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中国制造企业的战略转型之路
——以通用电气跌落神坛为鉴
朱祎雯 魏程铭 上海振华重工(集团)股份有限公司 上海 200125
摘要:本文主要以通用电气为案例，总结了其近年来战略转型发展失败的主要原因，结合了中国制造企业的特点，提出了传统制造企业转型的关键要素，为相关企业战略发展提供了借鉴和启示。关键词:制造业；战略转型；投资并购
一、概述
经历了126年历史的通用电气，充分证明了现代公司资本的力量和效能。从消费产品到工业机械，从商业飞机和核潜艇的引擎到雷达高度计，甚至还有浪漫喜剧，他们的产品无所不包，不断创造着商业的奇迹。然而，2016年期间，通用电气的股价却下跌了46%，市值缩水幅度达到1200亿美元，2017年其宣布将出售或者拆分200亿美元的业务。
从美国偶像到跌落神坛，通用电气究竟经历了什么？究其原因，主要表现为三个方面。一、企业战略方向失误：没有预见到燃气轮机市场减速的趋势，重金布局，而高库存低需求使得公司现金流迅速减少。二、激进的并购政策：100亿美元收购法国阿尔斯通并没有实现预期的协同性，与此同时，市场却在收缩，石油天然气价格暴跌。 三、债务高企：高度依赖短期债务来确保盈利的增长，当信贷市场冻结，也就失去了所有的魔力。新任命的CEO弗兰纳里承认：“复杂性损害了我们”。他希望未来的通用电气不再是一家需要管理魔法就能够良好运转的公司，因为事实已经证明，世界上并没有魔法师。
因此，传统制造业转型需要审视企业战略体系和整体目标计划、设定并购策略、控制债务杠杆，产融结合以寻求新的利润增长点。
二、传统制造业转型的关键要素
为了实现企业愿景，需要重新审视企业战略和整体目标，在确定其业务板块定位的同时，探讨投资以及并购的必要性和策略，建立必要的战略支持体系以及核心能力。成功的企业战略，需要对不同的产品组合和市场进行差异化管理；对于传统制造型企业，有明确的企业战略和投资组合策略，对于不同市场有清晰的投资并购和资源分配策略尤为关键。
(一)设定战略体系和整体目标计划
对于传统制造业企业，升级产品服务，从单一的设备制造商转变为综合性服务提供商。在自己的原有港机版块布局自动化码头，更多提供软件解决方案以及售后管理服务，逐渐剥离门机等一些无法达到规模经济、低附加值业务。业务版块拆分，调整事业部构成，朝阳产业继续圈地升级，同时向高附加值服务生产转型，布局自动化码头及港机后服务市场。
通过高速的客户导向的创新，向上下游业务推进。在价值链补强的同时，主要集中于首尾的技术研发与解决方案售后跟进，布局未来。同时，通过横向整合来创造对同一类客户的销售协同效应已经地区覆盖，保证对于市场的抗风险性与长期稳定增长。
巩固市场，提升未来业务- 业务单元具有市场前景、良好经营基础，但得不到相应重视的逐渐从三四级公司提升到集团层面，进入一级利润中心重点发展。从港机设备生产到智能化港口整体规划服
务，通过垂直整合迅速增强自己全球市场竞争力和销售水平。
完善产品组合，产业链结合 具有上下游产业链关系或业务相同的单元被逐步合并。通过丰富产品组合以形成一站式全产品提供，从而以对抗行业新进入者；当发现进入依然难以挽回颓势后，向产品高精领域投资发展，研究高附加值版块。
(二)内部重组整合，通过并购加强行业地位
通过6S管理体系将集团内部多元化的业务及资产划分为责任单位并作为利润中心进行专业化管理的一种体系，既是一个全面预算管理体系，也是一个多元化信息管理系统。编码利润中心，便于总部了解子公司业务表现 不按产权关系，而是按专业化管理的思路，划小核算单位，将多个业务相对统一的利润中心划归为一级利润中心，再往下将每个利润中心划分为更小的分支利润中心，如二级利润中心等，依次类推，逐一编制号码。通过编码，集团层面一眼就可以看出一级利润中心下面有多少业务单元，进行预算评估和业绩考核。通过合并同类项产业链上下游结合、扶持战略新兴潜力三四级子公司及定期评估亏损严重或不符合主业发展的资产进行处理的三个原则进行对子公司业务拆分与整合。
设定并购策略。通过持续的外延式并购专注于核心战略发展领域，以战略并购驱动长期发展。通过一系列投资并购加速集团业务多元化扩张的同时，不断对并入的业务进行重组和优化，并及时剥离效益不佳的子公司，推动集团多元化，利润中心专业化。结合低成本银行贷款，金融市场融资、发展内部融资平台，严守”只做行业领袖“的原则。
主要有以下四种模式：
1.买入部分业务并入业务集团。收购对象的产品与公司原有产品具有极高的同质性，仅仅在地区覆盖上具有价值。由于战略升级的需要，从生产商转移到一体化服务提供商，此模式不适合振华的未来发展。
2.买入品牌并入事业部。收购对象往往能够补充产品组合或者完成上下游整合，并在区域覆盖上有益处。针对此类公司，允许保留其自由品牌与管理层，但是在董事会会控制绝对多数，提出在未来可能需要进一步和原进行销售整合。
3.买入全公司作为子公司。收购对象具有更多技术层面的软性资产与核心竞争力。不直接参与到下游的生产，直接成为子公司。保留法人资格，独立品牌，仅仅在科研成果方面需要与上级单元交流沟通。
4.买入公司，作为集团形式整合其他资产。收购对象有极高的战略价值，完全吸收成为新的业务版块，同时可能管理其他新成立分部或者继续吸纳新的收购子公司。公司将其改名后，直接完整地保留其人才储备，为自己服务。
中国制造业转型升级战略与路径 中国制造的转型升级战略，尽管有多种路径和方式，但总体而言，就是要从传统上高度依赖低成本劳动力、依赖大量资源能源消耗、依赖国际市场、产出大批量低附加值制成品的制造模式，转为以知识创造和技术创新为驱动，结合服务与商务模式创新，面向国内国外市场、产出高附加值、高技术含量和高质量产品的制造模式演进。 从当前已经提出的制造业转型升级战略与模式并结合未来的世界制造趋势而言，中国制造的升级路径，就是沿着从传统制造模式向服务型制造、共享经济、工业互联网最终到物联网的模式演化路径。 服务型制造 服务型制造，简而言之，就是基于制造的服务和面向服务的制造，是一种制造与服务互相融合促进的制造模式，具有资源整合、促进创新与价值增值的特点。国内学术界研究制造与服务的融合并提出服务型制造已经有近十年的时间，最终在国内取得共识并上升为国家制造战略的主要方向。《中国制造2025》明确指出要将服务型制造作为中国制造转型升级的主要路径之一。2016年8月，工信部、国家发改委、中国工程院联合印发《发展服务型制造专项行动指南》，为整个中国制造业发展服务型制造进行了具体规划和指导。 从服务型制造的发展而言，服务型制造的产生离不开世界制造业的发展趋势转变，进入上世纪九十年代以后，世界经济与制造业产生了三个深刻的变革：一是整个世界经济逐渐向服务经济演变，进入到服务时代，发达国家服务经济在整个经济中的比重普遍占到70％以上；二是制造业本身的充分服务化，世界制造五百强企业中服务环节所产生的收入占到了整体收入的大部分；三是消费领域的变化，顾客不再满足于大批量生产的一致性产品，而是越来越追求个性化、差异性的产品，同时希望获得更好的服务体验。因此，在这种趋势下，原有工业时代典型的大批量同质规模化生产的模式，被重新组织、高度柔性化从而提供个性化差异产品＋全生命周期服务的新的产业模式所替代，这就是服务型制造模式。 中国制造业发展服务型制造模式，将具有三个明显的特点：一是通过企业之间增强服务而带来的相互耦合关系，重新组织全产业链的设计、研发、生产、配送等资源，从而更有效提升企业自身的核心竞争力；二是通过服务与制造的结合，充分鼓励生产端与消费端的融合促进，从而激发更好的满足消费者需求的技术创新；三是通过不断加强服务环节，不断提高产品的附加值和制造业的整体盈利能力。 共享制造 服务型制造的提出和其思路，主要是在互联网时代的前期，更多通过对现实
中国制造业的转型之路 常鑫鑫（武汉） 一 制造业是国家经济发展和国际竞争力提高所依赖的重要产业。改革开放以来，我国制造业得到了迅猛的发展，特别是工业品的出口不断上升。1980年我国工业制成品的出口额仅为90亿美元，1994年突破一千亿美元，2007年突破一万亿美元，2009年达到1.14万亿美元，质优价廉的“中国制造”商品走向全球各个角落。目前，我国有7个大类的制造商品产量世界排名第一，有15个大类名列前三。制造业的发展为提高我国人民生活水平以及提升我国综合国力起到了不可替代的作用。 然而，进入21世纪以后，制造业发展中出现了许多问题。以服装、机电、家电、化工、船舶、集装箱等为主，主要途径是为代理品牌加工，附加价值低，特点为劳动密集、生产简单、管理简单，但能源消耗大、污染较为严重。这些代加工生产很少涉及到价值链高端，无法形成企业自己的核心竞争力，导致利润低下。在经过一系列的制造业改革之后，中国制造业的困境仍没有改变。中国企业联合会最新公布的2010中国制造业企业500强分析报告显示，目前我国制造业存在五个方面的“软肋”：劳动生产率低，中国目前制造业劳动生产率约为美国的4.38%、日本的4.37%和德国的5.56%；研发投入不足，国际上大公司的研发费用投入一般占销售收入比重在5%左右，甚至达到10%-15%，而我国企业中除了华为等“凤毛麟角”的企业外，绝大多数企业都达不到5%的水准；耗能太高，单位GDP能耗居高不下；工资成本不断上升，一项美国咨询公司的研究报告显示，中国的劳动力成本已经高于亚洲其它七个国家；管理水平较低，特别是国有制造企业，产权不明，政企不分的现象仍然较为严重。这些问题制约着我国制造业的转型。 二 为什么在改革开放初期，制造业的发展一帆风顺，而进入21世纪后，制造业的发展问题众多，整个产业被迫转型？ 1993年前供给决定需求的时代。“萨依定律”告诉我们生产自动创造需求，虽然这一观点在当今受到广泛的质疑，但是在物质匮乏的特定时期该定律具有很强的合理性。新中国成立后，生产和生活物资都较为匮乏，国家不得不实行配给制，粮票是这一时代的标志。从
中国工业排名世界第一的前20個项目 中国工业排名世界第一的前20個项目 （2014年初統計） 2010年，中国工业生产能力就已超过了美国，成为全球制造第一大国。2013年底，在世界500种主要工业品中，中国有220种产品产量位居全球第一。如果我们要把中国排名第一的所有工业品都罗列出来，那将是让人眼花缭乱且不胜其赘的一大串名单。现在就让我们看看中国排名第一的前20个主要工业产品情况： 1.生铁2013年中国的生铁产量为6.58亿吨，排名世界第一，占全球总产量的59%;与1978年中国生铁产量3479万吨相比，增长了17.9倍，翻了将近9番。 2.煤炭2013年中国煤炭产量为36.6亿吨，为全球最大产煤国，产量占到全球总产量的一半;为1978年 6.1亿吨的6.6倍。 3.粗钢2013年中国的粗钢产量为 7.17亿吨，占全球15.5亿吨粗钢产量的46.3%，排名世界第一，超过第2至第20名的总和;与1978年的3178万吨相比，增长了21.6倍，翻了10番半。 4.造船2013年，中国的造船完工量6021万吨，虽然受全球主要是欧美市场萎缩的影响比上年下降21.4%，但仍位居世界第一位，占到世界总造船量的41%。中国造船 5.水泥2013年中国水泥产量为21.84亿吨，排名世
界第一，产量占世界总产量的60%以上;是1978年6524万吨的33.5倍。 6.电解铝中国的电解铝产量为1988.3万吨，排名世界第一，占世界总产量的65%以上。7.化肥2013年中国化肥产量6840万吨，是世界最大化肥生产国，占世界总产量的35%;是1978年869.3万吨的7.9倍。8.化纤2013年化纤产量7939万吨，占世界总产量的70%;平板玻璃产量7.14亿重量箱，超过世界总产量的50%;工程机械销售总额达590亿美元，占世界总量的43%。9.汽车2013年中国汽车产量1927.18万辆，连续四年蝉联世界第一，产量占世界总产量的25%，稳坐世界第一大汽车生产大国的宝座;是1978年14.91万辆的129.25倍。10.彩电2013年中国的彩电产量位居世界第一，占全球出货量的比重达到48.8%。彩电装配 11.手机2013年中国的手机产量位居世界第一，占全球出货量的比重达到70.6%。12.集成电路2013 年中国的集成电路产品产量位居世界第一，占全球出货量的比重达到90.6%。13.黄金更有趣的是，随着黄金投资热在中国兴起，2010年中国还生产了340吨黄金，排名世界第一。14.贸易总额2013年中国进出口贸易总额为3.87万亿美元，超过了美国的3.82万亿美元，首次成为世界第一大进出口贸易国，与1978年的167.6亿美元相比，增长了惊人的230倍。15.科技人力资源截至2009
“中国制造2025”视域下传统制造业智能化转型 2015年对于中国制造企业而言，注定无法平静。在社会各界的高度聚焦下，国家对于中国制造业的关注与扶持也达到了一个前所未有的高度。2015年3月25日，国务院总理李克强主持召开国务院常务会议，强调要部署加快推进实施“中国制造2025”，实现制造业升级。此举意味着“中国制造2025”将正式步入实施阶段,因此如何实现传统制造业向智能制造的转型升级就成为制造企业必须考虑的问题。 一、“中国制造2025”将成为传统制造企业打造智能制造的战略蓝图2015年，“中国制造2025”已成为中国制造企业最为关注的焦点。“中国制造2025”由百余名院士专家着手制定，为中国制造业未来10年设计顶层规划和路线图，通过努力实现中国制造向中国创造、中国速度向中国质量、中国产品向中国品牌三大转变，推动中国到2025年基本实现工业化，迈入制造强国行列。2015年，“中国制造2025”概念将从领导企业向中小企业以及从高端制造业向传统制造业迅速传播。中国制造企业将以“中国制造2025”作为战略蓝图，打造符合行业特点和企业自身特点的智能制造。当前，全球正在兴起新一轮工业革命：生产方式上，制造呈现出数字化、网络化、智能化等特征；分工方式上，呈现出制造业服务化、专业化、一体化等特征；产业组织方式上，
将出现网络化、平台化、扁平化等特点；商业模式上，将从以厂商为中心转向以消费者为中心，体验和个性成为制造业竞争力的重要体现和利润的重要来源。此时，“中国制造2025”规划纲要的提出，有利于指导中国传统制造业智能化转型。二、生产模式的变革是传统制造业走向智能制造的发展基础随着市场需求的变化和制造业回流发达国家趋 势的显现，我国制造业粗放式发展带来的产业竞争力后劲不足的弊端日益明显。传统制造业走向智能制造将推动生产制造模式变革，智能制造成为新型生产方式, 企业需通过智能制造积极面对市场挑战。例如海尔在佛山工厂构建了以用户为中心的大规模个性化定制模式，最终促成首批50万个用户参与定制的洗衣机正式下线。海尔的生产制造模式的变革并不是为了迎合制造业的大趋势，而是内在驱动力使然，为了提升竞争实力，海尔需要用更低的成本、更短的时间满足日益个性化的市场需求。消费需求的个性化要求传统制造业突破现有的生产模式，根据消费需求海量数据与信息，进行大数据处理与传递；而在进行这些非标准化产品生产过程中产生的生产信息与数据也是大量的，需要及时收集、处理和传递。这两方面大数据信息流最终通过互联网在智能制造设备交汇，由智能制造设备进行分析、判断、决策、调整、控制开展智能制造过程，确保生产出高品质个性化产品。这就决定了互联网、信息技术与制造母机融合后，最终形成新
中国制造业企业500 百强排行
中国制造业企业500强排行榜名次企业名称营业收入(万元) 1、中国石油化工集团公司 196904221 2、东风汽车公司 36883383 3、上海汽车工业（集团）总公司 36727716 4、中国第一汽车集团公司 29401552 5、宝钢集团有限公司 27298409 6、中国兵器装备集团公司 25720490 7、中国五矿集团公司 25421754 8、中国兵器工业集团公司 24118198 9、河北钢铁集团有限公司 22709711 10、中国航空工业集团公司 20988800 11、首钢总公司 19753446 12、中国铝业公司 19543309 13、武汉钢铁（集团）公司 19069111 14、华为技术有限公司 18507600 15、江苏沙钢集团有限公司 17862398 16、广州汽车工业集团有限公司 16224204 17、中国电子信息产业集团有限公司 16084475 18、北京汽车集团有限公司 15769729 19、鞍钢集团公司 15157209 20、联想控股有限公司 14669743
21、中国船舶重工集团公司 14252440 22、海尔集团公司 14053629 23、中国化工集团公司 14022404 24、中国建筑材料集团有限公司 13535530 25、山东魏桥创业集团有限公司 11845598 26、美的集团有限公司 11671971 27、太原钢铁（集团）有限公司 11654838 28、山东钢铁集团有限公司 10976027 29、光明食品（集团）有限公司 10417152 30、上海电气（集团）总公司 9942011 31、天津冶金集团有限公司 9852214 32、天津汽车工业（集团）有限公司 9665895 33、天津中环电子信息集团有限公司 9480707 34、金川集团有限公司 9233633 35、潍柴控股集团有限公司 9113760 36、中国航天科工集团公司 9043872 37、江西铜业集团公司 8634538 38、天津钢管集团股份有限公司 8515615 39、天津天钢集团有限公司 8300015 40、中国重型汽车集团有限公司 8119180 41、新兴际华集团有限公司 8035667 42、上海烟草集团有限责任公司 7282682
中国制造业企业跨国经营现状分析 摘要：本文从中国制造业企业跨国经营的总体规模、主体特征、产业结构、区域分布等角度分析了近年来，尤其是中国加入世贸组织以来，中国制造业企业跨国经营的现状。 abstract： from the perspective of overall scale， the main characteristics， industrial structure， regional distribution， etc. of china’s manufacturing enterprises transnational operation， this article analyzed the status quo of china’s manufacturing enterprises transnational operation in recent years， especially since china’s accession to the wto. 关键词：制造业；跨国经营；现状 key words： manufacture；transnational operation；status quo 中图分类号：f114.4 文献标识码：a 文章编号：1006-4311（2013）22-0198-02 1 跨国经营总体规模 2006年末我国对外企业投资非金融类累计存量为750亿美元，是2002年末的3.3倍，占世界fdi存量的0.85%，排第13位。2012年实现非金融类直接投资772.2亿美元，同比增长28.8%，其中，对俄罗斯投资实现高速增长，达117.8%，对美国、日本、东盟、中国香港的投资均实现两位数的较快增长。目前已有5000多家国内
中国制造业的服务转型之道 面对产品同质化、利润率不断下降以及消费者需求日益严苛等难题，中国制造企业重生产轻服务的模式将难以维持，向服务业务模式转型将是中国制造企业通向差异化和可持续发展的新路。 中国制造企业正不断遭遇着产品同质化、利润率不断下降以及消费者需求日益严苛的挑战。2008年来，国际原材料价格的飞涨，以及人民币升值所带来的出口量锐减，对薄利的中国制造业来说无异于雪上加霜。 早在上个世纪90年代，面对日益严峻的行业竞争，跨国企业已纷纷开始了从以产品为中心到以服务为中心的转型。例如，GE公司通过转型，业绩达到了标准普尔平均业绩的近两倍，服务业务对总利润的贡献已从转型前的50%增长到了70%。如今，在一些欧美主要发达国家制造业中，服务比重已达20%以上，美国制造业中服务比重高达58%，而97.8%的中国制造型企业仍停留在纯产品生产加工阶段，没有任何的增值服务。 中国企业的可持续发展之路 对于制造企业来说，向服务转型意味着一次“灵魂深处的革命”。这将是一场从“卖产品”到“卖服务”，赢利模式从“短线”到“长线”，顾客关系从“片面了解”到“全面了解”、从“有限互动”到“充分沟通”的革命。据不完全估算，对于生命周期较长（5～10年）的产品而言，这种赢利模式可带来的收益将是产品价格的10倍。因此，新的以服务为中心的企业将能更好地体现差异化竞争，创造利润，锁定顾客。 为帮助中国制造型企业更好地理解服务转型中“服务”的内涵，我们创造出了5C模型来诠释“服务”的概念，5C包括： Creativity（服务创新）：服务内容方面，不再是传统意义上的人有我有的服务（比如送货，维修等），而是不断研究消费者需求，来创造出新的人无我有的创新服务。 Customer experience（客户体验）：服务核心方面，始终以提升客户在整个产品生命周期的体验为核心，始终以更好地满足客户需求为核心。 Customer interaction（客户互动）：服务的实现形式方面，提供形象化的
Forum学术论坛 2342012年10月 https://www.doczj.com/doc/ea2707297.html, 浅谈我国制造业转型升级问题 云南师范大学商学院 冯荷英 摘 要：国内和国际经济环境的变化使得我国制造业的转型升级成为必然，我国的制造业有着自己的优势和劣势，转型升级中亦存在着困难，可以从产业融合、提高自主创新能力和技术水平、产品绿色制造、向制造服务业转型、集中投资无形资产等方面进行制造业的转型升级。 关键词：制造业 转型 升级 中图分类号：F271 文献标识码：A 文章编号：1005-5800(2012)10(c)-234-02 制造业是社会经济发展中的重要组成部分，是老百姓衣食住行都离不开的主要内容。我国经济已经高速发展30余年，对经济的结构进行必要的调整已是必然，加之全球经济危机和经济周期的影响，企业面临着前所未有的挑战，转型迫在眉睫，尤其是制造业的转型更是刻不容缓。 1 中国制造业现状 进入21世纪之后，我国的经济得到了前所未有的高速发展，这主要是工业特别是制造业的大力扩张拉动的，未来可以预见的几年，工业对我国GDP的贡献率还会上涨，工业在我国GDP中所占的比重将上升到接近50%，而制造业在工业领域中处于领军的地位，必将成为经济增长的主要支撑力量。但是在经济高速发展的背后，我们要认清目前我国的制造业所具有的优势和劣势，客观地评价我国制造业目前的发展现状。 我国的制造业之所以能稳中有速的发展这么多年，其中必定有一些优势作为支持，具体来说有下面四方面： (1)我国制造业的劳动成本低。我国的劳动力比较充裕，尤其是在浙江、广东一带人口密集区，这些劳动力中多是从农村走出来的高中生，素质也是可以的，这使得我国在劳动密集型产业、产品领域比较有竞争力。 (2)我国巨大的国内消费市场为企业的新产品开发等创造了条件，使企业可以更快地在国内市场积累经验，形成规模经济，为将来走向国际提供了基础。 (3)我国的制造业基础比较完善。改革开放以来，制造业作为国民经济的支柱产业，30多年来得到了快速的发展并取得了一定的成就，尤其是进入21世纪以来，国际和国内的经济环境都发生了很大的变化，促使我国的经济体制改革和对外开放进入了新的历史阶段，这为我国的制造业发展和转型创造了一个良好的宏观环境。 (4)制造业生产比较集中。我国历来就很重视制造业及相关产业的发展，所以，大多数大型制造企业都分布在资源较丰富的地区，使制造业的分布比较集中，生产资源基础比较好。 当然我国的制造业除了这些优势也存在着劣势，比如作为我国经济的支柱性产业，制造企业中国有经济所占的比重较大，这在一定程度上制约了企业发展的活力；一直以来企业都沿用旧的管理机制，落后的思想阻碍了生产力的发展，机械化程度不高，生产效率低下；市场机制不完善，存在不完全竞争；我国很少有世界品牌，等等。这些都是我国制造业的发展劣势。 此外，最关键的一点是，目前我国制造业的发展方式仍然较为粗放，凭借着国家资源的硬实力，形成了我国制造业“三高四低”的特点，即高投入、高消耗、高污染；低自然资源成本、低资金成本、低劳动力成本、低环境成本，使我国制造业的发展模式一直在“重硬件、轻软件、重规模投入、轻技术创新”中徘徊，使中国的制造业缺乏国际竞争力，成为世界最大的加工厂。 上述这些劣势虽然早已存在，但在问题发生的初期并未引起足够大的重视，2008年金融危机发生以后，中国才进一步清醒地认识到了我国制造业发展模式中的弊端已经严重阻碍了我国制造业的发展，中国的制造业进入了艰难时期。此外，连续的人民币升值使我国制造业的出口利润降低、劳动合同法的实施又增加了用工成本、原材料价格不断上涨、国际贸易摩擦存在着愈演愈烈的趋势，这些使我国制造业现有的发展模式面临着严峻的考验。同时，欧美等发达国家将高质量的制造业留在本国发展，而把传统的制造业转移到发展中的中国，这在一定程度上也阻碍了我国自主制造业的发展。 因此，为了我国制造业的健康发展，提升我国制造业产业和产品的国际竞争力，必须转变经济发展方式，寻求新的发展途径，实现我国制造业的转型升级。 2 我国制造业转型升级存在的困难 我国制造业的转型升级迫在眉睫，但是因为制造业中存在的问题并不是短时间内形成的，其中有些问题和思想是根深蒂固的，所以解决这些问题，利用优势，避开劣势打造新模式的制造业也是一项艰巨而长期的任务，过程中存在的困难主要有以下几方面。2.1 出口形势不容乐观 无论是在金融危机中还是在危机后，我国制造业产品的出口受到了越来越多的阻力，例如：外贸出口比重下降；外商对我国制造业的直接投资明显减少；贸易保护主义又再次抬头，其中的保护手段除了仍然有传统的对某一国的某类产品收取惩罚性关税外，把购买本国货条款也写入了一些国家经济刺激的计划之中；我国传统产业低成本优势有减弱的趋势；等等。面对新一轮的更加激烈的国际竞争，如果我国依然保持出口导向和粗放型的增长模式，那么我国制造业的可持续发展必将受到更大的挑战。 2.2 资源、环境压力凸显 近几年来，我国经济的快速增长主要依赖于高投入、高能耗和高污染的产业发展，资源能源消耗高、污染排放量大、产能过剩间接造成资源浪费、资源利用率低、安全隐患多等已是我国制造业发展过程中不得不重视的问题，尤其是能源资源对外依存度不断提高，这对制造业的可持续发展是很不利的影响。在生态环境承载能力方面，我国一方面积极进行环境质量保护，但是另一方面主要空气污染物的排放量仍居世界的前几位，承受国内和国际的与日俱增的压力，这对我国制造业的转型升级提出了更高的要求。
中国化工企业500强名单排行 来源：凯德利冷机 w w w.S z k a y d e l i.C o m 我司经常关注这个行业，这个行业用低温冷水机、大型螺杆冷水机组用得多，这里就有不少我司重要客户。 2015中国化工企业500强发布会暨化工大企业高峰论坛在内蒙古自治区乌海市举行。今年的中国化工500强企业整体显示了较强的盈利能力，呈现出几大特点：获利能力高于行业平均水平；以占中国化学工业不足2%的企业数，取得了占全行业47.4%的主营业务收入；民营企业效益最好。 2014中国化工企业500强名单尚未完全公布，以下是2012中国化工企业500强排行榜： 化工行定名次企业名称 1湖北宜化集团有限责任公司2云天化集团有限责任公司 3辽宁华锦通达化工股份有限公司4滨化集团公司 5恒逸石化股份有限公司6四川宏达股份有限公司 7江阴澄星实业集团有限公司8山东金诚石化集团 9杭州中策橡胶有限公司10神华宁煤集团煤化工公司 11山东京博控股股份有限公司12云南煤化工集团有限公司 13旭阳控股有限公司14贵州瓮福集团有限公司15荣盛石化股份有限公司16亚邦投资控股集团有限公司17华勤橡胶工业集团18江苏金浦集团有限公司 19利华益集团股份有限公司20山东东岳集团化工有限公司 21山东东明石化集团有限公司22浙江桐昆集团股份有限公司 23浙江传化集团有限公司24佳通轮胎（中国）投资有限公司 25开滦能源化工股份有限公司26新疆天业（集团）有限公司 27绍兴远东石化有限公司28天津大沽化工股份有限公司 29山东海化集团30三角集团有限公司31兖矿集团有限公司
32中化弘润石化有限公司33山东汇丰石化集团有限公司 34山东昌邑石化有限公司35神马实业股份有限公司 36翔鹭石化股份有限公司37唐山三友集团有限公司 38山东华星石化工集团有限公司39华峰集团有限公司 40烟台万华聚氨酯股份有限公司41正和集团股份有限公司 42珠海BP化工有限公司43山东垦利石化集团有限公司 44贵州开磷（集团）有限责任公司45巨化集团公司 46青岛丽东化工有限公司47鲁西化工集团股份有限公司 48宜昌兴发集团有限责任公司49双星集团有限责任公司 50山东玉皇化工有限公司51山东鲁北企业集团总公司 52金发科技股份有限公司53南通化工轻工股份有限公司 54蓝星化工新材料股份有限公司55山东联盟化工集团 56山东永泰化工集团有限公司57山东玲珑集团有限公司 58双钱集团股份有限公司59天津天女化工集团股份有限公司 60红太阳集团有限公司61上海宝钢化工有限公司 62风神轮胎股份有限公司63河北华戈化学集团 64山东恒源石油化工集团有限公司65沈阳化工股份有限公司 66铜陵化学工业集团有限公司67兴源轮胎集团有限公司 68山东金岭集团有限公司69河北金锐鑫海化工有限公司 70唐山首钢京唐西山焦化有限责任公司71宁夏宝塔石化集团有限公司72河北三高农业开发集团有限公司73山东海力化工股份有限公司 74山东海科化工集团有限公司75大庆中蓝石化有限公司 76云南云维股份有限公司77东辰控股集团有限公司 78湖北新洋丰肥业股份有限公司79广东华润涂料有限公司 80四川龙莽集团有限责任公司81安徽辉隆农资集团股份有限公司 82上海涂料有限公司83浙江龙盛集团股份有限公司
探索中国制造业的升级之路之一：为什么要探索制造业的升级之路 在中国制造业繁盛的背后也暗藏着危机，如何才能摆脱中国制造业面临的困境 GIO的一个重要的原则就是旨在发现跨行业或涉及多种利益的规律或模式，简言之，GIO 探讨的是对所有人都有重要意义的创新。GIO落到中国层面上，我们将中国最为突出的制造业问题作为了首场沙龙讨论的话题。 第一部分：为什么要探索制造业的升级之路 中国制造正在遭遇硬币两面的困境，一面是产出增长速度156％的辉煌，一面是销售利润率仅为4.26%的窘迫 根据总部设在维也纳的联合国工业发展组织（UNIDO）的调查报告，在过去十年间，中国是世界上制造业最大的赢家。 从1995年到2005年这十年间，全球的制造业产出提高了34％，由57720亿美元增加到77470亿美元，而中国的发展速度是接近全球平均速度的5倍，达到了156％，制造业产出从2424亿美元增长到了6197亿美元，在全球制造业产出中占有的份额从4.2％上升到8％。相应地，其制造业产出在全球的排名从第五位上升到第三位。 从一系列数字显示来看，中国制造业无疑在过去十年中取得了辉煌的成就，为中国的GDP增长贡献了3700多亿美元，成为拉动中国经济增长最主要的支柱产业。 不过在赞扬了中国制造业取得的成就之后，联合国工业发展组织总干事卡洛斯·马加里尼奥斯(CarlosMagarinos)却对中国制造业的未来提出了担心，他认为中国已经日渐成为世界重要的工业品生产和供应基地，但中国只是一个“制造大国”，还不能说是一个“制造强国”，从中国各地各行业的工业布局和定位，包括高科技与制造业之间的关系、制造业的品牌和附加值等等看，中国的制造业还处在一个加工和低附加值阶段。 来自IBM中国公司的毕艾伦公布的2006年IBM全球CEO调查同样证实了卡洛斯·马加里尼奥斯的观点，根据这个调查表明，目前中国企业仍然在低成本、低价格的层面竞争，缺乏创新技术和自主品牌，未能涉及高利润的服务领域。
工作心得：中国制造业转型升级战略的四种途径 当前，一个基本的共识是中国制造业的转型升级已经成为中国经济整体转型升级的关键。2015年5月，国务院出台了《中国制造2025》战略，同年10月党的十八届五中全会又决定实施制造强国战略。这都体现了制造业的转型升级成为当前经济转型升级的重中之重和关键领域。 中国制造的转型升级战略，尽管有多种路径和方式，但总体而言，就是要从传统上高度依赖低成本劳动力、依赖大量资源能源消耗、依赖国际市场、产出大批量低附加值制成品的制造模式，转为以知识创造和技术创新为驱动，结合服务与商务模式创新，面向国内国外市场、产出高附加值、高技术含量和高质量产品的制造模式演进。而从当前已经提出的制造业转型升级战略与模式并结合未来的世界制造趋势而言，中国制造的升级路径，就是沿着从传统制造模式向服务型制造、共享经济、工业互联网最终到物联网模式的演化路径。 服务型制造 服务型制造，简而言之，就是基于制造的服务和面向服务的制造，是一种制造与服务互相融合促进的制造模式，具有资源整合、促进创新与价值增值的特点。国内学术界研究制造与服务的融合并提出服务型制造已经有近十年的时间，最终在国内取得共识并上升为国家制造战略的主要方向。《中国制造2025》明确指出，要将服务型制造作为中国制造转型升级的主要路径之一。2016年8月，工信部、国家发改委、中国工程院联合印发《发展服务型制造专项行动指南》，为中国制造业发展服务型制
造进行了具体规划和指导。 从服务型制造的发展而言，服务型制造的产生离不开世界制造业的发展趋势转变。进入20世纪90年代以后，世界经济与制造业产生了三个深刻的变革：一是世界经济逐渐向服务经济演变，进入服务时代，发达国家服务经济在整个经济中的比重普遍占到70%以上；二是制造业本身的充分服务化，世界制造500强企业中服务环节所产生的收入占整体收入的大部分；三是消费领域的变化，顾客不再满足于大批量生产的一致性产品，而是越来越追求个性化、差异性的产品，同时希望获得更好的服务体验。因此，在这种趋势下，原有工业时代典型的大批量同质规模化生产的模式，被重新组织、高度柔性化从而提供“个性化差异产品+全生命周期服务”的新的产业模式所替代，这就是服务型制造模式。 中国制造业发展服务型制造模式，将具有三个明显的特点：一是通过企业之间增强服务而带来的相互耦合关系，重新组织全产业链的设计、研发、生产、配送等资源，从而更有效地提升企业自身的核心竞争力；二是通过服务与制造的结合，充分鼓励生产端与消费端的融合促进，从而激发更好地对消费者满足的技术创新；三是通过不断加强服务环节，不断提高产品的附加值和制造业的整体盈利能力。 共享制造（弘利遴选） 服务型制造的提出和思路，主要是在互联网时代前期，更多通过对现实产业链关系的重组和服务增强来实现整体制造业的提升。而进入网络时代，互联网所具有的跨时空、低交易成本和大规模的资源调度能力，为更新的制造业模式打下了基础。共享经济所衍生出的共享制造，就是网络经济所展现出来的一种新型制造模式。 2015年10月，党的十八届五中全会决定要发展“分享经济”，所谓分享经济
中国制造业转型与智能制造 摘要：大量出口低端工业品完成了我国的原始资本积累，但是这种不掌握核心技术的制造业是很脆弱的。由于大量生产过剩，我过的工业市场剩余不仅是本国无法消化，即便是全球也无法完全消化。这就要求我国的制造业必须升级。正好，此刻由于信息技术的进步，我国也紧跟发达国家的脚步提出“互联网+”的概念，使我国制造业迎来了智能化制造革命，这是我国制造业转型的机会和挑战。 关键词：制造业转型互联网+ 智能制造个性化 1.制造业困境 我国制造业粗狂型的扩张导致大量产能过剩，据工信部数据，我国24个行业中，22个行业严重产能过剩。在没有技术创新的投入，靠一味的增加资本的投入，生产大量的需求不足的产品。我国制造业在全球产业链中处于中低端，大量高端技术是我国制造也所不掌握的。尽管我国引进大量先进技术，但是消化吸收率很低，引进与消化吸收的比率在1：0.15，远低于日本和韩国的消化吸收比率。同时，我国的制造业没有形成集成创新机制，导致即便技术研发有一些成果，但是制造工艺等其他环节跟不上，最终不能投入市场，不能实现价值链升级。所以，我国制造业的增加值率只有26.23%，比美国低22.99%。而且，我国的制造业资本积累靠是以大量的环境污染为代价，这注定了这种制造业的发展模式是不可持续的。在国家以出口为导向的强国战略下，我国自1992年市场化改革以来，长期保持贸易顺差，大量外汇涌入导致再央行发行货币。这对我国的经济形成了一定的通货膨胀，使制造业成本上升，压低了原本不多的利润。我国的劳动力成本在逐步上升，使得大量外企流出，加上机器人取代传统的产业工人不仅廉价而且制造工艺更好，可以生产出高品质的产品，进一步恶化了我国制造业的生存环境。 金融危机后，美国等发达国家重振高端制造，大量企业回顾本土，大量资金将进入制造业，他们的制造业增加值率将进一步提高。新兴经济体（印度，南非，越南等）的制造业由于劳动力成本更低，加之其自然资源丰富，在低端制造中对我国形成压力。而我国制造业由于利润率低，大量资金剥离制造业进入楼市投机，使得制造业雪上加霜，企业的研发缺乏资金。我国存在大量的国企由于有国家财政的保证，大量无法销售的低端产品由国家财政消化，市场化不足使得企业主观研发升级的欲望不强烈。我国制造业在内外夹击中，将面临前所未有的挑战。 2.智能制造 在云计算﹑大数据等新兴信息技术的发展下，工厂通过“互联网+”进行生产优化﹑市场优化﹑结构优化，在工厂车间各种设备与互联网连接。使得人们可以收集到大量的生产运营数据，并对设备进行监控。由此，物联网﹑服务互联网应势而出将生产资料与生产信息以CPS的方式相融合。CPS将使制造业领域实现资源﹑信息﹑物品﹑设备与人的交互控制相连。这就是智能制造。
中国机械制造业前200强企业？ 2008年中国机械工业主营业务收入百强企业名单 序号企业名称省市主要产品主营业务收入(万元) 1 中国机械工业集团公司北京市机械装备研发与制造,工程承包,贸易与服务9326734 2 上海电气（集团）总公司上海市电站锅炉,汽轮发电机，机床，矿山设备7850000 3 潍柴控股集团有限公司山东省内燃机,内燃机配件,汽车及配件 4664273 4 中国东方电气集团公司四川省发电设备 3418603 5 哈尔滨电站设备集团公司黑龙江发电设备,电站锅炉,电站汽轮机,交直流电机及防爆电机 3052474 6 徐州工程机械集团有限公司江苏省汽车起重机,装载机,压路机,平地机3002806 7 上海振华港口机械（集团）股份有限公司上海市集装箱起重机,散货机械2800000 8 长沙中联重工科技发展股份有限公司湖南省起重机械,混凝土机械,环卫机械,挖掘机械 2428556 9 三一集团有限公司湖南省混凝土机械,挖掘机械,起重机械,煤矿机械2093618 10 山东时风(集团)有限责任公司山东省三轮汽车,低速货车,拖拉机 1827457 11 北京京城机电控股有限责任公司北京市机床,汽轮机,发电设备,印刷机械1644005 12 广西柳工集团有限公司广西区装载机,挖掘机,压路机,叉车 1381766 13 西安电力机械制造公司陕西省变压器,全封闭组合电器,高压断路器,电力整流器 1347191 14 特变电工股份有限公司新疆区变压器,线缆 1251893 15 山东工程机械集团有限公司山东省推土机,挖掘机,压路机 1239310 16 大连重工·起重集团有限公司辽宁省起重机械,装卸机械,冶金设备,风力发电设备 1238073 17 大连冰山集团有限公司辽宁省制冷空调设备,食品冷藏设备,化工设备,电气控制设备 1200006 18 宝胜集团有限公司江苏省电线电缆,变压器 1186568 19 福田雷沃国际重工股份有限公司山东省收获机械,大中小型拖拉机,工程机械,三轮运输车 1157308 20 沈阳机床（集团）有限责任公司辽宁省金属切削机床 1128150 21 广州市白云电气集团有限公司广东省电容器,变压器,绝缘子,真空开关管1120494 22 常林工程机械集团江苏省挖掘机,装载机,平地机,压路机 1114708 23 远东控股集团有限公司江苏省电线电缆 1091200 24 大连机床集团有限责任公司辽宁省数控机床,普通机床,组合机床及柔性制
龙源期刊网 https://www.doczj.com/doc/ea2707297.html, 中国的制造业如何转型 作者： 来源：《中国经济信息》2018年第20期 【高质量、合理价格的个性化产品是消费大趋势。我们需努力利用技术进步的潮流变革自身的业务模式，避免在不知不觉中被其他国家的先进制造模式夺走了优势。】 从2001年到2008年，中国企业通过引入海外科技，兼容并蓄加强自主研发，尤其是中国IT产业，原本在整个制造业中的综合关联度是个吊车尾，但几年下来，竟一跃升至第1位，成为支撑工业和国民经济整体持续保持高速增长的核心力量。 对西方而言，原来是想让中国作为一个产业转移的好去处，没想到，反而成就了中国经济和技术的腾飞。 那么在贸易战+技术迫切需要升级的环境下，中国企业又该如何提升创新能力，同时实现数字化转型？ 要把握技术革命的窗口 机械工业信息研究院智能制造发展研究所副所长陈琛 由于中兴事件，人们现在感受中美之间的技术差距，大多都会落脚在芯片上，但在调研 了中国制造业各个行业和各家工厂，尤其是从事装备制造的一些工厂后，我们发现，中国与美国、德国和日本的差距比想象中的要大得多。 从规模、结构、质量、可持续性四个维度的指标体系进行比较后可以发现，中国制造业目前在规模方面有着无可比拟的优势，但其他三项均落后于美日德三个国家，有些领域甚至还需要向韩国学习。 具体落实到产品，大到航空发动机、高端精密机器人、高端数控机床以及它们的系统，小到基础材料和基础元器件、基础零部件等等，我们依旧十分落后。 鉴于此，首先在定位方面，要认识到中国同印度、法国、巴西、韩国等国一样，仍处于全球制造业的第三阵营，而美国当之无愧隶属于第一阵营，第二阵营则是日本和德国。 接下来，我们国家决心要花费数十年的时间，动员全社会的力量，在制造业规模领先的基础上，进一步提升技术水平，进而成为世界上最具竞争力的制造业强国之一。 因此，这两年，无论是从国家层面、地方政府层面还是企业层面，无论是主推智能制造还是企业数字化转型，都在围绕这个目标努力奋斗。
2010中国制造企业500强名单 2010-09-04 22:33:16 来源: 新华网(广州) 跟贴 3 条手机看股票2010中国制造企业500强名单 名次企业名称营业收入(万元) 1 中国石油化工集团公司 139195196 2 东风汽车公司 26915955 3 上海汽车工业（集团）总公司 22972314 4 中国第一汽车集团公司 20655087 5 中国兵器装备集团公司 19644059 6 宝钢集团有限公司 19530748 7 河北钢铁集团有限公司 17709075 8 中国航空工业集团公司 17207109 9 中国五矿集团公司 17047434 10 中国兵器工业集团公司 16497387 11 华为技术有限公司 14925041 12 江苏沙钢集团有限公司 14631303 13 武汉钢铁（集团）公司 14033158 14 中国铝业公司 13560700 15 广州汽车工业集团有限公司 13359362 16 首钢总公司 13038232
17 海尔集团公司 12491161 18 中国船舶重工集团公司 12109366 19 北京汽车工业控股有限责任公司 11647433 20 中国化工集团公司 10803459 21 联想控股有限公司 10637514 22 太原钢铁（集团）有限公司 10136453 23 上海电气（集团）总公司 8982975 24 山东钢铁集团有限公司 8702584 25 美的集团有限公司 8657202 26 中国电子信息产业集团公司8589981 27 天津冶金集团有限公司 8420533 28 天津中环电子信息集团有限公司 8210483 29 中国建筑材料集团有限公司8158163 30 山东魏桥创业集团有限公司8061821 31 鞍山钢铁集团公司 8026352 32 天津汽车工业（集团）有限公司 7701914 33 光明食品（集团）有限公司 7553083 34 中国航天科工集团公司 7246722 35 金川集团有限公司 6647406 36 北台钢铁（集团）有限责任公司 6214404 37 天津钢管集团股份有限公司6136501 38 天津天铁冶金集团有限公司 6056545
目录 第一部分中国制造业转型与升级项目背景 (04) 第二部分中国制造业转型与升级之困惑 (05) 第三部分中国长三角制造业存在的问题 (07) 第四部分现今长三角传统制造业转型与升级之路 (08) 第五部分关于清华长三角民企研究中心与赛格 (13) 第六部分专家老师介绍 (14) 第七部分课程发布会及项目启动会现场 (15) 第八部分温州部分培训顾问客户名单 (17) 第九部分相关咨询培训产品介绍 (18)
一、中国制造业转型与升级项目背景 中国经济以非常快的速度融入世界经济，特别是中国制造业正在越 来越深刻、越来越广泛地融入国际分工体系之中，中国市场成为国际市 场的组成部分。中国工业高速增长同中国经济的快速对外开放和日益融 入国际产业分工体系有着极为密切的关系。进入21世纪，随着经济实 力和竞争力的不断增强，中国各工业部门的产业链继续延伸，产业融 合进程特别是高新技术产业同传统产业的融合进程明显加快，产业创 新能力显著增强，从而为中国走向新型工业化的道路奠定了基础。 （一）中国制造业的现状 探究“中国制造”的崛起，是喜亦是忧。就中国而言，喜的是它代 表中国在全球制造业和全球经济地位的提升，忧的是这种崛起的代价相 当之高且其盈利性和可持续性令人担心。 两高两低的制造模式对国民经济以及整个社会价值链、生态链的影响越来越大。国家、企业、社会对制造业的关注度也越来越高，民营企业的产业结构调整势在必行。 国家政府审时度势，为制造业尤其是中小型企业、节能环保型企业制定颁布了不同的管理条例，同时，也非常注重制造业的延伸产业，制订了相应的服务条例，如GB/T 16784《工业产品售后服务标准》以及根据此标准制定的相关产业服务标准等等，将制造业的管理向着科学化、环保化、主动服务化方向发展。即制造业转型与升级！
中国制造企业四大诉求 中国企业也像美国企业一样，将提升运营效率视为重要杠杆，但未来12个月，它们可能会更看重降低生产资料成本和劳动力成本——他们认为这才是提高利润率 的关键所在。这种意识再次说明，中国企业越来越担心工资上涨可能会严重影响到今后的增长。 要实现稳健持久的增长，另一个关键任务是建立坚实的运营基础——包括生产设施网络、人才，还有支撑运营灵活性的科学经营模式。 按照参与调查的中方高管的说法，中国制造企业已在这些方面取得了长足进展，但运营的某些关键环节依然存在缺陷，这可能使其难以达成自身的增长目标。 首先，中国企业认为其运营模式需进一步支持资源的灵活调配，从而适应需求的不断变化。 在某些促进灵活稳健运营的关键领域中，中国制造企业已取得了重要进展。例如，它们现在可以更加准确地体察到市场变化趋势，增强网络运营活动的透明度，部署模块化业务流程，并且深刻地了解本地文化差异。虽然如此，它们在这些方面的能力并没有渗透到运营工作的所有环节，这说明中国企业仍有提升能力的空间。 为了强化这方面的能力，90％的中资企业把2014年的工作重点放在了改善运营模式上，而采取如此做法的美国企业只占71％。对于中国企业而言，最核心的关注点就是人才、技术、业务流程建设，以及政策框架和能力建设。 其次，中国企业认为生产设施网络需要优化，例如搬迁或新建工厂，以减少经营成本、开辟新市场。 制造企业必须要认真分析在哪里、以什么方式生产产品才能打入新市场，必须要提升反馈客户的敏捷度，同时降低总体运营成本。经过这样的分析判断后，企业往往会决定将生产设施由一国迁至另一国，或在新的市场中建立生产设施。对一些制造企业来说，生产选址主要取决于成本下降的幅度。 2011年以后，37％的中国制造企业（等比例的美国企业）将生产经营活动进行了搬迁，主要是迁往国内其他地方。同一时期，43％的中资企业（48％的美国企业）建设了新的生产基地，大部分也在中国国内。此外，40％的中国企业（26％的美国企业）正在考虑2014年生产活动的迁址事宜。 中国制造企业提到最多的一个原因，是为了降低劳动力成本。中国劳动力的每小时平均报酬已从2001年的0.72美元出现了迅速上涨，预计在2015年将达到6.31美元。 这也说明，中资企业正期盼着新建生产设施能够带来新的增长机遇。40％的中企高管指出，开辟新市场的强烈意愿是其决定新建设施的前三大因素之一。43％的高管认为，该因素很可能也是企业未来搬迁决策的三大动因之一。 这些发现说明，中国制造企业正在重复着美国同行的发展路径。美国制造企业如今正想方设法把生产基地向主要的需求市场——美国和中国靠拢，这不仅有助于企业提高客户反馈速度、缩短发货时间，而且还可有效降低运输成本。 研究发现，降低劳动力成本虽是生产选址的一大决定性因素，但它已不再像美国企业过去那样是首要因素。换言之，对于美国企业，生产迁址正日益成为一种促进增长的战略，而非简单的效率提升之举。 而就中国企业来说，尽管它们不断追求价值链的提升，但在生产选址中，成本——特别是劳动力成本，仍可能扮演主角。