室内给水管道及配件安装工程检验批质量验收记录表
GB50242-2002
051002□□单位（子单位）工程名称华电长沙电厂供热工程 分部（子分部）工程名称蒸汽管道安装工程验收部位室外2#汽辅联箱至26#支架接口前 施工单位湖南天禹设备安装有限公司项目经理莫罗进分包单位/ 分包项目经理/ 施工执行标准名称及编号（GB50235-97）《工业金属管道工程施工及验收规范》 施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录 主控单位1 工艺管道水压试验第13.3.6条符合要求 2 仪表、阀门的安装第13.3.8条 3 管道焊接第13.3.9条符合要求 一般项目1 管道及设备表面涂漆第13.3.22条符合要求2 允 许 安 装 偏 差 坐标 架空15mm 地沟10mm 标高 架空±15mm 地沟±5mm 水平管道 纵横方向 弯曲 （mm） DN≤ 100mm 2‰,最大50mm DN＞ 100mm 3‰,最大70mm 立管垂直（mm）2‰,最大15mm 成排管道间距3mm 交叉管的外壁或绝 热层间距 10mm 3 管道 设备 保温 厚度+0.1б,-0.05б 表面平 整度 卷材5mm 涂抹10mm 施工单位检查评定结果 专业工长（施工员）施工班组长 主控项目、一般项目符合要求 项目专业质量检查员：年月日 监理（建设）单位验收 结论专业监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人）年月日
051002□□单位（子单位）工程名称华电长沙电厂供热工程 分部（子分部）工程名称蒸汽管道安装工程验收部位室外26#支架至41#支 架接口前 施工单位湖南天禹设备安装有限公司项目经理莫罗进分包单位/ 分包项目经理/ 施工执行标准名称及编号（GB50235-97）《工业金属管道工程施工及验收规范》 施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录 主控单位1 工艺管道水压试验第13.3.6条符合要求 2 仪表、阀门的安装第13.3.8条 3 管道焊接第13.3.9条符合要求 一般项目1 管道及设备表面涂漆第13.3.22条符合要求2 允 许 安 装 偏 差 坐标 架空15mm 地沟10mm 标高 架空±15mm 地沟±5mm 水平管道 纵横方向 弯曲 （mm） DN≤ 100mm 2‰,最大50mm DN＞ 100mm 3‰,最大70mm 立管垂直（mm）2‰,最大15mm 成排管道间距3mm 交叉管的外壁或绝 热层间距 10mm 3 管道 设备 保温 厚度+0.1б,-0.05б 表面平 整度 卷材5mm 涂抹10mm 施工单位检查评定结果 专业工长（施工员）施工班组长 主控项目、一般项目符合要求 项目专业质量检查员：年月日 监理（建设）单位验收 结论专业监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人）年月日
工艺管道安装检验批
表C.1 钢管下料和管件加工检验批质量验收记录 工程名称分项工 程名称 验收 部位 施工单位专业负 责人 项目 经理 施工执行标准名称及编号检验批编号 质量验收规范规定施工单位检查 评定记录 监理（建 设）单位 验收意见 主控项目1 钢管及管件材质、规格、型号应符合设计要 求及相应规范规定 2 用有缝管制作弯管焊缝时，应避开受拉(压) 区 3 用高压钢管制作弯管后，应进行表面无损检 测，需要热处理的应在热处理后进行；当有 缺陷时，可进行修磨，修磨后的弯管壁厚不 应小于管子公称壁厚的90%，且不应小于设 计壁厚 一般项目1 切口表面应平整、无裂纹、重皮、夹杂、毛 刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物与铁屑等2 切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%， 且不应超过3mm 3 管端坡口加工应符合焊接工艺规程要求 4 卷管加工、管口翻边、夹套管加工及其质量 应符合GB50235的规定 5 弯管表面应无裂纹、过烧、分层与皱纹等缺陷 6 最大外 径与最 设计压力≥ 10MPa 不应大于制作弯管 前管子外径的5%
小外径之差设计压力＜ 10MPa 不应大于制作弯管 前管子外径的8% 7 制作 弯管 前后 壁厚 之差 设计压力≥ 10MPa 不应超过制作弯管 前管子壁厚的10% 其他弯管 不应超过制作弯管 前管子壁厚的 15%，且均不应小于 管子的设计壁厚 8 弯管 管端 中心 偏差 设计压力≥ 10MPa 不应超过 1.5mm/m，当直管长 度L1大于3m时， 其偏差不应超过 5mm 其他弯管 不应超过3mm/m， 当直管长度大于 3m时，其偏差不应 超过10mm 9 Ⅱ形弯管平面度允许偏差每米不应大于 3mm，最大不应大于10mm 1 0 制作管汇母管若采用焊接钢管对接时，纵缝或螺旋焊缝应错开100mm以上 表C.1 钢管下料和管件加工检验批质量验收记录（续） 工程名称分项工 程名称 验收 部位 施工单位专业负 责人 项目 经理 施工执行标准名称及编号检验批编号 质量验收规范规定施工单位检查 评定记录 监理 （建设） 单位验 收意见
给水管道及配件安装检验批质量验收记录 05010501 单位（子单位）工程名称分部（子分部） 工程名称 建筑给水排水及采暖 分部-室内给水系统子 分部 分项工程名称 消防管道及配 件安装分项 施工单位项目负责人检验批容量镀锌管370根 分包单位 分包单位 项目负责人 检验批部位地下室 施工依据 《建筑给水排水及采暖工程施工工艺标准》 (GSQB12-10-2006) 验收依据 《建筑给水排水及采暖工程质量 验收规范》GB50242-2002 验收项目 设计要求及 规范规定 最小/实际 抽样数量 检查记录检查结果 主控项目1 给水管道水压试验设计要求/ 水压试验符合设计及规范要求 2 给水系统通水试验第4 . 2 . 2条/ 通水试验符合设计及规范要求 3 生活给水系统管道冲洗和消毒第 4 . 2 . 3条/ / 4 直埋金属给水管道防腐第4 . 2 . 4条/ / 一般项目1 给排水管铺设的平行、垂直净距第4 . 2 . 5条 5 / 5 抽查5处,合格5处 2 金属给水管道及管件焊接第4 . 2 . 6条/ / 3 给水水平管道坡度坡向第 4 . 2 . 7条/ / 4 管道支、吊架第4 . 2 . 9条 3 / 3 抽查3处,合格3处 5 水表安装第4 . 2 . 10条/ / 6 水平 管道 纵、 横方 向弯 曲允 许偏 差 钢管 每米1mm 3 / 3 抽查3处,合格3处 全长25m以上≯25mm / / 塑料管 复合管 每米 1.5mm / / 全长25m以上≯25mm / / 铸铁 管 每米2mm / / 全长25m以上≯25mm / / 立管 垂直 度允 许偏 差 钢管 每米3mm 3 / 3 抽查3处,合格3处 5m以上≯8mm / / 塑料管复合 管 每米2mm / / 5m以上≯8mm / / 铸铁管 每米3mm / / 5m以上≯10mm / / 成排管段和成排阀门 在同一平面上 的间距 3mm 6 / 6 抽查6处,合格5处 7 管道 及设 备保 温 厚度 ﹢0.1δ ﹣0.05δ 6 / 6 抽查6处,合格6处 表面平 整度 卷材5mm / / 涂料10mm / / 施工单位 检查结果 主控项目全部合格，一般项目满足 规范规定要求；检查评定合格 专业工长： 项目专业质量检查员： 年月日
给水管道及配件安装检验批质量验收记录 注：本表内容的填写需依据《现场验收检验批检查原始记录》。本检验批质量验收的规范依据见本页背面。
填写说明 一、填写依据 1 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002。 2 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013。 二、检验批划分 可按设计系统、楼层、施工段、单元划分。 三、GB50242-2002规范摘要 主控项目 4.2.1 室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。 检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。 4.2.2 给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。 检验方法：观察和开启阀门、水嘴等放水。 4.2.3 生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。检验方法：检查有关部门提供的检测报告。 4.2.4 室内直埋给水管道（塑料管道和复合管道除外）应做防腐处理。埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。 检验方法：观察或局部解剖检查。 一般项目 4.2.5 给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。 检验方法：尺量检查。 4.2.6 管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求： 1 焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。 2 焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。 检验方法：观察检查。 4.2.7 给水水平管道应有2‰～5‰的坡度坡向泄水装置。 检验方法：水平尺和尺量检查。 4.2.8 给水管道和阀门安装的允许偏差应符合表4.2.8的规定。 4.2.9 管道的支、吊架安装应平整牢固，其间距应符合本规范第3.3.8条、第3.3.9条或第3.3.10条的规定。 检验方法：观察、尺量及手扳检查。 4.2.10 水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面净距为10 mm～30mm；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为±10mm。 检验方法：观察和尺量检查。 4.4.8 管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合表4.4.8的规定。
室外给水管道安装工程检验批质量验收记录 主控项目 9.2.1 给水管道在埋地敷设时，应在当地的冰冻线以下，如必须在冻线以上铺设时， 应做可靠的保温防潮措施。在无冰冻地区时，管顶的覆土埋 深不得小500mm，穿道路部位的埋深不得小于700 mm。 9.2.2 给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源。 检验方法：现场检查。 9.2.3管道接口法兰、卡扣、卡箍等应安装在检查井或地沟内，不 应埋在土壤中。 检验方法：观察检查。 9.2.4给水系统各种各种井室内管道安装，如计无要求，井壁距法兰 或承口的距离：管径小于或等于450 mm，不得小于350 mm。检验方法：尺量检查。。 9.2.5管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但 不得小于0.6ＭＰa. 检验方法：管材为钢管、铸铁管时，试验压力下10min内压力 降不应大于0.05ＭＰa，然后降至工作压力进行检查，压力应 保持不变，不渗不漏。。 9.2.6镀锌钢管、钢管的埋地防腐必须符合设计要求，如设计无规定 时，可按表9.2.6的规定执行。卷材与管材间应粘贴牢固，无 空鼓、滑移、接口不严等。
检验方法：观察和切开防腐层检查。 管道防腐层种类表9.2.6 9.2.7给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在 冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。 检验方法：观察冲洗水的浊度，查看有关部门提供的检验报告。 一般项目 9.2.8管道的坐标、标高、坡度应符合设计要求，管道 安装的允许偏差应符合表9.2.8的规定。 室外给水管道的允许偏差和检验方法表9.2.8
9.2.9管道和金属支架的涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和 漏涂等缺陷。 检验方法：现场观察检查。 9.2.10管道连接应符合工艺要求，阀门、水表等安装位置应正
度必须做灌水试验和通水试验，排水应畅通，无堵塞，管接口无渗漏。按排水检查井分段试验，试验水头应以试验段上游管顶加1m。时间不少于30mm。观察检查。2.一般项目：①排水铸铁管采用水泥捻口时，油麻填塞应密实，接口水泥应密实饱满，其接口面凹入承口边缘且深度不得大于2mm。观察检查。②排水铸铁管外壁在安装前应除锈，涂二遍石油沥青漆。观察检查。③承插接口的排水管道安装时，管道和管件的承口应与水流方向相反。观察检查。④混凝土管或钢筋混凝土管采用抹带接口时，应符合下列规定：抹带前应将管口的外壁凿毛，扫净，当管径小于或等于500mm时，抹带可一次完成；当管径大于500mm时，应分二次抹成，抹带不得有裂纹；钢丝网应在管道就位前放入下方，抹压砂浆时应将钢丝网抹压牢固，钢丝网不得外露；抹带厚度不得小于管壁的厚度，宽度宜为80～100mm。观察和尺量检查。⑤管道的坐标和标高应符合设计要求，安装的允许偏差用水准仪，拉线和尺量检查。
度必须做灌水试验和通水试验，排水应畅通，无堵塞，管接口无渗漏。按排水检查井分段试验，试验水头应以试验段上游管顶加1m。时间不少于30mm。观察检查。2.一般项目：①排水铸铁管采用水泥捻口时，油麻填塞应密实，接口水泥应密实饱满，其接口面凹入承口边缘且深度不得大于2mm。观察检查。②排水铸铁管外壁在安装前应除锈，涂二遍石油沥青漆。观察检查。③承插接口的排水管道安装时，管道和管件的承口应与水流方向相反。观察检查。④混凝土管或钢筋混凝土管采用抹带接口时，应符合下列规定：抹带前应将管口的外壁凿毛，扫净，当管径小于或等于500mm时，抹带可一次完成；当管径大于500mm时，应分二次抹成，抹带不得有裂纹；钢丝网应在管道就位前放入下方，抹压砂浆时应将钢丝网抹压牢固，钢丝网不得外露；抹带厚度不得小于管壁的厚度，宽度宜为80～100mm。观察和尺量检查。⑤管道的坐标和标高应符合设计要求，安装的允许偏差用水准仪，拉线和尺量检查。
SG－A012 给水管道及配件安装工程检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位 项目负责人 专业 工长 施工班 组长 施工执行标准及编号 质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位 验收记录 主控项目 1、室内给水管道水压试验必须符 合设计要求，当设计未注明时，给水 管道系统试验压力均为工作压力的1.5 倍，但不得小于0.6MPa 经水压水压 1.0MPa,观察时间为10min 后检查，压降0.02MPa,详见管道工程水压 试验表SG_A052 Xx层试射试验经旁 站检查及验收，符合要 求，同意下道工序施工 2、给水系统交付使用前必须进行 通水试验，并做好记录 已全数通水试验，详见通水试验表 SG_A059 3、生活给水系统管道在交付使用 前必须冲洗和消毒，并经有关部门取 样检验，符合国家《生活饮用水标准》 方可使用。 给水管道及系统消毒冲洗详见系 统消毒冲洗表SG_A051 4、室内直埋给水管道（塑料管道 和复合管道除外）应做防腐处理埋地 管道防腐层材质和结构应符合设计要 求 一般项目 1、管径≤100mm的镀锌钢管应采用 螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层 表面及外露螺纹部分应防腐，管 径>100mm的镀锌钢管应采用法兰或卡 套式专用管件连接，镀锌钢管与法 兰的焊接处应两次镀锌 共实测12点，合格11 点，合格点率91.6%，同意下 道工序施工。 2、管道及管件焊 接的焊缝表面质量 4.2.6 条 3、管道的支吊架 间距 4.2.9 条 安装平正、牢固，间距符合要求 4、给水引入管与排 水排出管的水平净距 ≥1m 5、室内给水与排水 管道平行铺设时，两管 间的最小水平净距 ≥0.15m
给水管道及配件安装检验批质量验收记录填写范例
给水管道及配件安装检验批质量验收记录填写说明 【规范名称及编号】《建筑给水排水及采暖工程质量验收规范》（GB 50242-2002）【条文摘录】 摘录一： 4室内给水系统安装 4.1一般规定 4.1.1本章适用于工作压力不大于1.0MPa 的室内给水和消火栓系统管道安装工程的质量检验与验收。 4.1.2给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。 4.1.3管径小于或等于100mm 的镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理；管径大于100mm 的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。 4.1.4给水塑料管和复合管可以采用橡胶圈接口、粘接接口、热熔连接、专用管件连接及法兰连接等形式。塑料管和复合管与金属管件、阀门等的连接应使用专用管件连接，不得在塑料管上套丝。 4.1.5给水铸铁管管道应采用水泥捻口或橡胶圈接口方式进行连接。 4.1.6铜管连接可采用专用接头或焊接，当管径小于22mm时宜采用承插或套管焊接，承口应迎介质流向安装；当管径大于或等于22mm时宜采用对口焊接。4.1.7给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可折卸的连接件。 4.1.8冷、热水管道同时安装应符合下列规定: 1上、下平行安装时热水管应在冷水管上方。 2垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。 4.2给水管道及配件安装 主控项目 4.2.1室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。 检验方法:金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于
SH/T3508-Y02 管道安装 检验批质量验收记录 工程名称： 单位工程名称： 检验批编号记录编号 验收部位 分项工程名称分部工程名称 子单位工程名称 施工执行标准名称及编号《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-1998） 类别 检验项目质量控制记录(检验单位) 序 号 施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理单位验收记录 主控项目1 管道及管件材质、规格、型号应符合设计要求和规范规定 2 安全阀调校应符合设计要求和规范规定 一般项目1 管道补偿器安装前，应按设计规定进行预拉伸（预压缩），其允许偏差为±10mm 2 管道支架、托架、吊架及管卡的选用及安装应按设计选 用，安装位置应符合设计要求，安装方法正确。滑动支 架应保证沿轴向滑动无阻，且不发生横向偏移；固定支 架应安装牢固 3 法兰螺孔应跨中安装，其允许偏差为±1mm 4 法兰密封面 应与管子中 心垂直 公称直径≤300mm在法兰外径上的偏差 e为±1mm 公称直径＞300mm在法兰外径上的偏差 e为±2mm 5 法兰螺栓拧紧后两个密封面应相互平行，其允许偏差应 小于0.5mm 6 拧紧后法兰螺栓应大于螺母2个~3个螺距 7 阀门安装方向应与介质流向一致 8 安全阀安装时应保持垂直 9 阀门手轮位置，在水平管段上安装双闸阀时，手轮宜向 下。一般情况下，安装后的阀门手轮或手柄应向下 10 管 道 安 装 允 许 偏 差 坐标 架空±10mm 地沟±7mm 埋地±20mm 标高 架空±10mm 地沟±7mm 埋地±20mm 平直度 DN≤100mm ≤2L/1000 最大 40mm DN＞100mm ≤3L/1000 最大 70mm
给水管道及配件安装检验批质量验收记录 公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
7.2.1给水管道及配件安装检验批质量验收记录. 给水管道及配件安装检验批质量验收记录 编号：
4.1.1 本章适用于工作压力不大于1.0Mpa的室内给水和消火栓系统管道安装工程的质量检验与验收. 4.1.2 给水管道必须采用与管材相适应的管件.生活给水系统所涉及的材料必须达到饮水卫生标准.
4.1.3 管径小于或等于100mm的镀锌钢管应采作螺纹连接,套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理;管径大于100mm的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接,镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌. 4.1.4 给水塑料管和复合管可以采用橡胶圈接口、粘接接口、热熔连接、专用管件连接及法兰连接等形式。塑料管和复合管与金属管件、阀门等的连接应使用专用管件连接，不得在塑料管上套丝。 4．1．5 给水铸铁管管道采用水泥捻口或橡胶圈接口方式进行连接。 4．1．6铜管连接可采用专用接头或焊接，当管径小于22mm时宜采用承插或套管焊接，承口应迎介质流向安装；当管径大于或等于22mm时宜采用对口焊接。 4．1．7 给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可折卸的连接件。 4．1．8 冷、热水管道同时安装应符合下列规定： 1 上、下平行安装时热水管应在冷水管上方。 2 垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。 4．2 给水管道及配件安装 主控项目 4．2．1 室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给 管道系统试验压力均为工作压力的1。5倍，但不得小于0。6Mpa。