除尘器花板叫多孔板、除尘花板、布袋除尘器花板、除尘器筛板。是指开有大小相同安装滤袋孔的钢隔板。其是用来承受布袋和框架重量的孔。在除尘器花板设计中主要是为了布置滤袋孔的距离，该间距与袋径、袋长、防尘性质、过滤速度等因素有关。如孔与孔之间的距离过密，滤袋底部相互碰撞磨损，在运行数月灰令箱体内气流上升速度太快，导致烟尘排放量增加，滤料的局部过滤负荷太高和清灰力度不足。根据工作经验，袋与袋之间的距离应该根据滤袋长度、气流上升速度综合考虑，至少大于滤袋直径的2/5（不小于40mm），这样更合理。花板孔均匀布置适用于中小型脉冲除尘器。疏密布置适用于大中型脉冲除尘器。
在负压除尘器上花板属于上箱体的一部分，其也起着隔开上箱体和中箱体，带尘气体从灰斗进入中箱体，经过布袋的过滤，干净的气体穿过花板孔进入上箱体，在经过烟筒排除向空中。
在正压除尘器中，花板在灰斗与中箱体的中间，而袋是倒挂着的，没有框架，同时也是起着隔绝代尘气体干净气体的分离。
目前的袋式除尘器中，布袋的排列一般均采用顺排方式，在德国的低压回转脉冲袋式除尘器中，采用的汉斯扁袋形滤袋并且按同心圆方式布置成滤袋束，每个滤袋束最多可布置1156个滤袋，长8米，每个袋鼠的最大过滤面积达到3700平米。这种排列方式将大大的减小袋式除尘器的占地面积和空间，但是这种布袋排列方式的实例很少见。还有一种三角排列方式，其优点是占地面积小，可以减少除尘器的战友空间，但维修不方便，空气流通部室很好。灰造成阻力、能耗大一些，所以不被采用。
袋孔的中心孔距是十分讲究的。中心距过小会造成除尘器内部的气流速度过大，容易造成设备阻力上升，不可避免袋间相互摩擦，孔中心过大，使设备体积变大，造成浪费。一般的圆形老师直径在150mm左右，相邻的袋间的距离为200mm*200mm左右，目前使用较多的反吹清灰、摩擦清灰等清灰方式，较小的布袋直径可在袋内产生较大的清灰压力。相对普通的滤袋排列方式外开放面积为55.84%，此方法在袋外有更大的开放空间，达到70.3%因此在相同的气体流量下，开放空间上升气流速度降低，从而大大减少二次扬尘，减少积存在滤袋上的粉尘，降低除尘器的系统阻力。
除尘器花板的工作原理：除尘器花板是利用旋转的含尘气体所产生的离心力，将粉尘从气流中分离出来的一种干式气固分离装置。当含尘气流由进风管进入除尘器时，气流将由直线运动变成圆周运动。
除尘器花板设计注意事项：（1）除尘器花板既要承受系统负压，又要承受滤袋、粉尘层及袋笼的重量，该花板如有变形可能影响除尘器滤袋的重直度及袋口处的密封效果，设计时在花板下部应做加强处理。
（2）优质除尘器花板应光洁平整，不应有挠曲、凹凸不平等缺陷，其平面度偏差不大于花板长度的2/1000。
除尘器花板又叫是多孔板，指开有大小相同安装滤袋孔的钢隔板。在除尘器花板设计中主要是布置滤袋孔的距离，该间距与袋长、粉尘性质、袋径、过滤速度等因素有关。
花板孔径周边要求光滑无毛刺，用弹性胀圈固定除尘器滤袋的花板孔径公差为±0.8mm。花板孔径加工后安装位置与理论位置偏差应小于 1.5mm.平面度偏差不大于花板长度的2/1000。
除尘器花板应用范围：能够在不同的重金属行业中使用，在其产生重要的作用与贡献。
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随着对产品的质量要求逐渐增高，我们对空气过滤的要求也开始变高，小编今天要给大家介绍的是烧结板除尘器。 烧结板除尘器，又称烧结板过滤器、塑烧板除尘器，是一种以气体过滤为工作原理的除尘器，采用的滤芯是烧结板过滤元件。 烧结板过滤器的工作原理和基本结构与布袋除尘器是类似的，但是由于采用了特殊的烧结板材料制作过滤元件，因此与传统的以纤维滤料制作过滤元件的除尘器（例如，布袋除尘器、扁袋除尘器、滤筒除尘器等）相比，具有很多独特的优点。具体原理是含尘气流通过尘气入口处的导流板进入中部箱体的尘气室，通过烧结板净化后的气体经风机排出。随着被阻留在烧结板表面涂层上粉尘的增加，定时或定差压工作方式的清灰控制系统将自动开启快开式脉冲阀，通过压缩空气来有效清除烧结板表面的粉尘，被喷落的粉尘在重力的作用下落入灰斗后排出。 塑烧板除尘器的应用行业： 冶金：冶金生产工艺的原料上料、冶炼、冷热轧工艺过程的通风除尘系统； 水泥和岩尘：主要应用于硅酸盐工业如，水泥窑炉、水泥磨、石灰输送系统、石棉生产线； 化工：无机盐、化肥、洗衣粉、化妆品、墨粉生产线； 粉末喷涂：汽车、仪表、家用电器及各种设备的表面喷涂除尘及回收； 玻璃、陶瓷：生产工艺、原料上料、出料通风除尘系统； 食品和医药：烧结板已被德国权威机构认可为“安全接触物品”，并通过了食品、医药卫生检验，因此适用于食品及药品的加工、干燥、输送，及有价粉体的回收；
机械制造：焊接、激光切割、铸造工艺过程的通风除尘系统； 烟草行业：烟草行业工艺回收及收尘； 塑烧板解析 塑烧板（烧结板）是塑烧板除尘器中主要的元件，它在塑烧板除尘器中，执行气-固分离和气-液分离的任务。 产品特点 过滤精度高：微米级的过滤孔径，使得1微米以上的烟尘颗粒全都拦截，0.1微米的烟尘颗粒百分之99.999拦截； 过滤面积大：过滤面的波纹型设计，相同体积内的过滤面积是滤袋的3倍。 耐酸、碱能力强：特殊的树脂材料，能经受强酸、强碱的长期腐蚀。 适应温度：常规产品70℃以内，耐温型为100℃。 机械性能优异：较高的强度和韧性，能经受每天几千次的高压气体的反复冲
河南兴邦环保科技有限公司除尘设备系统 设 计 方 案 一、公司简介 二、除尘设备 三、除尘原理 四、除尘工艺 五、除尘性能
河南兴邦环保科技有限公司办公地址位于郑州，生产基地坐落在历史悠久的古城“温县”，公司占地55亩，标准化生产车间2万多平方米。兴邦环保公司专注于工业窑炉、锅炉烟气超低排放治理，适用行业：耐火材料、刚玉工业、玻璃制品、建筑材料、冶炼、焙烧、水泥、有色金属、石灰制造、煤焦化、光伏、风电核电﹑航空航天、各种锅炉等行业的环保设备研发设计、制造、安装及售后业务。公司成立多年以来以“技术领先智能型环保装备”作为公司的发展方向，通过不懈的努力，成功地为客户提供了几百套脱硝、脱硫、除尘、烟气治理、VOC废气治理等，获得了客户的良好口碑。烟气治理工艺采用多种技术措施，通过不同方式和途径减少氮氧化物、二氧化硫、颗粒物对大气的污染和排放；脱硝工艺：低温还原脱硝，高温脱硝（SNCR），中温脱硝（SCR）等，粉尘治理工艺：湿式静电除尘、脉冲布袋除尘；脱硫工艺：湿法脱硫、氧化镁脱硫等。 兴邦环保科技有限公司脉冲布袋除尘设备分2部分：粉尘收集和粉尘净化粉尘收集包括收集罩和支管与主管道。粉尘净化包括粉尘净化箱和风机、烟筒。除尘效率96%以上。脉冲袋式除尘器是一种处理风量大、清灰效果好，除尘效率高，运行可靠，维修方便，占地面积小的单元组合式除尘器。除尘器本体包括的内容有：箱体、箱体内部所有部件，包括布袋、花格板、导流板、滤袋、脉冲阀、气包、喷吹管、灰斗设星型卸灰阀。振打器、各层走梯、平台护栏等，采用可编程序控制器（PLC）控制仪。
结构原理布袋除尘器也称过滤式除尘器，是一种干式高效除尘器，它是利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。细微的尘粒则受气体分子冲击不断改变着运动方向，由于纤维间的空隙小于气体分子布朗运动的自由路径，尘粒便与纤维碰撞接触而被分离出来。其工作过程与滤料的编织方法、纤维的密度及粉尘的扩散、惯性、遮挡、重力和静电作用等因素及其清灰方法有关。滤布材料是布袋除尘器的关键；性能良好的滤布，除特定的致密度和透气性外，还应有良好的耐腐蚀性、耐热性及较高的机械强度。含尘气体从袋式除尘器入口进入后，通过烟气分配装置均匀分配进入滤袋，当含尘气体穿过滤袋时，粉尘即被吸附在滤料上，而被净化的气体则从滤袋内排除。当吸附在滤料上的粉尘达到一定厚度时，电磁阀开启，喷吹空气从滤袋出口处自上而下与气体排除的相反方向进入滤袋，将吸附在滤袋外表面的粉尘清落至下面的灰斗中。 脉冲袋式除尘器的气体净化方式为外滤式，含尘气体由导流管进入各单元过滤室，由于设计中袋底离进风口上口垂直距离有足够、合理的空间,气流通过适当导流和自然流向分布,达到整个过滤室内气流分布均匀；含尘气体中的颗粒粉尘通过自然沉降分离后直接落入灰斗、其余粉尘在导流系统的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出。
塑烧板除尘器在铜冶炼硫酸尾气治理中应用 青海铜业10万吨阴极铜项目原设计没有硫酸尾气除尘系统，随着《铜、钴、镍工业污染物排放标准》特别限值排放标准（GB25467-2010）修改单在工業园区实施；尾气净化采用塑烧板除尘器，满足了硫酸尾气达标排放，减轻了企业环保压力。 标签：塑烧板；硫酸尾气；特别限值排放 1 工艺概述 青海铜业44万吨烟气制酸系统采用高精度除尘系统，将二吸塔尾气经活性焦脱硫后的尾气除尘后，含尘浓度降至10mg/Nm3以下，达到了粉尘浓度特别限值排放标准。主要除尘器系统工艺流程是：脱硫后烟气——高精度过滤式除尘器——引风机——环保烟囱。 2 工艺条件 青海铜业44万吨烟气制酸系统进入除尘系统的参数如下： 2.1高精度过滤式除尘器处理烟气的工艺条件 2.2除尘器入口烟气成分（气量成分） 3 设备选型认证 目前，市场上有各种除尘器，有旋风除尘器、静电式除尘器、湿式除尘器、布袋除尘器等。旋风除尘器一般是预处理除尘，静电式除尘器在高温高压下电晕控制难度较大，湿式除尘器除尘效率低且易产生大量的污水，常规布袋除尘器过滤精度达不到微细粉尘排放要求。以上几种除尘器都达不到10mg/Nm3除尘排放标准。 因目前在铜冶炼硫酸尾气治理中没有高效除尘器使用案例，需在其他行业领域寻求高效除尘器。通过调研，塑烧板除尘器在钢铁行业轧钢厂运用案例较多，在净化含油、含水、微细粉尘烟气时，其粉尘排放可达到<10mg/Nm3环保标准。 塑烧板除尘器也是过滤式除尘器一种，其核心过滤元件塑烧板是20世纪80年代开始应用于钢铁行业。但都是国外产品，比如德国禾鼎、日本，其设备投资费用高、项目建设成本大，无法在国内全面使用及推广。近年来，随着国内环保企业的技术不断进步，国产塑烧板已在市场上成功应用；降低了建设单位的投资成本，塑烧板除尘器已慢慢在工业污染领域得到推广。 因此，在其性能指标能满足<10mg/Nm3环保排放标准前提下，国产化后投
除尘器施工方案
锻造间除尘设备改造 施工方案 施工方案 编制： 审核： 批准： 汉中市建筑工程总公司 11月1日
目录 一、工程概况 二、施工机具及劳动力计划 三、工程质量及主要技术措施 四、制作 五、安装 六、产品标识及工程验收 七、安全要求及保证措施 一、工程概况： 滚筒式除尘布袋系统是锻造间砂带打磨机生产线的配套项目，设脉冲滚筒式除尘器，处理风量22300m3/h。布袋除尘器制作要按《钢制压力客器》GB150–89的规定进行。滚筒式除尘器壳体制作安装可分成3段。即第一段为下锥体及与之相接的第一段筒体，第二段
为过滤喷吹系统以下的筒体，以上为第三段。除尘器的内部焊缝（包括制作、安装全部焊缝），都必须用角向磨光机打磨光滑，也不允许有焊疤及其它尖锐的部位存在，打磨完毕，经检查确认后内部涂刷防锈漆两遍（该工序由设备厂家到现场施工）。 二、施工机具及劳动力计划： ⒈施工人员组织： 组建专项安装施工小组 施工员 专职安全员 技术员 钳工 4人铆工 4人； 电焊工 6人起重工 6人； 油漆工2人其它8人 安装电工：1人；辅助人员：8人。 项目部所有人员能够精诚协作，保质保量完成本次安装任务。 ⒉施工机具： 25t汽车吊一台、50t汽车吊一台、电焊机8台、气割工具3套、5t倒链2台、3t倒链2台、2t倒链4台、10t千斤顶3台、φ125角向磨光机2台、10t平板车一台。 三、工程质量及主要技术措施：
工程质量应符合下列标准： 主材Q235A，应符合现行国家《碳素结构钢》的规定； 焊材E4301，应符合GB5117－85及GB1300－77之规定； 除尘器壳体制作应符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205－95及《钢制压力容器》GB150－89的规定； 框架及钢平台制安符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205－95的规定。 工程所用所有钢材、焊材、油漆等均有出厂质量证明书，且符合国家标准和设计要求。 参加施工的电焊工都必须有考试合格证，且施焊范围不超出考试合格项目。 四、制作： 制作前必须认真阅读图纸，清楚了解设计意图，严格按图纸施工。钢材下料，坡口加工均采用半自动切割，坡口型式采用单面“V”型坡口。钢板卷制前制作铁皮样板，样板弦长不小于 1.5m，卷制中用样板检查其曲率，样板与壁板间间隙小于2mm为 合格。组对时要有2mm对口间隙。 构件在焊接前要将焊口两侧50mm范围内的铁锈、泥水、飞刺、油污等一切杂物清理干净，φ3.2mm焊条打底，φ4.0mm焊条盖面，背面角向磨光机清根，然后封底焊接。 制作要求： ⒈对口错边量不大于1mm；
回顾过去的一年，我们不难发现在工业除尘环保领域，对所排放的含尘废气标准又较往年更为严格了。而工业含尘废气的这个悬浮的“尘”粒径有大有小，特别是微细的粉尘还会对人体健康构成威胁。塑烧板除尘器设备为了满足处理微细粉尘的需要而诞生，这款设备我们一起来了解下。 塑烧板除尘器用了独特的波浪式塑烧板过滤芯取代传统布袋，由于塑烧板是刚性结构，不会变形，又无骨架磨损，所以使用寿命长，在有些工况条件下，它的使用寿命是布袋的10倍以上。由于塑烧板表面经过深度处理，孔径细小均匀，具有疏水性，不易粘附含水量较高的粉尘，所以在处理含水量较高及纤维性粉尘时塑烧板除尘器是很好的选择。 此外，由于塑烧板的高精度工艺制造保持了均匀的微米级孔径，所以还可以处理超细粉尘和高浓度粉尘，布袋收尘器的入口浓度一般小于20克/米3，而塑烧板除尘器入口浓可达500克/米3。它可简化二级收尘为一级收尘，不但工艺方便，也可降低成本能耗和缩小占地面积及空间管道。 塑烧板除尘器的工作原理： 每一次讲除尘器，我们都要了解其工作的原理，塑烧板除尘器也不例外。当
含尘废气送入到塑烧板除尘器的箱体时候，会经过一层塑烧板，这一塑烧板就是除尘器的关键位置。它与袋式除尘器中使用的除尘布袋一样，也是设备的心脏，塑烧板的质量会影响到除尘的效果。 在打造塑烧板的时候，在其表面会附着一些涂层，让含尘废气在经过的时候能够将粉尘滞留在涂层表面，随着除尘工作时间的推移，涂层表面的粉尘会越来越多，这个时候可以使用脉冲控制仪来选择清理塑烧板外表面，让粉尘落入到相对应的除尘设备配件中。而过滤后的废气会进入到塑烧板除尘器的内部净气箱，然后通过管道排出，这样基本完成了对一股气体的处理。 塑烧板除尘器的主要特点如下: (1)塑烧板除尘器属表面过滤方式,除尘效率较高,排放气体含尘浓度通常低于10mg/m3,对微细尘粒也有较好的除尘效果。 (2)塑烧板除尘器的压力损失稳定,在使用初期,压力损失增长较快,但很快稳
锅炉烟气--塑烧板除尘器 技术协议 南通合众环保工程有限公司 2015年4月27日
目录 一. 设计依据与基本技术参数 二. 设备规格及供货范围 三. 设计和设备分交 四. 保证项目及考核指标 五. 工程项目进度表 六. 设备制造标准及检验
甲方：南通中蓝连海工程有限公司 乙方：南通合众环保工程有限公司 1.设计依据与基本技术参数 1.1 建设条件 1.1.1 除尘设备安装位置及工作对象 除尘器为露天布置，按7度地震裂度设防，并考虑各种（包括风雪载荷）载荷以及防风、防雨、防冻等措施。 锅炉出口烟气除尘系统设塑烧板除尘器1套，用于捕集净化静电除尘器+湿电除尘器后的烟尘。达到保护环境，防止大气污染。 除尘器安装在风机吸入口侧，正常过滤时为负压状态。 1.1.2 供电条件 交流 380 V（±10％）、50Hz（0.5～-1.0Hz）三相四线 交流 220 V（±10％）、50Hz（0.5～-1.0Hz） 1.1.3 供气条件 压缩空气：压力0.5～0.6Mpa、含油量＜1mg/m3，含尘量＜5mg/Nm3，露点温度＜3℃。 1.1.4 供蒸汽条件 蒸汽用量150Kg/h，蒸汽压力0.3MPa 1.2 原始烟尘（气）特性 1.2.1 烟尘浓度：≤50mg/m3 1.2.2 烟尘粒度：～5μm，100% 1.2.3 烟气成分：锅炉尾部脱硫烟气 1.2.4 除尘器入口烟气温度：≤60℃ 1.2.5 烟气流量：131734m3/h 1.3 基本参数 除尘器型式：塑烧板除尘器 数量： 1套
处理风量： 160000m3/h（工况，烟气温度≤60℃） 过滤风速：全过滤时约0.7m/min 过滤面积： 3816m2 滤料材质：高分子化合物，日铁矿业进口 入口含尘浓度：≤50mg/Nm3 出口含尘浓度：≤10mg/Nm3 设备阻力：≤1800Pa 清灰方式：在线清灰 进气温度：≤60℃ 漏风率：≤2％ 设备耐压： -7000Pa 2.设备规格及供货范围 2.1 设备技术规格 2.1.1 设备说明 2.1.1.1 设备名称及数量：塑烧板除尘器一套（由2台除尘器并联组成） 2.1.1.2 设备型号及规格：JSS-1500-212/18（单台型号） ⑴采用2台JSS-1500-212/18并联的方式，使其过滤面积达到3816M2,满足处理风量160000m3/min时，设备阻力≤1800Pa，出口含尘浓度≤10 mg/Nm3要求。 ⑵设计的除尘器一律采用内置龙骨框架、灰斗外加衬筋，壳体耐压＞7000Pa，除尘器检修门及箱体拼接用密封条一律采用耐腐蚀的硅橡胶材质制成，箱体各拼接处采用胶条加硅胶密封，确保漏风率≤2%；为防腐蚀，各部件除锈后涂环氧富锌底漆2度，漆膜≥124um。 ⑶塑烧板（进口） 塑烧板为一次烧结成型无黏合剂的“T”板。反吹方向和落灰方向一致，垂直安装，每一块塑烧板过滤面积为9M2。 塑烧板和多孔板的密封是除尘器效率的保证，所以本公司采用的是耐水、耐油的专用高弹力密封板。塑烧板的紧固采用专用不锈钢螺栓。 除尘系统运行时存在着大量的水蒸汽、油雾、还有温度的变化，所以本公司设计的除尘器，塑烧板靠两侧两个专用螺栓与孔板连接与密封，塑烧板下端两侧用两个专用防撞球脚分隔，
任性紫冰收录于2011-02-25 阅读数：公众公开原文来源 tags：脉冲袋收尘器设计 我也要收藏 脉冲清灰袋式收尘器的设计要点 2010-4-22作者: 靳爽刘后启 1 前言 众所周知，水泥厂的生产规模从日产数百t到日产万t，尽管生产规模差别很大，但生产线上的扬尘点却基本相似，只是处理风量不同，因此收尘器的规格有较大的差异。虽然收尘器的规格大小不同，但收尘器的数量多在40台以上，其中绝大多数是袋式收尘器。现在由于袋收尘技术迅速发展，特别是新型滤料的不断涌现，使得以往窑尾和冷却机收尘习惯多采用电收尘器的也有逐步改用袋收尘器的趋势。所以现在新建的大型干法水泥厂，生产线上的扬尘点全部采用袋收尘器的并不罕见，而且所采用袋收尘器的类型几乎全是脉冲清灰式。 所谓脉冲清灰袋收尘器是以压缩空气作为清灰能源，气源压力根据不同的需要，分高压、中压、低压和超低压四种，对高、中、低压的分界目前并没有统一明确的规定，通常将压力≥0.5MPa称为高压，0.3～0.5MPa之间称为中压，0.1～0.3MPa之间称为低压，≤0.1MPa称为超低压。不论采用多大压力，其清灰所需的能量是一定的，所谓高压低流量和低压高流量就是这个道理。本文将脉冲清灰袋收尘器的类型、选型、总体设计和脉冲喷吹系统设计等分述如下。 2 脉冲清灰袋收尘器的类型 2.1 高压脉冲清灰袋收尘器 高压脉冲清灰袋收尘器，常用的有管喷吹脉冲式（也称行喷吹式）和气箱脉冲喷吹式（plenum pulse）两种。 （1）管喷吹脉冲式（jet pulse） 管喷吹脉冲式的滤袋上方设有喷吹管，每个喷吹管上有若干个喷吹孔，每个喷吹孔对准一个滤袋口，见图1。清灰时从脉冲阀出来的脉冲气体通过喷吹孔的喷射作用射入滤袋，并引入周围的气体，使滤袋产生振动，加上逆气流的作用使滤袋上的粉尘脱落下来，从而完成清灰过程。管喷吹脉冲式的每个脉冲阀带一根喷吹管，每根喷吹管负责一排滤袋的清灰，所以国内也称为行脉冲。也有喷吹管是旋转的，滤袋全部呈同心圆布置，在喷吹管的旋转过程中分别对径方布置的滤袋进行喷吹清灰，这种清灰方式国内称为回转脉冲喷吹。 1—控制器2—电磁阀3—脉冲阀4—喷吹管5—文氏管6—贮气罐7—滤袋 图1 管喷吹脉冲系统图 （2）气箱脉冲式 这种型式在滤袋上方不设喷吹管，而是将一定数量的滤袋组合为一个箱体，每个箱体上有一个或两个较大口径的脉冲阀，见图2。清灰时从脉冲阀喷出来的气体直接冲入箱体并进入滤袋，使滤袋产生振动，加上逆气流的作用使滤袋上的粉尘脱落下来，从而完成清灰过程。
电除尘改布袋除尘器技术方案 、概述 汾阳特种水泥有限责任公司有一台φ2.5×42m旋窑生产线,目前窑尾采用一台五电场电除尘，但效果不理想，对环境造成一定的污染，同时也让费了一定的资源。为了适应国家环保要求，减少粉尘对人体健康的危害，同时也为了公司的自身发展，该司决定于近期对这台旋窑进行粉尘治理，将原来电除尘改为袋式除尘器，以期尾窑粉尘排放达标，彻底改善厂区的生产环境。 二、设计依据及相关标准 2.1汾阳特种水泥有限责任公司提供的有关资料 2.2《水泥厂大气污染物排放标准》（GB4916-2004） 2.3《通风除尘系统手册》 2.4《水泥工程师手册》 2.5《水泥厂工艺设计手册》 2.6《旋窑水泥厂粉尘治理技术文集》 三、窑尾除尘技术综述 水泥窑运转正常的情况下，窑尾烟气温度在350度左右；窑况异常时，烟气温度会更高。窑尾烟气中粉尘浓度高，折合成标况时一般在40～80g/Nm3；且粉尘中含有大量高温分解成分，细粉多，20～30um以下的颗粒占50％以上。此外，由于冷却方式的不同，如采用增湿塔、对原料进行烘干、掺冷风和余热发电等，冷却后的烟气水份含量会有很大的不同。烟气露点温度也因冷却方式不同而变化。 过去国内水泥生产线窑尾不论其规模大小基本上都是采用电除尘器,20世纪70年代，仅有少量的水泥生产企业窑尾烟气采用了袋除尘器，但这些厂的处理烟气量一般都在 200000m3/h以下。2000t/d规模的干法水泥生产线窑尾烟气处理应用袋除尘器始于90年代北京水泥厂，根据当时引进的美国富乐技术生产的反吹风袋除尘器,后来山西水泥厂2000t/d 干法水泥生产线建设时其窑尾烟气量也采用了同样的反吹风袋除尘器。从此大型干法水泥生产线窑尾烟气治理应用袋除尘技术得到水泥工作者的认同。《水泥工业大气污染排队放标准》的发布,极大的促进了窑尾袋除尘器的推广应用。窑尾烟气除尘系统经历了电除尘器、袋除尘器两大技术的应用阶段，目前大型节能高效袋除尘器正在推广之中，同时，行业内也出现了电改袋技术的新动向。 3.1电除尘器 电除尘器作为一种高效除尘器，在我国发展新型干法水泥生产线中得到了广泛的应用。特别是20世纪80年代中期、90年代中期天津水泥工业设计研究院引进德国鲁奇公司技术后，
烧结板除尘器是国外近二十多年来研发生产的新一代除尘器，可以有效捕集0.1微米以上粉尘，对于1微米以上粉尘，捕集效率高达99.999%，排放小于1mg/m3，实现了零排放。烧结板除尘器由于采用了结构独特的烧结板过滤元件，耐酸碱、耐强湿、耐磨损，使用寿命长达10年以上，结构紧凑，体积仅为传统布袋除尘器的1/3左右。烧结板除尘器目前已在粉体的破碎、分级、分离、混合、输送、包装等生产工艺中广泛应用。 那么塑烧板除尘器在实际运作中应该有哪些需要注意的地方呢？ 塑烧板除尘设备在给车间轧机运用时，现场存在以下几点问题： 1、塑烧板表面具有疏水性，具有防水防油特征，烟气中含有少量水汽不会影响塑烧板除尘器的功用。但假定进入塑烧板除尘器的水分过多，许多的粉尘会牢黏附在塑烧板表面，若脉冲清灰不及时，长时间后塑烧板表面油泥会越来越厚，会使塑烧板除尘器两头压差越来越高，影响除尘效果，严重时粉尘会进入塑烧板内部，粉尘吸附在塑烧板上构成堵塞，影响除尘效率，致使停机。 2、冬季运用效果比较差，由于冬季气温低，除尘器有结冰的现象。 针对以上状况，我们做出了以下处理办法：
除了以上问题以外，塑烧板除尘器在设计结构的时候要注意下气流的分配问题，在气流的方向上要与粉尘落入灰斗的方向要一致，否则会严重影响清灰效果。在进气口的位置，可以参考其他除尘器的设计理念，通过安装风阀来使得废气均匀进入设备，这样风量可控。 在塑烧板的维护保养上要注意粉尘或者油在脉冲喷吹系统中反吹进塑烧板内部，引起塑烧板堵塞，对其使用的寿命有很大影响。最后还要做好冬季的防结露保温的措施。如果遇到类似“塑烧板除尘器排灰口出水怎么回事”等问题上，看看风温是不是过低了。 更多详情请拨打联系电话或登录烧结板科技（杭州）有限公司http:// https://www.doczj.com/doc/e813885867.html,咨询。
布袋除尘器专用零部件的全面详述 一、概述 1-1、布袋除尘器的定义 布袋除尘器是利用织物制作的袋状过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的设备。 新型滤料和自动清灰方式的出现，使这种已有一百多年历史的除尘设备日臻完善，广泛应用于现代工业。 1-2、布袋除尘器的分类 根据“布袋除尘器分类及规格性能表示方法”的国家标准，布袋除尘器分为五类。 清灰方法是布袋除尘器分类的主要标志： （1）机械振动类 用机械装置（含手动、电磁或气动装置）使滤袋产生振动而清灰的布袋除尘器，有适合间隙工作的非分室结构和适合连续工作的分室结构两种构造形式的布袋除尘器。 （2）分室反吹类 采取分室结构，利用阀门逐室切换气流，在反向气流作用下，迫使滤袋形缩瘪或鼓胀而清灰的布袋除尘器。 （3）喷咀反吹类 以高压风机或压气机提供反吹气流，通过移动的喷咀进行反吹，使滤袋变形抖动并穿透滤料而清灰的布袋除尘器（均为非分室结构）。 （4）振动、反吹并用类 机械振动（含电磁振动或气动振动）和反吹两种清灰方式并用的布袋除尘器（均为分室结构）。 （5）脉冲喷吹类 以压缩空气为清灰动力，利用脉冲喷吹机构的瞬间内放出压缩空气，诱导数倍的二次空气高速射入滤袋，使滤袋急剧鼓胀，依靠冲击振动和反向气流而清灰的布袋除尘器。 1-3、布袋除尘器的结构形式 根据结构特点的不同，布袋除尘器有以下形式： （1）上进风式和下进风式 上进风式是指含尘气流入口位于袋室上部，气流与粒尘沉降方向一致。 下进风风式是含尘气流入口位于袋室下部，气流与粒尘沉降方向相反。 如果外部看是下进风式，但袋室设有导流板将含尘气流引入袋室上部扩散，应属于上进风式。 （2）圆滤式和扁滤式 圆滤式是指滤袋为圆筒形。 扁滤式是指滤袋为平板形（信封形）梯形，楔形及非圆筒形的其它形状。 （3）吸入式和压入式 吸入式是指风机位于布袋除尘器之后，布袋除尘器为负压工作。 压入式是指风机位于布袋除尘器之前，布袋除尘器为正压工作。 （4）内滤式和外滤式 内滤式是指含尘气流由袋内流向袋外，利用滤袋内侧捕集粉尘。 外滤式是指含尘气流由袋外流向袋内，利用滤袋外侧捕集粉尘。 二、滤袋 滤袋是将纤维织制滤料采用缝纫或热熔等方式制作而成的柔性过滤元件，也是布袋除尘器最常用的过滤元件。滤袋除尘器的工作温度、除尘效率以及滤袋使用寿命主要由滤料特性确定的。
JSS塑烧板除尘器 产 品 简 介
JSS塑烧板除尘器 塑烧板除尘器是一个通称，它的全称是“塑烧板滤芯式除尘器”。经过二十年来不断研究开发已制造出适合各种工况条件使用的烧结过滤板，目前已有七大系列35种品种规格的过滤板和665种规格型号的塑烧板除尘器。其中第五代独有配方塑烧板除尘器在宝钢使用已达十四年，此业绩在国内外均属第一。该系列除尘器具有除尘效率高、使用寿命长、独有的抗氧化铁粉尘板结、高效清灰方式、干法除尘、完全实现无人操作等特点的国际一流高效率除尘器。自1995年在宝钢使用之后，太钢、鞍钢等热轧除尘以及柳钢、鞍钢烧结除尘与宝钢、鞍钢冷轧酸洗中也均采用此产品治理了含水含油耐酸耐碱氧化铁的超细粉尘，均获得了用户们的好评。该产品还获得过《首届全国用户信得过环保产品》和《中华人民共和国第四届国家专利技术优秀发明奖一等奖》的荣誉称号。
JSS塑烧板除尘器介绍 基本工作原理: 粉尘通过吸尘罩、流量调节阀、除尘管道进入除尘器，通过塑烧过滤板作气固分离，净化空气从上箱体进入风机进风口排出。附在塑烧板表面的粉尘通过脉冲阀利用压缩空气反吹，其清灰控制可选择按时间、压差或混合方式工作，粉尘进入除尘器本体下灰斗。单台除尘器本体灰斗底部装有螺旋输送机、卸灰阀、卸灰口。粉尘通过螺旋输送机、卸灰阀排出卸灰口。塑烧板: 塑烧板为一次烧结成型无黏合剂的“T”板。反吹方向和落灰方向一致，垂直安装，每一块塑烧板过滤面积为9㎡。 塑烧板具备抗重金属堵塞的能力与优良的耐油耐水性，阻力低、使用寿命长。
脉冲阀: 专用进口的大口径脉冲阀，不 流量大、 但清灰效果好，而且体积小、 使用寿命在300万次以上。每次的脉 冲清灰面积可达18㎡（其它的小 口径阀每次清灰面积是7.5㎡）， 因此使用此脉冲阀的数量只有同 类产品的40％～50％，从而使除尘 器具备了体积最小、过滤面积最大、长期安全使用、维护保养方便的特点。 JSS除尘器设计: 除尘系统运行时存在着大量的水蒸汽、油雾、还有温度的变化，故设计除尘器时塑烧板靠两侧两个专用螺栓与孔板连接与密封，塑烧板下端两侧用两个专用防撞球脚分隔，不设固定分隔托架，可使塑烧板随温度变化而自然伸缩。防止塑烧板出现变形。
LPMC气箱脉冲袋除尘器 概述 气箱脉动冲装式除尘器（Plenum-Pulse）是具有世界先进技术水平的高效袋式除尘器。此类型除尘器集分室反吹和喷吹脉动等诸类除尘器的优点，克服了分室反吹时动能强度不够、喷吹脉冲过滤清灰同时进行的缺点，使袋式除尘器增加了使用的实用性，提高了收尘效率，延长了滤袋使用寿命，更扩大应用范围。在整条水泥生产线上，不仅可以用作破碎机，烘干机，煤磨，水泥磨，包装机的收尘设备，而且可直接用在立磨出口高浓度（500g/N立方）气体、高浓度（1000g/N立方）气体的除尘，滤袋采用针刺毡滤料或覆膜滤料，使用寿命平均可达到二年以上。目前，此类型设备广泛适用与建材、冶金、机械、炭黑、化工和耐火材料等行业。离线清灰方式，避免了喷吹的二次扬尘问题，同时保证了清灰效果。 LLMC长袋低圧脉冲袋式除尘器 概述 长袋低圧脉冲袋式除尘器是一种新型、高效的大型除尘设备，具有除尘效率高、运行稳定可靠、维修方便、重量轻、占地面积小等特点。该除尘器具有一机二级式除尘原理（一级惯性，二级布袋），可避免较大颗粒对滤袋直接冲撞，气流经导流，均匀的进入混合气室进行过滤，从而提高滤袋的使用寿命；针对该扬尘点除尘器采用离线清灰，避免粉尘二次吸附；除尘器顶部设有检修门，小仓结构可不停机进行设备检修、换袋，降低了劳动强度；瞬间脉冲清灰，时间短、清灰彻底、减少设备阻力。由于设备具有了上述优点，此类型设备已得到众多客户的认可，不仅在钢铁、建材行业得以迅速推广，且已逐步走进电力行业，现在已经成为电厂锅炉除尘的首选。https://www.doczj.com/doc/e813885867.html, 结构特点 1、离线清灰，防二次吸附，采用嵌入式弹性袋口，确保密封 2、标准规定许可长径比【L/D=40】。是除尘器阻力降至最小，高效除尘 3、采用二次引射式行喷及大储量脉冲阀储气包设计，强清灰，抗结露技术 4、进风均流管和灰斗导流（二次导流）使烟气均流设计 5、卸灰斗较大安息角及光滑防堵机构设计 6、机外换袋及顶部密封检修设计，设有检修平台，防雨棚，增长使用寿命，便于检修 7、除尘器本体配置齐全，只需接通进出风管和配线配管即可进行单机调试和试运行 8、电气自动化控制（PLC）电控技术 LMDC系列煤磨袋除尘器 结构形式 LMDC系列煤磨袋除尘器收尘器由反吹风清灰装置，过滤室，洁净气出口，含尘气体入口，防爆阀，灰斗，卸灰阀等主要部件组成。论文网 特点 收尘器采用负压操作，用于煤磨系统收尘，采用抗静电系列针刺毡滤料。机体具有防爆结构，并设有泄压装置，具有防爆性能。适用于煤粉制备系统以及易爆粉尘的收集。该设备的急切动作部件少，维修工作量小，换袋方便。由于采用脉动分室清灰，能够长期高效运行。 此种专用于煤磨而开发的脉冲除尘器系列，综合了分室反吹，脉冲喷吹清灰除尘器的优点，具有处理粉尘浓度大，清灰能力强，收尘效率高的特点。 LGMC型高温脉喷除尘器 LGMC型高温脉喷除尘器是一种新型高温除尘器。该类型除尘器是采用高压（0.5~0.7Mpa）大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术。能够从大量超细粉尘（颗粒≤5um,含量≥70%以上）的气体中，把99.9%以上的粉尘收集下来。其在水泥行业对机立窑，烘干机，熟料冷却机等的废气除尘器系统中，具有国内先进水平，其主要技术属于国内首创。目前在国家新的环保
烧结板除尘器主要适用于工作温度70℃的使用场合，由于采用了结构独特的烧结板过滤元件，具有优佳的使用效果。烧结板除尘器可以有效捕集0.1微米以上的粉尘，粉尘捕集效率高达百分之99.999，排放小于1mg/m3，实现了真正意义上的零排放。烧结板除尘器耐水油、耐酸碱、耐磨损、抗静，使用寿命长达10年以上、结构紧凑、体积仅为布袋除尘器的1/3左右。 烧结板除尘器使用性能特点如下： 1、粉尘捕集效率高: 烧结板过滤元件的捕集效率是由其本身特有的结构和涂层来实现的，它不同于袋式除尘器的高效率是建立在黏附粉尘的二次过滤上。从实际测试的数据看，一般情况下除尘器排气含尘浓度均可保持在2mg/m3以下。虽然排放浓度与含尘气体人口浓度及粉尘粒径等有关，但通常对2 u m 以下超细粉尘的捕集效率仍可保持99.999%的超高效率。 2、压力损失稳定: 由于塑烧板是通过表面的树脂涂层对粉尘进行捕捉的，其光滑的表面使粉尘极难透过与停留，即使有一些极细的粉尘可能会进入空隙，但随即会被设定的脉
冲压缩空气流吹走，所以在过滤板母体层中不会发生堵塞现象，只要经过很短的时间，过滤元件的压力损失就趋于稳定并保持不变。这就表明，特定的粉体在特定的温度条件下，损失仅与过滤风速有关而不会随时间上升。因此，除尘器运行后的处理风量将不会随时间而发生变化，这就保证了吸风口的除尘效果。 3、清灰效果: 树脂本身固有的惰性与其光滑的表面，使粉体几乎无法与其他物质发生物理化学反应和附着现象。滤板的刚性结构，也使得脉冲反吹气流从空隙喷出时，滤片无变形。脉冲气流是直接由内向外穿过滤片作用在粉体层上，所以滤板表层被气流托附的粉尘，在瞬间即可被消去。脉冲反吹气流的作用力不会如滤布袋变形后被缓冲吸收而减弱。 4、强耐湿性: 由于制成滤板的材料及涂层具有完全的疏水性，水喷洒其上将会看到有趣的现象是：凝聚水珠汇集成水滴淌下。故纤维织物滤袋因吸湿而形成水膜，从而引起阻力急剧上升的情况在塑烧板除尘器上不复存在。这对于处理冷凝结露的高温油烟尘和吸湿性很强的粉尘将会得到很好的使用效果。
设计除尘器花板的时候需要注意什么 （1）花板既要承受系统负压,又要承受滤袋,粉尘层及袋笼的重量,花板如有变形可能影响滤袋的重直度及袋口处的密封效果,设计时在花板下部应做加强处理. （2）除尘器花板应光洁平整,不应有挠曲,凹凸不平等缺陷,其平面度偏差不大于花板长度的2/1000.花板孔径周边要求光滑无毛刺,用弹性胀圈固定滤袋的花板孔径公差为±0.3mm.花板孔径加工后安装位置与理论位置偏差应小于1.5mm.平面度偏差不大于花板长度的2/1000. 除尘器花板制作 （1）花板除承受滤袋和袋笼的重量外，还要承受除尘器内的气体压力，所以要有足够的刚度。如果稍有变型，就可能影响滤袋和花板孔间的密封效果。为增加花板的刚度，花板上应增设加强筋。花板采用大型数控激光切割设备实现对板孔的切割，加工后边缘光滑，无尖角毛刺，孔径公差满足标准，形成良好的密封，花孔中心偏差<1mm。工艺上整板切割、减少焊接量，有效消除焊接变形，确保孔距均匀。 1、除尘器花板既要承受系统负压，又要承受滤袋、粉尘层及袋笼的重量，花板负荷过重后产生变形将会影响除尘器滤袋的重直度及袋口处的密封效果，甚至会使滤袋之间产生碰撞磨损，所以设计时在花板下部应做相应的加强处理; 2、制作合格的除尘器花板应光洁平整，不应有挠曲，凹凸不平等缺陷，其平而度偏差不大于花板长度的2/1000; 3,袋与袋之间的距离应该根据滤袋长度、气流上升速度等综合考虑后设计，至少大于滤袋直径的2/5(最小距离不小于40 mm)，这样的设计才合理、可靠; 4、花板孔径周边要求光滑无毛刺;用弹性胀圈固定除尘器滤袋的花板孔径公差为士0.3 mm，花板孔径加工后安装位置与理论位置偏差应小于1.5 mm ; 5、花板的板材一定要保证是正规厂家生产，板厚为4~6 mm，大多情况下不小于5 mm ; 6、花板与箱体间的连接最好采用螺栓联接，上下连接处加密封垫，应尽量避免焊接或减少焊接，这样会减少花板而的变形而产生的负而影响; 7、用于粮食加工、饲料等行业的除尘器一般为中小型脉冲除尘器，花板孔大多设计为均匀布置;用于矿山、化工、炼钢等行业的大中型脉冲除尘器，花板大多设计为疏密相结合的型式。 8、）焊接过程中辅以锤击等简单易行的去应力措施，有效控制焊接应力变形，保证其整体的平面度。焊缝应按技术要求平直、均匀、不得有裂纹、弧坑、凹陷、气孔等缺陷,超出标准部分应修补后打磨平整.焊接后产生的变形应进行校正,可采用机械,锤击,火焰校正等方法.
袋式除尘器滤袋、袋笼及花板孔工厂标准 专业技术论文 2009-10-10 10:10 阅读37 评论0 字号：大中小 前言 本标准为适应亿金公司工厂专业化生产而制定。 范围 本标准涉及到滤袋、袋笼及花板孔的尺寸制作公差。 引用标准 本标准根据亿金公司2009年7月16日会议精神提出。会议主要见证人：宋正兴、施大成、陈砚雄、刘立平、徐惠兴、许楚英、宋宏宝、程永芳。 本标准自下发之日起执行。如需修改，必须经过上述主要见证人全部签字同意，任何人不得随意对 本标准进行变更。 本标准参考HCRJ 016-1998《中国环境保护产品认定技术条件》制定。 起草人：刘立平 审核人：陈砚雄 批准人：宋正兴 术语定义 滤袋：用于过滤烟尘的物料，多制成圆形截面。 滤袋口径：对于圆滤袋，是指其内径。 袋笼：支撑滤袋的骨架，使滤袋能正常工作。 袋笼口径：袋笼外表面与滤袋接触部分的最大假定直径。 滤袋长度：从花板计算，花板上表面到滤袋袋内底的距离。 袋笼长度：从头盖底端与花板接触的平面到底盖底端的距离。 袋笼头盖：袋笼上与花板直接接触的部位。
袋笼头盖内径：袋笼头盖伸向滤袋部分与滤袋内表面接触的头盖外表面直径。 袋笼头盖外径：袋笼头盖上部罩住滤袋口的外表面直径。 袋笼底盖：袋笼底部的圆形盖。 袋笼底盖外径：袋笼底盖外表面直径。 袋笼竖筋：与滤袋轴向平行的钢丝。 袋笼横筋：与滤袋轴向垂直的钢丝。 花板孔：安装滤袋和袋笼的孔洞。 花板厚度：用于制作花板的钢板厚度。 技术要求 滤袋口径系列φ160mm，φ150mm，φ140mm，φ130mm，φ120mm。 花板孔口径系列φ167.5mm，φ157.5mm，φ147.5mm，φ137.5mm，φ127.5mm。 袋笼口径系列φ155mm，φ145mm，φ135mm，φ125mm，φ115mm。 滤袋依据滤袋厂及国家相关标准制作。滤布厚度一般为2mm。特殊厚度采购部门责任人采购时必须 作出说明，并将其厚度值汇报至技术部。 袋笼口径允许偏差值0-1.5mm。 袋笼长度允许偏差值0-5mm。 袋笼头盖内径外表面直径允许偏差值0-1.5mm。 袋笼头盖外径外表面直径允许偏差值1-1mm。 袋笼竖筋焊接固定于头盖及底盖内侧。 袋笼底盖外径允许偏差值0-1.5mm。 袋笼垂直度公差：当袋笼长度大于5m时，公差值（相对于袋笼头盖与花板接触的平面）小于10m m。当袋笼长度小于5m时，公差值小于5mm。 袋笼竖筋直径偏差值0.1-0.1mm。 袋笼横筋直径偏差值0.1-0.1mm。 花板厚度允许偏差值0-0.2mm。
塑烧板除尘器的构造及工作原理与布袋除尘器大致相同，所不同的是塑烧板除尘器采用的是成型滤片，省却了滤袋框架、文氏管等元件。 塑烧板除尘器有上箱体、中箱体、下箱体、排灰系统和喷吹清灰系统五大部分组成。上箱体有出风口；中箱体有多孔板、滤片和检修门所组成；下箱体有灰斗、排灰系统组成；喷吹系统包括控制仪、控制阀、脉冲阀、喷吹管和气包所组成，进风口视现场情况可设在中箱体，也可设在下箱体上。 一、塑烧板除尘器的工作原理： 含尘气体由进风口进入除尘器，通过滤片、多孔板进入上箱体。由于滤片的作用将尘气分离，粉尘被吸附在滤片外表面上，而气体穿过滤片进入上箱体，从出风口排出。含尘气体通过滤片的净化过程，随着时间的增加而积附在滤片上的粉尘会越来越多，增加了滤片的阻力，使得通过滤片的气体量也越来越少。为使阻力控制在一定的范围内，保证所需气体量的通过，由控制仪发出指令，按顺序
触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气瞬时地经过脉冲阀至喷吹管的各孔喷出，喷射到各对应的滤片孔腔内。在强气流的反向作用下，积附在滤片上粉尘脱落，滤片得到清洗。被吹掉的粉尘落入灰斗，经排灰阀排出除尘器。积附在滤片上的粉尘被有周期地脉冲喷吹清除，使净化的气体正常通过，保证除尘系统的正常运行。 二、塑烧板除尘器的安装、维护和检修 塑烧板除尘器的使用温度需要在滤片标定的温度之下。否则会损坏滤片。 1、压缩空气不洁净的，需要加装空气滤清器。滤清器的安装方向与压缩空 气流动方向一致。 2、滤片安装是应先去掉多孔板上的杂质，然后用螺栓将滤片两端固定在多孔板上（紧固螺栓时应有套管定位）。 3、排灰系统的电机接线，有方向要求的需要注意旋转的方向，应使粉尘从排灰阀排出。
YLDM系列低压脉冲布袋除尘器广泛应用于电厂脱硫除尘及一般钢厂除尘中（应用于钢厂及电厂的主要区别是除尘器外表是否需要保温、烟气对钢板的腐蚀程度及滤料的选择等），脱硫后的烟尘经过该除尘器后，其排放到大气中的浓度基本控制在20～30mg/m3，低于国家环保部门规定的50mg/m3。该YLDM系列除尘器是江苏亿金环保设备工程有限公司在2005年开发出来的产品。 YLDM系列低压脉冲布袋除尘器的工作原理：含尘气体由导流管进入各单元，大颗粒粉尘经分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置(差压或定时、手动控制)按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘借助输灰系统排出。 YLDM系列低压脉冲除尘器的主要结构组成如下：底柱组件、滑块组件、顶柱组件、灰斗组件（含三通及风量调节阀，如果有的话）、进风装置、中箱体、上箱体、喷吹系统、离线装置、内旁路装置（外旁路，可供选择）、平台扶梯、防雨棚、气路配管及控制元件等组成。其结构简图如下： 在YLDM系列除尘器的设计过程中，应当对除尘器的载荷（包括静载、动载、风载、雪载及地震载荷等，单位KN）、除尘器承受的设计负压（单位Pa）、板件材料的屈服极限及抗拉伸极限等（单位MPa），要有一定程度的了解。必要时，结构设计人员可以查阅相关的机械设计手册，以加深自己对这方面的理解。 如下的设计过程仅供除尘设备制造厂家及相关设计单位参考。 1．除尘器载荷的确定： 1.1静载的确定：G静载=∑Gi（i=1～5） 式中，G1本体钢结构部分的重量，G2滤袋总重，G3袋笼总重，G4滤袋表面积灰5mm的重量，G5灰斗允许积灰重量。 按亿金公司多年来的设计经验，静载荷在除尘器基础上的分布，一般是，最外面一圈基础柱桩的载荷为总静载分布在所有柱桩上的平均值Gp的110%。次外圈一圈柱桩的载荷为Gp 的120～200%，以此类推，直到最内圈载荷。内圈载荷高于外圈载荷，但内外圈载荷最大差别不得超过300KN。这样设计载荷的目的是保证本体结构系统的地基稳定性。关于载荷部分的详细分配及计算过程可以参考《建筑荷载设计规范》手册。 1.2动载的确定 按楼面及屋面活荷载取标准值2.5KN/m2（检修平台按4KN/m2）来计算。 除尘器总动载荷：F=KA0A1＋KA1A2，KA1检修平台活荷载取标准值，A1除尘器平面投影面积，A2平台扶梯平面投影面积。 设计时，单个承载点荷载值是平均值的100～120%左右。具体分布时，可以是平台扶梯结构多的部分取偏大值，结构少的部分取较小值。结构设计人员应合理安排，综合考虑影响动载荷分布的各种因素。 1.3风载的确定 根据GB50009-2001，查全国基本风压分布图，可得相关值。风载的计算，也可以按经验公式：Kn=υ^2/1600（单位KN/m2）来计算，式中，υ为风速，单位m/s。设计时，单个承载点荷载值是平均值的120～150%左右。具体分布时，最外一圈的载荷点为平均载荷值的120%，内圈载荷点为平均载荷值的150%。 附：风载的设计，主要是考虑横向风的影响。一般地说，除尘设备都安装在平地上，不必考虑风从高空俯吹的影响。有些除尘设备厂家在计算风载时，特别考虑俯吹的影响，其实，那是不必要的。 1.4震载的确定
烧结板科技(杭州)有限公司是一家专业从事塑烧板经营销售的有限责任公司。集研发、生产、销售、服务于一体。产品应用领域广泛，在环保设备行业领域占有一定的市场，获得了众多用户的好评。严格质量过程控制，确保合同交货周期，至今已创下良好的信誉及口碑，以技术过硬、服务周到而享誉全国。 我们的塑烧板除尘器具有以下优势： 1、除尘精度高：微米级的过滤孔径，对于1μm 以上的烟尘有效去除，对于0.1μm以上的烟尘，可以绝大部分去除。 2、过滤面积大：过滤面的波纹形设计，在同体积内的过滤面积是滤袋的3～6倍。 3、自清理能力强：刚性的结构，使得反吹气体更直接地作用在附着于过滤表面的粉体上，没有缓冲的存在，清灰效果彻底。
4、疏水、疏油：烧结板基体由多种密度不同的高分子材料烧结而成，PTFE 涂层深入至烧结板基体孔穴里并与之形成超细微孔抗粘性结构，具有疏水疏油性能。 5、耐酸、耐碱能力强：特殊的树脂材料，能经受强酸、强碱的长期高温腐蚀。 6、超长的使用寿命：较高的强度和韧性，能经受每天几千次的高压气体的反复冲击，其耐磨性能是钢铁的4倍以上，再有超強的耐酸碱能力和完善的自清理效果，使得塑烧板在特定工况下的使用寿命可以达到10年以上。 7、压力恒定，阻力稳定；均匀的微米级孔径，使得粉尘只能附着于过滤层表面，因而，过滤层内部通道几乎依然保持完全畅通，同时，反吹时滤饼清除彻底，进而在长期运行时，表现为过滤压力恒定，运行阻力稳定。 烧结板科技(杭州)有限公司在环保设备行业风生水起。创新引领发展，科技成就收获。我司拥有大批技术专业的员工，以技术实力为基础，生产塑烧板。在
环保设备里深受广大企业和个人的认可与好评。欢迎前来合作，共同发挥企业已有的整体优势，依靠科技进步和科学管理，进一步调整产业结构，扩大经营规模，拓展经营领域。 多年来，我公司以市场为导向，不断开发新塑烧板，以适应时刻变化的市场和广大用户的需要。生产的产品主要以批发;零售;直销面向全国供应。我司相信没有品质，便没有企业的明天，采用陆运;水运;空运发送货物，以质优、价廉、工期短、售后服务周到赢得广大用户的信赖。 烧结板科技(杭州)有限公司一贯奉行互惠互利、诚实守信和积极开拓的精神，以优质的塑烧板，优良的服务、公平的价格赢得市场，烧结板科技(杭州)有限公司携全体员工热忱欢迎您前来光临指导，竭诚感谢您的厚爱和惠顾。 更多详情请拨打联系电话或登录烧结板科技（杭州）有限公司http:// https://www.doczj.com/doc/e813885867.html,咨询。