什么是增塑剂
随着塑料制品的批量生产和广泛应用，各种助剂也应运而生，其中增塑剂的用量是各种助剂中最多的。那么什么是增塑剂呢?童装配饰存在安全隐患吗?
当下在塑料产品的加工工艺中，增塑剂已经是不可缺少的辅助原料助剂之一。增塑剂大多是一种高沸点的液态酯类。按一定的比例加入树脂中，可以改变树脂的性质，如增加塑料的柔软性，降低熔融料的黏度，使树脂变得容易加工成型。
增塑剂有哪些常用品种
常用增塑剂有：邻苯二甲酸二辛酯(DOP);邻苯二甲酸二丁酯( DBP);己二酸二己酯(DOA);癸二酸- -己酯(DOS);磷酸三甲苯酯( TCP);磷酸三苯酯(TPP);氯化石蜡(P-CI);石油酯(T-50);烷基磺酸甲酚酯(M-50)，聚乙二醇(PEG);偏苯三酸三(2-乙基己)酯(TOTM):柠檬酸三正丁酯(TBC)等。
增塑剂的增塑机理，一般认为有以下两种：
1、当增塑剂与树脂一起熔融时，增塑剂的小分子便会插人到聚合物分子链之间，削弱了聚合物分子链间的引力，增大了它们之间的距离，结果增加了聚合物分子链的移动可能，降低了聚合物分子链间的缠结，使树脂在较低的温度下就可发生玻璃化转变，从而使塑料的塑性增加。由此可见，聚合物分子链之间的引力和缠结是对抗塑化作用的一大原因。
2、聚合物的分子结构也影响聚合物分子链间的引力，特别是聚合物分子链上各基团的性质，具有强极性基团的分子链间作用力大，具有非极性基团的分子链间作用力小，为了使具有强极性基团的聚合物易于成型，可以加人增塑剂，增塑剂的极性基团会与聚合物极性基团相互作用，从而削弱了聚合物间的引力，也就达到了增塑的目的。
常用增塑剂简介 1．邻苯二甲酸酯类邻苯二田酸酣类是目前最广泛使用的主增塑剂，品种多、产量高，井具有色泽浅、毒性低、电性能好、挥发件小、气味少、耐低温性一般等特点。目前邻苯二酸酯类的消耗量约占增塑剂总消耗量的80-85%，而其中最常用的是邻苯二甲酸二辛酯和邻苯二甲酸二异辛酯两种。 (1)邻苯二甲酸二辛酯(（简称DOP）无色油状液体，有特殊气味。 (2)邻苯二甲酸二异辛酯(简称DIOP) 几乎是无色的粘稠液体，溶于大多数有机溶剂和烃类， (3)邻苯二甲酸二异癸酯(简称DIDP) 粘稠液体，溶于大多数有机溶剂和烃类，不溶于或微溶于甘油、乙二醇和某些胺类。它的挥发性比DOP小。耐迁移，是一种低挥发性增塑剂，又耐老化，电性能好，但相溶性差些。 (4)邻苯二甲酸二异壬酯(简称DINP）透明油状液体，其高温下的挥发性只是DOP的一半。 (5)邻苯二甲酸二丁酯(简称DBP）无色透明液体，具有芳香族气味，溶于大多数有机溶剂和烃类。DBP对PVC的临界塑化温度为90—95℃。 (6)邻苯二甲酸二异丁酯(简称DIBP) 无色透明液体， DIBP在PVC农用薄膜中使用时曾发现由于它的析出致使水稻烂秧的问题。 (7)邻苯二甲酸丁苄酯(简称BBP) 透明油状液体，溶于有机溶剂和烃类，不溶于水。BBP对PVC的临界塑化温度为96-100℃。 (8)邻苯二甲酸二甲酯(简称DMP) 无色油状液体，微带芳香族气味，常温下不溶于水，和脂肪烃混溶，与大多数树脂相溶性良好. (9)邻苯二甲酸二乙酯（简称DEP) 无色油状液体，无毒，微带芳香族气味，溶于大多数有机溶剂。 (10)邻苯二甲酸二环己酯(DCHP) 具有芳香族气味的白色结晶状粉末．溶于大多数有机溶剂，在热的汽油和矿物油中完全溶解，微溶于乙二醇类和某些胺类。 (11)对苯二甲酸二辛酯(DOTP) DOTP与DOP的物理性能相似，制品的机械性能也相似，但DOTP 的挥发件比DOP小得多。 2. 脂肪酸酯类脂肪酸酯类的低温性能很好，但与聚氯乙烯的相溶性较差故只能用作耐寒的副增塑剂与邻苯二甲酸酯类并用。最常用的品种是己二酸二辛酯和癸二酸二辛酯。 (1)己二酸二辛酯(简称DOA) 无色无嗅液体，无毒，溶于大多数有机溶剂，微溶于乙二醇类，不溶于水，DOA对PVC的临界塑化温度为12l一125℃。 (2)已二酸二异癸酯(简称DIDA) 清澈易流动的油状液体。 (3)壬二酸二辛酯(简称D0Z) 几乎是无色的透明液体， (4)癸二酸二丁酸(简称DBS) 几乎是无色的液体， (5)癸二酸二辛酯（简称DOS) 几乎是无色的油状液体，不溶于水，溶于醇、苯、醚等有机溶剂。 (6)癸二酸二异辛酯（简称DIOS) 无色清澈液体，溶于酮、醇、酯、芳香烃和脂肪烃等大多数有机溶剂，微溶于胺和多元醇。 (7)二(2—乙基丁酸)三缩乙二醇酯(简称3GH) 它是安全玻璃用聚乙烯醇缩丁醛薄膜中最为广泛使用的增塑剂，同时它对纤维索塑料、丙烯酸酯塑料和聚氯乙烯也是良好的增塑剂。 3．磷酸酯类磷酸酯与聚氯乙烯等树脂有良好的相溶性，透明性也好，但有毒性。它们既是增塑剂，又是阻燃剂。芳香族磷酸醋的低温性能很差，而脂肪族磷酸酯的低温性能较好，但热稳定性较差，耐久性不如芳香族磷酸酯。其主要品种有磷酸三甲苯酯和磷酸三苯酯。 (1)磷酸三甲苯酯(简称TCP) (2)磷酸三苯酯(简称TPP) 微带芳香气味的白色针状结晶，微溶于乙醇，醚、苯、氯仿、丙酮。
增塑剂 增塑剂是一种添加到高分子聚合物中用来增加材料塑性，使之易加工，赋予 制品柔软性的助剂，在高分子工业领域具有广泛的应用。增塑剂的作用机理是 增塑剂分子插入到聚合物分子链之间,削弱了聚合物分子链间的应力,结果增 加了聚合物分子链的移动性、降低了聚合物分子链的结晶度，从而使聚合物 的塑性增加。因此一种物质能不能作为一种增塑剂，一般需满足以下三个条件：1）高沸点，不易挥发，一般应高于200℃。2）与聚合物有很好的相容性，不易析出。3）对聚合物主体有一定的溶胀能力。 迄今为止，人们开发了各种不同种类的增塑剂，如果按照化学结构来划分， 主要可以分为以下几种： 1.苯二甲酸酯类(包括邻苯、对苯、间苯二甲酸酯)。 2.脂肪族二元酸酯类(包括己二酸酯、壬二酸酯、癸二酸酯)。 3.磷酸酯类(包括磷酸脂肪醇酯、磷酸酚酯和含氯磷酸酯)。 4．多元醇酯类(包括甘油三醋酸酯、一缩二乙二醇苯甲酸酯等)。 5．苯多酸酯类(包括偏苯三酸三辛酯、偏苯三酸三己酯、均苯四酸四酯)。 6．柠檬酸酯类[包括柠檬酸三乙酯、乙酰柠檬酸三乙酯、柠檬酸三丁酯、乙酰柠檬酸三(2-乙基已)酯等]。 7．聚酯类(包括己二酸丙二醇聚酯、癸二酸丙二醇聚酯、邻苯二甲酸聚酯等)。 8．植物油基类(包括环氧大豆油、环氧亚麻子油、环氧油酸丁酯、氧硬脂酸辛酯、甘油三酸酯等)。 9. 其他增塑剂 下面对这些增塑剂一一作出详细说明。 一：苯二甲酸酯类 邻苯二甲酸酯类是最常用的工业增塑剂，主要有邻苯二甲酸二辛（DOP）,邻苯二甲酸二丁酯（DBP）,邻苯二甲酸丁苄酯（BBP），邻苯二甲酸二（2-乙基己酯）（DEHP），邻苯二甲酸正辛酯（DNOP）等，由于这些品种增塑效率高，挥发性低，迁移性小，柔软性和电性能优良，一般广泛用于PVC 树脂，以改进PVC的柔软性，耐寒性和光稳定性，同时也用于各种纤维素树脂、不饱和树脂、环氧树脂、醋酸乙烯树脂和合成橡胶中。。然
dotp增塑剂增塑效率可以这样提高！ 增塑剂DOTP具有良好的电性能和耐寒性，挥发性小，增塑效能比DOP高，适宜作聚氯乙树脂的增塑剂，如要求高绝缘的聚氯乙烯电缆料。所谓增塑效率，是使聚合物达到某一柔软程度需加人的增塑剂用量，它表示增塑剂对树脂的增塑能力。 因此，增塑剂增塑效率的提高换言之就是在不改变增速效果的前提下怎么减少增塑剂的用量的问题了。这个可以通过一个例子说明：Dotp增塑剂的用量对胶粘剂性能有影响。 Dotp增塑剂用量/mL表干时间/min.填料的选择及其对产品性能的影响在胶粘剂中加入填料可以降低成本，减小热膨胀系数和收缩率，从而增加热导率、耐热性和机强度，提高制件的耐火性和形状的稳定性，消除制件的成型应力，不易发生裂纹，使胶的耐化学药品性能得以改善、降低其吸水性，增加使用寿命及改变流动性和比重等，而当Dotp增塑剂的用量逐渐增大时，所得胶粘剂的表干时间也逐渐增长，所以Dotp增塑剂的用量越少，表干时间越短。 其实，想要提高增塑剂的增塑效率也可以： （1）选用曾塑效果高的增塑剂从降低制品生产成本考虑，应选用增塑剂用量少而曾塑效率（例如制品的柔软度）高的。增速效率由高到低几种常用增塑剂的排列顺序：聚酯增塑剂→氯化石蜡→DNP→环氧大豆油→TCP→TOP→DOS→DOZ→DOP→DOA→DBP. （2）注意选择耐久性好的增塑剂即其沸点高、闪点高、不易迁移和耐油抽出性好者应优先选用。曾塑剂闪点由高到低排列顺序：TCP→DOS→DOA→DOP→DBP. （3）耐高温和耐光性能好由于塑料成型是在高温条件下（＞150℃）完成，如果增塑剂在高温下分解，则会失去增塑剂的作用，而且，还会促进PVC料的分解。用于户外的PVC制品则要求增塑剂应耐光性能好。 （4）要求低温性能好的制品树脂中应加入有良好耐寒性能增塑剂（凝固点低的增塑剂）。这类增塑剂有：二元脂肪酸酯类、癸二酸酯类、已二酸酯类等。 （5）用于要求绝缘性能好的塑料制品要选用有较好绝缘性的增塑剂，如磷酸酯类增塑剂就有较好的电性能。但要注意：增塑剂在主要原料中的加入，会降低制品的电绝缘性能，控制增塑剂的加入量越少越好。 苏州辰英新材料生产销售dotp增塑剂，环保增塑剂等塑料助剂，产品绿色无毒环保，增塑效果好，能彻底解决增塑过程中的析出冒油问题，欢迎咨询订购！
增塑剂得种类 1.邻苯二甲酸酯类邻苯二田酸酣类就是目前最广泛使用得主增塑剂,品种多、产量高,井具有色泽浅、毒性低、电性能好、挥发件小、气味少、耐低温性一般等特点。目前邻苯二酸酯类得消耗量约占增塑剂总消耗量得80-85%,而其中最常用得就是邻苯二甲酸二辛酯与邻苯二甲酸二异辛酯两种。邻苯二甲酸二辛酯就是重要得通用型增塑剂,主要用于聚氯乙烯树脂得加工,还可用于化纤树脂、醋酸树脂、ABS树脂及橡胶等高聚物得加工,也可用于造漆、染料、分散剂等。 通用级DOP,广泛用于塑料、橡胶、油漆及乳化剂等工业中。用其增塑得PVC 可用于制造人造革、农用薄膜、包装材料、电缆等。 电气级DOP,具有通用级DOP得全部性能外,还具有很好得电绝缘性能,主要用于生产电线与电。 品级DOP,主要用于生产食品包装材料。 医用级DOP,主要用于生产医疗卫生制品,如一次性医疗器具及医用包装材料等。主要用途:DOP就是通用型增塑剂,主要用于聚氯乙烯脂得加工、还可用于化地树脂、醋酸树脂、ABS树脂及橡胶等高聚物得加工,也可用于造漆、染料、分散剂等、DOP增塑得PVC可用于制造人造革、农用薄膜、包装材料、电缆等。 邻苯二甲酸二异辛酯简称DIOP,结构式为,分子量390、56,几乎无色透明粘稠状液体。相对密度(20℃/20℃)0、986,凝固点-50℃,沸点235℃(0、76kpa),闪点218℃,折射率(n25D)1、484,粘度(20℃)83mpa·s。溶于大多数有机溶剂,完全溶于汽油、矿物油。微溶于甘油、乙二醇与一些胺类。难溶于水,25℃时水中溶解度<0、01%。可燃,微毒。LD5022300mg/kg。 邻苯二甲酸二异辛酯得质量指标 色度(Pt-Co)≤ 50号 相对密度(20℃/20℃)0、986±0、003 酸度(以苯二甲酸计)≤0、01% 水分≤0、1% 酯含量≥98% 对树脂与橡胶有良好得相容性,性能与DOP类似,但电性能,低温性能与增塑效率稍差,可作为DOP得代用品。
几种常见增塑剂优缺点的比较 合成植物脂 优点：1.价格低，降低大量的生产成本；2.没有味道；3.不需要改变原有的工艺和配方，提高产品的增塑效果；4与PVC分子相容较好，有效抑制冒油；5增加产品的抗寒性，冬天正常使用；6.电绝缘性能较好。7.环保无毒！（通过SGS 机构REACH 标准138项认证） 缺点：1.比重大；2.颜色发黄。 二辛脂（DOP） 优点具有良好的综合性能，混合性能好，增塑效率高，所加工的塑料耐热和耐候性好，挥发性低，电绝缘性能好。 缺点：1.不环保；2.价格高。 二丁酯（DBP） 优点：相溶性好，柔软性好。 缺点：1.挥发性及水中溶解度较大；2.耐久性差；3.不环保。 环氧大豆油 优点：环境友好，热稳定性，光稳定性，耐溶剂性好，挥发性低。 缺点：容易冒油，在5度的时候容易凝固。 环氧脂肪酸甲酯 优点：提高制品的物理性能和延长老化时间，相溶性和分散性好，环保。 缺点：5度的时候会凝固，容易迁移。 乙酰柠檬酸三丁酯（ATBC） 优点：耐寒性和耐光性、耐水性好，无毒环保；耐久性和耐污染型号。 缺点：耐寒性不好，容易结晶；不易保存；价格昂贵。 氯化石蜡 优点：低挥发性，阻燃电绝缘性好。 缺点：不环保。 对苯二甲酸二辛脂（DOTP） 优点：具有耐热耐寒，难挥发，柔软性和电绝缘性能好，环保。 缺点：耐热老化性差，低温时变脆，耐磨性差，易老化。 邻苯二甲酸二异壬酯（DINP） 优点：与PVC相容性较好，即使大量使用也不户析出，，挥发性和迁移性均优于DOP，耐光、耐热、耐老化和电绝缘性能好。 DOP、ATBC替代品 品名：合成植物酯（可替代DOP、DBP、ATBC、DOTP等） 优势：价格低，增塑效果优异，不冒油，绝对环保！ （通过SGS机构REACH 标准138项认证） 1.概述：
万方数据
?试验研究? 于温度升高所提供的能量不仅使分子振动，也使高分子链段开始运动。链段构象的变化使自由体积膨胀，体积膨胀系数明显增大。ｗ．Ｌ．Ｆ从很多聚合物的实验中得出［“，Ｔｇ时的自由体积分数为一常数，即：‘＝Ｖｃｇ）／Ｖ（ｇ）＝ｏ．０２５（２）低分子量增塑剂的自由体积比高聚物的白由体积大，如果增塑体系的自由体积有加和性，则增塑高聚物的自由体积比纯高聚物的自由体积大。因此，只有使增塑的高聚物冷却到更低的温度，才能使它的自由体积分数达到玻璃化温度时的０．０２５。由此说明了加入增塑剂使聚合物体系ｈ下降的原因。 涂层的成膜物必须具有符合要求的强。很多研究表明【３，４Ｊ，当使用温度处于玻璃化转变区的温度范围时，涂层具有良好的力学性能和其他物理性能。在室温下使用的涂层，应当使增塑体系的Ｔ异在室温附近。增塑体系的Ｔ异与增塑剂用量密切相关。 本文的目的在于从聚合物的ｈ直接估算出使涂层具有最佳力学性能的增塑剂用量，也就是说只要知道了一种成膜聚合物的强，根据简单公式就可很快估算出增塑剂的用量。 ２实验部分 ２．１原材料及涂膜制备 研究了两种共聚物体系（Ａ）和（Ｂ）。 （Ａ）甲基丙烯酸酯共聚物体系：甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸正丁酯的共聚物，ＩＣＩ公司产品，两种单体的摩尔比为１２：１１，玻璃化温度Ｔｇ一５０℃，密度Ｄ＝１．１２７ｇ／ｅｒａ３；邻苯二甲酸正辛酯（ＤＯＰ），北京有机化工厂产品；邻苯二甲酸正丁酯（ＤＢＰ），北京求贤化工试剂厂产品。 将上述甲基丙烯酸醋共聚物、增塑剂用甲苯配成质量分数３０％的溶液，充分溶解后制成清漆。将清漆按ＧＢ１７２８—７９规定，涂覆在标准马口铁板上，实干后，测定涂层（室温２５℃下）性能。 （Ｂ）氯乙烯一乙烯异丁基醚共聚物体系：氯乙烯一乙烯异丁基醚共聚物，ＢＡＳＦ公司产品，Ｔｇ一４０℃，密度ｐ＝１．２５∥ｃｍ３；氯化石蜡，ｐ＝１．２ｇ／Ⅲ３；邻苯二甲酸正辛酯（ＤＯＰ），北京有机化工厂产品。 将上述共聚物用甲苯和１２０’溶剂油溶解，制成性能。 ２．２涂层性能测定 附着力按ＧＢ／Ｔ１７２０－－７９（８９）（漆膜附着力测定法）（划圈法）测定，测定温度为２５℃。耐冲击性按ＧＢ／Ｔ１７３２—９３＜漆膜耐冲击测定法＞测定，测定温度为２５℃。柔韧性按ＧＢ／Ｔ１７３ｌ—９３‘漆膜柔韧性测定法＞测定，测定温度为２５℃。玻璃化温度采用差示扫描量热法（ＤＳＣ）测定，仪器型号为ＤＳＣ一２Ｃ，升温速度为ｌＯ℃／ｒａｉｎ。 ３结果与讨论 ３．１增塑剂用量与涂层性能的关系 ３．１，１甲基丙烯酸酯共聚枷体系 增塑剂ＤＯＰ和ＤＢＰ分别加到甲基丙烯酸酯共聚物体系中后，其用量与涂层性能的关系见表１和表２。在下面的讨论中，增塑剂用量以其体积分数（如）表示： 成膜物中堂塑剂的体丞一一成膜物中聚合物体积＋成膜物中增塑剂体积裹１ＢＯＰ用■与聚甲基丙撕酸曹潦层性能的关系 裹２ＤＢＰ用■与聚甲基丙爝■膏涂晨性能的关系 —丁———————●≯——一一Ｔ１日ｒ一—— 万方数据
增塑剂优缺点的比较
几种常见增塑剂优缺点的比较 合成植物脂 优点：1.价格低，降低大量的生产成本；2.没有味道；3.不需要改变原有的工艺和配方，提高产品的增塑效果；4与PVC分子相容较好，有效抑制冒油；5增加产品的抗寒性，冬天正常使用；6.电绝缘性能较好。7.环保无毒！（通过SGS 机构REACH 标准138项认证） 缺点：1.比重大；2.颜色发黄。 二辛脂（DOP） 优点具有良好的综合性能，混合性能好，增塑效率高，所加工的塑料耐热和耐候性好，挥发性低，电绝缘性能好。 缺点：1.不环保；2.价格高。 二丁酯（DBP） 优点：相溶性好，柔软性好。 缺点：1.挥发性及水中溶解度较大；2.耐久性差；3.不环保。 环氧大豆油 优点：环境友好，热稳定性，光稳定性，耐溶剂性好，挥发性低。 缺点：容易冒油，在5度的时候容易凝固。 环氧脂肪酸甲酯 优点：提高制品的物理性能和延长老化时间，相溶性和分散性好，环保。 缺点：5度的时候会凝固，容易迁移。 乙酰柠檬酸三丁酯（ATBC） 优点：耐寒性和耐光性、耐水性好，无毒环保；耐久性和耐污染型号。 缺点：耐寒性不好，容易结晶；不易保存；价格昂贵。 氯化石蜡 优点：低挥发性，阻燃电绝缘性好。 缺点：不环保。 对苯二甲酸二辛脂（DOTP） 优点：具有耐热耐寒，难挥发，柔软性和电绝缘性能好，环保。 缺点：耐热老化性差，低温时变脆，耐磨性差，易老化。 邻苯二甲酸二异壬酯（DINP） 优点：与PVC相容性较好，即使大量使用也不户析出，，挥发性和迁移性均优于DOP，耐光、耐热、耐老化和电绝缘性能好。 DOP、ATBC替代品 品名：合成植物酯（可替代DOP、DBP、ATBC、DOTP等） 优势：价格低，增塑效果优异，不冒油，绝对环保！ （通过SGS机构REACH 标准138项认证） 1.概述：
浙江伟博化工科技有限公司 年产15万吨高性能增塑剂和5万吨苯酐产品调整项目 环境影响报告书 （简本） 煤炭科学研究总院杭州环保研究院 HANGZHOU INSTITUTE FOR ENVIRONMENTAL PROTECTION，CCRI 国环评证乙字第2015号 二〇一一年三月
1项目基本情况 （1）项目名称：浙江伟博化工科技有限公司年产15万吨高性能增塑剂和5万吨苯酐产品调整项目； （2）项目性质：调整； （3）建设地点：海盐县经济开发区化工园区； （4）建设规模：年产15万吨高性能增塑剂和5万吨苯酐产品； （5）投资规模：项目估算总投资2800万元美元。 浙江伟博化工科技有限公司是一家由港商独资的化工制造、贸易一体化企业。2007年，该公司在海盐经济开发区规划建设20万吨/年高性能增塑剂项目，20万吨高性能增塑剂项目分期建设，至2010年3月两套5万吨/年增塑剂装置（产能10万吨/年）已建成投产，生产出优质产品邻苯二甲酸二辛酯（DOP）和邻苯二甲酸二异壬酯（DINP）等其它各类增塑剂及其它精细化工产品，第三套5万吨/年增塑剂装置正在施工建设中。 为满足三套增塑剂装置生产后对苯酐和高压蒸汽的需求，公司决定将原规划中最后实施的5万吨/年增塑剂装置调整为年产5万吨苯酐生产装置。故企业申请实施年产20万吨高性能增塑剂项目调整为年产15万吨高性能增塑剂项目和5万吨苯酐项目。调整项目实现后，使工厂产品形成上下游一体化的关系，而苯酐装置副产大量中压蒸汽，可用于DOP等各类增塑剂的生产，减少外用能源，使工厂在产品链和能源使用上形成有效循环。 2项目工程内容及污染因素分析 2.1工作制度和劳动定员 根据原有项目环评可知，企业拟定员工200人，目前公司员工90人，本次调整项目实施后，全厂劳动定员共200人，故企业劳动人员不再新增。本项目生产操作工为三班制，全年工作日330天。 2.2总平面布置 根据业主提供的厂区总平面布置图可知，厂区内主要建筑物为生产车间、 -2-
增塑剂的发展现状及趋势 摘要：增塑剂是一种加入到高分子聚合体系中能增加它们的可塑性，柔韧性或膨胀性的物质。自1868 年海厄特布用樟脑作为硝酸纤维素的增塑剂以来，增塑剂的发展很快，它在所有的橡塑加工助剂中产量及消费量最大，品种最多。增塑剂的品种按化学结构可分为:邻苯二甲酸酯类、脂肪族二元酸酯、磷酸酯、环氧类、对苯二甲酸酯类、苯多酸酯类、石油酯、氯化石蜡和聚酯增塑剂等。本文通过对国内外增塑剂的研究现状进行总结。并综合叙述各类增塑剂的研究现状及新型增塑剂发展趋势。 关键词：增塑剂；研究现状；发展趋势 作用机理:增塑剂的作用机理是增塑剂分子插入到聚合物分子链之间,削弱了聚合物分子链间的应力,结果增加了聚合物分子链的移动性、降低了聚合物分子链的结晶度，从而使聚合物的塑性增加，也就是对抗塑化作用的主要因素聚合物分子链间的应力和聚合物的分子链的结晶度，而他们则取决于聚合物的化学结构和物理结构。 当把增塑剂加入到聚合物中，增塑剂分子相互之间、增塑剂与聚合物分子相互之间的相互作用力是很重要。除非所有这些相互作用(增塑剂与增塑剂之间、增塑剂与聚合物之间、聚合物与聚合物之间)都是同样大小时，才可能没有增塑作用和反增塑作用。 引言：增塑剂是橡塑制品加工中极其重要的助剂，在橡塑制品中添加增塑剂，可以削弱聚合物分子间的相互吸引力即范德华力，从而增加聚合物分子链的移动性，降低聚合物分子链的结晶性，亦即增加了聚合物的塑性。表现为聚合物的熔融粘度下降、流动性增加，制品的硬度、模量、软化温度和脆化温度下降，而伸长率、挠曲性和柔韧性则提高。现在，增塑剂主要用于聚氯乙烯、纤维素、醋酸乙烯树脂、合成橡胶、涂料等合成材料[1]。 。 1 邻苯二甲酸酯类
橡胶制品用增塑剂详解 一．石油系增塑剂 是橡胶加工中使用最多的增塑剂之一。增塑效果好，来源丰富，成本低廉。石油系增塑剂是选择适当的原油进行常压和减压蒸馏制得。主要品种有操作油、三线油、变压器油、机油、轻化重油、石蜡、凡士林、沥青及石油树脂等，其中最常用的是操作油。1．操作油的分类操作油是石油的高沸点馏分，由分子量在300~600的复杂烃类化合物组成，分子量分布宽。根据油中主要成分的不同，可将操作油分为以下三种：①芳烃油：以芳烃油为主。褐色的粘稠状液体，与橡胶的相容性最好，加工性能好，吸收速度快。适用于天然橡胶和多种合成橡胶；缺点是有污染性，宜用于深色橡胶制品中。②环烷油：以环烷烃为主。浅黄色或透明液体，与橡胶的相容性较芳烃油差，但污染性比芳烃油小，适用于NR 和多种合成橡胶。③石蜡油：又称为链烷烃油，以直链或支化链烷烃为主。无色透明液体，粘度低，与橡胶的相容性差，加工性能差，吸收速度慢，多用于饱和性橡胶中，污染性小或无污染，宜用于浅色橡胶制品中。2．操作油的特性（1）操作油粘度操作油粘度越高，则油液越粘稠，操作油对胶料的加工性能及硫化胶的物性都有影响。采用粘度低的操作油，润滑作用好，耐寒性提高，但在加工时挥发损失
大。当闪点低于180℃时，挥发损失更大，应特别注意。操作油的粘度与温度有很大关系。在低温下粘度更高，所以油的性质对硫化胶的低温性能有很大的影响，采用低温下粘度（在-18℃的运动粘度）变化较小的油，能使硫化胶的低温性能得到改善。高芳烃油的粘度对温度的依赖性比烷烃油大。操作油的粘度与硫化胶的生热有关，使用高粘度油的橡胶制品生热就高。在相同粘度的情况下，芳香类油的生热低。拉伸强度和伸长率随油粘度的提高而有所增大，曲挠性变好，但定伸应力变小。相同粘度的油，如以等体积加入，则芳香类油比饱和的油能得到更高的伸长率。2）相对密度在石油工业中通常是测定60℃下的相对密度。当橡胶制品按重量出售时橡胶加工油的相对密度就十分重要。通常情况下，芳烃油相对密度大于烷烃油和环烷烃油的相对密度。橡胶加工油常常是按体积出售，而在橡胶加工中则按重量进行配料。（3）苯胺点在试管内线加入5～10ml苯胺后，再加入同体积的试料，然后从下部加热，直至出现均匀的透明溶液，此时的温度谓之该油的苯胺点。芳香烃类增塑剂的分子结构与苯胺最接近，易溶于其中，故苯胺点最低。苯胺点低的油类与二烯类橡胶有较好的相溶性，大量加入而无喷霜现象。相反，苯胺点高的油类，需要在高温时才能与生胶互溶，所以在温度降低时就易喷出表面。操作油苯胺点的高低，实质上是油液中芳香烃含量的标志。一般说来，操作油苯胺点在
什么是软化增塑剂 橡胶加工过程中，一般都需要加入一定数量的软化剂或增塑剂。它们除能增加胶料的可塑性，流动性，粘着性，便于压型和成型等工艺操作，以及有助于粉末状配合剂分散和降低混炼温度外，还降低了橡胶的粘流温度及玻璃化温度，提高了橡胶制品的耐低温性能。 软化剂：来源于天然物质，常用于非极性橡胶中。 降低胶料粘度,非极性橡胶如天然橡胶,异戊橡胶,顺丁橡胶,丁苯橡胶,三元乙丙橡胶,丁基橡胶中,添加石油类软化剂较好. 增塑剂：多为合成产品，主要应用在极性橡胶或塑料中。 极性橡胶如丁晴橡胶或氯丁橡胶,采用酯类增塑剂. 氟橡胶使用石油类软化剂或酯类增塑剂效果不大.使用低分子量的氟橡胶,氟氯化碳液体,可使氟橡胶粘度降低1/3-1/2 外增塑法：也称为物理增塑法：胶料中加入软化剂或增塑剂，通过相互溶解或渗透，软化剂或增塑剂的低分子物进入橡胶分子内，增大橡胶分子间的距离，减弱大分子之间作用力（降低粘度），使大分子链较易滑动，宏观上增大了胶料柔软性的流动性。 内增塑法：也称化学增塑法：通过力化学反应，使橡胶大分子链断链，降低橡胶的分子量，增大生胶可塑性。 一）石油系软化剂：操作油，重油，石蜡，凡士林，沥青，石油树脂。 操作油：石油高沸点馏分。分子量在300-600。 用作操作助剂时：用量5份左右 用作软化剂时：用量15-20份 用作增容填充时：用量20-50份 按照化学和物理法分类： 1. 沥青质：存在于极高粘度原油蒸馏残渣中，是一种不溶解于石油醚或正戊烷的黑色残留物。包含结合有硫，氮，氧的树脂状缩聚物，是矿质橡胶的主要成分。即
使含量很少也不容易分散，增塑作用很小，沥青质污染大。 2. 氮碱：石油醚中的可溶成分，是用85%硫酸处理的沉淀物。包含吡啶，硫醇，醌，喹啉等各种极性化合物，受热则沥青化。比重1.08，折射率1.642。氮含量在10%以下时，几乎不影响硫化，超过25%时，会加速硫化。有助于橡胶软化，增加胶料粘着性，可提高硫化胶抗张强度和硬度的倾向，有污染性。 3. 第一类硫酸亲和物：是油液在97%的浓硫酸中的沉淀物，比重1.07，折射率1.613。是以芳香族为主体的高不饱和的碳氢化合物。除丁基橡胶外，几乎与所有的橡胶都有很大的相容性。但硫化时易与硫磺反应，迟延硫化，必须适当增加硫磺用量并调整硫化时间。这类硫酸亲和物含量超过20%后有污染性，是白色橡胶制品产生日光变色的原因之一。 4. 第二类硫酸亲和物：是除去沥青，氮碱和第一类硫酸亲和物以后的液态残留物。在97%的硫酸和石油醚中可以溶解，在发烟硫酸中开始沉淀，其不饱和度较第一类硫酸亲和物小，几乎不影响硫化，与各种橡胶相容性好，没有污染性，不喷出。比重1.01，折射率1.558。 5. 石蜡：除丁基橡胶外，与其他橡胶互容性很小，与发烟硫酸不起反应，是极为稳定的成分。有增加橡胶分子润滑性的作用，有利于胶料压出加工。用量大于3%时，易喷出，大量配用时抗张强度下降。污染性，生热性小，耐寒性好。比重0.9，折射率1.486。 二）煤焦油系软化剂：煤焦油/古马龙树脂/煤沥青。 古马龙树脂： 1. 可以获得表面光滑的制品。 2. 增加胶料的粘着性。 3. 可以溶解硫磺，STA，等能力，减少喷霜现象。 4. PH 值为中性，对硫化速度无影响，无污染性。 5. 用量不可超过15份。
增塑剂的方法研究 班级：化学1001 姓名：罗丽敏学号：100900032 摘要：增塑剂广泛应用于生产生活中，然己二酸酯类（AEs）增塑剂被确认为有害增塑剂，长期与之接触会严重影响人体健康，所以研究出快速、方便、准确对己二酸酯类的检测手段有重要的意义。本文就增塑剂的分类及性质进行了概述，而且分聚氯乙烯材料、食品、水体和迁移规律对近年来对己二酸酯类增塑剂的检测方法进行简要综述，并对今后的研究方向进行展望。 关键词：增塑剂分类己二酸酯检测方法 Abstract : Plasticizer is widely used in the production and living, however adipic acid esters (AEs) plasticizer was confirmed as harmful plasticizer, long-term and the contact will seriously affect human health, so developed fast, convenient and accurate to adipic acid esters testing methods have important significance. In this paper the classification of plasticizer and properties are reviewed, and the points of polyvinyl chloride (PVC) materials, food, water and migration law of in recent years to adipic acid esters plasticizer detection methods are reviewed, and the future research direction in the future . Key words : plasticizer classify DEHA detection method 1、前言： 增塑剂是一种加入到材料(通常是塑料、树脂或弹性体)中以改进其加工性、可塑性、柔韧性和拉伸性的物质。加入增塑剂可以降低熔体粘度、玻璃化转变温度和产品的弹性模量而不会改变被增塑材料的基本化学性质【1】。 己二酸二乙酯（DEA）、己二酸二丁酯（DBA）、己二酸二异丁酯（DIBA）、己二酸二（2-丁氧基乙基）酯（BBOEA）、己二酸二(2一乙基己基)酯(DEHA)等己二酸类酯具有改进塑料的柔软性和耐寒性，增进光稳定性，改善加工性能等优点，因而被广泛使用于多种塑料制品中。过去认为己二酸酯类的毒性要比邻苯二甲酸酯类小，缺乏明确的使用限量。然而随着该类增塑剂应用范围的扩大和对其研究的深入，实验发现其对动物是有害的。塑料中的增塑剂在加工、使用的过程中会溶出、迁移和挥发损失，一方面影响制品的使用性能，一方面释放到周围环境中对人体健康和环境可能造成损害。自从人体组织内和尸检时检出DOP后…，大量研究已证实增塑剂可以通过人们日常吸入、皮肤吸收和环境污染等多种途径进入人体内并损害健康。因此，增塑剂毒性问题引发国际社会的广泛关注，塑料中增塑剂迁移测定方法的研究也日益受到重视。2005年10月13日报导的日韩生产的PVC保鲜膜可能致癌的消息，使食品包装材料助剂的安全性问题迅速浮出水面。 最近的研究成果表明，己二酸酯类增塑剂是生物内分泌干扰素[2]，可干扰人体激素的分泌，在体内长期积累会导致畸形、癌变和致突变[3]，引起人类多种疾病。研究数据显示：己二酸酯会渗入食物，尤其是高脂肪的食物，并且在加热时会加速释放出塑化剂己二酸酯[4]，造成食品的二次污染，随食物进入人体后，大量的或者长期的摄入必然对人体的健康造成严重的危害。 2、增塑剂分类 2．1邻苯二甲酸酯类
增塑剂的种类及其性质 1、邻苯二甲酸酯类 邻苯二田酸酣类是目前最广泛使用的主增塑剂，品种多、产量高，井具有色泽浅、毒性低、电性能好、挥发件小、气味少、耐低温性一般等特点。目前邻苯二酸酯类的消耗量约占增塑剂总消耗量的80-85%，而其中最常用的是邻苯二甲酸二辛酯和邻苯二甲酸二异辛酯两种。 (1)邻苯二甲酸二辛酯(（简称DOP） 无色油状液体，有特殊气味。 (2)邻苯二甲酸二异辛酯(简称DIOP) 几乎是无色的粘稠液体，溶于大多数有机溶剂和烃类， (3)邻苯二甲酸二异癸酯(简称DIDP) 粘稠液体，溶于大多数有机溶剂和烃类，不溶于或微溶于甘油、乙二醇和某些胺类。它的挥发性比DOP小。耐迁移，是一种低挥发性增塑剂，又耐老化，电性能好，但相溶性差些。 (4)邻苯二甲酸二异壬酯(简称DINP） 透明油状液体，其高温下的挥发性只是DOP的一半。 (5)邻苯二甲酸二丁酯(简称DBP） 无色透明液体，具有芳香族气味，溶于大多数有机溶剂和烃类。DBP对PVC的临界塑化温度为90—95℃。 (6)邻苯二甲酸二异丁酯(简称DIBP) 无色透明液体， DIBP在PVC农用薄膜中使用时曾发现由于它的析出致使水稻烂秧的问题。 (7)邻苯二甲酸丁苄酯(简称BBP) 透明油状液体，溶于有机溶剂和烃类，不溶于水。BBP对PVC的临界塑化温度为96-100℃。 (8)邻苯二甲酸二甲酯(简称DMP) 无色油状液体，微带芳香族气味，常温下不溶于水，和脂肪烃混溶，与大多数树脂相溶性良好. (9)邻苯二甲酸二乙酯（简称DEP) 无色油状液体，无毒，微带芳香族气味，溶于大多数有机溶剂。 (10)邻苯二甲酸二环己酯(DCHP) 具有芳香族气味的白色结晶状粉末．溶于大多数有机溶剂，在热的汽油和矿物油中完全溶解，微溶于乙二醇类和某些胺类。 (11)对苯二甲酸二辛酯(DOTP) DOTP与DOP的物理性能相似，制品的机械性能也相似，但DOTP的挥发件比DOP小得多。2、脂肪酸酯类 脂肪酸酯类的低温性能很好，但与聚氯乙烯的相溶性较差故只能用作耐寒的副增塑剂与邻苯二甲酸酯类并用。最常用的品种是己二酸二辛酯和癸二酸二辛酯。 (1)己二酸二辛酯(简称DOA) 无色无嗅液体，无毒，溶于大多数有机溶剂，微溶于乙二醇类，不溶于水，DOA对PVC的临界塑化温度为12l一125℃。 (2)已二酸二异癸酯(简称DIDA) 清澈易流动的油状液体。 (3)壬二酸二辛酯(简称D0Z) 几乎是无色的透明液体，
增塑剂的种类 1．邻苯二甲酸酯类 邻苯二田酸酣类是目前最广泛使用的主增塑剂，品种多、产量高，井具有色泽浅、毒性低、电性能好、挥发件小、气味少、耐低温性一般等特点。目前邻苯二酸酯类的消耗量约占增塑剂总消耗量的80-85%，而其中最常用的是邻苯二甲酸二辛酯和邻苯二甲酸二异辛酯两种。邻苯二甲酸二辛酯是重要的通用型增塑剂，主要用于聚氯乙烯树脂的加工，还可用于化纤树脂、醋酸树脂、ABS树脂及橡胶等高聚物的加工，也可用于造漆、染料、分散剂等。 通用级DOP，广泛用于塑料、橡胶、油漆及乳化剂等工业中。用其增塑的PVC 可用于制造人造革、 农用薄膜、包装材料、电缆等。 电气级DOP，具有通用级DOP的全部性能外，还具有很好的电绝缘性能，主要用于生产电线和电。 品级DOP，主要用于生产食品包装材料。 医用级DOP，主要用于生产医疗卫生制品，如一次性医疗器具及医用包装材料等。 主要用途：DOP是通用型增塑剂，主要用于聚氯乙烯脂的加工、还可用于化地树脂、醋酸树脂、ABS 树脂及橡胶等高聚物的加工，也可用于造漆、染料、分散剂等、DOP增塑的PVC可用于制造人造革、农 用薄膜、包装材料、电缆等。 邻苯二甲酸二异辛酯简称DIOP，结构式为，分子量390.56，几乎无色透明粘稠状液体。相对密度（20℃/20℃）0.986，凝固点-50℃，沸点235℃（0.76kpa），闪点218℃，折射率（n25D）1.484，粘度（20℃）83mpa·s。溶于大多数有机溶剂，完全溶于汽油、矿物油。微溶于甘油、乙二醇和一些胺类。 难溶于水，25℃时水中溶解度<0.01%。可燃，微毒。LD5022300mg/kg。 邻苯二甲酸二异辛酯的质量指标 色度（Pt-Co）≤ 50号 相对密度（20℃/20℃）0.986±0.003 酸度（以苯二甲酸计）≤0.01% 水分≤0.1% 酯含量≥98% 对树脂和橡胶有良好的相容性，性能与DOP类似，但电性能，低温性能和增塑效率稍差，可作为 DOP的代用品。 (1)邻苯二甲酸二辛酯(（简称DOP） 无色油状液体，有特殊气味。 (2)邻苯二甲酸二异辛酯(简称DIOP) 几乎是无色的粘稠液体，溶于大多数有机溶剂和烃类， (3)邻苯二甲酸二异癸酯(简称DIDP) 粘稠液体，溶于大多数有机溶剂和烃类，不溶于或微溶于甘油、乙二醇和某些胺类。它的挥发性比DOP小。耐迁移，是一种低挥发性增塑剂，又耐老化，电性能 好，但相溶性差些。 (4)邻苯二甲酸二异壬酯(简称DINP） 透明油状液体，其高温下的挥发性只是DOP的一半。
增塑剂的分类及性能 2006-12-1 10:45:01 【文章字体：大中小】打印收藏关闭 增塑剂的品种繁多在其研究发展阶段其品种曾多达1000种以上。作为商品生产的增塑剂不过200多种，而且以原料来源于石油化工的邻苯二甲酸酯为最多。增塑剂的分类方法很多。根据分子量的大小可分为单体型增塑剂和聚合型增塑剂；根据物状可分为液体增塑剂和固体增塑剂i根据性能可分为通用增塑剂、耐寒增塑剂耐热增塑剂、阻燃增塑剂等。根据增塑剂化学结构分类是常用的分类方法。根据化学结构可分为： (1)邻苯二甲酸酯（如：DBP、DOP、DIDP） (2)脂肪族二元酸酯（如：己二酸二辛酯DOA，癸二酸二辛i~DOS） (3)磷酸酯（如：磷酸三甲苯酯TCP，磷酸甲苯二苯酯CDP） (4)环氧化合物（如：环氧化大豆油，环氧油酸丁酯） (5)聚合型增塑剂（如：己二酸丙二醇聚酯） (6)苯多酸酯（如：1，2．4一偏苯三酸三异辛酯） (7)含氯增塑剂（如：氯化石蜡、五氯硬酉旨酸甲酉旨） (8)烷基磺酸酯 (9)多元醇酯 (10)其它增塑剂 一种理想的增塑剂应具有如下性能
(1)与树脂有良好的相溶性 (2)塑化效率高 (3)对热光稳定 (4)挥发性低 (5)迁移性小 (6)耐水、油和有机溶剂的抽出 (7)低温柔性良好 (8)阻燃性好 (9)电绝缘性好 (10)无色、无味，无毒 (11)耐霉菌性好 (12)耐污染性好 (13)增塑糊粘度稳定性好 (14)价廉 增塑剂中邻苯二甲酸酯类增塑剂用量最大，约占增塑剂总产量的80％。我国该类增塑剂主要以邻苯二甲酸二辛酯（DOP）和邻苯二甲酸二丁酯（DBP）为主。由于受到原料醇来源的限制，邻苯二甲酸二庚酯（DHP）、邻苯二甲酸二异癸酯（DIDP）、邻苯二甲酸二异辛酯（DIOP）等性能优良的品种，产量不大。 信息来源：中国塑料工业信息网
增塑剂的发展状况及趋势 增塑剂是世界产量和消费量最大的塑料助剂之一，它是PVC加工业用量最大、最关键的助刺，同时在橡胶涂料、黏合裁、密封材料等领域也发挥着重要的作用。可以说，增塑剂行业已成为一个重要且很有发展前途的行业。近年来，我国已成为亚洲地区增塑剂生产和消费最多的国家，但是随着经济发展和科学技术的进步，塑料制品的发展对工业增塑剂提出了新的、更高的要求。当前。世界各国环保意识的提高，医药及食品包装、日用品、玩具等塑料制品对主增塑剂DOP 等提jlj了更高的纯度及卫生要求，但目前国内企业生产的主增塑剂在许多性能上特别是卫生、低毒性等方面都难于满足环保的要求，增塑剂行业面临一定的发展压力。 1、复配增塑剂对聚乙烯醇薄膜性能的影响 聚乙烯醇(PVA)是一种用途广泛的水溶性高分子。具有优异的隔氧性、隔油性、耐磨性、耐化学腐蚀性、透明性和印刷性能好等特点[1-3]，被广泛地应用于薄膜、纤维和黏接剂等领域。PVA薄膜在包装薄膜材料中具有举足轻重的地位，但其分子结构上含有大量的羟基，容易形成氢键，结晶度高，使纯PVA薄膜存在较脆、断裂伸长率不高和耐水性差等缺点；同时，PVA的高结晶度使其熔融温度和分解温度十分接近，限制其广泛应用。针对这些问题，国内外都做了研究。直接加入增塑剂是一种简单易行的方法。常用的PVA的增塑剂主要有多元醇，文献指出甘油作为增塑剂效果优异。此外也有醇胺类和酰胺类
的化合物，项爱民等口]研制了醇胺类改性剂，降低了PVA的熔点。Novara C Bt盯研究表明尿素能够破坏PVA分子内和分子间的氢键。刘青山[9]介绍了PVA的热塑化研究进展，指出加人甘油、乙二醇、醇胺、尿素等增塑剂或它们的复配增塑剂，能够降低PVA的熔融温度，实现热塑性加工。因此选择用尿素和三乙醇胺复配的方法，研究了复配增塑剂改性PVA薄膜的性能。 2、含能增塑剂的研究现状 增塑剂的发展常常与黏结剂的发展相伴随，在氧化剂和含能黏结剂研究尚未取得重大进展之前，惰性黏结剂-含能增塑剂是解决火炸药能量指标最好的途径。硝酸酯类增塑剂一直是固体推进剂和发射药配方中含能增塑剂的主要应用对象，尤其是硝化甘油(NG)，它是一种常用的高能以及高密度增塑剂9目前在研制高能推进剂和无烟推进剂和硝胺发射药中仍占有一定地位。近年来，随着含能叠氮黏结剂的空前发展，与之相适应和匹配的新型叠氮增塑剂也相继发展起来[1-2]。极大丰富了含能增塑剂的家族。到目前为止，从各种资料中可以检索到的含能增塑剂的品种和数量很多[3-8]，从合成的各种含能增塑剂主要类别和典型品种来看，这些化合物大多是带有硝基、叠氮基、硝酸酯及偕二硝基的酯类、醚类、缩醛类、硝胺基烃类和低聚物等。 3、聚氯乙烯增塑剂的研究 增塑剂改性PvC主要作用有两点；一是降低PvC的熔融温度和熔体黏度。从而降低其加工温度；二是赋予Pvc制品以柔软性、弹性和耐低温性能。增塑剂按其作用原理和作用方式。可分为内增塑剂和
增塑剂的分类及其作用机理 答：增塑剂分极性与非极性两种。 非极性增塑剂增塑机理：通过聚合物－增塑剂间的溶剂化作用，增大分子间距离。 极性增塑剂增塑机理：通过增塑剂的极性基团与聚合物分子的极性基团相互作用，代替了聚合物分子间的作用，从而削弱了分子间的作用力 理想的增塑剂的要求是？ 答：①能在一定范围内与聚合物相溶②挥发性、迁移性、溶浸性要小③耐热耐光、不燃无毒等④价廉。 如何评价增塑剂 答：①增塑效率--越少增塑剂用量则其增塑效率越高②耐挥发性--主要以沸点的高低来衡量。沸点高的耐挥发性高。与树脂相容性好的耐挥发性也好③迁移性④耐抽出性⑤耐水解性⑥电绝缘性。 增塑剂的主要品种有哪些 答：从增塑效率来分类有：主增塑剂和次增塑剂。从结构来分有以下几种：①苯二甲酸酯类②脂肪酸酯类③环氧化合物类④柠檬酸酯类⑤磷酸酯类⑥无迁移增塑剂⑦高温电缆用的耐高温增塑剂⑧新型增塑剂 谈谈消泡剂的消泡机理 答：当消泡剂进入体系后，其分子立即散布于泡沫表面，快速扩散、渗透，从而取代原泡膜薄壁。低表面张力的消泡剂分子在气液界面间不断扩散、渗透，使泡膜壁迅速变薄，泡沫同时有受到周围表面张力大的膜层强力牵引，致使泡沫周围应力失衡从而导致其“破泡”，如此重复，所有泡沫全部消除。 谈谈温度与泡沫稳定性的关系 升高温度将降低泡沫的稳定性。温度对泡沫稳定性影响的机理主要有两个方面：一是由于升温增大了起泡剂的溶解度，降低了气液界面上起泡剂的吸附量，减弱了液膜强度；二是升温使得液相粘度降低，液膜排液速度加快，促使气泡合并造成破裂。 消泡剂的类型有哪些 消泡剂从组成上大致可分为：聚醚型、有机硅型、硅醚混合型和非硅型。有机硅型又可分为油状有机硅消泡剂（油型和复合型）、乳液有机硅消泡剂、固体有机硅消泡剂和有机硅消泡剂与其他醇醚消泡剂的混合。 说明抗氧剂的抗氧机理 机理大致分为两种：①游离基终止剂。这些化合物都有不稳定的氢原子，可借其与游离基或增长链游离基发生作用，而避免自由基或链游离基自聚合物中夺氢，从而阻止聚合物氧化降解。②过氧化氢分解剂。能使聚合物由于氧化降解产生的过氧化物分解成非游离基型的稳定化合物。 抗氧剂的主要品种 主抗氧剂：①受阻酚类抗氧剂②胺类抗氧剂③胺/酚协同作用体系④其他协同作用体系 辅助抗氧剂：①亚磷酸酯②硫醚类抗氧剂③金属钝化剂。 影响高分子热氧化因素有哪能些 ①高分子化学结构②高分子所含杂质的影响； 主抗氧剂的作用机理 主抗氧剂通过偶合反应或给出一个氢原子来阻止聚合物中自由基的破坏作用。 辅助抗氧剂的作用机理 辅助抗氧剂的作用是可分解聚合物氧化所产生的过氧化物。过氧化物可在降解过程中引发新的会诱发分解过程的自由基，因此，阻止过氧化物的这种反应可使聚合物的降解急剧下降，大大增强塑料制品的稳定性。 如何评价塑料着色剂？ ①着色力和遮盖力②分散性：着色剂在被着色物体中的分散程度和均匀性③耐热性④耐候性：着色剂对光和射线的抵抗能力⑤耐迁移性⑥化学稳定性⑦其他：对电性能的影响、无毒 无机与有机颜料的优缺点分别是什么 无机颜料：优点：遮盖力大、耐光性、耐热性、耐迁移性、耐溶剂性、耐化学性好；缺点：色相不鲜明着色力小、分散性差有机颜料：优缺点与无机颜料相反
常见塑料优缺点 1.LDPE 优点耐酸碱，耐有机溶剂，电绝缘性优良，低温时，仍能保持一定的韧性。 缺点机械性能差，透气差，易变形，易老化，易发脆，易应力开裂，表面硬度低，易刮伤。难印刷，印刷时，需进行表面放电处理，不能电镀，表面无光泽 2.HDPE 优点耐酸碱，耐有机溶剂，电绝缘性优良，低温时，仍能保持一定的韧性。表面硬度，拉伸强度，刚性等机械强度都高于LDPE，接近于PP，比PP韧，但表面光洁度不如PP 缺点机械性能差，透气差，易变形，易老化，易发脆，脆性低于PP，易应力开裂，表面硬度低，易刮伤。难印刷，印刷时，需进行表面放电处理，不能电镀，表面无光泽3.LLDPE 优点耐酸碱，耐有机溶剂，电绝缘性优良，低温时，仍能保持一定的韧性。表面硬度，拉伸强度，刚性等机械强度都高于LDPE，但低于HDPE；LLDPE的抗穿刺性是最好的，耐撕裂，特别适宜生产薄膜，生产出的薄膜比LDPE薄，但强度高。 缺点机械性能差，透气差，易变形，易老化，易发脆，脆性低于PP，易应力开裂，表面硬度低，易刮伤。难印刷，印刷时，需进行表面放电处理，不能电镀，表面无光泽 4.PVC 优点耐酸碱，不耐有机容剂，电绝缘性优良；有耐火自息性能，这对家电材料相当重要， 也比较耐磨，能消声减振； 硬质的PVC：表面硬度，拉伸强度，刚性等机械强度都高于PE，接近于ABS，可以做工程 材料。 软质的PVC，相当柔软，有橡胶弹性，耐折迭 缺点硬质的PVC，会低温变脆；软质的PVC，会低温变硬。加工过程中，对热敏感，热稳定性差，受热时，引起不同的降解；对硬质PVC，对应变敏感，变形后不能完全复原；对软质PVC，还有增塑剂外迁之敝（增塑剂外迁，引起材料变硬）；因为在加工过程中，多多少少会少量分解HCL气体，它会对设备和模具形成较大的腐蚀，因此，要注意防腐。 5.PP 优点：聚丙烯机械性能，在常温下，比PE ABS PS好，特别是温度超过80℃时，它的机械性能不至于下降很多；低温时，机械性能变的很差，发脆。高温，变软，刚性不足；低 温，延性破裂，发脆。