第十章联轴器找中心
第一节概述
一、联轴器找中心的目的和原理
1、找中心的目的是使一转子的轴中心为另一转子轴中心的延伸曲线。
找中心的原理因两个转子的轴是用联轴器联接的，所以，只要两联轴器的两对轮中心是连续的，则这两个转子的中心线也是一条延续的曲线。图10-1 对轮找中心的原理由图可见测得结果外圆间隙为a，端面间隙为b，将四个方向测量结果记在图10-1方格内若a1=a2=a3=a4 则表明两对轮的端面是平等的；
B1=b2=b3=b4 则表明两对轮是同心的。
同时满足上述几个条件，则两轴的中心线是延续的曲线，如果所测得的数据不等，就说明两轴中心不同心，需要进行调整。
2、使两对轮中心延续的两个条件：
（1）两个对轮中心重合，也就是使两对轮的外圆同心；
（2）使两个对轮的结合面（端面）平行（两轴中心线平行）。
3、测量两对轮中心重合情况和平行情况所采用的方法：
4、联轴器找中心的三项工作
测量前准备工作
测量两对轮外圆面和端面的偏差情况；
根据测量的偏差数值，对轴承（或轴瓦）进行相应的调整，使两对轮中心同心、端面平行。
二、联轴器两对轮与中心的关系
1、联轴器找中心的基准以对轮外圆和端面为基准。
2、对对轮的要求端面跳动径向跳动
3、对轮的连接找中心时，将两对轮按照原来连接位置连接在一起同时转动。
三、调整中心方法
1、调整中心的过程
（1）测出两对轮端面不平行值a和外圆偏差b；
（2）根据测得的数据做出偏差总结图；
（3）绘制两轴的中心状态图；
（4）根据中心状态图分析图，计算被调整端前、后脚上下垫减量或左右移动量。
（5）根据中心计算结果调整轴瓦或电动机位置，使两轴中心延续。
（6）上好被调整端地脚螺栓，上好对轮联接件。
2、调整中心的原则方法调整时，先消除端面a值，使两中心线平行，再消除b值，使两轴
同心。
3、左右方向的调整（有调整垫铁的轴瓦）与上下方向的调整相同。但应注意：当左边加垫
时，右边就应相应减垫；反之亦然。
第二节找中心办法及步骤
以某卧式水泵找中心为例：
找中心的七个步骤如下：
1.找中心前的准备工作
2.测出两对轮端面不平行值a和外圆偏差b；
3.根据测得的数据做出偏差总结图
4.绘制两轴的中心状态图，进行中心状态的分析
5.轴瓦调整量的计算
6.通过加减垫片调整中心的高低，左右移动的方法调整中心的左右。
7.调整数据复核、整理记录。
下面分项叙述
一、找中心前的准备工作
1、在靠背轮上做出明显连接标记；
2、选取视向，作出视向图；如站在电机侧，面向水泵规定视向的左右，并作图记录；
3、测量可调整端需用的联轴器直径、前后地脚到两联轴器之间距离；并作示意图记录。如
图10-14 例题一示意图。
4、消除影响找中心的不利因素。
（1）让靠背轮两端处于自由状态，如拆靠背轮连接螺栓，（只留一根穿销），取出盘根室盘根；
（2）清除对轮上的油垢、锈斑；
（3）检查轴承状态；
（4）清理干净被电机端地脚；
4、装百分表
一般找中专用表架固定装在水泵端，百分表测头落在电机端联轴器，这样分析中心状态时作为被调整端的电机中心高低及左右偏差值较直观，不容易错。对百分表的安装要求如下：
（1）百分表稳固，测杆活动自如；
（2）外圆表测杆垂直轴心线，通过轴心；端面表测杆平行轴心线，两个表装在同一直径线上，并且离中心的矩离相等；
（3）百分表的小指针调到量程的中间，大针对到零（或50）。
（4）试转一圈，测外圆的百分表读数应复原；测端面的两个百分表读数的差值应与应与起始位置的差值相同；
二、测出两对轮端面不平行值a和外圆偏差b；
1、测量工具图10-5 图10-5桥规结构
用桥规每转90°记录一次端面值a及圆周偏差值b，图10-5（a）（d）
用百分表每转90°记录一次端面值两个表的读数及圆周表的读数。图10-5（b）(c)
2、记录方法转动靠背轮，每转动90°记录一次外圆外圆晃动和端面不平行值，
用四个图记录图10-6 (a)记录方法b1
用一个图记录常用。如图10-6 (b)记录方法所示，按图(b)做记录则数据更容易理解和计算。实际数据记录见图10-9 中心状态的分析图（a）所示。
3、端面上下不平行值图10-7端面值的测记(a1+a'1)/2-(a3+a'3)/2
端面左右不平行值(a2+a'2)/2-(a4+a'4)/2
4、外圆中心差值计算图10-8 外圆与中心的关系
（1）外圆差值上下b1-b3
左右b2-b4
(2) 中心差值图10-8外圆与中心的关系所示为相对位置数值之差的1/2，即为两轴的中心差值。
（b1-b3）/2
（b2-b4）/2
三、根据测得的数据做出偏差总结图
根据记录数据计算并绘出对轮偏差总结图，
1、用塞尺测量的记录分析图如图10-9 偏差总结图（b）所示。（大数作为被减数。）
2、用百分表测量的记录分析图如图10-10 偏差总结图（b）所示。（大数作为被减数。）
四、绘制两轴的中心状态图，进行中心状态的分析
根据偏差总结图，做出中心状态图
1、用塞尺测量的记录分析图如图10-9 中心状态的分析（c）所示。
从图10-9中心状态的分析（c）可以直观地看出，
上下方向：端面不平行：下边张口0.05mm；圆周中心差为右边轴低0.05mm.；
左右方向：端面不平行，为左边张口0.06mm，圆周中心差为右边轴偏左0.06mm；。
2、用百分表测量的记录分析图如图10-10中心状态的分析（c）所示。
例：某联轴器找中时经测量得出如下数据见图10-15 （c），经分析得出中心状态图
图10-10中心状态的分析（c）可以直观地看出，
上下方向：端面不平行：下边张口0.08mm；圆周中心差为右边轴低0.07mm.；
左右方向：端面不平行，为左边张口0.10mm，圆周中心差为右边轴偏右0.055mm。
分析中心状态和绘制中心状态时应注意的几个问题
1、将测量工具固定在不同的位置，其外圆的数据不同，及中心的偏差总结图不同，故应注意。
水泵一般以泵体为基准进行测量；发电机组以汽轮机侧为基准进行测量。
2、测量端面间隙时，要注意桥规的测位与被测量的关系。
3、使用的测量工具不同，其结果也不同。例百分表测量与塞尺的读数刚好相反。
4、记录图中的左右划分，以测记时的视向为准。
五、轴瓦调整量的计算
1、先计出X、Y轴承为消除张口值的调整量△X、△Y；（用三角形相似原理）
2、求出△X、△Y值后，根据中心状态图，确定是减去b值还是加上b值。即总的调整量为：
△X加或减b；
△Y加或减b。
例题一：转子的尺寸及测记数据（用塞尺测量），如图10-14例题一示意图所示
1)作出对轮偏差总结图；如图10-14（a）所示
圆周：中心差值两对称直径圆周数值之差的一半。
不平行差值：端面差值两对称直径端面跳动差值。
2)根据对轮偏差总结图绘制中心状态图；如图10-14（b）所示
3)计算轴瓦为消除张口差值的调整量；（上、下，左右。）
向上移动△χ﹦600×0.16/400﹦0.24mm
△y﹦3800×0.16/400﹦1.52mm
六、通过加减垫片调整中心的高低，左右移动的方法调整中心的左右。
根据中心状态图及中心差值，确定轴瓦的最后调整量。
如图10-14（b）所示,两轴瓦应同时减去b值。
χ瓦应垫高 0.24-0.10=0.14mm
y瓦应垫高 1.52-0.10=1.42mm
七、调整数据复核、整理记录。
调整轴承后，应复核数据中心状态数据，不同的设备圆周和中心的偏差要求不同。中心数据复核应进行两次，确信无误后，将记录详细记在检修作业卡，完成其余收尾工作。
第三节测量数据产生误差的原因
1、轴承安装不良，垫铁与轴承洼窝接触不良，轴瓦经调整后，重新装入时不能复原。
2、有外力作用在转子上，如盘车装置的影响和对轮临时连接销子憋劲等或先加盘根。
3、地脚清理不干净，电机马达底座变形；测数据前地脚螺栓上得太松或不均匀。
4、百分表安装不牢固或卡得过紧；测量部位不平或桥规的塞位有斜度；桥规固定不牢固或
刚性差。
5、垫片片数过多，垫片不平、有毛刺或宽度过大。（垫片应等厚、去毛刺、宽度比垫铁小1~2mm。
每次安放时应按原方向安放。）
6、在绘制对轮偏差总结图、中心状态图及计算轴瓦调整量时，发生计算和分析上的错误。
联轴器找中心计算实例 Prepared on 22 November 2020
联轴器找中心计算实例 已知联轴器结构如图所示，可调式轴承两侧垫铁与水平方向的夹角α为17°30′。找联轴器中心时，测量结果如图（a ）所示。试判断联轴器的中心状态，且计算出找好中心所需的轴承垫片调整量。 解： （1）根据记录图算出对轮偏差总结图，如图（b ）所示。 （2）根据对轮偏差总结图及测量方法（桥规固定方式、测量的量具），绘制中心状态图，如图（c ）所示，并经校无误。 （3）解决端面不平行的问题，计算轴瓦为消除上张口a 值的调整量。 两轴承x 、y 上下移动量： x 轴承上移 1.0250 50005.0=?= ?x mm y 轴承上移 3.025*******.0=?=?y mm 两轴承x 、y 左右移动量： x 轴承右移 12.0250 50006.0'=?= ?x mm y 轴承右移 36.025*******.0'=?=?y mm （4）解决端面错位问题，两轴瓦应向下移动；向左移动。 （5）综合x 、y 上下和左右移动的情况，x 、y 轴瓦最终调整结果如下： x 轴瓦应垫高 0.07mm 轴瓦应垫高 0.27mm 轴瓦应向右移动（左加右减） 0.05mm 轴瓦应向右移动（左加右减） 0.29mm （6）x 轴瓦两侧及底部垫片的调整情况如下： 由于x 轴瓦应垫高，得： 底部垫片增加
两侧垫片各增加α=?由于x轴瓦向右移动，得： 底部垫片不需调整 左侧垫片增加及右侧垫片减少均为α=?综合调整为：左侧垫片 += 右侧垫片底部垫片 （7）y轴瓦两侧及底部垫片的调整情况如下： 由于y轴瓦应垫高，得： 底部垫片增加 两侧垫片各增加α=?由于y轴瓦向右移动，得： 底部垫片不需调整 左侧垫片增加及右侧垫片减少均为α=?综合调整为：左侧垫片 += 右侧垫片 底部垫片
联轴器找中心计算实例 已知联轴器结构如图所示，可调式轴承两侧垫铁与水平方向的夹角α为17°30′。找联轴器中心时，测量结果如图（ a ）所示。试判断联轴器的中心状态，且计算出找好中心所 需的轴承垫片调整量。解： （1）根据记录图算出对轮偏差总结图，如图（ b ）所示。（2）根据对轮偏差总结图及测量方法 （桥规固定方式、测量的量具），绘制中心状态图，如图（c ）所示，并经校无误。 （3）解决端面不平行的问题，计算轴瓦为消除上张口 a 值的调整量。两轴承x 、y 上下移动量： x 轴承上移 1.025050005.0x mm y 轴承上移3.0250 1500 05.0y mm 两轴承x 、y 左右移动量：x 轴承右移 12.025050006.0'x mm y 轴承右移36.02501500 06.0'y mm （4）解决端面错位问题，两轴瓦应向下移动0.03mm ；向左移动0.07mm 。 （5）综合x 、y 上下和左右移动的情况， x 、y 轴瓦最终调整结果如下：x 轴瓦应垫高 0.1-0.03=0.07mm y 轴瓦应垫高0.3-0.03=0.27mm
x轴瓦应向右移动（左加右减）0.12-0.07=0.05mm y轴瓦应向右移动（左加右减）0.36-0.07=0.29mm （6）x轴瓦两侧及底部垫片的调整情况如下： 由于x轴瓦应垫高0.07mm，得： 底部垫片增加0.07mm 两侧垫片各增加0.07sinα=0.070.3=0.02mm 由于x轴瓦向右移动0.05mm，得： 底部垫片不需调整 左侧垫片增加及右侧垫片减少均为0.05cosα=0.050.95=0.048mm 综合调整为： 左侧垫片0.02+0.048=0.068mm 右侧垫片0.02-0.048=-0.028mm 底部垫片0.07mm （7）y轴瓦两侧及底部垫片的调整情况如下： 由于y轴瓦应垫高0.27mm，得： 底部垫片增加0.27mm 两侧垫片各增加0.27sinα=0.270.3=0.081mm 由于y轴瓦向右移动0.29mm，得： 底部垫片不需调整 左侧垫片增加及右侧垫片减少均为0.29cosα=0.290.95=0.276mm 综合调整为： 左侧垫片0.081+0.275=0.356mm 右侧垫片0.081-0.275= -0.194mm 底部垫片0.27mm
电机联轴器找正的方法及标准 一、联轴器 1、什么是联轴器： 联轴器属于机械通用零部件范畴，用来联接不同机构中的两根轴（主动轴和从动轴）使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。在高速重载的动力传动中，有些联轴器还有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用。联轴器由两半部分组成，分别与主动轴和从动轴联接。一般动力机大都借助于联轴器与工作机相联接，是机械产品轴系传动最常用的联接部件。20世纪后期国内外联轴器产品发展很快，在产品设计时如何从品种甚多、性能各异的各种联轴器中选用能满足机器要求的联轴器，对多数设计人员来讲，始终是一个困扰的问题。常用联轴器有膜片联轴器鼓形齿式联轴器，万向联轴器，安全联轴器，弹性联轴器及蛇形弹簧联轴器。 2、联轴器工作原理及用途 （1）联轴器功能 用来把两轴联接在一起，机器运转时两轴不能分离，只有机器停车并将联接拆开后，两轴才能分离。 （2）联轴器的类型 联轴器所联接的两轴，由于制造及安装误差，承载后的变形以及温度变化的影响等，会引起两轴相对位置的变化，往往不能保证严格的对中。根据联轴器有无弹性元件、对各种相对位移有无补偿能力，即能否在发生相对位移条件下保持联接功能以及联轴器的用途等，联轴器可分为刚性联轴器，挠性联轴器和安全联轴器。联轴器的主要类型、特点及其在作用类别在传动系统中的作用备注 刚性联轴器：只能传递运动和转矩，不具备其他功能包括凸缘联轴器、套筒联轴器、夹壳联轴器等。 挠性联轴器：无弹性元件的挠性联轴器，不仅能传递运动和转矩，而且具有不同程度的轴向、径向、角向补偿性能包括齿式联轴器、万向联轴器、链条联轴器、滑块联轴器等。有弹性元件的挠性联轴器，能传递运动和转矩；具有不同程度的轴向、径向、角向补偿性能；还具有不同程度的减振、缓冲作用，改善传动系统的工作性能,包括各种非金属弹性元件挠性联轴器和金属弹性元件挠性联轴器，各种弹性联轴器的结构不同，差异较大，在传动系统中的作用亦不尽相同. 二、电机联轴器找正方法 联轴器的找正是电动机安装的重要工作之一.找正的目的是在电动机工作时使主动轴和从动轴两轴中心线在同一直线上.找正的精度关系到机器是否能正常运转,对高速运转的机器尤其重要。 两轴绝对准确的对中是难以达到的,对连续运转的机器要求始终保持准
联轴器对中找正方法 泵和电机的联轴器所连接的两根轴的旋转中心应严格的同心，联轴器在安装时必须精确地找正、对中，否则将会在联轴器上引起很大的应力，并将严重地影响轴、轴承和轴上其他零件的正常工作，甚至引起整台机器和基础的振动或损坏等。因此，泵和电机联轴器的找正是安装和检修过程中很重要的工作环节之一。 机组的主动轴（电动机或汽轮机）与从动轴（泵或压缩机）之间的对中偏差即两轴相对位置的偏差，反映在轴端相邻两半联轴器处，因此轴的对中状况多是通过检测联轴器的对中来实现。 联轴器的对中找正的方法目前大体分为两类： (一)直接测量法。检测时一般直接用直尺、直角尺或塞尺，分别测量出两半联轴器外缘的径向偏差和两端面处的轴向间隙。用这种方法找正，误差较大，精确度低，多用于转速低的、找正精度要求不高的机组。 (二)使用找正工具测量法。 这是机器安装及检修过程中普遍采用的一种方法。检测时首先选定基准轴，然后以基准轴为准，通过一系列的检测，得出主动轴和从动轴分别在两半联轴器的端面的轴向倾斜、径向位移的偏差，从而以检测数值确定出从动机各支脚处的调整量及调整方向，通过改变垫片的厚度，以使机组对中状况在允许的偏差范围之内。 直接测量法，由于误差大，操作比较简便，使用场合不多。现在用找正工具测量方法中，我们常用百分表找正方法，总结出来，跟大家交流学习。 用百分表检测联轴器对中找正的方法 在机器安装及检修的实践中我们用百分表对联轴器进行对中找正常采用的方法有：双表法和三表法。 双表找正法：是利用装在基准轴端联轴器上的找正支架和两块百分表，和被检测轴两轴同时转动，测出被测轴轴端联轴器端面的轴向顷斜和外缘的径向位移偏差值。一般机器对中找正时常采用双表法。如下图所示。 找正支架须具有足够的刚性，百分表应牢固地安装在支架上。表的旋转半径越大测量精度越 高。将两半联轴器的外圆周相隔90。分成四等分，并做出标记。使第一个标记对准主动轴联 轴器的相对应部位按机组运转方向，同时转动两轴每转动9O 。 分别记下两块表的读数，当转动 一周轴转回到初始位置时，两块表的读数均应回到“0”位，如有误差。应查明原因。读数时要注意表的“正”、负”方向。表的指针顺时针转过的读数为“正“，逆时钟转过的读
联轴器对轮找中心 1、联轴器找中心的目的 找中心的目的是使一转子轴中心线与另一转子轴中心线重合，即要使联轴器两对轮的中心线重合，即第一：在水平与竖直两个方向上使两联轴器对轮的外圆面同心；第二：在水平与竖直两个方向上使两对轮端面平行。 2、联轴器找中心的任务 ①测量两对轮的外圆和端面的偏差情况； ②根据测得的偏差值，对电机作相应调整，使两对轮中心同心，端面平行。 3、联轴器找中心的原理 联轴器找中心主要就是针对两方面对地脚螺栓进行调整。一方面是针对存在张口的情况；另一方面是针对外圆情况。下面就针对这两方面进行说明。 ①存在张口情况 张口是由于两圆盘面不平行所造成的。张口开口方向向上为上张口，反之为下张口。如图3-1即为下张口示意图： 图3-1下张口示意图 如图所示，将此图中下张口去除的方式就是使地脚螺栓前脚下降FD 的长度，后脚下降HM 的长度。而我们需要做的就是通过计算来确定FD 、HM 的各自高度，然后由计算高度来相应地降低各自前后脚螺栓垫片高度。 由上图不难看出∠DEC=∠ECB ，所以∠FED=∠BAC ，∠BCA=∠DFE ,ΔABC ∽ΔE DF 。两三角形相似即可得出DF BC EF AC =，所以EF AC BC DF ?=，同 理可知EH AC BC HM ?=。 ②存在外圆的情况 外圆是由于联轴器两轴线不同心所造成的。如图3-2所示： 图3-2外圆示意图 由上图不难看出，只需使前脚下降AC ,后脚下降BD 的距离即可，且 AC =BD ,大小即为两轴线的间距，通过测量即可得到无需计算。 ③张口与外圆均存在情况 若张口、外圆均存在则将上述两种情况下计算出的结果合成即可。需要注意的是：若外圆偏离方向与张口方向相同，则应外圆值减去张口的计算调整值，计算结果为正则地脚螺栓调整方向与外圆调整方向相同，为负则相反；若外圆偏离方向与张口方向相反，则应外圆值加上张口的计算调整值，地脚螺栓调整方向与外圆调整方向相同。 4、联轴器找中心的方法及步骤 ※找中心前的准备工作 准备好三付磁性表座、三只百分表、塞尺、圈尺、游标卡尺、千分尺等测量工具及其它工具。 ※找中心的具体步骤 ⑴检查并消除可能影响对轮找中心的各种因素。如清理对轮上油污、锈斑及电机底脚、基础，然后连接对轮，保证两对轮距离在标准范围内； ⑵用塞尺检查电机的底脚是否平整，有无虚脚，如果有用塞尺测出数值，用铜皮垫实； ⑶安装磁性表座及百分表。装百分表时要固定牢，但要保证测量杆活动自如。测量径向的百分表测量杆要尽量垂直轴线，其中心要通过轴心；测量轴向的二个百分表应在同一直径上，并离中心距离相等。装好后试转一周。并回到原位，此时测量径向的百分表应复原。为测记方便，将百分表的小表指针调到量程的中间位置，并最好调到整位数。大针对零； ⑷把径向表盘到最上面，百分表对零，慢慢地转动转子，每隔90度测量一组数据记下，测出上、下、左、右四处的径向b 、轴向A 、a 四组数据，将数据记录在右图4-1内。径向的记在圆外面，轴向数据记录在圆里面。注意：拿到一组数据你要会判断它的正确性，你从那里开始对零的，盘一周后到原来位置径向表应该为0，径向表读数上下之和与左右之和应相差不多，两只轴向表数据相同。否则的话要检查磁性表座和百分表装得是否牢固。 ⑸间隙测量，记录及计算： （百分表安装在电机侧）端面不平行值（张口）的计算，（要考虑轴向窜轴），轴 向装两只百分表，计算公式上下张口为BC=（A 1+ a 1-A 3- a 3）/2，正的为上张口，负的为下张口。左右张口为bc=（A 2+ a 2-A 4- a 4）/2，正的为a2那边张口，负的为a4那边张口。 上下径向偏差的上下外圆计算公式为AC= （b 1- b 3）/2，正的为电机偏高，负的为电机偏低。左右径向偏差的左右外圆计算公式为ac= （b 2- b 4）/2正的为电机偏右，负的为电机偏左。 所以，在竖直方向上前脚调整：L=（b 1- b 3）/2±[（A 1+ a 1-A 3- a 3）/2]×EF/AC ,后脚调整：L ′= (b 1- b 3）/2±[（A 1+ a 1-A 3- a 3）/2]×EH/AC ;而水平方向上前脚调整：l=（b 2- b 4）/2±[（A 2+ a 2-A 4- a 4）/2]×EF/AC ，后脚调整：l ′=（b 2- b 4）/2±[（A 2+ a 2-A 4- a 4）/2]×EH/AC 。 注意：1、百分表的位置，安装在电机对轮上和安装在泵体对轮上径向的中心状态正好相反，注意判断清楚谁高谁低，轴向则不变； 2、 左右不要搞错； 3、上下表不要读错。 5、联轴器找中心实例计算 例：在一泵组找中心中，水泵不动，要求动电机底脚来调整。已知联轴器 对轮直径为200mm ，联轴器端面距电机前脚为500mm ，电机后脚距前脚距离为1000mm ，经测得在竖直方向上电机低1mm ，下张口0.5mm ，在水平方向上电机偏右2mm ，左张口0.8mm 请计算电机如何调整找正？ 解：设对轮直径为d , 联轴器端面距电机前脚为L 1,前后脚间距为L 2，竖直方向上电机外圆为a 1，张口为λ1，水平方向上电机外圆为a 2，张口为λ1，则 在竖直方向上方需调整 前脚螺栓：L= a 1±λ1×L 1/d 因为竖直方向上外圆朝下且张口也朝下， 方向相同，所以取“-”号。 即 L= a 1-λ1×L1/d =1-0.5×500/200=-0.25 结果为负值，所以前脚应下降0.25mm 。 后脚螺栓：L ′= a 1-λ1×（L 1+ L 2）/d =1-0.5×（500+1000）/200=-2.75为负值，所以后脚下降2.75mm 。 在水平方向上方需调整 前脚螺栓：l= a 2±λ2×L 1/d 因为水平方向上外圆朝右而张口朝左，方向 相反，所以取“+”号。 即 l= a 2+λ2×L 1/d =2+0.8×500/200=4 结果为正值，所以前脚应向左偏移4mm 。 后脚螺栓：l ′= a 2+λ2×（L 1+ L 2）/d =2+0.8×（500+1000）/200=8 后脚也应向左偏移8mm 。
联轴器找正方法详解_联轴器三表精确对中 联轴器找正详解 1、联轴器找正的目的 凡通过联轴器对接的两个轴中心线不重合会使设备在运转过程中产生振动、引起轴承温度升高、磨损，甚至引起整台设备剧烈振动，一些零部件的瞬间损坏，导致设备发生故障不能正常工作。故联轴器找正的目的主要有以下几个方面： 1）最大可能减少两轴相错或相对倾斜过大所引起的振动和噪音。 2）避免轴与轴承间引起的附加径向载荷。 3）保证每根轴在工作中的轴向窜量不受到对方的阻碍。 2、联轴器的找正要求 联轴器找正必须要达到两半联轴器是处于平行且同心的正确位置，这时两轴的中心线处于一条直线上。可以通过在电机和减速机的支脚下用加减垫片的方法来调整。 在现场的实际调整过程中不可能达到两个半联轴器的中心线绝对在同一轴线上，所以在联轴器的安装、调整过程中就必须确定一个误差范围。现把几种常用联轴器同轴度和端面间隙的调整标准进行整理。 3、联轴器找正的测量方法 联轴器找正时主要测量其径向位移（或径向间隙）和角位移（或轴向间隙）。利用直尺和塞尺测量径向位移，利用平面规和楔形间隙规测量角位移。方法简单但精度不高，一般只用于不需要精确找正的粗糙低速机器。利用中心卡和百分表测量联轴器的径向间隙和轴向间隙，适用于需要精确找正中心的精密仪器和高速机器，操作方便，精度高，应用广泛。测量方法还有双表测量法、三表测量法（又称两点测量法）、五表测量法（又称四点测量法）和单表测量法。热镀锌线上的测量方式主要采用双表测量法。
离心式压缩机主机联轴器三表精确对中找正 联轴器三表精确对中找正，适用于需要精确对中或高速旋转的设备，例如汽轮机、离心式压缩机。与联轴器二表对中找正不同，在与传动轴中心线等距离处，对称布置两块百分表同时读其轴向读数，可以消除传动轴手动盘车时轴向窜动对轴向读数的误差，提高测量精度。但在百分表读数记录及计算上稍复杂，容易混淆。现以00—3.1/0.93型ＣＯ2离心式压缩机增速器高速轴与压缩机主机轴联轴器的对中找正为实例，对此加以阐述。 1、注明关键尺寸的操作 在测取百分表读数之前，先选择适当比例画出增速器与 压缩机主机工作草图（图1）并注明关键尺寸数据：压缩机主机半联轴器与压缩机主机支撑1距离L1、支撑1与支撑2距离L2、两半联轴器轮毂端面间距离D，同时还应注明方向如东、西或南、北。本例中机组轴线为南北方向布置，东西方向为机组轴线的两侧（在水平方向上）。增速器已找正固定，压缩机主机轴向增速器高速轴对中找正，找正架固定在压缩机主机轴上，百分表打在增速器高速轴半联轴器上。上述操作应注意： （1）安装找正架、百分表固定无松动； （2）百分表触头垂直指向测量点，轻弹百分表，检查是否能回到弹前位置 2、有效数据的测量 测量时，为了分析计算方便，常把三个百分表读数调整至 “0”位，且百分表内小表指针指向整毫米处（此位置设置为原始位），然后两半联轴器按压缩机工作转向手动匀速盘动运转（可以避免两半联轴器本身的误差影响对中找正精度），避免回转。每转９0°读一次各表中数据，把数据按要求填到记录图2中相对应的位置中。
联轴器对轮找中心
1、联轴器找中心的目的 找中心的目的是使一转子轴中心线与另一转子轴中心线重合，即要使联轴器两对轮的中心线重合，即第一：在水平与竖直两个方向上使两联轴器对轮的外圆面同心；第二：在水平与竖直两个方向上使两对轮端面平行。 2、联轴器找中心的任务 ①测量两对轮的外圆和端面的偏差情况； ②根据测得的偏差值，对电机作相应调整，使两对轮中心同心，端面平行。 3、联轴器找中心的原理 联轴器找中心主要就是针对两方面对地脚螺栓进行调整。一方面是针对存在张口的情况；另一方面是针对外圆情况。下面就针对这两方面进行说明。 ①存在张口情况 张口是由于两圆盘面不平行所造成的。张口开口方向向上为上张口，反之为下张口。如图3-1即为下张口示意图： 图3-1下张口示意图 如图所示，将此图中下张口去除的方式就是使地脚螺栓前脚下降FD的长度，后脚下降HM的长度。而我们需要做的就是通过计算来确定FD、HM的各自高度，然后由计算高度来相应地降低各自前后脚螺栓垫片高度。 由上图不难看出∠DEC=∠ECB，所以∠FED=∠BAC，∠BCA= ∠DFE,ΔABC∽ΔE DF。两三角形相似即可得出 DF BC EF AC =， 所以 EF AC BC DF? =， 同理可知 EH AC BC HM? =。 ②存在外圆的情况 外圆是由于联轴器两轴线不同心所造成的。如图3-2 所示： 图3-2外圆示意图 由上图不难看出，只需使前脚下降AC,后脚下降BD的距 离即可，且AC=BD,大小即为两轴线的间距，通过测量即可 得到无需计算。 ③张口与外圆均存在情况 若张口、外圆均存在则将上述两种情况下计算出的结 果合成即可。需要注意的是：若外圆偏离方向与张口方向 相同，则应外圆值减去张口的计算调整值，计算结果为正 则地脚螺栓调整方向与外圆调整方向相同，为负则相反； 若外圆偏离方向与张口方向相反，则应外圆值加上张口的 计算调整值，地脚螺栓调整方向与外圆调整方向相同。 4、联轴器找中心的方法及步骤 ※找中心前的准备工作 准备好三付磁性表座、三只百分表、塞尺、圈尺、游 标卡尺、千分尺等测量工具及其它工具。 ※找中心的具体步骤 ⑴检查并消除可能影响对轮找中心的各种因素。如清 理对轮上油污、锈斑及电机底脚、基础，然后连接对轮， 保证两对轮距离在标准范围内； ⑵用塞尺检查电机的底脚是否平整，有无虚脚，如果 有用塞尺测出数值，用铜皮垫实； ⑶安装磁性表座及百分表。装百分表时要固定牢，但 要保证测量杆活动自如。测量径向的百分表测量杆要尽量 垂直轴线，其中心要通过轴心；测量轴向的二个百分表应 在同一直径上，并离中心距离相等。装好后试转一周。并 回到原位，此时测量径向的百分表应复原。为测记方便， 将百分表的小表指针调到量程的中间位置，并最好调到整 位数。大针对零； ⑷把径向表盘到最上面，百分表对零，慢慢地转动转 子，每隔90度测量一组数据记 下，测出上、下、左、右四处的 径向b、轴向A、a四组数据，将 数据记录在右图4-1内。径向的 记在圆外面，轴向数据记录在圆 里面。注意：拿到一组数据你要会判断它的正确性，你从
联轴器找中心 联轴器初找： 设备主机和原动机（一般是电机）安装好后，电机四脚和台板接触面应清理干净，且接触严密，在电机四脚垫上垫片；可先用钢直尺和卷尺等进行初找正，一般使电机低3～5mm且留有上张口，按设计要求确定好两半联轴器之间的间隙，一般要求允许误差在±1mm之间，设计有特殊要求的按设计要求。水平移动电机将左右径向、端面偏差基本消除。并拧紧电机和主机地脚螺栓。 电机增加垫片厚度计算： 设开口为α，外圆为β，靠背轮直径为D 上开口电机偏低： Z1处增加垫片厚度： δ1=（α×L1/D）↑+β↑ Z2处增加垫片厚度： δ2=【α×（L1+L2）/D】↑+β↑
上开口电机偏高： Z1处减少垫片厚度： δ1=（α×L1/D）↑+β↓ Z2处减少垫片厚度： δ2=【α×（L1+L2）/D】↑+β↓下开口电机偏高：
Z1处减少垫片厚度： δ1=（α×L1/D）↓+β↓ Z2处减少垫片厚度： δ2=【α×（L1+L2）/D】↓+β↓ 下开口电机偏低： Z1处增加垫片厚度： δ1=（α×L1/D）↓+β↑ Z2处增加垫片厚度： δ2=【α×（L1+L2）/D】↓+β↑ （注：以上公式中的数值带↑为正值，带↓为负值。） 当计算出电机前后脚增减垫片的总厚度后，松掉电机地脚螺栓，顶起电机按要求增减垫片，顶起电机可以用电机脚上的柱头螺栓，如果没有可以用葫芦拉起或者用千斤顶顶起等等，视现场实际情况决定。待所有垫片增减好后，拧紧地脚螺栓，紧力要达到设计要求。 中心复测： 当增减垫片完成后，联轴器中心必须复测一遍，如果偏差超出允许范围，中心要按上述步骤重新找正，直到满足要求为止。等电机试转完成后连接好联轴器。 注意：联轴器最终找正前必须设备的所有管路和附件安装完成，找正后无影响设备位置的施工工序。
浅谈联轴器找正之我见 摘要：旋转设备在安装或维修后始终存在轴对中的问题，是机组安装检修过程中一个极其重要的环节，对中精度的高低对设备运行周期及运行效率有着直接的影响，找正的目的是保证旋转设备各转子的中心线连成一条连续光滑的曲线，各轴承负荷分配符合设计要求，使旋转设备的静止部件与转子部件基本保持同心，将轴系的扬度调整到设计要求，找正的精度关系到设备是否能正常运转,对高速运转的设备尤其重要。因此在每次检修中必须进行转动机械设备轴中心找正工作，使两轴的中心偏差不超过规定数值。在我厂化工设备（不包括厂家给出冷态与热态的中心数据），其中心标准基本上都在0.05mm(即5丝)以内。现就对联轴器找中心的原理、步骤并对联轴器找中心在实际工作作中常见的一些方法、注意事项以及找正在实践中的应用作简单的介绍。 一、找中心的原理：测量时在一个转子对轮上装上磁性表座，另一个对轮上装上百分表，径向、轴向各一付，（为防止转子窜轴，轴向则需装二个表，相差180度）。连接对轮（一般一到二枚螺丝，拧紧即可），然后一起慢慢地转动转子，每隔90度停下来测量一组数据记下，测出上、下、左、右四处的径向a、轴向s四组数据，将数据记录在下图所示的方格内。 a1 a4 s1 s4 s2 s3 a2 a3
一般圆里面的为轴向数据s，外面的为径向数据a，在测得的数值中，若a1=a2=a3=a4，则表明两对轮同心；若s1=s2=s3=s4，表明两对轮的端面平行。若同时满足上述两个条件，则说明两轴的中心线重合；若所测数据不等，根据计算结果是否在标准范围内，超出标准则需对两轴进行找中心。 二、找中心步骤 1、检查并消除可能影响对轮找中心的各种因素。如清理对轮上油污、锈斑及电机底脚、基础。 2、连接对轮，保证两对轮距离在标准范围内。 3、用塞尺检查电机的底脚是否平整，有无虚脚，如果有用塞尺测出数值，用铜皮垫实。 4、先用直尺初步找正。主要是左右径向，相差太大用百分表测量误差太大，并容易读错数据。 5、安装磁性表座及百分表。装百分表时要固定牢，但要保证测量杆活动自如。测量径向的百分表测量杆要尽量垂直轴线，其中心要通过轴心； 6、测量轴向的二个百分表应在同一直径上，并离中心距离相等。装好后试转一周。并回到原来位置，此时测量径向的百分表应复原。为测记方便，将百分表的小表指针调到量程的中间位置，并最好调到整位数。大针对零。 7、把径向表盘到最上面，百分表对零，慢慢地转动转子，每隔90度测量一组数据记下，测出上、下、左、右四处的径向a、轴向s 四组数据，将数据记录在右图内。径向的记在圆外面，轴向数据记录在圆里面。注意：拿到一组数据你要会判断它的正确性，你从那里开始对零的，盘一周后到原来位置径向表应该为0，径向表读数上下之和与左右之和应相差不多，两只轴向表数据相同。否则的话要检查磁性表座和百分表装得是否牢固。
旋转机械的联轴器找正 联轴器的找正是机器安装的重要工作之一.找正的目的是在机器在工作时使主动轴 和从动轴两轴中心线在同一直线上.找正的精度关系到机器是否能正常运转,对高速运转的机器尤其重要. 两轴绝对准确的对中是难以达到的,对连续运转的机器要求始终保持准确的对中就更困难.各零部件的不均匀热膨胀,轴的挠曲,轴承的不均匀磨损,机器产生的位移及基础的不均匀下沉等,都是造成不易保持轴对中的原因.因此,在设计机器时规定两轴中心有一个允许偏差值,这也是安装联轴器时所需要的.从装配角度讲，只要能保证联轴器安全可靠地传递扭矩，两轴中心允许的偏差值愈大，安装时愈容易达到要求。但是从安装质量角度讲，两轴中心线偏差愈小，对中愈精确，机器的运转情况愈好，使用寿命愈长。所以，不能把联轴器安装时两轴对中的允许偏差看成是安装者草率施工所留的余量。 1．联轴器找正时两轴偏移情况的分析 机器安装时，联轴器在轴向和径向会出现偏差或倾斜，可能出现四种情况，如图 1 所示。 图 1 联轴器找正时可能遇到的四种情况 根据图1 所示对主动轴和从动轴相对位置的分析见表1。 表 1 联轴器偏移的分析 2.测量方法安装机器时，一般是在主机中心位置固定并调整完水平之后，再进行联 轴器的找正。通过测量与计算，分析偏差情况，调整原动机轴中心位置以达到主动 轴与从动轴既同心，又平行。 联轴器找正的方法有多种，常用的方法如下：1）简单的测量方法如图2 所示。用角尺和塞尺测量联轴器外圆各方位上的径向偏差，用塞尺测量两半联轴器端面间的轴向间隙偏差，通过分析和调 整，达到两轴对中。这种方法操作简单，但精度不高，对中误差较大。只适用于机器转速较低，对中要求不高的联轴器的安装测量。 图 2 角尺和塞尺的测量方法
水泵和电机联轴器的找正、对中方法 1、泵对中的重要性 泵和电机的联轴器所连接的两根轴的旋转中心应严格的同心，联轴器在安装时必须精确地找正、对中，否则将会在联轴器上引起很大的应力，并将严重地影响轴、轴承和轴上其他零件的正常工作，甚至引起整台机器和基础的振动或损坏等。因此，泵和电机联轴器的找正是安装和检修过程中很重要的工作环节之一。 2、联轴器找正是偏移情况的分析 在安装新泵时，对于联轴器端面与轴线之间的垂直度可以不作检查，但安装旧泵时，一定要仔细地检查，发现不垂直时要调整垂直后再进行找正。一般情况下，可能遇到的有以下四种情形。 1）S仁S2，a仁a2两半靠背轮端面是处于既平行又同心的正确位置，这时两轴线必须位于一条直线上。 2）S仁S2，al工a2两半靠背轮端面平行但轴线不同心，这时两轴线之间有平行的径向位移e=（a2-a1）/2。 3）S1工S2, a仁a2两半靠背轮端面虽然同心但不平行，两轴线之间有角向位移a。 4）S1工S2, al工a2两半靠背轮端面既不同心又不平行，两轴线之间既有径向位移e又有角向位移a。 联轴器处于第一种情况是我们在找正中致力达到的状态，而第二、三、四种状态都不正确，需要我们进行调整，使其达到第一种情况。 在安装设备时，首先把从动机（泵）安装好，使其轴线处于水平位置，然后再安装主动机（电机），所以找正时只需要调整主动机，即在主动机（电机）的支脚下面加调整垫面的方法来调节。 3、找正时测量调节方法 下面主要介绍在检修过程中常用的两种测量调整方法，根据测量工具不同可分为： 1）利用刀形尺和塞尺测量联轴器的不同心和利用楔形间隙轨或塞尺测量联轴器端面的不平行度，这种方法适用于弹性联接的低 转速、精度要求不高的设备。 2）利用百分表及表架或专用找正工具测量两联轴器的不同心及不平行情况，这种方法适用于转速较高、刚性联接和精度要求高 的转动设备。 注意： 1）在用塞尺和刀形尺找正时，联轴器径向端面的表面上都应该平整、光滑、无锈、无毛刺。 2）为了看清刀形尺的光线，最好使用手电筒。 3）对于最终测量值，电机的地脚螺栓应是完全紧固，无一松动。 4）用专用工具找正时，作好同一记号，为避免测量数据误差加大，并应把靠背轮均分为4-8个点，以便取到精确的数据。 5）作好记录使找正的重要一环。 加调整垫面时有以下方法: 1）直（感）观（经验加、减垫）因为在检修中，一些泵的找正并没有完全具备良好的条件和工具，在调整时，老师傅的经验会起到很大的作用
转动设备找中心 概述 1、转动设备在安装和检修工作中，轴系找中心是一个必不可少的 重要环节。两轴中心偏差愈小，对中愈精确，转动设备的运转情况愈好，使用寿命愈长。如果中心不好超过允许值可能造成设备轴承温度偏高、振动、轴瓦磨损等现象，严重威胁设备的安全稳定运行。 2、但两轴绝对准确的对中是难以达到的，对连续运转的机械要求始终保持准确的对中就更困难。各零部件的不均匀热膨胀、轴的挠曲、轴承的不均匀磨损、设备产生的位移及基础的不均匀下沉等，都是造成不易保持轴对中的原因。 3、因此，在设计时规定两轴中心有一个允许偏差值，这也是机械在安装时所需要的。从装配角度讲，只要能保证联轴器安全可靠地传递扭矩，两轴中心允许的偏差值愈大，安装时愈容易达到要求。 4、找中心的目的就是通过一系列测量、计算与调整，最终使转动 设备各轴的中心线在同一直线上，保证设备长时间安全稳定运行。 联轴器 1、转动设备轴与轴之间是通过联轴器（俗称对轮）来连接并传动扭矩的，轴系找中心一般也是通过联轴器来完成的。 2、联轴器一般分为刚性联轴器和挠性（半挠性）联轴器，刚性联轴器对于两轴间同心度的要求非常高，如汽轮机联轴器。挠性联轴器对同心度的要求相对较低，应用广泛。如套齿式、叠片式、蛇形弹簧式、爪式、弹性柱销式等。
中心偏差的几种情况 找中心测量方法 1、找中心测量通常使用两种方法，即塞尺法和打表法。 a、塞尺测量法：用塞尺测量联轴器外圆各方位上的径向偏差（圆差）和两半联轴器端面间的轴向间隙偏差（面差）。 1）、优点：操作简单、直观 2）、缺点：精度不高、误差较大；适用于转速较低、对中要求不高的找正安装 2、刀口尺+塞尺法：适用于对轮直径相同，且外圆、立面加工精度较
如何进行泵和电机联轴器的找中心 一：联轴器概论 1.什么是联轴器： 联轴器属于机械通用零部件范畴，用来联接不同机构中的两根轴（主动轴和从动轴）使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。在高速重载的动力传动中，有些联轴器还有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用。联轴器由两半部分组成，分别与主动轴和从动轴联接。一般动力机大都借助于联轴器与工作机相联接，是机械产品轴系传动最常用的联接部件。 2．联轴器工作原理及用途 （1）联轴器功能 联轴器通常用来连接两轴并在其间传递运动和转矩，有时也可作为一种安全装置用来防止被连接机件承受过大的载荷，起到过载保护的作用。用联轴器连接轴时只有机器停车并将联接拆开后，两轴才能分离。 （2）联轴器的类型 联轴器所联接的两轴，由于制造及安装误差，承载后的变形以及温度变化的影响等，会引起两轴相对位置的变化，往往不能保证严格的对中。根据联轴器有无弹性元件、对各种相对位移有无补偿能力，即能否在发生相对位移条件下保持联接功能以及联轴器的用途等，联轴器可分为刚性联轴器，挠性联轴器。 刚性联轴器：只能传递运动和转矩，不能补偿两轴的偏移，用
于两种能严格对中并在工作中不发生相对位移的场合。包括凸缘联轴器、套筒联轴器等。 挠性联轴器：包括无弹性元件的挠性联轴器和弹性联轴器。这种联轴器不仅能传递运动和转矩，而且能利用联轴器中弹性元件的变形来补偿位移量，具有不同程度的轴向、径向、角向补偿性能，同时还具有不同程度的减振、缓冲作用。无弹性元件的挠性联轴器包括齿式联轴器、万向联轴器、十字滑块联轴器等。弹性联轴器包括弹性套柱销联轴器、弹性柱销联轴器等。 二、联轴器找正方法 1. 联轴器找正的目的 联轴器的找正是电动机安装的重要工作之一，找正的目的是在电动机工作时使主动轴和从动轴两轴中心线在同一直线上。找正的精度关系到机器是否能正常运转，对高速运转的机器尤其重要。 两轴绝对准确的对中是难以达到的,对连续运转的机器要求始终保持准确的对中就更困难.各零部件的不均匀热膨胀,轴的挠曲,轴承的不均匀磨损,机器产生的位移及基础的不均匀下沉等,都是造成不易保持轴对中的原因.因此,在设计机器时规定两轴中心有一个允许偏差值,这也是安装联轴器时所需要的.从装配角度讲，只要能保证联轴器安全可靠地传递扭矩，两轴中心允许的偏差值愈大，安装时愈容易达到要求。但是从安装质量角度讲，两轴中心线偏差愈小，对中愈精确，机器的运转情况愈好，使用寿命愈长。所以，不能把联轴器安装时两轴对中的允许偏差看成是安装者草率施工所留的余量。
电机找正方法 联轴器的找正是电动机安装的重要工作之一.找正的目的是在电动机工作时使主动轴和从动轴两轴中心线在同一直线上.找正的精度关系到机器是否能正常运转,对高速运转的机器尤其重要。 两轴绝对准确的对中是难以达到的,对连续运转的机器要求始终保持准确的对中就更困难.各零部件的不均匀热膨胀,轴的挠曲,轴承的不均匀磨损,机器产生的位移及基础的不均匀下沉等,都是造成不易保持轴对中的原因.因此,在设计机器时规定两轴中心有一个允许偏差值,这也是安装联轴器时所需要的.从装配角度讲，只要能保证联轴器安全可靠地传递扭矩，两轴中心允许的偏差值愈大，安装时愈容易达到要求。但是从安装质量角度讲，两轴中心线偏差愈小，对中愈精确，机器的运转情况愈好，使用寿命愈长。所以，不能把联轴器安装时两轴对中的允许偏差看成是安装者草率施工所留的余量。 一、电机找正时两轴偏移情况的分析 电机安装时，联轴器在轴向和径向会出现偏差或倾斜，可能出现四种情况，如图 所示。 根据上图所示对主动轴和从动轴相对位置的分析见表
二、测量方法 安装电机时，一般是在电机中心位置固定并调整完水平之后，再进行联轴器的找正。通过测量与计算，分析偏差情况，调整电动机轴中心位置以达到主动与从动轴既同心，又平行。 三表测量法（又称两点测量法）三表测量法与两表测量法不同之出是在与轴中心等距离处对称布置两块百分表，在测量一个方位上径向读数和轴向读数的同时，在相对的一个方位上测其轴向读数，即同时测量相对两方位上的轴向读数，可以消除轴在盘车时窜动对轴向读数的影响， 其测量记录图如图所示： 根据测量结果： 取0°-180°和180°-0°两个测量方位上轴向读数的平均值，即 X１＝（X A1＋X B3）/2 X３＝（X A3＋X B1）/2 取90°-270°和270°-90°两个测量方位上轴向读数的平均值，即 X2＝（X A2＋X B4）/2 X4＝（X A4＋X B2）/2 X１、X2、 X3、 X4四个平均值作为各方位计算用的轴向读数，与Y１、Y2、 Y3、 Y4四个径向读数记入同一个记录图中，按此图中的数据分析联轴器的偏移情况，并进行计算和调整．三、调整方法 测量完联轴器的对中情况之后，根据记录图上的读数值可分析出两轴空间相对位置情况。按偏差值作适当的调整。为使调整工作迅速，准确进行，可通过计算或作图求得各支点的调整量。 ΔH1=L1*（X１-X３）/ D +（Y１-Y3）/2
电机联轴器找正方法 电机联轴器找正方法 联轴器的找正是电动机安装的重要工作之一.找正的目的是在电动机工作时使主动轴和 从动轴两轴中心线在同一直线上.找正的精度关系到机器是否能正常运转，对高速运转的机器尤其重要两轴绝对准确的对中是难以达到的，对连续运转的机器要求始终保持准确的对中就更困难.各零部件的不均匀热膨胀，轴的挠曲，轴承的不均匀磨损，机器产生的位移及基础的不均匀下沉等,都是造成不易保持轴对中的原因?因此，在设计机器时规定两轴中心有一个允许偏差值,这也是安装联轴器时所需要的?从装配角度讲，只要能保证联轴器安全可靠地传递扭矩，两轴中心允许的偏差值愈大，安装时愈容易达到要求。但是从安装质量角度讲，两轴中心线偏差愈小，对中愈精确，机器的运转情况愈好，使用寿命愈长。所以，不能把联轴器安装时两轴对中的允许偏差看成是安装者草率施工所留的余量。 1 ?电机联轴器找正时两轴偏移情况的分析 电机安装时，联轴器在轴向和径向会出现偏差或倾斜，可能出现四种情况，如图1所示图1电机联轴器找正时可能遇到的四种情况
根据图1所示对主动轴和从动轴相对位置的分析见表 1 表1电机联轴器偏移的分析
2.测量方法 安装电机时，一般是在电机中心位置固定并调整完水平之后，再进行联轴器的找正。通过测量与计算，分析偏差情况，调整电动机轴中心位置以达到主动轴与从动轴既同心，又平行。 联轴器找正的方法有多种，常用的方法如下: （1）简单的测量方法如图2所示。用角尺和塞尺测量联轴器外圆各方位上的径向偏差，用塞尺测量两半联轴器端面间的轴向间隙偏差，通过分析和调整，达到两轴对中。 这种方法操作简单，但精度不高，对中误差较大。只适用于电机转速较低，对中要求不高的联轴器的安装测量。 图2角尺和塞尺的测量方法 （2）用中心卡及塞尺的测量方法找正用的中心卡（又称对轮卡）结构形式有多种, 根据联轴器的结构，尺寸选择适用的中心卡，常见的结构图 3 所示。中心卡没有统一规 格，考虑测量和装卡的要求由钳工自行制作。
联轴器找中心过程分析 发表时间：2018-12-25T16:30:55.073Z 来源：《基层建设》2018年第32期作者：蔡可亮 [导读] 摘要：为保持设备平稳运行，减小设备振动及噪声，对联轴器中心偏差必须有一定要求，中心偏差越小，设备运行就越平稳。 身份证号码：37082719830415XXXX 摘要：为保持设备平稳运行，减小设备振动及噪声，对联轴器中心偏差必须有一定要求，中心偏差越小，设备运行就越平稳。 关键词：联轴器找中振动偏差 一、前言 在电力建设行业中，会遇到大量的转动设备，包括汽轮发电机组、各水泵、风机等，这些设备在启动前必须对联轴器进行找中，当设备运行过程中，为保持设备平稳运行，减小设备振动及噪声，对联轴器中心偏差必须有一定要求，中心偏差越小，设备运行就越平稳。很多人对于如何金子那个联轴器找中心中未有一个详细的理解，仅凭施工经验进行找中，故施工质量往往忽高忽地，设备运转过程中出现振动超标的问题比较多。以下以汽轮发电机组轴系找中为例，详细的说明对轮找中的过程及原理。 二、径向偏差和端面偏差的测量方法（重点介绍百分表法） 1、当两联轴器间距离较小时按照下图架百分表 图1 百分表架固定在B联轴器上，表针指向A联轴器，表分表1和百分表2分别垂直指向A联轴器背面同一直径的两端，百分表3垂直轴向方向指向A联轴器顶面，三块百分表位于A联轴器的同一截面上，百分表1和百分表2距离尽量的大。 2、当联轴器间距离较大时按照以下方式架设百分表 图2 图3 百分表架固定在B联轴器上，表针指向A联轴器，表分表1和百分表2分别垂直指向A联轴器对面（或背面）同一直径的两端，百分表3垂直轴向方向指向A联轴器顶面，三块百分表位于A联轴器的同一截面上，百分表1和百分表2距离尽量的大。
联轴器找中心计算实例文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]
联轴器找中心计算实例 已知联轴器结构如图所示，可调式轴承两侧垫铁与水平方向的夹角α为17°30′。找联轴器中心时，测量结果如图（a ）所示。试判断联轴器的中心状态，且计算出找好中心所需的轴承垫片调整量。 解： （1）根据记录图算出对轮偏差总结图，如图（b ）所示。 （2）根据对轮偏差总结图及测量方法（桥规固定方式、测量的量具），绘制中心状态图，如图（c ）所示，并经校无误。 （3）解决端面不平行的问题，计算轴瓦为消除上张口a 值的调整量。 两轴承x 、y 上下移动量： x 轴承上移 1.0250 50005.0=?= ?x mm y 轴承上移 3.025*******.0=?=?y mm 两轴承x 、y 左右移动量： x 轴承右移 12.0250 50006.0'=?= ?x mm y 轴承右移 36.025*******.0'=?=?y mm （4）解决端面错位问题，两轴瓦应向下移动；向左移动。 （5）综合x 、y 上下和左右移动的情况，x 、y 轴瓦最终调整结果如下： x 轴瓦应垫高 0.07mm 轴瓦应垫高 0.27mm 轴瓦应向右移动（左加右减） 0.05mm 轴瓦应向右移动（左加右减） 0.29mm （6）x 轴瓦两侧及底部垫片的调整情况如下： 由于x 轴瓦应垫高，得： 底部垫片增加
两侧垫片各增加α=?由于x轴瓦向右移动，得： 底部垫片不需调整 左侧垫片增加及右侧垫片减少均为α=?综合调整为：左侧垫片 += 右侧垫片底部垫片 （7）y轴瓦两侧及底部垫片的调整情况如下： 由于y轴瓦应垫高，得： 底部垫片增加 两侧垫片各增加α=?由于y轴瓦向右移动，得： 底部垫片不需调整 左侧垫片增加及右侧垫片减少均为α=?综合调整为：左侧垫片 += 右侧垫片 底部垫片
联轴器找正的方法 转机在检修后找正过程中，应先调整联轴器端面、后调整中心 一、 测量前的准备 利用塞尺或百分表直接测量圆周间隙a 和端面间隙b ，测量时要注意： 1）找正前应将两联轴器用螺栓连接好，若是固定联轴器，应将二者插好 2）测量过程中，转子的轴向位置应始终不变，以免盘动转子时前后窜动引起误 差。 3）测量前应将地脚螺栓都正常拧紧 4）用两块百分表,一块打轴向,一块打径向（对于双挠性联轴器或带中间轴，可只 打两块轴向表）,分别调零后盘车一圈,到初始位置,如果能回零,则可进行找正,如果不回零,检查表座坐安放是否稳妥,百分表是否有误差或者损坏. 5）测量电机前后地脚螺栓到联轴器端面的距离.以及联轴器的直径 6）首先测量出轴向也就是联轴器张口的数据,通过公式,代入上步测量出的数据计算出所需垫片的厚度,上张口,则垫电机后地脚,下张口垫前地脚. 7）.然后通过电机前端和后端的左右平移调整联轴器左右张口. 二、 测量分析 一般来讲，转子所处状态有以下几种 （1） 端面彼此不平行，两转子的中心线虽不在一条线上，但两联轴器的中心却 相合即a=0 b ≠0 δ1=L1*△ b/D a1 a2 a3 a4
δ2=(L1+L2)*△b/D (2)端面互相平行，两转子的中心线不在一条线上，即a≠0 b=0 δ1=δ2=（a1-a3）/2 (3)端面不平行，而且中心又不吻合，即a≠0 b≠0 1）#3轴承的上下移动量 δ3=δ1+δ＇1=△bL1/D+（a1-a3）/2 式中△b= b 1-b 2 2) #4轴承的上下移动量 δ4=δ2+δ2＇=△b(L1+ L2)/D+（a1-a3）/2 3) #3轴承的左右移动量为 δ＇3=△b＇L1/D+（a4-a2）/2 式中△b＇= b 3-b 4 5）#4轴承的左右移动量 δ＇4=△b＇（L1+ L2)/D+（a4-a2）/2