措施名称：神华神东电力公司店塔电厂改建2×660MW工程二号机组凝结水系统调试措施
措施编号：SD2CQ1305 出版日期：2013年06月保管年限：长期密级：一般
试验负责：何亚刚
参加人员：何亚刚、马昭、韩永进、崔鹏等
试验地点：神华神东电力公司店塔电厂
参加单位：神华神东电力公司店塔电厂、中国电力工程顾问集团西北电力设计院、西北电力建设工程监理有限责任公司、西北电力建设调试施工研究所、中国能建东北电力第一工程公司、中国能建天津电力建设公司、山东电建建设集团有限公司
试验日期：2013年06月～2013年09月
批准：
审核：
编写：
目录
1.编制目的
2.编制依据
3.调试质量目标
4.职责分工
5.安全注意事项
6.系统及主要设备技术规范
7.调试范围
8.调试前应具备的条件
9.调试工作程序
10.调试步骤
11.附录
附录1.调试质量控制点
附录2.调试前应具备的条件检查清单
附录3.凝结水系统质量验评表
附录4.凝结水系统开关型阀门调试记录表附录5.凝结水系统调节型阀门调试记录表附录6.安全、技术交底记录表
1.编制目的
1.1 为了指导及规范系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。
1.2 检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。
1.3 检查设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。
2.编制依据
2.1《火力发电建设工程启动试运及验收规程》国家能源局DL/T5437-2009
2.2《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）电力工业部建质[1996]40号
2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）电力工业部建质
[1996]111号
2.4《电力建设施工技术规范》（汽轮机机组篇）能源部DL5190.3-2012
2.5《汽轮机启动调试导则》国家发改委DL/T863-2004
2.6《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分) 国家经贸委DL5009.1－2002
2.7《国家电网公司发电厂重大反事故措施》国家电网生(2007)883号
2.8《火电机组启动验收性能试验导则》中华人民共和国电力工业部电综[1998]179 号2.9《国家电网公司基建安全管理规定》国家电网基建[2010]1020号
2.10《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）（2011年版）建设部
2.11《电力工程达标投验收规程》中国电力建设企业协会DL5277-2012
2.12西北电力建设调试施工研究所质量、安全、环境管理体系文件
2.13上海凯士比泵业有限公司凝结水泵说明书、上海电机厂电机说明书等相关技术文件。
3.调试质量目标
符合《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）、《电力工程达标投产管理办法》（2006年版）中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上，满足机组整套启动要求。
4.职责分工
按照《火力发电建设工程启动试运及验收规程》（国家能源局DL/T5437-2009）规定参建单位各方职责如下：
凝结水及凝结水补给水系统的单体调试工作由安装单位负责，调试单位参加；凝结水及凝结水补给水系统的分系统试运阶段的调试工作由调试单位负责，安装单位及其它有关单位参加配合。系统调试应在试运指挥部的统一指挥下进行，由试运专业组负责实施，汽机专业牵头，电气、热控及其它有关专业配合。
4.1 建设单位
4.1.1在机组整套启动前，负责完成运行各项生产准备工作；
4.1.2积极配合调试等相关单位做好单体调试等各项调试和性能试验工作；
4.1.3参加分部试运及分部试运后的各项验收签证工作；
4.1.4参加调试措施的审查工作；组织编制操作标准和绘制系统图，在单体试运前编制完机组、系统、设备的运行报表、技术台帐、班组台帐以及相关规章制度，建立规范、详细、准确的试运记录；
4.1.5负责代保管试运合格的设备；
4.1.6在调试人员的指导和监护下进行设备的启停操作、运行调整、事故处理；
4.1.7负责试运中巡检及正常维护工作，及时汇报设备运行中出现的各种问题并提出相应的处理意见和建议；
4.1.8积极协助调试等相关单位进行试运期间设备缺陷处理。
4.2 总包单位
4.2.1健全机组调试期间各项管理制度，负责机组启动试运全过程中的组织管理工作；
4.2.2组织参加试运各阶段的工作检查、交接验收和竣工验收工作并严格把关，对机组调整试运的质量负责；
4.2.3组织相关单位评审、审查调试计划、方案和措施，并加以实施；
4.2.4参与协调工程的分系统试运行和整套试运行工作，参与机组调整试运质量进行监督检查；
4.2.5组织协调现场安全、消防、保卫工作；
4.2.6负责整套启动试运阶段的组织协调工作，对机组的质量、安全、进度全面管理，确保机组整套启动按照国家及行业的技术规范、标准、验收规程的要求进行，确保整套试运质量达到设计要求移交生产，形成生产能力；
4.2.7组织整个工程档案资料的移交归档工作；
4.2.8协助试运指挥部研究解决启动试运过程中出现的各种问题。
4.3 施工单位
4.3.1 施工单位应完成启动需要的建筑和安装工程及试运中临时设施的施工；
4.3.2 配合机组整套启动的调试工作；
4.3.3 编审单体试运阶段的方案和措施；
4.3.4 完成分部试运工作及分部试运后的验收签证；
4.3.5 提交分部试运阶段的记录和有关文件、资料；
4.3.6 做好试运设备与运行或施工中设备的安全隔离措施；
4.3.7 机组移交前，负责试运现场的安全、消防、治安保卫、消缺检修和文明启动等工作；
4.3.8 提交与机组配套的所有文件资料、备品配件和专用工具等。
4.4 调试单位
4.4.1 负责试运措施的编制工作，并进行技术交底；
4.4.2 准备有关测试用仪器、仪表及工具；
4.4.3 进行分部试运阶段的分系统调试工作；
4.4.4 负责试验数据的记录及整理工作；
4.4.5 填写试运质量验评表；
4.4.6 参加分部试运后的验收签证；
4.4.7 编写调试报告。
4.5 监理单位
4.5.1 按合同进行机组启动试运阶段的监理工作，对调试过程中的质量、安全、进度
进行控制；
4.5.2 对机组的调试项目是否合格进行监督检查和技术把关；
4.5.3 参加重要调试项目的质量验收与签证；
4.5.4 参加对调试过程中重大技术问题解决方案的讨论；
4.5.5 参加机组缺陷的收集、组织机组缺陷消除后的确认；
4.5.6 组织检查确认进入分系统或整套启动试运条件。
5.安全注意事项
5.1 参加调试的所有工作人员应严格执行《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分) 国家经贸委DL5009.1－2002及现场有关安全规定，确保调试工作安全可靠地进行。
5.2 如在调试过程中可能或已经发生设备损坏、人身伤亡等情况，应立即停止调试工作，并分析原因，提出解决措施。
5.3 如在调试过程中发现异常情况，应及时调整，并立即汇报指挥人员。
5.4 调试全过程均应有各专业人员在岗，以确保设备运行的安全。
5.5 如运行泵汽化、设备或管道发生剧烈振动以及运行参数明显超标等，调试人员应
立即紧急停泵，中止调试，并分析原因，提出解决措施。
5.6 注意监视油位、瓦温变化，防止烧瓦事故的发生。
5.7 凝结水泵进口滤网差压过大时，应及时清理。
5.8 试转时应注意排汽装置凝结水箱水位变化，如水位偏低，应及时补水。
5.9 在现场调试过程中必须佩戴安全帽，对以下可能出现的危险工作负责人必须在现
场进行分析，并消除危险隐患：
坠落
触电
烫伤
转动机械绞伤
5.10凝结水系统重点危险源和专项风险计划
5.11 调试过程中出现可能发生人身伤害、设备损害的情况，立即停止试验，并将设备置于最低能量状态。
6.系统及主要设备技术规范
6.1 系统简介
凝结水系统的主要功能是将凝汽器热井内的凝结水经凝结水泵增压后，经过除盐、加热、除氧等环节后进入除氧器；同时提供各项减温喷水及杂项用水。本系统配备2台容量为100%容量的立式、筒形凝结水泵，两台凝结水泵电机共用一台变频装置，机组正常运行时运行泵采用变频方式，另一台泵处于工频备用状态。系统基本流程为：凝汽器→凝结水泵→精处理装置→轴封冷却器→7号低压加热器→6号低压加热器→5号低压加热器→除氧器水箱。
为保证排汽装置凝结水箱的运行水位，系统还设有设有两台凝结水补水泵及一台凝结水输送泵以及一个150m3的凝结水储水箱。凝结水贮水箱的补水来自化学除盐水。凝结水补水系统的水基本提供锅炉上水用水、除氧器补充用水、排汽装置凝结水箱补充用水，发电机定子水冷装置补充用水，凝凝结水泵轴承冷却及密封用水，制粉系统减温器用水，厂房采暖减温减压器用水等。
6.2 主要设备技术规范
6.2.1 凝结水泵
6.2.2 凝结水泵驱动电机
型号： YKKL630-4
功率： 1900kW
电压： 6000V
电流：128.9A
转速：1490r/min
频率： 50Hz
功率因数： 0.88
绝缘等级： F
冷却方式： IC611（空空冷却）
生产厂家：上海电机厂
6.2.3 凝结水输送泵
型号： SZA150-250E
流量： 400m3/h
扬程： 0.45MPa
转速： 2970r/min
生产厂家：大连双龙泵业制造有限公司
6.2.4 凝结水输送泵驱动电机
型号： Y2-200M-2 B3
功率： 90kW
电压： 380V
额定电流： 160A
生产厂家：西安泰富西玛电机有限公司
6.2.5 凝结水补水泵
型号： 125NW44×4(T)
流量： 120m3/h
扬程： 0.45MPa
转速： 2950r/min
生产厂家：大连双龙泵业制造有限公司
6.2.6 凝结水补水泵驱动电机
型号： Y2-200L1-2
功率： 30kW
电压： 380V
额定电流： 55.4A
生产厂家：西安泰富西玛电机有限公司
7.调试范围
凝结水系统调试从凝结水输送泵单体试运、凝结水补水泵单体试运、凝结水泵单体调试结束后的动态交接验收开始，包括阀门确认、联锁保护试验、系统测点检查、系统投运及动态调整等项目。
凝结水泵电机试运、凝结水泵单体试运、系统水冲洗、热工仪表投入，由安装单位负责。
8.调试前应具备的条件
系统调试工作正式开始以前，调试人员应按附录2（调试前应具备的条件检查清单）所列内容对本系统调试应具备的条件进行全面检查，并做好纪录。
8.1 设备仪器
记录在本系统调试过程中使用到的设备仪器名称、编号。
凝结水及其补水系统调试过程中使用到的仪器、仪表有：
振动表
转速表
听音棒
9.调试工作程序
凝结水泵系统的调试工作可按如下所示流程图进行：
10.调试步骤
10.1系统阀门的检查
10.1.1 检查验收开关型阀门，记录以下数据：
KKS码
名称（若电厂对门有具体描述，以电厂描述为准）
就地位置指示是否正确
LCD上操作方向是否正确、反馈是否正确
阀门开、关时间
试验日期
试验负责人签名
见附录3
10.1.2 检查验收调节型阀门，记录以下数据：
KKS码
名称（若电厂对门有具体描述，以电厂描述为准）
指令上行为0%、25%、50%、75%、100%时、指令下行为100%、75%、50%、25%、0%时分别对应的就地位置指示和反馈指示（要求指令和反馈相差不超过3%）试验日期
试验负责人签名
见附录4
10.2 热工信号检查
10.2.1检查验收模拟量信号，记录以下数据：
信号名称
KKS码
量程、对应的输出量及单位
在就地使用信号发生器对参与联锁保护逻辑的模拟量测点按照0%、25%、50%、75%、100%量程加信号，并记录LCD上相应的数值
若信号采集元件为热阻，只需要记录当就地断开后远方对应的信号是否改变
10.2.2检查验收开关量信号，记录以下数据：
信号名称
KKS码
信号的动作值
10.2.3 对以上信号，负责人根据信号采样的现场位置，分析采集的信号是否能够真实地代表所要测量的信号，若出现不能真实代表所要测量信号的情况，需向业主提出。
10.3 联锁保护试验
详见措施《神华神东电力公司店塔电厂改建2×660MW工程汽轮机联锁保护一览表》
10.4 凝结水输送泵的试运。
10.4.1 电机试运结束后，将电机和泵体联轴器恢复，手盘正常；
10.4.2 凝结水储水箱上水到正常值；
10.4.3 打开管道上的放空气门；
10.4.4 打开凝结水输送泵入口手动门，进行注水；
10.4.5 点动凝结水输送泵，观察转动情况、惰走情况及听音检查；
10.4.6 正常后再次启动凝结水输送泵，启动后注意检查并记录泵及电机轴承振动、轴承温度、出口压力、电流等参数；
10.4.7 放空气门见水后关闭；
10.4.8 进行凝结水输送泵的4～8小时试运。
10.5凝结水泵电机空转试验
10.5.1电机空转前的准备工作
10.5.1.1确认电机的安装工作已经结束；
10.5.1.2 确认电机的动力电源在断开位置，电机绝缘合格；
10.5.1.3 确认电机与凝结水泵的靠背轮已经脱开，给电机加注需要的润滑剂；
10.5.1.4 手盘电机转子，确认动静部分无摩擦，轴承无异音；
10.5.1.5 确认凝结水泵的电机保护试验合格；
10.5.1.6 对不影响安全，且条件不满足的保护或联锁逻辑进行强制，并记录。
10.5.2 电机点动
10.5.2.1 合上电机动力电源及操作电源。
10.5.2.2启动电机，待电机电流回落后，就地使用事故按钮停电机，检查并确认：
电机旋转方向正确
转动中无异音，动静部分无摩擦
记录启动电流、空载电流及电流回落时间
10.5.2.3 停止过程中，检查并确认：
电机旋转方向正确
转动中无异音
动静部分无摩擦
10.5.3 电机试运行
10.5.3.1 20分钟后，在LCD上重新启动电机。注意电机的启动时间间隔不得小于厂家或电气要求。转动中注意是否有异音，记录以下数据：
启动时间
启动电流
运行电流
电机轴承振动
电机轴承温度
电机线圈温度
10.5.3.2 试运2小时后，LCD上停止电机运行，记录结束时间以及惰走时间。
10.5.3.3 断开电机动力电源和控制电源。
10.5.3.4 将在10.4.1.6中强制的热工联锁、保护逻辑恢复。
10.5.3.5 依上步骤进行另一台凝结水泵电机的试运。
10.6 凝结水泵及凝结水系统试运行（凝结水走再循环）
10.6.1 试运前检查、确认以下条件满足：
10.6.1.1确认各设备、管路系统、电气和热工接线安装工作结束并符合要求；
10.6.1.2凝结水系统联锁试验已完成并合格；
10.6.1.3凝结水箱就地水位计指示正确，模拟量水位计指示正常，开关量元件能正常发讯；
10.6.1.4确认凝结水箱水位在正常值以上，并记录凝汽器水位；
10.6.1.5凝结水泵密封水管路冲洗已结束，管道恢复；
10.6.1.6凝结水泵电机单体试转结束，电机和凝结水泵联轴器恢复好；
10.6.1.7仪用压缩空气系统处于正常投运状态；
10.6.1.8冷却水系统投入且冷却水量足够；
10.6.1.9凝结水系统表计和测点投入（需要冲洗仪表管的表计待冲洗结束后投入）；
10.6.1.10凝结水系统内滤网已清理干净；
10.6.1.11凝结水泵管路阀门状态符合试运行要求；
10.6.1.12凝结水泵各个轴承有足够的润滑剂；
10.6.1.13检查填料的压紧程度，不要太紧或太松，同时填料压盖应压得均匀；
10.6.1.14手动盘凝结水泵转子正常；
10.6.1.15电机的绝缘电阻经过测量符合要求，电源已接通；
10.6.1.16对不影响安全，且条件不满足的保护或联锁逻辑进行强制，并做好记录。
10.6.2凝结水泵试运采取凝结水打循环的方式，因而必须对凝结水各杂项用水、除氧器上水及各低加水侧等系统进行隔离。
10.6.3 凝结水泵启动准备：
10.6.3.1打开凝结水系统放空气阀，关闭放水阀，打开凝泵冷却水和密封水进回水手动门；
10.6.3.2投运仪用压缩空气系统；
10.6.3.3将凝结水箱补至较高水位，在补水过程中注意核对凝结水箱水位计；
10.6.3.4向凝结水系统注水、排空气，待系统空气放完后，关闭所有放空气阀；10.6.3.5检查各轴承油位正常，冷却水投入正常；
10.6.3.6检查凝结水泵的密封水投入正常；
10.6.3.7确认杂项用水管路及除氧器上水管路隔离；
10.6.3.8确认精处理装置走旁路；
10.6.3.9导通凝结水泵再循环管路；
10.6.3.10确认凝结水泵变频切换开关处于“变频”位置。
10.6.3.11确认凝结水泵允许启动条件满足；
10.6.4 送上泵的动力电源，在LCD上启动凝结水泵，以最低转速运行，如无异常，记录以下数据：
开始时间
启动电流及电流回落时间
凝结水泵电流
凝结水泵电机线圈温度
凝结水泵各轴承温度
凝结水泵振动
凝结水泵出口压力
流量
10.6.5 将电机频率提升至25%额定频率运行1小时，50%额定频率运行2小时，75%额定频率运行2小时，100%额定频率运行3小时。凝结水泵在不同试运区间要做好系统各参数的记录工作。
10.6.6运行期间注意滤网是否堵塞，检查系统是否有泄漏、支吊架是否正常，系统管道是否有过大振动。
10.6.7试运结束后停止凝结水泵，记录试运的结束时间及泵的惰走时间。
10.6.8 停止凝结水泵，隔离凝结水泵动力电源和控制电源。
10.6.9 依上步骤进行另一台凝结水泵的试运。
10.7 凝结水主管路及杂项用水管路的冲洗
10.7.1凝结水主管路的冲洗
10.7.1.1凝结水主管路的冲洗在炉前碱洗期间进行。
10.7.1.2冲洗时，凝结水先走低加旁路，待管路比较干净后再走低加水侧。
10.7.1.3冲洗的最后阶段，将碱液排放干净后再向凝结水箱补充干净的除盐水，启动凝结水泵对主管路进行漂洗。
10.7.1.4水质合格后，可冲洗凝结水杂项用水各管路。
10.7.2 凝结水杂项用水管路的冲洗
10.7.2.1杂项用水管路包括以下管道：
第一路：①凝结水至闭式冷却水系统补水
②凝结水至真空泵汽水分离器补水
③凝结水至本体疏水扩容器A减温水
④凝结水至本体疏水扩容器B减温水
⑤凝结水至低压缸喷水
⑥凝结水至A低旁三级减温器减温水
⑦凝结水至B低旁三级减温器减温水
第二路：①凝结水至电厂采暖蒸汽减温器减温水
②凝结水至高排通风减温水
③凝结水至汽机低压旁路A减温器减温水
④凝结水至汽机低压旁路B减温器减温水
⑤凝结水至辅汽燃油系统减温器减温水
⑥凝结水至汽机汽封减温器减温水
⑦凝结水至磨煤机消防蒸汽用减温水
10.6.2.2凝结水杂项用水管路的冲洗应在炉前碱洗工作完成后进行。
10.6.2.3需要断开接临时排水管的管道应在相应的设备前解开，接临时管排至地沟。
10.6.2.4冲洗系统中的节流孔板、逆止门和调节门门芯应在冲洗前拆除。
10.6.2.5冲洗结束后恢复系统，进行凝结水储水箱、凝结水箱、除氧器的人工清理以及滤网的清理。
10.6.2.6冲洗的结果经试运有关各方确认符合《验标》规定：水质清洁、透明、无杂质。
10.7 系统动态调整
在凝结水泵系统投运过程中，应加强对系统内各设备的监护，发现偏离正常运行的情况及时进行调整，以确保系统处于最佳运行状态。
压力调整
温度调整
流量调整
10.8 填写试运记录
启动试运中的主要参数应记录在附表《凝结水系统试运参数记录表》中。
11.附录
附录1 调试质量控制点
工程名称：神华神东电力公司店塔电厂改建2×660MW工程专业：汽机
系统名称：凝结水系统调试负责人：______
附录2 调试前应具备的条件检查清单
附录2 凝结水系统质量验评表
分系统调试质量验评表
机组名称：神华神东电力公司店塔电厂改建2×660MW工程二号机组试运阶段：分系统调试
分系统调试质量验评表（续表）
机组名称：神华神东电力公司店塔电厂改建2×660MW工程二号机组试运阶段：分系统调试
年月日
19
附录3 凝结水及补给水系统开关型阀门调试记录表
运前的酸洗．大量铁腐蚀产物及残留在管系中的结 垢物质都将在运行中随凝结水带入整个水汽系统．造成不同的污染…。为充分发挥凝结水精处理系统作用，灞桥和渭河热电厂４台机组，锅炉点火后约１ｄ。都较早地投运凝结水精处理系统。考虑到投运初期高速混床系统主要发挥着除硅、吸附和过滤悬浮细小固体杂质颗粒的作用，在整套肩动初期．结合水质实际状况．在保证蒸汽品质合格前提下混床出水指标适当放宽，避免频繁再生。主要控制值为：ＳｉＯ：小于等于３０斗ｇ，Ｌ、Ｆｅ小于等于１５斗ｇ，Ｌ、压差小于等于０．３ＭＰａ。当水汽逐步正常后混床各指标按正常运行状态进行控制。由于高速混床较早地投运．灞桥和渭河热电厂４台机组整套启动期间水汽品质合格率均在９５％以上。 ３．１高速混床投运后净水作用 以渭河热电厂２号机组为例．机组于２００９年５月２日点火．高速混床于２００９—０５－０３Ｔ１８：００投运．投运后２４ｈ混床出水、凝结水、给水系统硅质量浓度变化趋势见图２。由图２可看出当高速混床投运后。凝结水、给水系统的硅质量浓度分别由１５８．８¨玑和１２３．４斗ｇ／Ｌ下降至２３．６ＩＪ，ｇ／Ｌ和４５．２斗∥Ｌ，给水系统硅虽然有波动．但下降趋势依然明显。 图２精处理投运后对凝结水和给水的影响Ｆｉｇ．２Ｅｆｆｅｃｔｏｆｃｏｎｄｅｎｓａｔｅｐｏｌｉｓｈｉｎｇｔｏｃｏｎｄｅｎｓａｔｅ ａｎｄｆｅｅｄ－ｗａｔｅｒ ３．２高速混床投运后防腐作用 混床投运初期．树脂失效后倒置分离塔．从窥视孔观察树脂由于吸附大量杂质已经变黑．反洗过程中可观察到大量铁渣和悬浮物．树脂擦洗后出水发黑。如果这蝗杂质进入锅炉．铁腐蚀产物和结垢杂质会在锅炉蒸发面Ｅ沉积使锅炉热效率下降并发生垢下腐蚀，引起安全事故部分杂质随减温水和蒸汽带入汽轮机．在叶片和气流通道上积盐．同样引起汽轮机效率下降和设备腐蚀等。高速混床系统能有效地将大量的铁腐蚀产物和结垢物质拦截．并清除到热力系统外，减轻了热力系统的腐蚀．４调试过程中遇到的问题及建议 （１）灞桥和渭河热电厂高速混床承压及严密性试验中压力最高只升到３．０ＭＰａ．试运过程中混床系统渗漏点较多，虽多次消缺．混床入口流景孔板法兰处仍有渗漏．建议应更换混床入口流量孔板垫。另外．为了精处理系统更加安全稳定地运行．建议将精处理系统重新打压．压力需大于等于３．５ＭＰａ。 （２）渭河热电厂精处理系统调试初期．由于碱罐安装于室外。且碱管道埋于地沟．系统都末做保温．冬天温度较低．碱罐和管道都冻住．严重影响阴树脂再生．多次疏通未果，最后用火焊进行烘烤。并逐段割管检查。疏通后立即进行保温和增加碱系统伴热．问题得以解决。由于冬天温度较低．碱液容易结晶，建议将碱罐系统安装于室内．若温度较低应提前投系统伴热。 （３）树脂输送分气送、水送、和气／水合送３种方式。渭河和灞桥热电厂树脂输送以气送为主．气／水合送为辅。在树脂传送过程中压缩空气压力控制在Ｏ．２～０．３ＭＰａ较适宜。压力过高．树脂传送时管道振动较大；压力太低，由于树脂传送管路较长．弯头多，压头损失较大。树脂传送速度较慢。冲洗水泵扬程应大于等于４０ｍ。渭河热电厂气／水合送时，由于冲洗水泵扬程为２０ｍ．导致罐体进水不畅．建议应将冲洗水泵扬程更换为５０ｍ。 （４）渭河热电厂１号机组Ｂ混床在试运过程中．树脂倒出后．从窥视孔观察Ｆ部穹形孑Ｌ板发现底部有螺丝脱落．打开人孔后．发现实为顶郜布水装置边缘的３根拉筋和３颗螺丝脱落．经检查分析为拉筋焊接不牢而掉落，通知厂家消缺后．问题得以解决。 （５）渭河热电厂２号机组Ｃ混床在投运前升压检漏时．从Ｃ混床进出水差压变送器排污发现有树脂流出．初步判断为混床内部水帽松动导致树脂流出．将树脂倒出后．打开Ｃ混床人孑Ｌ．发现实际为Ｃ混床底部穹形孔板变形导致树脂流出（见图３）。消缺后．问题得以解决。 图３混床底部孔板变形 Ｆｉｇ．３Ｂｒｏｋｅｎｐｌａｔｅｏｆ ｍｉｘ—ｂｅｄ
内蒙古科右中热电厂1×330MW空冷供热机组 凝结水系统调试措施 文件编码: JKFD.gzb-AVI-CS-JQ-002 项目名称: 凝结水系统调试措施 调试单位: 内蒙古电力科学研究院科右中项目部 日期: .3.10 版次: A
措施编号: JKFD.gzb-AVI-CS-QJ-002项目负责人: 贾斌 试验人员: 段学友韩建春李占表措施编写: 贾斌 措施校阅: 段学友 措施打印: 李占表 措施初审: 焦晓峰 措施审核: 张沈斌 措施批准: 张谦 批准日期: 年月日
目录 1．编制依据--------------------------------------------3 2．系统概述--------------------------------------------3 3．连锁保护试验----------------------------------------5 4．试运前应具备的条件----------------------------------6 5．试运步骤--------------------------------------------6 6．安全注意事项----------------------------------------8 7．组织与分工------------------------------------------8 1 编制依据 1.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程( 1996年版) 》电力部电建[1996]159 号 1.2 《火电工程启动调试工作规定》电力部建设协调司建质[1996]40号
定压补水系统的设计计算<含实例说明> 空调冷水膨胀、补水、软化设备选择计算： 已知条件：建筑面积：90000 m2，冷水水温：7.0/12.0℃， （一）空调系统： 风机盘管加新风系统为主，系统最高点70+11.0(地下)=81m， 采用不容纳膨胀水量的隔膜式气压罐定压。 1. 空调系统水容量Vc = 0.7～1.30（L/m2）（外线长时取大值）：1.30 *90000/1000=117 m3 2. 空调系统膨胀量Vp =a*⊿t*Vc：0.0005*15*117=0.88 m3 (冷水系统) 3. 补水泵选择计算 系统定压点最低压力：81+0.5=81.5(m)=815(kPa) (水温≤60℃的系统，应使系统最高点的压力高于大气压力5kPa以上) 补水泵扬程：≥815+50=865(kPa) (应保证补水压力比系统补水点压力高30-50kPa，补水泵进出水管较长时,应计算管道阻力) 补水泵总流量：≥117*0.05=5.85(m3/h)=1.8(L/s) (系统水容的5-10%) 选型：选用2台流量为1.8 L/s，扬程为90m(900 kPa)的水泵,平时一用一备，初期上水和事故补水时2台水泵同时运行。水泵电功率:11Kw。 4. 气压罐选择计算 1）调节容积Vt应不小于3min补水泵流量采用定频泵Vt≥5.8m3/h*3/60h=0.29m3=290 L 2）系统最大膨胀量：Vp=0.88 m3 此水回收至补水箱 3）气压罐压力的确定： 安全阀打开压力:P4=1600(kPa)(系统最高工作压力1200kPa) 电磁阀打开压力:P3=0.9*P4=1440(kPa) 启泵压力:（大于系统最高点0.5m）P1= 865kPa 停泵压力(电磁阀关闭压力): P2=0.9*1440=1296kPa 压力比αt= (P1+100)/( P2+100)=0.69，满足规定。 4）气压罐最小总容积Vmin=βVt/(1-αt)=1.05*290/(1-0.69)=982 L 5）选择SQL1000*1.6隔膜式立式气压罐，罐直径1000mm，承压1.6Mpa，高 2700mm，实际总容积VZ=1440 (L) 5.空调补水软化设备 自动软化水设备（双阀双罐单盐箱）软水出水能力:(双柱)0.03Vc=0.03*117=3.5m3/h 租户24小时冷却膨胀、补水设备选择计算： 已知条件：建筑面积：90000 m2，冷却水温：32/37.0℃， 系统最高点70+11.0(地下)=81m， 采用不容纳膨胀水量的隔膜式气压罐定压。 1. 空调系统水容量45m3
暖通空调系统定压补水装置的选用 引言 暖通空调系统补水装置的作用，是保证采暖或中央空调水系统冷热介质(水)，在系统内不倒空、不汽化、不超压，并保持有一定供系统循环的压力，保证系统冷热交换稳定正常。 目前，暖通空调系统常用的有以下几种定压补水装置：①、膨胀水箱定压补水装置;②、定压罐定压补水装置;③、变频泵定压补水装置; 其他如连续补水泵补水、水射器补水、自来水直接补水等装置，因为其适用范围小或缺陷明显使用少，这里不做介绍。 膨胀水箱： 膨胀水箱定压原理： 膨胀水箱定压原理是通过水箱容积的缓冲调节作用，通过水箱高低水位的控制，实现补水(溢流)的作用，以调节由于系统水温变化或泄露引起的系统介质(水)的容积变化，保持其系统冷热媒介(水)压力的相对恒定。它是中小型系统和空调水系统常用的定压装置之一。 膨胀水箱位置：膨胀水箱位置应该根据系统型式、作用半径、建筑物的高度、供水温度等具体因素来选择。其安装位置及高度不同，给系统产生的工况也不同。可靠的系统，其工况必须满足不汽化、不超压、不倒空，并有足够循环动力的要求。 开式膨胀水箱将水箱设在系统的最高点，通常接在循环水泵吸水
口的回水干管上。 膨胀水箱型式的分类：分开式(高位)和闭式(落地) 闭式膨胀水箱容积计算： Vt=Vs(v2/v1-1-3αΔt)/(1-P1/P2) Vt—膨胀水箱容积:m3Vs—系统水总容量:m3 v1—低温时水的比容，m3/Kg;v2—高温时水的比容，m3/Kg; α—线性膨胀系数，钢为×10-6℃-1，铜为×10-6℃-1 Δt—水系统中最大温差，℃(一般为5) P1—低温时水压力，KpaP2—高温时水压力，Kpa P1、P2的确定： P1，箱体静压头+系统顶部的最小压力值P2，运行时最高压力 开式膨胀水箱容积计算方法： Vp=αΔtVs Vp---膨胀水箱有效容积，m3α---水的体积膨胀系数,α=,1/℃Δt---系统内最大水温变化值，℃Vs---系统内的总水容量，m3 说明：当水箱同时用于采暖和采冷时分别计算，取大值 特点：(1)优点：它具有装置简单、安全、少维护、运行费用低、压力稳定、不用电等;可以有效消除系统非正常工况下的超压。(2)缺点：对最高点有空间位置要求;系统有氧化腐蚀缺陷;不适应大面积以及高层、超高层建筑物需要。 定压罐： 定压罐工作原理：定压罐定压，是在膨胀水箱基础上发展起来的
实用文档 编号：M-20SZRD135Y-GZ-QJ-03 XX造纸集团环保迁建二期工程废综 合利用动力车间工程凝结水泵及系统调试方案工作人员： XXX 编写人员： XXX 审核：XXX 批准：XXX XXX电力建设第二工程公司 二○一三年九月
摘要 本措施依据火电工程启动调试工作规定及机组调试合同的要求，主要针对XX造纸集团环保迁建二期工程废渣综合利用动力车间工程1×50MW汽轮发电机组、350t/h循环流化床燃煤锅炉机组调试工作提出具体方案。依据相关规定，结合本工程具体情况，给出了凝结水泵及凝结水系统调试需要具备的条件、调试程序、注意事项等相关技术措施。 关键词：汽机；凝结水系统；技术措施
目录 一、编制目的 (6) 二、编制依据 (6) 三、调试质量目标 (6) 四、系统及主要设备技术规 (6) 五、调试围 (7) 六、试运前应具备的条件 (7) 七、调试工作程序 (8) 八、调试步骤 (8) 九、组织分工 (12) 十、调整试运注意事项 (12) 附录1 (14) 附录2 (15) 附录3 (16)
一、编制目的 为了指导规系统及设备的调试工作，保证凝结水系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。 检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。检查及设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。 二、编制依据 2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（2009年版）》 2.2《电力建设施工及验收技术规》汽轮机组篇（1992年版） 2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（2006年版） 2.4《火电工程启动调试工作规定》（1996年版） 2.5设计图纸 三、调试质量目标 符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（2006年版）》中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上，满足机组整套启动要求。 专业调试人员、专业组长应对调试质量的关键环节进行重点检查、控制，发现问题应及时向上级领导汇报，以便协调解决，保证启动调试工作顺利进行。 四、系统及主要设备技术规 凝结水系统的主要功能是将凝汽器的凝结水经凝结水泵增压后，依次经过轴封冷却器、各低压加热器，最后进入除氧器，同时提供各项减温喷水及杂项用水。本工程汽轮发电机组配置3台容量为100%的凝结水泵。机组正常运行时，凝结水泵一台运行，两台处于备用状态。系统基本流程为：凝结水箱→凝结水泵→轴封冷却器→6号低压加热器→5号低压加热器→4号低压加热器→除氧器。 4.1 主要设备技术规 4.1.1凝结水泵 型号： 150N160型 流量： 110m3/h 扬程: 155m 转速： 2950r/min 4.1.2凝结水泵电机 型号： Y3315S-2TH
环保水处理工程就找“武汉格林环保” 19 凝结水及补水系统的运行 19.1 系统概述 19.1.1 凝结水系统是将汽轮机低压缸的排汽经凝汽器凝结在热井中的凝结水输送至除氧器，供锅炉给水泵用水，同时还向低旁、辅汽、轴封供汽减温器等提供减温水。 19.1.2 系统设两台100%容量的筒式凝结水泵，四台低压加热器，一台轴封冷却器，一台除氧器，一台300M3的凝结水补水箱，和两台凝结水输送泵。凝结水采用中压精处理装置。 19.1.3 #5、6低压加热器，精处理装置均设有各自的凝结水旁路。#7、8低压加热器设有公用的凝结水旁路。轴封冷却器出口设有25%额定流量的凝结水再循环管至凝汽器。#7、8低压加热器入口管道上设有主、副调节阀，用以调节除氧器水位。 19.1.4 凝结水补水箱配备的两台凝结水补水泵，在机组启动时向凝结水系统补水。机组正常运行时，通过凝结水补水泵旁路管道靠凝汽器负压向凝汽器补水。 目前湖北武汉市有多家企业选择了将污水处理交第三方运行管理的模式，帮助企业实现污水处理设施安全运行、达标运行、经济运行是格林公司的愿望和目的，武汉格林环保设施运营有限责任公司，也将继续为您关注工业污水、生活污水污水处理外包、污水处理运营的行业动态。 19.1.5 凝汽器主要参数 项目参数 总冷却面积～38000 m2 冷却水温(设计水温) 20℃ 最高设计水温33℃ 冷却水工作压力0.25MPa(g) 循环倍率55（TMCR工况） 冷却水量62525t/h 年平均运行背压（冷却水温20℃） 4.4/11.4KPa(a) 铭牌工况满发时凝汽器排汽平均背压11.8KPa(a) 凝汽器出口凝结水含氧量≤ 20 ppb 108
敬业钢铁煤气发电机组二期工程凝结水系统调试措施 措施编号：敬业钢铁煤气发电二期工程－QJ02 编制人：周广太 审核人：刘清顺 批准人：安治海 邯郸市科达电力安装有限公司 二○一二年二月十五日
目录 1、设备系统概述 2、联锁保护 3、编制依据 4、调试范围 5、组织与分工 6、调试前应具备的条件 7、调试项目和和程序 8、调试质量的检验标准 9、安全注意事项 10、调试项目的记录内容 附表凝结水泵试运记录表附表质检表
1、设备系统概述 1.1、系统概述 敬业钢铁煤气发电二期工程1#、2#机组各配有2台100％容量电动凝结水泵。电动凝结水泵将凝汽器热井中的凝结水抽出经过轴封加热器，然后依次进入表面式低压加热器加热，最后进入除氧器。 此凝结水泵采用立式结构，泵体设计为全真空型。 1.2、凝结水系统辅助服务对象： 1)至汽机轴封供汽减温器； 2)高加给水进口阀 3)低压缸喷水减温 4）抽汽控制水 1.3、凝结水系统有关设备参数 1.3.1、凝结水泵 制造厂：上海凯泉 设计形式：立式 型号： 6.5LDTN-9-160/4-IL 轴功率：160kW 设计流量：210 m3/h 转速：1480 r/min 转向：顺时针,自上向下看 正常运行振动值：0.06mm（双振幅） 事故运行允许振动值：0.2mm（双振幅） 扬程：154 m 联轴器型式：弹性 1.3.2、凝结水泵电机 制造厂：西安泰富
型号：Y2-315L1-4 轴功率：160KW 额定电压：380V 转速：1480 r/min 频率：50Hz 2、联锁保护 2.1、联锁逻辑 一台凝结水输送泵运行，另外一台凝结水输送泵在DCS模式备用且满足电机可用，当运行泵事故跳闸或泵出口母管压力低则保护联锁启备运泵。 3、编制依据 3.1、《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996版）》。 3.2、《敬业钢铁煤气发电机组二期工程启动调试大纲》 3.3、《火电工程启动调试工作规定》 3.4、《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》 3.5、本措施与《运行规程》不符之处，应按本措施执行；本措施未尽之处，按电厂《运行规 程》执行。 4、调试范围及相关项目 4.1、凝结水系统联锁、保护传动检查。 4.2、凝结水系统中各电动阀传动检查。 4.3、凝结水泵泵体启动试验。 4.4、系统测点测量状态的检查。 4.5、凝结水系统的调整投运。 4.6、相关项目： 4.6.1、凝结水泵电机试运，该项目由安装单位负责； 4.6.2、凝结水泵单体试运，该项目由安装单位负责； 4.6.3、凝结水系统冲洗，该项目由安装单位负责； 4.6.4、凝结水系统热工仪表投入，该项目由安装单位负责； 5、组织与分工
凝结水系统 一、凝结水系统的组成： 1. 凝结水系统主要作用是加热凝结水，并将凝结水从凝汽器热 井送至除氧器.凝结水系统严格的来说应该从汽轮机的凝汽器开始，经热井，凝结水泵、轴封加热器，低压加热器到除氧器。但在广义上讲凝结水系统就是凝结水所流过的流程。 2.凝汽器、循环水泵、凝结水泵、抽气器等把这些设备用管道和附件连接起来的汽水系统称为凝结水系统； 3.凝结水系统的作用：将凝汽器回收汽轮机排汽，经凝结水泵加压，送往除氧器，再到锅炉继续加热，作为工质循环的一个必要环节，同时在这个过程中也对凝结水进行了加热，回收了汽轮机中间的几段抽汽加热凝结水，增加了汽轮机的循环热效率。（火电厂汽轮机排汽损失造成效应下降） 4.流程 主凝结水的流程为：凝结器热井→凝结水泵→轴封加热器→低压加热器(凝结水母管）→除氧器→给水泵（高压冷母管）高加（高压热母管)。【除盐水至冷渣机→(拖动凝结水）除氧器】 5.冷渣器除盐水切凝结水操作步骤 a.汇报值长、班长、联系锅炉岗位，停运冷渣器，注意监视冷渣器出水温度。 b.退出发电机组低加汽侧运行。
c.关闭除盐水至冷渣机冷却水阀门。 d.开大除氧间拖动凝结水至除氧器门。 e.缓慢打开发电凝结水母管至冷渣机门，操盘人员注意热井液位、除氧器温度、压力正常。 f.联系锅炉运行，投运冷渣机，注意冷渣机出水温度 二．凝汽器 1.凝汽器的投运 1）打开凝汽器循环水出水门，开启凝汽器水侧空气门，打开进水门待凝汽器水侧空气门放尽有水溢出是关闭，是循环水系统进入正常运行状态。 2）检查热井液位是否升高或开启凝汽器汽侧放水门观其是否有水流出若水位升高或汽侧放水有水长流，则说明凝汽器内部铜管泄漏。 2. 凝汽设备：凝汽器、循环水泵、凝结水泵、抽气器等组成； 凝汽器的作用：建立真空，增大蒸汽在汽轮机内的可用焓降，提高汽轮机的工作效率；将排气凝结成水，增加了给水循环利用率，真空还有除氧的作用； 原理：汽轮机排汽至凝汽器后急剧冷却，凝结成水时，其比容（体积）急剧缩小，形成真空； 3.在凝汽器顶部或汽缸上设有自动排气阀（安全模板），当循环水中断，或真空急剧降低，使凝汽器内压力高于大气压力时，自动排
江苏东昇光伏科技有限公司 技术规范书 定压补水装置 编写： 校核： 审核： 批准：
1.总体要求 1.1 本招标文件提出了对采购管式、板式组合换热器的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 投标方应有严格的质量保证体系，提供高质量的管式、板式组合换热器功能完善的配套设施，以实现整个热力系统设备的安全、可靠和经济运行。投标方提供的产品应保证符合招标方贯彻安全、健康、环保标准的要求。 1.3 投标方所采用的产品设计，必须技术和工艺先进，制造商具有充分制造经验，产品应是成熟可靠的产品。 1.4 投标方对所供管式、板式组合换热器的成套设备负有全部技术责任，包括分包（或采购）的设备和零部件。 1.5 如投标方投标书与本招标文件要求有偏差(无论多少或是否重要)都必须清楚地表示在本招标文件的附件“差异表”中。否则将认为投标方完全响应本招标文件提出的要求，技术协议和供货必须满足投标文件的承诺。 1.6 若投标方所提供的投标文件前后有不一致的地方，则以更有利于设备安装运行、工程质量的原则，由招标方确定。 1.7 招标方在本招标文件中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标方应提供一套满足本招标文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准,必须满足其要求。 1.8 设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，投标方应保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。 1.9换热器属压力容器，该设备的设计和制造应由具有相应资质的单位进行，并遵循相关压力容器规范，供货商须随投标文件提供证明文件和业绩。
目录 1 目的 (2) 2 编制依据 (2) 3 系统及设备简介 (2) 4 调试内容及验评标准 (3) 5 组织分工 (4) 6 仪器设备配置 (6) 7 调试应具备的条件 (6) 8 调试步骤 (7) 9 安全健康及环境要求 (9) 10 风险源辨识、评价清单 (10)
1 目的 为了更好地实施凝结水泵及其系统的现场试运，通过对该设备及相关系统的调试，保证主机凝结水系统参数正常，系统保护、联锁、信号正确，达到《验标》所规定的要求，为进入吹管阶段做准备，为整套启动顺利进行打下基础，特编写该调试方案。 2 编制依据 2.1 《火力发电建设工程启动试运及验收规程》（电建DL/T5437-2009） 2.2 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（建质[1996] 111 号） 2.3 《火电工程启动调试工作规定》（建质[1996]40 号） 2.4 《电力建设工程预算定额第六册调试工程》（中电联技经[2007]15号）2.5 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（国家电网工[2003]168号）2.6 《电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇》（DL5190.3—2012） 2.7 《汽轮机启动调试导则》（DL/T 863-2004） 2.8 《电力建设安全工作规程（火力发电厂）》（DL5009.1－2002） 2.9 设计图纸、制造厂技术文件及相关资料等 3 系统及设备简介 LNG汽拖供汽工程配有2台凝结水泵。正常运行时，一运一备。 系统说明 凝结水系统的基本流程： 凝汽器→凝结水泵→轴封冷却器→#1低加→#2低加→#3低加→除氧器 凝结水系统的功能主要是回收工质以减少补水量，向给水系统提供品质 合格的凝结水，将凝汽器内的蒸汽凝结水输送至除氧器，并向下列设备和 系统提供减温水、密封水：
暖通空调系统定压补水装置的选用引言 暖通空调系统补水装置的作用，是保证采暖或中央空调水系统冷热介质(水)，在系统内不倒空、不汽化、不超压，并保持有一定供系统循环的压力，保证系统冷热交换稳定正常。 目前，暖通空调系统常用的有以下几种定压补水装置：①、膨胀水箱定压补水装置;②、定压罐定压补水装置;③、变频泵定压补水装置; 其他如连续补水泵补水、水射器补水、自来水直接补水等装置，因为其适用范围小或缺陷明显使用少，这里不做介绍。 膨胀水箱： 膨胀水箱定压原理： 膨胀水箱定压原理是通过水箱容积的缓冲调节作用，通过水箱高
低水位的控制，实现补水(溢流)的作用，以调节由于系统水温变化或泄露引起的系统介质(水)的容积变化，保持其系统冷热媒介(水)压力的相对恒定。它是中小型系统和空调水系统常用的定压装置之一。 膨胀水箱位置：膨胀水箱位置应该根据系统型式、作用半径、建筑物的高度、供水温度等具体因素来选择。其安装位置及高度不同，给系统产生的工况也不同。可靠的系统，其工况必须满足不汽化、不超压、不倒空，并有足够循环动力的要求。 开式膨胀水箱将水箱设在系统的最高点，通常接在循环水泵吸水口的回水干管上。 膨胀水箱型式的分类：分开式(高位)和闭式(落地) 闭式膨胀水箱容积计算： Vt=Vs(v2/v1-1-3αΔt)/(1-p1/p2) Vt—膨胀水箱容积:m3Vs—系统水总容量:m3 v1—低温时水的比容，m3/Kg;v2—高温时水的比容，m3/Kg;
α—线性膨胀系数，钢为11.7×10-6℃-1，铜为11.7×10-6℃-1 Δt—水系统中最大温差，℃(一般为5) p1—低温时水压力，Kpap2—高温时水压力，Kpa p1、p2的确定： p1，箱体静压头+系统顶部的最小压力值p2，运行时最高压力 开式膨胀水箱容积计算方法： Vp=αΔtVs Vp---膨胀水箱有效容积，m3α---水的体积膨胀系数,α=0.0006,1/℃ Δt---系统内最大水温变化值，℃Vs---系统内的总水容量，m3
凝结水系统讲座 主凝结水系统指由凝汽器至除氧器之间相关的管道与设备。主凝结水系统主要作用是加热凝结水，并加凝结从凝结器热井送至除氧器。作为超临界机组，对锅炉给水的品质很高，因此主凝结水系统还要对凝结水系统进行除盐净化，此外，主凝结水系统还对凝结器热井水位和除氧器水位进行必要的调节，以保证整个系统的安全运行。 一系统的组成 主凝结系统包括两台100%容量立式凝结水泵（型号：C720III-4，）、凝结水精处理装置、一台轴封加热器，四台低压加热器，一台凝结水补充水箱和两台凝结水补充水泵。为保证系统在启动、停机、低负荷和设备故障时运行时安全可靠，系统设置了众多的阀门和阀门组。 主凝结水的流程为：凝结器热井→凝结水泵→凝结水精处理装置→轴封加热器→8号低压加热器→7低压加热器→6低压加热器→5低压加热器→除氧器。 1 凝结水泵及系统 凝结水泵用途：凝结水泵在高度真空的条件下将凝汽器的热井中的凝结水抽出，输送接近于凝汽器压力的饱和温度的水。1台变频运行1台工频备用。 离心泵的工作原理：在泵内充满水的情况下，叶轮旋转使叶轮内的内也跟着旋转，叶轮内的水在离心力的作用下获得能量，叶轮林槽道内的水在离心力的作用下甩向外围流进泵壳，于是在叶轮中心压力降低，这个压力低于进水管压力，水就在这个压力差的作用下由吸水池流入叶轮，这样水泵就可以不断的吸水，不断的供水了。具有结构简单、不易磨损，运行平稳、噪声小、出水均匀，可以制造各种参数的水泵，效率高等优点，因此离心泵可以广大的应用。 凝结水泵轴封有良好的密封性能，不允许发生漏泄现象。凝结水泵轴封采用机械密封。泵能在出口阀关闭的情况下启动，而后开启出口阀门。泵能承受短时间的反转。 2 凝结水精处理装置 为确保锅炉给水品质，防止由于铜管泄漏或其它原因造成凝结水中的含盐量增大。（大机组特有）。 3 轴封加热器及凝结水最小流量再循环 在汽轮机级内，主要是在隔板和主轴的间隙处，以及动叶顶部与汽缸(或隔板套)的间隙处存在漏汽。此外，在汽轮机的高压端或高中压缸的两端，在主轴
定压补水装置详细原理及调节方法 基本功能 本定压装置完全具备常用高位设置的膨胀箱水的三项基本功能： ( 1)调节系统水体由于温度波动而引起的膨胀及收缩──胀缩; ( 2)使系统某点压力恒定──定压; ( 3)当系统发生泄漏时向系统补水──补水; 本装置尚具备的另一持殊功能 ( 4)周期性的排析溶于水体的气体── 排气。 适用范围 ( 1 )定压补水装置t ≤ 120 ℃的热水采暧系统 ( 2 ) 定压补水装置t ≤ 130 ℃的热水供热系统 ( 3 ) 定压补水装置冬夏共用的双管、三管制空调水系统 ( 4 ) 定压补水装置未设开式贮热水箱的生活热水供应系统 装置特点 ( 1 ) 定压补水装置配有微处理机，控制功能多。精度高，定压点控制精度可达Δ P ＝± 。 ( 2 ) 定压补水装置设定值可根据工程需要调整：
定压值Pd ──如建筑加层 6m ，只要将 Pd 调高即可 ; 定压精度Δ P ──可调到± 或± 或± …； 冬季主要解决水升温膨胀，可将隔膜腔水位设定在低位。反之夏季设定在高位； ( 3 ) 定压补水装置罐本体不承压属常压容器──隔膜与钢罐夹层有一通气管，故隔膜腔内水亦处于常压，便于补水及排气。 ( 4 ) 定压补水装置罐体有效容积率高达 90 ％──隔膜外表与钢罐内壁可紧贴故有效容积率高，致使外形小，而充氮隔膜罐一般有效容积率仅30 ％，即外形要大三倍。 ( 5 ) 定压补水装置隔膜柔性极佳，挠曲疲劳试验达 45 万次，允许持续温度 70 ℃以下，短时间允许达 120 ℃。 ( 6 ) 定压补水装置水泵起动有延迟功能──为防止由于非正常原因频繁起动水泵、水泵设有延迟功能，当压力下降，稳定几秒(可设定)后水泵再予开动。 ( 7 ) 定压补水装置水泵还设有强制起动──如 24 小时内水泵不运转，就会自动强制短时运转，亦可手动强制运转。 ( 8 ) 定压补水装置补水配管中设有隔离阀──可确保补水不致逆流污染水源。比常用的止回阀更为有效 ( 9 ) 定压补水装置连续不断的排气功能──使系统循环水中含气不断析出，确保系统正常运行。
（2×300MW）发电供热机组扩建工程#6机组凝结水及补水系统调试方案 编写： 初审： 审核： 批准：
目录 1.编制依据 (1) 2.试验目的 (1) 3.系统简介及设备技术规范 (1) 4.调试说明 (2) 5.调试前应具备的条件 (2) 6.试运步骤 (3) 7.凝结水及相关管路冲洗 (4) 8.凝结水泵停运 (5) 9.系统动态调整 (5) 10.调试验评标准 (5) 11.调试所用仪器设备 (6) 12.环境、职业健康安全风险因素控制措施 (6) 13.组织分工 (6)
1.编制依据 1.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）及相关规程》； 1.2 《电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇（1992年版）》； 1.3 《火电工程启动调试工作规定》； 1.4 《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》； 1.5 《电力建设工程调试定额（2002年版）》； 1.6 《电力基本建设工程质量监督规定》； 1.7 江苏省电力科学研究院有限公司《质量手册》和《程序文件》。 1.8 江苏省电力设计院设计施工图。 1.9 制造商有关系统及设备资料。 2.试验目的 为保障凝结水系统调试工作的顺利进行，特编写本技术措施。本措施用于指导凝结水系统安装结束，完成设备单体调试后的分部试运行工作，以确认凝结水系统所有设备、管道安装正确无误，设备运行性能良好，控制系统工作正常，系统能满足机组整套启动需要。 3.系统简介及设备技术规范 3.1 系统功能 凝结水系统的功能除使凝结水本身进行加热、除氧、化学处理和清除杂质，向给水系统提供品质合格的凝结水外，同时还向各有关用户提供用水。 #6机组凝泵、凝结水及补水系统配备2台100%容量立式筒袋型多级离心式凝结水泵，正常1台运行,1台备用。系统基本流程为：凝汽器→凝结水泵→凝结水精处理装置→轴封加热器→#8低压加热器→#7低压加热器→#6低压加热器→#5低压加热器→除氧器。 凝结水精处理装置后接有各项减温喷水和各项杂项用水及凝汽器高水位放水阀。轴封冷却器后设有除氧器水位调节阀、凝结水最小流量再循环管路。 机组设置一台除氧水箱和除氧器，水箱容积150m3,其储水量可满足锅炉最大连续蒸发量时约8分钟的给水消耗量。为加速启动加热过程设置一台除氧器循环水泵，其容量满足除氧器启动时所用喷嘴组额定流量的30%。 机组设置一台300m3的凝结水储水箱，正常运行时依靠凝汽器真空可对凝汽器补水，当凝汽器热水井水位高时可接收热井回水。在全厂失电事故工况下，凝结水储水箱还可作为停机冷却水水源。机组的凝结水储水箱设置一根ф273的联络管，正常运行时靠自己的静压差相互补水。 3.2 设备规范 3.2.1 凝结水泵 型号： NLT350—400＊6 流量： 864m3/h 扬程: 306m 必需汽蚀余量： 5.8m
凝结水系统及其设备 主凝结水系统指由凝汽器至除氧器之间与主凝结水相关的管路与设备。主凝结水系统的主要作用是加热凝结水，并将凝结水从凝汽器热井送至除氧器。作为超临界机组。对锅炉给水的品质要求很高，因此主凝结水系统还要对凝结水进行除盐净化。此外，主凝结水系统还对凝汽器热井水位和除氧器水箱水位进行必要的控制调节，以保证整个系统安全可靠运行。同时，主凝结水管路还引出了多路分支，在运行过程中提供有关设备的减温水、密封水、冷却水和控制水。 由于热力循环中有一定流量的汽水损失，在凝结水系统中必须给予补充。补充水源来自化学除盐水。 系统的组成 本系统的主凝结水系统包括两台100％容量立式筒形凝结水泵、凝结水精处理装置、一台轴封冷却器、三台低压加热器、一台凝结水补水箱和三台凝结水补水泵。为保证系统在启动、停机、低负荷和设备故障时运行的安全可靠性，系统设置了为数众多的阀门和阀门组。主凝结水的流程为：低背压凝汽器热井一凝结水泵一轴封冷却器一#7低压加热器一#6低压加热器一#5低压加热器一除氧器。 1、凝结水泵及其管道 系统设有两台全容量的电动凝结水泵，一台正常运行，一台备用。凝结水从低背压凝汽器热井经一总管引出，然后分两路接至两台凝结水泵的进口，经升压后再合并成一路去凝结水精处理装置。每台泵的进口管道上装有闸阀和滤网。闸阀用于水泵检修时的隔离，在正常运行时应保持全开。滤网能防止热井中可能积存的残渣进入泵内。凝泵进口管道上设置电动隔离阀、滤网及波形膨胀节，出口管道上设置止回阀和电动隔离阀。逆止阀能够
防止凝结水倒流入水泵。进出口的电动阀门将与凝泵联锁，以防止凝泵在进出口阀门关闭状态下运行。两台凝结水泵及其出口管道上均设置抽空气管，在泵启动时将空气抽至低背压凝汽器。 2、凝结水的精处理 为进一步确保锅炉给水品质，主凝结水系统中加入凝结水精处理装置。防止由于凝汽器白钢管泄漏或其它原因造成凝结水中含盐量大。 本系统的凝结水精处理装置采用中压系统的连接方式，即无凝结水升压泵而直接将凝结水精处理装置串联在凝结水泵出口。这时，凝结水精处理装置承受凝结水泵出口的较高压力。这种系统的优点是设备少(节省了两台凝结水升压泵及其再循环管路、阀门等)、阀门少、凝结水管道短，简化了系统，便于运行人员操作。低压系统(凝结水精处理装置位于凝结水泵和凝结水升压泵之间，凝结水须经二次升压，此时凝结水精处理装置承受较低压力)常常因凝结水泵和凝结水升压泵不同步及压缩空气阀门不严，导致空气漏入凝结水精处理系统，使凝结水中溶解氧含量大增。中压系统则避免了这个问题，运行时几乎无空气漏入凝结水系统，保证了凝结水的较低含氧量。 凝结水精处理装置的进、出口管道上各装有一只电动隔离阀，同时与之并联一条旁路管道，装有电动旁路阀。在启动充水或运行时装置故障需要切除时，旁路阀开启，进、出口阀关闭，主凝结水走旁路；装置投入运行时，进、出口阀开启，旁路阀关闭。 3、轴封冷却器及凝结水最小流量再循环 经凝结水精处理装置后的凝结水的大部分进入轴封冷却器。轴封冷却器进口的主凝结水管路上设置流量测量孔板，以便测量主凝结水流量。 轴封冷却器为表面式热交换器，用于凝结轴封漏汽和门杆漏汽。轴封冷却器以及与之
凝结水精处理系统 一、概述 1.1.1 凝结水的含义：凝结水一般是指锅炉产生的蒸汽在汽轮机做功后，经循环冷却水冷却凝结的水。实际上凝汽器热井的凝结水还包括高压加热器（正常疏水不到热井）、低压加热器等疏水（疏水是指进入加热器将给水加热后冷凝下来的水）。由于热力系统不可避免的存在水汽损失，需向热力系统补充一定量的补给水（除盐水箱来水）。因此凝结水主要包括：汽轮机内蒸汽做功后的凝结水、各种疏水和锅炉补给水。 1.1.2 凝结水精处理的目的 凝结水由于某些原因会受到一定程度的污染，大概有以下几点： 1）凝汽器渗漏或泄漏 凝结水污染的主要原因是冷却水从凝汽器不严密的部位漏至凝结水中。凝汽器不严密的部位通常是在凝汽器内部管束与管板连接处，由于机组工况的变动会使凝汽器内产生机械应力，即使凝汽器的制造和安装质量较好，在使用中仍然可能会发生循环冷却水渗漏或泄漏现象。而冷却水中含有较多悬浮物、胶体和盐类物质，必然影响凝结水水质。 2）金属腐蚀产物的污染 凝结水系统的管路和设备会由于某些原因而被腐蚀，因此凝结水中常常有金属腐蚀产物。其中主要是铁和铜的氧化物（我公司热力系统设备基本上没有铜质材料）。铁的形态主要是以Fe2O3、Fe3O4为主，它们呈悬浮态和胶态，此外也有铁的各种离子。凝结水中的腐蚀产物的含量与机组的运行状况有关，在机组启动初期凝结水中腐蚀产物较多，另外在机组负荷不稳定情况下杂质含量也可能增多。 3）锅炉补给水带入少量杂质 化学水处理混床出水即为锅炉补给水，一般从凝气器补入热力系统。由于混床出水在运行中的严格控制，补给水杂质含量很少，其水质要求：DD≤0.2μs/cm ，SiO2≤20μg/L。如果混床出水不合格，就可能对凝结水造成污染。 由于以上几种原因，凝结水或多或少有一定的污染，而对于超临界参数的机组而言，由于其对给水水质的要求很高，所以需要进行凝结水的更深程度的净化，即凝结水精处理。 1.1.3 凝结水精处理设备介绍 凝结水精处理系统采用中压凝结水混床系统，具体为前置过滤器与高速混床的串连，每台机组设置2×50％管式前置过滤器和3×50％球形高速混床，混床树脂失效后采用三塔法体外再生系统，其中1、2号机组精处理共用一套再生装置。再生系统主要包括分离塔、阴塔和阳塔（即“三塔”），另外还包括酸碱设备、热水罐、冲洗水泵、罗茨风机、储气罐等设备。1.1.4 凝结水精处理系统流程 1.1.5 凝结水精处理体外再生系统树脂流程 二、设备结构及原理 1.1.6 前置过滤器 1）作用 除去凝结水中悬浮物、胶体、腐蚀产物和油类等物质。它主要用在机组启动时对凝结水除铁、洗硅，缩短机组投运时间。另外除去了粒径较大的物质，延长了树脂运行周期和使用寿命。2）结构及工作原理 前置过滤器整体为直筒状，采用碳钢结构。内部滤元为管式，滤元骨架采用316不锈钢材质，共有268根管（管束）竖着固定在前置过滤器上下端之间。每根管上有若干水孔，并且在管外缠绕着聚丙烯纤维滤料，滤料过滤精度为10μm。水从前置过滤器底部进入管束之间，流
课题七主凝结水系统 掌握主凝结水系统的连接方式和运行知识。 教学内容 一、主凝结水系统的作用和组成 主凝结水系统的主要作用是把凝结水从凝汽器热井送到除氧器。为保证整个系统可靠工作，提高效率，在输送过程中，还要对凝结水进行除盐净化、加热和必要的控制调节，同时在运行过程中提供有关设备的减温水、密封水、冷却水和控制水等，另外还补充热力循环过程中的汽水损失。 主凝结水系统一般由凝结水泵、轴封加热器、低压加热器等主要设备及其连接管道组成。亚临界及超临界参数机组由于锅炉对给水品质要求很高（特别是直流炉），所以在凝结水泵后设有除盐装置。国产机组由于除盐装置耐压条件的限制，凝结水采用二级升压，因此在除盐装置后还装设有凝结水升压泵。对于大型机组，主凝结水系统还包括由补充水箱和补充水泵等组成的补充水系统。图4-27、图4-28和图4-29分别为国产200MW、300MW和引进型300MW（600MW机组与之相似）机组的主凝结水系统。 一般机组的主凝结水系统具有以下共同点： (1)设两台容量为100%的凝结水泵或凝结水升压泵，一台正常运行，一台备用，运行 泵故障时连锁启动备用泵。 (2)低压加热器设置主凝结水旁路。旁路的作用是：当某台加热器故障解列或停运时，凝结水通过旁路进入除氧器，不因加热器事故而影响整个机组正常运行。每台加热器均设一个旁路，称为小旁路；两台以上加热器共设一个旁路，称为大旁路。大旁路具有系统简单、阀门少、节省投资等优点，但是当一台加热器故障时，该旁路中的其余加热器也随之解列停运，凝结水温度大幅度降低，这不仅降低机组运行的热经济性，而且使除氧器进水温度降低，工作不稳定，除氧效果变差。小旁路与大旁路恰恰相反。因此，低压加热器的主凝结水系统多采用大小旁路联合应用的方式。 (3)设置凝结水最小流量再循环。为使凝结水泵在启动或低负荷时不发生汽蚀，同时保证轴封加热器有足够的凝结水量流过，使轴封漏汽能完全凝结下来，以维持轴封加热器中的微负压状态，在轴封加热器后的主凝结水管道上设有返回凝汽器的凝结水最小流量再循 环管。 (4)各种减温水及杂项用水管道，接在凝结水泵出口或除盐装置后。因为这些水要求是纯净的压力水。 (5)在凝汽器热井底部、最后一台（沿凝结水流向）低压加热器的出口凝结水管道上、除氧器水箱底部都接有排地沟的支管，以便在机组投运前，冲洗凝结水管道时，将不合格的凝结水排入地沟。 (6)化学补充水通过补充水调节阀进入凝汽器，以补充热力循环过程中的汽水损失。 二、主凝结水系统举例 如图4 - 28所示为国产300MW机组的主凝结水系统。 1.凝结水泵及其管道 凝结水从凝汽器热井水箱引出一根管道引出，用T形三通分别接至两台凝结水泵（一台正常运行，一台备用）的进口，在各泵的进口管上各装有电动闸阀和一个带法兰的锥形滤网。闸阀用于水泵检修隔离，滤网可防止热井中可能积存的残渣进入泵内，滤网上装有压差开关，当滤网受堵压降达到限定值时，向集控室发出报警信号。如确认热井内部已经洁净，也可拆除滤网以减少阻力损失。在两台凝结水泵的出水管道上均装有止回阀和电动闸阀，闸阀上装有行程开关，便于控制和检查阀门的开闭状态，止回阀防止凝结水倒流。两台凝结水泵出口管道汇成一根总管道接至化学除盐装置，在该管道上接有凝结水泵的再循环
编号：M-20SZRD135Y-GZ-QJ-03 XX造纸集团有限公司环保迁建二期工程废综合利用动力车间工程凝结水泵及系统调试方案 工作人员：XXX 编写人员：XXX 审核：XXX 批准：XXX XXX电力建设第二工程公司 二○一三年九月
摘要 本措施依据火电工程启动调试工作规定及机组调试合同的要求，主要针对XX造纸集团有限公司环保迁建二期工程废渣综合利用动力车间工程1×50MW汽轮发电机组、350t/h循环流化床燃煤锅炉机组调试工作提出具体方案。依据相关规定，结合本工程具体情况，给出了凝结水泵及凝结水系统调试需要具备的条件、调试程序、注意事项等相关技术措施。 关键词：汽机；凝结水系统；技术措施
目录 一、编制目的 (4) 二、编制依据 (4) 三、调试质量目标 (4) 四、系统及主要设备技术规范 (4) 五、调试范围 (5) 六、试运前应具备的条件 (5) 七、调试工作程序 (6) 八、调试步骤 (6) 九、组织分工 (9) 十、调整试运注意事项 (10) 附录1 (12) 附录2 (13) 附录3 (14)
一、编制目的 为了指导规范系统及设备的调试工作，保证凝结水系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。 检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。检查及设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。 二、编制依据 2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（2009年版）》 2.2《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机组篇（1992年版） 2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（2006年版） 2.4《火电工程启动调试工作规定》（1996年版） 2.5设计图纸 三、调试质量目标 符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（2006年版）》中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上，满足机组整套启动要求。 专业调试人员、专业组长应对调试质量的关键环节进行重点检查、控制，发现问题应及时向上级领导汇报，以便协调解决，保证启动调试工作顺利进行。 四、系统及主要设备技术规范 凝结水系统的主要功能是将凝汽器内的凝结水经凝结水泵增压后，依次经过轴封冷却器、各低压加热器，最后进入除氧器，同时提供各项减温喷水及杂项用水。本工程汽轮发电机组配置3台容量为100%的凝结水泵。机组正常运行时，凝结水泵一台运行，两台处于备用状态。系统基本流程为：凝结水箱→凝结水泵→轴封冷却器→6号低压加热器→5号低压加热器→4号低压加热器→除氧器。 4.1 主要设备技术规范 4.1.1凝结水泵 型号：150N160型 流量：110m3/h 扬程: 155m 转速：2950r/min 4.1.2凝结水泵电机 型号：Y3315S-2TH