，必须严格按照《中控操作规程》进行操作，严禁大幅度调节各种操作参数，严禁恶意交班，以达到磨机稳定、质量稳定的目标。 4、安全生产：为使磨机安全生产，严格按照各种《操作规程》开停机，发现人生事故隐患或发现设备隐患时及时采取措施，避免事故的进一步扩大。 5、卫生：为使中控室有一个干净、整洁的工作环境，操作员要爱惜公物，做好交接班卫生工作。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
内蒙古太平矿业有限公司 涉及氢氧化钠使用各岗位安全操作规程 1 范围 本规程规定了氢氧化钠从入厂到使用的一系列安全操作内容及要求。 本规程适用于选冶厂涉及氢氧化钠使用的各岗位。 2 内容 进厂 供应厂商的运输车辆，应有消防部门易燃易爆化学物品准运证。 运输车辆符合消防安全要求（阻火器、危险品标志牌、要挂静电导链），配备相应的消防器材， 运输车辆进入厂区，保持安全车速。 严禁驾乘人员吸烟，无关人员不得随车进入厂区。 装卸 危险品装卸人员必须注意防护，按规定穿戴必要的劳保用品。 卸装时,管理人员必须到现场监卸监装。 晚上、下雨天不宜装卸。若遇特殊情况必须装卸时，必须得到部门负责人的同意，还应有遮雨等相关措施。 严禁在装卸时吸烟。 厂内使用叉车运输氢氧化钠时必须装稳，叉车缓慢行驶 储存 氢氧化钠存放点必须远离热源、火种，避免撞击、摩擦、震动。 硝酸库内要有防火和处置泄漏的设施，并定期进行检查。 硝酸（罐）材质符合要求，设置标识，严禁带缺陷使用。 氢氧化钠、使用点必须悬挂有安全标志，以示警示，非工作人员严禁靠近。 氢氧化钠库区周围要清洁，做到无杂草，不得堆放杂物。
巡检 生产班每班要定时对氢氧化钠存放区，氢氧化钠使用区设备，防护设施（洗眼器）等进行巡检，发现问题要及时处理。 使用 氢氧化钠出、入库时必须做好登记记录台账，做到帐目清楚、帐物相符。 氢氧化钠操作人员必须正确穿戴劳动保护用品（佩戴防毒口罩、防护眼镜、穿耐酸碱工作服、佩戴耐酸碱防护手套），必须严格按照安全操作规程操作。 氢氧化钠操作工必须经过安全培训，熟悉氢氧化钠物理性质、化学性质及安全管理常识，并具备事故应急处理的能力。 严禁用手或者身体任何部位接触氢氧化钠，防止被灼伤。 从事氢氧化钠作业活动时，至少两人同时在作业现场，在发生事故时，应及时上报启动应急救援预案。 检修 2．24应定期对氢氧化钠使用场所的消防器材和氢氧化钠防护器材进行检查和维护，包括二氧化碳灭火器、洗眼器（固定式洗眼器、移动式洗眼器两种），发现器材损坏或过期情况，应及时更换。 机修电气员工进入氢氧化钠存放区维修时必须佩戴正确的劳动防护用品方可进行操作。 外来人员 如有外来人员进入选冶厂需要安环部同意且经过安环部安全培训，如还需进入氢氧化钠存放区，必须由安环部人员陪同，且进行检查登记。 3 应急处理 接触 皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。 眼镜接触：立即提起眼脸，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。如呼吸困难，输氧；呼吸停止时，进行人工呼吸。
中控磨机操作员（含煤磨、生料磨、水泥磨）窑中控操作员专业题库 一、填空题 1、热交换主要有：传导、对流、辐射三种，立磨内主要以对流方式为主。 2、皮带机一般带有的保护有拉绳开关、速度、跑偏、防撕裂。 3、增湿塔的作用是降低窑尾废气温度，调节粉尘比电阻，增加收尘效率，收集部分粉尘，减小电收尘负荷。 4、球磨机有溜管进料、螺旋进料、勺轮进料等进料装置。 5、选粉机的类型很多，常用的选粉机械有通过式选粉机、离心式选粉机、旋风式选粉机和新型高效选粉机。 6、隔仓板的主要作用为分隔研磨体、防止颗粒物料窜出各出料端、控制物料的移动速度。 7、球磨机衬板表面形状不同，对研磨体的（牵制能力）也不一样，根据磨机特性和粉磨物料粗细不同来选择衬板的表面形状。 8、“饱磨”的征兆是磨音发闷(低沉)、磨机电流减小(下降)、磨中排料少，磨中卸仓可能溢料。 9、在梅雨季节，原煤水分较大，为了更好控制出磨煤粉水分，粗粉分离器挡板开度可适当调小，循环负荷率将增大。 10、ATOX50磨出口温度报警停车设定值为 120 ℃。 1、目前最著名的三种粉碎理论：雷廷格的粉碎表面积原理、克尔皮切夫和基克的粉碎容积或重量原理和邦德的粉碎工作指数原理。 2、新型ATOX-50磨喷环最大设计面积 4.8 m2,挡料环高度 200 mm，配套选粉机最高转速 75 rpm。 3、管磨的循环负荷率一般为 150%-300% 。 4、立磨的设计产量与磨盘直径及转速、磨辊数量及宽度、喷咀
环面积、研磨压力、磨通风量等因素有关。 5、水泥中掺入石膏主要起缓凝作用。 6、我国国家标准规定水泥初凝时间不得早于 40 分钟，终凝时间不得小于10 小时。 7、硅酸盐水泥熟料主要化学组成为Cao、Sio2、Fe2o3、Al2o3,还有少量的Mgo， Fe2o3和Al2o3在熟料煅烧过程中主要起熔剂的作用。 8、立磨主减速机推力瓦采用的是静压润滑，管磨的中控轴承是动压润滑。 9、六极电机的同步转速是1000r/min，若转差率是0.03，则该电机的额定转速是970 r/min。 10、ATOX-50磨机系统618风机每增加10A，生料工序电耗增加0.4kWh左右。 11、稀油站PLC在油泵停、油压低、油箱油位低等情况下会发出稀油站故障信号。 12、PID调节中的P指比例，I指积分，D指微分。 13、在水泥生产过程中的测温仪表主要有：热电偶、热电阻、窑胴体扫描仪等。 1、硅酸盐水泥熟料的主要化学组成为CaO、SiO 2、 Al2 O3、Fe2O3，还有少量的Mg0。其主要矿物组成为C3S 、C2S 、C3A 、C4AF还有少量f- CaO、方镁石等，其中C3A和C4AF在熟料锻烧过程中主要起熔剂的作用。 2、增湿塔的作用是降低窑尾废气温度，调节粉尘比电阻，增加收尘效率，收集部分粉尘，减小电收尘负荷。 3、煤粉爆炸的四个条件是煤粉浓度达到爆炸极限、温度、火源、高速扩张。 4、热交换主要有：传导、对流、辐射三种，立磨内主要以对流方式为主。 5、生料磨出口温度报警停车设定值为140℃。 6、皮带机一般带有的保护有拉绳开关、速度、跑偏、防撕裂。
0°0台泥 水泥 台泥（）水泥 3. x 13M水泥粉磨系 统 中 控 操 作 规 程
二零一一年一月 1. 目的 本规程旨在统一操作思想，优化操作参数，努力提高磨机台时产量，降低单位生产成本，确保生产出优质水泥，实现系统稳定高效运转。2. 围 本规程运用于？3.8 Xl3m管磨机+HFC160-140辊压机的联合粉磨系统中控操作及相关人员。 3. 引用标准（待定） 4. 操作思想 中控操作员应该遵循“优质、安全、稳定、高产、低耗”的原则。操作员在确保质量的前提下，使所属设备安全运行，清除安全隐患，同时，保证设备运转平稳，关注各种参数变化情况，避免大起大落；在确保设备稳定的情况下适当提高磨机的台时产量，节能降耗，使设备的效率充份发挥，把水泥生产的吨消耗降到最低。 5. 工艺流程 5.1 熟料、石膏、混合材至仓顶输送系统 熟料输送：熟料从熟料库底气动弧形放料阀放出- 1706、1707、1708 —1709 —1719 —1730 —熟料调配仓 石膏输送：1150 -1152 、1153 -1154 -1158 -石膏调配仓 混和材：1170 —1171 —1176 \ —1177 —石灰石调配仓 —11771 —锅炉渣调配仓 5.2 联合粉磨及分级输送系统
水泥粉磨系统由调配站供料，调配站设有熟料、石膏、混合材库。来自调配站的混合料按设定的配比及喂料总量，由定量给料机从库中卸出，经混合料胶带输送机送至水泥粉磨系统。在水泥调配站库顶设有二台袋收尘器，净化各下料点的含尘气体。在混合料胶带输送机上设有一台电磁除铁器，以除去混合料中的铁件，从而保护粉磨系统中的辊压机设备。 本水泥粉磨系统采用辊压机加管磨机的联合粉磨系统。该系统由两部分组成：一部分由辊压机喂料仓、辊压机、V型选粉机、提升机、旋风筒、袋收尘器等组成的水泥熟料挤压粉磨系统；另一部分由水泥 磨、提升机、O-Sepa 选粉机、高效袋收尘器、排风机等组成的水泥闭路粉磨系统。 来自调配站的混合料经提升机（1910 ）输送至辊压机喂料仓，辊压后的料饼经提升机（1915 ）输送至V 型选粉机进行粗选，粗粉由V 型选粉机下部出口排出，经辊压机喂料仓回辊压机继续挤压、碾磨而形成料饼，出V 型选粉机的含尘气体经旋风筒收尘后，由风机导入O-Sepa选粉机，V型选粉机的选粉用气由辊压机系统的循环风机提供，旋风筒收下的粗粉（约占辊压机通过量的30 ％）入水泥磨继续粉磨。在入喂料仓之前，为了确保排铁，在提升机（1915 ）出料溜子上设溜管永磁除铁器。喂料仓设有荷重传感器，以保持仓料位，满足辊压机的过饱和喂料要求。 水泥磨由一个粗磨仓和一个细磨仓组成。粗磨仓中装有直径较大的钢球，可以对按比例配好的混合料进行粉碎和粗粉磨。粗磨后的物料，通过隔仓板进入细粉磨，进行细粉磨。粉磨后的物料经重锤翻板阀、空气输送斜槽送至提升机（1926 ），经空气斜槽输送到高效选粉机中进行选粉。 本系统的O-Sepa 高效选粉机具有提高粉磨系统的产量、降低产品的能耗、改进水泥质量、操作简单、维护工作量小等特点。O-Sepa 高效选粉机是负压操作，气流分别由一次风管和二次风管切向进入涡壳，通过导向叶片进入选粉区。在旋转的涡流叶片和水平分隔板的作
一、夯机操作开关必须使用定向开关，严禁使用倒顺开关，进线口应有护线胶圈。 二、手柄必须加装绝缘材料。 三、每台夯机必须设两名操作人员，一人操作夯机，一人随机整理电缆线。 四、操作夯机必须穿胶底鞋，戴绝缘手套，搬运夯机必须拉闸断电。 五、停电时，必须拉闸断电，锁好闸箱。做好电机防潮防水。
一、工作场所应具备齐全可靠的消防器材，严禁在工作场所吸烟和使用明火。 二、工作场所待加工和已加工木料堆放整齐，锯沫、木屑及时清理，保证道路畅通。 三、必须按规定佩戴劳保防护用品，禁止戴手套操作。 四、锯片上方必须装保险挡板，皮带应有防护罩，锯片安装在轴上锯应保持对正轴心。 五、锯片必须平整，不得连续缺齿，有裂纹的锯片不得使用。 六、被锯木料厚度应符合规定，启动后，须待转速正常后方可进行锯料；接送端头时，应用推棍送料。 七、操作人员严禁站在与锯片同一直线上操作，手臂不得跨越锯片操作。 八、进料必须紧靠挡板，不得用力过猛，遇硬节要慢推，接料要待料出锯片15cm以上，不得用手硬拉。 九、接料人员（下手）回送再锯木料时，不可碰撞锯片，以免弹射伤人。 十、禁止使用倒顺开关作为园盘锯控制开关。
木工平刨安全操作规程 一、平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。 二、刨料应保持身体稳定，双手操作，刨大面时，手要按在料上面，刨小料时，手指不低于料高的一半，并不得少于3厘米，禁止手在料后推送，严禁戴手套操作。 三、刨削量每次一般不得超过1.5毫米，进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刀上方回料。 四、刨厚度小于1.5毫米，长度小于30厘米的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推进。 五、遇节疤、旧料要减慢推进速度，禁止手按在节疤上推料，旧板料必须将铁钉、泥砂等除干净。 六、换刀片应拉闸断电或摘掉皮带，禁止运转时将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全挡板进行刨削。 七、同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架夹板必须吻合，刀片焊缝超出刀头和有裂纹的刀具不准使用，紧固刀片的螺钉，应嵌入槽内并离刀背不少于10毫米。 八、做到定人定机操作，工作完毕，切断电源，锁好箱门。
滚丝机安全操作规程 1．凡从事滚丝机进行加工工作人员必须经过技术培训，技能考核合格后方能上岗，班组成员应相对固定。 2．正式生产前应对设备进行调试和试运行，一切正常后方能开工生产。 3．钢筋下料切口，端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或拱曲，端部不直应调直后下料。 4．钢筋丝之前应将钢筋头先行墩粗。 5．墩粗前墩粗机应先回零位，钢筋直插入、顶紧，保证墩粗段钢筋预留长度。 6．不合格的墩粗头，应切去后重新墩粗，不得对墩粗头进行二次墩粗。 7．钢筋墩粗段不得有横向裂纹。 8．钢筋墩粗段螺纹可采用套丝法加工。 9．加工钢筋丝头时，应该用水溶性切削液，当气温低于0℃时应有防冻措施，不得在加切削液的情况下进行螺纹加工。 10．班前检查，操作工应先空车运行，检查设备状况，机头旋向是否正常，切削液是否充足，电器开关是否灵敏，各部位螺钉是否紧固，电机及减速机声音是否正常。 11．设备出现故障应及时排除，不得带“病”工作。 12．高压油泵的维修应在室内无尘工况下进行，加油和维修过程应严防砂尘进入油路系统。
13．班后维护保养：每班结束后，操作工必须将墩头及其夹具、模具间的铁屑清理干净，螺纹加工设备的机头、台面应清理干净，及时更换切削液，导杆及转动部分加润滑油。 14．未经过操作培训的人员绝对禁止操作设备。 15．设备出现的电器故障，不得由非电工人员处理。 16．操作工人进入施工现场应佩戴安全帽。 17．套丝机设备操作人员，不允许戴手套，衣袖袖口必须扎紧，衣扣必须扣牢。 18．遵守现场施工单位的安全管理规定和各项规章制度。 19．项目负责人应经常对操作人员进行安全教育，提高安全意识，排查各种安全隐患。
水泥厂中控操作员工作经验交流 .txt“我羡慕内些老人羡慕他们手牵手一直走到最后。━交话费的时候，才发现自己的话那么值钱。水泥厂中控操作员工作经验交流2008-04-0313:11水泥厂中控操作员工作经验交流 作者：中国水泥技术中心单位: [2008-1-23] 关键字:回转窑-中控操作 摘要: 一、中控工的职责 接入中控的参数分为两大类：操作参数类如磨机出口负压、出磨温度、给煤量、风机进口阀门等，设备参数类如电机绕组温度、收尘入口温度、电机电流等。当然有些设备参数也是操作的辅助参数如磨机电流、窑电流等。从参数的分类即可看出中控工不仅是对物料的粉磨或煅烧过程负责，更重要的是对设备运行安全负责。 中控工的职责首先是设备运行安全和人身安全，其次是质量，最后是产量。人身安全一是体现在开停机上，一定要现场人员确认后方能开机，这是必须牢记的基本操作。二是在异常情况如预热器塌料、高温风机跳停之类，我们此时必须考虑其对现场人员可能产生的伤害，及时与现场人员联系通知避让，同时采取有效措施保护设备。要了解设备的功率、额定电流等基本参数，在运行定时或不定时通过画面切换、查曲线等方式对其进行关注。要了解各设备的相互关系知道开停或调整一台设备参数会对其它设备产生何种影响。 在运行中的调整，要想到这个参数变化会引起什么连锁反应。例如分解炉温度如果长期偏低得不到纠正，C1出口温度会降低，增湿塔出口温度会降低，窑头会窜料、篦冷机料层会加厚，窑头收尘入口温度会增加等等。我们还得为此进行一系列的操作和调整。所谓操作要有预见性，正是表现于此。 产质量方面，中控工通过不断地总结，某个参数变化将引起产品质量发生多大的变化心中要有数，并为之采取行之有效的措施以免不合格品的产生，必要时可牺牲产量。质量与产量之间永远是矛盾的，一个优秀的中控工通过一系
水泥磨中控操作员等级考试试题姓名：得分： 一、填空题（共20分，每空0.5分） 1、出磨水泥温度要控制在135℃以下，超过135℃易导致石膏脱水。 2、磨机的传动形式可分为边缘传动、中心传动、无齿轮传动。 3、袋收尘器按清灰装置的工作原理及结构特点分为机械振打式和气体反吹式两类。 4、磨内研磨体对物料的作用有冲击作用和研磨作用二种。 5、单层隔仓板的篦孔小端为进料端，大端为出料端。 6、DCS的中文含义是：集散控制系统或分布式控制系统，其结构主要由：管理操作层、控制层、网络层组成。 7、普通水泥通常是由熟料、石膏、混合材三种物料磨制而成，其中以熟料为主，石膏的主要作用为缓凝作用 8、普通水泥MgO控制指标为：≤5.0% ,SO3控制指标为≤3.5% 9、我司水泥磨I仓衬板主要是沟槽衬板，主要作用是提高研磨效率；II仓衬板主要是波纹衬板，主要作用是提高研磨效率。 10、控制系统的接地主要分：安全接地、逻辑接地，其主要作用是：保护人和设备、抑制干扰。 11、磨机产量低，产品细度较细可能有二种原因： （1）小钢球多，填充率大，导致冲击破碎作用小 （2）大球少，冲击力小，而研磨能力强 12、PO32.5R水泥混合材掺量应小于15%, PⅡ52.5水泥混合材掺量应小于5%. 13、我司1#闭路磨系统袋收尘主排风机的额定功率630 kW，额定电流45.9 A。 二、选择题（共20分，每空2分） 1、磨机研磨体填充率在 B 范围最好 A、15—25% B、25—35% C、>35%
2、下列混合材中属于活性混合材的有 C A、天然煤矸石 B、石灰石 C、矿渣 D、页岩 3、配料秤控制系统采用的是：（B ） A、单回路调节系统 B、比值调节系统 C、串级调节系统 D、前馈调节系统 4、链板斗提的保护种类是：（ A ） A、过流保护、断链保护、温度保护、料位保护 B、跑偏保护、过流保护、温度保护、欠压保护 C、断链保护、料位保护、过流保护、欠压保护 5、下列物料中烧失量最小的是：（ A ） A、熟料 B、石灰石 C、石膏0、粉煤灰 6、下列那种水泥中石灰石掺量允许超过10%：（ B ） A、普通水泥 B、复合水泥 C、矿渣水泥 D、硅酸盐水泥 7、出磨水泥安定性不合格一般来说是由于过高造成的：（D ） A、水泥中C3A B、磨内水泥温度 C、水泥中C3S D、水泥中f-CaO 8、磨机电耳安装方向一般在：（B ） A、钢球带起一侧 B、钢球下降一侧 9、一个完整的调节回路由调节器、执行机构、测量装置和 C 四部分组成。 A、调节参数 B、调节目标 C、调节对象 D、调节误差 10、某二级收尘系统，一级收尘效率为80%，二级收尘效率为99%，则收尘系统总效率为（B） A、99% B、99.8% C、89.5% 三、判断题（共10分，每题1分） 1、水泥细度越细早期强度越高，所以成品细度越细越好。(×) 2、磨机低压油泵压力不够时，备用油泵自动启动。(√) 3、当磨机出磨斜槽堵塞时，磨头负压下降。(×) 4、磨机直径大，钢球的平均球径也应大。(√) 5、大坝水泥要求水泥中C4AF含量少。(×) 6、选粉机选粉效率越高越好。(×) 7、启动大中型离心风机前，应先打开风机前后的档板。(×) 8、提高磨机循环负荷率，水泥细粉量会进一步增加，有利于水泥早期强度提高。(√)
一、危险有害因素 1. 操作不当可能引起机械伤人、触电。 二、操作步骤 1、开机前，检查电源线路是否完好，皮带罩、护眼罩和罩手找等保险装置是否正常。 2、应经常观察油膜是否有油，如未见有喷油现象，要停机检查。 3、电源开关开后，手指离开机针以及主动轮区。 4、机器运转时，不得将手指、头发、杆状物等靠近主动轮，皮带和马达，不得将手指插入挑线杆防护罩，不得将手指罩置于机针或主动轮处。 5、若发现有异味或电机过热，噪声旋速不正常或断针、跳针、浮线等故障，应立即停机切断电源。 6、操作人员不得擅自拆除保险装置、修理机器和调整电脑参数。严禁赤脚上机操作。 7、操作人员应当定期检查机器，及时添加机油，清理污垢，发现故障及时通知检修人员。 8、人离开或操作结束后应关掉电源，并整理好机位、机身台面的堆放物料。 三、应急处置 1. 发生故障应立即关闭电源，上报车间领导及相关负责人。 四、注意事项 1. 发生故障，应立即关闭电源，分析原因。 2. 禁止用手或导体接触电线或电器原件，也不准用湿手接触开关或其它电器部分。 3. 操作台上应保持整洁，未经领导批准不得打开微机外壳。 4. 保持场地周围清洁，一切杂物不得乱放。 5. 工作结束，切断电源，清洁环境，对设备进行日常保养。
一、危险有害因素 1. 操作不当可能引起机械伤人、触电。 二、操作步骤 1.操作者上岗前必须经过培训，合格者方可操作，并严格按照安全操作制度及质量技术要求进行工作。 2.工作前要认真保养，检查各部位有无松动等异常情况，安全装置是否可靠;模具及内套是否松动;主轴及转动部位是否润滑。 3.每天要检查打扣的质量是否合格，有无松动、过紧及偏移等，并有记录及实物备案。 4.开机时应将手指及衣物离开模具工作区，防止离合器结合而打伤，无铆合扣时不可打空车。 5.工作中严禁无保险状态工作！禁止两人同时操作一台机器！工作中要高度集中精力，不要与他人讲话以免分散注意力。 6.模具安装应紧密可靠，并上下同心。铆合间要隙由上模，高点向下，依次调整。防止顶牛而损坏机器，调模具必须达到质量要求，与物料松紧合适。 7.调整机器及排除故障应关闭电源。下班时应清理机器及保管好物料，关闭电源。 三、应急处置 1.打扣机在使用中，无论发生任何不正常现象或声音，应立即停止使用，并切断电源，上报车间主任，给予检查。 四、注意事项 1.启动运转前，必须仔细检查各部位有无松动等异常情况，安全装置是否可靠。 2.操作人员按劳动防护用品穿戴。 3.发生故障，应立即关闭电源，分析原因。 4.禁止用手或导体接触电线或电器原件，也不准用湿手接触开关或其它电器部分。 5.保持场地周围清洁，操作台上应保持整洁，一切杂物不得乱放。 6.工作后应切断电源，进行清洁保养，并整理好机台。
广西来宾市鸿迈物流有限公司安全操作规程之一 易燃液体从火车槽车卸入汽车槽车、贮池、油桶的操作规程： 一、易燃液体从火车槽车卸入汽车槽车操作规程： 1、槽车对位后，查对货票、车号是否相同，检查50米周围是否有明火源，距离可燃物、行人15米以上。 2,关闭手机、BP机，禁带火种，禁穿带钉鞋，禁穿化纤衣裤，禁戴老花镜，禁用非防爆电筒，禁川塑料盆、勺、桶。禁拖电缆和电缆裸露。 3,每班操作工要三人以上，其中甲级工不得少于两人，现场有一名兼岗 安全员。 4,现场10米以内配备四个干粉灭火器，二床石棉被。 5,检杏汽车槽车、槽罐内部、电源插座、电机、泵、管、电缆、扳手是否符合安全和防爆要求，带防火罩，如不符合，整改合格后才能使用。 6、接好泵的电源和汽车槽车接地线，使静电导入地下。 7,检杳火车槽车罐口铅封是否良好，如被破坏，要报告安全专干和主任同意后才能卸车。 8、轻开槽车罐口、注意罐内气压掀盖伤人，不准在罐口处猛烈敲打，测量并记录罐内液面高度，当日温度、车号、罐体标出容量计表页数作计量备查。 9、汽车停放在容易撤离和逃生的方位，司机不离车。 10、接好火车槽车和汽车槽车的管后，开启前，安全员再检查周围现场各个环节，确认无安个隐患后，才开机。开机后要做到听（有无异样响声）、摸（电机温度）、看（有无溢漏）、查（找原因修复整改）。 11,汽车槽车上要有一人在上风方向监视罐装情况，罐内必须留出空间，达到安全液面，示意关机。 12、火乍槽车卸完四分之三时，应将管头移放到罐底中间的凹坑处（即槽车肚脐），并用扫槽扫刮液体向凹坑汇集，关小开关，慢慢吸入，彻底卸干后停机停泵。 13,停机后，先卸电缆、管阀，后拆接地线，盖好拧紧罐盖，机、泵、管、灭火器、石棉华、泵、管、灭火器、石棉垫整齐放回原处。将火车槽车底部“空、重”阀拨到“空”阀处。 14、作业中遇到电机发热、气温35℃以上、雷电交加时应停机停泵。 15、操作过程起火时按以下程序自救：用干粉灭火器扑救、用石棉被盖槽罐口，拉阀断电、拉报警电铃、拨打119报火警、110救援、关死上下游阀门，汽车开离火场，启动消防水源冷却着火罐和邻罐。 二、易燃液体从火车槽车卸入贮存罐操作规程： 1至15条操作规程与上述相同。 16、配置两个轮式、四个手提干粉灭火器。 17,卸入贮存罐：打开放空阀、检查呼吸阀是否通风良好，接地是否良好，贮池净空容积能否装得下，槽车货物与贮罐留存物资是否相同。从泵开始沿着管道检查一遍，打开管线有关阀门，关闭邻线无关阀门，确认阀门准确后，才能开机。 18、立式贮罐从底部阀门输入，卧式贮罐将管子伸入贮罐底部输入，严禁从顶部向下猛烈喷射。 19、作业开始后，要有一人专门巡视管道，预防管道滴漏、爆裂、罐顶溢 满等情况。