人工挖孔嵌岩桩基础的设计研究--DTPT 2008.02
作者：禹光关磊陈艺菲薄伟杰邮电设计技术2009-2-20 11:53:04
工挖孔桩是一种采用洛阳铲、风镐等小型工具人工挖掘成孔后现场浇灌混凝土形成的一般情况下，为了充分利用桩端阻力、增大单桩竖向承载力，通常在桩底持力层顶面形成锅底状的桩端扩大头，即为人工挖孔扩底桩。
工挖孔嵌岩桩是指桩的端部必须进入基岩一定深度的人工挖孔桩。因此，其具有较强力，稳定性方面优于其他桩型。特别当上部结构传至基础的竖向荷载很大而基岩埋藏定倾斜角度、其他桩型较难满足设计要求时适合采用。当桩端为比较完整的硬质岩石时，为保证承载能力不下降，也可以通过在基岩内扩大桩径形成圆柱体扩大头的方式阻力，从而可以减少入岩深度，形成人工挖孔扩底嵌岩桩。
工挖孔扩底桩基础技术成熟、设计施工及验收规范完善、积累的工程经验亦相当丰富。挖孔嵌岩桩作为人工挖孔桩的另外一个分支，它的工程应用还相对较少，笔者认为有程实例，进行进一步的探讨和应用研究。
况
结构概况
苏新华图书配送中心生产主楼地上2层，一层层高8 m，二层层高6.5~12.8 m，东西，南北宽约185 m。在南北宽度方向的中部设置了一条宽12 m的消防通道，沿该消防主楼分为北楼和南楼两个部分。一层柱网尺寸基本为9.6 m×9.6 m，二层柱网尺寸基×19.2 m，中柱最大荷载约6 500 kN。一层顶楼盖采用现浇钢筋混凝土井字梁结构，3.2 m，楼板厚度为120 mm。二层屋盖采用多柱点下弦支撑正放四角锥螺栓球网架结用三层压型钢板双层保温的复合板。抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为7度，框为三级。
地质及水文地质条件
工程场地为岗地和岗前冲积地貌单元，经人工推填改造而成。土层可划分为：①素填质粘土；②2粉土夹粉质粘土；②3粉质粘土；③1～③3粉质粘土；④1强风化粉砂岩；粉砂岩。各岩土层承载力特征值及桩基础设计参数见表1。
下水主要为上层滞水和基岩裂隙水。上层滞水主要在雨期分布在填土层空隙中，接受补给，以蒸发方式排泄。基岩裂隙多被风化矿物充填，裂隙水贫乏。勘探区域揭露土下水位，据区域水文地质资料，雨季最小地下水位埋深0.5 m。
工程拟建场地附近无活动断裂带通过，基底岩层分布稳定，适宜本工程建设。拟建场
利地段，20 m以浅无液化土层。建筑场地的类别为Ⅱ类，特征周期为0.35 s。
案的论证分析
地基浅基础
工程拟建场地为岗地和岗前冲积地貌单元，场地土分布很不均匀，并且大部分上层土及②粉质粘土为厚薄严重不均的回填土和软弱土，仅局部有适合浅基础的地基持力层。基础等浅基础方案不能成立，需要考虑桩基础方案。
打入桩和静压桩
应力混凝土管桩是一种比较经济的桩型，并且在江苏省的应用也比较广泛。本工程为冲积地貌单元，第④1层强风化粉砂岩埋藏深度从地面下3~17 m不等，很不均匀且岩较大，预应力混凝土管桩无论是打入式还是静压式，进入基岩的深度有限且可能发生入岩深度不能满足1d的要求，对抗滑移稳定性亦会产生一定的影响。即使放宽规范的求至0.5 d，预应力混凝土管桩的承载力主要来源于侧摩阻力，由于桩端持力层第④1岩埋深很不均匀，桩长将长短不一且差别很大，单桩竖向承载力也将相差很大，以至设计或无法指导施工。其他预制打入桩和静压桩与预应力混凝土管桩的适用范围、施本相同，因此亦不能满足设计要求。
灌注桩
孔灌注桩的适用范围最广，通常适用于持力层层面起伏较大，桩身穿越各类土层以及化不均、软硬变化大的岩层，如持力层为硬质岩层或地层中夹有大块石等，则需采用。但其造价相对较高，只能作为备选方案。当其他桩型的技术经济指标不合适、施工时再考虑使用。
挖孔扩底桩
工挖孔桩具有承载力高，传力直接，持力层检查直观，施工快速，节省造价，设备简量有保证，对环境污染小，更适宜于狭窄场地上施工等优点。尤其对于大跨度柱网工合适时，采用一柱一桩是经济合理、安全适用的基础方案之一。
挖孔嵌岩桩
工挖孔嵌岩桩除具有人工挖孔桩如上所述的优点之外，桩的端部必须嵌入基岩一定的桩的单桩竖向极限承载力标准值是由桩间土总侧阻力、嵌岩段总侧阻力（嵌固力）和力三部分组成。由于嵌岩段嵌固力的作用，人工挖孔嵌岩桩相对扩底桩具有更强的抗稳定性更好。当桩端持力层的基岩顶面有一定的倾斜角度时，更加适合采用。本工程岗地和岗前冲积地貌单元，第④2层中风化粉砂岩埋藏深度从地面下4.5~22 m，岩层度较大，因此，人工挖孔嵌岩桩是适合本工程采用的最佳基础方案。
孔嵌岩桩的设计研究
件
）单桩竖向承载力特征值Ra≥3 000 kN。
）桩端应有中硬以上的粘土、中密以上砂土、卵石层、岩层等作持力层，并且埋藏较过25 m。
）桩端持力层在地下水位以上或地下水降水不很困难，当土层中存在有承压水和有害采用。
）所穿越的土层有良好的成孔条件，如不含淤泥层、流砂层，或淤泥层、流砂层厚度水后挖进中不会造成垮塌。
）建筑场地狭小、不宜进行机械化施工或者周围环境不允许有振动、挤压、噪音污染
）基岩面有较大倾斜角度，需要嵌入岩体一定深度来加强抗滑移稳定性。
规范之间的差异及选用
照南京地区规范计算
南京地区地基基础设计规范》（DB 32/112-95）（下称南京地区规范）第9.9.4条,当轴极限抗压强度确定单桩竖向极限承载力标准值时，可按下式计算：
勘探孔J11附近的某工程桩（下称J11桩），桩径d=1 m不扩底，有效桩长L=20.12 m，2层中风化粉砂岩hr=2 m，桩身长径比L/d=20.12。
（0.065-0.07）×（20.12-10）/（30-10）=0.067 5
0.25-0.4）×（20.12-10）/（30-10）=0.325
rkhr=3.14×0.067 5×13.84×103×2=5 866 kN
frkAp=0.7×0.325×13.84×103×3.14×0.52=2 471 kN
不考虑上层土桩周摩阻力时，单桩竖向极限标准值为：
k=5 866+2 471=8 337 kN
）位于勘探孔B39附近的某工程桩（下称B39桩），桩径d=1 m不扩底，有效桩长L=6.02 入④2层中风化粉砂岩hr=2 m，桩身长径比L/d=6。
（0.07-0.08）×（6-5）/（10-5）=0.078
（0.4-0.7）×（6-5）/（10-5）=0.64
rkhr=3.14×0.078×13.84×103×2=6 778 kN
frkAp=0.7×0.64×13.84×103×3.14×0.52=4 867 kN
不考虑上层土桩周摩阻力时，单桩竖向极限标准值为：
k=6 778+4 867=11 645 kN
照建设部桩基规范计算
建筑桩基技术规范》（JGJ 94-94）（下称桩基规范）第5.2.11条，当根据室内试验桩竖向极限承载力标准值时，可按下式计算：
桩、B39桩为例进行计算，桩身直径d＝1 m，桩端进入④2层中风化粉砂的深度hr=2 长分别为20.12、6.02 m。
/d=2查表3：ξs＝0.070，ξp＝0.300。
rchr=3.14×1×0.07×0.9×13.84×103×2=5 475 kN
cAp=0.3×0.9×13.84×103×3.14×0.52=2 933 kN
不考虑上层土桩周侧摩阻力时，上述两工程桩的单桩竖向极限标准值均为：
k=5 475+2 933＝8 408 kN
范之间的差异及选用
1桩与B39桩的入岩深度一致，J11桩比B39桩的有效桩长长约14 m，按照南京地区规，嵌岩段侧阻力修正系数ξs和端阻力修正系数ξp与桩的长径比L/d存在折线形线性长径比越大亦即直径不变的情况下桩越长则嵌岩段侧阻力修正系数ξs和端阻力修正系。计算后结果显示：当不考虑上层土桩周侧摩阻力时，J11桩比B39桩的单桩竖向极限值小了约3 000 kN，反之，J11桩的单桩竖向极限承载力标准值与B39桩基本一致。照桩基规范计算，嵌岩段侧阻修正系数ξs和端阻修正系数ξp与嵌岩深径比hr/D存性对应关系，当不考虑上层土桩周侧摩阻力时，J11桩的单桩竖向极限承载力标准值与一致。
工挖孔嵌岩桩的承载力主要与桩的长径比、嵌岩深径比有关，由于为干作业施工清孔干净。南京地区规范条文说明中反映的现有桩的应力量测资料表明，对于有足够嵌岩深度且桩的，主要表现为类似摩擦桩的受力机制，桩端阻力占总的承载力的百分比不超过20%，土的长，增长幅度可达20%~100%，因此，为了反映这些检测结果，南京地区规范规定了桩间土和端阻力修正系数ξs、ξr、ξp（见表2），随着长径比增大，嵌岩桩的桩间土侧摩阻力系阻力和端阻力修正系数逐渐减小。
京地区规范很好地反映了长桩、超长桩的类似摩擦桩的受力机制，但是当我们不考虑
力时，长桩的受力机制发生改变等同于墩基础，不应该再按照有效桩长计算长径比，
径比L/D≤5选取桩间土侧阻力、嵌岩段侧阻力和端阻力修正系数进行承载力计算。这
J11桩与B39桩的承载力相同，不会再发生桩越长反而承载力越低的异常现象。
京地区规范忽略了嵌岩桩嵌岩段的承载力与嵌岩深径比之间的关系，而桩基规范在这
较为充分，通过嵌岩段侧阻和端阻修正系数反映出嵌岩深径比越大侧阻越大而端阻越
制，当嵌入基岩的深度超过5倍的桩径时，端阻修正系数为0，亦即这时的桩端阻力为
上所述，本工程应依据桩基规范，按照勘察报告桩基设计参数进行计算，并通过现场
进行验证，最终确定单桩竖向承载力标准值。
桩竖向承载力的确定
据桩基规范第5.2.5条关于现场静载荷试验的桩数要求，本工程静载试验共做6组，
组、南楼3组。根据勘察报告提供的桩基设计参数，按照该规范进行单桩承载力计算，
土桩周侧摩阻力时，北楼3组试桩的单桩竖向极限承载力标准值为12 000 kN，南楼3
桩竖向极限承载力标准值为13 000 kN。
工程桩基为一柱一桩，安全等级需提高至一级，单桩竖向极限承载力标准值应采用现
验，并结合静力触探、标准贯入等原位测试方法综合确定。现场静载荷试验结果显示，
共6组试桩的单桩竖向极限承载力均大于按照勘察报告桩基设计参数计算的承载力。
程的桩基础可以依据桩基规范，按照勘察报告提供的有关桩基设计参数进行设计。
挖孔扩底嵌岩桩
对现场静载荷试验的试桩施工经验进行总结时，发现桩端持力层中风化粉砂岩段使用
常困难，有时1天仅能开挖十几公分的深度。如果按照设计入岩2 m的要求进行工程
那么建设工期将势必受到很大的影响。因此，根据建设单位的要求并遵循方便施工的
对本工程的桩基设计进行修改，借鉴南京地区规范的经验做法，在嵌岩段对桩端截面
而减少入岩深度，使得修改后的单桩承载力与修改前保持一致。
照桩基规范进行修改设计
J11桩为例，入岩深度由2 m修改为1 m，桩端扩大头直径D＝1.3 m，hr/D=1/1.3=0.769，按照线性插入法计算。
＋（0.055-0.025）×（0.769-0.5）/（1-0.5）=0.041
（0.4-0.5）×（0.769-0.5）/（1-0.5）=0.446
rchr=3.14×1.3×0.041×0.9×13.84×103×1=2 085 kN
cAp=0.446×0.9×13.84×103×3.14×0.652=7 370 kN
k=2 085+7 370=9 455 kN
照地基规范进行复核
建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2002）（下称地基规范）附录Q单桩竖向静载荷规定：将单桩竖向极限承载力除以安全系数2，为单桩竖向承载力特征值Ra。此处所向极限承载力在桩基规范中用标准值的含义表达，即为单桩竖向极限承载力标准值
表达式为Ra=Quk/2（式1）。
基规范中规定，单桩竖向承载力设计值R= Quk/γsp（式2），其中γsp=1.65。
过公式1、2之间的代换可以得出：R=2Ra/γsp=1.25Ra（式3）。
据工程经验，一般情况下，在永久荷载和可变荷载不能很方便地分开时，永久荷载和综合分项系数基本上取1.25。因此，可以看出地基规范与桩基规范在可靠度设计上是
据地基规范8.5.5条的规定，初步设计时对J11桩与B39桩的单桩竖向承载力特征值下：
察报告给出中风化粉砂岩的承载力特征值fak=3 600 kPa；
据地基规范，Ψr取值在0.2~0.5之间，
k=2 768~6 920 kPa
3 600×3.14×0.652=
4 77
5 kN
2×4 775=9 550 kN
照地基规范与桩基规范计算的单桩竖向极限承载力基本一致，进一步验证了依据桩基算的适宜性和充分性。
规定
）桩身直径一般为800~2 000 mm，扩底直径D与桩身直径d之比宜小于2.5，扩底部h一般可取1/4~1/2，见图1所示。为节省投资，在满足桩身强度的前提下，直径应尽依靠扩底来提高单桩承载力值。
）桩端应嵌入中等风化或微风化基岩，且嵌入深度hr不宜小于0.5 m，并不宜超过5对于单轴极限抗压强度小于5 MPa的极软岩石，可根据单桩承载力的要求适当加大嵌
）当挖至设计要求的持力层时，应及时清孔并用混凝土封底，以免岩体浸水软化。桩的部分浇灌混凝土时，应确保与岩石紧密相连，
）桩端以下3倍桩端直径D范围内应无软弱层、断裂破碎带和洞穴，并应在桩底5倍范围内无岩体临空面。
）其他须符合桩基规范中有关灌注桩的构造要求。
工挖孔嵌岩桩桩端嵌入中、微风化岩中，可以充分利用基岩的承载性能而使桩具有竖，沉降量小，抗震稳定性能好，基础投资省等优点，它在土建工程中的应用也越来越，现行的不同规范在嵌岩桩承载力的计算方面差别较大，其中有的计算结果与桩的静果尚有相当大的差别。因此，笔者建议在工程设计中，应根据工程地质情况、嵌岩桩性状原理，合理地选用计算公式和计算参数，并且在进行计算分析后，对结果进行多从而保证人工挖孔嵌岩桩基础设计的安全合理。
献
人工挖孔灌注桩基础施工方案１、施工测量放线 (1)检查复核控制桩点,检查其建筑基线尺寸是否符合点位,是否通视、易量。 (2)用经纬仪及钢尺测出各轴线和桩位,用红漆标在垫层上,待第三节护壁施工完成后将桩位控制线转移到护壁上,用红油漆标上标志,打入水泥钢针,作为挖孔依据。 (3)放好每桩轴线后,及时报告与业主、总包或监理验线,复核后方可施工。 ２、桩孔施工 (1)桩孔施工工艺流程 准备工作→挖土、石方→孔内排水送风→校正孔中心及几何尺寸→修整孔壁→绑扎护壁钢筋→安装护壁模板→校正中心及模板园度→浇灌护壁混凝土→养护→拆模板、修理护壁砼→下节排水送风挖土……循环施工→达设计要求持力层→做扩大头并用自制可折叠三角尺检查→成孔→钢筋笼制安→清底→砼浇筑。 (2)开挖土、石方 本工程桩身护壁每根桩计划支护一至二节。工程桩土方开挖先中间后周边,?扩底部份先挖桩身圆桩体,再挖扩底尺寸从上到下修成,松散土层用铲、镐开挖,进入强风层后用镐,每节均应检查中心点及几何尺寸,合格后才能进行下道工作。为安全起见，每开挖下节桩孔前，应用长为1.2m的直径20mm钢筋打入土中。测试是否有流砂、淤泥出现，遇到砂层时，每节挖深可降到0.5m,挖深超过5m后,要用鼓风机连续向孔内送内,风管口要求距孔底2m左右,孔内照明采用防爆灯炮,灯炮离孔底2m。 (3)土方运输:在孔口安装支架及0.5t慢速卷扬机,土用吊桶提升。 (4)排水:开挖过程中,如有少量地下水要随挖随用吊桶将泥水一起吊出,如渗水量较大,则在孔底一侧挖集水坑,用高扬程水泵排出。 (5)护壁钢筋安装:护壁钢筋在现场加工孔内绑扎,并留足连接长度,以便下段钢筋搭接。 (6)护壁钢模采用4～8块钢模板组成，插口连接，支模要校正中心位置、直径及圆度。 (7)护壁砼施工:护壁砼应严格按配合比下料搅拌,塌落度控制在４～６cm为宜,为提高早期强度可适当加入早强剂,砼浇筑时应分层沿四周入模,用钢钎捣实,施工前应将上节护壁底清理打毛,以便连接牢固.为便于施工,可在模板顶设置角钢、钢板制成的临时操作平台，供砼浇筑使用。 (8)护壁模板拆除，当护壁砼养护达到一定强度后，便可拆除模板，通常拆模时间为24小时，再进行下一节施工。 (9)尺寸控制,每节护壁模板拆除后,应将桩控制轴线,高程引到每节砼壁上,可用十字线对中,吊大线锤,测出中心线,再用尺找圆周,根据基准点测设孔深。 然后用挖土机装上汽车运走。,挖孔桩的余泥用手推车运到集土坑(10)． 人工挖孔桩施工工艺图 人工挖孔桩成孔及验收 1、当桩孔挖完孔底设计标高或持力层时，施工单位应通知监理会同甲方、勘察、设计及有关质检部门人员共同鉴定是否达到设计要求。如达不到设计要求的持力层，必须下挖和再次鉴定。 2、经鉴定符合要求持力层的桩，要按设计图纸尺寸设计要求迅速做扩大头，清理孔底，再次通知有关部门进行终孔验收。 3、经终孔验收合格的桩，必须取样留样，并按有关要求做好终孔检查验收记录。 4、终孔验收合格后，再次清理孔底，并随即迅速浇捣封底砼。然后进行钢筋笼的安装和浇灌桩身砼。 桩身钢筋笼安装 挖孔桩成孔，验孔后，桩身钢筋笼纵向筋及加劲箍筋应根据设计图纸要求，在加工棚下料、弯制
110kV骏康?大梅沙、骏康?东部华侨城双解口进上洞站线路工程 人工挖孔桩、掏挖桩基础施工方案 广州南方电力技术工程有限公司
2016年06月28日 批准：日期: 技术审核：日期: 项目部审核：日期: 编写：日期:
1. 工程概况及适用范围 0 2．编写依据 0 3．作业流程 (1) 3.1 作业（工序）流程图 (1) 4．安全风险辨析与预控 (2) 5. 作业准备 (5) 5.1 人员配备 (5) 5.2 工器具及仪器仪表配置 (5) 6．作业方法 (6) 6.1 现场准备 (6) 6.2 材料准备 (6) 6.3 挖孔要求 (8) 6.4 开挖基坑 (9) 6.5 清理基坑 (10) 6.6 钢筋笼的制作 (10) 6.7 混凝土浇制 (10) 7．安健环控制措施 (11) 7.1 预控措施 (11) 7.1.1 执行南方电网公《架空线路及电缆安健环设施标准》。 (11) 7.2 危险点辨识 (12) 8. 质量控制措施及检验标准 (13) 8.1 质量控制措施 (13) 8.2 检验标准 (13) 9. 声测管埋设要点 (13)
1. 工程概况及适用范围 1.1 本作业指导书适用于人工挖孔桩、掏挖桩基础；本工程为110kV骏康?大梅沙、 骏康?东部华侨城双解口进上洞站线路工程，人工挖孔桩、掏挖桩基础共：10基，总方 量为：744.4 方；挖孔桩基础的型式有：G001-G014 T002、T003 T007、TOO8、T009、 T01O T013 T014T015 等型式。 1.2线路方向及基础编号规定： 1.2.1线路的前进方向在杆塔结构明细表中标注，与其相垂直的方向称为横线路方向。 1.2.2铁塔基础位置按下图的规定编号为A、B、C、D号，且四个基腿的相对坐标是固定不变的。 _____________________ 前（骏沙线N39#、N37# 右 C 中心桩 横线路方向 D 后（上洞站构架 1.3 混凝土强度：基础及护壁均采用C25,基础垫层及保护帽采用C15 本工程所经区域多为山地，地质地貌条件复杂，植被茂密地势起伏大，大部分地形陡峭, 交通条件比较困难。 2. 编写依据 序号标准名称颁发机构 110kV?500kV输变电及配电工程质量验收与评定标准建设部、质监总局2混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015建设部、质监总局3混凝土强度检验评定标准GB/T50107-2010建设部、质监总局4钢结构工程施工质量验收规范建设部、质监总局5土方与爆破工程施工及验收规范建设部、质监总局6普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2011建设部
XXX示范高中（XX 一中新校） 教学2#、4#楼 人工挖孔桩施工方案 编制人： ... ....... .. 审核人： .............. 审批人： .............. XXXXXX公司XXXX市示范高中项目部
二OO七年8月 施工组织设计方案报审表 工程名称：XXXX示范高中邙阳泉一中新校）编号： 致：XXXX建筑工程建设监理中心第五监理部 我方已根据施工合同的有关规定完成了XX市示范高.中…（.一XX一中新校L建设项目工程教学.2#、4#楼人工挖孔桩施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级部门技术负责人审查批准，请予以审查。 附：施工组织设计（方案） 承包单位：（章） 项目经理： 日期：........ ..............
范文范例指导学习 专业监理工程师审查意见: 专业监理工程师： 日期： ................... 总监理工程师审查意见: 项目监理机构： ..... ............ 总监理工程师:
日期：
施工组织设计方案报审表 工程名称：阳泉市示范高中邙日泉一中新校）编号： 致：XXXXX建设工程管理有限公司… 我方已根据施工合同的有关规定完成了XXX市示范高中（XXX一中新校）建设项目工程教学.2#、4#楼人工挖孔桩施工组织设计（方案）的编制’并经我单位上级部门技术负责人审查批准，请予以审查。 附：施工组织设计（方案） 承包单位：（章） 项目经理：
范文范例指导学习 日期： 现场代表审查意见: 代建单位：（公 章） 现场代表： 日期：2007年月日
第5节人工挖孔灌注桩施工工艺 1．适用范围 人工成孔灌注桩一般用于桩直径800mm以上，无地下水或地下水较少的粘土、粉质粘土，含水量的砂、砂卵石的粘土层采用，深度一般为6—20m 左右，可用于高层建筑、公用建筑、水工结构。对地下水位较高且流砂量大、涌水量大的冲积地带；近代沉积的含水量高的淤泥、淤泥质土层；持力层埋深较高、较深、超过40m的不宜使用人工挖孔桩。 2．施工准备 (1) 材料质量 ①水泥：宜用42.5级的普通硅酸盐水泥，有出厂合格证并且经试验合格。 ②砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%。石：碎石或卵石粒径10~40mm，含泥量不大于2%。 ③钢筋：品种和规格均应符合设计规定，有出厂合格证和经试验合格后方能使用。 ④外加剂：外加早强剂应通过试验选用，粉煤灰掺合料按试验室试验报告的规定使用。 （2）技术准备 ①施工前应先平整场地，清除障碍物，架设临时设施，如水、电、管线敷设。 ②场地做好排水措施，留设临时通道以及时运走孔边堆放过高的堆土。 ③施工前制定施工方案，施工组织设计，并经编、审、批程序，各种原材料，应送检合格方能使用，施工中严格按配合比施工。 3. 施工工艺 （1）工艺流程 放线定桩位成孔→支护壁→复核桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→ 安装吊运设备（如卷场扬机或木辘轱、吊运桶、照明、水泵、通风机等）→ 开挖吊运第二节桩孔土方→先拆第一节模板支第二节护壁模板→浇筑第二节护壁砼→复核桩位(中心)轴线→逐层往下循环作业→开挖底部土方→检查验收持力层→钢筋笼制作→清理扩大头锅底浮浆层、抽水→吊放钢筋笼→清理孔底→放混凝土溜筒（导管）→浇筑桩身混凝土（随浇随振）。 （2）操作要点
福建省永泰建筑工程公司 永泰城建校教学楼 人 工 挖 孔 桩 施 工 方 案 福建省永泰建筑工程公司
施工准备 1.材料 （1）水泥：宜用425#普硅或矿渣水泥，并有出厂合格证及试验报告。 （2）砂：中砂，含泥量不大于3%。 （3）石子：碎石，粒径10-15mm，含泥量不大于2%。 （4）钢筋：品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证及试验报告。 （5）垫块：用1：2.5水泥砂浆脉18-22号火烧铁丝提前预制。 （6）外加剂：掺合料，根据施工需要并通过试验确定。 2.作业条件 （1）施工场地，必须做好“三通一平”，并根据现场情况，有条件的先做好地面砼垫层，以利施工。现场四周应设置排水沟、集水井，桩孔中抽出积水，经沉淀后排入下水道。施工现场的出土路线应畅通。
（2）按施工图纸准确放线，放出桩位中心线和桩径，并认真进行技术复核，经有关部门办理签证手续，才能开挖桩身土方。 （3）挖桩前，要把桩中心位置向桩的四周引出四个桩心控制点，用牢固的木桩标定。 （4）施工前，施工现场技术负责人和施工员应逐孔全面检查施工准备，逐级进行技术安全交底和安全教育，要使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实。 （5）专人负责按桩位编号，做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩长和基岩土质的记录；钢筋笼和桩身砼等隐蔽验收记录；收集好桩体砼强度等级等有关技术资料，并在完工后整理编册分送有关单位并送技术部门存档。 （6）护壁模板分节的高度视土质情况而定，一般可用50-100cm，每节模板安装，应设专人严格校核中心位置及护壁厚度，可用十字架对准轴线标记，在十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度。符合要求后，可用木楔打入土中支撑模板，稳定位置，防止捣砼时模板发生位移。
尖山—华阳东220kV双回线路工程掏挖式基础、挖孔桩基础施工方案 天津海能电力建设有限公司 二〇一六年八月
批准：年月日审核：年月日编写：年月日
目录 一、掏挖式基础施工方案 0 1.1掏挖式基础的特点 0 1.2施工工艺及要求 0 二、人工挖孔桩的施工 (4) 2.1施工准备 (5) 2.2挖孔的要求 (5) 2.3混凝土浇灌 (6) 2.4施工安全 (7) 2.5挖孔桩检测 (7) 2.6挖孔桩钢筋 (5) 2.7安全保障措施 (12) 2.8文明施工管理措施 (6)
掏挖式基础、挖孔桩基础施工方案 一、掏挖式基础施工方案 1.1掏挖式基础的特点 原状土掏挖式基础利用土体原有的力学性质，提高基础上拔抵抗力，具有充分利用原状土承载力、减少基础土石方开挖量、不用或少用模板、节约混凝土量、并取消回填土及其工作量，省工省料，经济安全。是一种较好的基础型式。 掏挖式基础与以往的底板式台阶基础相比较有下列特点： 1.1.1施工步骤相对较少。施工时不需要大开挖、支模板、大量混凝土养生和回填夯实基础坑，减少了工器具的搬运。 1.1.2承载能力强。施工时原状土层未受到大的扰动，充分利用了原状土体强度。 1.1.3对环境影响小。不需大开挖，施工中挖出的少许土可均匀撒开平摊，从而保护了植被。 1.1.4施工安全性较差。在人力掏挖时，若地质条件不好，容易造成孔壁局部的垮塌；孔深，通风效果不好，施工人员的呼吸困难，要定时出孔呼吸新鲜空气。 1.2施工工艺及要求 掏挖式基础是隐蔽工程，由于无法对已浇灌的混凝土基础进行外观检
查，因此必须采取妥善的施工措施，从成孔、浇灌等方面严格把关，以保证施工质量。 1.2.1人力挖孔 1.2.1.1对塔位基面进行操平，并按施工作业指导书上数据进行分坑。 1.2.1.2根据基坑开挖尺寸先挖出样洞，深度约300mm。样洞直径宜比设计的基础尺寸小30～50mm。样洞挖好应及时复测根开、对角线等各项尺寸，合格后再继续开挖。 1.2.1.3基坑主柱开挖过程中为防止超挖，每挖掘500mm，在坑中心吊一垂球检查坑位及主柱直径。 1.2.1.4基础主柱开挖深度距设计要求埋深尚有100～200mm时，检查主柱直径正确后，用钢尺在主柱坑壁上量出基础底部扩大头挖扩位置线。由挖扩位置线下方20～40mm处开始挖掘扩大头部分。 1.2.1.5基坑开挖至距设计要求埋深尚有50mm时，在基坑底部钉出基坑中心桩，边挖掘边检查尺寸。 1.2.1.6基坑内提土采用杠杆或三脚架方式，将土运至坑口2米以外。 1.2.1.7挖掘使用的铲、镐等工具的把柄长度限制在500mm以下，以方便操作。 1.2.1.8为防止雨水倒灌或泥土溜入坑内，基坑开挖时应在坑口上方用三色布等搭设简易棚，并在坑口四周开挖排水沟。 1.2.1.9清孔由上至下进行，用与主柱直径等长的测量工具测量主柱基坑直径，以保证基坑尺寸符合设计图纸要求， 1.2.1.10基坑清理完毕，测量各种尺寸并做好记录，同时通知监理工程师现
市大泽天10万吨/年脱蜡 脱油、切割、精制联合装置外系统管廊 人 工 挖 孔 桩 施 工 专 项 方 案 编制人： 审核人： 批准人： 编制日期 2016年3月30日
目录 1.工程概况…………………………………………………….第1 页 2.桩基础说明………………………………………………….第2 - 2页 3.施工方案编制依据………………………………………….第2 - 2页 4.施工进度控制计划………………………………………….第3 - 4页 5.人工挖孔桩施工准备……………………………………….第4 - 5页 6.施工方案及工艺流程……………………………………….第5- 8页 7.人工挖孔桩工程质量保证措施…………………...……….第8 -10页 8.安全技术生产措施………………………………………….第10-15页 9.项目部应急救援组织及应急救援预案…………………….第15-17页 10.冬雨季施工技术措施……………………………………...第17-18页 11.文明施工管理……………………………………………...第18-22页
一、工程概况 1、工程名称：市大泽天10万吨/年脱蜡脱油、切割、精制联合装置外系统管廊 2、建设单位：市大泽天科技发展 3、监理单位：伟博石化工程 4、设计单位：政和石油化工建筑设计 5、勘察单位：市城规勘察测绘院 6、施工单位：十一冶建筑集团有限责任公司分公司 本工程位于市茂南区环市北路59-1号，市大泽天10万吨/年脱蜡脱油、切割、精制联合装置南围墙、南围墙与石化北围墙之间、石化北围墙。 二、桩基础说明 1、本工程采用人工挖孔桩基础：桩直径为Φ1200，人工挖孔桩共12根。人工挖孔桩桩长约12m，单桩承载力500KN。 2、人工挖孔桩护壁砼强度等级C20，桩身桩芯混凝土强度等级C30。 3、人工挖孔桩以地质勘察报告⑧-2层强风化红砂岩为持力层，桩端进入持力层不少于3.0m。（若⑧-2层厚度小于3m，则桩端进入⑧-3层0.5m）。 4、成桩后按规定要求做动测和静载荷试验。 三、施工方案编制依据 1、工程招标文件及招标补充文件。 2、政和石油化工建筑设计设计的工程施工图纸。 3、市城规勘察测绘院地质勘察报告。 4、施工组织设计。
人工挖孔桩施工工艺及流程 尽管现在大型机械发展很迅速，但是在落差比较大的地形，机械总有上不去的地方，所以最原始的方法人工挖孔就不得不被用到施工去，人工挖孔危险系数特别大，所以，一个好的施工工艺和流程是非常重要的。话不多说，直奔正题。 1、总体施工工艺 挖孔桩施工工艺 2、施工准备 平整场地→放中桩（包括护桩）→布置排水沟→桩位顶上搭雨棚→安装提升设备→修整出渣道路。 ①平整场地，清除坡面危石浮土，坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护，铲除松软土层并夯实。 ②测量放样，施测桩基十字线，定出桩孔准确位置，设置护桩并将测量放样结果报驻地监理工程师审查。 ③排水设施，孔口四周挖排水沟，作好排水系统，及时排除地表水，搭好孔口雨棚，安装提升设备，布置好出碴道路，合理堆放材料和机具，不使孔壁压力增加和影响施工。
④孔口防护，井口周围砼制成围圈予以围护，其高度高出地面30cm，防止土石、杂物滚入孔内伤人。若井口地层松软，为防止孔口坍塌，须在孔口周围加固。孔口四周1m范围内用砂浆硬化；孔口周围不能堆放土渣、机具、杂物。孔口四周搭设防护围栏，围栏采用钢筋牢固焊制。停止作业时，孔口设置围栏和警告标示牌。洞口设置钢筋防护网，网格间距不大于20cm。3、挖孔施工 (1) 安装垂直运输架和电动卷扬机 垂直运输架有提升钢框架作为承重结构，配置慢速卷扬机提升。锁口浇筑完混凝土后，提升支架安装在桩孔旁，可通过三角架的转动横移。三角形脚架安装在桩孔正上方，能过电动卷扬机提升渣桶，三角架沿主轴可横向移动。架底可压石头以增加其稳定性。 在运输架上安装滑轮组，穿上卷扬机钢丝绳，在架底位置安装卷扬机，地面运土用手推车或小翻斗车。 在地面按护壁处理挖深1m，安放护壁模板，浇筑C30砼形成井圈，井圈上口即井台座比周围地面或桩基顶标高（两者以高标高为准）高出30cm，以避免井口进水或掉落杂物。 圈顶通过测量准确测设四个控制点以铁钉做标记，通过这四个控制点校核孔中心位置和垂直度。在井圈内壁用油漆做水准标记，以便控制桩底高程。 (2) 安装活底吊桶、活动盖板、照明、水泵及通风机
目录 1、工程概况 2、结构体系 3、编制依据 4、工料机配置 3.1人员配置 3.2主要材料进场情况 3.3主要设备进场情况 5、施工进度计划 6、施工技术方案 5.1施工准备 5.2挖孔桩施工技术方案 7、质量保证措施 8、安全、环保措施 9、文明施工措施
人工挖孔桩含抗滑桩施工技术方案 一,工程概况: 本工程位于邵阳市跃进路铁炉巷原老毛巾厂旁的部分居民房基地内修建本商住综合楼，结构形式框架----部分框支剪力墙结构，基础形式为人工挖孔桩，地下一层,地上二十六层,地下室标高改为6.9米,第一层标高4.5米,笫二层商业标高5.4米,以上标准层改为2.95米,建筑占地面积1778.51平方,总建筑面积33182.12平方,本楼高度改为84.60米,机房顶最高点改为87.1米。本工程建筑类别为一类高层建筑，设计建筑主体结构耐久使用年限50年，建筑抗震设防烈度为6度；建筑防火分类等级；地下一级，地上一级；总住户数为216户。 二,结构体系：本综合楼基础为人工挖孔桩,承台与地梁连接，主体为钢筋混凝土框剪结构，地下车库挡墙基础为独立基础和带型基础。距离外墙四周2.5米设人工挖孔悬臂式挡土抗滑桩，压顶梁及挡土板作基坑支护；自然地面标高为214.30～219.97m；±0.000标高为217.7m，基础埋深约7～9.0m（附:抗滑桩平面布置尺寸图，图一）本工程地下室开挖外边坡支护采用悬臂式抗滑桩，地下室挡墙距周边围墙较近处，沿地下室挡墙轴线外2.5～2.38m范围内、每间隔≤2.5m设置一根抗滑桩。抗滑桩采用人工挖孔，桩径ф1.2m，采用C30混凝土浇筑。桩底进入中风化岩层深度不小于2m并嵌入相邻车库挡墙基础2.5m以下，桩顶与贯梁标高同周边外地坪标高。桩身纵筋详大样1-1与2-2剖挡土面5Φ25,，临空面5Φ22，两边Φ14@250；3-3剖挡土面和临面在1-1剖基数上各增两根；4-4剖挡土面在3-3剖基数上又增5Φ25；5-5剖挡土面10Φ25，临空
鸡冠石污水处理厂尾水发电站工程主机房 人 工 挖 孔 桩 基 础 工 程 专 项 施 工 方 案 重庆顺鹏建筑工程有限公司
安全技术措施审批表 分管经理： 总工程师：安全管理部门：注：此表一式叁份，分别存留项目部、技术、安全管理部门 年 月 日 重庆市建设工程施工安全管理总站制
目 录 审批表 一、施工准备 、材料 、设备 、作业条件 二、操作工艺 、挖孔 、钢筋笼制作与安装 、浇灌砼 三、质量标准 、保证项目 、基本项目 、允许偏差 四、施工注意事项 、避免工程质量通病 、主要安全技术措施 、产品保护 五、施工进度计划
人工挖孔桩基础专项 施 工 方 案 一、施工准备 、材料 （ ）水泥：宜用 级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并有出厂合格证、备案证和现场抽样报告。 （ ）砂：为长江特细砂，含泥良不大于 ℅。 （ ）石子：碎石，粒径 ㎜，含泥量不大于 ℅。 （ ）钢筋：品种和规格应符合设计要求，并有出厂合格证、备案证和现场抽样报告。 （ ）垫块：用 ： 水泥细砼制成 ㎝厚，按不同构件钢筋保护层要求埋 号扎丝提前预制。 、设备 （ ）挖孔用十字镐、铁锹、箩筐、吊绳、安全绳、搭设挖孔起吊用三脚架、衫杆梢径>10㎝，长度>3m，8＃铁丝。 （2）电动抽风机、潜水泵、水带、安全电压照明工作灯，护壁拼装活动模板等。 3、作业条件 （1）施工场地，必须作好“三通一平”，现场四周设臵排水沟，集水用水泵从孔中抽出的集水，经沉淀后排入城市排污下水道，施工现场出土路线畅通。
（ ）按施工图纸准确放线，放出桩位中心线和桩径，并认真进行技术复核。经技术、质检、监理部门复核验证办理相关手续后，才能挖桩身土方。 （ ）挖桩前，要把桩中心位臵线向桩的四边引出四个桩心控制线，用牢固的木桩标定。 （ ）施工前施工现场技术负责人和施工员应逐孔全面检查施工准备，逐步进行技术安全交底和安全教育，要使安全、技术管理在思想、组织、措施都得落实。 （ ）设专人负责桩位编号做好桩孔的垂直中心，轴线，桩径、桩长和岩石土质的记录，钢筋笼和桩身砼隐蔽验收记录，收集好桩体砼强度等级等有关技术资料并在完工后整理成册，分送有关单位并送技术部门存档。 （ ）护壁模板分节的高度视土质情况而定，一般可用 ㎝，每节模板分为五块，其中四块为同一弧长的大块模板，一块为 ㎝宽的小块模板，以利于支、拆、校模板，每节模板安装应设专人，一般为木工，严格校核中心位臵及护壁厚度，可用十字架对准轴线标记。在十字叉中心悬吊、垂球、校核模板位臵，保证垂直度，符合要求后，可用木楔打入土中支撑模板，稳定位臵，防止捣砼时模板发生位移。 （ ）现场制作钢筋笼，执行有关规范要求。 二、操作工艺 、挖孔
桥梁施工论文题目：人工挖孔灌注桩研究 院系：建筑工程学院 学科专业：土木工程 学生：高攀 学号： 080705104 指导教师：曾凡奎 2011年 12月
目录 1.摘要 (1) 2.人工挖孔桩的特点及适用范围 (1) 3.人工挖孔桩的施工 (2) 3.1 施工工艺流程 (2) 3.2 施工准备 (2) 3.3成孔作业 (3) 3.3.1开孔 (3) 3.3.2护壁 (3) 3.3.3桩孔抽水 (3) 3.3.4验底 (3) 3.4安装钢筋笼 (4) 3.5灌注桩身混凝土 (4) 3.5.1干灌法 (4) 3.5.2水下灌注法 (4) 3.5.3灌注混凝土满足要求 (4) 3.6收集资料 (5) 3.7施工前质量管理措施 (5) 4.挖孔桩施工中常见事故及处理措施 (5) 5.工程实例 (7) 5.1工程概况 (7) 5.2问题出现 (7) 5.3补救措施 (7) 5.4工程质量 (8) 6.人工挖孔桩的发展 (8) 7.结论 (8) 参考文献 (9)
1.摘要 人工挖孔灌注桩（artificial bored pile）是用人工挖土成孔，然后在孔内安放钢筋笼，灌注混凝土成桩。我国北方也称为“挖孔墩”，港澳地区称为“手掘沉箱”。因为它施工用的场地少、成本低、工艺简单、方便控制质量且施工时不易产生污染等优点而广泛应用在桥梁桩基工程的施工中。 关键词：人工挖孔灌注桩；开孔；护壁；钢筋笼；灌注混凝土 2.人工挖孔桩的特点及适用范围 人工挖孔灌注桩适用于桩直径800毫米以上，没有地下水或地下水较少的黏土，粉质黏土、含水量较少的沙、砂卵石的黏性土层，也可在膨胀土，冻土中施工，特别适用于在黄土中是用，成孔深度一般在20米左右，可用于高层建筑、公用建筑、水下结构的基础。对有流砂，地下水位较高、涌水量大的冲击地带及近代沉积的含水量较高的淤泥及淤泥质土层中，以及松砂层、连续的软弱土层中不适宜采用。对于孔中氧气缺乏或有毒气发生的土层也应该慎用。 人工挖孔桩与钻机成孔相比，一般具有：①造价低。人工挖孔的直接成本要比钻机低约20%-30%；②进度快，人工挖孔工艺简单无需太多的机械设备，可多根桩同时施工；③质量更可靠，由于成孔后，施工人员可直接进入孔内检查各种技术指标，不用担心钻机成控可能超标的问题。桩身混凝土灌注采用水下混凝土时，一旦断桩，可以直接抽出孔内积水，凿除浮浆层厚再直接灌注混凝土接长桩身，这是就比机成孔优越了很多。
人工挖孔灌注桩施工安全质量注意事项 1、应编制人工挖孔桩专项施工方案，安全事故应急预案和施工安全技术保障措施，经逐级审批后方可实施。 2、加强施工人员的教育、培训，经考核合格并领取教育卡后方可上岗。配足配齐安全保险装置。施工现场必须根据规定配备专职安全管理人员，履行安全巡查职责。 3、监理应加强对人工挖孔桩工程的监督检查力度，及时发现隐患，并督促整改；及时进行隐蔽工程验收。 4、人工挖孔桩施工完成后，必须按桩基检测规范要求进行检测。 5、人工挖孔桩当桩净距小于 2.5m时，应采用间隔开挖。相邻排桩跳挖的最小施工净距不得小于 4.5m。 6、人工挖孔桩每次下挖进度不得超过1m；每节护壁施工必须一次性完成，混凝土护壁的厚度不应小于 150mm，混凝土强度等级不应低于桩身混凝土强度等级且不得低于C30，并应振捣密实；护壁应配置直径不小于10mm 的构造钢筋，竖向筋应上下搭接或拉接。 7、人工挖孔桩施工应采取下列安全措施： （1）孔内必须设置应急软爬梯供人员上下；使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠，并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。电葫芦、吊笼等宜用按钮式开关，使用前必须检验其安全起吊能力； （2）每日开工前必须检测井下的有毒、有害气体，并应有足够
的安全防范措施。当桩孔开挖深度超过 10m 时，应有专门向井下送风的设备，风量不宜少于 25L/s； （3）孔口四周必须设置护栏，护栏高度宜为 0.8m； （4）挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口周边 1m 范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响； （5）施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须遵守现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46 的规定。 8、开孔前，桩位应准确定位放样，在桩位外设置定位基准桩，安装护壁模板必须用桩中心点校正模板位置，并应由专人负责。 9、第一节井圈护壁应符合下列规定： （1）井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于 20mm； （2）井圈顶面应比场地高出 100～150mm，壁厚应比下面井壁厚度增加 100～150mm。 10、修筑井圈护壁应符合下列规定： （1）护壁的厚度、拉接钢筋、配筋、混凝土强度等级均应符合设计要求； （2）上下节护壁的搭接长度不得小于 50mm； （3）每节护壁均应在当日连续施工完毕； （4）护壁混凝土必须保证振捣密实，应根据土层渗水情况使用速凝剂； （5）护壁模板的拆除应在灌注混凝土 24h 之后； （6）发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强；
施工组织设计（方案）报审表
工程外挂电梯人工挖孔灌注桩 专 项 施 工 方 案 编制人： 审核人： 审批人： 日期：
目录 一、工程概况 (1) 1、工程概况和特点 (1) 2、施工平面布置 (1) 3、施工要求及技术保障条件 (1) 二、编制的依据 (2) 三、施工计划 (3) 1、施工进度计划 (3) 2、人员、设备计划 (3) 四、施工工艺技术 (4) 1、技术参数 (4) 2、工艺流程 (4) 3、施工方法 (5) 4、操作要求 (7) 5、检查要求 (8) 五、施工安全保证措施 (9) 1、组织保障措施 (9) 2、技术措施 (9) 3、监测监控措施 (9) 六、施工管理及作业人员配备和分工 (9) 1、人员配备 (9) 2、职责分工 (10)
七、验收要求 (16) 1、验收标准 (16) 2、验收程序 (16) 3、验收内容 (16) 4、验收人员 (16) 八、应急处置措施 (17) 1、应急救援小组 (17) 2、应急救援的措施 (17) 九、计算书及相关施工图纸 (20)
一、工程概况 1、工程概况和特点 该工程为工程装修工程的一个分项工程，根据设计图纸，外挂电梯设置于标准厂房A1栋外墙上，设计孔桩数量为4个。根据地勘报告设计孔深约为68m；设计孔径为1m；要求勘岩深度:不小于0.5m；基底持力层:中风化灰岩3000；混凝土强度：C30。孔桩位于原建筑地下室剪力墙外，土质多为杂填土，人工挖孔难度大。 2、施工平面布置 孔桩位于原建筑剪力墙边上，为保证安全要求孔桩锁扣护壁高于地面0.3m以上，土方堆放于孔桩1m以外，并进行及时清运；施工用水，施工用电均就近使用工程的原有临时用水、临时用电；混凝土拌合场地设置于孔桩5m外，拌合后人工运至孔内浇筑护壁，填芯混凝土采用商品混凝土。 3、施工要求及技术保障条件 （1）施工要求 本工程要求必须按照设计图纸及规范要求进行施工，保质、保量完成施工任务。 （2）技术保障 1）管理措施 孔桩施工前，对泥工班、钢筋班全体成员进行技术培训，对与孔桩施工相关的内容进行全面的技术交底。施工过程中安排项目部技术负责人及专职安全员随时对孔桩开挖情况，依据专项施工方案、施工图纸及相关文件、规范的要求进行现场检查，发现问题立即通知相关班组进行整改，并对整改情况及时进行落实。孔桩开挖完成后，邀请设计、地勘、监理、建设单位等对基础持力层进行验收合格，验收不
工程施工组织设计 编制人：陈德应 审核人：孟凡龙 日期： 2015年7月1日
第一章工程概况 本工程由中国铁塔股份有限责任公司六安分公司建设，浙江沸蓝通信工程监理有限公司全面现场监理。地质由安徽省城建设计研究院进行勘察，设计单位为江苏省邮电规划设计院有限责任公司，并由安徽天都建筑工程有限公司进行施工。 本工程为铁塔公司通信基站，位于六安市霍邱县。本工程本工程铁塔基础采用灌注桩基础。设计使用年限为五十年，建筑结构安全等级为二级。抗震设防烈度为六度，场地类别为II类。抗震设防等级为丙类。耐火等级为一级。屋面防水等级为二级。图纸所注尺寸除标高以米为单位外，其余均以毫米为单位。 本工程除注明外，结构施工图均采用平面整体表示法，施工图图中未示构件均详《混凝土结构整体表示方法出图规则和构造详图》（03G101-1） 1、钢筋种类、符号及弹性模量见下表。 2、焊条 E43型：用于钢筋及型钢焊接，HPB235钢筋及Q235钢焊接。 E50型：用于Q345钢焊接。 3、混凝土 （1）基础垫层： C15。 （2）地下结构混凝土强度等级如下：机房基础为C30； 塔基基础及塔基承台C30。 （3）上部结构混凝土强度等级如下：屋面为C30 （4）与砌体同步施工的构造柱、雨篷采用C30。
第二章施工总部署 本工程将采用项目法作业，由项目经理具体负责处理本工程的日常施工管理，公司实行全过程跟踪管理，以“提高素质，质量取胜”的经营信条与“追求卓越的品质和品味”的产品理念，确保工程按质按量如期完成。 一、工程总体目标 （一）工程质量目标 根据建设单位的质量要求，我公司确定本工程质量目标为：严格要求，一丝不苟，确保单位工程100%合格。 （二）工地标化管理目标 本项目工地要求：清洁卫生，井然有序，赏心悦目，文明施工，确保达到南京市文明标化工地。 （三）安全生产目标 项目安全生产目标“无重大人身、设备安全事故，轻伤事故不超过1‰”。 （四）施工工期目标 统筹安排，合理穿插，确保在日历天内全部完成并交付业主。 （五）环境控制目标 本项目精心组织认真施工，降低施工噪音、粉尘、光污染等对环境的影响，在施工中尽量采用对环境无污染的建材及周转材料，力争做到“绿色施工”。 二、现场施工组织与管理 根据工程规模、结构特点，遵循合理分工与密切协作、因事设职与因职选人的原则，建立具有丰富施工经验、有开拓精神和工作效率高的施工项目领导机构。 现场成立项目经理部，项目经理部设项目经理、项目副经理、技术负责人、质量员、施工员、安全员、资料员、预算员、材料员等岗位。下设泥工班、木工班、钢筋班、水电班、架子班、粉刷班、油漆班、机修班、安装工、室内外装饰装修班等。 （一）施工现场组织管理体系图
人工挖孔桩规范 一、孔桩开挖： 挖孔桩土、石方均采用人工开挖，为保证嵌岩深度，不得进行 爆破，由于挖孔桩间净距小于20d，采用隔开开挖方式进行开 挖。 1、桩孔平面轴线位移允许误差：垂直轴线方向：50mm； 沿轴线方向：150mm 2、桩孔径允许偏差：±50mm 3、桩的垂直度偏差：0.5% 4、护壁砼厚允许偏差：±30mm 5、孔底不允许有虚土、积水 6、钢筋：主筋间距：±10mm；箍筋间距：±20mm；钢筋笼 长度：±50mm；直径：±10mm；钢筋保护层为±10mm 7、桩位轴线采取在地面上设十字控制网，基准点，护壁支 模中心线的控制，是将桩控制轴线，高程引到第一节护壁 上，每节以十字线对中。 8、多桩同时成孔，相邻两桩净距小于2倍桩径时，应采取间 隔挖孔方法，以减少孔的渗透对防止土体坍塌。 9、遇桩孔坍塌，一般采取在塌方处，砌砖作外模，再绑扎钢 筋，支模浇筑砼护壁。 10、钢筋笼位置正确的保证，采用钢筋固定架的方法，另外钢 筋固定架应与挖孔桩护壁上的预留筋相连。 11、对材料的要求： （1）进入现场的原材料、半成品，应有质量合格证或质量证明书，不合格品一律不得适使用。 （2）对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查检验，按试验结果使用。 （3）钢筋除有出厂质量证明书或试验报告单外，进场时，还应按规范抽取试样复检，合格方可使用。 （4）钢筋在运输和储存时，必须保留标牌，用木枋垫起，离开地面，以避免锈蚀和污染。 （5）钢筋的直径、级别和钢号应按图纸要求使用，需代用时，应征得设计同意。
二、护壁施工： 挖孔桩为钢筋砼护壁，护壁模板采用3块定型钢模板拼装而成，用U形扣连接，上、下设6#槽钢钢圈顶紧，用螺栓连接，第一节井圈应高出场地150~200mm，可作为拦水线，防止场地内积水流到挖孔桩内，护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、砼强度均应符合设计要求，上、下节护壁的搭接长度不得小于50mm，每节护壁均应在当日连续完成，护壁砼必须保证密实，如有掺水，应在砼中加入速凝剂，护壁模板拆除应在24h后进行。 三、钢筋笼的制作： 先按设计作好钢筋笼加强内箍，在内箍上等间距作好主筋位置记号，将主筋点焊到内箍上，形成钢筋笼骨架，最后再在骨架缠绕螺栓箍筋，螺旋箍采用绑扎搭接，搭接长度≥36d，按设计、钢筋笼最长约9.0m，重0.75t，其就位采用塔井字架，用葫芦吊装就位，钢筋笼如需接长，可在孔内采取帮条搭接焊连接。 四、砼的浇筑： 挖孔桩挖至设计标高（满足嵌岩深度≥500），终孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底残渣，积水便可申请验收，应有业主、设计勘察，监理各施工单位参加，验收合格后，应立即进行封底。钢筋笼就位经检查合格后，便可进行砼的浇筑，桩身砼应通过溜槽进入桩孔，砼应采用插入式振捣器振捣密实。
1、工程概况 工程名称：保利凤凰湾项目N-1-2号地块二期E1、E2、E9号楼、地下室1工程 项目地址：市太慈桥，贵溪路东侧 建设单位：保利郦城房地产开发有限公司 设计单位：中建建筑科研设计院有限公司 监理单位：国龙项目管理咨询公司 勘察单位：鼎盛岩土工程有限公司 施工单位：达州市建筑工程总公司 质监单位：南明区建设工程质量监督站 本工程位于市南明区；地下室为：3层；E1：地面以上33层；基础采用人工挖灌注桩基础，桩端持力层：中风化白云岩，fa=3300kPa。 2、人工挖桩施工案选择 从地勘报告和基坑开挖情况看，大部分桩位置为坚硬的白云岩，采用风镐掘进速度慢、效率非常低，由于相邻的桩已浇筑完毕及E2、E9号已修主体结构，采用爆破施工会造成相邻桩完好性质量和E2、E9号主体结构质量，为了避免爆破施工造成的影响，我司针对E1号楼变更后增加的桩、电梯井和集水井采用“水钻法”施工。所谓“水钻法“，即采用钻取芯机在桩边开挖线钻取芯，使桩圆形成空心槽，然后在桩中心部位采用风枪凿打，然后用卷扬机将块提出外。因钻取芯机在操作过程中必须保证钻头处于冷却水中，同时冷却水流保有一定压力对钻头直接进行冲洗，使之不淤钻、卡钻，因此该工艺俗称“水钻法”。
3、“水钻法“挖桩施工工艺 3.1工艺流程 场地平整→放线定桩位→架设支架或电动葫芦→准备潜水泵、鼓风机、照明设备等→工程水钻沿桩围钻→风枪凿打→出渣→每50cm进行桩壁的清理→校核桩的直径和垂直度→自检→成验收→下钢筋笼→灌注混凝土。 取芯机：HZ15-A型，钻直径150，钻深500~600，功率为2.5KW。 水泵：Q（D）X1.5-25-0.55J，流量1.5m3/h，扬程25米，功率0.5KW。 卷扬机：Y132S-4，钢丝绳额定拉力10KN，功率5.5KW。 施工顺序： （1）测量放样后钻机就位，固定钻机位置，保证套筒向桩侧壁外倾一定角度，这样在下循环才可以保证钻机就位后套筒起钻点能置于设计桩边线面不致造成缩，此措施将使桩呈节段倒合体，保证成截面尺寸。 扩底倾斜角度计算：水钻机高1500，钻芯直径为150；电机或支架超出钻芯前端80，正常钻时钻机倾斜角度即为（80+150/2）/1500=0.103，倾斜角度≥tan(0.103)-1=5.88，才能保证不缩。向外扩底时，钻机倾斜角度≥
人工挖孔灌注桩基础施工方案 １、施工测量放线 (1)检查复核控制桩点,检查其建筑基线尺寸是否符合点位,是否通视、易量。 (2)用经纬仪及钢尺测出各轴线和桩位,用红漆标在垫层上,待第三节护壁施工完成后将桩位控制线转移到护壁上,用红油漆标上标志,打入水泥钢针,作为挖孔依据。 (3)放好每桩轴线后,及时报告与业主、总包或监理验线,复核后方可施工。 ２、桩孔施工 (1)桩孔施工工艺流程 准备工作→挖土、石方→孔内排水送风→校正孔中心及几何尺寸→修整孔壁→绑扎护壁钢筋→安装护壁模板→校正中心及模板园度→浇灌护壁混凝土→养护→拆模板、修理护壁砼→下节排水送风挖土……循环施工→达设计要求持力层→做扩大头并用自制可折叠三角尺检查→成孔→钢筋笼制安→清底→砼浇筑。 (2)开挖土、石方 本工程桩身护壁每根桩计划支护一至二节。工程桩土方开挖先中间后周边,?扩底部份先挖桩身圆桩体,再挖扩底尺寸从上到下修成,松散土层用铲、镐开挖,进入强风层后用镐,每节均应检查中心点及几何尺寸,合格后才能进行下道工作。为安全起见，每开挖下节桩孔前，应用长为1.2m的直径20mm钢筋打入土中。测试是否有流砂、淤泥出现，遇到砂层时，每节挖深可降到0.5m,挖深超过5m后,要用鼓风机连续向孔内送内,风管口要求距孔底2m左右,孔内照明采用防爆灯炮,灯炮离孔底2m。 (3)土方运输:在孔口安装支架及0.5t慢速卷扬机,土用吊桶提升。 (4)排水:开挖过程中,如有少量地下水要随挖随用吊桶将泥水一起吊出,如渗水量较大,则在孔底一侧挖集水坑,用高扬程水泵排出。 (5)护壁钢筋安装:护壁钢筋在现场加工孔内绑扎,并留足连接长度,以便下段钢筋搭接。 (6)护壁钢模采用4～8块钢模板组成，插口连接，支模要校正中心位置、直径及圆度。 (7)护壁砼施工:护壁砼应严格按配合比下料搅拌,塌落度控制在４～６cm为宜,为提高早期强度可适
人工成孔灌注桩施工工艺标准 1 范围 本工艺标准适用于工业及民用建筑中粘土、粉质粘土及含少量砂、石粘土层，且地下水位低的人工成孔灌注桩工程。 22施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：宜采用325号～425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。 2.1.3 石子：粒径为0.5～ 3.2cm的卵石或碎石；桩身混凝土也可用粒径不大于5cm的石子，且含泥量不大于2%。 2.1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 2.1.5 外加早强剂应通过试验选用，粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。 2.1.6 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。 2.1.7 一般应备有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W），电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。 2.1.8 模板：组合式钢模，弧形工具式钢模四块（或八块）拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方，8号或12号槽钢等。 2.2 作业条件： 2.2.1 人工开挖桩孔，井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案，进行井壁支护的计算和设计。 2.2.2 开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。 2.2.3 熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。 2.2.4 按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，办进预检手续。 2.2.5 按设计要求分段制作好钢筋笼。 2.2.6 全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。 2.2.7 在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩低以下0.5m左右。 2.2.8 人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 放线定桩位及高程开挖第一节桩孔土方 支护壁模板放附加钢筋浇筑第一节护壁混凝土 检查桩位（中心）轴线架设垂直运输架 安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳） 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等 开挖吊运第二节桩孔土方（修边） 先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）浇筑第二节护壁混凝土