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注塑中心员工安全生产培训试卷
姓名：得分：
一、单选题（每题6分）
1. 生产过程中如果发现设备故障，应该（）
A. 继续生产，当作没事。
B. 自己去检查修理设备。
C. 马上停机，通知组长，等待故障排除后组长安排才继续工作。
2. 如果注塑部发生轻微火种情况，注塑部员工应该（）
A. 立即取下最近的灭火器，迅速把火种扑灭。
B. 马上离开，弃之不管。
C. 拨打火警电话。
3. 如果发现注塑部存在安全隐患现象时，注塑部员工应该（）。
A. 不顾危险，自己去处理
B. 视而不见
C. 立即通知组长处理，注意自身和他人安全
4.关机时，注塑机状态应调为（）
A.手动
B.半自动
C.全自动
5.操作工在交接班时（）。
A.可以打声招呼交班，也可以不见面交班。
B.面对面交班，当面问清相关情况，并做好交班记录。
C.直接收拾下班，不用交班。
二、判断题（每题4分）
1.防锈剂，脱模剂不可以放在注塑机台上。（）
2.地面积水及时清理，防止意外事故发生。（）
3.注塑开机员工用手动取出产品，应该检查模具顶出情况有没有到位。（）
4.拉管、线应固定好，防止人员绊倒受伤。（）
5.操作人员可以在吊的模具下作业。（）
6.机器在工作的过程中可以做机器内部的清洁工作（机器的曲臂部位、炮筒的部位）。（）
7.机器炮筒的下面一律不准放置脱模剂、防锈剂、顶针油之类的油品，否则易出油品爆炸伤人事故。（）
8.严禁操作人员在没有带防护品的情况下触摸机器加热部分。（）
9.严禁在没有关闭电热开关的情况下处理射嘴溢料。（）
10.注塑机开机前不用检查设备水路阀是否打开。（）
11.生产中发现漏胶，应立即停机，通知组长或领班处理。（）
12.生产中发现漏水，应立即关机，关闭水阀开关，通知组长或领班处理。（）
13.风扇使用前检查线路，不得将手、头发伸入扇内。（）
14.开模后产品不自动脱落的处理方法是：先按下“手动”按扭，再按“顶进”按扭，产品掉下后再按回“半自动”。（）
15.机械手活动区域禁止进入。（）
三、主观题：
说说你对公司标语：“我的设备我保养，我的质量我保证”的看法。（10分）
检验员考试试题 姓名：职位：得分： 1.试卷填写要求： 一、填空题黑色每笔填写分，共计30分） 12常见分标H外I缺1干塑洁分以上银丝、6熔分接痕及气泡、弯曲、交口处皱纹、雾晕—黑点黑条、表面不光泽、透明度不良、浇口粘模、污点、杂质、麻点、麻面、拉伤、 _______________ 、 ______________ 、____________ 、 ________________ 、 _________________ 、_________________ 等缺陷。 2. 三检制是指：__________ 、__________ 、___________ 。 3. 不合格品的处理方式：__________ 、___________ 、__________ 、_________ 包括：、、、、、。 5.造成质量波动的原因主要有：_______ 、 _____ 、_____ 、______ 、______ 、 ______ 等几个方面因素。 二、判断题：（每题分，共计50分） 1. 过程之间是独立存在的。（） 2. 质量检验与生产工人无关。（） 3. 在用的计量器具必须有合格证，且在有效期内。（） 4. 不合格的产品经过返工、返修后，就不必要再进行检验。（） 5. 产品的测量必须由专职检验员进行。（） 6. 返修后的产品经验证可能成为合格品。（） 7. 返修包括对以前合格产品，为重新使用所采取的修复措施。（） 8. 为使不合格品满足预期用途而采取的措施称为返修。（） 9. 返工后的产品有可能成为合格品。（） 10. 生产过程中工艺员调整过工艺后，需要重新做首检。（） 11. 检验过程中，若尺寸超出检验标准的范围，如果装配效果良好时，可继续生产，不用再通知任何人。（） 12. 检验员除了做检验工作外，还要对工艺参数有一定的了解。（） 13. 交接班时，对下一班的检验员简单说了当班存在的问题就可以下班
注塑车间安全生产教程 一、注塑车间安全生产通则：1、设备正常运转时，除注塑机前安全门、控制面板外，严禁接触设备任何部位。2、任何生产异常的处理必须等待在设备停止运转后方可进行。 3、各设备必须建立专人负责制（定人定机制），未经设备安全培训，并经取得操作资格，不得操作该设备；故障维修由车间指定人员进行，非指定人员不得进行维修操作。 4、按操作规程正确操作、精心维护设备，保持作业环境整洁，搞好文明生产。 5、严格执行工艺纪律和操作纪律，做好各项记录，交接班必须交接安全情况。 6、各类设备安全防护装置必须齐全，如有损坏，必须及时报修，待修复后才能使用。 7、正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。如发生事故，要果断、正确处理，及时如实地向上级报告，并保护现场，做好详细记录。8、上岗必须按规定着装，长头发要扎起来，不准披发，不准穿背心、短裤或裙子，不准穿拖鞋。9、使用电动工具前必须检查电线、插头、塑料外壳有无破损。10、更换气接头时关闭气源，防止接头飞出伤人。11、维持通道畅通，在通道内严禁长时间作业或堆放工件。12、设备使用完毕必须关闭电源，注塑机PC 料保温时例外。二、注塑机安全生产须知：1、注塑机半自动正常生产时，只有如下动作可以进行：a．打开前安全门b．取
出产品和料杆c．关闭前安全门如需要额外动作，必须经技术员确认属正常生产必须动作，方可作业。2、除此以外的任何动作，必须在手动状态下，关停油泵后进行；涉及电气的，还必须关闭电源，比如工作可能接触射嘴及熔胶筒时，必须关闭电源，以策安全，清理工模或调整任何机械零件之前，必须切断电源；3、设备自动报警时，作业人员必须立即从设备范围内撤出，切换到“手动”状态。4、发生紧急事件（人身事故，设备、模具突然发出异常响声）时，立即按下紧急停止按钮，并大声求援。5、机器运转时，严禁将身体任何部位伸入关闭的安全门内；把手伸入模具前先将安全门打开；检查、修理时如上半身进入两模板中间，应关掉油泵；无论什么场合，整个身体进入两模板时都应先切断电源。6、机器运转时，必须关闭后安全门，必须使用前安全门来控制模具的开锁模。7、机器运转时。除注塑机操作者外的任何人接触注塑机前，必须通知注塑机操作者调到手动状态，关停油泵。特别是多人协同作业时，任一方有异常动作前，必须通知协同人员，得到确认后方可作业。a．注塑机操作者就是操作注塑机进行生产、调试的人，可能是挡车工，顶岗人员，也可能是调试人员。b．异常动作：除第一条款列出的动作之外的动作。8、分别在手动、半自动状态下，检查拉开安全门能否切断油泵和电源。9、检查紧急停止按钮是否有效，按下时能否切断油泵和电源。10、保证设备及设备
注塑成型技术员试题 一、判断题 【Ｘ】同一塑料在不同的成型条件下，其流动性是相同的。 【○】同一塑件的壁厚应尽量一致。 【Ｘ】对于吸水性强的塑料，在成型前不需要进行干燥处理。 【○】在注射成型中，料温高，流动性也大。 【Ｘ】任何模具上都不需设有冷却或加热装置。 【○】一副塑料模可能有一个或两个分型面，分型面可能是垂直、倾斜或平行于合模方向。 【Ｘ】填充剂是塑料中必不可少的成分。 【Ｘ】所有的塑料制件都可以使用强制脱模。 【Ｘ】水敏性强的塑料成型前不需要干燥。 【○】注射成型时，为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件留在动模上。 【○】注射成型工艺包括成型前的准备、注射过程和塑件的后处理。 【Ｘ】浇口的截面尺寸越大越好。 【○】当分流道较长时，其末端也应开设冷料穴。 【Ｘ】设计加强筋时没有任何特殊要求。 【Ｘ】注塑机额定注射量大于制品及流道所需塑料质量即可。 【○】注射成型可用于热塑性塑料的成型，也可用于热固性塑料的成型。 【○】一般塑件外表面应小于内表面的脱模斜度。 【○】塑件上设加强筋可增加塑件的强度和刚度，防止塑件变形，改善塑件的充模状态。 【Ｘ】塑料成型前是否需要干燥由它的含水量决定，一般大于0.2%要干燥。 【Ｘ】防锈油，脱模剂不是易燃物，可以接近火种。 【Ｘ】注塑制品发生烧焦现象的主要原因是注塑压力过大。 【Ｘ】流道末端的排气间隙一般比型腔末端排气间隙小。 【Ｘ】塑料收缩率是材料固有的属性，它与注塑成型工艺、塑料制品设计、模具结构设计无关。 【○】一般立式注塑机所占的高度较大，卧式注塑机所占的长度较大。 【○】多型腔注塑模具的流道平衡有自然平衡和流动平衡。 【Ｘ】在其它条件相同的情况下，塑料收缩率会随着注塑压力的增大而增大。 【○】排气槽通常设置在熔体最后充满的地方。 单选题 1.卧式成型机SX-Z-63/50中的50表示锁模力为【 D 】 A 、5003cm B 、503cm C 、50kN D 、500kN 2.注射机料筒温度的分布原则是什么？【 A 】 A 、前高后低 B 、前后均匀 C 、后端应为常温 D 、前端应为常温 3.热塑性塑料在常温下，呈坚硬固态属于【 A 】 A 、玻璃态 B 、高弹态 C 、粘流态 D 、气态 4.下列不属于塑料模失效形式的是【 D 】？ A 、变形 B 、断裂 C 、磨损 D 、冷却 5.凹模是成型塑件【 A 】的成型零件？
注塑车间培训内容 1.注塑机的基本原理： 注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定 型后取得制品的工艺过程。 注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料——熔融塑化——施压注射——充模冷却——启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。 2.注塑机的分类及结构： a.分类 1).根据塑化方式分为柱塞式注塑机和螺杆式注塑机； 2).按机器的传动方式又可分为液压式、机械式和液压式； 3).按操作方式分为自动、半自动、手动注塑机； 常用的有： （1）卧式注塑机：这是最常见的类型。其合模部分和注射部分处于同一水平中心线上，且模具是沿水平方向打开的。其特点是：机身矮，易于操作和维修；机器重心低，安装较平稳；制品顶出后可利用重力作用自动落下，易于实现全自动操作。目前，市场上的注塑机多采用此种型式。 （2）立式注塑机：其合模部分和注射部分处于同一垂直中心线上，且模具是沿垂直方向打开的。因此，其占地面积较小，容易安放嵌件，装卸模具较方便，自料斗落入的物料能较均匀地进行塑化。但制品顶出后不易自动落下，必须用手取下，不易实现自动操作。立式注塑机宜用于小型注塑机，一般是在60克以下的注塑机采用较多，大、中型机不宜采用。 b.结构 注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、 润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。 (1)注塑系统 目前应用最广泛的是螺杆式。其作用是:在注塑料机的一个循环中，能在 规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺 杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。 注射系统的组成：注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。 螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、射咀部分组成。动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置（熔胶马达）。 (2)合模系统 合模系统的作用：合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。同时，在模具闭合后，供给予模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生 的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。 合模系统的组成：合模系统主要由合模装置、调模机构、顶出机构、前后
注塑作业员安全操作知识 1．目的： 确保安全作业以及降低周遍设备工具损坏机率 2．范围：注塑车间所有操作注塑机的人员 3. 总则:凡操作注塑机人员正式上岗前必经先培训,考核合格后方可上岗 4．上岗必备知识： 4.1注塑机操作须知 4.1.1 当注塑机台或模具异常需要临时停机要按注塑机操作面板的手动键，置于手动状态后告知技术人员 4.1.2注塑机安全门破裂或脱落时需及时通知技术人员修复后方可使用，以防压手 4.1.3不得在注塑机哥林柱上方向伸入锁模区，以防锁模压手 4..1.4不得触摸熔胶炮筒、烘料筒、模温管，以防高温烫伤 4.1.5当突然发现料斗或熔胶炮筒冒烟和高温油管（水管）漏裂要及时通知技术人员以防起火或高温爆裂烫伤 4.1.6 当操作区地面有油污或水时要第一时间清理干净，以防滑倒及其他以外伤害 4.1.7 技术人员在注塑机周遍修复异常期间,作业员与技术员尽量不要靠的太近,防止树脂分解高压喷射和高温管撞裂的 意外烫伤 4.1.8 就餐或其他因素无人接机情况下,需要停机10分钟以上时, 需通提前5分钟关闭冻水离机时通知技术员做机台临 时停机处理工作（低压合模、顶针归位、射台后退） 4.2 模具使用与异常应对 4.2.1 作业员在技术人员或组长指导后启用注塑机,异常及时通知技术人员,组长必须向作业员说明该模具注意事项,操作 技巧,塑件总数 4.2.2 关门合模前先检查件数，发现整啤件缺少塑件不明去向时,不能立即合模防止产品在型腔压坏模具 4.2.3 产品取出困难时禁止继续操作，立即通知技术人员处理,防止用力失控割裂受伤 4.2.4 禁止用手触摸或用异物碰击模具分型面,以防高温烫伤和分型面损坏 4.2.5 顶针或回针定位没有回归到位,凸出模具分型面之外,不能合模,以防压坏 4.2.6 插件困难，难以到位，以及插件粘模必须暂停操作，防止压坏模具 4.2.7 因清点失误刚关门合模，突然怀疑型腔尚有物件未取出，这时立即拉开安全门，按操作面板手动键 4.2.8 在正常操作过程中突然发现异常声音、部件脱落、开合模异常，异常味道（电器烧焦或漏胶）、须暂停操作 4.2.9 模具渗水（油）、管道暴烈，必须立即通知技术人员 4.3 利器和其他注意事项 4.3.1 上班依照组长发放统一的利器标准，使用利器，组长 4.3.2 上班期间因就餐或其他因素需要暂时离开岗位将利器放在加工台，下班必须将利器交还组长，防止利口撞击身体 刺伤 4.3.3 使用利器加工时持件手不要放在利器尖端或刀刃对面方向，以防用力失控受伤 4.3.4 脱模剂、洗模水、防锈油、去污水均为易燃易炸品，不得靠近高温、火源和电器旁 4.3.5 重载行车在工作使用时，不得在高悬重物（模具、机械等）下方站立和行走
加料工考核试卷 姓名：班组：得分： 一、填空题：（每题2分，共20分） 1、例举车间现有常规使用的材料名称（最少说出6种） 2、PPII类（灰白）方煲面盖外壳底座材料通用的是哪两种材料? 、 3、保证、必须撕干净后才能配送到机台使用。 4、使用落地料斗干燥材料要做好状态标识、、、及相关相注意事项的交接。 5、加料工加料前必须确认原材料、、是否与生产订单材料需求一致，经确认无误方可加料、力保万无一失。 6、ABS锦湖原材料配色后一般提前小时干燥、用合适温度干燥方可正常使用。 7、例举车间现有常规使用材料至少4种不需要干燥的材料名称和 3种以上必须干燥的材料名称。 8、回收材料要做好及并退回。 9、因加料工人为造成停机停产的主要因素分别为、待、 、等其它原因造成生产不顺畅。 10、转换材料加料及备烘材料时、注意不允许有的不良工作习惯、尽可能 减少一切人为工作失误带来的材料浪费。 二、判断题：（每题2分，共20分）（对正确打“√”，错误打“×”） 1、PPII类灰白两种材料PP212（灰白）和PP白色HG-168/190KP460可相互代替使用。（） 2、加料过程中发现桶里的原材料与实际需求略有不符（如PP237-1珍珠白与PP257-13B 珍珠白），因颜色色差不大应该没问题，所以处理方式只要将桶里的材料清完即可。（） 3、PPI类灰白材料，PPH40聚赛龙与环保B类HG-20160 KP460材料不可通用。( ) 4、在转换材料时只要两种材料颜色是一样、PP料转ABS材料为了节约时间、快速转产提高工作效率，所以只要把料斗的原料清干净即可，根本不需要用气管吹干净。（） 5、PC+ABS原材料的干燥温度为80至90度、一般提前2个小时干燥即可使用。（）
新员工岗前培训考核试题 ————（注塑部）工号：姓名：部门：职位：入职日期：得分： 一．填空填（每空1分，共46分） 1、作业员上班一定要遵守厂纪、，听从上级的工作和，遵守安全操作守则， 能够掌握产品的品质要求。 2、作业员一上班，要检查自己的机台是否有，机器、模具是否、卫生、物品摆放是否符 合要求，如有异常，应及时报告或。 3、作业员上班接机，首先要弄懂产品的质量要求并根据进行自检，所看机台产品的质量问题， 应按检查员或的提示，要时时留意观察，有疑问或出现问题及时技术员改善。 如因责任心不强，品质意识不够，工作不认真，造成的质量事故一律按厂规扣分处理。 4、作业员按接机，不能随便，要保证机器的稳定性，生产如因原料问题，造成质量 不稳定，就报告技术员以上人员处理。 5、机台及工作台，不允许放任何与工作无关的物品，作业员应负责机台机位的，， 下班前要进行。 6、因生产之需停机换摸，必须在停机前十分钟关掉，啤热，然后关 掉，通知领班或技术员。 7、所有出现粘模现象就报告技术员，不能私自用坚硬的等撬敲模具。 8、凡是发现模具或机器有异常现象或听到开锁模时模具有异常响声，不能再关，应及时通知领 班或技术员检查。 9、作业员要爱护机器和模具，严格执行产品质量要求和指示，绝对不可私自或啤机参数。 10、作业员必须时刻牢记的原则，小心操作啤机，不可，一次大意足以造成终 身残废。 11、作业员取货必须先开后取货，绝对不允许从往下拿货或安全门未开的情况下在啤 机运动部分取任何物件。 12、作业员遇到修机，修模时，必须向组长问清楚。在修理期间去做什么工作，并按领班的临时工作安排去 做，不许擅自到其他机位或他人工作。 13、当技术员装模或检查啤机时，作业员不许去触动任何啤机开关。 14、塑胶件生产中常会出现的缺陷：、、、、 、、、、、、 、、、、、、。二。判断题：在（）打上“√”或“×”（每空2分，共26分） 1、非有关的技术人员，可以操作设备和调较注塑设备。（） 2、作业员上班时间必须专心作业，不许聊天、吃零食、打瞌睡等。（） 3、绝不允许任何人员在注塑机完全关电停止时，从安全门的上方或下面进入模具内取拿产品和其它作业。（） 4、注塑设备在作业过程中，发现异常现象没有必要通知技术级以上人员来进行异常处理。（）
联合橡胶（深圳）有限公司 塑胶组生产岗位培训考核试题 姓名：工号：分数：考核： 一．填空题（每题5分，共12题） 1．在半自动生产时，操作工应有将前安全门打开，然后用将产品从后模取出，目视产品的外观是否OK，最后用将前安全门关好。 2．开机过程中应随时留意胶件/水口是否粘模，若有粘模现象，需立即，严禁压模。 3．机器在生产中一律严禁取产品；在机器的正面严禁在不打开安全门而越过安全门取产品，否则易出压伤事故. 4．操作工开机前必须向管理人员或品检人员问清楚有关产品、质量要求、加工要求、及留意事项，严禁在不熟悉产品质量标准的情况下开机操作。 5．操作工需按要求对每啤产品的外观质量进行自检，每30分钟对照一次机位OK样板，对其内部结构进行认真检查，留意等不良现象，发现问题应立即停机通知管理人员改善。 6．剪水口、批披峰时需小心操作，水口位应，勿。严禁用刀片、尖锐器具、火枪等跟他人嘻闹/开玩笑。批峰时,注意，用力不要过猛，以防批伤手指。 7．坚持“三不”原则，即没有“”、“”、“” 及品管部未确认不进行批量生产。 8．检修机器、模具时，严禁任何人按动机器上的按钮严禁 生产过程中人员需离开机器的，必须做到。 9搞好“5S”工作，5S就是。保持机器设备、工作台面地面及工用具的清洁，严禁在机身或墙壁上乱涂乱画。 10使用火枪时，火焰、易燃物品（如：包装材料、脱模剂、防锈油、顶针油、洗模水等）、机器设备、原料等，并做到，将石油气罐送到指定的地方妥善保管好，以防漏气，造成意外。 11．任何人严禁站在工作中的吊机下方，。当清机洗炮或对空注射时，不准站在。 12．严禁用或用手试探发热圈是否发热。不得防护罩上，以防烫伤手脚或触电。上加料梯时需小心，。
注塑操作工安全操作规范 注塑工上岗前必须经过安全操作规范培训，确保员工人身安全。 1．正常生产时必须关闭前、后安全门，且检查是否到位。 2.检查电器保险开关：拉开前（或后）安全门，手动状态合模，未合 模为正常。 3.在接班时应先进行安全装置有效性的检查，机台保险杠、挡块是否 正常灵活、急停按钮、限位开关合格后方可进行作业。在正常生产过 程中，要经常检查机械保险挡块的灵活性。 4.严禁从注塑机上方、后安全门进模区取拿塑料制品。 5.严禁手执剪刀等利器进入模区拾取塑件。 6.拾取散落于机器内的产品时，必须先打开前安全门，并停机（手动 →座台退→关马达开关） 7.机器加热后，手不要碰到加热圈、座台前进时，手或其它物品不要 伸入喷嘴与浇口之间。 8.对空注射时，不要用手去拾取热料以免被烫伤. 9.发现注塑机工作时有异常，如安全门不能顺利关闭，保险块不灵活， 喷嘴堵塞产品、料头粘模腔等，应马上（手动→座台退→关马达）找 班长或机修工处理。 10．开机作业过程中,必须认真仔细,全神贯注,不得粗心大意开小差,闲聊和做工作无关的事情. 11. 全自动生产应注意塑件是否有正常脱落，没脱落锁模则会压坏模
具。 12．半自动生产时确认完全取下塑料件后才能关上安全门，以免造成压模。13．清洁机台高温部位、传动部位时应暂停机台运作，确保人身安全。14．严禁将熔料与脱模剂、防锈剂接触，防止受热爆炸伤及人身。15．模具发生粘模异常时，操作员应立即上报班长处理，严禁私自处理以防将模具损坏。 16．按班长指定的作业方式进行，不得私自变更作业方式。 17．塑料筐严禁在地面上推动，以防摔倒碰伤。 18．机台周围地面要保持清洁，不能有机油和水存在，以防滑倒摔伤。 .
注塑车间员工培训 一、理解两个目的 1、打工的目的——挣钱、提升能力！ 2、公司经营的目的——利润！（钱） 3、在高端的产品、在优秀的员工，没有利润，公司会陷入困境！ 4、正确理解两者的关系 二、遵章守纪 1、遵守公司的规章制度（如考勤制度，作息制度，就餐制度，仪容言行等等）； 2、遵守车间的管理规定，如安全生产规定、水口回收规定、产品包装规定、交接班规定等等； 3、公司、车间的各项制度从小的方面说是对尽职尽责、用心做事的员工业绩以法规形式的肯 定，是为他们向前发展的保驾护航！大的方面是对公司持续发展、继续经营的保证！ 三、认识注塑工作的重要性 1、注塑部是生产企业的龙头，我们生产制品质量的优劣、生产效率的高与低、供货准时与否 将直接影响到后工序的效率和品质,进而会造成交期延误、客户抱怨、甚至批量退货； 2、注塑部是企业生产的源泉，我们只有“高效低本”做出产品，才能使公司在激烈的市场竞争中 处于有利，进而继续的经营下去； 3、我们的工作是何其重要，可能就因我们的一时疏忽、大意，或者一个看似小小的错误,而影 响公司到整体的运作！ 四、知识、技能 1、“以质取胜”是立于激烈市场竞争中不败的法宝！ 2、品质是制造出来的，不是检验出来的！ 3、塑件制品的品质三要素：A 外观，B 尺寸（结构），C 物性。 4、外观——作业者重点关注对象（显性） 常见的外观缺陷： <一>、塑件自身缺陷（与工艺、模具、机械性能有关的） A、缺胶 B、批锋 C、变形 D、缩水 E、顶白（拉白、拉凹、拉裂） F、料疤（杂点） G、流痕（喷射纹） H、水花（料花） I、色差、结合线等等 <二>、行为缺陷（作业过程造成的缺陷，主要因素——人） A、刮缺 B、水口未削平（剪平） C、批锋丝（杂物）未吹尽
注塑车间知识培训试题 姓名: 工号: 得分： 一、填空题：（每空2分，共42分） 1、杰特生产的塑料外壳系列主要有-----------、----------、------------、------------、------------。 2、注塑部品质目标：注塑检验合格率≥------------%,客户投诉率≤------------%。 3、用通止规检验某产品孔径是否合格，能通过通止规的------端而不能通过------端即为合格。 4、常见注塑不良状况有：-----------、----------、------------、------------、------------、----------、 ------------、------------、------------、----------、------------、-----------。 二、选择题（每题5分，共20分） 1、下列属于外观不良的有（）； A 黑点 B 刮伤 C 料花 D 缩水 E 变色 2、我们的品质是（）； A 制造出来的 B 检验出来的 C 试验出来的 3、要保证品质质量的要求是（）； A 增加品管抽检 B 调机改善 C 全员参与按作业标准作业 4、产品堆积太多会造成（）不良； A 碰伤 B 漏削批锋C漏全检 三、判断题：（每题4分，共20分） 1、外壳内有批锋，组装看不见，不用削掉（）； 2、外壳堵孔，不属作业不良，不用返工（）； 3、客户投诉不良、是品管没检查出来，该品管去返工（）； 4、品管制定不合格贴红色标签，只要领班说可以就可以撕掉（）； 5、品管的要求都是正确的必须去做（）； 四、请写出注塑车间近期以来产品有哪些制程异常？至少写五个。（18分）
如何做好注塑车间管理 注塑加工是一门知识面广，技术性和实践性很强的行业。注塑生产过程中需使用塑胶原料、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各种辅料及包装材料等，这些给注塑车间的管理带来了很大的工作量和一定的难度，与其它行业或部门相比，对注塑车间各级管理人员的要求更高。 注塑生产需要24小时连续运作，一般为两班倒或三班倒工作方式，注塑车间的工作间的工作岗位多、分工复杂，对不同岗位人员的技能要求亦不同。要想使注塑车间的生产运作顺利，需要对每个环节和各个岗位所涉及的人员、物料、设备、工具等进行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生产现场、后加工区、工具房、半成品区、办公室等区域的运作与协调管理工作。 对注塑部建立一套“优质、高效、低耗”的运作管理体系，是每一位注塑生产管理工作者努力达到的目标，能实现这一目标是我们注塑管理者最大的安慰。在实际注塑管理工作中，由于工作方法和观念方面的原因，很多注塑管理者每天忙于处理各种问题，“跟着问题后面跑”，干得非常辛苦，而且问题越来越多，工作越来越累，压力越来越大… 本教材是专为学习“注塑车间管理”知识的人员编写的，内容主要包括注塑部合理的组织架构、注塑部生产运作流程、原料/色粉的管理、注塑机/周边设备的管理、注塑模具的管理、注塑生产计划的管理、注塑生产现场的管理、碎料房/混料房的管理、工装夹具的管理、看板管理、量化管理、工具/辅料的管理、胶件品质管理、注塑安全生产管理、注塑部主要管理制度及各岗位人员工作职责等实用知识，供大家在实际工作中借鉴和运用，触类旁通。本教材突出实用性、系统性、专业性和全面性，传授注塑车间管理的经验、方法与技巧，“学以致用、立竿见影”，能快速提升学习者管理注塑车间的能力和水平，少走弯路、减少问题的性生，减轻工作压力，让工作更有成效。 希望通过参加本次专题讲座，能让大家对注塑车间管理的精髓有一个更深的了解和认识，对你日后的工作有所帮助和启迪。 注塑车间管理的概述 注塑加工是24小时连续性运作，涉及到塑胶原料、注塑模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、色粉、包装材料及辅助物料等，且岗位多、人员分工复杂，怎样让注塑车间的生产运作顺畅，实现“优质、高效、低耗”？是每位注塑管理者所期望达到的目标，注塑车间管理得好坏，直接影响到注塑生产效率、不良率、料耗、机位人手、交期及生产成本的高低。注塑生产主要在于控制和管理，不同的注塑管理者，其思想观念、管理作风和工作方法不同，给企业带来的效益也截然不一样，甚至相差甚… 注塑部是每个企业的“龙头”部门，如果注塑部的管理工作做不好，就会影响到企业各个部门的运作，造成品质/交期达不到客户的要求及企业的竞争力下降。 注塑车间的管理主要包括：原料/色粉/水口料的管理、碎料房的管理、配料房的管理、注塑机的使用与管理、注塑模具的使用与管理、工装夹具的使用与管理、员工培训与管理、安全生产的管理、胶件质量的管理、辅助物料的管理、运作流程的建立、规章制度/岗位职责的制定、样板/文件资料的管理等。 一、科学合理的人员编制 注塑部的工作事务繁多，需有一个科学合理的人员编制，才能做到人员分工合理、岗位责任明确，达到“事事有人管、人人都管事”的状态。因此，注塑部需要有一个好的组织架构，合理分工并制订出各岗位人员的工作职责。
编号：SM-ZD-67236 注塑车间安全操作注意事 项 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
注塑车间安全操作注意事项 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不 同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作 有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、防炸伤 1.1脱模剂、清洗剂及脱模剂、清洗剂空瓶子属于易爆品，应远离注塑机溶胶筒灯高温部位，防止发生炸伤事故！ 2、防摔伤 2.1机修、操作工上班不得穿拖鞋进入车间，更不可以穿拖鞋攀爬机器。 2.2任何注塑操作工人不得攀爬机器，若有机械故障请及时通知机修。 2.3发现地上有油时，要及时清理，防止踩到油上滑倒摔伤。 3、防撞伤 3.1不得站立在机械手运行区域，防止被机械手撞上头等。 3.2启吊模具时候技术人员要检查绳子是否牢固且扣紧，操作工要尽量远离，技术员应尽量减少模具在空中的距离及
高度，行车前后左右移动时要尽可能慢些，减少模具晃动，以防撞伤人. 4、防割伤 4.1在清理粉碎机时必须切断电源、戴手套，在清理过程中不得直接按下接触器。 4.2削毛刺时要使用包裹好的刀片，并戴手套防止割伤手指。 5、防烫伤 5.1机修在换拆止退环的时候，必须佩带安全头盔、手套，防止物料溅出烫伤；在冲料时要提醒周边其他人员远离。 5.2操作员在调机及打开安全门的情况下，必须佩带安全头盔、手套，防止烫伤脸部及手部。 5.3如发现模具粘模或需要喷脱模剂时，应透过安全门，待看到机械手夹到产品后，再打开安全门，并将全自动转换为半自动，（不可以设定“手动”，防止碰到手动功能下的射胶键）！故障处理好后，再转换为全自动并关闭安全门。 5.4若发现机器有漏料（冒料）情况时，操作工人应该及时通知机修，切不可以将手伸到熔胶筒下观看，防止物料喷
注塑部操作工培训大纲公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
注塑部作业员培训计划 一、目的： 为了让各员工，特别是（新员工）更快准确的了解本部门的工作流程，进快上岗，避免出错。 二、适用范围： 适用于注塑部所有新老操作员工。 三、权责： 凡注塑部所有员工在制程作业时，必须依本大纲进行作业。 四、岗前准备： 每位员工必须在上班时提前15分钟到岗交接班，班、组长进行早会，点到，工作分配及工作重点提示。 早会结束后进到车间按班、组长分配的机台工位进行工治具准备。 当一切准备就绪后查看各机台上悬挂的工艺卡，生产计划卡，表单是否与在生产品相符。 确认表单无误后立刻接一模产品对照《检验规范，和标准样品》进行自检，有无缺料、流痕、银纹、黑点、飞边、烧焦、断针、堵孔、粘模等等。辅助工具，新进员工必须由组长引导作业。 确认产品有异常时，立刻通知组长或技术员进行改善，并将产品隔离，不良品用“红色”标签注明。 当产品正常后，操作工必须按《生产计划单》上的产品名称，编号，模具编号等等，填写在流转单内，然后将《流转单随产品流转》新员工必须由组长引导。 产品挑选要求,依“注塑自检验记录表”内容进行挑选外观要求《飞边、缺料、烧焦、堵孔、杂点、痕纹、杂质》等等。
当产品挑选完成后进行取样磅数，并按产品包装相关表单要求装袋“流转单同随”送品管待检区待检。每天重复作业直到下班。 在下班前30分钟将各自工位的产品清理完成，做好“6S”交接工作。 当另班员工接班时，必须详细地将每台机的生产情况告知并注意重点。直到对方清楚后才可下班。 做业员必须每1小时，对自己所负责的机台生产状况记录在“自检验表”内，以便查阅分析。表单在下班前交组长审核，班长总结。 5、学习“6S”整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全 整理……区分必需品和非必需品，现场不放置非必要品，按 区域放置适当物品。 整顿……将寻找的必需品时间减少为零。（指我们第二天的工作材料和工具收藏和按排好） 清扫……将岗位保持无灰尘、无垃圾、干净整洁的状态（指过程） 清洁……将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化（必须有追究责任的依据） 素养……对于规定了的事，大家都要延续遵守执行（养成长期习惯） 安全……贯彻“安全第一,预防为主”的方针，在生产工作中必须保证人身、设备、设施的安全。 6、着装要求 上班需穿工衣带厂牌，不准穿拖鞋。 上班不喝酒，不准带酒气作业。 女生并应扎起长发，扎紧袖口，不可穿高跟鞋、短裙。 7、上岗规定 A: 上班不能迟到，早退，旷工。
注塑车间安全生培训教材 注塑车间安全生产培训 前景:注塑加工行业是安全生产管理部门重点控制的行业之一，注塑机是在强力、高速、高温、高压的条件下快速进行工作的，如果相关工作人员缺乏安全生产知识或操作知识，就会有发生重大人身伤害意外的危险。去年嘉定的一个注塑厂火灾烧死两个消防员。这是血的教训。97年我在广东作技术员的时候，安徽省的个十六岁小女孩违规操作。从那以后不管我是作车间主任，课长，还是作经理，我都把安全生产作为头等大事来抓。在我这么多年的注塑生产管理中还没有出现过大的安全事故。注塑生产所涉及的周边设备、辅助物料及工具较多，面对的是注塑机、模具及周边设备的高压锁模、高料温、高速、高电压等安全隐患多的环境;如果注塑车间的安全管理工作做不到位，各岗位工作人员的安全生产意识低，稍一麻痹大意就会容易出现人体压伤、烫伤、碰伤、金属划伤、火险及触电的意外事故。注塑生产过程中所用的原料、包材、水口料、胶件、液化气及各种喷剂等均为易燃、易爆物品，极易产生火险。比如:脱模剂、防锈剂、清洗剂、等因此，安全生产意识，消除安全隐患，防患于未然。 目的:为保证在生产中操作者的人身安全，设备模具的安全，使生产安全规范的持续进行。 安全生产职责: 班长负责:员工作业的教导，检查。设备模具的安全维护，生产现场安全隐患的预防，处理，汇报。以及及时对不规范操作的纠正，处理，汇报。 员工负责:的规范操作，保持生产现场的整洁以及安全的工作环境。 1、“安全第一”的概念;注塑加工的安全生产管理工作十分重要，必须坚持“安全第一、预防为主”的方针，重视加强注塑安全生产管理及安全教育培训工
作，提高注塑部全体员工的安全生产意识。 2、注塑机的安全部位;1)配电柜和配电箱:包括车间里的配电柜除电工以外任何人不许打开，注塑机的配电箱里面都是380V高压电，所以除了班长，技术员、电工、以外不许任何人打开。配电柜前不许堆放任何货物。2)料筒:是高温、高电压。如果我们员工发现高温线掉了，或者冒火花、等安全隐患一定要及时汇报给班长、技术员处理。技术员在换加热圈的时候一定要把总电源关掉。。3)锁模部分:锁模部分出现安全事故是最多的。比如:压手、如果安全杆没有调整到合适的位置，安全挡块没有或被卡住没起作用注塑机电气设备，液压部件失灵就很容易造成压手。还有的把整个人压在里面的。所以技术员在上下模，在机器上修理模具的时候一定要把电机关掉。 1 3、注塑机的安全保护装置;注塑机的安全保护装置分电气保护装置、机械保护装置。1)电气保护装置:有行程开关、安全门、和急停开关组成2)机械保护装置:有安全挡块和安全杆组成。 4、注塑机的安全操作规程;卧式注塑机正确规范操作标准 4.1.1操作开始前准备必须工作 A检查设备模具的安全情况包括:前后安全门，行程开关，模具滑快，导柱，顶杆，拉料杆，固定螺丝，风扇，水路等。有无异常情况。 B发现异常马上通知维修处理。 4.1.2操作时必须使用前安全门并通过安全门从正前方拿取模具内的料头和产品。 4.1.3操作时中间出现异常问题需处理时，必须打开安全门，将设备设置在手动状态，然后在通知维修处理。 4.1.4下班打扫卫生时必须将设备设置在手动状态。 4.1.5停机后必须的工作
注塑车间加料工考核试题及答案- 注塑车间加料工考核试题及答案 加料工考核试卷 姓名班组 : 得分: 一、填空题:(每题2分，共20分) 1、例举车间现有常规使用的材料名称(最少说出6种) 2、PPII类(灰白)方煲面盖外壳底座材料通用的是哪两种材料? 、 3、保证、必须撕干净后才能配送到机台使用。 4、使用落地料斗干燥材料要做好状态标识、、及相关相注意事项的交接。 5、加料工加料前必须确认原材料、是否与生产订单材料需求 一致，经确认无误方可加料、力保万无一失。 6、ABS锦湖原材料配色后一般提前小时干燥、用 合适温度干燥方可正常使用。 7、例举车间现有常规使用材料至少4种不需要干燥的材料名称和 3种以上必须干燥的材料名称。 8、回收材料要做好及并退回。 9、因加料工人为造成停机停产的主要因素分别为待等其它原因造成生产不顺畅。 10、转换材料加料及备烘材料时、注意不允许有的不良工作习惯、尽可能减少一切人为工作失误带来的材料浪费。 二、判断题:(每题2分，共20分)(对正确打“?”，错误打“×”) 1、PPII类灰白两种材料PP212(灰白)和PP白色HG-168/190KP460可相互代替使用。( )
2、加料过程中发现桶里的原材料与实际需求略有不符(如PP237-1 珍珠白与PP257-13B珍珠白)，因颜色色差不大应该没问题，所以处理方式只要将桶里的材料清完即可。 ( ) 3、PPI类灰白材料，PPH40聚赛龙与环保B类 HG-20160 KP460 材料不可通用。 ( ) 4、在转换材料时只要两种材料颜色是一样、PP料转ABS材料为了节约时间、快速转产提高工作效率，所以只要把料斗的原料清干净即可，根本不需要用气管吹干净。 ( ) 5、PC+ABS原材料的干燥温度为80至90度、一般提前2个小时干燥即可使用。( ) 6、包装物紧缺情况下为保障责任区员工的劳动情绪和激情，我会尽一切努力想尽办法找遍所有资源满足员工的需求，尽职尽责保障责职区的包装物不缺即可，其它区域不管我的事、因为我尽力了。 ( ) 7、物料组所提供的原材料夹有一包材料出错、造成加料工加错影响生产、因材料是物料组提供，问题不管加料工的事、因为先送错后加错所以全责在于物料组。 ( ) 8、生产忙、包装缺制度不可违，定时定量送到位守原则，是每一个加料必须遵守的车间制度 做为一名合格的加料工必须俱备这一基本点。 ( ) 9、只要保证本班的生产不出问题，材料加晚一点出问题都不管我的事。 ( ) 10、操作员工的现场6S维护与加料工的工作质量有直接的关系，加料的工作质量越好那么车
文件编号：TP-AR-L6732 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 注塑机安全知识培训(正 式版)
注塑机安全知识培训(正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 第一节、注塑机合模部分的安全要求： 1、安全门在闭合状态下须保证不能自动打开， 当安全门提前打开时，闭模动作应该终止。 2、安全门可防止任何人或物进入危险区域，保 护人员避免熔化的塑料飞溅出来而受到伤害，不能破 损或拆掉不用。 3、当身体任何部位要进入机器工作区域内处理 异常时，务必要关闭马达，必要时还要关闭总电源。 4、对大柱、曲臂加注润滑油时，务必要停机进 行，严禁机器在正常工作时做此动作。 5、安全杆、安全档块灵活有效，安全杆与安全
档块的有效距离为5～10CM。 6、严禁将前后安全门的电器极限开关用绳子等绑扎起来。 7、拆卸林柱子、曲臂等大件修理时，应用三角带吊装，不可用钢丝绳之类的绳索吊装，防止对机器和维修人员造成伤害。 8、动模板滑板应平衡，不能随便调整，如需要调整，应由机器厂家进行。 9、严禁将前后安全门的电器极限开关用绳子等绑扎起来。 第二节、注射及液压装置的安全要求： 1、定模座后板应有射胶防护装置，保证射嘴出现喷料时不会伤及到周围的人。 2、安全门玻璃窗不能破损，防止熔料从模腔中飞溅出来烫伤。
注塑车间检验员考试试 题B TTA standardization office【TTA 5AB- TTAK 08- TTA 2C】
检验员考试试题 面、拉伤、、、、 、、等缺陷。 2.三检制是指：、、。 3.不合格品的处理方式：、、、。 包括：、、、、、。 5.造成质量波动的原因主要有：、、、、、 等几个方面因素。 二、判断题：（每题分，共计50分） 1.过程之间是独立存在的。（） 2.质量检验与生产工人无关。（） 3.在用的计量器具必须有合格证，且在有效期内。（） 4.不合格的产品经过返工、返修后，就不必要再进行检验。（） 5.产品的测量必须由专职检验员进行。( ) 6.返修后的产品经验证也不能成为合格品。( ) 7.返修包括对以前合格产品，为重新使用所采取的修复措施。( ) 8.为使不合格品符合要求而对其采取的措施称为返修。( ) 9.返工后的产品有可能成为合格品。( ) 10.生产过程中工艺员调整过工艺后，需要重新做首检。( ) 11.检验过程中，若尺寸超出检验标准的范围，如果装配效果良好时，可继续生产，不用再通知任何人。() 12.检验员除了做检验工作外，还要对工艺参数有一定的了解。( ) 13.交接班时，对下一班的检验员简单说了当班存在的问题就可以下班。()
14.检验用的作业指导文件只有《零部件检验标准》和《零部件作业指导书》两种。() 15.检验过程中，发现产品有明显的且严重的质量问题，应立即停机或调好工艺后再生产。( ) 16.产品在生产过程中，操作工的操作手法与产品质量无关。() 17.生产过程中突然断电，来电后重启机器再生产的产品不需要做首件检验。() 18.检验过程中，某一时段发现了某机台生产的产品质量不符合要求，应立即停止生产。() 19.巡检发现，操作工未按工艺文件进行生产，工艺文件要求模温是：84±5°，但实际显示模温是：92°。操作工人说，工艺是错的不用管他，实际产品合格就成。() 20.要求抽样执行GB/标准，一般检验水平II，得知：送检1000件产品，样本量：80件，AQL=，Ac=2，Re=3。检验员抽检50件均未发现任何不合格现象，可不用再继续抽满80件。() 三.简答题（每题10分，共计20分） 1.检验员对2500件产品进行检查，结果发现以下缺陷：飞边10件、注塑变形8件、缺料6件、黑点2件、色差4件、表面起泡4件。请问：1.不合格率是多少 2.这批产品的合格率是多少（用PPM表示）（要求写全公式才能得分） 3.每种缺陷占不良比率及累计不良比率是多少？ 2.写出不合格品处理流程及相关注意事项。（写出本岗位的即可）
注塑部技术人员等级评定考核（试题库） 姓名：工号：部门：职位：得分 一、填空题：（每题1分，共50分） 1.注塑机可以分为四大系统, 这四大系统是注射系统、开合模系统、液压传动系统、电气控制系统、。 2.注塑成型中的温度是料筒温度、模具温度、干燥温度、液压油温度、环境温度五大类。 3.注塑成型中的时间是指：注射时间、保压时间、冷却时间、周期时间、低压保护时间等。 4.模型的胶口可分为：点进胶、扇进胶、潜进胶、热流道、直进胶等。 5.PC料的化学名称为：聚碳酸脂俗称防弹胶成型温度 240-320℃干燥温度 100-120℃。 6.塑胶制品内应的种类根据产生的原因可分为热应力、组织应力、分部应力； 7.模具运水路的正确接法应是：一进一出对等接法； 8.生产过程中模面的清洁时间为：2H/次 9.7S是指：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约。 10.内应力是在没有外力存在的情况下,材料内部由于结晶﹑取向﹑收缩等原因所产生的应力 11.通常模具的浇注导流由主流道﹑分流道﹑浇口和冷料井构成 12.止捏阀的主要功用是在注塑及保压阶段时防止塑料的__回流__。 13.POM中文简称_聚甲醛__，是一种_半结晶__材料，熔融温度可以定在__160-220°_之间. 14.塑料原料按其对热反应的不同，可分为热塑性塑料和热固性塑料两类 15.油压注塑机在运行时，液压油的温度需控制在35—50℃之间最为合适。 16.内应力是在没有外力存在的情况下,材料内部由于结晶﹑取向原因所产生的应力 二、单项选择题（每题1分,共15分） 1.下列属于结晶型的塑料是（ C ） A．ABS 2.结晶型塑胶与非结晶性塑胶相比( A ) A.结晶型收缩性大 B.非结晶型收缩大 3.对于PC料，宜采用（ A）来提升流动性。 A.提高注射温度 B.提高注射速度 4.在PA中加入玻璃纤维后，其熔体的流动性和原PA相比是（C ）。 A、不变 B、增加 C、下降 5.注塑（ABS）时的料筒温度为（ A ）。 A、180～250℃ B、230～280℃ C、280～330℃ 6.注塑机料筒温度分布规律是，由加料斗向喷嘴方向（ A ）。 A、逐渐增高 B、逐渐降低 C、两头高而中间低 7.注塑制品出现脱模困难的主要原因是（ C ）。 A、熔料温度太高 B、冷却时间太长 C、模具结构设计不合理 8.注塑热塑性塑料时，若模具温度过高，则会使制品产生（ C ）。 A、制品粘模 B、制品出现熔合纹 C、制品产生飞边 9.锁模位置及速度的程序应采用的方式为（ A ）： A、慢速—快—慢 B 快—中—慢 C 慢—中—快 D 慢—快—中 10.PC料的粘性是（ B ），它的计量转速应根据什么设定（ B ）； A 高粘性 B 中粘性 C低粘性 11.在下列参数中，（ D ）能使注塑模具合紧。 A、注射压力 B、保压压力 C、模腔压力 D、锁模力 12.过充填位置品质易出现（ B ）；