10-1 螺纹及螺纹紧固件——找出下列螺纹画法中的错误，将正确的图形画在指定位置
10-2 螺纹及螺纹紧固件——按给定尺寸，根据螺纹规定画法，正确绘出螺纹
10-3 螺纹及螺纹紧固件——内、外螺纹及其连接画法
10-5 螺纹及螺纹紧固件——解释下列螺纹代号或标记的含义
1. M20
M20 普通公制粗牙螺纹，公称直径20mm.。2. M20×1 – 5g 6g
M20×1—5g 6g 普通公制细牙外螺纹，
公称直径20mm.，螺距1mm，5g中径公差
带代号，6g顶径公差带代号。
3. M16 -7H - L
M10-7H-L 普通公制细牙内螺纹，公称直径
10mm.，7H中径公差带代号，7H顶径公差带代
号，L长旋合。
4..G 1〞4、
G1〞非密封性管螺纹，工称直径1英寸。5. T r40×14 (P7) —7H
Tr40×14（P7）-7H 梯形内螺纹，工称
直径40mm，螺距7mm，导程14mm，线数2，
7H中、顶径公差带代号。
6.T r32×6 —7e
Tr32×6-7e 梯形外螺纹，工称直径32mm，
螺距6mm，线数1，7e中、顶径公差带代号。
10-6 螺纹及螺纹紧固件——根据给定的螺纹数据，在图上注出螺纹代号或标记
1. 细牙普通螺纹，大径24毫米，
2. 普通螺纹，大径24毫米，螺距3毫米，
3. 梯形螺纹，大径26毫米，螺距5毫米，双线，
螺距 1.5毫米，右旋，螺纹公差左旋，螺纹公差带代号：中径.顶径均右旋，螺纹公差带代号：中径为7e，旋合长度为代号：中径为5g，顶径为为6g。6H。为长旋合L。
4. 圆柱管螺纹，公称直径3 / 4”。
5. 圆柱管螺纹，功臣直径3 / 4”。
6. 圆锥管螺纹，公称直径3 / 4”.
10-7 螺纹及螺纹紧固件——查表确定下列各连接件的尺寸，并写出规定标记
10-8 螺纹及螺纹紧固件——分析下列三组机件图的连接情况，根据孔径选择合适的螺纹连接，采用比例画法完成其主，俯视图（1）（2）（3）
10-11 键、销联接——A型平键，键宽8mm,高7mm，长20mm，查表确定轴上键槽t1和轮毂键槽t2尺寸，补全图形。
查表确定轴上键槽t1和轮毂键槽t2尺寸，补全图形。
第九章标准件和常用件的画法 在组成机器或部件的零件中，有些零件的结构和尺寸已经标准化，这些零件称为标准件，如螺栓、双头螺柱、螺钉、螺母、垫圈、键、销、轴承等。 还有一些零件的部分结构和参数实行了标准化，这些零件称为常用件，如齿轮、弹簧等。标准件和常用件在工程中应用十分广泛，一般由专门工厂成批生产。 本章主要介绍标准件和常用件的规定画法、标注方法。 9.1 螺纹及螺纹连接件 9.1.1螺纹的基本知识 1．螺纹的形成 在圆柱表面或圆锥表面上，沿着螺旋线形成的、具有相同剖面的连续凸起和沟槽，称为螺纹。在圆柱面上形成的螺纹形成的螺纹为圆柱螺纹；在圆锥面上形成的螺纹形成的螺纹为圆锥螺纹。在圆柱内表面上形成的螺纹，为内螺纹，在圆柱外表面上形成的螺纹，为外螺纹。如图9-1所示。 图9-1 外螺纹及内螺纹 螺纹的加工方法很多，图9-2是在车床上车制外螺纹的情况。图9-3是在车床上车制内螺纹的情况。 图9-2 外螺纹加工图9-3外螺纹加工
1．螺纹的结构要素 螺纹的尺寸和结构是由牙型、直径、螺距和导程、线数、旋向等要素确定的，当内外螺纹相互旋合时，这些要素必须相同，才能装在一起。 （1）牙型通过螺纹轴线剖切螺纹所得的剖面形状称为螺纹的牙型。 牙型不同的螺纹，其用途也各不相同。常用螺纹的牙型如表所示。 表9-1常用螺纹 （2）直径 螺纹的直径有三个：大径、小径和中径。 与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相重合的假想圆柱的直径，称为大径。 与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相重合的假想圆柱的直径，称为小径。 中径也是一个假想圆柱的直径，该圆柱的母线通过牙型上的沟槽和凸起宽度相等的地方，如下图所示。 外螺纹的大、小、中径分别用符号d、d1、d2表示，内螺纹的大、小、中径则分别用符号D、D1、D2表示。
第10章标准件和常见件 教学目标: ( 1) 掌握螺纹的规定画法和标注方法。 ( 2) 掌握常见螺纹紧固件的画法及装配画法。 ( 3) 掌握直齿圆柱齿轮及其啮合的规定画法。 ( 4) 掌握键、销、滚动轴承、弹簧的画法。 在机器或部件中, 有些零件的结构和尺寸已全部实行了标准化, 这些零件称为标准件, 如螺栓、螺母、螺钉、垫圈、键、销等。还有些零件的结构和参数实行了部分标准化, 这些零件称为常见件, 如齿轮和蜗轮、蜗杆等。 由于标准件和常见件在机器中应用广泛, 一般由专门工厂成批或大量生产。为便于绘图和读图, 对形状比较复杂的结构要素, 如螺纹、齿轮轮齿等, 不必按其真实投影绘制, 而要按照国家标准规定的画法和标记方法进行绘图和标注。 本章主要介绍标准件和常见件的规定画法和标注方法。 第1节螺纹 一、螺纹的形成、要素和结构 ( 一) 螺纹的形成 一平面图形( 如三角形、矩形、梯形) 绕一圆柱作螺旋运动得到一圆柱螺旋体, 工业上常称为螺纹。在圆柱外表面上的螺纹为外螺纹; 在圆柱( 或圆锥) 孔内表面上的螺纹称为内螺纹。 螺纹的加工方法很多, 图10-1a是在车床上车制外螺纹的情况。加工不穿通的螺孔, 可先用钻头钻出光孔, 再用丝锥攻丝, 如图
10-1b、c所示。 (二)螺纹的要素 螺纹的牙型、直径、线数、螺距、旋向等称为螺纹的要素, 内外螺纹配对使用时, 上述要素必须一致。 1．牙型沿螺纹轴线剖切时, 螺纹牙齿轮廓的剖面形状称为牙型螺纹的牙型有三角形、梯形、锯齿形等。不同的螺纹牙型, 有不同的用途。 2．螺纹的直径( 大径、小径、中径) 与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相重合的假想圆柱面的直径称为大径( 内、外螺纹分别用D、d 表示) , 也称为螺纹的公称直径; 与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相重合的假想圆柱面的直径称为小径( 内、外螺纹分别用D1、d1表示) ; 在大径与小径之间, 其母线经过牙型沟槽宽度和凸起宽度相等的假想圆柱面的直径称为中径( 内、外螺纹分别用D2、d2表示) , 如图10-2所示。 3．线数( n) 螺纹有单线和多线之分, 沿一条螺旋线形成的螺纹为单线螺纹; 沿轴向等距分布的两条或两条以上的螺旋线所形成的螺纹为多线螺纹, 如图10-3所示 4．螺距( P) 和导程( L) 相邻两牙在中径线上对应两点之间的轴向距离称为螺距。同一螺旋线上相邻两牙在中径线上对应两点之间的轴向距离称为导程。导程与螺距的关系为L=nP。 5．旋向螺纹有右旋和左旋之分。按顺时针方向旋转时旋进的螺纹称为右旋螺纹, 按逆时针方向旋转时旋进的螺纹称为左旋螺纹。判别的方法是将螺杆轴线铅垂放置, 面对螺纹, 若螺纹自左向右升
【组织教学】 清查人数，填写教学日志 【复习导入】 1、第三角投影的形成及视图名称。 2、第三角投影的作图方法及步骤。 【讲授新课】 第十章标准件和常用件 标准件是指在各种机器中用量大、使用面广的零件和部件，如螺栓、螺柱、螺钉、螺母、垫圈、键、销、滚动轴承等。为了提高产品质量，降低生产成本，一般由专业厂家采用专用设备大批量生产，国家对这类零件的结构、尺寸和技术要求实行了标准化，故这类零件通称为标准件。 还有一些零件，如齿轮、弹簧等，在各种机器中也大量使用，但国家标准只对它们的部分结构和尺寸实行了标准化，所以，习惯上称这类零件为常用件。 在中职教材中对常用标准件和常用件已做了简单介绍，本章摘要介绍它们画法、标记、选择方法等。 §10.1 螺纹及螺纹紧固件 一、螺纹 1、螺纹的形成 当一动点圆柱面上绕圆柱体轴线作等速转动，同时又沿圆柱的轴线方面作等速直线运动时，该动点在圆柱表面上所形成的轨迹，称为圆柱螺旋线。 螺纹是指螺旋线沿圆柱（或圆锥）表面所形成的具有规定牙型的连续凸起和沟槽。在圆柱（或圆锥）外表面上形成的螺纹称为外螺纹，如图(a)所示。在圆柱（或圆锥）内表面上形成的螺纹称为内螺纹，如下图 (b)所示。
(a) 外螺纹(b) 内螺纹 圆柱螺纹的形成 2、螺纹的结构要素 螺纹的结构、形式、尺寸是由牙型、大径、小径、螺距、导程、线数、旋向等要素确定的，只有这些要素都相同的内、外螺纹才能旋合在一起。 1）牙型 如下图所示，用沿轴线的剖切平面将螺纹剖开，在剖切面上螺纹的轮廓形状称螺纹牙型。常见的螺纹牙型有：三角形、梯形、锯齿形等。 2）直径 三角形梯形锯齿形 螺纹的不同牙型 如下图所示，外螺纹牙顶和内螺纹牙底所在圆柱面的直径称螺纹大径（d）；外螺纹牙底和内螺纹牙顶所在圆柱面的直径称为螺纹小径(d1)；通过牙型上沟槽和凸起宽度相等的一处假想圆柱的直径，称为螺纹中径(d2)；公称直径是代表螺纹直径大小的尺寸，通常用螺纹的大径d来表示公称直径。 螺纹直径 3）线数（n） 如下图所示，沿一条螺旋线所形成的螺纹，称为单线螺纹。沿两条或两条以上的螺旋线所形成的螺纹。称为多线螺纹。
第九章标准件和常见件的画法 在组成机器或部件的零件中，有些零件的结构和尺寸已经标准化，这些零件称为标准件，如螺栓、双头螺柱、螺钉、螺母、垫圈、键、销、轴承等。 还有一些零件的部分结构和参数实行了标准化，这些零件称为常见件，如齿轮、弹簧等。标准件和常见件在工程中应用十分广泛，一般由专门工厂成批生产。 本章主要介绍标准件和常见件的规定画法、标注方法。 9.1螺纹及螺纹连接件 9.1.1螺纹的基本知识 1.螺纹的形成 在圆柱表面或圆锥表面上，沿着螺旋线形成的、具有相同剖面的连续凸起和沟槽，称为螺纹。在圆柱面上形成的螺纹形成的螺纹为圆柱螺纹；在圆锥面上形成的螺纹形成的螺纹为圆锥螺纹。在圆柱内表面上形成的螺纹，为内螺纹，在圆柱外表面上形成的螺纹，为外螺纹。如图9-1所示。 zsi r ⑶内螺藝爛鎮
图9-1外螺纹及内螺纹 螺纹的加工方法很多，图9-2是在车床上车制外螺纹的情况。 图9-3 是在车床上车制内螺纹的情况。 图9-3外螺 纹加工 1. 螺纹的结构要素 螺纹的尺寸和结构是由牙型、 直径、螺距和导程、 线数、旋向 等要素确定的，当内外螺纹相互旋合时，这些要素必须相同，才能装 在一起。 (1) 牙型经过螺纹轴线剖切螺纹所得的剖面形状称为螺纹的牙型。 牙型不同的螺纹，其用途也各不相同。常见螺纹的牙型如表所示。 表9-1 常见螺纹 图9-2外螺纹加工
牙塑为正方世，九菲标唯舞皱.用于千 斤顶、＜＞ 型压力机寻? (2)直径 螺纹的直径有三个：大径、小径和中径。 与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相重合的假想圆柱的直径 ，称为大 径。 萍蝕种発及特 征代冒 外托團 晋谨螺 普通蛭绒是虽常用的连接螺纹，分粗牙 和 细牙两种■■细牙的螺距和切入裸度较小‘ 用于組＜1帶密容件或薄壁霎件上. 隹动摞僉 菲螺釵 密封的 ⑹ 梯那蛾 敬TJ 英寸制菅嫌皱是一种螺戦裸度较議的特 殊冊牙嗥乙容用于压力为1.充￡用以下的 水、煤气歸、澜涓和电敎苛歸隶瓠， 作偎动用，客种机味上的丝杆寥采用谴 种越 只能隹递单向励力■如鐸魄压力机等口
第九章标准件和常见件 在各种机械设备中, 除去一般的零件外, 还广泛存在着螺钉、螺母、垫圈、键、销、滚动轴承、齿轮、弹簧等标准件和常见件。由于这些零部件的用途十分广泛, 而且用量又大, 国家有关部门批准并发布了各种标准件和常见件的相关标准。 对于结构、尺寸均已进行标准化的, 称为标准件。 对于仅将部分结构和参数进行标准化、系列化的, 称为常见件。 使用标准件和常见件的优点有: 第一, 提高零部件的互换性利于装配和维修; 第二, 便于大批量生产, 降低成本; 第三, 便于设计选用, 以避免设计人员的重复劳动和提高绘图效率。 § 7-1 螺纹的规定画法和标注 一．螺纹的形成与加工 1．圆柱螺旋线: 一动点同时沿圆周和轴向作等速回转和直线运动所形成的轨迹。展开为一直线 2．螺纹的形成
在圆柱或圆锥表面上, 沿着螺旋线所形成的具有相同剖面的连续凸起和沟槽, 称为螺纹。制在零件外表面上的螺纹称为外螺纹, 制在零件内表面上的螺纹称为内螺纹。 3．螺纹的加工 加工螺纹的方法很多, 一般采用以下几种方法: （1）车床加工 （2）专用工具加工: 丝锥、板牙 该种方法能够用钻床加工, 也可在装配现场手工加工。 （3）碾压螺纹 二．螺纹的基本要素 当螺纹的五要素（牙型、直径、螺距、线数和旋向）均相同时, 内外螺纹方能够旋合。 1．牙型 常见螺纹牙型有三角形、梯形、锯齿形和矩形等。 2．直径
螺纹的直径有大径、小径和中径之分, 外螺纹分别用符号d、d1 和d2表示;而内螺纹则用D、D1和D2表示。 一般见螺纹大径来表示螺纹的规格大小, 故螺纹大径又称为公称直径; 而用螺纹中径来控制精度。 3．线数n 螺纹有单线和多线之分。 4．螺距P 和导程Ph 相邻两牙在中径上对应两点之间的轴向距离称为螺距，用P表示。在同一条螺旋线上的相邻两牙在中径上对应两点之间的轴向距离称为导程，用Ph表示。对于单线：Ph = P 对于多线: Ph = nP 5．旋向：分为右旋和左旋两种。 螺纹的分类 凡三要素（牙型、直径和螺距）符合标准的螺纹, 称为标准螺
10-1 螺纹及螺纹紧固件——找出下列螺纹画法中的错误，将正确的图形画在指定位置
10-2 螺纹及螺纹紧固件——按给定尺寸，根据螺纹规定画法，正确绘出螺纹
10-3 螺纹及螺纹紧固件——内、外螺纹及其连接画法
10-5 螺纹及螺纹紧固件——解释下列螺纹代号或标记的含义 1. M20 M20 普通公制粗牙螺纹，公称直径20mm.。2. M20×1 – 5g 6g M20×1—5g 6g 普通公制细牙外螺纹， 公称直径20mm.，螺距1mm，5g中径公差 带代号，6g顶径公差带代号。 3. M16 -7H - L M10-7H-L 普通公制细牙内螺纹，公称直径 10mm.，7H中径公差带代号，7H顶径公差带代 号，L长旋合。 4..G 1〞4、 G1〞非密封性管螺纹，工称直径1英寸。5. T r40×14 (P7) —7H Tr40×14（P7）-7H 梯形内螺纹，工称 直径40mm，螺距7mm，导程14mm，线数2， 7H中、顶径公差带代号。 6.T r32×6 —7e Tr32×6-7e 梯形外螺纹，工称直径32mm， 螺距6mm，线数1，7e中、顶径公差带代号。
10-6 螺纹及螺纹紧固件——根据给定的螺纹数据，在图上注出螺纹代号或标记 1. 细牙普通螺纹，大径24毫米， 2. 普通螺纹，大径24毫米，螺距3毫米， 3. 梯形螺纹，大径26毫米，螺距5毫米，双线， 螺距 1.5毫米，右旋，螺纹公差左旋，螺纹公差带代号：中径.顶径均右旋，螺纹公差带代号：中径为7e，旋合长度为代号：中径为5g，顶径为为6g。6H。为长旋合L。 4. 圆柱管螺纹，公称直径3 / 4”。 5. 圆柱管螺纹，功臣直径3 / 4”。 6. 圆锥管螺纹，公称直径3 / 4”.