第14卷第9期
2005年9月
中 国 矿 业
C HINA MINING MAGAZINE
V ol 14,N o 9Sept ember 2005
收稿日期:2005-04-22
作者简介:王毓华(1964 ) 男 湖北鄂州人 教授
从某钽铌尾矿中回收长石和石英的试验研究
王毓华 黄传兵 陈兴华 邓海波 伍喜庆
(中南大学资源加工与生物工程学院 长沙410083)
摘 要 针对某钽铌尾矿中石英和长石含量较高的特点,在对矿样进行工艺矿物学分析基础上,制定了在碱性条件下,先脱杂质矿物,再浮云母,后浮长石和石英的综合回收工艺流程。试验得到的长石产品可达到玻璃及陶瓷!级原料的质量标准,其矿物回收率约为70%~75%。石英产品可达到硅铁!级及玻璃!级原料的质量标准,其矿物回收率约为75%~80%。
关键词 钽铌矿 尾矿 长石 石英 浮选 综合利用
中图分类号 T D982 文献标识码 B 文章编号 1004-4051(2005)09-0038-03
STUDY ON THE RECOVERING OF FELDSPAR AND QUARTZ FROM THE
TA NB CONC ENTRATOR TAILINGS
W ang Yuhua Huang Chuanbing Chen Xing hua Deng H aibo W u Xiqing
(Scho ol of Resour ces pro cessing and Bio eng ineering ,Central South U niversit y Chang sha 410083)
Abstract:A cco rding to the char acter istics of high containing o f feldspar and quart z in a T a Nb concent rato r tailings,a pr ocess w ith the remov al of impurity m iner als,the floatat ion o f mica,and then the flotation of feldspar and quart z under the alkaline medium was made on the basis of minera log y analy sis.T he final feldspar pr oduct w ith the second g r ade quality fo r the ceram and g alss was obtained,and the r eco ver y of feldspar is about 70~75%.T he final quartz pr oduct w ith the second g rade quality level for the fer ro silicium and g lass w as a lso obtained,and the r eco very o f quar tz is about 75~80%,and t he benefits betw een 94 60~106 52y uan per ton or es will be made.
Keywords:T a N b o re T a iling s Feldspar Q ua rtz Flotatio n U tilizat ion
随着各种一次资源的日益减少,开展工业废渣
的综合利用研究显得更为重要。某钽铌尾矿中,存在可供回收利用的长石和石英矿物,同时含有云母、磷灰石、以及少量铁矿物。其中,长石和石英玻璃、陶瓷、水泥、化工、磨料以及作为填料在造纸、耐火材料、机械制造、涂料、电焊条等工业生产中都有广泛的应用。因此,针对某钽铌尾矿,研究综合回收长石和石英具有较好的现实意义。1 尾砂性质1 1 矿物组成
试验矿样品的X 射线粉晶衍射分析结果表明,钽铌尾矿中,可共回收利用的矿物主要有云母(白云母和绢云母)、石英和长石;有害的杂质矿物主要为磷灰石及含铁锰矿物。根据X 射线衍射及多
元素分析结果计算,云母矿物总相对含量约为10%~15%,长石矿物的相对含量约为55%~60%、石英矿物相对含量约为15%~20%,磷灰石类矿物相对含量约为3%~5%,其他铁锰等杂质矿物相对含量约为1%~2%。试验原矿样的多元素分析结果见表1。1 2 试样的粒度组成
对试验样的粒度筛分结果表明,试验样中-0 074m m 粒级含量仅占22 11%,而+0 15mm 粒级的含量则高达44 31%,Al 2O 3和SiO 2的分布率分别占42 51%和45 31%。同时矿样中尚含少量粒度大于1mm 以上的过大颗粒,若对这种粒度组成相对较粗的物料直接进行浮选,其中的粗颗粒难浮的性质会影响浮选产品质量及回收率。因此,浮选前进行磨矿是非常必要的。原矿样的筛分结果见表2。
表1 原矿多元素分析结果
元素Al2O3S iO2P2O5K2O Na2O T Fe CaO M gO T iO2含量,%13 7170 901 372 405 041 030 550 0750 052
表2 原矿样品粒度筛析结果
粒级,m m产率,%
品位,%
Al2O3SiO2
分布,%
Al2O3SiO2
+0 1544 3113 2473 6742 5145 31 -0 15+0 1020 8613 3871 5720 2320 72 -0 10+0 07412 7214 0372 0412 9312 72 -0 07422 1115 2069 2224 3321 25合计100 013 8072 04100 0100 0
2 长石和石英的回收工艺
磨矿细度试验结果表明,随磨矿细度的增加,石英和长石得到较好的解离,长石产品的质量相对提高,但由于长石在磨矿过程中产生一定过粉碎,导致一部分长石难浮,从而影响石英产品的质量。综合比较,磨矿细度以60%-0 074mm为宜,此时,即能达到单体解离,又不会产生过粉碎。
试样中的磷灰石及少量铁锰矿物对长石和石英的浮选及质量影响较大,极易进入长石或石英精矿,降低精矿质量,因此,这些杂质矿物必须预先脱除。试验结果表明,在60%-0 074mm的磨矿细度下,添加400g/t碱(NaOH和Na2CO3用量比例为1?1)进行调浆,然后添加80g/t油酸做捕收剂,可有效脱除磷灰石类矿物和铁矿物。其中,磷灰石类矿物的脱除率可达53 14%,铁矿物脱除率为24 93%,相对较为理想。
矿物组成分析表明,原矿中尚存在一定量的云母矿物(白云母和绢云母)。如能将其进行回收,一方面对进一步提高长石和石英产品的质量有利,另一方面还有可能得到一种副产品,增加经济效益。为此,在脱除磷灰石类矿物和铁矿物的基础上,进行了云母浮选试验。结果表明,云母浮选采用十二胺作捕收剂,粗选为碱法工艺,精选宜采用酸法工艺,粗选及精选十二胺用量分别为80g/t和10g/t,此时得到的云母产品SiO2和Fe含量略偏高,其他指标基本符合要求,对精选得到的中矿宜直接作为尾矿丢弃,以免对后续浮选作业造成不良影响。
对云母浮选后的尾矿进一步分选,可得到长石和石英的单一产品和混合产品。为此,在弱碱性条件下,添加90g/t十二胺进行长石和石英的混合粗选,对混合粗选精矿添加12g/t十二胺进行一次精选可得到长石和石英的混合产品,尾矿作为含铁杂质丢弃。
多方案试验结果表明,对长石和石英混合精矿的浮选分离,最佳的药剂制度仍为H F酸方案。为此,对混合精矿采用H F酸用量为1200g/t,十二胺用量为30g/t的药剂制度分离即得到长石和石英单一产品。据此制定的工艺流程及条件见图1。
图1 长石和石英分选试验流程
从产品外观上看,长石和石英产品中尚存在极少量的单体铁矿物(黑色颗粒物质),这些极少量铁矿物的存在虽然对产品整体含铁量影响不大,但对长石和石英产品在烧结过程中,极易结疤而影响其产品质量。试验结果表明,可采用3000~5000奥斯特的中场强磁选机有效地脱除残余的铁锰矿物,长石、石英产品Fe2O3含量可降低至0 2%以下。
3 长石和石英回收效果分析
对闭路试验所得到的云母、长石、石英及混合精矿等产品的混合样品,经混匀缩分后,进行了必要成分的分析和检测,以确定产品能达到的品级,
39
第9期 王毓华等:从某钽铌尾矿中回收长石和石英的试验研究
所得到的数据见表3。
长石产品可达到玻璃及陶瓷!级原料的质量标准,其矿物回收率约为70%~75%。石英产品可达到硅铁!级及玻璃!级原料的质量标准,其矿物回收率约为75%~80%。云母产品除SiO2含量略高外,其他杂质指标也基本达到了相应的工业标准,但由于原矿中部分云母已蚀变为绢云母,磨矿中泥化严重,导致其回收率相对较低,矿物回收率约为40%左右。长石和石英混合产品由于目前尚无明确的指标规定,但从其杂质含量看,基本上与长石产品相近,可作为初级陶瓷的生产原料。若对长石和石英产品进一步采用磁选脱铁,则产品质量相应提高一个等级。
表3 试验产品分析结果
产品名称
成分(%)
Al2O3S iO2P2O5Fe2O3K2O Na2O TiO2CaO M gO
云母29 1248 71-1 236 873 540 160 0830 159长石18 1066 43-0 343 457 820 25--石英0 7198 150 0730 400 230 590 210 042-
混合精矿13 0477 23-0 382 545 680 23--
4 废水处理
由于在长石和石英分选作业添加了H F酸,产生的废水中F是对环境产生污染的主要因素。因此,试验对所排放的废水进行了F含量检测,并采取了相应的处理措施,试验方案及结果见表4。
表4 浮选废水处理试验结果
CaO,m l012478 F含量,m g/L134656 95 43 172 1
从表4中的结果可知,采用H F作调整剂浮选分离长石和石英时,浮选废水中F含量为134m g/ L,超过了工业废水最高允许排放浓度。通过向废水中添加石灰,可明显降低F含量,当添加量为2ml石灰溶液(即1g/L废水)后,废水中的F含量降低至6 9m g/L,达到了工业废水的排放标准#1?(工业排放允许最高F含量10m g/L)。
5 初步效益估算
试验所确定的碱性工艺流程,结构简单,作业数少,为降低建厂投资提供了保障。试验采用的药剂均为常规药剂,药剂成本经为7~14元/t原矿。按选厂规模200t/d计算,并根据本次试验推荐的工艺流程,参考%选矿设计手册&中的数据#2?,初步经济效益为每处理1t原矿,对长石和石英分离方案可产生106 52元的初步效益,相当于年效益约639万元;对长石和石英混合产品方案则可产生94 60元的经济效益,相当于年效益约568万元,经济效益较好。
6 结论
通过对某钽铌尾矿综合回收石英和长石的试验研究,可以得到以下基本结论:
(1)可供回收矿物主要为长石、石英和云母,杂质矿物主要有磷灰石及含铁矿物。
(2)粒度组成较粗,-0 074mm粒级含量仅为21 31%,因此,浮选前必须磨矿,且磨矿细度以60%-0 074mm为宜。
(3)试验在碱性条件下,采用先浮杂质矿物,再浮云母,后进行长石和石英混浮,尾矿作为含铁杂质丢弃,混合精矿分离得长石和石英的工艺流程是正确可行的。当原矿含单体铁较高时,推荐增加磁选作业流程。
(4)长石产品可达到玻璃及陶瓷!级原料的质量标准,其矿物回收率约为70%~75%。石英产品可达到硅铁!级及玻璃!级原料的质量标准,其矿物回收率约为75%~80%。云母产品除SiO2含量略高外,其他杂质指标也基本达到了相应的工业标准,矿物回收率约为40%左右。若对产品进一步采用磁选脱铁,则产品质量相应提高一个等级。
(5)试验采用的药剂均为常规药剂,药剂成本约为7~14元/t原矿。初步经济效益为94 60~ 106 52元/t原矿,经济效益较好。
参考文献
#1? 汪大翚.徐新华,宋爽,编.工业废水中专项污染物处理手册[M].北京,化学工业出版社,2000.
#2? 选矿设计手册编委会编.选矿设计手册[M].北京:冶金工业出版社,1988.
40中国矿业 第14卷
来源：作者：发布时间：目前，国内磁铁矿石平均选矿比在左右、尾矿量约占金属矿产尾矿总量的50%。因此，有必要深入研究和探讨如何提高铁矿资源选矿回收率、综合利用铁矿尾矿，保护自然环境。 1 铁矿资源储量及供需状况 资源储量状况 截至2002年底，我国保有铁矿产地1995处，保有资源储量亿t，其中基础储量亿t、储量亿t。我国的铁矿资源中，贫矿、难采、难选矿占有比例大，平均品位只有%左右，低于世界平均品位11个百分点。截至2003年底，山东省查明铁矿产地85处，累计查明资源储量亿t，保有资源储量约亿t，其中保有经济的基础储量亿t、储量亿t，贫铁矿占有比例60%。在当前经济技术条件下，我国的铁矿资源找矿前景不大，所以必须充分利用现有的铁矿资源。 铁矿石供需状况 随着我国经济的发展，钢铁产量不断提高，2003年我国生铁、钢、钢材产量分别达到亿t、亿t、亿t，自产铁矿石原矿亿t，成品铁矿石自给率50%左右，进口铁矿石亿t，占世界铁矿石海运贸易总量的28%。近年来，山东省冶金工业也保持了高速发展，随着钢铁产量的增长，铁矿石供需矛盾日益突出，2003年全省成品铁矿石需求量达2100多万t，而省内74家铁矿山的原矿产量为万t、成品矿产量万t，铁矿石自给率30%左右，低于全国平均水平。 2 山东铁矿资源回收及尾矿利用情况 资源储量及生产情况 山东省现有省属以上铁矿山8家，其中中央企业1家。2003年度完成采掘（剥）总量1009万t，原矿产量万t，成品矿产量万t（其中铁精矿产量万t）。截至2003年底开采矿区19处，占全省查明矿区总数的22%，保有资源储量4 61亿t、基础储量亿t、储量亿t。 选矿工艺
国内尾矿资源的综合利用 彭亚 （中南大学资源与安全工程学院，长沙 410083） 摘要：综合阐述了我国尾矿资源的现状、对其进行综合利用的途径以及存在的问题，并就尾矿资源化利用提出了几点建议。 关键字：尾矿资源；现状；综合利用 矿产资源是人类社会赖以生存和发展的物质基础。国内 95% 以上的一次性能源、80% 以上的工业原料、70 % 以上的农业生产资料都来自矿产资源[1]。但由于我国贫矿多；单一矿少,共伴生矿多；矿石组成复杂,难选冶矿多的特点[2]，以及多数矿山选矿设备陈旧、老化现象普遍，管理水平和选矿回收率低[3]，矿产资源得不到充分的利用。据统计,我国现有矿山 15.3 万个,其中 80% 的矿产资源为共伴生矿。我国共伴生矿产资源的综合利用率不到20% ,矿产资源总回收率仅 30% 。即使在一些大型国有矿山企业开展了资源综合利用,也只占国有矿山的 10%。大量有用资源进入了尾矿废石之中。 1 尾矿资源现状及综合利 用的必要性 1.1尾矿资源的堆存现状 尾矿是选矿厂在特定经济技术条件下，将矿石磨细选取有用组分后所排放的固体废料，是矿业开发特别是金属矿开发造成环境污染的重要来源。同时，受选矿技术水平、生产设备的制约，也是矿业开发造成资源损失的常见途径[3]。 一般而言,化工、黑色金属矿山中,尾矿的量要占矿石量的 50%～80%；有色金属矿山中,尾矿量则要占到70%～95% ；而在黄金、钼、钨、钽、铌等稀有金属矿山中尾矿量更是占到 99%以上，几乎可以说是来多少矿石就得丢出去多少尾矿，量是十分巨大的[4]。据统计，中国现有大中型尾矿库 1500 多座，如加上各种小型尾矿库，总计超过 1 万座。据中国矿业联合会绿色矿业办公室最新统计数据显示，目前我国各类矿石堆存的尾矿已高达80.51亿吨，并以年排放 6 亿多吨的速度在增长。尾矿的大量堆存是对资源的一种浪费，也会对环境造成很大的影响。 1.2尾矿综合利用的必要性 尾矿资源是金属和非金属矿山废弃物中数量最大、综合利用价值最高的一种资源[4]。将尾矿丢弃不仅需要占用大量土地，给周围的生态环境造成很大的伤害，而且要投入各自处理和维护费用。而进行尾矿资源的综合回收与利用，不仅可以充分利用矿产资源，扩大矿产资源利用范围，延长矿山服务年限；也是治理污染、保护生态的重要手段；还可以节省大量的土地和资金，解决就业问题，造福于人类社会，实现资源效益、经济效益、社会效益和环境效益的有效统一[5]。所以在全球矿产资源供应紧张的局势下开发利用好长期累积的大量尾矿是我国矿业可持续发展的必然选择。
钽铌材料及其性能 钽 1.钽金属(tantalum) 钽是稀有高熔点金属。熔点2996℃，密度16.68g/cm3，晶格类型：体心立方。导热系数（25℃）54W/M?K。线膨胀系数（0~100℃）6.5×10-6。钽主要用做制作钽电解电容器，钽合金如Ta—2.5W、Ta —10W、Ta—40Nb等，比任何别的材料更能经受高温和矿物酸的腐蚀，可作为飞机、导弹、火箭的耐热高强度材料以及控制、调节装置的零部件等。钽在高温真空炉中，可作支撑附件、热屏蔽、加热器和散热片等。钽制舟皿可用于真空蒸度装置，钽与人体组织还具有优良的生物相容性和稳定性，对人体组织不起反应，可作为接骨板螺丝、缝合针等外科手术材料。 2.钽的化合物(tantalum compound) 2.1钽的氧化物(tantalum oxide) 钽的氧化物最有应用价值的是Ta2O5。Ta2O5为白色粉末，无味无臭，比重8.71g/cm3，熔点1870℃。具有明显的酸性，不溶于水，也不溶于大多数的酸和碱，但在热的氢氟酸和过氧酸中能缓慢地溶解，与碱共熔时，生成钽酸盐。 Ta2O5具有α、β两种变体，其转变温度为1320℃，不同变体的氧化物，晶体结构不同，故其晶格常数，密度和其它性质都有明显的区别。 钽的其它低价氧化物，其性能不稳定。钽的主要低价氧化物TaO2是一种褐色粉末，不溶于酸，在空气中加热时转变成Ta2O5，具有导电性。 2.2钽的卤化物(tantalum halide) TaCl5为黄色粉末，熔点220℃，沸点223℃－239℃，比重3.68g/cm3，易挥发，吸湿性强，非常容易水解析出白色的氢氧化物沉淀。除高价的TaCl5外，钽的低价氯化物有TaCl4、TaCl3、TaCl2，均是易挥发物。 TaF5为白色结晶，熔点91.5℃，沸点229.2℃－233.3℃，比重4.74g/cm3，具有很强的吸湿性，在弱酸溶液中(当HF浓度低于7%)
第3卷第4期材 料 与 冶 金 学 报V ol13N o14 2004年12月Journal of Materials and Metallurgy Dec12004我国铁尾矿的资源现状及其综合利用 张淑会,薛向欣,金在峰 (东北大学 材料与冶金学院,辽宁沈阳110004) 摘 要:在阐述我国铁尾矿资源的形势、特点的基础上,分析了我国铁尾矿综合利用的途径。指出 了铁尾矿综合利用对于提高经济效益、社会效益,改善生态环境的重要性,并提出了今后铁尾矿综 合利用的发展方向. 关键词:铁尾矿;途径;综合利用 中图分类号:X753 文献标识码:A 文章编号:167126620(2004)0420241205 Current situation and comprehensive utilization of iron ore tailings resources in our country ZH ANG Shu2hui,X UE X iang2xin,J I N Z ai2feng (School of M aterials and M etallurgy,N ortheastern University,Shenyang110004,China) Abstract:On the basis of representing the situations,characteristics,and status of iron ore tailings res ources in our country,the approaches of com prehensive utilization of iron ore tailings are analyzed.I t is pointed out that com prehensive utilization of iron ore tailings is im portant for enhancing economical and s ocial benefits,and for im proving environment.The developing direction of com prehensive utilization of iron ore tailings is als o put forward in the paper. K ey w ords:iron ore tailings;approaches;com prehensive utilization 随着钢铁工业的迅速发展,铁矿石尾矿在工 业固体废弃物中占的比例也越来越大.据不完全统计,目前我国发现的矿产有150多种,开发建立了8000多座矿山,累计生产尾矿5917亿t,其中堆存的铁尾矿量占全部尾矿堆存总量的近1/3[1]. 大量尾矿不仅占用了土地和造成了资源的浪费,而且也给人类生活环境带来了严重污染和危害,破坏生态平衡等问题,现已受到了全社会的广泛关注.同时,随着矿产资源的大量开发和利用,矿石日益贫乏,尾矿作为二次能源也已受到世界各国的重视[2～7].目前我国尾矿的综合利用率仅为7%[8],从我国尾矿资源的实际出发,大力开展尾矿资源综合利用,实现资源开发与节约并举,提高资源利用效率,有着十分重要的经济意义和社会意义.1 我国铁尾矿资源现状及其特征 111 铁尾矿成分复杂,种类繁多 铁尾矿是一种复合矿物原料,除了含少量金属组分外,其主要矿物组分是脉石矿物,如石英、辉石、长石、石榴石、角闪石及其蚀变矿物;其化学成分主要以铁、硅、镁、钙、铝的氧化物为主,并伴有少量的磷、硫等(表1列举了几种铁矿尾矿的化学成分). 我国铁尾矿资源按照伴生元素的含量可分为单金属类铁尾矿和多金属类铁尾矿两大类. 其中单金属类铁尾矿,根据其硅、铝、钙、镁的含量又可分为以下几类: (1)高硅鞍山型铁尾矿 该类尾矿是数量最大的铁尾矿类型,尾矿中 收稿日期:2004207206. 作者简介:张淑会(1976-),女,河北定州人,博士研究生,E-mail:zhang-shts@1631com;薛向欣(1954-),男,辽宁沈阳人,东北大学教授,博士生导师.
矿山尾矿的综合回收与利用 毛麒瑞 (湖南省石化厅,湖南 长沙 410007) 矿产资源是不可再生的资源,随着不断的开发利用,矿产资源日趋减少或枯渴;与此同时,在矿产资源开发利用过程中丢弃的废石、尾矿、废渣又在逐年增多。 据初步统计,我国每年矿山排出的尾矿约2亿吨,并以每年10%的速度增加。这些尾矿不但占用了大量的国土面积,消耗各种费用,而且给生态环境造成很大的危害。如果把尾矿综合回收和利用起来,不仅可以延长矿产资源使用的年限,扩大资源利用范围,减轻对环境污染,还可以节省大量用地和资金,产生巨大的经济效益和社会效益。 尾矿综合回收与利用包含关两个不同的含义:一是回收,二是利用。综合回收是指回收尾矿中的有用成分,而综合利用则是将尾矿粉体综合利用起来。 自60年代特别是80～90年代以来,我国一些矿山企业从提高经济效益考虑,开始对从尾矿中回收有价金属元素给予关注,并陆续建成一些尾矿回收选矿厂,取得了明显的效果。 在黑色金属矿山中,从尾矿中回收有价金属及其它矿物的实例很多。如歪头山、南芬铁尾矿再选,两矿每年从尾矿中再选出铁精矿7万多吨,年创经济效益1700余万元。针对太钢峨口铁矿回收率低、尾矿中碳酸铁含量高的特点,回收尾矿中的碳酸铁也取得了良好的指标。碳酸铁具有良好的冶金性能,是一种很好的冶炼原料。另外,马钢南山铁矿凹山选矿厂尾矿再选,每年可回收铁精矿近4万吨,采用摇床回收硫精矿5万余吨。马鞍山还从桃冲尾矿中回收石榴子石,选出含量97.39%、回收率41%以上、磁性物含量0.54%的石榴子精矿。石榴子石具有硬度大、熔点高、化学性质稳定、晶体结构特殊等优点,可广泛用于磨料、精密仪器轴承及工艺品等。济源钢铁厂采用硫钴回收工艺,从尾矿中回收钴,目前已应用于生产一级钴精矿。另外,歪头山铁尾矿石英砂提纯也取得了好的成果,石英砂可作为生产玻璃的原料。 在有色金属矿山方面,尾矿再选也取得了很多成果并且已有一部分投入了生产。铜尾矿再选回收的有铜录山铜矿、丰山铜矿、赤马铜矿、铜官山铜矿和新桥硫铁矿等。铜官山是最早开发利用尾矿的矿山,1975～1988年共处理尾矿459万吨,总产硫精矿61.1万吨,总产铁精矿83.5万吨,实现利润总额2500万元。其它矿的尾砂也均进行综合回收试验,取得了很好的成果。铅锌尾矿再选回收的有八家山铅锌矿,按尾矿处理量800t/d计,每年可综合回收金属银8.92t。柴河铅锌矿处理尾矿,获得了合格的铅、锌、硫精矿并使银得到综合回收。金尾矿再选回收的有灵宝市、三门峡市作了再选回收试验和堆浸试验,取得了较好的成果;另外,龙头旺金矿从最终尾砂中回收铁,每年可获60%的铁精矿1076t。对于钨矿伴生硫化矿尾矿,黑钨矿选矿,其中大部银随硫化物进入混合硫化矿精矿中,分离时有近50%的银丢失在硫化矿浮选尾矿中,铁山垅钨矿为此进行了浮选回收银试验,可获得含铋精矿,采用三氯化铁盐酸溶液浸出,最终获得海绵铋和富银渣。再有乳山化工厂黄铁矿烧渣回收金银,年产金62.5kg,银134kg。 鉴于尾矿中消耗了大量能源和金属材料由矿石变成的粉体物料,应当把这种大量的粉体利用起来。纵观尾矿利用,大致有如下几个方面: 1 利用尾矿作建筑材料 80年代以来,我国开展大量的利用尾矿作建筑材料的研究,并取得了一系列成果。如利用铁尾矿加入一定配料(碎石、砂子、粉煤灰及粘土)及石灰经一定的处理后作为路面基料,已在沈阳至盘山的12公里路段进行了工业试验,经公路部门测定表明,已达到二级公路对路基强度的要求。马鞍山矿山研究院还利用齐大山、歪头山细粒尾矿研制免烧砖、饰面砖,其产品性能达到了100号标准。这个院还与苏州混凝土水泥制品研究院合作,用鞍山式细粒尾砂以及大理石、花岗岩等为原料制造人造大理石,其产品色彩各异,美观大方。北京科技大学利用石人沟选矿厂细粒尾矿研制成的轻骨料仿花岗岩系列产品,该产品质轻、强度高,且具有保温、隔音、抗震等特点。中国地质科学院尾矿利用中 63
一、矿床时空分布及成矿规律 我国锂、铍、铌、钽等稀有金属矿床的成矿规律在时空分布上呈现一定的规律，基本上是从北到南成矿期由老到新，北方以海西期为主，南方以燕山期为主，印支期、海西期次之。 从成矿时代来看，燕山期是稀有金属矿床成矿的极盛时期，在南方几乎所有的特大型、大中型矿床都与燕山期岩浆构造活动有关，属燕山期成矿。仅有少数矿床，如川西锂辉石伟晶岩型矿床印支期成矿和广东广宁、福建西坑伟晶岩型钽铌矿床属海西期成矿。北方的稀有金属矿床成矿期主要是海西期。在兴安岭-内蒙古区、阿尔泰区、天山-北山区、昆仑-祁连山区、东秦岭及黑吉辽胶区等都有海西岩带存在。白云鄂博型铌、稀土矿床，海西期偏碱性岩浆活动可能提供部分铌、稀土的物质来源。阿尔泰区锂、铍、铌、钽、锆的伟晶岩以及天山-北山与昆仑-祁连山北西西构造带的大部伟晶岩是属于海西期的。 从空间分布来看，目前已发现并勘探的特大型、大中型稀有金属矿床主要分布在以下成矿区带： 华南成矿区是稀有、钨锡多金属矿床的重要成矿区域。主要矿床类型有花岗岩型，如特大型江西宜春钽铌锂矿床、广西栗木钽铌锡矿床(钽为大型)，伟晶岩型也是华南的主要矿床类型之一，如福建南平西坑钽铌矿床(钽为大型)等；其次有云英岩型(如广东万峰铍矿床)、夕卡岩或条纹岩型矿床(如湖南香花岭铍矿床)以及石英脉型矿床等。砂矿主要分布在东南沿海地区，如广东台山残坡积、河流冲积型铌钽砂矿床、增城派潭铌铁矿河流冲积型砂矿(铌为大型)等。 阿尔泰山南缘成矿区是我国重要的稀有金属矿产集中区。主要矿床类型为伟晶岩型锂铍铌钽矿床。在阿尔泰褶皱系的中间隆起区——卡拉额尔齐斯复背斜带内，有许多伟晶岩矿田，是我国稀有金属生产主要基地。其中，有开采多年的新疆富蕴县可可托海锂铍铌钽矿、柯鲁木特锂铍铌钽矿、福海县库卡拉盖锂矿、青河县阿斯卡尔特铍矿、福海县群库尔绿柱石钽铌矿等。近年来在阿尔泰成矿区，还陆续发现一些花岗岩型、火山沉积型及砂矿等类型稀有金属矿床。 兴安岭-内蒙古成矿区蕴藏着丰富的稀有、稀土矿产资源。其中以白云鄂博铁铌稀土矿床著称，铌、稀土均达到超大型规模，是世界上最大的稀土矿床。70年代在哲里木盟扎鲁特旗地区又发现并勘查出碱性花岗岩型巴尔哲大型铌钽、稀土矿床。 川西伟晶岩密集区成矿区带：在四川西部康定、石渠、金川和马尔康等地分布有大量而密集的稀有金属伟晶岩矿脉，并形成大型、特大型锂铍矿床，如康定甲基卡锂铍矿(锂为特大型、铍为大型)；金川地区锂铍矿(锂为大型、铍为中型)位于金川、马尔康两县接壤地带，以可尔因为中心，锂铍矿化花岗伟晶岩脉成群分布，是川西锂铍等稀有金属的重要成矿区带之一。 东秦岭成矿区稀有金属矿化分布较广，其中以陕西商南和河南卢氏等地矿化较好，有找矿远景；蓝田—潼关—嵩县，是一条与正长岩和偏碱性花岗岩有关的铌、稀土金属矿化带，也具有找矿潜力；特别是在秦岭东段南坡，鄂陕交界的竹园沟—贺家山一带，于80年代初勘查出一个特大型的湖北庙垭碳酸岩型铌稀土矿床。 盐湖锂成矿区，由盐湖形成的锂矿资源主要分布于青藏高原。现已查明大型、特大型盐湖锂矿床，分布在青海柴达木盆地中部的一里坪，东、西台吉乃尔湖及西端的尕斯库勒湖。矿床中锂均以晶间卤水、孔隙卤水及地表卤水的形态出现，赋存于上更新统至全新统的地层中。在西藏的西北部地区有众多的盐湖区，也是我国卤水锂资源的重要成矿区之一。此外，卤水锂还见湖北潜江凹陷油田内，其锂资源规模也极其可观。 二、矿床类型 我国锂、铍、铌、钽矿床按成矿岩石类型和有关成矿作用划分，有以下类型：
钽铌矿是指含有钽和铌地矿物的总称，共有百余种，其中可作矿石开采的，主要由钽铁矿、铌铁矿和烧绿石。钽铌都属于高熔点、高沸点的稀有金属，外观似钢，灰白色光泽，粉末呈深灰色，具有吸气、耐腐蚀、超导性、单极导电性和在高温下强度高等特性，主要用于制备氧化钽、氧化铌，提炼钽、铌等。 铌铁矿－钽铁矿的化学通式为AB2O6，二者简称铌钽铁矿。A为铁、锰，B为铌、钽。铌铁矿－钽铁矿的磁化率为（22.1～37.2）×10－6。铌铁矿的介电系数为10～12，钽铁矿为7～8。矿物的密度5.15～8.20（随钽的含量增高而增大）。 目前我国钽铌矿的选矿工艺主要包括：粗选、精选与浮选。钽铌矿选矿一般采用重选先丢弃大部分脉石矿物，获得低品位混合粗精矿，进入精选作业的粗精矿矿物组成复杂，一般含有多种有用矿物，分选难度大，通常采用多种选矿方法如重选、浮选、电磁选或选冶联合工艺进行精选，从而达到多种有用矿物的分离。 国内钽铌矿原矿品位一般很低，其矿物性脆、密度大。为了保证磨矿粒度，避免过粉碎，粗选一般采用阶段磨矿阶段选别流程。重选设备有GL螺旋选矿机、螺旋溜槽和摇床等。粗选工艺获得的粗精矿一般是混合粗精矿，需进一步精选分离出多种有用矿物。粗精矿矿物组成不同，采用的分离方法也不同，一般是多种方法联合使用。如采用磁选-重选-浮选联合法。钽铌矿的浮选常用捕收剂则有脂肪酸类、胂酸类、膦酸类、羟肟酸类、阳离子型捕收剂等，捕收剂的环境污染及药剂成本问题至头重要。 随着越来越多的难选钽铌资源的开发，预计对选择性好、价格合理的钽铌选矿药剂需求也会不断增加。同时，由于钽铌矿选矿药剂的原料来源广泛，合成工艺简单，易生物降解、无毒无害，选择性好、价格合理的药剂也将不断出现，届时将可以满足钽铌选矿厂的需求。 三钽铌矿浮选药剂的研究现状及进展 钽铌矿物捕收剂 钽铌矿比较有效的捕收剂有脂肪酸类、胂酸类、膦酸类、羟肟酸类、阳离子型捕收剂。 1、脂肪酸类捕收剂前苏联波立金和格拉德基赫两人曾采用氧化矿捕收剂：油酸、油酸钠、十三烷酸钠、硫酸烷脂钠和异辛基磷酸钠详细研究铌铁矿-钽铁矿可浮性。试验表明：使用脂肪酸作捕收剂时，饱和烃基的捕收能力比不饱和的差。当pH值为6～8时，用油酸钠浮选铌铁矿-钽铁矿极有成效，在强酸性介质和强碱性介质中都受抑制。对脂肪酸进行改性，能提高其选择捕收性。例如，在分子中引入新的有效活性基团磺酸基、多羧基、硫酸基、卤素、胺基、胺基酰基和酰胺基等。 2、胂酸类捕收剂胂酸能与钽、铌等稀有金属矿物形成牢固的表面化合物，烃基向外，使矿物疏水。但与脉石矿物不存在这种化学吸附，因此捕收能力强、选择性好。缺点是含胂物质在生产和使用上都存在污染问题。苄基胂酸和甲苯胂酸是钽铌矿物的有效捕收剂，胂酸与黄药混用能大大提高钽铌矿物回收率。 3、膦酸类捕收剂用双膦酸捕收铌铁金红石的研究表明：在矿浆pH值为2～4时，双膦酸是铌铁金红石良好的捕收剂，其回收率达到90.87%～91.70%，同时认为双膦酸在铌铁金红石表面被吸附，吸附形式主要为化学吸附。 4、羟肟酸类捕收剂我国某地钽铌细泥矿用工业异羟肟酸配以变压器油进行粗选，当给矿含Nb2O5 0.094%时，可得粗精矿品位Nb2O5 0.9～1.0%，回收率90%左右。 5、阳离子捕收剂研究表明，十二烷基醋酸胺在中性介质中能有效地浮选铌铁矿类矿物。
铁尾矿的综合利用 摘要 关键词 1. 背景 1.1 铁尾矿的来源 随着钢铁工业的迅速发展，铁矿石尾矿在工业固体废弃物中占的比例也越来越大。据不完全统计，目前我国发现的矿产有150多种，开发建立了8000多座矿山，累计生产尾矿59.7亿t，其中堆存的铁尾矿量占全部尾矿堆存总量的近1/3%【1】。 1.2 铁尾矿的分类 我国铁尾矿资源按照伴生元素的含量可分为单金属类铁尾矿和多金属类铁 尾矿两大类。其中单金属类铁尾矿，根据其硅、铝、钙、镁的含量又可分为以下几类【3】： (1)高硅鞍山型铁尾矿。该类尾矿是数量最大的铁尾矿类型，尾矿中含硅高，有的含Si02高达83%。这类尾矿一般不含有价伴生元素，平均粒度0．04mm。0．2mm。属于这类的选矿厂有本钢南芬、歪头山、鞍钢东鞍山、齐大山、弓长岭、大孤山、首钢大石河、密云、水厂、太钢峨口、唐钢石人沟等。 (2)高铝马钢型铁尾矿。该类尾矿年排出量不大，主要是分布在长江中下游宁芜一带。如江苏吉山铁矿、马钢姑山铁矿、南山铁矿及黄梅山铁矿等选矿厂。其主要特点是A1203含量较高，多数尾矿不含有伴生元素和组分，个别尾矿含有伴生硫、磷，小于0．074mm粒级含量占30%～60%。 (3)高钙、镁邯郸型铁尾矿。该类尾矿主要集中在邯郸地区的铁矿山，如玉石洼、西石门、玉泉岭、符山、王家子等。主要伴生元素为S、Co，极微量的Cu、Ni、Zn、Pb、As、Au和Ag等，小于0．074mm粒级含量占50%～70%。 (4)低钙、镁、铝、硅酒钢型铁尾矿。该类尾矿中主要非金属矿物是重晶石、碧玉、伴生元素有Co、Ni、Ge、Ga和Cu等，尾矿粒度小于0．074mm的占73．2%。 多金属类铁尾矿主要分布在我国西南攀西地区、内蒙古包头地区和长江中下游的武钢地区。该类铁尾矿的特点是矿物成分复杂，伴生元素多，除含丰富有色金属外，还含一定量的稀有金属、贵金属及稀散元素。从价值上看，回收这类铁尾矿中的伴生元素，已远远超过主体金属铁的回收价值。如大冶型铁尾矿中除含有较高的铁外，还含有Cu、Co、S、Ni、Au、Ag、Se等；攀钢型铁尾矿中除含有数量可观的V、Ti外，还含有Co、Ni、Ga、S等；白云鄂博型铁尾矿中含有22．9%的铁矿物、8．6%的稀土矿物及15．O%的萤石等。 1.3 铁尾矿的性质 铁尾矿是选矿厂在特定经济技术条件下，将矿石磨细、选取“有用组分”后所排放的废弃物，也就是矿石经选出精矿后剩余的固体废弃物。它是一种复合矿物原料，除了含有少量金属组分外，其主要矿物组分是脉石矿物，如石英、辉石、长石、石榴石，角闪石及其蚀变矿物：其化学成分主要以铁、硅、镁、钙、铝的氧化物为主，并伴有少量的磷，硫等。（表1．1列举了几种铁矿尾矿的化学成分)，是一种重要的二次资源【2】。
铁尾砂综合利用现状 尾砂属于工业固体废物，根据国家有关的规定（工业废物处理处置规范），本着减量化、资源化、无害化的原则对尾矿砂进行回采和利用，需要进行环境影响评价，分析预测在尾矿砂回采利用过程中的环境影响，主要是： 1、大气环境影响（大风干燥天气的扬尘污染）； 2、地表水环境影响（尾矿砂进入地表水体，悬浮物和尾矿中污染物使水质变差）； 3、声环境影响（尾矿砂回采中机械车辆操作噪声对声环境敏感目标的影响）； 4、生态环境影响（尾矿库回采过程出现爆管，尾砂大量下泄，压覆地表植被、农作物）； 以上影响主要反应出尾矿砂回采过程造成尾矿库溃坝引发的环境风险，而且在对尾矿砂回采项目进行中还涉及工程占地、厂区的生产生活废水、废气、生活垃圾产生及排放，均对区域环境造成较大影响。 对尾矿砂治理主要有以下几点： 1、选用优质管材、防止尾矿砂输送管破裂； 2、设立备用输送管道； 3、加强监控、巡查； 4、对尾矿砂综合利用，在对尾矿砂进行污染物含量鉴定后可作为其他行业的原材料，填充料（制砖、路基填充）。 5、对尾矿砂压覆区域进行覆土，种植植被，恢复生态。
一、铁尾砂资源状况特点 我国铁尾矿资源状况的特点主要包括如下几点: 1、铁尾矿的产量大而利用率低。目前，我国的尾矿综合利用率只有7%。据不完全统计，我国堆存的铁尾矿量高达十几亿吨，占全部尾矿堆存总量的近30.0%。 2、铁尾矿的类型特点。铁尾矿按照伴生元素的含量分为两大类。一是单金属类铁尾矿，其按照矿物组成，一般将其分为四种类型：高硅型、高铝型、高钙镁型和低钙镁铝硅型(简称低硅型)。划分依据是其存在的主要元素，并有利于选择不同的利用途径。另一是多金属类的铁矿尾矿，主要有攀钢铁尾矿和白云鄂博铁尾矿，此类铁尾矿特点是矿物成分复杂，伴生元素多。 3、铁尾矿的分布特点。我国铁尾矿排放量堆积分布不均，按企业所有制分，国有重点矿山最高，地方国有次之，乡镇民办矿山最低;按地区分，河北、辽宁、山东、山西、四川5省最高。距离城市近的矿山尾矿堆存量小，偏远地区矿山尾矿堆存量大。 4、铁尾矿化学成分特点。各矿山的尾矿化学成分略有差异，大致如下:Fe一般为6%~17%，SiO2一般为30%~80%，Al203一般为1%-11%，Mg0一般为1%~10%，Ca0一般为13%-22%，S，Cu，T i02，V205等有价元素在尾矿中虽不同程度地存在，Au，Ag，Ga、稀土等元素很少，甚至为微量。
尾矿回收利用项目可行性研究报告
目录 前言 (4) 1. 项目综述 (5) 1.1 项目概述 (5) 1.2 项目意义 (6) 2. 项目背景 (9) 2.1 相关政策 (9) 2.2尾矿回收利用现状 (12) 2.3 尾矿回收利用问题分析 (15) 3.项目投资分析.................................. . (16) 3.1 项目投资机会.................................. .. (16) 3.2项目外部不利条件 (16) 3.3项目部优势 (16) 3.4项目部劣势 (16) 4．项目主要技术分析 (17) 4.1尾矿及其特性 (17) 4.2 尾矿的处理工艺 (19) 4.3 尾矿资源的综合利用 (24) 4.4 尾矿利用产业化设计……………………………………… ..
26 4.5 尾矿利用方案设计流程…………………………………… .. 27 4.6 主要的处理装备 (28) 5. 项目运营模式 (29) 5.1 项目筹建流程 (29) 5.2 发展循环经济的模式及要求 (30) 5.3 项目运营模式 (30) 5.4 项目运营保证体系 (33) 5.5 项目运营模式优势 (34) 5.6 项目联盟方的资源优势 (34) 5.7 运营模式合作收益 (35) 8. 项目环境影响分析 (36) 8.1 环境影响因素分析 (36) 8.2 环境影响预测与评价………………………………….…..… 36 8.3 环境保护措施 (36) 9. 项目投资收益初步分析 (36)
10. 结论及建议 (38) 附录： 前言 随着我国人口的增加和经济的发展，我国资源相对不足的矛盾将日益突出。坚持资源开发与节约并举，千方百计减少资源的占用与消耗，积极开展资源综合利用，是我国一项重大的技术经济政策，也是国民经济和社会发展中一项长远的战略方针，对于节约资源，改善环境，提高经济效益，促进经济增长方式由粗放型向集约型转变，实现资源优化配置和可持续发展都具有重要的意义。 2005年国务院下达了国发[ 2005 ] 22号文关于加快循环经济发展的若干意见和2006年国家发改委发改办环资[ 2006 ] 538号文关于《资源综合利用专项规划》意见通知中均指出：2010年我国尾矿渣综合利率要用达到86%以上；工业固体废弃物综合利用率达到60%以上。我国矿山企业每年都产生大量尾矿, 其中
1.二次资源:称"再生资源"、"一次资源"的对称.指工业生产中产生的废渣、废液、废气及各种废旧物资. 2.尾矿:选矿厂在特定经济技术条件下,将矿石磨细、选取"有用组分"后所排放的废弃物,即矿石选别出精矿后剩余的固体废料. 3.选矿:对开采出来的原生矿石经行分级和选别,使得有用矿物富集到满足冶炼要求的品位,或使之达到一定使用要求的质量等级的过程. 4.富集比:精矿品位β对原矿品位α的比值,即选矿过程中有用成分的富集程度. 5.选别比:原矿质量与精矿质量的比值,即选得1t 精矿所需原矿的吨数,以K 表示. 6.充填采矿法:随着回采工作面的推进,逐步用充填料充填采空区的采矿方法称为充填采矿法. 7.矿石:凡是地壳中的矿物集合体,在当前技术经济条件下,能以工业规模从中提取所需金属或矿物产品的称为矿石.(矿场资源:金属矿、非金属矿、能源矿) 8.产率:产物对原矿计的质量分数,常以百分比表示,通常以γ表示.设X K H Q Q Q 、、分别为原矿的质量、精矿的质量、尾矿的质量)(t ,对单一有用矿物的精矿产 率γ,有%100) () (?--== ?β?αγH K Q Q . 9.回收率:精矿中有价成分质量与原矿中有价成分质量之比,,总的回收率通常以ε表示,对单一有用的矿石, 有()() %100?--= ?βα?αβε.原矿的品位常以α表示;精矿品位以β表示;尾矿品位以?表示. 1.库 容 全库容:尾矿坝某标高顶面、下游坡面及库底面所围空间的容积. 有效库容:某坝顶标高时,初期坝内坡面、堆积坝外坡面以里(对下游式尾矿筑坝则为坝内坡面以里),沉积滩面以下,库底以上的空间,即容纳尾矿的库容. 调洪库容:某坝顶标高时,沉积滩面、库底、正常水位三者以上,最高洪水位以下的空间. 总库容: 设计最终堆积标高时的全库容 2.水力旋流器 水力旋流器的工作原理: 矿浆在压力作用下经给矿管沿柱体切线方向进入壳体,在壳内做回转运动,矿浆中的粗颗粒(或密度大的颗粒)因受到较大的离心力而进入回转流的外围,随矿浆流向下流动,由底部沉砂嘴排出成为沉砂; 细颗粒所受离心力较小,处于回转流中心并随液流向上运动,最后由溢流管排 出成为溢流. 1—圆柱体壳;2—圆锥体壳;3—给矿管口;4—沉砂排出嘴; 5—溢流管;6—溢流排出管口. 1.尾矿库的功能: (1) 保护环境:选矿厂产生的尾矿数量大,颗粒细,尾矿水中往往含有多种药剂,如不加处理,将造成选厂周围环境严重污染.尾矿妥善贮存在尾矿库内,尾矿水在库内澄清后回收循环利用,可有效地保护环境.(2)充分利用水资源:选矿厂生产是用水大户,通常每处理一吨原 矿需用水4～6吨;有些重力选矿甚至高达10～20吨.这些水随尾矿排入尾矿库内,经过澄清和自然净化后,大部分的水可供选矿生产重复利用,起到平衡枯水季节水源不足的供水补给作用.一般回水利用率达70％～90％. (3) 保护矿产资源:有些尾矿还含有大量有用矿物成份,甚至是稀有和贵重金属成份,暂时无法全部选净,贮存于尾矿库中,将来再进行回收利用. 2.尾矿库安全度 尾矿库安全度主要根据尾矿库防洪能力和尾矿坝坝体稳定性确定,分为危库、险库、病库、正常库四级. 1)尾矿库防洪能力的安全程度或可靠程度主要指防洪标准、调洪排洪能力及排洪设施安全可靠性是否符合安全规定及符合程度; 2)尾矿坝稳定性安全程度:指坝体在规定的工况条件下静力、动力和渗流稳定性是否符合安全规定及符合程度.尾矿库安全度是通过安全现状评价对影响尾矿库安全的各种危险有害因素进行定性、定量分析而确定的.评价报告应对尾矿库安全度作出明确结论. 3.选矿废水中主要有害物质: 重金属离子、矿石浮选时用的各种有机和无机浮选药剂,包括剧毒的氰化物、氰铬合物等.废水中不溶解的粗粒及细粒分散杂质.选矿废水含有的钠、镁、钙等的硫酸盐、氯化物或氢氧化物. 4.尾矿水的净化方法有哪几类 尾矿水的净化方法,取决于有害物质的成分、数量,排入水系的类别,以及对回水水质的要求.可分为三类: 1)自然沉淀—利用尾矿沉淀池〔成其它型式沉淀池),将尾 矿液中的尾矿颗粒沉淀除去.2)物理化学净化—利用吸附材料将某种有害物质吸附除去.3)化学净化—加入适量的化学药剂,促使有害物质转化为无害物质. 5.尾矿用于烧水泥的优势: (1)尾矿是分解点、熔点最低的原料 (2)尾矿是潜在能量最高的原料 (3) 尾矿是唯一能够岩石供氧的原料 (4)尾矿易解聚出熟料生成反应活性体 (5)尾矿是矿化剂集合最多的原料 6.高浓度料将管道自流充填技术的主要特点: (1)输送浓度高.料浆的输送重量浓度在76％～79％之间,正常情况下为78％左右; (2)输送距离长.由于盘区战线长,充填分布点多, 使得料浆的输送距离在l 000～2 000 m 之间; (3)非满管输送状态下, 砂浆对管路的磨损非常严重,尤其是对充填钻孔孔壁的磨损严重; (4)金川的高浓度料浆通常处于紊流输送状态.料浆的输送速度必须在临界流速的1.2倍以上. 7.地面充填料制备站系统的组成 地面充填料制备站系统集中在地面,进行充填料的制备和输送,该系统主要由尾砂的贮存和放出、水泥的输送和给定、灰砂浆的制备与输送及供水供风系统四部分组成. ①尾砂的贮存和放出,选矿厂的分级尾砂送到制备站吸砂池,沉淀成饱和尾砂,饱和尾砂经过再造浆.②水泥的输送与给定,散装水泥用风力送到水泥仓内,然后按给定输送到高浓度搅拌筒.③灰砂浆的制备与输送,符合
世上无难事，只要肯攀登 钽铌矿石选矿 钽铌矿石选矿(processing of tantalum and niobium ores) 从含钽铌矿石中分离与富集钽铌矿物的过程。选矿产品为钽铌精矿。矿物与资源自然界含钽 铌的矿物约有130 种，其中钽、铌矿物约有80 种。重要的具有工业价值的钽 铌矿物列于表中。此外，部分钽铌以杂质形式存在于钛铁矿、钙钛矿、金红 石、锡石、黑钨矿及榍石中。钽铌矿床分为岩浆矿床、伟晶岩矿床、气成热液 矿床、接触自变质矿床和外生矿床五类。钽铌矿石类型可分为钽铁矿一铌铁矿石、黄绿石矿石以及其他含钽铌矿石三大类。 钽铌矿床分布较为广泛，巴西、前苏联、中国、加拿大、美国、尼日利亚、 澳大利亚、扎伊尔、肯尼亚、坦桑尼亚、乌干达、马来西亚、泰国等均有分 布。钽、铌精矿的主要生产国有加拿大、巴西、澳大利亚、扎伊尔、前苏联、 泰国。美国和日本是钽铌主要消费国。 工艺流程 钽铌矿石的矿物组分复杂，成分不稳定，有价成分含量低，因而其选矿工艺 流程较为复杂。通常钽铌矿的选矿工艺流程由粗选及精选两部分组成。不同矿 床类型的矿石所含钽铌矿物种类不同，故其选矿工艺流程亦有所区别。 原生钽铌铁矿及细晶石选矿流程 此类矿石中的钽铁矿、铌铁矿多与绿柱石、锂辉石、锡石共生。粗选主要采 用多段磨矿的多段重选流程。对某些矿石粗选还采用重选一浮选一重选或重选 一浮选。精选多采用联合流程，根据钽铌矿物与伴生矿物种类常采用磁选、重选、浮选、浮选一重选、电选、化学选矿等方法相组合的联合工艺流程。如矿 石中含泥多，应预先脱泥。富含钽的细晶石因其嵌布粒度(见矿物粒度)细，多 用浮选工艺进行分选。
铁尾矿回收再利用项目 可 行 性 研 究 报 告 中咨国联出品
目录 第一章总论 (9) 1.1项目概要 (9) 1.1.1项目名称 (9) 1.1.2项目建设单位 (9) 1.1.3项目建设性质 (9) 1.1.4项目建设地点 (9) 1.1.5项目负责人 (9) 1.1.6项目投资规模 (10) 1.1.7项目建设规模 (10) 1.1.8项目资金来源 (12) 1.1.9项目建设期限 (12) 1.2项目建设单位介绍 (12) 1.3编制依据 (12) 1.4编制原则 (13) 1.5研究范围 (14) 1.6主要经济技术指标 (14) 1.7综合评价 (16) 第二章项目背景及必要性可行性分析 (17) 2.1项目提出背景 (17) 2.2本次建设项目发起缘由 (19) 2.3项目建设必要性分析 (19) 2.3.1促进我国铁尾矿回收再利用产业快速发展的需要 (20) 2.3.2加快当地高新技术产业发展的重要举措 (20) 2.3.3满足我国的工业发展需求的需要 (21) 2.3.4符合现行产业政策及清洁生产要求 (21) 2.3.5提升企业竞争力水平，有助于企业长远战略发展的需要 (21) 2.3.6增加就业带动相关产业链发展的需要 (22) 2.3.7促进项目建设地经济发展进程的的需要 (22) 2.4项目可行性分析 (23) 2.4.1政策可行性 (23) 2.4.2市场可行性 (23) 2.4.3技术可行性 (23) 2.4.4管理可行性 (24) 2.4.5财务可行性 (24) 2.5铁尾矿回收再利用项目发展概况 (24) 2.5.1已进行的调查研究项目及其成果 (25) 2.5.2试验试制工作情况 (25) 2.5.3厂址初勘和初步测量工作情况 (25)
铁尾矿回收再利用项目可行性研究报告 报告模板
目录 第一章总论 (9) 1.1项目概要 (9) 1.1.1项目名称 (9) 1.1.2项目建设单位 (9) 1.1.3项目建设性质 (9) 1.1.4项目建设地点 (9) 1.1.5项目负责人 (9) 1.1.6项目投资规模 (10) 1.1.7项目建设规模 (10) 1.1.8项目资金来源 (12) 1.1.9项目建设期限 (12) 1.2项目建设单位介绍 (12) 1.3编制依据 (12) 1.4编制原则 (13) 1.5研究范围 (14) 1.6主要经济技术指标 (14) 1.7综合评价 (16) 第二章项目背景及必要性可行性分析 (17) 2.1项目提出背景 (17) 2.2本次建设项目发起缘由 (19) 2.3项目建设必要性分析 (19) 2.3.1促进我国铁尾矿回收再利用产业快速发展的需要 (20) 2.3.2加快当地高新技术产业发展的重要举措 (20) 2.3.3满足我国的工业发展需求的需要 (21) 2.3.4符合现行产业政策及清洁生产要求 (21) 2.3.5提升企业竞争力水平，有助于企业长远战略发展的需要 (21) 2.3.6增加就业带动相关产业链发展的需要 (22) 2.3.7促进项目建设地经济发展进程的的需要 (22) 2.4项目可行性分析 (23) 2.4.1政策可行性 (23) 2.4.2市场可行性 (23) 2.4.3技术可行性 (23) 2.4.4管理可行性 (24) 2.4.5财务可行性 (24) 2.5铁尾矿回收再利用项目发展概况 (24) 2.5.1已进行的调查研究项目及其成果 (25) 2.5.2试验试制工作情况 (25) 2.5.3厂址初勘和初步测量工作情况 (25)
钽铌矿选矿技术 我们多年来长期从事钽铌矿选矿技术研究工作，积累了丰富的经验，获部、省级多项科研成果奖。目前，已形成工业矿物学、选矿技术研究的先进系统技术。具有可承担试验研究、技术服务及咨询的雄厚技术实力。愿竭诚为客户提供服务。 钽铌矿选矿粗选一般采用重选法，精选则采用重选、浮选、电磁选或选冶联合工艺，处理粉矿或原生泥含量多的矿石，洗矿作业必不可少，同时采用高效磨矿分级设备，以降低钽铌矿物的泥化。 钽铌浮选常用捕收剂有脂肪酸类、胂酸类、膦酸类、羟肟酸类、阳离子型捕收剂等，捕收剂的环境污染及药剂成本问题至头重要。随着化学工业的发展，原料来源广泛，合成工艺简单，易生物降解、选择性好、无毒无害、价格合理的药剂将不断出现，满足钽铌选矿厂的需求。 1、钽铌矿矿物工艺学特性 铌铁矿－钽铁矿的化学通式为AB2O6，二者简称铌钽铁矿。A为铁、锰，B为铌、钽。从纯铌到钽的不同形式具有一系列同晶结构，其特点是铁和锰的比例不定。其中含Nb2O5 1.97~78.88%，Ta2O5 5.56~83.57%，MnO 1.26~16.25%，FeO 1.89~16.25%。还有Ti、Zr、W、TR、U等类质同象混入物。组元中铌占多数，就称该矿物为铌铁矿，如果钽占多数，则称为钽铁矿。矿物的晶格为斜方结构，空间群记号为Pcan。结构由A和B八面体的层所组成。相同的八面体在层中以边连接成链，再同共同顶点相连。一个A八面体层通过顶点与邻连的B八面体层从两方面相连，形成BAB结构。 铌铁矿－钽铁矿许多矿物的晶格参数与试样的成分有关，其波动范围如下： a=0.5133~0.5054nm；b=1.445~1.405nm；c=0.5762~0.5683nm。铌钽锰矿中原子间距：Mn－O=2.12~2.14埃，Ta－O=1.86~2.12埃。矿物的颜色有黑色、棕黑色和红褐色。莫氏硬度为：铌铁矿4.3~6.5；钽铁矿6.5~7.2。铌铁矿的显微硬度值为2400~8000MPa，钽铁矿为 8000~10700Mpa。 铌铁矿－钽铁矿的磁化率为(22.1~37.2)×10-6。铌铁矿的介电系数为10~12，钽铁矿为7~ 8。矿物的密度5.15~8.20（随钽的含量增高而增大）。 2、钽铌矿选矿技术 钽铌矿选矿一般采用重选先丢弃大部分脉石矿物，获得低品位混合粗精矿，进入精选作业的
矿山废石和尾矿回收利用方式 中国是矿产资源大国，伴随产生的矿山废石和尾矿量也是巨大的，这些固废不仅占用大量土地，而且污染土壤及江、河、湖、海等水体，影响农、林、牧、副、渔等生产，甚影响人类的健康。矿业对环境的破坏和地球资源的日趋枯竭，致使人们越来越关注矿山固体废物的处理和资源化。有句话说得好，“尾矿是放错地方的资源”，如果利用好了，那是金子！上海库桥机器今天分享矿山废石和尾矿回收利用方式。 1、矿山废石和尾矿生产砂石骨料 砂石骨料是建筑、道路、桥梁等基础设施工程建设用量、不可或缺、不可替代的基础材料。 但砂石骨料属于资源，几千年的开采对地球环境造成了很大破坏。而我国金属和非金属矿行业，在长期开采生产过程中，矿山产生大量的废石、尾矿，利用这些尾矿资源完全可替代或部分替代砂石骨料。 2、矿山废石和尾矿生产混凝土细骨料
利用尾矿作为混凝土的细骨料，也要考虑对粗、中粒骨料的同样要求。一般说来，尾矿砂较之海砂更好，因为海砂往往“含有盐分、氯离子，容易使钢筋锈蚀，而且尾矿表面粗糙、具有棱角，可以增加混凝土的强度。 尾矿要用作细骨料，要求一定的粒度，当粒度不符合要求时，需要将尾矿进行筛分处理。粗砂使混凝土较为干涩，黏性下降，工作性不好；特细砂不但使混凝土极易离析，而且需水量大，从而提高了水泥用量。 3、利用废石作为铁路道渣 对铁路道渣的要求是在震动压力下不易碎，片理或层理发育的岩石当然不适用于作为道渣，而石灰岩、玄武岩等较适用于作为铁路道渣。 4、矿山废石和尾矿生产水泥的基本原料 水泥的基本原料是石灰石和粘土矿。石灰岩和粘土岩（页岩等）都是矿山常见的废石，或是含相应成分的尾矿也可用作基本原料。要注意的是对于利用石灰岩和粘土岩，不要机械地照搬过去规范中的品位指标要求。 5、水泥的混合材料 水泥中加入适量的混合材料，既可改善水泥的某些性能，又可节省基本材料的消耗。混合材料分为填充性和活性两种。目前，高炉渣、粉煤灰已成为常用的水泥活性混合材料。 6、水泥的校正原料 主要是铁质校正原料和硅质校正原料。这两种原料也可以利用尾矿。例如，福建尤溪某多金属矿的尾矿，铁的含量高，已售给水泥厂用作铁质校正原料。多数鞍山式铁矿的尾矿，既含有大量硅，也含有铁，都有成为校正原料的可能。 7、用于生产各类砖