弱电电气配管技术交底-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
弱电电气工程技术交底
管路敷设:
一、准备工作
1．材料要求
紧定式钢管壁厚均匀，无劈裂、砂眼、棱刺激和凹扁现象，管箍、锁紧螺母、护口、接线盒、出线盒、面板、膨胀螺栓、塑料胀塞等到均应符合要求，并有合格证。
导线的型号、规格必须符合设计要求，并有出厂合格证。钢带线、护口、压线帽、接线鼻子、数据接线头等均应符合要求。
2．主要机具
煨管器、开孔器、手锤、钢锯、锉、电锤、手电钻、台钻、人字梯、压线钳、剥线钳、电烙铁、电炉、锡锅、万用表、兆欧表及一些电工常用工具。
3、作业条件
（1）清理以前的预埋预留敷设：按照现有的弱电图纸进行清理。
（2）明管敷设：必须在土建抹灰后进行。
（3）吊顶内管路敷设：结构施工时，配合土建安装好预埋件、支吊架。内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯及电气器具位置翻样图，并在顶板弹出实际位置。
（4）管内穿线：配管工程或线槽安装工程配合土建施工完毕。
二、施工工艺
1．工艺流程
（1）暗管敷设：煨弯、切管、→测定箱盒位置→稳注箱盒→管路连接→配合现浇混凝土配管→地线焊接
（2）明管、吊顶内管路敷设：预制加工管弯、支架→箱、盒测位→支、吊架固定（胀管法）→箱、盒固定→管路连接→跨接地线（3）管内穿线：扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线的绑扎→管口带护口→导线连接→线路绝缘摇测
2．暗管敷设
（1）暗配的电线管路宜沿最近的线路敷设并应减少弯曲，埋入干墙或混凝土内的管子离表面的净距不应小于15mm。
（2）根据设计图和现场情况加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯采用冷煨法，一般管径为20mm及以下时，用手扳煨弯器；管径为25mm及以上时，使用液压煨管器。管子断口处应平齐不歪斜，乔锉光滑，无毛刺。管子套丝丝扣应干净清晰，不乱不过长。
（3）以土建成弹出的水平线为基准，根据设计图要求确定盒、箱实际尺寸位置，并将盒、箱固定牢固。
（4）管路主要用管箍丝扣连接，套线不得有乱扣现象。上好管箍后，管口应对严，外露丝应不多于扣。套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径为1.5-3倍。连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。
管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便函于穿线：无弯时，30m；有一个弯时，20m；有二个弯时，15m；有三个弯时，8m。
盒、箱开孔整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定中盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm，有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。
（5）将堵好的盒子固定牢后敷管，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。
3．明管敷设
(1)明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍，如有一个弯时应不小于管外径的4倍。
(2)根据设计首先测出盒箱与出线口的准确位置，然后按照安装标准的固定点间距要求确定支、吊架的具体位置，固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或箱盒边缘的距离为150～500mm，钢管中间管卡的最大距离：φ15～φ20时为1．5m，φ25～φ32时为2m。
(3)明制箱盒安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合，要求一管一孔。钢管进入底盒、接线盒及弱电箱时，露出锁紧螺母的丝扣为2～4扣。
(4)钢管与设备连接时，应将钢管敷设到设备内。如不能直接进入时，在干燥房间内可在钢管出口处加保护软管引人设备；在潮湿的房间内，可采用防水软管或在管口处装设防水弯头再套绝缘软管保护，软管与铜管、软管与设备之间的连接应用软管接头连接，长度不宜超过1m。钢管露出地面的管口距地面高度应不小于200mmo
(5)吊顶内管路敷设。在安装位置测定后，用不少于2个螺丝把接线盒固定牢，管路应敷设在主龙骨上边，并应里外带锁紧螺母。管路主要采用配套管卡固定，固定点间距不小于1．5m。吊顶内接线盒至安装位采用金属软管过渡，长度不宜超过2 m，其两端应使用专用接头。
吊顶内各种盒、箱的安装口方向应朝向检查口以利于维护检查。
三、管内穿线：（按专业另行交底）
四、成品保护 (1)配线工程安装完毕后，应将施工中造成的孔洞、沟槽修补完整。
表目项差偏项目
口。
六、注意事项
(1)管子断管后应及时铣口，把管口挫平齐，去掉毛刺再配管。
(2)较大范围的混凝土墙面开槽应使用无齿锯作业。
(3)在电气竖井、机房等电气管路系统较多的地方应仔细排列布置，使其整齐、美观。
(4)暗配管路配管后应及时扫管，发现堵管及时修复。
(5)火灾报警系统暗配管的接线盒使用专用接线盒。
(6)暗敷进消火栓、正压送风口(阀)的管路宜待设备就位后，找准进线口再配管施工。
(7)应急照明和消防联动系统的管路均必须刷防火涂料。