涂料生产设备
涂料的生产离不开涂料生产设备，下面小编就为大家介绍一下涂料生产设备吧。
涂料生产设备构成：
涂料设备设计的组合式乳化头结构，确保了被加工物料在低、中、高各种粘度状态下无死角运行；釜内动态混合和釜外静态混合的完善结合，可以保证颜料和高粘度树脂的高度分散和充分混合。特殊的抽真空设计，可以保证物料在真空状态下生产，可实现真空自动吸料过程，减轻劳动强度。完整的配置，无须用户别配其他辅助设备接通电源便可生产。釜内高剪切和釜外高剪切粉碎功能的同时作用，即保证了物料的进一步细化，又大大缩短了操作时间。
涂料生产设备作用：
涂料设备能够独立完成乳化、分散、研磨、细化、冷却、过滤、真空自动吸料以及半自动灌装等全过程。采用液体计量器计量、高剪切乳化分散、真空吸料、真空消泡、半自动灌装工艺流程，从投料到出成品一道工序。
涂料生产设备特性：
1. 密闭生产，安全环保
2. 原料加入到成品灌装全程自动化
3. 设备设计成熟，结构合理，利用率高
4. 除乳胶漆外，还可实现包括真石漆、多彩涂料、质感漆等多品种产品的生产。
最后，希望本篇文章能够帮助大家对涂料设备有了一个基本理解。
光盘企业的生产工艺布局及设备配置 光盘企业的生产工艺布局及设备配置是关系企业能否顺利投产、保持长期正常生产、达到较高的生产效率，产品质量能否持续稳定长期起作用的十分重要的前期技术准备工作。我国许多光盘企业由于技术力量薄弱，或者由于客观条件的限制，或者对投产前的准备重视不够，或者急于追求短期内的利润，造成工艺布局失当, 设备配置欠妥，其结果是为长期的稳定、高效生产埋下了难以克服的隐患。值此许多新的光盘企业将要兴建 之际，我们总结一下这方面的经验教训，愿这些新的光盘企业引起重视，免蹈覆辙。 许多光盘厂都有类似经验，由于系统配备不合理，造成压缩空气供量不足，部分设备只好暂停生产；天气最热时由于冷却水的制冷设备散热不够，导致水温降不下来而停产；由于纯水质量及生产线内的温度，湿度达不到要求而出现母盘制作中的质量问题；由于压缩空气内含水、含油导致复制中的压模污染，直接影响盘片质量；由于电力配备不合理或瞬间断电，造成设备损坏；由于氮气管路设置问题，导致无法溅镀等等。其中有些问题比较明确，找出症结快，解决也快。如压缩空气压力不够，冷却水温高等。但是有些问题表现不明显，不能马上确定问题所在，有可能是其它工艺因素引发。如母盘生产中质量问题，盘上有黑斑，这可能是化学药品问题，或是灰尘，或是水质问题。加脱问题产生的原因就更多。再如盘片在生产中出现污点或暇疵，找到问题产生的源头就更加困难。当发现是由于压缩空气中的水或油所致，需要一定时间，并需要耐心细致地查找，才能最终发现问题的原由。可见外围设备的合理设计、配置和规划是日后高产量、高质量光盘生产的必要条件。许多光盘生产企业在建设初期往往只重视主要光盘生产设备的选型，有的公司因资金紧张在选用周边设备方面马虎了事，还有要请一位既懂光盘生产工艺，又熟悉外围设备及系统设计，并有实践经验的技术人员专门从事总体规划也有一定的具体困难。按常规，光盘生产主设备供应商只提出设备的使用条件，设备对水、电、气的要求；外围设备供应商也仅对所提供的设备负责，他们不一定了解这些设备为光盘生产主设备配套的技术要求；厂房设计、施工单位及超净装修公司也没有能力为光盘生产全面统筹安排。事实上，必须将这几方面统筹会理规划、协调才能最终达到理想的满足光盘生产需要的周边环境。对于曾有过光盘生产经验的厂家，还能提出些要求并协调施工，但是也可能有一定知识局限性。对于初涉光盘生产的厂家就很难设计出合理的总体方案。 光盘生产是连续2 4小时不停机生产的，整个生产体系的任何一个环节都在不断地运行，任一环节出现故障都会造成局部甚至全部停产，带来重大的经济损失。因此，周密、严谨的总体设计就更为重要了。随着光存储技术的发展，CD生产升级为DVD生产，蓝光技术的实用性突破，都给光盘生产的总体设计提出了更高的要求。合理进行生产企业总体规划、设计，反复论证工艺方案，工艺布局，使厂房的建设既符合当前生产的需要，又为企业将来的发展预留发展空间，这是光盘生产设备长期稳定运行的需要，也是光盘产业走向规范化生产的需要。 超净厂房、直接生产设备和外围设备是光盘生产设施的三个主要部分。按目前情况，直接生产设备：如P C料干燥机、注塑机、完成线（或称后段）等是从国外配套采购的；外围设备：如空压机、冷水机、空调 机、纯水机、氮气、排风系统等一般是在国内单独采购，与直接生产设备没有事先配套关系；超净厂房的 建设通常是国内专业公司的承包工程。作为光盘生产系统应将这三部分有机地联系，既要有整个系统设计, 又要在施工、安装、调试中协调出现的各种问题和施工时间先后顺序，以保证光盘生产系统会理、安全、 可靠。 首先要确定工厂的生产能力：年产量、产品的规格、类型（只读类、可录类、母盘人一个工厂的生产能力直接影响厂房面积、设备类型和数量的确定。初步确定生产量以后，可初选满足要求的设备，选出两三家做不同方案的比较。有时因为资金问题，项目审批问题，使得设计生产能力与实际可达到的生产能力有差距，这样在工艺设计时应考虑对今后发展留有余地。这一原则应贯穿整个工艺设计过程中，以保证今后的发展不因厂房设计不会理而阻滞。工艺设计和工艺布局是根据生产能力要求的规格、年产量，按照光盘生产的工艺流程，参考光盘生产设备的规格和尺寸，确定最佳工艺方案，画出工艺流程图和
1．原料粉碎设备Materiall milling equipement 2．糖化过滤设备Mash-filtering equipement 3．发酵贮酒设备Fermenting and storage equipement 4．硅藻土过滤设备DE filter 5．CIP清洗系统CIP cleaning system 6．制冷系统Refrigerating system 7．水处理系统Simple water treatment sysyem 8．相关的电气设备Related electrical equipment 啤酒酿造设备，包括： 原料储藏设备——麦芽、大米储仓、输送管桥、空气除尘器、温湿度监察控制设备、通风设备、称重计量设备等； 原料备制设备——麦芽、大米输送机、离心式除尘器、振动筛、麦芽、大米粉碎机、储料箱斗、自动计量电子称等； 麦汁制备设备——糊化锅、糖化锅、过滤槽、麦汁煮沸锅、沉淀槽、回旋沉淀槽、冷却器、冰水冷水制备器等； 啤酒发酵设备——发酵池发酵罐、发酵温度控制设备、酵母培养扩培罐、CIP洗涤杀菌设备、热水碱水备制设备等； 啤酒过滤设备——酵母离心分离机、滤棉硅藻土过滤机、回旋精滤机、生物膜过滤机、啤酒浊度计、脱氧水制备设备、高浓度冲稀装置等； 啤酒储配设备——清酒储罐、温度控制设备、容量计测装置、配送酒泵及自动控制和计量装置等。 酿造是啤酒生产的第一环节，酿造设备是啤酒生产的最主要最基本的设备，能否产出合格的啤酒，完全要看酿造设备能否对酿造工艺提供足够的保障；酿造又是连续流程化作业，一般都没有冗余设计和备用配置。因此，除了日常的维护保养外，通常都要在生产销售的淡季集中进行定期的预防性大修或停产期维修。 啤酒包装设备，包括： 瓶装设备——卸垛机、卸瓶机、输箱桥、输瓶桥、洗瓶机、灌装机、杀菌机、贴标机、装箱机、迭垛机、CIP洗涤杀菌设备，以及空瓶检测器、液位检测器和喷印设备等； 罐装设备——卸罐机、灌装机、杀菌机、输罐桥、液位检测器、打包机、薄膜封箱机、输箱桥、迭垛机、CIP洗涤杀菌设备等；
中国知名锻造厂家名录 吉林市东兴锻造厂 马鞍山市新江机械有限公司 江苏保捷锻压有限公司 威海锻压有限公司 英驰锻压有限公司 衡水中铁建铸锻有限公司 东风汽车钢锻件有限公司 山东润驰重型锻造有限公司 山西舜达锻造股份有限公司 溧阳金昆锻压有限公司 常熟机械铸锻协会 华工锻造有限公司 长春一汽天奇热锻有限公司 湖州美普兰精密锻造有限公司 湖州哈特贝尔精密锻造有限公司 无锡金锤锻造有限公司 浙江中集铸锻有限公司 重庆全悦祥精密锻造机械工业有限公司 太原市轴心精工锻造有限公司 台州市宇鹏机械锻造有限公司
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消毒产品生产企业基本生产设备清单（试行）1.消毒剂类 附件 消毒产品生产企业卫生规范（2009年版） 第一章总则 第一条为规范消毒产品生产企业卫生管理，保证消毒产品卫生质量和使用安全，根据《中华人民共和国传染病防治法》及《消毒管理办法》等法律法规的有关要求，制定本规范。 第二条凡中华人民共和国境内从事消毒产品生产（含分装）的单位和个人应遵守本规范。 第二章厂区环境与布局 第三条厂区选址卫生要求： （一）与可能污染产品生产的有害场所的距离应不少于30米。 （二）消毒产品生产企业不得建于居民楼。 （三）厂区周围无积水、无杂草、无生活垃圾、无蚊蝇等有害医学昆虫孳生地。 第四条厂区环境整洁。厂区非绿化的地面、路面采用混凝土、沥青及其他硬质材料铺设，便于降尘和清除积水。 第五条厂区的行政、生活、生产和辅助区的总体布局应合理，
生产区和生活区应分开。 第六条厂区应具备生产车间、辅助用房、质检用房、物料和成品仓储用房等，且衔接合理。 第七条厂区的生产和仓储用房应有与生产规模相适应的面积和空间。生产车间使用面积应不小于100平方米，其中分装企业生产车间使用面积应不小于60平方米；生产车间净高不低于米。 第八条厂区内设置的厕所应采用水冲式，厕所地面、墙壁、便槽等应采用易清洗、不易积垢材料。 第九条动力、供暖、空调机房、给排水系统和废水、废气、废渣的处理系统等设施应不影响产品质量。 第三章生产区卫生要求 第十条生产区内设置的各功能间（区）应按生产工艺流程进行合理布局，工艺流程应按工序先后顺序合理衔接。人流物流分开，避免交叉。 第十一条生产区各功能间（区）应配置有效的防尘、防虫、防鼠、通风等设施。 第十二条消毒剂、化学（生物）指示物、抗（抑）菌制剂、隐形眼镜护理用品、卫生湿巾、湿巾的生产企业生产车间包括：配料间（区）、制作加工间（区）、分（灌）装间（区）、包装间（区）等。 分装企业生产车间至少包括：分（灌）装间（区）、包装间（区）等。 第十三条生产区内应设更衣室，室内应配备衣柜、鞋架、流动水洗手等设施，并保持清洁卫生。 消毒剂和卫生用品生产企业更衣室内还应配备空气消毒设施和
《火力发电企业生产安全设施配置》DL/T1123-2009 4.2.2 安全标志的配置要求 4.2.2.1安全标志应设在与安全有关的醒目位置，便于进入现场的人员看见，并有足够的时间来注意它所表示的内容。环境信息标志宜设在有关场所的入口处和醒目处；局部信息标志应设在所涉及的相应危险地点或设备（部件）附近的醒目处。 4.2.2.2安全标志牌不应设在门、窗、架等可移动的物体上，以免这些物体位置移动后，看不见安全标志。安全标志牌前不应放置妨碍认读的障碍物。 4.2.2.3多个安全标志牌一起设置时，应按警告、禁止、指令、提示类型的顺序先左后右、先上后下排列。 4.2.2.4安全标志牌的固定方式分为附着式、悬挂式和柱式三类。悬挂式和附着式的固定应稳固不倾斜，柱式的标志牌和支架应牢固地连接在一起（见图2）。临时悬挂的标志牌应采取防止脱落措施，室外悬挂的临时标志牌应防止被风吹翻，并宜做成双面的标志牌。 4.2.2.5安全标志牌应设置在明亮的环境中，设置高度应尽量与人眼的视线高度相一致；悬挂式和柱式的环境信息标志牌的下缘距地面的高度不宜小于2m；局部信息标志的设置高度应视具体情况决定。标志牌的平面与视线夹角应接近90°，观察者位于最大观察距离时，最小夹角不低于75°，见图3。 4.2.2.6安全标志的最大观察距离与标志高度之间的关系应符合GB/T 2893.1的规定。当厂区或车间内所设安全标志牌，其观察距离不能覆盖全厂或整个车间面积时，应多设几个安全标志牌。 4.2.2.7生产场所建筑物入口醒目位置，应根据内部设备、介质的安全要求装设相应的安全标志牌。 4.2.2.8生产场所主要通道入口醒目位置，应装设“必须戴安全帽”指令标志牌。 4.2.2.9产生粉尘的作业场所醒目位置，宜装设“必须戴防尘口罩”指令标志牌；可能产生职业性灼伤和腐蚀的作业场所醒目位置，应装设“当心腐蚀”警告标志牌，宜装设“必须戴防护手套”、“必须穿防护鞋”指令标志牌；产生噪声的作业场所醒目位置，宜装设“必须戴护耳器”指令标志牌；高温作业场所醒目位置，应装设“当心烫伤”警告标志牌；存在放射性同位素和使用放射性装置的作业场所醒目位置，应装设“当心电离辐射”警告标志牌。 4.2.2.10凡本标准未作规定的，均应执行GB 2894的规定。 4.3 设备标志配置基本原则 4.3.1 设备本体或设备附近醒目位置，应装设设备标志牌。 4.3.2设备标志应为双重编号，由设备编号和设备名称组成，企业可根据需要在设备标志中增加设备编。设备标志应定义清晰，能后准确放映设备的功能、用途和属性。 4.3.3同一企业内每一台设备的设备标志内容应是唯一的。 4.3.4功能、用途完全相同的设备、其设备名称应保持一致。 4.3.5 2台及以上集中排列安装的电气、热控盘（柜）不能只装设1个设备标志牌，应根据每台盘（柜）的不同用途，采用编号加以区别，分别装设设备标志牌。2台及以上集中排列安装的前后开门电气、热控盘（柜），前、后均应装设设备标志牌，且同一盘柜前、后设备标志牌应一致。 4.3.6现场动力、控制电缆两端应悬挂标志牌，标明电缆编号、型号、始点、终点（见A.6.14）。 4.3.7现场阀门应装设标志牌，标明阀门名称，编号及开启、关闭操作方向（见A.6.8）。 4.3.8设备压接型接地线的地端应有地线接地端标志（见A.7.6）。 4.3.9生产场所建筑物（锅炉房、汽机房除外）入口醒目位置，应装设建筑物标志牌（见A.6.14）。 4.4安全防护配置基本原则 4.4.1工作人员进入生产现场，应根据作业环境中存在的危险因素，穿戴必要的劳动防护用品。 4.4.2厂房内沟道、孔洞、电缆隧道入口的盖板，应具有防滑功能，并标有禁止阻塞线。电缆隧道的盖板应能从下部随时打开。
作者简介：郭树伟，总工程师，工程师。主要从事锻造操作机、装出料机以及锻压机械手的工艺及结构方案制定，先后主持完成50吨米至600吨米全系列全液压锻造操作机、1吨至30吨锻造装料机以及0.3吨至5吨锻压机械手的技术方案的确定，。获得市级科技进步二等奖1项，技术专利4项，发表学术论文10余篇。 我国锻造操作机的现状及未来的发展方向 锻造辅助设备是指为满足锻造生产工艺需要、提供高生产效率、降低从业者劳动强度等所使用的除锻造主机和加热炉之外的各种机械化辅助设备，主要包括锻造操作机、锻造装出料机、锻造机械手等。 我国锻造辅助设备的研制起步较晚，锻造操作机的研制始于20世纪60年代，由于受当时经济体制的限制，在锻压行业国家将主要精力投入锻造主机的发展，而锻造操作机等辅助设备未得到应有的重视，仅有部分锻造生产企业为解决自身的生产困难而开始自行研制锻造操作机，主要包括北京第二通用机器厂、广州重型机械厂、陕西压延等公司。 随着工业生产机械化程度的提高，20世纪80年代末期青岛四方机车厂锻造车间首先提出装出料机械化的构想，经过多次技术改进，最终将锻造装出料机应用到了实际生产中。至20世纪90年代初期，随着我国机械制造业的发展，国内出现了锻造辅助设备的专业生产厂，从此锻造辅助设备的快速发展翻开了新的一页，但由于基础薄弱、技术落后，当时的主要产品只是机械式(电机驱动)操作机和装出料机，后来才发展为机械＋液压混合式。 进入21世纪后，世界制造业重心开始向中国转移，国际上节能、降耗的要求，使得锻造生产企业必须要提高生产效率和产品质量，锻造辅助设备随之得到了快速发展，出现了技术先进、成熟的数控式全液压锻造操作机和数控式液压重载机器人。 下面就根据笔者多年的工作经验来介绍一下我国锻造操作机的现状及未来的发展方向，与大家共同分享。锻造操作机的基本动作 锻造操作机是实现锻造机械化、自动化最重要的装备，主要用于夹持锻件配合锻造主机(压机、锻锤等)完成各种复杂的自由锻造工艺。使用锻造操作机可以减轻劳动强度、提高锻造生产率、改善产品质量。目前国内外已普遍采用锻造操作机来实现锻造的机械化，性能先进的锻造操作机还可以实现与锻造主机的联动控制，从而实现锻造的自动化。 为满足基本的锻造工艺要求，锻造操作机一般具有以下5种基本动作和4种辅助动作。5种基本动作分别为：夹钳夹紧/松开；夹钳旋转；夹钳的平行升降(或夹钳的前端升降)；夹钳的上下倾斜(或夹钳的后端升降)；车体行走。4种辅助动作分别为：钳架体左右平移；钳架体左右侧摆；台架回转；钳杆伸缩。 钳架体左右平移及钳架体左右侧摆功能主要用在全液压四连杆锻造操作机上，具有该功能的锻造操作机可以使偏心锻件比较容易地放置在锻造设备的打击中心，增加了锻造操作的灵活性。
有机肥生产线成套设备配置介绍 有机肥生产工艺流程与有机肥生产线设备配置息息相关，一般有机肥生产线成套设备主要由发酵系统、干燥系统、除臭除尘系统、粉碎系统、配料系统、混合系统、造粒系统、冷却烘干系统、筛分系统和成品包装系统组成。下面详细说明有机肥生产工艺流程各环节系统的设备需求： 有机肥生产工艺流程的发酵系统由进料输送机、生物除臭机、混合搅拌机、专有升降式翻抛机及电气自动控制系统等组成； 干燥系统的主要设备有皮带输送机、转筒干燥机、冷却机、引风机、热风炉等； 除臭除尘系统由沉降室、除尘室等组成，郑州鑫盛机械免费提供图纸，免费指导用户垒砌； 粉碎系统就包括有郑州鑫盛生产的新型半湿物料粉碎机、LP链式粉碎机或笼式粉碎机、皮带输送机等； 配料系统包含设备有电子配料系统、圆盘喂料机、振动筛，一次可以配置6-8种原物料等； 混合系统有可选择的卧式搅拌机或盘式搅拌机、振动筛，移动式皮带输送机等组成； 有机肥生产工艺流程的造粒系统需要用到造粒机设备，可选择的造粒机设备有：复合肥对辊挤压造粒机、圆盘造粒机、平膜造粒机、生物有机肥球形造粒机、有机肥专用造粒机、转鼓造粒机、抛圆机、复合肥专用造粒机等； 冷却烘干系统可用到回转式烘干机，转筒冷却机等设备来进行烘
干冷却。 筛分系统主要由滚筒筛分机来完成，可以设置一级筛分机、二级筛分机，使成品率更高，颗粒更好； 成品包装系统一般包括电子定量包装秤、料仓、自动缝包机等。这样就可以实现有机肥生产线的全自动无间歇生产。 相配套的鸡粪有机肥生产线设备配置的建设规模一般为年产3-10万吨。要综合考虑当地的资源、市场容量，市场覆盖情况。一投资规模及产品方案设计需要根据以下条件制订：原料资源特点，当地土壤条件，当地种植结构与主要作物品种，工厂场地条件，生产的自动化程度等。 鸡粪有机肥生产线工艺流程—有机肥项目建设周期短、投资回报利润高、市场风险小（有机肥一般至少5年保质期）、回收期短（一遇农忙，供不应求），市场潜力大（中国地大物博，尤其是在河南、东北等农业大省，用量相当大），一般一年就可收回投资并当年产生盈利。有机肥生产线大致包括为：原料选配（鸡粪等）→干燥灭菌→配料混合→制粒→冷却筛选→计量封口→成品入库。而复杂一点的的鸡粪有机肥生产工艺流程为：有机肥原料（动物粪便、生活垃圾、枯枝烂叶、沼渣、废弃菌种等）发酵后进入半湿物料粉碎机进行粉碎，然后加入氮磷钾等元素（纯氮、五氧化二磷、氯化钾、氯化铵等）使所含矿物元素达到所需标准，然后有搅拌机进行搅拌，再进入造粒机制颗粒，出来后烘干，通过筛分机筛分，合格产品进行包装，不合格的返回造粒机进行造粒。
消毒产品生产企业基本生产设备清单（试行） 1.消毒剂类 附件 消毒产品生产企业卫生规范（2009年版） 第一章总则 第一条为规范消毒产品生产企业卫生管理，保证消毒产品卫生质量和使用安全，根据《中华人民共和国传染病防治法》及《消毒管理办法》等法律法规的有关要求，制定本规范。 第二条凡中华人民共和国境内从事消毒产品生产（含分装）的单位和个人应遵守本规范。 第二章厂区环境与布局 第三条厂区选址卫生要求： （一）与可能污染产品生产的有害场所的距离应不少于30米。 （二）消毒产品生产企业不得建于居民楼。 （三）厂区周围无积水、无杂草、无生活垃圾、无蚊蝇等有害医学昆虫孳生地。 第四条厂区环境整洁。厂区非绿化的地面、路面采用混凝土、沥青及其他硬质材料铺设，便于降尘和清除积水。 第五条厂区的行政、生活、生产和辅助区的总体布局应合理，生产区和生活区应分开。 第六条厂区应具备生产车间、辅助用房、质检用房、物料和成品仓储用房等，且衔接合理。 第七条厂区的生产和仓储用房应有与生产规模相适应的面积和空间。生产车间使用面积应不小于100平方米，其中分装企业生产车间使用面积应不小于60平方米；生产车间净高不低于2.5米。 第八条厂区内设臵的厕所应采用水冲式，厕所地面、墙壁、便槽等应采用易清洗、不易积垢材料。 第九条动力、供暖、空调机房、给排水系统和废水、废气、废渣的处理系统等设施应不影响产品质量。 第三章生产区卫生要求 第十条生产区内设臵的各功能间（区）应按生产工艺流程进行合理布局，工艺流程应
按工序先后顺序合理衔接。人流物流分开，避免交叉。 第十一条生产区各功能间（区）应配臵有效的防尘、防虫、防鼠、通风等设施。 第十二条消毒剂、化学（生物）指示物、抗（抑）菌制剂、隐形眼镜护理用品、卫生湿巾、湿巾的生产企业生产车间包括：配料间（区）、制作加工间（区）、分（灌）装间（区）、包装间（区）等。 分装企业生产车间至少包括：分（灌）装间（区）、包装间（区）等。 第十三条生产区内应设更衣室，室内应配备衣柜、鞋架、流动水洗手等设施，并保持清洁卫生。 消毒剂和卫生用品生产企业更衣室内还应配备空气消毒设施和手消毒设施。洁净室（区）应设臵二次更衣室。使用的消毒产品应符合国家有关规定。 第十四条皮肤粘膜消毒剂（用于洗手的皮肤消毒剂除外）、皮肤粘膜抗（抑）菌制剂（用于洗手的抗（抑）菌制剂除外）、隐形眼镜护理用品等产品的生产区应根据各自的洁净度级别按生产工艺和产品质量要求合理布局。同一生产区内或相邻生产区间的生产操作，不得相互污染，不同洁净度级别的生产车间避免交叉污染。 洁净区的设计、建筑、维护和管理等应符合现行有关标准、规范的规定。 第十五条物料的前处理、提取、浓缩等生产操作工序与成品生产应在不同生产车间（区）或采取隔离等其他防止污染的有效措施。 第十六条生产区通道应保证运输和卫生安全防护需要，不得存放与生产无关物品。生产过程中的废弃物、不合格品应分别臵于有明显标志的专用容器中，并及时处理。 第十七条生产车间地面、墙面、顶面和工作台面所用材质应便于清洁。对于有特殊卫生要求的产品，其生产车间还应符合下列要求： (二)皮肤粘膜消毒剂（用于洗手的皮肤消毒剂除外）、皮肤粘膜抗（抑）菌制剂（用于洗手的抗（抑）菌制剂除外）等产品配料、混料、分装工序应在30万级空气洁净度以上净化车间进行。 净化车间应符合《洁净厂房设计规范》（GB50073）的要求。 第十八条消毒剂和卫生用品生产企业应当根据产品生产的卫生要求对生产车间环境采取消毒措施，所使用的消毒产品应符合国家有关规定。 洁净室（区）应定期进行消毒处理。采用的消毒方法对设备不得产生污染和腐蚀，对原辅料、半成品、成品及包装材料不得产生污染，对生产操作人员的健康不得产生危害。 第十九条卫生用品生产车间的环境卫生学指标应符合《一次性使用卫生用品卫生标准》（GB15979）及其他国家有关卫生标准、规范的规定。+ 净化车间的洁净度指标应符合国家有关标准、规范的规定。 第四章设备要求 第二十条生产企业应具备适合消毒产品生产特点和工艺、满足生产需要、保证产品质量的生产设备和检验仪器设备，生产设备应符合本规范附件1的要求。 第二十一条生产设备的选型、安装应符合生产和卫生要求，易于清洗、消毒，便于生产操作、维修、保养。 生物指示物应采用专用的生产设备加工、生产。 第二十二条在生产过程中与物料、产品接触的设备表面应光洁、平整、易清洁、耐腐蚀，且不与产品发生化学反应或吸附作用。 第二十三条制水设备、输送管道和储罐的材质应无毒、耐腐蚀。管道应避免死角、盲管。 纯化水等生产用水在制备、储存和分配过程中要防止微生物的滋生和污染。 第二十四条使用、维护和保养设备所用的材料不应对产品和容器产生污染。
余姚市宏舜液压机械研究所 - 生产软管成型机等液压自动化机械。 海盐铭新机械有限公司 - 生产各型号液压油缸、气缸及总成和各类高精度孔类加工产品，适用于各种液压、气动工具及设备。 武汉华液机械自控有限公司 - 从事液压气动执行元器件、液压传动及机电液一体化控制系统产品的设计开发制造厂家。 上海中岛液压控制技术有限公司 - 代理NOK密封件NACHI,YUKEN TOKIMEC,TOYOOKI液压 元件,TAIYO液压油缸，制造菲标液压系统。 国威液压机械厂 - 设计制造各种液压机，生产裁断机、立切机、贴合机、烤箱、冷水机、流水线。常州联通液压机械有限公司 - 生产各类框式液压机，单柱液压机，液压升降台，液压试验台，钢板校平机，开卷校平剪切线。 上海苗苗液压设备有限公司 - 设计制造非标液压系统、液压油缸、液压夹具、液压机，经销进口液压元件 石家庄力神锻压机床有限公司- 生产J21、J23、J96、Y32、Y41等系列机械压力机、液压机。 乐清市三正气动有限公司 - 生产气动管接头、气缸、电磁阀、气源处理、销声器等系列产品，另外在油缸及阀门电动装置的生产与发展方面投入了大量的资金。 北京杨州机械设备制造有限公司 - 生产销售各种手动电动液压搬运车，升降平台，本产品连续通过ISO9002认证，可为用户订做各种非规格手动电动液压搬运工具。 昆明市兴长江液压装置产品有限责任公司 - 集研究、开发、生产、经营、服务为一体的公司下 设胶管厂、管件厂、液压维修检测中心、系统成套车间和液压气动元件商场。 南京液压机械制造厂 - 是机械工业部液压元件和润滑设备的生产厂家，主要产品有液压马达、叶片泵、润滑设备、液压泵站等，欢迎接洽。 泰州市南方液压件厂 - 生产超高压电动泵、手动泵、千斤顶等系列专业产品的厂家。江阴市天福液压机械有限公司 - 生产液压机械、打包机、剪切机、屑并机、收口机。 东莞市鸿企油压机械有限公司 - 主要生产油压机，各种液压机械，精密液压冲床，兼裁断机，成型机，压力机及鞋机。 南京贝奇尔公司 - 代理和生产润滑油、润滑脂、金属加工液等润滑产品，为用户提供优质的技 术服务咨询。生产经营液压升降机械、车桥及高空作业设备。 上海晶盛科技工程有限公司 - 生产液压泵站动力油压、油缸、摆动油缸磁性油缸多节伸缩油缸经销进口液压元件。设计制造成套液压系统、液压机械、非标设计。 高邮市东进液压机械厂 - 提供电液推杆，电动推杆，液压气动，电液动阀门，卸料器，散装物料，皮带机等液压及相关非标产品。
套砂石生产线设备配置说明 (总4页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除
一套砂石生产线设备配置说明 近期砂石料价格市场上涨，需求量很大，特别是国家对于河沙开采进行严格的限制与日益扩大的基础建设供求矛盾将长期持续。所以询问了解砂石设备，投资建设砂石生产线的客户越来越多。这里我们就来介绍一下砂石生产线设备配置与生存工艺。
一套砂石生产线设备主要有颚式破碎机、反击式破碎机、冲击式破碎机、振动给料机、振动筛、洗砂机、皮带机等组成。如图所 示: 砂石生产线工艺流程： 石料由给料机均匀送入粗破机，推荐使用颚式破碎机，进行初步破碎。产出的粗料由胶带输送机送至反击式破碎机进行第二次破碎。细碎后的石料进入振动筛分出不同规格的石子，不满足粒度要求的石子返料进反击式破碎机再次破碎。 砂石生产线产量与规格：河南豫晖能够提供时产50-500t/h整套砂石生产线设 备，成品粒度可控，成品粒形好可直接用于混凝土搅拌料，高速公路地面层料，水电站砂石料及港口码头碎石料。
时产200吨砂石生产线配置案例： 振动给料机（GZD1000*3600）+颚式破碎机（PE600*900）+高效细碎机（PXJ1400*1400）+直线振动筛（ZSG1443）+高效洗砂机（GX2600），中间以皮带输送机相连。 时产200吨制砂生产线的设备优点： 一、投资仅为同等处理能力常规生产线的1/3-1/5。 二、每吨砂石生产成本仅为常规生产线的1/3-1/4。 三、生产自动化程度高，每班生产人员为3人以下。 四、投资回收期短，一般3个月可收回投资。制砂生产线自动化程度高，运行成本低，破碎率高，节能，产量大，污染少，维修简便,生产出的机制砂符合国家建筑砂标准，产品粒度均匀,粒形好，级配合理。 以上配置仅供参考，不作为实际配置使用。具体详情可咨询河南豫晖矿山机械有限公司专家进行配置。 河南豫晖矿山机械有限公司拥有现代企业的管理机制，加工设备，完善的检测手段，高素质的科研人员，优质的跟踪服务，以高度的敬业精神为客户提供先进而
锻压机床厂质量管理咨询报告 一、序言 由锻压机床厂8月份向中国机械质量管理协会提出邀请，要求对该厂质量管理工作进行咨询活动。XX机械质量管理协会根据锻压机床厂的要求，组织咨询小组于××年12月13日至19日进行了为期7年的咨询服务活动。 锻压机床厂要求我们进行以下几方面的咨询： （1）寻求适合该厂生产特点行之有效的制造过程中质量控制方法，确保产品制造质量稳定。 （2）寻求落实质量职能、质量责任的有效方法，提高“八大质量职能”的有效性。 （3）质量职能活动在经济责任内如何进行考核，并能体现质量否决权。 （4）企业如何进行质量成本管理、质量审核、质量信息管理，从而保证质量改进手段正确开展。 （5）寻求适合该企业的质量管理模式，建立完整的质量管理体系。使该厂的质量管理水平在明年内达到部质量管理奖评审条件的要求。 咨询小组根据企业要求的咨询内容，认为属于综合性咨询。 咨询小组由济南铸锻机械研究所钟××（组长）、上海电表厂赵××、成都量具厂黄××、哈尔滨第一工具厂马××、XX省机械厅范××等同志组成。XX省机械质量管理协会还委派了沙市第一机床厂徐××、沙市第二机床厂陈××、黄石机械行业办公室吴××等同志参加了咨询活动。 咨询小组按综合咨询的要求和人员情况分成三个专题咨询小组。第一专题小组由马××同志负责，徐××同志参加，负责质量管理手段的的咨询活动；第二专题咨询小组由赵××同志负责，陈××同志参加，负责市场研究、设计开发、销售、服务等四个质量职能以及质量奖惩、质量否决权等方面的咨询活动；第三专题咨询小组由黄××同志负责，吴××同志参加负责生产技术准备、采购、制造、检验等质量职能的咨询活动。 咨询组对××锻压机床厂分五个阶段进行工作： （1）咨询准备阶段：在这个阶段内听取了企业对咨询企业对咨询内容的
啤酒生产工艺流程与设备精编W O R D版 IBM system office room 【A0816H-A0912AAAHH-GX8Q8-GNTHHJ8】
一．生产工艺流程 1.1 麦芽制造工艺流程 麦芽制造主要有三大步骤：浸麦、发芽、干燥，流程如下： 1.1.1 浸麦 使麦芽吸收发芽所需要的一定量水分的过程，称为大麦的浸渍，简称浸麦。经浸渍后的大麦称为浸渍大麦。 浸麦是为了供给大麦发芽时所需的水分，给以充足的氧气，使之开始发芽。与此同时还可洗涤麦粒，除去浮麦，除去麦皮中对啤酒有害的物质。 浸麦水最好使用中等硬度的饮用水，不得存在有害健康的有机物，应无漂浮物。水中亚硝酸盐含量达到一定量时，对发芽有抑制作用。水中含铁、锰过多，会使麦芽表面呈灰白色。碱性的水，会提高皮壳的办渗透性，增加水的铁含量，限制沉降作用，甚至影响色泽。 1.1.2 发芽 浸渍大麦在理想控制的条件下发芽，生成适合啤酒酿造所需要的新鲜麦芽的过程，称为发芽。然后送入焙燥系统制成啤酒麦芽。因此，发芽是一种生理生化过程。 大麦发芽的目的：激活原有的酶；生成新的酶；物质转变。 1.1.3 干燥
未干燥的麦芽称为绿麦芽，绿麦芽含水分高，不能贮存，也不能进入糖化工序，必须经过干燥。通过干燥，可以使麦芽水分下降至5%以下，利于贮藏；终止化学—生物学变化，固定物质组成；去除绿麦芽的生青味，产生麦芽特有的色、香、味；容易除去麦根。 1.1.4 除根 根芽对啤酒酿造没有意义，并影响啤酒质量。根芽吸湿性强，能够很快吸收环境的水分，使干燥麦芽含水量重新提高；根芽含有不良的苦味，影响啤酒的口味；根芽能使啤酒的色度增加。所以麦芽干燥后应将根芽除掉。 1.2 啤酒酿造工艺流程 酿造工艺流程描述： 糊化锅中加入52kg工艺水，加热至45℃；将已粉碎好的原料加入糊化锅中，在温度为70℃的条件下使α-淀粉酶充分作用，时间为20min；然后在100℃的条件下使淀粉充分糊化，提高浸出率，同时提供混合糖化醪升温所需的热量，时间为40min。 在糖化锅中加入96kg工艺水，加热至37℃；将已粉碎好的原料加入糖化锅中，在温度为50℃的条件下使羧肽酶充分作用，形成低分子含氮物质；然后将糊化锅醪液加入糖化锅中，并在65℃下保持30min，使β淀粉酶充分降解淀粉；然后在72℃下保持40min，让α淀粉酶充分分解淀粉，之后升温至78℃。 糖化锅醪液经过滤槽去除麦糟后，倒入煮沸锅加热煮沸，醪液的沸点为105℃，通过煮沸可以适当控制麦汁浓度在0.12-0.13之间；并能破坏酶的活性，终止生物化学反应；使蛋白质变性凝固；使酒花中的有效成分充分溶出。 煮沸过程的凝固的蛋白质在旋沉槽中沉淀除去；然后倒入发酵罐中进行发酵。
日本锻压机械企业的特色简析来源：江苏久日数控机床有限公司 https://www.doczj.com/doc/ea2469515.html,/ 中国与日本的贸易密切，机床进口方面，要消除贸易逆差，中国对日本的机床产品要有更多的理解。日本的锻压机械和一样，界上居于领先地位，尽管在大型和重型锻压设备方面不如，但在数控锻压机械，尤其在伺服驱动压力机方面具有很高的技术水平。 天田(Amada)公司是日本规模最大的锻压机械生产企业，是专业生产钣金加工机械的大型跨国公司，其产品性能和通快不相上下，均属于世界领先技术水平。天田公司年销售达到2000亿日元，主要产品有：数控冲床、折弯机、剪板机、激光切割机等钣金加工机械，以及模具、带锯床等产品，占据70%的世界市场份额。在gardner世界机床企业(产值)排名中，天田公司排在第5位，在金属成形机床类企业中仅次于通快。 会田(Aida)公司的锻压机械产品有开式、闭式压力机、冷锻压力机、高速冲床、伺服压力机、大型多工位压力机和周边设备。在gardner世界机床企业(产值)排名中，会田公司排在第23位，在金属成形机床类企业中排第5位。 小松(Komatsu)产机机械是日本最著名的锻压机械制造商之一，主要产品是钣金机械、锻压机械、工业机器人及其周边设备。压力机产品有大型多工位压力机和生产线，还有开式、闭式压力机、冷锻压力机和伺服压力机，其中伺服压力机是小松产机的强项和主打产品。钣金机械有剪板机、等离子切割机和数控折弯机，小松产机的数控折弯机有电液伺服式和全电伺服式两种。在gardner世界机床企业(产值)排名中，小松产机机械排在第8位，在金属成形机床类企业中排第3位。 其他比较知名的锻压机械制造企业还有:
啤酒生产工艺及设备 摘要：根据工业啤酒发酵生产过程及方法，粗略的介绍其生产流程及现状，同时介绍啤酒发酵过程中用到的生物工程设备。 关键词：啤酒发酵设备锥型发酵罐灌装 啤酒发酵过程是指啤酒酵母在一定条件下，利用麦汁中的可发酵性物质而进行的正常生命活动，而啤酒就是啤酒酵母在生命活动之中所产生的产物。由于酵母菌类型的不同，发酵的条件和产品要求、风味等的不同，造成发酵方式也不相同。啤酒酿造的原料为大麦﹑酿造用水﹑酒花﹑酵母以及淀粉质辅助原料(玉米﹑大米﹑大麦﹑小麦等)和糖类辅助原料等。其生产大致可分为麦芽制造﹑啤酒酿造﹑啤酒灌装3个主要过程。 啤酒发酵的工艺参数包括：（1）发酵周期，由产品类型、质量要求、酵母性能、接种量、发酵温度、季节等确定，一般12～24天。（2）酵母接种量，一般根据酵母性能、代数、衰老情况、产品类型等决定。（3）发酵最高温度和双乙酰还原温度，啤酒旺盛发酵时的温度称为发酵最高温度，双乙酰还原温度是指旺盛发酵结束后啤酒后熟阶段（主要是消除双乙酰）时的温度，一般双乙酰还原温度等于或高于发酵温度，这样既能保证啤酒质量又利于缩短发酵周期。（4）罐压，根据产品类型、麦汁浓度、发酵温度和酵母菌种等的不同确定。（5）满罐时间，从第一批麦汁进罐到最后一批麦汁进罐所需时间称为满罐时间。（6）发酵度，可分为低发酵度、中发酵度、高发酵度和超高发酵度。 啤酒生产工艺包括：大麦→加工处理→形成麦芽→糊化糖化→形成麦芽汁→过滤→煮沸、添加酒花→冷却与澄清→主发酵→后发酵→啤酒过滤→包装→成品啤酒。 一、大麦发芽 首先是大麦浸渍，浸渍的目的和对设备的要求是：（1）大麦含水量由13％左右增加至43%-48％以利于发芽。（2）清洗除去大麦中混有的杂质(泥砂，灰尘)和包含在皮谷中的有害成分，洗水需多次循环。（3）浸渍时需通入压缩空气清洗翻动大麦，供给大麦呼吸所必需的新鲜空气，并排除大麦呼吸时产生的二氧化碳。 常用的浸渍设备有圆锥型浸麦槽和平底浸麦槽两种，国内目前多用圆锥型浸麦槽。 其次是大麦发芽，发芽设备大致分为两类：地板式发芽和通风式发芽。通风式发芽有两种形式：散式发芽和箱式发芽。
伺服压力机品牌_伺服压力机厂家排名 内容来源网络，由深圳机械展收集整理！ 更多冲压加工工艺及设备展示，就在深圳机械展。 伺服压力机通常指采用伺服电机进行驱动控制的压力机。包括金属锻压用伺服压力机及耐火材料等行业伺服压力机。因伺服电机的数控化特点，有时也广泛称其为数控压力机。伺服压力机通过一个伺服电机带动偏心齿轮，来实现滑块运动过程。通过复杂的电气化控制，伺服压力机可以任意编程滑块的行程，速度，压力等，甚至在低速运转时也可达到压力机的公称吨位。 以下就为你介绍伺服压力机企业，排名不分先后： 江苏中兴西田数控科技有限公司 CPTEK-兴锻是由2011年9月成立的江苏中兴西田数控科技有限公司所创立的品牌，公司位于江苏溧阳天目湖畔，注册资本8000万，总投资1.6亿元，规划占地135亩。 公司由一支热爱锻压事业，并在中日锻压行业里工作多年的技术和管理团队所组成，以及有新加坡中国精密技术有限公司和日本西田精机株式会社等股东的资金和技术支持。 公司将国际上的伺服、多工位和冷温挤压等新型锻压设备及周边自动化装置等推向市场，为国内汽车、家电、电子等行业提供金属冲压成型解决方案。 天田（中国）集团 株式会社天田（AMADA CO.，LTD)是一个生产钣金加工机械的大型跨国公司,从市场规模、产品结构、产品技术性能以及综合的经营管理体系等方面,逐步形成了一个集产品开发、设计、制造、教育培训售后服务为一体并具备营销网络的集团性上市公司。
公司在世界各大洲设有83个分支机构，产品营销全球100多个国家和地区，其生产钣金加工机械的品种多（达近千品种）。公司在九十年代开发制造的21世纪智能化自动钣金加工中心。AMADA公司的产品具有全面合理的机械结构；能给用户提供品质，它具有高效无公害的运行特征，能给用户创造利益，放心使用；公司年销售达到2000亿日元。 江苏扬力集团股份有限公司 始创于1998年，坐落于长三角扬州，是目前国内金属成形装备制造企业之一。 下辖扬力机床、扬力重机、扬力精机、扬力数控、扬力液压五大事业部，建有三大制造基地，总占地110万m2，拥有厂房60万m2，各类中加工、检测设备2000余台套。 致力于冲压、锻造、钣金等各类中高端金属成形装备及自动化装备的研发和制造，产品广泛服务于国内外汽车、家电、五金、电子、电气等领域。 合肥合锻智能制造股份有限公司 合肥合锻智能制造股份有限公司位于合肥经济技术开发区，公司前身为合肥锻压机床总厂，始建于1951年，为从事锻压设备生产、销售的大型企业。2016年5月4日，公司着眼于未来发展，正式更名为“合肥合锻智能制造股份有限公司”。 产品广泛应用于汽车、家电、军工、航空航天、石化、新材料应用等领域，自主开发的大型数控成形机床数字化设计技术，自动化控制技术，机电液一体化技术，伺服控制技术，大型超大型部件加工制造技术，智能成套设备解决方案及安装调试技术。合锻先后应用于飞机、神舟飞船、天宫火箭、核电、高铁等领域。 沃得精机(中国)有限公司
机械设备配备 一、钻爆施工设备配置 根据本标段工程的施工程序、施工工艺、施工强度及工程施工特点，本标段配备1套钻爆施工设备，就能满足施工需求。先施工隧洞出口钻爆开挖段，待TBM掘进一段距离后，承担TBM检修洞、边块更换洞室施工；TBM掘进完毕后，施工拆卸洞。钻爆施工设备配置详见表1-1。 1 钻爆开挖设备 钻爆段Ⅲ类围岩断面面积约46.6m2，Ⅳ、Ⅴ类软弱围岩扩大断面面积约60m2。根据我单位施工经验，作业面配备1台作业台架，每个循环需风动凿岩机8台，因为风动凿岩机的故障率较高，所以多需4台备用，共用风动凿岩机12台；Ⅳ、Ⅴ类软弱围岩扩大断面需采用台阶法开挖，一次开挖面积未超过标准断面，故无需增加凿岩设备。 钻爆开挖采用移动式电动空压机，配置2台22m3电动空压机。 2、出渣设备 （1）自卸车 钻爆法开挖长度1002m，距离隧洞口1km，隧洞口距离弃渣场约7km，钻爆段每循环最高进尺出渣量约160m3，渣石松散系数为5，则松方渣量约240m3/循环；每车装渣量为20m3，时速洞内10km/h，洞外30km/h，装渣速度5min/车，弃渣速度5min/车，一辆车循环时间为： 7*2/30*60+（002+1）*2/10*60+5+5=62min。 按出渣时间控制在4小时内计算，则每辆车可以运输3批次，即60m3/辆车；因此共需4辆车能满足需要，考虑机械的故障率因素，所以多需1辆车备
用，共用出渣自卸车5辆。 （2）扒渣机、挖掘机、装载机： 同时施工的工作面只有1个，因此工作面配备1台扒渣机、1台挖掘机即可；同时弃渣场配备1台挖掘机、1台推土机配合弃渣和平整场地；砂石料场配备2台装载机。因此本标段共需扒渣机1台、推土机1台、装载机2台，挖掘机1台。 3、支护设备 3.1 喷射混凝土设备 洞口场地设置1座HZS90型拌合楼，配备1台装载机；施工面配置2台湿喷机。 3.2 砼运输设备 钻爆法开挖长度1002m，距离隧洞口1km，拌合楼距离洞口500m，采用无轨运输，每辆混凝土罐车装料为8m3，洞内时速为重车10km/h，洞外时速20km/h，拌合楼料入罐车需8min，1辆罐车在湿喷机处放料需60*8/(7*2)=34.3min，因此1辆车循环时间为(002+1+0.5)*2/10*60+8+34.3=72min，需要2辆罐车才能满足施工需要，因为机械的故障率问题，所以多需1辆车备用，共用混凝土罐车3辆。 3.3 注浆、管棚设备 配置灰浆搅拌机1台、注浆泵一台，用于注浆施工；配备潜孔钻2台，灌浆泵2台，用于管棚施工；材料运输车1辆。 表1-1 钻爆法施工设备配备表