管道试压、冲洗试运行方案
1管道冲洗方案
将管道与机组分开，封好设备端口，用热水加防冻液灌满管道（用排气阀把管道中的空气中排放掉），管道压力达到2.5Kgf/cm2。
把排污口的阀门打全开，使管道中的水全速流下，自然排放到排水沟里。
检查排污口的出水，出水的颜色与进水颜色一致时完成冲洗，如果不一致，继续第一、第二步骤，直到达到进出水颜色一致为止。
2配管压力试验
（一）试压准备
1.1试压用的机具及技措用料全部到现场；
1.2试压所用的压力表经过调校并合格；
1.3试压设备的能力满足管道压力试验的需要；
1.4现场临时水源的流量能满足管道压力试验的需要。
（二）试压技术准备
2.1压力管道压力试验前，必须进行压力试验作业技术交底和压力试验安全技术交底。
2.2所有参加管道施压人员必须对所试验部分的流程清楚了解，
（三）试压前的确认
3.1确认试验用压力表已经校验，并在检验周期范围内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值为被测量最大压力的1.5～2.0倍。
3.2符合压力要求的液体及气体已经备齐。
3.3按照试验要求，管道已经加固。
3.4焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。
3.5待试压管道上的安全阀，爆破板及仪表元件特等已经拆下或已加以隔离。
3.6待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。
（四）气压试验
4.1本项目先用空气介质对管道进行气压试验，气压试验合格后再进行水压试压。
4.2 气压试验采用的临时管线及试压设施布置见下图。
图-1 气体介质试压用临时管道及设施布置图
4.3气体压力试验时，必须进行预试验，试验压力的大小为0.1～0.5MPa 。
4.4气体压力试验时，试验温度必须高于金属材料的脆性转变温度。
4.5 试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压。每级稳压3分钟，直至试验压力稳压10分钟，再将压力降至设计压力，用肥皂水对系统进行仔细巡回检查，无泄漏、目测无变形为合格。 泄压
管道系统 气源
压力压
力
4.6当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，须泄压后进行处理，处理合格后，重新进行试压。
（五）水压试压
5.1 现场液压试验使用的水源为厂区热水加防冻液。
5.2水压试验采用的临时管线及试压设施布置见下图。
压力表
试压系统
引至排水沟
试压泵
图-2 液体介质试压用临时管道及设施配置示意图
5.3通过系统自带泵对管道系统注水，在系统注满水后用试压泵升压。
5.4当管道与设备作为一个系统进行试验时，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道试验压力进行试验，当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，争取总包及业主方同意，按设备的试验压力进行试验。
5.5液体压力试验时，必须排净系统内的空气，特别对于较大系统，应多次排气，即：
排气出水后，关闭放气阀，停3-5分钟，重新打开放气阀，如此循环多次，直到系统无气体为止。排净空气后应缓慢升压，根据试验压力分级进行升压，一般第一次升压到试验压力的50%，检查无异常后继续升压，第二次升到试验压力的70%，全面检查无异常后继续升压，待达到试验压力后，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，全面进行检查，停压60分钟，以压力不降，无渗漏及目测无变形为合格。
（六）泄压排放
6.1管道系统试压合格后，应开启系统放水管线高点放空阀，对管道系统缓慢进行泄压或排放，直至泄压排放完毕。
高点泄压和放空
试压系统
低点放水
图-3 系统泄压示意图
6.2管道系统试压合格后进行泄压排水时，必须先开启管道系统高点的复位放空阀，在系统无压力后，仍开高点放空阀，然后打开系统最低点的排水’’阀进行系统排水（见图-3）,将系统水排到指定地点。
6.3对系统内不能排净的积水，应用压缩空气进行吹除，以免系统内积水。
6.4与设备相联的管道系统，必须将设备内的水放净，如不能放净的，用压缩空气将积水吹除。
（七）管道试压系统的复位
7.1管道试压系统试压合格后，应将临时管道和临时设施拆除，并逐一核定后，对不允许参加试压的拆除件进行复位，并要作好记录。
7.2复位后的管道系统，应经施工单位和建设单位共检确认。
（八）试压的验收及确认
8.1管道系统试压完毕，经双方共检合格后，应及时填写管道试压记录，并由共检方代表签字确认。
8.2管道试压经过确认后，应立即和下一道工序办理交接手续，转入防腐和保温工序。