文件批准表
1.目的
规范公司在化学品购置、存放、使用、处置等方面的管理工作，保障使用人员的人身健康安全及公司产品安全，降低消耗，保护环境。
2.适用范围
2.1适用于工厂内所有部门购入、使用、储存和处置的化学品，
2.2不适用于产品生产所需的原材料、生产过程中的中间体及最终产品中所含的化学品。
3.定义
危险化学品分类：
根据《常用危险化学品的分类及标志》（GB13690-2009）及《危险货物分类和品名编号》（GB6944- 2012）将危险化学品分为九大类：
3.1爆炸品
3.2压缩气体和液化气体
3.3易燃液体
3.4易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品
3.5氧化剂和有机过氧化物
3.6毒害品和感染性物品
3.7放射性物品
3.8腐蚀品
3.9杂类
4.责任
4.1EHS职责
4.1.1指导使用部门对化学品进行分类存储、更新标识、废物分类及处理并对其进行审核，定期更新
《化学品使用清单》，内容包括：化学品名称、存放地点、使用部门、使用目的、化学性质、
是否有MSDS等等；
4.1.2制定、提供《常用危险化学品储存禁忌物配存表》、《易剧毒品、易制毒、易制爆、爆炸品清
单》；
4.1.3负责到公司所在行政区的公安局办理“易制毒”，“易制爆”，“剧毒”化学品购买备案证
明，并存档备案；
4.1.4提供最新版《国家危险化学品目录》给采购部门。
4.2采购部职责
负责向符合经营资质的供应商采购化学品（特指危险化学品），向供应商索取化学品的安全技术说明书（MSDS）。
4.3仓库职责
按照化学品储存要求存储及发放化学品，并做好公司化学品使用台帐。
4.4各使用部门职责
根据各自的使用量定期领用化学品，并做好登记，使用现场做好化学品容器的标识工作及废弃化学
品、容器的收集工作。
5.具体内容
5.1化学品的采购
5.1.1《化学品使用清单》中的化学品采购：
如果在此目录中，且使用部门已经在《化学品使用清单》中登记，使用部门通知采购部直接进行采购。如果在此目录中，且使用部门不在《化学品使用清单》中登记，使用部门联系
EHS进行评估，存储和PPE满足要求后开始采购。
5.1.2《化学品使用清单》中没有的化学品采购：
5.1.2.1公司所需部门在申购任何不在豁免范围新化学品时，采购负责从供应商索取到的化学品资（如
化学品安全技术说明书MSDS）交与EHS按部门职责进行审核，审核依据《新增化学品环境健康
安全评估表》的内容进行。
5.1.2.2如因特殊情况，从供应商处无法得到相关化学品的化学品安全技术说明书时，可由所需部门从
网站上下载有代表性、名称相同、或含有相同物质的化学品的化学品安全技术说明书。
5.1.2.3如EHS不同意购买该化学品，申请部门应另外寻找其它的可替代化学品。如因特殊情况必须采
购时，可由工厂HR或者项目总监特别批准方可。
5.1.2.4E HS部门在《新增化学品环境健康安全评估表》评估完成时，应及时更新《化学品使用清单》，
并及时分发给所有相关部门。同时会及时准备安全标签（包括危险性分类和废物分类、PPE等
等）并转发于使用部门，便于使用部门指导员工使用和处理此化学品；使用部门负责更新此化
学品使用和储存区域的安全标签。
5.1.2.5对于《国家危险化学品目录》中规定的危险化学品采购，采购部门必须向符合政府经营资质的
危险化学品经销商购买危险化学品，禁止向没有资质的经销商采购危险化学品，采购危险化学
品，必须保留经销商经营资质复印件，运输车辆危险化学品运输资质复印件。
5.1.2.6使用部门在接到相关资料和化学品前，由部门主管、组按MSDS的要求进行管理长并负责指导
相关员工如何安全使用及劳防用品配备。
5.1.2.7危险化学品的所有包装和使用容器必须使用安全标签，明晰的标明容器中特殊的危险物质。现
场禁止使用无标签的容器盛装化学品。
5.2化学品的运输及搬运
5.2.1对于化学危险品的运输，采购部必须要求供应商使用有危险品运输资质的运输车辆运送化学危险
品，运输人员必须有危化品押运证，供应商的化学危险品运输、生产证照应齐全，交复印件至EHS 留档。
5.2.2运送化学危险品的车辆进入公司，必须马上进行卸货，卸货结束必须马上离开公司，不得在公司
停留。
5.2.3化学品入库前均应按请购单进行检查验收、登记，同时必须保留运输车辆送货单。
5.2.4化学品一定要经过核对后方可入库，当物品性质未弄清时不得入库。
5.2.5装卸、搬运化学危险品时应做到轻装、轻卸。严禁摔、碰、撞、击、拖拉、倾倒和滚动。
5.2.6装卸对人身有毒害及腐蚀性的物品时，操作人员应根据危险性，穿戴相应的防护用品。
5.2.7不得用同一车辆、同一卡板运输互为禁忌的物料。
5.3化学品入库及领用操作
5.3.1使用部门按采购订单的数量确认后，存放于化学品仓库并记录入《化学品入库记录表》。
5.3.2《化学品入库记录表》应分化学品仓库及各主要存放点记录，内容包括：库存量、入库量、保存
位置、化学品名称、是否有MSDS、入库日期等。
5.3.3领用单位领用化学品时需填写《化学品领用记录表》，表单由储存单位保管。
5.4化学品的存储
5.4.1建立公司化学品使用台帐；
5.4.2化学品储存时，遵循《常用危险化学品储存禁忌物配存表》进行分类储存。
5.4.3化学品储存区域或柜必须有明显的安全警告标志,配备消防器材和防泄漏材料。
5.4.4化学品入库后应采取适当的养护措施，在贮存期内，定期检查，发现其品质变化、包装破损、渗
漏等，应及时处置。
5.4.5对于化学危险品储存区域的安全要求，由EHS部会同使用部门按照《化学品安全检查表》每月进
行一次安全检查。
5.5化学品的使用
5.5.1化学品使用前，必须核对包装(或容器)上的产品标签。危险化学品必须核对包装（或容器）上
的安全标签，安全标签若有脱落或损坏，经检查确认后应补贴。
5.5.2在使用化学品时，需要将化学品进行转移或分装到其它容器时，对于化学危险品，在转移或分装
后的容器上应贴安全标签；盛装危险化学品的容器在未净化处理前，禁止更换原安全标签。
5.5.3在使用化学品时，需按安全标签、MSDS要求使用特种劳防用品。
5.5.4由EHS负责对工作场所使用的危险化学品产生的危害进行风险评估，对评估结果应建立档案。
5.5.5化学危险品工作场所应设有急救设施，如安全冲淋、洗眼器等，并提供应急处理的方法。
5.5.6对于过期的化学品和盛装化学危险品的容器处置，由部门负责人安排员工送至厂区危废存放
点。禁止直接倾倒在下水道或者河流内。
5.5.7对于非生产相关原材料，如油漆、机械润滑油等未被使用完的的化学品，不允许保存于生产区
域，及时返还于保存区域。由保存区域负责人做好储存、使用登记管理。
5.5.8使用部门负责人及安全员负责督促员工正确使用危险化学品。
5.6化学品安全技术说明书
5.6.1在工厂内使用的每种化学危险品的化学品安全技术说明书必须包括常规十六项问题；
5.6.2由EHS部、仓库和使用部门联合负责维护所有化学品安全技术说明书和安全标签，确保需要的
操作人员在任何时间化学品存放的场所获取安全技术说明书和安全标签。EHS负责建立总清单，
使用部门负责使用现场张贴保存所有MSDS。
5.7培训
所有使用部门必须向所有可能接触化学危险品的员工进行化学品的使用和储存培训。当有新危险化学品或人员工作调动时，均需进行化学品的使用培训。操作危险化学品的员工必须经人事行政部和EHS 安排至外训机构培训合格，具备《危险化学品操作资格证》，持证上岗。
具体培训应包括：
5.7.1当新种类物质进入工作场所和当工作转移产生新暴露员工时补加培训。
5.7.2可能暴露物质对员工身体和健康危害。
5.7.3保护员工远离危害的合理方法，包括安全工作方式和个人防护用品的使用。
5.7.4告知员工与非正常工作相关的危害，诸如储罐清洁。
5.7.5化学品安全技术说明书和标识。
5.8承包商及其分包商人员
采购及承包商负责人应告知在工厂内工作的承包商及其分包商人员如何工作：
5.8.1通知他们可能接触的危险化学品，应如何保护自已。
5.8.2认识容器的标识和理解化学品安全技术说明书的内容和公司的要求。
5.8.3承包商及其分包商人员必须接受并签署相关培训记录，承认她/他已经过合理的危险化学品操作
培训，彻底理解危害和完全熟悉区域内使用的危险化学品。
6.相关附件
6.1《新增化学品环境健康安全评估表》
6.2《化学品使用清单》
6.3《化学品安全检查表》
6.4《化学品入库记录表》
6.5《化学品领用记录表》
6.6《剧毒品、易制毒、易制爆、爆炸品清单》
6.7《国家危险化学品名录》
6.8《常用危险化学品储存禁忌物配存表》
版本修改说明