Serial No .484August .2009
现 代 矿 业
MORDE N M I N I N G
总第484期
2009年8月第8期
马钢铁矿山选矿技术现状与发展
曹月林
(马钢集团设计研究院有限责任公司)
摘 要:系统、全面地介绍了马钢三个矿业公司四个铁选矿厂的基本情况,重点介绍了四个选矿厂的技术特点及技术进步历程,总结了新工艺、新技术、新设备在马钢铁矿山选矿技术进步中的作用与意义。
关键词:阶段磨选;粗粒抛尾;先浮后磁;磁重联合;高压辊磨机;高梯度磁选机中图分类号:T D92 文献标识码:B 文章编号:167426082(2009)08200972041 概 述
马钢集团公司现有南山铁矿、姑山铁矿、桃冲铁矿和马钢控股的罗河铁矿。南山铁矿现有凹山、东山、高村3个露天采场和凹选、东选两个选矿厂,凹山和东山采场即将闭坑,刚刚投产的高村采场,规模为700万t/a 原矿,另外正在建设的和尚桥铁矿,规模500万t/a 原矿,南山铁矿计划在2010年后形成1200万t/a 原矿、300万t/a 铁精矿粉。姑山铁矿现有姑山露天采场,规模为100万t/a 原矿,新建成的和睦山地下矿山规模为70万t/a 原矿;龙山选矿厂经过扩建改造,其处理量为170万t/a 原矿,主要处理姑山和和睦山矿石;正在建设的白象山地下铁矿山及选矿厂,规模为200万t/a 原矿,矿山全部投产后,姑山矿将形成370万t/a 原矿的生产能力,铁精矿产量也将达到160万t/a 。桃冲矿仅有一个原矿
规模为50万t/a 的地下铁矿山及选矿厂,年产铁精矿约35万t/a 。一期建设规模为300万t/a 原矿的马钢罗河铁矿地下矿山及选矿厂正在紧张建设之中,计划2011年建成投产,届时生产铁精矿粉将近100万t/a 。
马钢集团公司四大矿业公司所属的铁矿山,矿石性质各不相同,南山铁矿的铁矿石全部为磁铁矿,原矿品位凹山矿为27%左右,东山矿平均31.23%,高村矿平均19.83%,和尚桥矿平均22.42%,为典型的低品位磁铁矿矿石。姑山铁矿为典型的难磨难选赤铁矿石,原矿品位为32.36%～42.00%;和睦
曹月林,安徽歙县人,院长,高级工程师,243000安徽省马鞍山市。
一道焙烧工序,能耗和投资有所增加,但用磁化焙烧后的精矿进行烧结或球团,比用现有精矿进行烧结或球团要节能52%～70%,提高产量30%～70%,从而降低后续作业的投资。因此磁化焙烧工序增加的能耗和投资可从其后烧结或球团工序中得到补偿
。
图1 品位与选比的关系
3 结 论
(1)褐铁矿通过磁化焙烧2磁选工艺流程后,可
使焙烧矿品位提高3～4个百分点,平均精矿产率为67.39%,铁品位为57.16%,铁回收率为91.08%,
满足高炉入炉要求。(2)磁化焙烧2磁选工艺具有技术合理可靠、适应性强和易于在生产中实施的特点,可充分利用鲁中地区低品位褐铁矿资源,对于稳定钢铁企业原料供给,具有一定的经济效益和社会效益。
参 考 文 献:
[1] 侯 卉,胡旺阳,李 兵.我国铁矿石资源可持续发展的战略
分析[J ].金属矿山,2007(10):18～21.
[2] 罗良飞,陈 雯,严小虎等.大西沟菱铁矿煤基回转窑磁化焙
烧半工业试验[J ].矿冶工程,2006,26(2):71～73.
[3] 曾昭珍.铁坑矿焙烧磁选可行性探讨[J ].江西冶金,1990,10
(5):12～16.
(收稿日期2009204201)
7
9
山铁矿为磁铁矿和赤铁矿的混合型矿石,综合平均品位35%左右;白象山铁矿为磁铁矿矿石,原矿平均品位为38.36%。桃冲矿为磁铁矿和赤铁矿的混合型矿石。罗河铁矿为高硫磁铁矿,原矿平均品位为32.26%。
几十年来,针对不同铁矿的矿石性质,经过马钢集团设计研究院有限责任公司和各科研院所及各矿山技术人员的共同努力,进行了系统的选矿试验研究和技术攻关,取得了多项选矿科研成果,形成了马钢集团公司各铁矿山具有针对性的选矿工艺流程,取得了良好的技术经济指标,为马钢集团公司乃至中国的选矿技术进步做了卓有成效的工作。
2 各矿山选矿工艺
2.1 凹山选厂工艺流程
凹山选矿厂于1965年建成投产,原设计年处理原矿370万t,6个磨选系列。经过不断的扩建和技术改造,1985年选矿厂形成年处理原矿550万t能力,10个磨选系列,入选矿石以凹山原生磁铁矿为主并逐步配以高村铁矿石。破碎流程为常规的三段一闭路流程,主厂房为阶段磨选2细筛再磨再选工艺流程,最终获得精矿品位64.00%,精矿回收率为78.50%的技术指标。选矿工艺流程结构合理,生产指标稳定。凹山选矿厂阶段磨选2细筛再磨再选工艺流程是国内较为典型的磁铁矿选矿流程。
2004年后,随着凹山采场矿石产量快速下降和接替矿山高村采场的极贫磁铁矿石量的快速上升,选矿主要技术经济指标随着下降,到2010年凹山闭坑后将最终全部处理高村矿石。处理高村极贫磁铁矿石,一方面将导致现有凹山选厂年产铁精矿粉由185万t下降至120万t以下,经济效益明显下降,同时,铁精矿金属回收率和品位也很难保持在原有的水平。另一方面,由于原矿品位降低,尾矿量大幅度上升,将会导致南山矿区10km的尾矿输送系统和原有尾矿库能力的不足,必须进行凹选技术改造。
2004年底,引入了矿山用高压辊磨机处理矿石的技术方案。高压辊磨机,是以“料层破碎”原理而工作的高效节能设备,物料在高压辊间受到150～300MPa的强大作用力,破碎比大,产品粒度细,是实现“多碎少磨”或“以碎代磨”的新型设备。由于辊压破碎对物料层施加作用力大,不仅使物料破碎,而且能使产品颗粒内部结构产生大量裂纹,从而使后续的磨矿能力大幅度提高。生产实践表明,高压辊磨机具有生产能力大、产品粒度细、能量有效利用率高、占地面积小、能提高磨机处理能力以及降低磨机能耗和钢耗的优点。
选择由高村矿石与凹山矿石按比例混合而成的试验矿样(矿样性质可以代表凹山选矿厂未来10a 内入选的矿石),进行了一系列的高压辊磨及其辊压产品后续的选矿试验。对20～0mm粒级占80%的铁矿石,经高压辊磨机与3.35mm的筛子的闭路(循环负荷50%)流程处理,产品中-200目粒级含量达到30%左右,金属矿物和脉石矿物得到了很好的解离。对辊压产品(3.35～0)进行湿式磁选抛尾试验,当原矿平均品位在26.26%,可抛除产率47.80%、品位为8.31%的尾矿,原矿经磁选后,品位可以富集到42.71%,回收率达84.88%,抛尾效果较好。对粗精矿进行阶段磨矿阶段磁选,在一段磨矿细度-200目55%,二段磨矿细度-200目85%时,经过三段磁选可以获得铁精矿品位66.11%,回收率78.60%的理想指标。
2005年进行了高压辊磨机粗粒湿式磁选抛尾工艺的技术改造设计,2006年底改造工程建成投产,选矿厂能力得到大幅度的提高,粗粒尾砂通过火车运往排土场堆存,大大缓解了尾矿系统压力,同时,选矿厂指标稳定,经济效益明显,该条生产线为国内首创。
2.2 东山选矿厂工艺流程
东山选矿厂原工艺流程为自磨2球磨连续磨矿,分级机溢流进水力旋流器分级后分别磁选的磨选工艺,入磨矿石为东山自采矿和凹山采矿,处理中低品位原矿矿石时,铁精矿品位只有63%左右,不能满足马钢公司对高品位铁精粉的质量需求。1999年,马钢集团设计研究院与南山铁矿合作,对东山入选矿石进行了提高精矿品位的试验研究,推荐了阶段磨选工艺作为提高铁精矿品位的设计方案,并于2000年进行了技术改造。新工艺投入生产运行后,取得了精矿品位和金属回收率“双提高”的较好指标,精矿品位较原生产工艺平均综合指标提高了1个百分点以上,金属回收率提高了4.40个百分点,其杂质S、P、A l
2
O3的含量也相应下降。新工艺对处理不同品位的原矿,均能取得65%以上的精矿品位。东山选厂工业试验原则流程见图1。
由于东山选矿厂新工艺改造采用了阶段磨选工艺,在一段即可抛弃大量的尾矿,不但减轻了二段的磨矿负荷,而且由于减少了二段磨矿中容易恶化选别作业的矿泥,因此选别指标显著改善。新工艺流程对入选矿石的适应性强,能够确保和稳定最终精矿的品位。当处理低品位矿时,由于一段抛尾量大,
89
总第484期 现代矿业 2009年8月第8期
二段的入磨量减少,从而能够使二段达到较高的磨矿细度,适应了低品位磁铁矿石中磁铁矿嵌布粒度细的要求,为获得高品位精矿创造了条件;而当入选原矿品位较高时,一段抛尾量少,进入二段的磨矿量大,磨矿细度降低,也适应了高品位磁铁矿嵌布粒度较粗的要求,同时还避免了已解离了的磁铁矿过磨的现象。生产实践表明,无论是处理低、中品位的混合矿,还是高品位的东山自采矿,精矿品位都能稳定在65%以上,同时,新工艺由于尾矿品位的降低,回收率也较原生产指标大大提高。通过新旧生产工艺综合指标对比,原矿品位越低,新工艺回收效果相对越好,采用新工艺流程处理高品位的自采矿,在不影响金属回收率的情况下,精矿品位可以达到66%以上。当处理原矿品位为31.18%中低品位时,新工艺精矿品位为65.41%,回收率为80.44%;而原生产工艺精矿品位仅64.58%,回收率也只有76.04%。新工艺可以使东山选厂精矿品位和金属回收率双提高
。
图1 东山选厂工业试验原则流程
2.3 和尚桥铁矿选矿工艺流程
和尚桥铁矿是南山矿业公司正在建设的规模为
500万t/a 原矿的新矿山,矿床共有四个矿体,矿体围岩及夹石均为磁铁矿化闪长玢岩,矿体与围岩呈渐变关系,境界内矿石地质品位22.13%,品位较低。矿石自然类型以钠长石化闪长玢岩浸染状磁铁矿石为主,局部有钠长石化闪长玢岩细脉、网脉状磁铁矿等。
和尚桥铁矿属于低贫磁铁矿,除铁外,其它元素均没有回收价值。2006年马钢集团设计研究院会同南山矿共同完成了和尚桥铁矿的选矿试验研究,共进行了7种样品、3个基本流程以及综合样连磨连选合计22个主要流程的试验研究工作,试验从不同角度研究了回收该矿石中有用矿物的选别方法和工艺条件,达到了试验指标与理论预测指标接近的
结果。
(1)对50～0mm 、12～0mm 、50～12mm 三种粒级分别进行了干式磁选抛尾试验,可抛除产率为11.98%～12.63%、品位为10.01%～10.98%的尾矿。尾矿品位比常规阶段磨选流程高,且尾矿中均含有一定量的磁铁矿,磁性铁损失在0.4%左右,因此,干磁抛尾影响后续选别的回收率,说明干式磁选的选别效果不理想。
(2)在对原矿进行阶段磨选的基础上,进行了电磁精选、细筛及筛上再磨再选、反浮选三大类试验研究,最终铁精矿品位均可以达到64%以上,回收率除反浮选流程为69.58%,略低于70%外,其他流程为70.83%～72.08%,均达到70%以上,阶段磨选2细筛及筛上再磨再选流程所获指标优于其它两类流程,且阶段磨选比连磨连选流程的磨矿功耗低很多,试验最终推荐阶段磨选2细筛再磨再选工艺流程。
2007年6月,马钢集团设计研究院完成了和尚
桥铁矿建设工程可行性研究,共对四种破磨方案进行了比较。方案Ⅰ为常规三段一闭路流程,方案Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ均在常规破碎流程的基础上,采用了高压辊磨技术,但三者破碎流程有所区别,方案Ⅱ弃用常规细碎设备,而将高压辊磨机作为细碎(第三段破碎)设备使用,采用立轴冲击式破碎机将高压辊磨产品打散,并与振动筛形成闭路破碎2筛分流程。方案Ⅲ将高压辊磨机作为四段破碎(超细碎)设备,其产品中的边料返回高压辊磨机再次辊磨,中间料作为合格
产品送往主厂房,即:边料返回2高压辊磨流程。方案Ⅳ也将高压辊机作为四段破碎(超细碎)设备,与方案Ⅲ不同的是,其产品经湿式打散、筛分后,筛上产品返回高压辊磨机形成闭路破碎2筛分流程,筛下产品经湿式磁选抛尾,可抛除产率为55%～60%的尾矿,磁选精矿进入一段磨矿分级作业,四种方案均能获得精矿品位65.50%以上,回收率71.00%以上的技术指标,经技术经济比较,设计推荐方案Ⅲ为选矿厂建设设计工艺流程。方案Ⅲ采用了高压辊磨机开路破碎工艺,使入磨矿石的可磨度大幅提高,从而有效降低了磨矿成本。另外该工艺流程简单,可比年费用较低,生产灵活可靠。该矿初步设计于2008年7月底通过了审查,即将进入施工设计和选矿厂建设。2.4 姑山铁矿选矿工艺
姑山铁矿属中温热液矿床,主要金属矿物为赤铁矿,以矿石硬度大、嵌布粒度细且不均匀著称,属
9
9 曹月林:马钢铁矿山选矿技术现状与发展 2009年8月第8期
典型的难磨难选赤铁矿。龙山选厂经过不断的选矿技术攻关和选矿厂技术改造,已经形成“阶段磨选高梯度一粗一精一扫”的全强磁选矿工艺流程,精矿品位60%左右,回收率达75%,与原重选流程相比,铁精矿品位提高了3个百分点,回收率提高了10个百分点以上。
根据矿石中各种矿物嵌布粒度粗细不均的特点,采用阶段磨选工艺,一段磨选作业可抛弃36%左右的合格尾矿,二段磨矿2高梯度精选后精矿品位达到了60%以上,同时对高梯度精选尾矿进行高梯度扫选作业,提高了细粒级铁矿物的回收率。阶段磨矿适宜矿石粗细不均的嵌布特征,减少了二段磨矿量,节约了能耗;采用不同介质的高梯度强磁选机进行阶段选别,一精一扫粗细分选,适应了不同粒级铁矿物的有效回收,流程结构合理,适应性强,生产指标稳定。该工艺流程中,高梯度粗选、精选作业效果明显。粗选作业的回收率达85%左右,精选精矿品位在60%以上,对原矿的回收率也在60%以上,达到了粗选抛尾、提高回收率,精选提高品位之目的。高梯度扫选作业是利用细直径的介质棒,弥补了精选强磁回收细粒级矿物的不足,提高了选厂综合回收率。
2.5 罗河铁矿选矿工艺流程
罗河铁矿是国内特大型铁矿床之一,属地下开采,主要工业矿物为磁铁矿,有少量黄铁矿可综合回收,矿石中围岩混入率为19%左右,脉石矿物和黄铁矿嵌布粒度较粗,磁铁矿嵌布粒度较细。2001年5～12月由马鞍山矿山研究院和马钢集团设计研究院共同完成了选矿试验研究,试验对综合矿样进行了先浮选后磁选和先磁选后浮选及不同磨矿制度的5个流程小型选别试验研究,从不同角度研究了回收该矿石中有用矿物的选别方法和工艺条件,试验指标与理论预测指标接近,达到了预期的结果。
小型试验流程包括先浮后磁、先磁后浮和磁选铁精矿浮选脱硫三大类,其中,先浮后磁和先磁后浮两类流程考虑了硫化矿的综合回收。先磁后浮流程由于原矿中硫含量较高,尤其含有0.33%的磁黄铁矿,一段磨矿(-200目50%)后直接用弱磁选别,其弱磁铁精矿中杂质硫含量高达0.79%,再经过反浮选脱硫后,铁精矿杂质硫含量仍高达0.38%;在连磨(-200目75%)流程中,有用矿物的单体解离已经很充分,但其弱磁铁精矿中杂质硫含量仍为0.45%,均达不到硫含量小于0.3%的质量要求。
阶段磨矿先浮后磁流程,在铁金属回收率比较接近时,弱磁铁精矿品位可以达到67.93%,杂质硫含量仅为0.17%,所获得的选矿指标最佳,铁精矿产品完全可以适应未来市场对高质量铁精矿的要求。因而,罗河铁矿适宜采用阶段磨矿2先浮后磁选别流程。采用流程,当一段的磨矿细度为-200目55%进行浮选时,可以生产产率为10.20%、硫品位39.64%、硫回收率53.98%的硫精矿,浮选尾矿在进入二段磨矿之前,先进行弱磁选,可以使产率为58.92%的矿量不进入二段磨矿,减轻了二段磨矿作业的负荷,降低了能耗。粗精矿二段磨矿细度为-200目75%进行精选,铁精矿品位可达67.00%以上。弱磁尾矿采用强磁抛尾、螺旋溜槽提精工艺,可以取得产率3.05%、品位为56.20%强磁精矿产品,两种精矿产品合并综合品位可以达到66%以上,杂质硫含量也可控制在0.3%以下。因此,采用先浮后磁2磁重流程回收红矿的选别工艺,在降低铁精矿中的杂质硫含量和提高金属回收率方面都具有一定优越性。
3 结 语
马钢集团公司四大矿业公司所属的铁矿山,其矿石性质各不相同,针对不同铁矿的矿石性质,在选矿试验研究的基础上,确定了不同的选矿工艺流程,取得了良好的选矿技术经济指标,选矿技术得到了不断的进步和发展。尤其是引入了矿山用高压辊磨机处理矿石的技术,进行湿式粗粒磁选抛尾,在处理低品位磁铁矿矿石的选矿工艺中,走在了国内的前列。采用阶段磨矿高梯度强磁选工艺处理姑山铁矿难磨难选的赤铁矿矿石,技术也处于国内领先水平。随着马钢铁矿山建设和世界选矿技术的提高,马钢铁矿山选矿技术将会得到更大的发展。
(收稿日期2009207217)
001
总第484期 现代矿业 2009年8月第8期
钼矿常规选矿工艺 钼矿的选矿方法主要是浮选法，回收的钼矿物是辉钼矿。有时为了提高钼精矿质量、去除杂质、将钼精矿再进行化学选矿外理。 辉钼矿晶体呈六方层状或板状结构，由沿层间范氏健的S—Mo—S 结构和层内极性共价键S—Mo形成的。层与层间的结合力很弱，而层内的共价键结合力甚强。所以辉钼矿极易沿结构层间解裂呈片状或板状产出，这是辉铜矿天然可浮性良好的原因。实践证明：在合适的磨矿细度下，辉钼矿晶体解离发生在S—Mo—S层间，亲水的S—Mo面占很小比例。但过磨时，S—Mo面的比例增加，可浮性下降，虽然此时加入一定量极性捕收剂如黄药类，有利于辉钼矿的回收，但过磨产生的新矿泥影响浮选效果。因此对辉钼矿的选别要避免和防止过磨，在生产上需要采用分段磨矿和多段选别流程，逐步达到单体解离，确保钼精矿的高回收率。 钼矿的破碎一般都采用三段一闭路流程，破碎最终产品粒度为12～15毫米。 磨矿通常用球磨机或棒磨-球磨流程。亨德森是唯一采用半自磨流程的。浮选采用优先浮选法。粗选产出钼粗精矿，粗扫选尾矿回收伴生矿物或丢弃。钼粗精矿采用两、三段再磨，四，五次精选获得最终钼精矿。 钼矿的浮选药剂以非极性油类作捕收剂，同时添加起泡剂。美国和加拿大用表面活性剂辛太克斯（Syntex）作油类乳化剂。根据矿石性质，用石灰作调整剂，水玻璃作脉石抑制剂，有时加氰化物或硫化物抑制其他重金属矿物。 为保证钼精矿质量，对钼精矿中所含的铜、铅、铁等重金属矿物和氧化钙以及炭质矿物需进一步进行分离： 一般使用硫化钠或硫氢化钠，氰化物或铁氰化物制铜和铁；用重铬酸盐或诺克斯（Nokes）抑制铅。如果使用抑制剂，杂质含量还达不到质量标准，尚需辅以化学选矿处理：次生硫化铜用氰化物浸出；黄铜矿用三氯化铁溶液浸出; 方铅矿用盐酸和三氯化铁溶液浸出，均可达到标准含量。 含氧化钙的脉石易泥化，因此，对于含此类脉石的矿石切忌过磨。生产上往往添加水玻璃，六聚偏磷酸钠或有机胶作脉石抑制剂或分散
选矿试验的要求 选矿试验资料是选矿工艺设计的主要依据。选矿试验成果不仅对选矿设计的工艺流程、设备选型、产品方案、技术经济指标等的合理确定有着直接影响，而且也是选矿厂投产后能否顺利达到设计指标和获得经济效益的基础。因此，为设计提供依据的选矿试验，必须由专门的试验研究单位承担。选矿试验报告应按有关规定审查批准后才能作为设计依据。在选矿试验进行之前，选矿工艺设计者应对矿床资源特征、矿石类型和品级、矿石特征和工艺性质、以及可选性试验等资料充分了解，结合开采方案，向试验单位提出试验要求，在“要求”中，一般不必详述试验单位通常都应做到的内容，而应着重提出需要试验单位解决的特殊内容和主要问题。 一、选矿试验类型的划分 选矿试验按研究的目的可分为可选性试验、工艺流程试验和选矿单项技术试验三种，按试验规模可分为试验室试验、半工业试验和工业试验三种。为便于明确选矿试验要求和叙述的方便，概括上述两种分类，将选矿试验类型划分为可选性试验、试验室小型流程试验、试验室扩大连续试验、半工业试验、工业试验和选矿单项技术试验六种。 （1）可选性试验。一般由地质勘探部门完成。在地质普查、初勘和详勘阶段，应循序渐进地提高和加深可选性试验研究深度。可选性试验着重研究和探索各种类型和品级矿石的性质与可选性差别，基本选矿方法与可能达到的选矿指标，有害杂质剔除的难易，伴生成分综合回收的可能性等。试验研究的内容和深度应能判定被勘探的矿床矿石的利用在技术上是否可行、经济上是否合理,能为制订工业指标和矿床评价提供依据。可选性试验是在试验室装置或小型试验设备上进行的，一般只作矿床评价用。 （2）试验室小型流程试验。试验室小型流程试验是在矿床地质勘探完成之后，可行性研究或初步设计之前进行。它着重对矿石矿物特征和选矿工艺特性、选矿方法、工艺流程结构、选矿指标、工艺条件及产品（包括某些中间产品）等进行试验研究和分析,并应进行两个以上方案的试验对比。试验研究的内容和深度。一般应能满足设计工作中初步制订工艺流程和产品方案、选择主要工艺设备及进行设计方案比较的要求。由于试验室小型流程试验规模小、试料少、灵活性大、入力物力花费较少,因此允许在较大范围内进行广泛的探索，又因它的试料容易混匀，分批操作条件易于控制，因此是各项试验的最基本试验。但是,它是在试验室小型非连续（或局部连续）试验设备上进行的，其模拟程度和试验结果的可靠性虽优于可选性试验，但不及试验室扩大连续试验。 （3）试验室扩大连续试验。试验室扩大连续试验是在小型流程试验完成之后，根据小型流程试验确定的流程，用试验室设备模拟工业生产过程的磨矿、选别乃至脱水作业的连续试验。它着重考察流程动态平衡条件下（包括中矿返回）的选矿指标和工艺条件。各试验研究单位连续试验设备的能力很不一致，一般为 40 一 200kg/h。试验室扩大连续试验比小型流程试验的模拟性较好，可靠性较小型流程试验高些。 （4）半工业试验。半工业试验是在专门建立的半工业试验厂或车间进行的，试验可以是全流程的连续，也可以是局部作业的连续或单机的半工业试验。试验的目的主要是验证试验室试验的工艺流程方案，并取得近似于生产的技术经济指标，为选矿厂设计提供可靠的依据或为进一步做工业试验打下基础。半工业试验所用的设备为小型工业设备，试验厂的规模尚无明确的规定，一般为 1~5t/h。 (5）工业试验。工业试验是在专门建立的工业试验厂或利用生产选矿厂的一个系列甚至全厂进行的局部或全流程的试验，由于其设备、流程、技术条件与生产或今后的设计基本相同，故技术经济指标和技术参数比半工业试验更为可靠。
国内外矿石资源分布状况及铁矿选矿现状与趋势 吕鸿 （1.山东科技大学化学与环境工程学院，山东青岛266510） 摘要：铁矿资源是我国最为重要的战略资源之一，是钢铁工业的命脉。近10多年来，我国铁矿石产量始终居世界第一，从2003年起成为世界进口铁矿石最多的国家。钢铁工业的发展大大促进了铁矿选矿技术的进步与革新，特别是我国铁矿资源的主要特点是“贫”“细”“杂”，平均品位低，复杂难选的铁矿石资源所占比例大。近年来，国内矿物加工工作者针对铁矿石的开发利用进行了深入系统的研究工作，开发了许多先进的选矿技术、工艺、装备和药剂。 中图分类号：文献标志码：A 文章编号： Domestic and Foreign Mineral Resources Distribution and the Present Situation and the Trend of Iron Ore Beneficiation LV Hong (1.College of Chemical and Environmental Eng，SUST,Qingdao,Shandong 266510, China) Abstract:Iron ore resources is one of the most important strategic resource in our country, and the lifeblood of the iron and steel industry. In recent 10 years, China's iron ore production always the first in the world, starting in 2003 to become the world's most imported iron ore in the world. The development of iron and steel industry greatly promoted iron ore beneficiation technological progress and innovation.The key features of the iron ore resources in China are "poor" "fine" "miscellaneous", the average grade is low, complex ore makes the larger proportion of iron ore resources. In recent years, the domestic mineral processing workers for the development and utilization of iron ore carried on the thorough system's research work, has developed many advanced processing technology, process, equipment and reagents. 1.1国内外矿石资源状况 1.1.1国内铁矿石资源的特点 中国铁矿资源有两个特点：一是贫矿多，贫矿出储量占总储量80%；二是多元素共生的复合矿石较多。此外矿体复杂；有些贫铁矿床上部为赤铁矿，下部为磁铁矿[1]。 1.1.2国内铁矿资源的分布 铁矿资源在我国的分布较广并相对集中，在全国31 个省（自治区、直辖市）探明有铁矿资源储量，但是这些铁矿查明资源储量主要集中于辽宁（124.38 亿t），截至2008 年底的查明资源储量，下同）、四川（98.30 亿t）和河北（73.94 亿t），三者合计占全国总量的47.55 %；如果加上安徽、山西、云南、内蒙古、山东、湖北，9 省（区）总计占全国的80 %[2].各省的保有资源储量以辽宁、四川、河北最多，分别为121.47 亿t、99.48 亿t 和72.61 亿t，三者占我国保有资源量的一半；其次为山西、安徽、云南、湖北、内蒙古、山东，其它省份保有资源较少。其中辽宁、河北、内蒙古的保有基础储量多于资源量，表明其工作程度高，开发前景好，其矿石类型主要是沉积变质性和接触交代－热液型，以易选的磁铁矿石为主；而四川、山西、安徽、云南、湖北等省份其保有基础储量少于保有资源量，这与其资源利用率较差有关；四川主要是选冶难于磁铁矿石的岩浆型钒钛磁铁矿，山西的袁家村铁矿选冶难度较大，云南的惠民铁矿也没有被大规模开发利用，湖北的宁乡式沉积型铁矿属难选矿石[3]。 1.1.3国内铁矿资源的分类 国内的含铁矿物种类很多，目前已发现的铁矿物和含铁矿物约300 余种，常见的有170多种.但在当前技术条件下，工业上有开采利用价值的主要有磁铁矿、赤铁矿、钛铁矿、褐铁
我国钼矿业发展现状、趋势及建议 ——姚公一在第四届中国钨钼产业年会的演讲 2014年11月19日河南有色金属网 各位代表：大家好! 金秋十月，东山论钼(钼80%用于炼制各类合金钢、不锈钢、耐热钢，超级合金，应泛用于军事工业，既是“战争金属”，也是战略稀有金属)。现将我国钼矿业发展走向的一些规律性认识与大家进行讨论，旨在为谋划钼矿业“十三五”(2016-2020年)的改革、创新、发展，提供建议性信息，供选择时参考。 一、我国钼矿业发展的现状 1.1我国钼矿储量分布及特点 中国钼矿资源丰富，“十二五”以来，资源储量增长幅度大，总保有储量840万吨，居世界第2位。探明储量的矿区有222处，分布于28个省(区、市)。钼矿大型矿床多，是一个重要特征，如陕西金堆城，河南栾川、辽宁杨家仗子、吉林大黑山钼矿均属世界级规模的大矿，矿床类型以斑岩型钼矿和斑岩-矽卡岩型钼矿为最重要，前者如陕西金堆城、江西德兴，后者如河南南泥湖钼矿;矽卡岩型、碳酸盐脉、石英脉型次之;沉积型钼-铀-钒-镍矿床有较大的潜在价值，伟晶岩脉型钼矿无工业意义。从钼矿形成时代来看，除少数钼矿形成于晚古生代和新生代之外，绝大多数钼矿床均形成于中生代，为燕山期构造岩浆活动的产物。 我国钼矿分布就大区来看，中南占全国钼总储量的35.7%，居首位。其次是东北19.5%、西北13.9%、华北12%，而西南仅占4%。就各省(区)来看，河南储量最多，占全国钼矿总储量的30.1%。其次陕西占13.6%、吉林占13%、另外储量较多的省(区)还有：山东占6.7%、河北占4%、辽宁占3.7%、内蒙古占3.6%。以上8个省(区) 合计储量占全国钼矿总储量的81.1%，其中前三位的河南、陕西、吉林三省就 我国钼矿的第一个特点是探明储量虽多，但其品位与世界主要钼资源国美国和智利相比，显著偏低，多属低品位矿床。矿区平均品位小于0.1%的低品位矿床，其储量占总储量的65%，其中小于0.05%的占10%。中等品位(0.1%～0.2%)矿床的储量占总储量的30%，品位较富的(0.2%～0.3%)矿床的储量占总储量的4%，而品位大于0.3%的富矿储量只占总储量的1%。 我国钼矿的第二个特点是虽然品位低，但伴生有益组分多，经济价值高。据统计，钼作为单一矿产的矿床，其储量只占全国钼总储量的14%。作为主矿产，还伴生有其它有用组分的矿床，其储量占全国钼总储量的64%。与铜、钨、锡等金属共生和伴生
关于铁矿选矿技术分析 随着世界经济的复苏和结构调整的加快，特别是我国经济的快速发展，拉动了我国钢铁工业持续高增长，我国钢铁总产量已经居世界第一，对于铁矿石进口依存度越来越高，已成为我国钢铁工业经济安全的重大隐患。因此，迫切需要依靠技术进步来最大限度地利用国内现有铁矿资源，提高铁矿石的自给率，缓解进口矿的压力，维持稳定、足量、优质的铁矿原料供给，以保障钢铁工业持续稳定的发展。 一、菱铁矿石选矿技术 由于菱铁矿的理论铁品位较低，且经常与钙、镁、锰呈类质同象共生，因此采用物理选矿方法铁精矿品位很难达到百分之45以上，但焙烧后因烧损较大而大幅度提高铁精矿品位。比较经济的选矿方法是重选、强磁选，但难以有效地降低铁精矿中的杂质含量。强磁选—浮选联合工艺能有效地降低铁精矿中的杂质含量，铁精矿焙烧后仍不失为一种优质炼铁原料。 二、褐铁矿石选矿技术 由于褐铁矿中富含结晶水，因此采用物理选矿方法铁精矿品位很难达到百分之60，但焙烧后因烧损较大而大幅度提高铁精矿品位。另外由于褐铁矿在破碎磨矿过程中极易泥化，难以获得较高的金属回收率。褐铁矿选矿工艺有还原磁化焙烧—弱磁选、强磁选、重选、浮选及其联合工艺。过去具有工业生产实践的选矿工艺有强磁选、强磁选—正浮选，但由于受褐铁矿石性质(极易泥化)、强磁选设备(对-20μm铁矿物回收率较差)及浮选药剂的制约，其选别指标较差，而还原磁化焙烧—弱磁选工艺的选矿成本较高，因此该类铁矿石基本没有得到有效利用。为了提高细粒铁矿物的回收率，曾进行用褐煤作还原剂和燃料的回转窑焙烧磁选技术的半工业试验、絮凝—强磁选技术工业试验等，均取得较好的试验结果。我们对江西铁坑褐铁矿石进行了选择性絮凝—强磁选技术工业试验，结果表明铁金属回收率可提高10个百分点以上，但由于絮凝设备及选择性絮凝工艺条件的控制尚未过关而未能工业化。近两年来，随着新型高梯度强磁选机及新型高效反浮选药剂的研制成功，强磁选—反浮选—焙烧联合工艺分选褐铁矿石取得明显进展，即先通过强磁—反浮选获得低杂质含量的铁精矿，然后通过普通焙烧或者与磁铁精矿混合生产球团矿可大幅度提高产品的铁品位，仍不失为优质炼铁原料。 三、复合铁矿石选矿技术 我国大多铁矿石中都含有两种以上的铁矿物，种类越多其可选性越差。该类铁矿石中以共生有赤铁矿、镜铁矿、针铁矿、菱铁矿、褐铁矿等弱磁性铁矿物者较为难选。常规的选矿工艺均可用于分选该类铁矿石，但当矿石中含菱铁矿或褐铁矿较多时，其铁精矿品位和回收率均难以提高。为此，近几年开展了大量的相关研究工作，较突出的研究成果是弱磁—强磁—浮选和磁化焙烧—反浮选等联合工艺。例如，我们对酒钢铁矿石(含镜铁矿、菱铁矿及褐铁矿等)粉矿(-15mm)采
全国铁矿企业名录 资源等级企业(矿区)名称 1、入选露天矿(重点矿山) 一等1、本钢南芬露天矿2、首钢水厂铁矿3、鞍钢弓长岭露天矿二等4、太钢峨口铁矿5、鞍钢齐大山铁矿6、邯邢矿山村铁矿 7、包钢公益明铁矿 三等8、马钢南山铁矿凹山采场9. 首钢大石河铁矿裴庄采区 10.鞍钢眼前山铁矿11.马钢南山铁矿东山采场 12.首钢大石河铁矿柳河峪采区13.首钢大石河铁矿羊崖山采区 14.首钢大石河铁矿大石河采区15.唐钢棒磨山铁矿 四等16.唐钢石人沟铁矿17.重钢太和铁矿 18.首钢大石河铁矿二马采区19.武钢灵乡铁矿 20.包钢黑脑包铁矿21.鞍钢大孤山铁矿 22.首钢大石河铁矿杏山采区23.鞍钢东鞍山铁矿 五等24.唐钢扁沟铁矿25、武钢大治铁矿26、首钢密云铁矿 27.攀矿兰尖铁矿28、马钢姑山铁矿29、本钢歪头山铁矿 30.包钢白云铁矿主矿区31、宣钢近北庄铁矿 六等32.攀钢朱家包铁矿33、包钢白云铁矿东矿区 34.海南铁矿北一矿区35、海南铁矿南矿区 2、入炉地下矿（重点矿山）
二等1、上海梅山铁矿2、酒钢镜铁山铁矿3、邯邢玉泉岭铁矿 三等4、鞍钢弓长岭井下矿5、邯邢马家脑铁矿 6、邯邢符山铁矿 7、马钢桃冲铁矿 8、武钢程潮铁矿四等 9、邯邢玉石洼铁矿10.武钢大冶铁矿 五等11.邯邢西石门铁矿12.武钢金山店铁矿 13.水钢观音山铁矿14.鲁中小官庄铁矿 六等15.宣钢庞家堡铁矿 3、入炉露天矿(重点矿山) 一等二等三等四等 1、海南铁矿北一矿区 2、海南铁矿枫树下矿区 3、水钢观音山铁矿 4、海南铁矿南矿区 4、入炉地下矿(重点矿山) 二等1、鞍钢弓长岭井下矿2、鲁中小官庄矿 三等3、马钢桃冲铁矿 四等4、水钢观音山铁矿 5、入选露天矿(非重点矿山) 二等1、江西七宝山铁矿2、河南东冶铁矿教场矿区 3、福建潘洛铁矿洛阳采区 4、山东涑钢荞麦地东矿区 5、辽宁凌钢保国铁矿 四等6、广西屯秋铁矿龙骨岭矿7、浙江闲林埠钼铁矿 五等10.安徽钡山铁矿11.江西铁坑铁矿12、辽宁北台铁矿
选矿自动化结课论文 选矿自动化发展现状及趋势矿加09-3 阮桂林0972146333 内蒙古科技大学 2012/9/25 Tuesday
选矿自动化发展现状及趋势 摘要简单介绍了选矿自动化的发展历程，从最初的单独变量检测，发展到现在的多变量在线检测，并指出了粒度分析仪和品位分析仪等重要选矿分析仪器的最新进展，及选矿自动化近年来的一些新技术以及过程控制、优化控制等先进方法在选矿过程中的应用，并总结了选矿自动化的发展趋势。 关键词选矿自动化优化控制过程控制智能化数字化 自动化的发展对选矿过程有着非常重要的作用，可降低选矿过程中的人工成本、简化操作过程、提高劳动生产率、降低能耗、稳定产品质量等。因此，选矿自动化一经进入到生产实践中，就已成为现代选矿必不可少的因素之一。 1 选矿自动化发展历程 选矿自动化技术诞生于20 世纪40 年代初期。矿石本身的性质存在很多差异，所以，选矿工艺流程也不尽完全相同。选矿自动化设定的流程或者参数并不能具有普适性。所以，选矿自动化的发展非常缓慢。50 年代初期，选矿自动化主要是对选矿过程的某些单独的变量进行测量，并不能与其他的变量进行关联处理。到了50 年代末期，自动控制水平有了很大发展，这一点也影响到了选矿自动化，这一时期开始了模拟仪表的控制，但并不稳定。60 年代初，一批用于选矿的自动检测仪表研制成功并逐渐应用于选矿过程，比如矿浆浓度计、金属探测器以及矿浆PH 计等，有些仪表现在还应用于选矿生产中。到了70 年代初，自动检测技术有了突破性的进展，一些在线检测仪被发明出来，比如X 荧光分析仪用于在线检测金属含量等。到了70 年代末，选矿过程中比较关键的指标矿浆粒度有了在线检测仪器，这种在线粒度计对提高磨矿产品质量和磨矿效率起到了很大的作用。 70 年代，一种新的控制理论和方法被提出来，同时电子计算机也有了迅速发展，这种理论应用于电子计算机使得计算机控制技术有了突破性的发展。70 年代中期，已经有了基于微处理器的集中分散型控制系统，这种控制系统促进了工
铁矿选矿与加工技术 一、铁矿石分类 各种含铁矿物按其矿物组成，主要可分为4大类：磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿和菱铁矿。由于它们的化学成分、结晶构造以及生成的地质条件不同，因此各种铁矿石具有不同的外部形态和物理特性。 （一）磁铁矿 主要含铁矿物为磁铁矿，其化学式为Fe3O4，其中FeO=31%，Fe2O3=69%，理论含铁量为72.4%。这种矿石有时含有TiO2及V2O5组合复合矿石，分别称为钛磁铁矿或矾钛磁铁矿。在自然纯磁铁矿矿石很少遇到，常常由于地表氧化作用使部分磁铁矿氧化转变为半假象赤铁矿和假象赤铁矿。所谓假象赤铁矿就是磁铁矿（Fe3O4）氧化成赤铁矿（Fe2O3），但它仍保留原来磁铁矿的外形，所以叫做假象赤铁矿。磁铁矿具有强磁性，晶体常成八面体，少数为菱形十二面体。集合体常成致密的块状，颜色条痕为铁黑色，半金属光泽，相对密度4.9～5.2，硬度5.5～6，无解理，脉石主要是石英及硅酸盐。还原性差，一般含有害杂质硫和磷较高。 （二）赤铁矿 赤铁矿为无水氧化铁矿石，其化学式为Fe2O3，理论含铁量为70%。这种矿石在自然界中经常形成巨大的矿床，从埋藏和开采量来说，它都是工业生产的主要矿石。赤铁矿含铁量一般为50%～60%，含有害杂质硫和磷比较少，还原较磁铁矿好，因此，赤铁矿是一种比较优良的炼铁原料。赤铁矿有原生的，也有野生的，再生的赤铁矿的磁铁矿经过氧化以后失去磁性，但仍保存着磁铁矿的结晶形状的假象赤铁矿，在假象赤铁矿中经常含有一些残余的磁铁矿。有时赤铁矿中也含有一些赤铁矿的风化产物，如褐铁矿（2Fe2O3·3H2O）。赤铁矿具有半金属光泽，结晶者硬度为5.5～6，土状赤铁矿硬度很低，无解理，相对密度4.9～5.3，仅有弱磁性，脉石为硅酸盐。 （三）褐铁矿 褐铁矿是含水氧化铁矿石，是由其他矿石风化后生成的，在自然界中分布得最广泛，但矿床埋藏量大的并不多见。其化学式为nFe2O3·mH2O(n=1～3、m=1～4)。褐铁矿实际上是由针铁矿（Fe2O3·H2O）、水针铁矿（2Fe2O3·H2O）和含不同结晶水的氧化铁以及泥质物质的混合物所组成的。褐铁矿中绝大部分含铁矿物是以2Fe2O3·H2O形式存在的。 一般褐铁矿石含铁量为37%～55%，有时含磷较高。褐铁矿的吸水性很强，一般都
世界大型铁矿区分布情况 国家矿区名称储量/亿吨品位Fe%占本国储量百分比相关铁矿企业澳大利亚哈默斯利320 57 91 哈默斯利公司、BHP公司 巴西铁四角300 35 65 淡水河谷(CVRD)、MBR公司 巴西卡拉加斯180 60 35 淡水河谷公司 玻利维亚、巴西木通(玻) 乌鲁库姆(巴西) 580 50.53 交通不便未开发印度比哈尔，奥里萨67 60 29 MMTC公司 加拿大拉布拉多206 38 51 加拿大铁矿公司卡蒂尔公司 美国苏必利尔163 31 94 明塔克、帝国铁矿、希宾、蒂尔登公司等
俄罗斯库尔斯克435 46 38 列别金、米哈依洛夫、斯托依连公司俄罗斯卡奇卡纳尔140 12 卡奇卡纳尔公司 乌克兰克里沃罗格194 36 17 英古列茨采选公司 法国洛林77 33 95 瑞典基律纳34 58 66 LKAB公司 委内瑞拉博利瓦尔20 45 99 CVG Ferrominera Orinoco CA 利比里亚、几内亚宁巴矿区20 60 2005年全球十大钢铁公司产量排名：（单位：百万吨） 排名公司名称国家产量 1、米塔尔钢铁公司（Mittal Steel ）荷兰49.89 2、安赛乐公司（Arcelor）卢森堡46.65 3、新日制铁公司（Nippon Steel）日本32.91 4、浦项钢铁公司（Posco）韩国31.42 5、日本钢铁工程控股钢铁公司（JFE Steel）日本29.57 6、宝钢集团中国22.73 7、美国钢铁公司（US Steel）美国19.26 8、纽科钢铁公司（Nucor）美国18.45 9、科勒斯公司（Corus）英国18.18
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 铁矿选矿技术概述(通用版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
铁矿选矿技术概述(通用版) 我国铁矿由于贫矿多（占总储量的97.5％）和伴(共)生有其他组分的综合矿多（占总储量的1／3），所以在冶炼前绝大部分需要进行选矿处理。 1996年全国入选铁矿石21497万t，占全国产铁矿石原矿25228万t的85.2％。入选铁矿石生产铁精矿粉8585.7万t，其中重点选矿厂处理原矿10961万t，生产铁精矿粉4158万t，占全国铁精矿粉产量的48.4％。 （一）矿石破碎 我国选矿厂一般采用粗破、中破和细破三段破碎流程破碎铁矿石。粗破多用1.2ｍ或1.5ｍ旋回式破碎机，中破使用2.1ｍ或2.2ｍ标准型圆锥式破碎机，细破采用2.1ｍ或2.2ｍ短头型圆锥式破碎机。通过粗破的矿石，其块度不大于1ｍ，然后经过中、细破碎，筛分成矿石粒度小于12ｍｍ的最终产品送磨矿槽。
（二）磨矿工艺 我国铁矿磨矿工艺，大多数采用两段磨矿流程，中小型选矿厂多采用一段磨矿流程。由于采用细筛再磨新工艺，近年来一些选矿厂已由两段磨矿改为三段磨矿。采用的磨矿设备一般比较小，最大球磨机3.6ｍ×6ｍ，最大棒磨机3.2ｍ×4.5ｍ，最大自磨机5.5ｍ×1.8ｍ，砾磨机2.7ｍ×3.6ｍ。磨矿后的分级基本上使用的是螺旋分级机。为了提高效率，部分选矿厂用水力旋流器取代二次螺旋分级机。 （三）选别技术 １.磁铁矿选矿 主要用来选别低品位的“鞍山式”磁铁矿。由于矿石磁性强、好磨好选，国内磁选厂均采用阶段磨矿和多阶段磨矿流程，对于粗粒嵌布的磁铁矿采用前者（一段磨矿），细粒、微细粒嵌布的磁铁矿采用后者（二段或三段磨矿）（图3.2.23）。我国自己研制的系列化的永磁化，使磁选机实现了永磁化。70年代以后，由于在全国磁铁矿选矿厂推广了细筛再磨新技术，使精矿品位由62％提高到了66％
选矿工艺流程介绍（附流程图） [导读]:选矿是冶炼前的准备工作，从矿山开采下来矿石以后，首先需要将含铁、铜、铝、锰等金属元素高的矿石甄选出来，为下一步的冶炼活动做准备。选矿一般分为破碎、磨矿、选别三部分。其中，破碎又分为：粗破、中破和细破；选别依方式不同也可分为：磁选、重选、浮选等。本专题将详细向大家讲述选矿的一些具体工艺常识，以及主要选矿设备的大致工作原理，主要控制要点等知识。由于时间的仓促和编辑水平有限，专题中难免出现遗漏或错误的地方，欢迎大家补充指正。 选矿的目的：提高矿石品位。 选矿方法： ◆重力选矿法。根据矿物密度的不同，在选矿介质中具有不同的沉降速度而进行选矿。 ◆磁力选矿法。磁力选矿法是利用矿物的磁性差别，在不均匀的磁场中，磁性矿物被磁选机的磁极吸引，而非磁性矿物则被磁极排斥，从而达到选别的目的。 ◆浮游选矿法。浮游选矿法是利用矿物表面不同的亲水性，选择性地将疏水性强的矿物用泡沫浮到矿浆表面，而亲水性矿物则留在矿浆中，从而实现不同矿物彼此分离。 选矿后的产品：精矿、中矿和尾矿。 ◆精矿是指选矿后得到的含有用矿物含量较高的产品。 ◆中矿为选矿过程中间产品，需进一步选矿处理。 ◆尾矿是经选矿后留下的废弃物。
选矿的流程： （一）矿石破碎 我国选矿厂一般采用粗破、中破和细破三段破碎流程破碎铁矿石。粗破多用1.2ｍ或1.5ｍ旋回式破碎机，中破使用2.1ｍ或2.2ｍ标准型圆锥式破碎机，细破采用2.1ｍ或2.2ｍ短头型圆锥式破碎机。通过粗破的矿石，其块度不大于1ｍ，然后经过中、细破碎，筛分成矿石粒度小于12ｍｍ的最终产品送磨矿槽。 （二）磨矿工艺 我国铁矿磨矿工艺，大多数采用两段磨矿流程，中小型选矿厂多采用一段磨矿流程。由于采用细筛再磨新工艺，近年来一些选矿厂已由两段磨矿改为三段磨矿。采用的磨矿设备一般比较小，最大球磨机 3.6ｍ×6ｍ，最大棒磨机 3.2ｍ×4.5ｍ，最大自磨机5.5ｍ×1.8ｍ，砾磨机2.7ｍ×3.6ｍ。 磨矿后的分级基本上使用的是螺旋分级机。为了提高效率，部分选矿厂用水力旋流器取代二次螺旋分级机。 （三）选别技术 １.磁铁矿选矿 主要用来选别低品位的“鞍山式”磁铁矿。由于矿石磁性强、好磨好选，国内磁选厂均采用阶段磨矿和多阶段磨矿流程，对于粗粒嵌布的磁铁矿采用前者（一段磨矿），细粒、微细粒嵌布的磁铁矿采用后者（二段或三段磨矿）。我国自己研制的系列化的永磁化，使磁选机实现了永磁化。70年代以后，由于在全
浅谈国内铜钼分离工艺及发展现状 摘要针对铜钼矿石的性质，阐述了铜钼矿石浮选的一般特点，介绍了混合浮选-铜钼分离流程及国内主要铜钼矿选矿厂的选矿工艺。 关键词铜钼分离；选矿工艺；抑铜浮钼；浮选 前言 钼是一种重要的稀有金属和战略储备资源，具有熔点高、耐高温、热硬性好等优良特性，因而被广泛应用于钢铁、机械、电子、化工、兵器、航天航空以及核工业等领域，对整个国民经济起着极其重要的作用。钼能广泛地与其他流化床共生形成多金属矿，铜钼硫矿床即为典型的铜钼伴生矿。由于铜矿物与钼矿物紧密连生，可浮性接近，使得铜钼分离较为困难。铜钼分离方法有2种：一是抑铜浮钼；二是抑钼浮铜。从铜钼矿石中回收的钼约占钼产量的一半左右，铜钼分离理论和实践的创新对于铜钼资源回收利用有着重要的意义[1]。 1 铜钼分离浮选流程 1.1 铜钼矿浮选的一般特点 斑铜矿因其储量大，是目前全世界提取铜的重要资源。斑铜矿也是钼的重要来源。对国外50个斑岩铜矿的统计表明，有28个回收钼。斑铜矿的特点是：原矿品位较低，大多数斑铜矿含Cu 0.5-1%，平均0.8%左右；含Mo 0.01-0.03%；储量大，可以建立大规模的厂。斑铜矿中的铜矿物，多半为黄铜矿，也有以辉铜矿为主的，或者两者兼有的，其他铜矿物较少。钼矿物一般为辉钼矿。斑铜矿的浮选，通常是铜钼混选，原则是浮尽铜，尽量多回收钼。为了抑制黄铁矿，一般在碱性介质中进行，PH=8.5-12，对于辉钼矿的浮选，PH太高其可浮性受影响，最好的PH是8.5。一般用石灰作调整剂，矿泥较多的矿石，因为石灰对矿泥有团絮作用，对辉钼矿的浮选有影响，用氢氧化钠或碳酸钠代替石灰较好，但成本增高。铜钼混合浮选的捕收剂，最常用的是黄药。其中50%的厂用丁黄药。捕收辉钼矿，可用烃油，以中沸点分馏的煤油性能最好，使用烃油时，应注意与起泡剂的比例，以确保最佳的泡沫状态。起泡剂国外使用MIBC，国内一般用松油。铜钼混合浮选粗选，往往是在比较粗磨（50-65% -200目）的条件下进行。因此，铜钼混合精矿的进一步精选，一般要再磨。再磨应仔细控制，以保持辉钼矿的可浮性。因为辉钼矿较软，容易泥化。过磨会使辉钼矿棱边表面增加，会影响薄片表面的疏水性，使其亲水，变得不易浮[2]。 1.2 铜钼混合精矿分离工艺 铜钼矿的浮选方法比较常用的流程是铜钼混合浮选，再对混合精矿进行铜钼分离。铜钼混浮流程指的是处理多金属硫化矿物时，先一同浮出矿石中所要回收的几种硫化矿物，然后再将混合精矿进行浮选分离，以得到各种合格精矿。许多
全国铁矿名录 资源等级企业(矿区)名称 1、入选露天矿(重点矿山) 一等 1、本钢南芬露天矿 2、首钢水厂铁矿 3、鞍钢弓长岭露天矿二等 4、太钢峨口铁矿 5、鞍钢齐大山铁矿 6、邯邢矿山村铁矿 7、包钢公益明铁矿 三等 8、马钢南山铁矿凹山采场 9. 首钢大石河铁矿裴庄采区 10.鞍钢眼前山铁矿 11.马钢南山铁矿东山采场 12.首钢大石河铁矿柳河峪采区 13.首钢大石河铁矿羊崖山采区 14.首钢大石河铁矿大石河采区 15.唐钢棒磨山铁矿 四等 16.唐钢石人沟铁矿 17.重钢太和铁矿 18.首钢大石河铁矿二马采区 19.武钢灵乡铁矿 20.包钢黑脑包铁矿 21.鞍钢大孤山铁矿 22.首钢大石河铁矿杏山采区 23.鞍钢东鞍山铁矿 五等 24.唐钢扁沟铁矿 25、武钢大治铁矿 26、首钢密云铁矿 27.攀矿兰尖铁矿 28、马钢姑山铁矿 29、本钢歪头山铁矿 30.包钢白云铁矿主矿区 31、宣钢近北庄铁矿 六等 32.攀钢朱家包铁矿 33、包钢白云铁矿东矿区 34.海南铁矿北一矿区 35、海南铁矿南矿区 2、入炉地下矿（重点矿山） 二等 1、上海梅山铁矿 2、酒钢镜铁山铁矿 3、邯邢玉泉岭铁矿三等 4、鞍钢弓长岭井下矿 5、邯邢马家脑铁矿 6、邯邢符山铁矿 7、马钢桃冲铁矿 8、武钢程潮铁矿 四等 9、邯邢玉石洼铁矿 10.武钢大冶铁矿 五等 11.邯邢西石门铁矿 12.武钢金山店铁矿 13.水钢观音山铁矿 14.鲁中小官庄铁矿
六等 15.宣钢庞家堡铁矿 3、入炉露天矿(重点矿山) 一等二等三等四等 1、海南铁矿北一矿区 2、海南铁矿枫树下矿区 3、水钢观音山铁矿 4、海南铁矿南矿区 4、入炉地下矿(重点矿山) 二等 1、鞍钢弓长岭井下矿 2、鲁中小官庄矿 三等 3、马钢桃冲铁矿 四等 4、水钢观音山铁矿 5、入选露天矿(非重点矿山) 二等 1、江西七宝山铁矿 2、河南东冶铁矿教场矿区 3、福建潘洛铁矿洛阳采区 4、山东涑钢荞麦地东矿区 5、辽宁凌钢保国铁矿 四等 6、广西屯秋铁矿龙骨岭矿 7、浙江闲林埠钼铁矿 五等 10.安徽钡山铁矿 11.江西铁坑铁矿 12、辽宁北台铁矿 13.湖北邻钢铁矿 14.山东韩旺铁矿 15.江西乌石山铁矿 16.山西临钢尖兵村矿区 六等 17.河北承钢黑山铁矿 18.安徽马鞍山矿 19、云南昆钢上厂铁矿 20.安徽黄梅山铁矿厂 21.江西新钢良山矿 22、云南昆钢罗茨铁矿 23.湖南湘东铁矿 24.吉林板石沟铁矿 25、云南昆钢八街铁矿 26.新疆雅满苏铁矿 6、入选露天矿(重点矿山) 三等 1、江西乌石山铁矿株岭坳矿区 2、山西二峰山铁矿北山龟矿区 3、黑龙江大西林矿区 四等 4、吉林大栗子铁矿 5、河南东治铁矿龙池沟矿区 6、江西乌石山铁矿乌石山矿区 7、山西长钢后慢水沟岭矿
褐铁矿选矿工艺的现状及发展 Status and Development of limonite beneficiation process 11级矿物加工工程1班 于浩 201114440101
1.褐铁矿简介 褐铁矿是由针铁矿、纤铁矿、水针铁矿、水纤铁矿以及含水氧化硅、泥质等组成的混合物， 其化学成分不固定，嵌布粒度细，且碎磨过程中易泥化，属于复杂难选铁矿石。目前我国已探明的褐铁矿储量约为 12.3 亿 t，主要分布于云南、广东、广西、山东、贵州、江西、新疆和福建等省[1]。由于受褐铁矿矿石性质 (极易泥化)、强磁选设备 (对-20 μm 铁矿物回收率较差)、浮选药剂制度和磁化焙烧成本高的制约，褐铁矿资源利用率极低，大部分没有有效回收利用，或根本没有开采。 随着铁矿资源贫、细、杂、散趋势越来越严重，以及我国钢铁工业的快速发展，使得铁矿资源供应极度紧张，因此褐铁矿的高效选矿技术已逐渐成为选矿工作者研究的主要方向，并且在褐铁矿选矿技术方面取得了明显的进步。 2.现有的选矿工艺 2.1 强化脱泥-脱硅反浮选工艺 采用强化脱泥 - 多次少量加药、多次浮选工艺，使用新型高效阳离子浮选剂，在高效脱泥措施和分散剂的配合下，通过多级选别的形式，分别对江西、广东和新疆等地的褐铁矿进行选矿试验。结果表明，经过 4～5 次加药选别，得到的铁精矿品位可达到 52% 以上，回收率均大于 76%。该褐铁矿选矿工艺流程简单，药剂种类少，且铁精矿品位和回收率均较高，整体浮选成本低，具有较高的经济推广价值。 单一浮选具有工艺流程简单、对微细颗粒褐铁矿回收效果较好的特点，但由于褐铁矿极易泥化，严重影响浮选效果，因此在浮选前强化脱泥或强化分散矿泥很重要。此外，研究和实践证明，反浮选更适于褐铁矿的提质降杂，但由于褐铁矿颗粒结晶疏松，比表面积较大，在浮选过程中容易大量吸附和消耗药剂，因此宜采用多次少量加药、多次选别的浮选流程。 2.2 阶段磨矿-反浮选工艺
我国钼矿资源特征与加工、利用现状分析 摘要：钼矿作为重要的工业矿产，一直也是我国的一种传统优势矿产，主要应用于钢铁领域和其它合金领域及化工领域。在全球占有重要地位，对经济具有支撑作用。我国钼矿主要分布在东部成矿域、西南部成矿域和西北部成矿域。包括十三个分布带，即东秦岭—大别山钼成矿带、小兴安岭—张广才岭钼成矿带、冀北—辽西钼成矿带、胶东—辽东钼成矿带、赣北—浙西成矿带、东南沿海钼成矿带、西南部成矿域、南岭钼矿带、大兴安岭钼成矿带、长江中下游钼成矿带、得尔布干钼成矿带、祁连山钼矿化区、北天山钼矿化区。我国主要的钼矿床类型包括：斑岩型钼矿床、矽卡岩型钼矿床、脉型钼矿床和沉积型钼矿床。我国的钼矿主要有以下几方面的特征：分布广且相对集中；斑岩型和斑岩—矽卡岩型钼矿床类型80%以上；贫矿多富矿少且品位低；具有工业价值的伴生组分多；易采易选；原生钼多，副产钼少。也是基于以上几点特征，导致我国有些地方因为钼的平均品位低且嵌布均匀，生产成本较高。而还有些地方受暴利的驱动没有根据特定的钼矿床情况合理有效地开采。并且没有在矿石的伴生有用组分上开展合理的综合回收利用，同时造成了矿产资源中有用组分的流失。还介绍了几种不同类型钼矿的选矿方法, 对钼矿选别过程中的一些技术问题提出了建议和想法。 关键字：钼钼矿分布选矿利用
钼是一种稀有金属，是不可再生的重要战略资源，是发展高新技术、实现国家现代化、建设现代国防的重要基础材料。钼的传统应用，如图1。 图 1 钼在不同领域消耗比例 钼被誉为工业味精，虽然所占钢铁总量的比例不大，但现代工业的每一个进步几乎都与钼息息相关。结构钢、不锈钢、工具钢、高速钢、铸铁等钢铁产品是钼的主要应用领域，从国际钼协会提供的资料，钢铁工业中消耗钼占钼总消耗量的80%。钼具有优良的耐酸和耐其他金属腐蚀的性能，可用于制作真空管、热交换器、重蒸锅、油罐衬里、各种酸碱液容器、储罐等化工设备材料。同时钼的各种不同的新兴用途也不断地被发掘出来，使钼这一神奇的金属更加绚烂多姿。 我国钼资源十分丰富,其储量约占世界钼总储量的25%，仅次于美国,居世界第二位，是我国六大优势矿产资源之一。我国钼资源主要以原生钼矿为主,而共、伴生钼资源较少。因此，通过对矿床的钼矿工艺矿物学特征进行研究，为钼矿床的选冶工艺提供理论基础和重要的科学依据。 1、资源分布 （1）中国钼资源分布广泛，相对集中在中南地区。中南地区占全国钼查明资源储量的40.24%，居首位。其次是东北17.85%、华东12.85%、华北12.50%、西北9.88%、西南6.72%。河南、吉林、陕西、山东、广东、江西、西藏、内蒙古等省（区）为中国最主要的钼金属产
铁矿的选矿工艺流程 ——荥矿机械 对于铁矿的选矿工艺流程，有利于我们在生产的过程中更加熟练的操作设备看，对于我们的生产起到了积极的促进作用。 （一）矿石破碎 我国选矿厂一般采用粗破、中破和细破三段破碎流程破碎铁矿石。粗破多用1.2ｍ或1.5ｍ旋回式破碎机，中破使用2.1ｍ或2.2ｍ标准型圆锥式破碎机，细破采用2.1ｍ或2.2ｍ短头型圆锥式破碎机。通过粗破的矿石，其块度不大于1ｍ，然后经过中、细破碎，筛分成矿石粒度小于12ｍｍ的最终产品送磨矿槽。 （二）磨矿工艺 我国铁矿磨矿工艺，大多数采用两段磨矿流程，中小型选矿厂多采用一段磨矿流程。由于采用细筛再磨新工艺，近年来一些选矿厂已由两段磨矿改为三段磨矿。采用的磨矿设备一般比较小，最大球磨机3.6ｍ×6ｍ，最大棒磨机3.2ｍ×4.5ｍ，最大自磨机5.5ｍ×1.8ｍ，砾磨机2.7ｍ×3.6ｍ。 磨矿后的分级基本上使用的是螺旋分级机。为了提高效率，部分选矿厂用水力旋流器取代二次螺旋分级机。 （三）选别技术 １.磁铁矿选矿 主要用来选别低品位的“鞍山式”磁铁矿。由于矿石磁性强、好磨好选，国内磁选厂均采用阶段磨矿和多阶段磨矿流程，对于粗粒嵌布的磁铁矿采用前者（一段磨矿），细粒、微细粒嵌布的磁铁矿采用后者（二段或三段磨矿）。我国自己研制的系列化的永磁化，使磁选机实现了永磁化。70年代以后，由于在全国磁铁矿选矿厂推广了细筛再磨新技术，使精矿品位由62％提高到了66％左右，实现了冶金工业部提出精矿品位达到65％的要求。 ２.弱磁性铁矿选矿 主要用来选别赤铁矿、褐铁矿、镜铁矿、菱铁矿、假象赤铁矿或混合矿，也就是所谓的“红矿”。这类矿石品位低、嵌布粒度细、矿物组成复杂，选别困难。 0年代后，选矿技术方面对焙烧磁选、湿式强磁选、弱磁性浮选和重选等工艺流程、装备和新品种药剂的研究不断改进，使精矿品位、金属回收率不断提高。如鞍钢齐大山选矿厂采用弱磁―强磁―浮选的新工艺流程，获得令人鼓舞的成就。 ３.多金属共（伴）生矿选矿 这类矿石成分复杂、类型多样，因此采用的方法、设备和流程也各不相同，如白云鄂博铁矿采用反浮选―多梯度磁选、絮凝浮选、弱磁－反浮选－强磁选、弱磁－正浮选、焙烧磁选等不同的工艺流程，以提高铁的回收率，并综合回收稀土氧化物。攀枝花铁矿通过磁选获得TFｅ53％左右的钒铁精矿，磁选后的尾矿通过弱磁扫选－强磁选－重选－浮选－干燥电选，获得钛精矿和硫钴精矿，回收钛和钴。大冶铁矿采用弱磁－强磁和浮选，综合回收铁、铜和钴、硫等元素。 （四）烧结球团技术 烧结技术是我国人造富矿的主要手段。1996年共生产人造富矿16095.6万t，其中重点企业9485.9万t，占58.9%，地方国营企业6133.7万t，占38.1%。我国在细精矿烧结的技术上已达到相当水平。鞍钢早在50年代初就在烧结机上成功地把酸性烧结矿制作方法改为碱性烧结矿制作方法，在世界上第一个用消石灰或生石灰作熔剂解决了细精矿烧结问题。 烧结球团的装备水平也有所提高，全国共有烧结机419台，总面积15522ｍ2，其中：130
钛铁矿选矿工艺简介 一钛铁矿矿石概述 1、钛铁矿化学分子式为：FeTiO3，矿物中理论成份FeO47.36%，TiO2为 52.64%，如果矿物中以MgO为主称为镁钛矿，以MnO为主的称红钛 锰矿。矿石中一般还有磁铁矿、硫化物等矿物。 2、钛精矿通常都指的是钛铁矿，一般钛精矿中含TiO2为46%以上。 3、钛精矿深加工多为生产钛白粉，是现代工业广泛使用的白色颜料。它 在涂料、造纸和塑料中作浅色颜料及高级填料，约占钛总消费量的85%以上，另外钛白还作为化学纤维的消光剂，橡胶制品的填料，石油化工的催化剂，以及油墨、陶瓷、玻璃、电焊条、冶金、电工、人造宝石和新兴材料等工业部门。 另外还生产钛金属，做为钛合金的添加剂。钛和钛合金是制造现代超音速飞机、火箭、导弹和航天飞机不可缺少的材料。 4、我国钛铁矿的主要生产基地目前有四川攀枝花、河北承德等。 5、目前钛金属售价为52元/Kg，钛精矿售价为700元/吨。 6、原生矿中的钛铁矿常与磁铁矿、钒钛磁铁矿共生。砂矿中的钛铁矿常 与金红石、锆石、独居石、磷钇矿等共同产出。 7、钛铁矿的一般工业要求为边界品位10Kg/m3,工业品位15Kg/m3, 8、钛铁矿晶体为菱面体，但完整晶形极少见，常呈不规则粒状、鳞片状、 厚板状。多呈自形至它形晶粒散布于其他矿物颗粒间，或呈定向片晶存在于钛磁铁矿、钛赤铁矿、钛普通辉石、钛角闪石等矿物中，为固溶分离产物。颜色铁黑色至钢灰色。条痕钢灰色或黑色，含赤铁矿包
裹体时呈褐色或褐红色。半金属光泽至金属光泽。不透明、无解理。 性脆、贝状至来贝状断口。硬度5－6.5，相对密度4.79，具弱磁性。二钛铁矿选矿工艺 钛铁矿主要的选矿工艺有“重选—强磁选---浮选”和“重选---强磁选---电选(选别前除硫)”两种，选矿过程中要严格按照分粒级入选，采取不同工艺流程。 采用的选矿设备有：斜板浓缩分级箱(按粒度分级)、耐磨螺旋溜槽(抛弃尾矿)、弱磁选机(除强磁矿物)、强磁选机(选钛铁矿)、浮选机(浮硫化物、浮细粒级钛铁矿)、电选机(精选钛铁矿)等。 ［选矿用设备简介： 1、GL和BLX耐磨螺旋溜槽：广州有色研究院和长沙矿冶研究院合作研制开发； 2、电选机：长沙矿冶研究院新一代YD31200-23型； 3、选钛厂生产应用过的强磁设备：抚顺隆基立环脉冲高梯度强磁选机、长沙矿冶院研制的SHP仿琼斯强磁机、江西赣州冶金研究所研制的Slon 立环脉动高梯度强磁机等。 4、浮硫药剂制度：以丁基黄药为捕收剂、2#油为起泡剂、硫酸为调整剂的选钛的主流程。目前选钛工艺只能有效回收+0．074 mm粒级，对-0．074 mm 粒级基本上成为尾矿抛掉。 5、细粒级物料回收流程概况：经过国家“七五”、“八五”、“九五”科技攻关，确立了回收微细粒级钛铁矿的工艺流程(强磁一浮选)。在“九五”期间，通过钛业公司与长沙矿冶研究院等单位3年多的共同努力，形成了微细粒级钛铁矿回收的成套技术，开发了具有自主知识产权的ROB、R-2、HO等高效钛铁矿浮选捕收剂，其技术处于国际先进、国内领先水平。］ 三主要的选矿工艺流程以下几种：