气化试题库
一、基本概念及单位换算
1、什么是灰熔点、灰的粘温特性？
答灰熔点是煤灰的软化、熔融的温度。
粘温特性是指煤的灰份在不同温度下熔融时，液态灰所表现的流动性，一般用灰粘度表示。
这两个参数决定了气化操作温度，德士古气化一般在高于灰熔点流动温度30～50度下操作，在气化操作时，煤灰的粘温特性以不超过25Pa.S为宜。
2、什么是煤的可磨性？对制浆有何影响？
答煤的可磨性代表煤粉碎的难易程度，常用哈氏可磨指数（HGI）表示；
它影响煤浆的破碎工艺及设备的选择。
可磨性好的煤易碾磨，设备消耗低，但细粒较多，粘度大，不易泵送；相反，可磨性差的煤设备消耗高，粗粒较多，容易沉降，稳定性差，因此，稳定性好的煤有利于制浆。
3、什么是煤的反应活性？
答煤的反应活性是在一定条件下，煤与不同的气化介质（如CO
2、H
2
、水
蒸汽）相互作用的反应能力，通常在一定温度下，以一定流速通入CO
2
，
用CO
2的还原率来表示煤的反应活性。CO
2
的还原率越高，煤的活性越好。
煤的反应活性与煤种有关，煤中的水份含量越高，O/C比越高，煤的变质程度越浅，其反应活性越好。煤的反应活性和气化有密切关系，反应活性好的煤在气化反应中速度快，效率高。总之，反应活性好的煤有利于气化。
4、什么是煤浆的稳定性？
答水煤浆的稳定性是指煤粒在水中的悬浮能力。通常是将煤浆在容器中静置24小时，用煤浆的析水率来表示。析水率越高，说明煤浆的稳定性越差。
5、什么是总氧煤比？
答氧煤比是指氧气和煤浆的体积之比；氧原子、碳原子之比。
6、什么是比氧耗、什么是比煤耗？
每生产1000Nm3(CO+H
2
)所能消耗的纯氧量，称为比氧耗。单位：Nm3/1000Nm3
每生产1000Nm3(CO+H
2
)所能消耗的干煤量，称为比煤耗。单位：kg/1000Nm3 7、什么是冷煤气效率？
答合成气中可燃性气体的含碳量与总碳量的比值。
8、什么是碳转化率？
答是指合成气中碳元素的含量与煤中碳元素的含量的比值。
P 绝 P 大 P 表
P 绝 大气压力线 P 真 绝对零压 9、什么是软水？
答即软化水。是指除去Ca 2+、Mg 2+离子的水，要求水质硬度≤0.02 mmol/t 。
10、什么是脱盐水？
答脱盐水即指用离子交换法除去水中阴、阳离子的水。
指标为：导电率≤10 s/cm SiO 2≤100 g/t
11、什么是压力？
答压力是指垂直作用在单位面积上的力。
12、什么叫表压？绝对压力？真空度？三者的关系如何？
答绝对真空度下的压力叫绝对容压，以绝对零压为基准来表示的压力叫绝
对压力。测量流体压力用的压力表上的读数值称为表压，它是流体绝对压
力与该处大气压力的差值。如果被测流体的绝对压力低于大气压，则压力
表测得的压力为负值，其值称为真空度。
P 表压＝P 绝压－P 大气压力 P 真空度＝P 大气压力－P 绝对压力 1 Pa ＝1 N/m 2 1 MPa ＝106 Pa 1 mmHg ＝133 Pa 1 mmH 2O ＝9.81 Pa
1 kgf/cm 2＝9.8066×104 Pa 1 atm ＝1.013×105 Pa 13、什么叫汽化？ 答物质从液态变成汽态的过程称为汽化。
14、什么叫节流？
答介质在管内流动时，由于通道截面突然缩小，使介质流速突然增加，压
力降低的现象称为节流。
15、判断灰融点高低的依据是什么？添加石灰石为什么能降低灰融点？
答通常以煤中碱类与酸类物质的比值为依据。
碱与酸比值大，灰融点低；碱与酸比值小，灰融点高。
添加石灰石（CaCO 3），即增加了煤中碱类物质的含量，使碱与酸的比值增
大，故能降低灰融点。
16、为什么煤浆要有一定的粒度分布？
答粒度分布是煤浆质量的关建因素，在制浆中如果粗粒较多，煤浆表观粘
度下降，但悬浮体系易沉降、分层，稳定性差；如果细粒较多，稳定性虽
好，但流动性差，不易制出高浓度的水煤浆，因此要有一定的粒度分布。
17、影响德士古气化用煤的物理性质有哪些？
答○
1灰融点：灰融点低有利于气化在较低的温度下进行，有利于延长气化设备的寿命。
○2粘温特性：粘温特性好，则灰渣流动性好，有利于气化排渣，操作稳
定。
○3反应活性：反应活性好，气化反应速度快，效率高。
○4发热量：发热量高的煤，气化效率高。
○5可磨指数：可磨性好，易于制备气化所需的适宜煤浆粒度。
○6灰含量：灰分含量多，则需消耗热量，增大比氧耗，灰熔渣冲蚀耐火
砖，影响耐火砖寿命，同时增大合成气大的水汽比及灰水处理系统的
负荷，影响气化生产。
18、什么是煤化工？
答煤化工是以煤为原料，经过化学加工使煤转化为气体、液体和固体燃料以及化学品的过程。煤化工包括煤的干馏、气化、液化和合成化学品等。
19、什么是煤气化?
答煤的气化是以煤或煤焦为原料，以氧气（空气、富氧、纯氧、水蒸气或氢气等）作为气化剂，在高温条件下通过化学反应将煤或煤焦中可燃部分转化为气体燃料（水煤气）的过程。
20、煤的亲水性于什么有关？对成浆性有何影响？
答煤的亲水性与煤化程度有密切的关系。
变质程度浅的煤亲水性好，急性基团多，毛细管发达，煤粒易于和水结合成为内在水，因此制得的水煤浆稳定性好，不易沉降，但黏度较大，不易输送，且浓度不会太高，不利于气化。
21、煤中水分有哪些？水分含量高对气化生产有何影响？
答根据水的结合状态不同，可将煤中水分为内在水、外在水、结晶水三大类。
煤中水分含量高，相对降低了煤的有效成分，不利于德士古气化，同时煤中水分含量高，在煤斗中易发生架桥现象，不利于连续生产。
22、煤的工业分析有哪些？分析的作用是什么？
答：工业分析按GB3715-83定义，由煤的水份、灰份、挥发份、固定碳四项组成。利用工业分析的结果可初步判断煤的质量。
23、煤的元素分析主要包括哪些？元素组成与煤化程度有何关系？
答：煤的元素分析有：C、H、O、N、S、Cl、As。
随着煤化程度的增加，C含量增加，H含量减少，O含量降低，而N、S、则无一定的规律。
24、灰水闪蒸的原理是什么？
答：闪蒸是利用气体在水中的溶解度随压力的降低而降低，再者压力越低，水的沸点也越低，利用此原理使黑水中的气体和水蒸气与杂质分离。
25、E1501为何要设置防爆板？
答：设计防爆板的目的是为了防止管、壳程间压差太大，破坏换热器内封头波纹管。
26、离心泵和容积式泵的输液方式有何不同？
答：离心泵是靠离心力来增加液体能量输送液体，容积式泵是靠增加液体压力增加液体能量来输送液体的。
27、煤浆添加剂的有效成分是什么？
答：添加剂的有效成分是造纸废浆里的羧甲基纤维素、乙基纤维素等以及木质素磺酸钠、水玻璃、腐植酸钠等四种物质或以上物质组配混合使用。
28、水煤浆的粒度分布、粘度、浓度三者有何关系？
答：煤的粒度大时，表观粘度下降，浓度可能提高，但煤浆易分层，不利于贮存。煤的粒度小时，粘度增大，浓度下降，不利于泵送，所以要有合适的粒度分布。
29、水煤浆为什么对PH值有一定要求？
答;水煤浆的PH值要求控制在7～9之间，如小于7则呈酸性，腐蚀设备管道；反之，会在管道中结垢，引起管道堵塞；合适的PH值有利于添加剂与煤粒很好的作用，提高使用效果。所以煤浆对PH值有一定的要求。
30、影向粒度分布的因素有哪些？
答：磨机的钢棒装填量；钢棒配比；进料量；进料粒度。
31、磨机的钢棒装填量对煤浆出料粒度有何影响？
答：磨机装棒量多，则出料粒度细；相反，装棒量少，则出料粒度过粗。
32、钢棒配比对煤浆出料粒度有何影响？
答：磨内装粗钢棒多，则出料粒度较粗；相反，装细钢棒多，则出料粒度较细。
33、磨机进料量对煤浆出料粒度有何影响？
答：磨机进料量多，煤料在磨机内碾磨的时间短，出料粒度较粗；反之，进料量少，煤料在磨机内碾磨的时间长，则出料煤浆粒度较细。
34、磨机进料粒度对煤浆出料粒度有何影响？
答：在相同的碾磨时间下，进料粒度粗，则出料粒度也粗；反之，进料粒度细，则出料粒度也细。
35、为什么在初生产阶段要摸索磨煤过程中的钢棒损耗？
答：因为在试车阶段，碾磨物料少，且试验的操作时间短，很难测出钢棒的损耗量，而实际上影响钢棒损耗的因素很多，只有经过长时间大量物料的碾磨后，才能实际测定求得。
36、磨机出口煤浆粒度分布不合格（过粗或过细），应检查调整哪些操作因素
或设备因素？
答：粒度分布不合格有操作因素也有设备因素，一般换煤种时，都要通过分析煤的可磨性指数等数据来选择适当钢棒配比下的工艺条件。如粒度较粗，可以减少进料量，使磨机细嚼慢咽；若是设备因素，可适当增加细钢棒的比例。如煤粒过细，可以增加进料量，设备上可以增加粗钢棒的装填比例。
37、为什么磨机入口不能混入铁件、木块、铁丝等？
答：棒磨机磨煤是靠钢棒之间的摩擦，钢棒与筒体之间的碾磨以及被筒体抛起的钢棒下落击碎物料。若铁件或铁丝混入后，不但不能被击碎，而且还加快钢棒的磨损；木块等柔性物质柔性好，冲击与摩擦不能将其击碎；石块是硬物，也较难将其击碎；雷管是易爆炸物，混入后与钢棒摩擦，容易引起爆炸。上述难磨物进入磨机滚筒筛后会堵塞筛网，所以应避免混入上述物质。
38、煤浆含固量过多、过低对煤浆输送贮存以及气化有何影响？
答：煤浆含固量过多，即煤浆浓度高，有利于提高气化效率，但煤浆粘度大，流动性能差，不利于泵送；而煤浆浓度过低时，流动性好，有利于泵送，但进入气化炉的有效成分（干基煤）降低，发热量降低，水份蒸发要吸收大量的热，使气化效率降低。
39、磨机为什么不能长期在低负荷下工作？
答：因为棒磨机的钢棒充填量和钢棒级配基本上是固定的，长期低负荷运行会损伤衬板，加速钢棒的磨损，影响设备的使用寿命；会使煤浆粒度变细，粘度增大，浓度降低，影响气化效率；会造成输送困难，而且不经济。所以棒磨机不能长期在低负荷下工作。
40、煤浆循环管线的作用？
答：由于水煤浆气化的要求，煤浆和氧气必须同时到达工艺烧嘴，而水煤浆的流动性比氧气差得多，水煤浆又有析出、沉淀等特性，煤浆循环管线可在投料前将煤浆送到工艺烧嘴前，又能使煤浆保持流动状态。从开车顺序上讲，气化炉投料前，高压煤浆泵必须运行正常，泵出口排出的煤浆必须有回路，循环管线可将煤浆送回煤浆槽，利用煤浆在循环管线的流动，调节流量至正常值。
42、灰份有哪些物质组成？灰份对气化有何影响？
答：灰份组成：Fe
2O
3
、CaO、MgO、NaO、K
2
O、SiO
2
、AL
2
O
3
、TiO
2
。
灰份在气化反应中是无用而有害的物质，其不参加化学反应，也不产生合成气的有效成份，冷煤气率下降；灰份熔融要消耗热量，增大了比氧耗和比煤耗；熔渣会冲刷、溶蚀气化炉向火面砖，缩短耐火砖的使用寿命；使系统热负荷增加，并且灰分高会增大合成气中的水气比，影响下游工序；
使灰处理系统的负荷增大，影响系统水质，易引起管道阀门的堵塞。
43、影响德士古气化用煤的物理性质有哪些？
答：①灰熔点：灰熔点低有利于气化在较低的温度下进行，有利于延长气化设备的寿命。
②粘温特性：粘温特性好，则灰渣流动性好，有利于气化排渣，操作稳
定。
③反应活性：反应活性好，气化反应速度快，效率高。
④发热量：发热量高的煤，气化效率高。
⑤可磨性：可磨性好易于制备气化所需的适宜的煤浆粒度。
⑥灰含量：灰份含量多，则需消耗热量，增大比氧耗和比煤耗，灰熔渣
冲蚀耐火砖，影响耐火砖寿命，同时增大合成气的水气比及灰水处理系统负荷，影响气化生产。
44、棒磨机遇哪些情况需紧急停车？
答：⑴大小齿轮啮合不正常，突然发生较大振动或减速器发生异常声响。
⑵润滑系统发生故障，不能正常供油。
⑶衬板螺栓松动或折断脱落。
⑷筒体内钢棒乱棒。
⑸主轴承、减速器、主电机温升超过规定值或主电机电流超过规定值。
⑹输送设备发生故障或失去输送能力。
⑺主轴承、传动装置、减速器和主电机支脚螺栓松动。
⑻磨机系统连锁停车。
⑼其它需紧急停车的情况发生。
45、棒磨机紧急停车步骤？
答：⑴棒磨机联锁置旁路，按主电机停车按钮，棒磨机停车。
⑵按操作规程停个物料供应。
⑶通知中控棒磨机停车，注意大煤浆槽料位。
⑷开冲洗水冲洗滚筒筛直至干净为止。
⑸视情况冲洗磨机及出料槽。
⑹冲洗低压煤浆泵及管线。
46、高压煤浆泵遇那些情况需紧急停车？
答：⑴异常的噪声和振动。⑵过热现象，润滑油超温。
47、磨机系统停车触发器联锁有那些？联锁动作如何？
答：停车触发器联锁有：
（1）磨机给水流量低低 FICA1102 LL （有旁路开关）
（2）磨机给煤流量低低 FQICAW1101 LL （有旁路开关）
（3）磨机电流高高IIAM1101HH （有旁路开关）
（4）磨机现场控制柜停车（有旁路开关）
（5）磨机DCS停车按钮开
磨机停车后联锁动作：
⑴煤称重给料机W1101停；
⑵被选择的添加剂泵P1102停；
⑶磨机给水阀FV1102延时5分钟关闭；
48、长期停车如何清洗磨机及滚筒筛？
答：磨机长期停车先将煤低低FICAW1101 LL联锁旁路，尽量将煤斗V1101的煤排尽，关插板阀待煤称重给料机皮带上的煤走完后停煤称重给料机W1101；然后停添加剂泵P1102，停止加入添加剂。然后冲洗磨机及滚筒筛：
⑴将磨机给水FICA1102适当加大，冲洗入口溜槽及磨机。
⑵待磨机冲洗干净后，开滚筒筛冲洗水阀对滚筒筛进行冲洗，冲洗干净
后，关冲洗水阀。
⑶关FV1102停止向磨机送水，如果三台磨机全部停车，按单体操作停磨
机给水泵P1104。
⑷按单体操作停磨机，停车后定期对磨机进行盘车。
49、磨机停车后如何清洗磨机出料槽、低压煤浆泵及出口管线？
答：磨机停车后，确认磨机出料槽泵循环管线去V1104的手阀关闭，去V1211的手阀打开，打开运行P1101泵的循环阀，关闭出口阀，将不合格的煤浆送往V1211。待V1104的料位低低后停搅拌器X1101，停P1101泵后清洗磨机出料槽、低压煤浆泵及出口管线。
煤浆槽的清洗：
⑴关闭煤浆槽V1104底部柱塞阀，打开V1104底部排污双阀将剩余煤浆
排净；
⑵关闭第二道排污阀，确认充水软管接好，打开充水阀给V1104充满水
后关闭，启动X1101搅拌几分钟后停。
⑶打开第二道排污水阀，排净V1104中的水后关闭排污双阀。
P1101及煤浆管线的冲洗：
⑴打开P1101泵出口导淋双阀，排净出口管线中的煤浆，并关闭V1111
前阀；
⑵确认V1111前冲洗水软管接通，并打开冲洗水阀冲洗到排水干净；⑶打
开P1101去V1111前阀短时间冲洗后关闭冲洗水阀。
⑷待水排净后关闭P1101出口手阀。
⑸打开P1101泵进口冲洗水双阀，启动P1101泵调节转速至合适，冲洗
去P1101泵进口管线及泵，等出口导淋排水干净后停泵，关冲洗水双阀，并排尽积水。
50、制浆系统开车时，煤浆切向大槽V1106后，如何清洗去V1211的管线？
答：⑴ P1101出口循环阀关闭后，打开循环阀后冲洗水双阀冲洗5分钟。
⑵打开循环管线去磨机出料槽的手阀稍冲一下，关闭该阀。
⑶关闭冲洗水双阀，打开低点导淋排尽管线中的积水。
51、气化炉投料后如何清洗煤浆循环管线？
答：气化炉投料后，应尽快冲洗煤浆循环管线，步骤：（1）关闭循环管线去V1111手动阀，打开去地沟手动阀。
（2）确认XV1103 关闭，确认冲洗水泵P1105启动，打开循环管线上的两道冲洗水阀冲洗煤浆循环管线。
（3）清洗十分钟，确认煤浆管线干净。
（4）将V1111前阀打开，短暂清洗一下，关两道冲洗水阀，视情况停冲洗水泵P1105。
52、煤斗出口堵如何处理？
答：⑴启动空气炮振打煤斗底部；
⑵打开煤斗锥底疏通口进行疏通；
⑶堵塞严重时停车进行处理。
53、磨机进煤量低的原因及处理？
原因处理
⑴煤斗出口堵用空气炮冲击煤斗锥部；
拆开疏通口，疏通煤斗锥部；
必要时停车处理。
⑵煤称量给料机故障检查煤称量给料机；
必要时停车处理；
⑶磨机进口溜槽堵开大磨机进水冲通进口溜槽；
停煤称量给料机并疏通；
54、煤浆粒度变粗的原因及处理？
原因处理方法
⑴加煤量太大减少进煤量
⑵进煤粒度太大通知调度，降低进煤粒度
⑶钢棒级配不合理调整钢棒级配
⑷钢棒装填量不够增加钢棒装填量
⑸煤质发生变化上报车间处理
⑹滚筒筛筛网破换筛网
55、煤浆粒度变细的原因及处理？
原因处理方法
⑴磨机进煤量太少增加磨机进煤量
（同进煤量太少处理）
⑵钢棒级配不合理调整级配
⑶煤质发生变化上报车间处理
56、煤浆粘度太大的原因及处理？
原因处理方法
⑴添加剂量加入不够调整添加剂加入量（分析添加剂配置浓度）
⑵煤浆粒度变细同煤浆粒度变细
⑶浓度过高降低浓度
57、气化炉内有那些主要反应？
答：炉内主反应有
（1）煤的部分氧化：CmHnSr+（m/2）O
2→mCO+（n/2-r）H
2
Q
（2）煤的完全燃烧：CmHnSr+（m+n/4+r/2）O
2→（m-r）CO
2
+（n/2）H
2
O+rCOS+Q
（3）煤的裂解反应：CmHnSr→（n/4-r/2）CH
4+（m-n/4-r/2）C+rH
2
S-Q
（4）CO2还原反应：C+CO
2
→2CO-Q
（5）C的完全燃烧：C+O
2→CO
2
+Q
（6）非均相水煤气化反应： C+2H
2O→3H
2
+CO-Q
（7）逆变换反应：H
2+CO
2
→H2O+CO-Q
（8）甲烷转化反应：CH
4+H
2
O→3H
2
+CO-Q
58、氮气隔离阀XV1204的作用是什么？
答：利用氮气（HN）的高压及化学惰性达到安全隔绝的作用，防止氧气进入气化炉R1201，发生过氧引起爆炸。
59、气化炉耐火衬里分为几层？
答：⑴气化炉颈部三层：①可压缩层（耐火毡）②绝热砖（MS6）③向火面砖（ZIRCHROM60）。
⑵拱顶三层：①可压缩层（Superstick 可压缩耐火材料）②浇注层（高
密度耐火混凝土）③向火面砖（ZIRCHROM60）。
⑶垂直炉壁四层：①可压缩层（耐火毡）②绝热砖（SDFB IFB）③支撑
砖（CHROMCOR12）④向火面砖（ZIRCHROM60，90）。
⑷锥部和渣口三层：①浇注层（高密度耐火混凝土）②支撑板（CHROMCOR12）
③向火面砖（ZIRCHROM60）。
60、烧嘴冷却水分离罐V1202放空管为什么要检测CO？正常值是多少？报警值
是多少？出现报警怎么处理？
答：检测CO的目的是检查烧嘴水盘管和头部夹套是否被烧穿，一旦烧穿工艺气就会泄露进烧嘴冷却水管道引起CO报警。CO的正常值为0，报警值为10ppm。出现此类情况应对气化工况及烧嘴冷却水系统进行检查、确认再做停车处理。
61、什么情况下XV1209会打开？一般持续多长时间？设置此系统有什么好处？
答：当烧嘴冷却水总管压力PIA1208LL时，XV1209会联锁打开，一般持续5分钟。
设置此系统的目的是在两台P1201泵同时故障时，能够维持烧嘴短时间有水通过，给系统处理提供一定时间，可以防止烧嘴突然断水而引发事故。
62、为什么烧嘴冷却水压力比气化炉压力低？
答：设计烧嘴冷却水压力低于气化炉压力，是为了当烧嘴盘管烧穿泄漏时，工艺气进入烧嘴冷却水管线，会引起CO报警、冷却水出口温度升高，水流量变化，方便判断。否则，冷却水进入气化炉，造成炉温突降、损坏炉砖，产生恶果。
63、气化炉加负荷时操作要点及注意事项？
答：气化增加符负荷时，先增加煤浆量，后增加氧气量，每次加量尽量小，坚持多次少量的原则，密切注意炉温的变化，严防超温、超压注意工艺气出口温度的变化。
加负荷时严禁操作顺序颠倒，幅度过大，以免烧坏炉砖，吹翻T1201塔盘。
63、激冷环的作用是什么？
答：激冷环安装在下降管上部，根据激冷环内部开口方向的不同，激冷水经激冷环均匀分布后，在下降管表面形成垂直向下或螺旋状的水膜流，防止高温气体损坏下降管，起到保护下降管的作用。
64、氧煤比对温度、合成气组分、产气率、冷煤气效率，碳转化率有何影响？
答：氧煤比增加，气化温度不断升高。合成气中CO含量先升后降，CO
2
含量先降后升，H
2含量先升后降，CH
4
含量逐渐降低。产气率先升高后降低。
冷煤气效率先升后降。碳转化率升高。
65、气化炉为什么要干燥和预热？
答：干燥是为了缓慢、逐步脱除耐火砖和粘合剂内含有的游离水和结晶水，防止其在高温下大量气体累积后骤然膨胀，使耐火砖碎裂，甚至变形破裂，从而影响耐火砖的寿命。预热时使耐火砖蓄积足够热量，以便于投料时点燃煤浆。
66、锁斗循环泵的作用是什么？
答：在锁斗集渣过程中，锁斗循环泵不断地将锁斗顶部引出的黑水打到气化炉激冷室，使激冷室与锁斗之间的黑水保持流动状态。这股流体将沉积在激冷室底部的渣带入锁斗内，使渣不会在激冷室底部沉积架桥而堵塞激冷室与锁斗之间的管道或阀门。
67、氮封的作用是什么？
答：氮封主要作用是：隔绝空气，防止氧气进入系统；防止有毒有害或可能给环境造成危害的介质外漏。
68、添加剂对煤浆起什么作用？
答：添加剂的作用是改善水煤浆的流动性和稳定性，作为表面活性剂有三个作用：a）使煤粒湿润便于水煤结合。b）使较大的胶凝状煤粒分散。c）提供阳离子作为水化膜的平衡离子，起电解作用。
69、工艺烧嘴损坏的原因有哪些？
答：工艺烧嘴一般可使用1.5—2个月，更换时头部切下来进行堆焊处理，它损坏的主要原因有：⑴在具有一定速度煤固体颗粒的冲刷下，喷口产生磨损。⑵气化炉内的回流形成烧蚀。
70、如何进行煤浆泵的水压实验？
试压路线：冲洗水→煤浆泵→XV1101→X1102→煤浆管线两道排放阀→V1211
（1）确认：XV1103关闭，炉头第一道排放阀后的盲板倒“通”，两道排放阀全开，煤浆槽底柱塞阀关，煤浆炉头阀关，泵出口阀打开。
（2）中控打开XV1101和XV1102。
（3）确认冲洗水泵P1105已经启动，打开冲洗水双阀，联系中控将煤浆转速调至30% ,按单体操作规程启动P1103。提高转速,调节第一道排放阀的开度，逐步提高P1103的出口压力，每升高2Mpa稳定5分钟，直到出口压力达到8.0Mpa为止，运行10分钟确认泵完好。
（4）中控观察PI1102、FIA1104、FIA1105、FIA1106并确认正常，接现场通知，将泵转速再调到30%,现场停泵主电机。
（5）关闭两道冲洗水阀，并打开阀间导淋，视情况停P1105。打开P1103泵进出口导淋阀排水，排水后关闭试压管线两道排放阀，并通知检修将盲板倒“盲”。
（6）中控关闭XV1101和XV1102。
71、如何切换与清理激冷水过滤器？
（1）确认备用过滤器的泄压阀，排污阀，冲洗水阀关闭；
（2）打开备用过滤器进出口手动阀；
（3）关闭待停过滤器进出口手动阀；
（4）与中控联系确认激冷水流量正常；
（5）打开泄压阀对停下的过滤器进行泄压；
（6）泄压后，打开排污阀和冲洗水阀冲洗冷却过滤器；
（7）关闭冲洗水阀，排尽过滤器内积水，交出检修。
72、如何切换P1306泵进口过滤器？
若发现P1306泵进口过滤器压差PDI1321高或进口压力低，泵打量不正常时，须切换进口过滤器。
⑴打开备用过滤器排气阀，微开备用过滤器前阀；
⑵待备用过滤器排气完成后，关闭排气阀，全开备用过滤器前手阀和后电
动阀；
⑶关闭待停过滤器前手阀和后电动阀，并确认供水正常；
⑷打开已停过滤器放空阀泄压后，交出检修。
73、如何切换P1306？
（1）打开备用泵的冷却水，密封水确认正常；
（2）打开备用泵待用过滤器前后阀，泵出口倒林，手动盘车排气。
（3）排完气后关闭出口导淋阀，打开循环管线手动阀，联系中控后启动泵，
中控立即打开PV1310。
（4）确认泵出口压力正常后，缓慢打开出口阀；
（5）确认PIA1310正常后缓慢关闭待停泵出口阀直至全关，期间注意PIA1310的压力变化；
（6）停待停泵，停冷却水，停密封水；
（7）关闭已停泵入口过滤器前后阀，打开泵导淋和过滤器排气阀排水泄压；
（8）待泄压水排尽后，通知检修拆入口过滤器，进行清理和必要的检修。
74、停车后如何清洗煤浆管线？
答：停车后一小时内必须对管线进行清洗。
清洗路线：冲洗水→P1103→XV1101→ XV1102→排放双阀→V1211
（1）确认煤浆槽底部柱塞阀关闭，煤浆炉头阀关闭，第一道排放阀后盲板倒通。
（2）中控打开XV1101和XV1102。
（3）打开去V1211两道排放阀泄压。
（4）确认冲洗水泵P1105已经启动，打开P1103进口冲洗水双阀，低转速启动P1103泵，调节转速到水量合适冲洗10分钟。
（5）清洗后降低泵转速，停泵、关冲洗水双阀，视情况停冲洗水泵P1105。
（6）打开P1103进出口导淋阀，排尽水后关闭。
（7）中控关闭XV1101和XV1102，关闭去V1211排放阀双阀。
75、开车时气化炉黑水切去V1301后如何清洗开工管线？
⑴确认黑水切入V1301；
⑵现场关闭去开工管线手动球阀，中控全开PV1308泄压；
⑶确认冲洗水盲板“通”，P1105泵启动，打开冲洗水阀冲洗开工管线。
⑷打开其他两系列开工管线冲洗水阀，冲洗其他两系列开工管线；
⑸清洗十分钟后关闭各系列冲洗水阀，视情况停P1105；
⑹排尽管线积水后关闭PV1308，将冲洗水盲板倒“盲”。
76、叙述预热烧嘴更换为工艺烧嘴的步骤？
答：气化炉预热至1200摄氏度以上，恒温4小时后，确认渣口没有堵塞更换工艺烧嘴。
（1）工艺烧嘴冷却水软管循环建立，压力、流量正常，连锁试验合格。
（2）停预热烧嘴
使用燃料油：中控关闭燃料油流量调节阀FV1223，现场关闭燃料油手
阀，开氮气阀吹扫后关闭。关闭压缩空气手动阀，停止通压缩空气。
使用燃料气：中控关闭燃料气流量调节阀FV1222，现场关闭中心、环
隙燃料手阀。
（3）调小蒸气入开工抽引器阀HV1201，使气化炉维持在微负压6～10mmH2O。
（4）拆掉预热烧嘴，用电动葫芦吊走预热烧嘴，将已具备安装条件的工艺烧嘴用电动葫芦掉起后安装在气化炉口上，并连接法兰（注意氧管法
兰脱脂）。
（5）中控手动打开烧嘴冷却水切断阀XV1207、XV1208，现场打开XV1207前阀和XV1208后阀，之后将冷却水三通阀由软管切到硬管，关闭烧嘴
冷却水的软管手动阀。中控密切监控烧嘴冷却水流量、压力、操作稳
定后，投用烧嘴冷却水系统联锁。
77、气化系统有那些自启动泵？自启动泵的条件是什么？
答：自启动泵启动条件联锁值
烧嘴冷却水泵P1201 PIA1209L
激冷水泵P1204 FICA1217LL
低压灰水泵P1303 PIA1311LL
洗涤塔给水泵P1306 PIA1310LL
78、什么情况下需要解除自启动联锁？
答:（1）相应的泵停止运转。
（2）冲洗相关仪表时。
（3）泵检修时。
79、什么情况下投自启动联锁？
（1）试验自启动泵
（2）系统投用正常后
（3）倒泵后，一旦备泵具备了运行条件，即挂上联锁。
80、气化安全联锁空试的目的？
答：确保与气化炉开停车动作有关的关键阀门及安全联锁好用。
81、如何接受氧气、建立氧气流量？
（1）中控已按下初始化按扭，确认相关阀位动作正常无误
（3）联系调度空分送氧气，确认氧气纯度99.6%以上，氧气压力PIA1201
大于8.0Mpa。
（4）中控打开PV1107调节PICA1107稳定在8.6Mpa后投自动，确认氧气调
节阀FV1201全关，现场打开HV1207前阀，中控打开HV1207给氧管充压，
当PIA1202H时，关闭HV1207，现场关闭其前阀；
（5）中控缓慢打开HV1206，直至全开；
（6）中控缓慢打开FV1201建立氧气流量，调节氧气流量FICA1201为38911 /h；
NM
3
（7）在接受氧气时应密切注意PIA1201压力，若压力下降较快，应立即停
止接受氧气。
82、如何建立系统大循环？
（1）建立碳洗塔给料槽到碳洗塔的路线：RW→FV1304→V1309→P1306→
E1301→LV1206→T1201
（2）建立激冷水到气化炉的路线：T1201→P1204→FV1217→V1204→R1201 （3）建立激冷水排放路线：R1201→FV1204→E1308→PV1308→V1310→V1311 （4）建立P1303到V1309的路线：V1311→P1303→FV1303→V1309
83、如何判断气化炉操作温度的高低？
（1）利用高温热电偶对气化炉温度进行测量和监测；
（2）根据甲烷含量变化，炉温上升，甲烷含量下降；
（3）根据CO与CO2含量变化，炉温上升，CO2含量上升，CO含量下降，炉温下降则相反；
（4）看渣样和渣量；
（5）看气化炉压差；
（6）看氧煤比的高低；
（7）参考合成气出口温度和激冷室托盘温度的高低来综合判断炉温。
84、造成炉温偏高的原因有哪些，如何处理？
答：原因处理方法
1 氧气流量偏高检查CH4含量及其他合成气成分变化，检查氧气
压力，逐渐减少氧气流量。
2 煤浆流量减少检查CH4含量及其他合成气份变化，检查P1103，
逐渐增加煤浆流量。
3 煤浆浓度下降减少氧气流量，检查大煤浆槽中煤浆浓度，调整煤
浆浓度。
4 烧嘴压差波动调整烧嘴压差
85、造成炉温偏低的原因有哪些？如何处理？
答：原因处理方法
1 氧气流量偏低检查CH4含量及其他合成气成分变化，检查氧气压
力，逐渐增加氧气流量。
2 煤浆流量增加检查CH4含量及其他合成气份变化，检查P1103，逐
渐减少煤浆流量。
3 煤浆浓度升高增加氧气流量，检查大煤浆槽中煤浆浓度，调整煤浆
浓度。
4氧气纯度下降联系调度提高氧气纯度，增加氧气量提高炉温。
5热电偶坏检查其它热电偶，通过气体组分变化，锁斗收渣温度
趋势、渣量、渣样及气化炉压差等判断炉温。
86、激冷水流量低的原因？
答：原因处理方法
1 激冷水泵打量不足检查及冷水泵，若运行泵不行及时倒泵，若流量
LLL，开HV1202.
2 激冷环堵检查激冷水泵出口压力，待停车清堵
3 气化炉压力高检查氧气、煤浆流量，检查PDIA1201及下游工序
操作状况。
4 激冷水过滤器堵切换激冷水过滤器
5 管线堵检查、必要时停车后清洗管线
6 FV121
7 FV1216水分配不当调节激冷水分配
7 流量计坏检查仪表
87、洗涤塔合成气带水的原因？
答：原因处理方法
1负荷大减负荷
2系统波动大维持系统稳定
3系统水质差控制水质
4气化炉带水减小T1201底进水增加T1201黑水排量
5碳洗塔液位高降低液位
6塔板、除沫器坏视情况停车检修
7碳洗塔塔板水量大调节塔板水量
88、气化系统N
2
置换路线是什么？合格标准是什么？
答:置换路线：
氧气管线→燃烧室→激冷室→X1207→T1201→XV1210→PV1214-1/-2→火炬
LN LN
合格标准：投料前O
2＜0.5%；停车后（CO+H
2
）＜0.5%
89、气化炉预热升温时，回火的原因有哪些？如何处理？
答：原因处理方法
1真空度低提高真空度
2燃料气过大减小燃料量或提高真空度
3蒸气压力波动联系调度，稳定蒸气压力，若真空度较低，可适当
提高真空度
4激冷室液位高降低激冷室液位
5抽引管线有漏点消除漏点
6断蒸气立即切断燃料，关闭HV1201停止烘炉，焖炉。等
蒸汽恢复正常后继续烘炉。
7抽引器坏检修抽引器
89、气化炉在预热升温时，熄火的原因有哪些？
答：原因处理方法
1断燃料立即关闭燃料阀门，调小真空度，若时间较长，
闷炉；燃料气恢复后，重新点火升温。
2真空度过低提高真空度
3断蒸汽立即停燃料气，关闭蒸气阀门。蒸汽恢复后，
开抽引器，重新点火升温
4燃料带水通知燃料供应工序排水
5雾化效果差开大压缩空气提高雾化效果
90、简述LN、HN在本系统中的作用？
答：HN的作用：
（1）氧气、煤浆管线吹扫；（2）氧阀间密封隔离
（3）氧管充压；（4）气化炉取压管线保护
LN的作用：
（1）系统置换；（2）隔绝空气；（3）作为载体；
（4）冲堵（5）消防； (6)动力源。
91、PDIA1203、PDIA1201各测什么压差？
答：PDIA1203测量的是煤浆管线与燃烧室的压差，用其监测烧嘴及煤浆泵的运行情况；PDIA1201激冷室出口合成气与燃烧室的压差，用来监测气化炉内的运行情况。
92、氧气管线着火的原因有哪些？怎样处理与预防?
答:原因（1）氧气管线不干净，有铁屑、油脂等物；（2）防静电措施损坏；
（3）氧气管线有漏点。
处理：一旦着火，中控立刻切断氧气源，气化炉停车。
预防：（1）氧气管线脱脂清洗及吹扫要干净，停车后要密封好氧气管线法兰口，防止杂物进入；（2）定期检查防静电措施；（3）加强氧气管线巡检力度，发现漏点及时处理；（4）接收氧气前氧管用高压氮充压。
93、破渣机油温过高的原因及处理？
答：原因处理方法
1冷却器冷却能力下降检查冷却水管线阀门开旁路小阀
2泵内部泄漏更换和维修泵
3油压系统置换油量太少检查辅助泵是否供应足够的油
94、合成气经过哪些设备除尘？
答：（1）激冷室水浴（2）激冷室出口冲洗水（3）喷嘴洗涤器（4）碳洗塔水浴（5）碳洗塔塔盘（6）碳洗塔除沫器
95、气化炉液位低的原因有哪些？
答：（1）激冷水量小；（2）排出黑水量大；（3）激冷室合成气带水；（4）炉温高；（5）负荷增加，未及时调整激冷水量；（6）仪表假指示
96、煤浆流量偏低的原因有哪些？
答：（1）煤浆泵不打量；（2）煤浆泵进出口管线堵；（3）煤浆管线泄漏；（4）煤浆槽料位太低；（5）流量计故障。
97、预热烘炉期间停1.27Mpa蒸汽如何处理？
答：在预热烘炉期间应停止预热烘炉，加盖闷炉，激冷水不停，待蒸汽恢复后，重新点燃烘炉。在正常生产中，断1.27Mpa蒸汽，气化炉不停车，关闭灰水加热器灰水和闪蒸汽旁路阀。
98、系统停0.3Mpa蒸汽如何处理？
答：系统停0.3Mpa蒸汽不停车，照常生产。若在冬季，在没有S3保温情况下，添加剂结晶或个别仪表已不能在正常运行，则按停车处理。
99、真空闪蒸系统真空度低有哪些原因？
答：（1）真闪冷凝器换热效果差；（2）系统有漏点；（3）压力调节阀故障；
（4）真空泵进水不当；（5）真空泵故障；（6）真空泵进分离器液位高或满；
（7）泵内温度高；（8）真空抽引器蒸汽量小或断蒸汽。
100、真空闪蒸，真空度低对系统有何影响？
答：（1）闪蒸后水的温度高，进入V1310水温升高，从而影响絮凝剂沉降效果，使水质变差。
（2）使水中的酸性气体不能完全解析脱除，影响系统水质。
（3）使闪蒸汽量减小，热量带走较少，增加系统热负荷。
（4）使进入沉降槽黑水量增大，影响沉降效果，使系统水质恶化。
101、气化炉壁温度高的原因有哪些？
答：（1）耐火砖脱落；（2）耐火砖长期冲刷变薄；（3）气化炉温度高或超温；（4）烧嘴损坏或安装不当偏喷；（5）炉壁裂缝，形成串气；（6）气化负荷太大；（7）气化炉表面测温系统故障。
102、气化炉温度过高、过低对系统有何影响？
答：温度过高的影响：
（1）温度过高，灰渣粘度降低，对耐火砖冲刷加剧，进而导致炉砖裂缝、或脱落甚至爆裂，降低炉砖使用寿命。
（2）温度太高则合成气中有效成分降低，二氧化碳含量上升，比氧耗加剧。
（3）温度太高亦造成系统热负荷加剧，使水汽比增加。
（4）温度太高渣中细灰增加，是水汽中的细小炭黑增加而难以除去，从而影响水质。
温度过低影响有：
（1）灰渣粘度增加，排渣困难，以堵塞渣口，造成气化炉阻力增加。
（2）碳转化率降低，影响产气量。
103、如何保证系统水质？
答：（1）选择合适的气化温度并控制稳定；
（2）适当加大系统水循环；
（3）控制好沉降槽的操作，及时添加适量的絮凝剂及出口分散剂；
（4）控制好高压蒸气及真空闪蒸气的操作；
（5）调节灰水的PH值。
104、投料前DCS上需要做那些确认？
答：（1）确认煤浆流量，氧气流量及压力正常；
（2）确认气化炉温度>1000℃；
（3）确认各连锁使用情况正常；
（4）确认要投料气化炉的XV1210及PV1214-1/2全开，HV1204/05关闭。
（5）确认R1201，T1201液位正常；
（6）确认激冷水量满足要求，FV1211/12/16关闭；
（7）确认联锁系统阀门阀位正常。
105、如何判断气化炉投料成功？
答：（1）气化炉温度先降后升。
（2）气化炉液位下降较快。
（3）气化炉压力上升。
（4）气化炉出口合成气温度上升。
（5）开工火炬燃烧。
（6）气化炉压差增加。
107、正常生产中冲洗液位计、流量计时注意哪些事项？
答：（1）冲洗液位计、流量计的相关联锁打为旁路，避免跳车或自启动。
（2）调节液位或流量的自调阀应切为手动调节。
（3）冲洗液位计、流量计时应通知中控人员，让其做出相应的处理后方可进行冲洗。
108、捞渣机捞渣量多少对系统有何影响？
答：渣量多：
（1）煤质发生变化，灰分含量大，系统的水质、冷煤气效率、热负荷将受影响。
（2）炉温可能超高，炉壁挂渣大量落下，易损坏炉砖，堵塞渣口。
渣量少：
（1）捞渣机坏，渣池渣难以捞出，影响锁斗排渣和水质。
（2）锁斗运行问题，时间长了易使系统排渣不畅，水质变差，堵塞管道等。
（3）破渣机上架桥，渣下不来，易造成系统黑水中渣含量增加，严重影响水质，堵塞阀门和管线。
（4）短时间内炉温过低，渣附在炉壁上，时间长了易堵塞渣口。
109、那些原因会引起锁斗程序停？
答：（1）按锁斗停车按扭，
（2）置手动模式。
（3）阀门动作超时。
（4）激冷室液位低低三选二
110、喷嘴洗涤器压差高的原因有哪些？
答：（1）激冷室带水；（2）喉管部分结垢，流道变细；（3）FI216流量过大；
（4）合成气出口喷淋水量过大。
111、如何判断调节阀是否好用？
答：（1）查看DCS上相关历史趋势图，检查是否正常。
（2）中控改变调节阀开度，观察相关参数的变化情况。
（3）中控与现场对照，观察调节阀行程状况是否良好。
112、调节阀卡住或不畅，如何保证生产运行？
答：中控通知现场人员立刻关闭调节阀的前后阀门，同时缓慢打开付线阀，并与中控密切联系，稳定调节的液位、流量、压力等，保证生产运行。
113、锁斗充压速度过慢的原因有哪些？
答：（1）锁斗相连的阀门、法兰有漏点。
（2）锁斗充压阀坏或其手动阀开度太小。
（3）仪表测压问题。
114、合成气出口温度高的原因有哪些？
答：（1）气化炉操作温度高；
（2）气化炉液位低；
（3）下降管线烧穿或脱落；
（4）激冷水流量低；
（5）激冷环堵，水量加不上或偏流；
（6）仪表问题。
115、气化炉热电偶损坏，看哪些参数维持生产？
答：（1）合成气CH4含量；
（2）合成气CO、CO
2、H
2
含量变化；
（3）气化炉压差PDIA1201的变化；
（4）看渣形渣量及捞渣机电流；
（5）看合成气出口温度和托盘温度。
116、灰水加热器E1301热效率低的原因有哪些？
答：（1）换热器列管堵或漏；
（2）换热器列管结垢；
（3）气阻；
（4）工艺介质温度高。
117、渣样含碳量高是什么原因？
答：（1）操作温度低。
（2）烧嘴偏吹。
（3）烧嘴损坏。
（4）烧嘴中心氧气量小，雾化不好。
118、烧嘴冷却水备用阀XV1209连锁有那些？
答：烧嘴冷却水备用阀XV1209打开：
烧嘴冷却水总管压力PIA1208 LLL(0.7Mpa)，烧嘴冷却水备用阀XV1209打开。
烧嘴冷却水备用阀XV1209关闭：
1事故烧嘴冷却水罐液位LIA1209 LL，则XV1209关闭；
2烧嘴冷却水总管压力PIA1208NL（1.3 Mpa）时，复位按钮开，则XV1209关闭。
119、XV1207、XV1208在什么条件下关?
答：（1）DCS操作按钮在“自动”状态时，以下3个条件有2个满足，则XV1207、XV1208关闭；
①烧嘴冷却水入口与出口流量差高或低三选二
（FI1212-1－FI1219-1）H
（FI1212-2－FI1219-2）H
（FI1212-3－FI1219-3）H
（FI1212-1－FI1219-1）L
（FI1212-2－FI1219-2）L
（FI1212-3－FI1219-3）L
②烧嘴冷却水入口流量低低三选二
FI1212-1 LL
FI1212-2 LL
FI1212-3 LL
③烧嘴冷却水出口温度高高三选二
TIA1216 HH
TIA1217 HH
TIA1218 HH
（2）DCS操作按钮在“自动”状态时，烧嘴冷却水紧急停车开关开，则XV1207、XV1208关闭；
（3）DCS操作按钮在“自动”状态时，当烧嘴冷却水总管压力PIA1208LLL(0.7Mpa)，烧嘴冷却水备用阀XV1209打开，开5分钟如果事故烧嘴冷却水罐液位LIA1209 LL，关闭XV1209，同时关闭XV1207、XV1208。
（4）DCS操作按钮在“手动”状态时，ESD关按钮开，则XV1207、XV1208手动关闭。
119、在正常生产中，HV1202在什么情况下打开？
答：（1）激冷水流量低低FIA1217-1/2/3 LLL（三选二未旁路），则HV1202预开；
（2）阀门控制按钮开，则HV1202预开。
120、KV1202、KV1203打开的条件是什么？
答：（1）锁斗进口阀KV1202开的条件：
①气化炉/锁斗压差低低PDIA1202 LL
②锁斗出口阀KV1203 关
（2）锁斗出口阀KV1203开的条件：
1．锁斗压力低低PIA1212 LL
2．锁斗进口阀KV1202 关
121、离心泵在开泵前应注意哪些事项？
答：（1）盘车检查；
（2）检查密封水、冷却水压力表等是否好用；
（3）检查电器绝缘；
（4）灌泵排气。
122、烧嘴冷却水分离器CO分析指标正常值是多少，分析CO有何意义？
答：烧嘴冷却水CO分析正常值为0，此分析的目的主要为监测烧嘴冷却水盘管的损坏情况，一旦测出有CO存在，则说明冷却水盘管有合成气泄漏，