合金的硬度比其组分中任一金属的硬度大
所以一般来说,锌合金至少比锌硬~
锌合金的主要添加元素有铝,铜和镁等.锌合金按加工工艺可分为形变与铸造锌合金两类.铸造锌合金流动性和耐腐蚀性较好,适用于压铸仪表,汽车零件外壳等
常用的锌合金有:
黄铜(Cu与Zu的合金),Cu占60%～90%、Zn占40%～10%，有优良的导热性和耐腐蚀性，可用作各种仪器零件,蛮硬的..(铜能提高锌合金的强度、硬度和耐蚀性)
锌合金压铸产品电镀后表面为什么会起汽泡
原因有很多,问题有可能是多方面的。
第一：可能是原材料方面的，铅超标。
第二：熔化过程中过分搅动，或其它方面导致夹气，压铸后气体未能排出，导致气孔。电镀完，烘干后就会起泡。
第三：模具排气不良，冷却不好，也会。特别是排气设计很关键。
第四：存放时已经氧化，周围湿度较高。胚体已是黑胚。
第五：电镀过程，质量控制不好，电镀液
不洁净。
锌合金小工件的电镀工序是否从除蜡开始到电镀完成一直都在一个挂具上.
1、热侵镀锌合金及其制造方法
2、锌和锌合金电镀添加剂和电镀方法
3、耐海水腐蚀用于热喷涂的锌合金及工艺
4、供碱性电池用的离心雾化的锌合金粉末
5、一种球形铝锌合金粉的制备方法及其产品
6、锌合金高树枝剪刀
7、滑动性出色的热浸镀锌合金钢板
8、锌和锌合金电镀添加剂和电镀方法
9、银氧化锡氧化锌合金电触点及其生产工艺
10、一种含稀土的镁铝锌合金及其制备方法
锌合金出炉后为什么会变成黑色??
被氧化了，锌的化学性质很活泼
锌合金密度是多少？
锌铝合金 6.3g/cm3
铸锌铝合金 6.75g/cm3
锌合金是什麼材料
一天，维尔姆在铝中添加少量的铜和镁。他像往常一样用锤子敲打新材料。“当”的一声，锤子反弹起来，可新材料上没有一点凹陷的痕迹。“会不会是我累得没力气了呢?”维尔姆再一次举起锤子，用尽吃奶的力气往新材料上敲，在听到巨大响声的同时，他觉到整个手臂被震得发麻。维尔姆精神为之一振，顾不得手臂疼痛，连忙拾起新材料。它，依然完好无损。
坚硬的铝终于诞生了!维尔姆对新材料——铝合金的强度做了估测，证实它的强度比铝高3-5倍。可是，用它制造武器还是不行。
“可不可以再提高它的强度呢?”维尔姆立即想到了淬火，因为淬火可以提高钢铁的硬度。维尔姆将铝合金放在炭火中烧。熊熊的火焰将铝合金烧得通红。他将铝合金夹出，很快地浸入水中。顿时，在“咝咝咝”的响声中，烟雾弥漫。维尔姆对淬火后的铝合金的强度进行估测，果然强度又提高了许多。
为了以后实验的开展，维尔姆暂时放下手头的淬火工作，又进行含铜和镁的铝合金的炼制工作。待炼得一定数量铝合金后，为慎重起见，维尔姆对原先淬火过的铝合金的强度又进行估测。他惊奇地发现，铝合金的强度又提高了1倍。两次测定的结果为什么相差甚远?难道是测量仪器坏了吗?维尔姆对测量仪器仔细地检查一遍，没有发现什么异常现象。维尔姆想：是不是时间老人在捣鬼呢?
经过试验，证实了他的推测：这种铝合金在放置一段时间后，它的强度会逐渐提高。由此，维尔姆也找到了一种最佳热处理方法。这种含少量铜和镁的铝合金，经过淬火，成了比钢铁轻但却与钢铁一样坚固的材料
铝锌合金的腐蚀与防护
你说的铝锌合金是不是指7系的，代表就是7075，如果是，那现在一般采用在外面包一层纯铝，现在飞机上面使用的就是这种，也可以在上面镀一些防腐的元素，一般是Ni，但是这样价格会高很多，成本你自己核算
锌合金压铸件烤漆前需要哪些处理过程?
烤漆前处理及烤漆处理
1. 前处理
由于锌是一种高活性金属，在烤漆前需要适当的化学转化处理如磷酸盐处理。磷酸盐处理剂有两种，一种是处理铁的，一种是处理锌的。
2. 脱脂
采用弱碱，有机溶剂及中性乳液或洗涤剂，避免用酸或强碱脱脂剂。
可用水膜试验（Water lreakage test）来确认，观察试验后的水是否受到污染，以及试品表面的水膜是否均匀.
3. 烤漆
使用水性底漆（Water promer）可以确保有较强的油漆附着性.
哪位知道纯锌的强度和机械性能？锌合金呢（含锌80％以上）
纯锌应有的质量纯度为99.99%(按EN1179分类，印刷用锌Z2)。99.99%纯度的锌是不生锈的。带有铅、锑和钖等杂质的锌在微粒状的晶间会产生锈蚀，所以不纯的锌不能也不允许于索头浇铸。纯锌的熔点为419℃。最高的浇铸温度为490℃。
对于索套长度小于60mm时的浇铸温度为470℃，索套长度大于60mm时的浇铸温度为450℃。
纯锌的抗拉强度较低，布氏硬度仅为26.3HB。
锌合金zinc alloy
以锌为基体加入其他元素而构成的有色合金。主要合金元素有铝、铜、镁等。锌合金熔点低、流动性好，易于进行塑性加工和焊接，并且耐大气腐蚀。按制造工艺分为铸造锌合金和变形锌合金。常用的铸造锌合金是锌铝铜镁系合金，其铸造工艺性能好，冷却速度对力学性能影响较小，多用于制造机械零件、玩具、装饰品、家用器具等。常用的变形锌合金有锌铝合金和锌铜合金。前者含铝4％～15％，为了提高合金的强度和硬度，还加有少量的铜、镁等合金元素。其强度较高，易成型，可代替部分黄铜或硬铝制造精密锻件。后者含铜0.7％～1.5％，铜可增加合金强度和冲击韧性，并降低塑性。锌铜合金适于制作日用五金制品或代替部分黄铜使用。此外，还有锌钛系、锌铅镉铁系变形锌合金。变形锌合金的供货状态有线材、板材、锻件或挤压件等锌合金的熔点大约为380℃，浇铸温度为440～460℃之间。
锌合金的技术条件可见“ZnAl6Cu1”合金(按DIN1743标准)。
《锌合金压铸件》标准
1 主题内容与适用范围
本标准规定了锌合金压铸件分类、技术要求、试验方法、检验
方法、检验规则、交货条件等。
本标准适用于锌合金铸件。
link:https://www.doczj.com/doc/eb3795523.html,
2 引用标准
GB5678 铸造合金光谱分析取样方法
GB6060.1 表面粗糙度比较样块铸造表面
GB6414 铸件尺寸公差
GB/T11350劲铸件机械加工余量
GB/T3818 压铸锌合金
3 铸件的分类和分级
3.1铸件按使用要求分为三类(见表1)
3.2 铸件表面按使用范围分为三级（见表2）。
3.3铸件标记。
3.4未注明铸件类别、级别和尺寸公差者，均按本标准的最低级别处理。
4 技术要求。
4.1 合金的化学成分应符合GB/T 13818的规定。
4.2 力学性能
4.2.1 当采用压铸件试样检验时，铸件的力学性能应符合
GB/T13818的规定。
4.2.2 当采用压铸件本体检验时，铸件力学性能由供需双方商
定。
4.3 铸件尺寸公差不包括铸造斜度，对铸造斜度的规定见附录A
（参考件）。
4.3.1 成批或大批量生产的铸件尺寸公差应按GB 6414的规定
执行。
4.4 铸件尺寸公差不包括铸造斜度
《锌合金压铸件》标准
来源:中国废旧物资网发布时间：2007-6-25
1 主题内容与适用范围
本标准规定了锌合金压铸件分类、技术要求、试验方法、检验方法、检验规则、交货条件等。
本标准适用于锌合金铸件。
2 引用标准
GB5678 铸造合金光谱分析取样方法
GB6060.1 表面粗糙度比较样块铸造表面
GB6414 铸件尺寸公差
GB/T11350劲铸件机械加工余量
GB/T3818 压铸锌合金
3 铸件的分类和分级
3.1铸件按使用要求分为三类(见表1)
3.2 铸件表面按使用范围分为三级（见表2）。
3.3铸件标记。
3.4未注明铸件类别、级别和尺寸公差者，均按本标准的最低级别处理。
4 技术要求。
4.1 合金的化学成分应符合GB/T 13818的规定。
4.2 力学性能
4.2.1 当采用压铸件试样检验时，铸件的力学性能应符合GB/T13818的规定。
4.2.2 当采用压铸件本体检验时，铸件力学性能由供需双方商定。
4.3 铸件尺寸公差不包括铸造斜度，对铸造斜度的规定见附录A（参考件）。
4.3.1 成批或大批量生产的铸件尺寸公差应按GB 6414的规定执行。
4.4 铸件尺寸公差不包括铸造斜度。
4.5 其它要求
4.5.1 铸件内部缺陷如有要求应与供需双方一致同意的标准或要求相符合，其标准可包括：X射线底片、照片、无损探伤或压铸件剖面。
4.5.2 铸件的浇口、飞边、溢流口、隔皮等应予清理。但允许留有痕迹。
4.6 对铸件气压密性、液压气密性及本标准未列项目加以控制时由供需双方商定。
4.7 在不能影响铸件使用的条件下，经用户同意供方可以对铸件进行浸渗和修补。
5 试验方法
5.1 化学成分
5.1.1 合金化学成分的检验方法应符合GB/T 13818中5.1.1的规定。
5.1.2 光谱分析的取样方法可参照GB 5678进行。
5.2 力学性能
5.2.1 合金性能的检验方法应符合GB/T 13818中5.2的规定。
5.2.2 采用铸件本体试样时，切取部位、尺寸、型式由供需双方商定。
5.3 铸件表面粗糙度用GB6060.1的比较样块测定。
6 检验规则
6.1 化学成分。化学成分的检验应符合GB/T 13818中5.1的规定。
6.2 力学性能。
6.2.1 力学性能的检验频率应符合GB/T 13818中5.2.1有规定。
6.3 铸件表面质量应按3.2、4.5.2、4.5.3规定逐件检查。
6.4 铸件表面粗糙度按GB 6060.1的规定进行检测。
6.5 铸件几何尺寸按批次抽验数量由供需双方商定，高验结果必须符合4.3的规定。
7 包装、运输、贮存
7.1 铸件的包装应保证在运输过程中和存放时间防止潮湿和机械损伤。
7.2 包装的标志应有：名称、数量、合金牌号、检验合印记和交付日记。
7.3 运输由双方商定。
附录A 锌合金压铸件铸造斜度（参考件）
Al 锌合金压铸件内腔的一般铸造斜度如下，铸件外壁铸造斜度为内腔度的
1/2，见表Al。
表Al
A2 锌合金压铸件的铸孔直径与最大深度的关系及其铸造斜度的规定见表A2 表A2
A3 锌合金压铸件的最小铸造斜度见表A3
表A3
A4 锌合金压铸件尺寸公差不包括由于铸造斜度而引起的尺寸增减，但必须保证铸件的最小极限尺寸。
附录B
表B 锌合金压铸件表面质量分级
铝镍复合带标准
来源:中国废旧物资网发布时间：2007-6-25
○ 主要内容与使用范围。
本标准规定了铝镍复合带的技术要求、实验方法、检验标准、以及包装标准，运输和储存的方法。
本标准适用于惠能电子生产的用于仪表、电讯以及其他工业部门用的铝镍带 / 片。
○ 应用（引用）标准。
GB4156 金属杯突试验方法。
GB8647 镍化学分析方法。
GB6397 金属拉伸试验试样。
GB5235 加工镍及镍合金化学成分和产品形状。
GB8888 重有色金属加工产品的包装、标志、运输和储存
○ 技术要求
1 、外形尺寸允许偏差。
0.15 ㎜ ( + 0.01 ㎜ ) Ni: 0.1 （ +0.01 ㎜） A l:0.05 (+0.01 ㎜ )
0.10 ㎜厚铝镍带，镍铝层厚度根据要求而定。
2 、带材应平直，但允许有轻微的波浪，侧边的弯曲度每米不大于 5 ㎜。
3 、带材 / 片材表面应光滑、清洁。不应有分层、裂纹、起皮、气泡和夹杂。
4 、允许有轻微的、局部的划伤、辊印等缺陷；允许有轻微的氧化色（发暗）以及轻微的、局部的油迹。
5 、表面粗糙度应在 Ra0.05~0.5um 内。注：从铝镍片的横幅方向进行测试。
6、铝镍带 / 片边缘应切齐，无毛刺（小于 0.05 ㎜）、裂边和卷边。
7 、电性能，电阻率应小于 0.096 Ω m㎡.
8 、化学成分应符合国标 GB/T2072—93 N6 标准。（具体成分可符合下表二）
Ni: 大于 99.5 Al: 大于 99.5
○ 试验方法
（a）铝镍片的化学成分按 GB/8647 的规定进行。
（b）铝镍带 / 片的尺寸用相应精度的量具测量，厚度在距端部不小于100 ㎜和距边部不小于 5㎜处测量，范围以外的公差不作报废依据。
（c）铝镍片的外观的检查用目测。
○ 包装方法 / 标准
铝镍带 / 片的包装以产品在运输中不受损为准。标准包装为：内为塑胶袋，外为木箱，并用钢带加固。
○ 检查和验收
由需方技术部门对收到的产品按合同或本标准进行验收，如有异议，在一周内提出，双方协商解决。
陕西愣娃铝、锌合金铸件外观检查标准
2007年03月20日 12:37:57 作者：爱你不变
铝、锌合金铸件外观检查标准
CASTING COSMETIC QUALITY QUIDELINE
1.范围及基本责任
1.1 应用于对铸件产品外观检
查。
1.2 质量部负责人和生产部负责人负责推行及维持。
2.外观表面质量的定级
2.1 质量的定级按使用范围分为三级,见下表:
3.压铸件外观检查项目
3.1 成型不良
a)项目代号:A1
b)定义:成型过程中填充不完整的部位
这是因为以下原因所造成的:
-----料不足
-----料温低
-----模温低
-----压力不足,压入速度太
慢
c)检查:目视
d)要求:
1级和2级:不允许
3级:如不影响装配及使用则允许
成型不良
3.2 冷格
a)项目代号:A2
b)定义:温度较低的金属流互相对接但未熔合而出现的缝
隙,呈不规则的线形,有穿透.不穿透的两种,在外
力作用下有发展的趋势。
c)检查:目视
d)要求:
1级:不允许
2级:在每一个表面允许2处,其长度不大于铸件最大
轮廓尺寸的1/10,深度不大于壁厚的1/5,离铸
件边缘距离不小于4mm,并且两冷格间距不小于 10mm。
3级:在每一个表面允许2处,其长度不大于铸件最大
轮廓尺寸的1/5,深度不大于壁厚的1/4,离铸件
边缘距离不小于4mm,并且两冷格间距不小于10 mm。
3.3 流纹
a)项目代号:A3
b)定义:表面上用手感觉得出的局部下陷的纹路。
此缺陷无发展的可能,用抛光法能去除。
c)检查:目视
d)要求:
1级:允许流纹面积不超过总面积的5%,其深度
不大于0.05mm。
2级:允许流纹面积不超过总面积的15%,其深
度不大于0.07mm。
3级:允许流纹面积不超过总面积的30%,其深
度不大于0.15mm
3.4 气孔\砂孔
a)项目代号:A4
b)定义:卷入铸件内部的气体所形成的形状较规则,
表面较光滑的孔洞。
c)检查:目测或针规测量。
d)要求:
1级和2级:不允许
3级:如不影响装配和使用允许。
3.5 收缩.凹陷.麻面
a)项目代号:A5
b)定义:平滑表面上出现凹瘪的部分,其表面呈自
然冷却状态。这是由于充型过程中由于
模表面局部过热或模温.料温过低,并
且在欠压的情况下形成的凹陷区域。
c)检查:目视
d)要求:
1级:不允许
2级:允许有深度不超过0.10mm的凹陷。 3级:如不影响装配和使用则允许。
3.6气泡
a)项目代号:A6
b)定义:压铸件表皮下气孔鼓起所形成的泡状缺陷,
这是由于模温,料温过高或者入料口不正确
所造成的。
c)检查:目测
d)要求:
1级:不允许
2级:允许直径不超过中3mm的气泡3个,其凸起高
度不大于0.3mm,离铸件边缘距离不小于5mm 3级:如不影响装配和使用则允许。
3.7 裂纹
a)项目代号:A7
b)定义:合金基体被破坏或断开形成细状的缝隙,有穿
透和不穿透的两种,有发展的趋势。
c)检查:目视
d)要求:
1级和2级:不允许
3级:如不影响装配和使用且经客户同意则允许。
3.8 崩.断.变形
a)项目代号:A8
b)定义:铸件形状被破坏或断开
c)检查:目视
d)要求:
1级和2级:不允许
3级:如不影响装配和使用则允许
3.9 崩模.凸料.动定模偏移
a)项目代号:A9
b)定义:铸件的形状不符合标准,这是由于模具被破
坏及损害形成的。
c)检查:目视或测量
d)要求:
1级和2级:不允许
3级:如不影响装配和使用则允许 .
3.10 顶针印凹凸
a)项具代号:A10
b)定义:铸件顶针面与相邻基体面形成的级位
c)检查:测量
d)要求:
1级和2级:参照图纸中要求
3级:如不影响装配和使用则允许
3.11扣模.顶凸.粘模
a)项目代号:A11
b)定义:顺着出模方向,由于金属粘附或拔模斜度太
小或顶出力不平衡而在铸件表面造成的划伤
或凸出的痕迹
c)检查:目视
d)要求:
1级和2级:不允许
3级:如不影响装配和使用则允许
3.12 模裂纹
a)项目代号:A12
b)定义:由于模具老化而在型腔表面产生龟裂而形成铸
件表面上的网状凸起印痕。
c)检查:目视
d)要求:
1级:不允许
2级:允许轻微的缺陷
3级:如不影响装配和使用则允许
3.13 夹层.粘附物痕迹
a)项目代号:A13
b)定义:铸件表面由于剥落而形成的痕迹
c)检查:目视
d)要求:
1级和2级:不允许
3级:如不影响装配和使用则允许
3.14 发霉.有色斑点
a)项目代号:A14
b)定义:表面上不同于基体金属颜色的斑点
c)检查:目视
d)要求:
1级和2级:不允许
3级:如不影响装配和使用则允许
3.15断针.盲孔
a)项目代号:A15
b)定义:镶针完全或部分折断或披锋过厚导致
工件形状不符合标准
c)检查:目视
d)要求:1.2.3级均不允许.
4.压铸件加工后外观检查项目
4.1 漏磨边.漏除披锋
a)项目代号:B1
b)定义:铸件的毛边或毛刺未去除
c)检查:目视
d)要求:
1级和2级:不允许
3级:如不影响装配和使用则允许保留不超
过0.4mm高的残留披锋
4.2 磨挞.锉挞
a)项目代号:B2
不锈钢的品质特性及其要求 1不锈钢的品质特性： 2不锈钢的品质特性及其要求 各产品由于用途的不同，其加工工艺和原料的品质要求也不同 (1)材质： ①DDQ（deep drawing quality）材：是指用于深拉（冲）用途的材料，也就是大家所说的的软料，这种材料的主要特点是延伸率较高（≧53%），硬度较低（≦170%），内部晶粒等级在7.0~8.0之间，深冲性能极佳。目前许多生产保温瓶、锅类的企业，其产品的加工比（BLANKING SIZE/制品直径）一般都比较高，它们的加工比分别达3.0、1.96、2.13、1.98。SUS304 DDQ用材主要就是用于这些要求较高加工比的产品，当然加工比超过2.0的产品一般都需经过几道次的拉伸才能完成。如果原料延伸方面达不到的话，在加工深拉制品时产品极易产生裂纹、拉穿的现象，影响成品合格率，当然也就加大了厂家的成本； ②一般材：主要用于除了DDQ用途外的材料，这种材料的特点是延伸率相对较低（≧４５%），而硬度相对较高（≦１８０），内部晶粒度等级在8.0~9.0
间，与DDQ用材比较，它的深冲性能相对稍差，它主要用于不需伸拉就能得到的制品，象一类餐具的勺、匙、叉、电器用具、钢管用途等。但它与DDQ材相比有一个优点，就是BQ性相对较好，这主要是由于它的硬度稍高的缘故。 (2)表面品质： 不锈钢薄板是一种价格非常高的材料，客户对它的表面质量要求也非常高。但不锈薄板在生产过程中不可避免会出现各种缺陷，如划伤、麻点、折痕、污染等，从而其表面质量，象划伤、折痕等这些缺陷不管是高级材还是低级都不允许出现，而麻点这种缺陷在勺、匙、叉、制作时也是决不允许的，因为抛光时很难抛掉它。我们根据表面各种缺陷出现的程度和频率，来确定其表质量等级，从而来确定产品等级。（见表：） (3)厚度公差： 一般来说不锈钢制品的不同，其要求原料厚度公差也各不相同，象二类餐具和保温杯等，厚度公差一般要求较高，为-3~5%，而一类餐具厚度公差一般要求
锌合金的主要成份是锌, 还有铝。它们都是两性金属, 化学稳定性差, 在空气中容易氧化、变色.腐蚀. 所以我们首先必须了解电镀或涂装锌合金压铸件表面状态的质量控制 1.1工件的几何形状设计 锌合金铸件在设计其几何形状时, 尽量避免盲孔深的凹部等结构, 因此, 要求在零件设计时,在不影响外观和使用的部位, 留出便于溶液、气体流动的排泄工艺孔。这样不仅能很好地实施镀覆, 而且减轻了镀液被污染的程度。 1.2 压铸件的模具设计和压铸工艺 锌合金压铸件表面是致密层, 厚度约0.1 mm, 内部则是疏松多孔结构。在模具设计和采用压铸工艺时, 尽量使工件表面光滑, 减少裂纹、气孔、冷隔缝隙、飞边及毛刺等铸造缺陷。为此, 必须进行机械清理, 这时应避免损伤表面致密层, 以免露出多孔的基体造成电镀困难,并影响电镀质量。锌合金压铸时常常使用脱模剂, 对脱模剂的使用和去除应给予一定的重视, 它是影响镀层结合力的因素之一。 1.3 工件的材质选择 常用的锌合金材料中用于电镀的有2ZnAl 4-3、2ZnA1 4-1、2ZnAl 4-0.5、2ZnA14 使用最多的牌号为ZnAl-925, ZnAl-903, 但ZnAl-903 比ZnAl-925 更好。 另外, 在压铸时常用一部分回料, 其比例应控制在15%, 最好不要超过20%。因回料中容易掺杂其他(如硅)成分, 影响镀层的结合力。若使用回料多的铸件, 电镀时最好用氢氟酸活化。
2、镀前处理 2.1 毛坯检验 (1) 外观: 查看毛坯表面是否存在裂纹、凸泡、划伤、松孔等严重弊病。判断这些弊病的程度, 若可以使用机械手段(磨光、抛光等)除去, 可以增加打磨工序。 (2) 材质检验: 查阅锌合金的牌号, 了解使用回料的比例, 测试压铸件的质量, 把工件放置在100-110℃烘箱中保温30min, 查看外表有否凸泡。 2.2 表面的机械清理 锌合金压铸件表面存在着铸造缺陷, 必须进行机械清理、磨光和抛光。 (1) 较大工件须采用磨光及抛光除去表面缺陷。例如, 除去毛刺、飞边、模痕等。磨光的砂轮使用的砂粒一般应大于220目, 采用红色抛光膏; 新砂头应适当倒角, 布轮的直径50-40 0 mm, 圆周速度视工件大小而定, 通常为1100-2200 m/min。锌合金磨光时不要过度用力, 尽可能不要损伤表面的致密层, 不要使工件变形。为了使工件表面光滑, 还应该进行抛光口可选用白色抛光膏, 抛光膏不要太少, 以防局部过热, 出现密集细麻点。抛轮的大小和圆周速度可参照磨光, 抛光后最好用白粉拉一下, 清除滞留的抛光膏, 便于电镀。 (2) 较小工件不便抛磨, 可选择滚磨或滚光处理。若工件飞边、瑕疵较多, 应先滚磨。磨料可选择氧化铝、花岗石、陶瓷、塑料颗粒, 以及能除油及润滑的肥皂水、表面活性剂等。磨料及零件的装载量为3/4-4/5滚桶(易变形工件多装些, 溶液均浸满零件), 磨料与零件比为(1.5～2):1, 滚桶的转速6-12 r/min 。容易变形的零件转速慢些。
锌合金电镀工艺 锌合金本身的基体特性及特殊的加工形式对电镀产生很大影响。1．锌合金的材料为锌-铝合金，均为活泼的两性金属。而两种金属中以铝在前处理最为困难，所以必须控制铝的含量，一般需电 镀的锌合金材料，铝的含量不应超过4%，铝含量过高，将使电 镀难以进行。 2．工业上常见的应用锌合金材料含Al 4%左右、Cu 0.75%~1.25%、Mg 0.03%~0.08%,其余为主要成分Zn，Zn是两性金属，电极电 位较负，对酸碱都比较敏感，且容易发生化学反应导致腐蚀。 而且，锌合金材料在压铸成型过程中，往往由于工件表面温度 差异，会产生成分偏析现象，表面局部出现富锌或富铝相，在 前处理除油腐蚀活化过程中稍微疏忽，就会造成富铝相或富锌 相部分优先溶解，表面不均匀腐蚀导致产生气孔麻点甚至气泡 等而影响表面质量。 3．锌合金压铸材料的组织结构有其特殊性，就是其压铸表面组织致密光滑，孔隙率较低，硬度也比较低且表面致密层厚度较薄，一般只有0.05~0.2 mm。内层则是多孔疏松结构。假如在前处 理加工工序中掌握不当，损伤表面致密层，将会给后续工序增 加更多的困难，也会使锌合金抗蚀防护质量降低。 锌合金电镀工艺过程：抛光→冷脱除蜡→超声波除蜡→超声波除油→阴极电解除油→阳极电解除油→活化→预镀→碱铜→酸铜 1)抛光——锌合金压铸件成品不可避免的有飞边、毛刺、压痕等现 象，在电镀前需经过磨抛光处理，才能获得良好的外观。
2)冷脱除蜡——锌合金抛光后残留的抛光蜡比较多，在除蜡水中清 洗时间过长容易造成腐蚀，所以在超声波之前最好能有一道冷脱工艺，先将蜡、油污部分溶解和软化。 3)超声波除蜡——除蜡水的PH和温度不宜太高，否则易对锌合金 表面形成孔状腐蚀。温度高，除蜡效果肯定好。如果能掌握好材料性能，可以采用高温——短时间的工艺来处理。 4)超声波除油——锌合金表面如果油污不是太重，可以直接电解除 油。如果油污比较多或形状复杂、有凹槽、盲孔的零件利用超声波除油效果好。除油粉的PH不能太高，因为强碱对铝的溶解快，零件表面会溶出缩孔，这些缩孔在电镀过程中清洗不干净将影响结合力。 5)阴极电解除油——锌合金阴极电解除油一定要在工艺的范围内使 用，PH高、温度高、电流高、浓度高都会对锌合金表面产生腐蚀，影响后续工艺的结合力。阴极电解时，阴极发生还原反应析氢，有利于对油膜的溶解，但电流不能太高一般在3~~5A/dm2，电流高析氢严重会造成零件渗氢现象，影响后续电镀工艺的结合力。 阳极发生氧化反应，如果阳极不耐腐蚀会造成阳极溶解，所以阳极应使用不锈钢板或不锈钢网（304#、316#）。如果阳极选择不当，阳极腐蚀后部分金属溶解，这些金属离子在阴极上沉积析出，会形成疏松的浮灰现象，严重影响电镀结合力。（用手指摸零件表面，如果手指上有灰黑色，说明零件有浮灰产生） 6)阳极电解除油——为了使阴极脱脂后减少浮灰、黑膜现象和减少 阴极电解的渗氢现象，在阴极电解除油后建议做短时间（30~~60秒）的阳极电解除油。阳极电解除油的目的，在于增加镀层的附
316不锈钢棒的化学成分 品名：316不锈钢棒、304不锈钢棒，316不锈钢棒材。牌号：0Cr17Ni12Mo2，主要材质316、316L、 310、310s、304、304L、303等。 ●化学成份： 碳 C ：≤0.08 硅 Si：≤1.00 锰 Mn：≤2.00 硫 S ：≤0.030 磷 P ：≤0.035 铬 Cr：16.00～18.50 镍 Ni：10.00～14.00 钼 Mo：2.00～3.00 2.316不锈钢棒的耐力强度 316不锈钢屈服强度（N/mm2）≥205 抗拉强度≥520 延伸率（%）≥40 硬度HB ≤187 HRB≤90 HV ≤200 密度7.93 g·cm-3 比热c(20℃)0.502 J·(g·C)-1 热导率λ/W(m·℃)-1 (在下列温度/℃) 20 100 500 12.1 16.3 21.4 线胀系数α/(10-6/℃) (在下列温度间/℃) 20～100 20～200 20～300 20～400 16.0 16.8 17.5 18.1 电阻率0.73 Ω·mm2·m-1 熔点 1398～1420℃ ●力学性能： 抗拉强度σb (MPa)：≥520 条件屈服强度σ0.2 (MPa)：≥205 伸长率δ 5 (％)：≥40 断面收缩率ψ (％)：≥60 硬度：≤187HB;≤90HRB;≤200HV ●热处理规范及金相组织： 热处理规范：固溶1010～1150℃快冷。
金相组织：组织特征为奥氏体型。 ●交货状态：一般以热处理状态交货，其热处理种类在合同中注明；未注明者，按不热处理状态交货 316 是美国标准下的牌号.属于不锈.耐热.耐蚀钢.是奥氏体不锈钢. 对于国标是0Cr17Ni12Mo2.是比304好的不锈钢.在海水和其他各种介质中.耐腐蚀性比0Cr19Ni9好.主要是耐点蚀材. 316不锈钢与304不锈钢从外观如何区别如下： 现在最常用的两种不锈钢304，316（或对应于德/欧标的 1.4308,1.4408），316与304在化学成分上的最主要区别就是316含Mo，而且一般公认，316的耐腐蚀性更好些，比304在高温环境下更耐腐蚀。所以在高温环境下，工程师一般都会选用316材料的零部件。 [1]Mo确实是一种耐高温的物质（知道黄金用什么坩埚熔吗？钼坩埚！）。 [2]钼很容易和高价硫离子反应生成硫化物。 316不锈钢棒用途 316不锈钢棒材：316不锈钢中含钼且含碳量低，在海洋中和化学工业环境中的抗点腐蚀能力大大地优于304不锈钢！（316L低碳、316N含氮高强度高、316不锈钢含硫量较高，易削不锈钢。 316不锈钢棒材：作为低碳的304钢，在一般情况下，耐腐蚀性与316L 相似，但在焊接后或者消除应力后，其抗晶界腐蚀能力优秀，在未进行热处理情况下，也能保持良好的耐腐蚀性。 316不锈钢棒材：具有良好的耐蚀性，耐热性，低温强度和机械特性，冲压，弯曲等热加工性好，无热处理硬化现象。用途：餐具，橱柜，锅炉，汽车配件，医疗器具，建材，食品工业（使用温度-196°C-700°C)。 316不锈钢棒材：“刃具级”马氏体钢，类似布氏高铬钢这种最早的不锈钢。也用于外科手术刀具，可以做的非常光亮。 316不锈钢棒材：316不锈钢中含钼且含碳量低，在海洋中和化学工业环境中的抗点腐蚀能力大大地优于304不锈钢！（316L低碳、316N含氮高强度高、316不锈钢含硫量较高，易削不锈钢。 316不锈钢棒材：作为低碳的304钢，在一般情况下，耐腐蚀性与316L 相似，但在焊接后或者消除应力后，其抗晶界腐蚀能力优秀，在未进行热处理情况下，也能保持良好的耐腐蚀性。 316不锈钢棒材：具有良好的耐蚀性，耐热性，低温强度和机械特性，冲压，弯曲等热加工性好，无热处理硬化现象。用途：餐具，橱柜，锅炉，汽车配件，医疗器具，建材，食品工业（使用温度-196°C-700°C)。 310不锈钢棒材：主要特点是:耐高温,一般使用锅炉内,汽车排气管. 其他性能一般。
产品市场前景预测分析报告： 产品技术水平 产品市场占有率分析 年来，我国电感器工业经济呈现出良好的发展态势，然而，随着市场规模的不断扩大，吸引了大量投资者进入，我国电感器企业的竞争环境正在发生急剧变化，随着对外开放和各地招商引资步伐的加快，巨大的市场需求也吸引着国外企业的进入。 年来，随着智能手机、智能家电、车载电子等领域的异军突起，电感器行业迎来新的发展巅峰期。根据中国电子元件行业协会信息中心《2011年中国电子元件产业集萃》披露，到2015年电感器销售额将增长至190亿元。 电感器如此庞大的市场前景令人心动不已，而对于广大的磁性元器件企业来说，要想抢占市场占有率，选择高性能磁芯材料成为关注的焦点之一。由于受电感器小型化的发展需要所限，磁芯材料需要具备有较高的磁导率、低的矫顽力、高的电阻率等。目前常用的磁芯材料有硅钢、铁氧体、非晶合金、超微晶、精密合金、磁粉芯等，由于不同磁性材料所做出来的磁芯不同，电感性能也各不相同，市场竞争力也就有了云泥之别。如何衡量每种材料的优缺点，为不同电感器选择性能最高的原材料，提高产品的竞争力，是所有工程师追求的目标。 主要是你们的磁通量做的好，磁芯材质好 高频电感器需求和产能日涨 在高频电子设备中，印制电路板上一段特殊形状的铜皮也可以构成一个电感器，通常把这种电感器称为印制电感或微带线。在智能系列产品的接受度和使用度大幅提高的现代社会，高频电感器的产能也随之高涨。 日前，日本村田制作所将扩大用于智能手机及平板终端等小型通信产品的高频电感器的产能，这一计划的实施主要是为了应对市场需求的扩大。另外，该公司还打算从2012年10月开始在冈山村田制作所生产面向大众消费市场的0603尺寸电感器产品。由此，两工厂的合计产能将提高至2011年10月的约4.6倍、2012年4月的约1.8倍。这一被扩大生产规模的高频电感器采用名为“厚膜印刷方式”的自主技术生产。该技术通过采用厚膜胶的光刻方式形成微细布线图案，可实现小型化及高Q值。 在工业电子和数据系统中，负载点电源的需求量大增，为大功率、小尺寸的电感带来了发展机遇。据了解，TDK的电感器销售额同比增长了27%，带动了TDK整体业务的增长。而这种增长在TDK分销商的销售业绩中得到了印证，小型电感器的市场需求量在不断增长，加上电感器生产厂商不断增加产品的附加值，这些都为小型电感器提供了成长空间。因此，在现货市场上，小型电感产品的市场份额呈现上升态势。 随着电子产品小型化的发展，电感器的体积已减小到物理极限。未来电感器的发展方向是集成化，电感器将与其它分立器件一起组合成复杂模块，为客户提供便于使用的完整系统。技术未突破前仍以小型化分立器件为主，要实现集成化还有一段距离。小型化将会是大部分电子设备的方向，我们已经看到了触屏手机、液晶电视、平板电脑的轻薄化趋势，因此，电感器作为电路系统中不可缺少的组件，轻薄小型、高效集成是必然走向。然而，在目前的技术水平以及原材料成本限制下，集成化的实现恐怕还需要一定的时日。
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中国压铸市场综述 1中国压铸市场基本概况 2005年全国压铸件产量864200吨，2006年预计突破100万吨大关，这只是狭义的高压压铸。按广义的压铸范畴，即包括低压铸造和挤压铸造等各种压力下铸造成型工艺，其总产量可达140万吨。 2006年，“十一五”规划的第一年，社会经济发展势头良好。中国汽车工业协会统计，2006年上半年全国汽车产量363.03万辆,同比增长28.94%;销售353.52万辆,同比增长26.71%。海关总署公布，上半年汽车及零部件出口113.27亿美元，同比增长44.32%。2006年国内生产总值预期增长8％，而上半年实际增长10.9％。压铸业仍将保持稳步发展。 研究中国压铸市场必先了解相关的经济环境。 从上游来看,2005年全国原铝产量781万吨、锌产量217万吨、镁产量46.96万吨、铜产量258万吨。有色金属生产持续增长，为压铸生产增长提供丰富资源。 以铝为例：2005年总产量781万吨，其中国内消费710万吨，净出口68.2万吨,其他2.4万吨。按工艺用途分类：建筑型材和工业型材340万吨,占47.9%;铝铸件160万吨,占22.5%;铝板棒材138万吨,占19.4%;铝箔62万吨,占8.8%;其他方面10万吨,占1.4%。 从下游来看:2005年中国汽车、摩托车等交通运输业铝铸件总量约为96万吨，其中汽车、摩托车、农用车、电动自行车等装车量合计67.5万吨;铝合金轮毂等配件出口12万吨;投入汽车、摩托车配件市场16.5万吨。在铝铸件总产量160万吨中，其余64万吨则用于电子电器、机械仪表、灯具、工具、五金等各个行业。扩展视野，向上游下游延伸，可带来更多商机。 2中国压铸持续发展的必然性 2.1国民经济持续发展是压铸增长的根本保障 我国近百年来贫困落后所蕴藏的要翻身的巨大能量，这种“后发优势”在改革开放政策的引导下，形成为推动经济发展的动力。人民的意志决定了市场的走向，我国的“汽车热”、“房产热”乃至“经济热”将延续下去，特别是制造业高速发展期将延续更久。“十一五”规划GDP年均增长7.5％，这就为压铸业持续发展提供了最根本的保障。 2.2世界经济一体化促使压铸重心向中国转移 在经济全球化的浪潮中，产业发展序列的国际分工正在形成。我国的经济水平，特别是拥有千万吨有色金属资源和丰富的劳动力资源以及
耐克在中国市场的发展前景分析拥有市场比拥有工厂更为重要，而拥有市场的唯一办法就是拥有占统治地位的品牌。 ————拉里·赖特 全球最大的运动产品制造商Nike最新一季的获利上升10%，超出先前市场的预测，而在大中华市场的营收与获利也都呈现明显成长，未来订单成长率更是全球之冠，显示大中华市场已经成为Nike在海外最重要的营收成长来源，Nike在中国运动产品市场的龙头地位在短期内很难改变。 根据Nike的财报，今年6~8月的全球单季营收达到44.68亿美元，其中大中华市场营收为4.6亿美元，比去年同期上升11%，而大中华市场虽然只占整体Nike品牌营收的10.29%，但从今年9月到2011年1月的预计出货总额来看，大中华市场大幅上升25%，位居Nike各销售地区成长率的第1名。 Nike在财报中强调，中国市场无论在短期与长期表现上，都具有强劲的成长潜力，而篮球运动相关的产品销量在中国持续高速成长，Kobe系列产品更在零售市场上持续痛宰对手。 中国市场研究集团总经理Shaun Rein认为，中国与其它新兴市场占据Nike将近65%的海外营收，也是未来5年内最重要的获利增长来源，而且Nike在中国的销售据点已经从原本的上海、北京等地，逐渐深入扩张到东莞、苏州等二、三线城市市场，显示出Nike对中国市场的重视。 据了解，Nike与李宁是目前中国运动产品品牌前两名，但2009年Nike在中国市场的营收成长率只有21%，低于李宁的25.4%，而且Nike在一线市场与高端产品的销售成长已
经出现明显减缓，不得不调整产品策略，宣布在明年将中国的产品价格下调15%、推出平价销售策略，试图打入李宁深耕已久的二、三线市场。 目前Nike球鞋在中国市场的零售价约为每双500~1,000元人民币(下同)，但中国本地品牌则相对便宜20%~50%，就算在降价15%之后，Nike在售价上仍然处于劣势。 分析师认为，Nike最大的优势就是品牌形象与极高的品牌忠诚度，这是其它低价产品难以匹敌的地方。 然而，随着中国自主品牌的不断做强做大以及其他国际知名品牌在中国的进驻，使得中 国这个市场的竞争压力日渐增大。而且随着近期耐克自身的一系列负面新闻的影响，势必会 对它的品牌造成一系列不良影响。我们再看到耐克不断成功的同时，也须正视其背后的隐忧。 未来耐克的发展应做好以下几点; (1) 产品市场经营策略以市场营销为核心 市场营销的核心主要有以下三个方面：第一个方面，塑造和强化驰名品牌；第二个方面，随着现代高科技的飞速发展，产品的科技含量不断增加和更新换代的速度不断加快，因此要注重产品研发，不断的扩大产品的科技含量，加大科学研发的力度，这也是一个现代企业生存发展不可或缺的因素之一；第三个方面，市场供过于求的现象日趋突出，使得产品促销具有鲜明个性, 能够传播企业理念的定位策略。 (2) 坚持产品开发与技术创新 在市场竞争日益激烈的时代，只有坚持科技投入，开发出具有自己核心技术的被市场认同的产品，才能在市场竞争中立于不败之地。耐克公司优秀的科技人才不断地为耐克研发出
00Cr17Ni14Mo2不锈钢 (316L不锈钢 ) SUS316（L）- 00Cr17Ni14Mo2 添加了Mo(2～3%)达到优秀的耐孔蚀和耐腐蚀性，高温Creep强度优秀 特性及实用用途： 化学成分：（单位：wt%) 机械性能： SUS304不锈钢-0Cr18Ni9不锈钢材质性能及用途介绍 作为AUSTENITE系的基本钢种耐腐蚀性、耐热性、低温强度、机械性能优秀，热处理后不发生硬化，几乎没有磁性 特性及实用用途：
化学成分：（单位：wt%) 机械性能： SUS317L不锈钢-00Cr19Ni13Mo3不锈钢材质性能介绍 化学成分：（单位：wt％） 机械性能：
SUS 430不锈钢钢种介绍 1、概要 含有17% Cr, 在高温以混合相(α+γ)形式存在，1000OC以下是α单相的BCC结构。广泛使用的铁素体系不锈钢。 2、特点 1）深冲性能优秀，类似于304钢； 2）对氧化性酸有很强的耐腐蚀性，对碱液及大部分有机酸和无机酸也有一定的耐腐蚀能力；耐应力腐蚀开裂能力强于304钢种； 3）热膨胀系数低于304钢种，耐氧化能力高，适合于耐热设备； 4）冷轧产品外观光亮度好，漂亮； 5)和304比较,价格便宜,作为304钢种的替代钢种。 2、适用范围 主要用作在温和的大气中高抛光装饰用途，如燃气灶表面, 家电部件, 餐具, 建筑内装饰用，洗涤槽, 洗衣机内桶等。 6、热处理 熔点：1425~15100C； 退火：780~8500C。 7、使用状态 1）退火状态： NO.1，2D，2B，N0.4，HL，BA，Mirror,以及各种其他表面处理状态 8、使用注意事项 - 相对304，拉伸性能、焊接性能较差； - 由于是铁素体不锈钢，强度相对较低，加工硬化能力也低，选择使用时应该注意； - 拉伸加工后表面会出现轧钢方向条状缺陷（ridging），给抛光作业带来很大的困难。
锌合金压铸件常见缺陷及处理方法 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 锌合金压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的锌或锌合金浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的锌零件或锌合金零件，这样的零件通常就被叫做锌合金压铸件。 特点及应用： 近年来，我国锌合金压铸技术快速发展，带来的经济利益与市场效益不容小觑，据专家介绍，锌合金压铸技术主要有以下特点： 1、相对比重大。 2、铸造性能好，可以压铸形状复杂、薄壁的精密件，铸件表面光滑。 3、可进行表面处理：电镀、喷涂、喷漆、抛光、研磨等。 4、熔化与压铸时不吸铁，不腐蚀压型，不粘模。 5、有很好的常温机械性能和耐磨性。 6、熔点低，容易压铸成型。 要了解锌合金压铸首先要明白锌合金的一些特点，锌合金对锌合金压铸来说起着重要的作用。 锌合金压铸的主要特点有，锌合金的熔点较低，温度到达四百度时锌合金就产生融化过程，这在锌合金压铸中来说比较好成型。锌合金在融化和压铸的过程中不吸铁，而且锌合金
铸造性能好，在压铸过程中可以把很多形状复杂的精密件，压铸完成后铸件的表面显得十分光滑。同时，锌合金的比重相对较大。 锌合金压铸技术广泛应用在注塑工艺上，它的主要的优点就是在注重提高铸件质量。了解锌合金压铸的都知道，在铸件中流道和余料是铸件的一部分，在铸件里面它们苏没有什么利用的价值，但是这些还是被计入了铸件是成本上。同时型合金还有可回收性，一般的在会把这些余料返回原来的供货商，以换取新的材料。在供货商没有进行良好的处理，那么会导致空气的污染，会带来环境危害。锌合金压铸的回收方式还有很多种，而且锌合金压铸是以锌为主要的元素组成的合金，还有其他的一些合金元素，像铝、铜等。锌合金压铸的制造工艺通常也分为两种，一种为铸造锌合金，一种为变形锌合金。每种方式对锌合金铸造来说都有不同的特点所在。 锌合金压铸件目前广泛应用于各类装饰的表面，比如：皮带扣，领带夹，玩具，建筑装饰，家具配件，各类金属饰扣等，通常铸件表面的质量要求非常高.但在生产过程中，也难免会发生缺陷,东莞锌合金压铸厂家给大家介绍下锌合金压铸件常见缺陷原因和解决方法。 1、锌合金压铸件局部变形或表面有裂纹 原因：铸件壁太薄，收缩后变形；顶料杆数量不够或分布不均，导致受力不均匀；推料杆固定板在工作时发生偏斜，导致一面受力小，一面受力大，使产品产生裂纹和发生变形。解决方法为：调整和重新安装推杆固定板；增加顶料杆的数量，调整其分布位置，使铸件顶出受力均衡。 2、锌合金压铸件有一部分没有成形，型腔充不满 原因：空气排不出来；压机压力太小，金属液温度低，压铸模温度太低，金属液不足，压射速度太高。锌合金压铸厂告诉大家，可以采取的方法为：更换大压力的压铸机；提高压铸模和金属液温度；加足够的金属液，减小压射速度，加大进料口厚度。
本文摘自再生资源回收-变宝网（https://www.doczj.com/doc/eb3795523.html,）锌合金生产的注意事项及缺陷原因分析 锌合金是以锌为基础加入其他元素组成的合金。常加的合金元素有铝、铜、镁、镉、铅、钛等低温锌合金。锌合金熔点低，流动性好，易熔焊，钎焊和塑性加工，在大气中耐腐蚀，残废料便于回收和重熔；但蠕变强度低，易发生自然时效引起尺寸变化。熔融法制备，压铸或压力加工成材。按制造工艺可分为铸造锌合金和变形锌合金。 在生产锌合金的过程中应注意以下五方面的事项： 1、控制合金成分从采购合金锭开始，合金锭必须是以特高纯度锌为基础，加上特高纯度铝、镁、铜配制成的合金锭，供应厂有严格的成分标准。优质的锌合金料是生产优质铸件的保证。 2、采购回来合金锭要保证有清洁、干燥的堆放区，以避免长时间暴露在潮湿中而出现白锈，或被工厂脏物污染而增加渣的产生，也增加金属损耗。清洁的工厂环境对合金成分的有效控制是很有作用的。 3、新料与水口等回炉料配比，回炉料不要超过50%，一般新料：旧料=70：30。连续的重熔合金中铝和镁逐渐减少。 4、水口料重熔时，一定要严格控制重熔温度不要超过420℃，以避免铝和镁的损耗。 5、有条件的压铸厂最好采用集中熔炉熔化锌合金，使合金锭与回炉料均匀配比，熔剂可更有效使用，使合金成分及温度保持均匀稳定。电镀废品、细屑应单独熔炉。
锌合金常应用于各种装饰方面，如家具配件、建筑装饰、浴室配件、灯饰零件、玩具、领带夹、皮带扣、各种金属饰扣等都广泛用到锌合金压铸件，这也就要求其铸件表面的质量要高，并需具有良好的表面处理性能。而锌合金压铸件最常见的缺陷是表面起泡。 缺陷表征：压铸件表面有突起小泡。主要表现为：压铸出来就发现，抛光或加工后显露出来，还有喷油或电镀后会出现。 产生原因： 1、孔洞引起：主要是气孔和收缩机制，气孔往往是圆形，而收缩多数是不规则形。 （1）气孔产生原因： ①金属液在充型、凝固过程中，由于气体侵入，导致铸件表面或内部产生孔洞。 ②涂料挥发出来的气体侵入。 ③合金液含气量过高，凝固时析出。当型腔中的气体、涂料挥发出的气体、合金凝固析出的气体，在模具排气不良时，最终留在铸件中形成的气孔。 （2）缩孔产生原因： ①金属液凝固过程中，由于体积缩小或最后凝固部位得不到金属液补缩，而产生缩孔。 ②厚薄不均的铸件或铸件局部过热，造成某一部位凝固慢，体积收缩时表面形成凹位。由于气孔和缩孔的存在，使压铸件在进行表面处理时，孔洞可能会进入水，当喷漆和电镀后进行烘烤时，孔洞内气体受热膨胀；或孔洞内水会变蒸气，体积膨胀，因而导致铸件表面起泡。
金融行业市场分析及发展 前景分析报告 Newly compiled on November 23, 2020
2016-2022年中国互联网金融行业市场分析及发展前景分析报告 中国产业研究报告网
什么是行业研究报告 行业研究是通过深入研究某一行业发展动态、规模结构、竞争格局以及综合经济信息等，为企业自身发展或行业投资者等相关客户提供重要的参考依据。 企业通常通过自身的营销网络了解到所在行业的微观市场，但微观市场中的假象经常误导管理者对行业发展全局的判断和把握。一个全面竞争的时代，不但要了解自己现状，还要了解对手动向，更需要将整个行业系统的运行规律了然于胸。 行业研究报告的构成 一般来说，行业研究报告的核心内容包括以下五方面：
行业研究的目的及主要任务 行业研究是进行资源整合的前提和基础。 对企业而言，发展战略的制定通常由三部分构成：外部的行业研究、内部的企业资源评估以及基于两者之上的战略制定和设计。 行业与企业之间的关系是面和点的关系，行业的规模和发展趋势决定了企业的成长空间；企业的发展永远必须遵循行业的经营特征和规律。 行业研究的主要任务： 解释行业本身所处的发展阶段及其在国民经济中的地位 分析影响行业的各种因素以及判断对行业影响的力度 预测并引导行业的未来发展趋势 判断行业投资价值 揭示行业投资风险 为投资者提供依据
2016-2022年中国互联网金融行业市场分析及发展前景分 析报告 【出版日期】2015年 【交付方式】Email电子版/特快专递 【价格】纸介版：7000元电子版：7200元纸介+电子：7500元 【链接】 报告摘要及目录 报告目录： 第一章互联网金融行业发展综述 11 第一节互联网金融行业概述 11 一、行业定义 11 二、互联网金融的特点 11 （一）成本低 11 （二）效率高 12 （三）覆盖广 12 （四）发展快 12 （五）管理弱 12 （六）风险大 12 第二节互联网金融三大核心要素 13 第三节互联网金融的主要模式 13 一、第三方支付 13
锌合金 锌合金坚硬牢固，是理想的机械加工，压模，打印花，制造装配材料的替换品。 该文本详尽地介绍了锌合金的所有性质和功用。 表格中显示的是锌合金的性质，其他有关文章可在我们的English language web page(英文网页)，和相关的PDF(便携文件格式)中查询，每一种锌合金产品都有其独到的特性，而我们不断创新的Material Selector(材料选择)将帮你选择最适合你需求的产品。 锌合金特性： ? 坚硬牢固 ? 导电性高 ? 传热性高 ? 低成本原材料 ? 精确稳定的立体性 ? 良好的薄壁性能 ? 冷却性能好，易于连接 ? 高品质成品 ? 超强防腐蚀 ? 环保型，可循环使用 锌模铸合金 特性 Zamak 锌模铸合金 ZA 2357ZA-8ZA-12ZA-27 抗高温分裂A 1 1 2 1 2 3 4 压力密度 3 1 2 1 3 3 4 铸造难易度 1 1 1 1 2 3 3 铸造难易度 1 1 1 1 2 3 3 立体准确度 1 1 1 1 2 2 3 立体稳固性 4 2 2 1 2 3 4 防腐蚀 2 3 3 2 2 2 1 抗冷段裂，变形B 2 2 2 1 2 3 4 机械加工与质量C 1 1 1 1 2 3 4 抛光加工与质量 2 1 1 1 2 3 4 电镀加工与质量D 1 1 1 1 1 2 2 阳化(保护) 1 1 1 1 1 2 2 化学外层(保护) 1 1 1 1 2 3 3 参照指数: 1=最高指数, 5=最低指数 A抗高温分裂。合金抵抗温度变化、热胀冷缩时产生的压力的能力 B抗冷段裂，变形。合金在低温环境中，抵抗变形，断裂，弯曲的能力 C机械加工与质量.切割，切割片特质，成品质量和工具寿命的综合评定 D电镀加工与质量.在正常操作下，模铸接受和保持电镀的能力 锌模铸合金 零件结构设计者应把下文中提到的锌合金的蠕变性考虑在内。 这类合金的防潮和防震的性能比铝合金模铸的更强。 2号锌合金 2号锌合金也被称为Kirksite。它是这一族中最坚固的合金。但是由于铜含量较高，随着时间的推移，将伴有老化特性。这一变化包括了，20年后轻微的体积增长(0.0014mm/[inin])，伸展性和填充衔接能力有所降低。 虽然2号锌合金是很好的模具材料，但是很少被压模生产者采用。它的蠕变表现比其他锌合金高，而且在发生老化之后，它仍保持了较高的坚硬和牢固度。 3号锌合金 3号锌合金是锌压模的首选材料，在北美是最受欢迎的锌合金。它平衡的物理和化学特性是最合乎需要的，尤其适合压模铸具，立体形体稳定，抗老化，这就是为什么大部份的模具都采用它为原材料。3号锌合金的成品质量很好，适合电镀，油漆和铬盐酸应用。是标准平均水平的压铸材料。如果要求更高坚硬度的材料，应考虑其他类型的锌合金。
锌合金材料，国内外牌号对照表
锌合金的压铸性能：机械性能、电镀性能都非常好，是目前本厂所生产的铝、镁、锌中压铸性能最好一种压铸合金。压铸件的表面粗糙度、强度、延伸性都很好。由于锌的流动性很好所以可以做较薄的产品（壁厚可做到），锌最大的缺陷是比重太大，故产品的重量及成本较高，较适合做小件产品。同时，锌合金尺寸稳定性较差。 比重：纯锌：cm3；压铸锌合金：； 熔点：纯锌：419℃；锌合金：387-390℃；压铸温度：390-410℃ 锌合金的种类： 通常锌合金可分为三类： 纯锌：纯度%以上，用于电镀 加工锌：纯度、98%以上，用于照相制版、胶印制版、电镀等 铸造锌合金：合金锌通常有两种； 翻砂锌合金：含有的锌合金，用于砂型铸造。 压铸锌合金：目前用于压铸的锌合金型号比较少，最常用的是3#锌合金（ZAMAK 3）。 压铸锌合金型号： ZAMAK 3对应的各国标准及型号如下： 英国BS：1004-1972 Alloy A 美国ASTM:B240-74Alloy AG40A;SAE:903 日本JIS:H2201 Na 2(ZDC2)
德国DIN 1743:1978 GB ZN A14 澳洲AS 1881-1977 Zn A14 台湾CNS:ZAC1 中国GB:Z ZnAl4 压铸锌合金成分： 常用的几种锌合金的化学成份如下： ZAMAK 2 ZAMAK 3 ZAMAK 5 铝Al 铜Cu ≤ 镁Mg 铅Pb ≤ ≤≤ 铁Fe ≤ ≤≤ 镉Cd ≤ ≤≤ 锡Sn ≤ ≤≤ 硅Si ≤ ≤≤
镍Ni ≤ ≤≤ 锌合金的尺寸稳定性 锌合金产品在成型后将会持续的收缩，在6个月后，将基本稳定。锌压铸件之收缩量如下： 铸件处理时间合金3号 mm/m 合金5号mm/m 正常时效变化5周后6月后5年后8年后 经过稳定化处理5周后3月后2年后 由于锌合金有明显的持续收缩现象，对尺寸要求较严格的产品，建议做稳定后处理，100-120℃、2-4H 锌合金中化学成份的作用： 铝(Al) 压铸用锌合金中，通常含有的铝。铝能改善铸件的强度，但只有在%及%两个点时铸件的强度最好，同时，铝的加入会影响锌合金的流动性。锌合金中铝的含量在0%及5%时流动性最好。由于铝的含量对锌合金铸件的影响有相对的矛盾性，所以锌合金中铝的含量控制较严格，通过以下两个图表可以明显的看出：
企业产品市场前景分析报告 产品是企业价值的体现，是企业的立身之本、效益之源；市场是企业产品得以有效流通的渠道，是企业产品得以有效生存的基础。成功企业人士常说“没有倒闭的行业，只有衰退的企业；没有落后的市场，只有淘汰的产品。”优秀的企业创造出优质的产品，优质的产品才能在市场上畅通无阻，使市场得以有效地优化。我公司秉承客户至上、质量第一、诚信务实的市场经营理念，不断根据市场需求、客户需要，进行市场调整，优化产品质量，提高企业在市场上的信誉度和竞争力。 我公司自从创建以来，就时时紧跟市场步伐，优化市场资源配置，贴近客户需求，为广大消费者服务。不仅围绕市场开发出了“太合”牌系列产品，而且还扩大了市场范围、提高了市场占有率，有效地保证了市场供给，并深受广大客户与消费者欢迎和信赖。 公司坚持立足国内市场，努力开拓国际业务的经营策略。先后在全国主要的省市、自治区、直辖市上海、武汉、杭州、广州、重庆、昆明、贵阳、深圳等城市设立了自己的办事处，企业已形成了自己的较为完善的销售网络，并在这些销售网络的基础上优化对广大客户及消费者的服务体系。在“求实敬业、团结创新”的企业精神感召下，经过近几年来的不断探索和不懈努力，公司逐步走出一条优化产品生产、增强市场竞争、扩大用户需求的市场开拓之路。产品畅销全国二十多个省、市、自治区、直辖市，
市场占有率逐年攀升。 公司在健全市场网络和完善服务体系的同时，也扩大了产品销售量和市场占有率。企业年产值及销售收入均达到1.4亿元人民币以上，日销售额约120余万元人民币，在国内市场占有率也逐步提高。立足实际辉煌，展望前景美好。 公司在未来的发展中将以国外市场为方向，努力为企业创造出口条件，使产品走向海外。在以后的发展道路上，公司仍以国内市场为基础，继续扩展国内市场占有率，将国内市场立足于不败之地。同时，公司正试运行ISO22000食品安全管理体系，预计06年底通过食品安全管理体系审核。通过食品安全管理体系后，公司销售市场将向日本、韩国、马来西亚、新加坡、东南亚等国外市场进军；同时，以最短时间通过百胜、麦当劳、德克士公司审核，产品深加工，销售网络打入国内、国际快餐市场。 与临沂六和同期（05年）相比，我公司年销售量50000吨，是六和1.5倍；年销售收入总额高于六和0.4倍；微生物检验、理化检验、感官检验100%合格；产品出厂合格率100%，客户投诉为零；等数据67%都高于临沂六和。公司将不断持续严抓产品质量，极端突出公司产品优势。 总之，国内市场前景可观，国外市场一览宏图，公司以国内市场为基础，不断打造国际出口、国内国际快餐市场为目标的营销策略。不断质量改进，新品研发，产品会以安全、卫生及优质的服务赢得海内外消费者的青睐。
项目的市场前景及市场现状分析自助洗车项目的背景和必要性 一、欧美国家及台日韩与国内洗车现状 国外：在欧美西方发达国家中汽车相当普及，1/5，其中轿车高达2亿辆，平均每1. 1人拥有1辆。经统计，洗车店却不到2炼身体方式。 国内：年底，全国共有各类汽车1.6亿多辆，私家车近13均每家洗车店每年要洗2万多辆私家车。传统1亿吨。 以北300万辆。由此可见，中国汽车天洗一次车，1年洗车70-100次车计算，全年我国3万余家，平均下来一家店1年要洗2100辆车，可是很少有洗车店能日洗100辆。所以，自助洗车机应需而生。传统洗车行业与自助洗车机相对比，自助洗车机优势更明显。 传统洗车行业的缺点是： 1、费时，效率低下 2 、堵人，人等车——现代洗车业最真实的洗车工往往一冲了事，不能完全清洁车辆。没有完备的服务是洗车业最常为人诟病的一点。 3、前期投资大、运营成本高、环保测评行业门槛高 从事洗车业大多需要一个店面，而其洗车设备的价格也很高。除此之外还必须雇佣大量员工，否则无法正常运营。在北京、上海、广州、深圳等大城市地价超高的情况下，许多投资者无力承担高昂的店铺租金及设备费与人工费。前期投资大，运营成本高，行业设置门槛高——成为限制洗车业发展的三大瓶颈。 4、洗车方式不灵活，客户流失严重
洗车业的方式极不灵活，比如下午刚洗完车，结果晚上下雨了，一身泥泞的车子要想再洗一次，就又要去一趟洗车店，还必须掏同样多的钱，这无疑让许多车主无法接受，直接造成了很多车主宁愿自己用刷子刷一下也不愿再去洗一次，大量的客户因此而流失。 5、洗车不便捷 洗车不便捷—洗车业的又一大弊端。洗车得去4S店或洗车店，这让许多有车一族觉得很不方便，毕竟要开车去，既费时又费油。特别是到4S店清洗，你上班工作没时间，等你下班去4S店也关自家门口就能满足自己洗车愿望。 洗车此，造成了中国洗车市场的巨大空白。 自助洗车项目优势 满足巨大的市场需求？ 其一、便捷 20—30分钟队。不需再与别人“分享”洗车10, 效率高。自助洗车机的最大优点！ IC 自动温控系统 自动管理系统 其四、方式灵活，客户选择余地大 刚美容过的爱车淋雨了？没关系。不必再花大价钱去美容店在做一次。自助洗车机帮你搞定！车子内部有点脏可外部很干净？没关系，不