瓶胚常见缺陷分析及处理方法
1.气泡
由于注塑机内部的空气或产生的气体导致随机的气泡或空洞出现在瓶坯的侧壁上。可能的原因
建议的检查的方法和对策
A.在原料的塑化过程中由于熔体压缩不够充分而残留有空气在熔体中。
A1.增加螺杆的背压。
A2.调节螺杆的后退位置以提供足够的
缓冲点。
A3.检查在挤出机的下料口是否有塑料架桥现象，如果有必需清除并降低料筒进料段的温度。
B.因过量的减压而吸入空气。
B1.通过减小螺杆的后退距离或者后退停留时间来减少降压。
C.进料段温度过高而使原料过早的熔化。
C1.降低进料段的温度。
2.凹痕
凹痕是因热收缩在瓶坯的内表面或外表面形成的原料凹陷现象。凹痕通常出现在瓶坯的厚壁部份和壁厚变化的地方。
可能的原因
建议的检查的方法和对策
A.原料的注射量不足。
A1.增加注射量。
A2.减小注射转换位置。
B.补偿收缩而进行的压实不够充分。
B1.增加保压压力。
B2.增加保压时间。
C.过高的熔化温度引起的过收缩。
C1.降低机器的加热温度。
C2.降低模具的加热温度。
D.模具冷却不够充分引起的过收缩。
D1.检查水冷却系统：水压，水流量和水温。
D2.检查模具的冷却水道有无污染或堵塞情况。
D3.增加瓶坯的冷却时间。
3.未熔化物
部份熔化或完全未熔化的原料颗粒出现在瓶身上。
可能的原因
建议的检查的方法和对策
A.进入料筒的原料颗粒温度太低或不均匀造成所需的熔化时间加长。
A1.检查干燥机的运转是否正常：干燥温度（原料所需的），空气流量和原料在料斗停留的时间。
A2.检查在料斗中是否有原料流动的
“绿色通道”。
B.原料的熔点太高。
B1.通过观察原料颗粒的变色来检查是否原料有降解。
B2.通过DSC分析来检查在出现在瓶坯上的未熔颗粒的熔点和结晶度。
C.原料颗粒尺寸大小超过标准或者不均匀。
C1.检查原料颗粒是否有合适的尺寸和均匀度。
4.短射
在一个完全的注塑成型过程中，充填瓶坯不够完全。这种缺陷通常可在瓶坯颈部区域的螺纹部分观察到，另外短射也可引起瓶坯重量的减少。
可能的原因
建议的检查的方法和对策
A.原料注射量不足。
A1.增加原料的注射量。
A2.减小注射转换位置。
A3.增加保压时间。
A4.增加保压压力。
B.注射时间太长造成在足量的熔料被注射进模具前，缺料的瓶坯已经变冷变硬。B1.增加注射速度。
B2.增加注射压力。
C.原料粘度太高限制了熔体的充分流动。
C1.增加熔料温度来降低熔体的粘度。
C2.检查原料和瓶坯是否有合适的IV。
D.熔体温度太低，流动不充分。
D1.增加模具支流道的温度。
D2.增加模具注嘴尖的温度。
5.长浇口点
瓶坯的长浇口点表现在浇口痕迹处有突出的熔化物。
可能的原因
建议的检查的方法和对策
A.模具注射口处的阀针关闭时，瓶坯浇口区域太冷。
A1.增加模具注嘴尖的温度。
A2.减小注嘴尖处阀针关闭延迟时间。
B.阀针关闭不正常。
B1.增加模具支流道的温度。
B2.检查驱动阀针的空气压力是否正常。
B3.检查插入的阀门空气消声器是否有堵塞，如有必须清理或更换。B4.检查在模具注嘴尖处是否存有外部原料，如有必须清理。
B5.检查模具注嘴尖是否损坏，如损坏须更换。
B6.检查模具阀针是否损坏，如损坏须更换。
B7.检查阀针活塞密封圈是否磨损，如磨损须更换。
C. 原料黏度太高。
C1.增加熔料温度来降低熔体的粘度。
C2.检查原料和瓶坯是否有合适的IV。
D.熔体温度太低，流动不充分。
D1.增加模具支流道的温度。
D2.增加模具注嘴尖的温度。
6.拉长的浇口柱
瓶坯的拉长浇口柱表现为拉出的结晶痕迹。
可能的原因
建议的检查的方法和对策
A.模具浇口区域过热引起浇口残根在模具打开动作过程中粘在模具浇口处。A1.检查冷却水供给系统是否正常：水压，水流量和水温。
A2.检查模具浇口模板上的冷却水道
是否有污染和堵塞情况，如有须清理。
A3.降低注嘴尖的温度。
A4.检查以确保注嘴尖加热器连接带
与浇口模具板镶块没有接触。
A5.增加模具冷却时间。
B. 压实压力不足以使浇口冷却器与瓶坯浇口紧密接触。
B1.增加保压压力设定值，尤其是在后段。
7.拉丝
塑料细线或塑料绒毛突出在瓶坯的浇口点部分。
可能的原因
建议的检查的方法和对策
A..瓶坯浇口点处过热使浇口残根在产品脱模过程中不能干净的与模具分离。A1.降低注嘴尖温度。
A2.降低模具支流道的温度。
A3.检查冷却水供给回路是否处于正
常运转状态：水压，水流量，和水温。
A4. 检查模具浇口模板上的冷却水道
是否有污染和堵塞情况，如有须清理。
A5.增加模具冷却时间。
A6.减少“阀针关闭延迟”时间。
B. 阀针关闭不恰当。
B1.增加模具支流道温度。
B2.检查阀针空气压力是否恰当。
B3. 检查插入的阀门空气消声器是否有堵塞，如有必须清理或更换。
B4.检查在模具注嘴尖处是否存有外部原料，如有必须清理。
B5.检查模具注嘴尖是否损坏，如损坏须更换。
B6.检查模具阀针是否损坏，如损坏须更换。
B7. 检查阀针活塞密封圈是否磨损，如磨损须更换。
C.模具打开后，瓶坯减压不恰当让熔料从浇口点处拉成细丝。
C1.增加螺杆后退行程以增加降压。
C2.增加螺杆后退停留时间以增加降压。
C3.减小保压压力。
8.水痕
径环出现在瓶坯的内径或外径表面上。这种环通常表现为清晰的椭圆形皱纹。
可能的原因
建议的检查的方法和对策
A.由于模具区域高的露点在模具表面形成凝聚物，从而在型腔填充过程中引起熔料流的断裂。
A1.检查确认模具区域的空气露点低于模具冷却水的温度，如果需要的话调整除湿系统。
A2.增加模具冷却水的温度高于模具
区域空气露点以防止水凝聚（注：该
调整会解决凝聚问题，但不被考虑为
最合适的解决办法，因为它可能会对
瓶坯的整体质量以及模具周期有影
响。
10.发雾瓶坯
一种白云状外观不均匀的散布在瓶坯身的各处的现象。可成条放射性条纹状白环被看到（左图），也会局部性地出现在瓶坯的厚壁部分。（右图）
可能的原因
建议的检查的方法和对策
A.进入料筒的原料湿度太高引起在塑化过程中水解从而导致原料IV的降低，增加了原料的结晶速度。
A1.检查机器料筒喉咙部分原料的湿度（应小于50ppm）。
A2.检查干燥机是否在合适的运转：温
度（原料要求的），气流，露点和原
料在料斗中停留的时间。
B.进入料筒的原料温度太冷或者温度不均匀导致需求的融化时间增加。
B1. 检查干燥机是否在合适的运转：
温度（原料要求的），气流，露点和
原料在料斗中停留的时间。
B2.检查在干燥料斗中是否有优先的料流渠道。
C.在塑化过程中机塑机压力不够导致剪切热的减少。
C1.增加螺杆背压。
11.熔接缝
当前面的两股熔料流会聚而结合在一起时形成的细缝。前端的熔料没有完全粘在一起沿自身流动方向形成微细的缺口。熔料流径结合在瓶坯螺纹部分处常可观察到这个现象。
可能的原因
建议的检查的方法和对策
A.熔料流速过慢使前端的熔料流太冷而不能完全的粘在一起。
A1.增加注射填充速度。
A2.增加注射压力
A3.增加保压速度
A4.增加保压压力
A5.增加模具冷却水温度以给前端熔
料流的温度进行补偿（注：该调整会
解决此问题，但不被考虑为最合适的
解决办法，因为它可能会对瓶坯的整
体质量以及模具周期有影响。
B.进入料筒的原料温度太冷或者温度不均匀导致需求的融化时间增加。
B1.清理模具颈环及锁环排气槽。
B2.检查确保模具排气槽的尺寸和图纸尺寸一致。
12.黑点/污染物
降解物质（左图）或被注射进型腔的外部物质导致随机的颗粒出现坯身。
可能的原因
建议的检查的方法和对策
A.由降解的熔料产生黑色的颗粒。
A1.降低模具注嘴尖的温度。
A2.降低模具支流道的温度。
A3.降低机器加热温度。
A4.减小螺杆转速，后背压和注射速率
来减小减切热。
A5.使设备在准备启动前的升温加热
时间尽量短。
A6.在设备启动前先用新料清洗料筒
和注射缸。确保所有的黑点和降解原
料（变色的）被冲洗出来。（第一次
清洗时增加注射量有助于清除活塞和
注射缸之间的残留物。）
B.进入料筒的原料温度太冷或者温度不均匀导致需求的融化时间增加。
B1.清理模具颈环及锁环排气槽。
B2.检查确保模具排气槽的尺寸和图纸尺寸一致。
13．飞边
在邻近的两块模具部件表面（如模具颈环/模具颈环，模具颈环/模具型腔，模具颈环/模具锁环）和之间形成的薄塑料突出物。
可能的原因
建议的检查的方法和对策
A.由于过量的原料被注射进模腔，部分塑料被挤进合模面和排气槽。
A1.减小注射量。
A2.增加注射转换位置。
A3.减小保压压力。
A4.减小注射填充压力。
B. 原料粘度过低而流入模具合默面合排气槽。
B1.减小模具支流道的温度。
B2.减小机器加热温度。
B3.设备启动过程中减小加热升温时间。
B4.在注射过程中减小注射速度让前部的料流冷却。
B5.检查确保原料和瓶坯的IV值在标准内（参考发雾瓶坯一节的详细描述）
14.发黄瓶坯
如下图所示的整个瓶坯发黄或变色。（左边和右边的瓶坯与中间的未变色瓶坯作比较）
可能的原因
建议的检查的方法和对策
A.过热引起的原料降解。
A1.检查干燥机是否适当运转：干燥温度（原料需要的），空气流量和原料在干燥机中的停留时间。
A2.降低模具支流道的温度。
A3.降低机器加热温度。
A4.减小螺杆转速，背压和注射速度
以减小料筒中的减切热。
A5.使设备在准备启动前的升温加热
时间尽量短。
A6.在设备启动前先用新料清洗料筒
和注射缸。确保所有的黑点和降解原
料（变色的）被冲洗出来
B. 原料粘度过低而流入模具合默面合排气槽。
B1.减小模具支流道的温度。
B2.减小机器加热温度。
B3.设备启动过程中减小加热升温时间。
B4.在注射过程中减小注射速度让前部的料流冷却。
B5.检查确保原料和瓶坯的IV值在标准内（参考发雾瓶坯一节的详细描述）15．壁厚过度不均匀
瓶坯的直径方向周围厚度不均匀（如下瓶坯主干部位的横切面）
可能的原因
建议的检查的方法和对策
A.注射时由于填充压力过高使模具芯棒偏移。
A1.降低注射填充压力。
A2.降低注射填充速度。
A3.降低保压压力。
A4.降低保压时间。
B. 注射时由于料流不均匀使模具芯棒偏移。
B1.检查确保模具支流道加热设定和
料筒加热设定接近（尤其是注射缸，
分配器和注嘴区域）以获得更好的熔
料均匀化。
C.模具芯棒与型腔未校准。
C1.检查是否有磨损的模具部件。（如颈环，锁环，锥形型腔，导柱，导套等。）C2.检查是否有损坏的芯棒。
C3.检查型芯和型腔是否对准。
C4.重新校准芯模和型腔模。
C5.检查型芯冷却水管的位置和直度是否合适。
C6.检查型芯冷却水管和水道有无堵塞或污染。
16.擦痕/表面瑕疵
以椭圆瑕疵，刮痕形式出现的随机痕迹（左图），在瓶坯表面以纵向刮痕或不规则形状现象出现的不规则印痕或多重痕迹。
可能的原因
建议的检查的方法和对策
A.由于与某些物体接触造成的随机瑕疵。
A1.尽量减小在从机械手顶出后瓶坯的处理和中转。
A2.尽量减小瓶坯从机械手坠落到传
输带的距离。
A3.减小机械手的顶出压力。
A4.增加冷却时间以减小瓶坯表面温
度和遭受印迹的敏感性。
B.由于模具表面受损或表面有外步碎片的堆积物造成重复出现的瑕疵。
B1.检查模具表面是否有损伤（如小的
毛刺），如有须修复或更换。
B2.检查模具表面是否有外部碎片的
积赘物。
17.锯齿状分型线
当瓶坯被拉出型腔时由于变形使瓶坯上颈环/型腔分型面处的外径上出现一个细小的环状凹口，也伴着外浇口表面变形（浇口窝）出现。
可能的原因
建议的检查的方法和对策
A.由于过大的压力造成瓶坯粘在模具型腔里。
A1.降低保压压力。
A2.增加注射转换位置。
A3.降低注射量。
B.由于降压不够造成瓶坯粘在模具型腔里。
B1.增加螺杆后退行程以增加降压。
B2.增加螺杆后退停留时间以增加降压。
B3.保压后延长注嘴口阀门打开时间。
C.由于收缩不够造成瓶坯粘在模具型腔里。
C1.增加瓶坯冷却时间。
C2.检查水冷却系统：水压、水流量、
和水温。
C3.检查模具冷却水道是否有污染和
堵塞情况。
18.浇口窝
当瓶坯被拉出型腔时由于变形使浇口外表面凹陷。也伴着颈环/型腔分型面处变形（锯齿分型线）出现。
可能的原因
建议的检查的方法和对策
A.由于过大的压力造成瓶坯粘在模具型腔里。
A1.降低保压压力。
A2.增加注射转换位置。
A3.降低注射量。
B.由于降压不够造成瓶坯粘在模具型腔里。
B1.增加螺杆后退行程以增加降压。
B2.增加螺杆后退停留时间以增加降压。
B3.保压后延长注嘴口阀门打开时间。
C.由于收缩不够造成瓶坯粘在模具型腔里。
C1.增加瓶坯冷却时间。
C2.检查水冷却系统：水压、水流量、和水温。
C3.检查模具冷却水道是否有污染和
堵塞情况。
19.浇口脱皮
一块从浇口点开始向外到半球基部撕裂的断片粘附在模具浇口板表面（看起来象是一个桔子剥皮），撕裂的断片会保持粘附在模具上无数个循环周期，这就导致后来成型的瓶坯上形成撕裂的痕迹。
可能的原因
建议的检查的方法和对策
A.模具浇口构件磨损使阀针和浇口垫板之间的间隙增大造成瓶坯底部注点不能完全的切断。
A1.检查模具阀针尖和浇口垫镶块是否有磨损，如有须更换。。
。B.熔料压力过高或不正确的阀针关闭使阀针和模具浇口垫板之间的间隙中有凝固的残料造成瓶坯浇口注点不能完全与模具分离。
B1.增加模具注嘴尖温度来熔化瓶坯
浇口处残料以达到尽早分离浇口注点
和使阀针正确关闭的目的。
B2.减小保压压力以减小冷却速率和
减小熔料在注嘴尖区域的压力。
B3.通过增加螺杆后退行程和后退停
留时间的方式增加降压以减小冷却速
率和减轻注嘴尖区域熔料的压力。
20.内浇口变形
可能的原因
建议的检查的方法和对策
A.补偿热收缩的压力不足。
A1.增加保压压力
A2.增加保压时间。
B.熔体温度过高引起的过量热收缩。
B1.降低机器加热温度。
B2.降低模具加热温度。
C.模具冷却不够引起的过量热收缩
C1.检查水冷却系统：水压，水流，和
水温。
C2.检查模具冷却水道有无污染和堵
塞情况。
C3.增加瓶坯冷却时间。
D.熔体由于过大的容易降压造成瓶坯上未冷却的熔体被吸回到注嘴尖。D1.减小螺杆后退位置或螺杆后退停
留时间以减小降压。
21.焦痕
可能的原因
建议的检查的方法和对策
A.由降解熔体引起的焦痕。
A1.降低模具注嘴尖的温度。
A2.降低模具支流道的温度。
A3.降低机器加热温度。
A4.减小螺杆速度，背压和注射速度以减小剪切热。
A5.使设备启动前的加热升温时间尽可能段短。
A6.
B.熔体温度过高引起的过量热收缩。
B1.降低机器加热温度。
B2.降低模具加热温度。
C.模具冷却不够引起的过量热收缩
C1.检查水冷却系统：水压，水流，和水温。
C2.检查模具冷却水道有无污染和堵塞情况。
C3.增加瓶坯冷却时间。
D.熔体由于过大的容易降压造成瓶坯上未冷却的熔体被吸回到注嘴尖。
D1. 在设备启动前先用新料清洗料筒
和注射缸。确保所有的黑点和降解原料（变色的）被冲洗出来。（第一次
清洗时增加注射量有助于清除活塞和注射缸之间的残留物。）。
22.翘曲
在顶出压力下瓶坯的躯干部被毁坏，通常发生在瓶坯壁最厚和最热的部分。可能的原因
建议的检查的方法和对策
A.不充分的模具冷却引起的翘曲。
A1.检查水冷却系统：水压，水流量和水温度。
A2.检查模具冷却水道有无污染和堵塞情况。
瓶胚常见缺陷分析及处理方法 1.气泡 由于注塑机内部的空气或产生的气体导致随机的气泡或空洞出现在瓶坯的侧壁上。 可能的原因建议的检查的方法和对策 A.在原料的塑化过程中由于熔体压缩不够充分而残留有空气在熔体中。A1.增加螺杆的背压。 A2.调节螺杆的后退位置以提供 足够的缓冲点。 A3.检查在挤出机的下料口是否有塑料架桥现象，如果有必需清除并降低料筒进料段的温度。 B.因过量的减压而吸入空气。B1.通过减小螺杆的后退距离或者后退 停留时间来减少降压。 C.进料段温度过高而使原料过早的熔 化。 C1.降低进料段的温度。 2.凹痕 凹痕是因热收缩在瓶坯的内表面或外表面形成的原料凹陷现象。凹痕通常出现在瓶坯的厚壁部份和壁厚变化的地方。 可能的原因建议的检查的方法和对策 A.原料的注射量不足。A1.增加注射量。 A2.减小注射转换位置。
B.补偿收缩而进行的压实不够充分。B1.增加保压压力。 B2.增加保压时间。 C.过高的熔化温度引起的过收缩。C1.降低机器的加热温度。 C2.降低模具的加热温度。 D.模具冷却不够充分引起的过收缩。D1.检查水冷却系统：水压，水流量和 水温。 D2.检查模具的冷却水道有无污染或堵 塞情况。 D3.增加瓶坯的冷却时间。 3.未熔化物 部份熔化或完全未熔化的原料颗粒出现在瓶身上。 可能的原因建议的检查的方法和对策 A.进入料筒的原料颗粒温度太低或不均匀造成所需的熔化时间加长。A1.检查干燥机的运转是否正常：干燥温度（原料所需的），空气流量和原料在料斗停留的时间。 A2.检查在料斗中是否有原料流动的“绿色通道”。 B.原料的熔点太高。B1.通过观察原料颗粒的变色来检查 是否原料有降解。 B2.通过DSC分析来检查在出现在瓶 坯上的未熔颗粒的熔点和结晶度。
故障1：PET瓶透明度不佳 原因：1、加热温度过高 2、加热时间过长 3、压缩空气含有水份 4、注塑胚管本身不透明 5、胚管设计不适 6、吹胀比例太小 排除方法:1、降温 2、缩短加热时间 3、用干燥器除水 4、改良胚管品质，选择用料及提高原料干燥度 5、改善胚管尺寸设计 6、缩小胚管直径 故障2：PET瓶出现珍珠光泽泛白 原因：1、加热温度过低 2、胚管壁厚不均 3、胚管厚度太厚，加温渗透不足 排除方法:1、升温或放慢公转速度 2、改善胚管品质 3、减少胚管厚度，或尝试升高加热装置的外罩，以增加胚管表层温度散发 故障3：PET瓶底水口位置偏移 原因：1、开始吹气时间太早 2、拉伸杆没下到底 3、拉伸杆与瓶轴中心线偏移 4、胚管壁厚不均匀或注射密度不均 5、加热不均匀 排除方法:1、延迟吹气时间或增加拉伸杆下降速度 2、调整磁极开关的位置 3、调整拉伸杆位置 4、改善胚管品质 5、改善加热条件，或检查胚管自转有否问题 故障4：PET瓶壁厚不均 原因：1、拉伸杆位置不在胚管中心 2、吹气孔不对称，孔径不一 3、拉伸倍率过低或吹胀比例太小 4、胚管在加热炉中不自转 5、胚管壁厚不均或注射密度不均 排除方法:1、调整拉伸杆位置 2、调整吹气孔位置及孔径 3、加大拉伸倍率或吹胀比例 4、检查自转装置 5、改善胚管品质 故障5：瓶上部太厚 原因：1、上部温度过低 2、模具排气孔位置距上部太远 3、拉伸倍率过低 4、瓶上部吹胀比过低 5、拉伸杆速度太慢 排除方法: 1、上部加温 2、调整排气孔位置 3、加大拉伸倍率 4．改变瓶形状 5．调整拉伸杆速度 故障6：瓶底太薄 原因：1、开始吹气时间过早 2、底部温度过高 3、胚管底部太薄 排除方法: 1、延迟开始吹气时间 2、降低底部温度 3、增加胚管底部厚度 故障7：瓶合模线明显 原因：1、合模压力不够 2、封口时间过早 3、模具问题 4、胚管牙口尺寸与模具配合不符 排除方法: 1、加大合模压力，调整合模撑杆角度（<5度）2、后移合模行程开关位置 3、修理模具或检查模具装配位置，如导柱有否松脱，或模具是否未压紧 4、维修模具牙口配合位
瓶胚常见缺陷分析及处理方法
瓶胚常见缺陷分析及处理方法 1.气泡 由于注塑机内部的空气或产生的气体导致随机的气泡或空洞出现在瓶坯的侧壁上。 可能的原因及建议的检查的方法和对策 A.在原料的塑化过程中由于熔体压缩不够充分而残留有空气在熔体中。 A1.增加螺杆的背压。 A2.调节螺杆的后退位置以提供足够的缓冲点。A3.检查在挤出机的下料口是否有塑料架桥现象，如果有必需清除并降低料筒进料段的温度。 B.因过量的减压而吸入空气。 B1.通过减小螺杆的后退距离或者后退停留时间来减少降压。 C.进料段温度过高而使原料过早的熔化。 C1.降低进料段的温度。 2.凹痕 凹痕是因热收缩在瓶坯的内表面或外表面形成的原料凹陷现象。凹痕通常出现在瓶坯的厚壁部份和壁厚变化的地方。 可能的原因及建议的检查的方法和对策 A.原料的注射量不足。 A1.增加注射量。 A2.减小注射转换位置。 B.补偿收缩而进行的压实不够充分。 B1.增加保压压力。 B2.增加保压时间。 C.过高的熔化温度引起的过收缩。 C1.降低机器的加热温度。 C2.降低模具的加热温度。 D.模具冷却不够充分引起的过收缩。 D1.检查水冷却系统：水压，水流量和水温。
C1.增加熔料温度来降低熔体的粘度。 C2.检查原料和瓶坯是否有合适的IV。 D.熔体温度太低，流动不充分。 D1.增加模具支流道的温度。 D2.增加模具注嘴尖的温度。 5.长浇口点 瓶坯的长浇口点表现在浇口痕迹处有突出的熔化物。 可能的原因及建议的检查的方法和对策 A.模具注射口处的阀针关闭时，瓶坯浇口区域太冷。 A1.增加模具注嘴尖的温度。 A2.减小注嘴尖处阀针关闭延迟时间。 B.阀针关闭不正常。 B1.增加模具支流道的温度。 B2.检查驱动阀针的空气压力是否正常。 B3.检查插入的阀门空气*是否有堵塞，如有必须清理或更换。 B4.检查在模具注嘴尖处是否存有外部原料，如有必须清理。 B5.检查模具注嘴尖是否损坏，如损坏须更换。B6.检查模具阀针是否损坏，如损坏须更换。 B7.检查阀针活塞密封圈是否磨损，如磨损须更换。 C. 原料黏度太高。 C1.增加熔料温度来降低熔体的粘度。 C2.检查原料和瓶坯是否有合适的IV。 D.熔体温度太低，流动不充分。 D1.增加模具支流道的温度。 D2.增加模具注嘴尖的温度。 6.拉长的浇口柱 瓶坯的拉长浇口柱表现为拉出的结晶痕迹。 可能的原因及建议的检查的方法和对策 A.模具浇口区域过热引起浇口残根在模具打开
吹塑过程是一个双向拉伸的过程，在此过程中，PET链呈双向延伸、取向和排列，从而增加了瓶壁的机械性能，提高了拉伸、抗张、抗冲强度，并有很好的气密性。虽然拉伸有助于提高强度，但也不能过分拉伸，要控制好拉伸吹胀比：径向不要超过3.5～4.2，轴向不要超过2.8～3.1。瓶坯的壁厚不要超过4.5mm。 吹瓶是在玻璃化温度和结晶温度之间进行的，一般控制在90～120度之间。在此区间PET表现为高弹态，快速吹塑、冷却定形后成为透明的瓶子。在一步法中，此温度是由注塑过程中的冷却时间长短决定的（如青木吹瓶机），所以要衔接好注—吹两工位的关系。 吹塑过程中有：拉伸—一次吹—二次吹，三个动作的时间很短，但一定要配合好，特别是前两步决定了料的总体分布，吹瓶质量的好坏。因此要调节好：拉伸起始时机、拉伸速度、预吹起始和结束时机，预吹气压力，预吹气流量等，如有可能，最好能控制瓶坯总体的温度分布，瓶坯内外壁的温度梯度。 在快速吹塑、冷却过程中，瓶壁内有诱导应力产生。对充气饮料瓶来说，它可抗内压，有好处，但对热灌装瓶来说就要保证在玻璃化温度以上让它充分释放。 常见问题与解决方案 1.上厚下薄：延后预吹时间，或降低预吹压力，减少气流量。 2.下厚上薄：与上述相反。 3.瓶颈下有皱折：预吹太晚或预吹压力太低，或此处坯冷却不好。 4.底发白：瓶坯太冷；过分拉伸；预吹太早或预吹压太高。 5.瓶底有放大镜现象：瓶底料太多；预吹太迟，预吹压太低。 6.瓶底里面有皱折：底部温度太高（浇口处冷却不好）；预吹太晚预吹压力太低，流量太小。 7.整个瓶混浊（不透明）：冷却不够。 8.局部发白：过度拉伸，此处温度过低，或预吹太早，或碰到拉伸杆了。 9.瓶底偏心：与瓶坯温度、拉伸、预吹、高压吹等都可能有关系。降低瓶坯温度；加快拉伸速度；检查拉杆头与底模间的间隙；延后预吹，减小预吹压力；延后高压吹；检查瓶坯是否偏心。
吹瓶容易出现的问题及分析解决办法 现在市面上高端的瓶子，一般都采用两步法吹制而成，两步法故明思意就是分两个步聚进行，也叫注拉吹，就是先注塑出瓶胚，然后再用瓶胚吹成瓶子。 因为是用瓶胚来加工吹制的瓶子，所以瓶胚的质量好坏就显得非常重要。“巧妇难为无米之炊”，没有好的米，当然也不容易做出好的饭来，同理瓶胚不好也较难吹出好的瓶子。 通常吹瓶过程中容易出现几个问题。吹破瓶子，底部聚料，底部不正，瓶身偏薄，瓶子发白等。怎样分辨是吹的问题还是瓶胚的问题呢。 现在我从吹出瓶子上的不同状况进行分析； 一、瓶子吹破的原因： 1、胚管加热不够，没有烤透； 2、拉伸杆没有拉到位（到底）； 3、拉伸杆速度太慢； 4、开了温度保护但上下限温度设置得过高。 解决办法： 1、产量不变的情况下加高电压。电压不变情况下减少产量，也就是 加长二次吹气的时间。 2、合模后排气，用手将拉伸杆推到模底与模底接触，扭紧限位螺母。 （只限于机械限气缸调节）。 3、将拉伸气缸上的节流阀调到最大。
4、将下限温度调低，一般PET瓶胚设置为85~95度，上限可设置到 125~130度。 二、底部聚料，就是底有很厚的料聚在一起： 1、一般为延时吹气时间太长，或一次吹气时间太长； 2、就是瓶胚底部没有烤软，跟其它位置温差大。 解决办法： 1、减小延时吹气的时间，一般用量为0.3秒左右，可根据瓶子情况 增加或减少。 2、用手捏胚管，看是否是底部还很硬，如是则加高对应底部灯管的 电压。 三、底部不正原因： 1、为拉伸杆速度太慢； 2、延时吹气时间不够； 3、瓶胚偏心严重。 解决办法： 1、将拉伸气缸上的节流阀调到最大； 2、加长延时吹气时间； 3、测量胚管的偏心度。（偏心较大时，加温到一定程度胚管会变得 弯曲）； 4、含温度保护项。 四、瓶身偏簿的原因：
WElMUMBSWMn 方廉仁气泡 可能得原因建议得检査得方法与对策 A、在原料得塑化过程中由于熔体压缩不够充分而残留有空气在熔体中。A\堪加螺杆得背压。 A2、调节螺杆得后退位■以提供 足够得《冲点。 A3、检査在挤出机得下料口就是否有塑料架桥现魚，如果有必需清除并降低料筒进料段得温度。 B、因过量得减压而吸入空行;。B1 、通过减小螺杆得后退距离或者后退停 S时间来减少降压。 C、进料段温度过高而使原料过早得熔Ck降低进料段得温度。 益\由于注塑机内部得空气或产生得气体导致随机得气泡或空洞出现在瓶坯得侧璧上。
2、凹痕 凹痕就是因热收缩在瓶坯得内表面或外表面形成得原料凹陷现象。凹痕通常出现在瓶坯得厚壁部份与壁厚变化得地方。 可能得原因建议得检査得方法与对策 A、原料得注射*不足。A1、增加注射*。 A2、减小注射转换位B。 B、补偿收缩而进行得压实不够充分。B1、増加保压压力。 B2、增加保压时间。 C、过髙得熔化温度引起得过收缩。C1.降低机器得加热温度。 C2、降低?具得加热温度。 D、横具冷却不够充分引起得过收缩。 D1,检査水冷却系统:水压,水流*与水温O D2、检査横具得冷却水道有无污染或堵 况。 化。
D3、增加瓶坯得冷却时间。 3、未熔化物 部份熔化或完全未熔化得原料穎粒出现在瓶身上。 Ik ■I丿 %; 可能得原因建议得检査得方法与对策 A、进入料筒得原料颗粒温度太低或不均匀造成所II得熔化时间加长。 A1.检査干燥机得运转就是否正常：干燥温度（原料所II得），空气流*与原料在料斗停留得时间。 A2、检査在料斗中就是否有原料流动 ?绿色通道冷 B、原料得熔点太高。B\ 通过观察原料颗粒得变色来检査就是否 原料有降解。 4.
吹瓶知识 1.容量低的措施： ￥、把底部加热、颈部加热￥、设定点升高一点 ￥、个别的把流量阀调大￥、把排气时间延长一点 2.增加瓶子耐热的措施： ￥、把实际加热百分比提高￥、增加模具温度 ￥、把瓶胚加热至结晶 3.AL1：瓶胚预热前设置的加热百分比， 4.AL2：瓶胚在烘箱中的加热百分比，过高会产生白雾 5.Exhaust Silencer 排气消音器，3-Way Valve 三通阀 Hollow rod 中空轴Compensation slive 压力补偿片 Bottle exit guides 瓶子送出轨道Oven driving 烘炉驱动 Transfer 输送Synchronism 同步调节器 Spindle chain 转子链Pulse detector 齿轮探测器 Disc 止动板Shoes pad 加紧板 Pattern 阵列Query 质问、疑问 Blend 混合Identical 同一的、完全相同的、有同一原因的、恒等的Cross section 截形Stanted 两点间的距离 Horizontal 水平Construction 构造、建筑 Vertical 垂直Flip 翻转 Attributes 属性、特征Define 下定义、限定、规定 Gemetry 几何学Item 条、项、项目 Visible 可看见的Varying 变化的、不同 General 总的综合的Merge 合并 Quilt 被子 6.瓶子发白： ￥局部：相应的区段增加加热（过渡拉平） 整体：￥瓶胚设定点温度太低，Setpoint太低 ￥增加加热灯数目￥增加多个加热区的加热百分比 7.瓶子混浊不透明：加热过渡 ￥降低加热百分比￥降低Setpoint ￥减少加热灯数目￥提高吹风风量 8.瓶底里面有皱折：底部加热过分或预吹瓶有问题； ￥降低底部加热温度；￥提前预吹时间； ￥提高预吹瓶压力；￥增大预吹瓶气流量； 9．底部放大镜想象： ￥升高底部的加热；￥减小底部其他部位的加热； ￥提高预吹瓶压力；￥提高气流量； ￥提前预吹时间； 10．底偏： ￥减小加热比列；￥提高拉伸杆活塞压力； ￥调节拉伸杆和底模间的距离；￥延后预吹时间； ￥减小预吹压力；￥减小吹瓶时间
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吹瓶容易出现的问题及分析解决办法 现在市面上高端的瓶子，一般都采用两步法吹制而成，两步法故明思意就是分两个步聚进行，也叫注拉吹，就是先注塑出瓶胚，然后再用瓶胚吹成瓶子。 因为是用瓶胚来加工吹制的瓶子，所以瓶胚的质量好坏就显得非常重要。“巧妇难为无米之炊”，没有好的米，当然也不容易做出好的饭来，同理瓶胚不好也较难吹出好的瓶子。 通常吹瓶过程中容易出现几个问题。吹破瓶子，底部聚料，底部不正，瓶身偏薄，瓶子发白等。怎样分辨是吹的问题还是瓶胚的问题呢。 现在我从吹出瓶子上的不同状况进行分析； 一、瓶子吹破的原因： 1、胚管加热不够，没有烤透； 2、拉伸杆没有拉到位（到底）； 3、拉伸杆速度太慢； 4、开了温度保护但上下限温度设置得过高。 解决办法： 1、产量不变的情况下加高电压。电压不变情况下减少产量，也就是 加长二次吹气的时间。 2、合模后排气，用手将拉伸杆推到模底与模底接触，扭紧限位螺 母。（只限于机械限气缸调节）。 3、将拉伸气缸上的节流阀调到最大。
4、将下限温度调低，一般PET瓶胚设置为85~95度，上限可设置到 125~130度。 二、底部聚料，就是底有很厚的料聚在一起： 1、一般为延时吹气时间太长，或一次吹气时间太长； 2、就是瓶胚底部没有烤软，跟其它位置温差大。 解决办法： 1、减小延时吹气的时间，一般用量为秒左右，可根据瓶子情况增加 或减少。 2、用手捏胚管，看是否是底部还很硬，如是则加高对应底部灯管的 电压。 三、底部不正原因： 1、为拉伸杆速度太慢； 2、延时吹气时间不够； 3、瓶胚偏心严重。 解决办法： 1、将拉伸气缸上的节流阀调到最大； 2、加长延时吹气时间； 3、测量胚管的偏心度。（偏心较大时，加温到一定程度胚管会变得 弯曲）； 4、含温度保护项。 四、瓶身偏簿的原因：
吹瓶机常见故障 故障1：PET瓶透明度不佳原因：1、加热温度过高 2、加热时间过长 3、压缩空气含有水份 4、注塑胚管本身不透明 5、胚管设计不适 6、吹胀比例太小排除方法:1、降温 2、缩短加热时间 3、用干燥器除水 4、改良胚管品质，选择用料及提高原料干燥度 5、改善胚管尺寸设计 6、缩小胚管直径 故障2：PET瓶出现珍珠光泽泛白原因：1、加热温度过低 2、胚管壁厚不均3、胚管厚度太厚，加温渗透不足排除 方法:1、升温或放慢公转速度 2、改善胚管品质 3、减少胚管厚度，或尝试升高加热装置的外罩，以增加胚管表层温度散发 故障3：PET瓶底水口位置偏移原因：1、开始吹气时间太早 2、拉伸杆没下到底 3、拉伸杆与瓶轴中心线偏移 4、胚管壁厚不均匀或注射密度不均 5、加热不均匀排除方法:1、延迟吹气时间或增加拉伸杆下降速度 2、调整磁极开关的位置 3、调整拉伸杆位置 4、改善胚管品质 5、改善加热条件，或检查胚管自转有否问题故障4：PET瓶壁厚不均原因：1、拉伸杆位置不在胚管中心 2、吹气孔不对称，孔径不一 3、拉伸倍率过低或吹胀比例太小 4、胚管在加热炉中不自转 5、胚管壁厚不均或注射密度不均排除方法:1、调整拉伸杆位置 2、调整吹气孔位置及孔径 3、加大拉伸倍率或吹胀比例 4、检查自转装置 5、改善胚管品质故障5：瓶上部太厚原因：1、上部温度过低 2、模具排气孔位置距上部太远3、拉伸倍率过低 4、瓶上部吹胀比过低 5、拉伸杆速度太慢排除方法: 1、上部加温 2、调整排气孔位置 3、加大拉伸倍率 4．改变瓶形状 5．调整拉伸杆速度故障6：瓶底太薄原因：1、开始吹气时间过早 2、底部温度过高 3、胚管底部太薄排除方法: 1、延迟开始吹气时间 2、降低底部温度 3、增加胚管底部厚度
故障1:ＰＥＴ瓶透明度不佳?原因:1、加热温度过高2、加热时间过长3、压缩空气含有水份4、注塑胚管本身不透明5、胚管设计不适6、吹胀比例太小 排除方法:１、降温2、缩短加热时间3、用干燥器除水４、改良胚管品质,选择用料及提高原料干燥度5、改善胚管尺寸设计6、缩小胚管直径?故障2:PET瓶出现珍珠光泽泛白 原因:１、加热温度过低2、胚管壁厚不均3、胚管厚度太厚,加温渗透不足 排除方法:1、升温或放慢公转速度２、改善胚管品质3、减少胚管厚度,或尝试升高加热装置得外罩,以增加胚管表层温度散发 故障3:PET瓶底水口位置偏移?原因:1、开始吹气时间太早2、拉伸杆没下到底3、拉伸杆与瓶轴中心线偏移4、胚管壁厚不均匀或注射密度不均５、加热不均匀?排除方法:1、延迟吹气时间或增加拉伸杆下降速度2、调整磁极开关得位置3、调整拉伸杆位置4、改善胚管品质5、改善加热条件,或检查胚管自转有否问题 故障4:ＰＥT瓶壁厚不均 原因:1、拉伸杆位置不在胚管中心2、吹气孔不对称,孔径不一３、拉伸倍率过低或吹胀比例太小4、胚管在加热炉中不自转5、胚管壁厚不均或注射密度不均?排除方法:1、调整拉伸杆位置2、调整吹气孔位置及孔径３、加大拉伸倍率或吹胀比例4、检查自转装置5、改善胚管品质 故障５:瓶上部太厚?原因:1、上部温度过低2、模具排气孔位置距上部太远3、拉伸倍率过低4、瓶上部吹胀比过低5、拉伸杆速度太慢?排除方法: 1、上部加 温2、调整排气孔位置3、加大拉伸倍率4。改变瓶形状 5.调整拉伸杆速度?故障6:瓶底太薄 原因:1、开始吹气时间过早２、底部温度过高３、胚管底部太薄 排除方法: 1、延迟开始吹气时间2、降低底部温度3、增加胚管底部厚度?故障７:瓶合模线明显?原因:１、合模压力不够２、封口时间过早3、模具问题4、胚管牙口尺寸与模具配合不符 排除方法: 1、加大合模压力,调整合模撑杆角度(<５度)2、后移合模行程开关位置3、修理模具或检查模具装配位置,如导柱有否松脱,或模具就是否未压紧4、维修模具牙口配合位 ?故障8:瓶底部或瓶颈卷起、积料原因: 1、延时吹气时间太长2、一个卷,一个良 好３、积料处温度太低4、动作用气压不稳定,影响拉伸杆下降速度?排除方法: 1、缩短延时吹气时间或减低拉伸杆下降速度2、调低卷瓶一边得气量3、增加胚管该处得加热温度４、加设储气罐于动作气源,或缩短供气管路 故障9:瓶底拉伸穿孔
吹塑过程是一个双向拉伸的过程，在此过程中，pet塑料瓶链呈双向延伸、取向和排列，从而增加了瓶壁的机械性能，提高了拉伸、抗张、抗冲强度，并有很好的气密性。虽 然拉伸有助于提高强度，但也不能过分拉伸，要控制好拉伸吹胀比：径向不要超过 3.5～ 4.2，轴向不要超过2.8～3.1。瓶坯的壁厚不要超过4.5mm。 吹瓶是在玻璃化温度和结晶温度之间进行的，一般控制在90～120度之间。在此区间pet塑料瓶表现为高弹态，快速吹塑、冷却定形后成为透明的瓶子。在一步法中，此温度是由注塑过程中的冷却时间长短决定的（如青木吹瓶机），所以要衔接好注—吹两 工位的关系。 吹塑过程中有：拉伸—一次吹—二次吹，三个动作的时间很短，但一定要配合好，特 别是前两步决定了料的总体分布，吹瓶质量的好坏。因此要调节好：拉伸起始时机、 拉伸速度、预吹起始和结束时机，预吹气压力，预吹气流量等，如有可能，最好能控 制瓶坯总体的温度分布，瓶坯内外壁的温度梯度。 在快速吹塑、冷却过程中，瓶壁内有诱导应力产生。对充气饮料瓶来说，它可抗内压，有好处，但对热灌装瓶来说就要保证在玻璃化温度以上让它充分释放。 常见问题与解决方案 1. 上厚下薄：延后预吹时间，或降低预吹压力，减少气流量。 2. 下厚上薄：与上述相反。 3. 瓶颈下有皱折：预吹太晚或预吹压力太低，或此处坯冷却不好。 4. 底发白：瓶坯太冷；过分拉伸；预吹太早或预吹压太高。
5. 瓶底有放大镜现象：瓶底料太多；预吹太迟，预吹压太低。 6. 瓶底里面有皱折：底部温度太高（浇口处冷却不好）；预吹太晚预吹压力太低，流量太小。 7. 整个瓶混浊（不透明）：冷却不够。 8. 局部发白：过度拉伸，此处温度过低，或预吹太早，或碰到拉伸杆了。 9. 瓶底偏心：与瓶坯温度、拉伸、预吹、高压吹等都可能有关系。降低瓶坯温度；加快拉伸速度；检查拉杆头与底模间的间隙；延后预吹，减小预吹压力；延后高压吹；检查瓶坯是否偏心。 本文由塑料瓶 https://www.doczj.com/doc/ea16888110.html, 塑料瓶生产厂家 https://www.doczj.com/doc/ea16888110.html, 整理收集提供！
瓶胚常见缺陷分析及处理方法 1.气泡由于注塑机部的空气或产生的气体导致随机的气泡或空洞出现在瓶坯的侧壁上。可能的原因及建议的检查的方法和对策A.在原料的塑化过程中由于熔体压缩不够充分而残留有空气在熔体中。 A1.增加螺杆的背压。 A2.调节螺杆的后退位置以提供足够的缓冲点。 A3.检查在挤出机的下料口是否有塑料架桥现象，如果有必需清除并降低料筒进料段的温度。 B.因过量的减压而吸入空气。 B1.通过减小螺杆的后退距离或者后退停留时间来减少降压。C.进料段温度过高而使原料过早的熔化。 C1.降低进料段的温度。2.凹痕凹痕是因热收缩在瓶坯的表面或外表面形成的原料凹陷现象。凹痕通常出现在瓶坯的厚壁部份和壁厚变化的地方。可能的原因及建议的检查的方法和对策A.原料的注射量不足。 A1.增加注射量。 A2.减小注射转换位置。B.补偿收缩而进行的压实不够充分。 B1.增加保压压力。 B2.增加保压时间。C.过高的熔化温度引起的过收缩。 C1.降低机器的加热温度。 C2.降低模具的加热温度。D.模具冷却不够充分引起的过收缩。 D1.检查水冷却系统：水压，水流量和水温。 D2.检查模具的冷却水道有无污染或堵塞情况。 D3.增加瓶坯的冷却时间。3.未熔化物部份熔化或完全未熔化的原料颗粒出现在瓶身上。可能的原因及建议的检查的方法和对策 A.进入料筒的原料颗粒温度太低或不均匀造成所需的熔化时间加长。A1.检查干燥机的运转是否正常：干燥温度（原料所需的），空气流量和原料在料斗停留的时间。 A2.检查在料斗中是否有原料流动的“绿色通道”。B.原料的熔点太高。 B1.通过观察原料颗粒的变色来检查是否原料有降解。 B2.通过DSC分析来检查在出现在瓶坯上的未熔颗粒的熔点和结晶度。C.原料颗粒尺寸大小超过标准或者不均匀。 C1.检查原料颗粒是否有合适的尺寸和均匀度。4.短射在一个完全的注塑成型过程中，充填瓶坯不够完全。这种缺陷通常可在瓶坯颈部区域的螺纹部分观察到，另外短射也可引起瓶坯重量的减少。可能的原因及建议的检查的方法和对策A.原料注射量不足。 A1.增加原料的注射量。 A2.减小注射转换位置。
拉吹工艺参数对产品影响 工艺名称变化规律 瓶坯加热后温度温度高瓶子会产生高温结晶，颜色为乳白色发白 温度低瓶子会产生拉伸过度性结晶，颜色为雾状发白 底部加热温度温度高瓶子底厚度薄会外凸，应力试验时间会较短 温度低瓶子底厚度大会产生裂底瓶 颈部加热温度温度高瓶子颈部厚度薄，底部重量大，螺纹口容易膨胀 温度低瓶子颈部容易产生积料 灯架高度高度高瓶子颈部容易产生积料 高度低瓶子颈部厚度薄，螺纹口容易膨胀 预吹位置（相对拉靠前瓶子底薄，瓶脚厚度薄，严重会雾状发白，底部重量轻 升）靠后瓶子底厚，瓶脚厚度厚，底部料吹不开 预吹压力调大瓶子底薄，瓶脚厚度薄，严重会雾状发白甚至吹爆，底部 重量轻 调小瓶子底厚，瓶脚厚度厚，底部料吹不开 预吹流量调大瓶子底薄，瓶脚厚度薄，严重会雾状发白，底部重量轻 调小瓶子底厚，瓶脚厚度厚，底部料吹不开 排气位置靠前瓶子容量小 靠后瓶子容量大 底模冷却水温度高于 12℃瓶底部会冷却不良，严重外凸，应力试验时间较短 过低冷冻水机会结冰并低温保护停机 模身水温度调高瓶子容量小 调低瓶子容量大 瓶坯加热前温度温度高加热功率小，速度快，容易螺纹口膨胀 （环境温度）温度低加热功率大，速度慢，容易出现底部裂纹及开裂 吹瓶常见质量问题及产生原因和解决方法 吹瓶的质量问题较多，由于产品的不断变化，质量问题也不断产生，但在吹瓶 生产中经常出现几种典型的质量问题瓶。下面便对吹瓶常见缺陷及产生原因和解 决方法例表如下： 类型参考图型缺陷描述可能原因解决方法Gate 周围太厚且看 1. 瓶坯底部温 1. 升温 处不到图示那道度低 的环. 2. 瓶坯底部温 问度太低 , 拉杆调 题整不当 , 拉杆下 2. gate 周围太行程缓冲器挡 2. 做相应的调整 . 薄铁松动 . 类型参考图型缺陷描述可能原因解决方法
吹瓶的基础知识
塑料加工中吹瓶是什么意思?相当于吹气球，不过在吹气球的时候气球外面加了一个模具。当然这个直观的解释太牵强。 PET吹塑瓶可分为两类，一类是有压瓶，如充装碳酸饮料的瓶;另一类为无压瓶，如充装水、茶、油等的瓶。茶饮料瓶是掺混了聚萘二甲酸乙二酯(PEN)的改性PET瓶或PET与热塑性聚芳酯的复合瓶，在分类上属热瓶，可耐热80℃以上;水瓶则属冷瓶，对耐热性无要求。在成型工艺上热瓶与冷瓶相似。笔者主要讨论冷瓶中的有压饮料瓶成型工艺。 1设备 随着科技的不断进步和生产的规模化，PET吹瓶机自动化程度越来越高，生产效率也越来越高。设备生产能力不断提高，由从前的每小时生产几千个瓶发展到现在每小时生产几万个瓶。操作也由过去的手动按钮式发展为现在的全电脑控制，大大降低了工艺操作上的难度，增加了工艺的稳定性。 目前，注拉吹设备的生产厂家主要有法国的SIDEL公司、德国的KRONES公司，中国的台州市黄岩朗格机械模具有限公司等。虽然生产厂家不同，但其设备原理相似，一般均包括供坯系统、加热系统、吹瓶系统、控制系统和辅机五大部分。 2吹塑工艺 PET瓶吹塑工艺流程。 影响PET瓶吹塑工艺的重要因素有瓶坯、加热、预吹、模具及环境等。 2.1瓶坯 制备吹塑瓶时，首先将PET切片注射成型为瓶坯，它要求二次回收料比例不能过高(5%以下)，回收次数不能超过两次，而且分子量及粘度不能过低(分子量31000-50000，特性粘度0.78-0.85cm3/g)。注塑成型的瓶坯需存放48h以上方能使用。加热后没用完的瓶坯，必须再存放48h以上方能重新加热使用。瓶坯的存放时间不能超过六个月。 瓶坯的优劣很大程度上取决于PET材料的优劣，应选择易吹胀、易定型的材料，并制定合理的瓶坯成型工艺。实验表明，同样粘度的PET材料成型的瓶坯，进口的原料要比国产料易吹塑成型;而同一批次的瓶坯，生产日期不同，吹塑工艺也可能有较大差别。瓶坯的优劣决定了吹塑工艺的难易，对瓶坯的要求是纯洁、透明、无杂质、无异色、注点长度及周围晕斑合适。 2.2加热
pet瓶制作过程吹塑过程是一个双向拉伸的过程，在此过程中，pet链呈双向延伸、取向和排列，从而增加了瓶壁的机械性能，提高了拉伸、抗张、抗冲强度，并有很好的气密性。虽然拉伸有助于提高强度，但也不能过分拉伸，要控制好拉伸吹胀比：径向不要超过3.5～4.2，轴向不要超过2.8～3.1。瓶坯的壁厚不要超过4.5mm。 吹瓶是在玻璃化温度和结晶温度之间进行的，一般控制在90～120度之间。在此区间PET表现为高弹态，快速吹塑、冷却定形后成为透明的瓶子。在一步法中，此温度是由注塑过程中的冷却时间长短决定的（如青木吹瓶机），所以要衔接好注—吹两工位的关系。 吹塑过程中有：拉伸—一次吹—二次吹，三个动作的时间很短，但一定要配合好，特别是前两步决定了料的总体分布，吹瓶质量的好坏。因此要调节好：拉伸起始时机、拉伸速度、预吹起始和结束时机，预吹气压力，预吹气流量等，如有可能，最好能控制瓶坯总体的温度分布，瓶坯内外壁的温度梯度。在快速吹塑、冷却过程中，瓶壁内有诱导应力产生。对充气饮料瓶来说，它可抗内压，有好处，但对热灌装瓶来说就要保证在玻璃化温度以上让它充分释放。 常见问题与解决方 1. 上厚下薄：延后预吹时间，或降低预吹压力，减少气流量。 2. 下厚上薄：与上述相反。 3. 瓶颈下有皱折：预吹太晚或预吹压力太低，或此处坯冷却不好。 4. 底发白：瓶坯太冷；过分拉伸；预吹太早或预吹压太高。 5. 瓶底有放大镜现象：瓶底料太多；预吹太迟，预吹压太低。 6. 瓶底里面有皱折：底部温度太高（浇口处冷却不好）；预吹太晚预吹压力太低，流量太小。 7. 整个瓶混浊（不透明）：冷却不够。 8. 局部发白：过度拉伸，此处温度过低，或预吹太早，或碰到拉伸杆了。 9. 瓶底偏心：与瓶坯温度、拉伸、预吹、高压吹等都可能有关系。降低瓶坯温度；加快拉伸速度；检查拉杆头与底模间的间隙；延后预吹，减小预吹压力；延后高压吹；检查瓶坯是否偏心。
PET无菌技术手册 成都统一企业食品有限公司 2012年 12月（第一版）
目录第一章PET瓶胚的生产和品质管制 一．PET原料介绍 二．瓶胚的生产工艺 三．瓶胚注塑设备简述（含图示） 四．注塑段设备异常处理 五．瓶胚品质管理项目 六．常见瓶胚品质异常原因分析及处理方法
一．PET原料介绍： 1．PET概述 PET全名聚对苯二甲酸乙二醇酯（Polyethlene Telephthalate）,是一种热塑性材料，由于它的热稳定好，因此广泛用于热灌装包装上，如茶饮料、果汁饮料以及乳品上。 PET树脂是由对苯二甲酸与乙二醇缩重反应具有酯结合—CO—O—的直线热塑性结晶形树脂。 聚对苯二甲酸乙二醇酯分子式—— Whinfield 和Dickinson于1940年在英国第一次合成出了聚对苯二甲酸乙二醇酯，简称PET或PETP；但直到1976年它才开始用于瓶子的制造，PET瓶的实际应用于包装是在1974年美国PEPSI公司，之后被可口可乐公司采用为碳酸瓶，当时大型碳酸饮料全部采用玻璃瓶包装，由于玻璃瓶的破损太多，所以对PET瓶的需求激增。PET瓶较玻璃瓶有以下优点： （１）质轻。 （２）落下冲击强度大。PET碳酸瓶、洗剂瓶等从1.8m高处落下不破裂，玻璃瓶完全破裂。 （３）透明性、表面光泽性好。与玻璃瓶相比，PET瓶具有同等的透明性、光泽性，给予消费者清洁安全感。 （４）对氧气、二氧化碳气等气密性好，符合包装材料的气密性要求。 （５）抗化学药品性好。 （６）卫生无毒，对人体健康无害。 （７）回收再使用性。使用过的容器回收后，可以被重新利用在纤维和薄膜中，与未使用过的树脂并用再使用。 （８）燃烧（发热量）需要能量少，燃烧时只放出CO 2和H 2 O，无公害。 （９）节省能量。PET瓶由于重量轻、无破损，在运送方面可省费用，并降低能耗。 鉴于PET瓶与其它容器相比具有如此多优点，所以世界各国对PET需要量不断增加。从此PET的应用迅速扩大，早在1996年以前，在世界范围内就有超过310万吨的PET被用来做包装材料。 在饮料工业，PET的应用主要包括三个方面：软饮料类、矿质水类、果汁类。 它们所占比例如下表：
塑料加工中吹瓶是什么意思?相当于吹气球，不过在吹气球的时候气球外面加了一个模具。当然这个直观的解释太牵强。 PET吹塑瓶可分为两类，一类是有压瓶，如充装碳酸饮料的瓶;另一类为无压瓶，如充装水、茶、油等的瓶。茶饮料瓶是掺混了聚萘二甲酸乙二酯(PEN)的改性PET瓶或PET与热塑性聚芳酯的复合瓶，在分类上属热瓶，可耐热80℃以上;水瓶则属冷瓶，对耐热性无要求。在成型工艺上热瓶与冷瓶相似。笔者主要讨论冷瓶中的有压饮料瓶成型工艺。 1设备 随着科技的不断进步和生产的规模化，PET吹瓶机自动化程度越来越高，生产效率也越来越高。设备生产能力不断提高，由从前的每小时生产几千个瓶发展到现在每小时生产几万个瓶。操作也由过去的手动按钮式发展为现在的全电脑控制，大大降低了工艺操作上的难度，增加了工艺的稳定性。 目前，注拉吹设备的生产厂家主要有法国的SIDEL公司、德国的KRONES公司，中国的台州市黄岩朗格机械模具有限公司等。虽然生产厂家不同，但其设备原理相似，一般均包括供坯系统、加热系统、吹瓶系统、控制系统和辅机五大部分。 2吹塑工艺 PET瓶吹塑工艺流程。 影响PET瓶吹塑工艺的重要因素有瓶坯、加热、预吹、模具及环境等。 2.1瓶坯 制备吹塑瓶时，首先将PET切片注射成型为瓶坯，它要求二次回收料比例不能过高(5%以下)，回收次数不能超过两次，而且分子量及粘度不能过低(分子量31000-50000，特性粘度0.78-0.85cm3/g)。注塑成型的瓶坯需存放48h以上方能使用。加热后没用完的瓶坯，必须再存放48h以上方能重新加热使用。瓶坯的存放时间不能超过六个月。 瓶坯的优劣很大程度上取决于PET材料的优劣，应选择易吹胀、易定型的材料，并制定合理的瓶坯成型工艺。实验表明，同样粘度的PET材料成型的瓶坯，进口的原料要比国产料易吹塑成型;而同一批次的瓶坯，生产日期不同，吹塑工艺也可能有较大差别。瓶坯的优劣决定了吹塑工艺的难易，对瓶坯的要求是纯洁、透明、无杂质、无异色、注点长度及周围晕斑合适。 2.2加热 瓶坯的加热由加热烘箱来完成，其温度由人工设定，自动调节。烘箱中由远红外灯管发出远红外线对瓶坯辐射加热，由烘箱底部风机进行热循环，使烘箱内温度均匀。瓶坯在烘箱中向前运动的同时自转，使瓶坯壁受热均匀。 灯管的布置在烘箱中自上而下一般呈"区"字形，两头多，中间少。烘箱的热量由灯管开启数量、整体温度设定、烘箱功率及各段加热比共同控制。灯管的开启要结合预吹瓶进行调整。
旋转吹瓶机故障分析 工作需要不断地学习,学习要不断地积累寻找资料并不断地强化记忆. 故障1：PET瓶透明度不佳 原因：1、加热温度过高 2、加热时间过长 3、压缩空气含有水份 4、注塑胚管本身不透明 5、胚管设计不适 6、吹胀比例太小 排除方法:1、降温 2、缩短加热时间 3、用干燥器除水 4、改良胚管品质，选择用料及提高原料干燥度 5、改善胚管尺寸设计 6、缩小胚管直径 故障2：PET瓶出现珍珠光泽泛白 原因：1、加热温度过低 2、胚管壁厚不均 3、胚管厚度太厚，加温渗透不足 排除方法:1、升温或放慢公转速度 2、改善胚管品质 3、减少胚管厚度，或尝试升高加热装置的外罩，以增加胚管表层温度散发 故障3：PET瓶底水口位置偏移 原因：1、开始吹气时间太早 2、拉伸杆没下到底 3、拉伸杆与瓶轴中心线偏移 4、胚管壁厚不均匀或注射密度不均 5、加热不均匀 排除方法:1、延迟吹气时间或增加拉伸杆下降速度 2、调整磁极开关的位置 3、调整拉伸杆位置 4、改善胚管品质 5、改善加热条件，或检查胚管自转有否问题 故障4：PET瓶壁厚不均 原因：1、拉伸杆位置不在胚管中心 2、吹气孔不对称，孔径不一 3、拉伸倍率过低或吹胀比例太小 4、胚管在加热炉中不自转 5、胚管壁厚不均或注射密度不均 排除方法:1、调整拉伸杆位置 2、调整吹气孔位置及孔径 3、加大拉伸倍率或吹胀比例 4、检查自转装置 5、改善胚管品质 故障5：瓶上部太厚 原因：1、上部温度过低 2、模具排气孔位置距上部太远 3、拉伸倍率过低 4、瓶上部吹胀比过低 5、拉伸杆速度太慢 排除方法: 1、上部加温 2、调整排气孔位置 3、加大拉伸倍率 4．改变瓶形状 5．调整拉伸杆速度 故障6：瓶底太薄 原因：1、开始吹气时间过早 2、底部温度过高 3、胚管底部太薄 排除方法: 1、延迟开始吹气时间 2、降低底部温度 3、增加胚管底部厚度 故障7：瓶合模线明显 原因：1、合模压力不够 2、封口时间过早 3、模具问题 4、胚管牙口尺寸与模具配合不符 排除方法: 1、加大合模压力，调整合模撑杆角度（<5度）2、后移合模行程开关位置 3、修理模具或检查模具装配位置，如导柱有否松脱，或模具是否未压紧 4、维修模具牙口配合位 故障8：瓶底部或瓶颈卷起、积料 原因：1、延时吹气时间太长 2、一个卷，一个良好 3、积料处温度太低 4、动作用气压不稳
*欧阳光明*创编 2021.03.07 瓶胚常见缺陷分析及处理方法 欧阳光明（2021.03.07） 1.气泡由于注塑机内部的空气或产生的气体导致随机的气泡或空洞出现在瓶坯的侧壁上。可能的原因及建议的检查的方法和对策A.在原料的塑化过程中由于熔体压缩不够充分而残留有空气在熔体中。A1.增加螺杆的背压。A 2.调节螺杆的后退位置以提供足够的缓冲点。A 3.检查在挤出机的下料口是否有塑料架桥现象，如果有必需清除并降低料筒进料段的温度。B.因过量的减压而吸入空气。 B1.通过减小螺杆的后退距离或者后退停留时间来减少降压。C.进料段温度过高而使原料过早的熔化。 C1.降低进料段的温度。2.凹痕凹痕是因热收缩在瓶坯的内表面或外表面形成的原料凹陷现象。凹痕通常出现在瓶坯的厚壁部份和壁厚变化的地方。可能的原因及建议的检查的方法和对策A.原料的注射量不足。A1.增加注射量。A2.减小注射转换位置。B.补偿收缩而进行的压实不够充分。B1.增加保压压力。B2.增加保压时间。C.过高的熔化温度引起的过收缩。C1.降低机器的加热温度。C2.降低模具的加热温度。D.模具冷却不够充分引起的过收缩。D1.检查水冷却系统：水压，水流量和水温。D2.检查模具的冷却水道有无污染或堵塞情况。D3.增加瓶坯的冷却时间。3.未熔化物部份熔化或完全未熔化的原料颗粒出现在瓶身上。可能的原因及建议的检查的方法和对策A.进入料筒的原料颗粒温度太低或不均匀造成所需的熔化时间加长。A1.检查干燥机的运转是否正常：干燥温度（原料所需的），空气流量和原料在料斗停留的时间。A2.检查在料斗中是否有原料流动的“绿色通道”。B.原料的熔点太高。B1.通过观察原料颗粒的变色来检查是否原料有降解。B2.通过DSC分析来检查在出现在瓶坯上的未熔颗粒的熔点和结晶度。C.原料颗粒尺寸大小超过标准或者不均匀。C1.检查原料颗粒是否有合适的尺寸和均匀度。4.短射在一个完全的
本文摘自再生资源回收-变宝网（https://www.doczj.com/doc/ea16888110.html,）PET瓶胚制作常见问题及排除方法 PET瓶是指瓶里面含一种叫做polyethyleneterephthalate （聚对苯二甲酸乙二醇酯），或简称PET的塑料材质，是由对苯二甲酸（Terephthalicacid）和乙二醇（Ethyleneglycol）化合后产生的聚合物。PET塑料具质轻、透明度高、耐冲击不易碎裂等特性，也可阻止二氧化碳气体，让汽水保持有“气”。PET瓶具有很强应用性，广泛应用于生活用品，日化包装等领域。从模具加工到机器设备都有极强的挑剔性，入门容易，做精难。 PET瓶通过吹塑再次加工形成塑料瓶，包括化妆品，医药，保健，饮料，矿泉水，试剂等包装所用的瓶子，这种制瓶法叫做二步法，即通过注塑加工形成瓶胚，再次经过吹塑加工形成PET 塑料瓶的方法。PET瓶质量取决于供应瓶胚的质量，以下是PET 瓶制作中瓶胚常见的问题以及相应的解决方案。
PET瓶胚底部发白 １.热 流道温度不 足 １．加强隔热措 施 ２．料 温不足 ２．调高该处热 咀温度 ３．适当提高料 温 ４．加快注速 ５．降低保压 ６．减慢冷却水 流速 Pet瓶胚不透明 １．原 料干燥不足 １保证干燥四小 时以上 ２．原 料塑化不足 ２．升高料 温 ３．瓶 胚壁厚过大 或冷却 不足 ３．提高螺杆转 速 ４．混 入其它塑料 ４．检查是否干 燥料温太小或注射量
不相配，必须保证原料在１６５度干燥至水分含量少于０.０２% ５．料温太低 ５．加强冷却，改薄壁厚 PET瓶胚由透明变不透明 脱膜温 度太高 １．加强冷却水 ２．２．延长冷 却时间 ３．改变注射时 间 PET瓶胚一侧有雾影 １．保 压太高 １．减低压力２．底 膜浇口孔偏 心 ２．修正模具 pet瓶胚有银纹或发黄 塑料分 解 １．降低干燥温 度，延长干燥时间 ２．调整注射速 度
PET制作瓶胚中常见问题及解决方案 缺陷原因排除方法 PET瓶胚底部发 白１.热流道温度不足 ２．料温不足１．加强隔热措施２．调高该处热咀温度３．适当提高料温４．加快注速５．降低保压６．减慢冷却水流速 Pet瓶胚不透明１．原料干燥不足 ２．原料塑化不足 ３．pp>瓶胚壁厚过大 或冷却不足 ４．混入其它塑料 ５．料温太低 １保证干燥四小时以上２．升高料温 ３．提高螺杆转速４．检查是否干燥料 温太小或注射量不相配，必须保证原料 在１６５度干燥至水分含量少于０.０ ２% ５．加强冷却，改薄壁厚 PET瓶胚由透明变不透明脱膜温度太高 １．加强冷却水２．延长冷却时间 ３．改变注射时间 PET瓶胚一侧有 雾影１．保压太高 ２．底膜浇口孔偏心 １．减低压力 ２．修正模具 pet瓶胚有银纹 或发黄塑料分解 １．降低干燥温度，延长干燥时间 ２．调整注射速度 ３．降低料温 ４．降低热咀温度 PET瓶胚有气泡干燥不足１．加强干燥２．增加料温３．降低螺杆转速 PET瓶胚内有不规则环槽水汽冷凝在型芯型腔 １．加强车间干燥２．提高冷却水 温 ３．擦干模具 PET瓶胚在浇口 部拉裂１．热流道口与浇口 不同心 ２．浇口倒扣 ３．浇口区太热 １．修正模具２．修正浇口３．延 长冷却时间４、增加注速或注射时间 ５．加强浇口隔热 瓶胚口未满注或有溶接纹１．排气不良 ２．注射偏心 １．加大排气槽２．清洗唇模 ３．减低注速４．修正模具底模浇口 孔 PET瓶胚边厚边 溥１．模具制造不良 ２．浇口孔偏位 ３．注射压力过高 ４．型芯移位 １．修正模具 ２．提高料温 ３．调低压力 ４．采用高强度高精度和型芯可调整 结构的模具 瓶胚表面凹陷１．料温太高 ２．注速太短 ３．保压太短 ４．注射时间太短 １．降低料温 ２．降低注速 ３．增加保压 ４．增加注射时间