一、编制依据
1、《混凝土结构工程施工规》GB50666-2011
2、《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18-2012
3、《混凝土结构工程施工质量验收规》GB50204-2015
4、《建筑施工手册》第五版中国建筑工业
5、《砌体结构工程施工质量验收规》GB50203-2011
6、孟州市升府小区2#、3#楼施工图纸及设计变更文件
二、工程概况
1、建筑概况
孟州市升府小区2#楼工程位于孟州市清风路与光华路交汇处东北角。本工程建筑面积12185.86平方米，住宅建筑面积10866.38平方米，为一类高层居住建筑，地下1层，地上24层，建筑高度72.7m；其中1-3层部分为商业用房，3-24层为住宅，地下室为戊类储藏。本工程结构形式为钢筋混凝土剪力墙结构，耐火等级为一级，抗震设防烈度为7度，建筑设计使用年限为50年。除钢筋混凝土剪力墙外，采用加气混凝土砌块砌筑，砌体质量控制等级为B级。
2、结构概况
本工程基础形式为筏板基础，混凝土强度等级C30P6,基础垫层：C15。(抗渗等级P6，施工配合比应通过试验确定，抗渗等级应比设计要求提高一级(0.2MPa))。为了控制有害裂缝的出现，地下室底板基础、外墙和顶部梁板掺加8%MPC聚合物纤维膨胀剂。
三、钢筋工程
本工程采用HPB300级、HRB400E级钢筋；主筋的混凝土保护层厚度：柱墙20 mm、梁20 mm 。各部分主筋混凝土保护层厚度同时应满足不小于钢筋直径的要求，采用素混凝土垫块来控制主筋的保护层厚度。剪力墙受力钢筋均采用电渣压力焊进行焊接。
1、施工准备
1.1 主要机具
钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋剥肋滚轧直螺纹专用机床、、螺纹环规、力矩扳手及普通扳手、砂轮切割机、钢筋钩子、钢筋扳子、钢丝刷、火烧钢丝、小撬棍、绑扎架、粉笔、工作台等。
控制保护层厚度用不低于相应构件混凝土标号的素混凝土垫块。
1.2 准备工作
1.2.1 钢筋进场后应检查是否有出厂合格证，并见证取样进行复试报告，复试合格后方可使用。
1.2.2 检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否符合设计要求；并按规格、使用部位、编号分别堆放；
1.2.3 做好抄平放线工作，弹好控制线。
1.2.4 钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，若锈蚀除锈后方可绑扎；
1.2.5 参加剥肋滚轧直螺纹丝头的施工的操作人员必须经过专业技术培训，并经考核合格后持证上岗；
1.2.6 钢筋采用砂轮切割机下料，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头有弯曲、马蹄的要切去，严禁气割下料。
2、操作工艺
2.1 钢筋制作
2.1.1 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。表面应洁净、无损伤。
2.1.2 钢筋应平直，无局部曲折。
2.1.3 钢筋的弯钩或弯折应符合以下规定：
2.1.
3.1 HPB300级钢筋末端需要作用180°弯钩，其弯弧径应为钢筋直径的2.5倍，平直部分长度为钢筋直径d的3倍；
2.1.
3.3 当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧直径应为钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；
2.1.
3.4 钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧直径应为钢筋直径的5倍。
2.1.
3.4 箍筋的末端应作135°弯钩，弯钩形式应符合11G101-1的要求。当设计无具体要求时，用HPB300级钢筋制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度，不应小于箍筋直径d的10倍。箍筋制作时应平整，无翘曲。
2.1.
3.5 钢筋的冷拉在现场用钢筋卷扬机进行冷拉，HRB300级纲筋的冷拉率为4％。
2.1.
3.6 钢筋下料应遵从先长后短的原则。
2.1.
3.7 下料后，剩余钢筋长度大于等于30cm时，应分规格整齐摆放，小于30cm的集中堆放于指定位置。
2.1.
3.8 钢筋加工的允许偏差
2.2 钢筋绑扎
2.2.1剪力墙暗柱钢筋绑扎：工艺流程：套柱子箍筋→电渣压力焊竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
（1）按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的受力筋上，然后电渣压力焊连接柱子钢筋。
（2）电渣压力焊接头的位置应相互错开，同一截面受力钢筋的接头面积百分率在受拉区不宜大于50%。
2.2.2剪力墙钢筋绑扎
工艺流程：立2~4根竖筋与下部钢筋搭接绑牢→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横、竖钢筋在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按规定认真处理。墙模采用“跳间支模”，以利于钢筋施工。
（1）先绑2~4要根竖筋，与下层伸出的钢筋搭接绑牢。
（2）画好横筋分档标志。
（3）在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般横筋在外，竖筋在里，所以接着先绑其余竖筋，最后绑其余横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。
（4）剪力墙筋为双向受力筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置应符合设计要求。双排钢筋之间应绑拉筋和支撑筋，其纵横间距600mm，钢筋外皮绑扎垫块。
（5）剪力墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计要求。柱、剪力墙钢筋绑扎完毕后，要及时进行检查，有问题及时修整，合格后方可进行下道工序。合模后，对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时派专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。
2.2.3梁筋绑扎
工艺流程：在梁模上放一个方向梁底层纵筋→放另一个方向梁底层纵筋→放一个方向梁上层纵筋→放另一个方向梁上层纵筋→画梁箍筋间距→放箍筋→绑扎→检查→返修→成品
（1）按先后顺序摆放梁的上、下部纵向受力筋，再放箍筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。
（2）梁上部纵向钢筋贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点
的锚固长度及伸过中心线的长度均符合设计要求。梁纵向钢筋在端节点的锚固长度也要符合设计要求。
（3）绑扎箍筋。绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。箍筋叠合处弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直长度为10d。梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm。梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度均要符合设计要求。
（4）、在梁受力钢筋下均垫保护层垫块，保证保护层的厚度符合设计与规要求。
（5）、受力筋为双排时，可用直径25mm短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
（6）、梁筋连接：梁的受力钢筋采用闪光对焊，梁的腰筋搭接绑扎连接。
2.2.4板筋绑扎：按图纸设计受力筋规格和间距及负弯矩筋的规格及间距摆放并绑扎板筋，注意放好钢筋保护层垫块。
3、电渣压力焊的质量要求及验收标准
3.1 工艺流程：
→
3.1.1 电渣电力焊的工艺过程：
钢筋焊接前，应根据钢筋牌号、至今、接头形式和焊接位置选择适宜的焊接电流、电压和通电时间。不同直径钢筋焊接时，应按较小至今钢筋选择参数，焊接通电时间可延长
3.2焊前准备及施焊
3.2.1钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(150mm区段)钢筋表
面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以校直或切除，但不得用锤击校直。
3.2.2电渣压力焊过程分为引弧过程、电弧过程、电渣过程、顶压过程四个阶段。
3.2.2.1引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
3.2.2.2电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
3.2.2.3电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。
3.2.2.4顶压过程：当钢筋端头达到全截面融化时，迅速将上钢筋向向顶压，将融化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，同事切断电源。电渣过程结束
3.2.2.5 接头焊毕，应停歇20-30s后方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳，四周焊包应均匀，当钢筋直径为25mm时及以下时不得小于4mm。
3.2.2.6 质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度围的部分应切除。
四、混凝土工程
1、准备工作
1.1 混凝土配合比
1. 1.1混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土，混凝土搅拌站应根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。
1.1.2混凝土配合比应按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规》中的有关技术要求进行设计。
为了保证浇筑顺利，应提前1天左右通知搅拌站备料，以满足施工的要求。
2.2 现场浇砼前工作
2.2.1结构钢筋、铁件、螺栓、电器埋管、避雷接地等应施工完毕，并进行隐蔽工程验收。
2.2.2 梁、墙、板、楼梯已进行支撑加固。
2.2.3 项目经理已联系好施工用电、用水，以保证混凝土正常施工。
2.2.4 木工、钢筋班组派出看模人员，准备好应急的加固材料，以防砼浇筑过程中发生爆模的应急抢修，发现模板、钢筋有变形、移位破坏情况应立即进行整修。
2.2.5 管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等分昼夜预备排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。
2.2.6作业人员分工到人，责任明确到位。
2、混凝土施工
2.1浇筑顺序
浇筑顺序为从东向西，为保证混凝土的顺利浇注，采用一台输送泵车架进行泵送作业。
2.2、混凝土浇筑
2.2.1、柱子砼的浇筑
1）、柱子浇筑前先填5-10cm厚与砼配合比相同（减石子）的水泥砂浆，将振动棒插入柱子底部，进行分层振捣，严格控制在50cm以，并派
专人负责敲打模板，看是否有漏振现象。
2)、浇筑完毕后，要随时将钢筋整理到位并将残余砼清理干净。
2.2.2、墙体的浇筑
1）、剪力墙浇筑前，先在底部铺上一层5-10cm厚的与砼配合比相同（减石子）的水泥砂浆，切记不准直接将泵管出料口直接放在墙模，形成成堆砂浆，影响混凝土质量。
2）、砼墙按后浇带进行分段浇筑，每段应连续浇筑，每层浇筑厚度控制在60cm左右，按砼的流淌围，安排振动棒操作手及振动棒的数量、下料位置，每5-8m接一次管。
3）、振动棒的移动间距为30-50cm，每一振点的延续时间要适宜，严禁出现过振现象，振捣钢筋密集及洞口部位时，必须在洞口两侧同时振捣，洞口处的底模应待浇筑至标高处时，再进行安装。下面派专人负责检查有无漏振和过振现象。
5）、当墙体砼浇筑完毕后，派钢筋工将上口甩出的钢筋加以整理，木工按标高线将砼表面找平，不准将上表面压光。施工缝的吊帮待12小时后要及时拆掉。
2.2.3、梁板砼浇筑
1）、梁板同时浇筑，由一端开始整体前移进行砼浇筑，先浇筑梁，待梁分层浇筑到板底位置时，再与板砼一起浇筑，应连续向前进行。
2）、根据现浇板的每平方砼量，砼的初凝时间等，确定砼的浇筑循环方式及浇筑宽度。
3）、梁柱节点处钢筋位置较密，浇筑时采用小直径的振动棒进行振捣。
4）、浇筑板砼时，虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。振捣完毕后，交叉拉线检查砼的上表面标高，按柱子上标注的标高线严格控制上平标高，用乱尺乱过后，用木抹子搓平压实2-3遍，防止因泵送砼砼表面水泥砂浆较厚由于干缩造成裂缝，并且12小时进行
洒水养护。
5）、由于设备原因须因须留置施工缝时，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝用钢管和方木挡牢。
6）当施工缝处需要重新浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土强度必须达到1.2MPa 以上，施工缝处混凝土表面要凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净，先铺一层水泥浆，然后，再继续浇筑。
2.2.4施工缝的留置
尽可能进行连续浇筑，如必须要留置施工缝，则尽可能留置在受剪力较小的部位；留置部位应便于施工。
对于承受荷载的梁构件来说，跨中剪力最小，所以施工缝留置在跨中是最合适的位置。
单向板的施工缝应该留置在跨中三分之一围，在跨中是最合适的位置。
有主次梁的楼板：施工缝留置在次梁跨中三分之一围。混凝土浇注施工时，应沿着次梁的方向浇注，这样混凝土的浇注面与主梁平行，避免将施工缝留置在主梁上。
柱墙：剪力最小的位置一般位于柱墙子的二分之一高度处，但是此处极为不便于施工，按照便于施工的原则，将施工缝留置在基础、楼板、梁的顶面。
2.2.5混凝土浇筑时应配置2台振捣器，并预备2台震动器、4根震动棒备用。
2.3 混凝土试件
混凝土浇筑量现场按每浇筑100立方米（或一个台班）制作1组标准养护试块，每一次浇筑制作2~3组同条件养护试块（模板板、梁、柱墙等底模拆除强度报告用一组）；
3、混凝土养护
砼浇筑完后，应及时用塑料薄膜覆盖养护，进行洒水养护不少于7天，抗渗混凝土养护不少于14天，始终保持混凝土处以湿润状态，以确保施
工质量。
4、质量保证措施
4.1加强对混凝土坍落度及试块抽检管理，做好试块的及时送检，确保混凝土资料能准确及时反映现场混凝土质量及混凝土强度。
4.2加强隐蔽工程验收制度，在混凝土浇筑前，在工程隐蔽验收24h前通知监理参加隐蔽工程验收，经监理签字确认验收合格后，方可进行隐蔽和混凝土施工。
4.3混凝土浇灌前处理好施工缝接茬处的结合面处理，保证混凝土浇筑成形后下部无漏浆和蜂窝麻面的施工质量通病产生。
4.4混凝土浇筑提前通知搅拌站，告知其砼浇筑的各项数据，要求配出相应的配合比及做好原材料备料工作。
4.5施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。
4.6 加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。现场拆模必须以现场同等条件下养护的混凝土试块强度试压结果来确定。
4.7 做好混凝土拆模后的养护工作，加强砼面浇水养护，防止产生表面裂缝。
5、安全保证措施
5.1砼浇筑前，施工员必须对全体作业人员进行全面的技术及安全交底，并逐人分工，责任到人。。
5.2.砼浇筑临时用电设施必须符合《建设工程施工现场供用电安全规》和《施工现场临时用电安全技术规》的规定。各种电器、设备等要提前检查、维修,以保证安全运转。
5.3砼浇筑作业层的脚手架应按规定搭设，并设置防护栏杆。
5.4 砼泵管出口前面使用牵引绳牵引，以免砼管摆动或砼喷出伤人。
5.5夜间施工，现场及运输通道必须有足够的照明，并有电工24h值班。
5.6 振捣操作手必须穿长筒胶鞋、戴绝缘手套；特殊工种及机械操作必须由专人负责。
6、文明施工和环境保护措施
6.1砼浇筑前，清理前面工序的钢筋、模板、木枋、钢管及杂物和废料，保证施工环境整洁。
6.2 及时清理散落的混凝土残渣。
6.3 施工完毕后，及时清理回收工机具、钢管、脚手板。
五、砌筑工程
1、砌体工程概况
1.1本工程砌体工程除钢筋混凝土剪力墙外，采用加气块混凝土砌筑。砌体施工质量控制等级为B级。地上部分非承重的外围护墙及隔墙除特别注明外均采用加气混凝土砌块，用M5.0混合砂浆砌筑（卫生间隔墙采用M5.0水泥砂浆）。
2、施工进度计划
2.1按照施工总进度计划安排，砌体施工在主体结构施工完毕后开始进行施工，计划于2017年3初开始组织施工。
3、施工准备
3.1技术准备
（1）熟悉施工图及设计变更、图纸会审等相关资料。
（2）对作业人员进行技术交底，使其熟悉工艺流程和操作要求。
（3）认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置及尺寸，明确预留预埋位置，熟悉相关构造及材料要求。
3.2材料准备
1、加气混凝土砌块、蒸压粉煤灰砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致，色泽应均匀，边角整齐。有出厂证明、试验报告单。
2、水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般采
用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。有出厂证明、复试报告，超过3个月，应重新复试。
3、砂：宜采用中砂；配制M5.0砂浆，砂含泥量不超过5%，并不含草根等杂物。
4、水：采用自来水或不含用害物质的洁净水。
5、石子：石子的粒径、级配及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。
3.3机具准备
搅拌机、翻斗车、手推车、磅秤、吊斗、砖笼、瓦刀、胶皮管、筛子、铁锹、灰桶、托线板、线坠、线绳、水平尺、卷尺等。
3.4劳动力准备
在劳动力组织上，采用两个砌体作业班组，分东西单元分别组织施工。
3.5作业条件
1、砌筑前，将楼地面基层清扫干净，并洒水湿润。
2、弹出墙线和标高控制线。
3、混凝土构件浇筑前，钢筋绑扎需经隐蔽验收合格。
4、砂浆配合比需经有资质的试验室试配确定，在施工现场根据砌体工程量做取样砂浆试模。
5、“三宝”配备齐全，“四口”和临边做好防护。
6、外墙施工时，外防护架距墙体间隙有水平防护，防止高空坠物。墙施工使用工具式脚手架。
4、植筋要求
4.1工艺流程
放线定位→钻孔→清孔→锚固胶配制→植筋→固化、保护→检验
4.2操作要点
1、放线定位
弹出墙体线，按墙体位置标示钻孔位置、型号，若混凝土墙、柱、梁上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均应植在箍筋侧（对梁、柱）或分布筋侧（对板、剪力墙）。
3、钻孔
（1）钻孔采用电锤成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。
（2）钻孔孔径d+2～4mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值，d 为钢筋直径)。
（3）钻孔孔深15d，锚固力一般即可大于钢材屈服值。
（4）钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。
（5）钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层。
4、清孔
（1）钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3～5次，直至孔无灰尘碎屑。若有废孔，清净后用植筋胶填实。
（2）钻孔孔应保持干燥。禁止用水冲洗。
5、锚固胶配制
（1）植筋胶为A、B两组份组成，配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。少量可用人工搅拌。
（2）取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌10分钟左右至A、B组份混合均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。
（3）植筋胶泥按比例配合好，随用随配、尽量少配，配一次半个小时用完，配好的胶泥尽快填入孔。
6、植筋
（1）垂直孔植筋将胶直接流、捣进孔中即可。
（2）水平孔植筋可用Φ6细钢筋或电焊条配合托胶板（干净木板）
往孔捣胶，也可让施工人员戴好皮手套，将配好的胶成团塞、捣进孔。
（3）倒垂孔亦可采用用Φ6细钢筋或电焊条配合托胶板（干净木板）往孔捣胶，也可让施工人员戴好皮手套，将配好的胶成团塞、捣进孔。
（4）钢筋可采用旋转或手锤击打方式入孔，手锤击打时，一手应扶住钢筋，以保证对中并避免回弹。植筋时，孔必须干燥，若潮湿有水分，将严重影响粘结性能。
（5）锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出。
7、固化、保护
（1）植筋胶有一个固化过程，日平均气温25℃以上12小时不得扰动钢筋，日平均气温25℃以下24小时不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植。
（2）植筋胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度25℃左右，2天即可承受设计荷载；若固化温度5℃左右，4天即可承受设计荷载，且锚固力随时间延长继续增长。
8、检验
植筋后3～4天可随机抽检，检验可用千斤顶、锚具、反力架组成的系统作拉拔试验。一般加载至钢材的设计力值，检测结果直观、可靠。
4.3注意事项
1、孔尘屑是否清净、胶配比是否准确、是否搅拌均匀、孔胶是否密实决定了锚固效果的优劣。
2、结构胶每次使用前检查包装桶胶有无沉淀是良好的习惯，若有沉淀，用细棍重新搅拌均匀即可。
3、结构胶完全固化后为无毒级材料，但未固化前个别组分对皮肤、眼睛有刺激性，而且胶固化后也不易清除，所以施工人员应注意适当的劳动保护，如配备安全帽、工作服、手套等。人体直接接触后应用清水冲洗干净。
4、周围环境温度越高，每次配胶量越大，可操作时间越短。预估适
用期的每次配胶量，以避免不必要的浪费。结构胶宜在阴凉干燥处密闭保存。
5、植筋工程的施工应由具过硬施工工艺技术的专业施工队伍完成，并应精心组织精心施工。
五、砌体工程施工工艺
5.1工艺流程
基层验收、墙体弹线、植筋——见证取样、拌制砂浆——绑构造柱钢筋、砌墙——构造柱、圈梁等构件浇筑混凝土——14天后塞缝、收尾、验收
5.2操作要求
（1）施工准备：砌筑前，将楼地面基层清扫干净，洒水润湿。弹出墙的边线，定出门窗洞口位置。经复核，办理预检手续。
（2）植筋：按照上述要求钻孔，将孔粉尘用鼓风机吹干净；植筋胶泥按比例配合好，随用随配、尽量少配，配好的胶泥尽快填入孔，并用细钢筋捣实；将钢筋旋转塞入孔，植筋时，孔必须干燥，若潮湿有水分，将严重影响粘结性能。
（3）配制砂浆：砌筑砂浆应进行配合比设计，各组分材料应采用质量计量，水泥及各种外加剂配料的允许偏差为±2%，砂等配料的允许偏差为±5%。
砌筑砂浆采用机械搅拌，搅拌时间不少于3分钟，随拌随用，拌制的砂浆应在3小时用完。每一检验批且不超过250m3砌体的各类、各强度等级的普通砌筑砂浆，做一组试块。
（4）墙体砌筑：卫生间、沐浴间等有水房间下部除门洞口外做200mm 高混凝土挡水台，墙体砌筑时，最下三皮采用蒸压粉煤灰实心砖砌筑，墙体砌筑到梁底或板底时，留出缝隙，待14天沉降稳定后，用蒸压粉煤灰实心砖斜砌顶紧。
①蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应在砌筑当天对砌块砌筑面喷水湿
润，砌块相对含水率40%～50%。
②加气混凝土砌块墙的上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度不应小于砌块长度的1/3；
③墙体灰缝应横平竖直，砂浆饱满，砂浆饱满度不应小于80%，灰缝不应超过15mm，墙体砌筑随砌随划缝，一般深度为6～8mm，缝深浅应一致，清扫干净。砌体应保证灰缝平直，宽度、深度均匀，颜色一致，并随时将溢出墙面的砂浆渣刮除。
④在门窗洞口处两侧填充墙上、中、下部位采用混凝土预制块体局部嵌砌；
⑤砌块墙上不得留设脚手眼。
（5）混凝土构件：楼层设置圈梁时，与门过梁设置在同一平面，砌筑至要求高度后，支设模板、绑扎钢筋、现浇混凝土；楼层不设圈梁时，门洞口采用预制过梁；电梯间过梁采用现浇。
六、砌体构造要求
6.1拉结筋
沿混凝土墙、框架柱、构造柱全高每隔500mm～600mm设2Φ6拉筋，拉筋沿墙体通长设置。采用植筋方式与混凝土构件连接。
6.2构造柱
1、填充墙的构造柱位置除建筑平面图中注明外按以下原则设置。截面和配筋除特别注明外，构造柱截面均为墙厚*200，纵筋4Φ12，箍筋Φ6100/200。构造柱纵筋锚入上下梁或板。
（1）墙长超过5m或层高2倍时，在墙的中部及转角处设；
（2）外墙窗间墙宽度不大于700mm时在墙一端加设。
（3）悬挑梁上填充墙端部；
（4）砖砌女儿墙：框架柱位置，转角处和间距不大于3米处设。
（5）墙长超过5m时，在墙中设置构造柱。
2、墙体与构造柱交接处砌成马牙槎，马牙槎凹凸尺寸位60-100mm，
高度不应超过300mm，先退后进，对称砌筑。
6.3圈梁、过梁
墙高超过4米时，墙体半高处设置沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁，构造节点根据图集02YG002第45、46页构造要求进行施工。圈梁配筋纵筋为4Φ10，箍筋为Φ6250。圈梁兼做门洞口过梁。钢筋混凝土过梁根据图集02YG301选用。门洞口净跨＜1500mm时，过梁截面高度为100mm；门洞口净跨≥1500mm时，过梁截面高度为150mm；配筋根据图集要求施工。
6.4窗台压顶，门槛
窗台压顶做法为：100厚C20混凝土，纵向2Φ10，横向Φ6200，各伸入墙体长度400mm。
管道井门槛为200mm高C20素混凝土，厚度同所在位置墙厚。
七、二次构件要求
7.1构造柱
先砌墙后浇筑混凝土构造柱，砌体施工前，进行构造柱钢筋绑扎，墙体砌筑完毕后支模板浇筑混凝土。
支设模板时，沿墙体马牙槎贴设海绵胶条，使模板与墙体严密贴紧，防止板缝漏浆。混凝土浇筑前必须将构造柱部位及马牙槎清理干净并浇水湿润。
7.2圈梁、过梁、窗台压顶
墙高超过4米时，设置沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁，圈梁截面采用200mm*墙宽，圈梁兼做门洞口过梁。墙体砌筑至圈梁位置后，进行钢筋绑扎、清理、支设模板，浇筑混凝土。窗台压顶同圈梁。
标准层不设圈梁，为了不影响墙体砌筑，门洞口过梁均采用预制，在墙体施工前提前预制门窗洞口过梁，砌筑至相应位置时，将支座处洒水湿润，水浸入砌块面8～10mm后，铺1：2.5水泥砂浆，然后安装预制过梁；当洞口紧贴框架柱时过梁改为现浇，做法同圈梁。
7.3管道口吊洞
①在装管时管上必须套止水环。
②在板下管四周支模，灌注细石混凝土，细石混凝土分两次灌注，第一次灌注后，试水合格后，浇二次细石混凝土，然后再进行下一步施工。
7.4卫生间、边沿挡水台
（1）卫生间防水台采用200高C20混凝土，门洞口处不做。
（2）卫生间、边沿翻台的混凝土浇捣前要把与原混凝土接触面凿毛，并清理干净。
（3）采用木模板支架，卫生间、外沿翻台严禁使用铁丝固定，以防止渗漏水。
（4）混凝土浇捣前，要用水浇湿模板和凿毛部位，浇捣中用振动棒振捣密实，以减少蜂窝、麻面等质量问题。
（5）浇捣完成后，在结构面扫毛，并定时浇水养护，待养护到凝固强度后拆除模板进行下一步施工。
7.5放线预留洞
（1）把孔洞四周楼板凿毛，用水冲洗干净。
（2）植筋：用不小于φ8的钢筋，间距不得大于150，四面植筋筋，并用扎丝绑扎牢固。
（3）支模：在下一层用钢管顶牢模板。浇捣混凝土前用水浇湿模板和洞洞口四周。
（4）浇注混凝土时用比楼板高一等级的混凝土或膨胀混凝土浇注。浇捣完成后，在面上扫毛，并定时浇水养护，达到强度要求后拆模。
八、质量控制标准
8.1主控项目
1、填充墙砌体与主体结构可靠连接，其连接构造应符合设计要求，填充墙与柱的拉结筋采用观察检查，抽检数量为每一检验批抽查不应少于5处。
2、填充墙与承重梁、柱、墙的连接钢筋，采用化学植筋的连接方式时，应进行实体检测。
8.2一般项目
1、填充墙砌体尺寸、位置的允许偏差及检验方法应符合下表规定。
抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。
2、砂浆饱满度及检验方法如下：
水平及垂直灰缝的砂浆饱满度都需≥80%，采用百格网检查块体底面或侧面砂浆的粘结痕迹面积。
抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。
3、砌筑时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；竖向通缝不应大于2皮。
抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。
检验方法：观察检查。
4、填充墙砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应正确，蒸压粉煤灰实心砖砌体的灰缝应为8～12mm；蒸压加气混凝土砌块砌体水平灰缝和竖向灰缝宽度不应超过15mm。
抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。
检验方法：水平灰缝厚度用尺量5皮小砌块的高度折算；竖向灰缝宽度用尺量2m砌体长度折算。
九、应注意的质量问题
1、砂浆强度不够：注意不使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间，砂浆试块的制作、养护、试压应符合规定。外加剂一定要按照配合比准确计量，严禁随意添加外加剂。
2、灰缝大小不均匀：立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。
3、构造柱处砌筑不符合要求：构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，构造柱的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止混凝土夹渣。
4、砌体错缝不符合设计和规的规定：砌筑时，应注意砌块的规格并正确组砌。
5、拉结筋与砖行不吻合：混凝土墙、柱预埋拉结筋经常不能与砖行灰缝吻合，应预先计算砖行模数、位置、标高控制准确。
6、预埋在混凝土墙、柱的拉结筋不能任意弯折、切断，应注意保护。
十、成品保护
1、暖卫、电器管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。
2、预埋的拉结筋、构造柱钢筋应加强保护，不得踩倒、弯折。
3、手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体。
4、砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面，残留砂浆应及时清理干净。落地砂浆及时清除干净，以免于地面粘结，影响楼地面施工。
5、拆卸施工脚手架时，应注意保护墙体及门窗口角。
6、在墙体施工时其他专业密切配合，不得在已施工完成的墙体上私自剔凿，如需剔凿时应经得施工管理人员同意，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏应进行加强处理。
十一、安全文明施工措施
1、建立健全安全管理体系，落实安全责任制及安全制度。
2、对全体人员进行安全教育，认真贯彻“安全第一、预防为主”的
框架结构木施工方案文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]
江苏城市职业学院 实训任务书 2012～2013学年第一学期系部建筑工程系 课程名称建筑施工组织 授课班级 主讲教师 学生学号姓名 职称讲师 使用教材《建筑施工组织》 二○一二年十月 目录
1、编制依据 2、工程概况：总体简介
建筑设计简介 结构设计简介
3、施工部署 3.1技术准备 3.1.1根据施工图纸要求计算模板配制数量，确定每个部位模板施工方法， 编制模板设计施工方案。 3.1.2项目技术负责人及主管工长对操作班组做好岗前培训，明确模板加 工、安装标准及要求。 3.1.3根据施工进度，主管工长提前制定模板加工计划。 3.2生产准备 3.2.1人员准备 3.2.2机械准备
3.3现场准备 由于本工程施工现场非常狭小，临时木加工厂设在南面，分阶段进行加工周转。 3.4施工部位及工期要求 3.— .— 3.5施工流水段的划分 综合考虑不均匀沉降、现场施工场地狭小等因素，为合理组织劳动力，满足模板周转要求，加快施工进度，根据施工、沉降后浇带划分施工段，分别组织流水施工。 第一阶段施工： 地下部分： A B 4、模板设计概述 4.1模板选型及质量要求 本工程质量目标为内蒙古“草原杯”。模板设计及加工质量的标准按清水混凝土质量标准实施，清水混凝土外观要求应达到：表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内），色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显的汽泡，模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正且无损伤，上下楼层的连接面平整搭接，表面无需粉刷或仅需涂料罩面即可达到相当于中级抹灰的质量标准。
目录 第一章、工程概况 (3) 第二章、工程创优策划与措施 (4) 一、质量目标与创优目标 (4) 二、创优策划 (4) 三、各分项工程的创优策划 (7) （一）施工测量 (8) （二）钢筋工程 (9) （三）模板工程 (22) （四）混凝土工程 (31) （五）砌体工程 (35) （六）屋面工程 (40) （七）装饰工程 (40) （八）安装工程 (41) （九）成品保护 (43) 四、创优配合措施 (44) 五、各工序质量保证及过程控制 (47) 第三章、施工全过程质量控制 (53) 一、原材料、半成品供应阶段的质量检验制度： (53) 二、施工阶段的质量控制 (54) 第四章、创优计划的宣传与学习 (56) 一、宣传教育阶段 (56) 二、学习讨论阶段 (57) 三、措施落实阶段 (57) 四、创优实施阶段 (57) 第五章、“新技术、新材料、新工艺”应用 (57) 第六章、机械管理及配置 (57) 第七章、安全文明施工管理措施 (59)
前言 为贯彻我公司“以人为本保护环境真诚服务塑造精品守约诚信进取创新”的质量、环境、职业健康安全管理方针，以安全、优质、高效、文明的施工状态完成和记黄埔照母山住宅G18a总承包工程的施工任务，使我公司的工程质量管理水平再上一个新台阶。拟将和记黄埔照母山住宅G18a 工程中的12#楼、13#楼作为重庆市优质样板工程的目标来实施，为了确保12#、13#楼工程达到优质等级标准（重庆市巴渝杯优质结构工程），特制订优质结构工程施工创优规划措施。
第一章、工程概况 一、参与单位 工程名称：北部新区大竹林组团G标准分区G18-1/02号a区地块总 承包工程 建设单位：和记黄埔地产(重庆两江新区)有限公司 监理单位：重庆环境保护工程监理有限公司 设计单位：中煤科工集团重庆设计研究院 勘察单位：重庆川东南地质工程勘察设计院 施工单位：四川省第十五建筑有限公司 二、工程介绍 G18a总承包工程由地下车库、4栋18+1高层住宅、8组联排别墅和室外工程等相关工程组成。建筑总面积81166.44m2。 11#、12#楼为框架剪力墙结构，剪力墙抗震等级为四级，建筑结构安全等级为二级，结构耐火等级二级（地下室一级）。建筑抗震设防类别为丙类。地基基础甲级，建筑桩基设计等级为甲级。本建筑结构设计合理使用年限为50年。 外墙填充墙：125mm厚C30砼墙，内配￠6.5@200双层双向钢筋网；内墙墙体：采用M5混合砂浆砌筑强度等级不低于MU3.5的烧结页岩空心砖，厕所防水采用1.5mm厚聚氨酯防水涂料，地下工程和屋面采用4mm厚SBS改性沥青防水卷材，外墙保温才用膨胀聚苯板EPS板保温，屋面保温采用挤塑聚苯板XPS保温板。
框架结构主体分部分项施工方案
框架结构主体分部分项施工方案 第一节施工工艺流程 框架结构层施工工艺流程： 抄平、放线→柱筋制绑（钢筋隐蔽）→支柱模板（模板补缝，复核）→支梁底模板（模板检查、校正、复核）→制绑梁筋（复核）→支梁侧模及板模（模板检查、校正、复核）→制绑板筋（检查、验收、签字）→浇灌柱梁板砼，取样（养护）→反复循环进行。 第二节模板工程 一、模板、支模架选材及支设方法 1、墙柱模 支撑架必须与梁架及楼板满堂架连成整体。 2、梁模 采用12厚镜面覆膜胶合板，梁底模按3/1000起拱（当梁净跨大于4m时）。当梁高≥700mm时，设对拉螺栓，其间距宜在0.5～0.7m。梁采用钢管支撑承重，其立杆间距800mm，对于大于800mm的梁,在梁底加设一根立杆支撑,支撑架横杆步距为1200mm～1500mm，并设扫地杆和剪刀撑。 3、楼板模板 楼板模板采用12mm厚木模板，辅以50×80mm木枋，间距≤300mm。板承重架采用满堂钢管脚手架,立杆间距1000*1000。 4、楼梯模板 （1）模板选择：
底模采用胶合板，侧模采用木模。 a、楼梯模板施工前应根据实际层高放样，确定楼梯板底模高度和踏步平面、立面位置。 安装顺序：立平台梁模板→立平台板模板→钉托木，支搁栅→支牵杆、牵杆撑→支外侧模→钉踏与侧模→钉反三角木。 b、搭设竖向脚手架和水平连系杆。 c、搭设支底模的纵横向钢管，铺楼梯底模，模板采用12mm厚木模板。 d、等绑扎好楼梯钢筋后安装楼梯外帮侧板，钉好固定踏步侧板的挡木。 e、在侧板处用套板画出踏步位置线。 f、安装踏步立模，模板高度为楼梯踏步高度减去模板厚度，模板顶为踏步平面，将踏步立模和两边侧模固定。 g、在踏步模上每米固定三角木，每隔三个踏步用对拉螺栓φ14将楼梯底板和踏步模板拉紧固定，为周转使用，对拉螺栓套上PVC管。 二、模板及其支架必须符合下列规定： 1、墙柱模支撑采用钢管与梁板支承架连成整体。 2、梁板：本工程现浇梁板面积较大，周转材料用量大，针对这一特点，为了缩短工期、加快周转材料周转，降低造价，梁板模采用快拆体系。 3、为保证结构几何尺寸和相对位置的准确性，模板各部分尺寸必须与设计相符。模板和支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。 4、施工前设计出模板配制图，并标出模板位置、型号和数量。有特
主体结构标准层施工方案 一、工程概况 厦大漳州校区4#楼为教学楼，包括各类公共教室，共五层，框架结构，单层建筑面积约5000平方米，标高8.6米以下砼强度等级为C30，标高 8.6米以上砼强度等级为C25。 二、施工准备工作 本工程采用四台SSD-40井架及一台60TM塔吊作为垂直及水平运输，施工场内水平运输采用手推双轮斗车。砼采用非泵送商品砼。结构钢筋半成品制作在现场钢筋车间完成。以项目经理为首，成立强有力的质量管理小组，采用ISO质量管理保证体系，建立质量保证体系及标准的工艺流程，严格执行《过程控制程序》。拟投入主要工种人数为：木工：80人；钢筋工；60人；泥水工：40人。 三、施工段划分及施工顺序 为减少同时施工工作量的突增，平衡各施工期的劳力，拟把本工程划分为三个施工流水段。C区工作量较大，B区结构复杂，根据各区的特点采用C—A—B的施工顺序，单层计划工作天数为15工作日。工期安排详见附表。楼层结构施工顺序为：柱钢筋安装—柱、梁板模板安装—柱砼浇筑—楼板清理—梁板钢筋安装—梁板砼。 四、项目质量控制 1、为实现工程创优目标，本工程在施工过程中加强过程控制，做好工 序交接制度，技术复核制度，加强关键工序的过程控制（详见附表）。 2、项目质量控制应坚持“质量第一，预防为主”的方针和“计划、 执行、检查、处理”循环工作方法，不断改进过程控制。 3、项目质量控制因素应包括人、材料、机械、方法、环境。 4、施工过程均应按要求进行自检、互检和交接检。隐蔽工程、指定
部位和分项工程未经检验或已经检验定为不合格的，严禁转入下 道工序。 5、施工作业人员应按规定经考核后持证上岗。施工管理人员及作业 人员应按操作规程、作业指导书和技术交底文件进行施工。工序 的检验和实验应符合过程检验和实验的规定，对查出的质量缺陷 应按不合格控制程序及时处置。施工管理人员应记录工序施工情 况。 五、主要施工方法 详见各专业施工方案 六、安全文明施工 1、项目部应认真搞好施工现场管理，做到文明施工、安全有序、整 洁卫生、不扰民、不损坏公众利益。 2、建筑垃圾、渣土应在指定地点堆放、每日进行清理。施工现场应 根据需要设置机动车辆冲洗设施，冲洗污水应进行处理。 3、施工现场的通道、消防出入口、紧急疏散楼道等，均应有明显标 志或指示牌。有高度限制的地点应有限高标志。 4、项目部根据安全生产责任制的要求，把安全责任目标分解到岗， 落实到人。安全生产责任制必须经项目经理批准后实施。 5、项目部建立施工安全生产教育制度，未经施工安全生产教育的人 员不得上岗作业。 6、施工作业过程中对危及生命安全的人身健康的行为，作业人员有 权抵制、检举和控告。 附表：1、标准层进度计划 2、关键过程控制 3、标准层模板图
框架结构模板工程施工方案 目录 1工程概况 2编制依据 3施工流程的划分 4模板设计与安装 基础梁与导墙模板 基础梁模板 导墙模板 柱模板 主要技术参数 柱模设计 柱、梁节点模板设计 顶板模板设计 梁模板设计 墙模设计 楼梯模设计 门、窗、洞口模板设计 墙体模板安装 穿墙螺栓 顶板模板和梁板模板安装 柱模板安装 模板安装质量要求 模板拆除 5质量保证措施 模板工程质量控制程序 模板工程质量 6安全生产及文明施工保证措施
7成品保护 1工程概况 一、建筑设计 本工程设计室内外高差为1.2 m。建筑层数为地下一层，地上四层，建筑高度为15.7 m，局部高度为19 m。本工程建筑耐火等级为二级，抗震设防烈度为八度，结构形式为框架结构。 二、结构设计 梁式条形防水板基础，地下室外墙为钢筋混凝土墙，内墙厚240mm非粘土烧结砖，±0.000以上填充墙体为加气混凝土砌块，外墙300 mm，内墙200 mm。 屋面防水等级为Ⅲ级，采用一道4厚高聚物改性沥青（SBS）防水层。门窗选用90系列PVC白色塑钢中空玻璃窗。设外墙保温及楼板保温层。 2编制依据 2.1 国务院令第393号建设工程安全生产管理条例； 2.2 JGJ130－2001 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范； 2.3 DG/JJ08－016－2004 钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程； 2.4 GB50204－2002 混凝土结构工程施工及验收规范； 2.5 JGJ80－91 建筑施工高处作业安全技术规范； 2.6 JGJ46－2005 施工现场临时用电安全技术规范； 2.7 JGJ59－99 建筑施工安全检查标准； 2.9 本工程施工图纸。 3施工流程的划分 根据地下室后浇带布局该工程被分为二个区域，根据以上情况将其分为二个施工段即：I区为第一施工段，II～III区为第二施工段，按照以上施工段进行流水施工。 4模板设计与安装 4.1条形基础、基础梁与导墙模板
第一章框架结构主体施工方案 第一节施工工艺流程 框架结构层施工工艺流程: 抄平、放线→柱筋制绑(钢筋隐蔽)→支柱模板(模板补缝,复核)→支梁底模板(模板检查、校正、复核)→制绑梁筋(复核)→支梁侧模及板模(模板检查、校正、复核)→制绑板筋(检查、验收、签字)→浇灌柱梁板砼,取样(养护)→反复循环进行。 第二节施工缝得留设 混凝土浇筑时,以各单元为界进行浇筑。浇筑砼时,施工缝留设一道,施工缝留设在该层楼板板面,所有柱梁板一次性浇筑;楼梯同楼板一起浇筑,施工缝留在跨中三分之一得踏步上。 第三节模板工程 一、模板、支模架选材及支设方法 1、墙柱模 剪力墙采用18厚镜面覆膜胶合板,以保证结构得几何尺寸与提高支模速度,并达到清水砼得效果,虽然模板摊销费用高,但可以不抹灰而直接在砼面刮腻子,有利于提高工程质量。剪力墙采用对拉丝杆控制断面尺寸。支撑架必须与梁架及楼板满堂架连成整体。 2、梁模 采用18厚镜面覆膜胶合板,梁底模按3/1000起拱(当梁净跨大于4m时)。当梁高≥700mm时,设对拉螺栓,其间距宜在0、5～0、7m。梁采用钢管支撑承重,其立杆间距800mm,对于大于800mm得梁,在梁底加设一根立杆支撑,支撑架横杆步距为1200mm～1500mm,并设扫地杆与剪刀撑。
3、楼板模板 楼板模板采用12mm厚胶合板,辅以50×80mm木枋,间距≤300mm。板承重架采用满堂钢管脚手架,立杆间距1000*1000。 4、楼梯模板 (1)模板选择: 底模采用胶合板,侧模采用木模。 a、楼梯模板施工前应根据实际层高放样,确定楼梯板底模高度与踏步平面、立面位置。 安装顺序:立平台梁模板→立平台板模板→钉托木,支搁栅→支牵杆、牵杆撑→支外侧模→钉踏与侧模→钉反三角木。 b、搭设竖向脚手架与水平连系杆。 c、搭设支底模得纵横向钢管,铺楼梯底模,模板采用12mm厚竹胶板。 d、等绑扎好楼梯钢筋后安装楼梯外帮侧板,钉好固定踏步侧板得挡木。 e、在侧板处用套板画出踏步位置线。 f、安装踏步立模,模板高度为楼梯踏步高度减去模板厚度,模板顶为踏步平面,将踏步立模与两边侧模固定。 g、在踏步模上每米固定三角木,每隔三个踏步用对拉螺栓φ14将楼梯底板与踏步模板拉紧固定,为周转使用,对拉螺栓套上PVC管。 二、模板及其支架必须符合下列规定: 1、墙柱模支撑采用钢管与梁板支承架连成整体。 2、梁板:本工程现浇梁板面积较大,周转材料用量大,针对这一特点,为了缩短工期、加快周转材料周转,降低造价,梁板模采用快拆体系。
框架结构施工方案 技术准备 1:项目经理部组织人员建立测量组，检查验收红线桩，做好施工现场平面、高程控制桩的设置，以及自然地坪高程网络测量记录等测量准备工作。 2:组织项目经理部施工管理人员学习有关图集、图纸、施工规范以及技术文件。 3:公司主任工程师牵头，组织学习工程图纸、审查工作，做好图纸会审、设计交底工作。 4:翻样进行本工程钢筋、铁件、模板的翻样工作。 5:图纸会审内容，在开工前完善施工组织设计的调整编制工作。 6:各分部项目工艺卡，以及主要分项工程冬雨季施工措施。 7:品加工（门、窗及埋件等）加工、订货计划、明确进场时间。 现场准备 1:主要求的时间，组织及时进场，进一步按计划进行现场改造。 2:现场给定的水、电源，按施工现场平面布置图布置现场。 3:设计有计划地组织机械料具进场。 4:施工队伍进场施工。 5:部施工员实施定位放线，设置坐标控制网并埋设控制标桩。 6:场地做好排水组织。 7:配备消防器具，确保消防安全。 8:移动电话，连接天气预报通讯台。 施工程序 基础工程→主体结构（柱梁板）→屋面板→填充墙→屋面工程→楼地面工程→内墙粉刷→门窗工程→外墙粉刷→零星工程→室外工程。注：其中水电、设备安装穿插施工。 主体结构施工方案
本工程为五层框架结构，由于层高较高，因此柱子砼需分层浇筑。其施工流程为：框架柱钢筋绑扎→支模→浇砼柱→柱（屋）面梁板支模→柱砼浇灌→楼（屋）梁板钢筋绑扎→楼（屋）面梁板砼浇灌→轴线标高垂直传递和复测。脚手架工程 本工程外脚手架均用ф48 钢管搭设而成。 本工程全高为17.4 米,局部达到22.17 米，所以用四根6 米钢管对接，搭设正式外脚手前，必须认真处理其下部的地基，使之密实，并检查钢管、扣件的质保书是否符合要求；搭设时每一立杆的下部垫50mm 厚， 300mm 宽，长度不得小于1.5m 的木板。 脚手架内外杆的间距1m,排距1.5∽1.8m,步高1.8m, 内设杆距墙面的距离为20 ∽30cm, 大小横杆的两端伸出构架10 ∽20cm, 落在屋面上的脚手架下端要加垫木。外脚手架必须随着施工层的升高而超高一层搭设，搭设好的脚手架应及时在其外侧满挂密目安全网，挂安全网时，须用不小于10# 的镀锌9.1 钢筋工程钢筋制作： 钢材进场后必须按要求取样试验，送试验室进冷拉、冷弯试验。质量不合格、不检验的钢材严禁使用，钢材下料严格按图纸施工，要根据不同钢筋长短搭配，统筹排料，减少接头，如需钢筋代换，必需经设计院同意方可。钢筋焊接： 钢筋焊接前首先进行可焊性试验，试验合格后方可成批焊接，并且按规定抽样送检，柱主筋采用电渣压力焊，梁筋采用闪光对焊，板筋采用电弧焊。钢筋绑扎： 钢筋绑扎严格按规范要求施工，严禁漏扎，绑扎接头的搭接长度，接头的布置必须符合设计要求。为了保证梁、柱节点处箍筋安放质量，可按下列方法施工，当梁骨架钢筋在楼盖上绑扎时，将预先焊好的成品“套箍（按设计要求，几个箍筋按规范间距焊接而成）放入，以便当梁骨架沉入时能满足设计要求的间距施工。对135 度/135 度的箍筋施工，因其安放难度较大，制作时先做成135 度/90 度的箍筋，待其绑扎好后再用小扳手将90 度弯钩扳成135 度，所有板负弯筋必须用小马凳搁置，浇灌砼时，严禁破坏小马凳，确保负弯筋的位置正确。钢筋保护层： 基础保护层为：有垫时保护层是40mm ，无垫层时保护层是50 mm ；柱梁的保护层均为25mm ，板的保护层为15mm ，在工程开工时，预先制作一部分与砼同标号的砂浆垫块，垫块厚分成25mm 和15mm ，中间预埋1 个扎丝，以便柱梁钢筋施工时使用。
合阳金水小区二期 创建结构优质工程 施工方案 编制单位： 编制人： 审核人： 审批人： 总监理工程师： 年月日
合阳金水小区二期工程创建结构优质工程 施工方案 根据陕西省结构优质工程的有关要求，按照《建筑工程施工质量评价统一验收标准》和结构优质工程质量评价方法和标准，并结合我公司创优经验，将结构工程进行质量目标分解，根据质量目标进行重点监控，以分项保分部，以分部保结构，实行目标控制，推行全面质量管理，实现结构工程质量一次成优，为确保在施工中实现质量目标，特制定本方案。 一、工程概况 本工程由澄合矿务局投资建设；北方-汉沙杨建筑工程设计有限公司、 西北综合勘察设计研究院公司设计；陕西知含项目管理有限责任公司负责监理；陕西煤业化工建设（集团）有限公司澄合分公司第十一项目部负责承建。工程位于合阳县，金水小区二期北面，东面邻水车头村；南侧为金水小区一期；西面为秦晋大酒店。工程名称为金水小区二期：（其中包括：三栋18层住宅楼，2栋26层住宅楼，一栋23层住宅楼；一个地下车库），其中住宅楼为剪力墙结构，地下车库为框架结构。总建筑面积为14674.1829㎡。 二、工程开竣工日期 本工程从2013年2月28日起各幢号相继开工，计划2015年3月10日全部竣工，计划工期为720天。 三、组织管理网络
四、 创优目标 本工程拟创建省级结构优质工程。 五、 创优措施 为确保本工程质量总目标的实现，我单位从公司到项目部在施工组织措施和技术措施上狠下工夫，组织精干施工技术管理人员和施工队伍。加强监督管理和提高施工技术措施。 为了保证施工质量，在施工现场建立创优管理小组，设立以项目经理为核心的质量管理网络，以优质结构工程为目标，实行工程质量目标管理、明确质量管理工作岗位职责。 5.1组织保证措施 ①推行全面质量管理，建立质量保证和检验体系，组织操作人员到优秀项目部学习，抓优质结构工程这根主线，制定各项规章制度，实行质量一票否决制。 ②严格执行建设工程监理制。 我单位在施工中将严格执行和完成监理单位的各项具体要求：如及时填 公司 生产技术部 组长： 杨学祥 副组长： 李治中 王辉 成员： 冯文革 成员： 王一帆 成员： 杜巧红 成员： 弥明明 成员： 张秀军 成员： 沈建平 成员： 齐保全 成员： 张浩军 成员： 路龙 成员： 宋宝生
GDAQ21101 模板安全专项施工方案 工程名称： 工程地点： 总承包单位: （公章） 编制人：年月日 审核人：年月日 审批人：年月日 （企业技术负责人）
模板工程施工方案 一、编制说明和编制依据 1、编制说明 本施工方案是对《某某》工程施工组织设计的深化和补充，以便能直接指导现场施工。 2 、编制依据 本工程施工组织设计编制依据： 1)某某《施工组织设计》 2)某某工程《工程承包合同》 3)某某工程施工图 4）、本工程主要采用规范目录 A、《工程测量规范》 GB50026-2007 B、《工程测量基本术语标准》 GB/T50228-2011 C、《建筑施工扣件式钢管支模架安全技术规范》JGJ130-2011 D、《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005 E、《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2012 F、《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-11 G、《建筑施工安全质量标准化达标实施手册）》 一、工程概况 工程名称：某某 结构类型：框架结构
建设单位：某某有限公司 设计单位：某某建筑设计院有限公司 监理单位：某某监理有限公司德庆分公司 施工单位：某某工程有限公司 工程地址： 本工程由有限公司投资兴建，该工程由建筑设计院有限公司设计。建筑规模：本工程的座为低层住宅,总建筑面积 m2，框架结构，地上为3层,建筑高度12.44m，地下一层，室内相对标高±0.000相当于测量图绝对标高19.8m。 三、施工准备 施工准备工作是工程顺利进行的的重要保证，为确保基础工程施工顺利进行，要做好以下准备工作： 1、熟悉施工规范及施工工艺。 2、仔细阅读施工图纸、图纸会审记录及设计变更。 3、对作业人员进行安全技术交底。 本工程每一道工序开工前，均需进行安全技术交底，安全技术交底是我公司技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程施工要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工； 安全技术交底各专业均采用三级制，即项目部项目技术负责人→专业工长→各班组长。安全技术交底必须有书面文字及图表，级级交底签字，工程项目技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求、操作要点及注意事项等进行详细的讲述交
即墨中和居住宅楼工程 创建优质结构工程实施方案 工程名称：即墨中和居住宅楼工程2#楼 建设单位：青岛丞才房地产开发有限公司监理单位：青岛雍达建设监理有限公司 施工单位：通广建工集团有限公司 编制人：杨圣贤 时间：2010年8月28日
即墨中和居住宅楼工程2#楼创优质结构实施方案 一、工程概况 本工程为即墨中和居住宅楼工程1#楼，位于即墨市鹤山路805号，建筑面积2979.6㎡；开工日期：2010年8月28日，计划竣工日期：2012年7月28日。工程开工前，成立了由公司总经理挂帅的创优质结构工程领导小组，制定了详细的质量保证措施，建立健全了各级质量责任制，实行质量目标管理，落实质量目标措施，制定了严格的奖惩制度，确保创优方案的贯彻实施。 在施工过程中，针对工程特点，项目部将按照集团公司质量、环境、职业健康安全“三体系”的要求，编制施工质量控制计划，设置质量控制点，各级质检人员对质量控制点实行动态管理，层层加以分解，以加强对本工程的质量的有效控制。 针对混凝土强度不足、现浇板厚度偏差、负弯矩筋位置下移、填充墙砌筑质量差等质量通病，制定了质量通病防治方案，通过控制进场砼配合比、坍落度、进场验收等手段，保证砼强度的稳定，保证结构抽检全部合格；通过控制底模高度及采用板厚控制器，保证现浇板厚度；通过在上下层钢筋间架设 14＠1000马凳及在浇筑砼过程中用专用马凳架设通道等措施，杜绝负弯矩筋下移现象，保证钢筋保护层厚度检测全部合格；通过对进场蒸压砼砌块龄期及砌筑质量的控制，保证填充墙砌体的质量。 由于本工程质量保证体系完整、管理方案切实可行，从而在质量控制方面取得了良好的效果，促进了整个工程质量水平的提高。二、实施方案 （一）建立健全质量控制机构，落实质量责任制 为保证优质结构工程的创建，公司组织强有力的项目领导班子，成立了由公司总经理挂帅的创优工程领导小组。领导小组按照ISO9001-2000、ISO14001-1996、OHSAS18001-2001三体系的要求，
第一章编制依据 ⑴ XX公司提供的办公楼工程定点图； ⑵ XX公司提供的办公楼工程设计方案； ⑶ XX公司提供的办公楼工程地址勘察报告； ⑷ XX公司提供的办公楼工程技术措施和设计要点； ⑸国家现行的有关法规、规范、技术标准； 工程概况 本工程建筑名称为XXXX小区10#综合楼，建筑地点位于廊坊市光明东道以北，建设路以东。 本工程建筑主体为三层，建筑高度11.850m（室外地面到檐口的高度），建筑面积为3048。88㎡。 本工程建筑结构形式为框架结构，建筑结构的类别为丙类，合理使用年限50年，抗震设防烈度为8度。 主要设计参数及概况如下： （一）地基与基础 本工程基础形式采用天然地基上浅基础，砼标号为C35，基础垫层采用C20素混凝土。 基础部分墙体材料采用MU10粉煤灰砖，M10水泥砂浆砌筑，基础墙双面抹1:2水泥砂浆20mm厚，粉煤灰砖容重不大于22KN/㎡。 （二）主体结构工程 混凝土工程：柱、梁、板混凝土为C30。
砌体工程：±0.000以上的墙体采用加气混凝土砌块，M7.5混合砂浆砌筑，加气混凝土砌块容重不大于8KN/㎡。 （三）装饰工程 外墙采用乳胶漆墙面，内墙以水泥砂浆墙面为主，卫生间采用瓷砖墙面（有防水层）。 （四）门窗工程 1、所有外墙窗均为塑钢窗，5mm厚白色浮法玻璃（空气层厚度9mm）。 2、门窗立樘位置，图纸无特别标明时，窗及门均立墙中。直接对外窗均为中空玻窗并加装活动横百页，遮阳设施甲方自理。外窗的抗风压和气密性需达到6级，水密性需达到2级。 （五）节能工程 1.墙体保温材料为水泥发泡板，墙面保温厚度为90mm。 2.屋面保温材料为挤塑聚苯板，厚度为100mm。 （六）防水工程 1.墙基防潮：底层所有墙体均须进行防潮处理，未设钢筋混凝土自防水处做水泥砂浆。当室内地坪出现高差或室内地坪低于室外地坪时，不仅在两到地坪出的墙身内做两到水平防潮层，而且应对有高差部分的墙体做垂直防潮。 2.屋面防水等级为二级。防水层采用2mm厚SBS改性沥青防水卷材，其合理使用年限为15年。
钢筋混凝土框架结构施工方案 一、框架结构简况 本工程各层框剪（架）结构梁、板钢筋混凝土为商品混凝土施工。 二、钢筋砼框剪(架)结构施工方案 (一)主要施工程序 本工程选用钢筋混凝土框剪(架）结构,是各层建筑工程施工中占有相当重要的地位，它是由钢管脚手支架（承重架)、模板、钢筋和混凝土等分项工序组合而成，。 (二）钢管承重支架 由于本工程各层层高相同，梁断面大小不一，楼板厚度为几种规格,采用扣件式钢管脚手支架（承重架)，作为水平构件模板的支撑柱。 1、材料: ⑴采用外径φ4８,壁厚3.５的无缝钢管。 ⑵扣件:是钢管脚手支架连接固定的重要部件，材质为玛钢扣件，按用途以直角扣件为主，备用少量回转扣件和对接扣件（按需搭配使用）。 2、支架（承重架搭设) ⑴钢管支架由梁下立杆和楼板下立杆二种。梁下横向杆距为1m。(见承重架及梁板模板安装图)。 ⑵梁下及板下以满堂架立杆搭设，纵向杆和横向杆间距详见承重架及梁板模板安装图尺寸。 ⑶由于层高不同，梁间立杆底脚设一道纵向扫地杆（牵杠）。以上设纵横二道牵杠，二～三个垂直距。底距为1.8m左右。 ⑷在主次梁下二相对立杆接短横杆,纵向距网立杆，在二立柱间各有6根短横杆。
⑸每根大小梁中间四根短横杆下各加一根斜顶撑,以保持梁中起拱度10~12的稳固不变。 ⑹各层纵横钢管连接点，用直角扣件固定,斜撑杆用直角扣件或回转扣件固定，依靠二个螺丝拧紧固定。 ⑺两层以上建筑的上下层顶撑(主要是梁下顶撑),尽可能支在同一条竖向中心线上，避免压裂下层构件。 ３、钢管支架（承重架)的质量及安全操作要点 ⑴所使用的钢管保持挺直，管壁厚度３．5,不用锈蚀严重,壁厚不均的次钢管。 ⑵扣件轧头材质优，使用统一规格，每个扣件螺丝完整必须拧紧,防止有裂纹扣件使用。 ⑶立杆及纵横向拉杆每个节点均应使用扣件拧紧牢固。 ⑷立杆保持挺直，间距排列应均匀。 ⑸纵横水平安装力求平整，统长拉接牢固,使之形成支架整体。 ⑹梁底梁侧杆件安装牢固,宜多不宜少，支撑稳固。梁下短横杆及立杆交接尽量采用双轧，以保安全。 ⑺支架搭设由专业技工操作，拆架由专人指挥,归堆及时，清场干净。 ⑻长管拆运严防碰损柱梁棱角,自上而下、由外向内按顺序拆架和清场。 （三）模板制作及安装 １、模板的作用及要求: 模板是使混凝土构件按设计图几何尺寸成型的模型板。在施工中模板还要求能承受模板的自重、钢筋和混凝土等材料的重量、运输工具、施工人员的活荷重以及新灌注混凝土对模板的侧压力和机械的振动力等。为此,要求模板及其支撑必须达到以下几点要求： ⑴保证结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确性; ⑵具有足够的强度、刚度和稳定性； ⑶构件简单，便于钢筋绑扎、混凝土灌注和适应养护工艺的要求； ⑷模板接缝要严密。不得漏浆。
优质结构工程创优计划 一、工程概况 本工程位于威远县城老城东北部,紧临城市交通要道，北面临花城路，东临人民路。建筑面积：7#房面积为29236.48㎡.建筑高度：99m.建筑层数：地上33F，地下：1F。建筑层高：负一层为4。2m；本工程抗震设防烈度为6度，设计地震分组为第一组，建筑结构安全等级为二级，剪力墙抗震等级为三级，框架抗震等级为三级，抗震设防为丙类。本建筑结构设计合理使用年限为50年。 二、质量目标 确保“市优质结构工程” 分部分项工程优良率90％以上 三．主要材料的检验与控制 3.1根据我公司的质量保证程序文件，对进场的物资材料要进行全面的检验、试验和控制，对不合格品严格按不合格品的控制程序进行控制。 3.2建立好物资，材料的验证台账，对进场的各种物资、材料等手续要齐全，定期检查各种质量证明和复试报告，一定要真实有效，并切实做好台账。始终保持受控状态。 3.3检查的主要材料及项目： 3.3.1钢筋： a.钢筋进场必须有质保书，并按试验的有关规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。 b.在加工过程中，如发生脆断、焊接性能不良和力学性能显著不正常时要加试化学成分检验。 3.3.2焊剂： 电渣压力焊使用的焊剂必须有质量证明书。 四．工程的质量等级控制 要创造精品，在施工过程中就要高标准严要求，每个分部，分项工程都要精心施工，一定严格按《建筑工程质量验评标准》及有关施工验收规范施工和评定。 4.1单位工程质量等级评定预控标准：（结构部分） 4.1.1所含分部工程的质量必须全部合格，其中60%及其以上的分部为优良，为结构创优打好基础，本工程所含的基础和结构分部必须优良。
一、编制依据 1、孤东佳苑一期工程施工图纸 2、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011） 3、混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-2011） 4、孤东佳苑一期工程施工组织设计 二、工程概况 序号项目内容 1 工程名称孤东佳苑一期工程 2 工程地址东营市仙河镇镇东路以南，孤北干渠以西 3 建设单位山东鸿海投资置业有限公司 4 设计单位山东信诚建筑规划设计有限公司 5 监理单位山东东昊工程监理有限公司 6 施工单位青岛博海建设集团有限公司 8 基本情况工期质量目标 270天合格 9 工 程 概 况 结构类型框架结构 垫层100mm厚混凝土强度C20P6， 基础混凝土强度C30P6 主体混凝土强度C25 负一层混凝土强度C30 三、施工部署 3.1、本工程混凝土供应方式为商品混凝土。 3.2、混凝土工程质量是主体结构内在质量中最关键的工程，保证混凝土的强度是重中之重。所以，从原材料的质量、配合比、计量、搅拌、运输、浇筑、养护和拆模，道道工序应予严格控制。 3.3、项目部成立以项目经理为组长的领导小组，其机构组成、人员编制及分工如下： 组长：赵可宾（项目经理）---负责协调工作
副组长：孔磊（生产经理）---现场施工总指挥 任付学（技术负责人）---技术总部署 组员：赵辉、惠帅男、祝晓、刘江华、杨润涛 3.4、本工程混凝土分项预计平均投入劳动力60人左右。采用两台汽车输送泵，12台振动棒振捣，另准备六台振动棒备用，选用具有丰富经验的人员抱棒，班组交接时做好工序交接检查，确保混凝土分项高质量完成。 四、施工措施 1、浇筑前的检查与准备 混凝土浇筑前应对模板和脚手架进行检查，包括模板支搭的形状、尺寸和标高；支架的稳定性；模板缝隙、孔洞封闭情况：预埋件的位置、数量和牢靠程度等。必须保证模板在混凝土浇筑过程中不产生位移或松动。 还要检查钢筋的种类、规格、数量、弯折和接头位置、搭接长度等。同时还需检查预埋管道和钢筋保护层厚度。检查结果应填入隐检记录。 清理模板内的杂物。 准备好浇筑、混凝土必须的道路，脚手架等。 做好技术与安全交底工作。 通知混凝土搅拌站混凝土强度。施工现场有搅拌站已出具的配合比。夜间施工还应准备好照明设备。 2、混凝土的泵送 2.1 混凝土输送方式 本工程采用45米汽车泵将混凝土输送到浇筑地点。 2.2混凝土输送泵的选择和布置 2.2.1混凝土输送泵的选择
xxxx住宅小区续建工程 结构优质工程施工方案 根据市结构优质工程的有关要求，按照《xxxx市优质建筑工程质量评定细则》和xxxx市住宅工程质量常见问题防治措施，并结合我公司创优经验，将结构工程进行质量目标分解，根据质量目标进行重点监控，以分项保分部， 以分部保结构，实行目标控制，推行全面质量管理，实现结构工程质量一次成优， 为确保在施工中实现质量目标，特制定本方案。 一、工程概况 本工程由xxxx房地产开发有限公司投资建设；xxxx设计有限公司设计；xxxx建设工程项目管理有限公司监理；xxxx建筑工程有限公司承建。工程位于xxxx县县城南大街以南，建设路以东，xxxx一期东侧。本工程1#楼地下一层，地上为十八层，建筑面积13345.15m2，2#楼地下一层，地上为十八层，建筑面积14008.96m2，3#楼地下一层，地上为十五层，建筑面积11272.56m2。基础为筏板基础，主体为剪力墙结构，基础、主体砼强度等级为 C35；填充墙为蒸汽加压砼砌块；住宅内墙装饰为腻子刮涂；外墙保温采用聚苯板保温；外窗为双层中空玻璃断桥铝窗；屋面为SBS卷材防水。 二、工程开竣工日期 本工程从2017年3月22日起各幢号相继开工，计划2018年9月30日 竣工验收。 三、组织管理网络
四、 五、 四、 创优目标 本工程拟创建市级结构优质工程。 五、 创优措施 为确保本工程质量总目标的实现，我单位从公司到项目部在施工组织措施和技术措施上狠下工夫，组织精干施工技术管理人员和施工队伍。加强监督管理和提高施工技术措施。 为了保证施工质量，在施工现场建立创优管理小组，设立以项目经理为核心的质量管理网络，以优质结构工程为目标，实行工程质量目标管理、明确质量管理工作岗位职责。 5.1组织保证措施 ①推行全面质量管理，建立质量保证和检验体系，组织操作人员到优秀项目部学习，抓优质结构工程这根主线，制定各项规章制度，实行质量一票否决制。 ②严格执行建设工程监理制。 我单位在施工中将严格执行和完成监理单位的各项具体要求：如及时填报各 组长： xxxx 副组长： xxxx 成员：xxxx 成员：xxxx 成员： xxxx 成员：xxxx 成员：xxxx 成员：xxxx 公司质检科 成员：xxxx 成员： xxxx
第1章施工组织设计编制说明 (5) 第1节编制依据 (6) 第2节编制原则 (6) 第3节编制内容 (7) 第4节施工总体目标 (7) 第2章工程概况 (7) 第1节工程简介 (8) 第2节工程特点 (8) 第3节现场条件 (9) 1、场地条件 (9) 2、气象资料 (9) 第4节施工用电、用水 (10) 第3章施工总规划布置 (10) 第1节施工布置原则 (10) 第2节土建工程施工布置 (10) 1、原则要求 (11) 2、施工顺序 (11) 第3节给排水、通风、消防安装工程施工布置 (12) 1、施工组织指导原则 (12) 2、施工的协调与控制 (12) 3、工作部署 (13) 第4节电气安装施工布置 (13) 第5节项目经理部组织 (14) 第6节项目管理机构 (14) 第7节现场项目经理部主要岗位职责 (15) 1、项目经理 (15) 2、技术负责人 (16) 3、项目副经理 (16) 4、经营计划部 (16) 5、工程部： (17) 6、技术质量部 (18) 7、物资设备部 (18) 8、办公室 (18) 第8节临时设施、施工用地计划 (19) 第9节施工用电计划 (19) 第10节施工用水计划 (19) 第11节施工现场排水安排 (19) 第4章施工准备及实施目标 (19) 第1节现场准备 (19) 第2节施工平面准备 (20) 第3节技术准备 (20) 第4节技术准备 (20) 第5节劳动力组织准备 (20) 第5章土建工程主要施工技术方案 (21)
第1节工程测量 (21) 1、测量依据 (21) 2、施工测量的组织 (21) 3、测量设备的配备与管理 (21) 4、建立施工控制网 (22) 5、高程控制 (22) 6、建（构）筑物轴线的定位及标定 (23) 7、管道工程测量 (23) 第2节拆除施工 (23) 1、拆除施工区域确定及封闭 (23) 2、糖化间新增粉碎罐拆除施工： (24) 3、糖化间的CIP 区拆除 (24) 4、发酵间新增设备基础破除 (24) 5、水刷石拆除施工 (25) 6、地面面层拆除施工 (25) 7、原有建筑柱间墙拆除施工 (25) 8、拆除 (25) 9、临时围护 (25) 第3节钢筋工程 (26) 1、钢筋的检验 (26) 2、钢筋加工 (26) 3、钢筋绑扎 (26) 4、钢筋的连接 (27) 第4节模板工程 (27) 1、柱模板 (27) 2、梁、板模 (28) 3、模板及其支架的设计应考虑下列各项荷载： (29) 4、模板施工工法 (29) 第5节混凝土工程 (32) 1、混凝土的试配与选料 (32) 2、混凝土的运输 (32) 1.混凝土的运输 (32) 2.混凝土的泵送 (33) 3.混凝土的浇注和振捣 (33) 4.施工缝的施工 (34) 5.混凝土的养护 (34) 6.清水混凝土的修补 (34) 第6节脚手架工程 (34) 1、布置方法 (34) 2、施工方法 (34) 3、安全技术措施 (35) 第7节砌筑工程 (35) 1、砌筑材料 (35) 2、施工工艺流程 (35)
主体框架结构施工方案 (关键词：钢筋直螺纹连接、) 第一节钢筋工程 本工程为11+1层剪力墙结构，钢筋直径普遍为16以上，为加快工程施工进度，对于钢筋直径在18以上采用等强直螺纹连接，其余采用绑扎连接。 一、主要部位的钢筋设计 二、钢筋的检验 钢筋进场时应严把钢筋进场关。钢筋材质证明随钢筋进场而进场，材质证明上必须注明钢筋进场时间、进场数量、炉批号、原材编号、经办人。进场时应对每批钢筋进行全数外观检查，检查内容为钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋进场后应按试验规定抽样进行复试，复试应符合有关规范要求，且见证取样数必须≥总试验数的30%。复试结果必须经总包、监理审查批准后，方准投入工程使用。其中组批原则同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤60t可作为一批，但每炉号含碳量之差应≤0.02%、含锰量之差应≤0.15%。钢筋进场时现场材料员要检验钢筋出厂合格证、炉号和批量(物资公司要有相应资料，并在规定时间内将有关资料归档到现场)，钢筋进现场后，根据规范要求立即做钢筋复试工作，钢筋复试通过后，方能批准使用。 三、钢筋的堆放 钢筋要堆放现场指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位，规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌要统一一致。钢筋要分类进行堆放，如直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。钢筋下面一定要垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈．生锈的钢筋一定要除锈后由现场钢筋责任工程师批准后使用。 四、钢筋的定位和间距控制 1、水平定位梯： 为保证墙体、暗柱竖向钢筋的间距、排距，宜在顶板底标高以上100mm位置设置水平定位梯，墙体、暗柱混凝土浇筑完毕后、顶板混凝土浇筑前提升至顶板标高
目录 一、变更原因：......................................................................................................................................... - 1 - 二、变更内容：......................................................................................................................................... - 1 - 三、施工要求: ............................................................................................................................................ - 1 - 四、其它不详之处详见《模板施工方案》..................................................................................................... - 1 -
一、变更原因： 2#种子过滤车间第一层层高14.1m，因车间高度大原设计的模板支撑体系不适用。 二、变更内容： 钢管横向间距(m):1.00；纵距(m):1.00；步距(m):1.50； 采用的钢管(mm):Φ48×3.5 ； 扣件连接方式:双扣件； 底支撑连接方式:方木支撑；木方的间隔距离(mm):200.000； 木方的截面宽度(mm):35.00；木方的截面高度(mm):80.00； 三、施工要求: a.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度； b.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。 c.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑； d.支撑架搭设的要求： 1>.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置； 2>.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求，详见《脚手架施工方案》； 3>.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，钢管不能选用已经长期使用发生变形的； 4>.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。 四、其它不详之处详见《模板施工方案》 模板高支撑架计算书